JP2019519674A - 冷間曲げ加工性能が優れた防護用鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Cは、固溶強化によって降伏強度を向上させ、伸び率を低減させる。実際の製鋼プロセスに応じて、Cの含有量を最大限度に低減すべきである。よって、本発明の冷間曲げ加工性能が優れた防護用鋼板の前記軟鋼層におけるC含有量は、0.001〜0.01%に制御される。
(1)硬鋼層ビレットと軟鋼層ビレットとの組み合わせ;
(2)真空溶接;
(3)複合圧延;
(4)圧延後の空冷又は水冷;
(5)巻き取り;
(6)アンコイル、矯正及び切断;
(7)焼入れ及び焼戻しの熱処理。
(1)本発明の防護用鋼板は、軟鋼層と硬鋼層の交互設計を採用することで、表層としての軟鋼層は優れた可塑性変形能力を有し、冷間曲げ加工の時に裂けなく;中間の硬鋼層は衝撃物の衝撃を受ける時に変形したり、裂けたり、さらに脱離したりして、その変形エネルギー、亀裂形成および伝播エネルギー、芯部に位置する軟鋼層から脱離する層間結合エネルギー及び破片脱離運動エネルギーなどを十分に吸収することができ、衝撃物の運動エネルギーの一部を消耗し、衝撃物の前進能力を失うことになり;芯部に位置する軟鋼層は可塑性がよく、優れた変形能力を有するので、衝撃物の前進方向を変更し、衝撃物の貫通厚さを増加し、さらに衝撃物の破壊を低減することができる。
(1)表1に示す成分に沿って製錬、鋳造を行い、硬鋼層ビレット及び軟鋼層ビレットを製造した。
(2)硬鋼層ビレットと軟鋼層ビレットとを組み合わせた。
(3)真空室で真空溶接を行った。
(4)複合圧延:1100〜1200℃の範囲内で加熱し、2〜3時間で保温し、その後に複合圧延して、仕上げ圧延温度を850〜900℃に制御した。
(5)圧延後に空冷又は水冷で650〜750℃に冷却した。
(6)巻き取り温度650〜750℃で巻き取りを行った。
(7)アンコイル、矯正及び切断をした。
(8)焼入れと焼戻しの熱処理をした:焼入れ温度が硬鋼層のAc3温度より少なくとも50℃高く、保温時間が少なくとも3mm/分間×複合鋼板の厚さであり、厚さの単位がmmであり、その後に、50℃/s以上の速度で室温に冷却し、焼戻し温度が150〜230℃であり、15〜60分間で保温した。
Claims (14)
- 3層の軟鋼層及び2層の硬鋼層を有し、そのうち、3層の軟鋼層と2層の硬鋼層が交互に設置され、かつ防護用鋼板の表層が軟鋼層であり、前記硬鋼層と前記軟鋼層との間が圧延結合によって原子結合を実現し、
前記軟鋼層の化学元素の質量百分率が、C:0.001〜0.01%、0<Si≦0.005%、Mn:0.05〜0.15%、0<Al≦0.005%、Ti:0.01〜0.10%であり、残部がFe及び他の不可避不純物であることを特徴とする冷間曲げ加工性能が優れた防護用鋼板。 - 前記軟鋼層のマトリクス組織が等軸状フェライトであることを特徴とする請求項1に記載の防護用鋼板。
- 前記等軸状フェライトの結晶粒のサイズが30〜120μmであることを特徴とする請求項2に記載の防護用鋼板。
- 前記軟鋼層の降伏強度が80〜180MPaであり、伸び率が40%を超え、硬度値が110Hv未満であることを特徴とする請求項3に記載の防護用鋼板。
- 芯部に位置する軟鋼層の硬度値が90Hv未満であり、表層に位置する軟鋼層の硬度値が110Hv未満であることを特徴とする請求項4に記載の防護用鋼板。
- 前記硬鋼層の化学元素の質量百分率が、C:0.40〜0.50%、Si:0.1〜0.3%、Mn:1.0〜1.5%、Al:0.01〜0.05%、Cr:0.1〜0.3%、Ni:0.1〜0.3%、Ti:0.01〜0.03%、B:0.001〜0.003%、Mo:0.05〜0.5%であり、残部がFe及び他の不可避不純物であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の防護用鋼板。
- 前記硬鋼層のマトリクス組織がマルテンサイトであることを特徴とする請求項6に記載の防護用鋼板。
- 前記硬鋼層の降伏強度が2000MPaを超え、硬度が600HBWを超えることを特徴とする請求項7に記載の防護用鋼板。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の防護用鋼板の製造方法であって、下記の工程:
(1)硬鋼層ビレットと軟鋼層ビレットとの組み合わせ;
(2)真空溶接;
(3)複合圧延;
(4)圧延後の空冷又は水冷;
(5)巻き取り;
(6)アンコイル、矯正及び切断;
(7)焼入れ及び焼戻しの熱処理
を備えることを特徴とする防護用鋼板の製造方法。 - 前記工程(1)において、表層に位置する軟鋼層ビレットの合計厚さが防護用鋼板ビレットの合計厚さの8〜15%を占め、防護用鋼板の芯部に位置する軟鋼層ビレットの厚さが防護用鋼板ビレットの合計厚さの10〜25%を占めることを特徴とする請求項9に記載の防護用鋼板の製造方法。
- 前記工程(3)において、1100〜1200℃の範囲内で加熱し、2〜3時間で保温し、その後に複合圧延して、仕上げ圧延温度を850〜900℃に制御することを特徴とする請求項9に記載の防護用鋼板の製造方法。
- 前記工程(4)において、圧延後の空冷又は水冷によって650〜750℃に冷却することを特徴とする請求項9に記載の防護用鋼板の製造方法。
- 前記工程(7)の焼入れ工程において、焼入れ温度が硬鋼層のAc3温度より少なくとも50℃高く、保温時間が少なくとも3mm/分間×複合硬鋼の厚さであり、厚さの単位がmmであり、その後に、50℃/s以上の速度で室温に冷却することを特徴とする請求項9に記載の防護用鋼板の製造方法。
- 前記工程(7)の焼戻し工程において、焼戻し温度が150〜230℃であり、保温時間が15〜60分間であることを特徴とする請求項9又は13に記載の防護用鋼板の製造方法。
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