JP2019518230A - エッジング耐性を改善した機能化ラミネート光学素子 - Google Patents
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Abstract
Description
− 光学ベース素子と、
− 単層又は多層構造からなる機能性フィルム構造と、
− 上記光学ベース素子の1つの表面と上記機能性フィルム構造との間に、前記機能性フィルム構造を上記光学ベース素子の表面上に永久的に保持するように配置された、光学品質の感圧接着剤の層と、
を含み、
前記感圧接着剤層は、85℃における貯蔵弾性率G’が1.6 105Pa未満であり、乾式剥離強度及び湿式剥離強度がいずれも20N/25mmを超え、好ましくはいずれも21〜40N/25mm(両端値を含む)の範囲内である、機能化ラミネート光学素子である。
i. 光学ベース素子を提供するステップ;
ii. 光学品質の感圧接着剤の層を提供するステップ;
iii. 機能性フィルム構造を提供するステップ;及び、
iv. 前記機能性フィルム構造を上記光学ベース素子にラミネートするステップであって、前記光学品質の感圧接着剤層は前記機能性フィルム構造と前記光学ベースレンズとの間に前記機能性フィルム構造を前記光学ベースレンズの表面上に永久的に保持するように配置されるステップ;
を含み、
前記光学品質の感圧接着剤層は、85℃における貯蔵弾性率G’が1.6 105Pa未満であり、乾式剥離強度及び湿式剥離強度がいずれも20N/25mmを超え、好ましくはいずれも21〜40N/25mm(両端値を含む)の範囲内である。
a)光学ベース素子を提供するステップと、
b)機能性フィルム構造を提供するステップと、
b)任意選択により、上記機能性フィルム構造の1つの表面及び/又は上記ベース光学素子の凸又は凹面をプラズマ又はコロナで処理するステップと、
c)感圧接着剤層から2つの剥離フィルムのうちの一方を剥離し、該層を、上記機能性フィルム構造の、任意選択によりプラズマ処理されていてもよい面に貼り付けるステップと、
d)上記感圧接着剤層から第二の剥離層を剥離し、上記機能性フィルム構造を上記ベース光学素子の凸又は凹面に押圧して最終アセンブリを得るステップと、を含み得る。好ましくは、上記機能性フィルム構造は上記ベース光学素子の凸面上に配置される。
− 上記光学ベース素子を表面処理するステップと、
− その表面処理された光学素子をコーティングするステップと、
− そのコーティングされた光学素子をエッジングするステップと、
をさらに含んでいてもよく、
感圧接着剤層は、特にエッジング中、より詳しくはホイール湿式エッジング中に、上記機能性フィルム構造と上記光学ベース素子との分離を回避する。
この試験の目的は、接着剤の選択がホイールエッジング性能の改善の要因となるという点を実証することであった。
− 各感圧接着剤層に関し、各システムの貯蔵弾性率(G’)のほか、乾式剥離強度及び湿式剥離強度を測定した。
− 機能性フィルム構造としては、セルローストリアセテートフィルム(TAC)(具体的には、富士フィルム(著作権)が提供するFT80SZフィルム)を使用した。
− 光学ベース素子としては、Essilor InternationalがStylis(登録商標)の名称で販売する、屈折率1.67のセミフィニッシュトレンズを使用した。
− 上記感圧層接着剤層を上記機能性構造化層に適用した。
− 上記機能性フィルム構造を上記レンズの凸面に貼った。
− ラミネーションプロセスとしては、欧州特許第2170584号に記載されているものを使用した。
− 各種類のPSAについて、少なくとも20枚のラミネートサンプル、好ましくは少なくとも30枚のレンズを作製した。
− 次に、上記ラミネートサンプル又は上記ラミネートセミフィニッシュトレンズの半数をKappa(登録商標)(商品名)エッジャマシンでエッジングし、残りの半数をMr Blue(登録商標)(商品名)エッジャマシン(どちらもEssilorが販売)でエッジングした。
− エッジング後、上記ラミネートサンプル又は上記セミフィニッシュトレンズを検査し、機能性フィルムとレンズとの間の剥離等のような外観上の欠陥の有無を特定した。
Claims (15)
- − 光学ベース素子と、
− 単層又は多層構造からなる機能性フィルム構造と、
− 前記光学ベース素子の1つの表面と前記機能性フィルム構造との間に、前記機能性フィルム構造を前記光学ベース素子の表面上に永久的に保持するように配置された、光学品質の感圧接着剤の層と、
を含み、
前記感圧接着剤層は、85℃における貯蔵弾性率G’が1.6 105Pa未満、好ましくは1.5 105Pa以下であり、乾式剥離強度及び湿式剥離強度がいずれも20N/25mmを超え、好ましくはいずれも両端値を含む21〜40N/25mmの範囲内である、機能化ラミネート光学素子。 - 前記感圧接着剤層は、乾式剥離強度と湿式剥離強度との間の低下が、10%を含む10%以下である、請求項1に記載の機能化ラミネート光学素子。
- 前記感圧接着剤層の厚さは、両端値を含む10μm〜150μm、好ましくは両端値を含む20〜75μmの範囲である、請求項1又は2に記載の機能化ラミネート光学素子。
- 前記感圧接着剤層は粘着付与剤を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の機能化ラミネート光学素子。
- 前記感圧接着剤層は、
− アクリルポリマー(A)と、
− 三環又はそれ以上の脂環式構造を有する(メタ)アクリルモノマーをモノマーユニットとして含み、重量平均分子量が1000以上かつ30000未満の、タッキファイヤーとして作用する(メタ)アクリルポリマー(B)であって、好ましくは前記アクリルポリマー(A)100重量部に対して1〜20重量部の範囲内の量で使用される(メタ)アクリルポリマー(B)と、
− シランカップリング剤として作用する、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、又はN−フェニル−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有モノマー(C)であって、好ましくは前記アクリルポリマー(A)100重量部に対して0.1〜1重量部の範囲内の量で使用されるアルコキシシリル基含有モノマー(C)と、
を含むポリアクリレート系組成物から形成されている、請求項4に記載の機能化ラミネート光学素子。 - 前記光学ベース素子は、光学レンズ、窓、バイザ、ミラー、及びディスプレイからなる群より選択され、好ましくは光学レンズ、より好ましくは眼用レンズである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の機能化ラミネート光学素子。
- 前記光学ベース素子は、フィニッシュトレンズ、セミフィニッシュトレンズ、累進屈折力レンズ、アフォーカルレンズ、ピアノレンズ、単焦点レンズ、及び多焦点レンズの群より選択される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の機能化ラミネート光学素子。
- 前記光学ベース素子は、(チオ)ウレタン系プレポリマー又はエピスルフィドモノマーから形成される光学ベース素子である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の機能化ラミネート光学素子。
- 前記機能性フィルム構造は、着色フィルム、偏光フィルム、フォトクロミックフィルム、ハードコートフィルム、トップコートフィルム、防曇フィルム、防汚フィルム、反射防止フィルム、及び静電防止フィルムからなる群より選択される1つ又は複数の機能性フィルムを含む、請求項1〜8のいずれか1項に記載の機能化ラミネート光学素子。
- 前記機能性フィルム構造は少なくとも1つの支持フィルムを含む、請求項1〜9のいずれか1項に記載の機能化ラミネート光学素子。
- 前記支持フィルムは、セルローストリアセテート(TAC)、セルロースアセテートブチレート(CAB)、ポリカーボネート(PC)、ポリ(エチレンテレフタレート)(PET)、ポリ(メチルメタクリレート)(PMMA)、ウレタンポリマー(TPU)、シクロオレフィンコポリマー(COC)、ポリエステルコポブロックアミド、及びポリイミドからなるフィルムの群より選択される、請求項10に記載の機能化ラミネート光学素子。
- 前記支持フィルムは、少なくとも厚さ40μm、好ましくは両端値を含む厚さ40μm〜300μmの範囲内、好ましくは厚さ80〜190μmの、セルローストリアセテート(TAC)からなるフィルムである、請求項11に記載の機能化ラミネート光学素子。
- エッジング最適化された機能化ラミネート光学ベース素子を形成する以下のステップ:
i. 光学ベース素子を提供するステップ;
ii. 光学品質の感圧接着剤の層を提供するステップ;
iii. 機能性フィルム構造を提供するステップ;及び、
iv. 前記機能性フィルム構造を前記光学ベース素子にラミネートするステップであって、前記光学品質の感圧接着剤層は前記機能性フィルム構造と前記光学ベースレンズとの間に前記機能性フィルム構造を前記光学ベースレンズの表面上に永久的に保持するように配置されるステップ;
を含む機能化ラミネート光学素子の製造方法であって、
前記光学品質の感圧接着剤層は、85℃における貯蔵弾性率G’が1.6 105Pa未満であり、乾式剥離強度及び湿式剥離強度がいずれも20N/25mmを超え、好ましくはいずれも両端値を含む21〜40N/25mmの範囲内である、機能化ラミネート光学素子の製造方法。 - 前記方法は、
− 前記光学ベース素子を表面処理するステップと、
− 前記表面処理された光学素子をコーティングするステップと、
− 前記コーティングされた光学素子をエッジングするステップと、
をさらに含む、請求項13に記載の機能化ラミネート光学素子の製造方法。 - ラミネート光学素子のエッジング性能、より詳しくは湿式エッジング性能を改善する方法であって、
85℃における貯蔵弾性率G’が1.6 105Pa未満であり、乾式剥離強度及び湿式剥離強度がいずれも20N/25mmを超え、好ましくはいずれも両端値を含む21〜40N/25mmの範囲である光学品質の感圧接着剤層によって機能性フィルム構造を光学ベース素子にラミネートするステップを含み、前記感圧接着剤層は、前記光学ベース素子の1つの表面と前記機能性フィルム構造との間に、前記機能性フィルム構造を前記光学ベース素子の前記表面上に永久的に保持するように配置される、方法。
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