JP2019515996A - 循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする方法およびその装置を提供し、それは石炭ガス気化技術に関するものである。本発明において硫化ベッドにより熱分解気化をすることにより、コールタール等の汚染物が含まれておらずかつ石炭で変換される石炭ガスを獲得することができる。熱分解ベッドによりコークス半製品などの気化をするとともに充分に燃やすことができる。本発明の効果は、石炭の気化率が高く、気化をする過程においてコールタール等の汚染物が形成されず、大型、中型、小型の各種の気化装置に適用され、単位時間内のガス生成量の調節の範囲が大きいことにある。

Description

本発明は、石炭でガスを形成する多重気化装置に関し、具体的に、循環硫化ベッドと熱分解ベッドにより硫化熱分解気化を順にする気化炉に関するものであり、石炭の気化に用いられ、石炭気化装置の分野に属する。

工業の経済の迅速な発展に伴い、石炭は工業の生産の過程において熱を獲得する原料としてなければならない原料である。しかしながら、石炭を直接に燃焼させることにより環境の汚染が発生するので、最近、政府は石炭を直接に燃やすことを禁止する色々な規定を発布した。石炭を石炭ガスに変換させ、きれいであり汚染がない石炭ガスを燃焼させることにより熱を獲得するために、人々は石炭を石炭ガスに変換させる色々な気化炉を設計した。例えば、石炭ガスを生成するため固定ベッド気化炉、循環硫化ベッド気化炉などの気化炉を発明したことにより、石炭の燃焼による環境の汚染を低減することができる。従来の色々な気化炉を研究してみると、各気化炉は色々な欠点を有している。例えば、固定ベッド気化炉は、石炭の変換率と熱の効率が高い利点を有しているが、石炭ガス中に大量のコールタール等の汚染物が含まれている欠点を有している。循環硫化ベッド気化炉はコールタール等の汚染物が含まれていない石炭ガスを製造することができるが、石炭の熱使用率が低く、炭殻に大量のコークス半製品が含まれているので、コークス半製品が含まれている炭殻を所定の場所に運んで再び燃焼させる必要がある。例えば発電所に運んで発電の原料として用いることができる。それにより石炭の使用率が低下し、運輸、人工などによるコストが増加する。したがって、人々は、石炭を石炭ガスに変換させる効率を向上させるとともにきれいな石炭ガスを獲得することができる新しい石炭ガス生成装置を提供することを望んでいる。

本発明の目的は、循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする方法を提供し、循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せによって燃焼気化をすることにより、石炭の変換率を向上させ、石炭ガス中の主要な汚染物を除去することにある。

本発明の他の目的は、循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置を提供し、石炭に対して循環硫化気化と熱分解気化をすることにより、きれいであり変換率が高い石炭ガスを獲得することができる装置を提供することにある。

前記目的を実現するため、本発明の実施例において、循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置を提供する。その装置は、循環硫化ベッド気化炉、旋風分離装置、沈殿室、輸送装置、高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプ、粉塵パイプ、炭殻収納部、通気体を含む。石炭は石炭輸送パイプにより前記循環硫化ベッド気化炉に送入され、前記循環硫化ベッド気化炉の上部と旋風分離装置の上部との間は石炭ガスパイプにより連結され、前記旋風分離装置の上部と前記沈殿室の上部との間は石炭ガスパイプにより連結される。前記循環硫化ベッド気化炉の上部は気化炉キャビティであり、中部には通気端子が設けられ、下部は第一混合用気室である。前記旋風分離装置内の上部には中心円筒部が設けられ、旋風分離装置の底部は炭殻収納部上に浮置され、炭殻収納部と旋風分離装置の底部との間には防水手段が設けられ、通気体は前記旋風分離装置の底部に設けられかつ炭殻収納部上に位置し、炭殻収納部と通気体の下部との間には第二混合用気室が設けられ、旋風分離装置のキャビティの下部と通気体および通気体の下方の第二混合用気室とにより熱分解ベッド気化炉が構成される。前記沈殿室の上部には傾斜の案内板が設けられ、底部には輸送装置が設けられ、前記輸送装置は粉塵パイプに連結される。前記高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプおよび粉塵パイプは循環硫化ベッド気化炉の下部の第一混合用気室に連結され、前記高温空気パイプ、蒸気パイプおよび酸素パイプは前記通気体の下部に設けられる第二混合用気室に連結される。

本発明の好適な実施例において、前記傾斜の案内板は沈殿室内に設けられる。

本発明の好適な実施例において、前記通気体は円錐形である。

本発明の好適な実施例において、前記旋風分離装置の中心円筒部の上部と前記沈殿室の上部との間は石炭ガスパイプにより連結される。

本発明の他の実施例において、気化方法を提供する。その方法は、循環硫化ベッド気化炉の９００℃〜１２００℃の温度により石炭に対して初期の燃焼硫化気化をすることにより石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品を形成し、石炭含有粉塵およびコークス半製品は石炭ガスとともに旋風分離装置に送入されるステップａと、循環硫化ベッド気化炉内の石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品を旋風分離装置の上部から旋風分離装置に送入し、分離されて出るコークス半製品を熱分解ベッド気化炉に送入し、熱分解ベッド気化炉の底部から気化剤を送入し、分離されて出るコークス半製品を熱分解ベッド気化炉において燃焼することにより熱分解気化をさらに行うステップｂと、熱分解ベッド気化炉により形成された石炭ガスと、循環硫化ベッド気化炉により形成された石炭ガスおよび石炭含有粉塵とは、循環硫化ベッド気化炉の中心円筒部により沈殿室に送入され、炭殻は熱分解ベッド気化炉の底部の炭殻収納部から排出されるステップｃと、石炭含有粉塵が沈殿室において沈殿した後、輸送装置と粉塵パイプにより循環硫化ベッド気化炉の底部の第一混合用気室に送入され、気化剤の温度が向上することにより循環硫化ベッド気化炉が循環気化燃焼をするステップｄと、を含む。

本発明の好適な実施例において、前記熱分解ベッド気化炉の底部に送入される気化剤は空気と水蒸気の混合気体であり、コークス半製品は熱分解気化ベッド気化炉内において燃焼熱分解反応を行う。

本発明の好適な実施例において、前記循環硫化ベッド気化炉の底部に送入される気化剤は、空気、水蒸気および酸素の混合気体であり、石炭は循環硫化ベッド気化炉内において燃焼熱分解反応を行う。

本発明の好適な実施例において、前記熱分解気化ベッド気化炉の底部に送入される気化剤は、空気、水蒸気および酸素の混合気体であり、コークス半製品は熱分解気化ベッド気化炉内において燃焼熱分解反応を行う。

本発明の他の実施例において、循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置を提供する。その装置は循環硫化ベッド気化炉と熱分解ベッド気化炉を含む。循環硫化ベッド気化炉は循環硫化ベッド気化炉に石炭を輸送する石炭輸送パイプを含み、循環硫化ベッド気化炉の底部に気化剤が送入され、前記石炭が循環硫化ベッド気化炉内において燃焼熱分解をすることにより石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品が形成される。熱分解ベッド気化炉の上部は石炭ガスパイプにより循環硫化ベッド気化炉の上部に連結され、循環硫化ベッド気化炉内において形成される石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品は石炭ガスパイプにより熱分解ベッド気化炉に送入され、コークス半製品は熱分解ベッド気化炉の底部に落ち、気化剤は熱分解ベッド気化炉の底部に送入され、コークス半製品は熱分解ベッド気化炉内において燃焼することにより熱分解気化をして石炭ガスを形成し、熱分解ベッド気化炉の上部には石炭ガス出口が形成され、炭殻は熱分解ベッド気化炉の底部の炭殻収納部に排出される。

本発明の好適な実施例において、前記循環硫化ベッド気化炉の上部は気化炉のキャビティであり、中部には通気端子が設けられ、下部は第一混合用気室であり、気化剤は第一混合用気室に送入される。熱分解ベッド気化炉の炉本体の底部は炭殻収納部上に浮置され、炭殻収納部と熱分解ベッド気化炉の炉本体の底部との間には防水手段が設けられ、通気体は前記熱分解ベッド気化炉の炉本体の底部に設けられかつ炭殻収納部上に位置し、炭殻収納部と通気体の下部との間には第二混合用気室が設けられ、気化剤は第二混合用気室に送入される。

本発明の好適な実施例において、上記装置は、沈殿室、輸送装置、高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプおよび粉塵パイプを更に含む。前記熱分解ベッド気化炉の上部と前記沈殿室の上部との間は石炭ガスパイプにより連結される。前記沈殿室の上部には傾斜の案内板が設けられ、底部には前記輸送装置が設けられ、前記輸送装置は粉塵パイプに連結される。前記高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプおよび粉塵パイプは第一混合用気室に連結され、前記高温空気パイプ、蒸気パイプおよび酸素パイプは第二混合用気室に連結される。

本発明の設計の原理は、循環硫化ベッド気化炉により気化を行うときコールタール等の汚染物が形成されない原理と熱分解ベッド気化炉の気化の効率が高い原理とを調整して１個の石炭ガス生成装置を設計することにより、コールタール等の汚染物の形成を防止し、かつ従来の石炭ガス生成装置の高変換率を維持することにある。本発明の効果は、石炭の気化率が高く、気化をする過程においてコールタール等の汚染物が形成されなく、大型、中型、小型の各種の気化装置に適用され、単位時間内のガス生成量の調節の範囲が大きいことにある。

本発明の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置の第一実施例を示す構造図である。 本発明の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置の第二実施例を示す構造図である。

本発明の前記目的、特徴および発明の効果をより詳細に理解してもらうため、以下、図面と具体的な実施例により本発明をより詳細に説明する。

図１において、本発明の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置の第一実施例を公開する。前記装置は、石炭ホッパー１、循環硫化ベッド気化炉２、旋風分離装置３、沈殿室４、輸送装置５、高温空気パイプ６、蒸気パイプ７、酸素パイプ８、粉塵パイプ９、炭殻収納部３０２、円錐形通気体３０１を含む。前記石炭ホッパー１と循環硫化ベッド気化炉２との間は石炭輸送パイプにより連結され、前記循環硫化ベッド気化炉２の上部と旋風分離装置３の上部との間は石炭ガスパイプにより連結され、前記旋風分離装置３の上部と前記沈殿室４の上部との間は石炭ガスパイプにより連結される。図１に示される実施例において、旋風分離装置３の中心円筒部の上部と前記沈殿室４の上部との間は石炭ガスパイプにより連結される。前記石炭ホッパー１内には石炭Ａが収納され、前記循環硫化ベッド気化炉２の上部は気化炉キャビティであり、中部には通気端子２０１が設けられ、下部は第一混合用気室２０２である。前記旋風分離装置３内の上部には中心円筒部が設けられ、底部は炭殻収納部３０２上に浮置され、円錐形通気体３０１は前記旋風分離装置の底部に設けられかつ炭殻収納部３０２上に位置し、炭殻収納部３０２と旋風分離装置３の底部との間には防水手段が設けられ、炭殻収納部３０２と円錐形通気体３０１の下部との間には第二混合用気室３０３が設けられる。旋風分離装置３のキャビティの下部と円錐形通気体３０１および円錐形通気体３０１の下方の第二混合用気室３０３とにより熱分解ベッド気化炉が構成される。前記円錐形通気体３０１は他の形状、例えば半球形などであることができる。前記沈殿室４の上部には傾斜の案内板４０１が設けられ、底部には輸送装置５が設けられる。前記輸送装置５は粉塵パイプ９に連結され、前記高温空気パイプ６、蒸気パイプ７、酸素パイプ８および粉塵パイプ９は循環硫化ベッド気化炉２の下部に設けられる第一混合用気室２０２に連結され、前記高温空気パイプ６、蒸気パイプ７および酸素パイプ８は円錐形通気体３０１の下部に設けられる第二混合用気室３０３に連結される。

循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置が運転するとき、石炭Ａを循環硫化ベッド気化炉２に送入して、９００℃〜１２００℃の温度で初期の燃焼熱分解気化を行うことにより石炭ガス、石炭含有粉塵Ｃおよびコークス半製品Ｂを形成し、コークス半製品Ｂおよび石炭含有粉塵Ｃは石炭ガスとともに旋風分離装置３に送入される。熱分解ベッド気化炉の底部から気化剤を送入し、装置の上部から石炭ガス、石炭含有粉塵Ｃおよびコークス半製品Ｂを循環硫化ベッド気化炉２に送入する場合、コークス半製品Ｂは循環硫化ベッド気化炉２において燃焼熱分解気化をさらに行う。熱分解ベッド気化炉により形成された石炭ガスと、循環硫化ベッド気化炉により形成された石炭ガスおよび石炭含有粉塵Ｃとは、循環硫化ベッド気化炉２の中心円筒部により沈殿室４に流入し、炭殻は熱分解ベッド気化炉の底部の炭殻収納部３０２に排出される。石炭ガスおよび石炭含有粉塵Ｃが沈殿室４において沈殿した後、石炭含有粉塵Ｃは、輸送装置５と粉塵パイプ９により循環硫化ベッド気化炉２の底部の第一混合用気室２０２に送入され、循環硫化ベッド気化炉に送入される気化剤と循環燃焼熱分解気化を行うことにより循環硫化ベッド気化炉２内の熱を補充することができる。

図２において、本発明の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置の第二実施例を公開する。図２に示すとおり、前記装置は循環硫化ベッド気化炉２と熱分解ベッド気化炉１１を含む。前記循環硫化ベッド気化炉２は、循環硫化ベッド気化炉に石炭を輸送する石炭輸送パイプ１０１と、循環硫化ベッド気化炉の底部に気化剤を輸送する気化剤通路１０２を含む。前記石炭が循環硫化ベッド気化炉２内において燃焼熱分解を行うことにより石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品が形成される。熱分解ベッド気化炉１１の上部は石炭ガスパイプにより循環硫化ベッド気化炉２の上部に連結される。循環硫化ベッド気化炉２内において形成される石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品は石炭ガスパイプにより熱分解ベッド気化炉１１に送入され、コークス半製品は熱分解ベッド気化炉１１の底部に落ちる。気化剤は気化剤通路１１１により熱分解ベッド気化炉１１の底部に送入され、コークス半製品は熱分解ベッド気化炉１１内において燃焼することにより熱分解気化をして石炭ガスを形成する。熱分解ベッド気化炉１１の上部には石炭ガス出口１１２が形成され、炭殻は熱分解ベッド気化炉１１の底部の炭殻収納部３０２に排出される。本発明の設計の原理は、循環硫化ベッド気化炉により気化をするときコールタール等の汚染物が形成されない原理と固定気化ベッドの気化の効率が高い原理とを調整して１個の石炭ガス生成装置を設計することにより、コールタール等の汚染物の形成を防止し、かつ従来の石炭ガス生成装置の高変換率を維持することにある。本発明の効果は、石炭の気化率が高く、気化をする過程においてコールタール等の汚染物が形成されなく、大型、中型、小型の各種の気化装置に適用し、単位時間内のガス生成量の調節の範囲が大きいことにある。

好適な実施例において、前記循環硫化ベッド気化炉２の上部は気化炉キャビティであり、中部には通気端子２０１が設けられ、下部は第一混合用気室２０２であり、気化剤は第一混合用気室２０２に送入される。熱分解ベッド気化炉１１の炉本体１１３の底部は炭殻収納部３０２上に浮置され、炭殻収納部３０２と熱分解ベッド気化炉の炉本体１１３の底部との間には防水手段が設けられ、通気体３０１は前記熱分解ベッド気化炉の炉本体１１３の底部に設けられかつ炭殻収納部３０２上に位置し、炭殻収納部３０２と通気体３０１の下部との間には第二混合用気室３０３が設けられ、気化剤は第二混合用気室３０３に送入される。好適な実施例において、前記循環硫化ベッド気化炉２は上部に設けられる傾斜の案内板１１４を含み、当該傾斜の案内板１１４は、石炭ガスパイプにより熱分解ベッド気化炉１１に送入される石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品を案内して、コークス半製品が熱分解ベッド気化炉１１の底部に容易に落ちるようにする。

好適な実施例において、前記装置は、沈殿室、輸送装置、高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプおよび粉塵パイプを含む。前記熱分解ベッド気化炉の上部と前記沈殿室の上部との間は石炭ガスパイプにより連結される。前記沈殿室の上部には傾斜の案内板が設けられ、底部には前記輸送装置が設けられる。前記輸送装置は粉塵パイプに連結される。前記高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプおよび粉塵パイプは第一混合用気室２０２に連結され、前記高温空気パイプ、蒸気パイプおよび酸素パイプは第二混合用気室３０３に連結される。

以上、本発明の具体的な実施形態を詳細に説明してきたが、この技術分野を熟知する技術者は本発明の特許請求の範囲が定めた範囲を逸脱しない範囲において本発明の具体的な実施形態を自由に改良することができる。すなわち、本発明の特許請求の範囲が定めた範囲は上述した具体的な実施形態にのみ限定されるものでない。

１ 石炭ホッパー
２ 循環硫化ベッド気化炉
３ 旋風分離装置
４ 沈殿室
５ 輸送装置
６ 高温空気パイプ
７ 蒸気パイプ
８ 酸素パイプ
９ 粉塵パイプ
２０１ 通気端子
２０２ 第一混合用気室
３０１ 円錐形通気体
３０２ 炭殻収納部
３０３ 第二混合用気室
４０１ 傾斜の案内板
Ａ 石炭ガス
Ｂ コークス半製品
Ｃ 石炭含有粉塵

Claims (11)

1. 循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置であって、循環硫化ベッド気化炉、旋風分離装置、沈殿室、輸送装置、高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプ、粉塵パイプ、炭殻収納部、通気体を含み、
   石炭は石炭輸送パイプにより前記循環硫化ベッド気化炉に送入され、前記循環硫化ベッド気化炉の上部と旋風分離装置の上部との間は石炭ガスパイプにより連結され、前記旋風分離装置の上部と前記沈殿室の上部との間は石炭ガスパイプにより連結され、
   前記循環硫化ベッド気化炉の上部は気化炉キャビティであり、中部には通気端子が設けられ、下部は第一混合用気室であり、前記旋風分離装置内の上部には中心円筒部が設けられ、旋風分離装置の底部は炭殻収納部上に浮置され、炭殻収納部と旋風分離装置の底部との間には防水手段が設けられ、通気体は前記旋風分離装置の底部に設けられかつ炭殻収納部上に位置し、炭殻収納部と通気体の下方との間には第二混合用気室が設けられ、旋風分離装置のキャビティの下部と通気体および通気体の下方の第二混合用気室とにより熱分解ベッド気化炉が構成され、前記沈殿室の上部には傾斜の案内板が設けられ、底部には輸送装置が設けられ、前記輸送装置は粉塵パイプに連結され、
   前記高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプおよび粉塵パイプは循環硫化ベッド気化炉の下部の第一混合用気室に連結され、前記高温空気パイプ、蒸気パイプおよび酸素パイプは前記通気体の下方に設けられる第二混合用気室に連結されることを特徴とする循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置。
2. 前記傾斜の案内板は沈殿室内に設けられることを特徴とする請求項１に記載の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置。
3. 前記通気体は円錐形であることを特徴とする請求項１に記載の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置。
4. 前記旋風分離装置の中心円筒部の上部と前記沈殿室の上部との間は石炭ガスパイプにより連結されることを特徴とする請求項１に記載の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置。
5. 循環硫化ベッド気化炉の９００℃〜１２００℃の温度により石炭に対して初期の燃焼硫化気化をすることにより石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品を形成し、石炭含有粉塵およびコークス半製品は石炭ガスとともに旋風分離装置に送入されるステップａと、
   循環硫化ベッド気化炉内の石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品を旋風分離装置の上部から旋風分離装置に送入し、分離されて出るコークス半製品を熱分解ベッド気化炉に送入し、熱分解ベッド気化炉の底部から気化剤を送入し、分離されて出るコークス半製品を熱分解ベッド気化炉において燃焼することにより熱分解気化をさらに行うステップｂと、
   熱分解ベッド気化炉により形成された石炭ガスと、循環硫化ベッド気化炉により形成された石炭ガスおよび石炭含有粉塵とは、循環硫化ベッド気化炉の中心円筒部により沈殿室に送入され、炭殻は熱分解ベッド気化炉の底部の炭殻収納部から排出されるステップｃと、
   石炭含有粉塵が沈殿室において沈殿した後、輸送装置と粉塵パイプにより循環硫化ベッド気化炉の底部の第一混合用気室に送入され、気化剤の温度が上昇することにより循環硫化ベッド気化炉が循環気化燃焼をするステップｄとを含むことを特徴とする請求項１に記載の装置を用いて循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする方法。
6. 前記熱分解ベッド気化炉の底部に送入される気化剤は空気と水蒸気の混合気体であり、コークス半製品は熱分解気化ベッド気化炉内において燃焼熱分解反応を行うことを特徴とする請求項５に記載の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする方法。
7. 前記循環硫化ベッド気化炉の底部に送入される気化剤は、空気、水蒸気および酸素の混合気体であり、石炭は循環硫化ベッド気化炉内において燃焼熱分解反応を行うことを特徴とする請求項５に記載の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする方法。
8. 前記熱分解ベッド気化炉の底部に送入される気化剤は、空気、水蒸気および酸素の混合気体であり、コークス半製品は熱分解気化ベッド気化炉内において燃焼熱分解反応を行うことを特徴とする請求項５に記載の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする方法。
9. 循環硫化ベッド気化炉と熱分解ベッド気化炉を含み、
   循環硫化ベッド気化炉は循環硫化ベッド気化炉に石炭を輸送する石炭輸送パイプを含み、循環硫化ベッド気化炉の底部に気化剤が送入され、前記石炭が循環硫化ベッド気化炉内において燃焼熱分解をすることにより石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品が形成され、
   熱分解ベッド気化炉の上部は石炭ガスパイプにより循環硫化ベッド気化炉の上部に連結され、循環硫化ベッド気化炉内において形成される石炭ガス、石炭含有粉塵およびコークス半製品は石炭ガスパイプにより熱分解ベッド気化炉に送入され、コークス半製品は熱分解ベッド気化炉の底部に落ち、気化剤は熱分解ベッド気化炉の底部に送入され、コークス半製品は熱分解ベッド気化炉内において燃焼することにより熱分解気化をして石炭ガスを形成し、熱分解ベッド気化炉の上部には石炭ガス出口が形成され、炭殻は熱分解ベッド気化炉の底部の炭殻収納部に排出されることを特徴とする循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置。
10. 前記循環硫化ベッド気化炉の上部は気化炉のキャビティであり、中部には通気端子が設けられ、下部は第一混合用気室であり、気化剤は第一混合用気室に送入され
    熱分解ベッド気化炉の炉本体の底部は炭殻収納部上に浮置され、炭殻収納部と熱分解ベッド気化炉の炉本体の底部との間には防水手段が設けられ、通気体は前記熱分解ベッド気化炉の炉本体の底部に設けられかつ炭殻収納部上に位置し、炭殻収納部と通気体の下部との間には第二混合用気室が設けられ、気化剤は第二混合用気室に送入されることを特徴とする請求項９に記載の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置。
11. 沈殿室、輸送装置、高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプおよび粉塵パイプを更に含み、
    前記熱分解ベッド気化炉の上部と前記沈殿室の上部との間は石炭ガスパイプにより連結され、
    前記沈殿室の上部には傾斜の案内板が設けられ、底部には前記輸送装置が設けられ、前記輸送装置は粉塵パイプに連結され、
    前記高温空気パイプ、蒸気パイプ、酸素パイプおよび粉塵パイプは第一混合用気室に連結され、前記高温空気パイプ、蒸気パイプおよび酸素パイプは第二混合用気室に連結されることを特徴とする請求項１０に記載の循環硫化ベッドと熱分解ベッドの組合せにより気化をする装置。