JP2019504764A - Crushing roller device - Google Patents

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Abstract

本発明は、粉砕ローラの主軸を固定するためのスリーブ状の取付部を有するローラミルのための粉砕ローラ装置に関し、粉砕ローラは、主軸の端領域で回転するように、また軸線方向固定された状態で軸線方向に取り付けられ、またスリーブ状の取付部は、取付部中で主軸を共に回転可能であり、また軸線方向に固定するため少なくとも１つのクランプデバイスを有する。本発明は、スリーブ状の取付部が、粉砕ローラの主軸の調整機能を提供するための内側の偏心スリーブを有すること、および偏心スリーブは、スリーブ状の取付部において、主軸の回転調整を少なくとも提供するように構成されること、および／または偏心スリーブは、スリーブ状の取付部の中に変位可能に収容されて、粉砕ローラの主軸の、軸線方向への軸線方向変位を提供することを特徴とする。The present invention relates to a crushing roller device for a roller mill having a sleeve-like mounting portion for fixing a main shaft of a crushing roller, and the crushing roller is rotated in an end region of the main shaft and is fixed in an axial direction. The sleeve-like mounting part can be rotated together with the main shaft in the mounting part and has at least one clamping device for axial fixation. The present invention is such that the sleeve-like mounting portion has an inner eccentric sleeve for providing a function of adjusting the main shaft of the grinding roller, and the eccentric sleeve provides at least rotation adjustment of the main shaft in the sleeve-like mounting portion. And / or the eccentric sleeve is displaceably housed in a sleeve-like mounting portion to provide axial displacement of the main shaft of the grinding roller in the axial direction. To do.

Description

本発明は、ローラミルのための粉砕ローラデバイスに関し、粉砕ローラの主軸を固定するためのスリーブ状の取付部が設けられ、粉砕ローラは、主軸の端領域において、回転可能であるが、軸線方向に固定された位置に取り付けられ、さらにスリーブ状の取付部は、回転および軸線方向の動きに対抗して主軸を取付部に固定するための少なくとも１つのクランプ手段という特徴を有する。   The present invention relates to a crushing roller device for a roller mill, which is provided with a sleeve-like mounting portion for fixing the main shaft of the crushing roller, and the crushing roller is rotatable in the end region of the main shaft, but in the axial direction. Mounted in a fixed position, the sleeve-like mounting part is characterized by at least one clamping means for fixing the main shaft to the mounting part against rotation and axial movement.

この種の粉砕ローラデバイスは、例えば、ＤＥ３１００３４１Ａ１またはＷＯ２００５／０２８１１２Ａ１から知られている。   Such grinding roller devices are known, for example, from DE 3100341A1 or WO 2005 / 028112A1.

本文脈では、本発明による粉砕ローラデバイスは、基本的に、クランプ手段により粉砕ローラの主軸にトルク耐性が確保されるスリーブ状の取付部、ならびにベース本体および粉砕ローラ外殻を有し、通常、ローラミルの中に突き出た主軸の端部で回転できるユニットとして取り付けられる粉砕ローラそれ自体に関する。   In this context, the grinding roller device according to the present invention basically has a sleeve-like mounting part in which torque resistance is ensured on the main shaft of the grinding roller by the clamping means, and a base body and a grinding roller outer shell, The present invention relates to a grinding roller itself mounted as a unit that can rotate at the end of a main shaft protruding into a roller mill.

そのようなローラミルは、通常、少なくとも２つの粉砕ローラデバイスという特徴を有するものを指すが、より大きなローラミルは、６個の粉砕ローラデバイスをすでに有するように設計される。この種のローラミルおよび粉砕ローラは、特にクリンカー材料、鋳物砂、石灰石、および同様の材料を、前記材料から最終製品として、望ましい粒子サイズを有する細粒化されたものを作るために、粉砕することを目的として使用される。   Such roller mills usually refer to those having the characteristics of at least two grinding roller devices, but larger roller mills are designed to already have six grinding roller devices. This type of roller mill and grinding roller grinds clinker materials, foundry sand, limestone, and similar materials, in particular, to produce a fine grained product with the desired particle size as a final product. Used for the purpose.

前述の、または同様の材料を粉砕するための工程における１つの重要な因子が、ローラミルの粉砕テーブルと、ミル供給材に対して回転する粉砕ローラの粉砕面、またはローラ外殻との間の対応する粉体化ギャップであることを考慮すると、この種の粉砕ローラデバイスおよびローラミルの製造者は、望ましい微細な材料を製作することに関して、ローラミルに対する最適な効率を達成するために、この粉体化ギャップを少なくとも垂直方向に容易に調整できるように努力している。   One important factor in the process for grinding the aforementioned or similar materials is the correspondence between the grinding table of the roller mill and the grinding surface of the grinding roller rotating relative to the mill feed, or the roller shell. Considering the powdering gap to be used, manufacturers of this type of milling roller device and roller mill are required to use this powdering to achieve optimum efficiency for the roller mill with respect to producing the desired fine material. Efforts are made to easily adjust the gap at least vertically.

また本文脈では、この種のローラミルの製造者および操作者は、ミル供給材に対して転がるローラ外殻の粉砕面の摩耗および材料の摩滅を常に考慮する必要があり、したがって、可能な限り迅速にローラ外殻の転動面からの材料の摩滅を補償するように努めている。   Also in this context, manufacturers and operators of this type of roller mill must always take into account the grinding surface wear and material wear of the roller shell that rolls against the mill feed, and thus as quickly as possible. In an effort to compensate for material wear from the rolling surface of the roller outer shell.

従来これは、摩耗しやすい粉砕面上に溶接する、または外装で覆うことにより行われた。これは、通常、ローラミルの停止時間中に、かつローラミルの温度が低下したとき、粉体化空間内で直接実施された。   Traditionally, this has been done by welding on a crushing surface that is prone to wear or covering with an exterior. This was usually done directly in the powdering space during roller mill down time and when the temperature of the roller mill decreased.

加えて、最適な粉砕工程に関するさらなる因子は、主軸および粉砕ローラ、ならびに粉砕テーブルに対するそれらの配置を有する粉砕ローラデバイスの製作許容差から明らかである。このためには、粉砕ローラが、軸線方向に、例えば、粉砕テーブルの縁部からの距離に対して容易に調整できることがさらに望ましい。   In addition, further factors relating to the optimal grinding process are evident from the manufacturing tolerances of the grinding roller device with their spindle and grinding roller and their arrangement relative to the grinding table. For this purpose, it is further desirable that the grinding roller can be easily adjusted in the axial direction, for example with respect to the distance from the edge of the grinding table.

独国特許出願公開３１００３４１号German Patent Application Publication No. 3100341 国際公開第２００５／０２８１１２号International Publication No. 2005/028112

したがって、本発明の目的は、この種の粉砕ローラデバイスを有するローラミルの前述の不利な点を克服すること、およびローラミルの比較的短い停止時間が与えられた場合、摩耗の影響を、特にローラ外殻に対する影響を補償すること、ならびに粉体化ギャップに対して垂直方向に、また任意選択で、さらに効率的な粉砕工程の観点から、粉砕テーブルの縁部に対する半径方向距離に関して、粉砕ローラを調整できるように設計をより簡単化かつより経済的にすることである。   The object of the present invention is therefore to overcome the aforementioned disadvantages of a roller mill with this kind of grinding roller device, and to reduce the effects of wear, especially on the outside of the roller, given a relatively short stop time of the roller mill. Adjusting the grinding roller with respect to the radial distance to the edge of the grinding table in order to compensate for the effects on the shell and optionally in the direction perpendicular to the pulverization gap and optionally in terms of a more efficient grinding process It is to make the design simpler and more economical as possible.

本発明によれば、本目的は、前記タイプの前述の粉砕ローラデバイスを用いて、また請求項１の特徴部分の特徴により達成され、それによって、スリーブ状の取付部は、粉砕ローラの主軸を調整できるようにするための内側偏心スリーブという特徴を有し、偏心スリーブは、スリーブ状の取付部の中に配置されて、主軸の少なくとも回転調整を提供し、それによって、任意選択で、また代替的に、偏心スリーブは、スリーブ状の取付部の中に収容されて、主軸の方向に、粉砕ローラの主軸の軸線方向変位を提供する。   According to the invention, this object is achieved by using the aforementioned grinding roller device of the type described above and by the features of the characterizing part of claim 1, whereby the sleeve-like mounting part is connected to the main shaft of the grinding roller. Characterized by an inner eccentric sleeve to allow adjustment, the eccentric sleeve being arranged in a sleeve-like mounting, providing at least rotational adjustment of the main shaft, thereby optionally and alternatively In particular, the eccentric sleeve is housed in a sleeve-like mounting and provides axial displacement of the main shaft of the grinding roller in the direction of the main shaft.

したがって、本発明の中心となる考えは、粉砕ローラの主軸が、スリーブ状の取付部、またはレバーにある中心軸受に直接固定される従来使用された構成を放棄し、それに代えて、レバー内の偏心スリーブを回転させることにより、または回動させることにより、例えば、２０°から９０°または１８０°まで、粉砕テーブルに対して、粉砕ローラの粉砕面の垂直調整が可能になるように、変位可能な偏心スリーブの中に主軸をシフトさせることである。   Thus, the central idea of the present invention is to abandon the conventionally used configuration in which the main shaft of the grinding roller is fixed directly to the sleeve-like mounting, or to the central bearing in the lever, instead of Can be displaced by rotating or rotating the eccentric sleeve, for example, from 20 ° to 90 ° or 180 ° so that the grinding table can be vertically adjusted with respect to the grinding table. The main shaft is shifted into the eccentric sleeve.

本発明のさらなる中心となる考えは、粉砕ローラと粉砕テーブルの縁部との間の半径距離も調整可能であるようにし、したがって、粉砕ローラの粉砕表面の軸線方向、または、ほぼ水平方向の調整を達成するように、レバーのスリーブ状の取付部における偏心スリーブの軸線方向変位を達成することから明らかである。   A further central idea of the present invention is that the radial distance between the grinding roller and the edge of the grinding table is also adjustable, so that the axial or nearly horizontal adjustment of the grinding surface of the grinding roller is possible. It is clear from achieving an axial displacement of the eccentric sleeve in the sleeve-like attachment of the lever so as to achieve this.

前記調整の選択肢の前提条件は、スリーブ状の取付部における偏心スリーブであり、それは、偏心スリーブ内の主軸にトルク耐性および軸線方向の動きを確保するように設計されるクランプ手段と相互作用する。   A prerequisite for the adjustment option is an eccentric sleeve in the sleeve-like attachment, which interacts with clamping means designed to ensure torque tolerance and axial movement on the main shaft in the eccentric sleeve.

粉砕ローラの垂直調整、または水平調整に関する前述の用語は、ある点において、粉砕ローラの粉砕面に基づいている。本文脈で主として参照されるのは、円錐台形状を有するように設計された粉砕ローラであり、その粉砕面は、水平方向に配向された粉砕テーブルの粉砕ベッドに対して、垂直方向に多少高くする、または多少低くする、あるいは水平方向に多少変位される。   The aforementioned terms relating to vertical or horizontal adjustment of the grinding roller are based in some respects on the grinding surface of the grinding roller. Mainly referred to in this context is a grinding roller designed to have a frustoconical shape, the grinding surface of which is somewhat higher in the vertical direction than the grinding bed of a horizontally oriented grinding table. Or slightly lowered or slightly displaced in the horizontal direction.

特に円錐台形状を有する粉砕ローラにおいて、粉砕ローラの主軸の調整は、常に傾斜している主軸を用いて行われることを考慮すると、調整はまた、主軸に対して「直角」、というよりはほぼ垂直である、または主軸に対して「軸線方向」、というよりはほぼ水平であると呼ぶこともできる。   In particular, in the case of a grinding roller having a truncated cone shape, the adjustment is also almost equal to the main axis rather than being “right angle”, considering that the adjustment of the main axis of the grinding roller is always performed using the inclined main axis. It can also be referred to as being vertical or substantially horizontal rather than “axial” with respect to the main axis.

簡潔にするために、粉砕ローラの「垂直調整」、または「水平調整」という用語が選択されるが、その文脈において、これらの記述は、粉砕テーブル上の水平に配向された粉砕ベッドに対して、円錐台形状を有する粉砕ローラの調整機能に対し焦点を合わせている。   For the sake of brevity, the term “vertical adjustment” or “horizontal adjustment” of the grinding roller is chosen, but in that context these descriptions are for a horizontally oriented grinding bed on a grinding table. The focus is on the adjustment function of the grinding roller having a truncated cone shape.

粉砕ローラの主軸を、垂直方向に、および／または軸線方向に調整する機能を提供する設計原理は、無段階調整が可能であるように設計されるので有利である。その変形として、設計はまた、段階的な調整選択肢を有することもできる。   The design principle providing the function of adjusting the main axis of the grinding roller in the vertical direction and / or in the axial direction is advantageous because it is designed to allow stepless adjustment. As a variation thereof, the design can also have stepwise adjustment options.

粉砕ローラデバイスは、広範囲の様々な粉砕ローラ形状に適したものである。粉砕ローラは、したがって、円筒形、ボール状、円錐形、または円錐台の形状とすることができる。   The grinding roller device is suitable for a wide variety of grinding roller shapes. The grinding roller can thus be cylindrical, ball-shaped, conical or frustoconical.

したがって、その調整機能が与えられると、粉砕ローラデバイスは、水平に配向された粉砕ローラ主軸に対して、および円錐台形状を有する粉砕ローラ（または、そのローラ外殻）の典型である傾斜配向を有する主軸に対して共に使用できるので有利である。   Thus, given its adjustment function, the grinding roller device has a tilt orientation that is typical of a horizontally oriented grinding roller spindle and that is typical of a grinding roller having a frustoconical shape (or its roller shell). This is advantageous because it can be used together with the main shaft.

本発明による粉砕ローラデバイスの非常に顕著な利点は、主軸および粉砕ローラの垂直方向の調整機能とその軸線方向の調整機能を共に外部から、したがって、ローラミルの通常封止されたハウジングの外部から実施できることにある。   A very significant advantage of the grinding roller device according to the invention is that both the vertical adjustment function of the main shaft and the grinding roller and its axial adjustment function are carried out from the outside, and thus from the outside of the normally sealed housing of the roller mill. There is something you can do.

その結果、本発明による設計および構成は、対応するローラミルのハウジングの封止に影響を与えることなく、対応する粉砕ローラの調整を、約４時間の比較的短い時間期間内に可能にする。この比較的短い調整期間の別の結果は、比較的短いローラミルの停止時間に起因して、ローラミルの長くかかる冷却が回避され、その結果、ローラミルを起動し、その動作温度に達するためのエネルギー需要が大幅に低減されることである。   As a result, the design and configuration according to the present invention allows adjustment of the corresponding grinding roller within a relatively short time period of about 4 hours without affecting the sealing of the corresponding roller mill housing. Another consequence of this relatively short adjustment period is that due to the relatively short roller mill downtime, long cooling of the roller mill is avoided, so that the energy demand for starting the roller mill and reaching its operating temperature is avoided. Is greatly reduced.

その結果、本発明による粉砕ローラデバイスは、比較的わずかな構造的複雑さを用いて、例えば、粉砕ローラの軸受の修正、および／またはローラ外殻上に材料を溶接すること、もしくはローラ主軸それ自体を延ばすことが必要なものなど、粉砕テーブルに対する粉砕ローラの正確な位置決めを行うための従来の対策を越えることができる。   As a result, the grinding roller device according to the invention can be used with relatively little structural complexity, for example to modify the bearings of the grinding roller and / or to weld material onto the roller shell, Conventional measures for accurate positioning of the grinding roller relative to the grinding table, such as those that need to be extended, can be overcome.

加えて本発明により使用される解決策は、組立体の重量のシフトおよび移動をできるだけ小さく保つように、また例えば、粉体化ギャップなど、その領域に対するほんのわずかな距離が調整されるのを達成するようにして、それにより調整精度を向上させるために、例えば、主軸および粉砕ローラなど、調整される組立体の可能な限り近くに、垂直および／または軸線方向調整に使用される調整手段を設ける手法に従う。   In addition, the solution used by the present invention achieves that the weight shift and movement of the assembly is kept as small as possible and that only a small distance to the area is adjusted, for example, the powdering gap. Thus, in order to improve the adjustment accuracy thereby, for example, adjusting means used for vertical and / or axial adjustment are provided as close as possible to the assembly to be adjusted, such as the main shaft and the grinding roller Follow the method.

本発明によれば、偏心軸受が、粉砕ローラデバイスから遠く離れて位置決めされる可能性のある不利な点もこのように克服される。   According to the invention, the disadvantages that the eccentric bearing may be positioned far away from the grinding roller device are also overcome in this way.

本発明は、従来のＷＯ２００５／０２８１１２Ａ１に記述されるように、モジュール構成のローラミルで使用するのに特に適している。   The present invention is particularly suitable for use in modular roller mills, as described in conventional WO 2005/028112 A1.

有利には、偏心スリーブは、１８０°未満、特に約９０°から１２０°であるスリーブ壁の角度領域にわたって偏心した壁厚を有するように設計される。その結果、スリーブの偏心した壁厚は、偏心スリーブが、約９０°または２７０°における主軸の水平断面において最大壁厚に達するような偏心の基礎円から連続的に増加する。   Advantageously, the eccentric sleeve is designed to have an eccentric wall thickness over the angular region of the sleeve wall that is less than 180 °, in particular about 90 ° to 120 °. As a result, the eccentric wall thickness of the sleeve increases continuously from the eccentric base circle such that the eccentric sleeve reaches the maximum wall thickness in the horizontal section of the main shaft at about 90 ° or 270 °.

結果として、約９０°または２７０°で、したがって、粉砕ローラの主軸に直角をなす方向のスリーブの偏心した壁厚の構成は、偏心スリーブを、したがって、粉砕ローラと共に主軸を、９０°上方向の回転調整が行われた場合、「垂直に」、いわゆる最小の粉体化ギャップ距離へと調整できるようにする。   As a result, the configuration of the eccentric wall thickness of the sleeve at about 90 ° or 270 ° and therefore perpendicular to the main axis of the grinding roller results in the eccentric sleeve and hence the main shaft with the grinding roller 90 ° upward. When a rotation adjustment is made, it is possible to adjust “vertically” to the so-called minimum pulverization gap distance.

対照的に、最大の偏心した壁厚の１８０°配向への下方回転は、最大の可能な粉体化ギャップ距離まで、主軸および粉砕ローラの垂直変位を可能にする。   In contrast, a downward rotation of the maximum eccentric wall thickness to a 180 ° orientation allows vertical displacement of the spindle and grinding roller up to the maximum possible powdering gap distance.

したがって、スリーブの偏心した壁厚を、主軸の約９０°または２７０°の領域に提供し、また０°または１８０°の方向の少なくとも主軸の領域を回転可能であるように構成することが好ましい。   Accordingly, it is preferred that the eccentric wall thickness of the sleeve be provided in a region of about 90 ° or 270 ° of the main shaft and that at least the region of the main shaft in the direction of 0 ° or 180 ° is rotatable.

粉砕ローラデバイスを、９０°の領域で最大の偏心した壁厚を有するように設計することにより、この通常の位置における偏心スリーブの垂直断面は、大部分は、強度が等しくなるように設計される０°領域および１８０°領域における壁厚という特徴を有することになり、これは、それらが粉砕ローラの主軸の長手方向軸線からほぼ同じ半径距離にあることを意味する。   By designing the grinding roller device to have a maximum eccentric wall thickness in the 90 ° region, the vertical cross section of the eccentric sleeve in this normal position is designed to be largely equal in strength. It will have the characteristics of wall thickness in the 0 ° and 180 ° regions, which means that they are at approximately the same radial distance from the longitudinal axis of the grinding roller main shaft.

粉砕ローラの主軸の軸線方向変位を可能にするために、スリーブ状の取付部は、偏心スリーブとの軸線方向に変位可能な係合という特徴を有する。   In order to enable axial displacement of the main shaft of the grinding roller, the sleeve-like mounting portion has a feature of engagement with the eccentric sleeve that can be displaced in the axial direction.

有利には、軸線方向に変位可能な係合は、係合要素により実現され、係合要素は、作動要素により外部から作動され、また偏心スリーブの周囲に延びる２つのリングの間に係合領域を有する。   Advantageously, the axially displaceable engagement is realized by an engagement element, which is actuated externally by the actuating element and between the two rings extending around the eccentric sleeve Have

係合要素を、スリーブの長手方向軸線に対して半径方向に向いている作動要素の長手方向軸線に対して偏心して構成することによって、さらなる簡単化が達成され、その文脈において、作動要素は、特に回転する作動要素として設計され、したがって、わずかな回転動作により、粉砕ローラの主軸の軸線方向の調整機能を可能にする。   Further simplification is achieved by configuring the engaging element eccentrically with respect to the longitudinal axis of the actuating element that is oriented radially with respect to the longitudinal axis of the sleeve, in which context the actuating element is Specially designed as a rotating actuating element, thus allowing a function of adjusting the axial direction of the main shaft of the grinding roller with a slight rotational movement.

主軸および粉砕ローラの垂直な調整は、主軸が、クランプ手段により軸線方向に、また回転に関し固定される内側の偏心スリーブの回転調整により、回転する方向で行われる。この目的のために、主軸の領域の端部側で、粉砕ローラの反対側に調整手段が設けられ、それは、偏心スリーブの外側の環状フランジ上の扇形歯車部という特徴を有し、したがって、前記扇形歯車部が、例えば、調整ピニオンとして働くものなど、歯車により回転可能であるので有利である。この手段により、偏心スリーブの最大壁厚を、例えば、９０°領域から０°領域に回転することができ、したがって、この場合、ローラミルの粉砕テーブルに対して、粉砕ローラの垂直方向の下降が達成される。   The vertical adjustment of the main shaft and the grinding roller is performed in the direction in which the main shaft rotates in the axial direction by the clamping means and by rotation adjustment of the inner eccentric sleeve fixed with respect to the rotation. For this purpose, adjustment means are provided on the end side of the region of the main shaft, on the opposite side of the grinding roller, which has the feature of a sector gear on the outer annular flange of the eccentric sleeve and thus Advantageously, the sector gear portion can be rotated by a gear, such as, for example, one that acts as an adjustment pinion. By this means, the maximum wall thickness of the eccentric sleeve can be rotated, for example from the 90 ° region to the 0 ° region, so that in this case a vertical lowering of the grinding roller relative to the grinding table of the roller mill is achieved. Is done.

結果として、環状フランジは、偏心スリーブとの剛性のある接続を有しているので、回転動作はまた、主軸に、したがって粉砕ローラへと伝達される。   As a result, since the annular flange has a rigid connection with the eccentric sleeve, the rotational movement is also transmitted to the main shaft and thus to the grinding roller.

さらなる有利な実施形態においては、偏心スリーブの外周は、半径方向に、偏心スリーブの偏心した壁厚に適合される２つの円周方向リングを有する環状領域という特徴を有すること、および有利には、軸線方向に変位可能な係合を行うためにリング間に、しっかりとロックする係合領域が形成されることが提供される。   In a further advantageous embodiment, the outer circumference of the eccentric sleeve has the characteristic of an annular region with two circumferential rings adapted in the radial direction to the eccentric wall thickness of the eccentric sleeve, and advantageously, It is provided that an engagement region is formed between the rings to provide an axially displaceable engagement for a tight lock.

本発明の例示的な実施形態では、粉砕ローラの通常の位置は、最大の偏心した壁厚が、９０°領域に存在する構成であると考えられ、偏心スリーブの０°領域および１８０°領域は、ほぼ同じ半径方向の壁厚という特徴を有し、それは、円周方向リングにも適用可能である。   In an exemplary embodiment of the invention, the normal position of the grinding roller is considered to be a configuration in which the maximum eccentric wall thickness is in the 90 ° region, and the 0 ° and 180 ° regions of the eccentric sleeve are With approximately the same radial wall thickness, which is also applicable to circumferential rings.

この態様に関して、通常位置における偏心スリーブの中心の長手方向軸線は、粉砕ローラの主軸の中心の長手方向軸線に対して、偏心スリーブの偏心した壁厚の方向にわずかにオフセットされている。構造の点では、粉砕ローラデバイスのサイズ、および粉砕されるミル供給材に応じて、このオフセットは、例えば、２５ｍｍ、またはさらに１５ｍｍから３５ｍｍとなるシフトとすることができる。   With respect to this embodiment, the longitudinal axis of the center of the eccentric sleeve in the normal position is slightly offset in the direction of the eccentric wall thickness of the eccentric sleeve relative to the longitudinal axis of the center of the grinding roller main shaft. In terms of construction, depending on the size of the grinding roller device and the mill feed to be ground, this offset can be, for example, 25 mm, or even a shift from 15 mm to 35 mm.

したがって、主軸および粉砕ローラを、このオフセットにより垂直方向に調整することができる。   Therefore, the main shaft and the grinding roller can be adjusted in the vertical direction by this offset.

本発明は、例えば、円錐台形状の、円筒形状の、またはボール形状の外側輪郭など、様々な粉砕ローラの外側輪郭に適している。目的の点からは、本発明は、スリーブ状の取付部が、主軸および粉砕ローラに対するレバーを形成するローラミルに対して有利であり、またわかりやすい方法で使用することができるが、その場合、レバーの上側は、フォークのフォーク部材によりしっかりと固定され、またフォークは、そのスイングレバー軸の周りで作動可能なスイングレバーにより回動可能である。   The invention is suitable for the outer contours of various grinding rollers, for example, frustoconical, cylindrical or ball-shaped outer contours. From an object point of view, the present invention is advantageous for a roller mill in which a sleeve-like attachment forms a lever for the spindle and the grinding roller, and can be used in a straightforward manner, in which case the lever The upper side is firmly fixed by a fork member of the fork, and the fork is pivotable by a swing lever operable around its swing lever axis.

この設計原理は、主としてローラミルで使用されるモジュール構造で達成される。   This design principle is achieved with a modular structure mainly used in roller mills.

特許請求される粉砕ローラデバイスは、回転可能な粉砕テーブルを有するローラミルに特に適しており、粉砕テーブル上に、粉体化されるミル供給材と摩擦係合する際に回転する少なくとも１つの粉砕ローラが設けられる。この文脈において、偏心スリーブの調整機能により、粉砕ローラと、粉砕テーブルの縁部領域との間の半径方向距離、および／または粉砕ローラの転動面と粉砕テーブルの間の距離の両方を、ミル供給材の粉体化を最適化するように調整することができる。   The claimed grinding roller device is particularly suitable for a roller mill having a rotatable grinding table, on which at least one grinding roller that rotates in frictional engagement with a mill feed to be powdered Is provided. In this context, the eccentric sleeve adjustment feature allows both the radial distance between the grinding roller and the edge region of the grinding table and / or the distance between the rolling surface of the grinding roller and the grinding table to be milled. Adjustments can be made to optimize powdering of the feed.

様々なミル供給材を粉体化するように意図されるミルに関して特に、粉砕ローラデバイスの調整機能はまた、前記調整機能により、比較的短い時間期間で、粉砕ローラと粉砕テーブルの間で、粉体化されるミル供給材に対する最適な位置を調整できる利点も提供する。前記調整機能はまた、粉砕ローラの主軸が、粉体化ギャップを最適化するために、粉砕テーブルの粉砕ベッドに対する摩耗に関して両方向に補償できるようにする。   In particular for mills intended to pulverize various mill feeds, the adjustment function of the grinding roller device also enables the powdering between the grinding roller and the grinding table in a relatively short time period due to said adjustment function. It also offers the advantage of being able to adjust the optimum position for the mill feed to be embodied. The adjustment function also allows the spindle of the grinding roller to compensate in both directions for wear on the grinding bed of the grinding table in order to optimize the powdering gap.

さらに、保持縁部に対する摩耗に関して、粉砕ローラのほぼ水平の調整機能は、摩耗により影響される内側の保持縁部と、粉砕ローラの外側縁部との間の距離を、基本的に一定に保つことを可能にするが、それは、内側の保持縁部からの材料の摩滅は、粉砕ローラを後退させる、またはそれを半径方向外側に変位させることにより、基本的に補償され得るからである。   Furthermore, with respect to wear on the holding edge, the crushing roller's nearly horizontal adjustment function keeps the distance between the inner holding edge and the crushing roller's outer edge, which is affected by wear, essentially constant. This is because the attrition of material from the inner retaining edge can be essentially compensated by retracting the grinding roller or displacing it radially outward.

本発明は、いくつかの図面を用いて、例示的かつ概略的に、以下でより詳細に説明するものとする。   The invention will be described in greater detail below, by way of example and schematic, with the aid of several drawings.

粉砕ローラデバイス、およびそれを、どのようにして、ローラミルにおけるスイングレバーのフォークに取り付けることができ、また対応するローラミルの粉砕テーブルに対して動作可能に構成できるかの概略的な側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of a grinding roller device and how it can be attached to a swing lever fork in a roller mill and configured to be operable relative to a corresponding grinding table of a roller mill. 主軸の回転調整機能、したがって粉砕ローラの垂直方向の調整機能に使用される主要な組立体を備えた図１による例の背面図である。FIG. 2 is a rear view of the example according to FIG. 1 with the main assembly used for the rotation adjustment function of the main shaft and hence the vertical adjustment function of the grinding roller. 主軸および粉砕ローラに対する中心の長手方向軸線と共に、下方に突き出たスイングレバーおよびそのスイングレバー軸を有するさらなる粉砕ローラデバイスの類似の例の部分的な垂直断面図である。FIG. 7 is a partial vertical cross-sectional view of a similar example of a further grinding roller device having a swinging lever projecting downward and its swing lever shaft with a central longitudinal axis relative to the main shaft and grinding roller. 偏心スリーブがその通常位置に配置され、また最大の偏心した壁厚が９０°領域（図４の下方）にある状態で、また偏心スリーブおよび粉砕ローラの中心の長手方向軸線のわずかなオフセットが示された状態の、水平断面と称される、図３による線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。With the eccentric sleeve in its normal position and with the maximum eccentric wall thickness in the 90 ° region (lower of FIG. 4), there is also a slight offset of the longitudinal axis of the center of the eccentric sleeve and grinding roller. FIG. 4 is a cross-sectional view along line BB according to FIG. 図１で示されたものと同様の粉砕ローラの側面図である。FIG. 2 is a side view of a crushing roller similar to that shown in FIG. 1. 主軸および粉砕ローラの軸線方向調整機能に対して使用される対応する組立体の概略的な構成と共に、図５による対応するレバーを通る線Ｅ−Ｅに沿った概略的な断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view along line EE through the corresponding lever according to FIG. 5 with a schematic configuration of the corresponding assembly used for the axial adjustment function of the main shaft and grinding roller.

本出願における図面は、粉砕ローラデバイスのわずかに改変した例示的な実施形態に関し、その文脈では、ローラミルのさらなる組立体に対するその構成および関連がまた概略的に示されている。   The drawings in this application relate to a slightly modified exemplary embodiment of a grinding roller device, in which context its configuration and association to a further assembly of a roller mill is also schematically shown.

同じ参照記号の使用は、同じ組立体に関するが、組立体におけるわずかなずれが存在する可能性がある。加えて、図面で示された粉砕ローラデバイスの図および断面は、様々な尺度で示されている場合であっても、互いに関連性を有することになる。   The use of the same reference symbols relates to the same assembly, but there may be a slight deviation in the assembly. In addition, the illustrations and cross-sections of the grinding roller device shown in the drawings will be related to each other, even if shown on various scales.

図１は、スイングレバー７（図３）のフォーク８の２つのフォーク側面部材１２の内側に、粉砕ローラデバイス１をしっかりと固定することに関して、その概略的な構成の側面図を示しており、同時に、粉砕ローラ２の作動位置が、ローラミルの粉砕テーブル１１に対して示されている。   FIG. 1 shows a side view of the schematic configuration for securing the grinding roller device 1 firmly inside the two fork side members 12 of the fork 8 of the swing lever 7 (FIG. 3), At the same time, the operating position of the grinding roller 2 is shown relative to the grinding table 11 of the roller mill.

粉砕ローラデバイス１の左側は、フォーク８のフォーク側面部材１２の端領域において、固定手段２８によりしっかりと固定されるスリーブ状レバー４という特徴を有する。レバー４の内部は、偏心スリーブ１０（図３および図４）を収容する。粉砕ローラデバイス１の主軸５は、クランプ手段１９（図３）により、回転および軸線方向運動に対して、この偏心スリーブ１０内に固定される。   The left side of the crushing roller device 1 has the feature of a sleeve-like lever 4 that is firmly fixed by fixing means 28 in the end region of the fork side member 12 of the fork 8. The inside of the lever 4 accommodates the eccentric sleeve 10 (FIGS. 3 and 4). The main shaft 5 of the grinding roller device 1 is fixed in this eccentric sleeve 10 against rotation and axial movement by means of clamping means 19 (FIG. 3).

その結果、主軸５は、偏心スリーブ１０内に少なくとも摩擦で収容され、また主軸５の回転またはわずかな軸線方向変位は、偏心スリーブ１０を動かすための対応する操作によってのみ起こり得るように固定される。   As a result, the main shaft 5 is at least frictionally accommodated in the eccentric sleeve 10 and is fixed such that rotation or slight axial displacement of the main shaft 5 can only occur by a corresponding operation for moving the eccentric sleeve 10. .

図１による例における粉砕ローラ２は、円錐台形の、円錐形と呼ばれるローラ外殻３（図３）を備える。この構成のために、粉砕ローラデバイス１の長手方向軸線は、例えば、１０°から３０°などの角度だけ、水平に配向された粉砕テーブル１１の方向に傾斜している。   The grinding roller 2 in the example according to FIG. 1 comprises a frustoconical roller outer shell 3 (FIG. 3) called conical. Due to this configuration, the longitudinal axis of the grinding roller device 1 is inclined in the direction of the horizontally oriented grinding table 11 by an angle such as 10 ° to 30 °, for example.

粉砕ローラデバイス１が、円錐形の粉砕ローラ２に代えて、円筒形の粉砕ローラという特徴を有する限りにおいては、粉砕ローラデバイスの長手方向中心軸は、原理上、水平になるはずであり、粉砕テーブルの方向に傾斜することはない。その構成はまた、ボール形状の粉砕ローラを用いても同様に行うことができる。   As long as the crushing roller device 1 has the feature of a cylindrical crushing roller instead of the conical crushing roller 2, the longitudinal central axis of the crushing roller device should in principle be horizontal, It does not tilt in the direction of the table. The configuration can also be similarly performed using a ball-shaped grinding roller.

図２は、矢印Ｒの方向に見た概略的な背面図を用いて、図１で示された実施形態、およびその主要な組立体を示す。第一に、レバー４は、フォーク８（図３）のフォーク側面部材１２の固定手段２８により固定される。第二に、粉砕ローラデバイス１の背面図は、偏心スリーブ１０に対する環状フランジ２１を示している。必要とされるクランプリング２２が半径方向内側に示されており、本文脈では、スリーブ４の背面蓋は、バヨネット式蓋２３を用いて実現することができる。   FIG. 2 shows the embodiment shown in FIG. 1 and its main assembly using a schematic rear view in the direction of arrow R. First, the lever 4 is fixed by the fixing means 28 of the fork side member 12 of the fork 8 (FIG. 3). Second, the rear view of the grinding roller device 1 shows an annular flange 21 for the eccentric sleeve 10. The required clamp ring 22 is shown radially inward, and in this context the back cover of the sleeve 4 can be realized with a bayonet-type cover 23.

図２で示すように、調整手段２４が存在しており、それは、基本的に、環状フランジ２１の扇形歯車２５から構成される。例では、約９０°から１２０°の角度範囲にわたって設けられる前記扇形歯車２５は、非常に小さな半径を有する調整ピニオン２６と歯タイプの回転係合状態にある。   As shown in FIG. 2, there is an adjusting means 24, which basically consists of a sector gear 25 of the annular flange 21. In the example, the sector gear 25 provided over an angular range of about 90 ° to 120 ° is in tooth-type rotational engagement with an adjustment pinion 26 having a very small radius.

長手方向軸線１４（図４）の方向に見た図である図２は、主軸５（図３）およびローラ２（図４）に対する０°、９０°、および１８０°の角度値を示す。それに対する参照を、スリーブ１０の偏心した壁厚に関して以下でさらに行うものとする。   FIG. 2, viewed in the direction of the longitudinal axis 14 (FIG. 4), shows angular values of 0 °, 90 ° and 180 ° with respect to the main shaft 5 (FIG. 3) and the roller 2 (FIG. 4). Reference thereto will be further made below with respect to the eccentric wall thickness of the sleeve 10.

図３では、粉砕ローラデバイス１を通る概略的な垂直断面が、レバー４内に偏心スリーブ１０を備える主軸５の内部構造およびその構成を示している。線Ｂ−Ｂ（図３）に沿った図４に示される断面が、偏心スリーブ１０を明確にするための参照用として、同時に含まれている。   In FIG. 3, a schematic vertical section through the grinding roller device 1 shows the internal structure of the main shaft 5 with the eccentric sleeve 10 in the lever 4 and its configuration. A cross-section shown in FIG. 4 along line BB (FIG. 3) is included at the same time for reference to clarify the eccentric sleeve 10.

図３で示すように、スリーブ４は、固定手段２８（図１）によりフォーク８のフォーク側面部材１２の上端にしっかりと接続される。この種の粉砕ローラデバイス１を装備するローラミルの動作中に、必要な粉砕力は、そのスイングレバー軸９の周りで回動可能であるスイングレバー７、この例では、フォーク８、フォーク側面部材１２、およびレバー４の組合せ、ならびにそれに取り付けられる粉砕ローラデバイス１に関係するスイングレバー７を介して、粉砕ローラ２の転動面５２に加えられるが、本文脈において、粉体化されるミル供給材からの対抗する力は、スイングレバー７に作用し得る。   As shown in FIG. 3, the sleeve 4 is firmly connected to the upper end of the fork side member 12 of the fork 8 by the fixing means 28 (FIG. 1). During operation of a roller mill equipped with this kind of grinding roller device 1, the required grinding force is a swing lever 7, which in this example can be pivoted about its swing lever shaft 9, in this example a fork 8, a fork side member 12. , And a combination of levers 4, and a swinging lever 7 associated with the grinding roller device 1 attached thereto, is added to the rolling surface 52 of the grinding roller 2, but in this context is milled into a mill feed. The opposing force from can act on the swing lever 7.

偏心スリーブ１０は、レバー４の内部に、ある角度範囲で少なくとも回転可能に収容されると共に、軸線方向に変位可能に収容される。クランプ手段１９により、偏心スリーブ１０それ自体は、粉砕ローラデバイス１の主軸５に、回転および軸線方向の動きに抗してしっかりと接続される。   The eccentric sleeve 10 is accommodated inside the lever 4 so as to be rotatable at least within a certain angle range and to be displaceable in the axial direction. By means of the clamping means 19, the eccentric sleeve 10 itself is firmly connected to the main shaft 5 of the grinding roller device 1 against rotation and axial movement.

図３に示される断面は、原理的に、粉砕ローラデバイス１の「通常位置」を示しており、それにより、粉砕ローラ２と粉砕テーブル１１の間のローラ粉体化ギャップ３９（図１）が、動作の開始時に距離Ａに調整される。   The section shown in FIG. 3 shows in principle the “normal position” of the grinding roller device 1, so that a roller powdering gap 39 (FIG. 1) between the grinding roller 2 and the grinding table 11 is created. The distance A is adjusted at the start of the operation.

クリンカーなどの関連する材料を粉体化する工程中に発生するローラ外殻３の転動面の摩耗、およびこの結果として生じるローラ材料物質の摩滅がもたらされると、粉体化ギャップ３９の距離Ａの望ましくない拡大が結果として生ずる。従来、この問題は、材料をローラ上に溶接することにより、または転動面５２を適切に外装で覆うことにより手当されていた。   When the wear of the rolling surface of the roller shell 3 and the resulting wear of the roller material material that occur during the process of pulverizing the relevant material, such as a clinker, are brought about, the distance A of the pulverization gap 39 An undesired enlargement of the result. Traditionally, this problem has been addressed by welding the material onto a roller or by properly covering the rolling surface 52 with an exterior.

しかし、この処置は、ローラミルに対する停止時間を必要とし、その処置が粉体化空間で直接実施されるように、ローラミルを冷却させることになる。   However, this procedure requires a downtime for the roller mill and causes the roller mill to cool so that the procedure is performed directly in the powdering space.

本発明によれば、粉体化ギャップ３９の距離Ａを変更することは、この場合、ローラミルハウジングの封止に影響を与える必要なく、ローラミルハウジングの外側から実行することができる。粉砕ローラデバイス１とローラミルハウジングそれ自体との間の気密性の高い封止が、円周の環状オリフィス４９（図３）のおおよその領域に提供され、したがって、粉砕ローラ２の調整を、ローラミルハウジングの外側から、ほぼ垂直方向に、またはほぼ水平に、すなわち、軸線方向に実施することができる。   According to the invention, changing the distance A of the powdering gap 39 can in this case be carried out from the outside of the roller mill housing without having to affect the sealing of the roller mill housing. A hermetic seal between the grinding roller device 1 and the roller mill housing itself is provided in the approximate area of the circumferential annular orifice 49 (FIG. 3), thus adjusting the grinding roller 2 to the roller mill housing. From the outside, in a substantially vertical direction or in a substantially horizontal direction, i.e. in the axial direction.

図３は、０°から１８０°（図２）の線に沿った粉砕ローラの構成の断面図を示しているが、図４による断面図は、９０°領域（図２）におけるレバー４内の偏心スリーブ１０の内部構成を示している。   3 shows a cross-sectional view of the configuration of the grinding roller along the line from 0 ° to 180 ° (FIG. 2), but the cross-sectional view according to FIG. The internal structure of the eccentric sleeve 10 is shown.

図３で示された図では、偏心スリーブ１０は、上側領域（０°領域）と下側領域（１８０°領域）の両方で大部分が等しい壁厚３８であるという特徴を有する。スリーブ１０の外周は、軸線方向に間隔を空けた２つのリング３４を有し、その間に溝状の係合領域３２が形成される。   In the view shown in FIG. 3, the eccentric sleeve 10 is characterized by a wall thickness 38 that is largely equal in both the upper region (0 ° region) and the lower region (180 ° region). The outer periphery of the sleeve 10 has two rings 34 spaced apart in the axial direction, and a groove-like engagement region 32 is formed therebetween.

図３で示された粉砕ローラデバイス１の図４で示される概略図は、９０°領域（図２）における壁厚３６を備えた偏心スリーブ１０を示している。壁部分の偏心した厚い部分に対応する図４で示された下側領域において、スリーブ１０から半径方向に突き出した２つのリング３１が設けられ、係合領域３２がそれらの間に提供される。   The schematic diagram shown in FIG. 4 of the grinding roller device 1 shown in FIG. 3 shows an eccentric sleeve 10 with a wall thickness 36 in the 90 ° region (FIG. 2). In the lower region shown in FIG. 4 corresponding to the eccentric thick part of the wall part, two rings 31 projecting radially from the sleeve 10 are provided, and an engagement region 32 is provided between them.

加えて偏心スリーブ１０の下側領域（９０°領域）において壁厚３６がより大きいため、スリーブ１０の長手方向軸線１５は、主軸５および粉砕ローラ２の長手方向軸線１４に対してオフセット（１６）される。   In addition, because the wall thickness 36 is larger in the lower region (90 ° region) of the eccentric sleeve 10, the longitudinal axis 15 of the sleeve 10 is offset (16) relative to the main shaft 5 and the longitudinal axis 14 of the grinding roller 2. Is done.

ローラ外殻３上の摩耗のため、粉体化ギャップ３９の距離Ａを最適化するために、粉砕ローラ２を再調整することが必要になる限り、粉体化ギャップ３９の増加した距離Ａを、望ましい通常の距離に戻すために、本発明に従って、調整手段２４（図２）を作動させることができる。図２および図４で示されるように、９０°領域で増加した壁厚３６を有する偏心スリーブ１０は、これを目的として、ほぼ０°領域になるまで、回転させるように上方に回される（図２）。   As long as it is necessary to readjust the grinding roller 2 to optimize the distance A of the powdering gap 39 due to wear on the roller shell 3, the increased distance A of the powdering gap 39 is reduced. In order to return to the desired normal distance, the adjusting means 24 (FIG. 2) can be activated in accordance with the present invention. As shown in FIGS. 2 and 4, the eccentric sleeve 10 having an increased wall thickness 36 in the 90 ° region is rotated upwards to this end until it is in the approximately 0 ° region ( Figure 2).

粉砕ローラ２およびその転動面５２のほぼ垂直下方への変位はこのように達成され、したがって、粉体化ギャップ３９は、材料の大きな摩滅の後であっても、その正常な距離へと調整することができる。   A substantially vertical downward displacement of the grinding roller 2 and its rolling surface 52 is thus achieved, so that the powdering gap 39 is adjusted to its normal distance even after a large wear of the material. can do.

偏心スリーブ１０は、作動手段２９（図１）という特徴を有する調整手段２４によって回転するように主軸５と共に回されるが、粉砕ローラ２のほぼ垂直な変位が得られる。   The eccentric sleeve 10 is rotated with the main shaft 5 so as to be rotated by the adjusting means 24 having the feature of the actuating means 29 (FIG. 1), but a substantially vertical displacement of the grinding roller 2 is obtained.

図５は、図１で示されたものと同様の設計を有する粉砕ローラデバイス１を示す。   FIG. 5 shows a grinding roller device 1 having a design similar to that shown in FIG.

この場合のレバー４は、フォーク８のフォーク側面部材１２、およびそのスイングレバーに、固定手段２８によりしっかりと接続される。偏心スリーブ１０の長手方向軸線１５にも相当する断面線Ｅ−Ｅのレベルにおいて、軸線方向変位手段４６が、図示のように調整具４３と共に存在する。   The lever 4 in this case is firmly connected to the fork side member 12 of the fork 8 and its swing lever by the fixing means 28. At the level of the section line EE corresponding to the longitudinal axis 15 of the eccentric sleeve 10, an axial displacement means 46 is present together with the adjusting tool 43 as shown.

図５で示された線Ｅ−Ｅに沿った図６で示される概略の断面図は、部分的な断面図として、また基本的に長手方向軸線１５に対して対称的に、レバー４および偏心スリーブ１０だけに関して示されている。   The schematic cross-sectional view shown in FIG. 6 along the line EE shown in FIG. 5 shows the lever 4 and the eccentricity as a partial cross-sectional view and basically symmetrical with respect to the longitudinal axis 15. Only the sleeve 10 is shown.

この場合スリーブ１０は、係合領域３２として働く、間に形成された溝を備えた２つの間隔を空けた円周方向リング３１を用いて、レバー４内に回転可能に、また軸線方向に調整可能であるように収容される。この文脈では、スリーブ１０は、クランプ手段により主軸５にしっかりと接続される。スリーブ１０の軸線方向再配置可能性を簡単化する円周方向の外側凹部４７が、リング３１のそれぞれの両側に設けられる。   In this case, the sleeve 10 can be rotated into the lever 4 and adjusted axially by means of two spaced circumferential rings 31 with grooves formed between them, which serve as the engagement region 32. Accomodated as possible. In this context, the sleeve 10 is firmly connected to the main shaft 5 by clamping means. Circumferential outer recesses 47 are provided on each side of each ring 31 to simplify the axial repositionability of the sleeve 10.

図６で示す例では、軸線方向調整手段４６は、調整シリンダ４１という特徴を有し、その長手方向軸線４４に対して係合ピン４２が偏心しており、係合ピン４２は、係合領域３２の溝部の中に突き出ている。   In the example shown in FIG. 6, the axial direction adjusting means 46 has a feature of an adjusting cylinder 41, the engaging pin 42 is eccentric with respect to the longitudinal axis 44, and the engaging pin 42 is in the engaging region 32. Protrudes into the groove.

例えば、外側方向に取り付けられた調整具４３を用いて、調整具４３の回転運動により、偏心して配置された係合ピン４２を作動させ、したがって、偏心スリーブ１０の軸線方向の変位を達成することが可能である。
この場合、対応する軸線方向への変位距離は、例えば、最高で１０ｃｍの範囲など、比較的小さくすることができる。偏心スリーブ１０のこの軸線方向変位により、主軸５、およびその端部に回転可能に配置された粉砕ローラ２もまた軸線方向に変位される。その結果、図１で示されるような粉砕ローラ２は、このように、粉砕テーブル１１の右方向に変位させることができ、したがって、さらに半径方向内側に変位される。当然であるが、反対方向への変位も可能である。 For example, using the adjusting tool 43 attached in the outward direction, the rotational movement of the adjusting tool 43 activates the engaging pin 42 arranged eccentrically, and thus achieves the axial displacement of the eccentric sleeve 10. Is possible.
In this case, the corresponding displacement distance in the axial direction can be made relatively small, for example, a range of 10 cm at the maximum. Due to this axial displacement of the eccentric sleeve 10, the main shaft 5 and the grinding roller 2 rotatably disposed at the end thereof are also displaced in the axial direction. As a result, the crushing roller 2 as shown in FIG. 1 can be displaced in the right direction of the crushing table 11 in this way, and thus is further displaced inward in the radial direction. Of course, displacement in the opposite direction is also possible.

したがって、本発明による粉砕ローラデバイスは、対応するローラミルのハウジングの外側から粉砕ローラを、ほぼ垂直に、またほぼ軸線方向に調整できるようにし、それにより、ローラ外殻からの材料の摩耗を補修するために使用される修復期間を比較的短くすることができ、ならびに正常な粉体化ギャップと、粉砕テーブルに対する粉砕ローラの半径方向配置の両方に関して、最適な調整を達成することを可能にする。
Thus, the grinding roller device according to the present invention allows the grinding roller to be adjusted substantially vertically and substantially axially from the outside of the corresponding roller mill housing, thereby repairing material wear from the roller shell. The repair period used for this can be relatively short, as well as making it possible to achieve an optimum adjustment both with respect to the normal powdering gap and with the radial arrangement of the grinding rollers relative to the grinding table.

Claims (11)

粉砕ローラ（２）の主軸（５）を固定するためのスリーブ状の取付部（４）を有するローラミルのための粉砕ローラデバイス（１）であって、
前記粉砕ローラ（２）は、前記主軸（５）の端領域において固定方式で、前記主軸の軸線方向に回転可能に取り付けられ、
少なくとも１つのクランプ手段（２２）が、前記主軸（５）にトルク耐性および軸線方向の動きを確保するために、前記スリーブ状の取付部（４）に設けられる、粉砕ローラデバイス（１）において、
前記スリーブ状の取付部（４）は、前記粉砕ローラ（２）の前記主軸（５）の調整機能を提供する内側偏心スリーブ（１０）という特徴を有すること、
および前記偏心スリーブ（１０）は、前記主軸（５）の少なくとも回転調整を提供するように、前記スリーブ状の取付部（４）において構成されること、
および／または前記偏心スリーブ（１０）は、前記粉砕ローラ（２）の前記主軸（５）の、軸線方向への軸線方向変位を提供するように、前記スリーブ状の取付部（４）内に変位可能に収容されること、
を特徴とする粉砕ローラデバイス（１）。 A grinding roller device (1) for a roller mill having a sleeve-like attachment (4) for fixing the main shaft (5) of the grinding roller (2),
The crushing roller (2) is fixed in the end region of the main shaft (5), and is attached to be rotatable in the axial direction of the main shaft,
In the grinding roller device (1), at least one clamping means (22) is provided in the sleeve-like attachment (4) in order to ensure torque resistance and axial movement of the main shaft (5).
The sleeve-like mounting portion (4) has a feature of an inner eccentric sleeve (10) that provides an adjustment function of the main shaft (5) of the grinding roller (2);
And the eccentric sleeve (10) is configured in the sleeve-like attachment (4) to provide at least rotational adjustment of the main shaft (5);
And / or the eccentric sleeve (10) is displaced in the sleeve-like attachment (4) so as to provide an axial displacement of the main shaft (5) of the grinding roller (2) in the axial direction. Being accommodated as possible,
A crushing roller device (1) characterized by the above. 請求項１に記載の粉砕ローラデバイスであって、
前記偏心スリーブ（１０）は、１８０°未満、特に、約９０°から１２０°であるスリーブの壁の角度領域にわたって、偏心した壁厚（３６）を有することを特徴とする粉砕ローラデバイス。 The crushing roller device according to claim 1,
Grinding roller device, characterized in that the eccentric sleeve (10) has an eccentric wall thickness (36) over an angular region of the sleeve wall that is less than 180 °, in particular between about 90 ° and 120 °. 請求項１または２に記載の粉砕ローラデバイスであって、
前記スリーブ（１０）の前記偏心した壁厚（３６）は、前記主軸（５）の約９０°の領域に設けられ、０°領域または１８０°領域の方向に、少なくとも前記主軸において回転可能であるように提供されることを特徴とする粉砕ローラデバイス。 A grinding roller device according to claim 1 or 2,
The eccentric wall thickness (36) of the sleeve (10) is provided in an approximately 90 ° region of the main shaft (5) and is rotatable at least on the main shaft in the direction of the 0 ° region or the 180 ° region. Grinding roller device, characterized in that it is provided as follows. 請求項１から３のいずれか１項に記載の粉砕ローラデバイスであって、
通常の動作における前記偏心スリーブ（１０）の垂直断面は、０°領域および１８０°領域において、ほとんど強度が等しいように設計される壁厚（３８）という特徴を有することを特徴とする粉砕ローラデバイス。 A crushing roller device according to any one of claims 1 to 3,
Grinding roller device characterized in that the vertical cross section of the eccentric sleeve (10) in normal operation is characterized by a wall thickness (38) designed to be almost equal in strength in the 0 ° and 180 ° regions . 請求項１から４のいずれか１項に記載の粉砕ローラデバイスであって、
前記粉砕ローラ（２）の前記主軸（５）の軸線方向変位を行うために、前記スリーブ状の取付部（４）は、前記偏心スリーブ（１０）との軸線方向に変位可能な係合（３２）という特徴を有することを特徴とする粉砕ローラデバイス。 A grinding roller device according to any one of claims 1 to 4,
In order to perform axial displacement of the main shaft (5) of the crushing roller (2), the sleeve-like mounting portion (4) is engaged with the eccentric sleeve (10) in an axially displaceable manner (32 ) A crushing roller device having the characteristics of 請求項１から５のいずれか１項に記載の粉砕ローラデバイスであって、
前記主軸（５）の回転調整を行うために、前記粉砕ローラ（２）の反対側の前記内側偏心スリーブ（１０）の端部側は、調整手段（２４、２９）、特に、調整用ピニオン（２６）を用いて回転可能に作動できる前記偏心スリーブ（１０）の環状フランジ（２１）上の扇形歯車部（２５）という特徴を有することを特徴とする粉砕ローラデバイス。 A crushing roller device according to any one of claims 1 to 5,
In order to adjust the rotation of the main shaft (5), the end side of the inner eccentric sleeve (10) opposite to the crushing roller (2) is provided with adjusting means (24, 29), in particular, an adjustment pinion ( 26) A crushing roller device, characterized in that it has the feature of a sector gear (25) on the annular flange (21) of the eccentric sleeve (10), which can be rotated by means of 26). 請求項５または６に記載の粉砕ローラデバイスであって、
前記偏心スリーブ（１０）の外周は、環状部分、特に、前記偏心スリーブ（１０）の前記偏心した壁厚（３６）に対して半径方向に適合される２つの円周方向リング（３１、３３）という特徴を有すること、
および確実にロックする係合領域（３２）は特に、軸線方向に変位可能な係合（３２）を行うために、前記リング（３１、３３）の間に形成されることを特徴とする粉砕ローラデバイス。 A grinding roller device according to claim 5 or 6,
The outer periphery of the eccentric sleeve (10) has two circumferential rings (31, 33) adapted radially to the annular part, in particular to the eccentric wall thickness (36) of the eccentric sleeve (10). Having the characteristics of
A crushing roller characterized in that an engagement region (32) that securely locks is formed between said rings (31, 33), in particular to perform an axially displaceable engagement (32) device. 請求項７に記載の粉砕ローラデバイスであって、
前記軸線方向に変位可能な係合（３２）は、作動要素（４３）により前記リング（３１）の前記係合領域（３２）と共に外部から作動可能である係合要素（４２）という特徴を有すること、および
前記係合要素（４２）は、特に回転作動要素として設計された前記作動要素（４３）の長手方向軸線に対して偏心して構成されること
を特徴とする粉砕ローラデバイス。 A crushing roller device according to claim 7,
The axially displaceable engagement (32) is characterized by an engagement element (42) that is actuable externally together with the engagement region (32) of the ring (31) by an actuation element (43). And a crushing roller device, characterized in that the engaging element (42) is constructed eccentrically with respect to the longitudinal axis of the actuating element (43) designed in particular as a rotating actuating element. 請求項１から８のいずれか１項に記載の粉砕ローラデバイスであって、
前記粉砕ローラ（２）の通常位置における前記偏心スリーブ（１０）の中心の長手方向軸線は、前記粉砕ローラ（２）の前記主軸（５）の中心の長手方向軸線（１４）に対して、前記偏心スリーブ（１０）の前記偏心した壁厚（３６）の方向にわずかにオフセット（１６）されていることを特徴とする粉砕ローラデバイス。 A grinding roller device according to any one of claims 1 to 8,
The longitudinal axis of the center of the eccentric sleeve (10) at the normal position of the crushing roller (2) is in relation to the longitudinal axis (14) of the center of the main shaft (5) of the crushing roller (2). Grinding roller device, characterized in that it is slightly offset (16) in the direction of the eccentric wall thickness (36) of the eccentric sleeve (10). 前記粉砕ローラの円筒形の、ボール形状の、または円錐台状の外側輪郭を有するローラミルのための請求項１から９のいずれか１項に記載の粉砕ローラデバイスであって、
前記スリーブ状の取付部（４）は、前記主軸（５）および前記粉砕ローラ（２）に対するレバーを形成し、前記レバーが、作動可能なスイングレバー（７）の上側にフォーク（８）によりしっかりと固定され、かつ前記スイングレバーが、そのスイングレバー軸（９）の周りで回動可能であることを特徴とする粉砕ローラデバイス。 A grinding roller device according to any one of the preceding claims for a roller mill having a cylindrical, ball-shaped or frustoconical outer contour of the grinding roller,
The sleeve-like mounting portion (4) forms a lever for the main shaft (5) and the crushing roller (2), and the lever is secured to the upper side of the operable swing lever (7) by a fork (8). A crushing roller device, characterized in that the swing lever is fixed around the swing lever shaft (9). 回転可能な粉砕テーブル（１１）と、粉体化されるミル供給材に摩擦係合する際に回転する少なくとも１つの粉砕ローラ（２）とを有するローラミルのための請求項１から１０のいずれか１項に記載の粉砕ローラデバイスであって、
前記粉砕ローラ（２）と、前記粉砕テーブル（１１）の縁部領域（５４）との間の半径方向距離、および／または前記粉砕ローラ（２）の転動面（５２）と前記粉砕テーブル（１１）との間の距離（Ａ）が、前記偏心スリーブ（１０）の調整機能により調整可能であることを特徴とする粉砕ローラデバイス。
11. A roller mill having a rotatable grinding table (11) and at least one grinding roller (2) rotating in frictional engagement with a mill feed to be powdered. The crushing roller device according to item 1, wherein
The radial distance between the grinding roller (2) and the edge region (54) of the grinding table (11) and / or the rolling surface (52) of the grinding roller (2) and the grinding table ( 11) The grinding roller device characterized in that the distance (A) to 11) can be adjusted by the adjusting function of the eccentric sleeve (10).
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