JP2019502872A - ホース・クランプ - Google Patents

Abstract

本発明は、クランプ・バンド（２）と、クランピング装置と、基部（１１）、およびホース壁部に押圧できる爪部（１２）とを有する、少なくとも１つの位置決め装置（８）を備える位置決め機構とを有するホース・クランプに関する。本発明によれば、内側バンド（１６）および波形ばね（１７）を有するばね機構が、クランプ・バンド（２）の径方向内側に配置され、位置決め装置（８）は、ばね機構の内側バンド（１６）に配置される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、クランプ・バンドと、クランピング装置と、基部、およびホース壁部に押圧できる爪部を有する、少なくとも１つの位置決め装置を備える位置決め機構とを有し、内側バンドおよび波形ばねを有するばね機構が、クランプ・バンドの径方向内側に配置される、ホース・クランプに関する。

このタイプのホース・クランプは、たとえば、特許文献１から知られている。前記ホース・クランプは、多数の構成要素、すなわちばね機構と、クランピング装置と径方向に正対してクランプ・バンドの外側に締結される第１の位置決め装置と、ばねブリッジに配置され、クランピング装置の領域でクランプ・バンドの内側に位置決めされる第２の位置決め装置とを有する。位置決め装置の爪部が径方向にホース壁部に押しつけられ、これに応じてホース・クランプを保持することによって、ホース・クランプをクランプする前に、第１の位置決め装置および第２の位置決め装置を備える位置決め機構が、ホース・クランプの軸方向の位置固定のために機能する。ばねクリップは、クランプ・バンドをクランプするのに必要とされる動きを可能にするために、クランプ・バンドに対して動くことができる。

内側バンドおよび波形ばねを有するばね機構は、クランプ・バンドとホース壁部との間にプレストレスを生じさせる、径方向への力の作用を生じさせる。ばね機構は、これによって温度補償、および経時変化によるへたり（ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）に対する補償を可能にする。

このタイプのホース・クランプは、それ自体は満足に作動する。しかし、個々の構成要素が多いので、ホース・クランプの生産は比較的複雑である。

独国特許第１０２００６０４８３４４号明細書

したがって、本発明は、より単純な設計を有し、特にわずかな費用で費用対効果を高く生産できるホース・クランプを提供するという目的に基づくものである。

この目的は、請求項１に記載の特徴を有するホース・クランプによって実現される。有利な改良形態は、従属請求項に見いだされる。

クランプ・バンドと、クランピング装置と、基部、およびホース壁部に押圧できる爪部を有する少なくとも１つの位置決め装置を備える位置決め機構とを有し、内側バンドおよび波形ばねを有するばね機構が、クランプ・バンドの径方向内側に配置されるホース・クランプの場合、本発明によれば、位置決め装置は、ばね機構の内側バンドに配置されるものとする。波形ばねは、特にクランプ・バンドと内側バンドの間に配置され、したがってクランプ・バンドは、クランピング装置の領域は別として、連続的な設計にすることができる。したがって、クランプ・バンド自体は、非常に簡単かつ、安定的に製造することができる。ばね機構の内側バンドに位置決め装置を配置することにより、位置決め装置は、位置決め装置がばね機構と共にクランプ・バンドに取り付けられる前に、ばね機構と共に、事前に製造することができる。したがって、ホース・クランプを生産するための個々の構成要素の数を減少させることができる。これにより、サイクルタイムが短くなり、場合によっては材料の使用をも減少させることができ、ホース・クランプをより単純に生産することができる。

好ましい改良形態では、ばね機構は、クランピング装置に対し、周方向にオフセットして配置される。ばね機構は、ある程度の組立てスペースを径方向に必要とするので、前記ばね機構が、同じように径方向外側に延びるクランピング装置に対してオフセットされていると有利である。

ここでは、ばね装置が、クランピング装置とおおよそ径方向に正対して配置されることが特に好ましい。これにより、対称な設計物とすることができる。

ばね機構は、好ましくは少なくとも一方の端部でクランプ・バンドに周方向に固定される。したがって、クランプ・バンド上でのばね機構の位置を事前に決めることができるので、位置決め装置は、常に、クランプ・バンドの所定の位置に配置される。したがって、結果として位置決め装置は、ばね機構と共に、軸方向、周方向、および径方向のいずれにも、ホース・クランプをホースにしっかりと支持することができる。

好ましい改良形態では、内側バンドは、クランプ・バンドの周りで曲げられる薄板金属ラグにより、その端部でクランプ・バンドに保持される。これは、追加的な締結手段を必要とすることなく内側バンドを簡単に締結することができるので、位置決め装置を備えるばね機構をクランプ・バンドに簡単に固定することができる。

波形ばねは、好ましくは内側バンドに締結される。このようにすることで、波形ばねは、内側バンドにあらかじめ組み付けることができ、内側バンドのみがクランプ・バンドに締結されればよいので、ホース・クランプの生産を単純化することができる。

好ましい改良形態では、位置決め装置は、スタンピング連結またはクリンチング連結により、内側バンドに締結される。これは、ホース・クランプの完成前に、既に行われていてもよい。このタイプの連結は、追加的な構成要素なしで機能し、比較的安定的である。

代替的な改良形態では、位置決め装置は、内側バンドと一体に形成される。たとえば、内側バンドは、薄板金属部品として設計され、位置決め装置のクリップは、対応する軸方向の突出部に向かって屈曲することによって形成されることとしてもよい。これにより、特に単純で安定的な構成とすることができる。

好ましくは、波形ばねが内側バンドから最大限に間隔を空けられる内側バンドの領域に、位置決め装置が配置される。波形ばねは、たとえば２つの波頭を有し、少なくとも波頭同士の間の中央で内側バンドに固定される。こうすると、波頭の領域において、十分な空間が位置決め装置にとって利用可能になる。

好ましい発展形態では、位置決め機構は、クランプ・バンドに可動に連結されるばねブリッジに配置された第２の位置決め装置を有する。したがって、ホース・クランプは、規定される２つの点で保持されるので、特にしっかりと、ホースに事前に位置決めされる。それにもかかわらず、ばねブリッジのクランプ・バンドへの可動連結により、ホース・クランプのクランピングは、容易に可能なままである。

ばねブリッジは、好ましくはクランピング装置の領域に配置される。ばねブリッジは、クランピング装置の領域において間隙を覆うことができるので、クランピング装置と接触することからホース壁部を保護し、クランピング中の損傷を防ぐことができる。

本発明は、図面と共に好ましい例示的な実施形態を参照し、以下でより詳細に説明される。

従来技術によるホース・クランプの斜視図である。 本発明のホース・クランプによる、発展形態を示す図である。

図１に示されているホース・クランプ１は、環状に曲げられるクランプ・バンド２を有し、外端部３は、内端部４に被さる。クランピング装置５は、２つの端部３、４を連結し、ねじ山エンボス部７に係合するクランピングねじ６を有する。ねじ山エンボス部７は、クランプ・バンド２の外側に形成されている。クランピングねじ６が締められる際には、ホース・バンド２の２つの端部３、４は、互いに対して相対的にホース・クランプ１の周方向に動かされるので、ホース・クランプ１の内径が小さくなる。

このタイプのホース・クランプ１は、ホース（具体的には示されていない）をパイプ端部に堅くクランプするように機能する。この目的のため、ホース・クランプ１は、ホースに配置される。ホースはパイプ端部に押し込まれ、ホース・クランプ１はクランプされる。この目的のために、クランピング装置５がホースの定められた位置に配置され、取付け者がツールを用いてクランピングねじ６を操作することができるように、クランプ装置が固定もされると有利である。

この位置決めを確実にするために、ホース・クランプ１は、第１の位置決め装置８および第２の位置決め装置９を有する位置決め機構を有する。位置決め装置８、位置決め装置９は、実質的に同一に設計されており、第２の位置決め装置９はクランプ・バンド２の内側に位置決めされるばねブリッジ１０に配置されるので、従来技術により知られている解決策において、第１の位置決め装置８はクランプ・バンド２に直接締結され、クランピング装置５に対して正対して位置する。

位置決め装置８、位置決め装置９は、それぞれ基部１１を有し、この基部１１からそれぞれ、２つの腕部１３、１４の形態の、径方向内側に向けられるクリップ１２が出る。腕部１３、腕部１４は、基部１１から垂直に出て、クランプ・バンド２によって取り囲まれる空間の内部に向けられる部分と、互いに向かい合う隣接した傾斜端の部分とを備える。爪部１２がホース壁部を貫通するとき、この構成により、腕部が互いに対して動き、ホース壁部を完全に突き抜けないように、腕部１３、腕部１４が変形する。

さらに、ホース・クランプ１は、内側バンド１６および波形ばね１７を有するばね機構１５を有する。ばね機構１５は、プレテンション力を導入するために使用され、プレテンション力は、径方向内向きに作用し、第１に温度差を補償することができ、第２に直径の差を補償することができる。したがって、これに対応して事前に位置決めされたホース・クランプのしっかりとした支持も、径方向に生じる。

ばね機構１５の内側バンド１６は、クランプ・バンド２の周りで曲げられる薄板金属ラグ１８、薄板金属ラグ１９により、その端部で締結される。波形ばね１７は、内側バンド１６の外側とクランプ・バンド２の内側との間に位置する。

既知のホース・クランプとは対照的に、本発明による構成は、一体型の構成要素として設計されるのではなく、ばね機構１５に一体化される、第１の位置決め装置８を提供する。これは図２に示されている。第１の位置決め装置８は、ここでは波形ばね１７の波頭２０の領域に配置され、波形ばね１７は、２つの波頭２０、２１を有し、薄板金属ラグ２２により、波頭２０、２１の間の中央で内側バンド１６に締結されている。

したがって、従来技術から知られているような構成と比較して、少数の個々の構成要素を備えるホース・クランプの、単純化された生産がもたらされる。第１の位置決め装置は、このようにばね機構と一体化することができ、単純な製造を可能にする。特にここでは、ばね機構は、少なくとも一方の側でクランプ・バンド２に比較的しっかりと連結されるので、ばね機構１５と共に形成される位置決め装置の位置は、周方向にクランプ・バンドに固定されるものとする。

加えて、図２の構成によるホース・クランプは、図１に示されたように、ばねブリッジ１０を有する第２の位置決め装置も当然有することができる。したがって、ホース・クランプがホース端部に特にしっかりと支持され、しっかりとした事前位置決めがなされる。

１ ホース・クランプ
２ クランプ・バンド
３ 端部
４ 端部
５ クランピング装置
６ クランピングねじ
７ ねじ山エンボス部
８ 第１の位置決め装置
９ 第２の位置決め装置
１０ ばねバンド
１１ 基部
１２ 爪部
１３ 腕部
１４ 腕部
１５ ばね機構
１６ 内側バンド
１７ 波形ばね
１８ 薄板金属ラグ
１９ 薄板金属ラグ
２０ 波頭
２１ 波頭
２２ 薄板金属ラグ

Claims (11)

1. クランプ・バンド（２）と、
   クランピング装置（５）と、
   基部（１１）、およびホース壁部に押圧できる爪部（１２）を有する少なくとも１つの位置決め装置（８、９）を備える位置決め機構とを有し、
   内側バンド（１６）および波形ばね（１７）を有するばね機構（１５）が、前記クランプ・バンド（２）の径方向内側に配置され、
   前記位置決め装置（８）が、前記ばね機構（１５）の前記内側バンド（１６）に配置される、ホース・クランプ（１）。
2. 前記ばね機構（１５）が、前記クランピング装置（５）に対して、前記周方向にオフセットして配置される、請求項１に記載のホース・クランプ。
3. 前記ばね機構（１５）が、前記クランピング装置（５）と径方向に正対して配置される、請求項２に記載のホース・クランプ。
4. 前記ばね機構（１５）が、前記クランプ・バンド（２）に前記周方向に固定される、請求項１から３のいずれか一項に記載のホース・クランプ。
5. 前記内側バンド（１６）が、前記クランプ・バンド（２）の周りで曲げられる薄板金属ラグ（１８、１９）により、その端部で該クランプ・バンド（２）に保持される、請求項１から４のいずれか一項に記載のホース・クランプ。
6. 前記波形ばね（１７）が、前記内側バンド（１６）に締結される、請求項１から５のいずれか一項に記載のホース・クランプ。
7. 前記位置決め装置（８）が、前記内側バンド（１６）に締結される、請求項１から６のいずれか一項に記載のホース・クランプ。
8. 前記位置決め装置（８）が、前記内側バンド（１６）と一体に形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載のホース・クランプ。
9. 前記波形ばね（１７）が前記内側バンド（１６）から最大限に間隔を空けられる該内側バンド（１６）の領域に、前記位置決め装置（８）が配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載のホース・クランプ。
10. 前記位置決め機構が、前記クランプ・バンド（２）と可動に連結されるばねブリッジ（１０）に配置される第２の位置決め装置（９）を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載のホース・クランプ。
11. 前記ばねブリッジ（１０）が、前記クランピング装置（５）の前記領域に配置される、請求項１０に記載のホース・クランプ。

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