JP2019502087A

JP2019502087A - Batch type painting system using thermal storage combustion system

Info

Publication number: JP2019502087A
Application number: JP2018542090A
Authority: JP
Inventors: モククォン，スン
Original assignee: サンウォンマシーナリーカンパニー，リミテッド
Priority date: 2015-11-06
Filing date: 2016-11-03
Publication date: 2019-01-24
Anticipated expiration: 2036-11-03
Also published as: CN108369003A; JP6617904B2; WO2017078418A1; CN108369003B

Abstract

本発明は、従来に別のシステムになっている塗装と乾燥を一つのシステムで一緒に遂行することができるようにし、塗装するときに発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、燃焼方式ににより焼き捨てて排気ガス中の有害物質の濃度を最小化した蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムに関し、その構成は、バルブＡが設置された新気供給ラインによって新気が吸入される吸気口と連結され、内部にフィルターと給気ファンが備えられた給気チャンバーと、前記給気チャンバーの給気ファンと給気ラインにより連結され、バルブＢが設置された排気ラインによって前記新気供給ラインの他側の給気チャンバーに連結され、排気フィルターが形成された塗装ブースと、前記塗装ブースの排気フィルターと排出ガスラインにより分配室が連結され、前記排出ガスライン上に給気ファンＢが設置され、排出ガスラインの他側の分配室と給気チャンバーが処理ガス循環ラインによって連結され、前記処理ガス循環ライン上にバルブＣが設置された蓄熱式燃焼設備と、前記蓄熱式燃焼設備のバルブＣの前方側の処理ガス循環ラインから分岐され、バルブＤが設置された処理ガス排出ラインから構成されている。【選択図】図１The present invention makes it possible to perform painting and drying, which are different systems in the past, together in one system, and filters and filters using activated carbon or a catalyst for harmful substances generated during painting. In relation to a batch-type coating system using a thermal storage combustion system that is burned out by the combustion system and minimizes the concentration of harmful substances in the exhaust gas, the configuration is fresh air supply with valve A installed Connected to the intake port through which fresh air is drawn by the line, connected to the supply chamber with the filter and supply fan inside, and the supply fan and supply line of the supply chamber, valve B is installed The paint booth connected to the air supply chamber on the other side of the fresh air supply line by the exhaust line thus formed, and the exhaust booth of the paint booth. A distribution chamber is connected to the exhaust gas line, an air supply fan B is installed on the exhaust gas line, a distribution chamber on the other side of the exhaust gas line and the air supply chamber are connected to each other by a processing gas circulation line, A heat storage combustion facility in which a valve C is installed on the gas circulation line, and a processing gas discharge line in which the valve D is installed, branched from the processing gas circulation line in front of the valve C of the heat storage combustion facility. ing. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムに関し、より詳しくは、従来に、別のシステムになっている塗装と乾燥を一つのシステムで一緒に遂行することができるようにし、塗装するときに発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、燃焼方式によって焼き捨てて排気ガス中の有害物質の濃度を最小化した蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムに関する。 The present invention relates to a batch-type coating system using a heat storage combustion method, and more specifically, the coating and drying which are conventionally different systems can be performed together in one system, and the coating is performed. This is a batch type that uses a regenerative combustion system that does not remove the harmful substances that are generated by the filtration and filter device using activated carbon or a catalyst, but burns down by the combustion system to minimize the concentration of harmful substances in the exhaust gas. It relates to the painting system.

一般的に、塗装ブースは、スプレー方式を利用して、塗装対象製品に塗料を噴射し、適切な温度の熱風をブース内部に供給して、塗装処理された製品を乾燥させるシステムから構成されている。これらの塗装ブースの運転方式を調べてみると、以下の通りである。ブース内に製品が投入されると、自動ガンまたは作業者によりスプレー方式で塗装作業が遂行される。このとき、塗装作業の効率向上と自然乾燥を促進させるために、ブースの内部には、外部の空気が流入され、内部の空気が排出される過程が伴う。塗装作業が完了すると、製品に対する乾燥処理（熱処理過程）が行われる。このとき、液状の塗装液を飛散させて対象製品の表面に塗装処理を行われることにより、対象物が安着される一定領域内の空気の清浄度と乾燥が非常に重要である。したがって、塗装システムには、流入される空気の微細粉塵を濾すための濾過装置と、人体に有害な化学成分が含まれている内側の空気を排出するための濾過装置とが必須的に備えられて、空気を継続的に吸入及び排出することになる。 In general, a painting booth is composed of a system that sprays paint on the product to be painted using a spray method, supplies hot air at an appropriate temperature inside the booth, and dries the painted product. Yes. Examining the operation methods of these painting booths is as follows. When the product is put into the booth, the painting work is performed by an automatic gun or a sprayer by an operator. At this time, in order to improve the efficiency of the painting work and promote natural drying, a process in which external air flows into the booth and internal air is discharged is accompanied. When the painting operation is completed, the product is dried (heat treatment process). At this time, the cleanliness and drying of air in a certain region where the object is seated are very important by performing the coating process on the surface of the target product by scattering the liquid coating liquid. Therefore, the coating system is essentially equipped with a filtration device for filtering out fine dust in the air that flows in and a filtration device for discharging the inner air containing chemical components harmful to the human body. Thus, air is continuously sucked and discharged.

そして、近年では、乾燥工程時、熱風の循環方式を改善して、乾燥効率を高めることができ、これに加え、ブースシステムの規模縮小及び燃料の節約によるエネルギー効率を最大化させることができる塗装ブースが提案されたことがあるものであり、その一例として、韓国登録特許第０５４３７２３号公報（２００６．０１．２０．公告）「熱風循環方式を改善した燃料節約型塗装ブース」が提案されている。 In recent years, during the drying process, the hot air circulation system can be improved to increase the drying efficiency, and in addition to this, the paint can maximize the energy efficiency by reducing the scale of the booth system and saving fuel. A booth has been proposed, and an example of this is the Korea Registered Patent No. 0543723 (2006.01.20. Announcement) “Fuel saving paint booth with improved hot air circulation system”. .

前記熱風循環方式を改善した燃料節約型塗装ブースは、図５に示されたように、外部の空気及び熱風の流入及び排出が可能な塗装/乾燥室１０を有するブース本体１１と、内部の空気の強制排出を可能にし、フィルター装置１２ａと、排気ファン１３と、排気ダクト１４となどを有する排気室２９と、外部の空気の強制給気を可能にし、フィルター装置１２ｂ、循環ファン１５、給気ダクト１６、バーナー及びリヒターなどを有する給気チャンバー１７を含む塗装ブースであって、前記給気チャンバー１７は、ブース本体１１の一側に配置されながら、ブース本体１１の天井側と上部ダクト１８によって連結される同時に、床側と排出通路１９及び流入口２０によって連結されて、ブース本体１１の内部と循環経路を造成することができる構造になり、内部で高さの中間を水平に横切る区画板２１によってバーナー２２が配置される上部の加熱室２３と循環ファン１５が配置される下部の給気室２４に区画され、加熱室２３と給気室２４との間を開閉する第１ダンパー２５及び前記給気室２４と排出通路１９との間を開閉する第２ダンパー２６と前記給気チャンバー１７の流入口２０には、給気室２４内に流入される熱風の中の異物を除去するためのフィルター２８ａを含み、前記上部ダクト１８には、ブース本体１１側の接続部位に電気ヒーター２７が設置され、バーナーによって加熱された熱風を再度もう一度循環加熱することができるようになったものである。 As shown in FIG. 5, the fuel-saving paint booth improved in the hot air circulation system includes a booth body 11 having a painting / drying chamber 10 capable of inflowing and exhausting external air and hot air, and internal air. The exhaust chamber 29 having the filter device 12a, the exhaust fan 13, the exhaust duct 14, and the like, and the external air can be forcibly supplied, and the filter device 12b, the circulation fan 15, and the air supply A painting booth including an air supply chamber 17 having a duct 16, a burner, a richer, and the like. The air supply chamber 17 is disposed on one side of the booth main body 11, and is formed by the ceiling side of the booth main body 11 and the upper duct 18. At the same time, the floor side and the discharge passage 19 and the inflow port 20 are connected to each other to form a circulation path with the inside of the booth main body 11. It is divided into an upper heating chamber 23 in which the burner 22 is arranged and a lower air supply chamber 24 in which the circulation fan 15 is arranged by a partition plate 21 that horizontally crosses the middle of the height inside, and the heating chamber 23 A first damper 25 that opens and closes between the air supply chamber 24, a second damper 26 that opens and closes between the air supply chamber 24 and the discharge passage 19, and the inlet 20 of the air supply chamber 17 include an air supply chamber. 24 includes a filter 28a for removing foreign substances in the hot air flowing into the hot duct 24. The upper duct 18 is provided with an electric heater 27 at a connection site on the booth body 11 side, and the hot air heated by the burner is It is now possible to recirculate and heat again.

一方、従来の塗装ブースに使用される濾過装置またはフィルター装置は、主に活性炭や触媒方式を利用して空気とガスに含まれた汚染物質を除去することになるが、この時、塗装したときに発生した粉塵及び汚染物質がフィルターにくっつけて積もることによって、結局、フィルターが詰まる現象が発生することになり、これにより、フィルタリング機能を喪失することになって、大気中に高濃度の有害物質を排出されることによって、深刻な環境汚染を誘発させるだけでなく、周期的で、反復的な濾過フィルター装置の交換と高価な触媒装置によって経済性が低下する問題点があった。 On the other hand, the filtration device or filter device used in the conventional painting booth mainly removes pollutants contained in air and gas by using activated carbon or catalyst system. When dust and pollutants generated on the filter accumulate on the filter, the filter will eventually become clogged, resulting in the loss of the filtering function and high concentrations of harmful substances in the atmosphere. In addition to inducing serious environmental pollution, there is a problem that the economy is lowered by periodic and repeated replacement of the filtration filter device and an expensive catalyst device.

韓国登録特許第０５４３７２３号公報Korean Registered Patent No. 0543723

これに、本発明は、上記のような従来の諸般問題点を解消するために創案されたことであって、その目的は、既存の別のシステムになっている塗装と乾燥を一つのシステムで一緒に遂行することができるようにし、塗装するときに発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、燃焼方式によって焼き捨てて排気ガス中の有害物質の濃度を最小化した蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムを提供することにある。 In addition, the present invention was devised in order to solve the conventional problems as described above, and its purpose is to perform painting and drying, which are other existing systems, in one system. Do not remove harmful substances generated during painting with activated carbon or catalytic filtration and filter devices, but burn them down by combustion method to minimize the concentration of harmful substances in the exhaust gas The object is to provide a batch-type coating system using an integrated heat storage combustion system.

このような本発明の目的を達成するための本発明に係る蓄熱燃焼システムを用いた塗装ブースの一形態は、バルブＡが設置された新気供給ラインによって新気が吸入される吸気口と連結され、内部にフィルターと給気ファンが備えられた給気チャンバーと、前記給気チャンバーの給気ファンと給気ラインにより連結され、バルブＢが設置された排気ラインによって前記新気供給ラインの他側の給気チャンバーに連結され、排気フィルターが形成された塗装ブースと、前記塗装ブースの排気フィルターと排出ガスラインにより分配室が連結され、前記排出ガスライン上に給気ファンＢが設置され、排出ガスラインの他側の分配室と給気チャンバが処理ガス循環ラインによって連結され、前記処理ガス循環ライン上にバルブＣが設置された蓄熱式燃焼設備と、前記蓄熱式燃焼設備のバルブＣの前方側の処理ガス循環ラインから分岐され、バルブＤが設置された処理ガス排出ラインとから構成されたことを特徴とする。 In order to achieve the object of the present invention, one form of the painting booth using the heat storage combustion system according to the present invention is connected to an intake port through which fresh air is sucked by a fresh air supply line in which a valve A is installed. The fresh air supply line is connected by an air supply chamber having a filter and an air supply fan therein, and an air supply line connected to the air supply fan and the air supply line of the air supply chamber. A painting booth connected to the air supply chamber on the side, an exhaust filter is formed, a distribution chamber is connected by an exhaust filter and an exhaust gas line of the painting booth, and an air supply fan B is installed on the exhaust gas line, A heat storage type in which a distribution chamber and an air supply chamber on the other side of the exhaust gas line are connected by a processing gas circulation line, and a valve C is installed on the processing gas circulation line. And baked facilities, is branched from the front side of the process gas circulation line of the valve C of the heat storage type combustion equipment, characterized in that the valve D is composed of an installation process gas discharge line.

上述したように、本発明は、従来の別の設備となっている塗装と乾燥を一つの設備で一緒に遂行することができるようにし、高価の触媒装置の不必要性で価格競争力の上昇による経済性を一層増大させることができる効果を持つようになる。また、塗装時に発生する有害物質を性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、分配室と蓄熱室及び燃焼室を備えた蓄熱式燃焼設備を用いて燃やしてなくすことによって、既存の塗装粉塵がフィルターにくっついて詰まる現象によるフィルター機能の喪失を根本的に解決し、排気ガス中の有害物質の濃度を最小化することができ、徐々に厳しくなる環境規制により適合に対処することができる効果を持つようになる。 As described above, the present invention makes it possible to perform painting and drying, which are different conventional facilities, together in one facility, and increase price competitiveness without the need for an expensive catalyst device. It will have the effect of further increasing the economic efficiency. In addition, the harmful substances generated during painting are not removed by filtration and filter devices using sex charcoal or catalysts, but are not burned by using a heat storage combustion facility equipped with a distribution chamber, a heat storage chamber, and a combustion chamber. It is possible to fundamentally solve the loss of filter function due to the phenomenon that the paint dust adheres to the filter and clogs it, minimize the concentration of harmful substances in the exhaust gas, and deal with conformity by gradually becoming stricter environmental regulations Has the effect of being able to.

本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースを示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the coating booth using the thermal storage type combustion equipment which concerns on this invention. 本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースの作動状態を示したものであり、夏季塗装ブースの作動による空気及びガスの流れを示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the operating state of the painting booth using the thermal storage type combustion equipment which concerns on this invention, and showed the flow of the air and gas by the action | operation of a summer painting booth. 本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースの作動状態を示したものであり、冬季塗装ブースの作動による空気及びガスの流れを示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the operating state of the painting booth using the thermal storage type combustion equipment which concerns on this invention, and showed the flow of the air and gas by the action | operation of a winter painting booth. 本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースの乾燥時の空気及びガスの流れを示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the flow of the air and gas at the time of drying of the coating booth using the thermal storage type combustion equipment which concerns on this invention. 本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、全体的な構成を示した縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the longitudinal cross-sectional view which showed one Example of the thermal storage combustion equipment which concerns on this invention, and showed the whole structure. 本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、図５の蓄熱層を示した平面図である。It is the top view which showed one Example of the thermal storage combustion equipment which concerns on this invention, and showed the thermal storage layer of FIG. 本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、図５の分配層構造を示したものであり、斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of a heat storage combustion facility according to the present invention, showing the distribution layer structure of FIG. 5. 本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、図５の分配層構造を示したものであり、平断面図である。。FIG. 6 is a plan sectional view showing an embodiment of a heat storage combustion facility according to the present invention, showing the distribution layer structure of FIG. 5. . 本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、本発明の分配装置を示したものであり、結合状態を示した斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the perspective view which showed one Example of the thermal storage combustion equipment which concerns on this invention, shows the distribution apparatus of this invention, and showed the combined state. 本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、本発明の分配装置を示したものであり、分離斜視図である。1 shows an embodiment of a heat storage combustion facility according to the present invention, shows a distribution device of the present invention, and is an exploded perspective view. 本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、本発明の分配装置を示したものであり、結合状態を示した縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the longitudinal cross-sectional view which showed one Example of the thermal storage combustion equipment which concerns on this invention, shows the distribution apparatus of this invention, and showed the combined state. 本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、設置状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the other Example of the vertical distribution type thermal storage combustion apparatus which concerns on this invention, and showed the installation state. 本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１２の分配装置を示した斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing another embodiment of the vertical distribution heat storage combustion apparatus according to the present invention and showing the distribution apparatus of FIG. 12. 本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１３の右側面図である。FIG. 14 is a right side view of FIG. 13 showing another embodiment of the vertical distribution type heat storage combustion apparatus according to the present invention. 本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１３の分離斜視図である。FIG. 14 is an exploded perspective view of FIG. 13 showing another embodiment of the vertical distribution type heat storage combustion apparatus according to the present invention. 本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１３の縦断面図である。FIG. 14 is a longitudinal sectional view of FIG. 13 showing another embodiment of the vertical distribution type heat storage combustion apparatus according to the present invention. 従来の熱風循環方式を改善した燃料節約型塗装ブースの全体構成を示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the whole structure of the fuel saving type painting booth which improved the conventional hot air circulation system.

以下、添付された図面を参照して、本発明の構成を実施例に基づいて詳細に説明することにする。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースを示した概略構成図であり、これに示されたように、本発明は、給気チャンバー５１０と、塗装ブース５２０と、蓄熱式燃焼設備１３０が備えられ、前記給気チャンバー５１０は、バルブＡ５１１ａが設置された新気供給ライン５１１によって新気が吸入される吸気口５１２と連結され、内部にフィルター５１３と給気ファン５１４が備えられる。そして、前記塗装ブース５２０は、前記給気チャンバー５１０の給気ファン５１４と給気ライン５２１により連結され、バルブＢ５２２ａが設置された排気ライン５２２によって前記新気供給ライン５１１の他側の給気チャンバー５１０に連結され、排気フィルター５２３が形成される。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a painting booth using a regenerative combustion facility according to the present invention. As shown in FIG. 1, the present invention includes an air supply chamber 510, a painting booth 520, and a heat storage. The combustion chamber 130 is provided, and the supply chamber 510 is connected to an intake port 512 through which fresh air is sucked by a fresh air supply line 511 provided with a valve A511a, and a filter 513 and a supply fan 514 are provided therein. Provided. The painting booth 520 is connected to an air supply fan 514 of the air supply chamber 510 by an air supply line 521, and an air supply chamber on the other side of the fresh air supply line 511 by an exhaust line 522 provided with a valve B522a. 510, an exhaust filter 523 is formed.

これと共に、前記蓄熱式燃焼設備１３０は、前記塗装ブース５２０の排気フィルター５２３と排出ガスライン５３１により分配室１３０ａが連結され、前記排出ガスライン５３１上に給気ファンＢ５３１ａが設置され、排出ガスライン５３１の他側の分配室１３０ａと給気チャンバー５１０が処理ガス循環ライン５３２によって連結され、前記処理ガス循環ライン５３２上にバルブＣ５３２ａが設置されたものであり、分配室１３０ａと、蓄熱室１３０ｂと、燃焼室１３０ｃから構成される。また、バルブＤ５４０ａが設置された処理ガス排出ライン５４０が、前記蓄熱式燃焼設備１３０のバルブＣ５３２ａの前方側の処理ガス循環ライン５３２から分岐形成される。 At the same time, in the regenerative combustion facility 130, the distribution chamber 130 a is connected by the exhaust filter 523 and the exhaust gas line 531 of the painting booth 520, the supply fan B 531 a is installed on the exhaust gas line 531, and the exhaust gas line A distribution chamber 130a on the other side of 531 and an air supply chamber 510 are connected by a processing gas circulation line 532, and a valve C532a is installed on the processing gas circulation line 532. The distribution chamber 130a, the heat storage chamber 130b, And the combustion chamber 130c. A processing gas discharge line 540 provided with the valve D540a is branched from the processing gas circulation line 532 on the front side of the valve C532a of the heat storage combustion facility 130.

前記蓄熱式燃焼設備（ＲＴＯ；ＲｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅＴｈｅｒｍａｌＯｘｉｄｉｚｅｒ）は、両側に区分された分配室の上側に金属やセラミックなどからなる蓄熱材が備えられた蓄熱室が形成され、前記蓄熱室の上側にバーナーが備えられた燃焼室が備えられる。揮発性有機化合物が正常的に燃焼、分解するための温度である８００〜１０００℃の条件を造成するために一次的にバーナーが作動し、前記バーナの熱によって燃焼室と蓄熱材が予熱される。予熱が完了すると、有害ガスがファンにって分配室の一側に流入して蓄熱室を通過しながら、温度が高くなった有害ガスは、燃焼室を経て燃焼、分解される。有害ガスが分解された清浄空気は、再び他側の蓄熱材に熱気を蓄熱させて入口温度よりも約７０℃の温度差で分配室の他側を通じて大気中に排出されるものである。 The regenerative thermal oxidizer (RTO) has a heat storage chamber provided with a heat storage material made of metal or ceramic on the upper side of a distribution chamber divided on both sides, and a burner on the upper side of the heat storage chamber. An equipped combustion chamber is provided. In order to create a condition of 800 to 1000 ° C., which is a temperature for normal combustion and decomposition of volatile organic compounds, the burner is temporarily operated, and the combustion chamber and the heat storage material are preheated by the heat of the burner. . When the preheating is completed, the harmful gas having a high temperature is combusted and decomposed through the combustion chamber while the harmful gas flows into one side of the distribution chamber through the fan and passes through the heat storage chamber. The clean air in which the harmful gas has been decomposed is stored again in the heat storage material on the other side and discharged into the atmosphere through the other side of the distribution chamber at a temperature difference of about 70 ° C. from the inlet temperature.

図２及び図３は、本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースの作動状態を示したものであり、夏季と冬季の作動状態に区分されることが特徴である。図２は、夏季塗装ブースの作動に係わる空気とガスの流れを示した概略構成図であり、これに図示されたように、本発明は、バルブＡ５１１ａと、バルブＤ５４０ａは開放され、バルブＣ５３２ａは閉鎖される。 2 and 3 show the operating state of the painting booth using the regenerative combustion facility according to the present invention, which is characterized by being divided into an operating state in summer and winter. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the flow of air and gas related to the operation of the summer painting booth. As shown in FIG. 2, the present invention is configured such that the valve A511a and the valve D540a are opened, and the valve C532a is Closed.

このような状態で、新気が吸気口５１２と、新気供給ライン５１１及びバルブＡ５１１ａを通じて給気チャンバー５１０の内部に吸入される。そして、給気チャンバー５１０の内部に吸入された新気は再びフィルター５１３を通過した後、給気ファンＡの作動によって給気ライン５１２１を通じて塗装ブース５２０の内部に供給される。塗装ブース５２０の内部で塗装中に発生する溶剤の蒸発量よりも５〜１０倍の廃ガスは給気ファンＢ５３１ａの作動によって、前記塗装ブース５２０の排気フィルター５２３と排出ガスライン１３１を通じて蓄熱式燃焼設備１３０の分配室１３０ａに流入され、前記分配室１３０ａに流入された廃ガスは、蓄熱室１３０ｂを経て燃焼室１３０ｃに流入されて燃焼されることによって、廃ガスに含まれた各種塗料の粉塵及びＶＯＣを焼き捨てるようになるものであり、処理されたガスは、処理ガス循環ライン５３２から分岐された処理ガス排出ライン５４０及びバルブＤ５４０ａを通じて外部に排出されるものである。このとき、塗装ブース５２０と給気チャンバー５１０が連結されたバルブＢ５２２ａは、開いた状態で、排気量よりも給気量が多いので塗装ブースから空気を一部回収して再利用する。 In this state, fresh air is sucked into the air supply chamber 510 through the air inlet 512, the fresh air supply line 511, and the valve A511a. Then, fresh air sucked into the air supply chamber 510 passes through the filter 513 again, and is then supplied into the painting booth 520 through the air supply line 5121 by the operation of the air supply fan A. The waste gas that is 5 to 10 times the amount of evaporation of the solvent generated during painting in the painting booth 520 is regenerative combustion through the exhaust filter 523 and the exhaust gas line 131 of the painting booth 520 by the operation of the supply fan B531a. The waste gas flowing into the distribution chamber 130a of the facility 130 and flowing into the distribution chamber 130a flows into the combustion chamber 130c through the heat storage chamber 130b and burns, whereby various paint dusts contained in the waste gas. The processed gas is discharged to the outside through the processing gas discharge line 540 branched from the processing gas circulation line 532 and the valve D540a. At this time, the valve B 522a in which the painting booth 520 and the air supply chamber 510 are connected is in an open state, and the air supply amount is larger than the exhaust amount. Therefore, a part of the air is collected and reused from the paint booth.

図３は、冬季塗装ブースの作動に伴う空気とガスの流れを示した概略構成図であって、これに図示されたように、本発明は、バルブＡ５１１ａとバルブＢ５２２ａ及びバルブＤ５４０ａは、開放され、バルブＣ５３２ａは閉鎖される。 FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing the flow of air and gas accompanying the operation of the winter painting booth. As shown in FIG. 3, according to the present invention, the valve A 511a, the valve B 522a, and the valve D 540a are opened. The valve C532a is closed.

このような状態で、吸気口５１２と新気供給ライン５１１及びバルブＡ５１１ａを通じて調節される新鮮な外気が給気チャンバー５１０の内部に吸入され、給気チャンバー５１０の内部に吸入された新気は再びフィルター５１３を通過した後、給気ファンＡ５１４の作動によって給気ライン５２１を通じて塗装ブース５２０の内部に供給される。塗装ブース５２０の内部の廃ガスは、給気ファンＢ５３１ａの作動によって、前記塗装ブース５２０の排気フィルター５２３と排出ガスライン５３１を通じて蓄熱式燃焼設備１３０の分配室１３０ａに流入されるが、この時、廃ガスの一部は、バルブＢ５２２ａ及び排気ライン５２２を通じて給気チャンバー５１０に供給され、新気を予熱し、前記分配室１３０ａに流入した廃ガスは、蓄熱室１３０ｂを経て燃焼室１３０ｃに流入して、燃焼されることによって廃ガスに含まれた各種塗料の粉塵及びＶＯＣを燃やしてなくすようになるものであり、処理されたガスは、処理ガス循環ライン５３２から分岐された処理ガス排出ライン５４０及びバルブＤ５４０ａを通じて外部に排出されるものである。この時、蓄熱式燃焼設備１３０で処理された排気ガスを処理ガス循環ライン５３２のバルブＣ５３２ａを通じてブース内の酸素濃度に合わせて給室５１０に供給すると、塗装ブース内の温度を上昇させて塗装実の塗装条件を維持し、塗装品質を向上させることになる。 In such a state, fresh outside air adjusted through the inlet 512, the fresh air supply line 511, and the valve A 511a is sucked into the air supply chamber 510, and the fresh air sucked into the air supply chamber 510 is again supplied. After passing through the filter 513, the air supply fan A 514 is operated to supply the paint booth 520 through the air supply line 521. The waste gas inside the painting booth 520 flows into the distribution chamber 130a of the regenerative combustion facility 130 through the exhaust filter 523 and the exhaust gas line 531 of the painting booth 520 by the operation of the supply fan B531a. Part of the waste gas is supplied to the supply chamber 510 through the valve B522a and the exhaust line 522, preheats fresh air, and the waste gas that flows into the distribution chamber 130a flows into the combustion chamber 130c through the heat storage chamber 130b. Thus, the dust and VOC of various paints contained in the waste gas are burned away by being burned, and the processed gas is discharged from the processing gas circulation line 532 to the processing gas discharge line 540. And discharged through the valve D540a. At this time, if the exhaust gas processed in the regenerative combustion facility 130 is supplied to the supply chamber 510 according to the oxygen concentration in the booth through the valve C532a of the processing gas circulation line 532, the temperature in the coating booth is raised to increase the temperature of the coating. The coating conditions will be maintained and the coating quality will be improved.

図４は、本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装乾燥時の空気とガスの流れを示した概略構成図であって、これに図示されたように、本発明は、バルブＡ５１１ａとバルブＤ５４０ａは、９５％程度閉鎖され、バルブＢ５２２ａとバルブＣ５３２ａは、開放される。 FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing the flow of air and gas at the time of paint drying using the regenerative combustion facility according to the present invention. As shown in FIG. 4, the present invention includes a valve A511a and a valve. D540a is closed by about 95%, and the valve B522a and the valve C532a are opened.

このような状態では、吸気口５１２と新気供給ライン５１１とバルブＡ５１１ａを通じて給気チャンバー５１０の新気供給は遮断され、給気チャンバー５１０内部の空気及びガスは、フィルター５１３を通過した後、給気ファンＡ５１４の作動によって給気ライン５２１を通じて塗装ブース５２０の内部に供給される。塗装ブース５２０の内部の廃ガスは、給気ファンＢ５３１ａの作動によって、前記塗装ブース５２０の排気フィルター５２３と排出ガスライン５３１を通じて蓄熱式燃焼設備１３０の分配室１３０ａに流入されるが、この時、廃ガスの一部は、バルブＢ５２２ａと排気ライン５２２を通じて給気チャンバー５１０に供給されて、給チャンバ５１０内部の空気及びガスと混合されて予熱機能を遂行し、前記分配室１３０ａに流入した廃ガスは、蓄熱室１３０ｂを経て燃焼室１３０ｃに流入して、燃焼されることによって廃ガスに含まれている各種塗料の粉塵及びＶＯＣを燃やしてなくすようになるものであり、処理されたガスは、処理ガス循環ライン５３２のバルブＤ５４０ａを通じて再び給気チャンバー５１０に流入されることを繰り返しながら、循環するようになるものである。一方、処理ガス循環ライン５３２から分岐されたバルブＤ５４０ａを、一部開放して循環される廃ガスを排出することによって、酸素の濃度を調節することができる。 In such a state, the supply of fresh air to the supply chamber 510 is cut off through the intake port 512, the fresh air supply line 511, and the valve A 511a, and the air and gas inside the supply chamber 510 pass through the filter 513 and then are supplied. By the operation of the air fan A 514, the air is supplied into the painting booth 520 through the air supply line 521. The waste gas inside the painting booth 520 flows into the distribution chamber 130a of the regenerative combustion facility 130 through the exhaust filter 523 and the exhaust gas line 531 of the painting booth 520 by the operation of the supply fan B531a. Part of the waste gas is supplied to the supply chamber 510 through the valve B522a and the exhaust line 522, and is mixed with the air and gas inside the supply chamber 510 to perform a preheating function, and the waste gas flowing into the distribution chamber 130a. Is a gas that flows into the combustion chamber 130c through the heat storage chamber 130b and is burned to eliminate burning of various paint dusts and VOCs contained in the waste gas. Do not repeatedly flow into the supply chamber 510 through the valve D540a of the processing gas circulation line 532. Al, is made to circulate. On the other hand, the concentration of oxygen can be adjusted by discharging the waste gas circulated by partially opening the valve D540a branched from the processing gas circulation line 532.

一方、図５ないし図１１は、本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであって、図５は、垂直分配式蓄熱燃焼設備の全体的な構成を示した縦断面図である。これ示されたように、本発明は、燃焼バーナーが少なくとも一つ以上備えられた燃焼室１１０が設備ボディーＢの上側に形成され、前記燃焼室１１０の下部に隔壁１２１によって複数の蓄熱チャンバー１２２を有する蓄熱層１２０が形成され、前記蓄熱層１２０の下部に蓄熱層１２０及び蓄熱チャンバー１２２の形態に対応するように複数の分配チャンバー１３３を有する分配層１３０が形成される。 On the other hand, FIGS. 5 to 11 show an embodiment of a vertical distribution type heat storage combustion facility according to the present invention. FIG. 5 is a longitudinal section showing the overall configuration of the vertical distribution type heat storage combustion facility. FIG. As shown, the present invention has a combustion chamber 110 having at least one combustion burner formed on the upper side of the equipment body B, and a plurality of heat storage chambers 122 are formed in the lower portion of the combustion chamber 110 by partition walls 121. The heat storage layer 120 is formed, and a distribution layer 130 having a plurality of distribution chambers 133 is formed below the heat storage layer 120 so as to correspond to the form of the heat storage layer 120 and the heat storage chamber 122.

また、本発明は、前記分配層１３０の下部に分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３に未処理ガスを供給したり、処理ガスが外部に排出されるようにする分配装置Ｄが備えられるものであって、分配層１３０の底の中央部の上側に突出されるように分配ローター１５０が垂直に埋込設置されてガスの分配が行われるようにしたことを特徴とている。ここで、未説明符号１５０ａは、分配ローター１５０の中心軸であり、１７０は、前記中心軸１５０ａを回転駆動させる駆動部として１７０は駆動モータであり、１７１は駆動モータの動力を中心軸１５０ａに伝達する動力伝達部である。 Further, the present invention is provided with a distribution device D that supplies untreated gas to the distribution chamber 133 of each distribution layer 130 or discharges the process gas to the outside below the distribution layer 130. Thus, the distribution rotor 150 is vertically embedded so as to protrude above the central portion at the bottom of the distribution layer 130, and gas distribution is performed. Here, the unexplained reference numeral 150a is the central axis of the distribution rotor 150, 170 is a drive motor for driving the central axis 150a to rotate, 170 is a drive motor, and 171 is the power of the drive motor to the central axis 150a. It is the power transmission part which transmits.

図６は、図５の蓄熱層を示した平面図であって、これに示されたように、前記蓄熱層１２０は、全体的に四角の形を成し、隔壁１２１によっても四角の形をなす複数の蓄熱チャンバー１２２が形成され、前記蓄熱チャンバー１２２の内部には、蓄熱チャンバー１２２に対応する四角の形をなす蓄熱材１２３が内蔵される。したがって、蓄熱材との間の空間や余白なし揺れないよう合わせて装着することが可能であり、これにより、垂直設置及び使用はもちろん、水平設置及び使用も可能な利点を持つ。 FIG. 6 is a plan view showing the heat storage layer of FIG. 5. As shown in FIG. 6, the heat storage layer 120 has a square shape as a whole, and the partition wall 121 also has a square shape. A plurality of heat storage chambers 122 are formed, and a heat storage material 123 having a square shape corresponding to the heat storage chamber 122 is built in the heat storage chamber 122. Therefore, it is possible to mount it so that it does not shake without any space or margin between the heat storage material, and this has the advantage that it can be installed horizontally and used as well as vertically installed and used.

前記分配層１３０は、蓄熱層１２０と同様に、全体的に四角の形を成し、区画壁１３１によっても四角の形をなす複数の分配チャンバー１３３が形成され、分配層１３０の中央部に分配装置Ｄが備えられ、前記分配装置Ｄと分配チャンバー１３３との間は、複数のダクト１３２によって互いに連通してそれぞれの分配チャンバー１３３側に未処理ガス及び処理ガスが蓄熱層１２０に供給されるようにしたり、分配ローター１５０側に排出されることができるように構成されたものである。 Similar to the heat storage layer 120, the distribution layer 130 has a square shape as a whole, and a plurality of distribution chambers 133 having a square shape are formed by the partition wall 131, and the distribution layer 130 is distributed in the center of the distribution layer 130. The apparatus D is provided, and the distribution apparatus D and the distribution chamber 133 communicate with each other through a plurality of ducts 132 so that the untreated gas and the treated gas are supplied to the heat storage layer 120 on the respective distribution chamber 133 side. Or can be discharged to the distribution rotor 150 side.

これを添付された図７及び図９を参照してもう少し具体的に説明すると、分配板１００の中央部の上側に、全体的四角形状の格子の形で複数のチャンバーを有する蓄熱層３００が形成され、前記分配板１００から蓄熱層３００に分配管２００が突出形成され、前記分配管２００を通じて、それぞれのチャンバーにガスを供給し及び排出することができるようにしたものであって、前記分配板１００は、前記分配ローター１１４の上側に備えられるものであって、四角板体の同心外郭同心円状に第１、２、３、４、５ガス供給孔１０１、１０２、１０３、１０４、１０５と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔１０６、１０７、１０８、１０９、１１０が区画形成される。また、前記第５ガス供給孔１０５と第１浄化ガス排出孔１０６との間にパージ孔１１１が形成され、第５浄化ガス排出孔１１０と、第１ガス供給孔１０１との間に中立孔１１２が形成されたものである。 This will be described in more detail with reference to FIGS. 7 and 9 attached herewith, a heat storage layer 300 having a plurality of chambers in the form of an overall rectangular grid is formed on the upper side of the central portion of the distribution plate 100. A distribution pipe 200 protrudes from the distribution plate 100 to the heat storage layer 300, and gas can be supplied to and discharged from each chamber through the distribution pipe 200. 100 is provided on the upper side of the distribution rotor 114, and the first, second, third, fourth, and fifth gas supply holes 101, 102, 103, 104, and 105 are concentrically and concentrically formed in a rectangular plate body. 1, 2, 3, 4, 5 Purified gas discharge holes 106, 107, 108, 109, 110 are defined. A purge hole 111 is formed between the fifth gas supply hole 105 and the first purified gas discharge hole 106, and a neutral hole 112 is formed between the fifth purified gas discharge hole 110 and the first gas supply hole 101. Is formed.

また、前記分配板１００の第１、２、３、４、５ガス供給孔１０１、１０２、１０３、１０４、１０５と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔１０６、１０７、１０８、１０９、１１０及びパージ孔１１１、中立孔１１２それぞれの穴の間の上部側の区画壁２０１によって前記第１、２,３、４,５ガス供給孔１０１、１０２、１０３、１０４、１０５と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔１０６、１０７、１０８、１０９、１１０及びパージ孔１１１、中立孔１１２と同一形状で、上部が詰まった前記第１、２、３、４、５ガス供給室２０２、２０３、２０４、２０５、２０６と第１、２、３、４、５浄化ガス排出室２０７、２０８、２０９、２１０、２１１が区画形成される。そして、前記第５ガス供給室２０６と第１浄化ガス排出室２０７との間に上部側に開放されたパージ室２１２が形成され、前記第５浄化ガス排出室２１１と第１ガス供給室２０２との間に上部側に開放された中立室２１３が形成される。そして、前記分配層１３０は、前記分配板１００それぞれの面の上部側に延長形成されて四角側壁をなし、四角側壁内部の横隔壁３０１及び縦隔壁３０２による格子の形で第１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２チャンバー３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３１１、３１２、３１３、３１４が形成される。 Further, the first, second, third, fourth, and fifth gas supply holes 101, 102, 103, 104, and 105 of the distribution plate 100 and the first, second, third, fourth, and fifth purified gas discharge holes 106, 107, and 108, 109, 110 and the first, second, third, fourth, and fifth gas supply holes 101, 102, 103, 104, and 105 by the upper partition wall 201 between the purge hole 111 and the neutral hole 112, respectively. 2, 3, 4, 5 Purified gas discharge holes 106, 107, 108, 109, 110, purge holes 111, neutral holes 112, and the first, second, third, fourth, and fifth gas clogged at the top Supply chambers 202, 203, 204, 205, and 206 and first, second, third, fourth, and fifth purified gas discharge chambers 207, 208, 209, 210, and 211 are partitioned. A purge chamber 212 opened on the upper side is formed between the fifth gas supply chamber 206 and the first purified gas discharge chamber 207, and the fifth purified gas discharge chamber 211, the first gas supply chamber 202, A neutral chamber 213 opened on the upper side is formed between the two. In addition, the distribution layer 130 is extended to the upper side of each surface of the distribution plate 100 to form a square side wall, and the first, second, third, and third are formed in a lattice shape by the horizontal partition walls 301 and the vertical partition walls 302 inside the square side wall. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 chambers 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311, 312, 313, 314 are formed.

これと共に、第１、２、３、４、５ガス供給室２０２、２０３、２０４、２０５、２０６それぞれの側壁に第１、２、３、４、５側壁供給ホール４０１、４０２、４０３、４０４、４０５が形成され、前記第１、２、３、４、５浄化ガス排出室２０７、２０８、２０９、２１０、２１１それぞれの側壁第１、２、３、４、５側壁排気孔４０６、４０７、４０８、４０９、４１０を形成して連通部４００を構成したものであり、前記第２、５チャンバー３０４、３０７に第１、４ガス供給室２０２、２０５の第１、４側壁供給ホール４０１、４０４と対向される第１、２側壁貫通ホール４１１、４１２が形成され、第８、１１チャンバー３１１、３１３に第１、４浄化ガス排出室２０７、２１０の第１、４側壁排気孔４０６、４０９と対向される第１、２側壁吸気孔４１３、４１４が形成される。 At the same time, the first, second, third, fourth, and fifth gas supply chambers 202, 203, 204, 205, and 206 have first, second, third, fourth, and fifth sidewall supply holes 401, 402, 403, 404, 405 is formed, and the side wall first, second, third, fourth, and fifth side wall exhaust holes 406, 407, and 408 of the first, second, third, fourth, and fifth purified gas discharge chambers 207, 208, 209, 210, and 211, respectively. , 409, 410 are formed to constitute the communication part 400, and the first and fourth side wall supply holes 401, 404 of the first, fourth gas supply chambers 202, 205 are connected to the second, fifth chambers 304, 307, respectively. Opposing first and second side wall through holes 411 and 412 are formed, and the eighth and eleventh chambers 311 and 313 are opposed to the first and fourth side wall exhaust holes 406 and 409 of the first and fourth purified gas discharge chambers 207 and 210, respectively. Is First and second side wall intake holes 413 and 414 are formed.

また、前記分配管２００の第１ガス供給室２０２と蓄熱層３００の第２チャンバー３０４との間の第３チャンバー３０５の内部に、第４ガス供給室２０５と第５室３０７との間の第４室３０６の内部、第１浄化ガス排出室２０７と第８チャンバー３１０との間の第９チャンバー３１１の内部、第４浄化ガス排出室２１０と第１１チャンバー３１３との間の第１０チャンバー３１２の内部のそれぞれに第１、２、３、４ガイド壁４１５、４１６、４１７、４１８が形成されたものであり、吐出入の量の均一性と順方向にの効率性を一層増大させることができる利点を有する。 In addition, in the third chamber 305 between the first gas supply chamber 202 of the distribution pipe 200 and the second chamber 304 of the heat storage layer 300, the fourth gas supply chamber 205 and the fifth chamber 307 are connected. The inside of the four chambers 306, the inside of the ninth chamber 311 between the first purified gas discharge chamber 207 and the eighth chamber 310, and the tenth chamber 312 between the fourth purified gas discharge chamber 210 and the eleventh chamber 313. The first, second, third, and fourth guide walls 415, 416, 417, and 418 are formed in each of the interiors, and the uniformity of the amount of discharge and the forward efficiency can be further increased. Have advantages.

図９ないし図１１は、本発明の分配装置を示したものであって、図９は、結合状態を示した斜視図であり、図１０は、分離斜視図であり、図１１は、結合状態を示した縦断面図である。これに示されたように、本発明の分配装置Ｄは、ロータハウジング１４０と、分配ローター１５０と、分配フレーム１６０から構成される。この時、前記分配フレーム１６０は、分配層１３０の底の中央部の上側に突出されるように挿入され、分配フレーム１６０の内側に分配ローター１５０が備えられ、ローターハウジング１４０によって前記分配フレーム１６０と分配ローター１５０の下部が支持されるように構成したものである。 9 to 11 show a distribution device according to the present invention. FIG. 9 is a perspective view showing a combined state, FIG. 10 is a separated perspective view, and FIG. 11 is a combined state. It is the longitudinal cross-sectional view which showed. As shown, the distribution device D of the present invention includes a rotor housing 140, a distribution rotor 150, and a distribution frame 160. At this time, the distribution frame 160 is inserted so as to protrude above the central portion at the bottom of the distribution layer 130, and a distribution rotor 150 is provided inside the distribution frame 160. The lower part of the distribution rotor 150 is configured to be supported.

これをより具体的に説明すると、前記ローターハウジング１４０は、一側及び他側の側方向に吸気口１４１と排気口１４２が形成され、前記吸気口１４１と排気口１４２との間の上面に分配板１４３が一体に形成され、前記分配板１４３は、同心円状に複数の分配板の内側分配ホール１４３ａ及び分配板の外側分配ホール１４３ｂが形成される。そして、前記分配ローター１５０は、前記ローターハウジング１４０の分配板１４３の上側に備えられて駆動部１７０から動力を伝達受けて、垂直の中心軸１５０ａを中心に回転及び駆動され、下面に複数の分配ローターの内側分配ホール１５３ａ及び分配ローターの外側分配ホール１５３ｂが形成され、分配ローターパージ室１５１と中立室１５２との間の上面一側に複数のガス排出孔１５４が形成され、前記ガス排出孔１５４の他側上面は、上部遮断板１５５によって閉鎖され、前記上部遮断板１５５の下部側面に複数の側壁ガス供給孔１５６を形成し、前記複数の分配ローターの内側分配ホール１５３ａと分配ローターの外側分配ホール１５３ｂの間は、内側分配管１５７によって区画されるように構成したものである。 More specifically, the rotor housing 140 has an intake port 141 and an exhaust port 142 formed on one side and the other side, and is distributed on the upper surface between the intake port 141 and the exhaust port 142. A plate 143 is integrally formed, and the distribution plate 143 is formed with a plurality of distribution plate inner distribution holes 143a and distribution plate outer distribution holes 143b concentrically. The distribution rotor 150 is provided on the upper side of the distribution plate 143 of the rotor housing 140, receives power from the driving unit 170, and is rotated and driven around a vertical center shaft 150a, and a plurality of distribution rotors are disposed on the lower surface. An inner distribution hole 153a of the rotor and an outer distribution hole 153b of the distribution rotor are formed, and a plurality of gas discharge holes 154 are formed on one side of the upper surface between the distribution rotor purge chamber 151 and the neutral chamber 152, and the gas discharge holes 154 are formed. The upper surface of the other side is closed by an upper blocking plate 155, and a plurality of side wall gas supply holes 156 are formed on the lower side surface of the upper blocking plate 155, and the inner distribution holes 153a of the plurality of distribution rotors and the outer distribution of the distribution rotors are formed. A space between the holes 153b is defined by an inner distribution pipe 157.

これと共に前記分配フレーム１６０は、前記ローターハウジング１４０の分配板１４３上に下部フランジ１６１が連結及び結合され、前記下部フランジ１６１の上側に間隔を置いて環形の水平板状になった第１サポーター１６２が分配ローター１５０の外部に備えられ、前記第１サポーター１６２の上側に間隔を置いて環形の上部プレート１６３が備えられ、前記上部プレート１６３と第１サポーター１６２及び下部フランジ１６１は、同心円状に複数に間隔を置いて形成されて、垂直に折曲された垂直板状の第２サポーター１６４によって互いに一体に連結及び形成されて前記上部プレート１６３と第１サポーター１６２及び下部フランジ１６１と第２サポーター１６４との間に複数のフレームの上部分配ホール１６５及びフレームの側面分配ホール１６６を形成したものである。 At the same time, the distribution frame 160 has a lower flange 161 connected to and coupled to the distribution plate 143 of the rotor housing 140, and a first supporter 162 having a ring-shaped horizontal plate with an interval above the lower flange 161. Is provided outside the distribution rotor 150, and is provided with an annular upper plate 163 spaced above the first supporter 162. The upper plate 163, the first supporter 162, and the lower flange 161 are concentrically arranged. The upper plate 163 and the first supporter 162 and the lower flange 161 and the second supporter 164 are integrally connected to each other by a vertical supporter 164 that is formed at a distance from each other and bent vertically. Between the upper distribution hole 165 of the plurality of frames and the side of the frame It is obtained by forming a distribution hole 166.

このように構成された本発明は、図１１に示されたように、まずローターハウジング１４０の側方向に形成された吸気口１４１を通じて未処理ガスが吸入され、この吸入された未処理ガスは、垂直上方の分配板１４３側に移動する。そして、分配板１４３の分配板の内側分配ホール１４３ａと分配板の外側分配ホール１４３ｂを通過した後、前記分配板の外側分配ホール１４３ｂ側に移動した未処理ガスは、再配分ローター１５０の側壁ガス供給孔１５６と分配フレーム１６０のフレームの側面分配ホール１６５及びダクト１３２を分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３側に供給されることによって、蓄熱層１２０それぞれの蓄熱チャンバー１２２を経て熱交換された後、燃焼室１１０に送られて燃焼される。 In the present invention configured as described above, as shown in FIG. 11, first, untreated gas is sucked through the intake port 141 formed in the lateral direction of the rotor housing 140, and the sucked untreated gas is It moves to the vertically upward distribution plate 143 side. Then, after passing through the inner distribution hole 143a of the distribution plate of the distribution plate 143 and the outer distribution hole 143b of the distribution plate, the untreated gas moved to the outer distribution hole 143b side of the distribution plate is the side wall gas of the redistribution rotor 150. After the supply holes 156 and the side distribution holes 165 and the ducts 132 of the distribution frame 160 are supplied to the distribution chambers 133 of the distribution layers 130, heat exchange is performed via the heat storage chambers 122 of the heat storage layers 120. It is sent to the combustion chamber 110 and burned.

このように燃焼された処理ガスは、再び蓄熱層１２０それぞれの蓄熱チャンバー１２２を通過しながら熱交換をなし、熱交換された処理ガスは、分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３を通じて分配フレーム１６０と分配ローター１５０の上面に複数に形成されたフレームの側面分配ホール１６５とガス排出孔１５４を通じて分配ローター１５０の内側に流入された後、再び配分ローターの内側分配ホール１５３ａと分配板１４３の内側分配ホール１５３ａを通じてロータハウジング１４０に排出された後、再びローターハウジング１４０の排気口１４２の側方向に排出されることを繰り返すことになるものである。 The processing gas thus burned again exchanges heat while passing through the heat storage chamber 122 of each heat storage layer 120, and the heat exchanged processing gas is distributed to the distribution frame 160 through the distribution chamber 133 of each distribution layer 130. After flowing into the distribution rotor 150 through a plurality of side distribution holes 165 and gas discharge holes 154 formed on the upper surface of the rotor 150, the inner distribution holes 153a of the distribution rotor and the inner distribution holes 153a of the distribution plate 143 again. After being discharged to the rotor housing 140, it is repeatedly discharged again in the lateral direction of the exhaust port 142 of the rotor housing 140.

図１２ないし図１６は、本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１２は、設置状態を示した斜視図であり、図１３は、図１２の分配装置を示した斜視図であり、図１４は、図１３の右側面図であり、図１５は、図１３の分離斜視図であり、図１６は、図１３の縦断面図である。 12 to 16 show another embodiment of the vertical distribution type heat storage combustion apparatus according to the present invention, FIG. 12 is a perspective view showing an installation state, and FIG. FIG. 14 is a right side view of FIG. 13, FIG. 15 is an exploded perspective view of FIG. 13, and FIG. 16 is a longitudinal sectional view of FIG. 13.

これに示されたように、本発明に係る分配装置Ｄは、図１４に示されたように分配層（）の下部中央部に結合されるものであって、ローターハウジング１と分配ローター２及び分配フレーム３から構成される。この時、前記分配フレーム３の内側に分配ローター２が備えられ、ローターハウジング１によって前記分配フレーム３及び分配ローター２の下部が支持されるように構成されている。即ち、前記ローターハウジング１と分配ローター２及び分配フレーム３は、図１４及び図１５に示すように、前記ローターハウジング１は、一側及び他側の側面方向に吸気口１１と排気口１２が形成され、前記吸気口１１と排気口１２との間の上面に分配板１３が一体に形成され、前記分配板１３は、同心円状に複数の分配板の内側分配ホール１４と、分配板の外側分配ホール１５が形成され、前記分配板１３の中央下部の垂直方向に軸支管１６及び前記軸支管１６に連通されるように、前記吸気口１１と排気口１２との間の一側水平方向にパージガス排出管１７が一体に形成される。 As shown in FIG. 14, the distribution device D according to the present invention is coupled to the lower central portion of the distribution layer () as shown in FIG. 14, and includes a rotor housing 1, a distribution rotor 2, It consists of a distribution frame 3. At this time, the distribution rotor 2 is provided inside the distribution frame 3, and the rotor housing 1 is configured to support the distribution frame 3 and the lower portion of the distribution rotor 2. That is, as shown in FIGS. 14 and 15, the rotor housing 1, the distribution rotor 2 and the distribution frame 3 are formed with an intake port 11 and an exhaust port 12 in the lateral direction of one side and the other side. In addition, a distribution plate 13 is integrally formed on the upper surface between the intake port 11 and the exhaust port 12, and the distribution plate 13 is concentrically formed with an inner distribution hole 14 of a plurality of distribution plates and an outer distribution of the distribution plate. A purge gas is formed in one horizontal direction between the intake port 11 and the exhaust port 12 so that a hole 15 is formed and communicated with the shaft support tube 16 and the shaft support tube 16 in the vertical direction at the center lower portion of the distribution plate 13. The discharge pipe 17 is integrally formed.

また、前記分配ローター２は、前記ローターハウジング１の分配板１３の上側に、側面が詰まり上下に貫通された円形の分配ローターボディー２１で形成され、前記分配ローターボディー２１の中央部には、前記ローターハウジング１の軸支管１６を垂直に貫通して駆動部１７０と連結された垂直の中心軸２２が設置され、前記中心軸２２とともに分配ロータボディー２１が回転することんができるように構成され、中立部２３とパー支部２４を中心に上下貫通されるように垂直給気ホール２５と垂直排気ホール２６が形成されたものである。そして、分配フレーム３は、前記ローターハウジング１の分配板１３及び分配ローター２に対応する直径及び高さを持ち、側面が詰まり、下部側に開放された円形のフレームボディー３１で形成されて前記ローターハウジング１の分配板１３に結合され、上面に多数のフレームの垂直分配ホール３２を形成してできたものである。 The distribution rotor 2 is formed on the upper side of the distribution plate 13 of the rotor housing 1 with a circular distribution rotor body 21 whose side surface is clogged and vertically penetrated. A vertical central shaft 22 that vertically penetrates the shaft support pipe 16 of the rotor housing 1 and is connected to the driving unit 170 is installed, and the distribution rotor body 21 can be rotated together with the central shaft 22. A vertical air supply hole 25 and a vertical exhaust hole 26 are formed so as to be vertically penetrated around the neutral part 23 and the par support part 24. The distribution frame 3 is formed of a circular frame body 31 having a diameter and a height corresponding to the distribution plate 13 and the distribution rotor 2 of the rotor housing 1, clogged on the side surface, and opened to the lower side. It is connected to the distribution plate 13 of the housing 1 and is formed by forming a number of vertical distribution holes 32 of the frame on the upper surface.

このように構成された本発明は、図１６に示されたように、まずローターハウジング１の横方向に形成された吸気口１１を通じて未処理ガスが吸入され、この吸入された未処理ガスは、垂直上方の分配板１３側に移動する。そして、分配板１３の分配板の内側分配ホール１４と分配板の外側分配ホール１５を通過した後、前記分配板の外側分配ホール１５側に移動した未処理ガスは、再び配分ローター２の垂直給気ホール２５を通じてダクト１３２と分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３側に供給されることによって、蓄熱層１２それぞれの蓄熱チャンバー１２２を経て熱交換された後、燃焼室１１０に送られて燃焼される。（図５参照。） In the present invention configured as described above, as shown in FIG. 16, untreated gas is first sucked through the intake port 11 formed in the lateral direction of the rotor housing 1, and the sucked untreated gas is It moves to the vertically upward distribution plate 13 side. Then, after passing through the inner distribution hole 14 of the distribution plate 13 and the outer distribution hole 15 of the distribution plate, the untreated gas that has moved to the outer distribution hole 15 side of the distribution plate is again supplied to the vertical distribution rotor 2. By being supplied to the distribution chamber 133 side of each of the duct 132 and the distribution layer 130 through the air holes 25, heat exchange is performed via the heat storage chamber 122 of each of the heat storage layers 12, and then sent to the combustion chamber 110 for combustion. (See Figure 5.)

このように燃焼された処理ガスは、再び蓄熱層１２０それぞれの蓄熱チャンバー１２２を通過しながら熱交換をなし、熱交換された処理ガスは、分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３を通じて分配フレーム３と分配ローター２面に上下に貫通されるように形成された垂直排気ホール２６を通じてロータハウジング１に排出された後、再びローターハウジング１の排気口１２の側方向に排出されることを繰り返すようになるものである。 The processing gas thus burned again exchanges heat while passing through the heat storage chamber 122 of each heat storage layer 120, and the heat exchanged processing gas is distributed to the distribution frame 3 through the distribution chamber 133 of each distribution layer 130. After being discharged to the rotor housing 1 through the vertical exhaust hole 26 formed so as to penetrate vertically through the rotor 2 surface, it is repeatedly discharged again in the lateral direction of the exhaust port 12 of the rotor housing 1. It is.

このように、本発明は、分配ローターを含む分配装置が分配層と蓄熱層及び燃焼室からなる設備ボディーの中央部底面に簡単に脱着できるようにし、分配ローターをありするローターハウジングは、再び設備本体に固定された分配フレームでから簡単に分離及び組み立てできるように構成することによって、分配ローターの交換及び維持保守作業がより簡単に行うことができるだけでなく、時間の短縮に伴う作業の効率を一層向上させることができ、分配ローターの構造の単純化でコスト節減による経済性も一層増大させることができ、ローターハウジングを通じて設備本体の内部に給排気されるガスが途中で折れがなく、垂直方向だけに給排気されるようにすることによって、ローターハウジングを通じて未処理されたガスが分配層と蓄熱層及び燃焼室に供給され処理されたガスが再びローターハウジングを通じて排出される時、ガスが途中から側方向に、後に再び垂直方向に給排気されることによって発生されする圧力損失を最小化することができるだけでなく、これにより機器の性能の向上及び信頼性を一層増大させることができるようになるものである。 As described above, the present invention makes it possible to easily attach and detach the distribution device including the distribution rotor to the bottom surface of the central portion of the equipment body including the distribution layer, the heat storage layer, and the combustion chamber. By configuring the distribution frame fixed to the main body so that it can be easily separated and assembled, it is possible not only to replace and maintain the distribution rotor more easily, but also to improve the efficiency of the work associated with shortening the time. This can be further improved, and the economics of cost reduction can be further increased by simplifying the structure of the distribution rotor, and the gas supplied to and exhausted from the inside of the equipment body through the rotor housing is not broken in the middle, and the vertical direction The unprocessed gas through the rotor housing is separated from the distribution layer and And, when the treated gas supplied to the combustion chamber is exhausted again through the rotor housing, the pressure loss generated by the gas being supplied and exhausted from the middle to the side direction and then again in the vertical direction can be minimized. In addition to this, it is possible to further improve the performance and reliability of the device.

前記したように、本発明は、従来の別の設備となっている塗装と乾燥を一つの設備で一緒に遂行することができるようにし、高価の触媒装置の不必要性で価格競争力の上昇による経済性を一層増大させることができるようになる。また、塗装時に発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、分配室と蓄熱室及び燃焼室を備えた蓄熱式燃焼設備を用いて燃やしてなくすことによって、既存に塗装粉塵がフィルターにくっついて詰まる現象に起因するフィルター機能の喪失を根本的に解決し、排気ガス中の有害物質の濃度を最小化することができ、徐々に厳しくなる環境規制により適合に対処できるようになるものである。 As described above, the present invention makes it possible to perform painting and drying, which are separate conventional facilities, together in one facility, and increases price competitiveness without the need for an expensive catalyst device. It becomes possible to further increase the economic efficiency. In addition, the harmful substances generated at the time of painting are not removed by filtration and filter devices using activated carbon or catalysts, but are not burned by using a heat storage combustion facility equipped with a distribution chamber, a heat storage chamber, and a combustion chamber. It can fundamentally solve the loss of filter function due to the phenomenon that the paint dust sticks to the filter and can minimize the concentration of harmful substances in the exhaust gas, and can cope with the compliance by gradually becoming more severe environmental regulations It will be like that.

以上で、本発明に係る蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプ塗装システムを、具体的に説明したが、これは本発明の最も好ましい実施形態を記載したものであり、本発明がこれに限定されるものではなく、添付された特許請求の範囲によりその範囲が決定され限定される。また、この技術分野ににおいて通常の知識を有する者であれば、誰でも本発明の明細書の記載内容による様々な変形及び模倣を行うことができることであるが、これも本発明の範囲を外れたことではないことは明らかであるとするものである。 Although the batch type coating system using the heat storage combustion system according to the present invention has been specifically described above, this describes the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is limited to this. Rather, the scope is determined and limited by the appended claims. Further, any person having ordinary knowledge in this technical field can make various modifications and imitations according to the description of the specification of the present invention, but this is also outside the scope of the present invention. It is clear that this is not the case.

Ｄ分配装置
１ローターハウジング
１１吸気口
１２排気口
１３分配板
１４分配板の内側分配ホール
１５分配板の外側分配ホール
１６軸支管
１７パージガス排出管
２分配ローター
２１分配ローターボディー
２２中心軸
２３分配ローターの垂直分配ホール
２４中立部
２５パージ部
２６垂直給気ホール
２７垂直排気ホール
３分配フレーム
３１フレームボディー
３２フレームの垂直分配ホール
１００分配板
１０１第１ガス供給孔
１０２第２ガス供給孔
１０３第３ガス供給孔
１０４第４ガス供給孔
１０５第５ガス供給孔
１０６第１浄化ガス排出孔
１０７第２浄化ガス排出孔
１０８第３浄化ガス排出孔
１０９第４浄化ガス排出孔
１１０第５浄化ガス排出孔
１１０燃焼室
１１１ファジーボール
１１２中立孔
１２０蓄熱層
１２１隔壁
１２２蓄熱チャンバー
１２３蓄熱材
１３０分配層
１３１区画壁
１３２ダクト
１３３分配チャンバー
１４０ローターハウジング
１４１吸気口
１４２吸気口
１４３分配板
１４３ａ分配板の内側分配ホール
１４３ｂ分配板の外側分配ホール
１５０分配ローター
１５０ａ中心軸
１５１分配ローターパージボール
１５２分配ローター中立孔
１５４ガス排出孔
１５５上部遮断板
１５６側壁ガス供給孔
１５７内側分配管
１５７ａ案内面
１６０分配フレーム
１６１下部フランジ
１６２第１サポーター
１６３上部プレート
１６４第２サポーター
１６５フレームの上部分配ホール
１６６フレームの側面分配ホール
１７０駆動部
１７１駆動モーター
１７２動力伝達部
Ｂ設備本体
２００分配管
２０１区画壁
２０２第１ガス供給室
２０３第２ガス供給室
２０４第３ガス供給室
２０５第４ガス供給室
２０６第５ガス供給室
２０７第１ガス排出室
２０８第２ガス排出室
２０９第３ガス排出室
２１０第４ガス排出室
２１１第５ガス排出室
２１２パージ室
２１３中立室
３０１横隔壁
３０２縦隔壁
３０３第１チャンバー
３０４第２チャンバー
３０５第３チャンバー
３０６第４チャンバー
３０７第５チャンバー
３０８第６チャンバー
３０９第７チャンバー
３１０第８チャンバー
３１１第９チャンバー
３１２第１０チャンバー
３１３第１１チャンバー
３１４第１２チャンバー
４００連通部
４０１第１側壁供給ホール
４０２第２側壁供給ホール
４０３第３側壁供給ホール
４０４第４側壁供給ホール
４０５第５側壁供給ホール
４１１第１側壁貫通孔
４１２第２側壁貫通孔
４１３第１側壁吸気孔
４１４第２側壁吸気孔
４１５第１ガイド壁
４１６第２ガイド壁
４１７第３ガイド壁
４１８第４ガイド壁
５１０給気チャンバー
５１１新気供給ライン
５１１ａバルブＡ
５１２吸気口
５１３フィルター
５１４給気ファン
５２０塗装ブース（乾燥室）
５２１給気ライン
５２２排気ライン
５２２ａバルブＢ
５２３排気フィルター
５３０蓄熱式燃焼設備
５３０ａ分配室
５３０ｂ蓄熱室
５３０ｃ燃焼室
５３１排出ガスライン
５３１ａ給気ファンＢ
５３２処理ガス循環ライン
５３２ａバルブＣ
５４０処理ガス排出ライン
５４０ａバルブＤ D Distributor 1 Rotor housing 11 Intake port 12 Exhaust port 13 Distribution plate 14 Distribution plate inner distribution hole 15 Distribution plate outer distribution hole 16 Pivot tube 17 Purge gas discharge pipe 2 Distribution rotor 21 Distribution rotor body 22 Central shaft 23 Distribution rotor Vertical distribution hole 24 Neutral portion 25 Purge portion 26 Vertical air supply hole 27 Vertical exhaust hole 3 Distribution frame 31 Frame body 32 Vertical distribution hole 100 of frame Distribution plate 101 First gas supply hole 102 Second gas supply hole 103 Third gas supply Hole 104 Fourth gas supply hole 105 Fifth gas supply hole 106 First purified gas discharge hole 107 Second purified gas discharge hole 108 Third purified gas discharge hole 109 Fourth purified gas discharge hole 110 Fifth purified gas discharge hole 110 Combustion Chamber 111 Fuzzy ball 112 Neutral hole 120 Thermal storage layer 121 Partition 1 2 Heat storage chamber 123 Heat storage material 130 Distribution layer 131 Partition wall 132 Duct 133 Distribution chamber 140 Rotor housing 141 Inlet port 142 Inlet port 143 Distribution plate 143a Distribution plate inner distribution hole 143b Distribution plate outer distribution hole 150 Distribution rotor 150a Central shaft 151 Distributor rotor purge ball 152 Distributor rotor neutral hole 154 Gas discharge hole 155 Upper blocking plate 156 Side wall gas supply hole 157 Inner distribution pipe 157a Guide surface 160 Distribution frame 161 Lower flange 162 First supporter 163 Upper plate 164 Second supporter 165 Upper part of frame Distribution hole 166 Frame side distribution hole 170 Drive unit 171 Drive motor 172 Power transmission unit B Equipment body 200 Distribution pipe 201 Partition wall 202 First gas supply chamber 203 Second gas Supply chamber 204 Third gas supply chamber 205 Fourth gas supply chamber 206 Fifth gas supply chamber 207 First gas discharge chamber 208 Second gas discharge chamber 209 Third gas discharge chamber 210 Fourth gas discharge chamber 211 Fifth gas discharge chamber 212 Purge chamber 213 Neutral chamber 301 Horizontal partition wall 302 Vertical partition wall 303 1st chamber 304 2nd chamber 305 3rd chamber 306 4th chamber 307 5th chamber 308 6th chamber 309 7th chamber 310 8th chamber 311 9th chamber 312 1st 10th chamber 313 11th chamber 314 12th chamber 400 Communication part 401 1st side wall supply hole 402 2nd side wall supply hole 403 3rd side wall supply hole 404 4th side wall supply hole 405 5th side wall supply hole 411 1st side wall through-hole 412 2nd side wall through-hole 413 1st side Wall intake hole 414 Second side wall intake hole 415 First guide wall 416 Second guide wall 417 Third guide wall 418 Fourth guide wall 510 Supply chamber 511 Fresh air supply line 511a Valve A
512 Inlet 513 Filter 514 Air supply fan 520 Paint booth (drying room)
521 Air supply line 522 Exhaust line 522a Valve B
523 Exhaust filter 530 Thermal storage combustion facility 530a Distribution chamber 530b Thermal storage chamber 530c Combustion chamber 531 Exhaust gas line 531a Air supply fan B
532 Process gas circulation line 532a Valve C
540 Process gas discharge line 540a Valve D

Claims

バルブＡ（５１１ａ）が設置された新気供給ライン（５１１）によって新気が吸入される吸気口（５１２）と連結され、内部にフィルター（５１３）と給気ファン（５１４）が備えられた給気チャンバ（５１０）と、
前記給気チャンバ（５１０）の給気ファン（５１４）と給気ライン（５２１）により連結され、バルブＢ（５２２ａ）が設置された排気ライン（５２２）によって前記新気供給ライン（５１１）の他側の給気チャンバー（５１０）に連結され、排気フィルター（５２３）が形成された塗装ブース（１２０）と、
前記塗装ブース（５２０）の排気フィルター（５２３）と排出ガスライン（５３１）により分配室（１３０ａ）が連結され、前記排気ガスライン（５３１）上に給気ファンＢ（５３１ａ）が設置され、排出ガスライン（５３１）の他側の分配室（１３０ａ）と給気チャンバ（５１０）が処理ガス循環ライン（５３２）によって連結され、前記処理ガス循環ライン（１３２）上にバルブＣ（５３２ａ）が設置された蓄熱式燃焼設備（１３０）と、
前記蓄熱式燃焼設備（１３０）のバルブＣ（５３２ａ）の前方側の処理ガス循環ライン（５３２）から分岐され、バルブＤ（５４０ａ）が設置された処理ガス排出ライン（５４０）とから構成されたことを特徴とする蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 A fresh air supply line (511) in which a valve A (511a) is installed is connected to an intake port (512) through which fresh air is sucked, and is provided with a filter (513) and an air supply fan (514) inside. A gas chamber (510);
The fresh air supply line (511) is connected by an exhaust line (522) connected to an air supply fan (514) of the air supply chamber (510) by an air supply line (521) and provided with a valve B (522a). A painting booth (120) connected to the side air supply chamber (510) and formed with an exhaust filter (523);
A distribution chamber (130a) is connected by an exhaust filter (523) and an exhaust gas line (531) of the painting booth (520), and an air supply fan B (531a) is installed on the exhaust gas line (531) for exhaust. A distribution chamber (130a) on the other side of the gas line (531) and an air supply chamber (510) are connected by a processing gas circulation line (532), and a valve C (532a) is installed on the processing gas circulation line (132). A regenerative combustion facility (130),
The regenerative combustion facility (130) was branched from the processing gas circulation line (532) on the front side of the valve C (532a), and the processing gas discharge line (540) was installed with the valve D (540a). Rabatch type coating system using a heat storage combustion system.

前記蓄熱式燃焼設備（１３０）は、
上側に燃焼バーナーが少なくとも一つ以上備えられた燃焼室（１１０）と、
前記燃焼室（１１０）の下部に備えられ、隔壁（１２１）によって複数の蓄熱チャンバー（１２２）に区画形成された蓄熱層（１２０）と、
前記蓄熱層（１２０）及び蓄熱チャンバー（１２２）の形態に対応するように蓄熱層（１２０）の下部に備えられ、前記蓄熱層（１２０）それぞれの蓄熱チャンバー（１２２）に対応するように複数の分配チャンバー（１３３）を有する分配層（１３０）と、
前記分配層（１３０）の底の中央部の上側に突出されるように分配ローター（１５０）が垂直に埋込設置され、前記分配ローター（１５０）の駆動により分配層（１３０）それぞれの分配チャンバー（１３３）に未処理ガスを供給したり、処理ガスが分配ローター（１５０）の外部に排出されるようにする分配装置（Ｄ）とからなることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 The regenerative combustion facility (130)
A combustion chamber (110) provided with at least one combustion burner on the upper side;
A heat storage layer (120) provided in a lower portion of the combustion chamber (110) and partitioned into a plurality of heat storage chambers (122) by partition walls (121);
A plurality of heat storage layers (120) are provided below the heat storage layer (120) so as to correspond to the heat storage layers (120) and the heat storage chambers (122). A distribution layer (130) having a distribution chamber (133);
A distribution rotor (150) is vertically embedded so as to protrude above the center of the bottom of the distribution layer (130), and each distribution chamber of the distribution layer (130) is driven by the distribution rotor (150). The regenerative combustion according to claim 1, characterized in that it comprises a distributor (D) for supplying untreated gas to (133) and for discharging the treated gas to the outside of the distribution rotor (150). Rabatch type coating system using the system.

前記分配装置（Ｄ）は、一側及び他側の側面方向に吸気口（１４１）と排気口（１４２）が形成され、前記吸気口（１４１）と排気口（１４２）との間の上面に分配板（１４３）が一体に形成され、前記分配板（１４３）は、同心円状に複数の分配板の内側分配ホール（１４３ａ）及び分配板の外側分配ホール（１４３ｂ）が形成されたロータハウジング（１４０）と、
前記ローターハウジング（１４０）の分配板（１４３）の上側に備えられて駆動部（１７０）からの動力を伝達受けて、垂直の中心軸（１５０ａ）を中心に回転及び駆動され、下面に複数の分配ローターの内側分配ホール（１５３ａ）及び分配ローターの外側分配ホール（１５３ｂ）が形成され、分配ローターパージ室（１５１）と中立室（１５２）との間の上面一側に複数のガス排出孔（１５４）が形成され、前記ガス排出孔（１５４）の他側上面は、上部遮断板（１５５）により閉鎖され、前記上部遮断板（１５５）の下部側面に複数の側壁のガス供給孔（１５６）を形成し、前記複数の分配ローターの内側分配ホール（１５３ａ）と分配ローターの外側分配ホール（１５３ｂ）との間は、内側分配管（１５７）によって区画された分配ロータ（１５０）と、
前記ローターハウジング（１４０）の分配板（１４３）上に下部フランジ（１６１）が連結及び結合され、前記下部フランジ（１６１）の上側に間隔を置いて環形の水平板状にされた第１サポーター（１６２）が分配ローター（１５０）の外部に備えられ、前記第１サポーター（１６２）の上側に間隔を置いて環形の上部プレート（１６３）が備えられ、前記上部プレート（１６３）と第１サポーター（１６２）及び下部フランジ（１６１）は、同心円状に複数個に間隔を置いて形成され、垂直に折り曲げた垂直板状の第２サポーター（１６４）により互いに一体に連結及び形成されて前記上部プレート（１６３）と、第１サポーター（１６２）及び下部フランジ（１６１）と第２サポーター（１６４）との間に複数のフレームの上部分配ホール（１６５）及びフレームの側面分配ホール（１６６）を形成したことを特徴とする分配フレーム（１６０）と、
から構成されたことを特徴とする請求項２に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 The distribution device (D) has an inlet (141) and an exhaust port (142) formed in a side direction on one side and the other side, and is formed on an upper surface between the intake port (141) and the exhaust port (142). A distribution plate (143) is integrally formed, and the distribution plate (143) is a concentric circle housing with a plurality of distribution plate inner distribution holes (143a) and distribution plate outer distribution holes (143b). 140)
The rotor housing (140) is provided on the upper side of the distribution plate (143), receives power from the driving unit (170), and is rotated and driven around the vertical central axis (150a). An inner distribution hole (153a) of the distribution rotor and an outer distribution hole (153b) of the distribution rotor are formed, and a plurality of gas discharge holes (on the upper surface between the distribution rotor purge chamber (151) and the neutral chamber (152)) ( 154) is formed, and the other upper surface of the gas discharge hole (154) is closed by an upper blocking plate (155), and a plurality of side wall gas supply holes (156) are formed on the lower side surface of the upper blocking plate (155). Between the inner distribution hole (153a) of the plurality of distribution rotors and the outer distribution hole (153b) of the distribution rotor, and is divided by an inner distribution pipe (157). A rotor (150),
A lower flange (161) is connected to and coupled to a distribution plate (143) of the rotor housing (140), and a first supporter having a ring-shaped horizontal plate is formed on the upper side of the lower flange (161). 162) is provided outside the distribution rotor (150), and a ring-shaped upper plate (163) is provided on the upper side of the first supporter (162), and the upper plate (163) and the first supporter ( 162) and the lower flange (161) are formed concentrically at a plurality of intervals, and are connected and formed integrally with each other by a vertical plate-like second supporter (164) bent vertically. 163) and the first supporter (162) and the upper distribution of the plurality of frames between the lower flange (161) and the second supporter (164) A distribution frame (160), characterized in that the formation of the Lumpur (165) and side distributing hole of the frame (166),
A rubber-batch type coating system using a heat storage combustion system according to claim 2, wherein

前記蓄熱層（１２０）及び分配層（１３０）は、全体的に四角の形をなし、隔壁（１２１）及び区画壁（１３１）によって四角の形を有する複数の蓄熱チャンバー（１２２）及び分配チャンバー（１３３）からなり、前記分配層（１３０）は、分配フレーム（１６０）を中心にダクト（１３２）を通じて、それぞれの分配チャンバー（１３３）に未処理ガスの供給及び処理ガスの排出が行われるように構成したことを特徴とする請求項２または３に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 The heat storage layer (120) and the distribution layer (130) have a square shape as a whole, and a plurality of heat storage chambers (122) and distribution chambers (122) having a square shape by a partition wall (121) and a partition wall (131). 133), and the distribution layer (130) supplies the untreated gas and discharges the treated gas to the respective distribution chambers (133) through the duct (132) with the distribution frame (160) as the center. A rubber-batch type coating system using the heat storage combustion system according to claim 2 or 3, characterized in that it is configured.

前記分配層（１３０）は、前記分配ローター（１１４）の上側に備えられ、四角板体の中心外郭の同心円状に第１、２、３、４、５ガス供給孔（１０１）（１０２）（１０３）（１０４）（１０５）と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔（１０６）（１０７）（１０８）（１０９）（１１０）が区画形成され、第５ガス供給孔（１０５）と第１浄化ガス排出孔（１０６）との間にパージ孔（１１１）が形成され、第５浄化ガス排出孔（１１０）と第１ガス供給孔（１０１）との間に中立孔（１１２）が形成された分配板（１００）と、
前記分配板（１００）の第１、２、３、４、５ガス供給孔（１０１）（１０２）（１０３）（１０４）（１０５）と第１、２,３,４,５浄化ガス排出孔（１０６）（１０７）（１０８）（１０９）（１１０）及びパージ孔（１１１）、中立孔（１１２）それぞれの穴の間の上部側の区画壁（２０１）により、前記第１、２、３、４、５ガス供給孔（１０１）（１０２）（１０３）（１０４）（１０５）と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔（１０６）（１０７）（１０８）（１０９）（１１０）及びパージ孔（１１１）、中立孔（１１２）と同一形状で、上部が詰まった前記第１、２、３、４、５ガス供給室（２０２）（２０３）（２０４）（２０５）（２０６）と第１、２、３、４、５浄化ガス排出室（２０７）（２０８）（２０９）（２１０）（２１１）が区画形成され、前記第５ガス供給室（２０６）と第１浄化ガス排出室（２０７）との間に上部側に開放されたパージ室（２１２）が形成され、前記第５浄化ガス排出室（２１１）と第１ガス供給室（２０２）との間に上部側に開放された中立室（２１３）が形成された分配管（２００）から構成され、
前記分配管（２００）と燃焼室（１１３）との間に前記分配板（１００）それぞれの面の上部側延長形成されて、四角側壁をなし、四角側壁内部の横隔壁（３０１）及び縦隔壁（３０２）による格子の形で第１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２チャンバー（３０３）（３０４）（３０５）（３０６）（３０７）（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）（３１２）（３１３）（３１４）が形成され、
前記第１、２、３、４、５ガス供給室（２０２）（２０３）（２０４）（２０５）（２０６）それぞれの側壁に第１、２、３、４、５側壁供給ホール（４０１）（４０２）（４０３）（４０４）（４０５）が形成され、前記第１、２、３、４、５浄化ガス排出室（２０７）（２０８）（２０９）（２１０）（２１１）それぞれの側壁に第１、２、３、４、５側壁排気孔（４０６）（４０７）（４０８）（４０９）（４１０）が形成され、前記第２、５チャンバー（３０４）（３０７）に第１、４ガス供給室（２０２）（２０５）の第１、４側壁供給ホール（４０１）（４０４）と対向される第１、２側壁貫通孔（４１１）（４１２）が形成され、第８、１１チャンバー（３１１）（３１３）に第１、４浄化ガス排出室（２０７）（２１０）の第１、４側壁排気孔（４０６）（４０９）と対向される第１、２側壁吸気ボール（４１３）（４１４）が形成され、前記分配管（２００）の第１ガス供給室（２０２）と蓄熱層（３００）の第２チャンバー（３０４）との間の第３チャンバ（３０５）の内部、第４のガス供給室（２０５）と第５室（３０７）との間の第４室（３０６）の内部、第１浄化ガス排出室（２０７）と第８チャンバー（３１０）との間の第９チャンバー（３１１）の内部、第４浄化ガス排出室（２１０）と第１１室（３１３）との間の第１０室（３１２）の内部のそれぞれに第１、２、３、４ガイド壁（４１５）（４１６）（４１７）（４１８）が形成されて連通部（４００）を構成したことを特徴とする請求項４に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 The distribution layer (130) is provided on the upper side of the distribution rotor (114), and is concentrically formed in the center outline of the square plate body in the first, second, third, fourth, and fifth gas supply holes (101) (102) ( 103) (104) (105) and first, second, third, fourth, and fifth purified gas discharge holes (106), (107), (108), (109), and (110) are defined, and a fifth gas supply hole (105) is formed. ) And the first purified gas discharge hole (106), a purge hole (111) is formed, and a neutral hole (112) is formed between the fifth purified gas discharge hole (110) and the first gas supply hole (101). ) Formed with a distribution plate (100),
First, second, third, fourth and fifth gas supply holes (101) (102) (103) (104) (105) and first, second, third, fourth and fifth purified gas discharge holes of the distribution plate (100) (106) (107) (108) (109) (110) and the partition walls (201) on the upper side between the holes of the purge hole (111) and the neutral hole (112), the first, second, third, 4, 5, 5 gas supply holes (101) (102) (103) (104) (105) and first, second, third, fourth, fifth purified gas discharge holes (106) (107) (108) (109) ( 110, and the first, second, third, fourth, and fifth gas supply chambers (202), (203), (204), and (205) that have the same shape as the purge hole (111) and the neutral hole (112) and are clogged at the top. 206) and first, second, third, fourth, and fifth purified gas discharge chambers (207) (208) (209) ( 10) (211) is defined, and a purge chamber (212) opened upward is formed between the fifth gas supply chamber (206) and the first purified gas discharge chamber (207). 5 comprises a distribution pipe (200) in which a neutral chamber (213) opened on the upper side is formed between the purified gas discharge chamber (211) and the first gas supply chamber (202),
Between the distribution pipe (200) and the combustion chamber (113), an upper side extension of each surface of the distribution plate (100) is formed to form a square side wall, and a horizontal partition wall (301) and a vertical partition wall inside the square side wall. The first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh and twelfth chambers (303) (304) (305) (306) (307) (308 ) (309) (310) (311) (312) (313) (314) are formed,
The first, second, third, fourth, and fifth gas supply chambers (202), (203), (204), (205), and (206) have first, second, third, fourth, and fifth sidewall supply holes (401) on the respective side walls. 402) (403) (404) (405) are formed on the side walls of the first, second, third, fourth, fifth purified gas discharge chambers (207) (208) (209) (210) (211). First, second, third, fourth, and fifth sidewall exhaust holes (406), (407), (408), (409), and (410) are formed, and the first and fourth gases are formed in the second and fifth chambers (304) and (307). First and second side wall through holes (411) and (412) facing the first and fourth side wall supply holes (401) and (404) of the supply chambers (202) and (205) are formed, and the eighth and eleventh chambers (311) are formed. ) (313) in the first and fourth purified gas discharge chambers (207) (210) First and second side wall intake holes (406) and (409) facing the first and fourth side wall exhaust holes (406) and (409) are formed, and the first gas supply chamber (202) of the distribution pipe (200) is formed. And the fourth chamber (305) between the fourth gas supply chamber (205) and the fifth chamber (307), inside the third chamber (305) between the second chamber (304) of the heat storage layer (300). 306), inside the ninth chamber (311) between the first purified gas discharge chamber (207) and the eighth chamber (310), the fourth purified gas discharge chamber (210) and the eleventh chamber (313). The first, second, third, and fourth guide walls (415), (416), (417), and (418) are formed in each of the interiors of the tenth chamber (312) between the two and the communication chamber (400). A rabatch type using the regenerative combustion system according to claim 4. Instrumentation system.

前記蓄熱燃焼装置（１３０）は、
上側に燃焼バーナーが少なくとも一つ以上備えられた燃焼室（１１０）と、前記燃焼室（１１０）の下部に備えられ隔壁（１２１）によって複数の蓄熱チャンバー（１２２）に区画形成された蓄熱層（１２０）と、前記蓄熱層（１２０）及び蓄熱チャンバー（１２２）の形態に対応するように蓄熱層（１２０）の下部に備えられ、前記蓄熱層（１２０）それぞれの蓄熱チャンバー（１２２）に対応するように複数の分配チャンバー（１３３）を有する分配層（１３０）と、前記分配層（１３０）それぞれの分配チャンバー（１３３）に未処理ガスを供給したり、処理ガスが分配ローター（１５０）の外部に排出されるようにする分配装置（Ｄ）からなる垂直分配式蓄熱燃焼設備であって、
前記分配装置（Ｄ）は、一側及び他側の側面方向に吸気口（１１）と排気口（１２）が形成され、前記吸気口（１１）と排気口（１２）との間の上面に分配板（１３）が一体に形成され、前記分配板（１３）は、同心円サンウで複数の分配板の内側分配ホール（１４）及び分配板の外側分配ホール（１５）が形成され、前記分配板（１３）の中央下部の垂直方向に軸支管（１６）及び前記軸支管（１６）に連通されるように、前記吸気口（１１）と排気口（１２）との間の一側水平方向にパージガス排出管（１７）が一体に形成されたロータハウジング（１）と、
前記ローターハウジング（１）の分配板（１３）の上側に、側面が詰まり上下に貫通された円形の分配ローターボディー（２１）で形成され、前記分配ローターボディー（２１）の中央部には、前記ローターハウジング（１）の軸支管（１６）を垂直に貫通して、駆動部（１７０）と連結された垂直の中心軸（２２）が設置され、前記中心軸（２２）と一緒に分配ロータボディー（２１）が回転することができるように構成され、前記分配ローターボディー（２１）の下面に複数の分配ローターの垂直分配ホールが形成され、中立部（２３）とパー支部（２４）を中心に上側に垂直給気ホール（２５）と垂直排気ホール（２６）が形成された分配ローター（２）と、
前記ローターハウジング（１）の分配板（１３）及び分配ローター（２）に対応する直径及び高さを持ち、側面が詰まり、下部側に開放された円形のフレームボディー（３１）で形成されて、前記ローターハウジング（１）の分配板（１３）に結合され、上面に多数のフレームの垂直分配ホール（３２）が形成された分配フレーム（３）とから構成されたことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。 The thermal storage combustion device (130)
A combustion chamber (110) having at least one combustion burner on the upper side, and a heat storage layer (110) provided at a lower portion of the combustion chamber (110) and partitioned into a plurality of heat storage chambers (122) by partition walls (121). 120), and provided in the lower part of the heat storage layer (120) so as to correspond to the form of the heat storage layer (120) and the heat storage chamber (122), and correspond to the respective heat storage chambers (122) of the heat storage layer (120). As described above, a distribution layer (130) having a plurality of distribution chambers (133), and an untreated gas is supplied to the distribution chamber (133) of each of the distribution layers (130), or the process gas is supplied to the outside of the distribution rotor (150). A vertical distribution type heat storage combustion facility comprising a distribution device (D) to be discharged into
The distribution device (D) has an inlet (11) and an exhaust port (12) formed in a side direction on one side and the other side, and is formed on an upper surface between the intake port (11) and the exhaust port (12). A distribution plate (13) is integrally formed, and the distribution plate (13) is formed by concentric circular sun to form an inner distribution hole (14) of a plurality of distribution plates and an outer distribution hole (15) of the distribution plate. (13) in the horizontal direction on the one side between the intake port (11) and the exhaust port (12) so as to communicate with the shaft support tube (16) and the shaft support tube (16) in the vertical direction at the center lower part of (13). A rotor housing (1) integrally formed with a purge gas discharge pipe (17);
Formed on the upper side of the distribution plate (13) of the rotor housing (1) is a circular distribution rotor body (21) whose side surface is clogged and vertically penetrated, and in the central part of the distribution rotor body (21), A vertical central shaft (22) connected vertically to the shaft support pipe (16) of the rotor housing (1) and connected to the drive unit (170) is installed, and the distribution rotor body together with the central shaft (22) (21) is configured to be rotatable, and a vertical distribution hole of a plurality of distribution rotors is formed on a lower surface of the distribution rotor body (21), with the neutral part (23) and the par support part (24) as a center. A distribution rotor (2) having a vertical air supply hole (25) and a vertical exhaust hole (26) formed thereon;
The rotor housing (1) is formed of a circular frame body (31) having a diameter and height corresponding to the distribution plate (13) and the distribution rotor (2) of the rotor housing (1), clogged on the side surface, and opened to the lower side. 2. A distribution frame (3) coupled to a distribution plate (13) of the rotor housing (1) and having a vertical distribution hole (32) of a number of frames formed on an upper surface thereof. Rabatch type coating system using the heat storage combustion method described in 1.