JP2019220458A - Electrochemical cell - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電気化学セルに関する。 The present invention relates to an electrochemical cell.
従来、アルカリ形燃料電池、アルカリ形二次電池及び電解セルなどの電気化学セルは、多孔質基材に含浸されたイオン伝導体を含む電解質と、電解質を挟むアノード及びカソードとを備える(例えば、特許文献1参照)。電気化学セルは、膜状に形成される。 BACKGROUND ART Conventionally, electrochemical cells such as alkaline fuel cells, alkaline secondary batteries, and electrolytic cells include an electrolyte including an ionic conductor impregnated in a porous substrate, and an anode and a cathode sandwiching the electrolyte (for example, Patent Document 1). The electrochemical cell is formed in a film shape.
ところで、電気化学セルをデバイス内に固定する際、電気化学セルの平面視における所定方向に引っ張り力がかかることによって、電気化学セルが損傷するおそれがある。 By the way, when the electrochemical cell is fixed in the device, the electrochemical cell may be damaged by a tensile force applied in a predetermined direction in plan view of the electrochemical cell.
本発明は、損傷を抑制可能な電気化学セルの提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide an electrochemical cell capable of suppressing damage.
本発明に係る電気化学セルは、膜状の素子部を備える。素子部は、カソードと、アノードと、前記カソードと前記アノードとの間に配置される電解質とを有する。前記素子部は、引っ張り試験において所定の荷重を加えた場合に、面方向における伸び率に指向性を有する。 An electrochemical cell according to the present invention includes a film-shaped element portion. The element section has a cathode, an anode, and an electrolyte disposed between the cathode and the anode. The element section has directivity in elongation in the plane direction when a predetermined load is applied in a tensile test.
本発明によれば、損傷を抑制可能な電気化学セルを提供することができる。 According to the present invention, an electrochemical cell capable of suppressing damage can be provided.
(固体アルカリ形燃料電池10)
以下、本発明に係る電気化学セルの一例として、水酸化物イオンをキャリアとするアルカリ形燃料電池(AFC)の一種である固体アルカリ形燃料電池10の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
(Solid alkaline fuel cell 10)
Hereinafter, as an example of an electrochemical cell according to the present invention, an embodiment of a solid
図1は、実施形態に係る固体アルカリ形燃料電池10の構成を示す断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a solid
図1に示すように、固体アルカリ形燃料電池10は、素子部11を備える。素子部11は、全体的に扁平な膜状に形成される。膜状とは、シート状、フィルム状、又は薄板状を意味する。素子部11の厚みT1は特に制限されないが、例えば10〜500μmとすることができる。
As shown in FIG. 1, the solid
素子部11は、第1主面11Sと、第1主面11Sと反対側の第2主面11Tとを有する。図2は、素子部11を第1主面11S側から見た平面図である。図2に示すように、本実施形態に係る素子部11の平面形状は、略正方形である。平面視における素子部11のサイズは特に制限されないが、各辺の長さは、例えば5〜1000mmとすることができる。ただし、素子部11の平面形状は、略正方形に限らず、例えば、矩形、円形、楕円形、三角形、5角以上の多角形、或いはその他の複雑な形状であってもよい。
The
素子部11は、引っ張り試験において所定の荷重を加えた場合に、面方向における伸び率に指向性を有する。すなわち、素子部11の伸び率には、面方向における異方性が存在する。面方向とは、素子部11の第1主面11S又は第2主面11Tに沿った方向を意味する。
The
具体的には、素子部11を平面視した場合に、面方向における任意の方向を第1方向とし、第1方向に対して直交する方向を第2方向としたとき、第1方向における素子部11の伸び率は、第2方向における素子部11の伸び率よりも大きい。従って、図示しないデバイス内に固体アルカリ形燃料電池10を固定する際、固体アルカリ形燃料電池10が第1方向に引っ張られるような固定方法を採用したとしても、固体アルカリ形燃料電池10に外観損傷や内部欠陥(以下、「損傷」と総称する。)が生じることを抑制できる。
Specifically, when the
なお、第1方向は、固体アルカリ形燃料電池10に引っ張り力がかかる方向に設定されていればよい。従って、第1及び第2方向のそれぞれは、平面視における素子部11の各辺に対して平行であっても、垂直であっても、或いは、交差してしてもよい。
Note that the first direction may be set to a direction in which a tensile force is applied to the solid
第2方向における伸び率に対する第1方向における伸び率の比は、1.2以上であることが好ましい。すなわち、第1方向における伸び率は、第2方向における伸び率の1.2倍以上であることが好ましい。これにより、固体アルカリ形燃料電池10に損傷が生じることをより抑制できる。
The ratio of the elongation percentage in the first direction to the elongation percentage in the second direction is preferably 1.2 or more. That is, the elongation percentage in the first direction is preferably 1.2 times or more the elongation percentage in the second direction. Thereby, the occurrence of damage to the solid
引っ張り試験では、第1方向の伸び率を測定するための試験片(第1方向の長さ2.5cm×第2方向の幅2.5cm)と、第2方向の伸び率を測定するための試験片(第2方向の長さ2.5cm×第1方向の幅2.5cm)とを、同じ素子部11から切り出して用いる。第1方向の伸び率を測定するための試験片については、試験片の第1方向両端に接着剤で一対の引っ張り治具を固定し、引っ張り試験機で治具を介して第1方向に引っ張る。第2方向の伸び率を測定するための試験片については、試験片の第2方向両端に接着剤で一対の引っ張り治具を固定し、引っ張り試験機で治具を介して第2方向に引っ張る。伸び率は、一定の荷重を印加する前後において、引っ張り治具間距離を測定することによって算出される。従って、第1及び第2方向それぞれの伸び率は、以下の式によって算出される。
In the tensile test, a test piece (2.5 cm in length in the first direction × 2.5 cm in width in the second direction) for measuring the elongation in the first direction and a test piece for measuring the elongation in the second direction. A test piece (2.5 cm in length in the second direction × 2.5 cm in width in the first direction) is cut out from the
伸び率(%)=(荷重印加時の治具間距離−荷重印加前の治具間距離)÷荷重印加前の治具間距離×100 Elongation (%) = (Distance between jigs when applying load−Distance between jigs before applying load) ÷ Distance between jigs before applying load × 100
第1及び第2方向それぞれにおける伸び率は、第1方向の伸び率が第2方向の伸び率よりも大きい限り特に制限されないが、第1方向における伸び率は例えば3〜30%とすることができ、第2方向における伸び率は1〜20%とすることができる。 The elongation percentage in each of the first and second directions is not particularly limited as long as the elongation percentage in the first direction is larger than the elongation percentage in the second direction, but the elongation percentage in the first direction may be, for example, 3 to 30%. The elongation percentage in the second direction can be 1 to 20%.
素子部11の面方向における伸び率に指向性を持たせる手法は特に制限されないが、後述するように、素子部11に含まれる多孔質基材20の伸び率に指向性を持たせる手法が簡便である。
The method of giving directivity to the elongation rate in the plane direction of the
(素子部11の内部構成)
図1に示すように、素子部11は、カソード12、アノード14、及び電解質16を備える。素子部11は、下記の電気化学反応式に基づいて、比較的低温(例えば、50℃〜250℃)で発電する。ただし、下記の電気化学反応式では、燃料の一例としてメタノールを用いた場合が例示されている。
(Internal Configuration of Element Unit 11)
As shown in FIG. 1, the
・カソード12: 3/2O2+3H2O+6e−→6OH−
・アノード14: CH3OH+6OH−→6e−+CO2+5H2O
・全体 : CH3OH+3/2O2→CO2+2H2O
・ Cathode 12: 3 / 2O 2 + 3H 2 O + 6e − → 6OH −
Anode 14: CH 3 OH + 6OH − → 6e − + CO 2 + 5H 2 O
・ Overall: CH 3 OH + 3 / 2O 2 → CO 2 + 2H 2 O
カソード12は、一般的に空気極と呼ばれる陽極である。固体アルカリ形燃料電池10の発電中、カソード12には、酸化剤供給手段13を介して、酸素(O2)を含む酸化剤が供給される。酸化剤としては、空気を用いるのが好ましく、空気は加湿されていることがより好ましい。カソード12は、内部に酸化剤を拡散可能な多孔質体である。カソード12の気孔率は特に制限されない。カソード12の厚みは特に制限されないが、例えば10〜200μmとすることができる。
The
カソード12は、AFCに使用される公知の空気極触媒を含むものであればよく、特に限定されない。カソード触媒の例としては、白金族元素(Ru、Rh、Pd、Ir、Pt)、鉄族元素(Fe、Co、Ni)等の第8〜10族元素(IUPAC形式での周期表において第8〜10族に属する元素)、Cu、Ag、Au等の第11族元素(IUPAC形式での周期表において第11族に属する元素)、ロジウムフタロシアニン、テトラフェニルポルフィリン、Coサレン、Niサレン(サレン=N,N’−ビス(サリチリデン)エチレンジアミン)、銀硝酸塩、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。カソード12における触媒の担持量は特に限定されないが、好ましくは0.05〜10mg/cm2、より好ましくは、0.05〜5mg/cm2である。カソード触媒はカーボンに担持させるのが好ましい。カソード12ないしそれを構成する触媒の好ましい例としては、白金担持カーボン(Pt/C)、白金コバルト担持カーボン(PtCo/C)、パラジウム担持カーボン(Pd/C)、ロジウム担持カーボン(Rh/C)、ニッケル担持カーボン(Ni/C)、銅担持カーボン(Cu/C)、及び銀担持カーボン(Ag/C)が挙げられる。
The
カソード12の作製方法は特に限定されないが、例えば、カソード触媒及び所望により担体をバインダーと混合してペースト状にし、このペースト状混合物を電解質16のカソード側表面16Sに塗布することにより形成することができる。
The method for producing the
アノード14は、一般的に燃料極と呼ばれる陰極である。固体アルカリ形燃料電池10の発電中、アノード14には、燃料供給手段15を介して、水素原子(H)を含む燃料が供給される。アノード14は、内部に燃料を拡散可能な多孔質体である。アノード14の気孔率は特に制限されない。アノード14の厚みは特に制限されないが、例えば10〜500μmとすることができる。
The
燃料は、アノード14において水酸化物イオン(OH−)と反応可能な燃料化合物を含んでいればよく、液体燃料及び気体燃料のいずれの形態であってもよい。
The fuel only needs to contain a fuel compound capable of reacting with hydroxide ions (OH − ) at the
燃料化合物としては、例えば、(i)ヒドラジン(NH2NH2)、水加ヒドラジン(NH2NH2・H2O)、炭酸ヒドラジン((NH2NH2)2CO2)、硫酸ヒドラジン(NH2NH2・H2SO4)、モノメチルヒドラジン(CH3NHNH2)、ジメチルヒドラジン((CH3)2NNH2、CH3NHNHCH3)、及びカルボンヒドラジド((NHNH2)2CO)等のヒドラジン類、(ii)尿素(NH2CONH2)、(iii)アンモニア(NH3)、(iv)イミダゾール、1,3,5−トリアジン、3−アミノ−1,2,4−トリアゾール等の複素環類化合物、(v)ヒドロキシルアミン(NH2OH)、硫酸ヒドロキシルアミン(NH2OH・H2SO4)等のヒドロキシルアミン類、及びこれらの組合せが挙げられる。これらの燃料化合物のうち炭素を含まない化合物(すなわち、ヒドラジン、水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、アンモニア、ヒドロキシルアミン、硫酸ヒドロキシルアミン等)は、一酸化炭素による触媒被毒の問題が無いため特に好適である。 Examples of the fuel compound include (i) hydrazine (NH 2 NH 2 ), hydrazine hydrate (NH 2 NH 2 .H 2 O), hydrazine carbonate ((NH 2 NH 2 ) 2 CO 2 ), and hydrazine sulfate (NH) 2 NH 2 · H 2 SO 4 ), hydrazine, such as monomethyl hydrazine (CH 3 NHNH 2), dimethylhydrazine ((CH 3) 2 NNH 2 , CH 3 NHNHCH 3), and a carboxylic hydrazide ((NHNH 2) 2 CO) (Ii) Heterocycle such as urea (NH 2 CONH 2 ), (iii) ammonia (NH 3 ), (iv) imidazole, 1,3,5-triazine, 3-amino-1,2,4-triazole class compounds, (v) hydroxylamine (NH 2 OH), hydro such as sulfuric hydroxylamine (NH 2 OH · H 2 SO 4) Shiruamin acids, and combinations thereof. Among these fuel compounds, compounds containing no carbon (that is, hydrazine, hydrazine hydrate, hydrazine sulfate, ammonia, hydroxylamine, hydroxylamine sulfate, etc.) are particularly suitable because they do not have the problem of catalyst poisoning by carbon monoxide. is there.
燃料化合物は、そのまま燃料として用いてもよいが、水及び/又はアルコール(例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの低級アルコール等)に溶解させた溶液として用いてもよい。例えば、上記燃料化合物のうち、ヒドラジン、水化ヒドラジン、モノメチルヒドラジン及びジメチルヒドラジンは液体であるので、そのまま液体燃料として使用可能である。また、炭酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、カルボンヒドラジド、尿素、イミダゾール、及び3−アミノ−1,2,4−トリアゾール、及び硫酸ヒドロキシルアミンは固体であるが水に可溶である。1,3,5−トリアジン及びヒドロキシルアミンは固体であるがアルコールに可溶である。アンモニアは気体であるが水に可溶である。このように、固体の燃料化合物は、水又はアルコールに溶解させて液体燃料として使用可能である。燃料化合物を水及び/又はアルコールに溶解させて用いる場合、溶液中の燃料化合物の濃度は、例えば30〜99.9重量%であり、好ましくは66〜99.9重量%である。 The fuel compound may be used as it is as a fuel, or may be used as a solution dissolved in water and / or an alcohol (eg, a lower alcohol such as methanol, ethanol, propanol, or isopropanol). For example, among the above fuel compounds, hydrazine, hydrated hydrazine, monomethylhydrazine, and dimethylhydrazine are liquids and can be used as liquid fuels as they are. Also, hydrazine carbonate, hydrazine sulfate, carboxylic hydrazide, urea, imidazole, 3-amino-1,2,4-triazole, and hydroxylamine sulfate are solid but soluble in water. 1,3,5-Triazine and hydroxylamine are solid but soluble in alcohol. Ammonia is a gas but soluble in water. As described above, the solid fuel compound can be used as a liquid fuel by dissolving it in water or alcohol. When the fuel compound is used by dissolving it in water and / or alcohol, the concentration of the fuel compound in the solution is, for example, 30 to 99.9% by weight, and preferably 66 to 99.9% by weight.
また、メタノール、エタノール等のアルコール類やエーテル類を含む炭化水素系液体燃料、メタン等の炭化水素系ガス、或いは純水素などは、そのまま燃料として用いることができる。特に、本実施形態に係る固体アルカリ形燃料電池10に用いられる燃料としては、メタノールが好適である。メタノールは、気体状態、液体状態、及び、気液混合状態のいずれであってもよい。
In addition, hydrocarbon-based liquid fuels containing alcohols and ethers such as methanol and ethanol, hydrocarbon-based gases such as methane, and pure hydrogen can be used as fuels as they are. In particular, methanol is suitable as the fuel used for the solid
アノード14は、AFCに使用される公知のアノード触媒を含むものであればよく、特に限定されない。アノード触媒の例としては、Pt、Ni、Co、Fe、Ru、Sn、及びPd等の金属触媒が挙げられる。金属触媒は、カーボン等の担体に担持されるのが好ましいが、金属触媒の金属原子を中心金属とする有機金属錯体の形態としてもよく、この有機金属錯体を担体として担持されていてもよい。アノード14及びそれを構成する触媒の好ましい例としては、ニッケル、コバルト、銀、白金担持カーボン(Pt/C)、白金ルテニウム担持カーボン(PtRu/C)、パラジウム担持カーボン(Pd/C)、ロジウム担持カーボン(Rh/C)、ニッケル担持カーボン(Ni/C)、銅担持カーボン(Cu/C)、及び銀担持カーボン(Ag/C)が挙げられる。
The
アノード14の作製方法は特に限定されないが、例えば、アノード触媒及び所望により担体をバインダーと混合してペースト状にし、このペースト状混合物を電解質16のアノード側表面16Tに塗布することにより形成することができる。
The method for producing the
電解質16は、カソード12とアノード14との間に配置される。電解質16は、カソード12及びアノード14のそれぞれに接続される。電解質16は、膜状、層状、或いは、シート状に形成される。
The
図3は、電解質16の断面を拡大して示す模式図である。電解質16は、多孔質基材20と、無機固体電解質体22(「電解質体」の一例)と、複数の金属成分24とを有する。
FIG. 3 is an enlarged schematic view showing a cross section of the
多孔質基材20は、連続孔20aを形成する。連続孔20aは、多孔質基材20の表裏面に連なるように形成される。連続孔20aには、後述する無機固体電解質体22が含浸されている。
The
多孔質基材20は、三次元網目構造を有していてもよい。「三次元網目構造」とは、基材の構成物質が立体的かつ網目状に繋がった構造である。ただし、多孔質基材20は、三次元網目構造を有していなくてもよい。
The
多孔質基材20は、高分子材料によって構成することができる。
The
多孔質基材20を構成する高分子材料としては、ポリスチレン、ポリエーテルサルフォン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂(四フッ素化樹脂:PTFE等)、セルロース、ナイロン、ポリエチレン、ポリイミド及びこれらの任意の組合せが挙げられる。多孔質基材20をフレキシブル性の高分子材料で構成する場合には、連続孔20aの体積を大きくしながら厚さを薄くしやすいため、水酸化物イオン伝導性を向上させることができる。
Examples of the polymer material constituting the
多孔質基材20の厚さは特に制限されないが、例えば、200μm以下とすることができ、好ましくは100μm以下、より好ましくは75μm以下であり、50μm以下が最も好ましい。多孔質基材20の厚さの下限値は、用途に応じて適宜設定すればよいが、ある程度の堅さを確保するには10μm以上が好ましく、15μm以上がより好ましい。
The thickness of the
多孔質基材20の断面における連続孔20aの平均内径は特に制限されないが、連続孔20aの平均内径は、例えば、0.001〜1.5μmとすることができ、好ましくは0.001〜1.25μm、より好ましくは0.001〜1.0μm、さらに好ましくは0.001〜0.75μm、特に好ましくは0.001〜0.5μmである。これらの範囲内とすることによって、多孔質基材20に支持体としての強度を付与しつつ、無機固体電解質体22の緻密度を向上させることができる。連続孔20aの平均内径は、多孔質基材20の断面を電子顕微鏡で観察した場合に、観察画像上で無作為に選出した20箇所における連続孔20aの円相当径を算術平均することによって得られる。連続孔20aの円相当径とは、観察画像において、連続孔20aの断面積と同じ面積を有する円の直径である。なお、電子顕微鏡の倍率は、連続孔20aの断面サイズに応じて適宜設定すればよい。
The average inner diameter of the
連続孔20aの体積率は特に制限されないが、例えば、10〜60%とすることができ、好ましくは15〜55%、より好ましくは20〜50%である。これらの範囲内とすることによって、多孔質基材20に支持体としての強度を確保しつつ、無機固体電解質体22の緻密度を向上させることができる。連続孔20aの体積率は、アルキメデス法により測定することができる。
The volume ratio of the
また、図3では図示されていないが、多孔質基材20は、それ自体の内部に複数の細孔を有することが好ましい。複数の細孔は、多孔質基材20の内部において、互いに繋がっていてもよい。そして、各細孔は多孔質基材20の表面に開口する開気孔であって、各細孔には無機固体電解質体22が含浸していることがより好ましい。これによって、連続孔20a→多孔質基材20内の細孔→連続孔20aという短距離イオン伝導パスや、連続孔20a→多孔質基材20内の細孔→第2膜状部22c、或いは、第1膜状部22b→多孔質基材20内の細孔→第2膜状部22cという長距離イオン伝導パスを形成することができる。その結果、複合部22a内のイオン伝導可能領域が広がるため、電解質16全体としてのイオン伝導性を向上させることができる。
Although not shown in FIG. 3, the
無機固体電解質体22は、水酸化物イオン伝導性を有する。固体アルカリ形燃料電池10の発電中、無機固体電解質体22は、カソード12側からアノード14側に水酸化物イオン(OH−)を伝導させる。無機固体電解質体22の水酸化物イオン伝導率は特に制限されないが、0.1mS/cm以上が好ましく、より好ましくは0.5mS/cm以上、さらに好ましくは1.0mS/cm以上である。無機固体電解質体22の水酸化物イオン伝導率は、高いほど好ましく、その上限値は特に制限されないが、例えば10mS/cmである。
The inorganic
無機固体電解質体22は、水酸化物イオン伝導性を有するセラミックス材料によって構成することができる。このようなセラミックス材料としては、水酸化物イオン伝導性を有する周知のセラミックスを用いることができるが、以下に説明する層状複水酸化物(LDH:Layered Double Hydroxide)が特に好適である。
The inorganic
LDHは、M2+ 1−xM3+ x(OH)2An−x/n・mH2O(式中、M2+は2価の陽イオン、M3+は3価の陽イオンであり、An−はn価の陰イオン、nは1以上の整数、xは0.1〜0.4、mは水のモル数を意味する任意の整数である)の一般式で示される基本組成を有する。M2+の例としてはMg2+、Ca2+、Sr2+、Ni2+、Co2+、Fe2+、Mn2+、及びZn2+が挙げられ、M3+の例としては、Al3+、Fe3+、Ti3+、Y3+、Ce3+、Mo3+、及びCr3+が挙げられ、An−の例としてはCO3 2−及びOH−が挙げられる。M2+及びM3+としては、それぞれ1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることもできる。 LDH is, 2 O (wherein M 2+ 1-x M 3+ x (OH) 2 A n- x / n · mH, M 2+ is a divalent cation, M 3+ is a trivalent cation, A n- is an n-valent anion, n is an integer of 1 or more, x is 0.1 to 0.4, and m is any integer meaning the number of moles of water.) Have. Examples of M 2+ include Mg 2+ , Ca 2+ , Sr 2+ , Ni 2+ , Co 2+ , Fe 2+ , Mn 2+ , and Zn 2+ . Examples of M 3+ include Al 3+ , Fe 3+ , Ti 3+ , Y 3+, Ce 3+, Mo 3+ , and Cr 3+ can be mentioned, An - CO 3 2- and OH- can be cited as examples of. Each of M 2+ and M 3+ may be used alone or in combination of two or more.
LDHは、複数の水酸化物基本層と、これら複数の水酸化物基本層間に介在する中間層とから構成される。中間層は、陰イオン及びH2Oで構成される。水酸化物基本層は、例えば金属MがNi、Al、Tiの場合には、Ni、Al、Ti及びOH基を含む。以下、LDHの水酸化物基本層がNi、Al、Ti及びOH基を含む場合について説明する。 The LDH is composed of a plurality of hydroxide basic layers and an intermediate layer interposed between the plurality of hydroxide basic layers. Intermediate layer is composed of an anion and H 2 O. For example, when the metal M is Ni, Al, or Ti, the hydroxide basic layer includes Ni, Al, Ti, and OH groups. Hereinafter, the case where the hydroxide basic layer of LDH contains Ni, Al, Ti and OH groups will be described.
LDH中のNiはニッケルイオンの形態を採りうる。LDH中のニッケルイオンは典型的にはNi2+であると考えられるが、Ni3+等の他の価数もありうるため、特に限定されない。LDH中のAlはアルミニウムイオンの形態を採りうる。LDH中のアルミニウムイオンは典型的にはAl3+であると考えられるが、他の価数もありうるため、特に限定されない。LDH中のTiはチタンイオンの形態を採りうる。LDH中のチタンイオンは典型的にはTi4+であると考えられるが、Ti3+等の他の価数もありうるため、特に限定されない。水酸化物基本層は、Ni、Al、Ti及びOH基を主要構成要素として含むのが好ましいが、他の元素ないしイオンを含んでいてもよいし、不可避不純物を含んでいてもよい。不可避不純物は、製法上不可避的に混入されうる任意元素であり、例えば原料や基材に由来してLDH中に混入しうる。 Ni in the LDH can take the form of nickel ions. The nickel ions in the LDH are typically considered to be Ni 2+ , but are not particularly limited since there may be other valences such as Ni 3+ . Al in the LDH can take the form of aluminum ions. The aluminum ion in the LDH is typically considered to be Al 3+ , but is not particularly limited because there may be other valences. Ti in LDH can take the form of titanium ions. The titanium ion in the LDH is typically considered to be Ti 4+ , but is not particularly limited because there may be other valences such as Ti 3+ . The hydroxide basic layer preferably contains Ni, Al, Ti and OH groups as main constituents, but may contain other elements or ions or may contain unavoidable impurities. The unavoidable impurities are optional elements that can be unavoidably mixed in the manufacturing method, and can be mixed into the LDH from, for example, a raw material or a base material.
LDHの中間層は、陰イオン及びH2Oで構成される。陰イオンは1価以上の陰イオン、好ましくは1価又は2価のイオンである。好ましくは、LDH中の陰イオンはOH−及び/又はCO3 2−を含む。 Intermediate layer of LDH is composed of anionic and H 2 O. The anion is a monovalent or higher valent anion, preferably a monovalent or divalent ion. Preferably, anions in the LDH is OH - containing and / or CO 3 2- and.
上記のとおり、Ni、Al及びTiの価数は必ずしも定かではないため、LDHを一般式で厳密に特定することは非実際的又は不可能である。仮に水酸化物基本層が主としてNi2+、Al3+、Ti4+及びOH基で構成されるものと想定した場合、LDHは、一般式:Ni2+ 1−x−yAl3+ xTi4+ y(OH)2An− (x+2y)/n・mH2O(式中、An−はn価の陰イオン、nは1以上の整数、好ましくは1又は2であり、0<x<1、好ましくは0.01≦x≦0.5、0<y<1、好ましくは0.01≦y≦0.5、0<x+y<1、mは0以上、典型的には0を超える又は1以上の実数である)なる基本組成で表すことができる。もっとも、上記一般式はあくまで「基本組成」と解されるべきであり、Ni2+、Al3+、Ti4+等の元素がLDHの基本的特性を損なわない程度に他の元素又はイオン(同じ元素の他の価数の元素又はイオンや製法上不可避的に混入されうる元素又はイオンを含む)で置き換え可能なものとして解されるべきである。 As described above, since the valences of Ni, Al, and Ti are not always known, it is impractical or impossible to strictly specify LDH by a general formula. Assuming that the hydroxide basic layer is mainly composed of Ni 2+ , Al 3+ , Ti 4+ and OH groups, the LDH is represented by the general formula: Ni 2 + 1 -xy Al 3+ x Ti 4+ y (OH ) 2 a n- (x + 2y ) / n · mH 2 O ( wherein, a n-n-valent anion, n is an integer of 1 or more, preferably 1 or 2, 0 <x <1, preferably Is 0.01 ≦ x ≦ 0.5, 0 <y <1, preferably 0.01 ≦ y ≦ 0.5, 0 <x + y <1, and m is 0 or more, typically more than 0 or 1 or more Is a real number). However, the above general formula should be interpreted as a “basic composition” to the last, and other elements or ions (of the same element) to the extent that elements such as Ni 2+ , Al 3+ , Ti 4+ do not impair the basic properties of LDH. (Including elements or ions of other valences or elements or ions which can be inevitably mixed in the production process).
本実施形態において、無機固体電解質体22は、複合部22a(「イオン伝導体」の一例)、第1膜状部22b、及び第2膜状部22cを有する。
In the present embodiment, the inorganic
複合部22aは、第1膜状部22bと第2膜状部22cとの間に配置される。複合部22aは、多孔質基材20の連続孔20a内に配置される。複合部22aは、連続孔20a内に含浸されており、多孔質基材20と一体化している。このように、無機固体電解質体22を多孔質基材20で支持することによって、無機固体電解質体22の強度を向上できるため、無機固体電解質体22を薄くすることができる。その結果、電解質16の低抵抗化を図ることができる。
The
本実施形態において、複合部22aは、多孔質基材20の連続孔20a内の略全域に広がっているが、無機固体電解質体22が第1膜状部22b及び第2膜状部22cの一方を有さない場合、複合部22aは、多孔質基材20の一部にのみ含浸されていてもよい。
In the present embodiment, the
ここで、複合部22aは、その内部に形成された複数の閉気孔24を有する。このような閉気孔24が複合部22aの内部に形成されているため、電解質16自体に柔軟性を付与することができ、素子部11が第1方向に引っ張られたときに、固体アルカリ形燃料電池10の内部に損傷が生じることをより抑制できる。
Here, the
また、閉気孔24が複合部22aの内部に形成されることで、固体アルカリ形燃料電池10の作動中に複合部22aの含水状況の変動に起因する電解質16の体積変化を緩和させることができる。これにより、カソード12と電解質16との界面、又は/及び、アノード14と電解質16との界面に応力が発生することを抑制できるため、カソード12又は/及びアノード14から電解質16が剥離したり、或いは、電解質16自体が変形したりすることを抑制できる。
In addition, since the
さらに、閉気孔24が複合部22aの内部に形成されることで、複合部22aに柔軟性を付与することができるため、固体アルカリ形燃料電池10内の温度分布に起因して、カソード12と電解質16との界面、又は/及び、アノード14と電解質16との界面に熱応力が発生することを抑制できる。そのため、カソード12又は/及びアノード14から電解質16が剥離したり、或いは、電解質16自体が変形したりすることを抑制できる。
Further, since the
本実施形態において、閉気孔24は、多孔質基材20から離れている。すなわち、閉気孔24は、複合部22aの内部に閉じこめられており、連続孔20aの内表面と直接的に接触しない。これによって、閉気孔24が多孔質基材20に直接接触する場合に比べて、電解質16に体積変化や変形が生じた場合に、多孔質基材20、複合部22a及び閉気孔24の三者で作られる角部を起点として、複合部22aが多孔質基材20から剥離することを抑制できる。
In the present embodiment, the
各閉気孔24の平均円相当径は特に制限されないが、例えば、0.001〜1.0μmとすることができる。各閉気孔24の平均円相当径は、0.001μm以上が好ましく、0.002μm以上がより好ましい。これによって、複合部22aの柔軟性をより向上させることができる。また、各閉気孔24の平均円相当径は、1.0μm以下が好ましく、0.8μm以下がより好ましい。これによって、カソード12に供給される酸化剤がアノード14側に透過したり、或いは、アノード14に供給される燃料がカソード12側に透過したりすることを抑制できる。
The average equivalent circle diameter of each
各閉気孔24の平均円相当径は、電解質16の断面を20,000〜1,500,000倍の電子顕微鏡で観察し、無作為に選出した20個の閉気孔24の円相当径を算術平均することによって得られる。閉気孔24の円相当径とは、電解質16の断面において、閉気孔24と同じ面積を有する円の直径である。ただし、0.001μm以下の円相当径を有する閉気孔24は、複合部22aの体積変化の緩和及び柔軟性向上への寄与が極めて小さいため、各閉気孔24の平均円相当径を求める際には除外するものとする。
The average equivalent circle diameter of each
第1膜状部22bは、複合部22aのカソード12側に連なる。第1膜状部22bは、多孔質基材20上に配置される。第1膜状部22bは、多孔質基材20の外部に配置される。第1膜状部22bは、無機固体電解質体22のうち多孔質基材20の連続孔20aからカソード12側に露出した部分である。第1膜状部22bは、膜状に形成される。第1膜状部22bは、複合部22aと一体的に形成される。第1膜状部22bは、一様な平面状に形成されていてもよいし、縞状など所望の平面形状にパターン化されていてもよい。第1膜状部22bの厚さは特に制限されないが、例えば、10μm以下とすることができ、好ましくは7μm以下、より好ましくは5μm以下である。このような第1膜状部22bが設けられることにより、カソード12と多孔質基材20とが直接接触する場合に比べて、カソード12と無機固体電解質体22との接合領域が広がるためカソード12の電極活性場を拡大できるとともに、カソード12からアノード14への酸化剤透過及び/又はアノード14からカソード12への燃料透過が抑制されるため起電力を向上させることができる。
The first film-shaped
第2膜状部22cは、複合部22aのアノード14側に連なる。第2膜状部22cは、多孔質基材20上に配置される。第2膜状部22cは、複合部22aを挟んで第1膜状部22bの反対側に配置される。第2膜状部22cは、多孔質基材20の外部に配置される。第2膜状部22cは、無機固体電解質体22のうち多孔質基材20の連続孔20aからアノード14側に露出した部分である。第2膜状部22cは、膜状に形成される。第2膜状部22cは、複合部22aと一体的に形成される。第2膜状部22cは、一様な平面状に形成されていてもよいし、縞状など所望の平面形状にパターン化されていてもよい。第2膜状部22cの厚さは特に制限されないが、例えば、10μm以下とすることができ、好ましくは7μm以下、より好ましくは5μm以下である。このような第2膜状部22cが設けられることにより、アノード14と多孔質基材20とが直接接触する場合に比べて、アノード14と無機固体電解質体22との接合領域が広がるためアノード14の電極活性場を拡大できるとともに、カソード12からアノード14への酸化剤透過及び/又はアノード14からカソード12への燃料透過が抑制されるため起電力を向上させることができる。
The second film-shaped
無機固体電解質体22の作製方法は特に限定されないが、無機固体電解質体22をLDHで構成する場合であって、LDHの水酸化物基本層がNi、Al、Ti及びOH基を含むとき、以下の工程(1)〜(4)で作製することができる。
The method for producing the inorganic
(1)高分子材料によって構成される多孔質基材20を用意する。そして、多孔質基材20を所望の方向に引っ張り伸ばすことによって、多孔質基材20の面方向における伸び率に指向性を持たせる。このように、伸び率に指向性を持たせた多孔質基材20を用いることによって、素子部11の面方向における伸び率に指向性を持たせることができる。第1方向における素子部11の伸び率は、第1方向において多孔質基材20を伸ばす量によって調整することができる。第2方向における素子部11の伸び率は、第2方向において多孔質基材20を伸ばす量によって調整することができる。
(1) A
(2)多孔質基材20の全体にアルミナ及びチタニアの混合ゾルを含浸させて熱処理することでアルミナ・チタニア層を形成させる。後述するように、多孔質基材20の表面全体からLDHを成長させるには、多孔質基材20の表面全体にアルミナ・チタニア層を形成させることが重要となるため、アルミナ及びチタニアの混合ゾルを含浸させて熱処理することを複数回実施する。これにより、多孔質基材20の表面全体にアルミナ・チタニア層を形成することができる。
(2) The entire
(3)ニッケルイオン(Ni2+)及び尿素を含む原料水溶液に多孔質基材20を浸漬させる。
(3) The
(4)原料水溶液中で多孔質基材20を水熱処理して、LDHを多孔質基材20上及び多孔質基材20中に形成させることによって、複合部22a、第1膜状部22b、及び第2膜状部22cを有する無機固体電解質体22を形成する。この際、水熱処理時間および溶液濃度を適宜調整することによって、気孔が閉塞する前に反応を停止することで複合部22a内に閉気孔24を形成させることができる。LDHは多孔質基材20の表面に形成されたアルミナ・チタニア層を核として成長するため、多孔質基材20の表面全体にアルミナ・チタニア層を形成させた場合においては、多孔質基材20の表面全体からLDHが成長することになる。その結果として、閉気孔24を多孔質基材20から離すことができる。
(4) By performing a hydrothermal treatment on the
(実施形態の変形例)
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
(Modification of Embodiment)
The embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to these, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[変形例1]
上記実施形態では、本発明に係る電気化学セルの一例として、水酸化物イオンをキャリアとするアルカリ形燃料電池について説明したが、種々の電気化学セルに適用可能である。電気化学セルとしては、例えば、プロトンをキャリアとする燃料電池、二次電池(ニッケル亜鉛二次電池、亜鉛空気二次電池など)、水蒸気から水素と酸素を生成する電解セルなどに適用することができる。電気化学セルがプロトンをキャリアとする場合、複合部22a、第1膜状部22b、及び第2膜状部22cは、水酸化物イオン伝導性セラミックス成分に代えて、プロトン伝導性セラミックス成分を含有していればよい。なお、電気化学セルとは、化学エネルギーを電気エネルギーに変えるための装置と、電気エネルギーを化学エネルギーに変えるための装置であって、全体的な酸化還元反応から起電力が生じるように一対の電極が配置されたものの総称である。
[Modification 1]
In the above embodiment, the alkaline fuel cell using hydroxide ions as a carrier has been described as an example of the electrochemical cell according to the present invention. However, the present invention is applicable to various electrochemical cells. As an electrochemical cell, for example, it can be applied to a fuel cell using protons as a carrier, a secondary battery (a nickel zinc secondary battery, a zinc air secondary battery, etc.), an electrolytic cell that generates hydrogen and oxygen from water vapor, and the like. it can. When the electrochemical cell uses protons as carriers, the
[変形例2]
上記実施形態では、無機固体電解質体22は、複合部22a、第1膜状部22b、及び第2膜状部22cを有することとしたが、少なくとも複合部22aを有していればよい。すなわち、無機固体電解質体22は、第1膜状部22b及び第2膜状部22cの少なくとも一方を備えていなくてよい。
[Modification 2]
In the above embodiment, the inorganic
無機固体電解質体22が第1膜状部22bを備えていない場合、複合部22aは、多孔質基材20の連続孔20aの全体に含浸されていてもよいし、多孔質基材20の連続孔20aのうちカソード12側の領域にのみ含浸されていてもよい。多孔質基材20の連続孔20aのうちカソード12側の領域にのみ複合部22aが含浸される場合、連続孔20aの空隙領域にはアノード14の少なくとも一部を配置すればよい。連続孔20aの空隙領域に配置されるアノード14は、連続孔20aに充填されていてもよいし、連続孔20aの内表面を覆うように膜状に形成されていてもよい。
When the inorganic
無機固体電解質体22が第2膜状部22cを備えていない場合、複合部22aは、多孔質基材20の連続孔20aの全体に含浸されていてもよいし、多孔質基材20の連続孔20aのうちアノード14側の領域にのみ含浸されていてもよい。多孔質基材20の連続孔20aのうちアノード14側の領域にのみ複合部22aが含浸される場合、連続孔20aの空隙領域にはカソード12の少なくとも一部を配置すればよい。連続孔20aの空隙領域に配置されるカソード12は、連続孔20aに充填されていてもよいし、連続孔20aの内表面を覆うように膜状に形成されていてもよい。
When the inorganic
[変形例3]
上記実施形態では、閉気孔24は、多孔質基材20から離れていたが、図4に示すように、閉気孔24は、多孔質基材20に接していてもよい。すなわち、閉気孔24は、連続孔20aの内表面と直接的に接触していてもよい。これによって、閉気孔24が多孔質基材20から離れている場合に比べて、閉気孔24の存在による多孔質基材20の拘束面積を低減できるため、多孔質基材20自体の柔軟性を向上させることができる。そのため、電解質16に体積変化や変形が生じた場合に、カソード12と電解質16との界面、又は/及び、アノード14と電解質16との界面に応力が発生することをより抑制できる。
[Modification 3]
In the above embodiment, the
[変形例4]
上記実施形態では、電解質16は、複数の閉気孔24を有することとしたが、閉気孔24を少なくとも1つ有していれば、閉気孔24を全く有していない場合に比べて、複合部22aに柔軟性を付与することができるため、電解質16の剥離を抑制できる。
[Modification 4]
In the above embodiment, the
[変形例5]
上記実施形態では、閉気孔24の形状は断面が円形状に構成されていたが、閉気孔24の形状はこれに限定されない。例えば、閉気孔24は、断面が楕円形状となっていてもよいし、その他の形状であってもよい。
[Modification 5]
In the above embodiment, the shape of the
[変形例6]
上記実施形態において、素子部11は、カソード12、アノード14、及び電解質16を備えることとしたが、カソード12に接合されるカソード側拡散層とアノード14に接合されるアノード側拡散層との少なくとも一方を備えていてもよい。各拡散層は、金属或いはカーボンなど公知の導電体によって構成することができ、ガス透過性、耐酸性、電気伝導性及び機械強度に優れたカーボンペーパーやカーボンクロスなどが特に好適である。
[Modification 6]
In the above embodiment, the
[変形例7]
上記実施形態において、素子部11は、引っ張り試験において所定の荷重を加えた場合に、面方向における伸び率に指向性を有することとしたが、これに限られない。素子部11は、引っ張り試験において破断するまで応力を加えた場合に、面方向における破断応力に指向性を有していてもよい。
[Modification 7]
In the above-described embodiment, the
具体的には、素子部11を平面視した場合に、面方向における任意の方向を第1方向とし、第1方向に対して直交する方向を第2方向としたとき、第1方向における素子部11の破断応力は、第2方向における素子部11の破断応力より大きいことが好ましい。これによって、デバイス内に固体アルカリ形燃料電池10を固定する際、固体アルカリ形燃料電池10が第1方向に引っ張られるような固定方法を採用したとしても、固体アルカリ形燃料電池10に損傷が生じることを抑制できる。
Specifically, when the
第2方向における破断応力に対する第1方向における破断応力の比は、1.2以上であることが好ましい。すなわち、第1方向における破断応力は、第2方向における破断応力の1.2倍以上が好ましい。これにより、固体アルカリ形燃料電池10に損傷が生じることをより抑制できる。
The ratio of the breaking stress in the first direction to the breaking stress in the second direction is preferably 1.2 or more. That is, the breaking stress in the first direction is preferably at least 1.2 times the breaking stress in the second direction. Thereby, the occurrence of damage to the solid
引っ張り試験では、第1方向の破断応力を測定するための試験片(第1方向の長さ2.5cm×第2方向の幅2.5cm)と、第2方向の破断応力を測定するための試験片(第2方向の長さ2.5cm×第1方向の幅2.5cm)とを、同じ素子部11から切り出して用いる。第1方向の破断応力を測定するための試験片については、試験片の第1方向両端に接着剤で一対の引っ張り治具を固定し、引っ張り試験機で治具を介して第1方向に引っ張る。第2方向の伸び率を測定するための試験片については、試験片の第2方向両端に接着剤で一対の引っ張り治具を固定し、引っ張り試験機で治具を介して第2方向に引っ張る。破断応力は、各試験片に印加する荷重を徐々に大きくしていき、各試験片が破断したときの応力を破断応力として測定する。
In the tensile test, a test piece (2.5 cm in length in the first direction × 2.5 cm in width in the second direction) for measuring the breaking stress in the first direction and a test piece for measuring the breaking stress in the second direction. A test piece (2.5 cm in length in the second direction × 2.5 cm in width in the first direction) is cut out from the
素子部11の面方向における破断応力に指向性を持たせる手法は特に限られないが、例えば、以下の工程(1a)〜(5a)の手法を用いることができる。
There is no particular limitation on the method of giving directivity to the fracture stress in the plane direction of the
(1a)高分子材料によって構成される多孔質基材20を用意する。
(1a) A
(2a)多孔質基材20の全体にアルミナ及びチタニアの混合ゾルを含浸させて熱処理することでアルミナ・チタニア層を形成させる。
(2a) An alumina / titania layer is formed by impregnating the entire
(3a)ニッケルイオン(Ni2+)及び尿素を含む原料水溶液に多孔質基材20を浸漬させる。
(3a) The
(4a)原料水溶液中で多孔質基材20を水熱処理して、LDHを多孔質基材20上及び多孔質基材20中に形成させることによって、複合部22a、第1膜状部22b、及び第2膜状部22cを有する無機固体電解質体22を形成する。
(4a) By subjecting the
(5a)第1膜状部22b及び第2膜状部22cの少なくとも一方の表面に、高分子材料(例えば、ポリフッ化ビニリデンなど)によって構成される細線材を第1方向に沿って配置し、当該細線材をプレスすることによって表面に圧着する。この際、細線材を1本のみ用いてもよいし、複数本の細線材を縞状に並べてもよい。このように、細線材を第1方向に沿って配置することによって、第1方向において素子部11が補強されるため、細線材が延びる第1方向における素子部11の破断応力を、第1方向に直交する第2方向における素子部11の破断応力より大きくすることができる。第2方向における破断応力に対する第1方向における破断応力の比は、例えば、細線材の太さ及び本数などを変更することによって調整可能である。
(5a) A thin wire made of a polymer material (for example, polyvinylidene fluoride or the like) is arranged on at least one surface of the first film-
[変形例8]
上記実施形態において、電解質16の作製方法の一例として、アルミナ・チタニア層が形成された多孔質基材20を原料水溶液中で水熱処理する手法を説明したが、これに限られない。例えば、電解質16は、バインダー材料(例えば、ポリフッ化ビニリデン粉末などの高分子材料)と水酸化物イオン伝導性を有するセラミックス材料(例えば、LDH粉末など)とを混合したペーストを印刷法でシート化した後、当該シートに熱処理を施すことによっても作製できる。この場合、熱処理によって固化したバインダー材料(高分子材料)によって多孔質基材20が構成され、セラミックス粒子によって複合部22a(「イオン伝導体」の一例)が構成される。
[Modification 8]
In the above embodiment, as an example of a method for producing the
本発明の実施例について説明する。以下の実施例では、素子部11の面方向における伸び率に指向性を持たせること、及び、素子部11の面方向における破断応力に指向性を持たせることの効果を確認する。ただし、本発明は以下に説明する実施例には限定されない。
An embodiment of the present invention will be described. In the following examples, the effects of giving directivity to the elongation rate in the plane direction of the
(実施例1〜3及び比較例1の素子部11の作製)
まず、ポリフッ化ビニリデンによって構成され、連続孔20aを有する多孔質基材20を用意した。そして、実施例1〜3の多孔質基材20を第1方向に引っ張り伸ばすことによって、後工程にて完成する素子部11の面方向における伸び率に指向性を持たせた。具体的には、第1方向における多孔質基材20の伸ばし量を調整することによって、表1に示すように、第2方向における素子部11の伸び率に対する第1方向における素子部11の伸び率の比を実施例1〜3ごとに変更した。比較例1の多孔質基材20は引っ張り伸ばさなかった。なお、伸び率の測定方法は、上記実施形態にて説明したとおりである。
(Fabrication of
First, a
次に、多孔質基材20の全体にアルミナ及びチタニアの混合ゾルを含浸させて熱処理(120℃、5時間)することによって、多孔質基材20の表面全体にアルミナ・チタニア層を形成した。
Next, the entire
次に、Ni2+及び尿素を含む原料水溶液に多孔質基材20を浸漬して水熱処理した。これによって、複合部22a、第1膜状部22b、及び第2膜状部22cを含む無機固体電解質体22と多孔質基材20とを備える電解質16が形成された。
Next, the
次に、Ni2+及び尿素を含む原料水溶液に多孔質基材20を浸漬して水熱処理した。これによって、複合部22a、第1膜状部22b、及び第2膜状部22cを含む無機固体電解質体22と多孔質基材20とを備える電解質16が形成された。
Next, the
次に、炭素に担持されたカソード触媒(Pt/C)とバインダー(ポリフッ化ビニリデン)とを混合したペースト状混合物を電解質16のカソード側表面16Sに塗布することによって、カソード12を形成した。
Next, the
次に、炭素に担持されたアノード触媒(Pt−Ru/C)とバインダー(ポリフッ化ビニリデン)とを混合したペースト状混合物を電解質16のアノード側表面16Tに塗布することによって、アノード14を形成した。
Next, the
以上により、実施例1〜3及び比較例1の素子部11が完成した。
Thus, the
(評価方法)
実施例1〜3及び比較例1それぞれの素子部11を100枚ずつ準備して、各素子部11を用いて燃料電池デバイスを作製した。デバイス化工程は、素子部11の搬送工程と、搬送されてきた素子部11の固定工程とを含んでおり、これらの工程では、素子部11を第1方向に引っ張った状態で保持又は固定した。
(Evaluation method)
In each of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, 100
そして、燃料電池デバイスから素子部11を取り出して、素子部11の外観に損傷が生じているかどうかを目視にて確認した。表1において、「○」は、100枚の素子部11全てにおいて外観損傷が確認されなかった(すなわち、歩留まりが100%であった)ことを意味し、「×」は、100枚の素子部11のうち少なくとも1枚に外観損傷が確認された(すなわち、歩留まりが100%未満であった)ことを意味する。
Then, the
表1に示すように、素子部11の面方向における伸び率に指向性を持たせた実施例1〜3では、デバイス化工程において外観損傷が生じることを抑制できた。このような結果が得られたのは、第1方向における素子部11の伸び率を第2方向における素子部11の伸び率より大きくしたことによって、素子部11を第1方向に引っ張る必要のある搬送工程や固定工程において素子部11が損傷することを抑制できたためである。
As shown in Table 1, in Examples 1 to 3 in which the elongation rate in the plane direction of the
(実施例4〜7及び比較例2の素子部11の作製)
まず、ポリフッ化ビニリデンによって構成され、連続孔20aを有する多孔質基材20を用意した。
(Preparation of
First, a
次に、多孔質基材20の全体にアルミナ及びチタニアの混合ゾルを含浸させて熱処理(120℃、5時間)することによって、多孔質基材20の表面全体にアルミナ・チタニア層を形成した。
Next, the entire
次に、Ni2+及び尿素を含む原料水溶液に多孔質基材20を浸漬して水熱処理した。これによって、複合部22a、第1膜状部22b、及び第2膜状部22cを含む無機固体電解質体22と多孔質基材20とを備える電解質16が形成された。
Next, the
次に、Ni2+及び尿素を含む原料水溶液に多孔質基材20を浸漬して水熱処理した。これによって、複合部22a、第1膜状部22b、及び第2膜状部22cを含む無機固体電解質体22と多孔質基材20とを備える電解質16が形成された。
Next, the
次に、実施例4〜7では、第1膜状部22bの表面に、ポリフッ化ビニリデン製の細線材を第1方向に沿って配置し、当該細線材をプレスすることによって表面に圧着した。これによって、細線材が延びる第1方向における素子部11の破断応力を、第1方向に直交する第2方向における素子部11の破断応力より大きくした。第2方向における破断応力に対する第1方向における破断応力の比は、細線材の太さ及び本数などを変更することによって、表2に示すように実施例ごとに変更した。なお、比較例2では、第1膜状部22bの表面に細線材を配置しなかった。破断応力の測定方法は、上記実施形態にて説明したとおりである。
Next, in Examples 4 to 7, a thin wire made of polyvinylidene fluoride was arranged along the first direction on the surface of the first film-
次に、炭素に担持されたカソード触媒(Pt/C)とバインダー(ポリフッ化ビニリデン)とを混合したペースト状混合物を電解質16のカソード側表面16Sに塗布することによって、カソード12を形成した。
Next, the
次に、炭素に担持されたアノード触媒(Pt−Ru/C)とバインダー(ポリフッ化ビニリデン)とを混合したペースト状混合物を電解質16のアノード側表面16Tに塗布することによって、アノード14を形成した。
Next, the
以上により、実施例4〜7及び比較例2の素子部11が完成した。
Thus, the
(評価方法)
実施例4〜7及び比較例2それぞれの素子部11を100枚ずつ準備して、各素子部11を用いて燃料電池デバイスを作製した。デバイス化工程は、素子部11の搬送工程と、搬送されてきた素子部11の固定工程とを含んでおり、これらの工程では、素子部11を第1方向に引っ張った状態で保持又は固定した。
(Evaluation method)
100
そして、燃料電池デバイスから素子部11を取り出して、素子部11の外観に損傷が生じているかどうかを目視にて確認した。表2において、「○」は、100枚の素子部11全てにおいて外観損傷が確認されなかった(すなわち、歩留まりが100%であった)ことを意味し、「×」は、100枚の素子部11のうち少なくとも1枚に外観損傷が確認された(すなわち、歩留まりが100%未満であった)ことを意味する。
Then, the
表2に示すように、素子部11の面方向における破断応力に指向性を持たせた実施例4〜7では、デバイス化工程において外観損傷が生じることを抑制できた。このような結果が得られたのは、第1方向における素子部11の破断応力を第2方向における素子部11の破断応力より大きくしたことによって、素子部11を第1方向に引っ張る必要のある搬送工程や固定工程において素子部11が損傷することを抑制できたためである。
As shown in Table 2, in Examples 4 to 7 in which the rupture stress in the surface direction of the
10 固体アルカリ形燃料電池
12 カソード
14 アノード
16 電解質
16S カソード側表面
16T アノード側表面
20 多孔質基材
20a 連続孔
22 無機固体電解質体
22a 複合部
22b 第1膜状部
22c 第2膜状部
24 閉気孔
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記素子部は、引っ張り試験において所定の荷重を加えた場合に、面方向における伸び率に指向性を有する、
電気化学セル。 A cathode, an anode, a membrane-shaped element portion having an electrolyte disposed between the cathode and the anode,
The element portion has directivity to the elongation in the plane direction when a predetermined load is applied in a tensile test,
Electrochemical cell.
請求項1に記載の電気化学セル。 In a plan view of the element portion, an extension rate of the element portion in a first direction is larger than an extension rate of the element portion in a second direction perpendicular to the first direction.
The electrochemical cell according to claim 1.
請求項2に記載の電気化学セル。 A ratio of an elongation percentage of the element unit in the first direction to an elongation percentage of the element unit in the second direction is 1.2 or more.
An electrochemical cell according to claim 2.
連続孔を形成する多孔質基材と、
イオン伝導性を有し、前記連続孔内に配置されるイオン伝導体と、
前記イオン伝導体内に形成される閉気孔と、
を有する、
請求項1乃至3のいずれかに記載の電気化学セル。 The electrolyte is
A porous substrate forming continuous pores,
Having ion conductivity, an ion conductor disposed in the continuous hole,
Closed pores formed in the ion conductor,
Having,
The electrochemical cell according to claim 1.
請求項4に記載の電気化学セル。 The closed pores are separated from the porous substrate,
An electrochemical cell according to claim 4.
請求項5に記載の電気化学セル。 The closed pores are in contact with the porous substrate,
An electrochemical cell according to claim 5.
請求項4乃至6のいずれかに記載の電気化学セル。 The electrolyte has a plurality of closed pores including the closed pores,
An electrochemical cell according to any one of claims 4 to 6.
請求項4乃至7のいずれかに記載の電気化学セル。 The porous substrate has a three-dimensional network structure,
An electrochemical cell according to any one of claims 4 to 7.
請求項4乃至8のいずれかに記載の電気化学セル。 The porous substrate is composed of a polymer material,
An electrochemical cell according to any one of claims 4 to 8.
前記素子部は、引っ張り試験において破断するまで応力を加えた場合に、面方向における破断応力に指向性を有する、
電気化学セル。 A cathode, an anode, a membrane-shaped element portion having an electrolyte disposed between the cathode and the anode,
The element portion has directivity to fracture stress in a plane direction when stress is applied until fracture in a tensile test.
Electrochemical cell.
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