JP2019219112A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機を十分に冷却することができ、また、効率を良好にする。【解決手段】本実施形態に係る冷蔵庫は、機械室１８内の左右の一方の位置に配設された圧縮機２１と、機械室１８内における左右の他方の位置に配設されたファン装置２３及び凝縮器２２とを備えたものであって、圧縮機２１の吐出側３４を、ファン装置２３による冷却風の風下側に配置し、圧縮機２１の吸込側３５を、風上側に配置するように構成したものである。【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

冷蔵庫の機械室内には、圧縮機とファン装置が配設されており、ファン装置により生成された冷却風が圧縮機に吹付けられて圧縮機を冷却するように構成されている。この構成の場合、従来構成の冷蔵庫では、圧縮機の吐出側が冷却風の風上側に配置されていると共に、圧縮機の吸込側が冷却風の風下側に配置されている。このように構成される理由は、製造上の理由で、通常、圧縮機の吐出側に接続される蒸発パイプを圧縮機よりも風上側に配置するため、圧縮機の吐出側も風上側に配置していた。

特開２０１１−１５８１７６公報

機械室内においては、圧縮機の吐出側、即ち、蒸発パイプを接続した部分の温度が最も高い温度となり、圧縮機の本体の温度が２番目に高い温度となっている。このため、圧縮機の吐出側が風上側に配置されていると、圧縮機の吐出側により加熱されて温度が高くなった風が圧縮機の本体に吹付けられるようになるので、圧縮機本体の冷却不足や、圧縮機の吸込側、即ち、吸込パイプが加熱されることによる圧縮機の効率悪化などが発生するという問題があった。
そこで、本実施形態は、圧縮機を十分に冷却することができ、また、効率を良好にすることができる冷蔵庫を提供する。

本実施形態に係る冷蔵庫は、機械室内の左右の一方の位置に配設された圧縮機と、前記機械室内における左右の他方の位置に配設されたファン装置及び凝縮器とを備えたものであって、前記圧縮機の吐出側を、前記ファン装置による冷却風の風下側に配置し、前記圧縮機の吸込側を、風上側に配置するように構成したものである。

本実施形態に係る冷蔵庫の構成例を概略的に示す縦断側面図 冷蔵庫の後方斜視図 機械室の背面図 第２実施形態に係る機械室の背面図 第３実施形態に係る機械室の横断面図 第４実施形態に係る背面カバーの背面図 冷蔵庫の設置状態を示す横断面図 第５実施形態に係る背面カバーの背面図

以下、複数の実施形態による冷蔵庫を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において実質的に同一の構成部品には同一の符号を付し、説明を省略する。

（第１実施形態）
以下、第１の実施形態について、図１から図３を参照しながら説明する。まず、図１及び図２を参照して、本実施形態に係る冷蔵庫の全体構成について簡単に述べる。冷蔵庫本体１は、前面が開口した縦長矩形箱状の断熱箱体２内に、複数の貯蔵室として、具体的には上段から順に、冷蔵室３、上冷凍室４、野菜室５、下冷凍室６が設けられている。尚、断熱箱体２のうち前記上冷凍室４が設けられる部分は左右２室に仕切られており、右側に上冷凍室４が設けられ、左側に製氷室が（図示せず）設けられている。製氷室内には、周知の自動製氷装置が設けられている。詳しい図示は省略するが、断熱箱体２は、鋼板製の外箱と、プラスチック製の内箱との間に、断熱材を充填して構成されている。

前記冷蔵室３と上冷凍室４（及び製氷室）との間は、断熱仕切壁７により上下に仕切られ、上冷凍室４（及び製氷室）と野菜室５との間は、断熱仕切壁８により上下に仕切られ、野菜室５と下冷凍室６との間は、断熱仕切壁９により上下に仕切られている。前記冷蔵室３の前面部には、ヒンジ開閉式の断熱扉１０が設けられている。上冷凍室４の前面には引出し式の断熱扉１１が設けられ、この断熱扉１１の背面部には、貯蔵容器１２が連結されている。前記野菜室５の前面にも、貯蔵容器１４が連結された引出し式の断熱扉１３が設けられている。冷凍室６の前面にも、貯蔵容器１６が連結された引出し式の断熱扉１５が設けられている。

この冷蔵庫本体１内には、全体として詳しく図示はしないが、冷蔵室３及び野菜室５を冷却するための冷蔵室用冷却器１７と、上、下の冷凍室４、６（及び製氷室）を冷却するための冷凍室用冷却器との２つの冷却器を備える冷凍サイクルが組込まれている。

冷蔵庫本体１の下端部背面側には、冷蔵庫本体１の背面で開口する機械室１８が設けられている。図２に示すように、機械室１８の左右の側壁部には、断熱箱体２を構成する鋼板製の外箱のみが存在する側板１９が配置され、また、機械室１８の後部の開口部は、背面板例えば鉄板製の背面カバー２０により閉塞されている。

図３に示すように、上記機械室１８内には、図３中左側に位置して前記冷凍サイクルを構成する圧縮機２１が配設されていると共に、図３中右側に位置して前記冷凍サイクルを構成する凝縮器２２が配設されている。そして、機械室１８内のほぼ中央部に位置して、それらを冷却するためのファン装置である例えば冷却ファン装置２３が配設されている。

冷却ファン装置２３は、図３にて矢印Ａで示すように、左から右に向けて冷却風を送風するように構成されている。この構成の場合、図２及び図３に示すように、機械室１８の左右の側壁面を構成する側板１９、１９には、側板カバー２４、２４が設けられている。図３中右の側板カバー２４には、多数の通気孔からなる吸込口２５が設けられ、図３中左の側板カバー２４には、多数の通気孔からなる吹出口２６が設けられている。

また、図２に示すように、背面カバー２０の図２中右端側には、多数個の通気孔からなる吸込口２７が設けられ、背面カバー２０の図２中左端側には、多数個の通気孔からなる吹出口２８が設けられている。

尚、図１に示すように、冷蔵庫本体１の背面下部寄り部分には、マイコン等からなり全体を制御する制御装置２９が設けられている。冷蔵庫本体１内の前記野菜室５の背壁部には、冷蔵室用冷却器室３０が設けられており、この冷蔵室用冷却器室３０内には、下部に位置して前記冷蔵室用冷却器１７が配設されていると共に、上部に位置して送風ファン装置３１が配設されている。この構成の場合、送風ファン装置３１が駆動されると、冷蔵室用冷却器１７により生成された冷気が、吹出しダクト３２を通って冷蔵室３内に供給された後、野菜室５内に供給され、冷蔵室用冷却器室３０内に戻されるという循環を行うように構成されている。

更に、図示はしないが、冷蔵庫本体１内の前記野菜室５の背壁部には、冷蔵室用冷却器室３０の左側に位置して、冷凍室用冷却器室が設けられている。この冷凍室用冷却器室内には、冷凍室用冷却器や冷凍室用送風ファン装置等が配設され、前記上、下の冷凍室４、６（及び製氷室）に冷気を循環供給するように構成されている。

また、図３に示すように、機械室１８内には、除霜水の蒸発皿３３が、凝縮器２２及び冷却ファン装置２３の下方に位置して配設されている。本実施形態においては、機械室１８内において、圧縮機２１の吐出側３４を、冷却ファン装置２３による冷却風の風下側、即ち、図３中の左側となるように配置し、圧縮機２１の吸込側３５を、風上側、即ち、図３中の右側となるように配置するように構成した。

そして、圧縮機２１の吐出側３４に接続された蒸発パイプ３６を、圧縮機２１の本体を回り込むように配置してから、蒸発皿３３内に収容するように延設し、その後、上方へ延ばして、凝縮器２２に接続するように構成されている。また、圧縮機２１の吸込側３５には、吸込パイプ３７を接続している。

この構成の場合、圧縮機２１の吐出側３４に接続された蒸発パイプ３６は、凝縮器２２または圧縮機２１よりも風下側に配置されるように構成されている。また、本実施形態においては、図３に示すように、凝縮器２２は、圧縮機２１よりも風上側に配置されるように構成されている。

更に、本実施形態においては、圧縮機２１の仕様を記載したラベル３８を、圧縮機２１の本体の外周面のうちの前記吐出側３４と前記吸込側３５の間の部位、即ち、図３に示す部位とその反対側の部位の２箇所の部位にそれぞれ貼り付けるように構成されている。

このような構成の本実施形態においては、冷凍サイクルの動作時においては、機械室１８内において、圧縮機２１や凝縮器２２等を冷却すべく冷却ファン装置２３が駆動される。すると、図３にて矢印Ａで示すような送風がなされ、機械室１８内には、庫外の空気が、図３中右側の側板カバー２４の吸込口２５、及び、背面カバー２０の吸込口２７を通して吸込まれる。そして、吸込まれた冷却風が機械室１８内を流れて凝縮器２２、圧縮機２１等の冷却に寄与した後、図３中左側の側板カバー２４の吹出口２６、及び、背面カバー２０の吹出口２８を通して庫外に排出される。

このとき、圧縮機２１の吐出側３４を、冷却ファン装置２３による冷却風の風下側となるように配置し、圧縮機２１の吸込側３５を、風上側となるように配置する構成とした。この構成によれば、機械室１８内において最も高い温度となる圧縮機の吐出側３４、即ち、蒸発パイプ３６を接続した部分を、機械室１８内において冷却風の最も風下側に配置することができる。これにより、圧縮機２１の本体の冷却不足を防止できると共に、圧縮機２１の吸込側３５、即ち、吸込パイプ３７が加熱されることを防止できることから、圧縮機２１の効率を十分良好にすることができる。尚、機械室１８内においては、圧縮機２１の本体の温度が、２番目に高い温度となっている。また、凝縮器２２の温度が、３番目に高い温度となっている。

本実施形態では、圧縮機２１の吐出側３４に接続された蒸発パイプ３６を、凝縮器２２よりも風下側に配置するように構成した。この構成によれば、凝縮器２２の温度よりも高い温度の蒸発パイプ３６を、凝縮器２２よりも風下側に配置したので、蒸発パイプ３６を十分に冷却することができる。

また、本実施形態では、凝縮器２２を、圧縮機２１よりも風上側に配置するように構成した。この構成によれば、圧縮機２１の温度よりも低い温度の凝縮器２２を、圧縮機２１よりも風上側に配置する構成となるから、圧縮機２１を十分に冷却することができる。

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態を示すものである。尚、第１実施形態と同一構成には同一符号を付している。この第２実施形態では、機械室１８内の図４中の左端部に、即ち、圧縮機２１の吐出側３４の図４中の左側に、蒸発皿３９が配設されている。この蒸発皿３９内に、圧縮機２１の吐出側３４に接続された蒸発パイプ４０を収容するように構成し、その後、蒸発パイプ４０を、圧縮機２１の本体を回り込むように配置してから、上方へ延ばして、凝縮器２２に接続するように構成されている。この構成の場合、圧縮機２１の吐出側３４に接続された蒸発パイプ４０は、圧縮機２１よりも風下側に配置されるように構成されている。

尚、上述した以外の第２実施形態の構成は、第１実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第２実施形態においても、第１実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。

（第３実施形態）
図５は、第３実施形態を示すものである。尚、第１実施形態と同一構成には同一符号を付している。尚、図５は、機械室１８の横断面図である。第３実施形態では、圧縮機２１から導出された冷媒封入パイプ４１を、機械室１８の後部の開口部の近くまで延ばすように配置する構成となっている。機械室１８の後部の開口部は、背面カバー２０により着脱可能に閉塞されている。

上述した以外の第３実施形態の構成は、第１実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第３実施形態においても、第１実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第３実施形態によれば、圧縮機２１の冷媒封入パイプ４１を、機械室１８の開口部の近くまで延ばすように配置したので、圧縮機２１に冷媒を冷媒封入パイプ４１を介して封入する作業を、容易に実行することができ、作業性を向上できる。

（第４実施形態）
図６及び図７は、第４実施形態を示すものである。尚、第１実施形態と同一構成には同一符号を付している。図６は、背面カバー２０の背面図である。第４実施形態では、機械室１８の開口部を閉塞する背面カバー２０の後面に、吸込口２７と吹出口２８との間を例えば上下方向に仕切るように突条部４２を設けた。

この突条部４２の長さ寸法は、背面カバー２０の上下方向の長さ寸法とほぼ同じ程度になるように構成されている。突条部４２の高さ寸法、即ち、後方への突出寸法は、図７に示すように、冷蔵庫本体１を後部の壁４３に近接させるようにして設置する際に、背面カバー２０の上記突条部４２を壁４３に当接させたときに、冷蔵庫本体１の後面と壁４３との間に、必要とする大きさの隙間が形成されるような突出寸法となるように構成されている。

上述した以外の第４実施形態の構成は、第１実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第４実施形態においても、第１実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第４実施形態によれば、背面カバー２０の後面に吸込口２７と吹出口２８との間を仕切るように突条部４２を設けたので、吹出口２８から吹出した空気が吸込口２７に吸い込まれることを、即ち、ショートサーキットを確実に防止することができる。

（第５実施形態）
図８は、第５実施形態を示すものである。尚、第４実施形態と同一構成には同一符号を付している。第５実施形態では、背面カバー２０の後面における吸込口２７の上部に、突条部４２の上端に連続する上部突条部４４を設けた。この上部突条部４４の図８中の右端部は、背面カバー２０の右端部まで延びている。上部突条部４４の図８中の左端部は、突条部４２の上端部に接合するように構成されている。上部突条部４４の高さ寸法は、突条部４２の高さ寸法とほぼ同じである。

そして、背面カバー２０の後面における吹出口２８の下部に、突条部４２の下端に連続する下部突条部４５を設けた。この下部突条部４５の図８中の左端部は、背面カバー２０の左端部まで延びている。下部突条部４５の図８中の右端部は、突条部４２の下端部に接合するように構成されている。下部突条部４５の高さ寸法は、突条部４２の高さ寸法とほぼ同じである。

上述した以外の第５実施形態の構成は、第４実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第５実施形態においても、第４実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第５実施形態によれば、突条部４２に加えて、上部突条部４４及び下部突条部４５を設けたので、ショートサーキットをより一層確実に確実に防止することができる。

（その他の実施形態）
以上説明した複数の実施形態に加えて以下のような構成を加えても良い。
上記各実施形態では、圧縮機２１を機械室１８内の右側（即ち、図３中の左側）に配設したが、これに限られるものではなく、圧縮機２１を機械室１８内の左側（即ち、図３中の右側）に配設するように構成しても良い。このように構成する場合、冷却ファン装置２３の送風方向を逆向きにすると共に、吸込口と吹出口を反対に設け、圧縮機２１の吐出側３４を風下側に配置し、圧縮機２１の吸込側３５を風上側に配置するように構成することが好ましい。

また、上記各実施形態では、凝縮器２２を最も風上側に配置したが、これに限られるものではなく、冷却ファン装置を最も風上側に配置し、凝縮器２２を機械室１８内の中央部に配置するように構成しても良い。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は冷蔵庫本体、２は断熱箱体、３は冷蔵室、４は上冷凍室、５は野菜室、６は下冷凍室、１８は機械室、１９は側板、２０は背面カバー、２１は圧縮機、２２は凝縮器、２３は冷却ファン装置、２４は側板カバー、２５は吸込口、２６は吹出口、２７は吸込口、２８は吹出口、３３は蒸発皿、３４は吐出側、３５は吸込側、３６は蒸発パイプ、３７は吸込パイプ、３８はラベル、３９は蒸発皿、４０は蒸発パイプ、４１は冷媒封入パイプ、４２は突条部、４３は壁、４４は上部突条部、４５は下部突条部である。

Claims (8)

1. 機械室内の左右の一方の位置に配設された圧縮機と、前記機械室内における左右の他方の位置に配設されたファン装置及び凝縮器とを備えた冷蔵庫であって、
   前記圧縮機の吐出側を、前記ファン装置による冷却風の風下側に配置し、
   前記圧縮機の吸込側を、風上側に配置するように構成した冷蔵庫。
2. 前記圧縮機の吐出側に接続された蒸発パイプを、前記凝縮器または前記圧縮機よりも風下側に配置するように構成した請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記凝縮器を、前記圧縮機よりも風上側に配置するように構成した請求項１または２記載の冷蔵庫。
4. 前記圧縮機の吸込側に接続された吸込パイプの前記機械室内に配設された部分を、断熱材で覆うように構成した請求項１から３のいずれか一項記載の冷蔵庫。
5. 前記圧縮機の仕様を記載したラベルを、前記圧縮機の本体の外周面のうちの前記吐出側と前記吸込側の間の部位の２箇所にそれぞれ貼り付けるように構成した請求項１から４のいずれか一項記載の冷蔵庫。
6. 前記圧縮機から導出された冷媒封入パイプを、前記機械室の開口部の近くまで延ばすように配置した請求項１から５のいずれか一項記載の冷蔵庫。
7. 前記機械室の開口部を閉塞する背面板の後面に、吸込口と吹出口との間を仕切るように突条部を設けた請求項１から６のいずれか一項記載の冷蔵庫。
8. 前記背面板の後面における前記吸込口の上部に設けられ前記突条部の上端に連続する上部突条部と、
   前記背面板の後面における前記吹出口の下部に設けられ前記突条部の下端に連続する下部突条部とを備えた請求項７記載の冷蔵庫。

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