JP2019211439A - Method of manufacturing fluidic device, and fluidic device - Google Patents

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Abstract

To prevent uneven distribution of a drug in a channel.SOLUTION: A fluidic device manufacturing method comprises preparing a carrier for carrying a drug, and placing the carrier in a fluidic device.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、流体デバイスの製造方法および流体デバイスに関する。   The present invention relates to a fluid device manufacturing method and a fluid device.

薬剤が配置された流路を有する流体デバイスが知られている。このような流体デバイスでは、薬剤に向けて、流路に沿って試料を含む溶液（以下、試料溶液と呼ぶ）が流れるように設計されており、薬剤の試料との反応の検出等、薬剤を用いた分析が可能に構成されている。特許文献１の流体デバイスでは、薬剤として凝固剤を用い、試料溶液に含まれる試料として血液等を用いており、血液の凝固時間を簡便に調べることができる。   A fluid device having a flow path in which a medicine is arranged is known. Such a fluid device is designed so that a solution containing a sample (hereinafter referred to as a sample solution) flows along the flow path toward the drug. The analysis used is configured to be possible. In the fluid device of Patent Document 1, a coagulant is used as a drug, and blood or the like is used as a sample contained in the sample solution, so that the blood coagulation time can be easily checked.

特表２０１０−５３９５０３号公報Special table 2010-539503 gazette

このような流体デバイスの製造方法においては、薬剤を含む溶液（以下、薬剤溶液と呼ぶ）を流体デバイスの流路の適切な部位に滴下し、乾固させる方法等により薬剤が配置されていた。しかし、流体デバイスの薬剤が配置された部位（以下、薬剤配置部位と呼ぶ）において、乾燥された薬剤の分布がばらつく等、流体デバイスにおいて薬剤と試料とを接触させる際の条件がばらつく問題が有った。   In such a fluid device manufacturing method, a drug is disposed by a method of dripping a solution containing a drug (hereinafter referred to as a drug solution) onto an appropriate portion of a flow path of the fluid device and drying it. However, there is a problem that conditions at the time of contacting the drug and the sample in the fluid device vary, for example, the distribution of the dried drug varies at the site where the drug of the fluid device is disposed (hereinafter referred to as the drug placement site). It was.

本発明の好ましい実施形態による流体デバイスの製造方法は、薬剤を担持させるための担体を用意することと、前記担体を流体デバイスに配置することとを備える。
さらに好ましい実施形態では、前記薬剤を含む溶液を前記担体に含浸させることにより、前記担体に前記薬剤を担持させることをさらに備える。
さらに好ましい実施形態では、前記担体を前記流体デバイスに配置した後に、前記担体に前記薬剤を担持させる。
さらに好ましい実施形態では、前記担体に前記薬剤を担持させ薬剤担持担体を形成した後に、前記薬剤担持担体を前記流体デバイスに配置する。
さらに好ましい実施形態では、前記薬剤担持担体の切断が行われた後、切断された前記薬剤担持担体が前記流体デバイスに配置される。
さらに好ましい実施形態では、前記切断では、略同一の大きさの、複数の切断された前記薬剤担持担体が生成される。
さらに好ましい実施形態では、前記薬剤の量に基づいた個数の前記切断された薬剤担持担体が、前記流体デバイスに配置される。
本発明の好ましい実施形態による流体デバイスは、薬剤を担持するための担体と、前記担体が配置された流路を備える。
さらに好ましい実施形態では、前記担体は、前記薬剤を前記担体の内部に担持可能である。
さらに好ましい実施形態では、前記担体は、繊維状または多孔質の材料を含む。
さらに好ましい実施形態では、前記担体は、前記薬剤を担持している状態で前記流路に配置されている。
さらに好ましい実施形態では、前記担体は、前記薬剤の量に基づいた大きさである。
さらに好ましい実施形態では、前記薬剤の量に基づいた個数の、略同一の大きさの複数の担体を備える。
さらに好ましい実施形態では、前記薬剤は医薬品である。
さらに好ましい実施形態では、前記薬剤は抗生物質および核酸からなる群から選択される少なくとも一つである。
さらに好ましい実施形態では、前記担体は、セルロース、ニトロセルロースおよびポリテトラフルオロエチレンからなる群から選択される少なくとも一つを含む。 A method for manufacturing a fluidic device according to a preferred embodiment of the present invention comprises providing a carrier for carrying a drug, and disposing the carrier on the fluidic device.
In a further preferred embodiment, the method further comprises supporting the drug on the carrier by impregnating the carrier with a solution containing the drug.
In a further preferred embodiment, after the carrier is placed on the fluidic device, the drug is carried on the carrier.
In a further preferred embodiment, after the drug is carried on the carrier to form a drug-carrying carrier, the drug-carrying carrier is disposed in the fluidic device.
In a further preferred embodiment, after the drug-carrying carrier is cut, the cut drug-carrying carrier is placed in the fluidic device.
In a further preferred embodiment, the cutting produces a plurality of the cut drug-carrying carriers having substantially the same size.
In a further preferred embodiment, a number of the cut drug carriers based on the amount of the drug are arranged in the fluidic device.
A fluidic device according to a preferred embodiment of the present invention includes a carrier for carrying a drug and a channel in which the carrier is disposed.
In a further preferred embodiment, the carrier can carry the drug inside the carrier.
In a further preferred embodiment, the carrier comprises a fibrous or porous material.
In a further preferred embodiment, the carrier is disposed in the flow path while carrying the drug.
In a further preferred embodiment, the carrier is sized based on the amount of the drug.
In a further preferred embodiment, the number of carriers based on the amount of the drug is approximately the same.
In a further preferred embodiment, the drug is a pharmaceutical product.
In a further preferred embodiment, the drug is at least one selected from the group consisting of antibiotics and nucleic acids.
In a further preferred embodiment, the carrier comprises at least one selected from the group consisting of cellulose, nitrocellulose and polytetrafluoroethylene.

本発明によれば、流体デバイスにおける薬剤を用いた分析等を従来の方法より正確に行うことができる。   According to the present invention, analysis using a drug in a fluid device can be performed more accurately than the conventional method.

図１（Ａ）は、一実施形態の流体デバイスを模式的に示す上面図であり、図１（Ｂ）および図１（Ｃ）は、当該流体デバイスを模式的に示す断面図である。FIG. 1A is a top view schematically showing a fluid device according to an embodiment, and FIGS. 1B and 1C are cross-sectional views schematically showing the fluid device. 図２（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、一実施形態に係る流体デバイスの製造方法を説明するための概念図である。2A, 2B, and 2C are conceptual diagrams for explaining a fluid device manufacturing method according to an embodiment. 図３は、一実施形態に係る流体デバイスの製造方法の流れを示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a flow of a manufacturing method of a fluidic device according to one embodiment. 図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、変形例に係る流体デバイスの製造方法を説明するための概念図である。FIGS. 4A, 4 </ b> B, 4 </ b> C, and 4 </ b> D are conceptual diagrams for explaining a fluid device manufacturing method according to a modification. 図５は、変形例に係る流体デバイスの製造方法の流れを示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a flow of a manufacturing method of a fluidic device according to a modification.

以下、図を参照して本発明を実施するための形態について説明する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図１（Ａ）は、本実施形態の流体デバイスを模式的に示す上面図である。流体デバイス１は、流路１０と、流路１０に配置され、薬剤を担持している担体１４ａと、流路構造体２０とを備える。流路１０は、試料導入部１１と、連結流路１２と、試料配置部位１３とを備える。図１（Ａ）において、破線ＢＬは、連結流路１２が流路構造体２０の内部に形成されていることを示している。   FIG. 1A is a top view schematically showing the fluidic device of the present embodiment. The fluidic device 1 includes a flow path 10, a carrier 14 a disposed in the flow path 10 and carrying a drug, and a flow path structure 20. The channel 10 includes a sample introduction part 11, a connection channel 12, and a sample arrangement site 13. In FIG. 1A, a broken line BL indicates that the connection channel 12 is formed inside the channel structure 20.

以下では、薬剤を担持している担体（以下、薬剤担持担体と呼ぶ）を担体１４ａとして参照し、薬剤を担持していない担体を担体１４ｂとして参照する（後述する図２（Ｂ）参照）。薬剤を担持している場合と担持していない場合の両方の担体を特に区別せずに指す場合には、薬剤を担持するための担体１４として参照する。   Hereinafter, a carrier carrying a drug (hereinafter referred to as a drug carrying carrier) is referred to as a carrier 14a, and a carrier not carrying a drug is referred to as a carrier 14b (see FIG. 2B described later). In the case of referring to both the carrier carrying the drug and the carrier not carrying the drug without distinction, the carrier 14 is referred to as the carrier 14 for carrying the drug.

試料導入部１１は、連結流路１２と連結された開口部を備える（後述する図１（Ｃ）参照）。試料導入部１１に試料を含む溶液（試料溶液）を滴下等することにより、試料導入部１１から試料溶液が流体デバイス１に導入される。流体デバイス１に導入された試料溶液は、圧力等の外部からの動力がなくとも、毛細管現象によって流路１０の内部を試料配置部位１３に向かって流れる。毛細管現象により効率よく試料溶液を流す等、微小流体の特性を生かすため、流体デバイス１は、流路１０の一部分に幅または高さが１μｍ以上１ｍｍ未満の連結流路１２を含むマイクロ流体デバイスとして構成される。
なお、流体デバイス１は、毛細管現象により流路１０の内部の液体を流動させるものに限定されず、流路１０に加えられる圧力若しくは負圧、または重力等の作用により流路１０内の液体を流動させるものでもよい。この場合、流路１０の幅および高さは特に限定されず、目的や用途等に応じ適宜１０ｍｍ以下または１００ｍｍ以下等に設定される。 The sample introduction unit 11 includes an opening connected to the connection channel 12 (see FIG. 1C described later). A sample solution is introduced from the sample introduction unit 11 into the fluid device 1 by dropping a solution containing the sample (sample solution) into the sample introduction unit 11. Even if there is no external power such as pressure, the sample solution introduced into the fluidic device 1 flows in the flow path 10 toward the sample placement site 13 by capillary action. In order to take advantage of the characteristics of microfluids such as flowing a sample solution efficiently by capillary action, the fluid device 1 is a microfluidic device including a connecting channel 12 having a width or height of 1 μm or more and less than 1 mm in a part of the channel 10. Composed.
Note that the fluid device 1 is not limited to a device that causes the liquid in the flow channel 10 to flow due to capillary action, and the liquid in the flow channel 10 is applied by an action such as pressure or negative pressure applied to the flow channel 10 or gravity. It may be fluidized. In this case, the width and height of the flow path 10 are not particularly limited, and are appropriately set to 10 mm or less or 100 mm or less depending on the purpose and application.

試料導入部１１を通過した試料溶液は、連結流路１２へと流れ、連結流路１２を通過した試料溶液は、試料配置部位１３へと流れる。以下の説明では、試料溶液に試料として細胞等を含み、薬剤による細胞の形態の変化を観察する例で説明するが、薬剤と試料溶液とを接触させて反応を検出可能に構成できれば、薬剤や試料の種類は特に限定されない。   The sample solution that has passed through the sample introduction unit 11 flows to the connection channel 12, and the sample solution that has passed through the connection channel 12 flows to the sample placement site 13. In the following explanation, an example will be described in which cells are included in the sample solution, and changes in cell morphology due to the drug are observed, but if the reaction can be detected by bringing the drug into contact with the sample solution, the drug or The type of sample is not particularly limited.

図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。流体デバイス１は、流路構造体２０により連結流路１２を含む流路１０が形成された上層１００と、上層１００を支持する下層２００とを備える。薬剤による細胞の形状変化は、連結流路１２に存在する細胞を観察することで検出される。この観点から流路構造体２０は透明であることが細胞を顕微鏡観察するために好ましい。流路構造体２０は、ポリジメチルシロキサン等のポリマーや、ガラス等を含んで構成されることができる。下層２００の材料は板状に加工でき、上層１００に固定可能であれば特に限定されず、様々なポリマー、ガラス等を用いることができる。   FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. The fluidic device 1 includes an upper layer 100 in which the flow channel 10 including the connection flow channel 12 is formed by the flow channel structure 20 and a lower layer 200 that supports the upper layer 100. The change in the shape of the cell due to the drug is detected by observing the cells present in the connection channel 12. From this viewpoint, the channel structure 20 is preferably transparent in order to observe cells under a microscope. The channel structure 20 can be configured to include a polymer such as polydimethylsiloxane, glass, or the like. The material of the lower layer 200 is not particularly limited as long as it can be processed into a plate shape and can be fixed to the upper layer 100, and various polymers, glass, and the like can be used.

図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図１（Ｃ）では、試料導入部１１、連結流路１２および薬剤配置部位１３の断面が示されている。試料導入部１１および薬剤配置部位１３は、流路構造体２０を含む上層１００に形成され、下層２００に面している。薬剤配置部位１３には、薬剤担持担体１４ａが配置されている。従来の薬剤の配置方法では、流体デバイスの表面の撥水性や濡れ特性等の分布により、乾燥後の薬剤の分布が薬剤を配置する度に異なり、薬剤の効果が得られるまでの時間がばらつく等の問題があったが、薬剤担持担体１４ａに薬剤を担持させることで、このようなばらつきを抑制することができる。   FIG. 1C is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. In FIG. 1C, a cross section of the sample introduction unit 11, the connection channel 12, and the drug placement site 13 is shown. The sample introduction part 11 and the drug arrangement site 13 are formed in the upper layer 100 including the flow channel structure 20 and face the lower layer 200. A drug carrying carrier 14 a is arranged at the drug arrangement site 13. In the conventional drug placement method, the distribution of the drug after drying differs depending on the distribution of the water repellency and wettability characteristics of the surface of the fluid device, and the time until the drug effect is obtained varies depending on the drug placement. However, such a variation can be suppressed by loading the drug on the drug carrier 14a.

薬剤を担持させるための担体１４は、薬剤を含む溶液（薬剤溶液）を担持しながら乾燥させることができ、化学反応等により薬剤に顕著な悪影響を起こさないものであれば特に限定されないが、薬剤溶液を含浸させることができるものが好ましい。従来の薬剤の配置方法においては、薬剤溶液を自然乾燥すると薬剤が乾固するまでに長い時間がかかり、この点への対処として減圧等により短い時間で薬剤を乾固させようとすると、突沸等により薬剤が散逸することがあった。さらに、薬剤の性質によっては、乾燥後に粘稠な状態になったり、巨大結晶が形成される問題があった。この場合、薬剤と試料とを接触させた際に、薬剤の溶解に時間がかかり、予め定められた時間内に規定の濃度に達しない等の理由により、薬剤の効果の分析等を正確に行うことができなかった。含浸された薬剤溶液は、乾燥させる際に減圧しても突沸が起こらず、さらに乾固された薬剤が微小な結晶状態として担体内で略均一に分布するため、薬剤配置部位１３において乾固された薬剤の分布がばらつくことを防ぐことができる。   The carrier 14 for supporting the drug is not particularly limited as long as it can be dried while supporting a solution containing the drug (drug solution) and does not cause a significant adverse effect on the drug due to a chemical reaction or the like. Those that can be impregnated with a solution are preferred. In the conventional drug placement method, when the drug solution is naturally dried, it takes a long time for the drug to dry. To cope with this point, if the drug is dried in a short time by reducing the pressure, bumping, etc. Caused the drug to dissipate. Furthermore, depending on the nature of the drug, there is a problem that it becomes viscous after drying or a giant crystal is formed. In this case, when the drug is brought into contact with the sample, it takes time to dissolve the drug, and the analysis of the effect of the drug is performed accurately because the prescribed concentration is not reached within a predetermined time. I couldn't. The impregnated drug solution does not cause bumping even when the pressure is reduced during drying, and the dried drug is distributed almost uniformly in the carrier as a fine crystalline state. It is possible to prevent variation in the distribution of drugs.

薬剤溶液を含浸可能な材料として、担体１４は繊維状または多孔質の材料を含むことがより好ましい。これにより確実に薬剤溶液を含浸させ、上記効果をもたらすことができる。さらに、繊維状の材料としては、セルロース、ニトロセルロースおよびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる群から選択される少なくとも一つを含む材料が、入手の容易さや、後述の切断等の際の取扱いの容易さの観点から好ましく、例えばろ紙等の紙を担体１４として用いてもよい。   More preferably, the carrier 14 includes a fibrous or porous material as a material that can be impregnated with the drug solution. Thereby, it is possible to reliably impregnate the drug solution and bring about the above effects. Furthermore, as the fibrous material, a material containing at least one selected from the group consisting of cellulose, nitrocellulose, and polytetrafluoroethylene (PTFE) is easily available and handled in the case of cutting and the like described later. For example, paper such as filter paper may be used as the carrier 14.

担体１４に担持させる薬剤の種類は、溶液として調製可能であり、有効成分が揮発性のものでなければ特に限定されない。当該薬剤は、医薬品を含むことができる。例えば、当該薬剤が抗生物質を含む場合、試料溶液に含まれる試料が細菌または真菌等を含むようにし、当該細菌または真菌に対し配置した抗生物質が有効であるか否かを流体デバイス１を用いて検査することができる。他の例として、当該薬剤がｓｉＲＮＡ、ｍｉＲＮＡまたはアンチセンス核酸等の核酸を含む核酸医薬でもよい。核酸医薬や抗生物質等の医薬品では高価なものもあるが、流体デバイス１を用いると少ない量で検査を行うことができるため好ましい。   The kind of the drug to be carried on the carrier 14 is not particularly limited as long as it can be prepared as a solution and the active ingredient is not volatile. The drug can include a pharmaceutical product. For example, when the medicine contains an antibiotic, the sample contained in the sample solution contains bacteria or fungi, and the fluid device 1 is used to determine whether the antibiotic placed against the bacteria or fungus is effective. Can be inspected. As another example, the drug may be a nucleic acid drug containing a nucleic acid such as siRNA, miRNA or antisense nucleic acid. Although some medicines such as nucleic acid medicines and antibiotics are expensive, it is preferable to use the fluid device 1 because the examination can be performed with a small amount.

流体デバイス１に配置される薬剤の量は、薬剤溶液の濃度または、薬剤溶液が含浸される担体１４の体積により調節される。変形例において後述するように、１つの薬剤配置部位１３に複数の担体１４を配置するようにし、配置する担体１４の個数により含浸される薬剤溶液の量を調製してもよい。
なお、複数の流体デバイス１を用いる場合は、そのうちの一または複数の薬剤配置部位１３は適宜コントロール等として薬剤を配置しなくてもよい。 The amount of drug placed in the fluidic device 1 is adjusted by the concentration of the drug solution or the volume of the carrier 14 impregnated with the drug solution. As will be described later in the modification, a plurality of carriers 14 may be arranged in one drug placement site 13 and the amount of the drug solution to be impregnated may be adjusted depending on the number of carriers 14 to be arranged.
In the case where a plurality of fluid devices 1 are used, one or a plurality of drug placement sites 13 among them do not have to place a drug as a control or the like as appropriate.

図２（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）は、流体デバイス１の製造方法を説明するための概念図である。図２（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）の断面図における切断位置は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面に対応している。図２（Ａ）は、担体１４が配置されていない流体デバイス１ａを示す。図２（Ａ）には、試料導入部１１、連結流路１２および試料配置部位１３が示されている。   2A, 2 </ b> B, and 2 </ b> C are conceptual diagrams for explaining a manufacturing method of the fluidic device 1. The cutting positions in the cross-sectional views of FIGS. 2A, 2B, and 2C correspond to the BB cross-section of FIG. FIG. 2A shows a fluidic device 1a in which the carrier 14 is not arranged. FIG. 2A shows a sample introduction part 11, a connection channel 12, and a sample arrangement site 13.

流体デバイス１ａは、半導体微細加工技術や精密機械加工技術を用いて流路構造体２０に試料導入部１１、連結流路１２および試料配置部位１３等が加工されることにより製造可能である。流体デバイス１ａは、例えば文献；David C. Duffy et al. Analytical Chemistry, 1998年, Volume 70, pp4974-4984に記載された方法等を用いて製造することができる。   The fluidic device 1a can be manufactured by processing the sample introduction part 11, the connection flow path 12, the sample arrangement site 13 and the like in the flow path structure 20 using a semiconductor fine processing technique or a precision machining technique. The fluid device 1a can be manufactured using, for example, the method described in the literature; David C. Duffy et al. Analytical Chemistry, 1998, Volume 70, pp4974-4984.

図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示された流体デバイス１ａに、薬剤が担持されていない担体１４ｂが配置された後の流体デバイス１の断面図である。試料配置部位１３に担体１４を配置する方法は特に限定されず、ピンセット等を用いてもよいしロボットアーム等の装置により配置してもよい。担体１４は接着剤等により適宜固定してもよいし、流体デバイス１による分析に問題とならない場合には固定させずに配置してもよい。   FIG. 2B is a cross-sectional view of the fluidic device 1 after the carrier 14b on which no medicine is carried is arranged in the fluidic device 1a shown in FIG. The method for arranging the carrier 14 at the sample arrangement site 13 is not particularly limited, and tweezers or the like may be used or the carrier 14 may be arranged by a device such as a robot arm. The carrier 14 may be appropriately fixed with an adhesive or the like, or may be disposed without being fixed when there is no problem in analysis by the fluid device 1.

図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）で試料配置部位１３に配置された担体１４ｂに薬剤溶液Ｄを含浸させることを模式的に示す断面図である。薬剤は、適当な溶媒に溶解され、薬剤溶液Ｄが調製される。溶媒の種類は、薬剤が溶解可能であれば特に限定されない。薬剤溶液Ｄを担体１４ｂに含浸させる方法は特に限定されず、図２（Ｃ）に示すようにピペットＰを用いて担体１４ｂに滴下してもよいし、分注装置等を適宜用いてもよい。担体１４に薬剤溶液Ｄが含浸され薬剤担持担体１４ａ（図１）としたら、薬剤担持担体１４ａに含浸された薬剤溶液Ｄを乾固させる。乾固の方法は自然乾燥でもよいし、流体デバイス１を真空容器等の内部に配置して減圧させることにより行ってもよい。   FIG. 2 (C) is a cross-sectional view schematically showing that the carrier solution 14b arranged at the sample arrangement site 13 in FIG. 2 (B) is impregnated with the drug solution D. The drug is dissolved in an appropriate solvent to prepare a drug solution D. The type of solvent is not particularly limited as long as the drug can be dissolved. The method for impregnating the carrier solution 14b with the drug solution D is not particularly limited, and may be dropped onto the carrier 14b using a pipette P as shown in FIG. 2C, or a dispensing device or the like may be used as appropriate. . If the carrier solution 14 is impregnated with the drug solution D to form the drug carrier 14a (FIG. 1), the drug solution D impregnated in the drug carrier 14a is dried. The drying method may be natural drying, or may be performed by placing the fluid device 1 in a vacuum container or the like and reducing the pressure.

図３は、本実施形態の流体デバイスを含む流体デバイスの製造方法の流れを示すフローチャートである。ステップＳ１００１において、薬剤が配置されていない流体デバイス１ａと、薬剤を担持させるための担体１４とが用意される。本実施形態のこのステップでは、担体１４は薬剤を担持していない担体１４ｂとなっている。ステップＳ１００１が終了したら、ステップＳ１００３が開始される。ステップＳ１００３において、担体１４ｂがステップＳ１００１で用意された流体デバイス１ａに配置される。ステップＳ１００３が終了したら、ステップＳ１００５が開始される。   FIG. 3 is a flowchart showing a flow of a manufacturing method of a fluid device including the fluid device of the present embodiment. In step S1001, a fluid device 1a in which no medicine is arranged and a carrier 14 for carrying the medicine are prepared. In this step of the present embodiment, the carrier 14 is a carrier 14b not carrying a drug. When step S1001 is completed, step S1003 is started. In step S1003, the carrier 14b is placed on the fluidic device 1a prepared in step S1001. When step S1003 is completed, step S1005 is started.

ステップＳ１００５において、流体デバイス１ａに配置された担体１４ｂに薬剤を含む溶液を含浸させ、担体１４に薬剤を担持させる。ステップＳ１００５が終了したら、ステップＳ１００７が開始される。ステップＳ１００７において、薬剤を担持させた薬剤担持担体１４ａが乾燥させられ、薬剤が乾固される。ステップＳ１００７が終了したら、処理が終了される。   In step S1005, the carrier 14b disposed in the fluidic device 1a is impregnated with the solution containing the drug, and the carrier 14 is loaded with the drug. When step S1005 is completed, step S1007 is started. In step S1007, the medicine carrying carrier 14a carrying the medicine is dried and the medicine is dried. When step S1007 ends, the process ends.

上述の実施形態によれば、次の作用効果が得られる。
（１）本実施形態の流体デバイスは、薬剤を担持するための担体１４と、担体１４が配置された流路１０を備える。これにより、流体デバイス１に配置された薬剤の分布のばらつきを抑制し、流体デバイス１における薬剤を用いた分析等をより正確に行うことができる。 According to the above-described embodiment, the following operational effects can be obtained.
(1) The fluidic device of this embodiment includes a carrier 14 for supporting a drug and a flow path 10 in which the carrier 14 is arranged. Thereby, the dispersion | distribution of the distribution of the chemical | medical agent arrange | positioned at the fluid device 1 can be suppressed, and the analysis etc. which used the chemical | medical agent in the fluid device 1 can be performed more correctly.

（２）本実施形態の流体デバイスにおいて、担体１４は、薬剤を担体１４の内部に担持可能である。これにより、流体デバイス１に配置された薬剤の分布のばらつきを抑制する他、担体１４ａを減圧により乾燥させる際に、突沸が起きにくくなり、薬剤が散逸することを防ぐことができる。 (2) In the fluidic device of the present embodiment, the carrier 14 can carry a drug inside the carrier 14. Thereby, in addition to suppressing variation in the distribution of the medicines arranged in the fluid device 1, when the carrier 14a is dried under reduced pressure, bumping is unlikely to occur and the medicines can be prevented from escaping.

（３）本実施形態の流体デバイスにおいて、担体１４は、繊維状または多孔質の材料を含む。これにより、薬剤が担体１４ａの内部で微小な結晶状態として乾固するため、薬剤が粘稠な状態や巨大結晶の状態で試料と接触することを防ぎ、分析等の度に流体デバイス１内での薬剤濃度の変化がばらつかないようにすることができる。 (3) In the fluidic device of this embodiment, the carrier 14 includes a fibrous or porous material. As a result, the drug is dried in a fine crystalline state inside the carrier 14a, so that the drug is prevented from coming into contact with the sample in a viscous state or a giant crystal state. It is possible to prevent variation in drug concentration.

（４）本実施形態の流体デバイスにおいて、担体１４は、セルロース、ニトロセルロースおよびポリテトラフルオロエチレンからなる群から選択される少なくとも一つの材料を含む。これにより、切断等の取扱いが容易である他、担体１４に紙等の繊維状の材料を用いた場合には入手が容易である。 (4) In the fluid device of this embodiment, the carrier 14 includes at least one material selected from the group consisting of cellulose, nitrocellulose, and polytetrafluoroethylene. Accordingly, handling such as cutting is easy, and when a fibrous material such as paper is used for the carrier 14, it is easy to obtain.

（５）本実施形態の流体デバイスにおいて、担体１４ａは、薬剤を担持している状態で流路１０に配置されている。これにより、流体デバイス１を用いた分析等の度に薬剤を調製する必要が無く、より迅速に分析等を行うことができる。 (5) In the fluid device of the present embodiment, the carrier 14a is disposed in the flow path 10 in a state in which a drug is carried. Thereby, it is not necessary to prepare a medicine for every analysis using the fluid device 1, and the analysis can be performed more quickly.

（６）本実施形態に係る流体デバイスの製造方法は、担体１４ａは、薬剤を担持させるための担体１４を用意することと、担体１４を流体デバイス１ａに配置することとを備える。これにより、流体デバイス１に配置された薬剤の分布のばらつきを抑制し、流体デバイス１における薬剤を用いた分析等をより正確に行うことができる。 (6) In the fluid device manufacturing method according to the present embodiment, the carrier 14a includes the preparation of the carrier 14 for carrying the drug, and the carrier 14 is disposed in the fluid device 1a. Thereby, the dispersion | distribution of the distribution of the chemical | medical agent arrange | positioned at the fluid device 1 can be suppressed, and the analysis etc. which used the chemical | medical agent in the fluid device 1 can be performed more correctly.

（７）本実施形態に係る流体デバイスの製造方法において、薬剤溶液Ｄを担体１４に含浸させることにより、担体１４に薬剤を担持させることをさらに備える。これにより、容易に薬剤を担体１４に導入することができ、また薬剤溶液Ｄを乾燥させる際に減圧しても突沸がおきにくい。さらに、当該乾燥の際、薬剤が担体１４ａの内部で微小な結晶状態として乾固するため、薬剤が粘稠な状態や巨大結晶の状態で試料と接触することを防ぎ、分析等の度に流体デバイス１内での薬剤濃度の変化がばらつかないようにすることができる。 (7) In the fluid device manufacturing method according to the present embodiment, the carrier 14 is further provided with a drug supported by impregnating the drug solution D into the carrier 14. As a result, the drug can be easily introduced into the carrier 14, and bumping hardly occurs even if the pressure is reduced when the drug solution D is dried. Further, since the drug is dried in a fine crystalline state inside the carrier 14a at the time of the drying, the drug is prevented from coming into contact with the sample in a viscous state or a giant crystal state, and the fluid is used for each analysis. It is possible to prevent variation in the drug concentration within the device 1.

（８）本実施形態に係る流体デバイスの製造方法において、担体１４ｂを流体デバイス１に配置した後に、担体１４ｂに薬剤を担持させる。これにより、担体１４ｂが流体デバイス１の所望の位置に配置されたことを確認してから、薬剤を滴下することができる。 (8) In the fluid device manufacturing method according to the present embodiment, after the carrier 14b is arranged in the fluid device 1, the carrier 14b is loaded with the medicine. Thereby, after confirming that the carrier 14b is disposed at a desired position of the fluidic device 1, the medicine can be dropped.

次のような変形も本発明の範囲内であり、上述の実施形態と組み合わせることが可能である。以下の変形例において、上述の実施形態と同様の構造、機能を示す部位等に関しては、同一の符号で参照し、適宜説明を省略する。
（変形例１）
上述の実施形態では、薬剤を含まない担体１４ｂを流体デバイス１に配置してから担体１４ｂに薬剤を配置する構成としたが、担体１４ｂに薬剤を含ませてから流体デバイス１に配置する構成にしてもよい。 The following modifications are also within the scope of the present invention, and can be combined with the above-described embodiment. In the following modified examples, the same structure and function as those in the above-described embodiment are referred to by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
(Modification 1)
In the above-described embodiment, the carrier 14b not containing the drug is arranged in the fluid device 1 and then the drug is arranged in the carrier 14b. However, the drug 14 is contained in the carrier 14b and then arranged in the fluid device 1. May be.

図４（Ａ）、（Ｂ）（Ｃ）および（Ｄ）は、本変形例の流体デバイスの製造方法を示す概念図である。図４（Ａ）において、薬剤を含まない担体１４ｂは、流体デバイス１に配置される際の大きさよりも大きい形状を有し、容器Ｃに配置されている。容器Ｃに配置された担体１４ｂに薬剤溶液Ｄが滴下される。薬剤溶液ＤはピペットＰを用いて滴下させてもよいし、不図示の分注装置等を用いて滴下させてもよい。   4A, 4 </ b> B, 4 </ b> C, and 4 </ b> D are conceptual diagrams illustrating a method for manufacturing a fluid device according to the present modification. In FIG. 4A, the carrier 14b not containing the medicine has a shape larger than the size when placed in the fluid device 1, and is placed in the container C. The drug solution D is dropped onto the carrier 14b disposed in the container C. The drug solution D may be dropped using a pipette P, or may be dropped using a dispensing device (not shown).

本変形例の担体１４ｂの材料は上述の実施形態と同様の材料を用いることができるが、切断しやすいものが好ましい。この観点から、担体１４ｂは、紙等の繊維状の材料または多孔質の材料を含む板状の部材を用いることができる。容器Ｃは、担体１４を配置可能であれば特に限定されないが、薬剤溶液Ｄを滴下した際に薬剤溶液Ｄが漏出等しないよう、液体を保持可能なものが好ましい。例えば、担体１４ｂをろ紙とし、容器Ｃをシャーレとすることができる。   Although the material similar to the above-mentioned embodiment can be used for the material of the support | carrier 14b of this modification, what is easy to cut | disconnect is preferable. From this point of view, the carrier 14b can be a plate-like member including a fibrous material such as paper or a porous material. The container C is not particularly limited as long as the carrier 14 can be disposed, but is preferably a container capable of holding a liquid so that the drug solution D does not leak when the drug solution D is dropped. For example, the carrier 14b can be a filter paper and the container C can be a petri dish.

図４（Ｂ）において、薬剤溶液Ｄが含浸された担体１４ａが配置された容器Ｃが真空容器Ｖの内部に配置され、減圧により薬剤が乾固させられる。減圧の際に設定される圧力は大気圧より低ければ特に限定されない。このように担体１４を薬剤配置部位１３に配置可能な大きさに加工する前に、薬剤配置部位１３よりも大きな形状の担体１４を一度にまとめて乾燥させることにより、作業の量を減らし迅速に薬剤担持担体１４ａを作成することができる。
なお、自然乾燥等の他の方法により薬剤を乾固させてもよい。 In FIG. 4B, the container C in which the carrier 14a impregnated with the drug solution D is disposed is disposed inside the vacuum container V, and the drug is dried by decompression. The pressure set at the time of pressure reduction will not be specifically limited if it is lower than atmospheric pressure. Thus, before processing the carrier 14 into a size that can be placed at the drug placement site 13, the carrier 14 having a shape larger than the drug placement site 13 is dried at once to reduce the amount of work and quickly. The drug carrying carrier 14a can be prepared.
In addition, you may dry a chemical | medical agent by other methods, such as natural drying.

図４（Ｃ）において、乾固された薬剤を担持する薬剤担持担体１４ａが切断され、薬剤配置部位１３に配置可能な大きさに加工される。切断の方法は特に限定されず、ハサミ等の切断工具や切断機を用いることができる。好ましくは、薬剤担持担体１４ａは、紙等にパンチ穴を開けることが可能な穴開けパンチにより円状にくりぬいて切断される（矢印Ａ１）。これにより、略同一の大きさの複数の薬剤担持担体１４ａを迅速かつ容易に作成することができる。   In FIG. 4C, the drug-carrying carrier 14a carrying the dried drug is cut and processed into a size that can be placed at the drug placement site 13. The cutting method is not particularly limited, and a cutting tool such as scissors or a cutting machine can be used. Preferably, the drug-carrying carrier 14a is cut into a circular shape by a punching punch that can punch holes in paper or the like (arrow A1). Thereby, a plurality of drug carrying carriers 14a having substantially the same size can be created quickly and easily.

図４（Ｄ）において、薬剤配置部位１３に一または複数個の薬剤担持担体１４ａが配置される。薬剤配置部位１３に配置する薬剤の量に対応した容積の薬剤担持担体１４ａが流体デバイス１に配置される。図４（Ｄ）に示されたように、略同一の大きさの薬剤担持担体１４ａを、薬剤配置部位１３に配置する薬剤の量に対応した個数配置し、流体デバイス１が薬剤の量に基づいた個数の略同一の大きさの複数の担体１４を備えるようにすることが好ましい。これにより、薬剤配置部位１３に配置される薬剤担持担体１４ａの個数を調節することにより、容易に配置される薬剤の量の調節をすることができる。
なお、薬剤配置部位１３に配置する薬剤の量に基づいた大きさになるように薬剤担持担体１４ａを切断し、切断された薬剤担持担体１４ａを薬剤配置部位１３に配置してもよい。この場合、流体デバイス１は薬剤の量に基づいた大きさの担体１４を備える。これにより、薬剤配置部位１３に配置する薬剤の量が精密に決められている場合でも、当該薬剤の量に対応する薬剤担持担体１４ａを正確に形成することができる。 In FIG. 4D, one or a plurality of drug-carrying carriers 14 a are arranged at the drug arrangement site 13. A drug carrier 14 a having a volume corresponding to the amount of drug to be placed in the drug placement site 13 is placed in the fluid device 1. As shown in FIG. 4D, a number of drug carriers 14a having substantially the same size are arranged corresponding to the amount of drug to be placed in the drug placement site 13, and the fluid device 1 is based on the amount of drug. It is preferable to provide a plurality of carriers 14 of approximately the same size. Thereby, by adjusting the number of drug carriers 14a arranged at the drug arrangement site 13, the amount of drug arranged can be easily adjusted.
Alternatively, the drug carrier 14a may be cut so as to have a size based on the amount of the drug placed at the drug placement site 13, and the cut drug carrier 14a may be placed at the drug placement site 13. In this case, the fluid device 1 includes a carrier 14 having a size based on the amount of the medicine. Thereby, even when the amount of the medicine to be placed at the medicine placement site 13 is determined precisely, the medicine carrying carrier 14a corresponding to the amount of the medicine can be accurately formed.

図５は、本変形例に係る流体デバイスの製造方法の流れを示すフローチャートである。ステップＳ２００１において、薬剤が配置されていない流体デバイス１ａと、薬剤を担持させるための担体１４とが用意される。ステップＳ２００１が終了したら、ステップＳ２００３が開始される。ステップＳ２００３において、担体１４に薬剤を含む溶液が含浸され、担体１４に薬剤が担持させられる。ステップＳ２００３が終了したら、ステップＳ２００５が開始される。   FIG. 5 is a flowchart showing the flow of the manufacturing method of the fluidic device according to this modification. In step S2001, a fluid device 1a in which no medicine is arranged and a carrier 14 for carrying the medicine are prepared. When step S2001 is completed, step S2003 is started. In step S2003, the carrier 14 is impregnated with the solution containing the drug, and the carrier 14 is loaded with the drug. When step S2003 is completed, step S2005 is started.

ステップＳ２００５において、薬剤を担持させた担体（薬剤担持担体）１４ａが乾燥させられる。ステップＳ２００５が終了したら、ステップＳ２００７が開始される。ステップＳ２００７において、乾燥させた薬剤担持担体１４ａを切断し、薬剤配置部位１３に配置可能な所定の大きさの複数の薬剤担持担体１４ａが作成される。ステップＳ２００７が終了したら、ステップＳ２００９が開始される。   In step S2005, the carrier (drug carrier) 14a carrying the drug is dried. When step S2005 is completed, step S2007 is started. In step S2007, the dried drug carrier 14a is cut, and a plurality of drug carriers 14a having a predetermined size that can be placed at the drug placement site 13 are created. When step S2007 is completed, step S2009 is started.

薬剤配置部位１３に配置する薬剤の量に基づいた個数の切断された薬剤担持担体１４ａが、流体デバイス１の薬剤配置部位１３に配置される。ステップＳ２００９が終了したら、処理が終了される。   A number of cut drug carriers 14 a based on the amount of drug to be placed in the drug placement site 13 are placed in the drug placement site 13 of the fluidic device 1. When step S2009 ends, the process ends.

本変形例によれば、上述の実施形態の作用効果の他に、次の作用効果が得られる。
（１）本変形例に係る流体デバイスの製造方法において、担体１４に薬剤を担持させ薬剤担持担体１４ａを形成した後に、薬剤担持担体１４ａを流体デバイス１に配置する。これにより、薬剤を乾固させる際に、流体デバイス１内では無く、より乾燥させやすい環境で乾固させることができるため、より迅速に薬剤担持担体１４ａを作成することができる。特に、流体デバイス１における薬剤の配置量が多く、さらに溶解度が十分でなく薬剤溶液Ｄの濃度を上げられない場合、薬剤溶液Ｄの量を増やすと薬剤溶液Ｄの乾燥に長時間を要する点が顕著となるが、このような場合でも迅速に薬剤を乾固することができる。 According to this modification, in addition to the operational effects of the above-described embodiment, the following operational effects are obtained.
(1) In the fluid device manufacturing method according to this modification, after the drug is supported on the carrier 14 to form the drug carrier 14a, the drug carrier 14a is disposed in the fluid device 1. As a result, when the drug is dried, the drug-carrying carrier 14a can be created more quickly because the drug can be dried in an environment that is easier to dry than in the fluid device 1. In particular, when the amount of the drug solution in the fluid device 1 is large and the solubility is not sufficient and the concentration of the drug solution D cannot be increased, increasing the amount of the drug solution D requires a long time to dry the drug solution D. Although remarkable, even in such a case, the drug can be rapidly solidified.

（２）本変形例に係る流体デバイスの製造方法において、薬剤担持担体１４ａの切断が行われた後、切断された薬剤担持担体１４ａが流体デバイス１に配置される。これにより、複数の薬剤配置部位１３に対応する複数の薬剤担持担体１４ａを作成する場合に、一度にまとめて薬剤溶液の含浸と薬剤の乾固とを行えるため、効率的に薬剤担持担体１４ａを作成することができる。 (2) In the method of manufacturing a fluid device according to the present modification, after the medicine carrier 14a is cut, the cut medicine carrier 14a is placed in the fluid device 1. As a result, when a plurality of drug carrying carriers 14a corresponding to a plurality of drug placement sites 13 are created, the drug solution impregnation and the drying of the drug can be performed all at once, so that the drug carrying carrier 14a can be efficiently attached. Can be created.

（３）本変形例に係る流体デバイスの製造方法において、薬剤担持担体１４ａの切断では、略同一の大きさの、複数の切断された薬剤担持担体１４ａが生成される。これにより、穴開けパッチ等の切断器具を用いて、所定の薬剤の量に対応する薬剤担持担体１４ａを容易に作成することができる。 (3) In the method for manufacturing a fluidic device according to this modification, in cutting the drug carrier 14a, a plurality of cut drug carriers 14a having substantially the same size are generated. Thereby, the medicine carrying carrier 14a corresponding to the predetermined amount of medicine can be easily created using a cutting instrument such as a punching patch.

（４）本変形例に係る流体デバイスの製造方法において、薬剤の量に基づいた個数の切断された薬剤担持担体１４ａが、流体デバイス１に配置される。これにより、薬剤担持担体１４ａの１個に対応する薬剤の量に基づいて、容易に薬剤配置部位１３に配置する薬剤の量を調節することができる。 (4) In the fluid device manufacturing method according to the present modification, the number of cut medicine carrier carriers 14a based on the amount of medicine is arranged in the fluid device 1. Thereby, based on the quantity of the chemical | medical agent corresponding to one of the chemical | medical agent carrying | support carriers 14a, the quantity of the chemical | medical agent arrange | positioned to the chemical | medical agent arrangement | positioning site | part 13 can be adjusted easily.

本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。   The present invention is not limited to the contents of the above embodiment. Other embodiments conceivable within the scope of the technical idea of the present invention are also included in the scope of the present invention.

特に、上述の実施形態において、流体デバイス１の寸法および流路１０等の構成は限定されない。例えば、流体デバイス１は複数の薬剤配置部位１３を備え、試料導入部１１から分岐された流路がそれぞれの試料配置部位１３に連結されていており、複数の種類の薬剤の効果を一度の試料溶液の導入により分析できるように構成されていてもよい。あるいは、流体デバイス１は複数の試料導入部１１と、複数の試料導入部１１と任意に連結された複数の薬剤配置部位１３とを備えてもよい。さらに、流路１０における各部の位置ならびに幅、高さおよび長さ等の寸法、薬剤と試料との反応を検出するための機構等は適宜設計される。加えて、連結流路１２は流体デバイス１の表面に溝として形成されていてもよい。   In particular, in the above-described embodiment, the dimensions of the fluid device 1 and the configuration of the flow path 10 and the like are not limited. For example, the fluid device 1 includes a plurality of drug placement sites 13, and a flow path branched from the sample introduction unit 11 is connected to each sample placement site 13. You may be comprised so that it can analyze by introduction | transduction of a solution. Alternatively, the fluid device 1 may include a plurality of sample introduction units 11 and a plurality of drug placement sites 13 arbitrarily connected to the plurality of sample introduction units 11. Furthermore, the position of each part in the flow path 10 and dimensions such as width, height, and length, a mechanism for detecting the reaction between the drug and the sample, and the like are appropriately designed. In addition, the connection channel 12 may be formed as a groove on the surface of the fluid device 1.

１…流体デバイス、１ａ…薬剤が配置されていない流体デバイス、１０…流路、１１…試料導入部、１２…連結流路、１３…薬剤配置部位、１４…担体、１４ａ…薬剤担持担体、１４ｂ…薬剤を担持していない担体、２０…流路構造体、１００…上層、２００…下層、Ｄ…薬剤溶液、Ｐ…ピペット。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fluid device, 1a ... Fluid device in which medicine is not arranged, 10 ... Channel, 11 ... Sample introduction part, 12 ... Connection channel, 13 ... Drug placement site, 14 ... Carrier, 14a ... Drug carrying carrier, 14b A carrier not carrying a drug, 20 a flow channel structure, 100 an upper layer, 200 a lower layer, D a drug solution, P a pipette.

Claims (16)

薬剤を担持させるための担体を用意することと、
前記担体を流体デバイスに配置することと
を備える流体デバイスの製造方法。 Providing a carrier for carrying the drug;
Disposing the carrier in a fluidic device. 請求項１に記載の流体デバイスの製造方法において、
前記薬剤を含む溶液を前記担体に含浸させることにより、前記担体に前記薬剤を担持させることをさらに備える流体デバイスの製造方法。 The method of manufacturing a fluidic device according to claim 1,
A method for producing a fluidic device, further comprising: impregnating the carrier with the solution containing the drug to allow the carrier to carry the drug. 請求項２に記載の流体デバイスの製造方法において、
前記担体を前記流体デバイスに配置した後に、前記担体に前記薬剤を担持させる流体デバイスの製造方法。 In the manufacturing method of the fluid device according to claim 2,
A method for producing a fluid device, wherein the carrier is loaded on the carrier after the carrier is placed on the fluid device. 請求項２に記載の流体デバイスの製造方法において、
前記担体に前記薬剤を担持させ薬剤担持担体を形成した後に、前記薬剤担持担体を前記流体デバイスに配置する流体デバイスの製造方法。 In the manufacturing method of the fluid device according to claim 2,
A method of manufacturing a fluid device, wherein the drug-carrying carrier is formed on the fluid device after the drug is carried on the carrier to form the drug-carrying carrier. 請求項４に記載の流体デバイスの製造方法において、
前記薬剤担持担体の切断が行われた後、切断された前記薬剤担持担体が前記流体デバイスに配置される流体デバイスの製造方法。 The method of manufacturing a fluidic device according to claim 4,
A method of manufacturing a fluid device, wherein the cut drug carrier is disposed in the fluid device after the drug carrier is cut. 請求項５に記載の流体デバイスの製造方法において、
前記切断では、略同一の大きさの、複数の切断された前記薬剤担持担体が生成される流体デバイスの製造方法。 In the manufacturing method of the fluid device according to claim 5,
In the cutting, a fluid device manufacturing method in which a plurality of the cut drug-carrying carriers having substantially the same size are generated. 請求項５または６に記載の流体デバイスの製造方法において、
前記薬剤の量に基づいた個数の前記切断された薬剤担持担体が、前記流体デバイスに配置される流体デバイスの製造方法。 In the manufacturing method of the fluid device according to claim 5 or 6,
A method for manufacturing a fluid device, wherein a number of the cut drug-carrying carriers based on the amount of the drug are arranged in the fluid device. 薬剤を担持するための担体と、
前記担体が配置された流路を備える流体デバイス。 A carrier for carrying a drug;
A fluid device comprising a flow path in which the carrier is disposed. 請求項８に記載の流体デバイスにおいて、
前記担体は、前記薬剤を前記担体の内部に担持可能である、流体デバイス。 The fluidic device according to claim 8.
The carrier is a fluidic device capable of carrying the drug in the carrier. 請求項８または９に記載の流体デバイスにおいて、
前記担体は、繊維状または多孔質の材料を含む流体デバイス。 The fluidic device according to claim 8 or 9,
The fluid device, wherein the carrier includes a fibrous or porous material. 請求項８から１０までのいずれか一項に記載の流体デバイスにおいて、
前記担体は、前記薬剤を担持している状態で前記流路に配置されている流体デバイス。 The fluidic device according to any one of claims 8 to 10,
The fluid device, wherein the carrier is disposed in the flow path in a state in which the medicine is carried. 請求項８から１１までのいずれか一項に記載の流体デバイスにおいて、
前記担体は、前記薬剤の量に基づいた大きさである流体デバイス。 The fluidic device according to any one of claims 8 to 11,
The fluidic device wherein the carrier is sized based on the amount of the drug. 請求項８から１１までのいずれか一項に記載の流体デバイスにおいて、
前記薬剤の量に基づいた個数の、略同一の大きさの複数の担体を備える流体デバイス。 The fluidic device according to any one of claims 8 to 11,
A fluidic device comprising a plurality of carriers of approximately the same size based on the number of the drugs. 請求項８から１３までのいずれか一項に記載の流体デバイスにおいて、
前記薬剤は医薬品である、流体デバイス。 The fluidic device according to any one of claims 8 to 13,
A fluidic device, wherein the drug is a pharmaceutical product. 請求項１４に記載の流体デバイスにおいて、
前記薬剤は抗生物質および核酸からなる群から選択される少なくとも一つである流体デバイス。 The fluidic device according to claim 14.
The fluid device, wherein the drug is at least one selected from the group consisting of antibiotics and nucleic acids. 請求項８から１５までのいずれか一項に記載の流体デバイスにおいて、
前記担体は、セルロース、ニトロセルロースおよびポリテトラフルオロエチレンからなる群から選択される少なくとも一つを含む流体デバイス。 The fluidic device according to any one of claims 8 to 15,
The fluid device, wherein the carrier includes at least one selected from the group consisting of cellulose, nitrocellulose, and polytetrafluoroethylene.
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