JP2019210189A - Manufacturing method and device of mineral wool - Google Patents

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Abstract

To provide a manufacturing method of mineral wool capable of manufacturing a molding having a high density and a high surface quality (namely, generating few creases on the surface) by a simple device configuration.SOLUTION: In a manufacturing method of mineral wool for compressing laminated mineral wool, and curing the compressed mineral wool by an oven 9, the mineral wool is compressed by an upper-side roller 7 and a lower-side conveyor 8, and a value (Nv=V1/V2) of the ratio between feeding speed (V1) of a transport device 6 for transporting the mineral wool to the roller 7 and feeding speed (V2) of the roller 7 is set to be 1.5<Nv≤3.0.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ロックウールやグラスウール等のミネラルウールの製造方法及び装置に関する。   The present invention relates to a method and apparatus for producing mineral wool such as rock wool and glass wool.

近年、石綿(アスベスト)の公害問題に端を発して、その代替品としてのロックウールやグラスウール等のミネラルウールが注目を集めている。断熱性や保温性、耐火性、吸音性等に優れていることから、ミネラルウールは建築物や工業施設、工業装置等の分野で広く用いられている。   In recent years, as a result of asbestos pollution problems, mineral wool, such as rock wool and glass wool, has attracted attention as an alternative. Mineral wool is widely used in the fields of buildings, industrial facilities, industrial equipment and the like because of its excellent heat insulation, heat retention, fire resistance, sound absorption and the like.

ロックウールは、人造の鉱物繊維であり、例えば玄武岩、安山岩等の天然のケイ酸塩鉱石又は高炉スラグを主原料とし、これを電気炉やキュポラ炉で溶解した後、遠心力や圧縮空気により吹き飛ばして繊維化される。グラスウールも、人造の鉱物繊維であり、例えばガラス系鉱物原料を主原料とし、機械引抜き、遠心力紡糸法等で延伸して繊維化される。   Rock wool is a man-made mineral fiber. For example, natural silicate ores such as basalt and andesite or blast furnace slag are mainly used as raw materials. And fiberized. Glass wool is also a man-made mineral fiber. For example, a glass-based mineral raw material is used as a main raw material, which is drawn into fiber by mechanical drawing, centrifugal spinning, or the like.

繊維化したミネラルウールは、例えば以下のようにマット状、板状等の成形品に成形される。まず、繊維化したミネラルウールにバインダー(熱硬化性樹脂)を吹き付け、ミネラルウールを集綿機上に集める。集綿機上でミネラルウールはシート状に形成される。集綿機は、シート状のミネラルウールをペンデュラムに搬送する。ペンデュラムは、シート状のミネラルウールを折り畳んで積層コンベヤ上に積層する。積層コンベヤは、積層されたミネラルウールをオーブンに搬送する。オーブンは、積層されたミネラルウールを上下のコンベヤで圧縮すると共に加熱する。オーブンでの加熱によってバインダーが硬化し、ロックウールの成形品が得られる。   The fiberized mineral wool is formed into a molded product such as a mat or plate as follows, for example. First, a binder (thermosetting resin) is sprayed on the fiberized mineral wool, and the mineral wool is collected on a cotton collecting machine. Mineral wool is formed into a sheet on the cotton collecting machine. The cotton collecting machine conveys sheet-like mineral wool to the pendulum. Pendulum folds sheet-like mineral wool and lays it on a stacking conveyor. The lamination conveyor conveys the laminated mineral wool to the oven. The oven compresses and heats the laminated mineral wool on the upper and lower conveyors. The binder is cured by heating in an oven, and a rock wool molded product is obtained.

ところで、成形品の機械強度を向上させるために、ミネラルウールを褶曲することが行われている。例えば特許文献1には、ミネラルウールをオーブンに搬送する搬送コンベヤの送り速度をオーブンのコンベヤの送り速度よりも速くし、これにより、ミネラルウールを進行方向に圧縮し、ミネラルウールを褶曲している。ミネラルウールを進行方向に圧縮すると、特許文献1の図2に示すように、成形品中のミネラルウールの繊維が波状に褶曲する。このため、成形品の機械強度を向上させることができる。   By the way, in order to improve the mechanical strength of a molded article, bending mineral wool is performed. For example, in Patent Document 1, the feed speed of the conveyor for transporting mineral wool to the oven is made faster than the feed speed of the oven conveyor, thereby compressing the mineral wool in the direction of travel and bending the mineral wool. . When the mineral wool is compressed in the traveling direction, as shown in FIG. 2 of Patent Document 1, the mineral wool fibers in the molded product are bent in a wave shape. For this reason, the mechanical strength of a molded product can be improved.

特許文献2には、他の褶曲方法が開示されている。特許文献2の発明では、オーブンの上流に複数の上下ローラを設け、複数の上下ローラによって積層されたミネラルウールを褶曲している。特許文献2の発明では、複数の上下ローラの回転速度を上流側から下流側にいくに従って順次小さくなるように調整し、複数の上下ローラによってミネラルウールを進行方向に複数回圧縮し、複数回褶曲している。   Patent Document 2 discloses another folding method. In the invention of Patent Document 2, a plurality of upper and lower rollers are provided upstream of the oven, and the mineral wool laminated by the plurality of upper and lower rollers is bent. In the invention of Patent Document 2, the rotational speeds of the plurality of upper and lower rollers are adjusted so as to decrease sequentially from the upstream side to the downstream side, and the mineral wool is compressed a plurality of times in the advancing direction by the plurality of upper and lower rollers. doing.

特公昭63−19338号公報Japanese Patent Publication No. 63-19338 特開平6−271331号公報JP-A-6-271331

しかしながら、特許文献1の発明にあっては、オーブンのコンベヤによってミネラルウールを褶曲するので、成形品を高密度にすることができないという課題がある。なぜならば、高密度の成形品をつくるためには、オーブンへのミネラルウールの供給量を増加、すなわちミネラルウールの積層高さを高くする必要がある。しかし、ミネラルウールの積層高さを高くすると、オーブンの開口部の高さを越えるので、オーブンがミネラルウールを受け入れられなくなる。   However, in the invention of Patent Document 1, since the mineral wool is bent by the conveyor of the oven, there is a problem that the molded product cannot be made high density. This is because, in order to produce a high-density molded article, it is necessary to increase the supply amount of mineral wool to the oven, that is, to increase the lamination height of mineral wool. However, if the lamination height of the mineral wool is increased, the height of the opening of the oven is exceeded, so that the oven cannot accept the mineral wool.

たしかに、速度比(搬送コンベヤの送り速度とオーブンのコンベヤの送り速度との比)の値を大きくすると、ミネラルウールの積層高さが下がって、オーブンが受け入れ可能なミネラルウールの供給量が増加する。しかし、ある速度比を越えると、積層したミネラルウールがオーブンのコンベヤ上ですべり始めるので、速度比を上げるのにも限界がある。   Surely, increasing the value of the speed ratio (ratio of the conveyor conveyor feed rate to the oven conveyor feed rate) decreases the mineral wool stacking height and increases the supply of mineral wool that the oven can accept. . However, when a certain speed ratio is exceeded, the laminated mineral wool begins to slide on the oven conveyor, so there is a limit to increasing the speed ratio.

特許文献2の発明にあっては、複数の上下ローラによってミネラルウールを複数回褶曲するので、特許文献1の発明に比べて成形品を高密度にすることができる。しかし、進行方向に隣接する上ローラ間又は進行方向に隣接する下ローラ間にミネラルウールが挟まれることがあり、これが原因で成形品の表面にしわが発生するという課題がある。   In the invention of Patent Document 2, since the mineral wool is bent a plurality of times by a plurality of upper and lower rollers, the molded product can be made denser than the invention of Patent Document 1. However, mineral wool may be sandwiched between upper rollers adjacent in the traveling direction or between lower rollers adjacent in the traveling direction, which causes a problem that wrinkles occur on the surface of the molded product.

また、特許文献2の発明において、高密度の成形品をつくるためには、最上流の上下ローラのクリアランスを大きくとり、下流に向かって上下ローラのクリアランスを小さくしていく必要がある。しかし、ローラが多数必要になるし、装置が複雑化、大型化してしまう。   In the invention of Patent Document 2, in order to produce a high-density molded product, it is necessary to increase the clearance of the uppermost and lowermost rollers and decrease the clearance of the upper and lower rollers toward the downstream. However, many rollers are required, and the apparatus becomes complicated and large.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、シンプルな装置構成で高密度、高表面品質(すなわち表面にしわの発生が少ない)の成形品を製造することができるミネラルウールの製造方法及び装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and a method for producing mineral wool that can produce a molded article having a high density and a high surface quality (that is, less wrinkles on the surface) with a simple apparatus configuration. And an apparatus.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、積層されたミネラルウールを圧縮し、圧縮したミネラルウールをオーブンで硬化させるミネラルウールの製造方法において、ミネラルウールを上下一組のローラ、又は上側のローラと下側のコンベヤによって圧縮し、ミネラルウールを前記ローラへ搬送する搬送装置の送り速度(V1)と前記ローラの送り速度(V2)との比の値(Nv=V1/V2)を1.5を超え3.0以下に設定するミネラルウールの製造方法である。   In order to solve the above-described problems, one aspect of the present invention is a method for producing mineral wool in which laminated mineral wool is compressed and the compressed mineral wool is cured in an oven. The value (Nv = V1 / V2) of the ratio of the feed speed (V1) of the transport device that compresses the mineral wool to the rollers by the upper roller and the lower conveyor and the feed speed (V2) of the rollers. It is the manufacturing method of the mineral wool set to over 1.5 and exceeding 3.0.

本発明の他の態様は、積層されたミネラルウールを圧縮し、圧縮したミネラルウールをオーブンで硬化させるミネラルウールの製造装置において、ミネラルウールを圧縮する上下一組のローラ、又は上側のローラ及び下側のコンベヤと、ミネラルウールを前記ローラへ搬送する搬送装置と、を備え、前記搬送装置の送り速度(V1)と前記ローラの送り速度(V2)との比の値(Nv=V1/V2)を1.5を超え3.0以下に設定するミネラルウールの製造装置である。   In another aspect of the present invention, in a mineral wool production apparatus that compresses laminated mineral wool and cures the compressed mineral wool in an oven, a pair of upper and lower rollers for compressing the mineral wool, or an upper roller and a lower roller Side conveyor and a transport device for transporting mineral wool to the roller, and a ratio value (Nv = V1 / V2) between the feed speed (V1) of the transport device and the feed speed (V2) of the roller Is an apparatus for producing mineral wool that exceeds 1.5 and is set to 3.0 or less.

本発明によれば、上下一組のローラ又は上側のローラと下側のコンベヤによってミネラルウールを褶曲する。このとき、上側のローラによってミネラルウールが巻き込まれるので、ミネラルウールとこれらとの間にすべりが発生するのを抑制でき、速度比を大きな値、すなわち1.5を超え3.0以下に設定することができる。したがって、成形品を高密度にすることができる。また、上下一組のローラ又は上側のローラと下側のコンベヤによってミネラルウールを褶曲するので、進行方向に隣接するローラが存在することがなく、これらにミネラルウールが挟まれることがない。したがって、成形品の表面にしわが発生するのを防止できる。さらに、上下一組のローラ又は上側のローラと下側のコンベヤによってミネラルウールを褶曲するので、シンプルな装置構成にすることができる。   According to the present invention, mineral wool is bent by a pair of upper and lower rollers or an upper roller and a lower conveyor. At this time, since the mineral wool is caught by the upper roller, it is possible to suppress slippage between the mineral wool and these, and the speed ratio is set to a large value, that is, 1.5 to 3.0 or less. be able to. Therefore, the molded product can be made high density. Further, since mineral wool is bent by a pair of upper and lower rollers or an upper roller and a lower conveyor, there is no roller adjacent in the traveling direction, and mineral wool is not sandwiched between them. Therefore, wrinkles can be prevented from occurring on the surface of the molded product. Further, since mineral wool is bent by a pair of upper and lower rollers or an upper roller and a lower conveyor, a simple device configuration can be achieved.

本発明の一実施形態のミネラルウールの製造装置の全体模式図である。It is a whole schematic diagram of the manufacturing device of mineral wool of one embodiment of the present invention. 本実施形態のミネラルウールの製造装置の要部模式図である。It is a principal part schematic diagram of the manufacturing apparatus of the mineral wool of this embodiment. 成形品の斜視図である(図3(a)は褶曲が行われていない成形品を示し、図3(b)は褶曲が行われている成形品を示す)。FIG. 3A is a perspective view of a molded product (FIG. 3A shows a molded product that is not bent, and FIG. 3B shows a molded product that is bent). 比較例を示す図である(図4(a)は、積層コンベヤとオーブンとの間に複数の上下ローラを配置した比較例を示し、図4(b)は図4(a)のb部拡大図である)。It is a figure which shows a comparative example (FIG. 4 (a) shows the comparative example which has arrange | positioned several upper and lower rollers between a lamination | stacking conveyor and oven, FIG.4 (b) is the b section expansion of FIG.4 (a). It is a figure). 本実施形態のローラの概念図である。It is a conceptual diagram of the roller of this embodiment.

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態のミネラルウールの製造方法及び装置を詳細に説明する。ただし、本発明のミネラルウールの製造方法及び装置は種々の形態で具体化することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されるものではない。本実施形態は、明細書の開示を十分にすることによって、当業者が発明の範囲を十分に理解できるようにする意図をもって提供されるものである。   Hereinafter, based on an accompanying drawing, the manufacturing method and apparatus of mineral wool of an embodiment of the present invention are explained in detail. However, the manufacturing method and apparatus of the mineral wool of this invention can be embodied with various forms, and are not limited to embodiment described in this specification. This embodiment is provided with the intention of enabling those skilled in the art to fully understand the scope of the invention by fully disclosing the specification.

図1は、本発明の一実施形態のミネラルウールの製造装置の全体模式図である。1は製綿室、2はスピナー、3は集綿コンベヤである。スピナー2の前面には、図示しない電気炉やキュポラ炉から溶融スラグ4が落下する。溶融スラグ4は、玄武岩、安山岩等の天然のケイ酸塩鉱石又は高炉スラグを主原料とし、これに成分調整のための珪砂等の副原料を配合し、電気炉やキュポラ炉で溶解することにより製造されている。   FIG. 1 is an overall schematic diagram of a mineral wool production apparatus according to an embodiment of the present invention. 1 is a cotton-making room, 2 is a spinner, and 3 is a cotton collection conveyor. On the front surface of the spinner 2, the molten slag 4 falls from an electric furnace or cupola furnace (not shown). The molten slag 4 is made by using natural silicate ores such as basalt and andesite or blast furnace slag as a main raw material, and by adding a secondary raw material such as silica sand for component adjustment to this and melting it in an electric furnace or cupola furnace. It is manufactured.

スピナー2は、遠心力や圧縮空気により溶融スラグ4を製綿室1内に吹き飛ばして繊維化する。繊維化したミネラルウールには、バインダーと呼ばれる熱硬化性樹脂が吹き付けられる。繊維化したミネラルウールは、集綿コンベヤ3上に集められる。集綿コンベヤ3は、ミネラルウールを吸引堆積できるように有孔ベルトコンベヤから構成される。ミネラルウールは、集綿コンベヤ3上でシート状に形成される。集綿コンベヤ3は、シート状のミネラルウールをペンデュラム5に搬送する。   The spinner 2 blows the molten slag 4 into the cotton making chamber 1 by a centrifugal force or compressed air to form a fiber. A thermosetting resin called a binder is sprayed on the mineralized wool. The fiberized mineral wool is collected on a cotton collection conveyor 3. The cotton collection conveyor 3 is composed of a perforated belt conveyor so that mineral wool can be sucked and deposited. Mineral wool is formed into a sheet on the cotton collection conveyor 3. The cotton collection conveyor 3 conveys sheet-like mineral wool to the pendulum 5.

ペンデュラム5は、振り子のように周期的に揺れ動き、シート状のミネラルウールを折り畳んで積層コンベヤ6上に積層する。積層コンベア6は、必要密度分のミネラルウールを堆積できるようにペンデュラム5とのクリアランス(高さ)の調整が可能になっているコンベヤである。積層コンベヤ6は、積層されたミネラルウールを上側のローラ7と下側のコンベヤ8との間に搬送する。   The pendulum 5 periodically oscillates like a pendulum, folds sheet-like mineral wool, and stacks it on the stacking conveyor 6. The laminated conveyor 6 is a conveyor that can adjust the clearance (height) with the pendulum 5 so that mineral wool of a necessary density can be deposited. The lamination conveyor 6 conveys the laminated mineral wool between the upper roller 7 and the lower conveyor 8.

上側のローラ7と下側のコンベヤ8は、積層されたミネラルウールを厚み方向に圧縮する。下側のコンベヤ8の種類は限定されるものではなく、ベルトコンベヤやローラコンベヤを用いることができる。上側のローラ7と下側のコンベヤ8は、圧縮したミネラルウールをオーブン9に搬送する。   The upper roller 7 and the lower conveyor 8 compress the laminated mineral wool in the thickness direction. The type of the lower conveyor 8 is not limited, and a belt conveyor or a roller conveyor can be used. The upper roller 7 and the lower conveyor 8 convey the compressed mineral wool to the oven 9.

オーブン9は、ミネラルウールを圧縮して厚みを調整すると共に、ミネラルウールを加熱する。オーブン9の加熱によってバインダーが硬化し、成形品10が得られる。成形品10は、オーブン9のコンベヤ11によってオーブン9の下流に搬送され、電動カッタ12や切断装置13によって必要な大きさにカットされる。成形品10は、カットされた後、梱包される。   The oven 9 compresses the mineral wool to adjust the thickness and heats the mineral wool. The binder is cured by heating the oven 9, and the molded product 10 is obtained. The molded product 10 is conveyed downstream of the oven 9 by the conveyor 11 of the oven 9 and cut into a required size by the electric cutter 12 and the cutting device 13. The molded product 10 is cut and then packed.

図2は、本発明の一実施形態のミネラルウールの製造装置の要部模式図である。5はペンデュラム、6は積層コンベヤ、7は上側のローラ、8は下側のコンベヤである。上記のように、ペンデュラム5は、積層コンベヤ6上にミネラルウールを積層する。積層コンベヤ6は、積層されたミネラルウールを上側のローラ7と下側のコンベヤ8との間に搬送する。上側のローラ7と下側のコンベヤ8は、搬送されたミネラルウールを圧縮する。   FIG. 2 is a schematic diagram of a main part of a mineral wool production apparatus according to an embodiment of the present invention. 5 is a pendulum, 6 is a stacking conveyor, 7 is an upper roller, and 8 is a lower conveyor. As described above, the pendulum 5 stacks mineral wool on the stacking conveyor 6. The lamination conveyor 6 conveys the laminated mineral wool between the upper roller 7 and the lower conveyor 8. The upper roller 7 and the lower conveyor 8 compress the conveyed mineral wool.

積層コンベヤ6の送り速度V1とローラ7の送り速度V2(すなわちローラ7の周速V2)との比の値Nv(Nv=V1/V2)は、1.5<Nv≦3.0に設定される。下側のコンベヤ8の送り速度は、上側のローラ7の送り速度と同一である。   The value Nv (Nv = V1 / V2) of the feed speed V1 of the laminated conveyor 6 and the feed speed V2 of the roller 7 (that is, the peripheral speed V2 of the roller 7) is set to 1.5 <Nv ≦ 3.0. The The feed speed of the lower conveyor 8 is the same as the feed speed of the upper roller 7.

1.5<Nv≦3.0に設定することで、積層されたミネラルウールが進行方向に圧縮される。ミネラルウールを進行方向に圧縮することで、ミネラルウールが褶曲される。図3は、成形品10の斜視図である。図3(a)は褶曲が行われていない成形品10を示し、図3(b)は褶曲が行われている成形品10を示す。褶曲を行うことで、成形品10の密度及び強度を大きくすることができる。本実施形態では、Nvが大きな値に設定されているので、成形品10を高密度、高強度にすることができる。   By setting 1.5 <Nv ≦ 3.0, the laminated mineral wool is compressed in the traveling direction. By compressing the mineral wool in the traveling direction, the mineral wool is bent. FIG. 3 is a perspective view of the molded product 10. FIG. 3A shows the molded product 10 that has not been bent, and FIG. 3B shows the molded product 10 that has been bent. By performing the bending, the density and strength of the molded product 10 can be increased. In this embodiment, since Nv is set to a large value, the molded product 10 can be made high density and high strength.

ここで、速度比の値Nvが1.5以下であると、褶曲による強度向上効果が低くなる。また、速度比の値Nvが3.0を超えると、ミネラルウールと積層コンベヤ6との間にすべりが発生し、それ以上褶曲が進まなくなる。このため、1.5<Nv≦3.0に設定され、望ましくは2.0≦Nv≦3.0に設定される。   Here, when the value Nv of the speed ratio is 1.5 or less, the effect of improving the strength by bending is reduced. When the speed ratio value Nv exceeds 3.0, slip occurs between the mineral wool and the laminated conveyor 6 and the folding does not proceed any further. For this reason, 1.5 <Nv ≦ 3.0 is set, and preferably 2.0 ≦ Nv ≦ 3.0.

ローラ7の直径は、500mm以上2000mm以下である。このようにローラ7を大径化すると、積層高さhを大きくすることができ、成形品10の密度をさらに高密度にすることができる。以下にこれを説明する。   The diameter of the roller 7 is 500 mm or more and 2000 mm or less. When the diameter of the roller 7 is increased in this way, the stacking height h can be increased, and the density of the molded product 10 can be further increased. This will be described below.

ローラ7が圧縮可能なミネラルウールの積層高さheは、成形品10の厚みをt、ローラ7の直径をD、上側のローラ7と下側のコンベヤ8のクリアランスをd、オーブン9の開口部の高さをhovとすると、以下の数1で表される。通常、hovは300〜600mmの間で設計される。
(数1)
he=d+D (t≦d≦hov)
The height he of the mineral wool that can be compressed by the roller 7 is the thickness t of the molded product 10, the diameter of the roller 7 is D, the clearance between the upper roller 7 and the lower conveyor 8 is d, and the opening of the oven 9 If the height of is represented by hov, it is expressed by the following formula 1. Usually, hov is designed between 300 and 600 mm.
(Equation 1)
he = d + D (t ≦ d ≦ hov)

一方、成形品10の密度をρ、速度比をNvとすると、積層高さhは、以下の数2でも表される。
(数2)
h≒88×ρ×(t/1000)×(1/Nv)
On the other hand, when the density of the molded product 10 is ρ and the speed ratio is Nv, the stacking height h is also expressed by the following formula 2.
(Equation 2)
h≈88 × ρ × (t / 1000) × (1 / Nv)

he≧hならば積層されたミネラルウールを圧縮可能であるので、数1及び数2から、例えばD=560mm、Nv=2、t=d=100mmとすると、密度ρが約150kg/mまでの成形品10を製造できる。また、例えばD=1610mm、Nv=1.5、t=d=150mmとすると、密度ρが約200kg/mまでの成形品10を製造できる。以上のように、ローラ7の直径を500mm以上にすることで、成形品10を約150kg/m以上の高密度にすることができる。 If he ≧ h, the laminated mineral wool can be compressed. From Equations 1 and 2, for example, if D = 560 mm, Nv = 2, t = d = 100 mm, the density ρ is about 150 kg / m 3. The molded article 10 can be manufactured. For example, when D = 1610 mm, Nv = 1.5, and t = d = 150 mm, the molded article 10 having a density ρ of up to about 200 kg / m 3 can be manufactured. As described above, by setting the diameter of the roller 7 to 500 mm or more, the molded product 10 can have a high density of about 150 kg / m 3 or more.

ローラ7を大径化すると、成形品10の表面にしわが発生するのも防止できる。以下にこれを説明する。   When the diameter of the roller 7 is increased, wrinkles can be prevented from occurring on the surface of the molded product 10. This will be described below.

図4(a)は、積層コンベヤ6とオーブン9との間に複数の上下ローラ11a〜11e,12a〜12fを配置した比較例を示す。図4(b)は、図4(a)のb部拡大図である。積層コンベヤ6とオーブン9との間に複数の上下ローラ11a〜11e,12a〜12fを配置すると、図4(b)に示すように、進行方向に隣接する上ローラ11aと上ローラ11bとの間にミネラルウールの表面Sが挟まれる。下ローラ12aと下ローラ12bとの間等でも同様である。この噛み込みが成形品10の表面にしわを発生させる。   FIG. 4A shows a comparative example in which a plurality of upper and lower rollers 11 a to 11 e and 12 a to 12 f are arranged between the laminated conveyor 6 and the oven 9. FIG.4 (b) is the b section enlarged view of Fig.4 (a). When a plurality of upper and lower rollers 11a to 11e and 12a to 12f are arranged between the laminating conveyor 6 and the oven 9, as shown in FIG. 4B, between the upper roller 11a and the upper roller 11b adjacent to each other in the traveling direction. The surface S of mineral wool is sandwiched between the two. The same applies between the lower roller 12a and the lower roller 12b. This biting causes wrinkles on the surface of the molded product 10.

図2に示すように、本実施形態では、積層コンベヤ6とオーブン9との間に進行方向に1つのみのローラ7を配置するので、進行方向に隣接するローラが存在せず、ミネラルウールが挟まれることがない。このため、成形品10の表面にしわが発生するのを防止できる。   As shown in FIG. 2, in this embodiment, since only one roller 7 is disposed in the traveling direction between the laminated conveyor 6 and the oven 9, there is no roller adjacent in the traveling direction, and mineral wool is not present. It is not pinched. For this reason, wrinkles can be prevented from occurring on the surface of the molded product 10.

また、図4(a)に示すうように、積層コンベヤ6とオーブン9との間に複数の上下ローラ11a〜11e,12a〜12fを配置した場合であっても、ローラ11a〜11e,12a〜12fの径を小さくすれば、しわの発生を防止できる。図5に示すように、ローラ7を大径化すると、あたかも多数の小径のローラ11a〜11gを円周方向に配列したようになり、しわの発生をより防止できる。   Moreover, as shown to Fig.4 (a), even if it is a case where several upper and lower rollers 11a-11e and 12a-12f are arrange | positioned between the lamination | stacking conveyor 6 and oven 9, roller 11a-11e, 12a- If the diameter of 12f is reduced, generation of wrinkles can be prevented. As shown in FIG. 5, when the diameter of the roller 7 is increased, it is as if a large number of small diameter rollers 11a to 11g are arranged in the circumferential direction, and the generation of wrinkles can be further prevented.

なお、本発明は上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で他の実施形態に変更可能である。   Note that the present invention is not limited to the embodiment described above, and can be changed to other embodiments without departing from the gist of the present invention.

上記実施形態では、上側のローラと下側のコンベヤによってミネラルウールを圧縮しているが、上下一組のローラ、すなわち上側のローラと下側のローラによってミネラルウールを圧縮することもできる。この場合、上側のローラと下側のローラの送り速度は同一に設定され、上側のローラの直径と下側のローラの直径は同一である。   In the above embodiment, the mineral wool is compressed by the upper roller and the lower conveyor, but the mineral wool can also be compressed by a pair of upper and lower rollers, that is, the upper roller and the lower roller. In this case, the feed speeds of the upper roller and the lower roller are set to be the same, and the diameter of the upper roller and the diameter of the lower roller are the same.

上記実施形態では、ペンデュラムを使用してミネラルウールを積層しているが、例えば、複数のスピナーを用いてミネラルウールを集綿機上で積層することもできる。   In the said embodiment, although mineral wool is laminated | stacked using a pendulum, mineral wool can also be laminated | stacked on a cotton collecting machine using a some spinner, for example.

図1、図2に示すミネラルウールの製造装置を用いて成形品10を製造した。ローラ7の直径D=650mm、速度比の値Nv=2.0、ミネラルウールの積層高さh=660mm、成形品の厚さt=100mmであった。   A molded product 10 was produced using the mineral wool production apparatus shown in FIGS. The roller D had a diameter D = 650 mm, a speed ratio value Nv = 2.0, a mineral wool lamination height h = 660 mm, and a molded product thickness t = 100 mm.

成形品10の密度ρは150kg/mであり、高密度であった。成形品10の圧縮強度は、163kN/mであり、高強度であった。成形品10の表面を目視したところ、しわの発生は確認できなかった。 The density ρ of the molded product 10 was 150 kg / m 3 and was high density. The compression strength of the molded product 10 was 163 kN / m 2 and was high strength. When the surface of the molded product 10 was visually observed, generation of wrinkles could not be confirmed.

5…ペンデュラム
6…積層コンベヤ(搬送装置)
7…上側のローラ
8…下側のコンベヤ
9…オーブン
5 ... Pendulum 6 ... Laminated conveyor (conveyor)
7 ... Upper roller 8 ... Lower conveyor 9 ... Oven

Claims (4)

積層されたミネラルウールを圧縮し、圧縮したミネラルウールをオーブンで硬化させるミネラルウールの製造方法において、
ミネラルウールを上下一組のローラ、又は上側のローラと下側のコンベヤによって圧縮し、
ミネラルウールを前記ローラへ搬送する搬送装置の送り速度(V1)と前記ローラの送り速度(V2)との比の値(Nv=V1/V2)を1.5を超え3.0以下に設定するミネラルウールの製造方法。
In the method for producing mineral wool, the laminated mineral wool is compressed and the compressed mineral wool is cured in an oven.
Compress mineral wool with a pair of upper and lower rollers, or an upper roller and a lower conveyor,
The ratio value (Nv = V1 / V2) between the feed speed (V1) of the transport device for transporting mineral wool to the roller and the feed speed (V2) of the roller is set to be more than 1.5 and not more than 3.0. A method for producing mineral wool.
前記ローラの直径が500mm以上2000mm以下であることを特徴とする請求項1に記載のミネラルウールの製造方法。   The diameter of the said roller is 500 mm or more and 2000 mm or less, The manufacturing method of the mineral wool of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記搬送装置は、ペンデュラムによって積層されたミネラルウールを搬送する積層コンベヤであることを特徴とする請求項1又は2に記載のミネラルウールの製造方法。   The method for producing mineral wool according to claim 1 or 2, wherein the conveying device is a laminated conveyor for conveying mineral wool laminated by a pendulum. 積層されたミネラルウールを圧縮し、圧縮したミネラルウールをオーブンで硬化させるミネラルウールの製造装置において、
ミネラルウールを圧縮する上下一組のローラ、又は上側のローラ及び下側のコンベヤと、
ミネラルウールを前記ローラへ搬送する搬送装置と、を備え、
前記搬送装置の送り速度(V1)と前記ローラの送り速度(V2)との比の値(Nv=V1/V2)を1.5を超え3.0以下に設定するミネラルウールの製造装置。
In a mineral wool production apparatus that compresses laminated mineral wool and cures the compressed mineral wool in an oven,
A pair of upper and lower rollers for compressing mineral wool, or an upper roller and a lower conveyor;
A transport device for transporting mineral wool to the roller,
An apparatus for producing mineral wool, wherein a ratio value (Nv = V1 / V2) between a feeding speed (V1) of the conveying device and a feeding speed (V2) of the roller is set to be more than 1.5 and not more than 3.0.
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