JP2019206186A - インクカートリッジ及びその装着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】着脱可能なインクカートリッジにおいて、着脱の容易かつ確実な保持と、インク漏れの防止が可能なインクカートリッジとカートリッジ保持手段を提供する。【解決手段】インクカートリッジは、印刷装置における、回転軸、該回転軸回りに回転可能なレバー本体、及び該レバー本体に形成されたレバー孔を有するカートリッジ保持部に着脱可能に取り付けられるためのものであり、少なくともケース１１及びハンドル１２を備え、ケースはインク供給口１１１を備える。ハンドルは、＋Ｚ軸方向に沿って、支部１２３、接合部１２２及び操作部１２１がこの順で並設されている。ハンドルは、支部の−Ｚ軸方向における一端を軸として揺動可能である。インクカートリッジは接合部とレバー孔との接合によりカートリッジ保持部に固定される。【選択図】図１

Description

本発明はプリンタ分野に関し、具体的には、インクジェットプリンタ用のインクカートリッジ、特にインクカートリッジ及びその装着方法に関する。

インクジェットプリンタはよく使用されるプリント・印刷用装置である。現在はレーザープリンタが普及されているが、レーザープリンタのメンテナンスのコストが比較的に高いため、インクジェットプリンタは、まだ非常に高いマーケットシェアを占めており、特に家庭、店舗、オフィス等によく使用されている。

インクジェットプリンタはインクカートリッジ及びそのカートリッジ保持部を備える。現在、インクジェットプリンタ用のインクカートリッジとカートリッジ保持部との接合方法が多くある。例えば、係止や嵌合はよく使用される方法である。例えば、中国特許出願ＣＮ２０１５１００６０９６０．１の図３０に示すように、プリンタ保持部の可動レバーにおける第１の装置側接合部とインクカートリッジにおける第１のインクカートリッジ側接合部とを接合することにより、インクカートリッジを固定する。インクカートリッジを取り出す際に、可動レバーの押部を押してインクカートリッジの第１のインクカートリッジ側接合部を第１の装置側接合部から脱離させることにより、保持部からインクカートリッジを取り出すことができるが、このような接合手段には、以下の技術課題が存在する。

（１）可動レバーの回転軸が押部と第１の装置側接合部との間に位置するため、第１の装置側接合部間から回転軸までの距離をｄ、押部から回転軸までの距離をｔとする場合に、この構造にインクカートリッジ及びプリンタの小型化を確保するために、可動レバーの寸法を減らす必要があるため、ｄ≧ｔの場合がある。インクカートリッジを取り出す際に、トルク平衡原理によって、押部に比較的に強い力を加える必要がある。従って、取り出しが困難になる虞がある。

（２）インクカートリッジの取出過程において、レバーが反時計回りに回転する必要があり、第１の装置側接合部が反時計回りに回転すると同時に−Ｚ軸方向へ移動するため、インクカートリッジが先に下へ移動しなければ、第１のインクカートリッジ側接合部が第１の装置側接合部から脱離できない。このような方法では、接触ピン又はチップの損傷を招く虞がある。ここで、−Ｚ軸方向は、インク供給口の所在平面と反対側の面からインク供給口の所在平面を指す方向である。インクカートリッジを順調に取り出すために、インクカートリッジは一定の−Ｚ軸方向における空間を確保しなければならないので、インクカートリッジ及びプリンタの小型化に不利となる。また、インクカートリッジが−Ｚ軸方向における空間を確保すると、インクカートリッジのインク供給口と保持部のインク管との密封不良が生じ、インク漏れを招く虞がある。

（３）インクカートリッジを取り出す前に、インクカートリッジが−Ｚ軸方向において移動しなければならないため、インクカートリッジからカートリッジ保持部の弾性接触ピンへの圧迫力が一層強くなり、インクカートリッジの取出時に、弾性接触ピンからインクカートリッジへの弾力が強過ぎて、インクカートリッジがカートリッジ保持部から高く撥ねて、インク供給口がカートリッジ保持部の底部から脱離することがあり、インク供給口のインクが飛び散って、カートリッジ保持部、プリンタ、使用者、又は載置面を汚したり傷つけたりする虞がある。

（４）第１のインクカートリッジ側接合部と第２のインクカートリッジ側接合部とのＺ軸における距離がとても近くて、第１のインクカートリッジ側接合部及び第２のインクカートリッジ側接合部を貫通する、ＹＺ平面に直交する回転軸心が形成されやすい。また、プリント時に、カートリッジ保持部のプリンタ中での移動方向がＹ軸方向であり、カートリッジ保持部の移動中にインクカートリッジが流動空気からのＹ軸方向における力を受ける。このため、インクカートリッジはＹＺ平面に直交する回転軸心回りに揺れる可能性があり、インクカートリッジに対する固定が不安定になり、チップの接触不良又はインク供給口の密封不良が生じる虞がある。

現在は、上記問題を解決するための提案がされていない。

従来技術の問題に対して、本発明の一様態では、インクカートリッジを提供している。インクカートリッジは、少なくともケース１１及びハンドル１２を備え、ケースはインク供給口１１１を備え、インク供給口１１１の所在平面が第１の面１ａ、インクカートリッジの第１の面と反対側の表面が第２の面１ｂ、第１の面の長手方向がＸ軸、第１の面の短手方向がＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸がＺ軸とされ、ハンドル１２は、Ｚ軸方向において順次に並設された操作部１２１、接合部１２２及び支部１２３を備え、接合部１２２から支部１２３までの距離と、操作部１２１から支部１２３までの距離とは、２／３ｔ＜ｄ＜ｔを満たし、ｔは操作部１２１から支部１２３までのＺ軸方向における距離であり、ｄは接合部１２２から支部１２３までのＺ軸方向における距離である。

好ましくは、インクカートリッジはさらにチップ１３を備え、インク供給口１１１からチップ１３へ向かう方向が＋Ｘ軸方向、第１の面１ａから第２の面１ｂへ向かう方向が＋Ｚ軸方向、インクカートリッジの−Ｘ軸側の表面が第４の面１ｄ、第４の面１ｄと反対側の表面が第３の面１ｃとされ、第３の面１ｃ及び第１の面１ａを繋ぐ傾斜面１４が第３の面１ｃから−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ延設されており、ハンドル１２は、ケース１１の＋Ｘ軸側に位置し、かつ傾斜面１４に設けられており、ハンドル１２は、＋Ｚ軸方向に沿って、支部１２３、操作部１２１及び接合部１２２がこの順で並設されており、操作部１２１及び接合部１２２は支部１２３よりも＋Ｘ軸及び＋Ｚ軸方向へ突出している。

好ましくは、ハンドル１２はガイド部１２４をさらに備え、ガイド部１２４は、支部１２３の＋Ｘ軸方向に設け、かつ接合部１２２よりも−Ｚ軸方向に位置している。

好ましくは、ガイド部１２４のＹ軸方向には、＋Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面１２４２が設けられており、ガイド面１２４２の＋Ｘ軸方向には、Ｙ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面１２４１が設けられており、圧迫面１２４１はガイド面１２４２に接続されている。

好ましくは、圧迫面１２４１は、平行に設けられた２本又は複数本の棒状の面、１つの平面、ハンドルに対して一定の角度で傾斜した面、鋸歯状の面、波状の面、又は他の不規則な異形面のうちのいずれか１つに形成されている。

好ましくは、ハンドルは支持稜１２５をさらに備え、支持稜１２５はＺ軸方向において操作部１２１と接合部１２２との間に設けられており、支持稜１２５は操作部１２１及び接合部１２２夫々に接続されている。

好ましくは、支持稜１２５の外縁は、操作部１２１及び接合部１２２の外縁よりも内側に位置している。

好ましくは、接合部１２２の上部は支持稜１２５に接続されており、接合部１２２は操作部１２１及び支部１２３夫々に接続されていない。

好ましくは、ハンドル１２は支部１２３の−Ｚ軸方向における一端を軸として揺動可能であり、揺動角度は−２５°＜ａ＜２５°を満たし、ａは揺動角度である。

好ましくは、第１の延伸部１２３１が支部１２３から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びるように形成されており、第２の延伸部１２３２が第１の延伸部１２３１から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びるように形成されており、操作部１２１及び接合部１２２は第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２の結合体に設けられている。

好ましくは、第１の延伸部１２３１と支部１２３とが成す鋭角の角度ａ１は１６°〜３６°であり、第２の延伸部１２３２と第１の延伸部１２３１とが成す鋭角の角度ａ２は３９°〜６９°である。

好ましくは、インクカートリッジはさらに保護カバー１６を備え、保護カバー１６の＋Ｘ軸側には係止部１６３が設けられており、ケース１１には被係止部１６３′が設けられており、保護カバー１６がケース１１に装着されている状態において、係止部１６３及び被係止部１６３′は係止し、係止部１６３及び被係止部１６３′はインク供給口１１１とチップ１３との間に位置している。

本発明の他の一様態では、置換可能部を有するインクカートリッジを提供している。インクカートリッジは、前記のいずれか１つに記載のインクカートリッジを含み、さらに置換可能部２を備え、置換可能部２はケース１１に着脱可能に接続されており、置換可能部２は、第３の面よりも−Ｘ軸方向、かつ第１の面よりも＋Ｚ軸方向に位置しており、ハンドル１２及びチップ１３は置換可能部２に設けられている。

本発明の他の一様態では、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジを提供している。インクカートリッジはカートリッジ保持部３に接続され、カートリッジ保持部３はプリンタに設けられており、インクカートリッジのハンドル１２は、Ｚ軸方向において順次に並設された操作部１２１、接合部１２２及び支部１２３を備え、接合部１２２から支部１２３までの距離と、操作部１２１から支部１２３までの距離とは、２／３ｔ＜ｄ＜ｔを満たし、接合部１２２はカートリッジ保持部３に接合するようにしてあり、カートリッジ保持部３は、少なくともレバー本体３１、回転軸３２及びレバー孔３３を備え、接合部１２２はレバー孔３３に接合するようにしてあり、接合部１２２の断面積はレバー孔３３の孔の大きさ以下である。その変形例では、ハンドル１２は、ケース１１の＋Ｘ軸側に位置し、かつ傾斜面１４に設けられており、ハンドル１２は、＋Ｚ軸方向に沿って、支部１２３、操作部１２１及び接合部１２２がこの順で並設されており、操作部１２１及び接合部１２２は支部１２３よりも＋Ｘ軸及び＋Ｚ軸方向へ突出している。

好ましくは、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジのハンドル１２は、支持稜１２５をさらに備え、支持稜１２５は操作部１２１と接合部１２２との間に設けられており、支持稜１２５は操作部１２１及び接合部１２２夫々に接続されている。さらに好ましくは、支持稜１２５の外縁は、操作部１２１及び接合部１２２の外縁よりも内側に位置している。

好ましくは、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジのハンドル１２は、支部１２３の−Ｚ軸方向における一端を軸として揺動可能であり、揺動角度は−２５°＜ａ＜２５°を満たす。

好ましくは、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジのハンドル１２は、第１の延伸部１２３１が支部１２３から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びるように形成されており、第２の延伸部１２３２が第１の延伸部１２３１から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びるように形成されており、操作部１２１及び接合部１２２は第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２の結合体に設けられており、第１の延伸部１２３１と支部１２３とが成す鋭角の角度ａ１は１６°〜３６°であり、第２の延伸部１２３２と第１の延伸部１２３１とが成す鋭角の角度ａ２は３９°〜６９°である。

好ましくは、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジは、さらに保護カバー１６を備え、保護カバー１６の＋Ｘ軸側には係止部１６３が設けられており、ケース１１には被係止部１６３′が設けられており、保護カバー１６がケース１１に装着されている状態において、係止部１６３及び被係止部１６３′は係止し、係止部１６３及び被係止部１６３′はインク供給口１１１とチップ１３との間に位置している。

好ましくは、レバー本体３１には少なくとも１本のガイドリブ３１１が設けられており、インクカートリッジのガイド面１２４２はガイドリブ３１１に密接するようにしてあり、インクカートリッジの圧迫面１２４１は、レバー本体３１に接触し、レバー本体３１を回転軸３２回りに回転させるようにしてある。

好ましくは、カートリッジ保持部３は係止溝３４をさらに備え、係止溝３４はインクカートリッジの位置決め部１５と接合するようにしてある。

本発明の他の一様態では、インクカートリッジの装着方法を提供している。インクカートリッジをカートリッジ保持部に固定するためのインクカートリッジの装着方法であって、インクカートリッジにおける位置決め部１５をカートリッジ保持部における係止溝３４内に係止するステップａと、インクカートリッジの第２の面１ｂを押圧し、インクカートリッジがカートリッジ保持部を徐々に圧迫するようにするステップｂと、カートリッジ保持部におけるレバー孔３３及びインクカートリッジにおける接合部１２２を接合するステップｃとを有する。

好ましくは、ステップｂは、インクカートリッジのガイド面１２４２がカートリッジ保持部のガイドリブ３１１に接触し、ガイドが開始するステップｂ１と、第２の面１ｂを押圧し、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１に接触し、レバー本体３１を圧迫して回転軸３２回りに回転させるステップｂ２と、レバー本体３１のレバー孔３３がインクカートリッジの接合部１２２へ近づくステップｂ３とを有する。

好ましくは、ステップａの前に、インクカートリッジから保護カバーを取り外し、インクカートリッジをカートリッジ保持部へ移動させるステップａ′をさらに有する。

本発明はインクカートリッジにハンドルを設け、ハンドルに相応的に接合部を設け、特に接合部を一定の技術データに適合するように設定することで、インクカートリッジ及びインクカートリッジ用のカートリッジ保持部の安定な固定を図ることができ、インクカートリッジが容易に取り出され、接触ピン及びインクカートリッジチップの損傷が減少され、インク漏れ及インク飛び散りが防止される。また、インクカートリッジにおけるガイド部により、インクカートリッジの位置決めが正確になり、装着ずれが防止される。本発明に係るインクカートリッジは、操作が容易であり、使用寿命が長く、製造プロセスが簡単であり、量産可能である。

以下の図面に基づく非制限性の実施例についての詳しい説明によれば、本発明の他の特徴、目的及び利点は一層明確になる。
本発明の第１実施の形態に係るインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の一実施例に係るハンドルの構造模式図である。 本発明の一実施例に係るハンドルの構造模式図である。 本発明の一実施例に係るガイド部が設けられたインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の一実施例に係る保護カバーが設けられたインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の第２実施の形態に係る置換可能部が設けられたインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の第３実施の形態の実施例に係るカートリッジ保持部の模式図である。 本発明の一実施例に係る係止溝が設けられたカートリッジ保持部の模式図である。 本発明の一実施例に係るレバー本体、レバー孔、回転軸及びガイドリブの構造模式図である。 本発明の一実施例に係る係止部が設けられた保護カバーの模式図である。 本発明の第４実施の形態に係るインクカートリッジの装着のフローチャートである。 本発明の一実施例に係るガイド部を有するインクカートリッジの装着のフローチャートである。

図１は本発明の第１実施の形態に係るインクカートリッジの構造模式図である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図示されたのはインクカートリッジの全体的な効果の模式図にすぎず、本発明の実施の形態を適宜に説明するために、一部の部材が図示されないが、これらの部材が本発明に含まれていないことを意味せず、ここで説明を省略する。具体的には、図１に示すように、図１にインクカートリッジの立体構造の効果図が示されており、インクカートリッジは、少なくともケース１１及びハンドル１２を備え、ケースはインク供給口１１１を備える。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジは、インクを収容して印刷装置とともに印刷処理を実行する装置であり、ケース１１は長方体状をなすが、他の変形例では、印刷装置に適合するか、又は設計上の美観のために、多辺体状、楕円形状等に形成されてもよく、これは本発明に影響することはなく、ここで説明を省略する。インクカートリッジはハンドル１２をさらに備え、ハンドル１２はインクカートリッジの一側に位置するが、これらについては、後述する実施の形態で詳しく説明する。

さらに、本発明では、インクカートリッジの各部材についての説明の便宜上、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸を定義しており、互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、インク供給口１１１の所在平面を第１の面とし、第１の面と反対するインクカートリッジの表面を第２の面とする。図において、第１の面がインクカートリッジの底面、第２の面がインクカートリッジの頂部で示す平面と理解される。さらに、第１の面の長手方向をＸ軸、第１の面の短手方向をＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸をＺ軸とする。

さらに、図２及び図３には、ハンドル１２の細部が示されている。ハンドル１２は、操作部１２１、接合部１２２及び支部１２３を備える。操作部１２１は、使用者がインクカートリッジを取り出す際にハンドル１２を押してハンドル１２を回転させることに用いられる。具体的には、当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジは最終的にカートリッジ保持部３に装着され、接合部１２２は、インクカートリッジがカートリッジ保持部３に装着された場合にインクカートリッジを固定して、インクカートリッジの上下移動を防止するためのものであり、ハンドル１２は支部１２３のチップ１３に近接した一端を軸として回転可能であり、インクカートリッジの装着及び取り出しが便利になる。

さらに、接合部１２２から支部１２３までの距離と、操作部１２１から支部１２３までの距離とは、２／３ｔ＜ｄ＜ｔを満たす。ここで、ｔは操作部から支部までのＺ軸方向における距離であり、ｄは接合部から支部までのＺ軸方向における距離である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図１に示すように、接合部１２２は操作部１２１よりもＺ軸方向の下方に位置している。当業者のデータ分析及び模擬実験により、上記距離関係では、操作部１２１を押す際に比較的に弱い力でインクカートリッジを取り出すことができ、インクカートリッジ及びプリンタの小型化を図るとともに、取出の容易度を向上させることができる、ということが証明されている。

さらに、図１に示すように、ｔを操作部１２１のＺ軸に直交する中心線から支部１２３のＺ軸方向の最下端までの距離と定義し、ｄを接合部１２２のＺ軸に直交する中心線から支部１２３のＺ軸方向の最下端までの距離と定義している。ｄ＝０．８２５ｔが好ましい。一実施例では、操作部１２１から支部１２３までのＺ軸方向における距離ｄは１５．４７ｍｍ、接合部１２２から支部１２３までのＺ軸方向における距離は１２．７７ｍｍである。さらに、Ｚ軸方向において、接合部１２２と操作部１２１との距離は２．７ｍｍである。上記の具体的な数値に基づき、接合部１２２と操作部１２１との距離がとても近く、実際的な使用過程において、操作部１２１によって接合部１２２を容易に制御することができる。また、操作部１２１と支部１２３との距離がもっと遠く、トルク平衡原理によって、操作部１２１を押す場合は、接合部１２２を直接に押す場合よりも省力化できる。

以下、図１に基づいて本発明の第１実施例を詳しく説明する。インクカートリッジはさらにチップ１３を備える。チップ１３はインクカートリッジのインク量を記録したり、インクカートリッジの使用回数を監視したりするものである。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジにチップ１３が設けられても設けられなくてもよく、これは本発明に影響しないことはなく、ここで説明を省略する。

さらに、本実施例では、＋Ｘ、−Ｘ、＋Ｙ、−Ｙ、＋Ｚ、−Ｚを具体的に定義することで前記インクカートリッジの各部材の位置関係をさらに説明する。具体的には、図１に示すように、ケース１１は、第１の面１ａ、第２の面１ｂ、第３の面１ｃ、及び第４の面１ｄを備え、ここで、第１の面１ａは第２の面１ｂと反対し、第３の面１ｃは第４の面１ｄと反対している。図１に示すように、インク供給口１１１の所在面は第１の面１ａであり、インク供給口１１１からチップ１３へ向かう方向は＋Ｘ軸方向であり、第１の面１ａから第２の面１ｂへ指す方向は＋Ｚ軸方向であり、ＸＹ平面において＋Ｘ軸方向が反時計回りに９０°回転した方向は＋Ｙ軸方向である。インクカートリッジの−Ｘ軸側に位置する面は第４の面１ｄであり、第４の面１ｄと反対側の面は第３の面１ｃである。傾斜面１４は、第３の面１ｃ及び第１の面１ａを繋ぎ、かつ第３の面１ｃから−Ｚ、＋Ｘ軸方向へ延設けられている。支部１２３の一端が傾斜面１４に設けられているため、ハンドル１２は傾斜面１４に設けられている。さらに、ハンドル１２はケース１１の＋Ｘ軸側に位置し、操作部１２１及び接合部１２２は支部１２３よりも＋Ｚ軸方向に位置し、接合部１２２及び操作部１２１は支部１２３より＋Ｘ及び＋Ｚ軸方向へ延出している。図２に示すように、好ましくは、接合部１２２が操作部１２１と平行するように設けられている。他の変形例では、接合部１２２が操作部１２１と平行しないように設けられてもよい。さらに、ハンドル１２の各部材は＋Ｚ軸方向において支部１２３、接合部１２２、及び操作部１２１がこの順で並設されている。

本発明の第２実施例では、図４に示すように、ハンドル１２はガイド部１２４をさらに備える。ガイド部１２４は支部１２３の＋Ｘ軸方向に設けられており、かつ接合部１２２よりも−Ｚ軸方向に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、ガイド部１２４はインクカートリッジを一層容易に固定することができる。具体的には、図４に示すように、ガイド部１２４はガイド面１２４２及び圧迫面１２４１を備え、ガイド面１２４２はインクカートリッジの装着時にガイド機能を果たすが、圧迫面１２４１はインクカートリッジの装着時にガイド面１２４２と係合する部材に圧迫力を加えることができる。好ましくは、ガイド部１２４は、個別の部材であってもよく、射出成形によりハンドル１２と一体化された部材であってもよく、ここで説明を省略する。

好ましい一実施例では、ガイド部１２４のＹ軸方向に＋Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面１２４２が設けられており、ガイド面１２４２の＋Ｘ軸方向にＹ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面１２４１が設けられており、圧迫面１２４１がガイド面１２４２に接続されている。具体的には、図４に示すように、ガイド部１２４に棒状構造が３本突設されている。そのうち１本の棒状構造を例として、棒状構造はガイド部１２４の−Ｚ軸方向に沿って延びており、棒状構造はＹ軸方向において２つの側面を有し、２つの側面は２つのガイド面１２４２であり、２つのガイド面１２４２の＋Ｘ方向に１つの圧迫面１２４１が接続されている。さらに具体的には、２つのガイド面１２４２はガイド部１２４のＸＺ平面における２つの面であり、圧迫面１２４１はガイド部１２４のＹＺ平面における１つの面である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図４に３つの棒状構造があり、即ち、ガイド部は６つのガイド面１２４２及び３つの圧迫面１２４１を備える。他の変形例では、棒状構造の数、又は棒状構造の形状を変更することで、ガイド面１２４２及び圧迫面１２４１の数を変更することができる。

さらに、圧迫面１２４１の形状は図２に示す形状に限らず、圧迫面１２４１は、平行に設けられた２本又は複数本の棒状の面、１つの平面、ハンドルに対して一定の角度で傾斜した面、鋸歯状の面、波状の面、又は他の不規則な異形面であってもよい。

本発明の第３実施例では、図４に示すように、ハンドル１２は１つの支持稜１２５を備え、支持稜１２５は操作部１２１と接合部１２２との間に設けられている。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、支持稜１２５は１つの補強固定用の部材に相当し、支持稜１２５を操作部１２１及び接合部１２２の間に接続して固定することで、接合部の部材の強度を向上させ、さらに接合部の使用寿命を延ばすことができる。

さらに、支持稜１２５の外縁は操作部１２１及び接合部１２２の外縁よりも内側に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図４に示すように、支持稜１２５は１つの長方体の構造が好ましく、支持稜１２５の支部１２３に対する＋Ｘ軸方向における長さは、操作部１２１及び接合部１２２の支部１２３に対する＋Ｘ軸方向における長さよりも小さく、支持稜１２５は操作部１２１の＋Ｘ軸方向における外縁の−Ｘ軸側に位置しており、支持稜１２５は接合部１２２の＋Ｘ軸方向における外縁の−Ｘ軸側に位置しており、このように、支持稜１２５、操作部１２１及び接合部１２２の全体構造は外観が美しく、使用寿命が長く、かつ支持稜１２５は接合部１２２の動作に影響しない。また、他の変形例では、支持稜１２５は円柱体又は他の形状であってもよく、これは本発明の実質的な内容に影響することはなく、ここで説明を省略する。

一変形例では、接合部１２２が操作部１２１及び支部１２３に直接に接続されておらず、支持稜１２５を介して接合部１２２及び操作部１２１が接続されており、即ち−Ｚ軸方向において順次に操作部１２１、支持稜１２５及び接合部１２２がある。具体的には、図４に１つの支持稜１２５が示されたが、変形例では、支持稜１２５は複数個であってもよく、これらは全て本発明の目的を達成することができ、ここで説明を省略する。

本発明の第４実施例では、ハンドル１２は支部１２３の−Ｚ軸方向における一端を軸として揺動可能であり、揺動角度ａは−２５°＜ａ＜２５°を満たす。ここで、ハンドル１２の自然状態における揺動角度ａが０°と定義される。具体的には、揺動を達成する方法がたくさんある。例えば、支部１２３の−Ｚ軸方向における一端に１つの回転軸が設けられており、ハンドルは支部１２３の回転軸回りに揺動可能である。

ハンドル１２は、変形可能な材料から形成され、外力により揺動を達成することができる。さらに、操作部１２１を押してハンドル１２を一層容易に揺動するとともにハンドル１２の使用寿命を延ばすために、揺動角度ａを−１０°〜１０°に設定することが好ましい。揺動角度について、ハンドル１２が自然状態になる場合に０°となるように定義されている。

さらに、好ましくは、ハンドル１２が

状をなす。他の変形例では、ハンドルは「γ」状であってもよい。このような実施例では、ハンドルの下方に変形可能な部材又は回転軸が相応的に設けられている。なお、ハンドルは

又は他の形状であってもよい。相応的に、ハンドル形状によって、異なる位置に接合部を設ければよい。例えば、「Ｙ」状のハンドルは、一側に二点接続でケースと接続され、他側に＋Ｘ軸、＋Ｚ軸方向に接合部が設けられている。これは本発明に影響することはなく、ここで説明を省略する。

本発明の第５実施例では、図２に示すように、第１の延伸部１２３１がハンドル１２の支部１２３から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向に沿って傾いて延びるように形成されており、第２の延伸部１２３２が第１の延伸部１２３１から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向に沿って傾いて延びるように形成されており、操作部１２１及び接合部１２２は第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２の結合体に設けられている。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図２に示すように、好ましくは、ハンドル１２は、支部１２３、第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２という３つの部分に分けられており、第１の延伸部１２３１は支部１２３及び第２の延伸部１２３２夫々に接続されている。このような実施例では、ハンドル１２は、３つの個別の部材に分けられているわけではなく、本発明のハンドルの形状の説明の便宜上、３つの平滑な部分に分けられている。また、操作部１２１及び接合部１２２は、ハンドル１２の一部として第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２の結合体に設けられることが好ましい。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、ハンドル１２には、＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びる第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２が設けられており、従来技術のインクカートリッジに比べると、空間を一層節約し、カートリッジ保持部３と一層適切に係合し、インクカートリッジ及びそのプリンタの小型化を図ることができる。

好ましい一実施例では、図３に示すように、第１の延伸部１２３１と支部１２３とが成す鋭角の角度ａ１は１６°〜３６°であり、第２の延伸部１２３２と第１の延伸部１２３１とが成す鋭角の角度ａ２は３９°〜６９°である。具体的な一実施例では、第１の延伸部１２３１と支部１２３とが成す鋭角の角度は２６°であり、第２の延伸部１２３２と第１の延伸部１２３１とが成す鋭角の角度は５４°である。このような実施例では、第２の延伸部１２３２は水平面と平行することが好ましく、接合部１２２は第２の延伸部１２３２と平行することが好ましい。他の変形例では、第２の延伸部１２３２及び水平面が成す角度は、第１の延伸部１２３１及び支部１２３が成す鋭角の角度と、第２の延伸部１２３２及び第１の延伸部１２３１が成す鋭角の角度とによって変化し、例えば、第１の延伸部１２３１及び支部１２３が成す鋭角の角度は２０°であり、第２の延伸部１２３２及び第１の延伸部１２３１が成す鋭角の角度は４５°であり、これは本発明に影響することはなく、ここで説明を省略する。

本発明の第６実施例では、図５に示すように、インクカートリッジは、保護カバー１６をさらに備え、保護カバー１６はケース１１の第１の面１ａの−Ｚ軸及び−Ｘ軸方向に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、保護カバー１６は、インクカートリッジがカートリッジ保持部３に装着されていない場合に、ケース１１の第１の面１ａの−Ｚ軸及び−Ｘ軸方向に固定されている。このような実施例では、保護カバー１６の＋Ｚ軸方向にインク供給口１１１が設けられており、インク供給口１１１がケース１１の第１の面１ａの−Ｚ軸方向に位置している。また、保護カバー１６はインク供給口１１１を密封してインクカートリッジの未装着状態におけるインク漏れを防止するためのものである。さらに、図３に示すように、インク供給口１１１は、−Ｘ軸方向に向かってチップ１３から離れるように設けられることが好ましい。これにより、インク供給口１１１から意外にも漏れてしまったインクがチップ１３を汚したり傷つけたりすることを防止することができる。

保護カバー１６は、少なくとも保護カバー本体（不図示）、保護カバー手持部（不図示）、及びパット（不図示）を備える。パットは保護カバー本体に着脱可能に装着され、保護カバー本体におけるパットはインク供給口１１１を覆うことができる。保護カバー手持部は、使用者が保護カバー１６を押して保護カバー１６をケース１１から離すための操作部材である。保護カバー本体は保護カバー手持部に接続されている。

当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図５に示すように、保護カバー１６がケース１１の第１の面１ａにおけるインク供給口１１１を覆っているため、保護カバー１６の長さが減少され、資源が節約され、浪費が減少される。他の実施例では、保護カバー１６は、ケース１１の第１の面１ａの全部又は第１の面１ａの大部分を覆うように設けられてもよい。さらに、保護カバー１６の位置や形状はインク供給口１１１の位置の変更に伴って変更する。さらに、前記保護カバーの形状は他の形状であってもよく、インクがインク供給口１１１から溢れることを防止することができればよく、これらの変更は本発明に影響を及ぼすことはなく、ここで説明を省略する。

さらに、インクカートリッジは、位置決め部１５をさらに備える。位置決め部１５は長尺状物であり、第４の面１ｄの外面から突出し、かつ第４の面１ｄ的中央部に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、好ましくは、図４に示すように、位置決め部１５はインクカートリッジが装着されていない状態において保護カバー１６をインクカートリッジに固定するためのものである。

さらに、図４、図５及び図１０に示すように、保護カバー１６の＋Ｘ軸方向の一側には、１つの係止部１６３が設けられており、ケース１１には、インク供給口１１１の＋Ｘ軸方向に１つの被係止部１６３′が設けられており、保護カバー１６がケース１１に装着された場合に、係止部１６３と被係止部１６３′とが係止して、保護カバー１６をケース１１に固定する。係止部１６３及び被係止部１６３′はインク供給口１１１及びチップ１３の間に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、係止部１６３をインク供給口１１１及びチップ１３の間に設けたことは、インク供給口１１１をチップ１３から隔離することを目的として、一定の隔離作用を果たしている。具体的には、当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジにプリズム１８がさらに設けられており、プリズム１８及びチップ１３がインク供給口１１１から離れており、係止部１６３及び被係止部１６３′が一定のインク収容能力を有するため、インク供給口１１１から意外に漏れてしまったインクがプリズム１８及びチップ１３に達してプリズム１８及びチップ１３を汚したり傷つけたりすることを防止することができる。

さらに、保護カバー１６は「┘」状をなすことが好ましい。このような実施例では、図３に示すように、インクカートリッジが装着されていない状態において、インクカートリッジの位置決め部１５は保護カバー１６をインクカートリッジに固定するためのものである。他の変形例では、保護カバー１６は「⊥」状、波状、又は保護作用を有する他の形状に形成されてもよい。

さらに、ケース１１の第２の面１ｂの＋Ｚ軸方向には上カバーが設けられている。上カバーの形状、大きさはケース１１の第２の面１ｂの形状、大きさに適合し、上カバーが第２の面１ｂに接合されている。

本発明の第２実施の形態では、図６に示すように、インクカートリッジは置換可能部２をさらに備え、置換可能部２はケース１１に着脱可能に接続されている。置換可能部２はケース１１の第１の面１ａの＋Ｚ軸方向及び第３の面１ｃの−Ｘ軸方向に位置している。ハンドル１２及びチップ１３は置換可能部２に設けられている。図６に示した斜線部分は置換可能部である。チップを再利用するために、市販の製品では、ケースに取り付けられたチップ付き置換可能部材が簡単に容易に取り外すことが可能であり、インク袋内のインクが使い切られた場合に、使用者は置換可能部材を取り外して新たなインク袋に取り付ければよい。その同時に、チップは情報を初期状態に自動的にリセットする。これにより、新たなインクカートリッジは得られる。本発明では、ハンドル１２及びチップ１３をともに置換可能部２に設けることで、ハンドル１２及びチップ１３を同一の部材に位置させ、コストを低減するとともに、チップ１３の接続の安定性を確保することができる。

図７及び図８には本発明第３実施の形態に係るカートリッジ保持部３の模式図が示されている。インクカートリッジがカートリッジ保持部３に装着されている状態では、インクカートリッジのＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向が同様にカートリッジ保持部３のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向になる。具体的には、インクカートリッジは、１つのカートリッジ保持部３に接続され、カートリッジ保持部３がプリンタに設けられている。図７に示すように、カートリッジ保持部３にはインクカートリッジを置くための凹溝が６つ設けられており、インクカートリッジがカートリッジ保持部３における凹溝に装着された後に、１つの固定可能な印刷装置になる。

さらに、図９に示すように、カートリッジ保持部３は、少なくともレバー本体３１、回転軸３２及びレバー孔３３を備える。レバー本体３１は回転軸３２を軸として回転可能である。レバー孔３３はインクカートリッジの接合部１２２と係合してインクカートリッジ側の固定を達成するためのものである。さらに、レバー本体３１は回転によってレバー孔３３を回転させるものである。

レバー本体３１は回転可能であり、このように、インクカートリッジに一定の製造誤差が存在する場合に、レバー本体３１がインクカートリッジの装着過程において緩衝作用及び自己調節作用を果たして、インクカートリッジへの保護作用を果たす。さらに、具体的な装着過程において接合部１２２はレバー孔３３に接合し、接合部１２２の断面積がレバー孔３３の孔の大きさ以下である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、本発明の第４実施例によれば、インクカートリッジの装着過程において、図１０に示すように、カートリッジ保持部に係止溝３４が設けられており、位置決め部１５がカートリッジ保持部における係止溝３４に接触した後に、自然な状態でカートリッジ保持部３内に置かれる。第２の面１ｂを押し、インクカートリッジのガイド部１２４におけるガイド面１２４２によるガイドが開始し、第２の面１ｂへの押圧に伴って、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１を圧迫して、レバー本体３１をＸＺ平面で反時計回りに回転させ、回転中にレバー本体３１の動きに伴ってレバー孔３３が近似円運動をする。具体的には、レバー本体３１が回転する際に、レバー孔３３が＋Ｚ軸及び−Ｘ軸方向へ移動し、移動中に接合部１２２へ近づき、最終的にレバー孔３３が接合部１２２に嵌合される。上記移動中に、接合部１２２が同時に−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ移動し、レバー孔３３及び接合部１２２が同一の水平面に達する際に、レバー孔３３が接合部１２２に丁度嵌合する。インクカートリッジの装着過程において、圧迫面１２４１の圧迫によりレバー孔３３が回転軸３２回りに回転する。この構造では、レバー孔３３がインクカートリッジに近接し、接合部１２２の長さが短縮され、接合部１２２の長さが長すぎかつ接合力が接合部１２２の縁に作用することによる接合部１２２の折断又は断裂を防止することができる。一方で、圧迫面１２４１はレバー本体３１を圧迫して回転軸３２回りに回転させて、レバー孔３３の位置を＋Ｚ及び−Ｘ軸方向に向かって変化させる。インクカートリッジの＋Ｚ及び−Ｘ軸方向に大型の部材がないため、比較的に小さい力であればよい。このように、第２の面１ｂへの押圧力が比較的に小さく、かつ接触ピンの変形の程度が低く、インクカートリッジの装着が一層容易で便利になる。

さらに具体的には、本実施例に比べると、従来技術では、インクカートリッジを取り出す際にインクカートリッジを−Ｚ軸方向へ移動させなければならず、従来技術の実際的な装着過程において、接触ピン及びチップ１３の損傷が起こしやすいため、従来技術のインクカートリッジは、接触ピン及びチップ１３の損傷を防止するために−Ｚ軸方向において十分な空間を用意しておく必要があるが、−Ｚ軸方向の空間マージンが大きすぎると、インク漏れの問題が発生する。一方で、本実施例のインクカートリッジでは、装着過程において、インクカートリッジ全体は−Ｚ軸方向へ向かって移動し、このように、インクカートリッジを取り出す際に、インクカートリッジ全体は＋Ｚ軸方向へ移動し、即ち、従来技術のインクカートリッジの移動方向と反対する。このように、接触ピン及びチップの損傷を防止することもできるし、インクカートリッジ及びそのプリンタの小型化を図るとともにインクカートリッジの−Ｚ軸における空間マージンの問題によるインク漏れの問題を防止することもできる。

さらに、図５に基づいて説明する。図５に示すように、位置決め部１５及び接合部１２２夫々はケースの第４の面１ｄ及び第３の面１ｃに位置する。これにより、インクカートリッジの安定な固定を図るとともにインク供給口１１１及びチップ１３をしっかりと固定することができる。具体的には、位置決め部１５はインクカートリッジの第４の面１ｄのＺ軸方向の中央部に位置し、接合部１２２は第３の面１ｃよりもＺ軸方向の上部に位置している。このように、レバー本体３１及びレバー孔３３の移動中に、インクカートリッジは流動空気からＹ軸方向の力を受けて回転の傾向が生じることはないため、インクカートリッジがＹＺ平面に直交する回転軸回りに揺れることを防止することができる。

本発明の第７実施例では、レバー本体３１にガイドリブ３１１が設けられており、インクカートリッジのガイド面１２４２がガイドリブ３１１の内面に密接し、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１に接触してレバー本体３１を回転軸３２回りに回転させる。インクカートリッジのカートリッジ保持部への装着過程において、ガイドリブ３１１はガイドに用いられ、さらに、ガイド面１２４２はガイドリブ３１１の内面に密接して移動する。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、ガイド面１２４２及びガイドリブ３１１のガイド過程は、接合部１２２及びレバー孔３３の接合よりも早く、インクカートリッジをガイドした後に位置決めすることで、インクカートリッジを正しく位置決めし、装着ずれ事象を防止することができる。さらに、インクカートリッジの圧迫面１２４１は、レバー本体３１に接触するとともにレバー本体３１を回転軸３２回りに回転させる。

さらに、図９に示すように、回転軸３２はレバー本体３１のＺ軸方向において中央部に近い位置にある。好ましくは、回転軸３２及びレバー本体３１は一体構造になる。レバー孔３３はレバー本体３１よりも＋Ｚ軸方向の上方にある。レバー本体３１にガイドリブ３１１がさらに設けられており、２つのガイドリブ３１１夫々はレバー本体３１の−Ｚ軸及び＋Ｙ方向、−Ｚ軸及び＋Ｙ方向に設けられている。ガイドリブ３１１はレバー本体３１より突出している。レバー本体３１は２つのガイドリブ間の部分により内面が構成されている。インクカートリッジの装着過程において、圧迫面１２４１はレバー本体３１の内面に接触する。

本発明の第８実施例では、図５及び図８に示すように、前記カートリッジ保持部３は１つの係止溝３４をさらに備える。前記係止溝３４は前記インクカートリッジの位置決め部１５と接合するものである。具体的には、係止溝３４は１つの凹面係止溝であり、インクカートリッジの位置決め部１５の形状は係止溝３４における凹面の中空部分に適合すべきである。このような実施例では、先にインクカートリッジの位置決め部１５側を固定し、その後、接合部１２２及びレバー孔３３を接続することにより、インクカートリッジのカートリッジ保持部３への固定を実現する。

好ましい一実施例では、位置決め部１５は１つの円錐体であってもよく、係止溝３４は相応的に円錐体の大きさ、形状に適合する形状にされればよい。他の好ましい一実施例では、位置決め部１５は１本の長尺状物であってもよい。このような実施例では、係止溝３４は相応的に前記長尺状物の大きさ、形状に適合する形状にされればよい。他の特殊な変形例では、インクカートリッジ及びカートリッジ保持部３において接合部及びレバー孔の接続と反対側の接続は、上記嵌合、係止溝による接続に限らないが、これらは従来技術に該当し、ここで説明を省略する。

図１１には、本発明の第４実施の形態に係るインクカートリッジの装着のフローチャートが示されている。具体的には、図４乃至図９に基づいて説明すると、以下のステップを含む。

ステップＳ１０１では、インクカートリッジの位置決め部１５をカートリッジ保持部３における係止溝３４内に係止する。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、まず、インクカートリッジの一端をカートリッジ保持部３にしっかりと固定し、さらに、インクカートリッジの他端を操作することでインクカートリッジを制御する。このような実施例では、インクカートリッジに位置決め部１５が設けられており、カートリッジ保持部３に係止溝３４が相応的に設けられており、位置決め部１５及び係止溝３４が装着過程において同一の水平線に位置すべきである。インクカートリッジの位置決め部１５及びカートリッジ保持部の係止溝３４の係止が緩すぎても固すぎても不適である。緩すぎる場合はインクカートリッジがしっかりと固定できないが、固すぎる場合はインクカートリッジが取り出しにくくなる。

次いで、ステップＳ１０２では、インクカートリッジの第２の面１ｂを押圧し、インクカートリッジがカートリッジ保持部３を徐々に圧迫するようにする。ステップＳ１０１を実行した後に、インクカートリッジの他端が固定されていない。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、カートリッジ保持部３の下端に接触ピンがレバー本体３１側に近接するように設けられており、接触ピンが自然状態になる場合、インクカートリッジが傾斜状態になり、さらに、外力の作用により、インクカートリッジはカートリッジ保持部を徐々に圧迫する。

次いで、ステップＳ１０３では、カートリッジ保持部におけるレバー孔３３をインクカートリッジにおける接合部１２２に接合する。カートリッジ保持部にはレバー孔３３、インクカートリッジには接合部１２２が設けられている。ステップＳ１０２を実行した後に、インクカートリッジがカートリッジ保持部を徐々に圧迫し、ある臨界点で、レバー孔３３が接合部１２２に結合し、インクカートリッジの左右両側とカートリッジ保持部との固定により、インクカートリッジがしっかりと固定される。

好ましい一実施例では、ステップＳ１０１の前に、インクカートリッジにおける保護カバー１６を取り外し、保護カバーをインクカートリッジから離し、さらにインクカートリッジをカートリッジ保持部へ移動させることが好ましい。

図１２には好ましい一実施例に係るガイド部を有するインクカートリッジの装着のフローチャートが示されている。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図１２は本発明の第４実施の形態に基づく好ましい一実施例を示しており、さらに、図１２に示されたのはガイド部１２４及びレバー本体３１の結合のフローチャートに過ぎず、インクカートリッジの具体的な装着過程において図１１におけるステップしか有しないことを意味しない。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、本実施例は第４実施の形態に基づいてインクカートリッジの装着の全過程を完成することができ、ここで説明を省略する。

ステップＳ１０２１では、インクカートリッジのガイド面１２４２がカートリッジ保持部のガイドリブ３１１に接触し、ガイドが開始し、インクカートリッジのガイド面１２４２がガイドリブ３１１の内面に密接する。このステップは、ガイド面１２４２及びガイドリブ３１１の密接により正確にガイドし、装着ずれを防止することを目的とする。

次いで、ステップＳ１０２２では、第２の面１ｂを押圧し、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１に接触し、レバー本体３１を圧迫して回転軸３２回りに回転させる。このステップの目的は以下通りである。第２の面１ｂへの押圧によりレバー本体３１を揺動させ、さらにレバー孔３３を接合部１２２へ近づくように移動させ、回転軸３２がカートリッジ保持部３に固定されており、インクカートリッジが外力の作用によりレバー本体３１を圧迫してレバー本体３１を回転させてレバー孔３３を揺動させる。

次いで、ステップＳ１０２３では、レバー本体のレバー孔３３がインクカートリッジの接合部１２２へ近づく。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジは、装着過程において、カートリッジ保持部３内に水平で置かれ、第２の面１ｂが押圧されると、インクカートリッジのガイド部１２４によるガイドが開始し、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１を圧迫して、レバー本体３１をＸＺ平面に沿って反時計回りに回転させ、回転中にレバー本体３１の動きに伴ってレバー孔３３が近似円運動をする。具体的には、レバー本体３１が回転する際に、レバー孔３３が＋Ｚ軸及び−Ｘ軸方向へ移動し、移動中に接合部１２２へ近づき、最終的に、レバー孔３３が接合部１２２に嵌合する。上記移動中に、接合部１２２は同時に−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ移動し、レバー孔３３及び接合部１２２が同一の水平面に達する際に、レバー孔３３が接合部１２２に丁度嵌合する。

さらに、当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジを取り出す過程において、まず、操作部１２１を押して、操作部１２１を＋Ｚ及び−Ｘ軸方向に沿って移動させ、この過程において、操作部１２１が支持稜１２５を介して接合部１２２に接続するため、接合部１２２が同様に＋Ｚ軸及び−Ｘ軸方向へ移動し、その同時に、圧迫面１２４１からレバー本体３１にかかった力の方向が装着時にかかった力の方向と反対するため、レバー本体３１がＸＺ平面に沿って時計回りに回転し、レバー本体３１が回転する際に、レバー孔３３が−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ移動し、このように、接合部１２２及びレバー孔３３の移動方向が丁度反対し、接合部１２２が最終的にレバー孔３３から脱離し、その後、＋Ｚ軸方向に沿ってインクカートリッジを取り出せばよい。

以上は本発明の具体的な実施例を説明した。本発明は上記特定の実施の形態に限らず、当業者であれば、特許請求の範囲内に様々な変更又は修正をすることができ、本発明の実質的な内容に影響しないと考えられるべきである。

Claims (7)

1. 印刷装置における、回転軸、該回転軸回りに回転可能なレバー本体、及び該レバー本体に形成されたレバー孔を有するカートリッジ保持部に着脱可能に取り付けられるためのインクカートリッジであって、
   少なくともケース及びハンドルを備え、
   前記ケースはインク供給口を備え、
   前記インク供給口の所在平面が第１の面、前記第１の面と反対側の表面が第２の面、前記第１の面の長手方向がＸ軸、前記第１の面の短手方向がＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸がＺ軸とされ、
   前記ハンドルは、前記ケースのＸ軸方向における一側に位置し、前記ケースの該一側の表面を第３の面、該第３の面と反対側の表面が第４の面、前記第４の面から前記第３の面へ向かう方向が＋Ｘ軸方向、前記第１の面から前記第２の面へ向かう方向が＋Ｚ軸方向とされ、
   前記ハンドルは、＋Ｚ軸方向に沿って、支部、接合部及び操作部がこの順で並設されており、
   前記ハンドルは、前記支部の−Ｚ軸方向における一端を軸として揺動可能であり、
   前記支部は押圧部を有し、インクカートリッジの装着時に、前記押圧部は、前記レバー本体の前記回転軸よりも−Ｚ軸方向における部分を圧迫して、前記回転軸よりも＋Ｚ軸方向におけるレバー孔を−Ｘ軸及び＋Ｚ軸方向へ移動させるようにしてあり、
   前記インクカートリッジは前記接合部と前記レバー孔との接合により前記カートリッジ保持部に固定される
   ことを特徴とするインクカートリッジ。
2. 前記インクカートリッジが前記カートリッジ保持部に装着されている場合、前記接合部及び操作部は前記回転軸よりも＋Ｚ軸方向に位置し、前記押圧部は前記回転軸よりも−Ｚ軸方向に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 前記ハンドルは、支持稜をさらに備え、前記支持稜は前記操作部と前記接合部との間に設けられており、
   ＋Ｘ軸方向において、前記支持稜の外縁は、前記操作部及び前記接合部の外縁よりも内側に位置している
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
4. 前記押圧部は、前記レバー本体を圧迫して前記回転軸回りに回転させるための圧迫面と、前記インクカートリッジの装着時に該インクカートリッジをガイドするためのガイド面とを備え、
   前記圧迫面はＹ軸方向に延びるように設けられており、前記ガイド面はＸ軸方向に延びるように設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
5. 前記レバー本体にはガイドリブが設けられており、前記インクカートリッジの前記カートリッジ保持部への装着過程において、前記ガイド面は前記ガイドリブの内面に密接して移動し、前記圧迫面は、前記接合部が前記レバー孔に接合するまで、前記レバー本体に接触するとともに前記レバー本体を圧迫して回転軸回りに回転させる
   ことを特徴とする請求項４に記載のインクカートリッジ。
6. 前記接合部は前記操作部とほぼ平行するように設けられており、前記操作部は、前記インクカートリッジを取り出す際に押されて前記ハンドルを揺動させるための操作面を備え、該操作面は前記操作部の＋Ｘ軸方向における端部に位置する
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のインクカートリッジ。
7. 前記インクカートリッジを取り出す際に、前記操作面は、押されて前記ハンドルを前記第３の面へ揺動させて、前記接合部を前記レバー孔から脱離させる
   ことを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。

Images