JP2019204806A - Solar cell, solar cell module, and manufacturing method of solar cell - Google Patents

Solar cell, solar cell module, and manufacturing method of solar cell Download PDF

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佑太 関
明直 北原
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明直 北原
亜津美 梅田
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亜津美 梅田
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Abstract

To reduce the frequency of so-called cell cracking, in solar cell.SOLUTION: A connection region 23 consisting of a crossing-over region 21, where a first strip collector electrode 12 and a second strip collector electrode 13 intersect, in the first strip collector electrode 12 and a second strip collector electrode 13, and a near-field region 22 adjacent to the vicinity of the crossing-over region 21, in the first strip collector electrode 12 and the second strip collector electrode 13, is formed in the first strip collector electrode 12 and the second strip collector electrode 13 of a solar cell 10. On the surface of connection region 23, a recess part 20 recessed lower than the surface of the region excepting the connection region 23, out of the first strip collector electrode 12, and lower than the surface of the region excepting the connection region 23, out of the second strip collector electrode 13, exists. A region higher than the surface of the region excepting the connection region 23, out of the first strip collector electrode 12, and the surface of the region excepting the connection region 23, out of the second strip collector electrode 13, does not exist.SELECTED DRAWING: Figure 2B

Description

本発明は、集電極を備える太陽電池セルに関する。   The present invention relates to a solar battery cell including a collecting electrode.

従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池セルが開発されている。   Conventionally, solar cells that convert light energy into electrical energy have been developed.

太陽電池セルは、受光することでキャリアを生成する光電変換部材と、光電変換部材で生成されたキャリアを収集する集電極とを含んで構成される。   The solar battery cell includes a photoelectric conversion member that generates a carrier by receiving light and a collector electrode that collects the carrier generated by the photoelectric conversion member.

集電極は、光電変換部材の表面上に導電性ペーストがスクリーン印刷されることで形成される（例えば、特許文献１参照。）。   The collector electrode is formed by screen-printing a conductive paste on the surface of the photoelectric conversion member (see, for example, Patent Document 1).

一般に、光電変換部の表面上には、帯状集電極である複数のフィンガー集電極と、複数のフィンガー集電極と交差する帯状集電極である１以上のバスバー集電極とが形成される。   In general, a plurality of finger collector electrodes that are strip-shaped collector electrodes and one or more bus bar collector electrodes that are strip-shaped collector electrodes intersecting with the plurality of finger collector electrodes are formed on the surface of the photoelectric conversion unit.

特開２０１４−１３７８３号公報JP 2014-13783 A

ところで、導電性ペーストをスクリーン印刷することで、互いに交差する第１帯状集電極と第２帯状集電極とが形成される場合には、第１帯状集電極と第２帯状集電極との交差領域に、その表面が盛り上がる突出部が形成されることが知られている。   By the way, when the 1st strip | belt-shaped collector electrode and the 2nd strip | belt-shaped collector electrode which mutually cross | intersect are formed by screen-printing an electrically conductive paste, the cross | intersection area | region of a 1st strip | belt-shaped collector electrode and a 2nd strip | belt-shaped collector electrode Further, it is known that a protruding portion whose surface is raised is formed.

そして、この突起部は、太陽電池セルに応力が加わった場合に生じる、いわゆるセル割れ（光電変換部材のクラック等）と呼ばれる太陽電池セルの毀損現象の起点となり得る。   And this protrusion part can become a starting point of the damage phenomenon of the photovoltaic cell called what is called a cell crack (crack etc. of a photoelectric conversion member) produced when stress is added to the photovoltaic cell.

そこで、本発明は、係る問題に鑑みてなされたものであり、従来よりも、いわゆるセル割れが発生する頻度を低減し得る、太陽電池セル、太陽電池モジュール、及び太陽電池セルの製造方法を提供することを目的とする。   Then, this invention is made | formed in view of the problem which concerns, and provides the manufacturing method of a photovoltaic cell, a photovoltaic module, and a photovoltaic cell which can reduce the frequency that what is called a cell crack generate | occur | produces conventionally. The purpose is to do.

本発明の一態様に係る太陽電池セルは、受光することでキャリアを生成する光電変換部材と、前記光電変換部材の表面上に配置され、前記光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第１帯状集電極と、前記光電変換部材の前記表面上に配置され、前記第１帯状集電極と交差する、前記光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第２帯状集電極とを備え、前記第１帯状集電極及び前記第２帯状集電極における、前記第１帯状集電極と前記第２帯状集電極とが交差する領域である交差領域と、前記第１帯状集電極又は前記第２帯状集電極における、前記交差領域の近傍に隣接する領域である近傍領域とからなる接続領域が形成されており、前記接続領域の表面には、前記第１帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面よりも低く凹み、かつ、前記第２帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面よりも低く凹む凹み部が存在し、前記第１帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面と、前記第２帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面との双方よりも高い領域が存在しないことを特徴とする。   The photovoltaic cell which concerns on 1 aspect of this invention is arrange | positioned on the surface of the photoelectric conversion member which produces | generates a carrier by receiving light, and the said photoelectric conversion member, and collects the carrier produced | generated by the said photoelectric conversion member A strip-shaped collector electrode; and a second strip-shaped collector electrode that is disposed on the surface of the photoelectric conversion member and intersects the first strip-shaped collector electrode to collect carriers generated by the photoelectric conversion member, An intersection region in which the first belt-shaped collector electrode and the second belt-shaped collector electrode intersect in the first belt-shaped collector electrode and the second belt-shaped collector electrode, and the first belt-shaped collector electrode or the second belt-shaped collector electrode A connection region composed of a neighboring region adjacent to the intersection region is formed on the surface of the connection region of the first strip-shaped collector electrode except for the connection region. table Of the second strip-shaped collector electrode, and a recess that is recessed lower than the surface of the region excluding the connection region, and the first strip-shaped collector electrode of the region excluding the connection region. There is no region higher than both the surface and the surface of the region excluding the connection region of the second strip-shaped collector electrode.

本発明の一態様に係る太陽電池モジュールは、上記太陽電池セルである第１及び第２太陽電池セルと、前記第１太陽電池セルの前記第１帯状集電極を含む第１バスバー集電極と、前記第２太陽電池セルの前記光電変換部材の裏面上に配置され、前記光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第３帯状集電極を含む第２バスバー集電極とに接続するタブとを備え、前記第１バスバー集電極における前記タブと接続する領域の表面に、前記凹み部が存在することを特徴とする。   A solar cell module according to an aspect of the present invention includes first and second solar cells that are the solar cells, a first bus bar collector electrode including the first strip-shaped collector electrode of the first solar cell, A tab connected to a second bus bar collector electrode, which is disposed on the back surface of the photoelectric conversion member of the second solar cell and includes a third strip-shaped collector electrode for collecting carriers generated by the photoelectric conversion member. In the first bus bar collector electrode, the recess is present on the surface of the region connected to the tab.

本発明の一態様に係る太陽電池セルの製造方法は、受光することでキャリアを生成する光電変換部材と、当該光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第１帯状集電極と、当該第１帯状集電極と交差する、当該光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第２帯状集電極とを有する太陽電池セルを製造する太陽電池セルの製造方法であって、一のスクリーン版を用いたスクリーン印刷を行うことで、前記光電変換部材の表面上に、前記第１帯状集電極と前記第２帯状集電極とを形成する工程を含み、前記スクリーン版は、前記第１帯状集電極及び前記第２帯状集電極における、前記第１帯状集電極と前記第２帯状集電極とが交差する領域である交差領域と、前記第１帯状集電極又は前記第２帯状集電極における、前記交差領域の近傍に隣接する領域である近傍領域とからなる接続領域を形成するための接続開口領域と、前記第１帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域である第１帯状領域を形成するための第１帯状開口領域と、前記第２帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域である第２帯状領域を形成するための第２帯状開口領域とを有し、前記接続開口領域の開口面積は、前記接続領域の、前記第１帯状集電極の長手方向における最大幅と、前記第１帯状開口領域の短手方向の幅との積と、前記接続領域の、前記第２帯状集電極の長手方向における最大幅と、前記第２帯状開口領域の短手方向の幅との積との和から、前記第１帯状開口領域の短手方向の幅と、前記第２帯状開口領域の短手法の幅との積を減じた値よりも小さいことを特徴とする。   The manufacturing method of the photovoltaic cell which concerns on 1 aspect of this invention WHEREIN: The photoelectric conversion member which produces | generates a carrier by receiving light, The 1st strip | belt-shaped collector electrode which collects the carrier produced | generated by the said photoelectric conversion member, The said 1st A solar cell manufacturing method for manufacturing a solar cell having a second striped collector electrode that collects carriers generated by the photoelectric conversion member that intersects the strip-shaped collector electrode, using one screen plate The screen printing includes a step of forming the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode on the surface of the photoelectric conversion member, and the screen plate includes the first strip-shaped collector electrode and the first strip-shaped collector electrode An intersection region in the second strip-shaped collector electrode, which is a region where the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode intersect, and the intersection in the first strip-shaped collector electrode or the second strip-shaped collector electrode Forming a connection opening region for forming a connection region composed of a neighboring region adjacent to the region, and a first belt-shaped region that is a region excluding the connection region of the first belt-shaped collector electrode. A first band-shaped opening region for forming the second band-shaped opening region for forming a second band-shaped region that is an area excluding the connection region of the second band-shaped collector electrode, The opening area is the product of the maximum width of the connection region in the longitudinal direction of the first strip-shaped collector electrode and the width in the short direction of the first strip-shaped collector region, and the second strip-shaped collector of the connection region. From the sum of the product of the maximum width in the longitudinal direction of the electrode and the width in the short direction of the second band-shaped opening region, the width in the short direction of the first band-shaped opening region and the width of the second band-shaped opening region It is smaller than the value obtained by subtracting the product of the width of the short method.

ここで、近傍とは、導電性ペーストをスクリーン印刷することで集電極を形成する場合において、スクリーン印刷で用いられるスクリーン版の開口部の端部から、導電性ペーストが周囲にはみ出して回り込む、あるいは印刷にじみとして導電性ペーストが広がる距離までの範囲のことをいう。この導電性ペーストが回り込む、あるいは印刷にじみとして広がる距離は、典型的には約１０μｍ以下である。   Here, in the vicinity, when the collector electrode is formed by screen printing the conductive paste, the conductive paste protrudes from the edge of the opening of the screen plate used in screen printing, or The range up to the distance where the conductive paste spreads as a result of printing blur. The distance that this conductive paste wraps around or spreads by printing is typically about 10 μm or less.

上記太陽電池セル、太陽電池モジュール、及び太陽電池セルの製造方法によると、互いに交差する第１帯状集電極と第２帯状集電極との接続領域に、いわゆるセル割れの起点となり得る突出部が存在しない。   According to the solar cell, the solar cell module, and the method for manufacturing the solar cell, there is a protruding portion that can be a so-called cell crack starting point in the connection region between the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode that intersect each other. do not do.

従って、上記太陽電池セル、太陽電池モジュール、及び太陽電池セルの製造方法によると、従来よりも、いわゆるセル割れが発生する頻度を低減し得る。   Therefore, according to the solar cell, the solar cell module, and the method for manufacturing the solar cell, the frequency of so-called cell cracking can be reduced as compared with the conventional method.

図１は、実施の形態に係る太陽電池セルの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a solar battery cell according to an embodiment. 図２Ａは、図１の一部を拡大した平面図である。FIG. 2A is an enlarged plan view of a part of FIG. 図２Ｂは、図２Ａの線ＢＢ−ＢＢ部分の断面図である。2B is a cross-sectional view taken along line BB-BB in FIG. 2A. 図２Ｃは、図２Ａの線ＣＣ−ＣＣ部分の断面図である。2C is a cross-sectional view taken along line CC-CC in FIG. 2A. 図３は、実施の形態に係るスクリーン印刷工程の様子を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a screen printing process according to the embodiment. 図４は、実施の形態に係る印刷工程で用いられるスクリーン版の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a screen plate used in the printing process according to the embodiment. 図５は、図４の一部を拡大した平面図である。FIG. 5 is an enlarged plan view of a part of FIG. 図６Ａは、従来の対応電池セルの一部を拡大した平面図である。FIG. 6A is an enlarged plan view of a part of a conventional battery cell. 図６Ｂは、図６Ａの線ＤＤ−ＤＤ部分の断面図である。6B is a cross-sectional view taken along line DD-DD in FIG. 6A. 図７は、従来のスクリーン版の一部を拡大した平面図である。FIG. 7 is an enlarged plan view of a part of a conventional screen plate. 図８は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。FIG. 8 is a plan view of the solar cell module according to the embodiment. 図９は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the solar cell module according to the embodiment. 図１０Ａは、変形例に係るスクリーン版の一部を拡大した平面図である。FIG. 10A is an enlarged plan view of a part of a screen plate according to a modification. 図１０Ｂは、変形例に係るスクリーン版の一部を拡大した平面図である。FIG. 10B is an enlarged plan view of a part of the screen plate according to the modification. 図１０Ｃは、変形例に係るスクリーン版の一部を拡大した平面図である。FIG. 10C is an enlarged plan view of a part of the screen plate according to the modification. 図１０Ｄは、変形例に係るスクリーン版の一部を拡大した平面図である。FIG. 10D is an enlarged plan view of a part of the screen plate according to the modification. 図１０Ｅは、変形例に係るスクリーン版の一部を拡大した平面図である。FIG. 10E is an enlarged plan view of a part of the screen plate according to the modification.

以下、本発明の一態様に係る太陽電池セル、太陽電池モジュール、及び太陽電池セルの製造方法の具体例について、図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明における好ましい一具体例を示すものである。従って、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、工程、並びに、工程の順序等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明における最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。   Hereinafter, specific examples of a solar battery cell, a solar battery module, and a solar cell manufacturing method according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Each of the embodiments described below shows a preferred specific example in the present invention. Accordingly, the numerical values, shapes, materials, components, arrangement positions and connection forms of components, steps, steps, and the order of the steps shown in the following embodiments are merely examples and are not intended to limit the present invention. Absent. Therefore, among the constituent elements in the following embodiments, constituent elements that are not described in the independent claims indicating the highest concept in the present invention are described as arbitrary constituent elements.

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。   Each figure is a schematic diagram and is not necessarily illustrated strictly. Moreover, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the substantially same structure, The overlapping description is abbreviate | omitted or simplified.

（実施の形態）
［太陽電池セルの構成］
図１は、実施の形態に係る太陽電池セル１０の平面図である。 (Embodiment)
[Configuration of solar cells]
FIG. 1 is a plan view of a solar battery cell 10 according to an embodiment.

同図に示されるように、太陽電池セル１０は、光電変換部材１１と、複数のバスバー集電極１２と、複数のフィンガー集電極１３とを含んで構成される。   As shown in the figure, the solar battery cell 10 includes a photoelectric conversion member 11, a plurality of bus bar collector electrodes 12, and a plurality of finger collector electrodes 13.

複数のバスバー集電極１２には、バスバー集電極１２ａ、バスバー集電極１２ｂが含まれる。   The plurality of bus bar collector electrodes 12 include a bus bar collector electrode 12a and a bus bar collector electrode 12b.

複数のフィンガー集電極１３には、フィンガー集電極１３ａ、フィンガー集電極１３ｂが含まれる。   The plurality of finger collector electrodes 13 include a finger collector electrode 13a and a finger collector electrode 13b.

光電変換部材１１は、受光することでキャリア（電子、正孔等）を生成する。光電変換部材１１は、例えば、ｎ型単結晶シリコン半導体基板の両面に、それぞれ、ｐ型アモルファスシリコン半導体の薄膜と、ｎ形アモルファスシリコン半導体の薄膜とが形成されてなる部材であってよい。   The photoelectric conversion member 11 generates carriers by receiving light (electrons, holes, etc.). For example, the photoelectric conversion member 11 may be a member in which a thin film of a p-type amorphous silicon semiconductor and a thin film of an n-type amorphous silicon semiconductor are formed on both surfaces of an n-type single crystal silicon semiconductor substrate, respectively.

バスバー集電極１２は、帯状集電極（第１帯状集電極）であって、光電変換部材１１の表面上に配置され、光電変換部材１１によって生成されるキャリアを収集する。   The bus bar collector electrode 12 is a strip-shaped collector electrode (first strip-shaped collector electrode), is disposed on the surface of the photoelectric conversion member 11, and collects carriers generated by the photoelectric conversion member 11.

ここで、光電変換部材１１の表面とは、光電変換部材１１の受光面のことを言う。   Here, the surface of the photoelectric conversion member 11 refers to the light receiving surface of the photoelectric conversion member 11.

フィンガー集電極１３は、帯状集電極（第２帯状集電極）であって、光電変換部材１１の表面上に配置され、バスバー集電極１２（第１帯状集電極）と交差し、光電変換部材１１によって生成されるキャリアを収集する。   The finger collector electrode 13 is a strip-shaped collector electrode (second strip-shaped collector electrode), is disposed on the surface of the photoelectric conversion member 11, intersects with the bus bar collector electrode 12 (first strip-shaped collector electrode), and the photoelectric conversion member 11. Collect carriers generated by.

光電変換部材１１の裏面上にも、光電変換部材１１によって生成されるキャリアを収集する集電極（図示せず）が配置されている。   A collector electrode (not shown) for collecting carriers generated by the photoelectric conversion member 11 is also arranged on the back surface of the photoelectric conversion member 11.

図示していないが、光電変換部材１１の裏面上に配置される集電極（図示せず）の形状は、その表面上に配置される集電極と略同様の形状となっている。このため、ここでは、その説明を省略する。   Although not shown, the shape of the collector electrode (not shown) disposed on the back surface of the photoelectric conversion member 11 is substantially the same as that of the collector electrode disposed on the front surface. Therefore, the description thereof is omitted here.

なお、光電変換部材１１の裏面上に配置される集電極の形状は、光電変換部材１１によって生成されるキャリアを収集することができれば、必ずしも、その表面上に配置される集電極の形状と略同様の形状である場合に限られない。   In addition, the shape of the collector electrode arrange | positioned on the back surface of the photoelectric conversion member 11 will not necessarily be the shape of the collector electrode arrange | positioned on the surface, if the carrier produced | generated by the photoelectric conversion member 11 can be collected. It is not restricted to the case where it is the same shape.

図２Ａは、図１における、バスバー集電極１２ａとフィンガー集電極１３ａとが交差する部分を含む領域１４を拡大した平面図である。そして、図２Ｂは、太陽電池セル１０における、図２Ａの線ＢＢ−ＢＢ部分の断面図である。また、図２Ｃは、太陽電池セル１０における、図２Ａの線ＣＣ−ＣＣ部分の断面図である。   FIG. 2A is an enlarged plan view of a region 14 including a portion where the bus bar collector electrode 12a and the finger collector electrode 13a intersect in FIG. 2B is a cross-sectional view of the solar battery cell 10 taken along line BB-BB in FIG. 2A. 2C is a cross-sectional view of the solar battery cell 10 taken along line CC-CC in FIG. 2A.

図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃにおいて、交差領域２１は、バスバー集電極１２ａ（第１帯状集電極）及びフィンガー集電極１３ａ（第２帯状集電極）における、バスバー集電極１２ａとフィンガー集電極１３ａとが交差する領域である。   In FIG. 2A, FIG. 2B, and FIG. 2C, the cross | intersection area | region 21 is the bus-bar collector electrode 12a and the finger collector electrode 13a in the bus-bar collector electrode 12a (1st strip | belt-shaped collector electrode) and the finger collector electrode 13a (2nd strip | belt-shaped collector electrode). Is a region where.

近傍領域２２ａと、近傍領域２２ｂと、近傍領域２２ｃと、近傍領域２２ｄとは、それぞれ、バスバー集電極１２ａ（第１帯状集電極）又はフィンガー集電極１３ａ（第２帯状集電極）における、交差領域２１の近傍に隣接する領域である。   The neighboring region 22a, the neighboring region 22b, the neighboring region 22c, and the neighboring region 22d are crossed regions in the bus bar collector electrode 12a (first strip collector electrode) or the finger collector electrode 13a (second strip collector electrode), respectively. This is an area adjacent to 21.

ここで、近傍とは、導電性ペーストをスクリーン印刷することで集電極を形成する場合において、スクリーン印刷で用いられるスクリーン版の開口部の端部から、導電性ペーストが周囲にはみ出して回り込む、あるいは印刷にじみとして導電性ペーストが広がる距離までの範囲のことをいう。この範囲は、典型的には約１０μｍ以下である。なお、このスクリーン印刷については、後程、［太陽電池セルの製造方法］の項目で、より詳細に説明する。   Here, in the vicinity, when the collector electrode is formed by screen printing the conductive paste, the conductive paste protrudes from the edge of the opening of the screen plate used in screen printing, or The range up to the distance where the conductive paste spreads as a result of printing blur. This range is typically about 10 μm or less. This screen printing will be described in more detail later in the item “Method of manufacturing solar battery cell”.

接続領域２３は、交差領域２１と近傍領域２２とからなる領域である。   The connection area 23 is an area composed of the intersection area 21 and the vicinity area 22.

接続領域２３のうち、交差領域２１と近傍領域２２ａとに跨った部分の表面と、交差領域２１と近傍領域２２ｃとに跨った部分の表面とのそれぞれに、幅が、例えば、典型的には約１０μｍ以下の帯状の凹み部２０ａと凹み部２０ｂとが存在している。   Of the connection region 23, the width of each of the surface of the portion straddling the intersection region 21 and the vicinity region 22a and the surface of the portion straddling the intersection region 21 and the vicinity region 22c are typically, for example, There are a belt-like dent 20a and a dent 20b of about 10 μm or less.

凹み部２０ａと凹み部２０ｂとは、それぞれ、バスバー集電極１２ａ（第１帯状集電極）のうち、接続領域２３を除く領域の表面よりも低く凹み、かつ、フィンガー集電極１３ａ（第２帯状集電極）のうち、接続領域２３を除く領域の表面よりも低く凹んでいる。   The recessed portion 20a and the recessed portion 20b are recessed lower than the surface of the region excluding the connection region 23 in the bus bar collector electrode 12a (first strip-shaped collector electrode), and the finger collector electrode 13a (second strip-shaped collector electrode). The electrode is recessed lower than the surface of the region excluding the connection region 23.

凹み部２０ａの、接続領域２３の表面の法線方向における凹み深さ、及び凹み部２０ｂの、接続領域２３の表面の法線方向における凹み深さは、５μｍ以上である。   The dent depth in the normal direction of the surface of the connection region 23 of the dent 20a and the dent depth in the normal direction of the surface of the connection region 23 of the dent 20b are 5 μm or more.

そして、接続領域２３には、バスバー集電極１２ａ（第１帯状集電極）のうち、接続領域２３を除く領域の表面と、フィンガー集電極１３ａ（第２帯状集電極）のうち、接続領域２３を除く領域の表面との双方よりも高い領域が存在しない。すなわち、接続領域２３には、その表面が盛り上がる突出部が存在しない。   In the connection region 23, the connection region 23 of the surface of the bus bar collector electrode 12a (first strip-shaped collector electrode) excluding the connection region 23 and the finger collector electrode 13a (second strip-shaped collector electrode) is connected. There is no region higher than both the surface of the excluded region. That is, the connection region 23 does not have a protruding portion whose surface rises.

このように、上記構成の太陽電池セル１０は、互いに交差するバスバー集電極１２（第１帯状集電極）とフィンガー集電極１３（第２帯状集電極）との接続領域に、いわゆるセル割れの起点となり得る突出部が存在しない。   Thus, the solar cell 10 having the above-described configuration has a so-called cell crack starting point in the connection region between the bus bar collector electrode 12 (first strip collector electrode) and the finger collector electrode 13 (second strip collector electrode) that intersect each other. There are no possible protrusions.

以下、上記構成の太陽電池セル１０の製造方法について、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, the manufacturing method of the photovoltaic cell 10 having the above configuration will be described with reference to the drawings.

［太陽電池セルの製造方法］
太陽電池セル１０は、光電変換部材１１の表面に配置された、互いに交差する帯状集電極の接続領域に、凹み部が存在する一方で突出部が存在しない点に、その特徴がある。 [Method of manufacturing solar battery cell]
The solar cell 10 is characterized in that a recess is present while no protrusion is present in a connection region of strip-shaped collector electrodes that are arranged on the surface of the photoelectric conversion member 11 and intersect each other.

従って、ここでは、太陽電池セルの製造方法のうち、光電変換部材１１の表面に、集電極を形成する工程（以下、この工程のことを「スクリーン印刷工程」と呼ぶ。）を中心に説明する。   Therefore, here, in the method for manufacturing a photovoltaic cell, a description will be given focusing on a step of forming a collecting electrode on the surface of the photoelectric conversion member 11 (hereinafter, this step is referred to as a “screen printing step”). .

以下、図面を用いて、光電変換部材１１の表面に、図１に示される集電極のパターンを印刷するスクリーン印刷工程について説明する。なお、光電変換部材１１の裏面に集電極のパターンを印刷する工程も存在するが、この工程は、光電変換部材１１の表面に集電極のパターンを印刷する工程と同様の工程となっている。このため、ここでは、光電変換部材１１の表面に集電極のパターンを印刷する工程に限って説明する。   Hereinafter, a screen printing process for printing the collector electrode pattern shown in FIG. 1 on the surface of the photoelectric conversion member 11 will be described with reference to the drawings. Although there is a step of printing the collector electrode pattern on the back surface of the photoelectric conversion member 11, this step is the same as the step of printing the collector electrode pattern on the surface of the photoelectric conversion member 11. For this reason, only the process of printing the pattern of the collector electrode on the surface of the photoelectric conversion member 11 will be described here.

図３は、実施の形態に係るスクリーン印刷工程の様子を示す模式図である。   FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a screen printing process according to the embodiment.

同図に示されるように、スクリーン印刷工程において、光電変換部材１１は、その表面が上になるように、基台３０の上面に固定される。   As shown in the figure, in the screen printing process, the photoelectric conversion member 11 is fixed to the upper surface of the base 30 so that the surface thereof is on the upper side.

そして、光電変換部材１１の表面上に、開口部を有するスクリーン版３１が設置され、スクリーン版３１上に、導電性ペーストが供給される。そして、導電性ペーストが供給されたスクリーン版３１上でスキージ３２を移動させることで、導電性ペーストを光電変換部材１１の表面に印刷する。ここで、導電性ペーストは、例えば、バインダー樹脂内に銀等の導電性フィラーが分散されることで構成されてもよい。   Then, a screen plate 31 having an opening is installed on the surface of the photoelectric conversion member 11, and a conductive paste is supplied onto the screen plate 31. Then, the conductive paste is printed on the surface of the photoelectric conversion member 11 by moving the squeegee 32 on the screen plate 31 supplied with the conductive paste. Here, the conductive paste may be configured, for example, by dispersing a conductive filler such as silver in a binder resin.

図４は、上記スクリーン印刷工程に用いられるスクリーン版３１の平面図である。   FIG. 4 is a plan view of the screen plate 31 used in the screen printing process.

同図に示されるように、スクリーン版３１には、複数のバスバー開口領域４２と、複数のフィンガー開口領域４３とが含まれる。   As shown in the figure, the screen plate 31 includes a plurality of bus bar opening regions 42 and a plurality of finger opening regions 43.

複数のバスバー開口領域４２には、バスバー開口領域４２ａ、バスバー開口領域４２ｂが含まれる。   The plurality of bus bar opening areas 42 include a bus bar opening area 42a and a bus bar opening area 42b.

バスバー開口領域４２ａとバスバー開口領域４２ｂとは、それぞれ、バスバー集電極１２ａとバスバー集電極１２ｂとを形成するための開口領域である。   The bus bar opening region 42a and the bus bar opening region 42b are opening regions for forming the bus bar collector electrode 12a and the bus bar collector electrode 12b, respectively.

複数のフィンガー開口領域４３には、フィンガー開口領域４３ａ、フィンガー開口領域４３ｂが含まれる。   The plurality of finger opening regions 43 include finger opening regions 43a and finger opening regions 43b.

フィンガー開口領域４３ａとフィンガー開口領域４３ｂとは、それぞれ、フィンガー集電極１３ａとフィンガー集電極１３ｂとを形成するための開口領域である。   The finger opening region 43a and the finger opening region 43b are opening regions for forming the finger collector electrode 13a and the finger collector electrode 13b, respectively.

図５は、図４における、バスバー開口領域４２ａとフィンガー開口領域４３ａとが近接する部分を含む領域４４を拡大した平面図である。この領域４４は、図１における領域１４に対応する領域となっている。   FIG. 5 is an enlarged plan view of the region 44 including a portion where the bus bar opening region 42a and the finger opening region 43a are close to each other in FIG. This region 44 is a region corresponding to the region 14 in FIG.

同図に示されるように、バスバー開口領域４２ａは、第１帯状開口領域４２ａａと、接続開口領域４２ａｂとを含んで構成される。   As shown in the figure, the bus bar opening region 42a includes a first band-like opening region 42aa and a connection opening region 42ab.

接続開口領域４２ａｂは、バスバー集電極１２ａ及びフィンガー集電極１３ａのうち、接続領域２３（図２Ａ等参照）を形成するための開口領域である。   The connection opening region 42ab is an opening region for forming the connection region 23 (see FIG. 2A and the like) of the bus bar collector electrode 12a and the finger collector electrode 13a.

第１帯状開口領域４２ａａは、バスバー集電極１２ａのうち、接続領域２３を除く領域である第１帯状領域を形成するための開口領域である。   The first band-shaped opening area 42aa is an opening area for forming a first band-shaped area that is an area excluding the connection area 23 in the bus bar collector electrode 12a.

フィンガー開口領域４３ａは、フィンガー集電極１３ａのうち、接続領域２３を除く領域である第２帯状領域を形成するための開口領域である第２帯状開口領域と一致する。   The finger opening region 43a coincides with a second band-shaped opening region that is an opening region for forming a second band-shaped region that is a region excluding the connection region 23 in the finger collector electrode 13a.

同図に示されるように、接続開口領域４２ａｂと第１帯状開口領域４２ａａとが接続されている。そして、接続開口領域４２ａｂと第２帯状開口領域（フィンガー開口領域４３ａ）とが接続されていない。   As shown in the figure, the connection opening region 42ab and the first belt-shaped opening region 42aa are connected. And the connection opening area | region 42ab and the 2nd strip | belt-shaped opening area | region (finger opening area | region 43a) are not connected.

また、同図から、接続開口領域４２ａｂの開口面積は、図中のａ１×ａ２＋ｂ１×ｂ２−ａ２×ｂ２よりも小さいことがわかる。   Further, it can be seen from FIG. 6 that the opening area of the connection opening region 42ab is smaller than a1 * a2 + b1 * b2-a2 * b2 in the figure.

ここで、ａ１は、接続領域２３（図２Ａ参照）の、バスバー集電極１２ａ（第１帯状集電極）の長手方向における最大幅である。   Here, a1 is the maximum width of the connection region 23 (see FIG. 2A) in the longitudinal direction of the bus bar collector electrode 12a (first strip-shaped collector electrode).

ａ２は、第１帯状開口領域４２ａａの短手方向の幅である。   a2 is the width of the first band-shaped opening region 42aa in the short direction.

ｂ１は、接続領域２３の、フィンガー集電極１３ａ（第２帯状集電極）の長手方向における最大幅である。   b1 is the maximum width of the connection region 23 in the longitudinal direction of the finger collector electrode 13a (second strip-shaped collector electrode).

ｂ２は、フィンガー開口領域４３ａ（第２帯状開口領域）の短手方向の幅である。   b2 is the width of the finger opening region 43a (second belt-like opening region) in the short direction.

接続開口領域４２ａｂとフィンガー開口領域４３ａ（第２帯状開口領域）との隙間の幅ｃ１、ｃ２（ｃ１＝ｃ２）（以下、「開口部間隙間幅」と呼ぶ。）は、スクリーン印刷工程において、スクリーン版３１の開口部の端部から、導電性ペーストが回り込む、あるいは印刷にじみとして広がる距離（典型的には約１０μｍ以下である。）以下の所定値となっている。ここでは、この所定値は、例えば、１０μｍとしている。この所定値の決定方法の一例については後述する。   The widths c1 and c2 (c1 = c2) of the gaps between the connection opening region 42ab and the finger opening region 43a (second band-like opening region) (hereinafter referred to as “inter-opening gap width”) are as follows. The conductive paste wraps around from the end of the opening of the screen plate 31 or spreads as printed blur (typically about 10 μm or less), which is a predetermined value. Here, this predetermined value is, for example, 10 μm. An example of the predetermined value determination method will be described later.

図５に示される形状の開口領域を有するスクリーン版３１を用いてスクリーン印刷が実行されると、フィンガー開口領域４３ａを通して塗布された導電性ペーストの一部が、その開口領域の端部から、周囲にはみ出して回り込む、あるいは印刷にじみとして広がる。同様に、バスバー開口領域４２ａを通して塗布された導電性ペーストの一部が、その開口領域の端部から、周囲にはみ出して回り込む、あるいは印刷にじみとして広がる。   When screen printing is performed using the screen plate 31 having the opening area having the shape shown in FIG. 5, a part of the conductive paste applied through the finger opening area 43 a is surrounded by the edge of the opening area. It spills out and spreads out as a print blur. Similarly, a part of the conductive paste applied through the bus bar opening area 42a protrudes from the end of the opening area and wraps around or spreads through printing.

上述した通り、接続開口領域４２ａｂとフィンガー開口領域４３ａとの隙間の幅は、導電性ペーストが回り込む、あるいは印刷にじみとして広がる距離以下となっている。このため、接続開口領域４２ａｂとフィンガー開口領域４３ａとの隙間の部分において、バスバー集電極１２ａとフィンガー集電極１３ａとが、回り込んできた、あるいは印刷にじみとして広がってきた導電性ペーストにより接続される。但し、この接続部に回り込む、あるいは印刷にじみとして広がる導電性ペースト量は、隙間領域（フィンガー開口領域の短手方向幅ｂ２×開口部間隙間幅ｃ１又はｃ２）のスクリーン版を開口領域とした場合に吐出される量よりも少ないため、この接続部には、凹み部２０ａと凹み部２０ｂとが形成される。このため、凹み部２０が存在しない場合に比べて、凹み部２０の容積分だけ、導電性ペーストの使用量が削減されることとなる。   As described above, the width of the gap between the connection opening region 42ab and the finger opening region 43a is equal to or less than the distance that the conductive paste wraps around or spreads by printing. For this reason, the bus bar collector electrode 12a and the finger collector electrode 13a are connected by the conductive paste that has wrapped around or spread due to printing blur in the gap portion between the connection opening region 42ab and the finger opening region 43a. . However, the amount of the conductive paste that wraps around the connecting portion or spreads through printing is when the screen plate in the gap region (the width b2 in the short side direction of the finger opening region × the gap width c1 or c2 between the opening portions) is used as the opening region. Since this is less than the amount discharged, a recessed portion 20a and a recessed portion 20b are formed in this connecting portion. For this reason, compared with the case where the recessed part 20 does not exist, the usage-amount of an electrically conductive paste will be reduced by the volume of the recessed part 20. FIG.

なお、開口部間隙間幅のｃ１、ｃ２は、例えば、実験的に、開口部間隙間幅を変化させて太陽電池セルの試作品を製造し、製造した試作品に対して上記接続部分における耐断線強度等を調べて、所望の耐断線強度を実現できる値となるように決定される。   Note that the gap widths c1 and c2 between the openings are experimentally manufactured by changing the gap width between the openings to produce a prototype of the solar cell, and with respect to the manufactured prototype. By determining the disconnection strength or the like, it is determined to be a value that can realize a desired disconnection strength.

また、バスバー開口領域４２ａ（第１帯状開口領域）と、フィンガー開口領域４３ａ（第２帯状開口領域）とが交差していない。このため、接続領域２３には、その表面が盛り上がる突出部が形成されない。   Further, the bus bar opening area 42a (first band-shaped opening area) and the finger opening area 43a (second band-shaped opening area) do not intersect. For this reason, in the connection area | region 23, the protrusion part which the surface rises is not formed.

以下、従来との比較のために、従来の太陽電池セルにおける集電極のパターンについて説明する。   Hereinafter, the pattern of the collector electrode in the conventional photovoltaic cell is demonstrated for the comparison with the past.

図６Ａは、従来のスクリーン印刷工程によって製造される従来の太陽電池セルにおける、バスバー集電極６２（第１帯状集電極）とフィンガー集電極６３（第２帯状集電極）とが交差する領域付近を拡大した平面図である。   FIG. 6A shows the vicinity of a region where the bus bar collector electrode 62 (first strip collector electrode) and the finger collector electrode 63 (second strip collector) intersect in a conventional solar cell manufactured by a conventional screen printing process. It is the expanded top view.

図６Ｂは、図６Ａの線ＤＤ−ＤＤ部分の断面図である。   6B is a cross-sectional view taken along line DD-DD in FIG. 6A.

同図示されるように、バスバー集電極６２とフィンガー集電極６３とは、従来の太陽電池セルにおける光電変換部材６１上に形成される。   As shown in the figure, the bus bar collector electrode 62 and the finger collector electrode 63 are formed on a photoelectric conversion member 61 in a conventional solar battery cell.

図７は、図６Ａ、図６Ｂに示される従来の太陽電池セルにおける集電極のパターンを形成するために、従来のスクリーン印刷工程において利用される、従来のスクリーン版を拡大した平面図である。   FIG. 7 is an enlarged plan view of a conventional screen plate used in a conventional screen printing process to form a collector electrode pattern in the conventional solar battery cell shown in FIGS. 6A and 6B.

図７において、バスバー開口領域７２は、バスバー集電極６２を形成するための開口領域であって、フィンガー開口領域７３は、フィンガー集電極６３を形成するための開口領域である。   In FIG. 7, the bus bar opening area 72 is an opening area for forming the bus bar collecting electrode 62, and the finger opening area 73 is an opening area for forming the finger collecting electrode 63.

図７に示されるように、従来のスクリーン版では、バスバー集電極６２とフィンガー集電極６３とが交差する領域に対応する領域では、バスバー開口領域７２とバスバー集電極７３とが、それぞれの幅を維持しながら交差する。   As shown in FIG. 7, in the conventional screen plate, in the region corresponding to the region where the bus bar collector electrode 62 and the finger collector electrode 63 intersect, the bus bar opening region 72 and the bus bar collector electrode 73 have respective widths. Cross while maintaining.

このため、バスバー集電極６２とフィンガー集電極６３とが交差する領域では、交差しない領域に比べて、スキージ３２によって押し出される導電性ペーストの単位面積当たりの量が増えることとなる。そして、その結果、バスバー集電極６２とフィンガー集電極６３とが交差する領域には、その表面が盛り上がる突出部６４が形成される。また、実施の形態に係る太陽電池セル１０における、凹み部２０ａ、凹み部２０ｂのような凹み部が形成されることもない。   For this reason, in the area | region where the bus-bar collector electrode 62 and the finger collector electrode 63 cross | intersect, the quantity per unit area of the electrically conductive paste extruded by the squeegee 32 will increase compared with the area | region which does not cross | intersect. As a result, in the region where the bus bar collector electrode 62 and the finger collector electrode 63 intersect with each other, a protruding portion 64 is formed where the surface rises. Moreover, the recessed part like the recessed part 20a and the recessed part 20b in the photovoltaic cell 10 which concerns on embodiment is not formed.

以下、上記構成の太陽電池セル１０を含んで構成される、実施の形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, the configuration of the solar cell module according to the embodiment including the solar cell 10 having the above configuration will be described with reference to the drawings.

［太陽電池モジュールの構成］
図８は、実施の形態に係る太陽電池モジュール８０の平面図である。そして、図９は、太陽電池モジュール８０における、図８中の線ＥＥ−ＥＥ部分の断面図である。 [Configuration of solar cell module]
FIG. 8 is a plan view of the solar cell module 80 according to the embodiment. 9 is a cross-sectional view of the solar cell module 80 taken along line EE-EE in FIG.

図８、図９に示されるように、太陽電池モジュール８０は、複数の太陽電池セル１０と、複数のタブ８１と、表面保護部材８２と、裏面保護部材８３と、充填部材８４と、フレーム８５とを含んで構成される。   As shown in FIGS. 8 and 9, the solar cell module 80 includes a plurality of solar cells 10, a plurality of tabs 81, a surface protection member 82, a back surface protection member 83, a filling member 84, and a frame 85. It is comprised including.

太陽電池セル１０は、光電変換部材１１の表面上に配置されるバスバー集電極１２に加えて、光電変換部材１１の裏面上に配置され、光電変換部材１１によって生成されるキャリアを収集する帯状集電極（第３帯状集電極）である裏面側バスバー集電極１５を含む。   The solar battery cell 10 is disposed on the back surface of the photoelectric conversion member 11 in addition to the bus bar collector electrode 12 disposed on the front surface of the photoelectric conversion member 11, and collects carriers generated by the photoelectric conversion member 11. A back-side bus bar collector electrode 15 that is an electrode (third strip-shaped collector electrode) is included.

複数の太陽電池セル１０は、同一平面において行列状に配置される。そして、行方向（ｘ方向）に並ぶ太陽電池セル１０は、導電性の部材からなるタブ８１によって、行方向において順に直列接続される。すなわち、行方向においてｎ番目に配置される太陽電池セル１０の裏面側に配置される裏面側バスバー集電極１５と、ｎ＋１番目に配置される太陽電池セル１０の表面側に配置されるバスバー集電極１２とがタブ８１によって接続される。   The plurality of solar battery cells 10 are arranged in a matrix on the same plane. The solar cells 10 arranged in the row direction (x direction) are serially connected in series in the row direction by a tab 81 made of a conductive member. That is, the back side bus bar collector electrode 15 arranged on the back side of the solar cell 10 arranged nth in the row direction, and the bus bar collector electrode arranged on the surface side of the n + 1 solar cell 10 arranged. 12 are connected by a tab 81.

タブ８１は、第１太陽電池セル（ｎ＋１番目に配置される太陽電池セル１０）の第１バスバー集電極（バスバー集電極１２）と、第２太陽電池セル（ｎ番目に配置される太陽電池セル１０）の第２バスバー集電極（裏面側バスバー集電極１５）とに接続する。   The tab 81 includes a first bus bar collector electrode (bus bar collector electrode 12) of the first solar cell (n + 1-th solar cell 10) and a second solar cell (n-th solar cell). 10) of the second bus bar collector electrode (back side bus bar collector electrode 15).

タブ８１とバスバー集電極１２との接続、及びタブ８１と裏面側バスバー集電極１５との接続は、導電性接着剤（はんだ材等を含む）、又は導電性粒子を含む樹脂接着剤によって接着される。   The connection between the tab 81 and the bus bar collector electrode 12 and the connection between the tab 81 and the back side bus bar collector electrode 15 are bonded by a conductive adhesive (including a solder material) or a resin adhesive containing conductive particles. The

第１バスバー集電極（バスバー集電極１２）における、タブ８１と接続する領域の表面に、凹み部２０（図２Ａ、図２Ｂ等参照）が存在する。このため、凹み部２０に接着剤が充填される。そして、このことにより、タブ８１とバスバー集電極１２とが、凹み部２０が存在しない場合に比べて、より強固に接着される。   In the first bus bar collector electrode (bus bar collector electrode 12), there is a recess 20 (see FIG. 2A, FIG. 2B, etc.) on the surface of the region connected to the tab 81. For this reason, the recess 20 is filled with an adhesive. As a result, the tab 81 and the bus bar collector electrode 12 are bonded more firmly than in the case where the recess 20 is not present.

表面保護部材８２は、太陽電池モジュール８０の表側の面（太陽電池セル１０を構成する光電変換部材１１の表面側の面）を保護する部材であって、透明性部材によって構成される。表面保護部材８２は、例えば、透明なガラス基板であってよい。   The surface protection member 82 is a member that protects the surface on the front side of the solar cell module 80 (the surface on the surface side of the photoelectric conversion member 11 that constitutes the solar battery cell 10), and is configured by a transparent member. The surface protection member 82 may be a transparent glass substrate, for example.

裏面保護部材８３は、太陽電池モジュール８０の裏側の面（太陽電池セル１０を構成する光電変換部材１１の裏面側の面）を保護する部材である。裏面保護部材８３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であってよい。   The back surface protection member 83 is a member that protects the surface on the back side of the solar cell module 80 (the surface on the back surface side of the photoelectric conversion member 11 constituting the solar cell 10). The back surface protection member 83 may be, for example, polyethylene terephthalate (PET).

充填部材８４は、表面保護部材８２と裏面保護部材８３との間に充填され、表面保護部材８２と、複数の太陽電池セル１０と、裏面保護部材８３とを互いに固着させる。充填部材８４は、例えば、エチレンビニールアセテート（ＥＶＡ）がラミネート処理されることで実現されてよい。   The filling member 84 is filled between the surface protection member 82 and the back surface protection member 83, and fixes the surface protection member 82, the plurality of solar cells 10, and the back surface protection member 83 to each other. The filling member 84 may be realized by, for example, laminating ethylene vinyl acetate (EVA).

フレーム８５は、太陽電池モジュール８０の外縁端部を覆う外枠である。フレーム８５は、例えば、アルミフレームであってよい。   The frame 85 is an outer frame that covers the outer edge of the solar cell module 80. The frame 85 may be an aluminum frame, for example.

上記構成の太陽電池モジュール８０は、各太陽電池セル１０において、互いに交差するバスバー集電極１２（第１帯状集電極）とフィンガー集電極１３（第２帯状集電極）との接続領域に、いわゆるセル割れの起点となり得る突出部が存在しない。このため、太陽電池モジュール８０は、各太陽電池セルの接続領域に突出部が存在する従来の太陽電池モジュールと比べて、いわゆるセル割れが発生する頻度を低減し得る。   The solar cell module 80 configured as described above is a so-called cell in the connection region between the bus bar collector electrode 12 (first strip collector electrode) and the finger collector electrode 13 (second strip collector) intersecting each other in each solar cell 10. There are no protrusions that can be the starting point of cracking. For this reason, the solar cell module 80 can reduce the frequency with which what is called a cell crack generate | occur | produces compared with the conventional solar cell module in which a protrusion part exists in the connection area | region of each photovoltaic cell.

また、太陽電池モジュール８０は、太陽電池セル１０のバスバー集電極１２におけるタブ８１と接続する領域の表面に、凹み部２０が存在する。このため、凹み部２０に接着剤が充填される。そして、このことにより、タブ８１と太陽電池セルのバスバー集電極１２とが、凹み部２０が存在しない場合に比べて、より強固に接着される。さらには、凹み部２０が存在しない場合に比べて、凹み部２０の容積分だけ、導電性ペーストの使用量を削減することができる。   Moreover, the solar cell module 80 has the recessed part 20 in the surface of the area | region connected with the tab 81 in the bus-bar collector electrode 12 of the photovoltaic cell 10. FIG. For this reason, the recess 20 is filled with an adhesive. As a result, the tab 81 and the bus bar collector electrode 12 of the solar battery cell are bonded more firmly than in the case where the recess 20 is not present. Furthermore, the amount of conductive paste used can be reduced by the volume of the recess 20 compared to when the recess 20 is not present.

（変形例）
（１）実施の形態では、そのスクリーン印刷工程において、図４、図５で示されるスクリーン版３１を用いてスクリーン印刷を行う例について説明した。 (Modification)
(1) In the embodiment, an example in which screen printing is performed using the screen plate 31 shown in FIGS. 4 and 5 in the screen printing process has been described.

しかしながら、スクリーン印刷において使用されるスクリーン版３１は、必ずしも、図４、図５で示される通りのスクリーン版に限られない。スクリーン印刷工程において形成される接続領域２３に、周囲の集電極の表面より低く凹む凹み部が形成され、その表面が盛り上がる突出部が形成されなければ、どのようなスクリーン版であっても構わない。例えば、スクリーン版３１は、図５に示される接続開口領域４３ａｂの開口面積が、図５中のａ１×ａ２＋ｂ１×ｂ２−ａ２×ｂ２よりも小さくなるように、接続開口領域４３ａｂの形状が変形されてもよい。一例として、図１０Ａ〜図１０Ｅに示される形状のスクリーン版の例等が考えられる。   However, the screen plate 31 used in screen printing is not necessarily limited to the screen plate as shown in FIGS. Any screen plate may be used as long as a recessed portion that is recessed lower than the surface of the surrounding collector electrode is formed in the connection region 23 formed in the screen printing process, and a protruding portion that rises the surface is not formed. . For example, in the screen plate 31, the shape of the connection opening region 43ab is deformed so that the opening area of the connection opening region 43ab shown in FIG. 5 is smaller than a1 × a2 + b1 × b2−a2 × b2 in FIG. May be. As an example, the example of the screen plate of the shape shown by FIG. 10A-FIG. 10E etc. can be considered.

図１０Ａ〜図１０Ｅは、実施の形態５における図５に対応する、変形例におけるスクリーン版の一部を拡大した平面図である。   10A to 10E are enlarged plan views of a part of a screen plate in a modification corresponding to FIG. 5 in the fifth embodiment.

これら変形例では、いずれも、接続開口領域９０（接続開口領域９０ａ〜接続開口領域９０ｅ）と、第１帯状開口領域４２ａａとが接続される。そして、接続開口領域９０（接続開口領域９０ａ〜接続開口領域９０ｅ）と、第２帯状開口領域（フィンガー開口領域４３ａ）とが接続される。また、いずれの変形例も、接続開口領域９０において、窪み部９１（窪み部９１ａ〜窪み部９１ｅ）が存在する。   In any of these modifications, the connection opening region 90 (connection opening region 90a to connection opening region 90e) and the first belt-shaped opening region 42aa are connected. Then, the connection opening region 90 (connection opening region 90a to connection opening region 90e) is connected to the second belt-shaped opening region (finger opening region 43a). In any of the modifications, the connection opening region 90 has a recess 91 (a recess 91a to a recess 91e).

この窪み部９１は、形成される集電極の電極幅を局所的に細くすることで、形成される集電極の高さを低くする（周囲の集電極の表面よりも低く凹む凹み部を形成する）ために設けられている。   The recess 91 reduces the height of the collector electrode to be formed by locally narrowing the electrode width of the collector electrode to be formed (forms a recess that is recessed below the surface of the surrounding collector electrode). ) Is provided for.

また、接続開口領域９０（接続開口領域９０ａ〜接続開口領域９０ｅ）の開口面積が、図１０Ａ〜図１０Ｅ中のａ１×ａ２＋ｂ１×ｂ２−ａ２×ｂ２よりも小さい。このため、窪み部９１の形状を適切な形状とすることで、接続開口領域９０によって形成される集電極の領域である接続領域の表面に、その表面が盛り上がる突出部を形成されなくすることができる。例えば、窪み部９１の形状は、実験的に、その形状を変化させて太陽電池セルの試作品を製造し、製造した試作品に対して、形成された集電極の接続領域の表面に突出部の有無を観測することで決定される。   Further, the opening area of the connection opening region 90 (connection opening region 90a to connection opening region 90e) is smaller than a1 × a2 + b1 × b2−a2 × b2 in FIGS. 10A to 10E. For this reason, by making the shape of the hollow part 91 into an appropriate shape, it is possible to prevent the protruding part from rising on the surface of the connection area, which is the area of the collector electrode formed by the connection opening area 90, from being formed. it can. For example, the shape of the hollow portion 91 is experimentally manufactured by changing the shape of the prototype of the solar battery cell, and the protruding portion on the surface of the connection region of the formed collector electrode with respect to the manufactured prototype. It is determined by observing the presence or absence.

さらに、以下のように変形することも可能である。   Furthermore, the following modifications are possible.

（２）実施の形態の一態様に係る太陽電池セルは、受光することでキャリアを生成する光電変換部材と、前記光電変換部材の表面上に配置され、前記光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第１帯状集電極と、前記光電変換部材の前記表面上に配置され、前記第１帯状集電極と交差する、前記光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第２帯状集電極とを備え、前記第１帯状集電極及び前記第２帯状集電極における、前記第１帯状集電極と前記第２帯状集電極とが交差する領域である交差領域と、前記第１帯状集電極又は前記第２帯状集電極における、前記交差領域の近傍に隣接する領域である近傍領域とからなる接続領域が形成されており、前記接続領域の表面には、前記第１帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面よりも低く凹み、かつ、前記第２帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面よりも低く凹む凹み部が存在し、前記第１帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面と、前記第２帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面との双方よりも高い領域が存在しないことを特徴とする。   (2) A photovoltaic cell according to an aspect of an embodiment includes a photoelectric conversion member that generates a carrier by receiving light, and a carrier that is disposed on the surface of the photoelectric conversion member and is generated by the photoelectric conversion member. A first strip-shaped collecting electrode that collects, and a second strip-shaped collecting electrode that is disposed on the surface of the photoelectric conversion member and that intersects the first strip-shaped collection electrode and collects carriers generated by the photoelectric conversion member. An intersecting region that is an area where the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode intersect in the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode, and the first strip-shaped collector electrode or the first strip-shaped collector electrode In the two-band collector electrode, a connection region composed of a neighboring region that is adjacent to the vicinity of the intersecting region is formed, and the connection region of the first strip-shaped collector electrode is formed on the surface of the connection region. Excluding There is a recess that is lower than the surface of the region and that is recessed lower than the surface of the region excluding the connection region of the second strip-shaped collector electrode, and the connection region of the first strip-shaped collector electrode is There is no region higher than both the surface of the region excluding the surface and the surface of the region excluding the connection region of the second strip-shaped collector electrode.

上記太陽電池セルによると、互いに交差する第１帯状集電極と第２帯状集電極との接続領域に、いわゆるセル割れの起点となり得る突出部が存在しない。   According to the solar battery cell, there is no projecting portion that can be a so-called cell crack starting point in the connection region between the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode that intersect each other.

従って、上記太陽電池セルによると、従来よりも、いわゆるセル割れが発生する頻度を低減し得る。   Therefore, according to the solar battery cell, the frequency of occurrence of so-called cell cracking can be reduced as compared with the conventional solar cell.

（３）例えば、さらに、前記凹み部の、前記接続領域の表面の法線方向における凹み深さは、５μｍ以上であるとしてもよい。   (3) For example, the depth of the recess in the normal direction of the surface of the connection region of the recess may be 5 μm or more.

これにより、接続領域に接着剤を塗布して、接続領域と他の部材とを接着する場合に、凹み部に一定量の接着剤に充填されることとなる。そして、このことにより、接続領域と他の部材とが、比較的強固に接着されるようになる。   Thereby, when apply | coating an adhesive agent to a connection area | region and adhere | attaching a connection area | region and another member, it will be filled with a fixed amount of adhesive agents in a recessed part. And thereby, a connection area | region and another member come to adhere | attach comparatively firmly.

（４）実施の形態の一態様に係る太陽電池モジュールは、上記太陽電池セルである第１及び第２太陽電池セルと、前記第１太陽電池セルの前記第１帯状集電極を含む第１バスバー集電極と、前記第２太陽電池セルの前記光電変換部材の裏面上に配置され、前記光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第３帯状集電極を含む第２バスバー集電極とに接続するタブとを備え、前記第１バスバー集電極における前記タブと接続する領域の表面に、前記凹み部が存在することを特徴とする。   (4) A solar cell module according to an aspect of the embodiment includes a first bus bar including first and second solar cells that are the solar cells and the first strip-shaped collector electrode of the first solar cells. The collector electrode is connected to a second bus bar collector electrode that is disposed on the back surface of the photoelectric conversion member of the second solar cell and includes a third strip-shaped collector electrode that collects carriers generated by the photoelectric conversion member. A tab, and the recess is present on a surface of a region of the first bus bar collector electrode connected to the tab.

上記構成の太陽電池モジュールによると、第１バスバー集電極とタブとの接続において、第１バスバー集電極の表面に接着剤を塗布して、第１バスバー集電極とタブとを接着させて接続させる場合に、塗布される接着剤が、凹み部に充填されることとなる。そして、このことにより、第１バスバー集電極とタブとが、凹み部が存在しない場合に比べて、より強固に接着されて接続されるようになる。   According to the solar cell module configured as described above, in the connection between the first bus bar collector electrode and the tab, an adhesive is applied to the surface of the first bus bar collector electrode, and the first bus bar collector electrode and the tab are bonded and connected. In this case, the adhesive to be applied is filled in the recess. As a result, the first bus bar collector electrode and the tab are more firmly bonded and connected as compared with the case where there is no recess.

（５）実施の形態の一態様に係る太陽電池セルの製造方法は、受光することでキャリアを生成する光電変換部材と、当該光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第１帯状集電極と、当該第１帯状集電極と交差する、当該光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第２帯状集電極とを有する太陽電池セルを製造する太陽電池セルの製造方法であって、一のスクリーン版を用いたスクリーン印刷を行うことで、前記光電変換部材の表面上に、前記第１帯状集電極と前記第２帯状集電極とを形成する工程を含み、前記スクリーン版は、前記第１帯状集電極及び前記第２帯状集電極における、前記第１帯状集電極と前記第２帯状集電極とが交差する領域である交差領域と、前記第１帯状集電極又は前記第２帯状集電極における、前記交差領域の近傍に隣接する領域である近傍領域とからなる接続領域を形成するための接続開口領域と、前記第１帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域である第１帯状領域を形成するための第１帯状開口領域と、前記第２帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域である第２帯状領域を形成するための第２帯状開口領域とを有し、前記接続開口領域の開口面積は、前記接続領域の、前記第１帯状集電極の長手方向における最大幅と、前記第１帯状開口領域の短手方向の幅との積と、前記接続領域の、前記第２帯状集電極の長手方向における最大幅と、前記第２帯状開口領域の短手方向の幅との積との和から、前記第１帯状開口領域の短手方向の幅と、前記第２帯状開口領域の短手法の幅との積を減じた値よりも小さいことを特徴とする。   (5) A method for manufacturing a photovoltaic cell according to one aspect of an embodiment includes a photoelectric conversion member that generates a carrier by receiving light, a first strip-shaped collecting electrode that collects a carrier generated by the photoelectric conversion member, and A solar cell manufacturing method for manufacturing a solar battery cell having a second belt-shaped collector electrode that collects carriers generated by the photoelectric conversion member that intersects the first belt-shaped collector electrode. Including a step of forming the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode on the surface of the photoelectric conversion member by performing screen printing using a plate, and the screen plate includes the first strip-shaped collector In the collector electrode and the second strip collector electrode, in the intersecting region where the first strip collector electrode and the second strip collector electrode intersect, and in the first strip collector electrode or the second strip collector electrode A connection opening region for forming a connection region composed of a neighboring region that is adjacent to the vicinity of the intersection region, and a first belt-shaped region that is a region excluding the connection region of the first belt-shaped collector electrode. A first band-shaped opening region for forming and a second band-shaped opening region for forming a second band-shaped region which is a region excluding the connection region of the second band-shaped collector electrode, and the connection opening The opening area of the region is the product of the maximum width of the connection region in the longitudinal direction of the first strip-shaped collecting electrode and the width of the first strip-shaped opening region in the short direction, and the second of the connection region. From the sum of the product of the maximum width in the longitudinal direction of the strip-shaped collecting electrode and the width in the short-side direction of the second strip-shaped opening region, the width in the short-side direction of the first strip-shaped opening region and the second strip-shaped opening Smaller than the product of the width of the short method of the region and the product To.

上記太陽電池セルの製造方法によると、製造される太陽電池セルにおいて、互いに交差する第１帯状集電極と第２帯状集電極との接続領域に、いわゆるセル割れの起点となり得る突出部が存在しないようにすることが可能となる。   According to the method for manufacturing a solar cell, in the solar cell to be manufactured, there is no protruding portion that can be a so-called cell crack start point in the connection region between the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode that intersect each other. It becomes possible to do so.

従って、上記太陽電池セルの製造方法によると、従来よりも、いわゆるセル割れが発生する頻度を低減し得る。   Therefore, according to the manufacturing method of the said photovoltaic cell, the frequency that what is called a cell crack generate | occur | produces can be reduced rather than before.

（６）例えば、さらに、前記スクリーン版は、前記接続開口領域と前記第１帯状開口領域とが接続され、前記接続開口領域と前記第２帯状開口領域とが接続されず、前記接続開口領域における、前記第１帯状開口領域との接続部分の開口幅が、前記第１帯状開口領域の短手方向の開口幅と等しいとしてもよい。   (6) For example, in the screen plate, the connection opening region and the first belt-shaped opening region are connected, and the connection opening region and the second belt-shaped opening region are not connected. The opening width of the connecting portion with the first band-shaped opening region may be equal to the opening width in the short direction of the first band-shaped opening region.

これにより、第１帯状開口領域と接続開口領域とが接続されてなる開口領域を、一続きの帯状の形状とすることができる。このため、スクリーン版における開口領域の形状が、比較的単純な形状となる。   Thereby, the opening area formed by connecting the first band opening area and the connection opening area can be formed into a continuous band shape. For this reason, the shape of the opening area in the screen plate is a relatively simple shape.

（７）例えば、さらに、前記スクリーン版は、前記接続開口領域と前記第１帯状開口領域とが接続され、前記接続開口領域と前記第２帯状開口領域とが接続されるとしてもよい。   (7) For example, in the screen plate, the connection opening area and the first belt-shaped opening area may be connected, and the connection opening area and the second belt-shaped opening area may be connected.

これにより、スクリーン版に、接続開口領域と第１帯状開口領域とを分離するためのマスク、及び、接続開口領域と第２帯状開口領域とを分離するためのマスクを形成する必要がなくなる。   Accordingly, it is not necessary to form a mask for separating the connection opening region and the first strip-shaped opening region and a mask for separating the connection opening region and the second strip-shaped opening region on the screen plate.

１０ 太陽電池セル
１１ 光電変換部材
１２ バスバー集電極（第１帯状集電極、第１バスバー集電極）
１３ フィンガー集電極（第２帯状集電極）
１５ 裏面側バスバー集電極（第３帯状集電極、第２バスバー集電極）
２０ 凹み部
２１ 交差領域
２２ 近傍領域
２３ 接続領域
３１ スクリーン版
４２ａａ 第１帯状開口領域
４２ａｂ、９０ 接続開口領域
４３ａ フィンガー開口領域（第２帯状開口領域）
８０ 太陽電池モジュール
８１ タブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Solar cell 11 Photoelectric conversion member 12 Bus bar collector electrode (1st strip | belt-shaped collector electrode, 1st bus bar collector electrode)
13 finger collector (second strip collector)
15 Back side bus bar collector electrode (third strip collector electrode, second bus bar collector electrode)
20 Indented portion 21 Crossing region 22 Near region 23 Connection region 31 Screen plate 42aa First strip opening region 42ab, 90 Connection opening region 43a Finger opening region (second strip opening region)
80 Solar cell module 81 Tab

Claims (6)

受光することでキャリアを生成する光電変換部材と、
前記光電変換部材の表面上に配置され、前記光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第１帯状集電極と、
前記光電変換部材の前記表面上に配置され、前記第１帯状集電極と交差する、前記光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第２帯状集電極とを備え、
前記第１帯状集電極及び前記第２帯状集電極における、前記第１帯状集電極と前記第２帯状集電極とが交差する領域である交差領域と、前記第１帯状集電極又は前記第２帯状集電極における、前記交差領域の近傍に隣接する領域である近傍領域とからなる接続領域が形成されており、
前記接続領域の表面には、前記第１帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面よりも低く凹み、かつ、前記第２帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面よりも低く凹む凹み部が存在し、前記第１帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面と、前記第２帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域の表面との双方よりも高い領域が存在しない
太陽電池セル。 A photoelectric conversion member that generates carriers by receiving light; and
A first strip-shaped collecting electrode disposed on the surface of the photoelectric conversion member and collecting carriers generated by the photoelectric conversion member;
A second strip-shaped collector electrode that is disposed on the surface of the photoelectric conversion member and intersects the first strip-shaped collector electrode to collect carriers generated by the photoelectric conversion member;
In the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode, an intersecting region which is a region where the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode intersect, and the first strip-shaped collector electrode or the second strip-shaped collector electrode In the collector electrode, a connection region consisting of a neighboring region that is a region adjacent to the vicinity of the intersecting region is formed,
The surface of the connection region is recessed lower than the surface of the first strip-shaped collector electrode except for the connection region, and the surface of the second strip-shaped collector electrode of the region excluding the connection region. There is a recess that is recessed lower than both the surface of the first strip-shaped collector electrode except for the connection region and the surface of the second strip-shaped collector electrode except for the connection region. Solar cells without high areas. 前記凹み部の、前記接続領域の表面の法線方向における凹み深さは、５μｍ以上である
請求項１に記載の太陽電池セル。 The solar cell according to claim 1, wherein a depth of the recess in the normal direction of the surface of the connection region of the recess is 5 μm or more. 請求項１又は２に記載された第１及び第２太陽電池セルと、
前記第１太陽電池セルの前記第１帯状集電極を含む第１バスバー集電極と、前記第２太陽電池セルの前記光電変換部材の裏面上に配置され、前記光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第３帯状集電極を含む第２バスバー集電極とに接続するタブとを備え、
前記第１バスバー集電極における前記タブと接続する領域の表面に、前記凹み部が存在する
太陽電池モジュール。 First and second solar cells according to claim 1 or 2,
The first bus bar collector electrode including the first strip-shaped collector electrode of the first solar battery cell and the carrier generated by the photoelectric conversion member disposed on the back surface of the photoelectric conversion member of the second solar battery cell. A tab connected to the second bus bar collector electrode including the third strip collector electrode to collect,
The solar cell module, wherein the recessed portion is present on a surface of a region connected to the tab in the first bus bar collector electrode. 受光することでキャリアを生成する光電変換部材と、当該光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第１帯状集電極と、当該第１帯状集電極と交差する、当該光電変換部材によって生成されるキャリアを収集する第２帯状集電極とを有する太陽電池セルを製造する太陽電池セルの製造方法であって、
一のスクリーン版を用いたスクリーン印刷を行うことで、前記光電変換部材の表面上に、前記第１帯状集電極と前記第２帯状集電極とを形成する工程を含み、
前記スクリーン版は、
前記第１帯状集電極及び前記第２帯状集電極における、前記第１帯状集電極と前記第２帯状集電極とが交差する領域である交差領域と、前記第１帯状集電極又は前記第２帯状集電極における、前記交差領域の近傍に隣接する領域である近傍領域とからなる接続領域を形成するための接続開口領域と、
前記第１帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域である第１帯状領域を形成するための第１帯状開口領域と、
前記第２帯状集電極のうち、前記接続領域を除く領域である第２帯状領域を形成するための第２帯状開口領域とを有し、
前記接続開口領域の開口面積は、
前記接続領域の、前記第１帯状集電極の長手方向における最大幅と、前記第１帯状開口領域の短手方向の幅との積と、
前記接続領域の、前記第２帯状集電極の長手方向における最大幅と、前記第２帯状開口領域の短手方向の幅との積との和から、
前記第１帯状開口領域の短手方向の幅と、前記第２帯状開口領域の短手法の幅との積を減じた値よりも小さい
太陽電池セルの製造方法。 It is generated by a photoelectric conversion member that generates carriers by receiving light, a first strip-shaped collecting electrode that collects carriers generated by the photoelectric conversion member, and the photoelectric conversion member that intersects the first strip-shaped collecting electrode. A solar cell manufacturing method for manufacturing a solar cell having a second strip-shaped collecting electrode for collecting carriers,
Forming the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode on the surface of the photoelectric conversion member by performing screen printing using one screen plate,
The screen version is
In the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode, an intersecting region, which is a region where the first strip-shaped collector electrode and the second strip-shaped collector electrode intersect, the first strip-shaped collector electrode or the second strip-shaped collector electrode A connection opening region for forming a connection region including a neighboring region that is a region adjacent to the vicinity of the intersecting region in the collector electrode;
A first band-shaped opening region for forming a first band-shaped region, which is a region excluding the connection region, of the first band-shaped collector electrode;
A second band-shaped opening region for forming a second band-shaped region that is a region excluding the connection region of the second band-shaped collector electrode;
The opening area of the connection opening region is
The product of the maximum width of the connection region in the longitudinal direction of the first strip-shaped collector electrode and the width in the short direction of the first strip-shaped opening region;
From the sum of the product of the maximum width of the connection region in the longitudinal direction of the second strip-shaped collecting electrode and the width in the short direction of the second strip-shaped opening region,
The manufacturing method of a photovoltaic cell smaller than a value obtained by subtracting the product of the width in the short direction of the first band-shaped opening region and the width of the short method of the second band-shaped opening region. 前記スクリーン版は、
前記接続開口領域と前記第１帯状開口領域とが接続され、
前記接続開口領域と前記第２帯状開口領域とが接続されず、
前記接続開口領域における、前記第１帯状開口領域との接続部分の開口幅が、前記第１帯状開口領域の短手方向の開口幅と等しい
請求項４に記載の太陽電池セルの製造方法。 The screen version is
The connection opening region and the first belt-shaped opening region are connected,
The connection opening region and the second belt-shaped opening region are not connected,
The manufacturing method of the photovoltaic cell according to claim 4, wherein an opening width of a connection portion between the connection opening region and the first band-shaped opening region is equal to an opening width in a short direction of the first band-shaped opening region. 前記スクリーン版は、
前記接続開口領域と前記第１帯状開口領域とが接続され、
前記接続開口領域と前記第２帯状開口領域とが接続される
請求項４に記載の太陽電池セルの製造方法。 The screen version is
The connection opening region and the first belt-shaped opening region are connected,
The manufacturing method of the photovoltaic cell of Claim 4. The said connection opening area | region and the said 2nd strip | belt-shaped opening area | region are connected.
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