JP2019192810A - Cooler - Google Patents

Abstract

To provide a cooler capable of improving durability against a pressure of a coolant.SOLUTION: A cooler 1 includes: a base plate 2, a cover plate, and a seal material. A coolant passage 11 is formed between the base plate 2 and the cover plate 3. The coolant passage 11 includes a first flowing part 111 and a second flowing part 112, and a folding part 114 which are adjacent while nipping a standing wall 12 when viewing it from an overlapping direction. When viewing it from an overlapping direction, a seal surface 40 is formed so as to surround an entire periphery of the coolant passage 11 and the standing wall 12. When viewing it from an overlapping direction, the standing wall 12 is formed so as to extend to the folding part 114 from one part of the seal surface 40. At a position adjacent to the seal surface 40 in the standing wall 12, a groove part 13 connected with the first flowing part 111 and the second flowing part 112 is formed. One part of the seal material is arranged continuously from the seal surface 40 side in at least one part of the groove part 13.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電子部品を冷却する冷却器に関する。   The present invention relates to a cooler that cools electronic components.

例えば、電力変換装置は、電子部品を冷却するための冷却器を備えている。特許文献１に開示された冷却器は、第１仕切壁（以下において、ベースプレートという）と第２仕切壁（以下において、カバープレートという）との間に、冷媒流路を形成している。そして、ベースプレートとカバープレートとは、その外周部分において、シール材を介して密着している。   For example, the power conversion device includes a cooler for cooling an electronic component. The cooler disclosed in Patent Document 1 forms a refrigerant flow path between a first partition wall (hereinafter referred to as a base plate) and a second partition wall (hereinafter referred to as a cover plate). The base plate and the cover plate are in close contact with each other through a sealing material at the outer peripheral portion thereof.

特開２０１７−１１２７６８号公報JP 2017-1112768 A

しかしながら、特許文献１に開示された冷却器においては、以下の課題がある。
すなわち、冷媒流路が略Ｕ字形状に形成されており、折り返された２つの流路部の間に立設壁が存在している。そうすると、カバープレートをベースプレートに固定する際に、立設壁にカバープレートが干渉しないようにする必要がある。つまり、立設壁が高すぎると、立設壁にカバープレートが干渉して、冷媒流路の周囲のシール面において、シールが確実にし難くなる。それゆえ、立設壁とカバープレートとの間には、若干の隙間を設けることが望ましく、シール面から離れた位置においては立設壁とカバープレートとの間にシール材が配置されない。 However, the cooler disclosed in Patent Document 1 has the following problems.
That is, the refrigerant flow path is formed in a substantially U shape, and a standing wall exists between the two folded flow path portions. Then, when the cover plate is fixed to the base plate, it is necessary to prevent the cover plate from interfering with the standing wall. That is, if the standing wall is too high, the cover plate interferes with the standing wall, and it is difficult to ensure the sealing on the sealing surface around the refrigerant flow path. Therefore, it is desirable to provide a slight gap between the standing wall and the cover plate, and no sealant is disposed between the standing wall and the cover plate at a position away from the sealing surface.

一方、シール面に配置されたシール材が冷媒流路側に若干はみ出ることで、冷媒の漏れを効果的に防ぎやすい。つまり、シール面においては、シール材が薄く押し伸ばされる状態にあるが、これが冷媒流路側にはみ出ることで、その部分に比較的厚みの大きいシール材溜りが形成される。このシール材溜りが形成されていることで、冷媒の圧力に対する耐久性を確保しやすい。つまり、シール面と冷媒流路との間の境界部にシール材溜りが存在することで、冷媒に対する耐久性を向上させることができる。   On the other hand, since the sealing material arranged on the sealing surface slightly protrudes to the refrigerant flow path side, it is easy to effectively prevent refrigerant leakage. That is, the sealing material is in a state of being thinly stretched on the sealing surface, but this protrudes to the refrigerant flow path side, so that a relatively thick sealing material reservoir is formed in that portion. By forming the seal material reservoir, it is easy to ensure durability against the pressure of the refrigerant. In other words, the presence of the seal material reservoir at the boundary between the seal surface and the refrigerant flow path can improve the durability against the refrigerant.

ところが、シール面の一部から延設された立設壁には、シール面側の一部において、カバープレートとの間にシール材が介在し、シール面から遠い部分においては、カバープレートとの間にシール材が介在しない構成となる。そうすると、立設壁におけるシール材が途切れる部分においては、シール材溜りが形成されない。そうすると、この部分においては、シール面と冷媒流路との間の境界部にシール材溜りが形成されないこととなる。それゆえ、冷媒の圧力に対する耐久性の観点で改善の余地があるといえる。   However, the standing wall extending from a part of the sealing surface has a sealing material interposed between the sealing surface and a part of the sealing plate, and the part far from the sealing surface is connected to the cover plate. The sealant is not interposed therebetween. If it does so, in the part which the sealing material in a standing wall interrupts, a sealing material reservoir is not formed. If it does so, in this part, a sealing material pool will not be formed in the boundary part between a seal face and a refrigerant channel. Therefore, it can be said that there is room for improvement in terms of durability against the pressure of the refrigerant.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、冷媒の圧力に対する耐久性を向上させることができる冷却器を提供しようとするものである。   This invention is made | formed in view of this subject, and it aims at providing the cooler which can improve the durability with respect to the pressure of a refrigerant | coolant.

本発明の一態様は、電子部品（５）を搭載するベースプレート（２）と、
該ベースプレートにおける上記電子部品と反対側に固定されたカバープレート（３）と、
上記ベースプレートと上記カバープレートとの間のシール面（４０）をシールするシール材（４）と、を有し、
上記ベースプレートと上記カバープレートとの間には、冷媒（Ｗ）を流通させる冷媒流路（１１）が形成されており、
上記冷媒流路は、上記ベースプレートと上記カバープレートとの重なり方向（Ｚ）から見たとき、立設壁（１２）を挟んで隣り合うと共に冷媒の流通方向が互いに逆向きとなる第１流路部（１１１）及び第２流路部（１１２）と、上記第１流路部の下流側と上記第２流路部の上流側とを繋ぐ折返し部（１１４）と、を少なくとも有し、
上記立設壁は、上記ベースプレートと上記カバープレートとの少なくとも一方から、上記重なり方向に立設してなり、
上記重なり方向から見たとき、上記シール面は、上記冷媒流路及び上記立設壁を全周にわたって囲むように形成されており、
上記重なり方向から見たとき、上記立設壁は、上記シール面の一部から、上記折返し部へ向かって延びるように形成されており、
上記立設壁における上記シール面に隣接する位置には、上記第１流路部と上記第２流路部とに連結された溝部（１３）が形成されており、
上記シール材の一部が、上記溝部の少なくとも一部に、上記シール面側から連続して配置されている、冷却器（１）にある。 One aspect of the present invention is a base plate (2) on which an electronic component (5) is mounted;
A cover plate (3) fixed to the side opposite to the electronic component in the base plate;
A sealing material (4) for sealing a sealing surface (40) between the base plate and the cover plate,
Between the base plate and the cover plate, a coolant channel (11) for circulating the coolant (W) is formed,
The refrigerant flow paths are first flow paths that are adjacent to each other with the standing wall (12) sandwiched therebetween and the flow directions of the refrigerant are opposite to each other when viewed from the overlapping direction (Z) of the base plate and the cover plate. At least a part (111) and a second flow path part (112), and a folded part (114) connecting the downstream side of the first flow path part and the upstream side of the second flow path part,
The standing wall is erected in the overlapping direction from at least one of the base plate and the cover plate,
When viewed from the overlapping direction, the sealing surface is formed so as to surround the refrigerant channel and the standing wall over the entire circumference,
When viewed from the overlapping direction, the standing wall is formed so as to extend from a part of the sealing surface toward the folded portion,
A groove portion (13) connected to the first flow path portion and the second flow path portion is formed at a position adjacent to the seal surface on the standing wall,
A part of the sealing material is in the cooler (1), which is continuously arranged in at least a part of the groove from the sealing surface side.

上記冷却器においては、上記立設壁における上記シール面に隣接する位置に、上記溝部が形成されている。そして、上記シール材の一部が、溝部の少なくとも一部に、シール面側から連続して配置されている。すなわち、溝部内に、シール材の一部であって厚みの大きい部分であるシール材溜りが形成される。これにより、シール材における厚みの薄い部分が冷媒に面することを防ぐことができる。そのため、冷媒の圧力に対するシール材の耐久性を向上させることができる。   In the cooler, the groove is formed at a position adjacent to the seal surface on the standing wall. And a part of said sealing material is continuously arrange | positioned from the sealing surface side in the at least one part of a groove part. That is, a seal material reservoir, which is a part of the seal material and has a large thickness, is formed in the groove. Thereby, it can prevent that the thin part in a sealing material faces a refrigerant | coolant. Therefore, durability of the sealing material with respect to the pressure of the refrigerant can be improved.

以上のごとく、上記態様によれば、冷媒の圧力に対する耐久性を向上させることができる冷却器を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As mentioned above, according to the said aspect, the cooler which can improve the durability with respect to the pressure of a refrigerant | coolant can be provided.
In addition, the code | symbol in the parenthesis described in the means to solve a claim and a subject shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later, and limits the technical scope of this invention. It is not a thing.

実施形態１における、カバープレートを取り外した状態の冷却器の平面図。The top view of the cooler of the state which removed the cover plate in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、図１のII−II線矢視断面に相当する、冷却器の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the cooler corresponding to the cross-section taken along the line II-II in FIG. 実施形態１における、図１のIII−III線矢視断面に相当する、冷却器の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the cooler corresponding to a cross-section taken along line III-III in FIG. 実施形態１における、図１のIV−IV線矢視断面に相当する、冷却器の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of the cooler corresponding to the cross section taken along the line IV-IV in FIG. 実施形態１における、図２と同じ断面の、溝部周辺の断面拡大図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the groove portion of the first embodiment, the same cross section as FIG. 実施形態１における、図２と同じ断面の、折返し部周辺の断面拡大図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view around the folded portion of the same cross section as in FIG. 2 in the first embodiment. 実施形態１における、溝部の拡大平面図。The enlarged plan view of the groove part in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、シール材の一部が配置された溝部の拡大平面図。The enlarged plan view of the groove part in which a part of sealing material in Embodiment 1 was arrange | positioned. 実施形態２における、図１のII−II線矢視断面に相当する、冷却器の断面図。Sectional drawing of the cooler corresponded in the II-II line | wire arrow cross section of FIG. 実施形態２における、図１のIII−III線矢視断面に相当する、冷却器の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a cooler corresponding to a cross section taken along line III-III in FIG. 実施形態３における、カバープレートを取り外した状態の冷却器の平面概略図。FIG. 6 is a schematic plan view of the cooler in a state where a cover plate is removed in the third embodiment. 実施形態３における、溝部の平面図。The top view of the groove part in Embodiment 3. FIG. 実施形態３における、他の形状の溝部の平面図。The top view of the groove part of another shape in Embodiment 3. FIG. 実施形態３における、さらに他の形状の溝部の平面図。The top view of the groove part of another shape in Embodiment 3. FIG. 実施形態３における、直線形状の溝部の平面図。The top view of the linear groove part in Embodiment 3. FIG. 実施形態４における、カバープレートを取り外した状態の冷却器の平面概略図。FIG. 6 is a schematic plan view of a cooler in a state where a cover plate is removed in Embodiment 4.

（実施形態１）
冷却器に係る実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。
本形態の冷却器１は、図２、図３に示すごとく、ベースプレート２と、カバープレート３と、シール材４と、を有する。ベースプレート２は、電子部品５を搭載する。カバープレート３は、ベースプレート２における電子部品５と反対側に固定されている。シール材４は、ベースプレート２とカバープレート３との間のシール面４０をシールする。 (Embodiment 1)
An embodiment according to a cooler will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 2 and 3, the cooler 1 of this embodiment includes a base plate 2, a cover plate 3, and a sealing material 4. The base plate 2 carries the electronic component 5. The cover plate 3 is fixed to the side of the base plate 2 opposite to the electronic component 5. The sealing material 4 seals the sealing surface 40 between the base plate 2 and the cover plate 3.

ベースプレート２とカバープレート３との間には、冷媒Ｗを流通させる冷媒流路１１が形成されている。
冷媒流路１１は、図１に示すごとく、ベースプレート２とカバープレート３との重なり方向Ｚから見たとき、第１流路部１１１及び第２流路部１１２と、折返し部１１４と、を少なくとも有する。第１流路部１１１及び第２流路部１１２は、立設壁１２を挟んで隣り合うと共に冷媒Ｗの流通方向が互いに逆向きとなる部分である。折返し部１１４は、第１流路部１１１の下流側と第２流路部１１２の上流側とを繋ぐ部分である。 Between the base plate 2 and the cover plate 3, a coolant channel 11 through which the coolant W flows is formed.
As shown in FIG. 1, the refrigerant flow path 11 includes at least the first flow path part 111 and the second flow path part 112 and the folded part 114 when viewed from the overlapping direction Z of the base plate 2 and the cover plate 3. Have. The first flow path portion 111 and the second flow path portion 112 are portions that are adjacent to each other with the standing wall 12 interposed therebetween and in which the flow directions of the refrigerant W are opposite to each other. The folded portion 114 is a portion that connects the downstream side of the first flow path portion 111 and the upstream side of the second flow path portion 112.

なお、ベースプレート２とカバープレート３との重なり方向を、以下において、適宜、単に重なり方向Ｚ、もしくは、Ｚ方向ともいう。また、Ｚ方向に直交する方向であって、第１流路部１１１及び第２流路部１１２が沿う方向を、適宜、Ｘ方向という。さらに、Ｘ方向とＺ方向との双方に直交する方向を、適宜、Ｙ方向という。   The overlapping direction of the base plate 2 and the cover plate 3 is also simply referred to as an overlapping direction Z or a Z direction as appropriate in the following. Further, a direction perpendicular to the Z direction and along which the first flow path part 111 and the second flow path part 112 are along is appropriately referred to as an X direction. Furthermore, a direction orthogonal to both the X direction and the Z direction is appropriately referred to as a Y direction.

立設壁１２は、ベースプレート２とカバープレート３との少なくとも一方から、重なり方向Ｚに立設してなる。本形態においては、図２、図３に示すごとく、立設壁１２は、ベースプレート２に設けられ、ベースプレート２から立設している。   The standing wall 12 is erected in the overlapping direction Z from at least one of the base plate 2 and the cover plate 3. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the standing wall 12 is provided on the base plate 2 and is erected from the base plate 2.

図１に示すごとく、重なり方向Ｚから見たとき、シール面４０は、冷媒流路１１及び立設壁１２を全周にわたって囲むように形成されている。
重なり方向Ｚから見たとき、立設壁１２は、シール面４０の一部から、折返し部１１４へ向かって延びるように形成されている。 As shown in FIG. 1, when viewed from the overlapping direction Z, the seal surface 40 is formed so as to surround the refrigerant flow path 11 and the standing wall 12 over the entire circumference.
When viewed from the overlapping direction Z, the standing wall 12 is formed so as to extend from a part of the seal surface 40 toward the folded portion 114.

図１、図２、図５、図７に示すごとく、立設壁１２におけるシール面４０に隣接する位置には、溝部１３が形成されている。溝部１３は、第１流路部１１１と第２流路部１１２とに連結されている。   As shown in FIGS. 1, 2, 5, and 7, a groove portion 13 is formed at a position adjacent to the seal surface 40 on the standing wall 12. The groove part 13 is connected to the first flow path part 111 and the second flow path part 112.

図５、図８に示すごとく、シール材４の一部が、溝部１３の少なくとも一部に、シール面４０側から連続して配置されている。すなわち、シール面４０に配されたシール材４の一部が、溝部１３の少なくとも一部に溜まる。そして、この部分に、シール材４の厚みが大きいシール材溜り４１が形成されている。   As shown in FIGS. 5 and 8, a part of the sealing material 4 is continuously arranged from at least a part of the groove 13 from the sealing surface 40 side. That is, a part of the sealing material 4 disposed on the sealing surface 40 is accumulated in at least a part of the groove 13. And the sealing material reservoir 41 with the large thickness of the sealing material 4 is formed in this part.

また、図３〜図６に示すごとく、シール面４０の略全体に、シール材４が配置されている。さらには、シール面４０の内側端縁及び外側端縁から、シール材４の一部がはみ出ている。このシール材４がはみ出た部分にも、シール材溜り４１が形成されている。   Moreover, as shown in FIGS. 3 to 6, the sealing material 4 is disposed on substantially the entire sealing surface 40. Furthermore, a part of the sealing material 4 protrudes from the inner edge and the outer edge of the sealing surface 40. A seal material reservoir 41 is also formed at a portion where the seal material 4 protrudes.

図２、図３に示すごとく、ベースプレート２は、電子部品５を収容する収容部２０１を有するケース２０の一部である。収容部２０１は、ベースプレート２における冷媒流路１１と反対側に設けてある。具体的には、ケース２０の底壁部がベースプレート２となっており、その収容部２０１側の面に電子部品５が搭載され、他方側の面とカバープレート３との間に冷媒流路１１が配されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the base plate 2 is a part of the case 20 having an accommodating portion 201 that accommodates the electronic component 5. The accommodating part 201 is provided on the side opposite to the refrigerant flow path 11 in the base plate 2. Specifically, the bottom wall portion of the case 20 is the base plate 2, the electronic component 5 is mounted on the surface on the housing portion 201 side, and the refrigerant flow path 11 is provided between the other surface and the cover plate 3. Is arranged.

本形態の冷却器１は、電力変換装置の電子部品５を冷却するものである。電力変換装置は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載され、直流電力と交流電力との間の電力変換を行うことができるよう構成されている。すなわち、電子部品５として、例えば、コンデンサ、リアクトル等が、ベースプレート２に搭載され、冷却器１は、これらの電子部品５を冷却するよう構成されている。   The cooler 1 of this embodiment cools the electronic component 5 of the power conversion device. The power conversion device is mounted on, for example, an electric vehicle or a hybrid vehicle, and is configured to perform power conversion between DC power and AC power. That is, as the electronic component 5, for example, a capacitor, a reactor, and the like are mounted on the base plate 2, and the cooler 1 is configured to cool these electronic components 5.

なお、冷媒流路１１を流れる冷媒Ｗとしては、例えば、水などの液冷媒を用いることができる。また、図示を省略するが、冷媒流路１１の上流端と下流端とには、それぞれ、冷媒流路１１に冷媒を導入する導入口と、冷媒流路１１から冷媒を排出する排出口とが設けてある。すなわち、第１流路部１１１の上流端に導入口が設けられ、第２流路部１１２の下流端に排出口が設けられている。   In addition, as the refrigerant | coolant W which flows through the refrigerant flow path 11, liquid refrigerants, such as water, can be used, for example. Although not shown, the upstream end and the downstream end of the refrigerant channel 11 have an inlet for introducing the refrigerant into the refrigerant channel 11 and an outlet for discharging the refrigerant from the refrigerant channel 11, respectively. It is provided. That is, an introduction port is provided at the upstream end of the first flow path part 111, and a discharge port is provided at the downstream end of the second flow path part 112.

図２、図３に示すごとく、ベースプレート２は、冷媒流路１１を構成する流路凹部２１を有すると共に、立設壁１２を設けてなる。つまり、シール面４０は、ベースプレート２側から突出した外周突出壁２２の突出端面と、カバープレート３との間に形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the base plate 2 includes a channel recess 21 that constitutes the coolant channel 11 and a standing wall 12. That is, the seal surface 40 is formed between the projecting end surface of the outer peripheral projecting wall 22 projecting from the base plate 2 side and the cover plate 3.

Ｚ方向から見たとき、図１に示すごとく、外周突出壁２２の一部から、立設壁１２が、冷媒流路１１の折返し部１１４に向って突出している。また、外周突出壁２２の突出端面には、その内側端縁及び外側端縁に、テーパ面２２１が形成されている。これらのテーパ面２２１とカバープレート３との間に、くさび状の空間が形成される。そして、この空間に、シール材４の一部が配置されて、シール材溜り４１を形成している。   When viewed from the Z direction, as shown in FIG. 1, the standing wall 12 protrudes from a part of the outer peripheral protruding wall 22 toward the folded portion 114 of the refrigerant flow path 11. Further, a taper surface 221 is formed on the inner end edge and the outer end edge of the projecting end surface of the outer peripheral projecting wall 22. A wedge-shaped space is formed between the tapered surface 221 and the cover plate 3. In this space, a part of the seal material 4 is arranged to form a seal material reservoir 41.

図２、図３に示すごとく、カバープレート３は、その外周部において、複数のボルト１５によって、ベースプレート２に締結固定されている。図１に示すごとく、本形態において、ベースプレート２における外周突出壁２２には、その突出端面からＺ方向に穿設されたネジ孔１５０が複数形成されている。カバープレート３の挿通孔に挿通した複数のボルト１５を、それぞれ複数のネジ孔１５０に螺合することにより、図２、図３に示すごとく、カバープレート３が、ベースプレート２に固定されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the cover plate 3 is fastened and fixed to the base plate 2 by a plurality of bolts 15 at the outer peripheral portion thereof. As shown in FIG. 1, in this embodiment, the outer peripheral protruding wall 22 of the base plate 2 is formed with a plurality of screw holes 150 drilled in the Z direction from the protruding end surface. The cover plate 3 is fixed to the base plate 2 as shown in FIGS. 2 and 3 by screwing the plurality of bolts 15 inserted through the insertion holes of the cover plate 3 into the plurality of screw holes 150 respectively.

立設壁１２は、溝部１３を挟んでシール面４０と反対側の部分において、図３、図５に示すごとく、カバープレート３との間に隙間１４を形成する部分を有する。立設壁１２は、シール面４０に連続する部分においては、Ｚ方向の高さ位置を、外周突出壁２２の高さ位置と同じ位置に形成しているが、隙間１４を設ける部分は、それよりもＺ方向の高さ位置を、ベースプレート２側に位置させている。これにより、立設壁１２とカバープレート３との間に隙間１４を確実に形成している。   As shown in FIGS. 3 and 5, the standing wall 12 has a portion that forms a gap 14 with the cover plate 3 at a portion opposite to the seal surface 40 across the groove portion 13. The standing wall 12 is formed such that the height position in the Z direction is the same as the height position of the outer peripheral protruding wall 22 in the portion continuing to the seal surface 40, but the portion where the gap 14 is provided is Further, the height position in the Z direction is positioned on the base plate 2 side. Thereby, the gap 14 is reliably formed between the standing wall 12 and the cover plate 3.

図５に示すごとく、溝部１３は、シール面４０との境界部分に、シール面４０に対して傾斜した傾斜面１３４を有する。傾斜面１３４は、溝部１３の幅方向及び深さ方向に沿った平面による断面の形状において、シール面４０の延長線とのなす角度が、鋭角となるように形成されている。なお、図２に示すごとく、溝部１３の深さは、冷媒流路１１の流路凹部２１の深さよりも浅い。また、溝部１３の深さは、隙間１４の高さよりも大きい。   As shown in FIG. 5, the groove 13 has an inclined surface 134 that is inclined with respect to the seal surface 40 at the boundary with the seal surface 40. The inclined surface 134 is formed so that an angle formed with an extension line of the seal surface 40 is an acute angle in the shape of a cross section by a plane along the width direction and the depth direction of the groove portion 13. As shown in FIG. 2, the depth of the groove 13 is shallower than the depth of the channel recess 21 of the coolant channel 11. Further, the depth of the groove portion 13 is larger than the height of the gap 14.

また、図１、図７に示すごとく、溝部１３は、重なり方向Ｚから見たとき、屈曲部１３３を有する。より具体的には、本形態において、溝部１３は、第１流路部１１１に接続された第１直線部１３１と、第２流路部１１２に接続された第２直線部１３２とを有する。第１直線部１３１と第２直線部１３２とは、Ｙ方向に沿って形成されている。第１直線部１３１と第２直線部１３２とは、互いにＸ方向にずれた位置に形成されている。
そして、第１直線部１３１と第２直線部１３２とを繋ぐように、屈曲部１３３が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 7, the groove 13 has a bent portion 133 when viewed from the overlapping direction Z. More specifically, in this embodiment, the groove 13 has a first straight part 131 connected to the first flow path part 111 and a second straight part 132 connected to the second flow path part 112. The first straight portion 131 and the second straight portion 132 are formed along the Y direction. The first straight part 131 and the second straight part 132 are formed at positions shifted from each other in the X direction.
And the bending part 133 is formed so that the 1st linear part 131 and the 2nd linear part 132 may be connected.

上記冷却器１を製造するにあたっては、シール面４０となる、ベースプレート２の外周突出壁２２の突出端面に、シール材４を配置する。シール材４としては、例えば、シリコーン樹脂等からなる液状ガスケット等、少なくともシール面４０に配置する際に流動性を有するシール材を用いることができる。この液状のシール材４を突出端面に、塗布する。なお、シール材４の配置は、カバープレート３におけるシール面４０となる部分に配置してもよい。   In manufacturing the cooler 1, the sealing material 4 is disposed on the protruding end surface of the outer peripheral protruding wall 22 of the base plate 2 that becomes the sealing surface 40. As the sealing material 4, for example, a liquid sealing material having a fluidity when disposed on at least the sealing surface 40 such as a liquid gasket made of silicone resin or the like can be used. The liquid sealing material 4 is applied to the protruding end surface. Note that the sealing material 4 may be disposed in a portion of the cover plate 3 that becomes the sealing surface 40.

次いで、ベースプレート２とカバープレート３とを重ね合わせる。そして、複数のボルト１５によって、カバープレート３をベースプレート２に締結する。ここで、カバープレート３をベースプレート２にＺ方向に押し込む。なお、カバープレート３の押込みは、ボルト１５の締結を進めることによって行ってもよいし、別手段によりカバープレート３を押し込んだのち、ボルト締結を行ってもよい。カバープレート３をベースプレート２に押し込むとき、全周にわたり、押圧力が略均等となるようにする。   Next, the base plate 2 and the cover plate 3 are overlapped. Then, the cover plate 3 is fastened to the base plate 2 with a plurality of bolts 15. Here, the cover plate 3 is pushed into the base plate 2 in the Z direction. Note that the pressing of the cover plate 3 may be performed by advancing the fastening of the bolt 15, or the bolt fastening may be performed after the cover plate 3 is pushed by another means. When the cover plate 3 is pushed into the base plate 2, the pressing force is made substantially uniform over the entire circumference.

このとき、シール面４０に沿って、シール材４が引き伸ばされる。つまり、シール材４が、ベースプレート２とカバープレート３とに密着しつつ厚みが薄くなりながら広がる。そして、シール材４の一部が、シール面４０の外側端縁及び内側端縁から、それぞれはみ出て、図５、図６に示すごとく、シール材溜り４１を形成する。   At this time, the sealing material 4 is stretched along the sealing surface 40. That is, the seal material 4 spreads while being thinned while being in close contact with the base plate 2 and the cover plate 3. A part of the sealing material 4 protrudes from the outer edge and the inner edge of the sealing surface 40 to form a sealing material reservoir 41 as shown in FIGS.

ここで、シール面４０から立設壁１２へ向かって広がるシール材４の一部は、溝部１３に流れ込む。この溝部１３に流れ込んだシール材４も、図５、図８に示すごとく、シール材溜り４１となる。このように、シール面４０と立設壁１２とが連続する部分においても、シール材溜り４１が形成される。この溝部１３におけるシール材溜り４１は、図８に示すごとく、シール面４０の内側端縁のシール材溜り４１と連続している。   Here, a part of the sealing material 4 spreading from the sealing surface 40 toward the standing wall 12 flows into the groove portion 13. As shown in FIGS. 5 and 8, the sealing material 4 that has flowed into the groove 13 also becomes a sealing material reservoir 41. As described above, the seal material reservoir 41 is also formed in the portion where the seal surface 40 and the standing wall 12 are continuous. The seal material reservoir 41 in the groove 13 is continuous with the seal material reservoir 41 at the inner edge of the seal surface 40 as shown in FIG.

次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
上記冷却器１においては、立設壁１２におけるシール面４０に隣接する位置に、溝部１３が形成されている。そして、シール材４の一部が、溝部１３の少なくとも一部に、シール面４０側から連続して配置されている。すなわち、溝部１３内に、厚みの大きいシール材４の一部であるシール材溜り４１が形成される。これにより、シール材４における厚みの薄い部分が冷媒Ｗに面することを防ぐことができる。そのため、冷媒Ｗの圧力に対するシール材４の耐久性を向上させることができる。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated.
In the cooler 1, the groove 13 is formed at a position adjacent to the seal surface 40 in the standing wall 12. A part of the sealing material 4 is continuously arranged in at least a part of the groove 13 from the sealing surface 40 side. That is, a seal material reservoir 41 that is a part of the seal material 4 having a large thickness is formed in the groove 13. Thereby, it can prevent that the thin part in the sealing material 4 faces the refrigerant | coolant W. FIG. Therefore, the durability of the sealing material 4 against the pressure of the refrigerant W can be improved.

溝部１３は、屈曲部１３３を有する。これにより、溝部１３における流路抵抗を大きくすることができる。それゆえ、第１流路部１１１から溝部１３を介して第２流路部１１２へ、冷媒Ｗが流通することを防ぐことができる。すなわち、第１流路部１１１から折返し部１１４を通って第２流路部１１２へ流れる冷媒Ｗの流量を充分に確保することができる。   The groove portion 13 has a bent portion 133. Thereby, the channel resistance in the groove 13 can be increased. Therefore, it is possible to prevent the refrigerant W from flowing from the first flow path portion 111 to the second flow path portion 112 via the groove portion 13. That is, it is possible to sufficiently secure the flow rate of the refrigerant W flowing from the first flow path portion 111 to the second flow path portion 112 through the folded portion 114.

また、溝部１３は、シール面４０との境界部分に傾斜面１３４を有する。これにより、シール面４０から連続して形成されるシール材４が、溝部１３内においてシール材溜り４１を形成しやすい。   Further, the groove 13 has an inclined surface 134 at a boundary portion with the seal surface 40. Thereby, the sealing material 4 continuously formed from the sealing surface 40 can easily form the sealing material reservoir 41 in the groove portion 13.

立設壁１２は、溝部１３を挟んでシール面４０と反対側の部分において、カバープレート３との間に隙間１４を形成する部分を有する。これにより、立設壁１２がカバープレート３と干渉することを防ぎ、シール面４０のシール性が阻害されることを防ぐことができる。   The standing wall 12 has a portion that forms a gap 14 with the cover plate 3 at a portion opposite to the seal surface 40 with the groove 13 interposed therebetween. Thereby, it can prevent that the standing wall 12 interferes with the cover plate 3, and can prevent the sealing performance of the sealing surface 40 from being inhibited.

ベースプレート２は、流路凹部２１を有すると共に立設壁１２を設けてなる。これにより、カバープレート３の形状を簡素化することができる。
また、ベースプレート２は、ケース２０の一部である。そして、収容部２０１は、ベースプレート２における冷媒流路１１と反対側に設けてある。これにより、収容部２０１に配された電子部品５を冷却する冷却器１を、コンパクトに形成することができる。 The base plate 2 includes a channel recess 21 and a standing wall 12. Thereby, the shape of the cover plate 3 can be simplified.
The base plate 2 is a part of the case 20. And the accommodating part 201 is provided in the opposite side to the refrigerant | coolant flow path 11 in the baseplate 2. FIG. Thereby, the cooler 1 which cools the electronic component 5 arranged in the accommodating part 201 can be formed compactly.

以上のごとく、本形態によれば、冷媒の圧力に対する耐久性を向上させることができる冷却器を提供することができる。   As described above, according to this embodiment, it is possible to provide a cooler that can improve the durability against the pressure of the refrigerant.

（実施形態２）
本形態は、図９、図１０に示すごとく、カバープレート３に、立設壁１２を設けた冷却器１の形態である。
そして、本形態においては、カバープレート３に流路凹部３１が形成されている。
また、カバープレート３の立設壁１２は、溝部１３を挟んでシール面４０と反対側の部分において、ベースプレート２との間に、隙間１４を形成する部分を有する。 (Embodiment 2)
This form is the form of the cooler 1 which provided the standing wall 12 in the cover plate 3, as shown in FIG. 9, FIG.
In this embodiment, the flow path recess 31 is formed in the cover plate 3.
Further, the standing wall 12 of the cover plate 3 has a portion that forms a gap 14 with the base plate 2 at a portion on the opposite side of the seal surface 40 across the groove portion 13.

その他の構成は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。   Other configurations are the same as those of the first embodiment. Of the reference numerals used in the second and subsequent embodiments, the same reference numerals as those used in the above-described embodiments represent the same components as those in the above-described embodiments unless otherwise indicated.

本形態においては、ベースプレート２の構造を簡素化することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In this embodiment, the structure of the base plate 2 can be simplified.
In addition, the same effects as those of the first embodiment are obtained.

（実施形態３）
本形態は、図１１、図１２に示すごとく、Ｚ方向から見た溝部１３の形状を、実施形態１にて示したもの（図１、図７参照）と異ならせたものである。
本形態においては、Ｚ方向から見た形状において、溝部１３は、略Ｖ字状に形成されている。すなわち、溝部１３は、屈曲部１３３を有し、その屈曲部１３３から第１流路部１１１及び第２流路部１１２にそれぞれ近付くほど、Ｘ方向における折返し部１１４に近付くような形状となっている。
その他の構成は、実施形態１と同様である。 (Embodiment 3)
In the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, the shape of the groove 13 viewed from the Z direction is different from that shown in the first embodiment (see FIGS. 1 and 7).
In this embodiment, the groove portion 13 is formed in a substantially V shape in the shape viewed from the Z direction. That is, the groove portion 13 has a bent portion 133 and has a shape such that the closer to the first channel portion 111 and the second channel portion 112 from the bent portion 133, the closer to the folded portion 114 in the X direction. Yes.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

本形態においても、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
なお、Ｚ方向から見たときの溝部１３の形状は、種々変更することができ、例えば、図１３、図１４に示すように、屈曲部１３３を２か所以上に設けることもできる。 Also in this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
In addition, the shape of the groove part 13 when it sees from a Z direction can be variously changed, for example, as shown to FIG. 13, FIG. 14, the bending part 133 can also be provided in two or more places.

また、図１５に示すように、屈曲部１３３を設けずに、直線状の溝部１３とすることもできる。ただし、この場合には、溝部１３の流路抵抗を高める工夫を施すことが好ましい。例えば、図１５に示すごとく、直線状の溝部１３において、第１流路部１１１との連結部から第２流路部１１２との連結部へ向かう方向が、第１流路部１１１における冷媒Ｗの流通方向に対して、逆向きのベクトルを有するように、形成する。
溝部の形状は、上記以外にも、種々変更可能である。 Further, as shown in FIG. 15, the linear groove portion 13 can be formed without providing the bent portion 133. However, in this case, it is preferable to devise to increase the channel resistance of the groove 13. For example, as shown in FIG. 15, in the linear groove portion 13, the direction from the connecting portion with the first flow passage portion 111 to the connecting portion with the second flow passage portion 112 is the refrigerant W in the first flow passage portion 111. It forms so that it may have a reverse vector with respect to the distribution direction.
The shape of the groove can be variously changed in addition to the above.

（実施形態４）
本形態は、図１６に示すごとく、冷媒流路１１が、第２流路部１１２の下流端側に、第２の折返し部１１５を介して接続された第３流路部１１３を、さらに設けた冷却器１の形態である。 (Embodiment 4)
In the present embodiment, as shown in FIG. 16, the refrigerant flow path 11 is further provided with a third flow path portion 113 connected to the downstream end side of the second flow path portion 112 via the second folded portion 115. This is a form of the cooler 1.

第３流路部１１３は、Ｚ方向から見たとき、第２流路部１１２に、立設壁１２０を挟んで隣り合っている。また、第３流路部１１３は、冷媒Ｗの流通方向が、第２流路部１１２に対して逆向きとなるよう構成されている。   When viewed from the Z direction, the third flow path portion 113 is adjacent to the second flow path portion 112 with the standing wall 120 interposed therebetween. In addition, the third flow path portion 113 is configured such that the flow direction of the refrigerant W is opposite to the second flow path portion 112.

すなわち、本形態の冷却器１は、冷媒流路１１が、第１流路部１１１、第２流路部１１２、及び第３流路部１１３を有する。そして、冷媒流路１１は、第１流路部１１１と第２流路部１１２とを繋ぐ第１の折返し部１１４と、第２流路部１１２と第３流路部１１３とを繋ぐ第２の折返し部１１５とを有する。   That is, in the cooler 1 of this embodiment, the refrigerant flow path 11 includes the first flow path part 111, the second flow path part 112, and the third flow path part 113. The refrigerant flow path 11 includes a first turn-back section 114 that connects the first flow path section 111 and the second flow path section 112, and a second connection that connects the second flow path section 112 and the third flow path section 113. And a folded portion 115.

第１流路部１１１と第３流路部１１３とは、冷媒Ｗの流通方向が略同一である。本形態においては、第１流路部１１１の上流端に導入口が設けられ、第３流路部１１３の下流端に排出口が設けられる。
そして、第２流路部１１２と第３流路部１１３との間の立設壁１２０に、第２の溝部１３０が形成されている。 The first flow path part 111 and the third flow path part 113 have substantially the same flow direction of the refrigerant W. In this embodiment, an introduction port is provided at the upstream end of the first flow path portion 111, and a discharge port is provided at the downstream end of the third flow path portion 113.
A second groove 130 is formed on the standing wall 120 between the second flow path part 112 and the third flow path part 113.

すなわち、立設壁１２０における、シール面４０に隣接する位置には、第２流路部１１２と第３流路部１１３とに連結された第２の溝部１３０が形成されている。この第２の溝部１３０は、第１の溝部１３と同様の構成とすることができる。そして、第２の溝部１３０にも、シール材４の一部が、シール面４０側から連続して配置されている。すなわち、第２の溝部１３０にも、第１の溝部１３と同様に、シール材溜り４１が設けられている。
その他の構成は、実施形態１と同様である。 That is, a second groove portion 130 connected to the second flow path portion 112 and the third flow path portion 113 is formed at a position adjacent to the seal surface 40 on the standing wall 120. The second groove 130 can have the same configuration as that of the first groove 13. A part of the sealing material 4 is also continuously arranged in the second groove portion 130 from the sealing surface 40 side. In other words, the second groove 130 is also provided with the seal material reservoir 41 as in the first groove 13.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

本形態のように、冷媒流路１１が折返し部１１４、１１５を複数有するような形状の場合において、複数の溝部１３、１３０を適切な個所に設けることで、実施形態１と同様の作用効果を効果的に得ることができる。   In the case where the refrigerant flow path 11 has a plurality of folded portions 114 and 115 as in the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained by providing the plurality of groove portions 13 and 130 at appropriate locations. Can be obtained effectively.

複数の上記実施形態を適宜組み合わせた実施形態を採用することもできる。例えば、実施形態４の冷却器１において、カバープレートに流路凹部及び立設壁を設けた構成とすることもできる。   An embodiment in which a plurality of the above embodiments are appropriately combined can also be adopted. For example, in the cooler 1 of the fourth embodiment, the cover plate may be provided with a flow path recess and a standing wall.

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。   The present invention is not limited to the above embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the scope of the invention.

１ 冷却器
１１ 冷媒流路
１１１ 第１流路部
１１２ 第２流路部
１１４ 折返し部
１２ 立設壁
１３ 溝部
２ ベースプレート
３ カバープレート
４ シール材
４０ シール面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cooler 11 Refrigerant flow path 111 1st flow path part 112 2nd flow path part 114 Folding part 12 Standing wall 13 Groove part 2 Base plate 3 Cover plate 4 Sealing material 40 Seal surface

Claims (6)

電子部品（５）を搭載するベースプレート（２）と、
該ベースプレートにおける上記電子部品と反対側に固定されたカバープレート（３）と、
上記ベースプレートと上記カバープレートとの間のシール面（４０）をシールするシール材（４）と、を有し、
上記ベースプレートと上記カバープレートとの間には、冷媒（Ｗ）を流通させる冷媒流路（１１）が形成されており、
上記冷媒流路は、上記ベースプレートと上記カバープレートとの重なり方向（Ｚ）から見たとき、立設壁（１２）を挟んで隣り合うと共に冷媒の流通方向が互いに逆向きとなる第１流路部（１１１）及び第２流路部（１１２）と、上記第１流路部の下流側と上記第２流路部の上流側とを繋ぐ折返し部（１１４）と、を少なくとも有し、
上記立設壁は、上記ベースプレートと上記カバープレートとの少なくとも一方から、上記重なり方向に立設してなり、
上記重なり方向から見たとき、上記シール面は、上記冷媒流路及び上記立設壁を全周にわたって囲むように形成されており、
上記重なり方向から見たとき、上記立設壁は、上記シール面の一部から、上記折返し部へ向かって延びるように形成されており、
上記立設壁における上記シール面に隣接する位置には、上記第１流路部と上記第２流路部とに連結された溝部（１３）が形成されており、
上記シール材の一部が、上記溝部の少なくとも一部に、上記シール面側から連続して配置されている、冷却器（１）。 A base plate (2) for mounting electronic components (5);
A cover plate (3) fixed to the side opposite to the electronic component in the base plate;
A sealing material (4) for sealing a sealing surface (40) between the base plate and the cover plate,
Between the base plate and the cover plate, a coolant channel (11) for circulating the coolant (W) is formed,
The refrigerant flow paths are first flow paths that are adjacent to each other with the standing wall (12) sandwiched therebetween and the flow directions of the refrigerant are opposite to each other when viewed from the overlapping direction (Z) of the base plate and the cover plate. At least a part (111) and a second flow path part (112), and a folded part (114) connecting the downstream side of the first flow path part and the upstream side of the second flow path part,
The standing wall is erected in the overlapping direction from at least one of the base plate and the cover plate,
When viewed from the overlapping direction, the sealing surface is formed so as to surround the refrigerant channel and the standing wall over the entire circumference,
When viewed from the overlapping direction, the standing wall is formed so as to extend from a part of the sealing surface toward the folded portion,
A groove portion (13) connected to the first flow path portion and the second flow path portion is formed at a position adjacent to the seal surface on the standing wall,
The cooler (1), wherein a part of the sealing material is continuously disposed in at least a part of the groove portion from the sealing surface side. 上記溝部は、上記重なり方向から見たとき、屈曲部（１３３）を有する、請求項１に記載の冷却器。   The cooler according to claim 1, wherein the groove portion has a bent portion (133) when viewed from the overlapping direction. 上記溝部は、上記シール面との境界部分に、該シール面に対して傾斜した傾斜面（１３４）を有する、請求項１又は２に記載の冷却器。   The cooler according to claim 1 or 2, wherein the groove has an inclined surface (134) inclined with respect to the seal surface at a boundary portion with the seal surface. 上記立設壁は、上記溝部を挟んで上記シール面と反対側の部分において、上記ベースプレート又は上記カバープレートとの間に隙間（１４）を形成する部分を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷却器。   The said standing wall has a part which forms a clearance gap (14) between the said base plate or the said cover plate in the part on the opposite side to the said seal surface on both sides of the said groove part. The cooler according to one item. 上記ベースプレートは、上記冷媒流路を構成する流路凹部（２１）を有すると共に、上記立設壁を設けてなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷却器。   The said base plate is a cooler as described in any one of Claims 1-4 which has the flow-path recessed part (21) which comprises the said refrigerant flow path, and provides the said standing wall. 上記ベースプレートは、上記電子部品を収容する収容部（２０１）を有するケース（２０）の一部であり、上記収容部は、上記ベースプレートにおける上記冷媒流路と反対側に設けてある、請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷却器。   The said base plate is a part of case (20) which has the accommodating part (201) which accommodates the said electronic component, The said accommodating part is provided in the opposite side to the said refrigerant | coolant flow path in the said base plate. The cooler as described in any one of -5.

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