JP2019191381A - Sound absorption structure and sound absorption structure body - Google Patents

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Abstract

To provide a sound absorption structure capable of obtaining a sound absorption effect in a low frequency region by using a resin structure body as a sound absorption material.SOLUTION: A sound absorption structure comprises: a resin structure body 10 as a structure of a columnar shape, in which a plurality of cells S in columnar shapes are arranged inside; and a coating body 50 arranged so as to face the resin structure body 10. The resin structure body 10 comprises: a side wall part for partitioning the cells S into the columnar shapes; and a pair of blocking walls 11 for blocking both ends of a side wall part. Through holes 15 are formed in one of the blocking walls 11. The coating body 50 is disposed so as to face the first blocking wall 11a being the blocking wall 11 where the through holes 15 are formed. A volume of the cell S is 0.2 cmto 3.5 cm, and aperture diameters of the through holes 15 are 0.3 mm to 2.0 mm. A gap of 0 mm or more and 80 mm or less is formed between the resin structure body 10 and the coating body 50.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、吸音構造及び吸音構造体に関する。   The present invention relates to a sound absorbing structure and a sound absorbing structure.

従来、内部に多角柱形状又は円柱形状をなす複数のセルが並設された中空板状の構造体が知られている。例えば、特許文献1に記載の構造体は、所定形状の熱可塑性樹脂からなるシート材を折り畳むことにより、複数の六角柱形状のセルが区画されたコア層を有している。コア層の上下両面には、熱可塑性樹脂からなるシート材がスキン層として接合されている。   Conventionally, a hollow plate-like structure in which a plurality of cells having a polygonal column shape or a cylindrical shape are arranged in parallel is known. For example, the structure described in Patent Document 1 has a core layer in which a plurality of hexagonal prism-shaped cells are partitioned by folding a sheet material made of a thermoplastic resin having a predetermined shape. Sheet materials made of a thermoplastic resin are bonded as skin layers to the upper and lower surfaces of the core layer.

特開2013‐163351号公報JP 2013-163351 A

特許文献1に記載の中空板状の樹脂構造体は、比較的軽量で且つ十分な強度を有していることから、様々な用途で使用されることが想定される。しかし、特許文献1には、樹脂構造体を吸音材として使用することについて言及がない。そのため、特許文献1に記載の樹脂構造体を吸音材として使用するためには、なお改善の余地がある。   The hollow plate-like resin structure described in Patent Document 1 is assumed to be used in various applications because it is relatively light and has sufficient strength. However, Patent Document 1 does not mention the use of a resin structure as a sound absorbing material. Therefore, there is still room for improvement in order to use the resin structure described in Patent Document 1 as a sound absorbing material.

上記課題を解決するため、本発明は、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の構造体と、前記構造体に対向して配置された被覆体とを備える吸音構造であって、前記構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、前記側壁部の両端部を閉塞する一対の閉塞壁とを有し、前記閉塞壁の一方には貫通孔が形成され、前記被覆体は、前記貫通孔が形成されている閉塞壁と対向して配置され、前記構造体の前記セルは、容積が0.2cm〜3.5cmであり、前記構造体の前記貫通孔は、開口径が0.3mm〜2.0mmであり、前記構造体と前記被覆体との間には、0mmより大きく80mmより小さい隙間が形成されている。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a sound absorbing structure including a hollow plate-like structure in which a plurality of columnar cells are arranged side by side and a covering disposed to face the structure. The structure has a side wall that partitions the cell into a columnar shape, and a pair of blocking walls that block both ends of the side wall, and a through hole is formed in one of the blocking walls. The covering is disposed to face a blocking wall in which the through hole is formed, and the cell of the structure has a volume of 0.2 cm 3 to 3.5 cm 3 , and the penetration of the structure The hole has an opening diameter of 0.3 mm to 2.0 mm, and a gap larger than 0 mm and smaller than 80 mm is formed between the structure and the covering.

上記の発明では、構造体と被覆体との間に隙間が形成されている。そのため、音源から伝達された空気の振動は、音源側に配置された構造体、或いは被覆体を振動させる。これにより、音源からの音のエネルギーが熱エネルギー等に変換されて減衰される。こうした構造体や被覆体の板振動では、低音周波数領域での吸音率を向上させることができる。   In said invention, the clearance gap is formed between the structure and the coating | covering body. Therefore, the vibration of the air transmitted from the sound source vibrates the structure body or the covering body arranged on the sound source side. As a result, the energy of the sound from the sound source is converted into thermal energy and attenuated. Such plate vibrations of the structure and the covering can improve the sound absorption coefficient in the low frequency range.

また、構造体には、複数のセルが並設され、貫通孔を介して複数のセルの内外が連通されており、貫通孔内の空気層を錘とし、セル内の空気層をばねとするヘルムホルツ共鳴器が構成される。構造体或いは被覆体の板振動と、構造体のヘルムホルツ共鳴器の機能により、低音周波数領域での吸音性能を向上させることができる。   In addition, a plurality of cells are arranged in parallel in the structure, and the inside and outside of the plurality of cells communicate with each other through the through holes. The air layer in the through holes is a weight, and the air layer in the cells is a spring. A Helmholtz resonator is constructed. The sound absorption performance in the low frequency range can be improved by the plate vibration of the structure or the cover and the function of the Helmholtz resonator of the structure.

構造体と被覆体との間には、0mmより大きく80mmより小さい隙間が形成されている。また、ヘルムホルツ共鳴器を構成するセルの内部空間の容積は0.2cm〜3.5cmであり、貫通孔の開口径は0.3mm〜2.0mmである。こうした構成によれば、低音周波数領域の中でも、500Hz以下、特に250Hz近傍での吸音率を向上させることができる。 A gap larger than 0 mm and smaller than 80 mm is formed between the structure and the covering. Further, the volume of the internal space of the cell constituting the Helmholtz resonator is 0.2 cm 3 to 3.5 cm 3 , and the opening diameter of the through hole is 0.3 mm to 2.0 mm. According to such a configuration, it is possible to improve the sound absorption rate at 500 Hz or less, particularly in the vicinity of 250 Hz, in the low frequency range.

上記の発明において、前記構造体と前記被覆体との間には、0mmより大きく25mmより小さい隙間が形成されていることが好ましい。
上記の発明において、前記構造体は、前記貫通孔が形成されている閉塞壁を音源に向けて配置され、前記被覆体は、前記貫通孔が形成されている閉塞壁に対向して上記隙間を隔てて複数設けられているとともに、前記複数の被覆体が互いに離間していることが好ましい。
In the above invention, a gap larger than 0 mm and smaller than 25 mm is preferably formed between the structure body and the covering body.
In the above invention, the structure body is disposed with a closed wall in which the through hole is formed facing a sound source, and the covering body has the gap facing the closed wall in which the through hole is formed. It is preferable that a plurality are provided apart from each other, and that the plurality of covering bodies are separated from each other.

また、上記の発明において、前記構造体を複数有し、前記構造体はそれぞれ、前記貫通孔が形成されている閉塞壁を音源とは反対側に向けて配置され、複数の構造体は、互いに離間した状態で前記被覆体に対して上記隙間を隔てて配置されていることが好ましい。   Further, in the above invention, the structure includes a plurality of structures, each of the structures is disposed with a blocking wall in which the through hole is formed facing away from the sound source, and the structures are It is preferable that the gap is arranged with a gap with respect to the covering body in a separated state.

上記課題を解決するため、本発明は、壁に対向配置して使用される吸音構造体であって、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の構造体を備え、前記構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、前記側壁部の両端部を閉塞する一対の閉塞壁とを有し、前記閉塞壁の一方は、前記壁に対向配置され、前記壁に対向配置される前記閉塞壁には貫通孔が形成され、前記構造体の前記セルは、容積が0.2cm〜3.5cmであり、前記構造体の前記貫通孔は、開口径が0.3mm〜2.0mmであり、前記構造体と前記壁との間には、0mmより大きく80mmより小さい隙間が形成されるように対向配置される。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a sound absorbing structure that is used while being opposed to a wall, and includes a hollow plate-like structure in which a plurality of columnar cells are arranged in parallel. The body has a side wall section that divides the cell into a columnar shape, and a pair of closed walls that close both ends of the side wall section, and one of the closed walls is disposed to face the wall, A through-hole is formed in the blocking wall disposed opposite to the cell, the cell of the structure has a volume of 0.2 cm 3 to 3.5 cm 3 , and the through-hole of the structure has an opening diameter of 0 .3 mm to 2.0 mm, and are arranged to face each other so that a gap larger than 0 mm and smaller than 80 mm is formed between the structure and the wall.

上記課題を解決するため、本発明は、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の構造体と、前記構造体に対向して配置された被覆体とを備える吸音構造体であって、前記構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、前記側壁部の両端部を閉塞する一対の閉塞壁とを有し、前記閉塞壁の一方には貫通孔が形成され、前記被覆体は、前記貫通孔が形成されている閉塞壁と対向して配置され、前記構造体の前記セルは、容積が0.2cm〜3.5cmであり、前記構造体の前記貫通孔は、開口径が0.3mm〜2.0mmであり、前記構造体と前記被覆体との間には、0mmより大きく80mmより小さい隙間が形成されている。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a sound-absorbing structure including a hollow plate-like structure in which a plurality of columnar cells are arranged side by side and a covering disposed to face the structure. The structure includes a side wall that partitions the cell into a columnar shape, and a pair of blocking walls that close both ends of the side wall, and a through hole is formed in one of the blocking walls. the covering body, the through hole is arranged in the closing wall facing which is formed, the cells of the structure, the volume is 0.2cm 3 ~3.5cm 3, wherein the structure The through hole has an opening diameter of 0.3 mm to 2.0 mm, and a gap larger than 0 mm and smaller than 80 mm is formed between the structure and the covering.

本発明によれば、中空板状の構造体を吸音材として用いて低音周波数領域での吸音効果を得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sound-absorbing effect in a low frequency region can be acquired using a hollow plate-shaped structure as a sound-absorbing material.

第1実施形態の吸音構造の部分斜視図。The partial perspective view of the sound absorption structure of a 1st embodiment. 同吸音構造の正面図。The front view of the sound absorption structure. 図2のα−α線断面図。The alpha-alpha sectional view taken on the line of FIG. (a)は樹脂構造体の斜視図、(b)は(a)におけるβ−β線断面図、(c)は(a)におけるγ−γ線断面図。(A) is a perspective view of a resin structure, (b) is a β-β line sectional view in (a), (c) is a γ-γ line sectional view in (a). (a)は中空板状のコア層を構成するシート材の斜視図、(b)は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、(c)は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。(d)は樹脂構造体の貫通孔の形成態様を示す断面図。(A) is a perspective view of the sheet material which comprises a hollow plate-shaped core layer, (b) is a perspective view which shows the state in the middle of folding of the same sheet material, (c) is a perspective view which shows the state which folded the same sheet material. Figure. (D) is sectional drawing which shows the formation aspect of the through-hole of a resin structure. 同実施形態の吸音構造の配置態様を示す模式図。The schematic diagram which shows the arrangement | positioning aspect of the sound absorption structure of the embodiment. 第2実施形態の吸音構造を樹脂構造体の第1面側から見た部分斜視図。The partial perspective view which looked at the sound absorption structure of 2nd Embodiment from the 1st surface side of the resin structure. 同吸音構造を樹脂構造体の第1面側から見た正面図。The front view which looked at the sound absorption structure from the 1st surface side of the resin structure. 図8のδ−δ線断面図。FIG. 9 is a sectional view taken along line δ-δ in FIG. 8. 同実施形態の吸音構造の配置態様を示す模式図。The schematic diagram which shows the arrangement | positioning aspect of the sound absorption structure of the embodiment. 被覆体の変形例の構成を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the structure of the modification of a covering. 被覆体の変形例の構成を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the structure of the modification of a covering. 被覆体の変形例の構成を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the structure of the modification of a covering. 被覆体の変形例の構成を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the structure of the modification of a covering. 被覆体の変形例の構成を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the structure of the modification of a covering.

(第1実施形態)
以下、本発明を具体化した吸音構造の第1実施形態を図1〜図6に従って説明する。
図1に示すように、本実施形態の吸音構造は、建物等を構成する壁50と、壁50に対向して配置された樹脂構造体10とによって構成されている。樹脂構造体10は、固定部材51を介して壁50に固定されている。樹脂構造体10は、内部に柱形状のセルSが複数並設された中空板状に形成されている。すなわち、樹脂構造体10は、請求項で規定する、内部に柱形状のセルSが複数並設された中空板状の構造体に相当する。また、壁50は、請求項で規定する被覆体に相当する。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a sound absorbing structure embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the sound absorbing structure of the present embodiment includes a wall 50 constituting a building or the like, and a resin structure 10 disposed to face the wall 50. The resin structure 10 is fixed to the wall 50 via a fixing member 51. The resin structure 10 is formed in a hollow plate shape in which a plurality of columnar cells S are arranged in parallel. In other words, the resin structure 10 corresponds to a hollow plate-like structure in which a plurality of columnar cells S are arranged in parallel. The wall 50 corresponds to a covering defined in the claims.

樹脂構造体10を構成する合成樹脂としては、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えばポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリスチレン(PS)等を採用することができる。   Examples of the synthetic resin constituting the resin structure 10 include conventionally known thermoplastic resins. As the thermoplastic resin, for example, polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) or the like can be employed.

図2及び図3に示すように、本実施形態の樹脂構造体10は、正方形状の中空板材として形成され、3行3列の計9つが中空板材の厚み方向と直交する方向に並設されている。各樹脂構造体10は、隣接する樹脂構造体10に対して所定の距離(隙間D1)だけ離間している。   As shown in FIGS. 2 and 3, the resin structure 10 of the present embodiment is formed as a square hollow plate material, and a total of nine rows in three rows and three columns are juxtaposed in a direction perpendicular to the thickness direction of the hollow plate material. ing. Each resin structure 10 is separated from the adjacent resin structure 10 by a predetermined distance (gap D1).

図1及び図3に示すように、各樹脂構造体10は、第1面10aまたは第2面10bを構成する一対の閉塞壁11を有している。以下では、図1に示す樹脂構造体10において壁50に対向する側の面を第1面10a、壁50と反対側の面を第2面10bと言うものとし、一対の閉塞壁11のうち、樹脂構造体10の第1面10aを構成する閉塞壁を第1閉塞壁11a、第2面10bを構成する閉塞壁を第2閉塞壁11bと言うものとする。   As shown in FIG.1 and FIG.3, each resin structure 10 has a pair of obstruction | occlusion wall 11 which comprises the 1st surface 10a or the 2nd surface 10b. Hereinafter, in the resin structure 10 illustrated in FIG. 1, the surface facing the wall 50 is referred to as a first surface 10 a, and the surface opposite to the wall 50 is referred to as a second surface 10 b. The blocking wall constituting the first surface 10a of the resin structure 10 is referred to as a first blocking wall 11a, and the closing wall forming the second surface 10b is referred to as a second blocking wall 11b.

図1に示すように、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aには、セルSの内外を連通させる複数の貫通孔15が形成されている。
図1及び図3に示すように、樹脂構造体10は、貫通孔15が形成されている第1閉塞壁11a側を壁50に向けて配置されている。図2に示すように、樹脂構造体10を壁50に固定する固定部材51は、正方形状の樹脂構造体10の四隅の位置に合わせて複数設けられている。固定部材51は、樹脂構造体10の各隅の形状に沿って直角に屈曲した形状とされている。
As shown in FIG. 1, a plurality of through holes 15 that allow the inside and outside of the cell S to communicate with each other are formed in the first blocking wall 11 a of the resin structure 10.
As shown in FIGS. 1 and 3, the resin structure 10 is arranged with the first blocking wall 11 a side where the through hole 15 is formed facing the wall 50. As shown in FIG. 2, a plurality of fixing members 51 for fixing the resin structure 10 to the wall 50 are provided in accordance with the positions of the four corners of the square resin structure 10. The fixing member 51 is bent at a right angle along the shape of each corner of the resin structure 10.

図1に示すように、固定部材51の一方の端縁は、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aに固定され、他方の端縁は、壁50に固定されている。これにより、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aと、壁50との間には、固定部材51の高さ分だけ隙間が形成されている。図3に示すように、固定部材51の高さ、すなわち、樹脂構造体10と壁50との間の隙間D2は、0mmより大きく80mmより小さく設定されていることが好ましく、0mmより大きく25mmより小さく設定されていることがより好ましく、1mmより大きく10mmより小さく設定されていることがさらに好ましい。   As shown in FIG. 1, one end edge of the fixing member 51 is fixed to the first closing wall 11 a of the resin structure 10, and the other end edge is fixed to the wall 50. Thus, a gap is formed between the first blocking wall 11 a of the resin structure 10 and the wall 50 by the height of the fixing member 51. As shown in FIG. 3, the height of the fixing member 51, that is, the gap D2 between the resin structure 10 and the wall 50 is preferably set to be larger than 0 mm and smaller than 80 mm, and larger than 0 mm and larger than 25 mm. It is more preferable that the distance is set smaller, and it is more preferable that the distance is set larger than 1 mm and smaller than 10 mm.

固定部材51と壁50との固定方法は特に限定されない。例えば、ビス止め、鋲止め、接着剤等適宜の方法で固定することができる。また、固定部材51と樹脂構造体10との固定方法も特に限定されない。例えば、固定部材51に設けられた係合部と樹脂構造体10に設けられた被係合部との係合によって固定することができる。   A method for fixing the fixing member 51 and the wall 50 is not particularly limited. For example, it can be fixed by an appropriate method such as screwing, tacking, or adhesive. Moreover, the fixing method of the fixing member 51 and the resin structure 10 is not particularly limited. For example, the engagement portion provided on the fixing member 51 and the engaged portion provided on the resin structure 10 can be fixed.

次に、本実施形態の吸音構造を構成する樹脂構造体10について説明する。
図4(a)に示すように、樹脂構造体10は、内部に複数のセルSが並設されたコア層20と、その上下両面に接合されたシート状のスキン層30、40とで構成されている。図4(b)及び(c)に示すように、コア層20は、所定形状に成形された1枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層20は、上壁部21と、下壁部22と、上壁部21及び下壁部22の間に立設されてセルSを六角柱形状に区画する側壁部23とで構成されている。なお、図4及び図5についての説明では、図4及び図5に示される樹脂構造体10の上下方向で上下を言うものとする。
Next, the resin structure 10 which comprises the sound absorption structure of this embodiment is demonstrated.
As shown in FIG. 4A, the resin structure 10 includes a core layer 20 in which a plurality of cells S are arranged in parallel, and sheet-like skin layers 30 and 40 bonded to both upper and lower surfaces thereof. Has been. As shown in FIGS. 4B and 4C, the core layer 20 is formed by folding a sheet of thermoplastic resin formed into a predetermined shape. The core layer 20 includes an upper wall portion 21, a lower wall portion 22, and a side wall portion 23 that stands between the upper wall portion 21 and the lower wall portion 22 and partitions the cell S into a hexagonal column shape. Yes. In the description of FIGS. 4 and 5, the up and down directions of the resin structure 10 shown in FIGS.

図4(b)及び(c)に示すように、コア層20の内部に区画形成されるセルSには、構成の異なる第1セルS1及び第2セルS2が存在する。図4(b)に示すように、第1セルS1においては、側壁部23の上部に2層構造の上壁部21が設けられている。この2層構造の上壁部21の各層は互いに接合されている。また、第1セルS1においては、側壁部23の下部に1層構造の下壁部22が設けられている。一方、図4(c)に示すように、第2セルS2においては、側壁部23の上部に1層構造の上壁部21が設けられている。また、第2セルS2においては、側壁部23の下部に2層構造の下壁部22が設けられている。この2層構造の下壁部22の各層は互いに接合されている。また、図4(b)及び(c)に示すように、隣接する第1セルS1同士の間、及び隣接する第2セルS2同士の間は、それぞれ2層構造の側壁部23によって区画されている。   As shown in FIGS. 4B and 4C, the cells S partitioned in the core layer 20 include first and second cells S1 and S2 having different configurations. As shown in FIG. 4B, in the first cell S <b> 1, the upper wall portion 21 having a two-layer structure is provided above the side wall portion 23. Each layer of the upper wall portion 21 of this two-layer structure is joined to each other. In the first cell S <b> 1, a lower wall portion 22 having a one-layer structure is provided below the side wall portion 23. On the other hand, as shown in FIG. 4C, in the second cell S <b> 2, an upper wall portion 21 having a one-layer structure is provided above the side wall portion 23. In the second cell S <b> 2, a lower wall portion 22 having a two-layer structure is provided below the side wall portion 23. The layers of the lower wall portion 22 of this two-layer structure are joined to each other. Further, as shown in FIGS. 4B and 4C, the adjacent first cells S1 and the adjacent second cells S2 are partitioned by side wall portions 23 having a two-layer structure, respectively. Yes.

図4(a)に示すように、第1セルS1はX方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う2つの第1セルS1が六角形の1辺を共有している。同様に、第2セルS2はX方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う2つの第2セルS2が六角形の1辺を共有している。第1セルS1の列及び第2セルS2の列は、X方向に直交するY方向において交互に配列されている。そして、これら第1セルS1及び第2セルS2により、コア層20は、全体としてハニカム構造をなしている。   As shown in FIG. 4A, the first cells S1 are arranged side by side in a row along the X direction. When viewed from the top, the two adjacent first cells S1 are hexagonal 1 Sharing sides. Similarly, the second cells S2 are arranged side by side so as to form a column along the X direction. When viewed from above, the two adjacent second cells S2 share one side of the hexagon. The columns of the first cells S1 and the columns of the second cells S2 are alternately arranged in the Y direction orthogonal to the X direction. And by these 1st cell S1 and 2nd cell S2, the core layer 20 has comprised the honeycomb structure as a whole.

図4(a)〜(c)に示すように、上記のように構成されたコア層20の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層30が接合されている。また、コア層20の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層40が接合されている。この実施形態では、コア層20における側壁部23の上部が、コア層20の上壁部21及びスキン層30で閉塞されている。これら上壁部21及びスキン層30が樹脂構造体10の第1面10aの第1閉塞壁11aを形成している。換言すれば、側壁部23の上部は第1閉塞壁11aによって閉塞されている。同様に、コア層20における側壁部23の下部が、コア層20の下壁部22及びスキン層40で閉塞されている。これら下壁部22及びスキン層40が樹脂構造体10の第2面10bの第2閉塞壁11bを形成している。換言すれば、側壁部23の下部は第2閉塞壁11bによって閉塞されている。このように、第1閉塞壁11a及び第2閉塞壁11bによって、樹脂構造体10の一対の閉塞壁11が構成されている。なお、図4(b)及び(c)では、図示されている3つのセルSのうち、最も左側のセルSに代表して符号を付しているが、他のセルSについても同様である。   As shown in FIGS. 4A to 4C, a skin layer 30 that is a sheet material made of a thermoplastic resin is bonded to the upper surface of the core layer 20 configured as described above. Further, a skin layer 40 that is a sheet material made of a thermoplastic resin is joined to the lower surface of the core layer 20. In this embodiment, the upper part of the side wall part 23 in the core layer 20 is closed by the upper wall part 21 and the skin layer 30 of the core layer 20. The upper wall portion 21 and the skin layer 30 form the first blocking wall 11a of the first surface 10a of the resin structure 10. In other words, the upper portion of the side wall portion 23 is closed by the first closing wall 11a. Similarly, the lower part of the side wall part 23 in the core layer 20 is closed by the lower wall part 22 and the skin layer 40 of the core layer 20. The lower wall portion 22 and the skin layer 40 form the second blocking wall 11b of the second surface 10b of the resin structure 10. In other words, the lower portion of the side wall portion 23 is closed by the second closing wall 11b. Thus, the pair of blocking walls 11 of the resin structure 10 is configured by the first blocking wall 11a and the second blocking wall 11b. In FIGS. 4B and 4C, among the three cells S shown in the figure, the leftmost cell S is represented by a symbol, but the same applies to the other cells S. .

セルSの内部空間の容積Vは、0.2cm〜3.5cmであることが好ましく、0.5cm〜2.5cmであることがより好ましく、1.0cm〜2.5cmであることがさらに好ましい。 Volume V of the internal space of the cell S is preferably 0.2cm 3 ~3.5cm 3, more preferably from 0.5cm 3 ~2.5cm 3, 1.0cm 3 ~2.5cm 3 More preferably.

図4(a)〜(c)に示すように、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aには、セルSの内外を連通させる貫通孔15が設けられている。具体的には、図4(b)に示すように、第1セルS1において貫通孔15は、上面側のスキン層30及び2層構造の上壁部21を貫通するように設けられている。また、図4(c)に示すように、第2セルS2において貫通孔15は、上面側のスキン層30及び1層構造の上壁部21を貫通するように設けられている。   As shown in FIGS. 4A to 4C, the first blocking wall 11 a of the resin structure 10 is provided with a through hole 15 that allows the inside and outside of the cell S to communicate with each other. Specifically, as shown in FIG. 4B, in the first cell S1, the through hole 15 is provided so as to penetrate the skin layer 30 on the upper surface side and the upper wall portion 21 of the two-layer structure. As shown in FIG. 4C, the through hole 15 is provided in the second cell S2 so as to penetrate the skin layer 30 on the upper surface side and the upper wall portion 21 of the one-layer structure.

図4(a)に示すように、貫通孔15は、上面視円形状に形成されており、各セルSの上部中央部分に1箇所ずつ貫設されている。図4(b)及び(c)に示すように、貫通孔15は、第1閉塞壁11a(スキン層30及び上壁部21)が切り欠かれることによってセルS内方に曲げられて形成されており、貫通孔15が形成されていない部分における第1閉塞壁11aの上面に対して窪むような形状をなしている。貫通孔15が形成された部分では、第1閉塞壁11aの先端縁は、セルSの内部空間に位置している。   As shown in FIG. 4A, the through-hole 15 is formed in a circular shape when viewed from above, and is provided at one location in the upper central portion of each cell S. As shown in FIGS. 4B and 4C, the through hole 15 is formed by being bent inward of the cell S by cutting out the first blocking wall 11a (skin layer 30 and upper wall portion 21). It is shaped so as to be recessed with respect to the upper surface of the first blocking wall 11a in the portion where the through hole 15 is not formed. In the portion where the through hole 15 is formed, the leading edge of the first blocking wall 11a is located in the internal space of the cell S.

図4(b)及び(c)に示すように、貫通孔15の開口径D3は、セルSを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、貫通孔15の開口径D3は、隣り合うセルSの中心同士の間隔P1の数分の1に設定されている。貫通孔15の開口径D3は、0.3mm〜2.0mmであることが好ましく、0.4mm〜1.5mmであることがより好ましく、0.5mm〜1.2mmであることがさらに好ましい。貫通孔15の開口径D3を0.3mm〜2.0mmとすることにより、吸音構造の吸音率を効果的に高めることができる。本実施形態では、貫通孔15の開口径D3は約1.0mmに設定されている。   As shown in FIGS. 4B and 4C, the opening diameter D3 of the through hole 15 is set to be equal to or less than the length of one side of the hexagon when the cell S is viewed from above. Specifically, the opening diameter D3 of the through hole 15 is set to a fraction of the interval P1 between the centers of the adjacent cells S. The opening diameter D3 of the through hole 15 is preferably 0.3 mm to 2.0 mm, more preferably 0.4 mm to 1.5 mm, and still more preferably 0.5 mm to 1.2 mm. By setting the opening diameter D3 of the through hole 15 to 0.3 mm to 2.0 mm, the sound absorption rate of the sound absorbing structure can be effectively increased. In the present embodiment, the opening diameter D3 of the through hole 15 is set to about 1.0 mm.

貫通孔15では、第1閉塞壁11aの先端縁がセルSの内部空間に位置しており、貫通孔15は、第1閉塞壁11aに形成された円形状の開口部からセルSの内部空間に延びる略円筒形状に形成されている。   In the through hole 15, the leading edge of the first blocking wall 11a is located in the internal space of the cell S, and the through hole 15 extends from the circular opening formed in the first blocking wall 11a to the internal space of the cell S. Is formed in a substantially cylindrical shape.

次に、吸音構造の製造方法について説明する。
まず、樹脂構造体10の製造方法について図5に従って説明する。
図5(a)に示すように、第1シート材100は、1枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第1シート材100には、帯状をなす平面領域110及び膨出領域120が、第1シート材100の長手方向(X方向)に交互に配置されている。膨出領域120には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第1膨出部121が膨出領域120の延びる方向(Y方向)の全体にわたって形成されている。なお、第1膨出部121の上面と側面とのなす角は90度であることが好ましく、その結果として、第1膨出部121の断面形状は下向コ字状となる。また、第1膨出部121の幅(上面の短手方向の長さ)は平面領域110の幅と等しく、かつ第1膨出部121の膨出高さ(側面の短手方向の長さ)の2倍の長さとなるように設定されている。
Next, a method for manufacturing the sound absorbing structure will be described.
First, the manufacturing method of the resin structure 10 is demonstrated according to FIG.
As shown in FIG. 5A, the first sheet material 100 is formed by molding a single sheet made of thermoplastic resin into a predetermined shape. In the first sheet material 100, strip-shaped planar regions 110 and bulging regions 120 are alternately arranged in the longitudinal direction (X direction) of the first sheet material 100. In the bulging region 120, a first bulging portion 121 having a cross-section downward groove shape composed of an upper surface and a pair of side surfaces is formed over the entire extending direction (Y direction) of the bulging region 120. The angle formed between the upper surface and the side surface of the first bulge portion 121 is preferably 90 degrees. As a result, the cross-sectional shape of the first bulge portion 121 is a downward U-shape. Further, the width of the first bulging portion 121 (the length of the upper surface in the short direction) is equal to the width of the planar region 110 and the bulging height of the first bulging portion 121 (the length of the side surface in the short direction) ) Is set to be twice as long.

また、膨出領域120には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第2膨出部122が、第1膨出部121に直交するように形成されている。第2膨出部122の膨出高さは第1膨出部121の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第2膨出部122間の間隔は、第2膨出部122の上面の幅と等しくなっている。   Further, in the bulging region 120, a plurality of second bulging portions 122 having a trapezoidal shape obtained by dividing the regular hexagon by the longest diagonal line in the bulging region 120 are orthogonal to the first bulging portion 121. Is formed. The bulge height of the second bulge portion 122 is set to be equal to the bulge height of the first bulge portion 121. Further, the interval between the adjacent second bulging portions 122 is equal to the width of the upper surface of the second bulging portion 122.

なお、こうした第1膨出部121及び第2膨出部122は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第1シート材100は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって1枚のシートから成形することができる。   The first bulging portion 121 and the second bulging portion 122 are formed by partially bulging the sheet upward using the plasticity of the sheet. The first sheet material 100 can be formed from one sheet by a known forming method such as a vacuum forming method or a compression forming method.

図5(a)及び(b)に示すように、上述のように構成された第1シート材100を、境界線P、Qに沿って折り畳むことでコア層20が形成される。具体的には、第1シート材100を、平面領域110と膨出領域120との境界線Pにて谷折りするとともに、第1膨出部121の上面と側面との境界線Qにて山折りしてX方向に圧縮する。そして、図5(b)及び(c)に示すように、第1膨出部121の上面と側面とが折り重なるとともに、第2膨出部122の端面と平面領域110とが折り重なることによって、一つの膨出領域120に対して一つのY方向に延びる角柱状の区画体130が形成される。こうした区画体130がX方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層20が形成される。なお、この実施形態では、第1シート材100を折り畳むために圧縮する方向が、セルSが並設される方向(X方向)である。   As shown in FIGS. 5A and 5B, the core layer 20 is formed by folding the first sheet material 100 configured as described above along the boundary lines P and Q. Specifically, the first sheet material 100 is valley-folded at the boundary line P between the planar region 110 and the bulging region 120 and the mountain is formed at the boundary line Q between the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121. Fold and compress in the X direction. Then, as shown in FIGS. 5B and 5C, the upper surface and the side surface of the first bulge portion 121 are folded and the end surface of the second bulge portion 122 and the planar region 110 are folded, so that One prismatic partition 130 extending in the Y direction is formed for one bulging region 120. The hollow plate-like core layer 20 is formed by continuously forming the partition bodies 130 in the X direction. In this embodiment, the direction in which the first sheet material 100 is compressed to fold is the direction in which the cells S are arranged in parallel (X direction).

上記のように第1シート材100を圧縮するとき、第1膨出部121の上面と側面とによってコア層20の上壁部21が形成されるとともに、第2膨出部122の端面と平面領域110とによってコア層20の下壁部22が形成される。なお、図5(c)に示すように、上壁部21における第1膨出部121の上面と側面とが折り重なって2層構造を形成する部分、及び下壁部22における第2膨出部122の端面と平面領域110とが折り重なって2層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部131となる。   When the first sheet material 100 is compressed as described above, the upper wall portion 21 of the core layer 20 is formed by the upper surface and the side surface of the first bulge portion 121, and the end surface and the plane of the second bulge portion 122 are flat. The lower wall portion 22 of the core layer 20 is formed by the region 110. In addition, as shown in FIG.5 (c), the upper surface and the side surface of the 1st bulging part 121 in the upper wall part 21 fold, and the 2nd bulging part in the lower wall part 22 forms the two-layer structure. A portion where the end surface 122 and the planar region 110 are folded to form a two-layer structure is an overlapping portion 131.

また、第2膨出部122が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第2セルS2となるとともに、隣り合う一対の区画体130間に区画形成される六角柱形状の領域が第1セルS1となる。本実施形態では、第2膨出部122の上面及び側面が第2セルS2の側壁部23を構成するとともに、第2膨出部122の側面と、膨出領域120における第2膨出部122間に位置する平面部分とが第1セルS1の側壁部23を構成する。そして、第2膨出部122の上面同士の当接部位、及び膨出領域120における上記平面部分同士の当接部位が2層構造をなす側壁部23となる。また、第1セルS1では、一対の重ね合わせ部131によってその上部が区画され、第2セルS2では、一対の重ね合わせ部131によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第1シート材100を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。   In addition, the hexagonal column-shaped region that is partitioned and formed by folding the second bulging portion 122 becomes the second cell S2, and the hexagonal column-shaped region that is partitioned and formed between a pair of adjacent partitions 130 is the first cell S2. One cell S1 is obtained. In the present embodiment, the upper surface and the side surface of the second bulging portion 122 constitute the side wall portion 23 of the second cell S2, and the side surface of the second bulging portion 122 and the second bulging portion 122 in the bulging region 120. The planar portion located between them constitutes the side wall portion 23 of the first cell S1. And the contact part of the upper surfaces of the 2nd bulging part 122 and the contact part of the said plane parts in the bulging area | region 120 become the side wall part 23 which makes | forms 2 layer structure. In the first cell S1, the upper portion is partitioned by a pair of overlapping portions 131, and in the second cell S2, the lower portion is partitioned by a pair of overlapping portions 131. In addition, when implementing such a folding process, it is preferable to make the 1st sheet material 100 into the state softened by heat processing.

このようにして得られたコア層20の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第2シート材が熱溶着により接合される。コア層20の上面に接合された第2シート材はスキン層30となり、コア層20の上壁部21と共に側壁部23の上部を閉塞する第1閉塞壁11aを構成する。コア層20の下面に接合された第2シート材は、スキン層40となり、コア層20の下壁部22と共に側壁部23の下部を閉塞する第2閉塞壁11bを構成する。   A second sheet material made of a thermoplastic resin is bonded to the upper surface and the lower surface of the core layer 20 thus obtained by thermal welding. The second sheet material joined to the upper surface of the core layer 20 becomes the skin layer 30 and constitutes the first blocking wall 11 a that closes the upper portion of the side wall portion 23 together with the upper wall portion 21 of the core layer 20. The second sheet material bonded to the lower surface of the core layer 20 becomes the skin layer 40 and constitutes the second blocking wall 11 b that closes the lower portion of the side wall portion 23 together with the lower wall portion 22 of the core layer 20.

なお、第2シート材(スキン層30、40)をコア層20に熱溶着する際には、第1セルS1における2層構造の上壁部21(重ね合せ部131)が互いに熱溶着される。同様に、第2セルS2における2層構造の下壁部22(重ね合せ部131)が互いに熱溶着される。   When the second sheet material (skin layers 30 and 40) is thermally welded to the core layer 20, the upper wall portion 21 (overlapping portion 131) of the two-layer structure in the first cell S1 is thermally welded to each other. . Similarly, the lower wall portion 22 (overlapping portion 131) of the two-layer structure in the second cell S2 is thermally welded to each other.

上記工程により、X方向に第1セルS1又は第2セルS2がそれぞれ列を成すように多数並設され、Y方向に第1セルS1及び第2セルS2が交互に多数並設された樹脂構造体10が得られる。   By the above process, a resin structure in which a large number of first cells S1 or second cells S2 are arranged in a row in the X direction and a large number of first cells S1 and second cells S2 are alternately arranged in the Y direction. A body 10 is obtained.

続いて、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aに多数の貫通孔15を形成する。貫通孔15は、ドリル、針、パンチ等の貫通部材60で樹脂構造体10の第1閉塞壁11aを貫通させることにより形成される。図5(d)に示すように、貫通部材60は、隣り合うセルSの中心同士の間隔P1と略同一の間隔で複数配列された構成となっている。各貫通部材60は、断面円形状の先鋭状に形成されている。複数の貫通部材60の下方側に樹脂構造体10を配置して固定し、貫通部材60を下降移動させると、貫通部材60が第1閉塞壁11aを貫通し、第1閉塞壁11aが切り欠かれてセルS内方に曲げられる。このようにして、第1閉塞壁11aには、各セルSの略中央部分に、円形状の開口部を有する略円筒形状の貫通孔15が各1箇所ずつ形成される。以上の工程を経て、複数の貫通孔15が形成された樹脂構造体10が製造される。   Subsequently, a large number of through holes 15 are formed in the first blocking wall 11 a of the resin structure 10. The through hole 15 is formed by penetrating the first blocking wall 11a of the resin structure 10 with a penetrating member 60 such as a drill, a needle, or a punch. As shown in FIG. 5D, a plurality of penetrating members 60 are arranged at substantially the same interval as the interval P1 between the centers of adjacent cells S. Each penetrating member 60 is formed in a sharp shape with a circular cross section. When the resin structure 10 is arranged and fixed below the plurality of penetrating members 60 and the penetrating member 60 is moved downward, the penetrating member 60 penetrates the first blocking wall 11a and the first blocking wall 11a is notched. As a result, the cell S is bent inward. In this way, approximately one cylindrical through-hole 15 having a circular opening is formed in the first blocking wall 11a at a substantially central portion of each cell S. Through the above steps, the resin structure 10 in which a plurality of through holes 15 are formed is manufactured.

次に、樹脂構造体10を壁50に取り付ける工程について説明する。
壁50には、あらかじめ固定部材51が取り付けられている。例えば、固定部材51には、樹脂構造体10に係合する係合部が設けられており、樹脂構造体10には、係合部と係合する被係合部が設けられている。樹脂構造体10に設けられた被係合部を、固定部材51に設けられた係合部に位置合わせして係合させることにより、壁50に固定部材51を介して樹脂構造体10を取り付けることができる。
Next, the process of attaching the resin structure 10 to the wall 50 will be described.
A fixing member 51 is attached to the wall 50 in advance. For example, the fixing member 51 is provided with an engaging portion that engages with the resin structure 10, and the resin structure 10 is provided with an engaged portion that engages with the engaging portion. The resin structure 10 is attached to the wall 50 via the fixing member 51 by aligning and engaging the engaged portion provided in the resin structure 10 with the engaging portion provided in the fixing member 51. be able to.

以上の工程を経て、図1に示すような吸音構造が得られる。
次に、上記実施形態の吸音構造の作用について説明する。
吸音構造は、樹脂構造体10と、樹脂構造体10に対向して配置された壁50とによって構成されている。樹脂構造体10は、内部に柱形状のセルSが複数並設された中空板状に形成されており、セルSを閉塞する第1閉塞壁11aには、セルSの内外を連通する貫通孔15が貫設されている。また、壁50は、樹脂構造体10において貫通孔15が形成されている第1閉塞壁11a側に配置されており、壁50と第1閉塞壁11aとの間には隙間D2が形成されている。
Through the above steps, a sound absorbing structure as shown in FIG. 1 is obtained.
Next, the operation of the sound absorbing structure of the above embodiment will be described.
The sound absorbing structure is constituted by a resin structure 10 and a wall 50 disposed to face the resin structure 10. The resin structure 10 is formed in a hollow plate shape in which a plurality of columnar cells S are arranged side by side, and a through hole that communicates the inside and the outside of the cell S is formed in the first closing wall 11a that closes the cell S. 15 is penetrating. The wall 50 is disposed on the first closed wall 11a side where the through hole 15 is formed in the resin structure 10, and a gap D2 is formed between the wall 50 and the first closed wall 11a. Yes.

図6に示すように、本実施形態の吸音構造は、室内の壁50や天井等とともに構成される。吸音構造は、例えば、室内にスピーカー等の音源200が配置され、樹脂構造体10における貫通孔15が形成された第1閉塞壁11aが壁50や天井側を向いて配置されることによって構成される。すなわち、貫通孔15が形成された第1閉塞壁11aが音源200と反対側を向いているとともに、第1閉塞壁11aは隙間D2を介して壁50と対向している。なお、図6では、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aに貫通孔15が形成されている様子を模式的に示している。   As shown in FIG. 6, the sound absorbing structure of the present embodiment is configured with an indoor wall 50, a ceiling, and the like. The sound absorbing structure is configured, for example, by arranging a sound source 200 such as a speaker in a room and arranging the first blocking wall 11a in which the through hole 15 in the resin structure 10 is formed facing the wall 50 or the ceiling side. The That is, the first blocking wall 11a in which the through hole 15 is formed faces the opposite side to the sound source 200, and the first blocking wall 11a faces the wall 50 through the gap D2. In addition, in FIG. 6, a mode that the through-hole 15 is formed in the 1st obstruction | occlusion wall 11a of the resin structure 10 is shown typically.

音源200から伝達された空気の振動は、樹脂構造体10に伝達される。樹脂構造体10には固定部材51を介して壁50に固定されており、樹脂構造体10と壁50との間には隙間D2が形成されている。そのため、音源200から伝達された空気の振動は、樹脂構造体10を振動させる。樹脂構造体10の板振動によって、音源200からの音のエネルギーが熱エネルギー等に変換されて減衰する。   The vibration of air transmitted from the sound source 200 is transmitted to the resin structure 10. The resin structure 10 is fixed to the wall 50 via a fixing member 51, and a gap D <b> 2 is formed between the resin structure 10 and the wall 50. Therefore, the vibration of air transmitted from the sound source 200 causes the resin structure 10 to vibrate. Due to the plate vibration of the resin structure 10, the sound energy from the sound source 200 is converted into thermal energy and attenuated.

また、音源200から伝達された空気の振動は、樹脂構造体10から壁50と樹脂構造体10の間の隙間D2に存在する空気層に伝達され、隙間D2に存在する空気層を介して貫通孔15内の空気層に伝達される。貫通孔15の開口径D3は、隣り合うセルSの中心同士の間隔P1の数分の1に設定されている。そのため、樹脂構造体10では、貫通孔15内の空気層を錘とし、セルS内の空気層をばねとするヘルムホルツ共鳴器が構成される。このヘルムホルツ共鳴器により、錘(貫通孔15内の空気層)の共鳴周波数と同一の周波数の音波が貫通孔15を通じてセルS内に入射した場合には、音波が貫通孔15の壁面との摩擦により吸収されて減衰する。   Moreover, the vibration of the air transmitted from the sound source 200 is transmitted from the resin structure 10 to the air layer existing in the gap D2 between the wall 50 and the resin structure 10, and penetrates through the air layer existing in the gap D2. It is transmitted to the air layer in the hole 15. The opening diameter D3 of the through hole 15 is set to a fraction of the interval P1 between the centers of the adjacent cells S. Therefore, in the resin structure 10, a Helmholtz resonator is configured in which the air layer in the through hole 15 is a weight and the air layer in the cell S is a spring. With this Helmholtz resonator, when a sound wave having the same frequency as the resonance frequency of the weight (the air layer in the through-hole 15) enters the cell S through the through-hole 15, the sound wave is rubbed against the wall surface of the through-hole 15. It is absorbed and attenuated.

さらに、壁50と第1閉塞壁11aとの間の隙間D2に存在する空気層は、樹脂構造体10の板振動によって振動し、板振動で圧縮された空気の振動が貫通孔15内の空気層に伝達される。板振動とヘルムホルツ共鳴器との相乗効果によって音波が吸収されて減衰する。   Further, the air layer existing in the gap D2 between the wall 50 and the first blocking wall 11a vibrates due to the plate vibration of the resin structure 10, and the vibration of the air compressed by the plate vibration causes the air in the through hole 15 to be compressed. Transmitted to the layer. The sound wave is absorbed and attenuated by the synergistic effect of the plate vibration and the Helmholtz resonator.

このように、上記実施形態の吸音構造では、樹脂構造体10の板振動、樹脂構造体10に形成されたセルSと貫通孔15により構成されるヘルムホルツ共鳴器、及び第1閉塞壁11aと壁50との間の隙間D2における空気の振動とヘルムホルツ共鳴器との相乗的な作用により、音源200からの音が吸収されることになる。板振動、ヘルムホルツ共鳴器、及び板振動とヘルムホルツ共鳴器との相乗効果により、所定周波数領域での音波が効率的に吸収される。   Thus, in the sound absorbing structure of the above embodiment, the plate vibration of the resin structure 10, the Helmholtz resonator constituted by the cells S and the through holes 15 formed in the resin structure 10, and the first blocking wall 11a and the wall The sound from the sound source 200 is absorbed by the synergistic action of the air vibration and the Helmholtz resonator in the gap D <b> 2 with 50. The sound waves in the predetermined frequency region are efficiently absorbed by the plate vibration, the Helmholtz resonator, and the synergistic effect of the plate vibration and the Helmholtz resonator.

ここで、一般的な音響設計に用いられる吸音構造は、グラスウール等の多孔質材型、ヘルムホルツ共鳴器のような共鳴器型、板材を振動させる板振動型の3つに大別される。多孔質材型は、高音周波数領域での吸音に効果的である一方、低音周波数領域で効果的に吸音するためにはその厚みを大きくする必要がある。この点、板振動型では、低音周波数領域で効果的に吸音することができ、共鳴器型では、中音周波数領域から低音周波数領域で効果的に吸音することができる。しかし、板振動型であっても、一般的な板材では減衰が小さく、低音周波数領域での吸音率をあまり向上させることができない場合がある。この場合に、板材の背後に多孔質材を挿入して減衰を大きくして吸音率を向上させることが考えられる。   Here, the sound absorbing structure used for general acoustic design is roughly classified into a porous material type such as glass wool, a resonator type such as a Helmholtz resonator, and a plate vibration type that vibrates a plate material. While the porous material mold is effective for absorbing sound in the high frequency range, it is necessary to increase its thickness in order to absorb sound effectively in the low frequency range. In this respect, the plate vibration type can effectively absorb sound in the low frequency range, and the resonator type can effectively absorb sound in the middle frequency range to the low frequency range. However, even with the plate vibration type, a general plate material has a small attenuation, and the sound absorption coefficient in the low frequency range may not be improved so much. In this case, it is conceivable to increase the sound absorption rate by inserting a porous material behind the plate material to increase attenuation.

本実施形態の吸音構造では、樹脂構造体10の板振動、樹脂構造体10のヘルムホルツ共鳴器の機能により、低音周波数領域での吸音性能を向上させることができる。これは、樹脂構造体10を壁50と近接して配置し、樹脂構造体10と壁50との間に隙間D2が形成されているためである。   In the sound absorption structure of the present embodiment, the sound absorption performance in the low frequency range can be improved by the plate vibration of the resin structure 10 and the function of the Helmholtz resonator of the resin structure 10. This is because the resin structure 10 is arranged close to the wall 50 and a gap D <b> 2 is formed between the resin structure 10 and the wall 50.

本実施形態の吸音構造では、樹脂構造体10のセルSは、容積Vが0.2cm〜3.5cmであり、樹脂構造体10の貫通孔15は、開口径D3が0.3mm〜2.0mmである。また、壁50と第1閉塞壁11aとの間の隙間D2が0mmより大きく80mmより小さい。こうした数値範囲を充足することにより、樹脂構造体10や壁50の板振動、ヘルムホルツ共鳴器、及び板振動とヘルムホルツ共鳴器の相乗効果による高い吸音性能が得られ、500Hz以下の低音周波数領域での吸音率が向上する。特に、低音周波数領域の中でも250Hz近傍の狭帯域周波数での吸音性能を発揮することができ、こうした狭帯域周波数で吸音率のピークが得られる。 In the sound absorbing structure of the present embodiment, the cell S of the resin structure 10 has a volume V of 0.2 cm 3 to 3.5 cm 3 , and the through hole 15 of the resin structure 10 has an opening diameter D3 of 0.3 mm to 0.3 mm 3. 2.0 mm. Further, the gap D2 between the wall 50 and the first blocking wall 11a is larger than 0 mm and smaller than 80 mm. By satisfying these numerical ranges, high sound absorption performance is obtained by the plate vibration of the resin structure 10 and the wall 50, the Helmholtz resonator, and the synergistic effect of the plate vibration and the Helmholtz resonator, and in a low frequency range of 500 Hz or less. Sound absorption rate is improved. In particular, the sound absorption performance in a narrow band frequency near 250 Hz can be exhibited in the low frequency range, and the peak of the sound absorption coefficient can be obtained in such a narrow band frequency.

また、樹脂構造体10のセルSの容積Vが1.0cm〜2.5cmであり、樹脂構造体10の貫通孔15の開口径D3が0.5mm〜1.2mmであり、壁50と第1閉塞壁11aとの間の隙間D2が1mmより大きく10mmより小さく設定されていると、250Hz近傍や125Hz近傍での吸音性能をより向上させることができ、250Hzにおける吸音率が0.6以上になる。 Moreover, the volume V of the cell S of the resin structure 10 is 1.0cm 3 ~2.5cm 3, the opening diameter D3 of the through-hole 15 of resin structure 10 is 0.5Mm~1.2Mm, wall 50 When the gap D2 between the first closed wall 11a and the first closed wall 11a is set to be larger than 1 mm and smaller than 10 mm, the sound absorption performance near 250 Hz or near 125 Hz can be further improved, and the sound absorption rate at 250 Hz is 0.6. That's it.

次に、上記実施形態の吸音構造の効果について説明する。
(1)上記実施形態の吸音構造は、樹脂構造体10と、樹脂構造体10に対向して配置された壁50とによって構成されており、樹脂構造体10と壁50との間には隙間D2が形成されている。そのため、音源200側に樹脂構造体10が位置するように直立状態で配置すると、音源200から伝達された空気の振動は、樹脂構造体10に伝達され、樹脂構造体10を振動させる。また、隙間D2を介して樹脂構造体10に接合された壁50を振動させる。樹脂構造体10や壁50の板振動によって音源200からの音のエネルギーは熱エネルギー等に変換されて減衰する。したがって、優れた吸音効果を得ることができる。
Next, the effect of the sound absorbing structure of the above embodiment will be described.
(1) The sound absorbing structure of the above embodiment is configured by the resin structure 10 and the wall 50 disposed so as to face the resin structure 10, and there is a gap between the resin structure 10 and the wall 50. D2 is formed. For this reason, when the resin structure 10 is arranged in an upright state so as to be positioned on the sound source 200 side, the vibration of air transmitted from the sound source 200 is transmitted to the resin structure 10 and vibrates the resin structure 10. Moreover, the wall 50 joined to the resin structure 10 through the gap D2 is vibrated. The sound energy from the sound source 200 is converted into thermal energy and attenuated by the plate vibration of the resin structure 10 and the wall 50. Therefore, an excellent sound absorption effect can be obtained.

(2)樹脂構造体10や壁50の板振動により吸音効果が得られるため、板振動型の吸音構造として機能することができる。低音周波数領域での吸音率を向上させることができる。   (2) Since the sound absorbing effect is obtained by the plate vibration of the resin structure 10 and the wall 50, it can function as a plate vibration type sound absorbing structure. The sound absorption rate in the low frequency range can be improved.

(3)上記実施形態の吸音構造では、樹脂構造体10と壁50との間の隙間D2が0mmより大きく80mmより小さい数値範囲に設定されている。そのため、500Hz以下、特に250Hz近傍での吸音率を向上させることができる。   (3) In the sound absorbing structure of the above embodiment, the gap D2 between the resin structure 10 and the wall 50 is set to a numerical range greater than 0 mm and less than 80 mm. Therefore, it is possible to improve the sound absorption coefficient at 500 Hz or less, particularly near 250 Hz.

(4)樹脂構造体10は、内部に複数のセルSが並設されており、セルSを閉塞する閉塞壁11a、11bのうちの一方の第1閉塞壁11aには、セルSの内外を連通する貫通孔15が複数貫設されている。貫通孔15の開口径D3は、隣り合うセルSの中心同士の間隔P1の数分の1に設定されている。そのため、貫通孔15が貫設された各セルSでは、貫通孔15内の空気を錘とし、セルS内の空気層をばねとするヘルムホルツ共鳴器が構成される。音源200から伝達された空気の振動は、ヘルムホルツ共鳴器により減衰される。したがって、吸音構造により吸音効果を得ることができる。   (4) The resin structure 10 includes a plurality of cells S arranged in parallel, and one of the closed walls 11a and 11b that closes the cell S has a first closed wall 11a on the inside and outside of the cell S. A plurality of through holes 15 that communicate with each other are provided. The opening diameter D3 of the through hole 15 is set to a fraction of the interval P1 between the centers of the adjacent cells S. Therefore, in each cell S in which the through hole 15 is provided, a Helmholtz resonator is configured in which the air in the through hole 15 is a weight and the air layer in the cell S is a spring. The vibration of air transmitted from the sound source 200 is attenuated by the Helmholtz resonator. Therefore, a sound absorbing effect can be obtained by the sound absorbing structure.

(5)壁50は、貫通孔15が貫設された樹脂構造体10の第1閉塞壁11aと対向しており、壁50と第1閉塞壁11aとの間には隙間D2が形成されている。そのため、樹脂構造体10の板振動により、樹脂構造体10と壁50との間の隙間D2に存在する空気が振動し、振動した空気が貫通孔15内の空気層に作用する。このとき、隙間D2が形成されているため、貫通孔15を通過する空気の流動が増大され、貫通孔15における音波の減衰が大きくなる。共鳴器型と板振動型の相乗効果により低音周波数領域での吸音率の高い吸音構造が得られる。   (5) The wall 50 faces the first closed wall 11a of the resin structure 10 through which the through hole 15 is provided, and a gap D2 is formed between the wall 50 and the first closed wall 11a. Yes. Therefore, due to the plate vibration of the resin structure 10, the air existing in the gap D <b> 2 between the resin structure 10 and the wall 50 vibrates, and the vibrated air acts on the air layer in the through hole 15. At this time, since the gap D <b> 2 is formed, the flow of air passing through the through hole 15 is increased, and sound wave attenuation in the through hole 15 is increased. Due to the synergistic effect of the resonator type and the plate vibration type, a sound absorbing structure having a high sound absorption rate in the low frequency range can be obtained.

(第2実施形態)
吸音構造の第2実施形態を図7〜図10に従って説明する。本実施形態では、1つの樹脂構造体10に対して、複数の板状の被覆体70を接合している点が上記実施形態と異なっている。以下では、第1実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成についてはその詳細な説明は省略する。
(Second Embodiment)
A second embodiment of the sound absorbing structure will be described with reference to FIGS. This embodiment is different from the above embodiment in that a plurality of plate-like coverings 70 are bonded to one resin structure 10. Below, a different structure from 1st Embodiment is demonstrated and the detailed description is abbreviate | omitted about the same structure.

図7に示すように、本実施形態の吸音構造は、樹脂構造体10と、樹脂構造体10に対向して配置された複数の被覆体70とによって構成されている。樹脂構造体10は、一対の閉塞壁11が正方形状に形成されている。   As shown in FIG. 7, the sound absorbing structure of the present embodiment is configured by a resin structure 10 and a plurality of covering bodies 70 arranged to face the resin structure 10. The resin structure 10 has a pair of blocking walls 11 formed in a square shape.

図7及び図8に示すように、被覆体70は、樹脂構造体10の第1閉塞壁11a側に配置されている。被覆体70は、板状の被覆板71と、該被覆板71から第1閉塞壁11aに向けて突出している柱状の複数の脚部72とからなる。脚部72は、被覆板71の四隅に設けられている。脚部72は、被覆板71の各隅の形状に沿って直角に屈曲した形状である。図8に示すように、被覆体70は、本実施形態では3行3列の計9つ並設されている。各被覆体70は、隣接する被覆体70に対して所定の距離(隙間D4)だけ離間している。なお、樹脂構造体10の閉塞壁11は、こうして被覆体70を配置した際の全体の外縁形状と同じ正方形状である。   As shown in FIGS. 7 and 8, the covering 70 is disposed on the first blocking wall 11 a side of the resin structure 10. The covering body 70 includes a plate-like covering plate 71 and a plurality of columnar leg portions 72 protruding from the covering plate 71 toward the first blocking wall 11a. The leg portions 72 are provided at the four corners of the cover plate 71. The leg portion 72 has a shape bent at a right angle along the shape of each corner of the cover plate 71. As shown in FIG. 8, a total of nine coverings 70 are arranged side by side in 3 rows and 3 columns in this embodiment. Each covering 70 is separated from the adjacent covering 70 by a predetermined distance (gap D4). Note that the blocking wall 11 of the resin structure 10 has the same square shape as the entire outer edge shape when the covering body 70 is arranged in this way.

図9に示すように、脚部72の下端縁は、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aに当接している。これにより、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aと、被覆体70の被覆板71との間には、脚部72の突出高さの分だけ隙間D5が形成されている。脚部72の突出高さは、0mmよりも大きく80mmよりも小さく設定されていることが好ましく、0mmより大きく25mmより小さく設定されていることがより好ましく、1mmより大きく10mmより小さく設定されていることがさらに好ましい。被覆体70は、脚部72の下端縁が第1閉塞壁11aに例えば溶着されることにより、樹脂構造体10と接合されている。なお、脚部72と第1閉塞壁11aとは、溶着に限らず、接着や鋲止めなど他の方法を用いて互いに連結することも可能である。   As shown in FIG. 9, the lower end edge of the leg portion 72 is in contact with the first blocking wall 11 a of the resin structure 10. Thus, a gap D5 is formed between the first blocking wall 11a of the resin structure 10 and the covering plate 71 of the covering body 70 by an amount corresponding to the protruding height of the leg portion 72. The protrusion height of the leg portion 72 is preferably set larger than 0 mm and smaller than 80 mm, more preferably larger than 0 mm and smaller than 25 mm, more preferably larger than 1 mm and smaller than 10 mm. More preferably. The covering 70 is joined to the resin structure 10 by, for example, welding the lower end edge of the leg portion 72 to the first blocking wall 11a. In addition, the leg part 72 and the 1st obstruction | occlusion wall 11a can also be mutually connected not only by welding but using other methods, such as adhesion | attachment and tacking.

図10に示すように、本実施形態の吸音構造は、室内の仕切りとして用いられる。吸音構造は、室内において直立した状態で、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aを音源200に向けて配置される。すなわち、樹脂構造体10の第2閉塞壁11bが音源200とは反対側を向いているとともに、樹脂構造体10に対して音源200側に被覆体70が配置される。吸音構造を構成する樹脂構造体10と被覆体70のうち、樹脂構造体10が音源200から遠い側にあり、樹脂構造体10に形成された貫通孔15が音源200側を向いている点で第1実施形態の吸音構造とはその配置の態様が異なっている。   As shown in FIG. 10, the sound absorbing structure of the present embodiment is used as an indoor partition. The sound absorbing structure is arranged with the first closed wall 11a of the resin structure 10 facing the sound source 200 in an upright state in the room. That is, the second blocking wall 11b of the resin structure 10 faces the side opposite to the sound source 200, and the covering 70 is disposed on the sound source 200 side with respect to the resin structure 10. Of the resin structure 10 and the covering 70 constituting the sound absorbing structure, the resin structure 10 is on the side far from the sound source 200 and the through-hole 15 formed in the resin structure 10 faces the sound source 200 side. The arrangement of the sound absorbing structure is different from that of the first embodiment.

次に、第2実施形態の吸音構造の作用をその効果とともに説明する。本実施形態では、第1実施形態の上記(2)〜(5)の作用効果に加えて以下の作用効果が得られる。
(6)上記実施形態の吸音構造は、樹脂構造体10と、樹脂構造体10に対向して配置された複数の被覆体70とによって構成されており、樹脂構造体10と被覆体70との間には隙間D5が形成されている。音源200から伝達された空気の振動は、被覆体70に伝達され、被覆体70を振動させる。被覆体70の板振動によって音源200からの音のエネルギーは熱エネルギー等に変換されて減衰する。したがって、吸音構造により吸音効果を得ることができる。
Next, the operation of the sound absorbing structure of the second embodiment will be described together with its effects. In the present embodiment, the following operational effects can be obtained in addition to the operational effects (2) to (5) of the first embodiment.
(6) The sound absorbing structure of the above embodiment is configured by the resin structure 10 and a plurality of covering bodies 70 disposed to face the resin structure 10. A gap D5 is formed between them. The vibration of the air transmitted from the sound source 200 is transmitted to the covering 70 and causes the covering 70 to vibrate. The sound energy from the sound source 200 is converted into heat energy or the like by the plate vibration of the covering 70 and attenuated. Therefore, a sound absorbing effect can be obtained by the sound absorbing structure.

上記実施形態は以下のように変更して実施することができる。
・第1実施形態では、樹脂構造体10を3行3列の計9つ並設したが、その配設態様は適宜変更が可能である。例えば、樹脂構造体10を2行2列の計4つ並設してもよい。また、全体の外縁形状が正方形となるように配置しなくてもよい。例えば、樹脂構造体10を3行2列の計6つ並設すれば全体の外縁形状は長方形となる。
The above embodiment can be implemented with the following modifications.
In the first embodiment, a total of nine resin structures 10 in three rows and three columns are arranged side by side, but the arrangement mode can be changed as appropriate. For example, a total of four resin structures 10 in two rows and two columns may be provided. Moreover, it is not necessary to arrange | position so that the whole outer edge shape may become a square. For example, if a total of six resin structures 10 in 3 rows and 2 columns are arranged side by side, the overall outer edge shape is rectangular.

・第1実施形態では、並設された樹脂構造体10において、隣接する樹脂構造体10との隙間D1をすべて同一とした。すなわち、隣接する樹脂構造体10の隙間D1を一定にした例を示した。しかし、樹脂構造体10の隙間の設定態様は適宜変更が可能である。例えば、一対の樹脂構造体10において、一方側ほど隙間が大きくなるように樹脂構造体10を配置してもよい。また、複数並設された樹脂構造体10において、ある部分の樹脂構造体10同士の隙間を、他の部分の樹脂構造体10同士の隙間よりも大きくしたり小さくしたりしてもよい。このように、隣接する樹脂構造体10の隙間は一定なものに限られない。   -In 1st Embodiment, in the resin structure 10 arranged in parallel, all the clearance gaps D1 with the adjacent resin structure 10 were made the same. That is, the example which made the clearance gap D1 of the adjacent resin structure 10 constant was shown. However, the setting mode of the gap of the resin structure 10 can be changed as appropriate. For example, in the pair of resin structures 10, the resin structures 10 may be arranged so that the gap becomes larger toward one side. Moreover, in the resin structure 10 arranged in parallel, the gap between the resin structures 10 in a certain part may be made larger or smaller than the gap between the resin structures 10 in other parts. Thus, the gap between adjacent resin structures 10 is not limited to a fixed one.

・第1実施形態では、樹脂構造体10を複数設けたが、1つの樹脂構造体10を壁50と対向するように配置してもよい。すなわち、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aを音源200とは反対側に向けるとともに、第1閉塞壁11aと壁50との間に隙間D2が形成されるように樹脂構造体10を配置してもよい。この場合には、樹脂構造体10を介して壁50と樹脂構造体10との間の隙間D2に音波が伝えられる。また、樹脂構造体10を1つだけ設ける場合、その大きさは、壁50全体を覆う大きさであってもよいし、壁50の大きさよりも小さくてもよい。   In the first embodiment, a plurality of resin structures 10 are provided, but one resin structure 10 may be disposed so as to face the wall 50. That is, the resin structure 10 is arranged so that the first closed wall 11a of the resin structure 10 faces the opposite side to the sound source 200 and the gap D2 is formed between the first closed wall 11a and the wall 50. May be. In this case, sound waves are transmitted to the gap D <b> 2 between the wall 50 and the resin structure 10 through the resin structure 10. When only one resin structure 10 is provided, the size of the resin structure 10 may cover the entire wall 50 or may be smaller than the size of the wall 50.

・第1実施形態では、樹脂構造体10を壁50に対向配置することにより吸音構造を構成した。これに限らず、第2実施形態のように、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aに対向するように、板状の被覆体を対向配置することによって吸音構造を構成してもよい。この場合、被覆体には、第2実施形態の被覆体70と同様、脚部が設けられ、脚部の突出高さにより被覆体70と樹脂構造体10との間に隙間D2が形成されていればよい。こうすることで、室内の仕切りとして用いることができる。   In the first embodiment, the sound absorbing structure is configured by disposing the resin structure 10 opposite to the wall 50. Not only this but a sound-absorbing structure may be comprised by opposingly arrange | positioning a plate-shaped coating body so that the 1st obstruction | occlusion wall 11a of the resin structure 10 may be opposed like 2nd Embodiment. In this case, the covering body is provided with a leg portion similarly to the covering body 70 of the second embodiment, and a gap D2 is formed between the covering body 70 and the resin structure 10 due to the protruding height of the leg portion. Just do it. By doing so, it can be used as an indoor partition.

・第2実施形態では、被覆体70を3行3列の計9つ並設したが、その配設態様は適宜変更が可能である。例えば、被覆体70を2行2列の計4つ並設してもよい。また、全体の外縁形状が正方形となるように配置しなくてもよい。例えば、被覆体70を3行2列の計6つ並設すれば全体の外縁形状は長方形となる。この場合、樹脂構造体10の閉塞壁11の形状は、被覆体70を並設した際の全体の外縁形状と同じ長方形状であってもよいし、該外縁形状よりも大きい又は小さい他の形状であってもよい。   In the second embodiment, a total of nine coverings 70 in three rows and three columns are arranged side by side, but the arrangement mode can be changed as appropriate. For example, a total of four coverings 70 arranged in two rows and two columns may be provided. Moreover, it is not necessary to arrange | position so that the whole outer edge shape may become a square. For example, if a total of six coverings 70 are arranged side by side in 3 rows and 2 columns, the overall outer edge shape is rectangular. In this case, the shape of the blocking wall 11 of the resin structure 10 may be the same rectangular shape as the entire outer edge shape when the covering bodies 70 are arranged side by side, or another shape larger or smaller than the outer edge shape. It may be.

・第2実施形態では、並設された被覆体70において、隣接する被覆体70の隙間D5を全て同一とした。すなわち、隣接する被覆体70の隙間D5を一定にした例を示した。しかし、被覆体70の隙間の設定態様は適宜変更が可能である。例えば、一対の被覆体70において、一方側ほど隙間が大きくなるように被覆体70を配置してもよい。また、複数並設された被覆体70において、ある部分の被覆体70同士の隙間を、他の部分の被覆体70同士の隙間よりも大きくしたり小さくしたりしてもよい。このように、隣接する被覆体70の隙間は一定なものに限られない。   In the second embodiment, in the coverings 70 arranged side by side, the gaps D5 between the adjacent coverings 70 are all the same. That is, the example in which the gap D5 between the adjacent coverings 70 is made constant is shown. However, the setting mode of the gap of the covering 70 can be changed as appropriate. For example, in the pair of covering bodies 70, the covering bodies 70 may be arranged so that the gap becomes larger toward one side. Moreover, in the covering 70 arranged in parallel, the gap between the coverings 70 in a certain part may be made larger or smaller than the gap between the coverings 70 in another part. Thus, the gap between the adjacent coverings 70 is not limited to a fixed one.

・第2実施形態では、被覆体70を複数設けたが、1つの被覆体70を樹脂構造体10と対向するように配置してもよい。すなわち、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aを音源200に向けた吸音構造において、樹脂構造体10の第1閉塞壁11a全体を1つの被覆体70によって覆う構成を採用してもよい。この場合には、被覆体70を介して被覆体70と樹脂構造体10との隙間D5に音波が伝えられる。また、被覆体70を1つだけ設ける場合、その大きさは、樹脂構造体10の大きさと同じであってもよいし、樹脂構造体10の大きさよりも大きくても小さくてもよい。被覆体70を樹脂構造体10よりも小さくした場合、樹脂構造体10の一部のみが被覆体70によって覆われることとなる。   In the second embodiment, a plurality of covering bodies 70 are provided, but one covering body 70 may be disposed so as to face the resin structure 10. That is, in the sound absorbing structure in which the first closed wall 11a of the resin structure 10 is directed toward the sound source 200, a configuration in which the entire first closed wall 11a of the resin structure 10 is covered with one covering body 70 may be employed. In this case, the sound wave is transmitted to the gap D <b> 5 between the covering body 70 and the resin structure 10 through the covering body 70. When only one cover 70 is provided, the size may be the same as the size of the resin structure 10 or may be larger or smaller than the size of the resin structure 10. When the covering 70 is made smaller than the resin structure 10, only a part of the resin structure 10 is covered with the covering 70.

・第2実施形態の吸音構造は、1つの樹脂構造体10と複数の被覆体70とで構成されており、樹脂構造体10において貫通孔15が形成された第1閉塞壁11aを音源200側に向けて配置している。これに限定されず、第2実施形態の吸音構造を、第1実施形態の吸音構造のように、1つの樹脂構造体10と1つの被覆体70で構成してもよい。   The sound absorbing structure of the second embodiment is composed of one resin structure 10 and a plurality of coverings 70, and the first blocking wall 11a in which the through holes 15 are formed in the resin structure 10 is connected to the sound source 200 side. It is arranged toward the. Without being limited thereto, the sound absorbing structure of the second embodiment may be configured by one resin structure 10 and one cover 70 as in the sound absorbing structure of the first embodiment.

・第2実施形態では、樹脂構造体10の第1閉塞壁11a側に被覆体70を対向させたが、被覆体70の配置位置はこれに限定されない。例えば、樹脂構造体10の外周を覆うように被覆体70を配置してもよい。この場合、樹脂構造体10と被覆体70との間に隙間D5を設けることにより、共鳴器型と板振動型による吸音効果や相乗的な吸音効果が得られる。   -In 2nd Embodiment, although the coating body 70 was made to oppose the 1st obstruction | occlusion wall 11a side of the resin structure 10, the arrangement position of the coating body 70 is not limited to this. For example, you may arrange | position the coating body 70 so that the outer periphery of the resin structure 10 may be covered. In this case, by providing the gap D5 between the resin structure 10 and the covering 70, a sound absorption effect and a synergistic sound absorption effect by the resonator type and the plate vibration type can be obtained.

・樹脂構造体10の一対の閉塞壁11の形状は正方形状に限らず、長方形や他の多角形状であってもよいし、円形状であってもよい。さらには不定形状であってもよい。
・被覆体70の被覆板71の形状は、正方形状に限らず、長方形や他の多角形状であってもよいし、円形状であってもよい。さらには不定形状であってもよい。また、被覆板71はシート材によって構成されていてもよい。シート材の素材としては樹脂などが挙げられる。また、ゴムからなる遮音性のシート材を採用してもよい。なお、被覆板71には、複数の孔や切り欠きを設けることも可能である。
The shape of the pair of blocking walls 11 of the resin structure 10 is not limited to a square shape, but may be a rectangle, another polygonal shape, or a circular shape. Furthermore, an indefinite shape may be sufficient.
The shape of the covering plate 71 of the covering 70 is not limited to a square shape, and may be a rectangle, other polygonal shapes, or a circular shape. Furthermore, an indefinite shape may be sufficient. The covering plate 71 may be made of a sheet material. Resin etc. are mentioned as a raw material of a sheet material. Further, a sound insulating sheet material made of rubber may be employed. The covering plate 71 can be provided with a plurality of holes and notches.

・被覆体70に設けられている脚部72の形状は上述したものに限られない。例えば、円柱状であってもよい。また、脚部72の配設位置も樹脂構造体10の四隅や被覆体70の四隅に限られず、例えば樹脂構造体10や被覆体70の中央部分に設けられていてもよい。   -The shape of the leg part 72 provided in the covering 70 is not restricted to what was mentioned above. For example, it may be cylindrical. Further, the positions at which the leg portions 72 are disposed are not limited to the four corners of the resin structure 10 and the four corners of the covering 70, and may be provided, for example, at the center of the resin structure 10 or the covering 70.

・吸音構造を構成する構造のうち、音源200側に配置される構造、すなわち、第1実施形態では樹脂構造体10の表面の一方又は両方に金属板を貼り付けたり、樹脂構造体10に重石をつけたり、樹脂構造体10を比重の重い樹脂で形成したりしてもよい。樹脂構造体10の比重を大きくすると、樹脂構造体10が板振動することにより、低音周波数領域での吸音率を向上させることができる。同様に、第2実施形態では、被覆体70の表面の一方又は両方に金属板を貼り付けたり、被覆体70に重石をつけたり、被覆体70を比重の重い樹脂で形成したりしてもよい。   Of the structures constituting the sound absorbing structure, a structure arranged on the sound source 200 side, that is, in the first embodiment, a metal plate is attached to one or both of the surfaces of the resin structure 10, or a heavy stone is attached to the resin structure 10. Alternatively, the resin structure 10 may be formed of a resin having a heavy specific gravity. When the specific gravity of the resin structure 10 is increased, the sound absorption coefficient in the low frequency range can be improved due to plate vibration of the resin structure 10. Similarly, in the second embodiment, a metal plate may be attached to one or both of the surfaces of the covering body 70, a weight may be attached to the covering body 70, or the covering body 70 may be formed of a resin having a high specific gravity. .

・第1実施形態では、壁50と樹脂構造体10とを固定部材51で固定して隙間D2を形成するようにした。また、第2実施形態では、被覆体70に脚部72を設け、該脚部72によって被覆体70と樹脂構造体10との間に隙間D5を形成するようにした。隙間D2、D5の形成態様は適宜変更が可能である。例えば、被覆体70の脚部72を省略し、代わりに樹脂構造体10に脚部を設けてもよい。また、被覆体70の脚部72を省略し、代わりに被覆体70の側面と樹脂構造体10の側面とを架橋し、被覆体70と樹脂構造体10とを離間した状態で両者を連結する架橋部材を設けてもよい。   In the first embodiment, the wall 50 and the resin structure 10 are fixed by the fixing member 51 to form the gap D2. In the second embodiment, the covering body 70 is provided with the leg portion 72, and the leg portion 72 forms the gap D <b> 5 between the covering body 70 and the resin structure 10. The formation mode of the gaps D2 and D5 can be changed as appropriate. For example, the leg part 72 of the covering 70 may be omitted, and the resin structure 10 may be provided with a leg part instead. Further, the leg portion 72 of the cover 70 is omitted, and instead, the side surface of the cover 70 and the side surface of the resin structure 10 are cross-linked, and the cover 70 and the resin structure 10 are separated from each other and connected to each other. A cross-linking member may be provided.

また、第1実施形態の吸音構造では、壁50に第1板材を固定し、樹脂構造体10を第2板材に固定したり、第2実施形態の吸音構造では、被覆体70を第1板材に固定し、樹脂構造体10を第2板材に固定したりしてもよい。この場合、壁50や被覆体70が樹脂構造体10の第1閉塞壁11aと隙間D2、D5を隔てて対向するように、第1板材と第2板材とを配置するといった構成を採用することも可能である。なお、第2実施形態の吸音構造では、これら第1板材、被覆体70、樹脂構造体10、及び第2板材を、被覆体70が樹脂構造体10の第1閉塞壁11aと隙間D5を隔てて対向するよう配置した状態でユニット化することも可能である。こうした構成では、第1板材、被覆体70、樹脂構造体10、及び第2板材を一体物として扱うことが可能になり、吸音構造の取り回しが容易になる。また、樹脂構造体10の第1面10aや、樹脂からなる被覆板71には若干の反りがあり、完全な平面にはならない。そのため、脚部72を省略した被覆体70と樹脂構造体10とを単に重ねた状態にすることで、樹脂構造体10と被覆体70との間に部分的に隙間D5を形成することも可能である。この場合、隙間D5を形成するための部材を設けなくても、樹脂構造体10と被覆体70との間に部分的に0mmより大きい隙間D5が形成されるため、樹脂構造体10と被覆体70との間の隙間D5は全体として0mmより大きくなり、上述した(1)の作用効果と同様の作用効果を得ることはできる。   In the sound absorbing structure of the first embodiment, the first plate member is fixed to the wall 50, and the resin structure 10 is fixed to the second plate member. In the sound absorbing structure of the second embodiment, the covering 70 is used as the first plate member. The resin structure 10 may be fixed to the second plate member. In this case, a configuration is adopted in which the first plate member and the second plate member are arranged so that the wall 50 and the covering 70 are opposed to the first blocking wall 11a of the resin structure 10 with gaps D2 and D5 therebetween. Is also possible. In the sound absorbing structure of the second embodiment, the first plate member, the cover 70, the resin structure 10, and the second plate member are separated from the first blocking wall 11a of the resin structure 10 and the gap D5. It is also possible to make a unit in a state of being arranged to face each other. In such a configuration, the first plate member, the cover 70, the resin structure 10, and the second plate member can be handled as a single body, and the sound absorbing structure can be easily handled. Further, the first surface 10a of the resin structure 10 and the cover plate 71 made of resin have a slight warp and do not become a perfect plane. Therefore, a gap D5 can be partially formed between the resin structure 10 and the cover 70 by simply overlapping the cover 70 and the resin structure 10 with the legs 72 omitted. It is. In this case, since the gap D5 larger than 0 mm is partially formed between the resin structure 10 and the cover 70 without providing a member for forming the gap D5, the resin structure 10 and the cover The gap D5 with respect to 70 becomes larger than 0 mm as a whole, and the same effect as the effect (1) described above can be obtained.

・被覆体70の脚部72を省略し、代わりに被覆体70の側面と樹脂構造体10の側面とを架橋し。被覆体70と樹脂構造体10とを離間した状態で両者を連結する架橋部材を設けてもよい。この場合、被覆体70の側面全体と樹脂構造体10の側面全体とを架橋することで、樹脂構造体10の側面全周が覆われ、その結果、低音周波数領域での吸音率が向上する。この場合、架橋部材と樹脂構造体10及び被覆体70を確実に止めるために、各部材を係合関係で連結することが好ましい。   -The leg part 72 of the cover 70 is abbreviate | omitted, and the side surface of the cover 70 and the side surface of the resin structure 10 are bridge | crosslinked instead. A bridging member that connects the covering body 70 and the resin structure 10 in a state of being separated may be provided. In this case, the entire side surface of the resin structure 10 is covered by bridging the entire side surface of the covering 70 and the entire side surface of the resin structure 10, and as a result, the sound absorption coefficient in the low frequency range is improved. In this case, in order to securely stop the bridging member, the resin structure 10, and the covering 70, it is preferable to connect the members in an engaging relationship.

・被覆体の構成は上述したものに限られない。例えば、樹脂構造体10と同様の構成を備える構造体を被覆体として採用してもよい。
すなわち、図11に示すように、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aに対向させて複数の被覆体300を互いに離間して配置する。被覆体300は、内部に柱形状のセルSが複数並設された中空板状である。被覆体300は、セルSを柱形状に区画する側壁部301と、側壁部301の上部及び下部を閉塞する一対の閉塞壁302とを有している。閉塞壁の一方には貫通孔303が形成されている。図11に示すように、被覆体300は、貫通孔303が形成されている閉塞壁302が樹脂構造体10の第1閉塞壁11aに対して反対側に位置するように配置されている。このように、樹脂構造体10と同様の構成の被覆体300を有する吸音構造を用いて、音源200に近い側に、貫通孔15を音源200に向けて被覆体300を配置すると、被覆体300が板振動するとともにヘルムホルツ共鳴器として機能する。また、音源200から遠い側に配置した樹脂構造体10は、被覆体300の板振動によりヘルムホルツ共鳴器としての吸音性能が向上する。こうした構成では、中音周波数領域と低音周波数領域での高い吸音率が得られる。
-The structure of a covering is not restricted to what was mentioned above. For example, a structure having the same configuration as the resin structure 10 may be employed as the covering.
That is, as shown in FIG. 11, the plurality of covering bodies 300 are arranged separately from each other so as to face the first closing wall 11 a of the resin structure 10. The covering 300 has a hollow plate shape in which a plurality of columnar cells S are arranged in parallel. The covering 300 includes a side wall 301 that partitions the cell S into a columnar shape, and a pair of blocking walls 302 that block the upper and lower portions of the side wall 301. A through hole 303 is formed in one of the blocking walls. As shown in FIG. 11, the covering 300 is arranged such that the closing wall 302 in which the through hole 303 is formed is located on the opposite side to the first closing wall 11 a of the resin structure 10. As described above, when the covering 300 is disposed with the through hole 15 facing the sound source 200 on the side close to the sound source 200 using the sound absorbing structure having the covering 300 having the same configuration as the resin structure 10, the covering 300 is provided. Oscillates and functions as a Helmholtz resonator. In addition, the resin structure 10 disposed on the side far from the sound source 200 has improved sound absorption performance as a Helmholtz resonator due to plate vibration of the covering 300. With such a configuration, a high sound absorption rate can be obtained in the middle sound frequency region and the low sound frequency region.

なお、図12に示すように、被覆体300を、貫通孔303が形成されている閉塞壁302が樹脂構造体10の第1閉塞壁11a側に位置するように配置することも可能である。この場合、樹脂構造体10と同様の構成の被覆体300を有する吸音構造を用いて、音源200に近い側に、被覆体300を配置するとともに、貫通孔15が形成されていない側を音源200に向けて配置すると、被覆体300が板振動して吸音するとともに、被覆体300のヘルムホルツ共鳴器を利用して吸音性能が向上する。また、音源200から遠い側に配置した樹脂構造体10は、被覆体300の板振動によりヘルムホルツ共鳴器としての吸音性能が向上する。こうした構成では、低音周波数領域での高い吸音率が得られる。   In addition, as shown in FIG. 12, it is also possible to arrange | position the coating body 300 so that the obstruction | occlusion wall 302 in which the through-hole 303 is formed is located in the 1st obstruction | occlusion wall 11a side of the resin structure 10. As shown in FIG. In this case, using the sound absorbing structure having the covering 300 having the same configuration as the resin structure 10, the covering 300 is disposed on the side close to the sound source 200, and the side on which the through hole 15 is not formed is disposed on the sound source 200. If it arrange | positions toward, it will sound-absorb and the sound absorption performance will improve using the Helmholtz resonator of the cover 300 while the cover 300 vibrates a plate. In addition, the resin structure 10 disposed on the side far from the sound source 200 has improved sound absorption performance as a Helmholtz resonator due to plate vibration of the covering 300. With such a configuration, a high sound absorption coefficient in the low frequency range can be obtained.

また、図13に示すように、被覆体300において、一対の閉塞壁302のうち、一方(図13の下方)の閉塞壁302だけでなく、他方(図13の上方)の閉塞壁302にも貫通孔303を形成することも可能である。この場合、各セルSにおいて、一方の閉塞壁302または他方の閉塞壁302のいずれかに貫通孔303を形成することが望ましい。この場合、樹脂構造体10と同様の構成の被覆体300を有する吸音構造を用いて、音源200に近い側に被覆体300を配置すると、被覆体300が板振動するとともにヘルムホルツ共鳴器として機能し、被覆体300のヘルムホルツ共鳴器の機能により吸音性能が向上する。さらに、音源200から遠い側に配置した樹脂構造体10は、被覆体300の板振動によりヘルムホルツ共鳴器としての吸音性能が向上する。こうした構成では、中音周波数領域と低音周波数領域での高い吸音率が得られる。   Further, as shown in FIG. 13, in the covering 300, not only one (lower in FIG. 13) of the pair of blocking walls 302 but also the other (upper in FIG. 13) closing wall 302. It is also possible to form the through hole 303. In this case, in each cell S, it is desirable to form the through hole 303 in one of the closed walls 302 or the other closed wall 302. In this case, if the cover 300 is disposed on the side close to the sound source 200 using the sound absorbing structure having the cover 300 having the same configuration as the resin structure 10, the cover 300 vibrates and functions as a Helmholtz resonator. The sound absorbing performance is improved by the function of the Helmholtz resonator of the covering 300. Furthermore, the resin structure 10 arranged on the side far from the sound source 200 has improved sound absorption performance as a Helmholtz resonator due to plate vibration of the covering 300. With such a configuration, a high sound absorption rate can be obtained in the middle sound frequency region and the low sound frequency region.

さらには、図14に示すように、上述した中空板状の構造体を2つ連結して被覆体400を構成してもよい。被覆体400は、一方(図14の下方)の構造体401の閉塞壁302と他方(図14の上方)の構造体402の閉塞壁302とを接合することで構成されている。また、一方の構造体401では、貫通孔303が形成されている閉塞壁302が樹脂構造体10の第1閉塞壁11a側に位置し、他方の構造体402では、貫通孔303が形成されている閉塞壁302が樹脂構造体10の第1閉塞壁11aとは反対側に位置している。この場合、樹脂構造体10と同様の構成の被覆体400を有する吸音構造を用いて、音源200に近い側に被覆体400を配置すると、構造体401の貫通孔15は音源200を向き、構造体402の貫通孔15は音源200とは反対側を向く。この場合、被覆体400が板振動するとともに、ヘルムホルツ共鳴器として機能し、被覆体400のヘルムホルツ共鳴器の機能により吸音性能が向上する。また、音源200から遠い側に配置した樹脂構造体10は、被覆体400の板振動によりヘルムホルツ共鳴器としての吸音性能が向上する。低音周波数領域での高い吸音率が得られる。   Furthermore, as shown in FIG. 14, the covering body 400 may be configured by connecting two of the above-described hollow plate-like structures. The covering 400 is configured by joining the closing wall 302 of one structure 401 (downward in FIG. 14) and the closing wall 302 of the other structure 402 (upper in FIG. 14). In one structure 401, the blocking wall 302 in which the through hole 303 is formed is located on the first blocking wall 11a side of the resin structure 10, and in the other structure 402, the through hole 303 is formed. The closed wall 302 is located on the opposite side of the resin structure 10 from the first closed wall 11a. In this case, when the cover 400 is arranged on the side close to the sound source 200 using the sound absorbing structure having the cover 400 having the same configuration as that of the resin structure 10, the through hole 15 of the structure 401 faces the sound source 200, and the structure The through hole 15 of the body 402 faces away from the sound source 200. In this case, the cover 400 vibrates and functions as a Helmholtz resonator, and the sound absorbing performance is improved by the function of the Helmholtz resonator of the cover 400. Further, the resin structure 10 arranged on the side far from the sound source 200 has improved sound absorption performance as a Helmholtz resonator due to plate vibration of the covering 400. A high sound absorption rate in the low frequency range can be obtained.

また、図15に示すように、上述した中空板状の構造体を2つ連結して被覆体500を構成することも可能である。被覆体500は、一方(図15の上方)の構造体501の閉塞壁302と他方(図15の下方)の構造体502の閉塞壁302とを接合することで構成されている。一方の構造体501は、一対の閉塞壁302の両方に貫通孔303が形成されている。他方の構造体502は、一方の閉塞壁302のみに貫通孔303が形成されており、貫通孔303が形成されている閉塞壁302が樹脂構造体10の第1閉塞壁11aとは反対側に位置している。一方の構造体501に形成されている貫通孔303及び他方の構造体502に形成されている貫通孔303とは連通している。すなわち、一方の構造体501のセルSと、他方の構造体502のセルSとは、各貫通孔303を通じて連通している。この場合、樹脂構造体10と同様の構成の被覆体500を有する吸音構造を用いて、音源200に近い側に被覆体500を配置すると、構造体501の貫通孔303は音源200を向き、構造体502のセルSは、構造体501の貫通孔303を介して構造体501のセルSに連通している。この場合、被覆体500が板振動するとともに、ヘルムホルツ共鳴器として機能する。また、音源200から遠い側に配置した樹脂構造体10は、被覆体500の板振動によりヘルムホルツ共鳴器としての吸音性能が向上する。中音周波数領域と低音周波数領域での高い吸音率が得られる。   Further, as shown in FIG. 15, the covering body 500 can be configured by connecting two hollow plate-like structures described above. The covering 500 is configured by joining the closing wall 302 of the structure 501 on one side (upper side in FIG. 15) and the closing wall 302 of the structure 502 on the other side (lower side in FIG. 15). In one structure 501, a through hole 303 is formed in both of the pair of blocking walls 302. In the other structure 502, the through hole 303 is formed only in one of the blocking walls 302, and the blocking wall 302 in which the through hole 303 is formed is opposite to the first blocking wall 11a of the resin structure 10. positioned. The through hole 303 formed in one structure 501 and the through hole 303 formed in the other structure 502 communicate with each other. That is, the cell S of one structure 501 and the cell S of the other structure 502 communicate with each other through each through hole 303. In this case, when the cover 500 is arranged on the side close to the sound source 200 using the sound absorbing structure having the cover 500 having the same configuration as the resin structure 10, the through hole 303 of the structure 501 faces the sound source 200, and the structure The cell S of the body 502 communicates with the cell S of the structure 501 through the through hole 303 of the structure 501. In this case, the cover 500 vibrates and functions as a Helmholtz resonator. In addition, the resin structure 10 disposed on the side far from the sound source 200 has improved sound absorption performance as a Helmholtz resonator due to plate vibration of the covering 500. A high sound absorption coefficient can be obtained in the middle frequency range and the low frequency range.

上述した各構成では、被覆体300,400,500が板振動して吸音する。また、音源200から遠い側に配置した樹脂構造体10は、被覆体300,400,500が板振動によりヘルムホルツ共鳴器としての吸音性能が向上する。被覆体300,400,500の板振動と樹脂構造体10のヘルムホルツ共鳴器により、低音周波数領域での吸音性能を向上させることができる。被覆体300、400、500の板振動と樹脂構造体10によるヘルムホルツ共鳴器の相乗効果により低音周波数領域での優れた吸音性能を実現することができる。   In each configuration described above, the coverings 300, 400, and 500 absorb the sound by vibrating the plate. Further, the resin structure 10 arranged on the side far from the sound source 200 improves the sound absorption performance of the coverings 300, 400, and 500 as a Helmholtz resonator due to plate vibration. The sound absorption performance in the low frequency range can be improved by the plate vibration of the coverings 300, 400, 500 and the Helmholtz resonator of the resin structure 10. Due to the synergistic effect of the plate vibration of the coverings 300, 400 and 500 and the Helmholtz resonator by the resin structure 10, it is possible to realize excellent sound absorption performance in the low frequency range.

・上記第1実施形態及び第2実施形態において、壁50や被覆体70に不織布を重ねて接着してもよい。不織布は高音周波数領域での吸音に効果的である。そのため、この構成によれば、より広域の吸音が可能になる。なお、シート材からなる被覆体や上述した構造体からなる被覆体300,400、500であっても同様に不織布を重ねることで、上述した効果を得ることができる点はいうまでもない。また、樹脂構造体10の一部が不織布を接着した被覆体によって被覆され、他の部分が不織布を接着していない被覆体によって被覆された吸音構造を採用することも可能である。さらには、樹脂構造体10の一部は被覆体によって被覆されず、他の一部は不織布を接着していない被覆体によって被覆され、その他の部分は不織布を接着した被覆体によって被覆された吸音構造を採用してもよい。   -In the said 1st Embodiment and 2nd Embodiment, you may overlap and adhere the nonwoven fabric to the wall 50 or the covering 70. FIG. The nonwoven fabric is effective for absorbing sound in the high frequency range. Therefore, according to this configuration, a wider range of sound absorption is possible. In addition, it cannot be overemphasized that the effect mentioned above can be acquired similarly even if it is the covering 300,400,500 which consists of a sheet | seat material and the structure mentioned above by overlapping a nonwoven fabric. It is also possible to employ a sound absorbing structure in which a part of the resin structure 10 is covered with a covering body to which a nonwoven fabric is bonded, and the other part is covered with a covering body to which the nonwoven fabric is not bonded. Furthermore, a part of the resin structure 10 is not covered with a covering, the other part is covered with a covering that is not bonded to a nonwoven fabric, and the other part is covered with a covering that is bonded to the nonwoven fabric. A structure may be adopted.

・樹脂構造体10のスキン層30を省略してもよい。この場合、コア層20の上壁部21のみによって第1閉塞壁11aが構成される。また、樹脂構造体10のスキン層40を省略することも可能である。この場合には、コア層20の下壁部22のみによって第2閉塞壁11bが構成される。また、樹脂構造体10のスキン層30,40の双方を省略してもよい。   -The skin layer 30 of the resin structure 10 may be omitted. In this case, the first blocking wall 11 a is configured only by the upper wall portion 21 of the core layer 20. Further, the skin layer 40 of the resin structure 10 can be omitted. In this case, the second blocking wall 11 b is configured only by the lower wall portion 22 of the core layer 20. Further, both the skin layers 30 and 40 of the resin structure 10 may be omitted.

・樹脂構造体10の貫通孔15を各セルSの略中央部分に1箇所形成したが、貫通孔15の形成箇所及び個数はこれに限定されない。また、樹脂構造体10全体に貫通孔15を規則的に形成したが、貫通孔15を不規則に形成してもよい。例えば、貫通孔15が各セルSにおいて異なった位置に形成されるようにしてもよい。また、貫通孔15を各セルSに1箇所或いは複数箇所形成してもよい。また、貫通孔15が形成されたセルSと貫通孔15が形成されないセルSとを混在させてもよい。   -Although the through-hole 15 of the resin structure 10 was formed in one place in the approximate center part of each cell S, the formation location and number of the through-holes 15 are not limited to this. Further, although the through holes 15 are regularly formed in the entire resin structure 10, the through holes 15 may be irregularly formed. For example, the through holes 15 may be formed at different positions in each cell S. Further, one or more through holes 15 may be formed in each cell S. Further, the cells S in which the through holes 15 are formed and the cells S in which the through holes 15 are not formed may be mixed.

・吸音構造は、第1閉塞壁11aを音源200ではなく室内の中心に向けて配置するなど、その配置態様を適宜変更することが可能である。例えば、第2実施形態の吸音構造において、室内などの所定空間において音の発生しやすい側に第1閉塞壁11aを向けて樹脂構造体10を設置してもよい。なお、吸音構造は、室内の仕切りとしてだけではなく、壁や天井として用いることも可能である。   The arrangement of the sound absorbing structure can be changed as appropriate, for example, the first blocking wall 11a is arranged not toward the sound source 200 but toward the center of the room. For example, in the sound absorbing structure of the second embodiment, the resin structure 10 may be installed with the first blocking wall 11a facing the side where sound is likely to be generated in a predetermined space such as a room. Note that the sound absorbing structure can be used not only as a partition in a room but also as a wall or a ceiling.

・吸音構造を室内に設置した例を示したが、吸音構造を室外に設定することも可能である。すなわち、吸音構造を例えば高架下や屋上などに設置してもよい。
・吸音構造を例えば室内に設置する場合には、第1実施形態のように、被覆体として壁を採用したり、柱を採用したりすることも可能である。すなわち、樹脂構造体10の第1閉塞壁11aを対向させつつ、0mmよりも大きく80mmよりも小さい隙間を隔てて壁や柱に組付けることにより、壁や柱と樹脂構造体10とによって吸音構造を構成することも可能である。また、柱が円柱状である場合には、柱の外周面に沿った形状に樹脂構造体10を湾曲させて成形することにより、柱に組付けたときに樹脂構造体10と柱との隙間を略一定にして上述のような吸音構造を構成することができる。
-Although the example which installed the sound absorption structure indoors was shown, it is also possible to set a sound absorption structure outdoors. That is, the sound absorbing structure may be installed, for example, on an underpass or on a rooftop.
For example, when the sound absorbing structure is installed indoors, it is possible to employ a wall or a column as the covering as in the first embodiment. That is, the sound absorbing structure is formed by the wall or the column and the resin structure 10 by assembling the wall or the column with a gap larger than 0 mm and smaller than 80 mm while facing the first closed wall 11a of the resin structure 10. It is also possible to configure. In addition, when the column is cylindrical, the resin structure 10 is curved into a shape along the outer peripheral surface of the column, and the gap is formed between the resin structure 10 and the column when assembled to the column. As described above, the sound absorbing structure as described above can be configured.

・樹脂構造体10は、一枚の第1シート材100を折り畳み成形してコア層20を形成するのに限らず、複数枚の第1シート材を用いてコア層を形成してもよい。例えば、帯状の第1シート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数の第1シート材を並設することでコア層を形成してもよい。この場合、各第1シート材において屈曲させた部分がセルSの側壁部を構成することになる。   The resin structure 10 is not limited to forming the core layer 20 by folding and forming the first sheet material 100, but may form the core layer using a plurality of first sheet materials. For example, the core layer may be formed by bending a belt-shaped first sheet material at predetermined intervals and arranging the plurality of first sheet materials in parallel. In this case, the bent portion in each first sheet material constitutes the side wall portion of the cell S.

・樹脂構造体10として、シート材を折り畳むことによって複数のセルSが並設された構造のものを用いたが、これに限定されない。押出成形によって断面ハーモニカ状に形成された構造の中空板材を用いてもよい。   -Although the thing of the structure where the some cell S was arranged in parallel by folding a sheet | seat material was used as the resin structure 10, it is not limited to this. You may use the hollow plate material of the structure formed in the cross-sectional harmonica shape by extrusion molding.

・内部に柱形状のセルSが複数並設された中空板状の構造体として、樹脂からなる樹脂構造体10を例に説明した。構造体としては、樹脂からなるものに限られず、例えば紙からなる紙構造体や、金属からなる金属構造体を採用することも可能である。   The resin structure 10 made of resin has been described as an example of the hollow plate-like structure in which a plurality of columnar cells S are arranged in parallel. The structure is not limited to one made of resin, and for example, a paper structure made of paper or a metal structure made of metal can be adopted.

・セルSの形状は特に六角柱形状に限定されるものではない。例えば、円柱形状でもよいし、四角柱形状、八角柱形状などの多角柱形状であってもよい。また、セルSの形状は、例えば、錐台形状や錐台形状の頂面同士を突き合わせたような形状であってもよい。すなわち、全体として柱形状をなしているのであればどのような形状であってもよい。さらに、コア層20内において異なる形状のセルSが混在していてもよいし、各セルSが隣接せず、セルSとセルSとの間に空間(隙間)が生じていてもよい。セルSとセルSとの間に空間(隙間)が生じている場合、貫通孔15は、セルSの内外を連通するような部分に形成されているだけでなく、セルSとセルSとの間の空間部分に形成されていてもよい。   -The shape of the cell S is not particularly limited to the hexagonal prism shape. For example, a cylindrical shape or a polygonal column shape such as a quadrangular column shape or an octagonal column shape may be used. The shape of the cell S may be, for example, a frustum shape or a shape in which the top surfaces of the frustum shape are abutted. That is, any shape may be used as long as it has a column shape as a whole. Furthermore, cells S having different shapes may be mixed in the core layer 20, or the cells S may not be adjacent to each other, and a space (gap) may be generated between the cells S. When a space (gap) is generated between the cells S, the through hole 15 is not only formed in a portion that communicates the inside and outside of the cell S, but also between the cell S and the cell S. You may form in the space part between.

・貫通孔15は、開口部が円形状の略円筒形状として形成されているが、貫通孔15の形状はこれに限定されない。例えば、開口部が四角形状、五角形状等の多角形状であってもよく、楕円形状であってもよく、不定形状であってもよい。なお、この場合の貫通孔15の開口径D3とは、開口部の中心を通る直線のうち、最も長い直線の長さを言うものとする。また、貫通孔15がセルSの内方へ向かって径が小さくなるように形成されていてもよい。   -Although the through-hole 15 is formed as a substantially cylindrical shape with a circular opening, the shape of the through-hole 15 is not limited to this. For example, the opening may have a polygonal shape such as a quadrangular shape or a pentagonal shape, an elliptical shape, or an indefinite shape. In addition, the opening diameter D3 of the through-hole 15 in this case shall mean the length of the longest straight line among the straight lines passing through the center of the opening. Further, the through hole 15 may be formed so that its diameter decreases toward the inside of the cell S.

・樹脂構造体10として、シート材を折り畳むことによって形成されたコア層20に、スキン層30、40を積層後、貫通孔15を形成する構成としたが、これに限定されない。例えば、押出成形によってコア層20を形成後、スキン層30、40として、あらかじめ複数の貫通孔15が形成されたものをコア層20に積層する構成としてもよい。   -Although it was set as the structure which forms the through-hole 15 after laminating | stacking the skin layers 30 and 40 on the core layer 20 formed by folding the sheet material as the resin structure 10, it is not limited to this. For example, after the core layer 20 is formed by extrusion molding, a structure in which a plurality of through holes 15 are formed in advance as the skin layers 30 and 40 may be laminated on the core layer 20.

・スキン層30、40を熱溶着でコア層20に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層30、40をコア層20に貼り付けて接合してもよい。また、コア層20とスキン層30、40との間に例えば熱可塑性樹脂製の接着層を介在させ、この接着層の接着力により、スキン層30、40をコア層20に接合してもよい。   The skin layers 30 and 40 are not limited to be bonded to the core layer 20 by heat welding, and the skin layers 30 and 40 may be bonded to the core layer 20 with an adhesive or the like, for example. Further, an adhesive layer made of, for example, a thermoplastic resin may be interposed between the core layer 20 and the skin layers 30 and 40, and the skin layers 30 and 40 may be joined to the core layer 20 by the adhesive force of the adhesive layer. .

・コア層20を折り畳んで圧縮する方向(X方向)をセルSが並設された方向として説明したが、これは一例に過ぎない。例えば、図4(a)において、X方向に対して30°傾斜した方向、60°傾斜した方向においても、隣り合うセルSは六角形の一辺を共有しており、互いに並設されているといえる。また、ハニカム構造以外の場合、多角形の一辺を共有していなくても、また、多少のずれが生じていても、全体として列をなしていれば、セルSは並設されているといえる。   -Although the direction (X direction) which folds and compresses the core layer 20 was demonstrated as the direction in which the cell S was arranged in parallel, this is only an example. For example, in FIG. 4A, adjacent cells S share one side of the hexagon in the direction inclined by 30 ° and the direction inclined by 60 ° with respect to the X direction, and are arranged side by side. I can say that. In the case of a structure other than the honeycomb structure, even if one side of the polygon is not shared or a slight shift occurs, the cells S can be said to be arranged side by side as long as they form a line as a whole. .

D2…構造体と被覆体の間の隙間、D3…貫通孔の開口径、S…セル、S1…第1セル、S2…第2セル、V…セルの容積、10…樹脂構造体、10a…第1面、10b…第2面、11…閉塞壁、11a…第1閉塞壁、11b…第2閉塞壁、15…貫通孔、20…コア層、21…上壁部、22…下壁部、23…側壁部、30…スキン層、40…スキン層、50…壁(被覆体)、51…固定部材、60…貫通部材、70…被覆体、71…被覆板、72…脚部、100…第1シート材、110…平面領域、120…膨出領域、121…第1膨出部、122…第2膨出部、130…区画体、131…重ね合わせ部、200…音源、300…被覆体、301…側壁部、302…閉塞壁、303…貫通孔、400…被覆体、401,402…構造体、500…被覆体、501,502…構造体。   D2: Gap between the structure and the cover, D3: Opening diameter of through-hole, S ... Cell, S1 ... First cell, S2 ... Second cell, V ... Volume of cell, 10 ... Resin structure, 10a ... 1st surface, 10b ... 2nd surface, 11 ... obstruction | occlusion wall, 11a ... 1st obstruction | occlusion wall, 11b ... 2nd obstruction | occlusion wall, 15 ... through-hole, 20 ... core layer, 21 ... upper wall part, 22 ... lower wall part , 23 ... side wall part, 30 ... skin layer, 40 ... skin layer, 50 ... wall (covering body), 51 ... fixing member, 60 ... penetrating member, 70 ... covering body, 71 ... covering plate, 72 ... leg part, 100 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1st sheet | seat material 110 ... Plane area | region 120 ... Swelling area | region 121 ... 1st bulging part, 122 ... 2nd bulging part, 130 ... Partition body, 131 ... Overlapping part, 200 ... Sound source, 300 ... Cover body 301... Side wall portion 302. Blocking wall 303. Through hole 400. Cover body 401, 402. 0 ... covering body, 501, 502 ... structure.

Claims (6)

内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の構造体と、前記構造体に対向して配置された被覆体とを備える吸音構造であって、
前記構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、前記側壁部の両端部を閉塞する一対の閉塞壁とを有し、
前記閉塞壁の一方には貫通孔が形成され、
前記被覆体は、前記貫通孔が形成されている閉塞壁と対向して配置され、
前記構造体の前記セルは、容積が0.2cm〜3.5cmであり、
前記構造体の前記貫通孔は、開口径が0.3mm〜2.0mmであり、
前記構造体と前記被覆体との間には、0mmより大きく80mmより小さい隙間が形成されている吸音構造。
A sound absorbing structure comprising a hollow plate-like structure in which a plurality of columnar cells are arranged side by side, and a covering disposed to face the structure,
The structure has a side wall that partitions the cell into a columnar shape, and a pair of blocking walls that block both ends of the side wall,
A through hole is formed in one of the blocking walls,
The covering is disposed to face the blocking wall in which the through hole is formed,
The cells of the structure, the volume is 0.2cm 3 ~3.5cm 3,
The through hole of the structure has an opening diameter of 0.3 mm to 2.0 mm,
A sound absorbing structure in which a gap larger than 0 mm and smaller than 80 mm is formed between the structure and the covering.
請求項1に記載の吸音構造において、
前記構造体と前記被覆体との間には、0mmより大きく25mmより小さい隙間が形成されている吸音構造。
The sound absorbing structure according to claim 1,
A sound absorbing structure in which a gap larger than 0 mm and smaller than 25 mm is formed between the structure and the covering.
請求項1または2に記載の吸音構造において、
前記構造体は、前記貫通孔が形成されている閉塞壁を音源に向けて配置され、
前記被覆体は、前記貫通孔が形成されている閉塞壁に対向して上記隙間を隔てて複数設けられているとともに、前記複数の被覆体が互いに離間している吸音構造。
The sound absorbing structure according to claim 1 or 2,
The structure is arranged with the closed wall in which the through hole is formed facing the sound source,
The sound-absorbing structure, wherein a plurality of the covering bodies are provided with a gap therebetween facing the blocking wall in which the through holes are formed, and the plurality of covering bodies are separated from each other.
請求項1または2に記載の吸音構造において、
前記構造体を複数有し、
前記構造体はそれぞれ、前記貫通孔が形成されている閉塞壁を音源とは反対側に向けて配置され、
複数の構造体は、互いに離間した状態で前記被覆体に対して上記隙間を隔てて配置されている吸音構造。
The sound absorbing structure according to claim 1 or 2,
A plurality of the structures,
Each of the structures is arranged with the blocking wall in which the through hole is formed facing the opposite side of the sound source,
The sound absorbing structure in which the plurality of structures are arranged with the gap therebetween with respect to the covering in a state of being separated from each other.
壁に対向配置して使用される吸音構造体であって、
内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の構造体を備え、
前記構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、前記側壁部の両端部を閉塞する一対の閉塞壁とを有し、
前記閉塞壁の一方は、前記壁に対向配置され、
前記壁に対向配置される前記閉塞壁には貫通孔が形成され、
前記構造体の前記セルは、容積が0.2cm〜3.5cmであり、
前記構造体の前記貫通孔は、開口径が0.3mm〜2.0mmであり、
前記構造体と前記壁との間には、0mmより大きく80mmより小さい隙間が形成されるように対向配置される吸音構造体。
A sound-absorbing structure used opposite to the wall,
A hollow plate-like structure in which a plurality of columnar cells are arranged in parallel inside,
The structure has a side wall that partitions the cell into a columnar shape, and a pair of blocking walls that block both ends of the side wall,
One of the blocking walls is disposed opposite the wall;
A through hole is formed in the blocking wall disposed opposite to the wall,
The cells of the structure, the volume is 0.2cm 3 ~3.5cm 3,
The through hole of the structure has an opening diameter of 0.3 mm to 2.0 mm,
A sound-absorbing structure disposed so as to be opposed to each other so that a gap larger than 0 mm and smaller than 80 mm is formed between the structure and the wall.
内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の構造体と、前記構造体に対向して配置された被覆体とを備える吸音構造体であって、
前記構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、前記側壁部の両端部を閉塞する一対の閉塞壁とを有し、
前記閉塞壁の一方には貫通孔が形成され、
前記被覆体は、前記貫通孔が形成されている閉塞壁と対向して配置され、
前記構造体の前記セルは、容積が0.2cm〜3.5cmであり、
前記構造体の前記貫通孔は、開口径が0.3mm〜2.0mmであり、
前記構造体と前記被覆体との間には、0mmより大きく80mmより小さい隙間が形成されている吸音構造体。
A sound-absorbing structure including a hollow plate-like structure in which a plurality of columnar cells are arranged inside, and a covering disposed to face the structure,
The structure has a side wall that partitions the cell into a columnar shape, and a pair of blocking walls that block both ends of the side wall,
A through hole is formed in one of the blocking walls,
The covering is disposed to face the blocking wall in which the through hole is formed,
The cells of the structure, the volume is 0.2cm 3 ~3.5cm 3,
The through hole of the structure has an opening diameter of 0.3 mm to 2.0 mm,
A sound absorbing structure in which a gap larger than 0 mm and smaller than 80 mm is formed between the structure and the covering.
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