JP2019190126A

JP2019190126A - Joint structure method, joint structure manufacturing method, and joint structure construction method

Info

Publication number: JP2019190126A
Application number: JP2018083846A
Authority: JP
Inventors: 奥田　章子; Akiko Okuda; 章子奥田; 三谷　一房; Kazufusa Mitani; 一房三谷; 雄一古城; Yuichi Kojo; 令奈堀居; Rena Horii; 綾香倉田; Ayaka Kurata; 忠治山田; Tadaharu Yamada; 堀　長生; Nagao Hori; 長生堀
Original assignee: Obayashi Corp; SB Sheet Waterproof Systems Co Ltd
Current assignee: Obayashi Corp; SB Sheet Waterproof Systems Co Ltd
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2019-10-31
Anticipated expiration: 2038-04-25
Also published as: JP2022172219A; JP7154811B2; JP7379617B2

Abstract

To simplify construction, to shorten a construction period, and to improve reliability of a waterproof function.SOLUTION: This joint structure comprising a first member solidified through hydration reaction, a second member solidified through hydration reaction, and a joint space between the first and second members comprises: a first sheet member that has a first buried part secured and buried in the first member through hydration reaction and a first extension extending from the first member to the joint space; and a second sheet member that has a second buried part secured and buried in the second member through hydration reaction and a second extension extending from the second member to the joint space. The first extension of the first sheet member and the second extension of the second sheet member are in contact with each other.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、目地構造、目地構造用部材の製造方法、及び、目地構造の施工方法に関する。 The present invention relates to a joint structure, a method for manufacturing a joint structure member, and a method for constructing a joint structure.

例えば、外壁材や内装材の目地部分に防水性能が必要な場合、目地部分に不定形のシーリング材を充填し、止水性を持たせている（例えば、特許文献１参照）。 For example, when waterproof performance is required for the joint portion of the outer wall material or the interior material, the joint portion is filled with an indeterminate sealing material so as to have a waterproof property (see, for example, Patent Document 1).

特開２０００−７３４６２号公報JP 2000-73462 A

シーリング材は、基材のコンクリート等が乾燥するまで所定の養生期間を取ってから施工する必要があった。また、シーリング材が硬化するまで、防水機能が完全に発現しなかった。さらに、シーリング材に塗装を行う場合も養生期間が必要であった。加えて、シーリング工事において外足場が必要になる場合があった。このように、施工に手間がかかるとともに、工期短縮が困難であった。 It was necessary to apply the sealing material after taking a predetermined curing period until the concrete or the like of the base material was dried. Further, the waterproof function was not fully exhibited until the sealing material was cured. Furthermore, a curing period was also required when painting the sealing material. In addition, there were cases where an external scaffold was required for the sealing work. As described above, it takes time for the construction and it is difficult to shorten the construction period.

また、シーリング目地における漏水の原因として、シーリング材の被着体（壁やボードなど）からの界面剥離が挙げられる。特に、ワーキングジョイントでは、目地の伸縮に伴う動きによって、シーリング材の被着体界面に負荷がかかり、経年的にシーリング材が硬くなることも加わり、界面剥離してしまうおそれがあった。このように、防水機能の信頼性が悪化するおそれがあった。 Further, as a cause of water leakage at the sealing joint, interfacial peeling from the adherend (wall, board, etc.) of the sealing material can be mentioned. In particular, in a working joint, a load accompanying the expansion / contraction of the joint places a load on the adherend interface of the sealing material, and the sealing material may become harder over time, which may cause the interface to peel off. Thus, the reliability of the waterproof function may be deteriorated.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、施工の簡易化、工期短縮、及び、防水機能の信頼性の向上を図ることにある。 This invention is made | formed in view of this subject, The place made into the objective is to aim at the simplification of construction, shortening of a construction period, and the improvement of the reliability of a waterproof function.

かかる目的を達成するため、本発明の目地構造は、水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部とを有する第１シート部材と、前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部とを有する第２シート部材と、を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２シート部材の前記第２延出部とが接触している、ことを特徴とする。
このような目地構造によれば、養生期間を低減でき、また施工に手間がかからないようにできる。よって、施工の簡易化、及び、工期短縮を図ることができる。また、目地の耐久性を向上でき、防水機能の信頼性の向上を図ることができる。 To achieve this object, the joint structure of the present invention includes a first member consolidated by a hydration reaction, a second member consolidated by a hydration reaction, the first member, and the second member. A joint structure comprising: a first embedded portion that is fixedly embedded in the first member by the hydration reaction; and a first embedded portion that extends from the first member to the joint space. A first sheet member having one extending portion; a second embedded portion fixedly embedded in the second member by the hydration reaction; and a second extending extending from the second member to the joint space. A second sheet member having a protruding portion, wherein the first extending portion of the first sheet member and the second extending portion of the second sheet member are in contact with each other. To do.
According to such a joint structure, the curing period can be reduced, and the construction can be performed without trouble. Therefore, the construction can be simplified and the construction period can be shortened. Further, the durability of the joint can be improved, and the reliability of the waterproof function can be improved.

かかる目地構造であって、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は樹脂製のシートであり、前記第１延出部と前記第２延出部は溶着剤によって溶着されていることが望ましい。
このような目地構造によれば、簡易に且つ確実に接合することができる。 In this joint structure, it is preferable that the first sheet member and the second sheet member are resin sheets, and the first extension portion and the second extension portion are welded by a welding agent. .
According to such a joint structure, it can be simply and reliably joined.

かかる目地構造であって、前記第１部材及び前記第２部材は、室内と屋外との間に配置されており、前記第１延出部及び前記第２延出部は、それぞれ、室内側に向けて折り曲げられていることが望ましい。
このような目地構造によれば、外部から見た時の意匠性の向上を図ることができる。 In this joint structure, the first member and the second member are disposed between the room and the outdoors, and the first extension part and the second extension part are respectively provided on the indoor side. It is desirable that it bends toward.
According to such a joint structure, it is possible to improve the design when viewed from the outside.

また、かかる目的を達成するため、本発明の目地構造は、水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部とを有する第１シート部材を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触している、ことを特徴とする。
このような目地構造によれば、施工の簡易化、及び、工期短縮を図ることができる。 In order to achieve this object, the joint structure of the present invention includes a first member consolidated by a hydration reaction, a second member consolidated by a hydration reaction, the first member, and the second member. A joint structure including a joint space between the first member and a first embedded portion that is fixedly embedded in the first member by the hydration reaction, and extends from the first member to the joint space. The first sheet member having the first extending portion is provided, and the first extending portion of the first sheet member and the second member are in contact with each other.
According to such a joint structure, it is possible to simplify the construction and shorten the construction period.

かかる目地構造であって、前記第１埋設部には、前記第１シート部材を前記第１部材に係止させるための係止部が設けられていることが望ましい。
このような目地構造によれば、アンカー効果を得ることができる。 In this joint structure, it is preferable that the first embedded portion is provided with a locking portion for locking the first sheet member to the first member.
According to such a joint structure, an anchor effect can be obtained.

かかる目地構造であって、前記係止部は、前記第１シート部材の厚さ方向に貫通する穴であることが望ましい。
このような目地構造によれば、安価に形成できる。 In this joint structure, it is preferable that the locking portion is a hole penetrating in the thickness direction of the first sheet member.
Such a joint structure can be formed at low cost.

また、かかる目的を達成するため、本発明の目地構造用部材の製造方法は、型枠にシート部材を一端が前記型枠の内部に位置し、他端が前記型枠の外部に位置するように配置する工程と、水和反応によって固結するセメント系組成物を前記型枠に打ち込む工程と、前記セメント系組成物が固結した後、前記型枠を脱型する脱型工程と、を有することを特徴とする。
このような目地構造用部材の製造方法によれば、施工の簡易化、及び、工期短縮を図ることができる。 In order to achieve this object, the method for manufacturing a joint structure member according to the present invention is such that one end of the sheet member is positioned inside the mold and the other end is positioned outside the mold. A step of placing the cement-based composition solidified by a hydration reaction into the mold, and a demolding step of demolding the mold after the cement-based composition has solidified. It is characterized by having.
According to such a method for manufacturing a joint structure member, it is possible to simplify the construction and shorten the construction period.

また、かかる目的を達成するため、本発明の目地構造の施工方法は、上記の目地構造用部材の製造方法で作製された第１部材及び第２部材を、目地空間が形成されるように、且つ、前記第１部材の第１シート部材の前記他端側の第１延出部と、前記第２部材の第２シート部材の前記他端側の第２延出部が前記目地空間に延出するように配置し、前記第１シート部材の前記第１延出部と、第２シート部材の前記第２延出部とを接触させる、ことを特徴とする。
このような目地構造の施工方法によれば、施工の簡易化、及び、工期短縮を図ることができる。 Moreover, in order to achieve this object, the joint structure construction method of the present invention includes the first member and the second member produced by the joint structure manufacturing method described above, so that joint space is formed. A first extending portion on the other end side of the first sheet member of the first member and a second extending portion on the other end side of the second sheet member of the second member extend into the joint space. It arrange | positions so that it may take out, The said 1st extension part of a said 1st sheet member and the said 2nd extension part of a 2nd sheet member are made to contact, It is characterized by the above-mentioned.
According to the construction method of such joint structure, the construction can be simplified and the construction period can be shortened.

かかる目地構造の施工方法であって、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は樹脂製のシートであり、前記第１延出部と前記第２延出部を溶着剤によって溶着する、ことが望ましい。
このような目地構造の施工方法によれば、簡易に且つ確実に接合することができる。 In this joint structure construction method, the first sheet member and the second sheet member are resin sheets, and the first extension part and the second extension part are welded with a welding agent. Is desirable.
According to such a joint structure construction method, it is possible to simply and reliably join.

本発明によれば、施工の簡易化、工期短縮、及び、防水機能の信頼性の向上を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to simplify the construction, shorten the construction period, and improve the reliability of the waterproof function.

図１Ａは、第１実施形態の目地構造の斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａを上から見た図である。FIG. 1A is a perspective view of the joint structure of the first embodiment, and FIG. 1B is a view of FIG. 1A as viewed from above. コンクリート部材１０の製造方法を示すフロー図である。3 is a flowchart showing a method for manufacturing the concrete member 10. FIG. 図３Ａ〜図３Ｄは、コンクリート部材１０の製造の様子を示す概略図である。3A to 3D are schematic views illustrating a state of manufacturing the concrete member 10. 第１シート部材１２と第２シート部材２２の溶着方法を示す概略図である。3 is a schematic view showing a method for welding the first sheet member 12 and the second sheet member 22. FIG. 図５Ａ〜図５Ｃは、第２実施形態の目地構造の説明図である。図５Ａは斜視図、図５Ｂは図５Ａを上から見た図、図５Ｃは、変形例を示す図である。5A to 5C are explanatory diagrams of the joint structure of the second embodiment. 5A is a perspective view, FIG. 5B is a view of FIG. 5A viewed from above, and FIG. 5C is a view showing a modification. 図６Ａ〜図６Ｃは、第３実施形態の目地構造の説明図である。図６Ａは正面図、図６Ｂは図６ＡのＡ−Ａ断面図、図６Ｃは変形例を示す図である。6A to 6C are explanatory diagrams of the joint structure of the third embodiment. 6A is a front view, FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6A, and FIG. 6C is a diagram showing a modification. 図７Ａ及び図７Ｂは、第４実施形態の目地構造の説明図である。図７Ａは正面図、図７Ｂは図７ＡのＡ−Ａ断面図である。7A and 7B are explanatory diagrams of the joint structure of the fourth embodiment. 7A is a front view, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 7A. 図８Ａは、第１変形例のシート部材１２´を示す概略斜視図であり、図８Ｂは、シート部材１２´をコンクリート部材に配置した状態を示す断面図である。FIG. 8A is a schematic perspective view showing a sheet member 12 ′ according to a first modification, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing a state in which the sheet member 12 ′ is arranged on a concrete member. 図９Ａは、第２変形例のシート部材１２″を示す概略斜視図であり、図９Ｂは、シート部材１２″をコンクリート部材に配置した状態を示す断面図である。FIG. 9A is a schematic perspective view showing a sheet member 12 ″ of the second modified example, and FIG. 9B is a cross-sectional view showing a state in which the sheet member 12 ″ is arranged on a concrete member. 図１０Ａ〜図１０Ｄは、目地構造の適用例を示す図である。図１０Ｄは比較例、図１０Ａ〜図１０Ｃは本実施形態の適用例である。10A to 10D are diagrams illustrating application examples of joint structures. FIG. 10D is a comparative example, and FIGS. 10A to 10C are application examples of this embodiment.

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜目地構造について＞＞
図１Ａは、第１実施形態の目地構造の斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａを上から見た図である。 === First Embodiment ===
<< About the joint structure >>
FIG. 1A is a perspective view of the joint structure of the first embodiment, and FIG. 1B is a view of FIG. 1A as viewed from above.

図１Ａ及び図１Ｂに示す目地構造は、第１コンクリート部材１０と、第２コンクリート部材２０と、目地空間３０とを備えている。図１１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１コンクリート部材１０及び第２コンクリート部材２０は、目地空間３０を隔てて水平方向に並んでおり、室内と屋外との間に設けられている。 The joint structure shown in FIGS. 1A and 1B includes a first concrete member 10, a second concrete member 20, and a joint space 30. As shown in FIGS. 11A and 1B, the first concrete member 10 and the second concrete member 20 are arranged in a horizontal direction across the joint space 30, and are provided between the room and the outdoors.

第１コンクリート部材１０（第１部材に相当）は、セメントと水との水和反応で固結された部材である。本実施形態の第１コンクリート部材１０は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）工法で作製されている。なお、ＰＣ工法とは、工場において予めコンクリート製品（部材）を作製した後、現場へ運搬して設置を行う工法である。ただし、これには限られず、建設現場において型枠を設置し、コンクリートを打設する現場打ち工法であってもよい（第２コンクリート部材２０についても同様）。本実施形態の第１コンクリート部材１０の端面１０ａ側には第１シート部材１２が設けられている。 The first concrete member 10 (corresponding to the first member) is a member consolidated by a hydration reaction between cement and water. The first concrete member 10 of the present embodiment is produced by a PC (precast concrete) method. The PC construction method is a construction method in which concrete products (members) are produced in advance in a factory and then transported to the site for installation. However, the present invention is not limited to this, and an on-site method of placing concrete at a construction site and placing concrete may be used (the same applies to the second concrete member 20). A first sheet member 12 is provided on the end surface 10a side of the first concrete member 10 of the present embodiment.

第１シート部材１２は、止水性を有するシート状の部材である。第１シート部材１２としては、合成樹脂系あるは合成ゴム系のフィルムやシートを用いることができる。合成樹脂系としては、例えば、塩化ビニル系、アクリル系、ＡＢＳ系（アクリロニトル・ブタジエン・スチレン共重合）、ＴＰＥ系（熱可塑性エラストマー）などを用いることができる。 The first sheet member 12 is a sheet-like member having water-stopping properties. As the first sheet member 12, a synthetic resin type or synthetic rubber type film or sheet can be used. As the synthetic resin, for example, vinyl chloride, acrylic, ABS (acrylonitrile, butadiene, styrene copolymer), TPE (thermoplastic elastomer), and the like can be used.

第１シート部材１２は、第１コンクリート部材１０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部１２ａ（第１埋設部に相当）と、第１コンクリート部材１０の端面１０ａから目地空間３０に延出した延出部１２ｂ（第１延出部に相当）とを有している。図１Ｂに示すように、延出部１２ｂは、室内側に向けて折り曲げられている。 The first sheet member 12 includes an embedded portion 12a (corresponding to the first embedded portion) that is fixedly embedded in the first concrete member 10 by a hydration reaction, and extends from the end surface 10a of the first concrete member 10 to the joint space 30. It has the extended part 12b (equivalent to a 1st extended part) extended. As shown in FIG. 1B, the extension 12b is bent toward the indoor side.

第２コンクリート部材２０（第２部材に相当）も第１コンクリート部材１０と同様のコンクリート部材である。本実施形態の第２コンクリート部材２０の端面２０ａ（第１コンクリート部材１０の端面１０ａと対向する面）側には第２シート部材２２が設けられている。 The second concrete member 20 (corresponding to the second member) is also a concrete member similar to the first concrete member 10. The 2nd sheet member 22 is provided in the end surface 20a (surface which opposes the end surface 10a of the 1st concrete member 10) side of the 2nd concrete member 20 of this embodiment.

第２シート部材２２も、第１シート部材１２と同様に、止水性を有するシート状の部材である。第２シート部材２２は、第２コンクリート部材２０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部２２ａ（第２埋設部に相当）と、第２コンクリート部材２０の端面２０ａから目地空間３０に延出した延出部２２ｂ（第２延出部に相当）とを有している。図１Ｂに示すように、延出部２２ｂも、室内側に向けて折り曲げられている。 Similarly to the first sheet member 12, the second sheet member 22 is a sheet-like member having water-stopping properties. The second sheet member 22 is fixed to the second concrete member 20 by a hydration reaction and embedded in the embedded portion 22a (corresponding to the second embedded portion), and extends from the end surface 20a of the second concrete member 20 to the joint space 30. The extended portion 22b (corresponding to the second extended portion) is provided. As shown in FIG. 1B, the extension 22b is also bent toward the indoor side.

目地空間３０は、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０との間に設けられた空間である。本実施形態の目地空間３０は鉛直方向に沿った垂直目地である。目地空間３０において、第１コンクリート部材１０の第１シート部材１２の延出部１２ｂ（折り曲げられた部位の側面）と、第２コンクリート部材２０の第２シート部材２２の延出部２２ｂ（折り曲げられた部位の側面）とが溶着されている。なお、溶着とは樹脂や金属を溶かして接合する接合方法である。本実施形態の溶着の方法については後述する。 The joint space 30 is a space provided between the first concrete member 10 and the second concrete member 20. The joint space 30 of the present embodiment is a vertical joint along the vertical direction. In the joint space 30, the extended portion 12 b (side surface of the folded portion) of the first sheet member 12 of the first concrete member 10 and the extended portion 22 b (folded) of the second sheet member 22 of the second concrete member 20. And the side of the damaged part is welded. Note that welding is a bonding method in which a resin or metal is melted and bonded. The welding method of this embodiment will be described later.

＜＜目地構造の施工方法について＞＞
＜コンクリート部材の製造＞
目地構造の施工方法の説明の前に、コンクリート部材の製造方法について説明する。以下では第１コンクリート部材１０（及び第１シート部材１２）の施工について説明するが、第２コンクリート部材２０（及び第２シート部材２２）についても同様に施工することができる。 << About construction method of joint structure >>
<Manufacture of concrete members>
Prior to the description of the joint structure construction method, a concrete member manufacturing method will be described. Although the construction of the first concrete member 10 (and the first sheet member 12) will be described below, the second concrete member 20 (and the second sheet member 22) can be similarly constructed.

図２は、第１コンクリート部材１０の製造方法を示すフロー図である。また、図３Ａ〜図３Ｄは、第１コンクリート部材１０の製造の様子を示す概略図である。 FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing the first concrete member 10. 3A to 3D are schematic views showing how the first concrete member 10 is manufactured.

まず、図３Ａに示すように加工した第１シート部材１２を準備する。すなわち。第１シート部材１２の埋設部１２ａとなる部分にパンチング等で穴１２ｃ（貫通穴）を形成する。ここでは、第１シート部材１２の埋設部１２ａとなる部位に、長手方向に沿って穴１２ｃを複数設けている。このように埋設部１２ａに穴１２ｃを設けておくことにより、第１コンクリート部材１０に埋設したときに、アンカー効果が得られる。本実施形態では、第１シート部材１２の埋設部１２ａとなる部位に穴１２ｃを設けておくだけで、アンカー効果が得られる。よって、安価であり、実用性が高い。 First, the processed first sheet member 12 is prepared as shown in FIG. 3A. That is. A hole 12c (through hole) is formed by punching or the like in a portion that becomes the embedded portion 12a of the first sheet member 12. Here, a plurality of holes 12 c are provided along the longitudinal direction in a portion that becomes the embedded portion 12 a of the first sheet member 12. Thus, by providing the hole 12c in the embedded portion 12a, an anchor effect can be obtained when embedded in the first concrete member 10. In the present embodiment, the anchor effect can be obtained simply by providing the hole 12c in the portion that becomes the embedded portion 12a of the first sheet member 12. Therefore, it is inexpensive and highly practical.

なお、穴１２ｃが第１シート部材１２の端（埋設部１２ａの端）に近すぎると、延出部１２ｂを引っ張ったときに第１シート部材１２が破損するおそれがあるので、端から所定距離離れた位置に形成ことが望ましい。本実施形態では、第１シート部材１２の端（埋設部１２ａ側の端）から２０ｍｍ程度離間させている。また、穴１２ｃの直径は、本実施形態のようにコンクリート（第１コンクリート部材１０）の場合、５〜２５ｍｍがよく、モルタルの場合、５〜１５ｍｍがよい。このため、埋設部１２ａの長さ（埋め込み深さ）は、コンクリートの場合５０ｍｍ以上、モルタルの場合４０ｍｍ以上であることが望ましい。また、本実施形態の第１シート部材１２の厚さは、１ｍｍ〜１．５ｍｍである。 If the hole 12c is too close to the end of the first sheet member 12 (the end of the embedded portion 12a), the first sheet member 12 may be damaged when the extension portion 12b is pulled. It is desirable to form at a distant position. In the present embodiment, the first sheet member 12 is separated from the end (end on the embedded portion 12a side) by about 20 mm. In addition, the diameter of the hole 12c is preferably 5 to 25 mm in the case of concrete (first concrete member 10) as in the present embodiment, and 5 to 15 mm in the case of mortar. For this reason, the length (embedding depth) of the embedded portion 12a is desirably 50 mm or more in the case of concrete and 40 mm or more in the case of mortar. Moreover, the thickness of the 1st sheet | seat member 12 of this embodiment is 1 mm-1.5 mm.

次に、側部にスリット４１が形成された型枠４０を準備し、図３Ａの第１シート部材１２を、図３Ｂに示すように、型枠４０のスリット４１に挿入する（Ｓ１０）。なお、本実施形態では、型枠４０の両側に第１シート部材１２を配置しているが片側だけでもよい。 Next, a mold 40 having slits 41 formed on the side portions is prepared, and the first sheet member 12 of FIG. 3A is inserted into the slit 41 of the mold 40 as shown in FIG. 3B (S10). In the present embodiment, the first sheet member 12 is disposed on both sides of the mold 40, but only one side may be used.

次に、図３Ｃに示すように型枠４０内にコンクリートを打設する（Ｓ２０）。なお、図３Ｃでは、コンクリートを一部透過して示している。そして、セメントと水との水和反応によりコンクリートが固結した後、図３Ｄに示すように、型枠４０を脱型する（Ｓ３０）。 Next, concrete is placed in the mold 40 as shown in FIG. 3C (S20). In FIG. 3C, a part of the concrete is shown. And after concrete solidifies by the hydration reaction of cement and water, as shown to FIG. 3D, the mold 40 is demolded (S30).

このようにして、第１シート部材１２を設けた第１コンクリート部材１０を製造することができる。第２コンクリート部材２０についても同様に製造できる。 In this way, the first concrete member 10 provided with the first sheet member 12 can be manufactured. The second concrete member 20 can be similarly manufactured.

＜目地構造の施工＞
上記のような方法で、製造した第１コンクリート部材１０の第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２コンクリート部材２０の第２シート部材２２の延出部２２ｂを図１Ｂに示すように折り曲げる。そして、第１コンクリート部材１０の端面１０ａと第２コンクリート部材２０の端面２０ａが対向するように配置し、目地空間３０を形成する。 <Construction of joint structure>
As shown in FIG. 1B, the extended portion 12b of the first sheet member 12 of the first concrete member 10 and the extended portion 22b of the second sheet member 22 of the second concrete member 20 manufactured by the above method are used. Bend it. And it arrange | positions so that the end surface 10a of the 1st concrete member 10 and the end surface 20a of the 2nd concrete member 20 may oppose, and the joint space 30 is formed.

また、目地空間３０において第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２シート部材２２の延出部２２ｂを接合させる。本実施形態では、延出部１２ｂと延出部２２ｂを溶着剤で溶着させている。 Further, in the joint space 30, the extending portion 12 b of the first sheet member 12 and the extending portion 22 b of the second sheet member 22 are joined. In this embodiment, the extension part 12b and the extension part 22b are welded with a welding agent.

図４は、第１シート部材１２と第２シート部材２２の溶着方法の一例を示す概略図である。 FIG. 4 is a schematic view showing an example of a method for welding the first sheet member 12 and the second sheet member 22.

本実施形態では、刷毛５０に専用の溶着剤を含浸させて、刷毛５０で第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２シート部材２２の延出部２２ｂとの間に溶着剤を塗布している。これにより、溶着剤の塗布された延出部１２ｂと延出部２２ｂの部位が溶けた状態で接触し、その後硬化することで溶着する。このように、溶着剤を塗布することで第１シート部材１２と第２シート部材２２を簡易に且つ確実に接合（溶着）することができる。 In the present embodiment, the brush 50 is impregnated with a dedicated welding agent, and the welding agent is applied between the extending portion 12 b of the first sheet member 12 and the extending portion 22 b of the second sheet member 22 with the brush 50. is doing. Thereby, the site | part of the extension part 12b and the extension part 22b with which the welding agent was apply | coated contacts in the state which melt | dissolved, and it welds by hardening after that. Thus, the 1st sheet member 12 and the 2nd sheet member 22 can be joined (welding) simply and reliably by applying a welding agent.

なお、本実施形態（図４）では、屋外側から溶着剤を塗布しているが、室内側から溶着剤を塗布してもよい。 In this embodiment (FIG. 4), the welding agent is applied from the outdoor side, but the welding agent may be applied from the indoor side.

＜＜溶着による接合性の評価＞＞
シート部材の溶着剤による溶着の接合性について評価を行った。 << Evaluation of bondability by welding >>
The weldability of the sheet member with the welding agent was evaluated.

（試験材料）
シート部材：ＤＮシートＮＳＪ（住べシート防水株式会社）
溶着剤：サンロイドＤＮ溶着剤（住べシート防水株式会社）
サンロイドＤＮ溶着剤の成分を表１に示す。 (Test material)
Sheet member: DN sheet NSJ (Living Sheet Waterproof Co., Ltd.)
Welding agent: Sunroid DN welding agent (Dwelling Sheet Waterproof Co., Ltd.)
The components of the Sunroid DN welding agent are shown in Table 1.

なお、シート部材として使用したＤＮシートＮＳＪは、一般的な塩化ビニルシートと比べて液体可塑剤が少ない。具体的には、一般的な軟質塩化ビニルシートの液体可塑剤含有率が４０〜１２０（単位は塩化ビニル重量を１００としたときの添加重量）であるのに対し、ＤＮシートＮＳＪは、１０〜９０である。このように液体可塑剤が少ないＤＮシートＮＳＪを用いることにより、可塑剤溶出量の抑制、耐候性の向上、防汚性向上を図ることができる。すなわち、可塑剤の溶出を抑制できるので、目地周辺が可塑剤等で汚れる撥水汚れを回避することができ、意匠性の向上を図ることができる。よって、汚れ対策が必要な場合には、ＤＮシートＮＳＪを使うことができる。ただし、シート部材はＤＮシートＮＳＪには限られず、上述した素材（合成樹脂系あるは合成ゴム系）のものを用いてもよい。

The DN sheet NSJ used as the sheet member has less liquid plasticizer than a general vinyl chloride sheet. Specifically, the liquid plasticizer content of a general soft vinyl chloride sheet is 40 to 120 (the unit is an added weight when the vinyl chloride weight is 100), whereas the DN sheet NSJ is 10 to 90. Thus, by using the DN sheet NSJ with a small amount of liquid plasticizer, it is possible to suppress the plasticizer elution amount, improve the weather resistance, and improve the antifouling property. That is, since the elution of the plasticizer can be suppressed, the water-repellent stains around the joints can be avoided with the plasticizer or the like, and the design can be improved. Therefore, the DN sheet NSJ can be used when measures against dirt are necessary. However, the sheet member is not limited to the DN sheet NSJ, and the above-described material (synthetic resin type or synthetic rubber type) may be used.

（試験方法）
シート部材（ＤＮシートＮＳＪ）に溶着剤（サンロイドＤＮ溶着剤）を塗布して２つのシート部材を溶着し、引張り試験装置により２つのシート部材の端部に引張荷重を加えて破断させ、その破断箇所を確認した。 (Test method)
Apply a welding agent (Sanroid DN welding agent) to the sheet member (DN sheet NSJ) to weld the two sheet members, apply a tensile load to the ends of the two sheet members using a tensile tester, and break the two sheet members. I confirmed the location.

（試験結果）
引張試験の結果、溶着箇所では破断せず、溶着していない箇所（シート部材自体）で破断した。これにより、溶着剤による溶着で十分な強度の接合性を得られることが確認された。 (Test results)
As a result of the tensile test, the welded portion was not broken, and was broken at the unwelded portion (sheet member itself). Thereby, it was confirmed that the joining property of sufficient intensity | strength can be obtained by welding with a welding agent.

以上、説明したように、本実施形態の目地構造は、水和反応で固結された第１コンクリート部材１０と、水和反応で固結された第２コンクリート部材２０と、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０との間の目地空間３０と、を備えている。第１コンクリート部材１０には、第１シート部材１２が設けられており、第１シート部材１２は、第１コンクリート部材１０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部１２ａと、第１コンクリート部材１０から目地空間３０に延出した延出部１２ｂを有している。第２コンクリート部材２０には、第２シート部材２２が設けられており、第２シート部材２２は、第２コンクリート部材２０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部２２ａと、第２コンクリート部材２０から目地空間３０に延出した延出部２２ｂを有している。そして、目地空間３０において、第１シート部材１２の延出部１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂとを溶着（接触）させている。 As described above, the joint structure of the present embodiment includes the first concrete member 10 consolidated by the hydration reaction, the second concrete member 20 consolidated by the hydration reaction, and the first concrete member 10. And a joint space 30 between the second concrete member 20 and the second concrete member 20. The first concrete member 10 is provided with a first sheet member 12, and the first sheet member 12 is fixed to the first concrete member 10 by a hydration reaction and embedded therein, and the first concrete member 10 is embedded in the first concrete member 10. An extending portion 12 b extending from the member 10 to the joint space 30 is provided. The second concrete member 20 is provided with a second sheet member 22, and the second sheet member 22 is fixed to the second concrete member 20 by a hydration reaction and buried, and a second concrete member is provided. An extending portion 22 b extending from the member 20 to the joint space 30 is provided. In the joint space 30, the extending portion 12 b of the first sheet member 12 and the extending portion 22 b of the second sheet member 22 are welded (contacted).

これにより、目地部分に不定形のシーリング材を充填する場合と比べて、施工が簡易であり、養生期間を短縮できるので工期短縮を図ることができる。また、シーリング材では目地周辺に可塑剤が溶出して目地部分が汚れるおそれがあるが、本実施形態では、目地周辺が可塑剤で汚れないようすることができ、意匠性の向上を図ることができる。さらに、延出部１２ｂや２２ｂを充分にとることで、目地部分に動きが生じても余裕をもって追従することができ、シーリング目地のように、被着体との界面やその近傍に負荷がかかりにくいため、界面剥離を起こしにくく、目地の耐久性が向上する。よって、目地の防水機能の信頼性の向上を図ることができる。 Thereby, compared with the case where an irregular shape sealing material is filled in the joint portion, the construction is simple, and the curing period can be shortened, so that the construction period can be shortened. Further, in the sealing material, there is a possibility that the plasticizer is eluted around the joint and the joint portion may be stained, but in this embodiment, the joint periphery can be prevented from being stained with the plasticizer, and the design can be improved. it can. Further, by sufficiently taking out the extending portions 12b and 22b, even if movement occurs in the joint portion, it is possible to follow with a margin, and a load is applied to the interface with the adherend or the vicinity thereof like a sealing joint. It is difficult to cause interfacial peeling, and the durability of the joint is improved. Therefore, the reliability of the waterproof function of the joint can be improved.

なお、本実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂを溶着していたが、溶着以外の方法で接合してもよい。例えば、接着剤を用いて接合（接着）してもよい。この場合も、屋外側からでも、室内側からでも、両方から作業することができる。また、単に接触させるだけでもよい。 In the present embodiment, the extending portion 12b of the first sheet member 12 and the extending portion 22b of the second sheet member 22 are welded, but may be joined by a method other than welding. For example, bonding (adhesion) may be performed using an adhesive. Also in this case, it is possible to work from both the outdoor side and the indoor side. Moreover, you may just make it contact.

また、本実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２シート部材２２の延出部２２ｂをそれぞれ室内側に向けて折り曲げていたが、屋外側に向けて折り曲げてもよい。ただし、室内側に向けて折り曲げると、外から見た時の意匠性の向上を図ることができる。 Further, in the present embodiment, the extending portion 12b of the first sheet member 12 and the extending portion 22b of the second sheet member 22 are bent toward the indoor side, but may be bent toward the outdoor side. . However, when it is bent toward the indoor side, it is possible to improve the design when viewed from the outside.

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図５Ａ〜図５Ｃは、第２実施形態の目地構造の説明図である。図５Ａは斜視図、図５Ｂは図５Ａを上から見た図、図５Ｃは、変形例を示す図である。第１実施形態と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。 === Second Embodiment ===
5A to 5C are explanatory diagrams of the joint structure of the second embodiment. 5A is a perspective view, FIG. 5B is a view of FIG. 5A viewed from above, and FIG. 5C is a view showing a modification. Parts having the same configuration as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

第２実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂが直線状である（すなわち、折り曲げられていない）。そして、第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第２シート部材２２の延出部２２ｂとが目地空間３０において溶着されている。溶着の方法については第１実施形態と同様である。なお、第２実施形態においても、溶着には限られず、例えば接着剤で接合してもよいし、あるいは、接合せずに接触させるだけでもよい。 In the second embodiment, the extending portion 12b of the first sheet member 12 and the extending portion 22b of the second sheet member 22 are linear (that is, not bent). The extension portion 12 b of the first sheet member 12 and the extension portion 22 b of the second sheet member 22 are welded in the joint space 30. The welding method is the same as in the first embodiment. Also in the second embodiment, the welding is not limited, and for example, it may be joined with an adhesive or may be brought into contact without joining.

図５Ｃでは、第１シート部材１２と第２シート部材２２との組み合わせが２重に配置されている。なお、２重には限られず、３重以上にしてもよい。このように、目地空間３０にシート部材（第１シート部材１２と第２シート部材２２の組み合わせ）を多重に配置することでメンテナンスの期間を延長あるいは不要にすることができる。 In FIG. 5C, the combination of the first sheet member 12 and the second sheet member 22 is doubled. In addition, it is not restricted to a double, and may be triple or more. In this way, by arranging multiple sheet members (combination of the first sheet member 12 and the second sheet member 22) in the joint space 30, the maintenance period can be extended or made unnecessary.

この第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第２実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂ及び第２シート部材２２の延出部２２ｂを折り曲げなくてよいので、より簡易に施工することができる。 In the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Moreover, in 2nd Embodiment, since it is not necessary to bend the extension part 12b of the 1st sheet member 12, and the extension part 22b of the 2nd sheet member 22, it can construct more easily.

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図６Ａ〜図６Ｃは、第３実施形態の目地構造の説明図である。図６Ａは正面図、図６Ｂは図６ＡのＡ−Ａ断面図、図６Ｃは変形例を示す図である。 === Third Embodiment ===
6A to 6C are explanatory diagrams of the joint structure of the third embodiment. 6A is a front view, FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6A, and FIG. 6C is a diagram showing a modification.

第３実施形態では、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０が上下方向（鉛直方向）に間隔を空けて並んでおり、目地空間３０が水平方向に沿って形成されている（水平目地）。 In 3rd Embodiment, the 1st concrete member 10 and the 2nd concrete member 20 are located in a line with the space | interval in the up-down direction (vertical direction), and the joint space 30 is formed along the horizontal direction (horizontal joint). .

また、第１コンクリート部材１０の下端側には、第１シート部材１２が設けられている。一方、第２コンクリート部材２０には、シート部材は設けられていない。 A first sheet member 12 is provided on the lower end side of the first concrete member 10. On the other hand, the second concrete member 20 is not provided with a sheet member.

第１シート部材１２は、第１コンクリート部材１０に埋設された埋設部１２ａと、第１コンクリート部材１０から目地空間３０に延出した延出部１２ｂを有している。 The first sheet member 12 includes an embedded portion 12 a embedded in the first concrete member 10 and an extending portion 12 b extending from the first concrete member 10 to the joint space 30.

第３実施形態では、第１シート部材１２の延出部１２ｂは、図６Ｂに示すように目地空間３０においてＵ字状に折り曲げられて、第２コンクリート部材２０と接触している。 In the third embodiment, the extending portion 12b of the first sheet member 12 is bent into a U shape in the joint space 30 as shown in FIG. 6B and is in contact with the second concrete member 20.

図６Ｃに示す変形例では、目地空間３０において第１シート部材１２（延出部１２ｂ）が２重に配置されている。なお、２重には限られず、３重以上に配置してもよい。これにより、メンテナンスの期間を延長あるいは不要にすることができる。 In the modification shown in FIG. 6C, the first sheet member 12 (extending portion 12 b) is doubled in the joint space 30. In addition, you may arrange | position not only to double but to triple or more. Thereby, the maintenance period can be extended or made unnecessary.

＝＝＝第４実施形態＝＝＝
図７Ａ及び図７Ｂは、第４実施形態の目地構造の説明図である。図７Ａは正面図、図７Ｂは図７ＡのＡ−Ａ断面図である。 === Fourth Embodiment ===
7A and 7B are explanatory diagrams of the joint structure of the fourth embodiment. 7A is a front view, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 7A.

第４実施形態においても、第３実施形態と同様に、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０が上下方向（鉛直方向）に間隔を空けて並んでおり、目地空間３０が水平方向に沿って形成されている（水平目地）。 Also in the fourth embodiment, as in the third embodiment, the first concrete member 10 and the second concrete member 20 are arranged at intervals in the vertical direction (vertical direction), and the joint space 30 is along the horizontal direction. (Horizontal joint).

また、第１コンクリート部材１０の下端側には、第１シート部材１２が設けられている。 A first sheet member 12 is provided on the lower end side of the first concrete member 10.

第１シート部材１２は、第１コンクリート部材１０に埋設された埋設部１２ａと、第１コンクリート部材１０から目地空間３０に延出した延出部１２ｂを有している。第４実施形態では延出部１２ｂが、第２コンクリート部材２０の上端と接触しつつ、第２コンクリート部材２０の前方（屋外側）に出るように配置されている。これにより、雨などが目地空間３０内に入るのを抑制することができる。 The first sheet member 12 includes an embedded portion 12 a embedded in the first concrete member 10 and an extending portion 12 b extending from the first concrete member 10 to the joint space 30. In 4th Embodiment, the extension part 12b is arrange | positioned so that it may come out ahead of the 2nd concrete member 20 (outdoor side), contacting the upper end of the 2nd concrete member 20. Thereby, rain or the like can be prevented from entering the joint space 30.

なお、目地空間３０において第１シート部材１２（延出部１２ｂ）を多重（例えば、２重）に配置してもよい。 In the joint space 30, the first sheet members 12 (extending portions 12b) may be arranged in multiple (for example, double).

＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。 === About Other Embodiments ===
The above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.

＜シート部材について＞
前述の実施形態では、シート部材（例えば第１シート部材１２）の埋設部（例えば、埋設部１２ａ）に厚さ方向に貫通する穴（例えば穴１２ｃ）を設けることによりアンカー効果を得るようにしていたが、これには限られない。例えば以下のような変形例でもアンカー効果を発揮することが可能である。以下では、第１シート部材１２についての変形例を説明するが第２シート部材２２についても同様である。 <About sheet members>
In the above-described embodiment, the anchor effect is obtained by providing a hole (for example, the hole 12c) penetrating in the thickness direction in the embedded portion (for example, the embedded portion 12a) of the sheet member (for example, the first sheet member 12). However, it is not limited to this. For example, the anchor effect can be exhibited even in the following modifications. Below, the modification about the 1st sheet | seat member 12 is demonstrated, but it is the same also about the 2nd sheet | seat member 22. FIG.

図８Ａは、第１変形例のシート部材１２´を示す概略斜視図であり、図８Ｂは、シート部材１２´をコンクリート部材に配置した状態を示す断面図である。 FIG. 8A is a schematic perspective view showing a sheet member 12 ′ according to a first modification, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing a state in which the sheet member 12 ′ is arranged on a concrete member.

図８Ａに示すように第１変形例では、シート部材１２´はシート部１２１とＬ型部材１２２を有している。 As shown in FIG. 8A, in the first modification, the sheet member 12 ′ has a sheet portion 121 and an L-shaped member 122.

シート部１２１は、図３Ａと同様の樹脂製のシート状の部材である。ただし、シート部１２１には厚さ方向に貫通する穴は形成されていない。シート部１２１は、コンクリート部材に埋設される埋設部１２１ａと、コンクリート部材から延出する延出部１２１ｂとを有している。 The sheet portion 121 is a resin sheet-like member similar to FIG. 3A. However, a hole penetrating in the thickness direction is not formed in the sheet portion 121. The sheet portion 121 includes an embedded portion 121a embedded in the concrete member and an extending portion 121b extending from the concrete member.

Ｌ型部材１２２は、例えば、鋼板の表面に塩ビ加工を施した断面Ｌ字状の塩ビ鋼板である。図８Ａに示すように、Ｌ型部材１２２は、シート材１２１のコンクリート部材に埋め込まれる部位（埋設部１２１ａの部位）に溶着あるいは接着されている。 The L-shaped member 122 is, for example, a PVC steel plate having an L-shaped cross section in which the surface of the steel plate is subjected to vinyl chloride processing. As shown in FIG. 8A, the L-shaped member 122 is welded or bonded to a portion of the sheet material 121 embedded in the concrete member (portion of the embedded portion 121a).

これにより、シート部材１２´を、図８Ｂに示すように、コンクリート部材に設けることで、Ｌ型部材１２２がアンカーとしての効果を発揮する。 Thereby, as shown in FIG. 8B, the L-shaped member 122 exhibits an effect as an anchor by providing the sheet member 12 ′ on the concrete member.

図９Ａは、第２変形例のシート部材１２″を示す概略斜視図であり、図９Ｂは、シート部材１２″をコンクリート部材に配置した状態を示す断面図である。 FIG. 9A is a schematic perspective view showing a sheet member 12 ″ of the second modified example, and FIG. 9B is a cross-sectional view showing a state in which the sheet member 12 ″ is arranged on a concrete member.

シート部材１２″の埋設部１２ａ´は、樹脂成型時に埋設部１２ａが端部に向かうにつれて厚さが大きくなるような形状（略三角形）に設けられている。 The embedded portion 12a ′ of the sheet member 12 ″ is provided in a shape (substantially triangular) that increases in thickness as the embedded portion 12a moves toward the end during resin molding.

これにより、シート部材１２″を、図９Ｂに示すように、コンクリート部材に設けることにより、埋設部１２ａ´（厚さ方向に広がった部位）がアンカーとしての効果を発揮する。なお、この例では埋設部１２ａ´が厚さ方向の両側に広がっているが、片側だけでもアンカーとしての効果を発揮することができる。 As a result, by providing the sheet member 12 ″ on the concrete member as shown in FIG. 9B, the embedded portion 12a ′ (the portion extending in the thickness direction) exhibits an effect as an anchor. Although the embedded portion 12a ′ spreads on both sides in the thickness direction, the effect as an anchor can be exhibited only on one side.

＜目地構造の他の適用例について＞
図１０Ａ〜図１０Ｄは、目地構造の適用例を示す図である。図１０Ｄは比較例、図１０Ａ〜図１０Ｃは本実施形態である。ここでは、ＰＣカーテンウォール（オープンジョイント構法）に本発明を適用している。 <About other application examples of joint structure>
10A to 10D are diagrams illustrating application examples of joint structures. FIG. 10D shows a comparative example, and FIGS. 10A to 10C show this embodiment. Here, the present invention is applied to a PC curtain wall (open joint construction method).

図１０Ｄ（比較例）では、上側パネル部材１００と下側パネル部材２００との間の目地空間３００の目地材として、レインバリア１１０とウィンドバリア１１１が用いられている。 In FIG. 10D (comparative example), a rain barrier 110 and a wind barrier 111 are used as joint materials for the joint space 300 between the upper panel member 100 and the lower panel member 200.

上側パネル部材１００及び下側パネル部材２００はそれぞれコンクリートで構成された部材である。上側パネル部材１００と下側パネル部材２００との間には目地空間３００が設けられている。 Each of the upper panel member 100 and the lower panel member 200 is a member made of concrete. A joint space 300 is provided between the upper panel member 100 and the lower panel member 200.

レインバリア１１０は、屋外からの雨滴の侵入を防止するための部材あり、フィン状のゴム成形品である。レインバリア１１０は、目地空間３００において屋外に近い側（外側）に設けられている。また、レインバリア１１０は、上側パネル部材１００の下面に垂れ下がるように取り付けられている。 The rain barrier 110 is a member for preventing raindrops from entering from the outside, and is a fin-like rubber molded product. The rain barrier 110 is provided on the side close to the outdoors (outside) in the joint space 300. Further, the rain barrier 110 is attached so as to hang down on the lower surface of the upper panel member 100.

ウィンドバリア１１１は、気密性、水密性を保持するための部材であり、合成ゴム製の中空の弾性体（ガスケット）で構成されている。ウィンドバリア１１１は、目地空間３００において室内に近い側（内側）に設けられている。 The wind barrier 111 is a member for maintaining airtightness and watertightness, and is composed of a hollow elastic body (gasket) made of synthetic rubber. The wind barrier 111 is provided on the side close to the room (inside) in the joint space 300.

図１０Ａでは、図１０Ｄのレインバリア１１０の代わりに本実施形態の目地構造が用いられている。すなわち、第１シート部材１２が上側パネル部材１００に設けられていている。第１シート部材１２は、前述の実施形態と同様に、予め上側パネル部材１００に固定されている（設けられている）。すなわち、埋設部１２ａが上側パネル部材１００に埋設され、延出部１２ｂが上側パネル部材１００から目地空間３００に延出している。これにより、比較例（図１０Ｄ）のＰＣカーテンウォールを形成する場合と比べて、施工が簡易であり、また、工期の短縮を図ることができる。 In FIG. 10A, the joint structure of this embodiment is used instead of the rain barrier 110 of FIG. 10D. That is, the first sheet member 12 is provided on the upper panel member 100. The first sheet member 12 is fixed (provided) to the upper panel member 100 in advance as in the above-described embodiment. That is, the embedded portion 12 a is embedded in the upper panel member 100, and the extending portion 12 b extends from the upper panel member 100 to the joint space 300. Thereby, compared with the case where the PC curtain wall of the comparative example (FIG. 10D) is formed, the construction is simple and the construction period can be shortened.

また、図１０Ｂでは、ウィンドバリア１１１の部位にも第１シート部材１２が設けられている。構成は同様であるので説明を省略する。この例では、２重の第１シート部材１２の各延出部１２ｂは、それぞれ、Ｕ字状に折り曲げられている。 In FIG. 10B, the first sheet member 12 is also provided at the portion of the wind barrier 111. Since the configuration is the same, the description is omitted. In this example, each extending portion 12b of the double first sheet member 12 is bent into a U shape.

また、図１０Ｃでは、上側パネル部材１００に第１シート部材１２が設けられ、下側パネル部材２００に第２シート部材２２が設けられている。第１シート部材１２の延出部１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂがそれぞれＵ字状に折り曲げられて溶着されている。 In FIG. 10C, the first sheet member 12 is provided on the upper panel member 100, and the second sheet member 22 is provided on the lower panel member 200. The extending portion 12b of the first sheet member 12 and the extending portion 22b of the second sheet member 22 are each bent and welded in a U shape.

また、ＰＣカーテンウォールとコンクリート躯体との間などにも同様に適用可能である。 Further, the present invention can be similarly applied between a PC curtain wall and a concrete frame.

１０第１コンクリート部材
１０ａ端面
１２第１シート部材
１２´ シート部材
１２″ シート部材
１２ａ埋設部
１２ｂ延出部
１２ｃ穴
２０第２コンクリート部材
２０ａ端面
２２第２シート部材
２２ａ埋設部
２２ｂ延出部
３０目地空間
４０型枠
４１スリット
５０刷毛
１００上側パネル部材
１１０レインバリア
１１１ウィンドバリア
１２１シート部
１２１ａ埋設部
１２１ｂ延出部
１２２Ｌ型部材
２００下側パネル部材
３００目地空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 1st concrete member 10a End surface 12 1st sheet member 12 'Sheet member 12 "Sheet member 12a Embedded part 12b Extension part 12c Hole 20 2nd concrete member 20a End surface 22 2nd sheet member 22a Embedded part 22b Extension part 30 Joint Space 40 Form 41 Slit 50 Brush 100 Upper panel member 110 Rain barrier 111 Wind barrier 121 Sheet portion 121a Buried portion 121b Extension portion 122 L-shaped member 200 Lower panel member 300 Joint space

Claims

水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、
前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部とを有する第１シート部材と、
前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部とを有する第２シート部材と、
を備え、
前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２シート部材の前記第２延出部とが接触している、
ことを特徴とする目地構造。 A joint structure comprising: a first member consolidated by a hydration reaction; a second member consolidated by a hydration reaction; and a joint space between the first member and the second member. ,
A first sheet member having a first embedded portion fixedly embedded in the first member by the hydration reaction and a first extending portion extending from the first member to the joint space;
A second sheet member having a second embedded portion fixedly embedded in the second member by the hydration reaction and a second extending portion extending from the second member to the joint space;
With
The first extension part of the first sheet member and the second extension part of the second sheet member are in contact with each other;
A joint structure characterized by that.

請求項１に記載の目地構造であって、
前記第１シート部材及び前記第２シート部材は樹脂製のシートであり、
前記第１延出部と前記第２延出部は溶着剤によって溶着されている、
ことを特徴とする目地構造。 The joint structure according to claim 1,
The first sheet member and the second sheet member are resin sheets,
The first extension part and the second extension part are welded by a welding agent;
A joint structure characterized by that.

請求項１又は請求項２に記載の目地構造であって、
前記第１部材及び前記第２部材は、室内と屋外との間に配置されており、
前記第１延出部及び前記第２延出部は、それぞれ、室内側に向けて折り曲げられている、
ことを特徴とする目地構造。 The joint structure according to claim 1 or 2,
The first member and the second member are disposed between the room and the outdoors,
Each of the first extension part and the second extension part is bent toward the indoor side,
A joint structure characterized by that.

水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、
前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部とを有する第１シート部材を備え、
前記第１シート部材の前記第１延出部と前記第２部材が接触している、
ことを特徴とする目地構造。 A joint structure comprising: a first member consolidated by a hydration reaction; a second member consolidated by a hydration reaction; and a joint space between the first member and the second member. ,
A first sheet member having a first embedded portion fixedly embedded in the first member by the hydration reaction and a first extending portion extending from the first member to the joint space;
The first extending portion of the first sheet member and the second member are in contact with each other;
A joint structure characterized by that.

請求項１乃至請求項４の何れかに記載の目地構造であって、
前記第１埋設部には、前記第１シート部材を前記第１部材に係止させるための係止部が設けられている
ことを特徴とする目地構造。 The joint structure according to any one of claims 1 to 4,
The joint structure according to claim 1, wherein a locking portion for locking the first sheet member to the first member is provided in the first embedded portion.

請求項５に記載の目地構造であって、
前記係止部は、前記第１シート部材の厚さ方向に貫通する穴である、
ことを特徴とする目地構造。 The joint structure according to claim 5,
The locking portion is a hole penetrating in the thickness direction of the first sheet member.
A joint structure characterized by that.

型枠にシート部材を一端が前記型枠の内部に位置し、他端が前記型枠の外部に位置するように配置する工程と、
水和反応によって固結するセメント系組成物を前記型枠に打ち込む工程と、
前記セメント系組成物が固結した後、前記型枠を脱型する脱型工程と、
を有することを特徴とする目地構造用部材の製造方法。 Placing the sheet member on the mold so that one end is located inside the mold and the other end is located outside the mold;
Driving a cement-based composition that solidifies by hydration into the mold;
A demolding step of demolding the mold after the cementitious composition is consolidated;
The manufacturing method of the member for joint structure characterized by having.

請求項７に記載の目地構造用部材の製造方法で作製された第１部材及び第２部材を、目地空間が形成されるように、且つ、前記第１部材の第１シート部材の前記他端側の第１延出部と、前記第２部材の第２シート部材の前記他端側の第２延出部が前記目地空間に延出するように配置し、
前記第１シート部材の前記第１延出部と、第２シート部材の前記第２延出部とを接触させる、
ことを特徴とする目地構造の施工方法。 The other end of the first sheet member of the first member so that a joint space is formed between the first member and the second member produced by the method for manufacturing a joint structure member according to claim 7. A first extending part on the side and a second extending part on the other end side of the second sheet member of the second member are arranged so as to extend into the joint space,
Bringing the first extension part of the first sheet member into contact with the second extension part of the second sheet member;
A method of constructing a joint structure characterized by that.

請求項８に記載の目地構造の施工方法であって、
前記第１シート部材及び前記第２シート部材は樹脂製のシートであり、
前記第１延出部と前記第２延出部を溶着剤によって溶着する、
ことを特徴とする目地構造の施工方法。 A joint structure construction method according to claim 8,
The first sheet member and the second sheet member are resin sheets,
Welding the first extension part and the second extension part with a welding agent;
A method of constructing a joint structure characterized by that.