JP2019188282A

JP2019188282A - Powder recovery device

Info

Publication number: JP2019188282A
Application number: JP2018080927A
Authority: JP
Inventors: 一夫前原; Kazuo Maehara
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2018-04-19
Filing date: 2018-04-19
Publication date: 2019-10-31
Anticipated expiration: 2038-04-19
Also published as: JP7091806B2

Abstract

To provide a powder recovery device which can stably supply a small amount of powder to a vibration screening machine.SOLUTION: A powder recovery device 10 includes: a hopper 11 which stores powder p; and a vibration screening machine 12 which removes foreign objects q contained in the powder supplied from the hopper to recover the powder. An outlet part 15 of the hopper and an inlet part 22 of the vibration screening machine are connected by a flexible duct 40. The flexible duct or the inlet part of the vibration screening machine is provided with a first orifice part (an orifice 42) which contracts a passage of the powder.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、粉体回収装置に関し、さらに詳しくは、粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する粉体回収装置に関する。 The present invention relates to a powder recovery apparatus, and more particularly to a powder recovery apparatus that recovers powder by removing foreign substances contained in the powder.

従来の粉体回収装置として、粉体を貯留するホッパーと、ホッパーから供給される粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する振動ふるい機と、を備えるものが一般に知られている（例えば、特許文献１及び２等参照）。 As a conventional powder recovery device, a device including a hopper for storing powder and a vibrating screen machine for recovering powder by removing foreign substances contained in the powder supplied from the hopper is generally known. (For example, see Patent Documents 1 and 2).

特開平０６−３３９９２２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-339922 特開２００８−２８４７８９号公報JP 2008-284789 A

ここで、上述の種の粉体回収装置として、例えば、図７に示すように、ホッパー１１１の出口部１１５と振動ふるい機１１２の入口部１２２とをフレキシブルダクト１４０で接続し、ホッパー１１１の出口部１１５内に粉体ｐの流路を絞る流量調整弁１１６を設けてなる粉体回収装置１１０が提案されている。この粉体回収装置１１０では、振動ふるい機１１２は、粉体ｐの通過を許容する網体１２３を備えるとともに、網体１２３の振動によりホッパー１１１から網体１２３上の中央側に供給される粉体ｐを網体１２３上の外周側に向かって移送させる。そして、粉体ｐが外周側に向かって移送される際に網体１２３を通過したものが良品粉体ｐとして回収されるとともに、網体１２３を通過せずに外周側まで移送されたものが異物ｑとして粉体ｐ中から除去される。なお、上記ホッパー１１１には、粉体詰まりの防止のため、ホッパー１１１に打撃を与えるノッカーや振動を与えるバイブレータ等のブリッジ防止機構１４６が取り付けられている。 Here, as the above-described powder recovery apparatus, for example, as shown in FIG. 7, the outlet portion 115 of the hopper 111 and the inlet portion 122 of the vibration sieve 112 are connected by a flexible duct 140, and the outlet of the hopper 111 is connected. There has been proposed a powder recovery apparatus 110 provided with a flow rate adjusting valve 116 for restricting the flow path of the powder p in the section 115. In the powder recovery apparatus 110, the vibration sieve 112 includes a mesh body 123 that allows the passage of the powder p, and the powder supplied from the hopper 111 to the center side on the mesh body 123 by the vibration of the mesh body 123. The body p is transferred toward the outer peripheral side on the net 123. Then, when the powder p is transferred toward the outer peripheral side, the powder that has passed through the mesh body 123 is recovered as the non-defective powder p, and the powder p is transferred to the outer peripheral side without passing through the mesh body 123. The foreign matter q is removed from the powder p. The hopper 111 is provided with a bridge prevention mechanism 146 such as a knocker that strikes the hopper 111 and a vibrator that imparts vibration to prevent clogging of the powder.

しかし、上記提案された粉体回収装置１１０では、振動ふるい機１１２への粉体供給量が多すぎると、ふるい効率が悪化する。その理由は、振動ふるい機１１２の網体１２３上に一度に多量の粉体ｐが供給されると、粉体ｐが網体１２３を通過せずに異物ｑとともに異物回収側に流れ出るためである。一方、流量制御弁１１６を絞ったり、ホッパー１１１の出口部１１５やフレキシブルダクト１４０の径を小さくしたりして粉体供給量を減らすと、一旦は少量排出されることとなるが、粉体ｐの流動性のため、ある程度供給されると、ホッパー１１１やフレキシブルダクト１４０内で粉体ｐがブリッジして供給が止まったり脈動したりする。そのため、供給量が安定せず、ふるい効率が低下する。 However, in the proposed powder recovery apparatus 110, if the amount of powder supplied to the vibration sieving machine 112 is too large, the sieving efficiency deteriorates. The reason is that when a large amount of powder p is supplied onto the mesh body 123 of the vibration sieve 112 at a time, the powder p does not pass through the mesh body 123 and flows out to the foreign matter collection side together with the foreign matter q. . On the other hand, if the flow rate control valve 116 is throttled or the diameter of the outlet 115 of the hopper 111 or the diameter of the flexible duct 140 is reduced to reduce the amount of powder supply, a small amount of powder will be discharged. Because of this fluidity, when supplied to some extent, the powder p bridges in the hopper 111 and the flexible duct 140 and the supply stops or pulsates. Therefore, the supply amount is not stable, and the sieving efficiency is lowered.

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、振動ふるい機に対して粉体を安定的に少量供給することができる粉体回収装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a powder recovery apparatus capable of stably supplying a small amount of powder to a vibration sieving machine.

上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、粉体を貯留するホッパーと、前記ホッパーから供給される粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する振動ふるい機と、を備える粉体回収装置であって、前記ホッパーの出口部と前記振動ふるい機の入口部とは、フレキシブルダクトで接続されており、前記フレキシブルダクト又は前記振動ふるい機の入口部には、粉体の流路を絞る第１絞り部が設けられていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１絞り部は、前記フレキシブルダクトの前記振動ふるい機の入口部との接続端側に配置されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記ホッパーの出口部には、粉体の流路を絞る第２絞り部が設けられており、前記第１絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積は、前記第２絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積よりも小さいことを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、前記振動ふるい機は、粉体の通過を許容する網体を備えるとともに、前記網体の振動により前記ホッパーから前記網体上の中央側に供給される粉体を前記網体上の外周側に向かって移送させることを要旨とする。 In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 is a hopper for storing powder, and a vibrating screen machine for collecting powder by removing foreign substances contained in the powder supplied from the hopper. And an outlet portion of the hopper and an inlet portion of the vibrating sieve machine are connected by a flexible duct, and the flexible duct or the inlet portion of the vibrating sieve machine includes: The gist is that a first restrictor for restricting the flow path of the powder is provided.
The gist of the invention according to claim 2 is that, in the invention according to claim 1, the first throttle portion is arranged on the connection end side of the flexible duct with the inlet portion of the vibrating screen machine. .
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the outlet portion of the hopper is provided with a second throttle portion that throttles the powder flow path, and is throttled by the first throttle portion. The summary is that the opening area of the powder flow path is smaller than the opening area of the powder flow path squeezed by the second restrictor.
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects of the present invention, the vibration sieve machine includes a net body that allows the passage of powder, and the vibration of the net body is used. The gist is to transfer the powder supplied from the hopper to the center side on the mesh body toward the outer peripheral side on the mesh body.

本発明の粉体回収装置によると、ホッパーの出口部と振動ふるい機の入口部とは、フレキシブルダクトで接続されており、フレキシブルダクト又は振動ふるい機の入口部には、粉体の流路を絞る第１絞り部が設けられている。これにより、ホッパーから振動ふるい機に粉体を少量供給するときに、振動ふるい機の振動が第１絞り部に伝達されることで、ホッパーやフレキシブルダクト内での粉体の詰まりが抑制される。よって、振動ふるい機に対して粉体を安定的に少量供給でき、粉体のふるい効率を向上させることができる。
また、前記第１絞り部が、前記フレキシブルダクトの前記振動ふるい機の入口部との接続端側に配置されている場合は、振動ふるい機の振動によりフレキシブルダクトが変形を伴って振動するため、第１絞り部が効果的に振動されて粉体の詰まりが更に確実に抑制される。さらに、フレキシブルダクト内に粉体が貯められることで、ホッパーからの粉体供給が脈動しても、その脈動がフレキシブルダクトから振動ふるい機への粉体供給に影響することが抑制される。
また、前記ホッパーの出口部に、第２絞り部が設けられており、前記第１絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積が、前記第２絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積よりも小さい場合は、フレキシブルダクト内に粉体が適当な量で貯められるため、ホッパーからの粉体供給の脈動の影響がより確実に抑制される。
さらに、前記振動ふるい機が、網体を備えるとともに、前記網体の振動により前記ホッパーから前記網体上の中央側に供給される粉体を前記網体上の外周側に向かって移送させる場合は、粉体が外周側に向かって移送される際に網体を通過したものが良品粉体として回収されるとともに、網体を通過せずに外周側まで移送されたものが異物として粉体中から除去される。 According to the powder recovery apparatus of the present invention, the outlet portion of the hopper and the inlet portion of the vibration sieve machine are connected by a flexible duct, and a powder flow path is formed at the flexible duct or the inlet portion of the vibration sieve machine. A first aperture portion for aperture is provided. As a result, when a small amount of powder is supplied from the hopper to the vibrating sieve machine, the vibration of the vibrating sieve machine is transmitted to the first restrictor so that clogging of the powder in the hopper or flexible duct is suppressed. . Therefore, a small amount of powder can be stably supplied to the vibration sieving machine, and the sieving efficiency of the powder can be improved.
In addition, when the first throttle part is arranged on the connection end side of the flexible duct with the inlet part of the vibration sieve machine, the flexible duct vibrates with deformation due to the vibration of the vibration sieve machine, The first throttle part is vibrated effectively, and the clogging of the powder is further reliably suppressed. Further, by storing the powder in the flexible duct, even if the powder supply from the hopper pulsates, the pulsation is suppressed from affecting the powder supply from the flexible duct to the vibrating sieve machine.
The second squeezing part is provided at the outlet of the hopper, and the opening area of the powder flow passage squeezed by the first squeezing part is the same as that of the powder squeezed by the second squeezing part. When it is smaller than the opening area of the flow path, an appropriate amount of powder is stored in the flexible duct, so that the influence of the pulsation of the powder supply from the hopper is more reliably suppressed.
Furthermore, the vibration sieving machine includes a net body, and the powder supplied from the hopper to the center side on the net body by the vibration of the net body is transferred toward the outer peripheral side on the net body. The powder that has passed through the mesh when the powder is transferred toward the outer periphery is recovered as a non-defective powder, and the powder that has been transferred to the outer periphery without passing through the mesh is used as a foreign substance. Removed from inside.

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例に係る粉体回収装置を備える粉体リサイクル設備の概略図である。上記粉体回収装置の縦断面図である。図２の要部拡大図である。実施例に係るオリフィス（第１絞り部）の一部を破断した斜視図である。実施例に係る振動ふるい機の作用説明図である。他の形態の粉体回収装置を説明するための説明図であり、（ａ）はオリフィスがフレキシブルダクトの接続端側以外に配置される形態を示し、（ｂ）はオリフィスが振動ふるい機の入口部に配置される形態を示す。提案された粉体回収装置の縦断面図である。 The present invention will be further described in the following detailed description with reference to the drawings referred to, with reference to non-limiting examples of exemplary embodiments according to the present invention. Similar parts are shown throughout the several figures.
It is the schematic of powder recycling equipment provided with the powder recovery device concerning an example. It is a longitudinal cross-sectional view of the said powder recovery apparatus. FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2. It is the perspective view which fractured | ruptured a part of orifice (1st aperture | diaphragm | squeeze part) which concerns on an Example. It is operation | movement explanatory drawing of the vibration sieve machine which concerns on an Example. It is explanatory drawing for demonstrating the powder recovery apparatus of another form, (a) shows the form by which an orifice is arrange | positioned except the connection end side of a flexible duct, (b) is an inlet_port | entrance of a vibration sieve machine. The form arrange | positioned at a part is shown. It is a longitudinal cross-sectional view of the proposed powder collection | recovery apparatus.

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。 The items shown here are exemplary and illustrative of the embodiments of the present invention, and are the most effective and easy-to-understand explanations of the principles and conceptual features of the present invention. It is stated for the purpose of providing what seems to be. In this respect, it is not intended to illustrate the structural details of the present invention beyond what is necessary for a fundamental understanding of the present invention. It will be clear to those skilled in the art how it is actually implemented.

＜粉体回収装置＞
本実施形態に係る粉体回収装置（１０）は、粉体（ｐ）を貯留するホッパー（１１）と、ホッパーから供給される粉体中に含まれる異物（ｑ）を除去して粉体を回収する振動ふるい機（１２）と、を備える（例えば、図２参照）。そして、ホッパーの出口部（１５）と振動ふるい機の入口部（２２）とは、フレキシブルダクト（４０）で接続されており、フレキシブルダクト（４０）又は振動ふるい機の入口部（２２）には、粉体（ｐ）の流路を絞る第１絞り部（４２）が設けられている（例えば、図３及び図６等参照）。 <Powder recovery device>
The powder recovery apparatus (10) according to this embodiment includes a hopper (11) for storing powder (p) and a foreign substance (q) contained in the powder supplied from the hopper to remove the powder. And a vibrating screen machine (12) to be collected (see, for example, FIG. 2). And the exit part (15) of a hopper and the inlet part (22) of a vibration sieve machine are connected by the flexible duct (40), and in the flexible duct (40) or the inlet part (22) of a vibration sieve machine, A first restricting portion (42) for restricting the flow path of the powder (p) is provided (see, for example, FIGS. 3 and 6).

なお、上記粉体（ｐ）の種類、大きさ、形状等は特に問わない。この粉体としては、例えば、発泡剤（膨張剤）、吸放湿性剤、消臭剤、芳香剤、防虫剤、抗菌剤等が挙げられる。また、上記異物（ｑ）の種類、大きさ、形状等は特に問わない。この異物としては、例えば、固化した粉体や繊維屑等が挙げられる。また、上記フレキシブルダクト（４０）は、柔軟性を有する限り、その材質、形状、大きさ等は特に問わない。さらに、上記第１絞り部（４２）の構造、形状、大きさ等は特に問わない。 The type, size, shape, etc. of the powder (p) are not particularly limited. Examples of the powder include foaming agents (swelling agents), moisture absorbing / releasing agents, deodorants, fragrances, insect repellents, and antibacterial agents. Further, the type, size, shape, etc. of the foreign matter (q) are not particularly limited. Examples of the foreign material include solidified powder and fiber waste. Moreover, as long as the said flexible duct (40) has a softness | flexibility, the material, a shape, a magnitude | size, etc. will not ask | require especially. Further, the structure, shape, size, etc. of the first diaphragm portion (42) are not particularly limited.

本実施形態に係る粉体回収装置（１０）としては、例えば、上記第１絞り部（４２）は、フレキシブルダクト（４０）の振動ふるい機（１２）の入口部（２２）との接続端側に配置されている形態（例えば、図３等参照）が挙げられる。この場合、上記ホッパー（１１）の出口部（１５）には、粉体（ｐ）の流路を絞る第２絞り部（１６）が設けられており、第１絞り部（４２）で絞られた粉体の流路の開口面積（ｓ１）は、第２絞り部（１６）で絞られた粉体の流路の開口面積（ｓ２）よりも小さいことが好ましい。なお、上記第２絞り部（１６）の構造、形状、大きさ等は特に問わない。 As the powder recovery apparatus (10) according to the present embodiment, for example, the first throttle part (42) is connected to the inlet part (22) of the vibration sieve (12) of the flexible duct (40). (For example, refer to FIG. 3 etc.). In this case, the outlet part (15) of the hopper (11) is provided with a second restricting part (16) for restricting the flow path of the powder (p), and is restricted by the first restricting part (42). The opening area (s1) of the powder flow path is preferably smaller than the opening area (s2) of the powder flow path squeezed by the second throttle section (16). The structure, shape, size, etc. of the second diaphragm (16) are not particularly limited.

上記第１絞り部（４２）で絞られた流路の開口面積（ｓ１）と第２絞り部（１６）で絞られた流路の開口面積（ｓ２）との比（ｓ１／ｓ２）としては、例えば、０．１〜０．７（好ましくは０．２５〜０．５）が挙げられる。また、上記開口面積（ｓ１）としては、例えば、８０〜７００ｍｍ２（好ましくは１８０〜３１０ｍｍ２）が挙げられる。さらに、上記開口面積（ｓ２）としては、例えば、２５０〜３２００ｍｍ２（好ましくは３５０〜１２５０ｍｍ２）が挙げられる。 As a ratio (s1 / s2) of the opening area (s1) of the flow path narrowed by the first throttle part (42) and the opening area (s2) of the flow path narrowed by the second throttle part (16), For example, 0.1-0.7 (preferably 0.25-0.5) is mentioned. Moreover, as said opening area (s1), 80-700 mm2 (preferably 180-310 mm2) is mentioned, for example. Furthermore, as said opening area (s2), 250-3200 mm2 (preferably 350-1250 mm2) is mentioned, for example.

本実施形態に係る粉体回収装置（１０）としては、例えば、上記振動ふるい機（１２）は、粉体（ｐ）の通過を許容する網体（２３）を備えるとともに、網体の振動によりホッパー（１１）から網体上の中央側に供給される粉体を網体上の外周側に向かって移送させる形態（例えば、図５等参照）が挙げられる。 As the powder recovery apparatus (10) according to the present embodiment, for example, the vibration sieving machine (12) includes a net body (23) that allows passage of the powder (p), and the vibration of the net body. Examples include a mode in which the powder supplied from the hopper (11) to the center side on the net body is transferred toward the outer peripheral side on the net body (see, for example, FIG. 5).

＜粉体リサイクル設備＞
本実施形態に係る粉体リサイクル設備（１）は、不織布（ｒ）上に粉体（ｐ）を散布する粉体散布装置（２）と、粉体散布装置で粉体の散布中に不織布上から零れる粉体を回収して輸送する輸送機器（３）と、輸送機器により粉体が輸送される上述の実施形態に係る粉体回収装置（１０）と、を備える（例えば、図１等参照）。これにより、輸送機器により、粉体散布装置で排出される異物を含んだ粉体が粉体回収装置に輸送され、粉体回収装置により、異物が除去された粉体が回収される。 <Powder recycling equipment>
The powder recycling facility (1) according to this embodiment includes a powder spraying device (2) for spraying powder (p) on a nonwoven fabric (r), and a nonwoven fabric during powder spraying by the powder spraying device. A transport device (3) for recovering and transporting powder spilled from the container, and a powder recovery device (10) according to the above-described embodiment in which the powder is transported by the transport device (see, for example, FIG. 1 and the like) ). Thereby, the powder containing the foreign material discharged by the powder spraying device is transported to the powder recovery device by the transport device, and the powder from which the foreign material has been removed is recovered by the powder recovery device.

なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the parenthesis of each structure described in the said embodiment shows the correspondence with the specific structure as described in the Example mentioned later.

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「粉体」として、樹脂製で平均粒径が２０〜２００μｍの粉体を例示する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In this example, as a “powder” according to the present invention, a powder made of resin and having an average particle diameter of 20 to 200 μm is exemplified.

（１）粉体リサイクル設備の構成
本実施例に係る粉体リサイクル設備１は、図１に示すように、不織布ｒ上に粉体ｐを散布する粉体散布装置２と、粉体散布装置２で粉体ｐの散布中に不織布ｒ上から零れる粉体ｐを回収して輸送する輸送機器３と、輸送機器３により粉体ｐが輸送される後述の粉体回収装置１０と、を備えている。 (1) Configuration of Powder Recycling Equipment As shown in FIG. 1, the powder recycling equipment 1 according to this embodiment includes a powder spreading device 2 that spreads powder p on a nonwoven fabric r, and a powder spreading device 2. And a transportation device 3 that collects and transports the powder p that spills from the nonwoven fabric r during the dispersion of the powder p, and a powder collection device 10 that is described later and transports the powder p by the transportation device 3. Yes.

上記粉体散布装置２は、不織布ｒを搬送する搬送部６と、搬送部６の上方に配置される散布機７と、粉体を収容した容器８（例えば、ドラム缶等）から粉体を散布機７内に輸送する輸送機器９と、を備えている。この搬送部６は、搬送方向に沿って並設されるローラコンベア６ａ及びベルトコンベア６ｂを備えている。また、散布機７は、粉体ｐを貯留するホッパー７ａを備えている。このホッパー７ａの下部には、搬送部６で搬送される不織布ｒの横幅にわたって開口する散布口７ｂが形成されている。また、輸送機器９は、散布機７のホッパー７ａの上方に配置される箱状の本体９ａと、本体９ａに連絡管９ｂを介して接続されるブロア９ｃと、容器８内に配置されて連絡管９ｄを介して本体９ａに接続される吸引ノズル９ｅと、を備えている。そして、輸送機器９は、ブロア９ｃの作用により容器８内から吸引ノズル９ｅで吸引された粉体ｐを連絡管９ｄ及び本体９ａを介して散布機７のホッパー７ａ内に輸送する。 The powder spraying device 2 sprays powder from a transport unit 6 for transporting the nonwoven fabric r, a sprayer 7 disposed above the transport unit 6, and a container 8 (for example, a drum can) containing powder. And a transport device 9 for transporting into the machine 7. The transport unit 6 includes a roller conveyor 6a and a belt conveyor 6b that are arranged in parallel along the transport direction. The spreader 7 includes a hopper 7a for storing the powder p. In the lower part of the hopper 7a, a spout 7b is formed that opens over the width of the nonwoven fabric r conveyed by the conveying unit 6. In addition, the transport device 9 is disposed in the container 8 and communicates with a box-shaped main body 9a disposed above the hopper 7a of the spreader 7, a blower 9c connected to the main body 9a via a connecting pipe 9b. A suction nozzle 9e connected to the main body 9a through a tube 9d. The transport device 9 transports the powder p sucked from the container 8 by the suction nozzle 9e by the action of the blower 9c into the hopper 7a of the spreader 7 through the connecting tube 9d and the main body 9a.

上記輸送機器３は、後述の粉体回収装置１０のホッパー１１の上方に配置される箱状の本体３ａと、本体３ａに連絡管３ｂを介して接続されるブロア３ｃと、連絡管３ｄを介して本体３ａに接続される回収シュート３ｅと、を備えている。この回収シュート３ｅは、粉体散布装置２で粉体ｐの散布中に不織布ｒの側方から零れる粉体ｐとともに不織布ｒから離脱する異物ｑ（例えば、繊維屑等）を回収するように搬送部６の下方に配置されている。そして、輸送機器３は、ブロア３ｃの作用により回収シュート３ｅ内から吸引された粉体ｐ及び異物ｑを連絡管３ｄ及び本体３ａを介して後述の粉体回収装置１０のホッパー１１内に輸送する。 The transport device 3 includes a box-shaped main body 3a disposed above a hopper 11 of a powder recovery apparatus 10 to be described later, a blower 3c connected to the main body 3a via a connecting pipe 3b, and a connecting pipe 3d. And a recovery chute 3e connected to the main body 3a. The recovery chute 3e is transported so as to recover the foreign matter q (for example, fiber scraps) detaching from the nonwoven fabric r together with the powder p spilling from the side of the nonwoven fabric r during the dispersion of the powder p by the powder spraying device 2. It is arranged below the part 6. The transport device 3 transports the powder p and the foreign matter q sucked from the collection chute 3e by the action of the blower 3c into the hopper 11 of the powder collection apparatus 10 to be described later via the connecting pipe 3d and the main body 3a. .

（２）粉体回収装置の構成
本実施例に係る粉体回収装置１０は、図２に示すように、粉体ｐを貯留するホッパー１１と、ホッパー１１から供給される粉体ｐ中に含まれる異物ｑを除去して粉体ｐを回収する振動ふるい機１２と、を備えている。そして、ホッパー１１の後述の出口部１５と振動ふるい機１２の後述の入口部２２とは、フレキシブルダクト４０で接続されている。 (2) Configuration of Powder Collection Device As shown in FIG. 2, the powder collection device 10 according to the present embodiment is included in a hopper 11 that stores the powder p and the powder p supplied from the hopper 11. And a vibrating sieving machine 12 for recovering the powder p. A later-described outlet portion 15 of the hopper 11 and a later-described inlet portion 22 of the vibration sieve machine 12 are connected by a flexible duct 40.

上記ホッパー１１は、漏斗状の本体１４と、本体１４の下部に設けられる円筒状の出口部１５と、を備えている。この本体１４には、上記輸送機器３の連絡管３ｄの一端側が接続されている。また、出口部１５には、粉体ｐの流路を絞る流量調整弁１６（本発明に係る「第２絞り部」として例示する。）が設けられている。この流量調整弁１６は、出口部１５の粉体の流路の開口量を調整可能である。なお、本実施例では、上記流量調整弁１６として、周知の粉体用の流量調整弁を採用するものとして詳説を省略する。 The hopper 11 includes a funnel-shaped main body 14 and a cylindrical outlet portion 15 provided at a lower portion of the main body 14. One end side of the connecting pipe 3d of the transport device 3 is connected to the main body 14. In addition, the outlet portion 15 is provided with a flow rate adjusting valve 16 (illustrated as a “second throttle portion” according to the present invention) that throttles the flow path of the powder p. The flow rate adjustment valve 16 can adjust the opening amount of the powder flow path at the outlet portion 15. In the present embodiment, a detailed description of the flow rate adjustment valve 16 is omitted because it employs a known flow rate adjustment valve for powder.

上記振動ふるい機１２は、ふるい枠１８と、ふるい枠１８をスプリング１９で支持する支持体２０と、を備えている。このふるい枠１８の上部には、透明又は半透明の蓋体２１が設けられている。この蓋体２１の上部には、円筒状の入口部２２が設けられている。この振動ふるい機１２の入口部２２は、ホッパー１１の出口部１５よりも下方に配置されている。また、入口部２２と出口部１５との軸芯は、略一致している。さらに、ふるい枠１８内には、粉体ｐの通過を許容する網目を有する平面円形状の網体２３が設けられている。この網体２３は、その中央側が出口部２２と対向するように水平配置されている。また、ふるい枠１８の外周側の網体２３の直上の部位には、異物回収用の連絡管２４の一端側が接続されている。この連絡管２４の他端側は、異物回収容器２５に接続されている。また、ふるい枠１８の外周側の網体２３よりも下方の部位には、粉体回収用の連絡管２６の一端側が接続されている。この連絡管２６の他端側は、粉体回収容器２７に接続されている。 The vibration sieving machine 12 includes a sieving frame 18 and a support 20 that supports the sieving frame 18 with a spring 19. A transparent or translucent lid 21 is provided on the top of the sieve frame 18. A cylindrical inlet 22 is provided on the top of the lid 21. The inlet portion 22 of the vibration sieve machine 12 is disposed below the outlet portion 15 of the hopper 11. Moreover, the axial center of the inlet part 22 and the outlet part 15 is substantially in agreement. Further, a planar circular mesh body 23 having a mesh allowing the passage of the powder p is provided in the sieve frame 18. The net body 23 is horizontally arranged so that the center side thereof faces the outlet portion 22. In addition, one end side of the communication tube 24 for collecting foreign matter is connected to a portion directly above the net body 23 on the outer peripheral side of the sieve frame 18. The other end side of the communication tube 24 is connected to a foreign matter collection container 25. In addition, one end side of a connecting tube 26 for collecting powder is connected to a portion of the sieve frame 18 below the net body 23 on the outer peripheral side. The other end side of the communication tube 26 is connected to a powder recovery container 27.

上記ふるい枠１８の底面側には、回転軸３１を垂直軸回りに回転自在に支持する支持部３２が設けられている。この回転軸３１は、プーリ機構３３を介して駆動モータ３４の駆動により回転される。また、回転軸３１の上部及び下部のそれぞれには、ウェイト３５が設けられている。そして、各ウェイト３５を持つ回転軸３１の回転により、ふるい枠１８とともに網体２３が所定形態で振動される。この網体２３の振動によって、ホッパー１１から網体２３上の中央側に供給される粉体ｐは、図５中に破線で示すように、網体２３上の外周側に向かって渦巻き状に移送される。 On the bottom side of the sieve frame 18 is provided a support portion 32 that supports the rotary shaft 31 so as to be rotatable about a vertical axis. The rotating shaft 31 is rotated by driving of a driving motor 34 via a pulley mechanism 33. A weight 35 is provided on each of the upper part and the lower part of the rotating shaft 31. Then, the mesh body 23 is vibrated in a predetermined form together with the sieve frame 18 by the rotation of the rotating shaft 31 having the respective weights 35. Due to the vibration of the mesh body 23, the powder p supplied from the hopper 11 to the center side on the mesh body 23 spirals toward the outer peripheral side on the mesh body 23 as indicated by a broken line in FIG. 5. Be transported.

上記フレキシブルダクト４０は、図３に示すように、柔軟性を有する透明又は半透明の樹脂により円筒状に形成されている。このフレキシブルダクト４０の上端側は、その内部にホッパー１１の出口部１５が挿入されて出口部１５に対して固定バンド４１ａで固定されている。また、フレキシブルダクト４０の下端側は、その内部に振動ふるい機１２の入口部２２が挿入されて入口部２２に対して固定バンド４１ｂで固定されている。そして、フレキシブルダクト４０により、振動ふるい機１２の振動（特に、振動ふるい機１２の駆動初期の大きな振動）がホッパー１１側に伝達されることが抑制される。 As shown in FIG. 3, the flexible duct 40 is formed in a cylindrical shape from a transparent or translucent resin having flexibility. At the upper end side of the flexible duct 40, the outlet portion 15 of the hopper 11 is inserted and fixed to the outlet portion 15 with a fixing band 41a. Further, the lower end side of the flexible duct 40 is fixed to the inlet portion 22 with a fixing band 41b by inserting the inlet portion 22 of the vibrating screen 12 into the inside thereof. Then, the flexible duct 40 suppresses the vibration of the vibration sieve machine 12 (particularly, the large vibration at the initial driving stage of the vibration sieve machine 12) from being transmitted to the hopper 11 side.

上記フレキシブルダクト４０内には、図３及び図４に示すように、粉体ｐの流路を所定の開口量に絞るオリフィス４２（本発明に係る「第１絞り部」として例示する。）が接着等により取り付けられている。このオリフィス４２は、フレキシブルダクト４０の振動ふるい機１２の入口部２２との接続端側に配置されている。また、オリフィス４２には、下方に向かって縮径するテーパ面４３が形成されている。このテーパ面４３は、水平方向に対して所定の傾斜角θ（安息角を越える角度；例えば、３０〜５０度）で傾斜している。また、オリフィス４２には、テーパ面４３の下端に連なる円形の開口４４が形成されている。そして、オリフィス４２で絞られた粉体ｐの流路の開口面積ｓ１（例えば、１８０ｍｍ２）は、流量調整弁１６で絞られた粉体ｐの流路の開口面積ｓ２（例えば、３５０ｍｍ２）よりも小さい値に設定されている。 In the flexible duct 40, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, an orifice 42 (illustrated as the “first restricting portion” according to the present invention) that restricts the flow path of the powder p to a predetermined opening amount. It is attached by bonding or the like. The orifice 42 is disposed on the connection end side of the flexible duct 40 with the inlet portion 22 of the vibration sieve machine 12. In addition, the orifice 42 is formed with a tapered surface 43 that decreases in diameter downward. The tapered surface 43 is inclined at a predetermined inclination angle θ (an angle exceeding the repose angle; for example, 30 to 50 degrees) with respect to the horizontal direction. The orifice 42 is formed with a circular opening 44 continuous with the lower end of the tapered surface 43. The opening area s1 (for example, 180 mm2) of the flow path of the powder p squeezed by the orifice 42 is larger than the opening area s2 (for example, 350 mm2) of the flow path of the powder p squeezed by the flow rate adjusting valve 16. It is set to a small value.

（３）粉体リサイクル設備の作用
次に、上記構成の粉体リサイクル設備１の作用について説明する。図１に示すように、粉体散布装置２では、輸送機器９により容器８内の粉体ｐが散布機７のホッパー７ａ内へ輸送される。そして、搬送部６上で搬送される不織布ｒ上に散布機７により粉体ｐが散布される。このとき、不織布ｒ上から零れる粉体ｐ及び不織布ｒから離脱する異物ｑは、輸送機器３により回収シュート３ｅで回収されて粉体回収装置１０のホッパー１１内へ輸送される。 (3) Action of Powder Recycling Equipment Next, the action of the powder recycling equipment 1 having the above configuration will be described. As shown in FIG. 1, in the powder spraying device 2, the powder p in the container 8 is transported into the hopper 7 a of the sprayer 7 by the transport device 9. And the powder p is spread | dispersed by the spreader 7 on the nonwoven fabric r conveyed on the conveyance part 6. FIG. At this time, the powder p spilled from the nonwoven fabric r and the foreign matter q detached from the nonwoven fabric r are collected by the collection device 3e by the transport device 3 and transported into the hopper 11 of the powder collection device 10.

上記粉体回収装置１０では、図２に示すように、ホッパー１１内の粉体ｐ（すなわち、異物ｑを含む粉体ｐ）は、フレキシブルダクト４０を介して振動ふるい機１２の網体２３上の中央側に供給される。この振動ふるい機１２への粉体ｐの供給中に、フレキシブルダクト４０内に粉体ｐが所定量貯められる。さらに、振動ふるい機１２の振動がフレキシブルダクト４０に伝達されることで、フレキシブルダクト４０が径方向への変形を伴って振動する。そのため、オリフィス４２も所定の振動数（例えば、５０〜６０Ｈｚ）で振動する。これにより、ホッパー１１やフレキシブルダクト４０内でのブリッジの発生が防止される。 In the powder recovery apparatus 10, as shown in FIG. 2, the powder p in the hopper 11 (that is, the powder p containing the foreign matter q) is placed on the mesh body 23 of the vibration sieve machine 12 through the flexible duct 40. Supplied to the center side. During the supply of the powder p to the vibration sieving machine 12, a predetermined amount of the powder p is stored in the flexible duct 40. Furthermore, the vibration of the vibration sieve machine 12 is transmitted to the flexible duct 40, so that the flexible duct 40 vibrates with deformation in the radial direction. Therefore, the orifice 42 also vibrates at a predetermined frequency (for example, 50 to 60 Hz). Thereby, generation | occurrence | production of the bridge | bridging in the hopper 11 and the flexible duct 40 is prevented.

上記網体２３上の中央側に供給された粉体ｐは、網体２３の振動により網体２３上の外周側に向かって渦巻き状に移送される（図５参照）。このとき、網体２３を通過したものが良品粉体ｐとして粉体回収容器２７内に回収される。一方、網体２３を通過せずに外周側まで移送されたものが異物ｑとして異物回収容器２５内に回収される。そして、粉体回収容器２７内に回収された良品粉体ｐは、粉体散布装置２で再使用される。 The powder p supplied to the center side on the net body 23 is spirally transferred toward the outer peripheral side on the net body 23 by the vibration of the net body 23 (see FIG. 5). At this time, the material that has passed through the mesh body 23 is recovered as a non-defective powder p in the powder recovery container 27. On the other hand, what has been transferred to the outer peripheral side without passing through the mesh body 23 is collected in the foreign matter collection container 25 as foreign matter q. The non-defective powder p recovered in the powder recovery container 27 is reused in the powder spraying device 2.

（４）実施例の効果
本実施例の粉体回収装置１０によると、ホッパー１１の出口部１５と振動ふるい機１２の入口部２２とは、フレキシブルダクト４０で接続されており、フレキシブルダクト４０には、粉体ｐの流路を絞るオリフィス４２が設けられている。これにより、ホッパー１１から振動ふるい機１２に粉体ｐを少量供給するときに、振動ふるい機１２の振動がオリフィス４２に伝達されることで、ホッパー１１やフレキシブルダクト４０内での粉体ｐの詰まりが抑制される。よって、振動ふるい機１２に対して粉体ｐを安定的に少量供給でき、粉体ｐのふるい効率を向上させることができる。 (4) Effects of the Example According to the powder recovery apparatus 10 of the present example, the outlet part 15 of the hopper 11 and the inlet part 22 of the vibration sieve machine 12 are connected by the flexible duct 40. Is provided with an orifice 42 for restricting the flow path of the powder p. Thus, when a small amount of powder p is supplied from the hopper 11 to the vibrating screen 12, the vibration of the vibrating screen 12 is transmitted to the orifice 42, so that the powder p in the hopper 11 and the flexible duct 40 is transferred. Clogging is suppressed. Therefore, a small amount of the powder p can be stably supplied to the vibration sieving machine 12, and the sieving efficiency of the powder p can be improved.

また、本実施例では、オリフィス４２は、フレキシブルダクト４０の振動ふるい機１２の入口部２２との接続端側に配置されている。これにより、振動ふるい機１２の振動によりフレキシブルダクト４０が変形を伴って振動するため、オリフィス４２が効果的に振動されて粉体ｐの詰まりが更に確実に抑制される。さらに、フレキシブルダクト４０内に粉体ｐが貯められることで、ホッパー１１からの粉体供給が脈動しても、その脈動がフレキシブルダクト４０から振動ふるい機１２への粉体供給に影響することが抑制される。 Further, in the present embodiment, the orifice 42 is disposed on the connection end side of the flexible duct 40 with the inlet portion 22 of the vibration sieve machine 12. As a result, the flexible duct 40 vibrates with deformation due to the vibration of the vibration sieving machine 12, so that the orifice 42 is vibrated effectively and the clogging of the powder p is more reliably suppressed. Further, since the powder p is stored in the flexible duct 40, even if the powder supply from the hopper 11 pulsates, the pulsation may affect the powder supply from the flexible duct 40 to the vibrating sieve machine 12. It is suppressed.

また、本実施例では、ホッパー１１の出口部１５には、流量調整弁１６が設けられており、オリフィス４２で絞られた粉体ｐの流路の開口面積ｓ１は、流量調整弁１６で絞られた粉体ｐの流路の開口面積ｓ２よりも小さい。これにより、フレキシブルダクト４０内に粉体ｐが適当な量で貯められるため、ホッパー１１からの粉体供給の脈動の影響がより確実に抑制される。 Further, in the present embodiment, a flow rate adjusting valve 16 is provided at the outlet portion 15 of the hopper 11, and the opening area s 1 of the flow path of the powder p throttled by the orifice 42 is throttled by the flow rate adjusting valve 16. The opening area s2 of the flow path of the obtained powder p is smaller. Thereby, since the powder p is stored in an appropriate amount in the flexible duct 40, the influence of the pulsation of the powder supply from the hopper 11 is more reliably suppressed.

さらに、本実施例では、振動ふるい機１２は、網体２３を備えるとともに、網体２３の振動によりホッパー１１から網体２３上の中央側に供給される粉体ｐを網体２３上の外周側に向かって移送させる。これにより、粉体ｐが外周側に向かって移送される際に網体２３を通過したものが良品粉体ｐとして回収されるとともに、網体２３を通過せずに外周側まで移送されたものが異物ｑとして粉体ｐ中から除去される。 Further, in the present embodiment, the vibration sieve machine 12 includes the net body 23, and the powder p supplied from the hopper 11 to the center side on the net body 23 by the vibration of the net body 23 is the outer periphery on the net body 23. Move to the side. As a result, when the powder p is transferred toward the outer peripheral side, the powder that has passed through the mesh body 23 is recovered as a non-defective powder p and transferred to the outer peripheral side without passing through the mesh body 23. Are removed from the powder p as foreign matter q.

（５）実験例及び比較例に係る粉体回収装置について
ここで、実験例及び比較例に係る粉体回収装置の試験について説明する。この試験では、実験例の粉体回収装置として粉体回収装置１０（図２参照）を採用し、比較例の粉体回収装置として粉体回収装置１１０（図７参照）を採用した。そして、実験例及び比較例の各粉体回収装置１０、１１０において、誤分級率とともに、ホッパー１１やフレキシブルダクト４０内でのブリッジの発生の有無を確認した。 (5) About the powder collection | recovery apparatus which concerns on an experiment example and a comparative example Here, the test of the powder recovery apparatus which concerns on an experiment example and a comparative example is demonstrated. In this test, the powder recovery device 10 (see FIG. 2) was adopted as the powder recovery device of the experimental example, and the powder recovery device 110 (see FIG. 7) was adopted as the powder recovery device of the comparative example. And in each powder recovery apparatus 10 and 110 of an experiment example and a comparative example, the presence or absence of the generation | occurrence | production of the bridge | bridging in the hopper 11 and the flexible duct 40 was confirmed with the misclassification rate.

その結果、実験例の粉体回収装置１０では、網体２３上に供給される粉体ｐの供給量のうちの９５〜１００％が粉体回収側で回収され、０〜５％が異物回収側で回収された。すなわち、誤分級率が０〜５％であった。さらに、ホッパー１１やフレキシブルダクト４０内でブリッジの発生が見られなかった。これに対して、比較例の粉体回収装置１１０では、網体１２３上に供給される粉体ｐの供給量のうちの約７０％が粉体回収側で回収され、約３０％が異物回収側で回収された。すなわち、誤分級率が約３０％であった。さらに、ホッパー１１１やフレキシブルダクト１４０内でのブリッジの発生が確認された。 As a result, in the powder recovery apparatus 10 of the experimental example, 95 to 100% of the supply amount of the powder p supplied onto the mesh body 23 is recovered on the powder recovery side, and 0 to 5% is recovered as foreign matter. Recovered on the side. That is, the misclassification rate was 0 to 5%. Further, no bridge was found in the hopper 11 or the flexible duct 40. On the other hand, in the powder recovery apparatus 110 of the comparative example, about 70% of the supply amount of the powder p supplied onto the mesh body 123 is recovered on the powder recovery side, and about 30% is collected as foreign matter. Recovered on the side. That is, the misclassification rate was about 30%. Furthermore, the occurrence of bridges in the hopper 111 and the flexible duct 140 was confirmed.

以上より、実験例の粉体回収装置１０によると、比較例の粉体回収装置１１０に比べて、異物回収側に良品粉体ｐが混入する割合が低下し、ふるい効率を上げられ、材料費低減が可能となる。また設備停止がなくなり、安定して運転できることから、生産性も向上する。 From the above, according to the powder recovery apparatus 10 of the experimental example, the proportion of the non-defective powder p mixed on the foreign substance recovery side is lower than that of the powder recovery apparatus 110 of the comparative example, the sieving efficiency can be increased, and the material cost is increased. Reduction is possible. In addition, since the facility is stopped and the operation can be stably performed, the productivity is also improved.

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、第１絞り部として流路を所定の開口量に絞るオリフィス４２を採用したが、これに限定されず、例えば、流路の開口量を調整可能な流量調整弁を採用してもよい。さらに、上記実施例では、第２絞り部として流路の開口量を調整可能な流量調整弁１６を採用したが、これに限定されず、例えば、流路を所定の開口量に絞るオリフィスを採用してもよい。 In the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention depending on the purpose and application. That is, in the above-described embodiment, the orifice 42 that restricts the flow path to a predetermined opening amount is employed as the first restricting portion. However, the present invention is not limited thereto, and for example, a flow rate adjustment valve that can adjust the opening amount of the flow path is employed. May be. Further, in the above-described embodiment, the flow rate adjustment valve 16 that can adjust the opening amount of the flow path is used as the second restricting portion. However, the present invention is not limited to this. For example, an orifice that restricts the flow path to a predetermined opening amount is used. May be.

また、上記実施例では、フレキシブルダクト４０の振動ふるい機１２の入口部２２との接続端側に第１絞り部（オリフィス）４２を配置するようにしたが、これに限定されず、例えば、図６（ａ）中に実線で示すように、フレキシブルダクト４０の軸方向の中間側に第１絞り部４２を配置したり、図６（ａ）中に仮想線で示すように、フレキシブルダクト４０のホッパー１１の出口部１５との接続端側に第１絞り部４２を配置したりしてもよい。さらに、例えば、図６（ｂ）に示すように、振動ふるい機１２の入口部２２内に第１絞り部４２を配置してもよい。 Moreover, in the said Example, although the 1st aperture | diaphragm | squeeze part (orifice) 42 was arrange | positioned at the connection end side with the inlet part 22 of the vibration sieve machine 12 of the flexible duct 40, it is not limited to this, For example, FIG. As shown by a solid line in 6 (a), the first throttle portion 42 is disposed on the intermediate side in the axial direction of the flexible duct 40, or as shown by a virtual line in FIG. 6 (a), The first throttle part 42 may be arranged on the connection end side of the hopper 11 with the outlet part 15. Furthermore, for example, as shown in FIG. 6B, the first throttle portion 42 may be disposed in the inlet portion 22 of the vibration sieve machine 12.

また、上記実施例では、透明又は半透明の樹脂製で円筒状のフレキシブルダクト４０を例示したが、これに限定されず、例えば、非透明のフレキシブルダクト４０としてもよい。また、例えば、ゴム又はエラストマ製のフレキシブルダクト４０としてもよい。さらに、例えば、蛇腹筒状や角筒状のフレキシブルダクト４０としてもよい。 Moreover, in the said Example, although the cylindrical flexible duct 40 made from transparent or translucent resin was illustrated, it is not limited to this, For example, it is good also as a non-transparent flexible duct 40. FIG. Further, for example, a flexible duct 40 made of rubber or elastomer may be used. Further, for example, a flexible duct 40 having a bellows tube shape or a rectangular tube shape may be used.

さらに、上記実施例では、網体２３上の粉体ｐを外周側に向かって渦巻き状に移送させる振動ふるい機１２を例示したが、これに限定されず、例えば、網体２３上の粉体ｐを外周側に向かって放射状に移送させる振動ふるい機１２としてもよい。なお、粉体ｐの移送形態は、振動ふるい機１２の各ウェイト３５の回転軸３１の軸回りの相対的な角度位置を調整することで変更できる。 Furthermore, in the said Example, although the vibration sieve 12 which transfers the powder p on the net body 23 spirally toward the outer peripheral side was illustrated, it is not limited to this, For example, the powder on the net body 23 It is good also as the vibration sieve 12 which transfers p radially toward an outer peripheral side. In addition, the transfer form of the powder p can be changed by adjusting the relative angular position around the rotation axis 31 of each weight 35 of the vibration sieve machine 12.

さらに、上記実施例では、粉体散布で使用される粉体ｐを対象とする粉体回収装置１０を例示したが、これに限定されず、例えば、粉体散布以外の他の用途（例えば、粉体塗装等）で使用される粉体ｐを対象とする粉体回収装置１０としてもよい。 Furthermore, in the said Example, although the powder collection | recovery apparatus 10 which made object the powder p used by powder distribution was illustrated, it is not limited to this, For example, other uses other than powder distribution (for example, The powder recovery apparatus 10 for the powder p used in powder coating or the like may be used.

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。 The foregoing examples are for illustrative purposes only and are not to be construed as limiting the invention. Although the invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the language used in the description and illustration of the invention is illustrative and exemplary rather than limiting. As detailed herein, changes may be made in its form within the scope of the appended claims without departing from the scope or spirit of the invention. Although specific structures, materials and examples have been referred to in the detailed description of the invention herein, it is not intended to limit the invention to the disclosure herein, but rather, the invention is claimed. It covers all functionally equivalent structures, methods and uses within the scope.

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described in detail above, and various modifications or changes can be made within the scope of the claims of the present invention.

本発明は、粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する技術（特に、粉体をリサイクルする技術）として広く利用される。 The present invention is widely used as a technique (particularly, a technique for recycling powder) that removes foreign substances contained in powder and collects the powder.

１０；粉体回収装置、１１；ホッパー、１２；振動ふるい機、１５；ホッパーの出口部、１６；流量調整弁（第２絞り部）、２２；振動ふるい機の入口部、２３；網体、４０；フレキシブルダクト、４２；オリフィス（第１絞り部）、ｐ；粉体、ｑ；異物、ｓ１；オリフィスによる流路の開口面積、ｓ２；流量調整弁による流路の開口面積。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10; Powder collection apparatus, 11; Hopper, 12; Vibrating sieve machine, 15; Outlet part of hopper, 16; Flow control valve (second throttle part), 22; Inlet part of vibrating sieve machine, 23; 40: flexible duct, 42: orifice (first throttle), p: powder, q: foreign matter, s1: opening area of the flow path by the orifice, s2: opening area of the flow path by the flow control valve.

Claims

粉体を貯留するホッパーと、前記ホッパーから供給される粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する振動ふるい機と、を備える粉体回収装置であって、
前記ホッパーの出口部と前記振動ふるい機の入口部とは、フレキシブルダクトで接続されており、
前記フレキシブルダクト又は前記振動ふるい機の入口部には、粉体の流路を絞る第１絞り部が設けられていることを特徴とする粉体回収装置。 A powder recovery apparatus comprising: a hopper for storing powder; and a vibration sieving machine for recovering powder by removing foreign substances contained in the powder supplied from the hopper,
The outlet portion of the hopper and the inlet portion of the vibrating sieve machine are connected by a flexible duct,
The powder recovery apparatus according to claim 1, wherein a first restricting portion for restricting a powder flow path is provided at an inlet portion of the flexible duct or the vibrating sieve.

前記第１絞り部は、前記フレキシブルダクトの前記振動ふるい機の入口部との接続端側に配置されている請求項１記載の粉体回収装置。 2. The powder recovery apparatus according to claim 1, wherein the first throttle portion is disposed on a connection end side of the flexible duct with an inlet portion of the vibration sieve machine.

前記ホッパーの出口部には、粉体の流路を絞る第２絞り部が設けられており、
前記第１絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積は、前記第２絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積よりも小さい請求項２記載の粉体回収装置。 The outlet portion of the hopper is provided with a second restricting portion for restricting the powder flow path,
3. The powder recovery apparatus according to claim 2, wherein an opening area of the powder passage squeezed by the first restricting portion is smaller than an opening area of the powder passage squeezed by the second restricting portion.

前記振動ふるい機は、粉体の通過を許容する網体を備えるとともに、前記網体の振動により前記ホッパーから前記網体上の中央側に供給される粉体を前記網体上の外周側に向かって移送させる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粉体回収装置。 The vibration sieving machine includes a net body that allows the passage of powder, and the powder supplied from the hopper to the center side on the net body due to the vibration of the net body is disposed on the outer peripheral side on the net body. The powder recovery apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the powder recovery apparatus is moved toward the front.