JP2019184601A - 使用済燃料プールのブラケット用補強組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】使用済燃料プールのブラケット用補強組立体を提供する。【解決手段】原子炉の使用済燃料プールの冷却パイプを拘束するように構成されたブラケットに対して補強組立体を設けることができる。補強組立体は、後方スロット、傾斜スロット、側方スロット、および／または前方スロットを画定するベース構造を含む。後方ボス構造は、ベース構造の後方スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。パイプボス構造は、ベース構造の傾斜スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。側方クランプは、ベース構造の側方スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。各側方クランプは垂直スロットを画定することができる。垂直クランプは、各側方クランプの垂直スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。前方クランプは、ベース構造の前方スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。【選択図】図４

Description

本開示は、原子炉の構造を補強するように構成された構造に関する。

原子炉の使用済燃料プール内の既存の構成要素は、地震活動の結果として故障する危険性がある。その結果、そのような構成要素は補強するかまたは交換する必要があり得る。

原子炉の使用済燃料プールの冷却パイプを拘束するように構成されたブラケットに対して補強組立体を設けることができる。補強組立体は、一対の後方スロット、一対の傾斜スロット、一対の側方スロット、および／または一対の前方スロットを画定するベース構造を含む。一対の後方ボス構造は、ベース構造の一対の後方スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。一対のパイプボス構造は、ベース構造の一対の傾斜スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。一対の側方クランプは、ベース構造の一対の側方スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。一対の側方クランプの各々は垂直スロットを画定することができる。一対の垂直クランプは、一対の側方クランプの各々の垂直スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。一対の前方クランプは、ベース構造の一対の前方スロットと摺動可能に係合するように構成されてもよい。

ベース構造はブラケットを覆うように構成することができる。ベース構造はモノリシック構成要素であり得る。

一対の後方スロット、一対の傾斜スロット、一対の側方スロット、一対の前方スロット、および垂直スロットのうちの１つまたは複数は、Ｔ字スロットの形態の部分を含むことができる。

一対の後方ボス構造は、互いから離れるように移動してブラケットに接触するように構成されてもよい。一対の後方ボス構造の各々は、±１２．５ｍｍの摺動可能範囲を有し得る。

一対のパイプボス構造は、ベース構造から内側に互いに向かって突出するように構成されてもよい。一対のパイプボス構造の各々は、±１７．５ｍｍの摺動可能範囲を有し得る。

一対の側方クランプは、ブラケットに接触するように互いに向かって移動するように構成されてもよい。一対の側方クランプの各々は、±１２．５ｍｍの摺動可能範囲を有し得る。

一対の垂直クランプは、ブラケットの底面に接触するように、ベース構造に向かって移動するように構成されてもよい。一対の垂直クランプの各々は、±８．５ｍｍの摺動可能範囲を有し得る。

一対の前方クランプは、ブラケットと接触するように、ベース構造内へ一対の後方スロットに向かって移動するように構成されてもよい。一対の前方クランプの各々は、±１２．５ｍｍの摺動可能範囲を有し得る。

補強組立体は、一対の後方ボス構造の少なくとも一方と係合するように構成された少なくとも１つのスペーサをさらに含むことができる。少なくとも１つのスペーサは、一対の後方ボス構造によって、ブラケットに対して押し付けられるように構成されてもよい。少なくとも１つのスペーサは、ねじり剪断応力を低減するために、ブラケットの局部断面の回転中心を通る重心荷重を許容するように構成されている。少なくとも１つのスペーサは、２つのスペーサの形態であり得る。あるいは、少なくとも１つのスペーサは単一のスペーサの形態であり得る。

補強組立体は、ベース構造に接続された連結構造と、連結構造に接続された旋回ゲートとをさらに含むことができる。旋回ゲートは、冷却パイプに対してプローブパイプを保持し安定させるように構成されてもよい。

本明細書における非限定的な実施形態の各種の特徴および利点は、添付図面と共に詳細な説明を検討すると、より明らかになるであろう。添付図面は、例示を目的として提供されているにすぎず、特許請求の範囲を限定すると解釈されるものではない。添付の図面は、別途明示されない限り、縮尺通りに描かれているとみなすべきではない。明確にするために、図面の様々な寸法は誇張されている場合がある。

例示的実施形態による冷却パイプ、プローブパイプ、および複数のブラケットを含む原子炉の使用済燃料プールの部分斜視図である。 図１の複数のブラケットのうちの１つの上方斜視図である。 図２のブラケットの下方斜視図である。 図２のブラケット用の補強組立体の上方斜視図である。 図４の補強組立体の別の上方斜視図である。 図４の補強組立体の平面図である。 図４の補強組立体の下方斜視図である。 図７の補強組立体の別の下方斜視図である。 冷却パイプ、プローブパイプ、およびブラケットを除いた図８の補強組立体の下方斜視図である。 図９の補強組立体の上方斜視図である。 図１０の補強組立体の平面図である。 図１１の補強組立体によってブラケットおよび冷却パイプに作用するベクトルを示す図である。 連結構造および旋回ゲートを除いた図１１の補強組立体の上方斜視図である。 図１３の補強組立体の下方斜視図である。 図１３の補強組立体のベース構造の上方斜視図である。 図１５のベース構造の別の上方斜視図である。 図１５のベース構造の下方斜視図である。 図１７のベース構造の別の下方斜視図である。 そこに画定されたスロットおよびボルト穴に対応する隠線を有する図１５のベース構造の平面図である。 ベース構造およびスペーサを除いた図１３の補強組立体の構成要素の斜視図である。 図１３の補強組立体のスペーサの斜視図である。 図２１のスペーサの別の斜視図である。 図２０の補強組立体の構成要素のパイプボス構造の斜視図である。 図２０の補強組立体の構成要素のボルトの側面図である。 例示的実施形態によるピンでボルトを保持するための構造の断面図である。 図２０の補強組立体の構成要素の側方クランプの斜視図である。 図２６の側方クランプの別の斜視図である。 図２０の補強組立体の構成要素の垂直クランプの斜視図である。 図２８の垂直クランプの別の斜視図である。 図２９の垂直クランプの側面図である。 図２０の補強組立体の構成要素の別のボルトの側面図である。 図２０の補強組立体の構成要素の側方クランプ、垂直クランプ、および対応するボルトの構造の斜視図である。 図２０の補強組立体の構成要素の後方ボス構造の斜視図である。 図３３の後方ボス構造の別の斜視図である。 図３４の後方ボス構造の別の斜視図である。 図３５の後方ボス構造の側面図である。 図１３の補強組立体のスペーサと後方ボス構造との係合の側面図である。 図２０の補強組立体の構成要素の前方クランプの斜視図である。 図３８の前方クランプの別の斜視図である。 図１１の補強組立体の連結構造の斜視図である。 図４０の連結構造の別の斜視図である。 図４１の連結構造の別の斜視図である。 図１１の補強組立体の旋回ゲートの斜視図である。 図４３の旋回ゲートのゲートベースの斜視図である。 図４３の旋回ゲートのゲートラッチの斜視図である。 例示的実施形態によるベース構造およびスペーサの斜視図である。 図４６のベース構造の斜視図である。 隠線を含む図４６のスペーサの斜視図である。

ある要素または層が、別の要素または層に対して「上にある（ｏｎ）」、「接続される（ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ ｔｏ）」、「結合される（ｃｏｕｐｌｅｄ ｔｏ）」、または「覆う（ｃｏｖｅｒｉｎｇ）」と言及される場合には、別の要素または層に対して直接的に上にあり、接続され、結合され、または覆ってもよいし、あるいは介在する要素または層が存在してもよい。逆に、ある要素が別の要素または層に対して「直接上にある」、「直接接続される」、または「直接結合される」と言及される場合には、介在する要素または層は存在しない。本明細書を通じて、類似する符号は類似する要素を指す。本明細書で使用する場合、「および／または」という用語は、関連する列挙された項目のいずれかおよび１つもしくは複数のすべての組み合わせを含む。

本明細書では、各種の要素、部品、領域、層および／またはセクションを第１、第２、第３などの用語を使用して記述するが、それらの要素、部品、領域、層、および／またはセクションが、これらの用語により限定されるものではないことを理解されたい。これらの用語は、１つの要素、部品、領域、層、またはセクションを別の領域、層、またはセクションと区別するためにのみ使用される。よって、以下で議論される第１の要素、部品、領域、層、またはセクションが、例示的実施形態の教示から逸脱することなしに、第２の要素、部品、領域、層、またはセクションと呼ばれることもある。

空間的に相対的な用語（例えば、「真下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下方（ｂｅｌｏｗ）」、「下側（ｌｏｗｅｒ）」、「上方（ａｂｏｖｅ）」、「上側（ｕｐｐｅｒ）」など）は、本明細書では、図に示すような、１つの要素または特徴と別の要素または特徴との関係を記述するための説明を容易にするために用いられ得る。空間的に相対的な用語は、図に描かれている向きに加えて、使用または動作中の装置の様々な向きを含むことを意図していることを理解されたい。例えば、図中の装置が上下反転された場合、他の要素または特徴の「下方」または「真下」にあると記述される要素は、他の要素または特徴の「上方」に配される。よって、「下方（ｂｅｌｏｗ）」という用語は、上および下の両方の方向を含むことができる。装置を、それ以外の方向に向ける（９０度回転させる、または他の方向に回転させる）ことができ、したがって、本明細書で使用される空間的に相対的な記述はそれに応じて解釈される。

本明細書で用いられる用語は、種々の実施形態の説明だけを目的とし、典型的な実施形態の限定を意図していない。本明細書で用いられるように、文脈上で別途明確に指示されていない限り、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「前記（ｔｈｅ）」は複数形も含むものとする。「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、本明細書で使用される場合、記載した特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素が存在することを明示するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらの組の存在または追加を除外しないことがさらに理解されよう。

本明細書では、例示的実施形態について、例示的実施形態の理想的な実施形態（および中間構造）の概略的な図示である断面図を参照して記述する。よって、例えば、製造技術および／または精度などに伴って、図示の形状からの変形が想定される。よって、例示的実施形態は、本明細書に示す領域の形状に限定されるとみなされるものではなく、例えば製造により生じる、形状の変更を含むことが予定される。

特に定義されない限り、本明細書で用いられるすべての用語（技術的および科学的用語を含む）は、例示的実施形態が属する技術分野の当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。一般的に使用される辞書で定義される用語を含む用語は、関係のある技術分野の脈絡におけるそれらの意味と合致する意味を有するものと解釈されなければならず、本明細書で特に定義されない限り、理念化された意味、または過度に形式的な意味で解釈されることはないことがさらに理解されよう。

図１は、例示的実施形態による冷却パイプ、プローブパイプ、および複数のブラケットを含む原子炉の使用済燃料プールの部分斜視図である。図１を参照すると、使用済燃料プール１０００は、とりわけ、冷却パイプ３００と、冷却パイプ３００に隣接するプローブ４００とを含む。プローブ４００は、水位プローブおよび温度プローブであり得る。冷却パイプ３００は、２つの水平部分の間に垂直（立ち上がり管）部分を含む。冷却パイプ３００の２つの水平部分は反対方向に延びてもよい。図１に示すように、冷却パイプ３００は、複数のブラケット２００によって使用済燃料プール１０００の壁（例えば南壁）のライナ１００に拘束されている。冷却パイプ３００の垂直（立ち上がり管）部分を拘束するブラケット２００は、水平部分を拘束するブラケット２００とは異なってもよい。図示されていないが、別の冷却パイプ３００は、使用済燃料プール１０００の対向壁（例えば、北壁）に拘束されてもよい。非限定的な実施形態では、プローブ４００は、使用済燃料プール１０００の（例えば、南壁上の）冷却パイプ３００のうちの１つと対になっている。

図２は、図１の複数のブラケットのうちの１つの上方斜視図である。図２を参照すると、ブラケット２００は、冷却パイプ３００を拘束するように構成され、第１の側方角２２０（例えば右角）と第２の側方角２３０（例えば左角）との間に固定（例えば溶接）される中心角２１０を含む。中心角２１０、第１の側方角２２０、および第２の側方角２３０は、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍｍの寸法（幅×高さ×厚さ）を有することができるが、例示的実施形態はそれらに限定されない。第１の側方角２２０は、第１のガセット２４０で補強されている。同様に、第２の側方角２３０は第２のガセット２５０で補強されている。Ｕ字形ブラケット部２７０が中心角２１０に固定されている。ブラケット２００が使用済燃料プール１０００内に設置される場合、冷却パイプ３００はＵ字形ブラケット部２７０と中心角２１０との間に拘束される。

図３は、図２のブラケットの下方斜視図である。図３を参照すると、中心角２１０は第３のガセット２６０で補強されている。中心角２１０、第１の側方角２２０、第２の側方角２３０、第１のガセット２４０、第２のガセット２５０、および第３のガセット２６０の組み合わせは、Ｈ字形ブラケット部と呼ばれることがある。したがって、ブラケット２００は、Ｈ字形ブラケット部およびＵ字形ブラケット部２７０を有するとみなすことができる。

図４は、図２のブラケット用の補強組立体の上方斜視図である。図４を参照すると、補強組立体５００は、使用済燃料プール１０００内に設置され、少なくとも１つのブラケット２００を補強または強化するように構成されている。例えば、補強組立体５００は、冷却パイプ３００の垂直（立ち上がり管）部分を拘束する２つのブラケット２００の各々に設けられてもよいが、例示的実施形態はそれに限定されない。補強組立体５００は、（例えばチェーンホイストを介してダイバーを使用せずに）遠隔設置を可能にする設計を有する。ブラケット２００を補強することによって、補強組立体５００は、任意選択でプローブ４００を安定化させながら、冷却パイプ３００を拘束するのを助ける。補強組立体５００は、以下に一般的に説明され、その後の節でより詳細な議論が続く。

図４では、冷却パイプ３００を拘束するブラケット２００は、補強組立体５００によって覆われているので、図中では視界からほとんど隠れている。補強組立体５００は、複数のスロットを画定するベース構造５１０を含む。複数のボス構造およびクランプがベース構造５１０の複数のスロットと摺動可能に係合され、ブラケット２００との相互作用およびその結果としての補強に関して、望ましいレベルの調節可能性を補強組立体５００に与える。本明細書でさらに詳細に論じるように、補強組立体５００の複数のボス構造およびクランプは、とりわけ、側方クランプ５５０および前方クランプ５７０を含む。

補強組立体５００は、ベース構造５１０に接続された連結構造５８０と、連結構造５８０に接続された旋回ゲートとをさらに含むことができる。旋回ゲートはゲートベース５９１およびゲートラッチ５９７を含む。補強組立体５００が使用済燃料プール１０００内に取り付けられてブラケット２００（例えば既存のブラケット）を補強する実施形態では、旋回ゲートは、次にプローブ４００を使用済燃料プール１０００内に水平に取り付けることを可能にする。さらに、連結構造５８０および旋回ゲートがプローブ４００を安定させるために提供される場合、補強組立体５００はスペーサ５３０を含み得る。

図５は、図４の補強組立体の別の上方斜視図である。図５を参照すると、補強組立体５００は、ブラケット２００の第１の側方角２２０および第２の側方角２３０と相互作用するように構成された後方ボス構造５２０を含む。スペーサ５３０は、中心角２１０と後方ボス構造５２０の両方と相互作用するように構成される。

図６は、図４の補強組立体の平面図である。図６を参照すると、補強組立体５００は、冷却パイプ３００と相互作用するように構成されたパイプボス構造５４０を含む。その結果、冷却パイプ３００は、パイプボス構造５４０によってさらに拘束されながら（例えば、１．６ｍｍのラジアルギャップ）、ブラケット２００の中心角２１０およびＵ字形ブラケット部２７０によって拘束される。補強組立体５００の側方クランプ５５０は、ブラケット２００の第１の側方角２２０および第２の側方角２３０と相互作用するように構成されている。例示的実施形態では、補強組立体５００は、冷却パイプ３００に関して少なくとも４４〜５０ｋＮの接線方向の力および少なくとも２８〜３４ｋＮの法線方向の力に耐えるように構成される。

旋回ゲートは、ゲートベース５９１およびゲートラッチ５９７がプローブ４００の外周と比較的密接に一致する内周を画定するように構成され、それにより、プローブ４００と比較的密接に嵌合する（例えば、１．６ｍｍのラジアルギャップ）。例示的実施形態では、補強組立体５００は、プローブ４００に関して少なくとも３３〜３９ｋＮの接線方向の力および少なくとも２６〜３２ｋＮの法線方向の力に耐えるように構成される。

図７は、図４の補強組立体の下方斜視図である。図７を参照すると、ベース構造５１０は、Ｕ字形ブラケット部２７０が連結構造５８０を干渉することなく、補強組立体５００がブラケット２００上に位置することができるように寸法決めされている。例示的実施形態では、補強組立体５００がブラケット２００に取り付けられる場合、パイプボス構造５４０はベース構造５１０とＵ字形ブラケット部２７０との間にある。一対の前方クランプ５７０は、ブラケット２００の第１の側方角２２０および第２の側方角２３０と相互作用するようにベース構造５１０内に移動するように構成されている。例えば、前方クランプ５７０は、第１の側方角２２０および第２の側方角２３０のＬ字形端部に対して押圧してもよい。

図８は、図７の補強組立体の別の下方斜視図である。図８を参照すると、スペーサ５３０は、第３のガセット２６０の両側にあるように中心角２１０上に配置されている。非限定的な実施形態では、スペーサ５３０は、中心角２１０の水平部分の下面と中心角２１０の垂直部分の後側面との両方に接触する。スペーサ５３０は、ねじり剪断応力を低減するために、ブラケット２００の局部断面の回転中心を通る重心荷重を許容するように構成されている。中心角２１０に関して、重心は水平部分の下面と垂直部分の隣接する後側面との間にある。例示的実施形態では、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍｍの寸法（幅×高さ×厚さ）を有する中心角２１０の場合、重心は中心角２１０の隣接する外面（例えば、水平部分の上面および垂直部分の隣接する前側面）から約２８．２ｍｍ〜２８．４ｍｍである。

一対の後方ボス構造５２０は、互いから離れるように移動して、ブラケット２００の第１の側方角２２０および第２の側方角２３０に接触するように構成されている。例えば、後方ボス構造５２０は、第１の側方角２２０および第２の側方角２３０の垂直部分の対向する側面に対して押してもよい。逆に、一対の側方クランプ５５０は、互いに向かって移動して、ブラケット２００の第１の側方角２２０および第２の側方角２３０に接触するように構成されている。例えば、側方クランプ５５０は、第１の側方角２２０および第２の側方角２３０の水平部分の端部に対して押してもよい。

垂直クランプ５６０は、各側方クランプ５５０に画定されたスロットと係合する。一対の垂直クランプ５６０は、ブラケット２００の底面に接触するように、ベース構造５１０に向かって移動するように構成されている。例えば、垂直クランプ５６０は、第１の側方角２２０および第２の側方角２３０の水平部分の下面に対して押し付けてもよい。図示されていないが、垂直クランプ５６０の寸法は、垂直クランプ５６０が第１の側方角２２０および第２の側方角２３０の水平部分の下面と、第１の側方角２２０および第２の側方角２３０の垂直部分の側面との両方に接触するように大きくすることができる。そのような構成は、ねじり剪断応力を低減するためにブラケット２００の局部断面の回転中心を通る重心荷重を可能にする。１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍｍの寸法（幅×高さ×厚さ）を有する第１の側方角２２０および第２の側方角２３０の場合、重心は、第１の側方角２２０と第２の側方角２３０の各々の上面および隣接側面から約２８．２ｍｍ〜２８．４ｍｍである。

図９は、冷却パイプ、プローブパイプ、およびブラケットを除いた図８の補強組立体の下方斜視図である。図１０は、図９の補強組立体の上方斜視図である。図１１は、図１０の補強組立体の平面図である。図９〜図１１を参照すると、補強組立体５００の一対のパイプボス構造５４０は、ベース構造５１０から内側に互いに向かって突出するように構成されている。例えば、一対のパイプボス構造５４０は、各パイプボス構造５４０の移動軸が冷却パイプ３００を受けるためにベース構造５１０によって画定される曲率半径と一致するように半径方向に移動するように、構成されてもよい。一対のパイプボス構造５４０の各々は、±１７．５ｍｍの摺動可能範囲を有することができる。その結果、一対のパイプボス構造５４０の各々は、３５ｍｍの総摺動可能範囲を有することができる。

一対の後方ボス構造５２０の各々は、±１２．５ｍｍの摺動可能範囲を有し得る。結果として、一対の後方ボス構造５２０の各々は、２５ｍｍの総摺動可能範囲を有することができる。後方ボス構造５２０の移動軸は同軸であってもよいが、例示的実施形態はこれに限定されない。

一対の側方クランプ５５０の各々は、±１２．５ｍｍの摺動可能範囲を有し得る。その結果、一対の側方クランプ５５０の各々は、２５ｍｍの総摺動可能範囲を有することができる。側方クランプ５５０の移動軸は同軸であってもよいが、例示的実施形態はこれに限定されない。

一対の垂直クランプ５６０の各々は、±８．５ｍｍの摺動可能範囲を有することができる。結果として、一対の垂直クランプ５６０の各々は、１７ｍｍの摺動可能範囲を有することができる。垂直クランプ５６０の移動軸は互いに平行であってもよいが、例示的実施形態はこれに限定されない。

一対の前方クランプ５７０の各々は、±１２．５ｍｍの摺動可能範囲を有し得る。その結果、一対の前方クランプ５７０の各々は、２５ｍｍの総摺動可能範囲を有することができる。前方クランプ５７０の移動軸もまた互いに平行であってよいが、例示的実施形態はこれに限定されない。

図１２は、図１１の補強組立体によってブラケットおよび冷却パイプに作用するベクトルを示す図である。特に、図１２に示されるベクトルは、補強組立体５００によってブラケット２００および冷却パイプ３００に作用する横方向の拘束を表すことを理解されたい。ベクトルＶ１は、補強組立体５００の後方ボス構造５２０の各々によって、ブラケット２００の第１の側方角２２０および第２の側方角２３０に加えられる。後方ボス構造５２０はまた、ベクトルＶ２が各スペーサ５３０によって、中心角２１０の隣接する外面から約２８．２ｍｍ〜２８．４ｍｍである中心角２１０の重心に加えられるように、スペーサ５３０に対して反発する。例示的実施形態では、重心に沿って荷重を加えることは、（例えば、極端な地震荷重に対して）中心角２１０のねじれを大幅に減らすかまたはさらには排除することができる。しかしながら、上述したように、旋回ゲートがプローブ４００を安定させるために含まれていないかまたは利用されていない場合、スペーサ５３０は省略されてもよい。スペーサ５３０が存在しない場合でも、Ｕ字形ブラケット部２７０が取り付けられている中心角２１０の部分に、補強組立体５００によってベクトル（例えば、Ｖ２’）を依然として加えることができる。

ベクトルＶ３は、補強組立体５００の側方クランプ５５０の各々によって、ブラケット２００の第１の側方角２２０および第２の側方角２３０に加えられる。任意選択で、ベクトルＶ３’が、第１の側方角２２０および第２の側方角２３０の各々の隣接する表面から約２８．２ｍｍ〜２８．４ｍｍである対応する側方角の重心に、垂直クランプ５６０の各々によって加えられるように、垂直クランプ５６０の寸法を増加させることができる（例えば、各々対応する側方角の垂直部分の側面にもまた接触する延長された「鼻部」を有するように修正される）。例示的実施形態では、第１の側方角２２０および第２の側方角２３０の各々の重心に沿って荷重を加えることは、（例えば、極端な地震荷重に対して）ねじれを大幅に低減またはさらには排除することができる。

ベクトルＶ４は、補強組立体５００の前方クランプ５７０の各々によって、ブラケット２００の第１の側方角２２０および第２の側方角２３０に加えられる。ベクトルＶ５は、補強組立体５００の各パイプボス構造５４０によって冷却パイプ３００に加えられる。例示的実施形態では、中心角２１０が冷却パイプ３００を１２時の位置に拘束しているとみなされる場合、パイプボス構造５４０は冷却パイプ３００を４時および８時の位置に拘束しているとみなすことができる。

図１３は、連結構造および旋回ゲートを除いた図１１の補強組立体の上方斜視図である。図１４は、図１３の補強組立体の下方斜視図である。図１３〜図１４を参照すると、補強組立体５００のベース構造５１０は、連結構造５８０と係合するように構成された突出部５１１を含み、連結構造は、プローブ４００の安定化が望まれる場合には旋回ゲートと係合するように構成される。

図１５は、図１３の補強組立体のベース構造の上方斜視図である。図１６は、図１５のベース構造の別の上方斜視図である。図１７は、図１５のベース構造の下方斜視図である。図１８は、図１７のベース構造の別の下方斜視図である。図１９は、そこに画定されたスロットおよびボルト穴に対応する隠線を有する図１５のベース構造の平面図である。図１５〜図１９を参照すると、ベース構造５１０は、一対の後方スロット５１２、一対の傾斜スロット５１４、一対の側方スロット５１６、および一対の前方スロット５１８を画定する。後方スロット５１２、傾斜スロット５１４、側方スロット５１６、および前方スロット５１８のうちの１つまたは複数は、Ｔ字スロットの形態の部分を含み得るが、例示的実施形態はそれに限定されない。あるいは、後方スロット５１２、傾斜スロット５１４、側方スロット５１６、および前方スロット５１８のうちの１つまたは複数は、ダブテールスロットの形態の部分を含み得る。

後方ボス構造５２０は、後方スロット５１２と摺動可能に係合するように構成されている。パイプボス構造５４０は、傾斜スロット５１４と摺動可能に係合するように構成されている。側方クランプ５５０は、側方スロット５１６と摺動可能に係合するように構成されている。前方クランプ５７０は前方スロット５１８と摺動可能に係合するように構成されている。後方ボス構造５２０、パイプボス構造５４０、側方クランプ５５０、および前方クランプ５７０のうちの１つまたは複数は、Ｔ字スライドの形態の部分を含み得るが、例示的実施形態はそれに限定されない。あるいは、後方ボス構造５２０、パイプボス構造５４０、側方クランプ５５０、および前方クランプ５７０のうちの１つまたは複数は、ダブテールスライドの形態の部分を含み得る。

ベース構造５１０は、補強組立体５００の設置の一部としてブラケット２００を覆うように構成されている。例示的実施形態では、ベース構造５１０はモノリシック構成要素である。

図２０は、ベース構造およびスペーサを除いた図１３の補強組立体の構成要素の斜視図である。図２０を参照すると、後方ボス構造５２０、パイプボス構造５４０、側方クランプ５５０、垂直クランプ５６０、および前方クランプ５７０が、これらの構成要素をベース構造５１０に固定するために使用されるボルトと共に示されている。さらに、ベース構造５１０に対する後方ボス構造５２０、パイプボス構造５４０、側方クランプ５５０、垂直クランプ５６０、および前方クランプ５７０の位置は、対応するボルトを回転させることによって調整することができる（例えば、ハンドポールによって遠隔に配置されたトルクツールを介して）。

図２１は、図１３の補強組立体のスペーサの斜視図である。図２２は、図２１のスペーサの別の斜視図である。図２１〜図２２を参照すると、スペーサ５３０は、ボルト穴５３２、ノッチ５３４、および窪み部分５３６を含む。上述のように、スペーサ５３０は任意選択であり、プローブ４００が補強組立体５００によって安定化されている場合に利用することができる。利用される場合、スペーサ５３０は、ノッチ５３４を介してブラケット２００と係合し、窪み部分５３６を介して後方ボス構造５２０と係合するように構成される。具体的には、スペーサ５３０は、補強組立体５００の後方ボス構造５２０によってブラケット２００の中心角２１０に対して押し付けられ、ボルト穴５３２を介してボルトで固定されるように構成されている。スペーサ５３０は、ねじり剪断応力を減少させるためにブラケット２００の局部断面の回転中心を通る重心荷重を許容するように構成されている。前述の図面（例えば、図９）に示されるように、スペーサ５３０は、一方が他方の鏡像である２つのスペーサの形態で提供されてもよい。

図２３は、図２０の補強組立体の構成要素のパイプボス構造の斜視図である。図２３を参照すると、パイプボス構造５４０は、パイプボス構造５４０を補強組立体５００のベース構造５１０に対して位置決めし調整することを可能にするボルトを受容するように構成されたボルト穴５４２を含む。ボルト穴５４２はねじが切られてパイプボス構造５４０の長手方向軸を通って延びるので、ねじ付きボルトとの係合およびそのようなボルトの回転は、ボルトの回転によって、ベース構造５１０の傾斜スロット５１４からパイプボス構造５４０が漸進的に突き出されかつ引き込まれることを可能にする。

図２４は、図２０の補強組立体の構成要素のボルトの側面図である。図２４を参照すると、ボルト６２０は頭部およびねじ部６２２を含む。ボルト６２０の頭部は、ボルト６２０が（例えば、振動によって）ボルト穴から外れるのを防ぐためのピンを受けるように構成された溝６２４を画定する。例示的実施形態では、ボルト６２０は、ボルト穴５４２を介してパイプボス構造５４０を係合して、パイプボス構造５４０を補強組立体５００のベース構造５１０の傾斜スロット５１４内に固定することができる。パイプボス構造５４０の位置（例えば、傾斜スロット５１４に対する突き出し／引き込みの程度）は、ボルト６２０を回すことによって調整することができる。

図２５は、例示的実施形態によるピンでボルトを保持するための構造の断面図である。図２５を参照すると、構成要素８００は、ボルト穴とピン穴を画定する。ピン穴は、ボルト穴と直交し、かつ重なる。ボルト６００は、構成要素８００によって画定されたボルト穴と係合する。ボルト６００の頭部は溝６０２を画定する。構成要素８００のピン穴は、ボルト６００が構成要素８００と係合する場合に、ボルト６００の溝６０２と一致するように構成される。その結果、ピン７００をピン穴内に挿入して（例えば、締まりばめ、圧入、または摩擦ばめ）、ボルト６００を保持することができる。溝６０２のために、ボルト６００は、構成要素８００から外れることなく依然として回転することができる。構成要素８００は、補強組立体５００の構成要素のうちの１つまたは複数であり得る。

図２６は、図２０の補強組立体の構成要素の側方クランプの斜視図である。図２６を参照すると、側方クランプ５５０はＴ字スライド５５６の形態の上部を含む。Ｔ字スライド５５６は、ベース構造５１０の側方スロット５１６と摺動可能に係合するように構成されている。側方クランプ５５０は、側方クランプ５５０を通って軸方向に延びるボルト穴５５２ａと、側方クランプ５５０を通って横方向に延びるボルト穴５５２ｂとを画定する。さらに、側方クランプ５５０は、ボルト穴５５２ａに直交して（例えば、水平方向に）延びこれと重なるピン穴５５４ａを画定する。側方クランプ５５０はまた、ボルト穴５５２ｂに直交して（例えば、垂直方向に）延びこれと重なるピン穴５５４ｂを画定する。

図２７は、図２６の側方クランプの別の斜視図である。図２７を参照すると、側方クランプ５５０は、垂直クランプ５６０を受けるように構成された垂直スロット５５８を画定する。垂直スロット５５８はＴ字スロットの形態であるが、例示的実施形態はそれに限定されない。例えば、代替として、垂直スロット５５８はダブテールスロットの形態であり得る。

図２８は、図２０の補強組立体の構成要素の垂直クランプの斜視図である。図２９は、図２８の垂直クランプの別の斜視図である。図３０は、図２９の垂直クランプの側面図である。図２８〜図３０を参照すると、垂直クランプ５６０は、側方クランプ５５０の垂直スロット５５８と摺動可能に係合するように構成されている。垂直クランプ５６０は、Ｔ字スライド５６４の形態の端部を含むが、例示的実施形態はそれに限定されない。例えば、代替的に、垂直クランプ５６０は、ダブテールスライドの形態の端部を含み得る。

垂直クランプ５６０は、垂直クランプ５６０を補強組立体５００の側方クランプ５５０およびベース構造５１０に対して位置決めし調整することを可能にするボルトを受容するように構成されたボルト穴５６２を画定する。ボルト穴５６２にはねじが切られているので、ねじ付きボルトとの係合およびそのようなボルトの回転は、ボルトの回転によって、垂直クランプ５６０を側方クランプ５５０の垂直スロット５５８内で漸進的に上下させることを可能にする。側方角（例えば、第１の側方角２２０、第２の側方角２３０）の水平部分の下面に接触する垂直クランプ５６０の上面は湾曲している。

図３１は、図２０の補強組立体の構成要素の別のボルトの側面図である。図３１を参照すると、ボルト６４０は、頭部、軸部、およびねじ部６４２を含む。ボルト６４０の頭部は、ボルト６４０が（例えば、振動によって）ボルト穴から外れるのを防ぐためのピンを受けるように構成された溝６４４を画定する。例示的実施形態では、ボルト６４０は、ボルト穴５５２ｂを介して側方クランプ５５０を係合して、補強組立体５００のベース構造５１０の側方スロット５１６内に側方クランプ５５０を固定することができる。側方スロット５１６内の側方クランプ５５０の位置は、ボルト６４０を回すことによって調整することができる。

ボルト６４０の軸部は段差部分６４６を含む。段差部分６４６の長さは、ボルト６４０が通って延びる構成要素の寸法に応じて変わり得る。例えば、ボルト６４０を側方クランプ５５０と共に使用することを意図している場合、段差部分６４６は、ボルト６４０が完全に挿入された場合、側方クランプ５５０のほぼ反対側の側面で終わる長さを有することができる。その結果、ボルト６４０を回転させて（ねじ部６４２とベース構造５１０の対応するボルト穴との係合を介して）、側方クランプ５５０を側方スロット５１６内に完全に移動させることができ、側方クランプ５５０は側方スロット５１６の端部壁に対して本質的に当接する。

図３２は、図２０の補強組立体の構成要素の側方クランプ、垂直クランプ、および対応するボルトの構造の斜視図である。図３２を参照すると、垂直クランプ５６０が側方クランプ５５０の垂直スロット５５８と摺動可能に係合し、側方クランプ５５０の頂部を通って軸方向に延びるボルト（例えばボルト６４０）で固定されている。例示的実施形態では、側方クランプ５５０の頂部を貫通するボルト穴はねじが切られていないが、垂直クランプ５６０のボルト穴５６２はねじが切られている。軸方向ボルトのねじ部は、垂直クランプ５６０のボルト穴５６２と係合する。その結果、軸方向ボルトを第１の方向に回転させると、垂直クランプ５６０は側方クランプ５５０の垂直スロット５５８内で上方に移動する。逆に、軸方向ボルトを反対の第２の方向に回転させると、垂直クランプ５６０は側方クランプ５５０の垂直スロット５５８内で下方に移動する。

さらに、ボルト（例えばボルト６４０）が側方クランプ５５０の側面を通って横方向に延びる。横方向ボルトは、側方クランプ５５０（および結果的に、側方クランプ５５０と係合した垂直クランプ５６０）を、補強組立体５００のベース構造５１０に固定するように構成されている。例示的実施形態では、側方クランプ５５０の側面を通るボルト穴はねじが切られていないが、ベース構造５１０内の対応するボルト穴はねじが切られている。横方向ボルトのねじ部は、ベース構造５１０の対応するボルト穴と係合する。結果として、横方向ボルトを第１の方向に回転させると、側方クランプ５５０がベース構造５１０の側方スロット５１６内で内側に移動する。逆に、横方向ボルトを反対の第２の方向に回転させると、側方クランプ５５０がベース構造５１０の側方スロット５１６内で外側に移動する。

さらに、側方クランプ５５０は、側方クランプ５５０の頂部を通ってボルト穴と直交し、かつこれと重なるピン穴５５４ａを画定する。軸方向ボルト（例えば、ボルト６４０）は、側方クランプ５５０によって画定された頂部ボルト穴と係合する。軸方向ボルトの頭部は溝（例えば溝６４４）を画定する。ピン穴５５４ａは、軸方向ボルトが側方クランプ５５０に係合する場合に、軸方向ボルトの溝と一致するように構成される。結果として、ピンをピン穴５５４ａ内に挿入して（例えば、締まりばめ、圧入、または摩擦ばめによって）、軸方向ボルトを保持することができる。溝のため、軸方向ボルトは、ベース構造５１０から外れることなく、垂直スロット５５８内で垂直クランプ５６０を移動するように回転することができる。

同様に、側方クランプ５５０は、側方クランプ５５０の側面を通ってボルト穴と直交し、かつそれと重なるピン穴５５４ｂを画定する。横方向ボルト（例えば、ボルト６４０）が、側方クランプ５５０によって画定された側方ボルト穴と係合する。横方向ボルトの頭部は溝（例えば溝６４４）を画定する。ピン穴５５４ｂは、横方向ボルトが側方クランプ５５０と係合する場合、横方向ボルトの溝と一致するように構成される。結果として、ピンをピン穴５５４ｂ内に（例えば、締まりばめ、圧入、または摩擦ばめによって）挿入して、横方向ボルトを保持することができる。溝のために、横方向ボルトは、ベース構造５１０から外れることなく側方スロット５１６内で側方クランプ５５０を移動するように回転することができる。

図３３は、図２０の補強組立体の構成要素の後方ボス構造の斜視図である。図３４は、図３３の後方ボス構造の別の斜視図である。図３５は、図３４の後方ボス構造の別の斜視図である。図３６は、図３５の後方ボス構造の側面図である。図３３〜図３６を参照すると、後方ボス構造５２０は、ベース構造５１０の後方スロット５１２と摺動可能に係合するように構成されている。後方ボス構造５２０は、Ｔ字スライド５２４の形態の端部を含むが、例示的実施形態はそれに限定されない。例えば、代替的に、後方ボス構造５２０は、ダブテールスライドの形態の端部を含み得る。

加えて、後方ボス構造５２０は、ベース構造５１０の後方スロット５１２内に後方ボス構造５２０を固定するためのボルトを受けるように構成されたボルト穴５２２を画定する。例示的実施形態では、ボルトを第１の方向に回転させると、後方ボス構造５２０がベース構造５１０の後方スロット５１２から突き出される。逆に、ボルトを反対の第２の方向に回転させると、後方ボス構造５２０がベース構造５１０の後方スロット５１２内に引き込まれる。

さらに、後方ボス構造５２０は、ノッチ５２６および面取り部分５２８を画定する。面取り部分５２８は後方ボス構造５２０の角にあり、ノッチ５２６に隣接している。例示的実施形態では、面取り部分５２８の構成は、ブラケット２００の隅肉溶接部との干渉の可能性を低減または防止する。ノッチ５２６は、Ｔ字スライド５２４を含む後方ボス構造５２０の張り出し端部の下方にある。後方ボス構造５２０のノッチ５２６は、特定の状況の間、スペーサ５３０と係合するように構成される（例えば、スペーサ５３０は、プローブ４００が旋回ゲートで安定化される場合に使用される）。

図３７は、図１３の補強組立体のスペーサと後方ボス構造との係合の側面図である。図３７を参照すると、スペーサ５３０の窪み部分５３６（例えば、図２１）は、後方ボス構造５２０のノッチ５２６と係合（例えば、インターロック）するように構成される。このような係合は、スペーサ５３０の適切な位置決めを容易にする（例えば、地震発生時に、補強組立体５００内の予荷重が失われるかまたは減少する場合）。後方ボス構造５２０のノッチ５２６はまた、使用済燃料プール１０００の補強組立体５００とライナ１００との間の全体的な隙間を増大させる。一例示実施形態では、補強組立体５００は使用済燃料プール１０００のライナ１００と接触しない。

図３８は、図２０の補強組立体の構成要素の前方クランプの斜視図である。図３９は、図３８の前方クランプの別の斜視図である。図３８〜図３９を参照すると、前方クランプ５７０はＴ字スライド５７６の形態の上部を含む。Ｔ字スライド５７６は、ベース構造５１０の前方スロット５１８と摺動可能に係合するように構成されている。前方クランプ５７０は、前方クランプ５７０を通って横方向に延びるボルト穴５７２を画定する。加えて、前方クランプ５７０は、ボルト穴５７２に直交して（例えば、垂直に）延びこれと重なるピン穴５７４を画定する。その結果、上述したように、ピンをピン穴５７４に挿入してボルトを保持しながら、ボルトを回転させて前方クランプ５７０を前方スロット５１８内で移動させることができる。例示的実施形態では、ボルトを第１の方向に回転させると、前方クランプ５７０がベース構造５１０の前方スロット５１８から突き出される。逆に、ボルトを反対の第２の方向に回転させると、前方クランプ５７０がベース構造５１０の前方スロット５１８内に引き込まれる。

図４０は、図１１の補強組立体の連結構造の斜視図である。図４１は、図４０の連結構造の別の斜視図である。図４２は、図４１の連結構造の別の斜視図である。図４０〜図４２を参照すると、連結構造５８０は、補強組立体５００が旋回ゲートを含む場合に利用され得る（例えば、プローブ４００を安定させるために）。連結構造５８０は、連結構造５８０を通って横方向に延びるボルト穴５８２ａを画定する。さらに、連結構造５８０は、ボルト穴５８２ａに直交して（例えば、垂直に）延びてこれと重なるピン穴５８４ａを画定する。さらに、図４２に示すように、連結構造５８０は、ベース構造５１０の突出部５１１と係合するように構成されたソケットを画定する。

連結構造５８０のソケット（図４２）とベース構造５１０の突出部５１１との間の係合の程度は、連結構造５８０のボルト穴５８２ａおよび対応するベース構造５１０のボルト穴と係合するボルトによって設定することができる。ピンはまた、ピン穴５８４ａ内に挿入してボルトをボルト穴５８２ａ内に保持しながら、依然としてボルトを回転させて連結構造５８０をベース構造５１０に対して移動させることも可能にする。例示的実施形態では、ボルトを第１の方向に回転させると、連結構造５８０が外側に移動し、ベース構造５１０から離れる。逆に、ボルトを反対の第２の方向に回転させると、連結構造５８０がベース構造５１０に向かって戻る。このようにして、補強組立体５００は、冷却パイプ３００とプローブ４００との間の法線方向オフセット（例えば、軸方向中心線から３２０ｍｍ±１２．５ｍｍの法線方向オフセット）に対応することができる。

図４０に示されるように、ソケットと対向する連結構造５８０の側面（図４２）は、水平スロット５８６を画定する。水平スロット５８６は、旋回ゲートを受けるように構成されている。水平スロット５８６はＴ字スロットの形態であるが、例示的実施形態はそれに限定されない。例えば、代替として、水平スロット５８６はダブテールスロットの形態であり得る。

加えて、連結構造５８０は、連結構造５８０を通って軸方向に延びるボルト穴５８２ｂを画定する。連結構造５８０はまた、ボルト穴５８２ｂに直交して（例えば、水平に）延びてこれと重なるピン穴５８４ｂを画定する。連結構造５８０の水平スロット５８６内の旋回ゲートの位置は、連結構造５８０のボルト穴５８２ｂおよび対応する旋回ゲートのボルト穴と係合するボルトによって設定することができる。ピンは、ピン穴５８４ｂ内に挿入して、ボルトをボルト穴５８２ｂ内に保持しながら、依然としてボルトを回転させて旋回ゲートを連結構造５８０に対して移動させることを可能にすることができる。例示的実施形態では、ボルトを第１の方向に回転させると、旋回ゲートが連結構造５８０の水平スロット５８６から突き出される。逆に、ボルトを反対の第２の方向に回転させると、旋回ゲートが連結構造５８０の水平スロット５８６内に引き込まれる。このようにして、補強組立体５００は、冷却パイプ３００とプローブ４００との間の接線方向オフセット（例えば、軸方向中心線から±１０ｍｍの接線方向オフセット）に対応することができる。

図４３は、図１１の補強組立体の旋回ゲートの斜視図である。図４４は、図４３の旋回ゲートのゲートベースの斜視図である。図４５は、図４３の旋回ゲートのゲートラッチの斜視図である。図４３〜図４５を参照すると、補強組立体５００は、連結構造５８０を介してベース構造５１０に接続されるように構成された旋回ゲート５９０を含むことができる。旋回ゲート５９０は、（例えばプローブ４００を受け入れて安定させるために）開閉するように構成されたゲートベース５９１およびゲートラッチ５９７を含む。ゲートベース５９１はボルト穴５９３を画定し、上面に突起５９５を含む。突起５９５は、ゲートベース５９１の一部として一体的に形成されてもよい。あるいは、突起５９５のうちの１つまたは複数は、ゲートベース５９１の穴内で締まりばめである突出ピンの形態であり得る。

ゲートラッチ５９７は、ゲートベース５９１の突起５９５に対応するボルト穴５９８および開口部５９９を画定する。ボルト５９６は、ピボットとして機能するように、ゲートラッチ５９７のボルト穴５９８およびゲートベース５９１のボルト穴５９３と係合するように構成される。例示的実施形態では、ボルト５９６は段付きボルトとすることができ、ばねをボルト５９６によって保持してゲートラッチ５９７に下向きの力を加え、それによって旋回ゲート５９０の現状維持（例えば閉じた状態）に役立つことができる。結果として、旋回ゲート５９０を開くためには、ゲートラッチ５９７が開くことができる前に、（例えばハンドルを介して）ゲートラッチ５９７上の上向きの力が、ボルト５９６によって保持されたばねを圧縮するため（かつ突起５９５を除くため）に必要とされる。

旋回ゲート５９０のゲートベース５９１は、Ｔ字スライド５９４の形態の部分を含むが、例示的実施形態はこれに限定されない。例えば、代替として、旋回ゲート５９０のゲートベース５９１は、ダブテールスライドの形態の端部を含んでもよい。旋回ゲート５９０のゲートベース５９１はまた、Ｔ字スライド５９４に沿ってそれらの間に延びるボルト穴５９２（例えば、部分的にねじが切られているボルト穴）を画定する。非限定的な実施形態では、２つのＴ字スライド５９４の間のボルト穴５９２の部分のみにねじが切られている（例えば、プローブ４００からの荷重による運動量を減らすために）。ゲートベース５９１の各Ｔ字スライド５９４は、連結構造５８０の水平スロット５８６と摺動可能に係合するように構成されている。連結構造５８０の水平スロット５８６内の旋回ゲート５９０の位置は、連結構造５８０のボルト穴５８２ｂおよび旋回ゲート５９０のゲートベース５９１のボルト穴５９２と係合するボルトで設定することができる。

図４６は、例示的実施形態によるベース構造およびスペーサの斜視図である。図４７は、図４６のベース構造の斜視図である。図４８は、隠線を含む図４６のスペーサの斜視図である。図４６〜図４８を参照すると、補強組立体は、スペーサスロットを画定するベース構造５１０’を含む。スペーサ５３０’は、ベース構造５１０’と噛み合うようにスペーサスロット内に受容されるように構成される。例示的実施形態では、スペーサ５３０’はモノリシック構造の形態である。

いくつかの典型的な実施形態を本明細書において開示したが、他の変種も可能であることを理解されたい。そのような変種を、本開示の技術的思想および技術的範囲からの逸脱と考えてはならず、当業者にとって自明であると考えられるそのような変更のすべては、以下の特許請求の範囲の技術的範囲に包含される。

１００ ライナ
２００ ブラケット
２１０ 中心角
２２０ 第１の側方角
２３０ 第２の側方角
２４０ 第１のガセット
２５０ 第２のガセット
２６０ 第３のガセット
２７０ Ｕ字形ブラケット部
３００ 冷却パイプ
４００ プローブ
５００ 補強組立体
５１０ ベース構造
５１０’ ベース構造
５１１ 突出部
５１２ 後方スロット
５１４ 傾斜スロット
５１６ 側方スロット
５１８ 前方スロット
５２０ 後方ボス構造
５２２ ボルト穴
５２４ Ｔ字スライド
５２６ ノッチ
５２８ 面取り部分
５３０ スペーサ
５３０’ スペーサ
５３２ ボルト穴
５３４ ノッチ
５３６ 窪み部分
５４０ パイプボス構造
５４２ ボルト穴
５５０ 側方クランプ
５５２ａ ボルト穴
５５２ｂ ボルト穴
５５４ａ ピン穴
５５４ｂ ピン穴
５５６ Ｔ字スライド
５５８ 垂直スロット
５６０ 垂直クランプ
５６２ ボルト穴
５６４ Ｔ字スライド
５７０ 前方クランプ
５７２ ボルト穴
５７４ ピン穴
５７６ Ｔ字スライド
５８０ 連結構造
５８２ａ ボルト穴
５８２ｂ ボルト穴
５８４ａ ピン穴
５８４ｂ ピン穴
５８６ 水平スロット
５９０ 旋回ゲート
５９１ ゲートベース
５９２ ボルト穴
５９３ ボルト穴
５９４ Ｔ字スライド
５９５ 突起
５９６ ボルト
５９７ ゲートラッチ
５９８ ボルト穴
５９９ 開口部
６００ ボルト
６０２ 溝
６２０ ボルト
６２２ ねじ部
６２４ 溝
６４０ ボルト
６４２ ねじ部
６４４ 溝
６４６ 段差部分
７００ ピン
８００ 構成要素
１０００ 使用済燃料プール
Ｖ１ ベクトル
Ｖ２ ベクトル
Ｖ３ ベクトル
Ｖ３’ ベクトル
Ｖ４ ベクトル
Ｖ５ ベクトル

Claims (20)

1. 原子炉の使用済燃料プール（１０００）の冷却パイプ（３００）を拘束するように構成されたブラケット（２００）用補強組立体（５００）であって、一対の後方スロット（５１２）、一対の傾斜スロット（５１４）、一対の側方スロット（５１６）および一対の前方スロット（５１８）を画定するベース構造（５１０）と、
   前記ベース構造（５１０）の前記一対の後方スロット（５１２）と摺動可能に係合するように構成される一対の後方ボス構造（５２０）と、
   前記ベース構造（５１０）の前記一対の傾斜スロット（５１４）と摺動可能に係合するように構成される一対のパイプボス構造（５４０）と、
   前記ベース構造（５１０）の前記一対の側方スロット（５１６）と摺動可能に係合するように構成される一対の側方クランプ（５５０）であって、前記一対の側方クランプ（５５０）の各々が垂直スロット（５５８）を画定する、一対の側方クランプ（５５０）と、
   前記一対の側方クランプ（５５０）の各々の前記垂直スロット（５５８）と摺動可能に係合するように構成される一対の垂直クランプ（５６０）と、
   前記ベース構造（５１０）の前記一対の前方スロット（５１８）と摺動可能に係合するように構成される一対の前方クランプ（５７０）と
   を備えた、補強組立体（５００）。
2. 前記ベース構造（５１０）が前記ブラケット（２００）を覆うように構成されている、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
3. 前記ベース構造（５１０）がモノリシック構成要素である、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
4. 前記一対の後方スロット（５１２）、前記一対の傾斜スロット（５１４）、前記一対の側方スロット（５１６）、前記一対の前方スロット（５１８）、および前記垂直スロット（５５８）のうちの１つまたは複数は、Ｔ字スロットの形態の部分を含む、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
5. 前記一対の後方ボス構造（５２０）は、互いから離れるように移動して前記ブラケット（２００）に接触するように構成されている、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
6. 前記一対の後方ボス構造（５２０）の各々は、±１２．５ｍｍの摺動可能範囲を有する、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
7. 前記一対のパイプボス構造（５４０）は、前記ベース構造（５１０）から内側に互いに向かって突出するように構成されている、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
8. 前記一対のパイプボス構造（５４０）の各々は、±１７．５ｍｍの摺動可能範囲を有する、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
9. 前記一対の側方クランプ（５５０）は、互いに向かって移動して、前記ブラケット（２００）と接触するように構成されている、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
10. 前記一対の側方クランプ（５５０）の各々は、±１２．５ｍｍの摺動可能範囲を有する、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
11. 前記一対の垂直クランプ（５６０）は、前記ブラケット（２００）の底面に接触するように、前記ベース構造（５１０）に向かって移動するように構成されている、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
12. 前記一対の垂直クランプ（５６０）の各々は、±８．５ｍｍの摺動可能範囲を有する、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
13. 前記一対の前方クランプ（５７０）は、前記ブラケット（２００）と接触するように、前記ベース構造（５１０）内へ前記一対の後方スロット（５１２）に向かって移動するように構成されている、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
14. 前記一対の前方クランプ（５７０）の各々は、±１２．５ｍｍの摺動可能範囲を有する、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
15. 前記一対の後方ボス構造（５２０）のうちの少なくとも１つと係合するように構成された少なくとも１つのスペーサ（５３０）をさらに備える、請求項１に記載の補強組立体（５００）。
16. 前記少なくとも１つのスペーサ（５３０）は、前記一対の後方ボス構造（５２０）によって前記ブラケット（２００）に対して押し付けられるように構成されている、請求項１５に記載の補強組立体（５００）。
17. 前記少なくとも１つのスペーサ（５３０）は、ねじり剪断応力を低減させるために、前記ブラケット（２００）の局部断面の回転中心を通る重心荷重を許容するように構成されている、請求項１５に記載の補強組立体（５００）。
18. 前記少なくとも１つのスペーサ（５３０）が２つのスペーサの形態である、請求項１５に記載の補強組立体（５００）。
19. 前記少なくとも１つのスペーサ（５３０）が単一のスペーサの形態である、請求項１５に記載の補強組立体（５００）。
20. 前記ベース構造（５１０）に連結された連結構造と、
    前記連結構造に接続された旋回ゲートとをさらに含み、前記旋回ゲートは、前記冷却パイプ（３００）に対してプローブパイプを保持し安定させるように構成されている、請求項１に記載の補強組立体（５００）。