JP2019183680A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019183680A JP2019183680A JP2018071862A JP2018071862A JP2019183680A JP 2019183680 A JP2019183680 A JP 2019183680A JP 2018071862 A JP2018071862 A JP 2018071862A JP 2018071862 A JP2018071862 A JP 2018071862A JP 2019183680 A JP2019183680 A JP 2019183680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper pipe
- iron member
- casing
- refrigerant
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/14—Provisions for readily assembling or disassembling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
【課題】圧縮機の組み立てを容易にする。【解決手段】圧縮機は、ケーシングと、圧縮機構と、第1鉄製部材と、第1銅管と、冷媒流路部材と、シール部材と、を備える。ケーシングは、開口を有する。圧縮機構は、ケーシングに収容される。第1鉄製部材は、開口の周囲においてケーシングに固定される。第1銅管は、ケーシングの少なくとも外部において第1鉄製部材から延びる。冷媒流路部材は、第1銅管を貫通し、ケーシングの外部空間と圧縮機構を結び、内部に冷媒を通す。シール部材は、冷媒流路部材の外面に形成された溝に配置され、冷媒流路部材の内部の冷媒が圧縮機構以外の箇所へ漏洩することを抑制する。冷媒流路部材は、溝が形成された第2鉄製部材と、第2鉄製部材からケーシングの外部に向かって延びる第2銅管とを有する。第1銅管と第2銅管が第1ロウ材によってロウ付けされている。【選択図】図3
Description
冷凍機械等に用いられる圧縮機。
特許文献1(特開2009−281304号公報)の圧縮機では、ケーシング外部の吸入管とケーシング内部の圧縮機構は、インレットチューブによって接続されている。インレットチューブは継手管に挿入されている。インレットチューブは、継手管とロウ付けにより接合されている。
このような冷媒流路を構成する部材の材料として、鉄を用いる場合がある。しかし、鉄製部材は銅製部材とのロウ付けが難しい。ロウ付けを容易にするために、鉄製部材に銅メッキが施されることがある。それでもなお、銅メッキを施された鉄製部材と銅製部材とのロウ付けには、組立作業者の技能、及びロウ付けに要する作業時間が必要である。
第1観点の圧縮機は、ケーシングと、圧縮機構と、第1鉄製部材と、第1銅管と、冷媒流路部材と、シール部材と、を備える。ケーシングは、開口を有する。圧縮機構は、ケーシングに収容される。第1鉄製部材は、開口の周囲においてケーシングに固定される。第1銅管は、ケーシングの少なくとも外部において第1鉄製部材から延びる。冷媒流路部材は、第1銅管を貫通し、ケーシングの外部空間と圧縮機構を結び、内部に冷媒を通す。シール部材は、冷媒流路部材の外面に形成された溝に配置され、冷媒流路部材の内部の冷媒が圧縮機構以外の箇所へ漏洩することを抑制する。冷媒流路部材は、溝が形成された第2鉄製部材と、第2鉄製部材からケーシングの外部に向かって延びる第2銅管とを有する。第1銅管と第2銅管が第1ロウ材によってロウ付けされている。
この構成によれば、冷媒流路部材は第2銅管を有する。第2銅管は、第1銅管と同じ銅製であるので、第1ロウ材によってロウ付けできる。したがって、冷媒流路部材を第1銅管と接合しやすい。
第2観点の圧縮機は、第1観点の圧縮機であって、第2鉄製部材の肉厚が前記第2銅管の肉厚より大きい。
この構成によれば、第2鉄製部材は第2銅管よりも厚い。したがって、第2鉄製部材は、溝を設ける等の複雑な加工が容易である。
第3観点の圧縮機は、第1観点又は第2観点の圧縮機であって、第2鉄製部材は第2銅管の端部に挿入されている。第2鉄製部材の端部の外周縁は面取りされている。
この構成によれば、第2鉄製部材は第2銅管の内側に配置される。第2鉄製部材の外周縁は面取りされている。したがって、第2鉄製部材を第2銅管に挿入しやすい。
第4観点の圧縮機は、第3観点の圧縮機であって、第2鉄製部材の端部の外周縁は、第2銅管と、第2ロウ材によってロウ付けされている。
この構成によれば、第2鉄製部材と第2銅管とは第2ロウ材によってロウ付けされる。したがって、第2鉄製部材と第2銅管とを接合できる。
第5観点の圧縮機は、第4観点の圧縮機であって、第2ロウ材の融点は、第1ロウ材の融点よりも高い。
この構成によれば、第2ロウ材の融点は第1ロウ材の融点よりも高い。したがって、先に第2ロウ材によるロウ付けを完了し、その後第1ロウ材によるロウ付けを低温で行う事により、第2ロウ材が再び溶融するおそれを低減できる。
第6観点の圧縮機は、第3観点から第5観点のいずれか1つの圧縮機であって、第2鉄製部材の外周には段差が設けられている。段差は第2銅管の端部に接触することによって、第2鉄製部材の第2銅管に対する挿入長さを規定する。
この構成によれば、第2鉄製部材の第2銅管に対する挿入長さが段差によって規定される。したがって、第2鉄製部材と第2銅管のロウ付けされる長さを確保できる。
第7観点の圧縮機は、第1観点から第6観点のいずれか1つの圧縮機であって、第2銅管に接続される第3銅管、をさらに備える。
この構成によれば、第2銅管に接続する第3銅管が存在する。したがって、第3銅管によって、冷媒回路と冷媒流路部材とを接続することができる。
第8観点の圧縮機は、第1観点から第7観点のいずれか1つの圧縮機であって、第1銅管は縮管加工されている。
この構成によれば、第1銅管が縮管加工される。したがって、第1銅管と第2銅管の間の隙間が小さいので、第1ロウ材によるロウ付けが容易である。
第9観点の冷媒流路部材の製造方法は、外面にシール部材を収容する溝を有する鉄製部材を準備し、銅管に鉄製部材の端部を挿入し、鉄製部材と銅管を、鉄製部材が銅管の下に来るように炉中に配置し、鉄製部材と前記銅管を炉中でロウ付けする。
この方法によれば、炉中において鉄製部材が銅管の下に来るように配置される。したがって、加熱の際に鉄製部材の重量が銅管に作用しないので、銅管の変形を抑制できる。
(1)全体構成
図1は、一実施形態に係る圧縮機10を用いた空気調和装置100である。空気調和装置100は、室外機200、室内機300、冷媒配管400を有する。
図1は、一実施形態に係る圧縮機10を用いた空気調和装置100である。空気調和装置100は、室外機200、室内機300、冷媒配管400を有する。
(1−1)室外機200
室外機200は、熱源として機能する。室外機200は、圧縮機10、四路切替弁201、室外熱交換器202、室外膨張弁203、エコノマイザ熱交換器204、インジェクション膨張弁205、中間圧冷媒管路206、液閉鎖弁207、ガス閉鎖弁208を有する。
室外機200は、熱源として機能する。室外機200は、圧縮機10、四路切替弁201、室外熱交換器202、室外膨張弁203、エコノマイザ熱交換器204、インジェクション膨張弁205、中間圧冷媒管路206、液閉鎖弁207、ガス閉鎖弁208を有する。
圧縮機10は、流体である冷媒を圧縮するものである。圧縮機10は、吸入管50から吸入したガス状の低圧冷媒を圧縮して、ガス状の高圧冷媒を吐出管60から吐出する。四路切替弁201は、冷房運転時には実線、暖房運転時には破線で示した接続を形成する。室外熱交換器202は、ファンと協働して冷媒と空気との間で熱交換を行うものであり、冷房運転時には凝縮器、暖房運転時には蒸発器として機能する。室外膨張弁203は開度調整可能な弁であり、冷媒の減圧機として機能する。液閉鎖弁207及びガス閉鎖弁208は、開閉可能な弁であり、空気調和機のメンテナンス時などに閉鎖される。
エコノマイザ熱交換器204は、冷媒の凝縮器から排出された液冷媒を過冷却するものである。エコノマイザ熱交換器204は、主経路204aと副経路204bを有する。主経路204aは、過冷却の対象となる液冷媒が通過する経路である。副経路204bは、過冷却の動作に必要な冷熱源として作用するガス冷媒が通過する経路である。この冷熱源として作用するガス冷媒は、インジェクション膨張弁205が液冷媒を減圧することによって生成された中間圧ガス冷媒である。副経路204bを出た中間圧ガス冷媒は、中間圧冷媒管路206を通過して圧縮機10のインジェクション接続管71へ向かう。
(1−2)室内機300
室内機300は、利用者がいる部屋の空気の温度を調整するものである。室内機300は、室内熱交換器301、室内膨張弁302を有する。室内熱交換器301は、ファンと協働して冷媒と空気との間で熱交換を行うものであり、冷房運転時には蒸発器、暖房運転時には凝縮器として機能する。室内膨張弁302は開度調整可能な弁であり、冷媒の減圧機として機能する。
室内機300は、利用者がいる部屋の空気の温度を調整するものである。室内機300は、室内熱交換器301、室内膨張弁302を有する。室内熱交換器301は、ファンと協働して冷媒と空気との間で熱交換を行うものであり、冷房運転時には蒸発器、暖房運転時には凝縮器として機能する。室内膨張弁302は開度調整可能な弁であり、冷媒の減圧機として機能する。
(1−3)冷媒配管400
冷媒配管400は、室外機200と室内機300の間で冷媒を移動させる経路として機能する。冷媒配管400は、液冷媒配管401とガス冷媒配管402を有する。液冷媒配管401は、液閉鎖弁207と室内膨張弁302を連通させるものであり、主に液冷媒又は気液二相冷媒を移動させる。ガス冷媒配管402はガス閉鎖弁208と室内熱交換器301を連通させるものであり、主にガス冷媒を移動させる。
冷媒配管400は、室外機200と室内機300の間で冷媒を移動させる経路として機能する。冷媒配管400は、液冷媒配管401とガス冷媒配管402を有する。液冷媒配管401は、液閉鎖弁207と室内膨張弁302を連通させるものであり、主に液冷媒又は気液二相冷媒を移動させる。ガス冷媒配管402はガス閉鎖弁208と室内熱交換器301を連通させるものであり、主にガス冷媒を移動させる。
(2)詳細構成
図2は、圧縮機10の断面図である。圧縮機10は、ケーシング20、モータ30、クランク軸35、圧縮機構40、第1支持部材27、第2支持部材28、吸入管50、吐出管60、インジェクション組立体70を有する。
図2は、圧縮機10の断面図である。圧縮機10は、ケーシング20、モータ30、クランク軸35、圧縮機構40、第1支持部材27、第2支持部材28、吸入管50、吐出管60、インジェクション組立体70を有する。
(2−1)ケーシング20
ケーシング20は、圧縮機10の構成部品及び冷媒を収容し、冷媒の高圧に耐えうる強度を有する。ケーシング20は、互いに接合された円筒部21、上部22、下部23を有する。
ケーシング20は、圧縮機10の構成部品及び冷媒を収容し、冷媒の高圧に耐えうる強度を有する。ケーシング20は、互いに接合された円筒部21、上部22、下部23を有する。
(2−2)モータ30
モータ30は、電力の供給を受けて、圧縮機構40のための動力を発生させるものである。モータ30は、ステータ31とロータ32を有する。ステータ31は、ケーシング20に直接的又は間接的に固定されている。ロータ32は、ステータ31と磁気的な相互作用を行うことによって、回転することができる。
モータ30は、電力の供給を受けて、圧縮機構40のための動力を発生させるものである。モータ30は、ステータ31とロータ32を有する。ステータ31は、ケーシング20に直接的又は間接的に固定されている。ロータ32は、ステータ31と磁気的な相互作用を行うことによって、回転することができる。
(2−3)クランク軸35
クランク軸35は、モータ30が発生させた動力を圧縮機構40に伝達するものである。クランク軸35はロータ32と共に回転する。クランク軸35は主軸部36と偏心部37を有している。主軸部36はロータ32に固定されており、ロータ32と同心である。偏心部37は主軸部36から偏心しており、圧縮機構40に連結している。クランク軸35が回転することによって、偏心部37が公転する。
クランク軸35は、モータ30が発生させた動力を圧縮機構40に伝達するものである。クランク軸35はロータ32と共に回転する。クランク軸35は主軸部36と偏心部37を有している。主軸部36はロータ32に固定されており、ロータ32と同心である。偏心部37は主軸部36から偏心しており、圧縮機構40に連結している。クランク軸35が回転することによって、偏心部37が公転する。
(2−4)圧縮機構40
圧縮機構40は、流体であるガス冷媒を圧縮する。圧縮機構40は、固定スクロール41及び可動スクロール42を有する。固定スクロール41はケーシング20に直接的又は間接的に固定されている。可動スクロール42は固定スクロール41に対して公転可能である。固定スクロール41と可動スクロール42によって圧縮室43が規定されている。偏心部37の公転に追従して、可動スクロール42が公転運動をする。これによって圧縮室43の容積が変動し、ガス冷媒が圧縮される。圧縮工程を経た高圧ガス冷媒は、固定スクロール41に設けられた吐出口44から圧縮機構40の外へ出て、ケーシング20の内部空間に充満する。
圧縮機構40は、流体であるガス冷媒を圧縮する。圧縮機構40は、固定スクロール41及び可動スクロール42を有する。固定スクロール41はケーシング20に直接的又は間接的に固定されている。可動スクロール42は固定スクロール41に対して公転可能である。固定スクロール41と可動スクロール42によって圧縮室43が規定されている。偏心部37の公転に追従して、可動スクロール42が公転運動をする。これによって圧縮室43の容積が変動し、ガス冷媒が圧縮される。圧縮工程を経た高圧ガス冷媒は、固定スクロール41に設けられた吐出口44から圧縮機構40の外へ出て、ケーシング20の内部空間に充満する。
(2−5)第1支持部材27、第2支持部材28
第1支持部材27はクランク軸35の主軸部36を回転可能に支持する。第1支持部材27は、ケーシング20に直接的又は間接的に固定されている。第1支持部材27は、固定スクロール41を直接的又は間接的に支持してもよい。
第1支持部材27はクランク軸35の主軸部36を回転可能に支持する。第1支持部材27は、ケーシング20に直接的又は間接的に固定されている。第1支持部材27は、固定スクロール41を直接的又は間接的に支持してもよい。
第2支持部材28はクランク軸35の主軸部36を回転可能に支持する。第2支持部材28は、ケーシング20に直接的又は間接的に固定されている。
(2−6)吸入管50、吐出管60、
吸入管50及び吐出管60は、ケーシング20の内部と外部との間で冷媒を移動させるために、ケーシング20に設けられている。
吸入管50及び吐出管60は、ケーシング20の内部と外部との間で冷媒を移動させるために、ケーシング20に設けられている。
吸入管50は、低圧ガス冷媒を吸入して圧縮室43へ導入するためのものである。吸入管50は、上部22に設けられている。
吐出管60は、吐出口44から吐出されてケーシング20の内部空間に充満している高圧ガス冷媒を、ケーシング20の外部へ吐出するためのものである。吐出管60は、円筒部21に設けられている。
(2−7)インジェクション組立体70
インジェクション組立体70は、圧縮機10の圧縮効率を改善し、ひいては空気調和装置100の冷凍能力を向上させるためのものである。インジェクション組立体70は、空気調和装置100の冷媒回路に存在する中間圧ガス冷媒を圧縮室43へ案内する。インジェクション組立体70は、上部22に設けられている。インジェクション組立体70は、前述したインジェクション接続管71を有する。
インジェクション組立体70は、圧縮機10の圧縮効率を改善し、ひいては空気調和装置100の冷凍能力を向上させるためのものである。インジェクション組立体70は、空気調和装置100の冷媒回路に存在する中間圧ガス冷媒を圧縮室43へ案内する。インジェクション組立体70は、上部22に設けられている。インジェクション組立体70は、前述したインジェクション接続管71を有する。
(3)インジェクション組立体70の詳細構造
図3に示すとおり、インジェクション組立体70は、インジェクション接続管71、冷媒流路部材72、第1銅管73からなる。インジェクション組立体70は第1鉄製部材20bによって保持されている。第1鉄製部材20bは、ケーシング20に設けられた開口20aを囲むようにケーシング20に固定されたインジェクション座である。
図3に示すとおり、インジェクション組立体70は、インジェクション接続管71、冷媒流路部材72、第1銅管73からなる。インジェクション組立体70は第1鉄製部材20bによって保持されている。第1鉄製部材20bは、ケーシング20に設けられた開口20aを囲むようにケーシング20に固定されたインジェクション座である。
(3−1)インジェクション接続管71
インジェクション接続管71は銅管である。インジェクション接続管71の一端は、前述した中間圧冷媒管路206に接続されている。インジェクション接続管71のもう一端は、後述する第2銅管76に接続されている。インジェクション接続管71は、中間圧ガス冷媒を圧縮室43へ案内する。
インジェクション接続管71は銅管である。インジェクション接続管71の一端は、前述した中間圧冷媒管路206に接続されている。インジェクション接続管71のもう一端は、後述する第2銅管76に接続されている。インジェクション接続管71は、中間圧ガス冷媒を圧縮室43へ案内する。
(3−2)第1銅管73
第1銅管73は、ケーシング20の少なくとも外部において第1鉄製部材20bから延びる。第1銅管73は、第1鉄製部材20bと後述する冷媒流路部材72を相互に固定する継手管である。第1銅管73は縮管加工されている。これは、第1銅管73と後述する第2銅管76との間の隙間を小さくして、第1ロウ材77によるロウ付けを行いやすくするためである。
第1銅管73は、ケーシング20の少なくとも外部において第1鉄製部材20bから延びる。第1銅管73は、第1鉄製部材20bと後述する冷媒流路部材72を相互に固定する継手管である。第1銅管73は縮管加工されている。これは、第1銅管73と後述する第2銅管76との間の隙間を小さくして、第1ロウ材77によるロウ付けを行いやすくするためである。
(3−3)冷媒流路部材72
冷媒流路部材72は、ケーシング20の外部空間と圧縮機構40を結び、内部に冷媒を通す。冷媒流路部材72は、第1銅管73を貫通する。
冷媒流路部材72は、ケーシング20の外部空間と圧縮機構40を結び、内部に冷媒を通す。冷媒流路部材72は、第1銅管73を貫通する。
冷媒流路部材72は、第2鉄製部材75と第2銅管76とからなる。第2鉄製部材75は、第2銅管76の端部に部分的に挿入されている。第2銅管76は、第2鉄製部材75からケーシング20の外部に向かって延びる。
第2鉄製部材75の外面には溝75aが設けられている。溝75aは、シール部材74を配置するためのものである。シール部材74は、冷媒流路部材72の内部の冷媒が圧縮機構40以外の箇所へ漏洩することを抑制する。シール部材74は、例えば硬度の高い樹脂製のリング部材である。第2銅管76は、インジェクション接続管71、及び第1銅管73と、第1ロウ材77によってロウ付けされている。
図4に示すとおり、第2鉄製部材75の肉厚T1は、第2銅管76の肉厚T2より大きい。第2鉄製部材75の外周縁75qと第2銅管76の内周縁は第2ロウ材78によりロウ付けされている。第2ロウ材78の融点は、第1ロウ材77の融点よりも高い。
第2鉄製部材75の外周には段差75bが設けられている。段差75bが第2銅管76の端面76zと接触することによって、第2鉄製部材75の第2銅管76に対する挿入長さLが規定される。
第2鉄製部材75の端部の内周縁75pと外周縁75qはいずれも面取りされている。
内周縁75pの面取りは、冷媒を円滑に誘導するためのものである。外周縁75qの面取りは、ロウ付けの際に溶融した第2ロウ材78を第2鉄製部材75と第2銅管76との隙間に案内するためのものである。
内周縁75pの面取りは、冷媒を円滑に誘導するためのものである。外周縁75qの面取りは、ロウ付けの際に溶融した第2ロウ材78を第2鉄製部材75と第2銅管76との隙間に案内するためのものである。
(4)インジェクション組立体70の組み立て方法
インジェクション組立体70は、次の要領で組み立てられる。
インジェクション組立体70は、次の要領で組み立てられる。
(4−1)冷媒流路部材72の製造
まず、図4に示すように、第2鉄製部材75の端部が第2銅管76に挿入される。このとき、第2鉄製部材75が第2銅管76の下に来るように炉中に配置される。次いで、図5に示すように、リングロウとして構成された第2ロウ材78が、面取りされた外周縁75qに配置される。第2ロウ材78の配置は炉の外で行ってもよい。次いで、第2鉄製部材75及び第2銅管76は、炉中で加熱される。第2ロウ材78が溶融し、第2鉄製部材75と第2銅管76の隙間に流れ込む。これにより、第2鉄製部材75と第2銅管76はロウ付けされる。この配置によれば、重い第2鉄製部材75の重量が柔らかい第2銅管76にかからないので、炉中ロウ付けの過程において第2銅管76が変形しにくい。
まず、図4に示すように、第2鉄製部材75の端部が第2銅管76に挿入される。このとき、第2鉄製部材75が第2銅管76の下に来るように炉中に配置される。次いで、図5に示すように、リングロウとして構成された第2ロウ材78が、面取りされた外周縁75qに配置される。第2ロウ材78の配置は炉の外で行ってもよい。次いで、第2鉄製部材75及び第2銅管76は、炉中で加熱される。第2ロウ材78が溶融し、第2鉄製部材75と第2銅管76の隙間に流れ込む。これにより、第2鉄製部材75と第2銅管76はロウ付けされる。この配置によれば、重い第2鉄製部材75の重量が柔らかい第2銅管76にかからないので、炉中ロウ付けの過程において第2銅管76が変形しにくい。
炉中ロウ付けの後、溝75aにシール部材74が配置される。
(4−2)冷媒流路部材72の取り付け
冷媒流路部材72の先端、すなわち第2鉄製部材75が、第1銅管73及び固定スクロール41に挿入される。この時、シール部材74が、冷媒流路部材72及び固定スクロール41の間の気密性を確保する。
冷媒流路部材72の先端、すなわち第2鉄製部材75が、第1銅管73及び固定スクロール41に挿入される。この時、シール部材74が、冷媒流路部材72及び固定スクロール41の間の気密性を確保する。
(4−3)第1銅管73の縮管
第1銅管73は縮管加工される。これにより、第1銅管73と第2銅管76との間の隙間を小さくして、第1ロウ材77によるロウ付けを行いやすくする。
第1銅管73は縮管加工される。これにより、第1銅管73と第2銅管76との間の隙間を小さくして、第1ロウ材77によるロウ付けを行いやすくする。
(4−4)炉外ロウ付け
インジェクション接続管71が、冷媒流路部材72の第2銅管76に挿入される。次いで、組立作業者が、インジェクション接続管71、第1銅管73、及び第2銅管76を第1ロウ材77によってロウ付けする。
インジェクション接続管71が、冷媒流路部材72の第2銅管76に挿入される。次いで、組立作業者が、インジェクション接続管71、第1銅管73、及び第2銅管76を第1ロウ材77によってロウ付けする。
以上の工程により、冷媒流路部材72の内部及び圧縮室43からの冷媒の漏洩が抑制される。
(5)特徴
(5−1)
冷媒流路部材72は第2銅管76を有する。第2銅管76は、第1銅管73と同じ銅製であるので、第1ロウ材77によってロウ付けできる。したがって、冷媒流路部材72を第1銅管73と接合しやすい。
(5−1)
冷媒流路部材72は第2銅管76を有する。第2銅管76は、第1銅管73と同じ銅製であるので、第1ロウ材77によってロウ付けできる。したがって、冷媒流路部材72を第1銅管73と接合しやすい。
(5−2)
第2鉄製部材75は第2銅管76よりも厚い。したがって、第2鉄製部材75は、溝75aを設ける等の複雑な加工が容易である。
第2鉄製部材75は第2銅管76よりも厚い。したがって、第2鉄製部材75は、溝75aを設ける等の複雑な加工が容易である。
(5−3)
第2鉄製部材75は第2銅管76の内側に配置される。第2鉄製部材75の外周縁75qは面取りされている。したがって、第2鉄製部材75を第2銅管76に挿入しやすい。
第2鉄製部材75は第2銅管76の内側に配置される。第2鉄製部材75の外周縁75qは面取りされている。したがって、第2鉄製部材75を第2銅管76に挿入しやすい。
溶融した第2ロウ材78は、第2鉄製部材75の面取りされた外周縁75qから、第2鉄製部材75と第2銅管76の隙間へ誘導される。したがって、第2ロウ材78によるロウ付けが容易になる。
(5−4)
第2鉄製部材75と第2銅管76とは第2ロウ材78によってロウ付けされる。したがって、第2鉄製部材75と第2銅管76とを接合できる。
第2鉄製部材75と第2銅管76とは第2ロウ材78によってロウ付けされる。したがって、第2鉄製部材75と第2銅管76とを接合できる。
(5−5)
第2ロウ材78の融点は第1ロウ材77の融点よりも高い。したがって、先に第2ロウ材78によるロウ付けを完了し、その後第1ロウ材77によるロウ付けを低温で行う事により、第2ロウ材78が再び溶融するおそれを低減できる。
第2ロウ材78の融点は第1ロウ材77の融点よりも高い。したがって、先に第2ロウ材78によるロウ付けを完了し、その後第1ロウ材77によるロウ付けを低温で行う事により、第2ロウ材78が再び溶融するおそれを低減できる。
(5−6)
第2鉄製部材75の第2銅管76に対する挿入長さLが段差75bによって規定される。したがって、第2鉄製部材75と第2銅管76のロウ付けされる長さを確保できる。
第2鉄製部材75の第2銅管76に対する挿入長さLが段差75bによって規定される。したがって、第2鉄製部材75と第2銅管76のロウ付けされる長さを確保できる。
(5−7)
第2銅管76に接続するインジェクション接続管71が存在する。したがって、インジェクション接続管71によって、空気調和装置100の冷媒回路と冷媒流路部材72とを接続することができる。
第2銅管76に接続するインジェクション接続管71が存在する。したがって、インジェクション接続管71によって、空気調和装置100の冷媒回路と冷媒流路部材72とを接続することができる。
(5−8)
第1銅管73が縮管加工される。したがって、第1銅管73と第2銅管76の間の隙間が小さいので、第1ロウ材77によるロウ付けが容易である。
第1銅管73が縮管加工される。したがって、第1銅管73と第2銅管76の間の隙間が小さいので、第1ロウ材77によるロウ付けが容易である。
(5−9)
冷媒流路部材72の製造方法によれば、炉中において第2鉄製部材75が第2銅管76の下に来るように配置される。したがって、加熱の際に第2鉄製部材75の重量が第2銅管76に作用しないので、第2銅管76の変形を抑制できる。
冷媒流路部材72の製造方法によれば、炉中において第2鉄製部材75が第2銅管76の下に来るように配置される。したがって、加熱の際に第2鉄製部材75の重量が第2銅管76に作用しないので、第2銅管76の変形を抑制できる。
<むすび>
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
10 :圧縮機
20 :ケーシング
20a :開口
20b :第1鉄製部材
30 :モータ
40 :圧縮機構
70 :インジェクション組立体
71 :インジェクション接続管(第3銅管)
72 :冷媒流路部材
73 :第1銅管
74 :シール部材
75 :第2鉄製部材
75a :溝
75b :段差
75p :面取りされた内周縁
75q :面取りされた外周縁
76 :第2銅管
76z :端面
77 :第1ロウ材
78 :第2ロウ材
L :挿入長さ
T1 :第2鉄製部材の肉厚
T2 :第2銅管の肉厚
20 :ケーシング
20a :開口
20b :第1鉄製部材
30 :モータ
40 :圧縮機構
70 :インジェクション組立体
71 :インジェクション接続管(第3銅管)
72 :冷媒流路部材
73 :第1銅管
74 :シール部材
75 :第2鉄製部材
75a :溝
75b :段差
75p :面取りされた内周縁
75q :面取りされた外周縁
76 :第2銅管
76z :端面
77 :第1ロウ材
78 :第2ロウ材
L :挿入長さ
T1 :第2鉄製部材の肉厚
T2 :第2銅管の肉厚
Claims (9)
- 開口(20a)を有するケーシング(20)と、
前記ケーシングに収容される圧縮機構(40)と、
前記開口の周囲において前記ケーシングに固定される第1鉄製部材(20b)と、
前記ケーシングの少なくとも外部において前記第1鉄製部材から延びる第1銅管(73)と、
前記第1銅管を貫通し、前記ケーシングの外部空間と前記圧縮機構を結び、内部に冷媒を通す冷媒流路部材(72)と、
前記冷媒流路部材の外面に形成された溝(75a)に配置され、前記冷媒流路部材の前記内部の前記冷媒が前記圧縮機構以外の箇所へ漏洩することを抑制するシール部材(74)と、
を備え、
前記冷媒流路部材は、前記溝が形成された第2鉄製部材(75)と、前記第2鉄製部材から前記ケーシングの外部に向かって延びる第2銅管(76)とを有し、
前記第1銅管と前記第2銅管が第1ロウ材(77)によってロウ付けされている、
圧縮機(10)。 - 前記第2鉄製部材の肉厚(T1)は前記第2銅管の肉厚(T2)より大きい、請求項1に記載の圧縮機。
- 前記第2鉄製部材は前記第2銅管の端部に挿入されており、前記第2鉄製部材の端部の外周縁(75q)は面取りされている、請求項1又は2に記載の圧縮機。
- 前記第2鉄製部材の前記端部の前記外周縁は、前記第2銅管と、第2ロウ材(78)によってロウ付けされている、請求項3に記載の圧縮機。
- 前記第2ロウ材の融点は、前記第1ロウ材の融点よりも高い、請求項4に記載の圧縮機。
- 前記第2鉄製部材の外周には段差(75b)が設けられており、前記段差は前記第2銅管の前記端部に接触することによって、前記第2鉄製部材の前記第2銅管に対する挿入長さ(L)を規定する、請求項3から5のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記第2銅管に接続される第3銅管(71)、
をさらに備える、請求項1から6のいずれか1項に記載の圧縮機。 - 前記第1銅管は縮管加工されている、請求項1から7のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 冷媒流路部材(72)の製造方法であって、
外面にシール部材(74)を収容する溝(75a)を有する鉄製部材(75)を準備し、
銅管(76)に前記鉄製部材の端部を挿入し、
前記鉄製部材と前記銅管を、前記鉄製部材が前記銅管の下に来るように炉中に配置し、
前記鉄製部材と前記銅管を炉中でロウ付けする、
製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018071862A JP2019183680A (ja) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 圧縮機 |
CN201980021915.1A CN111902630A (zh) | 2018-04-03 | 2019-04-01 | 压缩机 |
PCT/JP2019/014470 WO2019194126A1 (ja) | 2018-04-03 | 2019-04-01 | 圧縮機 |
JP2020069321A JP6943310B2 (ja) | 2018-04-03 | 2020-04-07 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018071862A JP2019183680A (ja) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 圧縮機 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020069321A Division JP6943310B2 (ja) | 2018-04-03 | 2020-04-07 | 圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019183680A true JP2019183680A (ja) | 2019-10-24 |
Family
ID=68100287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018071862A Pending JP2019183680A (ja) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 圧縮機 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019183680A (ja) |
CN (1) | CN111902630A (ja) |
WO (1) | WO2019194126A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020064294A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
JP2020064293A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
JP2020064296A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
JP2020064297A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
JP2020076968A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-05-21 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6110983U (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-22 | 株式会社東芝 | 密閉形圧縮機の配管接続部構造 |
JPH0814178A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転式圧縮機 |
JP2002317766A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Fujitsu General Ltd | 密閉型圧縮機 |
JP2010190169A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール型圧縮機 |
WO2016039042A1 (ja) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機及び圧縮機の製造方法 |
JP2017145795A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機及びそれを備えた空気調和装置 |
-
2018
- 2018-04-03 JP JP2018071862A patent/JP2019183680A/ja active Pending
-
2019
- 2019-04-01 WO PCT/JP2019/014470 patent/WO2019194126A1/ja active Application Filing
- 2019-04-01 CN CN201980021915.1A patent/CN111902630A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6110983U (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-22 | 株式会社東芝 | 密閉形圧縮機の配管接続部構造 |
JPH0814178A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転式圧縮機 |
JP2002317766A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Fujitsu General Ltd | 密閉型圧縮機 |
JP2010190169A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール型圧縮機 |
WO2016039042A1 (ja) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機及び圧縮機の製造方法 |
JP2017145795A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機及びそれを備えた空気調和装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020064294A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
JP2020064293A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
JP2020064296A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
JP2020064297A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
JP2020076968A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-05-21 | 日東電工株式会社 | 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019194126A1 (ja) | 2019-10-10 |
CN111902630A (zh) | 2020-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2019194126A1 (ja) | 圧縮機 | |
JP6943310B2 (ja) | 圧縮機 | |
US7128540B2 (en) | Refrigeration system having a rotary compressor | |
CN109477475B (zh) | 具有消声功能的压缩机 | |
US7416395B2 (en) | Sleeve for coupling a refrigerant pipe to a compressor container | |
CN106763894A (zh) | 切换阀以及冷冻循环 | |
CN102102669B (zh) | 多汽缸旋转式压缩机和制冷循环装置 | |
CN101004339A (zh) | 热交换器 | |
KR101212642B1 (ko) | 압축기 용량 제어 조작 기구, 및 그것을 구비한 공기 조화 장치 | |
JP2016109045A (ja) | 密閉型電動圧縮機及び空気調和機 | |
WO2021100823A1 (ja) | スクロール圧縮機 | |
JP2021121762A (ja) | 冷媒配管、及び、冷凍装置 | |
JP2006152933A (ja) | 密閉形スクロール圧縮機 | |
JP2003254276A (ja) | ロータリコンプレッサ | |
JP6088916B2 (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
CN114641658B (zh) | 板型制冷剂配管以及冷冻装置 | |
JP6743407B2 (ja) | スクロール圧縮機及びそれを備えた空気調和装置 | |
JP2018204522A (ja) | 振動抑制機能を有する圧縮機 | |
WO2023106223A1 (ja) | 管組立体、圧縮機、冷凍装置、及び管組立体の製造方法 | |
JP4556934B2 (ja) | 圧縮機および冷媒回路装置 | |
CN117642555B (zh) | 涡旋压缩机以及冷冻循环装置 | |
JP2023086650A (ja) | 管組立体、圧縮機、冷凍装置、及び管組立体の製造方法 | |
JP7216311B1 (ja) | スクロール圧縮機 | |
WO2021019910A1 (ja) | 冷凍装置 | |
US20220146161A1 (en) | Refrigeration apparatus and refrigerant pipe of the same refrigeration apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190401 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190618 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190806 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200107 |