JP2019181875A - Form block and production method of foam resin molded product - Google Patents

Abstract

To make the coupling strength of a foam resin molded product sufficient while attempting weight saving of the foam resin molded product.SOLUTION: A form block 51 is a form block 51 for molding a planar foam resin molded product 20 having a coupling hole 21 for coupling a coupling part 17, and is constituted with a first metal mold 61 for molding one planar surface 20A in the foam resin molded product 20 and a second metal mold 62 for forming the other planar surface 20B in the foam resin molded product 20, and includes a metal mold body 60 in which a volume of a cavity 51A is enlarged by forming a cavity 51A between the first metal mold 61 and the second metal mold 62 and by separating the first metal mold 61 and the second metal mold 62, and a liner 63 that is assembled to the metal mold body 60 so as to protrude from at least one of the first metal mold 61 and the second metal mold 62 to the inside of the cavity 51A to form an inner peripheral surface 21B of the coupling hole 21, in which the liner 63 is made of a metal having the thermal conductivity higher than that of the metal mold body 60.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本明細書に開示の技術は、成形型及び発泡樹脂成形品の製造方法に関する。   The technology disclosed in this specification relates to a mold and a method for producing a foamed resin molded article.

成形型として、下記特許文献１及び下記特許文献２に記載のものが知られている。特許文献１には、型キャビティを形成する型本体の、成形品を強化すべき所望箇所に、冷媒を流通させる冷却孔を穿設する構成が開示されている。そして、型キャビティ内に注入した２種類の原液が反応固化して成形品を形成する前に冷媒を冷却孔に流通させ、この冷却孔近傍の、型キャビティ内にある原液を冷却し、そこに密度の高い所望厚さのスキン層を形成するようにしている、と記載されている。   As the mold, those described in Patent Document 1 and Patent Document 2 below are known. Patent Document 1 discloses a configuration in which a cooling hole for circulating a coolant is formed in a desired portion of a mold body that forms a mold cavity where a molded product should be reinforced. Then, before the two types of undiluted solutions injected into the mold cavity are reacted and solidified to form a molded product, the refrigerant is circulated through the cooling holes, and the undiluted solution in the mold cavity in the vicinity of the cooling holes is cooled. It is described that a high-density skin layer having a desired thickness is formed.

また、特許文献２には、アルミニウム合金からなる型により区画されるキャビティの内面に、アルミニウムよりも高い熱伝導率を有する金属の被膜が形成されている構成が開示されている。そして、アルミニウムよりも熱伝導性に優れる金属の被膜がキャビティの内面に設けてあると、キャビティ内を短時間にムラなく加熱し、また冷却することができる結果、加熱時間および冷却時間を短縮することができる、と記載されている。   Patent Document 2 discloses a configuration in which a metal film having a higher thermal conductivity than aluminum is formed on the inner surface of a cavity defined by a mold made of an aluminum alloy. And, if a metal coating with better thermal conductivity than aluminum is provided on the inner surface of the cavity, the inside of the cavity can be heated and cooled evenly in a short time, and as a result, the heating time and cooling time are shortened. It is described that it is possible.

特開昭５６−１６４８３０号公報JP 56-164830 A 特開２０００−６１５９号公報JP 2000-6159 A

ところで、近年、軽量かつ樹脂材料の使用量を低減可能な高発泡倍率の発泡樹脂成形品が求められている。しかしながら、発泡樹脂成形品は、高発泡倍率になればなる程、締結部を締結するための締結孔の周囲が座屈し易くなり、締結強度が低下することが懸念される。   Incidentally, in recent years, there has been a demand for a foamed resin molded article having a high expansion ratio that is lightweight and capable of reducing the amount of resin material used. However, there is a concern that the foamed resin molded product is likely to buckle around the fastening hole for fastening the fastening portion as the foaming ratio becomes higher, and the fastening strength is lowered.

締結孔の周囲を座屈し難くするべく特許文献１に開示のような構成を適用する場合、締結孔を成形するための突起状のピンのみに冷却孔を形成することが難しく、締結孔の周囲のスキン層のみを局所的に厚くすることが困難である。また、締結孔の周囲に冷却孔を配して、締結孔の周囲の広範な範囲に亘ってスキン層の厚さを大きくする構成では、発泡樹脂成形品の軽量化の妨げとなり、問題がある。   When applying the configuration disclosed in Patent Document 1 to make it difficult to buckle the periphery of the fastening hole, it is difficult to form the cooling hole only in the protruding pin for forming the fastening hole. It is difficult to locally thicken only the skin layer. Further, in the configuration in which the cooling hole is arranged around the fastening hole and the thickness of the skin layer is increased over a wide range around the fastening hole, there is a problem in that the weight of the foamed resin molded product is hindered. .

また、締結孔の周囲を座屈し難くするべく特許文献２に開示のような構成を適用する場合、締結孔を成形するための突起状のピンの外周面のような限られた範囲にのみ熱伝導性に優れる金属の皮膜を設けたとしても、その冷却効果は不十分で、締結孔の周囲のスキン層を十分に厚くすることができない。さらに、冷却効果を高めるために、金属の被膜の厚さを厚くすると、突起状のピンの寸法精度が悪化し、締結孔のように締結部を締結するために寸法精度が要求される部位において、所望の寸法精度を出すことができないという、別の問題がある。   In addition, when the configuration disclosed in Patent Document 2 is applied in order to make it difficult to buckle the periphery of the fastening hole, heat is applied only to a limited range such as the outer peripheral surface of a protruding pin for forming the fastening hole. Even if a metal film having excellent conductivity is provided, the cooling effect is insufficient, and the skin layer around the fastening hole cannot be made sufficiently thick. Furthermore, when the thickness of the metal coating is increased to increase the cooling effect, the dimensional accuracy of the projecting pin is deteriorated, and the portion where the dimensional accuracy is required to fasten the fastening portion like a fastening hole. There is another problem that the desired dimensional accuracy cannot be obtained.

本明細書に開示の技術は、このような事情に基づいて完成されたものであり、発泡樹脂成形品の軽量化を図りつつ、発泡樹脂成形品の締結強度を十分なものとすることを目的とする。   The technology disclosed in this specification has been completed based on such circumstances, and aims to make the fastening strength of the foamed resin molded article sufficient while reducing the weight of the foamed resin molded article. And

本明細書に開示の成形型は、締結部を締結するための締結孔を有する板状の発泡樹脂成形品を成形するための成形型であって、前記発泡樹脂成形品における一方の板面を成形する第１金型と、前記発泡樹脂成形品における他方の板面を成形する第２金型とを備えて構成され、前記第１金型と前記第２金型との間でキャビティを形成するとともに前記第１金型と前記第２金型を離間させることにより前記キャビティの容積を拡大可能に構成された金型本体と、前記第１金型と前記第２金型の少なくとも一方から前記キャビティ内に突出するようにして前記金型本体に組み付けられ、前記締結孔の内周面を成形する入子と、を備え、前記入子が、前記金型本体より熱伝導率が高い金属からなる。   A molding die disclosed in the present specification is a molding die for molding a plate-like foamed resin molded product having a fastening hole for fastening a fastening portion, and has one plate surface of the foamed resin molded product. A first mold for molding and a second mold for molding the other plate surface of the foamed resin molded product are configured, and a cavity is formed between the first mold and the second mold. And a mold body configured to be able to expand the volume of the cavity by separating the first mold and the second mold, and from at least one of the first mold and the second mold An insert for forming the inner peripheral surface of the fastening hole, and the insert is made of a metal having a higher thermal conductivity than the mold body. Become.

このような成形型によれば、キャビティ内に樹脂材料を充填した際に、入子と接する樹脂材料が金型本体と接する樹脂材料より冷却され易く、締結孔の内周面のスキン層が、発泡樹脂成形品の両板面のスキン層より厚い発泡樹脂成形品を成形することができる。このため、発泡樹脂成形品の両板面を含むスキン層全体を厚くして樹脂密度を増大させることなく、締結孔の内周面の環状のスキン層のみを厚くして、締結部の締結時に締結孔の周囲を座屈し難くすることができる。この結果、発泡樹脂成形品の軽量化を図りつつ、発泡樹脂成形品の締結強度を十分なものとすることが可能となる。   According to such a mold, when the resin material is filled in the cavity, the resin material in contact with the insert is more easily cooled than the resin material in contact with the mold body, and the skin layer on the inner peripheral surface of the fastening hole is A foamed resin molded product that is thicker than the skin layers on both plate surfaces of the foamed resin molded product can be molded. For this reason, only the annular skin layer on the inner circumferential surface of the fastening hole is thickened without increasing the resin density by increasing the thickness of the entire skin layer including both plate surfaces of the foamed resin molded product. It is possible to make it difficult to buckle around the fastening hole. As a result, the fastening strength of the foamed resin molded product can be made sufficient while reducing the weight of the foamed resin molded product.

前記入子は、銅を含む合金からなるものであってもよい。入子が、鉄等の一般的な金型材料より熱伝導率が高い金属である銅を含むことにより、入子の熱伝導率が金型本体より高い構成を好適に実現することができる。さらに、そのような入子を合金からなるものとすることにより、入子の強度を十分なものとすることが可能となる。   The insert may be made of an alloy containing copper. When the nest includes copper, which is a metal having a higher thermal conductivity than a general mold material such as iron, a configuration in which the nest has a higher thermal conductivity than the mold main body can be suitably realized. Furthermore, by making such a nesting made of an alloy, the nesting strength can be made sufficient.

また、本明細書に開示の発泡樹脂成形品の製造方法は、上記成形型を用いて、締結部を締結するための締結孔を有する板状の発泡樹脂成形品を製造する方法であって、前記キャビティ内に発泡剤を含む樹脂材料を充填する充填工程と、充填された前記樹脂材料のうち、前記金型本体に接する前記樹脂材料が冷却されることにより本体側スキン層を形成し、前記入子に接する前記樹脂材料が冷却されることにより前記本体側スキン層より厚い入子側スキン層を形成するスキン層形成工程と、前記第１金型と前記第２金型を離間させることにより前記キャビティの容積を拡大して前記発泡剤を発泡させ、前記一方の板面を構成する前記本体側スキン層と、前記他方の板面を構成する前記本体側スキン層との間に発泡層を形成する発泡層形成工程と、を含む。   Further, the method for producing a foamed resin molded product disclosed in the present specification is a method for producing a plate-like foamed resin molded product having a fastening hole for fastening a fastening portion, using the molding die, A filling step of filling a resin material containing a foaming agent in the cavity, and forming a body-side skin layer by cooling the resin material in contact with the mold body among the filled resin materials, A skin layer forming step of forming a nesting side skin layer thicker than the main body side skin layer by cooling the resin material in contact with the entry; and separating the first mold and the second mold. Expanding the volume of the cavity to foam the foaming agent, and forming a foam layer between the main body side skin layer constituting the one plate surface and the main body side skin layer constituting the other plate surface Forming a foam layer and Including the.

このような製造方法によれば、締結孔の内周面を構成する入子側スキン層が、両板面を構成する本体側スキン層より厚い発泡樹脂成形品を成形することができる。このため、発泡樹脂成形品の両板面を含むスキン層全体を厚くして発泡樹脂成形品の密度を増大させることなく、締結孔の内周面のスキン層のみを厚くして、締結部の締結時に締結孔の周囲を座屈し難くすることができる。この結果、発泡樹脂成形品の軽量化を図りつつ、発泡樹脂成形品の締結強度を十分なものとすることが可能となる。   According to such a manufacturing method, it is possible to form a foamed resin molded product in which the nesting side skin layer constituting the inner peripheral surface of the fastening hole is thicker than the main body side skin layer constituting both plate surfaces. For this reason, only the skin layer on the inner peripheral surface of the fastening hole is made thicker without increasing the density of the foamed resin molded product by thickening the entire skin layer including both plate surfaces of the foamed resin molded product. It is possible to make it difficult to buckle around the fastening hole during fastening. As a result, the fastening strength of the foamed resin molded product can be made sufficient while reducing the weight of the foamed resin molded product.

本明細書に開示の技術によれば、発泡樹脂成形品の軽量化を図りつつ、発泡樹脂成形品の締結強度を十分なものとすることができる。   According to the technology disclosed in this specification, the fastening strength of the foamed resin molded product can be made sufficient while reducing the weight of the foamed resin molded product.

実施形態１に係るアッパーボードを備えるドアトリムの正面図The front view of a door trim provided with the upper board concerning Embodiment 1. アッパーボードとミドルボードの締結部及び締結孔を示す一部断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図に相当）Partial sectional view showing the fastening part and fastening hole of the upper board and the middle board (corresponding to the sectional view taken along line II-II in FIG. 1) 締結部及び締結孔を示す分解斜視図Exploded perspective view showing fastening part and fastening hole （Ａ）は一時的に型閉じした状態の成形型の断面図、（Ｂ）はスキン層形成工程を表す成形型の断面図、（Ｃ）は発泡層形成工程を表す成形型の断面図（図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した図に対応）(A) is a cross-sectional view of a mold in a state where the mold is temporarily closed, (B) is a cross-sectional view of the mold that represents the skin layer forming step, and (C) is a cross-sectional view of the mold that represents the foamed layer forming step ( (Corresponding to the diagram cut along line IV-IV in FIG. 3) 型開きした状態の成形型と、スキン層と発泡層を有するアッパーボードを示す断面図Sectional drawing which shows the upper mold | die which has the shaping | molding die in the state of mold opening, and a skin layer and a foam layer 実施形態２に係るアッパーボードとミドルボードの締結部及び締結孔を示す一部断面図Partial sectional drawing which shows the fastening part and fastening hole of the upper board and middle board which concern on Embodiment 2 実施形態３に係る発泡樹脂成形品と被締結部材の締結部及び締結孔を示す一部断面図Partial sectional drawing which shows the fastening part and fastening hole of the foaming resin molding which concern on Embodiment 3, and a to-be-fastened member

＜実施形態１＞
実施形態１について図１から図５を参照しつつ説明する。本実施形態では、発泡樹脂成形品として、乗物用内装材であるドアトリム１０に用いられるものについて例示する。 <Embodiment 1>
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. In this embodiment, what is used for the door trim 10 which is an interior material for vehicles is illustrated as a foamed resin molded product.

ドアトリム１０は、図１に示されるように、複数のボード部材が互いに締結されたトリムボード１１を主体として構成されている。本実施形態では、トリムボード１１は、発泡樹脂成形品の一例であるアッパーボード２０とミドルボード１３（被締結部材）とが、締結部１７を介して互いに締結されている。アッパーボード２０は、内部に気泡３５Ａを有するポリプロピレン樹脂等の樹脂材料からなる板状部材で構成されている（図５参照）。   As shown in FIG. 1, the door trim 10 is mainly configured by a trim board 11 in which a plurality of board members are fastened to each other. In the present embodiment, in the trim board 11, an upper board 20 that is an example of a foamed resin molded product and a middle board 13 (member to be fastened) are fastened to each other via a fastening portion 17. The upper board 20 is composed of a plate-like member made of a resin material such as polypropylene resin having bubbles 35A inside (see FIG. 5).

ミドルボード１３は、図２に示されるように、ポリプロピレン樹脂等の樹脂材料からなる板状部材で構成されている。ミドルボード１３には、上端部の車室外側の面に取付ボス１４が一体的に設けられている。取付ボス１４の周囲には、アッパーボード２０（そのフランジ部２３）を載置する座面を構成するとともに、取付ボス１４を補強するリブ１５が設けられている。   As shown in FIG. 2, the middle board 13 is composed of a plate member made of a resin material such as polypropylene resin. The middle board 13 is integrally provided with a mounting boss 14 on the outer surface of the upper end portion of the passenger compartment. A rib 15 that reinforces the mounting boss 14 is provided around the mounting boss 14 to constitute a seat surface on which the upper board 20 (the flange portion 23) is placed.

締結部１７は、図２に示されるように、頭部１７Ａと軸部１７Ｂを有して構成されている。本実施形態では、締結部１７は、取付ボス１４と、取付ボス１４にねじ止めされた金属製のビス等の締結具１８とで構成されている。つまり、締結部１７は、頭部１７Ａが締結具１８の頭で構成され、軸部１７Ｂが内部に締結具１８の軸が螺合した取付ボス１４で構成されている。   As shown in FIG. 2, the fastening portion 17 includes a head portion 17A and a shaft portion 17B. In the present embodiment, the fastening portion 17 includes a mounting boss 14 and a fastener 18 such as a metal screw screwed to the mounting boss 14. In other words, the fastening portion 17 is configured by the head 17 </ b> A including the head of the fastener 18, and the shaft portion 17 </ b> B including the mounting boss 14 in which the shaft of the fastener 18 is screwed.

アッパーボード２０は、図２及び図３に示されるように、締結部１７を締結するための締結孔２１を有している。具体的には、アッパーボード２０には、下方に延出するようにしてフランジ状のフランジ部２３が設けられ、フランジ部２３の車室内側の面２０Ａ（一方の板面）と、車室外側の面２０Ｂ（他方の板面）に開口するようにして平面視円形状の締結孔２１が形成されている。締結孔２１には、フランジ部２３の車室内側にミドルボード１３の上端部が重なる形で、車室内側から取付ボス１４が挿通されている。この締結孔２１に挿通された取付ボス１４に、フランジ部２３の車室外側から締結具１８を螺合することで、締結部１７が締結孔２１の孔縁２１Ａに車室外側から係止される構成となっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the upper board 20 has a fastening hole 21 for fastening the fastening portion 17. Specifically, the upper board 20 is provided with a flange-like flange portion 23 so as to extend downward. A surface 20A (one plate surface) of the flange portion 23 on the vehicle interior side and the vehicle exterior side. A fastening hole 21 having a circular shape in plan view is formed so as to open on the surface 20B (the other plate surface). A mounting boss 14 is inserted into the fastening hole 21 from the vehicle interior side so that the upper end of the middle board 13 overlaps the vehicle interior side of the flange portion 23. The fastening portion 17 is locked to the hole edge 21 </ b> A of the fastening hole 21 from the outside of the vehicle compartment by screwing the fastening tool 18 into the mounting boss 14 inserted through the fastening hole 21 from the outside of the compartment of the flange portion 23. It is the composition which becomes.

アッパーボード２０は、気泡３５Ａを含む発泡層３５と、発泡層３５の表面に形成された微発泡ないし未発泡の樹脂層からなるスキン層３０と、を有している。なお、各図においては、発泡層３５を模式的に気泡３５Ａを有する部分として描き、スキン層３０にハッチングを付して描いている。   The upper board 20 includes a foam layer 35 including air bubbles 35 </ b> A and a skin layer 30 made of a finely foamed or unfoamed resin layer formed on the surface of the foam layer 35. In each figure, the foam layer 35 is schematically drawn as a portion having the bubbles 35A, and the skin layer 30 is hatched.

スキン層３０は、フランジ部２３の車室内側の面２０Ａを構成する第１スキン層３１（一方の板面を構成する本体側スキン層）と、車室外側の面２０Ｂを構成する第２スキン層３２（他方の板面を構成する本体側スキン層）と、締結孔２１の内周面２１Ｂを構成する第３スキン層３３（入子側スキン層）と、を有している。   The skin layer 30 includes a first skin layer 31 (a main body side skin layer constituting one plate surface) constituting the surface 20A on the vehicle interior side of the flange 23 and a second skin constituting the surface 20B outside the vehicle interior. It has a layer 32 (main body side skin layer constituting the other plate surface) and a third skin layer 33 (nesting side skin layer) constituting the inner peripheral surface 21B of the fastening hole 21.

第１スキン層３１及び第２スキン層３２は、発泡層３５を挟むようにして、発泡層３５の両側に積層されている。第１スキン層３１及び第２スキン層３２は、所定の厚さ寸法Ｔを有し、第３スキン層３３に比して広範な範囲に亘って形成されている（図５参照）。アッパーボード２０は、第１スキン層３１及び第２スキン層３２が十分に薄い層として形成されることにより、発泡層３５の厚さ寸法を十分に確保することができ、軽量かつ十分な剛性を有する構成となっている。   The first skin layer 31 and the second skin layer 32 are laminated on both sides of the foam layer 35 so as to sandwich the foam layer 35. The first skin layer 31 and the second skin layer 32 have a predetermined thickness dimension T and are formed over a wider range than the third skin layer 33 (see FIG. 5). In the upper board 20, the first skin layer 31 and the second skin layer 32 are formed as sufficiently thin layers, so that the thickness dimension of the foam layer 35 can be sufficiently secured, and the lightweight and sufficient rigidity can be ensured. It is the composition which has.

第３スキン層３３は、発泡層３５の厚さ方向に沿って延在する立壁状をなし、締結孔２１の周囲を囲む略円筒状（環状）に形成されている。第３スキン層３３は、第１スキン層３１及び第２スキン層３２より厚さ寸法が大きい構成とされている（図５参照）。具体的には、第３スキン層３３の厚さ寸法Ｔ３は、スキン層３１，３２の厚さ寸法Ｔの１．４倍から２倍程度とされている。この第３スキン層３３の厚さ寸法Ｔ３は、略円筒状の第３スキン層３３の外径が頭部１７Ａの径と同等又は頭部１７Ａの径よりやや大きい程度に設定され、締結孔２１に締結される締結部１７の頭部１７Ａと第３スキン層３３が締結部１７の締結方向において重なるようになっている。言い換えれば、第３スキン層３３は、発泡層３５に内在するカラーのような構成とされている。なお、図３においては、第３スキン層３３の外形を模式的に一点鎖線で描いている。   The third skin layer 33 has a standing wall shape extending along the thickness direction of the foamed layer 35 and is formed in a substantially cylindrical shape (annular shape) surrounding the periphery of the fastening hole 21. The third skin layer 33 has a larger thickness dimension than the first skin layer 31 and the second skin layer 32 (see FIG. 5). Specifically, the thickness dimension T3 of the third skin layer 33 is about 1.4 to 2 times the thickness dimension T of the skin layers 31 and 32. The thickness T3 of the third skin layer 33 is set such that the outer diameter of the substantially cylindrical third skin layer 33 is equal to or slightly larger than the diameter of the head 17A. The head 17 </ b> A of the fastening portion 17 fastened to the third skin layer 33 overlaps with the fastening portion 17 in the fastening direction. In other words, the third skin layer 33 is configured like a color inherent in the foam layer 35. In FIG. 3, the outer shape of the third skin layer 33 is schematically drawn with a one-dot chain line.

続いて、本実施形態のアッパーボード２０を成形するための成形型５１と、成形型５１を用いてアッパーボード２０を製造する方法について、図４及び図５を参照しつつ説明する。アッパーボード２０は、成形装置を用いて射出発泡成形により成形される。成形装置は、図示しない射出装置と、射出装置から発泡剤を含む樹脂材料５９が供給される成形型５１と、を備えて構成されている。成形型５１は、第１金型６１と第２金型６２とを備えて構成された金型本体６０と、金型本体６０に組み付けられた入子６３と、を備えている。   Next, a mold 51 for molding the upper board 20 of the present embodiment and a method for manufacturing the upper board 20 using the mold 51 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The upper board 20 is molded by injection foam molding using a molding apparatus. The molding apparatus includes an injection device (not shown) and a molding die 51 to which a resin material 59 containing a foaming agent is supplied from the injection device. The mold 51 includes a mold main body 60 that includes a first mold 61 and a second mold 62, and an insert 63 that is assembled to the mold main body 60.

金型本体６０は、第１金型６１と第２金型６２との間でキャビティ５１Ａを形成するとともに第１金型６１と第２金型６２を離間させることによりキャビティ５１Ａの容積を拡大可能に構成されている。第１金型６１及び第２金型６２は、互いに開閉可能に構成されており、本実施形態では、第１金型６１が固定型とされるとともに第２金型６２が可動型とされる成形型５１について例示する。   The mold body 60 can enlarge the volume of the cavity 51A by forming the cavity 51A between the first mold 61 and the second mold 62 and separating the first mold 61 and the second mold 62 from each other. It is configured. The first mold 61 and the second mold 62 are configured to be openable and closable. In the present embodiment, the first mold 61 is a fixed mold and the second mold 62 is a movable mold. The mold 51 is illustrated.

第１金型６１は、アッパーボード２０の車室内側の面２０Ａを成形するものとされる。第１金型６１は、第１成形面６１Ａを有し、第１成形面６１Ａには入子６３を組み付けるための組付凹部６１Ｂが凹設されている。第２金型６２は、アッパーボード２０の車室外側の面２０Ｂを成形するものとされる。第２金型６２は、第２成形面６２Ａを有し、第２成形面６２Ａには第１金型６１の組付凹部６１Ｂに組み付けられた入子６３と嵌合する嵌合凹部６２Ｂが凹設されている。金型本体６０は、入子６３が嵌合凹部６２Ｂに嵌合した状態で、キャビティ５１Ａの容積を拡大可能となっている。   The first mold 61 molds the surface 20A of the upper board 20 on the vehicle interior side. The first mold 61 has a first molding surface 61A, and an assembly recess 61B for assembling the insert 63 is provided in the first molding surface 61A. The second mold 62 molds the outer surface 20B of the upper board 20 in the passenger compartment. The second mold 62 has a second molding surface 62A, and the second molding surface 62A has a fitting recess 62B that fits into the insert 63 assembled in the assembly recess 61B of the first mold 61. It is installed. The mold body 60 can expand the volume of the cavity 51A in a state where the insert 63 is fitted in the fitting recess 62B.

入子６３は、第１金型６１からキャビティ５１Ａ内に突出するようにして金型本体６０に組み付けられ、締結孔２１の内周面２１Ｂを成形するものとされている。入子６３は、締結孔２１の内径と同等の外径を有する略円柱状をなし、組付凹部６１Ｂに固定されるとともに、成形型５１を一時的に閉じた状態で嵌合凹部６２Ｂに嵌合可能に構成されている。言い換えれば、入子６３の基端部と先端部は、それぞれ第１金型６１及び第２金型６２に対して熱伝導可能に接続されている。なお、入子６３の側面には、先端部側に向かうにつれて縮径するような図示しない抜き勾配が設定されていてもよい。   The insert 63 is assembled to the mold main body 60 so as to protrude from the first mold 61 into the cavity 51 </ b> A, and the inner peripheral surface 21 </ b> B of the fastening hole 21 is formed. The insert 63 has a substantially cylindrical shape having an outer diameter equivalent to the inner diameter of the fastening hole 21, is fixed to the assembly recess 61B, and is fitted in the fitting recess 62B with the mold 51 temporarily closed. It is configured to be compatible. In other words, the proximal end portion and the distal end portion of the insert 63 are connected to the first mold 61 and the second mold 62 so as to be able to conduct heat. It should be noted that a draft angle (not shown) may be set on the side surface of the insert 63 so as to reduce the diameter toward the distal end side.

金型本体６０及び入子６３の材質について説明する。金型本体６０は、鉄を主成分とし、炭素、ケイ素、マンガン、リン、硫黄などを含む鋼材からなる。このような金型本体６０として、４８Ｗ／ｍＫ程度の熱伝導率を有しているものを例示することができる。また、金型本体６０は、キャビティ５１Ａ内に充填された樹脂を冷却するために、内部に冷却孔等の図示しない冷却手段を有している。冷却手段は、入子６３による樹脂材料５９の冷却を促進するために、組付凹部６１Ｂに隣接して配してもよい。   The material of the mold body 60 and the insert 63 will be described. The mold body 60 is made of a steel material containing iron as a main component and containing carbon, silicon, manganese, phosphorus, sulfur and the like. An example of such a mold body 60 is one having a thermal conductivity of about 48 W / mK. In addition, the mold body 60 has cooling means (not shown) such as cooling holes inside to cool the resin filled in the cavity 51A. The cooling means may be arranged adjacent to the assembly recess 61B in order to promote the cooling of the resin material 59 by the insert 63.

入子６３は、金型本体６０より熱伝導率が高い金属からなる。本実施形態では、入子６３として、銅を含む合金からなるものを例示する。銅は、その熱伝導率が３９８Ｗ／ｍＫであり、例えば、鉄の熱伝導率８４Ｗ／ｍＫと比して、熱伝導率が大きい材料とされている。一方、銅単体は、成形型には不向きであり、銅を含む合金を採用することで、所望の熱伝導性や、耐磨耗性を有する入子６３を得ることができる。そのような入子６３として、１８０Ｗ／ｍＫ程度の熱伝導率を有するベリリウム銅からなるものを例示することができる。   The insert 63 is made of a metal having a higher thermal conductivity than the mold body 60. In the present embodiment, the insert 63 is made of an alloy containing copper. Copper has a thermal conductivity of 398 W / mK. For example, copper has a higher thermal conductivity than iron, which has a thermal conductivity of 84 W / mK. On the other hand, copper alone is not suitable for a molding die, and by adopting an alloy containing copper, it is possible to obtain an insert 63 having desired thermal conductivity and wear resistance. As such a nest 63, what consists of beryllium copper which has a thermal conductivity of about 180 W / mK can be illustrated.

アッパーボード２０の製造方法は、キャビティ５１Ａ内に発泡剤を含む樹脂材料５９を充填する充填工程と、第１スキン層３１及び第２スキン層３２（本体側スキン層）と第３スキン層３３（入子側スキン層）を形成するスキン層形成工程と、第１金型６１と第２金型６２を離間させることによりキャビティ５１Ａの容積を拡大して発泡剤を発泡させ、第１スキン層３１と第２スキン層３２との間に発泡層３５を形成する発泡層形成工程と、を含む。   The manufacturing method of the upper board 20 includes a filling step of filling the cavity 51A with a resin material 59 containing a foaming agent, a first skin layer 31, a second skin layer 32 (main body side skin layer), and a third skin layer 33 ( The skin layer forming step for forming the nesting side skin layer), and by separating the first mold 61 and the second mold 62, the volume of the cavity 51A is expanded to foam the foaming agent, and the first skin layer 31 is expanded. And a foam layer forming step of forming a foam layer 35 between the second skin layer 32 and the second skin layer 32.

充填工程に先立って、成形型５１を一時的に型閉じする（図４（Ａ）参照）。成形型５１が一時的に型閉じされた状態では、第１成形面６１Ａと第２成形面６２Ａとは、所定のキャビティ幅を有して対向配置される。この際、所定のキャビティ幅は、フランジ部２３の板厚より小さく設定されている。この状態で、入子６３は、基端部及び先端部が組付凹部６１Ｂ及び嵌合凹部６２Ｂの内面に接するとともに、その間に位置する第３成形面６３Ａがキャビティ５１Ａ内に露出するようにして配されている。そして、充填工程では、第１成形面６１Ａ、第２成形面６２Ａ、第３成形面６３Ａを含む成形面により画成されたキャビティ５１Ａ内に、２００℃程度に加熱されて溶融状態となった樹脂材料５９を射出して、充填する。なお、充填工程において、キャビティ５１Ａ内の内部圧力は高い状態に維持されており、樹脂材料５９中の発泡剤はほとんど未発泡の状態に保たれている。   Prior to the filling step, the mold 51 is temporarily closed (see FIG. 4A). In a state where the molding die 51 is temporarily closed, the first molding surface 61A and the second molding surface 62A are disposed to face each other with a predetermined cavity width. At this time, the predetermined cavity width is set smaller than the plate thickness of the flange portion 23. In this state, the insert 63 is configured such that the base end portion and the tip end portion are in contact with the inner surfaces of the assembly recess 61B and the fitting recess 62B, and the third molding surface 63A located therebetween is exposed in the cavity 51A. It is arranged. In the filling step, the resin is heated to about 200 ° C. and is in a molten state in the cavity 51A defined by the molding surfaces including the first molding surface 61A, the second molding surface 62A, and the third molding surface 63A. Material 59 is injected and filled. In the filling step, the internal pressure in the cavity 51A is kept high, and the foaming agent in the resin material 59 is kept almost unfoamed.

スキン層形成工程では、図４（Ｂ）に示すように、充填工程完了時の状態で保圧しつつ待機して、所望の厚さのスキン層３０を形成する。スキン層形成工程では、充填された樹脂材料５９のうち、金型本体６０に接する樹脂材料５９が冷却されることにより第１スキン層３１及び第２スキン層３２（本体側スキン層）を形成し、入子６３に接する樹脂材料５９が冷却されることにより第１スキン層３１及び第２スキン層３２より厚い第３スキン層３３（入子側スキン層）を形成する。   In the skin layer forming step, as shown in FIG. 4B, the skin layer 30 having a desired thickness is formed while standing by holding pressure in the state when the filling step is completed. In the skin layer forming step, the first skin layer 31 and the second skin layer 32 (main body side skin layer) are formed by cooling the resin material 59 in contact with the mold body 60 out of the filled resin material 59. By cooling the resin material 59 in contact with the nest 63, a third skin layer 33 (nesting side skin layer) thicker than the first skin layer 31 and the second skin layer 32 is formed.

具体的には、金型本体６０及び入子６３は、樹脂材料５９より低い温度（例えば、常温）とされており、樹脂材料５９の熱が金型本体６０及び入子６３に移動することにより、樹脂材料５９が冷却され、固化して、スキン層３０が形成される。金型本体６０及び入子６３に移動した熱は、成形型５１内のより温度が低い領域（例えば、冷却手段の周囲）に伝導され、放熱される。この際、入子６３は金型本体６０より熱伝導率が高い金属からなる為、入子６３に接する樹脂材料５９の冷却が、金型本体６０に接する樹脂材料５９の冷却より促進され、第３スキン層３３が第１スキン層３１及び第２スキン層３２より厚くなる。   Specifically, the mold body 60 and the insert 63 are at a lower temperature (for example, room temperature) than the resin material 59, and the heat of the resin material 59 moves to the mold body 60 and the insert 63. The resin material 59 is cooled and solidified to form the skin layer 30. The heat transferred to the mold body 60 and the insert 63 is conducted to a lower temperature region (for example, around the cooling means) in the mold 51 and radiated. At this time, since the insert 63 is made of a metal having a higher thermal conductivity than the mold body 60, the cooling of the resin material 59 in contact with the insert 63 is promoted more than the cooling of the resin material 59 in contact with the mold body 60. The three skin layers 33 are thicker than the first skin layer 31 and the second skin layer 32.

発泡層形成工程では、図４（Ｃ）に示すように、第２金型６２を第１金型６１から離間させ、キャビティ幅をフランジ部２３の板厚程度とする。すると、キャビティ５１Ａの内部圧力が低下して、第１スキン層３１と第２スキン層３２の間の樹脂材料５９内において発泡剤が発泡する。そして、第１スキン層３１と第２スキン層３２の間の樹脂材料５９が冷却され、固化して発泡層３５が形成される。その後、さらに第２金型６２を第１金型６１から離間させて型開きし、アッパーボード２０を成形型５１から脱型すると、入子６３が締結孔２１から抜けて、締結孔２１が形成されたアッパーボード２０が得られる。   In the foam layer forming step, as shown in FIG. 4C, the second mold 62 is separated from the first mold 61, and the cavity width is set to about the plate thickness of the flange portion 23. Then, the internal pressure of the cavity 51 </ b> A decreases, and the foaming agent foams in the resin material 59 between the first skin layer 31 and the second skin layer 32. The resin material 59 between the first skin layer 31 and the second skin layer 32 is cooled and solidified to form the foam layer 35. Thereafter, the second mold 62 is further separated from the first mold 61 and the mold is opened. When the upper board 20 is removed from the mold 51, the insert 63 comes out of the fastening hole 21 and the fastening hole 21 is formed. Thus obtained upper board 20 is obtained.

続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態によれば、キャビティ５１Ａ内に樹脂材料５９を充填した際に、入子６３と接する樹脂材料５９が金型本体６０と接する樹脂材料５９より冷却され易く、締結孔２１の内周面２１Ｂの第３スキン層３３が、アッパーボード２０の両板面２０Ａ，２０Ｂのスキン層３１，３２より厚いアッパーボード２０を成形することができる。このため、アッパーボード２０の両板面２０Ａ，２０Ｂを含むスキン層３０全体を厚くしてアッパーボード２０の密度を増大させることなく、締結孔２１の内周面２１Ｂの環状の第３スキン層３３のみを厚くして、締結部１７の締結時に締結孔２１の周囲を座屈し難くすることができる。この結果、アッパーボード２０の軽量化を図りつつ、アッパーボード２０の締結強度を十分なものとすることが可能となる。   Then, the effect of this embodiment is demonstrated. According to the present embodiment, when the resin material 59 is filled in the cavity 51A, the resin material 59 in contact with the insert 63 is easier to be cooled than the resin material 59 in contact with the mold body 60, and the inner peripheral surface of the fastening hole 21 It is possible to form the upper board 20 in which the third skin layer 33 of 21B is thicker than the skin layers 31 and 32 of both plate surfaces 20A and 20B of the upper board 20. For this reason, without increasing the density of the upper board 20 by increasing the thickness of the entire skin layer 30 including both the plate surfaces 20A and 20B of the upper board 20, the annular third skin layer 33 on the inner peripheral surface 21B of the fastening hole 21 is obtained. It is possible to make it difficult to buckle the periphery of the fastening hole 21 when the fastening portion 17 is fastened. As a result, it is possible to make the fastening strength of the upper board 20 sufficient while reducing the weight of the upper board 20.

さらに、本実施形態では、通常の発泡樹脂成形品の製造方法に用いられる成形装置において、入子６３の材質を通常より熱伝導率が高いものとするのみで上述のような作用を奏するから、従来のアッパーボードの製造方法と変わらない工程数及びサイクルタイムで、第３スキン層３３を第１スキン層３１及び第２スキン層３２より厚く形成することが可能となる。   Furthermore, in the present embodiment, in the molding apparatus used in the normal method for producing a foamed resin molded product, the material of the nesting 63 has the above-described action only by having a higher thermal conductivity than usual. The third skin layer 33 can be formed thicker than the first skin layer 31 and the second skin layer 32 with the same number of steps and cycle time as the conventional upper board manufacturing method.

さらに、本実施形態では、締結孔２１の補強は、既存の締結孔の内周面のスキン層の厚さを増すことにより行われるから、例えば、締結孔２１の周囲にこれを補強する未発泡ないし微発泡の補強リブを板面から突出する形で新たに設ける構成に比して、未発泡ないし微発泡とされる部分の増加量を抑えることができる。このため、締結孔２１の補強によるアッパーボード２０の重量増加を抑制することができ、アッパーボード２０の軽量化を図ることができる。   Further, in the present embodiment, the fastening hole 21 is reinforced by increasing the thickness of the skin layer on the inner peripheral surface of the existing fastening hole. In addition, the amount of increase in the non-foamed or microfoamed portion can be suppressed as compared with a configuration in which the microfoamed reinforcing rib is newly provided so as to protrude from the plate surface. For this reason, the weight increase of the upper board 20 by reinforcement of the fastening hole 21 can be suppressed, and the weight reduction of the upper board 20 can be achieved.

さらに、本実施形態では、締結孔２１の周囲を囲むようにして環状の第３スキン層３３が形成され、締結部１７の頭部１７Ａとラップする位置に発泡層３５が形成されていない。このため、締結孔２１の孔縁２１Ａに係る荷重を分散させつつ、第３スキン層３３全体で締結部１７の頭部１７Ａを支持することができ、好適に、締結孔２１の周囲を座屈し難くすることができる。また、本実施形態では、締結部１７の頭部１７Ａがアッパーボード２０に比して硬い部材である金属製の締結具１８で構成されている。このような取付構造は、例えば、後述する実施形態２のように、締結部１１７の頭部１７Ａが樹脂材料にて構成された取付構造に比して、締結孔２１の周囲に大きな力が掛かり易い構造と言えるが、本実施形態は、このような金属製の締結具１８による取付構造においても有効である。   Furthermore, in the present embodiment, the annular third skin layer 33 is formed so as to surround the periphery of the fastening hole 21, and the foam layer 35 is not formed at a position where it wraps with the head portion 17 </ b> A of the fastening portion 17. For this reason, the head 17A of the fastening portion 17 can be supported by the entire third skin layer 33 while dispersing the load related to the hole edge 21A of the fastening hole 21, and the periphery of the fastening hole 21 is preferably buckled. Can be difficult. Further, in the present embodiment, the head portion 17 </ b> A of the fastening portion 17 is configured by a metal fastener 18 that is a harder member than the upper board 20. Such an attachment structure is applied with a greater force around the fastening hole 21 than an attachment structure in which the head portion 17A of the fastening portion 117 is made of a resin material, for example, as in Embodiment 2 described later. Although it can be said that the structure is easy, this embodiment is also effective in such a mounting structure using the metal fastener 18.

また、本実施形態では、入子６３が、鉄等の一般的な金型材料より熱伝導率が高い金属である銅を含むことにより、入子６３の熱伝導率が金型本体６０より高い構成を好適に実現することができる。さらに、そのような入子６３を合金からなるものとすることにより、入子６３の強度を十分なものとすることが可能となる。   Further, in the present embodiment, the insert 63 includes copper, which is a metal having a higher thermal conductivity than a general mold material such as iron, so that the heat conductivity of the insert 63 is higher than that of the mold body 60. The configuration can be suitably realized. Further, by making the insert 63 made of an alloy, the strength of the insert 63 can be made sufficient.

＜実施形態２＞
次いで、実施形態２について図６を参照しつつ説明する。本実施形態では、上記実施形態１と締結部の構成が相違するドアトリム１１０について例示する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。 <Embodiment 2>
Next, Embodiment 2 will be described with reference to FIG. In this embodiment, the door trim 110 in which the configuration of the fastening portion is different from that of the first embodiment is illustrated. The same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

締結部１１７は、頭部１７Ａと軸部１７Ｂを有して構成されている。本実施形態では、締結部１１７は、ミドルボード１３に立設された取付ボス１１４をかしめることで、頭部１７Ａと軸部１７Ｂが形成されている。締結孔２１には、フランジ部２３の車室内側にミドルボード１３の上端部が重なる形で、車室内側から取付ボス１１４が挿通されている。この締結孔２１に挿通された取付ボス１１４の先端部１１４Ａを超音波ホーン等のかしめ手段を用いて溶融し、締結孔２１の径より大径の頭部１７Ａを形成することで、締結部１１７が締結孔２１の孔縁２１Ａに車室外側から係止される構成となっている。なお、図６においては、先端部１１４Ａが溶融する前の取付ボス１１４を２点鎖線で描いている。   The fastening portion 117 has a head portion 17A and a shaft portion 17B. In the present embodiment, the fastening portion 117 has a head portion 17 </ b> A and a shaft portion 17 </ b> B formed by caulking the mounting boss 114 erected on the middle board 13. A mounting boss 114 is inserted into the fastening hole 21 from the vehicle interior side so that the upper end portion of the middle board 13 overlaps the vehicle interior side of the flange portion 23. The front end portion 114A of the mounting boss 114 inserted through the fastening hole 21 is melted by using a caulking means such as an ultrasonic horn to form a head portion 17A having a diameter larger than the diameter of the fastening hole 21, whereby the fastening portion 117. Is locked to the hole edge 21A of the fastening hole 21 from the outside of the passenger compartment. In FIG. 6, the mounting boss 114 before the tip end portion 114 </ b> A is melted is indicated by a two-dot chain line.

＜実施形態３＞
次いで、実施形態３について図７を参照しつつ説明する。本実施形態では、上記実施形態１と締結部の構成が相違するドアトリム２１０について例示する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。 <Embodiment 3>
Next, Embodiment 3 will be described with reference to FIG. In the present embodiment, a door trim 210 having a configuration of a fastening portion different from that of the first embodiment is illustrated. The same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

発泡樹脂成形品２２０には、平面視長方形状の締結孔２２１が形成されている。締結孔２２１は、締結部２１７を挿通して、一方の長辺側の孔縁２１Ａに締結部２１７が係止される構成とされる。締結部２１７は、被締結部材２１３に立設された、弾性変形可能な脚部２１７Ｂと、脚部２１７Ｂの先端に設けられた、締結孔２２１の孔縁２１Ａに係止される係止爪２１７Ａと、により構成されている。締結部２１７は、脚部２１７Ｂを弾性変形させつつ車室内側から締結孔２２１に挿通され、係止爪２１７Ａが締結孔２２１の車室外側に至ると、脚部２１７Ｂが弾性復帰して、係止爪２１７Ａが締結孔２２１の孔縁２１Ａに係止される構成となっている。被締結部材２１３は、図示しないリブや位置決め突起により、発泡樹脂成形品２２０に対して近づく方向及び発泡樹脂成形品２２０の面方向への位置が規定されている。そして、係止爪２１７Ａが締結孔２２１の孔縁２１Ａに係止されることにより、発泡樹脂成形品２２０から離れる方向の位置が規定され、発泡樹脂成形品２２０と被締結部材２１３とが、締結部１７を介して互いに締結されている。   A fastening hole 221 having a rectangular shape in plan view is formed in the foamed resin molded product 220. The fastening hole 221 is configured such that the fastening part 217 is inserted through the fastening part 217 and the fastening part 217 is locked to the hole edge 21A on one long side. The fastening portion 217 includes an elastically deformable leg portion 217B that is erected on the fastened member 213, and a locking claw 217A that is engaged with a hole edge 21A of the fastening hole 221 provided at the tip of the leg portion 217B. And is constituted by. The fastening portion 217 is inserted into the fastening hole 221 from the vehicle interior side while elastically deforming the leg portion 217B. When the locking claw 217A reaches the outside of the fastening hole 221, the leg portion 217B is elastically restored, and The pawl 217 </ b> A is configured to be engaged with the hole edge 21 </ b> A of the fastening hole 221. The to-be-fastened member 213 has a position in a direction approaching the foamed resin molded product 220 and a surface direction of the foamed resin molded product 220 defined by ribs and positioning protrusions (not shown). Then, when the locking claw 217A is locked to the hole edge 21A of the fastening hole 221, the position in the direction away from the foamed resin molded product 220 is defined, and the foamed resin molded product 220 and the fastened member 213 are fastened. They are fastened to each other via the part 17.

＜他の実施形態＞
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、成形装置において、第２金型のみを移動させる構成を例示したが、成形装置の構成はこれに限られない。例えば、第２金型を固定型として、第１金型を移動させる構成であってもよい。
（２）上記実施形態では、成形型において、第１金型に入子を組み付ける構成を例示したが、成形型の構成はこれに限られない。例えば、第２金型に入子を組み付けてもよく、また、第１金型と第２金型の各々から突出する一対のピンを組み合わせて入子を構成してもよい。さらに、入子の組み付け態様は適宜変更可能である。
（３）上記実施形態以外にも、発泡樹脂成形品の形状、材質、締結孔及び締結部の構成等は適宜変更可能である。
（４）上記実施形態では、発泡樹脂成形品及びその製造方法として、乗物用内装材及びその製造方法を例示したが、発泡樹脂成形品は、自動車関連分野以外にも建築関連分野などにおいて広く利用することができる。特に自動車、鉄道車両、船舶及び飛行機等の内装材、外装材及び構造材等に好適であり、なかでも自動車用品としては、車両用内装材等に好適である。更に、例えば、建築物及び家具等の内装材、外装材及び構造材にも好適である。その他、包装体、収容体（トレイ等）、保護用部材及びパーティション部材等としても好適である。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, the scope not deviating from the gist other than the following. It can be implemented with various changes.
(1) In the above embodiment, in the molding apparatus, the configuration in which only the second mold is moved is illustrated, but the configuration of the molding apparatus is not limited to this. For example, the second mold may be a fixed mold and the first mold may be moved.
(2) In the above embodiment, the configuration in which the insert is assembled to the first mold in the molding die is illustrated, but the configuration of the molding die is not limited to this. For example, the insert may be assembled to the second mold, or the insert may be configured by combining a pair of pins protruding from each of the first mold and the second mold. Further, the manner of assembling the insert can be changed as appropriate.
(3) In addition to the above embodiment, the shape, material, fastening hole and fastening portion configuration of the foamed resin molded product can be changed as appropriate.
(4) In the above-described embodiment, the vehicle interior material and the manufacturing method thereof are exemplified as the foamed resin molded product and the manufacturing method thereof. However, the foamed resin molded product is widely used in the construction related field as well as the automobile related field. can do. In particular, it is suitable for interior materials, exterior materials and structural materials for automobiles, railway vehicles, ships and airplanes, etc., and among them, it is suitable for automotive interior materials and the like. Furthermore, it is also suitable for interior materials, exterior materials and structural materials such as buildings and furniture. In addition, it is also suitable as a package, a container (such as a tray), a protective member, and a partition member.

１７，１１７，２１７…締結部、２０…アッパーボード（発泡樹脂成形品）、２０Ａ…車室内側の面（一方の板面）、２０Ｂ…車室外側の面（他方の板面）、２１，２２１…締結孔、２１Ｂ…内周面、３１…第１スキン層（本体側スキン層）、３２…第２スキン層（本体側スキン層）、３３…第３スキン層（入子側スキン層）、３５…発泡層、５１…成形型、５１Ａ…キャビティ、５９…樹脂材料、６０…金型本体、６１…第１金型、６２…第２金型、６３…入子、２１３…被締結部材、２２０…発泡樹脂成形品   17, 117, 217... Fastening portion, 20... Upper board (foamed resin molded product), 20 A... Vehicle interior side surface (one plate surface), 20 B. 221 ... Fastening hole, 21B ... Inner peripheral surface, 31 ... First skin layer (main body side skin layer), 32 ... Second skin layer (main body side skin layer), 33 ... Third skin layer (nesting side skin layer) 35 ... foam layer, 51 ... mold, 51A ... cavity, 59 ... resin material, 60 ... mold body, 61 ... first mold, 62 ... second mold, 63 ... insert, 213 ... member to be fastened 220 ... Foamed resin molded product

Claims (3)

締結部を締結するための締結孔を有する板状の発泡樹脂成形品を成形するための成形型であって、
前記発泡樹脂成形品における一方の板面を成形する第１金型と、前記発泡樹脂成形品における他方の板面を成形する第２金型とを備えて構成され、前記第１金型と前記第２金型との間でキャビティを形成するとともに前記第１金型と前記第２金型を離間させることにより前記キャビティの容積を拡大可能に構成された金型本体と、
前記第１金型と前記第２金型の少なくとも一方から前記キャビティ内に突出するようにして前記金型本体に組み付けられ、前記締結孔の内周面を成形する入子と、を備え、
前記入子が、前記金型本体より熱伝導率が高い金属からなる成形型。 A mold for molding a plate-like foamed resin molded product having a fastening hole for fastening a fastening part,
A first mold that molds one plate surface of the foamed resin molded product, and a second mold that molds the other plate surface of the foamed resin molded product, the first mold and the A mold body configured to form a cavity with a second mold and to increase the volume of the cavity by separating the first mold and the second mold;
An insert that is assembled to the mold main body so as to protrude from at least one of the first mold and the second mold into the cavity, and molds an inner peripheral surface of the fastening hole,
A mold in which the insert is made of a metal having higher thermal conductivity than the mold body. 前記入子は、銅を含む合金からなる、請求項１に記載の成形型。   The mold according to claim 1, wherein the insert is made of an alloy containing copper. 請求項１又は請求項２に記載の成形型を用いて、締結部を締結するための締結孔を有する板状の発泡樹脂成形品を製造する方法であって、
前記キャビティ内に発泡剤を含む樹脂材料を充填する充填工程と、
充填された前記樹脂材料のうち、前記金型本体に接する前記樹脂材料が冷却されることにより本体側スキン層を形成し、前記入子に接する前記樹脂材料が冷却されることにより前記本体側スキン層より厚い入子側スキン層を形成するスキン層形成工程と、
前記第１金型と前記第２金型を離間させることにより前記キャビティの容積を拡大して前記発泡剤を発泡させ、前記一方の板面を構成する前記本体側スキン層と、前記他方の板面を構成する前記本体側スキン層との間に発泡層を形成する発泡層形成工程と、を含む発泡樹脂成形品の製造方法。 A method for producing a plate-like foamed resin molded article having a fastening hole for fastening a fastening portion, using the molding die according to claim 1 or 2,
A filling step of filling the cavity with a resin material containing a foaming agent;
Of the filled resin material, the resin material in contact with the mold body is cooled to form a body-side skin layer, and the resin material in contact with the insert is cooled to cool the body-side skin. A skin layer forming step of forming a nesting side skin layer thicker than the layer;
The body side skin layer constituting the one plate surface and the other plate are formed by expanding the volume of the cavity by separating the first die and the second die to foam the foaming agent. A foamed layer forming step of forming a foamed layer between the main body side skin layer constituting the surface.

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