JP2019181515A - Threading method and apparatus for metal strip leading end - Google Patents

Threading method and apparatus for metal strip leading end Download PDF

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Abstract

To provide a threading method enabling a leading end of a metal strip rewound from a metal strip coil to be stably threaded to a threading line by using a simple mechanism not hindering installation of other equipment.SOLUTION: The threading method for a leading end of a metal strip uses a metal strip pressing apparatus 1 which comprises a freely rotatable upper pressing roll 2a and a freely rotatable lower pressing roll 2b each rollable on a metal strip surface while the rolls are in contact with an upper surface and an undersurface of the metal strip, respectively and which has two or more upper and lower pressing rolls. In the entry side of a threading line of the metal strip, upper pressing roll 2a and the lower pressing roll 2b are pressed to positions of the leading end of the metal strip rewound from a metal strip coil, the positions being different from each other in the strip width direction, the upper pressing roll 2a and the lower pressing roll 2b are collaborated to bend the metal strip, accordingly the leading end of the metal strip is warped, and the warped leading end of the metal strip is moved and guided into the threading line.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、熱延鋼帯、冷延鋼帯などのような金属帯のコイルから巻き戻された金属帯先端部を通板ラインに安定して通板させるための通板方法および装置に関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plate passing method and an apparatus for stably passing through a plate end of a metal strip unwound from a coil of a metal strip such as a hot rolled steel strip and a cold rolled steel strip. It is.

金属帯を製造するために加工や処理を行うライン設備では、コイル状に巻かれた金属帯をペイオフリールから払い出す（コイルを巻き戻す）際に、金属帯先端部をピンチロールと呼ばれる上下一対のロールで挟み、ライン設備内に通板させることが必要である。図８は、そのようなライン設備入側の構成を模式的に示している。
コイルから巻き戻された金属帯先端部がライン設備に進入した際、金属帯先端部が上向きに反っていたり或いは下向きに垂れ下がった状態になっていると、図９に示すように、その金属帯先端部がライン設備内の部材（例えば、図９に示すような設備梁や門型の設備）と干渉し、金属帯が折れ曲がったり、設備が破損したりすることがある。このようなトラブルが生じると、金属帯の除去や設備の復旧に時間を要し、生産性が低下してしまう。 In a line facility that processes and processes to manufacture a metal strip, when the metal strip wound in a coil shape is paid out from the payoff reel (the coil is rewound), the top end of the metal strip is called a pair of upper and lower pins called pinch rolls. It is necessary to pass between the rolls and pass through the line equipment. FIG. 8 schematically shows the configuration of such line equipment entry side.
When the tip of the metal strip unwound from the coil enters the line equipment, if the tip of the metal strip is warped upward or hangs downward, as shown in FIG. The front end may interfere with members in the line equipment (for example, equipment beams or gate-type equipment as shown in FIG. 9), and the metal band may be bent or the equipment may be damaged. When such a trouble occurs, it takes time to remove the metal strip and restore the equipment, resulting in a decrease in productivity.

上記のような通板トラブルの発生を防止するための方法の１つとして、特許文献１に示されるように、金属帯先端部を通板治具で引っ張ってライン設備内に案内する方法があるが、この方法は、治具を板道に予め通す作業と金属帯先端部に治具を取り付ける作業に時間を要し、生産効率を低下させるため現実的ではない。
一方、特許文献２、３には、マグネットにより鋼帯先端部を吸着保持してライン設備内に搬送（案内）する方法が示されている。
また、特許文献４には、鋼板の先端部をクランプしたクランプ装置を、鋼板の先端部をクランプした状態のまま、移送機構によりペイオフリール側から溶接機側まで移送する鋼板先端の搬送装置が示されている。また、同文献では、クランプ装置により鋼板先端部を板幅方向で湾曲するようにクランプした方が、鋼板先端部の長手方向での剛性が高まるため好ましいとしている。 As one of the methods for preventing the occurrence of the plate passing trouble as described above, as shown in Patent Document 1, there is a method of pulling the metal band tip with a plate jig and guiding it into the line equipment. However, this method is not practical because it takes time to work the jig in advance through the plate path and the work to attach the jig to the tip of the metal strip, which reduces the production efficiency.
On the other hand, Patent Documents 2 and 3 show a method of attracting and holding a steel strip tip with a magnet and transporting (guiding) it into line equipment.
Further, Patent Document 4 shows a steel plate front end conveying device that transfers a clamp device that clamps the front end portion of a steel plate from the payoff reel side to the welding machine side by a transfer mechanism while the front end portion of the steel plate is clamped. Has been. Further, in this document, it is preferable to clamp the steel plate front end portion so as to bend in the plate width direction with a clamping device because rigidity in the longitudinal direction of the steel plate front end portion is increased.

特開平１０−９９９０４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-99904 特開２０１１−１４３４１２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-143412 特開平７−１１２２１１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-112111 特開２００５−１７７８３２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-177832

しかし、特許文献２、３の方法は、搬送区間に設置されるマグネット搬送設備の構造が邪魔となるため、搬送区間内には他の設備を設置することができない。このため、搬送区間に門型設備などが存在するようなライン設備には適用することができない。
また、特許文献４の方法は、クランプ装置やその移送機構が必要であるため、大掛かりな設備となり、設備コストも高くなる。また、特許文献２、３の方法と同様、クランプ装置の移送区間に設置される移送機構の構造が邪魔となるため、移送区間内には他の設備を設置することができないという問題もある。 However, in the methods of Patent Documents 2 and 3, since the structure of the magnet transport facility installed in the transport section is an obstacle, other facilities cannot be installed in the transport section. For this reason, it cannot be applied to a line facility in which a gate-type facility or the like exists in the transfer section.
Moreover, since the method of patent document 4 requires a clamp apparatus and its transfer mechanism, it becomes a large-scale installation and an installation cost also becomes high. Moreover, since the structure of the transfer mechanism installed in the transfer section of the clamp device is an obstacle as in the methods of Patent Documents 2 and 3, there is a problem that other equipment cannot be installed in the transfer section.

したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、簡易で且つ他設備の設置の妨げとならない機構を用いて、金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部を通板ラインに安定して通板させることができる通板方法および装置を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art and to use a simple mechanism that does not hinder the installation of other equipment, and passes through the metal band tip portion unwound from the metal band coil. An object of the present invention is to provide a threading method and apparatus capable of stably threading a line.

上記課題を解決するため、本発明の通板方法および装置は、金属帯通板ラインの入側において、金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部に、その板幅方向の異なる位置で上押えロールと下押えロールを押し付け、それら上押えロールと下押えロールを協働させて金属帯を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを付与し、金属帯先端部の通板方向でのたわみ剛性を高める（断面係数を高める）ことにより、通板時の金属帯先端部の向きを安定させるようにしたものであり、その要旨は以下のとおりである。   In order to solve the above-described problems, the sheet passing method and apparatus of the present invention are provided on the entry side of the metal band passing plate line, at the different positions in the sheet width direction on the metal band leading end unwound from the metal band coil. By pressing the presser roll and the lower presser roll and cooperating the upper presser roll and the lower presser roll and bending the metal band, the metal band tip is warped in the plate width direction, and the metal band tip is bent. By increasing the deflection rigidity in the plate passing direction (increasing the section modulus), the orientation of the metal band tip during plate passing is stabilized, and the gist thereof is as follows.

［1］金属帯コイルから巻き戻された金属帯長手方向の金属帯先端部を、金属帯の通板ラインの入側において、通板ライン内に案内するための通板方法であって、
金属帯上面および下面にそれぞれ接した状態で金属帯面上を転動することができる回転自在な上押えロール（２a）および下押えロール（２b）を備えるとともに、上押えロール（２a）または／および下押えロール（２b）を２つ以上有する金属帯押え装置（１）を用い、
金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部に、その板幅方向の異なる位置で上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を押し付け、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を協働させて金属帯を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせ、この反りを生じた状態で金属帯先端部を移動させて通板ライン内に案内することを特徴とする金属帯先端部の通板方法。 [1] A sheet passing method for guiding a metal band tip portion in the longitudinal direction of a metal band unwound from a metal band coil into a sheet passing line on the entry side of the sheet passing line of the metal band,
A rotatable upper presser roll (2a) and a lower presser roll (2b) that can roll on the metal band surface in contact with the upper and lower surfaces of the metal band, respectively, and an upper presser roll (2a) or / And a metal band presser device (1) having two or more lower presser rolls (2b),
The upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) are pressed against the tip of the metal band that has been rewound from the metal band coil at different positions in the plate width direction, and the upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) ) To bend and push and bend the metal band, causing the metal band tip to warp in the plate width direction, and move the metal band tip in the state of this warp to guide it into the sheeting line. A method for passing a metal band tip, characterized by:

［2］上記［1］の通板方法において、金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向の中央部を挟んだ両側部分に接する１対の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向の中央部に接する上押えロール（２a）を備え、
金属帯先端部に上押えロール（２a）と１対の下押えロール（２b）を押し付け、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を協働させて金属帯板幅方向の中央部を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせることを特徴とする金属帯先端部の通板方法。
［3］上記［1］の通板方法において、金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向の両端部寄りの部分に接する１対の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向において１対の下押えロール（２b）の内側の部分に接する１対の上押えロール（２a）を備え、
金属帯先端部に１対の上押えロール（２a）と１対の下押えロール（２b）を押し付け、各上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を協働させて金属帯板幅方向の両端部寄りの部分を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせることを特徴とする金属帯先端部の通板方法。 [2] In the threading method of [1] above, the metal band presser device (1) includes a pair of lower presser rolls (2b) in contact with both side portions sandwiching the central part in the width direction of the metal band plate, and the metal band An upper presser roll (2a) in contact with the central part in the plate width direction is provided.
The upper presser roll (2a) and a pair of lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, and the upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) cooperate with each other in the center of the metal band width direction. A method of passing the metal band tip, wherein the metal band tip is warped in the plate width direction by pushing and bending.
[3] In the sheet feeding method of the above [1], the metal band presser (1) includes a pair of lower presser rolls (2b) in contact with portions near both ends in the metal band width direction, and the width of the metal band plate A pair of upper presser rolls (2a) in contact with the inner part of the pair of lower presser rolls (2b) in the direction;
A pair of upper presser rolls (2a) and a pair of lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, and each upper presser roll (2a) and lower presser roll (2b) cooperate to form a metal band width. A method for passing a metal band tip, wherein the metal band tip is warped in the plate width direction by pushing and bending portions near both ends in the direction.

［4］上記［1］の通板方法において、金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向で間隔をおいた部分に接する３つ以上の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向において隣接する２つの下押えロール（２b）間の各部分に接する２つ以上の上押えロール（２a）を備え、
金属帯先端部に２つ以上の上押えロール（２a）と３つ以上の下押えロール（２b）を押し付け、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を協働させて金属帯板幅方向の複数箇所を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせることを特徴とする金属帯先端部の通板方法。
［5］上記［1］〜［4］のいずれかの通板方法において、下押えロール（２b）に支持される金属帯先端部を上押えロール（２a）で圧下することにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせることを特徴とする金属帯先端部の通板方法。
［6］上記［1］〜［5］のいずれかの通板方法において、ペイオフリールと金属帯押え装置（１）間に設けられたピンチロール（３）により、金属帯を通板ライン方向に移動させることを特徴とする金属帯先端部の通板方法。 [4] In the threading method of [1] above, the metal band presser (1) includes three or more lower presser rolls (2b) that are in contact with a portion spaced in the width direction of the metal band, and the metal band plate Two or more upper presser rolls (2a) in contact with each part between two lower presser rolls (2b) adjacent in the width direction;
Two or more upper presser rolls (2a) and three or more lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, and the upper presser roll (2a) and lower presser roll (2b) are made to cooperate to form a metal band plate. A method of passing a metal band tip, wherein the metal band tip is warped in the plate width direction by pressing and bending a plurality of positions in the width direction.
[5] In the threading method according to any one of [1] to [4] above, by pressing down the metal band tip supported by the lower presser roll (2b) with the upper presser roll (2a), A method for passing a metal strip tip, wherein the warp in the width direction of the plate is caused in the portion.
[6] In the plate passing method according to any one of [1] to [5] above, the metal strip is passed in the plate line direction by a pinch roll (3) provided between the payoff reel and the metal strip presser (1). A method for passing a metal strip tip, wherein the metal strip is moved.

［7］金属帯コイルから巻き戻された金属帯長手方向の金属帯先端部を、金属帯の通板ライン内に案内するために通板ラインの入側に設置される通板装置であって、
金属帯上面および下面にそれぞれ接した状態で金属帯面上を転動することができる回転自在な上押えロール（２a）および下押えロール（２b）を備えるとともに、上押えロール（２a）または／および下押えロール（２b）を２つ以上有する金属帯押え装置（１）を備え、
上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が、金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部の板幅方向の異なる位置に押し付けられることにより、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が協働して金属帯が押し曲げられるように構成されたことを特徴とする金属帯先端部の通板装置。 [7] A threading plate device installed on the entrance side of the threading plate line for guiding the metal strip longitudinal end portion unwound from the metal strip coil into the threading plate line of the metal strip. ,
A rotatable upper presser roll (2a) and a lower presser roll (2b) that can roll on the metal band surface in contact with the upper and lower surfaces of the metal band, respectively, and an upper presser roll (2a) or / And a metal band presser device (1) having two or more lower presser rolls (2b),
The upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) are pressed against different positions in the plate width direction of the end of the metal strip that has been unwound from the metal strip coil. (2b) cooperates, and it is comprised so that a metal strip may be pushed and bent, The board | plate apparatus of the metal strip front-end | tip part characterized by the above-mentioned.

［8］上記［7］の通板装置において、金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向の中央部を挟んだ両側部分に接する１対の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向の中央部に接する上押えロール（２a）を備え、
上押えロール（２a）と１対の下押えロール（２b）が金属帯先端部に押し付けられることにより、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が協働して金属帯板幅方向の中央部が押し曲げられるように構成されたことを特徴とする金属帯先端部の通板装置。
［9］上記［7］の通板装置において、金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向の両端部寄りの部分に接する１対の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向において１対の下押えロール（２b）の内側の部分に接する１対の上押えロール（２a）を備え、
１対の上押えロール（２a）と１対の下押えロール（２b）が金属帯先端部に押し付けられることにより、各上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が協働して金属帯板幅方向の両端部寄りの部分が押し曲げられるように構成されたことを特徴とする金属帯先端部の通板装置。 [8] In the threading device of [7] above, the metal band presser (1) includes a pair of lower presser rolls (2b) in contact with both side portions sandwiching the central portion in the width direction of the metal band plate, and the metal band An upper presser roll (2a) in contact with the central part in the plate width direction is provided.
When the upper presser roll (2a) and the pair of lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, the upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) cooperate with each other in the metal band width direction. A metal strip tip plate passing device characterized in that the central portion of the metal strip is pushed and bent.
[9] In the threading device of [7] above, the metal band presser (1) includes a pair of lower presser rolls (2b) in contact with portions near both ends in the width direction of the metal band and the width of the metal band plate A pair of upper presser rolls (2a) in contact with the inner part of the pair of lower presser rolls (2b) in the direction;
A pair of upper presser rolls (2a) and a pair of lower presser rolls (2b) are pressed against the tip of the metal strip, so that each upper presser roll (2a) and lower presser roll (2b) cooperate to form a metal. A metal plate front end plate passing device characterized in that a portion near both ends in the width direction of the belt plate is pushed and bent.

［10］上記［7］の通板装置において、金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向で間隔をおいた部分に接する３つ以上の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向において隣接する２つの下押えロール（２b）間の部分に接する２つ以上の上押えロール（２a）を備え、
２つ以上の上押えロール（２a）と３つ以上の下押えロール（２b）が金属帯先端部に押し付けられることにより、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が協働して金属帯板幅方向の複数箇所が押し曲げられるように構成されたことを特徴とする金属帯先端部の通板装置。
［11］上記［7］〜［10］のいずれかの通板装置において、下押えロール（２b）に支持される金属帯先端部を上押えロール（２a）で圧下するように構成されたことを特徴とする金属帯先端部の通板装置。
［12］上記［7］〜［11］のいずれかの通板装置において、上押えロール（２a）は上下方向での圧下位置が調整可能であることを特徴とする金属帯先端部の通板装置。
［13］上記［7］〜［12］のいずれかの通板装置において、ペイオフリールと金属帯押え装置（１）間に、金属帯を通板ライン方向に移動させるためのピンチロール（３）を備えることを特徴とする金属帯先端部の通板装置。 [10] In the sheet feeding device of [7] above, the metal band presser device (1) includes three or more lower presser rolls (2b) in contact with portions spaced in the metal band plate width direction, and the metal band plate Two or more upper presser rolls (2a) in contact with a portion between two lower presser rolls (2b) adjacent in the width direction;
When two or more upper presser rolls (2a) and three or more lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, the upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) cooperate. A metal plate front end portion passing plate device characterized in that a plurality of locations in the metal band width direction are pushed and bent.
[11] In the threading device according to any one of [7] to [10], the metal band tip supported by the lower presser roll (2b) is configured to be pressed down by the upper presser roll (2a). A metal plate tip passing device characterized by the above.
[12] In the threading device according to any one of [7] to [11] above, the upper presser roll (2a) can be adjusted in the vertical position by pressing down the metal strip tip apparatus.
[13] The pinch roll (3) for moving the metal strip in the plate line direction between the payoff reel and the metal strip presser (1) in the threading device of any one of [7] to [12] A metal plate front end plate passing device characterized by comprising:

本発明によれば、金属帯の通板ラインの入側において、金属帯コイルから巻き戻された金属帯長手方向の金属帯先端部に、その板幅方向の異なる位置で上押えロールと下押えロールを押し付け、それら上押えロールと下押えロールを協働させて金属帯を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを付与し、金属帯先端部の通板方向でのたわみ剛性を高める（断面係数を高める）ことにより、通板時の金属帯先端部の向きを安定させ、金属帯先端部を通板ラインに安定して通板させることができる。このため、金属帯先端部がライン設備内の部材と干渉し、金属帯が折れ曲がったり、設備が破損したりするトラブルの発生を適切に防止することができる。また、本発明は、金属帯通板ラインの入側に、非回転駆動の上下押えロールを備えた金属帯押え装置を設置するだけの簡易な設備で実施できるとともに、安定通板する金属帯先端部の移動区間において他の設備の設置が阻害されるようなこともなく、しかも、金属帯通板ラインの入側で金属帯先端部に上下押えロールを押し付けるだけでよいため、作業を短時間で行うことができ、金属帯の生産効率を低下させることもない。   According to the present invention, the upper presser roll and the lower presser are disposed at different positions in the plate width direction at the metal band leading end portion in the metal band longitudinal direction unwound from the metal band coil on the entry side of the metal band passing line. By pressing the roll and cooperating the upper presser roll and the lower presser roll to bend and push the metal band, the metal band tip is warped in the plate width direction and the metal band tip in the plate passing direction. By increasing the flexural rigidity (increasing the section modulus), it is possible to stabilize the orientation of the metal band tip at the time of passing, and to pass the metal band tip through the plate line stably. For this reason, it is possible to appropriately prevent the occurrence of troubles in which the metal band tip part interferes with the members in the line equipment, the metal band is bent, or the equipment is damaged. In addition, the present invention can be implemented with simple equipment that simply installs a metal band presser device equipped with a non-rotatingly driven upper and lower presser roll on the entry side of the metal band passing plate line, and at the same time, the tip of the metal band that passes stably Installation of other equipment is not hindered in the moving section of the section, and it is only necessary to press the upper and lower presser rolls against the metal band tip on the entry side of the metal band passing plate line, so the work can be done in a short time. And the production efficiency of the metal strip is not lowered.

本発明法の一実施形態を示すもので、金属帯通板ラインの入側に設置される金属帯押え装置の正面図The front view of the metal band presser device which shows one Embodiment of this invention method, and is installed in the entrance side of a metal band passing plate line 図１に示される金属帯押え装置の側面図Side view of the metal band presser shown in FIG. 金属帯通板ラインの入側において、図１および図２に示される金属帯押え装置の設置位置の一例を示す説明図Explanatory drawing which shows an example of the installation position of the metal band presser shown in FIG. 1 and FIG. 2 on the entry side of the metal band passing plate line 本発明において金属帯通板ラインの入側に設置される金属帯押え装置の他の実施形態を示すもので、図（a）は正面図、図（b）は側面図In the present invention, another embodiment of the metal band presser installed on the entry side of the metal band passing plate line is shown. FIG. (A) is a front view and FIG. (B) is a side view. 本発明において金属帯通板ラインの入側に設置される金属帯押え装置の他の実施形態を示すもので、図（a）は正面図、図（b）は側面図In the present invention, another embodiment of the metal band presser installed on the entry side of the metal band passing plate line is shown. FIG. (A) is a front view and FIG. (B) is a side view. 本発明において金属帯通板ラインの入側に設置される金属帯押え装置の他の実施形態を示すもので、図（a）は正面図、図（b）は側面図In the present invention, another embodiment of the metal band presser installed on the entry side of the metal band passing plate line is shown. FIG. (A) is a front view and FIG. (B) is a side view. 本発明の実施例において、鋼帯通板ラインの入口から１０ｍ位置までの移動区間を安定に通板させるために必要な上押えロール２aの最小押し込み量を熱延鋼帯の板厚ごとに調べた結果を示すグラフIn the embodiment of the present invention, the minimum pressing amount of the upper presser roll 2a necessary for stably passing the moving section from the entrance of the steel strip passing plate line to the position of 10 m is examined for each thickness of the hot rolled steel strip. Graph showing the results 従来のライン設備の入側の構成を模式的に示す説明図Explanatory drawing which shows the composition of the entrance side of the conventional line equipment typically 図８のライン設備の入側において、鋼帯先端部がライン設備内の部材と干渉した結果、鋼帯が折れ曲がるトラブルが生じた状態を模式的に示す説明図FIG. 8 is an explanatory view schematically showing a state in which a trouble occurs in which the steel strip bends as a result of the steel strip tip interfering with a member in the line facility on the entry side of the line equipment of FIG. 8.

本発明の通板方法は、金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部（金属帯長手方向の先端部）を、金属帯の通板ラインの入側において、通板ライン内に案内するための通板方法であって、金属帯上面および下面にそれぞれ接した状態で金属帯面上を転動することができる回転自在な上押えロール２aおよび下押えロール２bを備えるとともに、上押えロール２aまたは／および下押えロール２bを２つ以上有する金属帯押え装置１を用い、金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部に、その板幅方向の異なる位置で上押えロール２aと下押えロール２bを押し付け、それら上押えロール２aと下押えロール２bを協働させて金属帯を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせ、この反りを生じた状態で金属帯先端部を移動させて通板ライン内に案内するものである。
ここで、本発明において金属帯先端部とは、金属帯コイルから巻き戻された金属帯の先端側の所定長さ部分（例えば、金属帯先端から数ｍ〜十数ｍ程度までの部分）を指す。 The sheet passing method of the present invention guides the metal band leading end (the end in the longitudinal direction of the metal band) unwound from the metal band coil into the sheet passing line on the entry side of the sheet passing line of the metal band. And a rotatable upper presser roll 2a and a lower presser roll 2b that can roll on the metal band surface while being in contact with the upper and lower surfaces of the metal band, respectively, and an upper presser roll 2a. Alternatively, the upper presser roll 2a and the lower presser roll are provided at different positions in the width direction of the metal band at the tip of the metal band unwound from the metal band coil using the metal band presser device 1 having two or more lower presser rolls 2b. 2b is pressed, and the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b cooperate to push and bend the metal band, thereby causing the metal band tip to warp in the plate width direction, and in this state the metal is Move the belt tip To be is to guide the sheet passing in the line.
Here, in the present invention, the metal band tip refers to a predetermined length portion on the tip side of the metal band unwound from the metal band coil (for example, a portion from the metal band tip to several m to about several tens of meters). Point to.

また、本発明の通板装置は、金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部を、金属帯の通板ライン内に案内するために通板ラインの入側に設置される通板装置であって、金属帯上面および下面にそれぞれ接した状態で金属帯面上を転動することができる回転自在な上押えロール２aおよび下押えロール２bを備えるとともに、上押えロール２aまたは／および下押えロール２bを２つ以上有する金属帯押え装置１を備え、上押えロール２aと下押えロール２bが、金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部の板幅方向の異なる位置に押し付けられることにより、それら上押えロール２aと下押えロール２bが協働して金属帯が押し曲げられるように構成されるものである。   Moreover, the threading plate device of the present invention is a threading plate device installed on the entrance side of the threading plate line to guide the metal strip tip portion unwound from the metal strip coil into the threading plate line of the metal strip. The upper presser roll 2a and / or the lower presser roll 2b are provided with a rotatable upper presser roll 2a and a lower presser roll 2b that can roll on the metal band surface in contact with the upper and lower surfaces of the metal band, respectively. By including a metal band presser device 1 having two or more rolls 2b, the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b are pressed against different positions in the plate width direction of the metal band front end portion rewound from the metal band coil. The upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b cooperate so that the metal band is pushed and bent.

本発明では、金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部に、その板幅方向の異なる位置で上押えロール２aと下押えロール２bを押し付け、それら上押えロール２aと下押えロール２bを協働させて金属帯を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを付与し、金属帯先端部の通板方向でのたわみ剛性を高める（断面係数を高める）ものであり、上押えロール２aと下押えロール２bで付与する板幅方向での反りの形状は任意である。すなわち、付与される板幅方向での反りは、（i）上向きの反り（板幅中央に対して板幅両端が上がった湾曲形状）、（ii）下向きの反り（板幅中央に対して板幅両端が下がった湾曲形状）、（iii）山または谷が２つ以上あるような反り、などのいずれでもよい。したがって、このような付与する反りの形状に応じて、上押えロール２aと下押えロール２bの配置や本数などが決められる。例えば、（i）の場合には、後述する図１の実施形態のように１つの上押えロール２aと１対の下押えロール２b、或いは図４の実施形態のように１対の上押えロール２aと１対の下押えロール２bが用いられ、（ii）の場合には、１対の上押えロール２aと１つの下押えロール２b（図１の実施形態とは上押えロール２a・下押えロール２bが上下逆の関係）、或いは１対の上押えロール２aと１対の下押えロール２b（図４の実施形態とは上押えロール２a・下押えロール２bが上下逆の関係）が用いられ、（iii）の場合には、後述する図５、図６の実施形態のようにそれぞれ複数の上押えロール２aと下押えロール２bが用いられる。ただし、設備（金属帯押え装置１）の簡易性や金属帯先端部の通板性の面からは、後述する図１や図４の実施形態のような上記（i）の形態が特に好ましい。また、上押えロール２aと下押えロール２bを、それぞれ通板方向で隣接して２組以上設置することもできる。   In the present invention, the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b are pressed against the tip end of the metal strip unwound from the metal band coil at different positions in the plate width direction, and the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b are cooperated. By acting and bending the metal band, it gives warp in the plate width direction to the metal band tip, and increases the flexural rigidity in the plate passing direction of the metal band tip (increases the section modulus), The shape of the warp in the plate width direction applied by the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b is arbitrary. That is, the warp in the plate width direction is given as follows: (i) upward warp (curved shape with both plate widths raised relative to the plate width center), (ii) downward warp (plate against the plate width center) (Curved shape with both width ends lowered), (iii) Warp with two or more peaks or valleys, and the like. Accordingly, the arrangement and number of the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b are determined according to the shape of the warp to be applied. For example, in the case of (i), one upper presser roll 2a and a pair of lower presser rolls 2b as in the embodiment of FIG. 1 described later, or a pair of upper presser rolls as in the embodiment of FIG. 2a and a pair of lower presser rolls 2b, and in the case of (ii), a pair of upper presser rolls 2a and one lower presser roll 2b (the embodiment shown in FIG. The roll 2b is upside down) or a pair of upper presser rolls 2a and a pair of lower presser rolls 2b (the upper presser roll 2a and lower presser roll 2b are upside down in the embodiment of FIG. 4). In the case of (iii), a plurality of upper presser rolls 2a and lower presser rolls 2b are used as in the embodiments of FIGS. 5 and 6 described later. However, from the viewpoint of the simplicity of the facility (metal band presser 1) and the plate-passability of the metal band tip, the form (i) as shown in the embodiments of FIGS. 1 and 4 described later is particularly preferable. Further, two or more sets of the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b can be installed adjacent to each other in the sheet passing direction.

図１〜図３は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は金属帯通板ラインの入側に設置される金属帯押え装置１の正面図、図２は同じく側面図、図３は、金属帯通板ラインの入側における金属帯押え装置１の設置位置を示す説明図である。
図３において、Ａは金属帯通板ライン（例えば、金属帯の冷間圧延ライン、酸洗ラインなどのライン設備）、Ｂは金属帯コイルを保持し、この金属帯コイルから巻き戻される金属帯ｓを金属帯通板ラインＡに払い出すペイオフリールである。
金属帯押え装置１は、金属帯通板ラインＡの入側に設置され、この金属帯押え装置１とペイオフリールＢ間には、金属帯の送り装置であるピンチロール３が設けられている。 1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view of a metal band presser device 1 installed on the entrance side of a metal band passing plate line, and FIG. 3 is explanatory drawing which shows the installation position of the metal band holding | maintenance apparatus 1 in the entrance side of a metal band passage plate line.
In FIG. 3, A is a metal strip passing plate line (for example, a line facility such as a cold rolling line and a pickling line for the metal strip), and B is a metal strip that holds the metal strip coil and is rewound from the metal strip coil. This is a pay-off reel that pays out s to the metal band plate line A.
The metal band presser 1 is installed on the entry side of the metal band passing plate line A, and a pinch roll 3 which is a metal band feeder is provided between the metal band presser 1 and the payoff reel B.

図１に例を示す金属帯押え装置１は、金属帯通板ラインＡの入側において金属帯通板部を跨ぐように設置された支持フレーム４と、この支持フレーム４に支持された上押えロール２aおよび下押えロール２bなどで構成されている。
本実施形態の金属帯押え装置１は、金属帯上面において板幅方向の中央部に接する１つの上押えロール２aと、金属帯下面において板幅方向の中央部を挟んだ両側部分に接する１対の下押えロール２bを有し、これら上押えロール２aと下押えロール２bは、金属帯板幅方向に沿って配置されている。
上押えロール２aおよび下押えロール２bは、金属帯上面および下面にそれぞれ接した状態で金属帯面上を転動することができる回転自在なロール（非駆動ロール）である。また、上押えロール２aおよび下押えロール２bは、金属帯面を傷つけることなく金属帯を板幅方向で変形させることができるように、ロール面がロール軸方向で弧状に構成されている。
板幅方向における上押えロール２aと下押えロール２bとの距離Ｌは、特に制限はないが、距離Ｌが小さすぎると、金属帯に板幅方向での反りを生じさせるために必要な上押えロール２aの押付力が大きくなるため、設備規模が大きくなり、設備コストや使用スペースが増大する。一方、距離Ｌは、当該ラインで製造される最小の板幅の１／２よりも小さくなくてはならない。このため、金属帯が鋼帯である場合には、距離Ｌは１００〜３００ｍｍ程度が好ましい。 A metal band presser device 1 shown in FIG. 1 includes a support frame 4 installed so as to straddle the metal band passing plate portion on the entry side of the metal band passing plate line A, and an upper presser supported by the support frame 4. It comprises a roll 2a and a lower presser roll 2b.
The metal band presser device 1 according to the present embodiment includes a pair of upper press rolls 2a that are in contact with the central part in the plate width direction on the upper surface of the metal band and a pair that is in contact with both side portions sandwiching the central part in the plate width direction on the lower surface of the metal band. The upper presser roll 2b and the lower presser roll 2b are arranged along the metal strip width direction.
The upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b are rotatable rolls (non-driving rolls) that can roll on the metal band surface in contact with the upper and lower surfaces of the metal band, respectively. Further, the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b have a roll surface configured in an arc shape in the roll axial direction so that the metal strip can be deformed in the plate width direction without damaging the metal strip surface.
The distance L between the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b in the plate width direction is not particularly limited. However, if the distance L is too small, the upper presser necessary to cause the metal strip to warp in the plate width direction. Since the pressing force of the roll 2a is increased, the facility scale is increased, and the facility cost and the use space are increased. On the other hand, the distance L must be smaller than ½ of the minimum plate width manufactured in the line. For this reason, when the metal strip is a steel strip, the distance L is preferably about 100 to 300 mm.

１対の下押えロール２bは、支持フレーム４の下部構造部４１に軸受９bを介して回転自在に支持されている。この１対の下押えロール２bは、金属帯ｓの下面に接した状態（押し付けられた状態）で金属帯面との摩擦力で金属帯面上を転動することができる。
上押えロール２aは、圧下手段（後述する圧下用シリンダ装置５０）を備えたロール支持体５を介して支持フレーム４の上部構造部４０に支持されている。ロール支持体５は、油圧シリンダなどで構成される圧下用シリンダ装置５０と、その上端に連結された上部ロッド部５１からなり、この上部ロッド部５１を介して支持フレーム４の上部構造部４０に保持されている。そして、このロール支持体５を構成する圧下用シリンダ装置５０の作動部（通常はシリンダロッド）に、軸受９aを介して上押えロール２aが回転自在に支持されている。この上押えロール２aは、金属帯ｓの上面に接した状態（押し付けられた状態）で金属帯面との摩擦力で金属帯面上を転動することができる。 The pair of lower presser rolls 2b are rotatably supported by the lower structure portion 41 of the support frame 4 via bearings 9b. The pair of lower presser rolls 2b can roll on the metal band surface with a frictional force with the metal band surface in a state of being in contact with the lower surface of the metal band s (pressed state).
The upper presser roll 2a is supported by the upper structure portion 40 of the support frame 4 via a roll support 5 provided with a lowering means (a reduction cylinder device 50 described later). The roll support 5 includes a reduction cylinder device 50 formed of a hydraulic cylinder and the like, and an upper rod portion 51 connected to an upper end of the roll support body 5, and the upper structure portion 40 of the support frame 4 is connected to the upper support portion 4 via the upper rod portion 51. Is retained. The upper presser roll 2a is rotatably supported by a working portion (usually a cylinder rod) of the reduction cylinder device 50 constituting the roll support 5 via a bearing 9a. The upper presser roll 2a can roll on the metal band surface by a frictional force with the metal band surface in a state of being in contact with the upper surface of the metal band s (pressed state).

通板する金属帯ｓの板厚などに応じて上押えロール２aの圧下位置を調整できるようにするために、ロール支持体５は、以下のような機構によって支持フレーム４（上部構造部４０）に上下方向位置調整可能に支持されている。
支持フレーム４の上部構造部４０には上下方向のガイド孔１０が貫設され、ロール支持体５の上部ロッド部５１が、そのガイド孔１０に上下スライド可能に嵌挿されている。
ロール支持体５の上部ロッド部５１の上端には、この上部ロッド部５１を径方向に貫通するガイド孔１１が形成され、このガイド孔１１の上面１１０（天井面）は、孔の一端から他端に向かって下向きに傾斜している。
支持フレーム４の上部構造部４０に設置されたスライドベース１２上には、ガイド孔１１に進退（位置調整）可能に挿通される楔形状をした圧下位置調整用のスライドブロック６が配置されている。支持フレーム４の上部構造部４０には、油圧シリンダなどで構成される圧下位置調整用のシリンダ装置７が支持体８を介して設けられ、スライドブロック６は、この圧下位置調整用のシリンダ装置７の作動部（通常はシリンダロッド）に保持されることで、スライドベース１２上を水平方向スライド可能（進退可能）となっている。 In order to be able to adjust the reduction position of the upper presser roll 2a in accordance with the thickness of the metal strip s to be passed, the roll support 5 is supported by the support frame 4 (upper structure portion 40) by the following mechanism. It is supported so that the vertical position can be adjusted.
The upper structure portion 40 of the support frame 4 is provided with a vertical guide hole 10, and the upper rod portion 51 of the roll support 5 is fitted into the guide hole 10 so as to be slidable up and down.
A guide hole 11 is formed at the upper end of the upper rod portion 51 of the roll support 5 so as to penetrate the upper rod portion 51 in the radial direction, and the upper surface 110 (ceiling surface) of the guide hole 11 extends from one end of the hole to the other. Inclined downward toward the edge.
On the slide base 12 installed in the upper structure portion 40 of the support frame 4, a slide block 6 for adjusting the reduction position in a wedge shape that is inserted into the guide hole 11 so as to be able to advance and retreat (position adjustment) is arranged. . The upper structure portion 40 of the support frame 4 is provided with a cylinder device 7 for adjusting the reduction position constituted by a hydraulic cylinder or the like via a support 8, and the slide block 6 is a cylinder device 7 for adjusting the reduction position. By being held by the actuating part (usually a cylinder rod), it is possible to slide on the slide base 12 in the horizontal direction (movable forward and backward).

圧下位置調整用のスライドブロック６は、上面６０が傾斜面に構成されることで楔形状をなし、ロール支持体５のガイド孔１１に挿通した状態で、その上面６０がガイド孔１１の上面１１０と係合することにより、ロール支持体５を支持フレーム４（上部構造部４０）に対して保持させる。そして、圧下位置調整用のシリンダ装置７によってスライドブロック６を進退させることで、ガイド孔１１の上面１１０と係合するスライドブロック６の上面６０の高さが変わり、ロール支持体５の高さが変化することにより、通板する金属帯ｓの板厚などに応じて上押えロール２aの圧下位置を調整できるようにしている。
なお、本実施形態では、１つの上押えロール２aと１対の下押えロール２bを備えた金属帯押え装置１を用いているが、例えば、板幅方向で並列した２つ以上の上押えロール２aと２対以上の下押えロール２bを備えた金属帯押え装置１を用いて、金属帯先端部に上向きの反りを付与するようにしてもよい。また、上押えロール２aと１対の下押えロール２bは、それぞれ通板方向で隣接して２組以上設けてもよい。 The slide block 6 for adjusting the reduction position has a wedge shape with the upper surface 60 formed as an inclined surface, and the upper surface 60 is inserted into the guide hole 11 of the roll support 5, and the upper surface 60 is the upper surface 110 of the guide hole 11. The roll support 5 is held with respect to the support frame 4 (upper structure portion 40). Then, the height of the upper surface 60 of the slide block 6 engaged with the upper surface 110 of the guide hole 11 is changed by moving the slide block 6 forward and backward by the cylinder device 7 for adjusting the reduction position, and the height of the roll support 5 is increased. By changing, the reduction position of the upper presser roll 2a can be adjusted according to the thickness of the metal strip s to be passed.
In this embodiment, the metal band presser device 1 including one upper presser roll 2a and a pair of lower presser rolls 2b is used. For example, two or more upper presser rolls arranged in parallel in the plate width direction are used. You may make it give upward curvature to the metal band front-end | tip part using the metal band pressing apparatus 1 provided with 2a and 2 or more pairs of lower pressing rolls 2b. Further, two or more sets of the upper presser roll 2a and the pair of lower presser rolls 2b may be provided adjacent to each other in the sheet passing direction.

以下、図１〜図３の実施形態における金属帯先端部の通板方法について説明する。
金属帯ｓの通板前には、金属帯通板ラインＡの入側に設置された金属帯押え装置１の上押えロール２aは開放された状態（非圧下の状態）にある。この状態で、ペイオフリールＢに保持された金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部は、ピンチロール３によって金属帯押え装置１の位置まで搬送され、金属帯ｓの先端近傍部分が１対の下押えロール２bに支持された状態となったら、停止させる。ここで、上押えロール２aを支持するロール支持体５の圧下用シリンダ装置５０を作動させ、上押えロール２aで金属帯先端部の板幅方向中央部を圧下すると、金属帯先端部に上押えロール２aと１対の下押えロール２bが押し付けられ、それら上押えロール２aと下押えロール２bが協働して金属帯板幅方向の中央部を押し曲げることにより、図１に示すような板幅方向での上向きの反りが金属帯ｓに付与される。この状態でピンチロール３による金属帯ｓの搬送を継続し、金属帯先端部を板幅方向での反りが付与された状態で金属帯通板ラインＡ内に案内する。板幅方向での反りが付与された金属帯先端部は、通板方向でのたわみ剛性が高められているため、通板方向で上向きに反ったり或いは下向きに垂れ下がったりすることなく、通板ラインＡ内を安定して通板可能である。そして、金属帯先端部が金属帯通板ラインＡ内の一定区間（例えばピンチロール３から１０ｍ程度）を通過した時点で、金属帯ｓを圧下していた上押えロール２aを開放し、金属帯先端部を反りのない状態に戻し、以降、定常的な通板を行わせる。
なお、金属帯先端部に対する上押えロール２aによる圧下は、金属帯ｓを停止させることなく開始することも可能である。 Hereinafter, a method of passing the metal band tip in the embodiment of FIGS. 1 to 3 will be described.
Before passing the metal strip s, the upper presser roll 2a of the metal strap presser 1 installed on the entry side of the metal strip passing line A is in an open state (non-pressed state). In this state, the tip of the metal band that has been rewound from the metal band coil held on the payoff reel B is conveyed to the position of the metal band presser 1 by the pinch roll 3, and a pair of portions near the tip of the metal band s is paired. When it is supported by the lower presser roll 2b, it is stopped. Here, when the lowering cylinder device 50 of the roll support 5 that supports the upper presser roll 2a is operated and the upper presser roll 2a reduces the central portion in the plate width direction of the metal band tip, the upper presser is pressed to the metal band tip. The roll 2a and a pair of lower presser rolls 2b are pressed, and the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b cooperate to push and bend the central portion in the width direction of the metal strip, thereby as shown in FIG. An upward warp in the width direction is imparted to the metal strip s. In this state, the conveyance of the metal band s by the pinch roll 3 is continued, and the metal band tip is guided into the metal band passing plate line A in a state where the warp in the plate width direction is given. The metal band tip that has been warped in the plate width direction has increased flexural rigidity in the plate passing direction, so it does not warp upward or hang downward in the plate passing direction. The inside of A can be stably passed. Then, when the metal band tip passes through a certain section (for example, about 10 m from the pinch roll 3) in the metal band passing plate line A, the upper presser roll 2a that has pressed down the metal band s is opened, and the metal band The tip part is returned to a state without warping, and thereafter, a steady threading is performed.
In addition, it is also possible to start the reduction by the upper presser roll 2a with respect to the metal band tip without stopping the metal band s.

金属帯先端部が金属帯通板ラインＡ内で所定の反り（安定通板を可能とする程度の反り）を付与された状態に維持される移動区間は、特に制限はないが、一般にはピンチロールから１０ｍ前後が好ましい。一般にこの移動区間は、金属帯の搬送に寄与しない門型の設備があり、金属帯の重さを支えるサポートロールやガイドテーブルがない区間があるためである。一方、それ以降の区間（領域）には、金属帯を搬送するためのピンチロールや溶接機のクランプが存在するので、安定通板させるために反りを付与する必要はなくなる。   There is no particular limitation on the moving section in which the metal band tip is maintained in a state where a predetermined warp (a warp enough to enable stable threading) is given in the metal band passing plate line A, but in general there is a pinch. About 10 m from the roll is preferable. This is because the moving section generally has a gate-type facility that does not contribute to the transport of the metal band, and there is a section without a support roll or a guide table that supports the weight of the metal band. On the other hand, since the pinch roll for conveying a metal strip and the clamp of a welding machine exist in the area (area | region) after it, it is not necessary to give a curvature in order to make it pass stably.

ここで、金属帯先端部がどの程度の区間、所定の反りが付与された状態で移動できるかは、金属帯の板厚や材質などによる剛性と上押えロール２aの押し込み量（圧下位置）によって異なるので、必要に応じて、ロール支持体５に形成されたガイド孔１１内でスライドブロック６をスライド移動させることでロール支持体５の支持高さを調整し、上押えロール２aの押し込み量（圧下位置）を調整する。なお、この上押えロール２aの押し込み量とは、下押えロール２bの上端面と上押えロール２aの下端面のオーバーラップ量（すなわち、下押えロール２bの上端面と上押えロール２aの下端面間の距離）である。   Here, the extent to which the metal band tip can move in a state where a predetermined warp has been applied depends on the rigidity of the metal band thickness, material, etc. and the pressing amount of the upper presser roll 2a (the reduction position). Since it is different, if necessary, the support height of the roll support 5 is adjusted by sliding the slide block 6 in the guide hole 11 formed in the roll support 5, and the pushing amount of the upper presser roll 2a ( Adjust the reduction position. The pressing amount of the upper presser roll 2a is the overlap amount between the upper end surface of the lower presser roll 2b and the lower end surface of the upper presser roll 2a (that is, the upper end surface of the lower presser roll 2b and the lower end surface of the upper presser roll 2a). Distance).

図４〜図６は、それぞれ本発明において金属帯通板ラインの入側に設置される金属帯押え装置１の他の実施形態を示すもので、図（a）は正面図、図（b）は側面図である。
図４の実施形態の金属帯押え装置１は、金属帯板幅方向の両端部寄りの部分に接する１対の下押えロール２bと、金属帯板幅方向において１対の下押えロール２bの内側の部分（すなわち板幅中央部寄りの部分）に接する１対の上押えロール２aを備えたものであり、金属帯先端部に１対の上押えロール２aと１対の下押えロール２bを押し付け、それら各上押えロール２aと下押えロール２bを協働させて金属帯板幅方向の両端部寄りの部分を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを付与するものである。 4 to 6 show other embodiments of the metal band presser 1 installed on the entry side of the metal band plate line in the present invention, respectively. FIG. 4 (a) is a front view and FIG. Is a side view.
The metal band presser 1 of the embodiment of FIG. 4 includes a pair of lower presser rolls 2b in contact with portions near both ends in the metal band plate width direction, and an inner side of the pair of lower presser rolls 2b in the metal band plate width direction. A pair of upper presser rolls 2a in contact with the part (that is, the part closer to the center of the plate width), and a pair of upper presser rolls 2a and a pair of lower presser rolls 2b are pressed against the metal band tip. The upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b cooperate to push and bend the portions near both ends in the width direction of the metal strip, thereby giving warp in the width direction of the metal strip. is there.

本実施形態の金属帯押え装置１が備える１対の上押えロール２aは、それぞれ圧下手段（圧下用シリンダ装置５０）を備えたロール支持体５を介して支持フレーム４の上部構造部４０に支持されている。それらのロール支持体５の基本的な構成は図１〜図３の実施形態と同じであるが、２つのロール支持体５が備えるスライドブロック６は連結ロッド１３で連結され、１つのシリンダ装置７の駆動により連動してスライド移動できるようになっている。なお、シリンダ装置７を個々のスライドブロック６ごとに設け、それらシリンダ装置７を同期制御して各スライドブロック６をスライド移動させるようにしてもよい。
本実施形態の金属帯押え装置１のその他の構成は、図１〜図３の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。また、この金属帯押え装置１を用いた金属帯先端部の通板方法も、基本的に図１〜図３の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。 The pair of upper presser rolls 2a provided in the metal band presser device 1 of the present embodiment is supported by the upper structure portion 40 of the support frame 4 via the roll support 5 provided with the lowering means (the lowering cylinder device 50). Has been. The basic structure of the roll supports 5 is the same as that of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, but the slide blocks 6 included in the two roll supports 5 are connected by a connecting rod 13 and one cylinder device 7. It can be slid in conjunction with the drive. Alternatively, a cylinder device 7 may be provided for each slide block 6, and each slide block 6 may be slid and moved by controlling the cylinder devices 7 synchronously.
Since the other structure of the metal band presser 1 of this embodiment is the same as that of embodiment of FIGS. 1-3, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted. Further, the method for passing the metal band tip using the metal band presser 1 is basically the same as the embodiment shown in FIGS.

図５、図６の実施形態の金属帯押え装置１は、金属帯板幅方向で間隔をおいた部分に接する３つ以上の下押えロール２bと、金属帯板幅方向において隣接する２つの下押えロール２b間の各部分に接する２つ以上の上押えロール２aを備えたものである。このうち図５の実施形態の金属帯押え装置１は、金属帯板幅方向で間隔をおいた部分に接する３つの下押えロール２bと、金属帯板幅方向において隣接する２つの下押えロール２b間の各部分に接する２つの上押えロール２aを備えている。また、図６の実施形態の金属帯押え装置１は、金属帯板幅方向で間隔をおいた部分に接する４つの下押えロール２bと、金属帯板幅方向において隣接する２つの下押えロール２b間の各部分に接する３つの上押えロール２aを備えている。
これらの実施形態では、金属帯先端部に２つ以上の上押えロール２aと３つ以上の下押えロール２bを押し付け、それら上押えロール２aと下押えロール２bを協働させて金属帯板幅方向の複数箇所を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反り（山または谷が２つ以上ある波状の反り）を付与するものである。 5 and 6, the metal band presser device 1 includes three or more lower presser rolls 2b that are in contact with a portion spaced in the metal band width direction and two lower press rolls adjacent in the metal band width direction. Two or more upper presser rolls 2a in contact with each part between the presser rolls 2b are provided. Among these, the metal band presser 1 of the embodiment of FIG. 5 includes three lower presser rolls 2b that are in contact with portions spaced in the metal band width direction and two lower presser rolls 2b that are adjacent in the metal band width direction. Two upper presser rolls 2a are provided in contact with the respective portions therebetween. In addition, the metal band presser device 1 of the embodiment of FIG. 6 includes four lower press rolls 2b that are in contact with a portion spaced in the metal band width direction and two lower press rolls 2b that are adjacent in the metal band width direction. Three upper presser rolls 2a are provided in contact with the respective portions therebetween.
In these embodiments, two or more upper presser rolls 2a and three or more lower presser rolls 2b are pressed against the tip of the metal band, and the upper presser roll 2a and the lower presser roll 2b cooperate to form the metal band width. By bending a plurality of locations in the direction, warpage in the plate width direction (wave-like warpage having two or more peaks or valleys) is imparted to the tip of the metal strip.

図５、図６の実施形態の金属帯押え装置１が備える２つの上押えロール２a（図５）または３つの上押えロール２a（図６）は、それぞれ圧下手段（圧下用シリンダ装置５０）を備えたロール支持体５を介して支持フレーム４の上部構造部４０に支持されている。それらのロール支持体５の基本的な構成は図１〜図３の実施形態と同じであるが、２つまたは３つのロール支持体５が備えるスライドブロック６は連結ロッド１３で連結され、１つのシリンダ装置７の駆動により連動してスライド移動できるようになっている。なお、シリンダ装置７を個々のスライドブロック６ごとに設け、それらシリンダ装置７を同期制御して各スライドブロック６をスライド移動させるようにしてもよい。
図５、図６の実施形態の金属帯押え装置１のその他の構成も、図１〜図３の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。また、この金属帯押え装置１を用いた金属帯先端部の通板方法も、基本的に図１〜図３の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。 The two upper presser rolls 2a (FIG. 5) or the three upper presser rolls 2a (FIG. 6) provided in the metal band presser device 1 of the embodiment of FIGS. 5 and 6 respectively have a press-down means (a press-down cylinder device 50). It is supported by the upper structure part 40 of the support frame 4 through the roll support 5 provided. The basic configuration of the roll supports 5 is the same as that of the embodiment of FIGS. 1 to 3, but the slide blocks 6 included in the two or three roll supports 5 are connected by a connecting rod 13, and The cylinder device 7 can be slid in conjunction with the driving of the cylinder device 7. Alternatively, a cylinder device 7 may be provided for each slide block 6, and each slide block 6 may be slid and moved by controlling the cylinder devices 7 synchronously.
Other configurations of the metal band presser 1 of the embodiment of FIGS. 5 and 6 are also the same as those of the embodiment of FIGS. 1 to 3, and thus the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted. Further, the method for passing the metal band tip using the metal band presser 1 is basically the same as the embodiment shown in FIGS.

ここで、図１（及び図４）、図５、図６の各実施形態を較べた場合、板幅方向で付与される反りによる金属帯先端部のたわみ剛性の大きさは、図１（及び図４）＜図５＜図６となる。一方、金属帯先端部は金属帯の板厚が薄く、板幅が大きいほどたわみを生じやすいので、金属帯の「板厚÷板幅」に応じて好適な金属帯押え装置１がある。
具体的には、（板厚÷板幅）≧０．００２の場合には、図１（及び図４）のような最もシンプルな金属帯押え装置１が適しており、０．００１≦（板厚÷板幅）＜０．００２の場合には、図５のような金属帯押え装置１が適しており、さらに、（板厚÷板幅）＜０．００１の場合には、図６のような金属帯押え装置１が適している。
本発明が対象とする金属帯の種類に特別な制限はなく、鋼帯をはじめとする各種の金属帯を対象とすることができる。 Here, when comparing each embodiment of FIG. 1 (and FIG. 4), FIG. 5, and FIG. 6, the magnitude of the bending rigidity of the metal band tip due to the warp applied in the plate width direction is as shown in FIG. FIG. 4) <FIG. 5 <FIG. On the other hand, there is a metal band presser 1 suitable for the “plate thickness ÷ plate width” of the metal band, because the tip of the metal band is thinner as the thickness of the metal band is larger and the plate width is larger.
Specifically, when (plate thickness / plate width) ≧ 0.002, the simplest metal band presser 1 as shown in FIG. 1 (and FIG. 4) is suitable, and 0.001 ≦ (plate When (thickness / plate width) <0.002, the metal band presser 1 as shown in FIG. 5 is suitable. Further, when (plate thickness / plate width) <0.001, Such a metal band presser 1 is suitable.
There is no special restriction | limiting in the kind of metal strip which this invention makes object, Various metal bands including a steel strip can be made into object.

図１〜図３に示す設備構成（板幅方向での上押えロール２aと下押えロール２b間の距離Ｌ：３００ｍｍ）において、本発明法にしたがい熱延鋼帯の長手方向先端部を通板ラインＡ内に案内して通板させた。その際に、通板ラインＡのピンチロールから１０ｍ位置までの移動区間を安定に通板させるために必要な上押えロール２aの最小押し込み量を熱延鋼帯の板厚ごとに調べた。その結果を図７に示す。すなわち、熱延鋼帯の板厚に応じて上押えロール２aの押し込み量（圧下位置）を図７のように設定して熱延鋼帯の先端部を通板ラインＡ内に案内することにより、通板ラインＡの入口から１０ｍ位置までの移動区間における通板トラブルの発生を完全に防止することができた。   In the equipment configuration shown in FIGS. 1 to 3 (distance L between upper presser roll 2a and lower presser roll 2b in the plate width direction: 300 mm), the longitudinal end portion of the hot-rolled steel strip according to the present invention is passed through. Guided through line A and let it pass. At that time, the minimum pressing amount of the upper presser roll 2a necessary for stably passing the moving section from the pinch roll of the passing plate line A to the 10 m position was examined for each thickness of the hot rolled steel strip. The result is shown in FIG. That is, by setting the amount of pressing (pressing position) of the upper presser roll 2a according to the thickness of the hot-rolled steel strip as shown in FIG. 7, the leading end of the hot-rolled steel strip is guided into the plate line A. In addition, it was possible to completely prevent the occurrence of a plate passing trouble in the moving section from the entrance of the plate passing line A to the position 10 m.

１ 金属帯押え装置
２a 上押えロール
２b 下押えロール
３ ピンチロール
４ 支持フレーム
５ ロール支持体
６ スライドブロック
７ シリンダ装置
８ 支持体
９a，９b 軸受
１０ ガイド孔
１１ ガイド孔
１２ スライドベース
１３ 連結ロッド
４０ 上部構造部
４１ 下部構造部
５０ 圧下用シリンダ装置
５１ 上部ロッド部
６０ 上面
１１０ 上面
Ａ 金属帯通板ライン
Ｂ ペイオフリール
ｓ 金属帯 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal band press apparatus 2a Upper presser roll 2b Lower presser roll 3 Pinch roll 4 Support frame 5 Roll support body 6 Slide block 7 Cylinder apparatus 8 Support body 9a, 9b Bearing 10 Guide hole 11 Guide hole 12 Slide base 13 Connecting rod 40 Upper part Structure part 41 Lower structure part 50 Cylinder device for reduction 51 Upper rod part 60 Upper surface 110 Upper surface A Metal strip plate line B Payoff reel s Metal strip

Claims (13)

金属帯コイルから巻き戻された金属帯長手方向の金属帯先端部を、金属帯の通板ラインの入側において、通板ライン内に案内するための通板方法であって、
金属帯上面および下面にそれぞれ接した状態で金属帯面上を転動することができる回転自在な上押えロール（２a）および下押えロール（２b）を備えるとともに、上押えロール（２a）または／および下押えロール（２b）を２つ以上有する金属帯押え装置（１）を用い、
金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部に、その板幅方向の異なる位置で上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を押し付け、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を協働させて金属帯を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせ、この反りを生じた状態で金属帯先端部を移動させて通板ライン内に案内することを特徴とする金属帯先端部の通板方法。 It is a sheet passing method for guiding the metal band tip in the longitudinal direction of the metal band unwound from the metal band coil into the sheet passing line on the entry side of the sheet passing line of the metal band,
A rotatable upper presser roll (2a) and a lower presser roll (2b) that can roll on the metal band surface in contact with the upper and lower surfaces of the metal band, respectively, and an upper presser roll (2a) or / And a metal band presser device (1) having two or more lower presser rolls (2b),
The upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) are pressed against the tip of the metal band that has been rewound from the metal band coil at different positions in the plate width direction, and the upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) ) To bend and push and bend the metal band, causing the metal band tip to warp in the plate width direction, and move the metal band tip in the state of this warp to guide it into the sheeting line. A method for passing a metal band tip, characterized by: 金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向の中央部を挟んだ両側部分に接する１対の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向の中央部に接する上押えロール（２a）を備え、
金属帯先端部に上押えロール（２a）と１対の下押えロール（２b）を押し付け、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を協働させて金属帯板幅方向の中央部を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせることを特徴とする請求項１に記載の金属帯先端部の通板方法。 The metal band presser device (1) has a pair of lower presser rolls (2b) in contact with both side portions sandwiching the central part in the metal strip width direction, and an upper presser roll (2a in contact with the central part in the metal band width direction) )
The upper presser roll (2a) and a pair of lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, and the upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) cooperate with each other in the center of the metal band width direction. 2. The method of passing a metal strip tip according to claim 1, wherein the metal strip tip is warped in the plate width direction by pushing and bending. 金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向の両端部寄りの部分に接する１対の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向において１対の下押えロール（２b）の内側の部分に接する１対の上押えロール（２a）を備え、
金属帯先端部に１対の上押えロール（２a）と１対の下押えロール（２b）を押し付け、各上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を協働させて金属帯板幅方向の両端部寄りの部分を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせることを特徴とする請求項１に記載の金属帯先端部の通板方法。 The metal band presser device (1) has a pair of lower presser rolls (2b) in contact with portions near both ends in the metal band plate width direction, and an inner side of the pair of lower presser rolls (2b) in the metal band plate width direction. A pair of upper presser rolls (2a) in contact with
A pair of upper presser rolls (2a) and a pair of lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, and each upper presser roll (2a) and lower presser roll (2b) cooperate to form a metal band width. 2. The method of passing a metal band tip according to claim 1, wherein the metal band tip is warped in the plate width direction by pushing and bending a portion near both ends in the direction. 金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向で間隔をおいた部分に接する３つ以上の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向において隣接する２つの下押えロール（２b）間の各部分に接する２つ以上の上押えロール（２a）を備え、
金属帯先端部に２つ以上の上押えロール（２a）と３つ以上の下押えロール（２b）を押し付け、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）を協働させて金属帯板幅方向の複数箇所を押し曲げることにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせることを特徴とする請求項１に記載の金属帯先端部の通板方法。 The metal band presser device (1) includes three or more lower presser rolls (2b) that are in contact with a portion spaced in the metal band width direction, and two lower presser rolls (2b) that are adjacent in the metal band width direction. 2 or more upper presser rolls (2a) in contact with each part in between,
Two or more upper presser rolls (2a) and three or more lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, and the upper presser roll (2a) and lower presser roll (2b) are made to cooperate to form a metal band plate. 2. The method of passing a metal band tip according to claim 1, wherein the metal band tip is warped in the plate width direction by bending at a plurality of positions in the width direction. 下押えロール（２b）に支持される金属帯先端部を上押えロール（２a）で圧下することにより、金属帯先端部に板幅方向での反りを生じさせることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属帯先端部の通板方法。   The metal band tip supported by the lower presser roll (2b) is crushed by the upper presser roll (2a) to cause warpage in the plate width direction at the metal band front end part. 5. The method for passing a metal strip tip according to any one of 4 above. ペイオフリールと金属帯押え装置（１）間に設けられたピンチロール（３）により、金属帯を通板ライン方向に移動させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金属帯先端部の通板方法。   The metal strip according to any one of claims 1 to 5, wherein the metal strip is moved in the plate line direction by a pinch roll (3) provided between the payoff reel and the metal strip presser (1). How to pass the tip. 金属帯コイルから巻き戻された金属帯長手方向の金属帯先端部を、金属帯の通板ライン内に案内するために通板ラインの入側に設置される通板装置であって、
金属帯上面および下面にそれぞれ接した状態で金属帯面上を転動することができる回転自在な上押えロール（２a）および下押えロール（２b）を備えるとともに、上押えロール（２a）または／および下押えロール（２b）を２つ以上有する金属帯押え装置（１）を備え、
上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が、金属帯コイルから巻き戻された金属帯先端部の板幅方向の異なる位置に押し付けられることにより、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が協働して金属帯が押し曲げられるように構成されたことを特徴とする金属帯先端部の通板装置。 In order to guide the metal band tip portion in the longitudinal direction of the metal band unwound from the metal band coil into the through-line of the metal band, a through-plate device installed on the entrance side of the through-plate line,
A rotatable upper presser roll (2a) and a lower presser roll (2b) that can roll on the metal band surface in contact with the upper and lower surfaces of the metal band, respectively, and an upper presser roll (2a) or / And a metal band presser device (1) having two or more lower presser rolls (2b),
The upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) are pressed against different positions in the plate width direction of the end of the metal strip that has been unwound from the metal strip coil. (2b) cooperates, and it is comprised so that a metal strip may be pushed and bent, The board | plate apparatus of the metal strip front-end | tip part characterized by the above-mentioned. 金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向の中央部を挟んだ両側部分に接する１対の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向の中央部に接する上押えロール（２a）を備え、
上押えロール（２a）と１対の下押えロール（２b）が金属帯先端部に押し付けられることにより、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が協働して金属帯板幅方向の中央部が押し曲げられるように構成されたことを特徴とする請求項７に記載の金属帯先端部の通板装置。 The metal band presser device (1) has a pair of lower presser rolls (2b) in contact with both side portions sandwiching the central part in the metal strip width direction, and an upper presser roll (2a in contact with the central part in the metal band width direction) )
When the upper presser roll (2a) and the pair of lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, the upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) cooperate with each other in the metal band width direction. The metal plate tip portion threading device according to claim 7, wherein the center portion of the metal strip is pushed and bent. 金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向の両端部寄りの部分に接する１対の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向において１対の下押えロール（２b）の内側の部分に接する１対の上押えロール（２a）を備え、
１対の上押えロール（２a）と１対の下押えロール（２b）が金属帯先端部に押し付けられることにより、各上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が協働して金属帯板幅方向の両端部寄りの部分が押し曲げられるように構成されたことを特徴とする請求項７に記載の金属帯先端部の通板装置。 The metal band presser device (1) has a pair of lower presser rolls (2b) in contact with portions near both ends in the metal band plate width direction, and an inner side of the pair of lower presser rolls (2b) in the metal band plate width direction. A pair of upper presser rolls (2a) in contact with
A pair of upper presser rolls (2a) and a pair of lower presser rolls (2b) are pressed against the tip of the metal strip, so that each upper presser roll (2a) and lower presser roll (2b) cooperate to form a metal. The metal plate front end plate passing device according to claim 7, characterized in that the portions near both ends in the width direction of the belt plate are pushed and bent. 金属帯押え装置（１）が、金属帯板幅方向で間隔をおいた部分に接する３つ以上の下押えロール（２b）と、金属帯板幅方向において隣接する２つの下押えロール（２b）間の部分に接する２つ以上の上押えロール（２a）を備え、
２つ以上の上押えロール（２a）と３つ以上の下押えロール（２b）が金属帯先端部に押し付けられることにより、上押えロール（２a）と下押えロール（２b）が協働して金属帯板幅方向の複数箇所が押し曲げられるように構成されたことを特徴とする請求項７に記載の金属帯先端部の通板装置。 The metal band presser device (1) includes three or more lower presser rolls (2b) that are in contact with a portion spaced in the metal band width direction, and two lower presser rolls (2b) that are adjacent in the metal band width direction. With two or more upper presser rolls (2a) in contact with the part between
When two or more upper presser rolls (2a) and three or more lower presser rolls (2b) are pressed against the metal band tip, the upper presser roll (2a) and the lower presser roll (2b) cooperate. The metal plate front end portion passing plate device according to claim 7, wherein a plurality of portions in the metal band width direction are pushed and bent. 下押えロール（２b）に支持される金属帯先端部を上押えロール（２a）で圧下するように構成されたことを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の金属帯先端部の通板装置。   The metal strip tip portion according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the tip portion of the metal strip supported by the lower presser roll (2b) is pressed down by the upper presser roll (2a). Threading device. 上押えロール（２a）は上下方向での圧下位置が調整可能であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の金属帯先端部の通板装置。   The top plate roll (2a) is capable of adjusting the reduction position in the up-down direction, and the sheet passing device for the metal band tip portion according to any one of claims 7 to 11. ペイオフリールと金属帯押え装置（１）間に、金属帯を通板ライン方向に移動させるためのピンチロール（３）を備えることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の金属帯先端部の通板装置。   The metal strip according to any one of claims 7 to 12, further comprising a pinch roll (3) for moving the metal strip in the plate line direction between the payoff reel and the metal strip presser (1). A threading device at the tip.
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