JP2019181450A - Washing method of aluminum alloy plate - Google Patents
Washing method of aluminum alloy plate Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019181450A JP2019181450A JP2018196638A JP2018196638A JP2019181450A JP 2019181450 A JP2019181450 A JP 2019181450A JP 2018196638 A JP2018196638 A JP 2018196638A JP 2018196638 A JP2018196638 A JP 2018196638A JP 2019181450 A JP2019181450 A JP 2019181450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy plate
- cleaning
- brush
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 138
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005406 washing Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 119
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 31
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910018464 Al—Mg—Si Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 46
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 abstract description 30
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021365 Al-Mg-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 229910017818 Cu—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910008651 TiZr Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
本発明は、自動車用パネル材等に用いられるアルミニウム合金板の洗浄方法に関する。 The present invention relates to a method for cleaning an aluminum alloy plate used for automotive panel materials and the like.
従来、アルミニウム合金材は、自動車、船舶あるいは車両などの輸送機の外板や構造材あるいは部材、また家電製品の構造材あるいは部材、さらには屋根材などの建築、構造物の部材（建材）として使用され、特に、自動車のドアやフェンダーあるいはボンネットなどのパネル材として好適に使用されている。 Conventionally, aluminum alloy materials have been used as outer plates and structural materials or members of transportation equipment such as automobiles, ships or vehicles, as well as structural materials or members of household electrical appliances, as well as construction and structural members (building materials) of roofing materials. In particular, it is suitably used as a panel material for automobile doors, fenders or bonnets.
自動車メーカーにおいて、自動車の一般的な生産工程は、以下のように行なわれている。まず、素材メーカーから納入されたアルミニウム合金板がプレス等により部品として成型され、その後、部品が接着、溶接または機械接合などにより接合され、車体が組み立てられる。そして、車体に脱脂処理、表面調整、化成処理、電着塗装、スプレー塗装、焼付処理が施され、エンジンのマウント、内装等を施し、自動車が生産される。 In an automobile manufacturer, a general production process of an automobile is performed as follows. First, an aluminum alloy plate delivered from a material manufacturer is molded as a part by a press or the like, and then the part is joined by bonding, welding or mechanical joining, and the vehicle body is assembled. Then, the vehicle body is subjected to degreasing, surface conditioning, chemical conversion, electrodeposition coating, spray coating, and baking processing, engine mounts, interiors, etc., and automobiles are produced.
また、素材メーカーにおいて、前記した自動車パネル用途におけるアルミニウム合金板は、圧延等によって厚さ０．８〜３．０ｍｍ程度に作製され、必要に応じて溶体化や焼鈍が施される。その後、脱脂性、化成処理性および接着性の向上のため、アルミニウム合金板の表面がＺｒ系またはＴｉＺｒ系の表面処理剤で表面処理される。 Moreover, in the material manufacturer, the aluminum alloy plate in the above-described automotive panel application is produced to a thickness of about 0.8 to 3.0 mm by rolling or the like, and is subjected to solution treatment or annealing as necessary. Thereafter, the surface of the aluminum alloy plate is surface-treated with a Zr-based or TiZr-based surface treatment agent in order to improve degreasing properties, chemical conversion properties, and adhesion.
ここで、アルミニウム合金板を圧延する場合、摩擦熱や摩耗の抑制など、圧延性の向上のために圧延油が使用される。この圧延油の除去が不十分であると、アルミニウム合金板の溶体化、焼鈍、表面処理などの熱処理工程の際、アルミニウム合金板の表面への一部成分の残存によりスジ状の模様を形成し、最悪の場合、反応性にムラを生じ、例えば自動車パネル材として使用した場合、塗装外観が変化する。そのため、熱処理前にアルミニウム合金板の表面の圧延油を除去することが必要となる。 Here, when rolling an aluminum alloy plate, rolling oil is used for improving rolling properties, such as suppression of frictional heat and wear. If the rolling oil is not sufficiently removed, a streaky pattern is formed due to the remaining of some components on the surface of the aluminum alloy plate during the heat treatment step such as solution treatment, annealing, and surface treatment of the aluminum alloy plate. In the worst case, the reactivity is uneven and, for example, when used as an automobile panel material, the appearance of the coating changes. Therefore, it is necessary to remove the rolling oil on the surface of the aluminum alloy plate before the heat treatment.
また、圧延時には摩耗粉が発生する。摩耗粉の除去が不十分であると、凝集物がアルミニウム合金板に押し込まれ、アルミニウム合金板表面の疵の原因となる。そのため、摩耗粉を除去することが必要となる。
このため、圧延油および摩耗粉の除去方法として、特許文献１には、空気を加圧溶解したアルカリ洗浄液を金属帯に噴射することを特徴とする金属帯の洗浄方法が提案されている。
In addition, wear powder is generated during rolling. If the abrasion powder is not sufficiently removed, the agglomerates are pushed into the aluminum alloy plate, causing wrinkles on the surface of the aluminum alloy plate. Therefore, it is necessary to remove the wear powder.
For this reason, as a method for removing rolling oil and wear powder, Patent Document 1 proposes a metal band cleaning method characterized by injecting an alkaline cleaning liquid obtained by pressure-dissolving air into a metal band.
しかしながら、従来の洗浄方法では、圧延油および摩耗粉の除去が不十分であるという問題がある。
そこで、本発明は、このような問題を解決すべく創案されたもので、その課題は、圧延油および摩耗粉の除去性に優れたアルミニウム合金板の洗浄方法を提供することにある。
However, the conventional cleaning method has a problem that rolling oil and wear powder are not sufficiently removed.
Therefore, the present invention was devised to solve such problems, and the object thereof is to provide a method for cleaning an aluminum alloy plate having excellent removability of rolling oil and wear powder.
前記課題を解決するために、本発明に係る発明アルミニウム合金板の洗浄方法は、アルミニウム合金からなる圧延後のアルミニウム合金板を準備する準備工程と、前記準備工程の終了後に、アルカリ液とブラシロールとで前記アルミニウム合金板の表面を洗浄するブラシ洗浄工程と、を含むこととする。 In order to solve the above-mentioned problems, an inventive aluminum alloy sheet cleaning method according to the present invention includes a preparation step of preparing a rolled aluminum alloy plate made of an aluminum alloy, and an alkali solution and a brush roll after completion of the preparation step. And a brush cleaning step for cleaning the surface of the aluminum alloy plate.
本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、さらに、前記準備工程の終了後に、前記アルミニウム合金板を溶体化または焼鈍する熱処理工程と、前記アルミニウム合金板にアルカリ液を接触させて前記アルミニウム合金板の表面を洗浄するアルカリ洗浄工程と、前記アルミニウム合金板の表面に酸液を接触させて前記アルミニウム合金板の表面を洗浄する酸洗浄工程と、を含むことが好ましい。 The method for cleaning an aluminum alloy plate according to the present invention further includes a heat treatment step in which the aluminum alloy plate is solutionized or annealed after completion of the preparation step, and an alkali liquid is brought into contact with the aluminum alloy plate to thereby form the aluminum alloy plate. It is preferable to include an alkali cleaning step for cleaning the surface of the aluminum alloy, and an acid cleaning step for cleaning the surface of the aluminum alloy plate by bringing an acid solution into contact with the surface of the aluminum alloy plate.
本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、前記準備工程に続いて、前記ブラシ洗浄工程と、前記熱処理工程と、前記アルカリ洗浄工程と、前記酸洗浄工程と、をこの順で行うことが好ましい。 In the cleaning method for an aluminum alloy plate according to the present invention, it is preferable to perform the brush cleaning step, the heat treatment step, the alkali cleaning step, and the acid cleaning step in this order following the preparation step. .
本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、前記準備工程に続いて、前記熱処理工程と、前記ブラシ洗浄工程と、前記アルカリ洗浄工程と、前記酸洗浄工程と、をこの順で行うことが好ましい。 In the cleaning method for an aluminum alloy plate according to the present invention, it is preferable that the heat treatment step, the brush cleaning step, the alkali cleaning step, and the acid cleaning step are performed in this order following the preparation step. .
本発明係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、前記アルミニウム合金は、Ａｌ−Ｍｇ系合金またはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金であることが好ましい。 In the method for cleaning an aluminum alloy plate according to the present invention, the aluminum alloy is preferably an Al—Mg alloy or an Al—Mg—Si alloy.
本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、アルカリ液とブラシロールを併用してアルミニウム合金板の表面を洗浄するブラシ洗浄工程を含むことによって、圧延油および摩耗粉の除去性が向上する。また、アルカリ液とブラシロールの併用によって、アルミニウム合金板とアルカリ液との接触時間を短くすることができる。そのため、アルミニウム合金板がアルカリ液によってエッチングされることがないため、変色やスマットの発生を抑制できる。 The method for cleaning an aluminum alloy plate according to the present invention includes a brush cleaning step in which the surface of the aluminum alloy plate is cleaned using an alkaline solution and a brush roll, thereby improving the removability of rolling oil and wear powder. Moreover, the contact time of an aluminum alloy plate and an alkali liquid can be shortened by combined use of an alkali liquid and a brush roll. Therefore, since the aluminum alloy plate is not etched by the alkaline solution, the occurrence of discoloration and smut can be suppressed.
本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法によれば、圧延油および摩耗粉の除去性に優れ、高い洗浄効果が得られる。 According to the method for cleaning an aluminum alloy plate according to the present invention, the removability of rolling oil and wear powder is excellent, and a high cleaning effect is obtained.
＜洗浄装置＞
まず、アルミニウム合金板の洗浄方法に用いられる洗浄装置について、図面を参照して説明する。
<Washing device>
First, a cleaning apparatus used for a method for cleaning an aluminum alloy plate will be described with reference to the drawings.
図１に示すように、洗浄装置１００は、ブラシ洗浄装置２と、熱処理装置３と、アルカリ洗浄装置４と、酸洗浄装置５と、を備え、この順で配置される。洗浄装置１００は、アルミニウム合金板１の用途に応じて、表面処理装置６と、塗油装置７と、を備えてもよい。洗浄装置１００内への圧延後のアルミニウム合金板１の搬入は常用の繰出装置８によって行われ、洗浄されたアルミニウム合金板１の搬出は、常用の繰入装置１０によって行われる。
As shown in FIG. 1, the
（ブラシ洗浄装置）
ブラシ洗浄装置２は、アルミニウム合金板１の表面から圧延油および摩耗粉を除去する装置で、スプレーノズル２２およびブラシロール２５を室内に配置した洗浄室２１と、タンク２３と、ろ過器２６と、を備える。
(Brush cleaning device)
The
スプレーノズル２２は、アルカリ液２４をアルミニウム合金板１に吹きかけるもので、アルミニウム合金板１の上下方向に単数本または複数本、かつ、アルミニウム合金板１の流動方向に単数列または複数列で配置されることが好ましい。タンク２３は、スプレーノズル２２に供給されるアルカリ液２４を収容するもので、洗浄室２１外に配置されることが好ましい。ろ過器２６は、洗浄室２１に回収されたアルカリ液２４から摩耗粉をろ過するものである。なお、ろ過器２６でろ過されたアルカリ液２４は、タンク２３に戻される。また、スプレーノズル２２は、アルカリ液２４をブラシロール２５の前方でアルミニウム合金板１に吹きかけるパターンの他に、ブラシロール２５にアルカリ液２４を吹きかけてアルカリ液２４をブラシロール２５と一緒にアルミニウム合金板１に接触させるパターン、ブラシロール２５の後方からブラシロール２５とアルミニウム合金板１の接触部に斜めに吹きかけるパターンであってもよい。
The
ブラシロール２５は、アルミニウム合金板１の繰入繰出に使用されるロールに市販のブラシを取り付けたロールで、対面するロール間にアルミニウム合金板１を通過させることで、アルカリ液２４とブラシロール２５とで圧延油および摩耗粉を除去するものである。ブラシとしては、合成樹脂製ブラシが用いられ、特にナイロン樹脂製ブラシが好ましい。また、ブラシは、ナイロン樹脂製ブラシ内に砥材を含有させてもよい。ブラシは、繊維を異なる本数で束ねることで太さ・硬さの異なる毛を作製し、それらを任意の割合で織り込んだものでもよい。ブラシロール２５は、ロール表面にブラシを等間隔で設けたものが好ましい。
The
（熱処理装置）
熱処理装置３は、アルミニウム合金板１に、溶体化処理または焼鈍処理を施す加熱炉である。アルミニウム合金板１がＡｌ−Ｍｇ系合金（５０００系合金）からなる際に焼鈍処理が施され、アルミニウム合金板１がＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（６０００系合金）からなる際に溶体化処理が施される。
(Heat treatment equipment)
The heat treatment apparatus 3 is a heating furnace that performs solution treatment or annealing treatment on the aluminum alloy plate 1. An annealing treatment is performed when the aluminum alloy plate 1 is made of an Al-Mg based alloy (5000 based alloy), and a solution treatment is performed when the aluminum alloy plate 1 is made of an Al-Mg-Si based alloy (6000 based alloy). Applied.
（アルカリ洗浄装置）
アルカリ洗浄装置４は、アルミニウム合金板１の表面の圧延油を除去する装置で、アルミニウム合金板１の表面にアルカリ液４３を吹きかけるスプレーノズル４１と、アルカリ液４３を収容するタンク４２と、を備える。また、スプレーノズル４１は、アルミニウム合金板１の上下方向に単数本または複数本、かつ、アルミニウム合金板１の流動方向に単数列または複数列で配置される。アルカリ洗浄装置４は、アルミニウム合金板１を浸漬する図示しないアルカリ浴であってもよい。
(Alkaline cleaning device)
The alkali cleaning device 4 is a device that removes rolling oil on the surface of the aluminum alloy plate 1, and includes a
（酸洗浄装置）
酸洗浄装置５は、アルミニウム合金板１の表面の酸化皮膜を除去する装置で、アルミニウム合金板１の表面に酸液５３を吹きかけるスプレーノズル５１と、酸液５３を収容するタンク５２と、を備える。また、スプレーノズル５１は、アルミニウム合金板１の上下方向に単数本または複数本、かつ、アルミニウム合金板１の流動方向に単数列または複数列で配置される。酸洗浄装置５は、アルミニウム合金板１を浸漬する図示しない酸浴であってもよい。
(Acid cleaning device)
The
（表面処理装置）
表面処理装置６は、アルミニウム合金板１の使用時の脱脂性、化成処理性、接着性を向上させるために、Ｚｒ系、ＴｉＺｒ系の表面処理剤などを用いて、アルミニウム合金板１の表面に表面改質膜を形成させるための装置で、常用の装置が使用される。
(Surface treatment equipment)
The surface treatment apparatus 6 uses a Zr-based or TiZr-based surface treatment agent or the like on the surface of the aluminum alloy plate 1 in order to improve the degreasing property, chemical conversion treatment property, and adhesiveness when the aluminum alloy plate 1 is used. A conventional apparatus is used for forming the surface modified film.
（塗油装置）
塗油装置７は、アルミニウム合金板１を保管する際、表面状態が経時変化しないように、アルミニウム合金板１の表面に防錆油７３を塗布するための装置で、防錆油７３をアルミニウム合金板１の表面に吹きかけるスプレーノズル７１と、防錆油７３を収容するタンク７２と、を備える。また、スプレーノズル７１は、アルミニウム合金板１の上下方向に単数本または複数本、かつ、アルミニウム合金板１の流動方向に単数列または複数列で配置される。塗油装置７は、アルミニウム合金板１を浸漬する防錆油浴であってもよい。
(Oiling equipment)
The oil coating device 7 is a device for applying the rust
図示しないが、洗浄装置１００は、ブラシ洗浄装置２の前方に、熱処理装置３を配置してもよい。また、洗浄装置１００は、アルカリ洗浄装置４、酸洗浄装置５の後方に、温水洗浄装置および乾燥機を配置し、乾燥機の後方に表面処理装置６、塗油装置７を配置してもよい。
Although not shown, the
＜洗浄方法＞
本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法の実施形態について、図１、図２を参照して詳細に説明する。なお、洗浄装置の構成については、図３を参照する。
図１、図２に示すように、本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、準備工程Ｓ１と、ブラシ洗浄工程Ｓ２と、を含み、好ましくは、さらに熱処理工程Ｓ３と、アルカリ洗浄工程Ｓ４と、酸洗浄工程Ｓ５と、を含む。
<Washing method>
An embodiment of the method for cleaning an aluminum alloy plate according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. Note that FIG. 3 is referred to for the configuration of the cleaning apparatus.
As shown in FIGS. 1 and 2, the method for cleaning an aluminum alloy plate according to the present invention includes a preparation step S1 and a brush cleaning step S2, and preferably further includes a heat treatment step S3 and an alkali cleaning step S4. And acid washing step S5.
図１に示すように、本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、準備工程Ｓ１と、ブラシ洗浄工程Ｓ２と、熱処理工程Ｓ３と、アルカリ洗浄工程Ｓ４と、酸洗浄工程Ｓ５と、をこの順で行うことが好ましい。
また、図２に示すように、本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、準備工程Ｓ１と、熱処理工程Ｓ３と、ブラシ洗浄工程Ｓ２と、アルカリ洗浄工程Ｓ４と、酸洗浄工程Ｓ５と、をこの順で行うことが好ましい。以下、２つの洗浄方法の各工程について説明する。
As shown in FIG. 1, the cleaning method for an aluminum alloy plate according to the present invention includes a preparation step S1, a brush cleaning step S2, a heat treatment step S3, an alkali cleaning step S4, and an acid cleaning step S5 in this order. It is preferable to carry out with.
As shown in FIG. 2, the method for cleaning an aluminum alloy plate according to the present invention includes a preparation step S1, a heat treatment step S3, a brush cleaning step S2, an alkali cleaning step S4, and an acid cleaning step S5. It is preferable to carry out in this order. Hereinafter, each step of the two cleaning methods will be described.
（準備工程）
準備工程Ｓ１は、アルミニウム合金からなる圧延後のアルミニウム合金板１を準備する工程である。
ここで、アルミニウム合金は、アルミニウム合金板１の用途に応じて、ＪＩＳに規定される、または、ＪＩＳに近似する種々のアルミニウム合金から適宜選択される。例えば、アルミニウム合金は、純アルミニウム（１０００系）、Ａｌ−Ｍｎ系合金（３０００系）、Ａｌ−Ｓｉ系合金（４０００系）、Ａｌ−Ｍｇ系合金（５０００系）、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金（２０００系）、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（６０００系）、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金（７０００系）である。自動車パネル材に使用されるアルミニウム合金としては、Ａｌ−Ｍｇ系合金（５０００系）またはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（６０００系）が好ましい。
(Preparation process)
The preparation step S1 is a step of preparing a rolled aluminum alloy plate 1 made of an aluminum alloy.
Here, the aluminum alloy is appropriately selected from various aluminum alloys specified in JIS or similar to JIS, depending on the application of the aluminum alloy plate 1. For example, aluminum alloys include pure aluminum (1000 series), Al—Mn series alloys (3000 series), Al—Si series alloys (4000 series), Al—Mg series alloys (5000 series), and Al—Cu—Mg series alloys. (2000 series), Al-Mg-Si series alloys (6000 series), and Al-Zn-Mg series alloys (7000 series). As the aluminum alloy used for the automobile panel material, an Al—Mg alloy (5000 series) or an Al—Mg—Si alloy (6000 series) is preferable.
圧延後のアルミニウム合金板１は、常法により製造されたものである。例えば、アルミニウム合金板は、所定の成分組成に溶解調整されたアルミニウム合金溶湯を通常の溶解鋳造法で鋳造し、このアルミニウム合金鋳塊に均質化熱処理を施した後、熱間圧延および冷間圧延、必要により中間焼鈍を施して板材に製造されたものである。 The aluminum alloy sheet 1 after rolling is manufactured by a conventional method. For example, an aluminum alloy sheet is obtained by casting a molten aluminum alloy adjusted to a predetermined composition by a normal melting casting method, subjecting the aluminum alloy ingot to homogenization heat treatment, and then hot rolling and cold rolling. If necessary, intermediate annealing is performed to produce a plate material.
（ブラシ洗浄工程）
ブラシ洗浄工程Ｓ２は、ブラシ洗浄装置２を用いて、アルカリ液２４とブラシロール２５とでアルミニウム合金板１の表面を洗浄する工程である。具体的には、ブラシ洗浄工程Ｓ２は、圧延後のアルミニウム合金板１の表面に、スプレーノズル２２からアルカリ液２４を吹きかけ、アルカリ液２４が塗られたアルミニウム合金板１を対面するブラシロール２５の間を通過させて、アルミニウム合金板１の表面を洗浄する工程である。この工程で、アルカリ液２４とブラシロール２５とを併用して洗浄を行うことによって、アルミニウム合金板１の表面に付着した圧延油および摩耗粉が除去される。また、スプレーノズル２２からのアルカリ液２４の吹きかけは、ブラシロール２５の前方でアルミニウム合金板１に吹きかけるパターンの他に、ブラシロール２５にアルカリ液２４を吹きかけてアルカリ液２４をブラシロール２５と一緒にアルミニウム合金板１に接触させるパターン、ブラシロール２５の後方からブラシロール２５とアルミニウム合金板１の接触部に斜めに吹きかけるパターンであってもよい。なお、圧延油および摩耗粉は、アルミニウム合金板１の表面全体に付着し、摩耗粉の大きさは、数μｍ〜数十μｍ程度である。
(Brush cleaning process)
The brush cleaning step S <b> 2 is a step of cleaning the surface of the aluminum alloy plate 1 with the
ここで、アルカリ液２４は、０．１〜５．０質量％の炭酸ナトリウム溶液、０．１〜５．０質量％の珪酸ナトリウム溶液、０．１〜５．０質量％のリン酸ナトリウム溶液、０．０１〜５．０質量％の水酸化ナトリウム溶液、または、前記溶液の２種以上を組み合わせた混合溶液等が好ましい。アルカリ液２４のｐＨは９〜１３、温度は４０〜７０℃であることが好ましい。アルカリ液２４のｐＨおよび温度が前記範囲であると、圧延油および摩耗粉の除去性が向上する。
Here, the
洗浄時間は、アルミニウム合金板１がブラシロール２５を通過する時間で定義され、０．０１〜３．０秒であることが好ましい。洗浄時間が前記範囲であれば、圧延油および摩耗粉の除去性が向上すると共に、アルカリ液２４の接触時間が長くなることによって発生するアルミニウム合金板１のエッチングがなくなり、変色やスマットの発生が抑制される。
The cleaning time is defined as the time for the aluminum alloy plate 1 to pass through the
（熱処理工程）
熱処理工程Ｓ３は、熱処理装置３を用いて、アルミニウム合金板１を熱処理としての溶体化または焼鈍する工程である。この工程で、溶体化処理または焼鈍処理を行うことによって、アルミニウム合金板１の成形性および強度を調整することが可能である。
(Heat treatment process)
The heat treatment step S3 is a step of using the heat treatment apparatus 3 to form a solution or anneal the aluminum alloy plate 1 as a heat treatment. In this step, it is possible to adjust the formability and strength of the aluminum alloy plate 1 by performing solution treatment or annealing treatment.
熱処理としての溶体化処理は、溶け込んでいない元素を組織中に溶け込ませる加熱処理である。溶体化処理は、アルミニウム合金板１がＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金（２０００系）、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（６０００系）、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金（７０００系）などの熱処理型アルミニウム合金からなる場合に行うものであり、６０００系であれば５００〜５５０℃程度で行う。 The solution treatment as the heat treatment is a heat treatment in which an element that is not dissolved is dissolved in the structure. In the solution treatment, the aluminum alloy plate 1 is heat treated aluminum such as an Al—Cu—Mg alloy (2000 series), an Al—Mg—Si alloy (6000 series), an Al—Zn—Mg series alloy (7000 series). This is performed when an alloy is used, and is performed at about 500 to 550 ° C. in the case of 6000 series.
熱処理としての焼鈍処理は、加工硬化分を部分的に除去する、あるいは組織を再結晶化させる加熱処理である。焼鈍処理は、アルミニウム合金板１が純アルミニウム（１０００系）、Ａｌ−Ｍｎ系合金（３０００系）、Ａｌ−Ｓｉ系合金（４０００系）、Ａｌ−Ｍｇ系合金（５０００系）などの非熱処理型アルミニウム合金からなる場合に行うものであり、５０００系であれば４００〜５００℃程度で行う。 The annealing treatment as the heat treatment is a heat treatment for partially removing work hardening or recrystallizing the structure. In the annealing treatment, the aluminum alloy plate 1 is a non-heat treatment type such as pure aluminum (1000 series), Al-Mn series alloy (3000 series), Al-Si series alloy (4000 series), Al-Mg series alloy (5000 series). This is performed when an aluminum alloy is used, and is performed at about 400 to 500 ° C. in the case of 5000 series.
（アルカリ洗浄工程）
アルカリ洗浄工程Ｓ４は、アルカリ洗浄装置４を用いて、アルミニウム合金板１の表面にアルカリ液を接触させて、アルミニウム合金板１の表面を洗浄する工程である。具体的には、アルカリ洗浄工程Ｓ４は、スプレーノズル４１からアルカリ液４３をアルミニウム合金板１に吹きかける工程であるが、図示しないアルカリ浴にアルミニウム合金板１を浸漬させてもよい。この工程で、アルカリ液４３を用いて洗浄を行うことによって、アルミニウム合金板１の表面に残存する圧延油が除去される。
(Alkali cleaning process)
The alkali cleaning step S4 is a step of cleaning the surface of the aluminum alloy plate 1 by using the alkali cleaning device 4 to bring the alkali liquid into contact with the surface of the aluminum alloy plate 1. Specifically, the alkali cleaning step S4 is a step of spraying the alkaline liquid 43 from the
ここで、アルカリ液４３は、０．５〜５．０質量％の炭酸ナトリウム溶液、０．５〜５．０質量％の珪酸ナトリウム溶液、０．５〜５．０質量％のリン酸ナトリウム溶液、０．１〜１．０質量％の水酸化ナトリウム溶液、または、前記溶液の２種以上を組み合わせた混合溶液等が好ましい。アルカリ液４３のｐＨは９〜１３、温度は４０〜７０℃であることが好ましい。アルカリ液４３のｐＨおよび温度が前記範囲であると、圧延油の除去性が向上する。
Here, the
（酸洗浄工程）
酸洗浄工程Ｓ５は、酸洗浄装置５を用いて、アルミニウム合金板１の表面に酸液５３を接触させて、アルミニウム合金板１の表面を洗浄する工程である。具体的には、酸洗浄工程Ｓ５は、スプレーノズル５１から酸液５３をアルミニウム合金板１に吹きかける工程であるが、図示しない酸浴にアルミニウム合金板１を浸漬させてもよい。この工程では、酸液５３を用いて洗浄を行うことによって、アルミニウム合金板１の表面に形成された酸化皮膜が除去される。
(Acid cleaning process)
The acid cleaning step S5 is a step of cleaning the surface of the aluminum alloy plate 1 by bringing the
ここで、酸液５３は、０．１〜２０質量％の無機酸水溶液、例えば、硝酸水溶液、硫酸水溶液、フッ化水素酸などが好ましく、硝酸と硫酸とフッ化水素酸の混酸水溶液でもよい。また、酸液５３は、無機酸水溶液に微量の界面活性剤などを添加したものであってもよい。酸液５３のｐＨは１〜４、温度は４０〜７０℃であることが好ましい。酸液５３のｐＨおよび温度が前記範囲であると、酸化皮膜の除去性が向上する。
Here, the
本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、前記工程に加えて、酸洗浄工程Ｓ５の終了後に表面処理工程、塗油工程などを行ってもよい。表面処理工程は、表面処理装置６を用いて、アルミニウム合金板１の表面に表面改質膜を常法で形成する工程である。塗油工程は、塗油装置７を用いて、アルミニウム合金板１の表面に防錆油を吹きかける工程である。また、塗油工程は、防錆油浴にアルミニウム合金板１を浸漬する工程であってもよい。 In the method for cleaning an aluminum alloy plate according to the present invention, in addition to the above steps, a surface treatment step, an oil coating step, and the like may be performed after the acid cleaning step S5. The surface treatment step is a step of forming a surface modified film on the surface of the aluminum alloy plate 1 by a conventional method using the surface treatment device 6. The oil coating process is a process of spraying rust preventive oil onto the surface of the aluminum alloy plate 1 using the oil coating device 7. Further, the oil coating process may be a process of immersing the aluminum alloy plate 1 in a rust preventive oil bath.
なお、本発明に係るアルミニウム合金板の洗浄方法は、準備工程Ｓ１とブラシ洗浄工程Ｓ２との間に熱処理工程Ｓ３を行ってもよい。その場合、前記したように、熱処理工程Ｓ３では、準備工程Ｓ１で準備された圧延後のアルミニウム合金板１のアルミニウム合金が熱処理型アルミニウム合金である場合には溶体化処理を行い、非熱処理型アルミニウム合金である場合には焼鈍処理を行う。 In the method for cleaning an aluminum alloy plate according to the present invention, a heat treatment step S3 may be performed between the preparation step S1 and the brush cleaning step S2. In that case, as described above, in the heat treatment step S3, when the aluminum alloy of the rolled aluminum alloy plate 1 prepared in the preparation step S1 is a heat treatment type aluminum alloy, solution treatment is performed, and non-heat treatment type aluminum is obtained. In the case of an alloy, an annealing process is performed.
次に、本発明の実施例について説明する。
常法により、厚さ１．０ｍｍのアルミニウムＪＩＳ合金である５１８２合金または６０１６合金からなる表面形態ＭＦ（Ｍｉｌｌ Ｆｉｎｉｓｈ）の供試材（Ｎｏ．１〜１５）を作製した。なお、表面形態ＭＦは、通常の圧延ロールを使用した圧延板であることを示す。
Next, examples of the present invention will be described.
Test materials (No. 1 to 15) having surface morphology MF (Mill Finish) made of 5182 alloy or 6016 alloy, which is an aluminum JIS alloy having a thickness of 1.0 mm, were produced by a conventional method. In addition, surface form MF shows that it is a rolling plate which uses a normal rolling roll.
作製した供試材（Ｎｏ．１〜１５）について、図３に示すブラシ洗浄装置２を用いて、表２、表３に示す条件で洗浄した。なお、ブラシロールとしては、ナイロン製ブラシを備えた市販のロールを使用した。
洗浄された供試材（Ｎｏ．１〜１５）について、以下の手順で圧延油および摩耗粉の除去性について評価した。その結果を表２、表３に示す。
About the produced test material (No. 1-15), it wash | cleaned on the conditions shown in Table 2 and Table 3 using the brush washing | cleaning
About the wash | cleaned test material (No. 1-15), the removability of rolling oil and wear powder was evaluated in the following procedures. The results are shown in Tables 2 and 3.
（圧延油の除去性）
圧延油の除去性については、水濡れ面積率で評価した。
各供試材を、３０秒間水洗（流水）した後の供試材面積に対する水濡れ面積率（表裏の平均）を測定した（良好な程、高い数値となり、完全に水濡れする場合は１００％となる）。各供試材は、それぞれ３枚とし、水濡れ面積率は、これらの平均値とした。なお、水漏れ面積率が４０％以上のものを、圧延油の除去性が良好、４０％未満のものを、圧延油の除去性が不良とした。
(Removability of rolling oil)
About the removability of rolling oil, it evaluated by the water-wetting area rate.
Each specimen was measured for the wetted area ratio (average of the front and back sides) relative to the specimen area after washing (running water) for 30 seconds (the better, the higher the numerical value, 100% when completely wetted) Becomes). Each test material was made into 3 sheets, respectively, and the water-wetting area rate was made into the average value of these. In addition, the thing with a water leak area rate of 40% or more made the removal property of rolling oil favorable, and the thing of less than 40% made the removal property of rolling oil defective.
（摩耗粉の除去性）
摩耗粉の除去性については、摩耗粉量で評価した。
摩耗粉量としては、明度Ｌ値と摩耗粉量の相関式より求めた摩耗粉量計算値を使用した。相関式は、以下に示す方法で求めた。
(Removability of wear powder)
The removability of wear powder was evaluated by the amount of wear powder.
As the amount of wear powder, a calculated value of the amount of wear powder obtained from the correlation between the lightness L value and the amount of wear powder was used. The correlation equation was obtained by the method shown below.
常法により、表１に示すアルミニウム合金板からなる試験材（Ｎｏ．Ａ〜Ｄ）を作製した。なお、表１において、表面形態ＥＤＴは、放電ダル（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｔｅｘｔｕｒｅｄ）加工ロールを使用した圧延板であることを示す。作製した試験材（Ｎｏ．Ａ〜Ｄ）について、供試材（Ｎｏ．１〜１５）と同様に、図３に示すブラシ洗浄装置２を用いて洗浄した。なお、洗浄液としては温度約７０℃の温水を使用し、ブラシロールとしてはナイロン製ブラシを備えた市販のロールを使用して約０．０４秒ブラッシングした。
Test materials (No. A to D) made of aluminum alloy plates shown in Table 1 were produced by a conventional method. In Table 1, the surface form EDT indicates a rolled sheet using an electric discharge textured roll. About the produced test material (No. AD), it wash | cleaned using the brush washing | cleaning
洗浄された試験材（Ｎｏ．Ａ〜Ｄ）について、試験材表面に市販のテープを貼り、摩耗粉をテープに転写させた後に剥がした。次に、白色の紙に摩耗粉を転写させたテープを三枚重ねて貼り付け、色差計を用いて白さの程度を明度Ｌ値で測定した。その結果を表１に示す。 About the cleaned test material (No. AD), the commercially available tape was affixed on the test material surface, and the abrasion powder was transferred to the tape and then peeled off. Next, three tapes on which abrasion powder was transferred onto white paper were stacked and pasted, and the degree of whiteness was measured with a lightness L value using a color difference meter. The results are shown in Table 1.
明度Ｌ値を求めた試験材（Ｎｏ．Ａ〜Ｄ）を用い、１００ｍｍ×１００ｍｍの範囲の試験材表面を、ヘキサンを染み込ませた４ｃｍ×４ｃｍの脱脂綿で１分間の拭取りを行うことで摩耗粉を採取した。摩耗粉を採取した脱脂綿を５０℃に加温した塩酸と硝酸の混合液に３０分間浸漬することで摩耗粉を溶解させ、抽出液をＩＣＰ発光分光分析によりアルミニウム摩耗粉量を定量した。その結果を表１に示す。測定した明度Ｌ値と定量した摩耗粉量より、相関式を求め、図４に示す。 Using the test material (No. A to D) for which the lightness L value was determined, the surface of the test material in a range of 100 mm × 100 mm was wiped with 4 cm × 4 cm absorbent cotton soaked with hexane for 1 minute to wear. Powder was collected. The absorbent cotton from which the abrasion powder was collected was immersed in a mixed solution of hydrochloric acid and nitric acid heated to 50 ° C. for 30 minutes to dissolve the abrasion powder, and the amount of aluminum abrasion powder was quantified by ICP emission spectroscopic analysis of the extract. The results are shown in Table 1. A correlation equation is obtained from the measured lightness L value and the determined amount of wear powder, and is shown in FIG.
次に、洗浄された供試材（Ｎｏ．１〜１５）について、試験材（Ｎｏ．Ａ〜Ｄ）と同様に摩耗粉を転写させたテープの明度Ｌ値を測定し、その明度Ｌ値から図４に示す相関式（明度Ｌ値を「ｙ」、摩耗粉量を「ｘ」とした際、ｙ＝−０．０２４ｘ＋８８．７０８）を用いて摩耗粉量を計算した。なお、アルミニウム摩耗粉量が６５ｍｇ／ｍ２以下のものを、摩耗粉の除去性が良好、６５ｍｇ／ｍ２を超えるものを、摩耗粉の除去性が不良とした。 Next, with respect to the cleaned specimens (No. 1 to 15), the lightness L value of the tape to which the abrasion powder was transferred was measured in the same manner as the test materials (No. AD), and from the lightness L value. The wear powder amount was calculated using the correlation equation shown in FIG. 4 (y = −0.024x + 88.708 when the lightness L value was “y” and the wear powder amount was “x”). In addition, the thing whose aluminum abrasion powder amount is 65 mg / m < 2 > or less made the abrasion powder removal property favorable, and the thing over 65 mg / m < 2 > made the abrasion powder removal property unsatisfactory.
表２の結果から、供試材Ｎｏ．１〜５（実施例）は、本発明の要件を満足するため、圧延油の除去性が良好で、摩耗粉の除去性も良好であった。これに対し、供試材Ｎｏ．６は、アルカリ液を使用しているため、圧延油の除去性は良好であったが、ブラシロールを使用していないため、摩耗粉の除去性が不良であった。供試材Ｎｏ．７は、アルカリ液を使用しているが、ブラシロールを使用していないため、摩耗粉の除去性、および、圧延油の除去性が不良であった。供試材Ｎｏ．８は、アルカリ液およびブラシロールを使用していないため、摩耗粉の除去性、および、圧延油の除去性が不良であった。 From the results in Table 2, the test material No. In Examples 1 to 5 (Examples), the requirements for the present invention were satisfied, so the removability of rolling oil was good and the removability of wear powder was also good. On the other hand, the test material No. Since No. 6 used the alkaline liquid, the removability of rolling oil was good, but since the brush roll was not used, the removability of the wear powder was poor. Specimen No. No. 7 uses an alkaline solution, but does not use a brush roll, and therefore has poor wear powder removability and rolling oil removability. Specimen No. Since No. 8 used neither an alkaline solution nor a brush roll, the wear powder removability and the rolling oil removability were poor.
表３の結果から、供試材Ｎｏ．９〜１２（実施例）は、本発明の要件を満足するため、圧延油の除去性が良好で、摩耗粉の除去性も良好であった。これに対し、供試材Ｎｏ．１３は、ブラシロールを使用しているため、摩耗粉の除去性は良好であったが、アルカリ液を使用していないため、圧延油の除去性が不良であった。供試材Ｎｏ．１４は、アルカリ液を使用しているため、圧延油の除去性は良好であったが、ブラシロールを使用していないため、摩耗粉の除去性が不良であった。供試材Ｎｏ．１５は、アルカリ液を使用しているが、ブラシロールを使用していないため、摩耗粉の除去性、および、圧延油の除去性が不良であった。 From the results in Table 3, the test material No. In Examples 9 to 12 (Examples), since the requirements of the present invention were satisfied, the removability of the rolling oil was good and the removability of the wear powder was also good. On the other hand, the test material No. Since No. 13 uses a brush roll, the wear powder removability was good, but since no alkaline liquid was used, the rolling oil removability was poor. Specimen No. Since No. 14 used the alkaline liquid, the removability of rolling oil was good, but since the brush roll was not used, the removability of the wear powder was poor. Specimen No. No. 15 uses an alkaline liquid, but does not use a brush roll, and therefore has poor wear powder removability and rolling oil removability.
１ アルミニウム合金板
２ ブラシ洗浄装置
２１ 洗浄室
２２ スプレーノズル
２３ タンク
２４ アルカリ液
２５ ブラシロール
３ 熱処理装置
４ アルカリ洗浄装置
４１ スプレーノズル
４２ タンク
４３ アルカリ液
５ 酸洗浄装置
５１ スプレーノズル
５２ タンク
５３ 酸液
６ 表面処理装置
７ 塗油装置
７１ スプレーノズル
７２ タンク
７３ 防錆油
８ 繰出装置
１０ 繰入装置
Ｓ１ 準備工程
Ｓ２ ブラシ洗浄工程
Ｓ３ 熱処理工程
Ｓ４ アルカリ洗浄工程
Ｓ５ 酸洗浄工程
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018079264 | 2018-04-17 | ||
| JP2018079264 | 2018-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019181450A true JP2019181450A (en) | 2019-10-24 |
| JP7152245B2 JP7152245B2 (en) | 2022-10-12 |
Family
ID=68338761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018196638A Active JP7152245B2 (en) | 2018-04-17 | 2018-10-18 | Method for cleaning aluminum alloy plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7152245B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809127A (en) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 郑州明泰实业有限公司 | Preparation method of aluminum alloy foil for aluminum diaphragm of loudspeaker |
| WO2023176959A1 (en) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 奥野製薬工業株式会社 | Silicon-containing aluminum alloy desmutting agent and method for desmutting silicon-containing aluminum alloy |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119323U (en) * | 1975-03-22 | 1976-09-28 | ||
| JPS5976564U (en) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | 日本鋼管株式会社 | Strip alkaline cleaning equipment |
| JPS61227177A (en) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Surface treatment for painting of aluminum alloy plate for food can |
| JPH01111889A (en) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Kao Corp | Detergent for metal |
| JPH01279788A (en) * | 1988-05-02 | 1989-11-10 | Sky Alum Co Ltd | Treatment of al alloy sheet for coating |
| JPH07113153A (en) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corp | Continuous heat treatment of aluminum plate and surface treatment equipment therefor |
| JPH0853785A (en) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Kawasaki Steel Corp | Alkaline degreasing method of rolled steel strip |
| JPH09195019A (en) * | 1996-01-12 | 1997-07-29 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Continuous treatment of aluminum alloy sheet and device therefor |
| JP2003321787A (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-14 | Kobe Steel Ltd | Degreasing method of metallic plate and degreasing apparatus thereof |
| JP2013032591A (en) * | 2004-10-29 | 2013-02-14 | Showa Denko Kk | Method of producing aluminum material for electrode of electrolytic capacitor, aluminum material for electrode of electrolytic capacitor, anode material for aluminum electrolytic capacitor, and aluminum electrolytic capacitor |
| JP2013133526A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Kao Corp | Cleaning agent for steel sheet |
-
2018
- 2018-10-18 JP JP2018196638A patent/JP7152245B2/en active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119323U (en) * | 1975-03-22 | 1976-09-28 | ||
| JPS5976564U (en) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | 日本鋼管株式会社 | Strip alkaline cleaning equipment |
| JPS61227177A (en) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Surface treatment for painting of aluminum alloy plate for food can |
| JPH01111889A (en) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Kao Corp | Detergent for metal |
| JPH01279788A (en) * | 1988-05-02 | 1989-11-10 | Sky Alum Co Ltd | Treatment of al alloy sheet for coating |
| JPH07113153A (en) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corp | Continuous heat treatment of aluminum plate and surface treatment equipment therefor |
| JPH0853785A (en) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Kawasaki Steel Corp | Alkaline degreasing method of rolled steel strip |
| JPH09195019A (en) * | 1996-01-12 | 1997-07-29 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Continuous treatment of aluminum alloy sheet and device therefor |
| JP2003321787A (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-14 | Kobe Steel Ltd | Degreasing method of metallic plate and degreasing apparatus thereof |
| JP2013032591A (en) * | 2004-10-29 | 2013-02-14 | Showa Denko Kk | Method of producing aluminum material for electrode of electrolytic capacitor, aluminum material for electrode of electrolytic capacitor, anode material for aluminum electrolytic capacitor, and aluminum electrolytic capacitor |
| JP2013133526A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Kao Corp | Cleaning agent for steel sheet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809127A (en) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 郑州明泰实业有限公司 | Preparation method of aluminum alloy foil for aluminum diaphragm of loudspeaker |
| CN111809127B (en) * | 2020-07-17 | 2021-11-30 | 河南明晟新材料科技有限公司 | Preparation method of aluminum alloy foil for aluminum diaphragm of loudspeaker |
| WO2023176959A1 (en) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 奥野製薬工業株式会社 | Silicon-containing aluminum alloy desmutting agent and method for desmutting silicon-containing aluminum alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7152245B2 (en) | 2022-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4970429B2 (en) | Litho strip conditioning | |
| TWI496948B (en) | Method for conversion treating surface of magnesium alloy workpiece | |
| JP6283240B2 (en) | Aluminum alloy plate, joined body and automotive member | |
| JP2001288580A (en) | Surface treating method for magnesium alloy and magnesium alloy member | |
| JP2000328261A (en) | Surface treatment of magnesium alloy | |
| JP2015157967A (en) | Aluminum alloy sheet, conjugate and automotive member | |
| JP7152245B2 (en) | Method for cleaning aluminum alloy plate | |
| CN1970844A (en) | Aluminium basis material surface treatment method | |
| KR102050175B1 (en) | Method for producing hot-pressed member | |
| JP7191106B2 (en) | Aluminum Alloy Articles Exhibiting Improved Bond Durability and/or Having Phosphorus-Containing Surfaces, and Methods of Making Same | |
| JPH08325689A (en) | Equipment for manufacturing hot dip galvanized hot rolled steel sheet excellent in lubricity and chemical conversion | |
| JP5001359B2 (en) | How to clean aluminum workpieces | |
| JP4308572B2 (en) | Surface treatment method for aluminum alloy substrate for heat exchanger and heat exchanger manufactured by this method | |
| JPS6056418B2 (en) | Manufacturing method of hot-dip galvanized steel sheet | |
| JPH0759755B2 (en) | Method for manufacturing A-l alloy coated plate for automobiles having excellent system rust resistance | |
| US20200308713A1 (en) | Pickling method for profiles, rolled strips, and sheets made of aluminium alloys | |
| JP2626850B2 (en) | Continuous zinc coating method for aluminum strip | |
| JP3426408B2 (en) | Manufacturing equipment for electro-galvanized cold-rolled steel sheets with excellent lubricity | |
| JPH0432583A (en) | Production of al sheet having superior coatability | |
| JPH0257692A (en) | Aluminum alloy member for automobile | |
| JPH08325688A (en) | Equipment for manufacturing hot dip galvanized steel sheet by dipping having an excellent lubricity | |
| JP2005152935A (en) | Method for manufacturing hot dip galvanized steel strip, temper rolling apparatus and continuous hot dipping facility | |
| JP3718906B2 (en) | Method for producing hot-rolled steel sheet with hot metal plating | |
| JPH0432585A (en) | Production of aluminum sheet having superior coatability | |
| JPH08325696A (en) | Equipment for manufacturing hot dip galvanized steel sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210928 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211117 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20220218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220412 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220603 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220920 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220929 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7152245 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |