JP2019181351A - 流動化処理土の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明者は、泥水式シールド工法の泥水処理で排出される二次処理土(脱水ケーキ)を再利用するのに好適な流動化処理土の製造方法について下記の実験を通じて検討し、上述した本発明を考案するに至った。以下に、本発明の実施例として、人工骨材作製実験、流動化処理土の配合実験について具体的に説明する。
まず、人工骨材作製実験について説明する。
本実験は、脱水プレスケーキを原料として作製した人工骨材(改質土)が、流動化処理土の骨材として使用できるか否かを確認するために行った。本実験は、添加する固化材の種類や作製工程を変えて以下の実験1と実験2により行った。
まず、実験1について説明する。
改質土に対する試験項目は、含水比、湿潤密度、コーン指数、pH測定、再泥化確認である。含水比は、地盤工学会基準(JGS 0122−2000)「電子レンジを用いた土の含水比試験方法」に準じて測定した。湿潤密度は、単位容積マスに充填した質量を容積で除算して求めた。コーン指数は地盤工学会基準(JGS T 716)に、pH測定は地盤工学会基準(JGS 0211−2009)に準拠して測定した。再泥化確認方法は、透明な蓋付き容器に改質土と清水を1:3の割合で投入した後、攪拌して静止後の再泥化を目視にて確認した。
次に、実験2について説明する。
改質土に対する試験項目は、含水比、湿潤密度、コーン指数、再泥化確認である。含水比は、地盤工学会基準(JGS 0122−2000)「電子レンジを用いた土の含水比試験方法」に準じて測定した。湿潤密度は、単位容積マスに充填した質量を容積で除算して求めた。コーン指数は地盤工学会基準(JGS T 716)に準拠して測定した。再泥化確認方法は、透明な蓋付き容器に改質土と清水を1:3の割合で投入した後、攪拌して静止後の再泥化を目視にて確認した。
次に、流動化処理土の配合実験について説明する。
上記の実験2により、脱水プレスケーキに固化材1および固化材3を添加し、上記の破砕・混合機械および上記の混練機械にて破砕・混合、混練することで一定品質の人工骨材(改質土)を作製できることが実証された。そこで、本実験では、上記の実験2で作製した2種類の人工骨材(試験体1および試験体3)を原料とする流動化処理土について、所定の要求品質事項を満足する配合を検討した。
Claims (3)
- 泥水式シールド工法の泥水処理で排出される脱水ケーキからなる二次処理土に、第一の固化材を添加して粉砕および混合するステップと、粉砕および混合した材料に第二の固化材を添加して混練することにより、人工骨材を作製するステップと、人工骨材と水と第三の固化材を混合して流動化処理土を作製するステップとを備えることを特徴とする流動化処理土の製造方法。
- 人工骨材を作製するステップにおいて、
粉砕および混合した材料に第二の固化材を添加せずに混練することにより、人工骨材を作製することを特徴とする請求項1に記載の流動化処理土の製造方法。 - 人工骨材に対する第三の固化材の質量比が1/9〜1/12であり、
水に対する第三の固化材の質量比が1/3.5〜1/6であり、
作製される流動化処理土の比重が1.50〜1.60、フロー値が200〜300mm、ブリージング率が1%未満、材齢28日の一軸圧縮強度が1N/mm2以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の流動化処理土の製造方法。
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