JP2019178816A - 空気液化分離装置及び空気液化分離装置の運転停止方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (26)
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する高圧塔と低圧塔とを組み合わせた複式精留塔と、前記低圧塔内のガス流体を原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する冷却源経路とを備えた空気液化分離装置において、前記冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記冷却源経路内の原料空気冷却用流体を系外に放出する圧力調整経路を分岐させ、前記原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記圧力調整経路から放出する原料空気冷却用流体の流量を調節するガス放出弁を設けるとともに、前記高圧塔から導出した流体を前記低圧塔に導入する流体経路に、高圧塔から低圧塔に流体を流して高圧塔内の圧力上昇を防止するための高圧塔内圧力上昇防止手段を設けたことを特徴とする空気液化分離装置。
- 前記冷却源経路は、前記低圧塔から排ガスを抜き出す排ガス導出経路であることを特徴とする請求項1記載の空気液化分離装置。
- 前記原料空気冷却用流体の圧力は、前記低圧塔の上部の圧力であることを特徴とする請求項1又は2記載の空気液化分離装置。
- 前記高圧塔内圧力上昇防止手段は、前記高圧塔から導出した流体の流量をあらかじめ設定された流量に設定することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の空気液化分離装置。
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する精留塔と凝縮器とを組み合わせた単式精留塔と、前記凝縮器で気化したガス流体を原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する冷却源経路を備えた空気液化分離装置において、前記冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記冷却源経路内の原料空気冷却用流体を系外に放出する圧力調整経路を分岐させ、前記原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記圧力調整経路から放出する原料空気冷却用流体の流量を調節するガス放出弁を設けるとともに、前記精留塔から導出した流体を前記凝縮器に導入する流体経路に、精留塔から凝縮器に流体を流して精留塔内の圧力上昇を防止するための精留塔内圧力上昇防止手段を設けたことを特徴とする空気液化分離装置。
- 前記冷却源経路は、前記凝縮器から排ガスを抜き出す排ガス導出経路であることを特徴とする請求項5記載の空気液化分離装置。
- 前記精留塔内圧力上昇防止手段は、前記単式精留塔から導出した流体の流量をあらかじめ設定された設定することを特徴とする請求項5又は6記載の空気液化分離装置。
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する第1精留塔及び第1凝縮器と、前記第1精留塔の下部から導出した第1液化空気の一部を前記第1凝縮器に導入する第1液化空気経路と、該第1凝縮器で第1液化空気が気化した第1ガス流体の一部を第1原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第1冷却源経路とを備えるとともに、前記第1液化空気の残部及び前記第1ガス流体の残部を液化精留分離する第2精留塔及び第2凝縮器と、前記第2精留塔の下部から導出した第2液化空気を前記第2凝縮器に導入する第2液化空気経路と、該第2凝縮器で第2液化空気が気化した第2ガス流体を第2原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第2冷却源経路とを備えた空気液化分離装置において、前記第1冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記第1冷却源経路内の第1原料空気冷却用流体を系外に放出する第1圧力調整経路を分岐させ、前記第1原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記第1圧力調整経路から放出する第1原料空気冷却用流体の流量を調節する第1ガス放出弁と、前記第1精留塔から導出した第1液化空気を前記第1凝縮器に導入する第1液化空気経路に、第1精留塔から第1凝縮器に第1液化空気を流して第1精留塔内の圧力上昇を防止するための第1精留塔内圧力上昇防止手段とを設けたことを特徴とする空気液化分離装置。
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する第1精留塔及び第1凝縮器と、前記第1精留塔の下部から導出した第1液化空気の一部を前記第1凝縮器に導入する第1液化空気経路と、該第1凝縮器で第1液化空気が気化した第1ガス流体の一部を第1原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第1冷却源経路とを備えるとともに、前記第1液化空気の残部及び前記第1ガス流体の残部を液化精留分離する第2精留塔及び第2凝縮器と、前記第2精留塔の下部から導出した第2液化空気を前記第2凝縮器に導入する第2液化空気経路と、該第2凝縮器で第2液化空気が気化した第2ガス流体を第2原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第2冷却源経路とを備えた空気液化分離装置において、前記第2冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記第2冷却源経路内の第2原料空気冷却用流体を系外に放出する第2圧力調整経路を分岐させ、前記第2原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記第2圧力調整経路から放出する第2原料空気冷却用流体の流量を調節する第2ガス放出弁と、前記第2精留塔から導出した第2液化空気を前記第2凝縮器に導入する第2液化空気経路に、第2精留塔から第2凝縮器に第2液化空気を流して第2精留塔内の圧力上昇を防止するための第2精留塔内圧力上昇防止手段とを設けたことを特徴とする空気液化分離装置。
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する第1精留塔及び第1凝縮器と、前記第1精留塔の下部から導出した第1液化空気の一部を前記第1凝縮器に導入する第1液化空気経路と、該第1凝縮器で第1液化空気が気化した第1ガス流体の一部を第1原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第1冷却源経路とを備えるとともに、前記第1液化空気の残部及び前記第1ガス流体の残部を液化精留分離する第2精留塔及び第2凝縮器と、前記第2精留塔の下部から導出した第2液化空気を前記第2凝縮器に導入する第2液化空気経路と、該第2凝縮器で第2液化空気が気化した第2ガス流体を第2原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第2冷却源経路とを備えた空気液化分離装置において、前記第1冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記第1冷却源経路内の第1原料空気冷却用流体を系外に放出する第1圧力調整経路を分岐させ、前記第1原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記第1圧力調整経路から放出する第1原料空気冷却用流体の流量を調節する第1ガス放出弁と、前記第2冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記第2冷却源経路内の第2原料空気冷却用流体を系外に放出する第2圧力調整経路を分岐させ、前記第2原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記第2圧力調整経路から放出する第2原料空気冷却用流体の流量を調節する第2ガス放出弁とを設けるとともに、前記第1精留塔から導出した第1液化空気を前記第1凝縮器に導入する第1液化空気経路に、第1精留塔から第1凝縮器に第1液化空気を流して第1精留塔内の圧力上昇を防止するための第1精留塔内圧力上昇防止手段と、前記第2精留塔から導出した第2液化空気を前記第2凝縮器に導入する第2液化空気経路に、第2精留塔から第2凝縮器に第2液化空気を流して第2精留塔内の圧力上昇を防止するための第2精留塔内圧力上昇防止手段とを設けたことを特徴とする空気液化分離装置。
- 前記第2精留塔内圧力上昇防止手段は、前記第2精留塔から導出した第2液化空気の流量をあらかじめ設定された流量に設定することを特徴とする請求項9又は10記載の空気液化分離装置。
- 前記第1精留塔内圧力上昇防止手段は、前記第1精留塔から導出した第1液化空気の流量をあらかじめ設定された流量に設定することを特徴とする請求項8又は10記載の空気液化分離装置。
- 前記第1冷却源経路は、前記第1凝縮器から排ガスを抜き出す第1排ガス導出経路であり、前記第2冷却源経路は、前記第2凝縮器から排ガスを抜き出す第2排ガス導出経路であることを特徴とする請求項8乃至12のいずれか1項記載の空気液化分離装置。
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する高圧塔と低圧塔とを組み合わせた複式精留塔と、前記低圧塔内のガス流体を原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する冷却源経路とを備えた空気液化分離装置の運転を一時的に停止する方法において、運転停止時に、前記冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記冷却源経路内の原料空気冷却用流体を系外に放出するとともに、前記高圧塔から前記低圧塔に流体を流して高圧塔内の圧力上昇を防止することを特徴とする空気液化分離装置の運転停止方法。
- 前記冷却源経路は、前記低圧塔から排ガスを抜き出す排ガス導出経路であることを特徴とする請求項14記載の空気液化分離装置の運転停止方法。
- 前記原料空気冷却用流体の圧力は、前記低圧塔の上部の圧力であることを特徴とする請求項14又は15記載の空気液化分離装置の運転停止方法。
- 前記高圧塔内の圧力上昇の防止は、前記高圧塔から導出した流体の流量をあらかじめ設定された流量に設定することにより行うことを特徴とする請求項14乃至16のいずれか1項記載の空気液化分離装置の運転停止方法。
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する精留塔と凝縮器とを組み合わせた単式精留塔と、前記凝縮器で気化したガス流体を原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する冷却源経路を備えた空気液化分離装置の運転を一時的に停止する方法において、運転停止時に、前記冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記冷却源経路内の原料空気冷却用流体を系外に放出するとともに、前記精留塔から前記凝縮器に流体を流して精留塔内の圧力上昇を防止することを特徴とする空気液化分離装置の運転停止方法。
- 前記冷却源経路は、前記凝縮器から排ガスを抜き出す排ガス導出経路であることを特徴とする請求項18記載の空気液化分離装置の運転停止方法。
- 前記精留塔内の圧力上昇の防止は、前記単式精留塔から導出した流体の流量をあらかじめ設定された流量に設定することにより行うことを特徴とする請求項18又は19記載の空気液化分離装置の運転停止方法。
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する第1精留塔及び第1凝縮器と、前記第1精留塔の下部から導出した第1液化空気の一部を前記第1凝縮器に導入する第1液化空気経路と、該第1凝縮器で第1液化空気が気化した第1ガス流体の一部を第1原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第1冷却源経路とを備えるとともに、前記第1液化空気の残部及び前記第1ガス流体の残部を液化精留分離する第2精留塔及び第2凝縮器と、前記第2精留塔の下部から導出した第2液化空気を前記第2凝縮器に導入する第2液化空気経路と、該第2凝縮器で第2液化空気が気化した第2ガス流体を第2原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第2冷却源経路とを備えた空気液化分離装置の運転を一時的に停止する方法において、運転停止時に、前記第1冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記第1原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記第1冷却源経路内の第1原料空気冷却用流体を系外に放出し、前記第1精留塔から前記第1凝縮器に流体を流して第1精留塔内の圧力上昇を防止することを特徴とする空気液化分離装置の運転停止方法。
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する第1精留塔及び第1凝縮器と、前記第1精留塔の下部から導出した第1液化空気の一部を前記第1凝縮器に導入する第1液化空気経路と、該第1凝縮器で第1液化空気が気化した第1ガス流体の一部を第1原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第1冷却源経路とを備えるとともに、前記第1液化空気の残部及び前記第1ガス流体の残部を液化精留分離する第2精留塔及び第2凝縮器と、前記第2精留塔の下部から導出した第2液化空気を前記第2凝縮器に導入する第2液化空気経路と、該第2凝縮器で第2液化空気が気化した第2ガス流体を第2原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第2冷却源経路とを備えた空気液化分離装置の運転を一時的に停止する方法において、運転停止時に、前記第2冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記第2原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記第2冷却源経路内の第2原料空気冷却用流体を系外に放出し、前記第2精留塔から前記第2凝縮器に流体を流して第2精留塔内の圧力上昇を防止することを特徴とする空気液化分離装置の運転停止方法。
- 圧縮、精製した原料空気を冷却する熱交換器と、原料空気を液化精留分離する第1精留塔及び第1凝縮器と、前記第1精留塔の下部から導出した第1液化空気の一部を前記第1凝縮器に導入する第1液化空気経路と、該第1凝縮器で第1液化空気が気化した第1ガス流体の一部を第1原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第1冷却源経路とを備えるとともに、前記第1液化空気の残部及び前記第1ガス流体の残部を液化精留分離する第2精留塔及び第2凝縮器と、前記第2精留塔の下部から導出した第2液化空気を前記第2凝縮器に導入する第2液化空気経路と、該第2凝縮器で第2液化空気が気化した第2ガス流体を第2原料空気冷却用流体として前記熱交換器に導入する第2冷却源経路とを備えた空気液化分離装置の運転を一時的に停止する方法において、運転停止時に、前記第1冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記第1原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記第1冷却源経路内の第1原料空気冷却用流体を系外に放出し、前記第1精留塔から前記第1凝縮器に流体を流して第1精留塔内の圧力上昇を防止するとともに、前記第2冷却源経路における前記熱交換器の導入前の位置から、前記第2原料空気冷却用流体の圧力があらかじめ設定された上限圧力を超えないように、前記第2冷却源経路内の第2原料空気冷却用流体を系外に放出し、前記第2精留塔から前記第2凝縮器に流体を流して第2精留塔内の圧力上昇を防止することを特徴とする空気液化分離装置の運転停止方法。
- 前記第2精留塔内の圧力上昇の防止は、前記第2精留塔から導出した第2液化空気の流量をあらかじめ設定された流量に設定することを特徴とする請求項22又は23記載の空気液化分離装置の運転停止方法。
- 前記第1精留塔内の圧力上昇の防止は、前記第1精留塔から導出した第1液化空気の流量をあらかじめ設定された流量に設定することを特徴とする請求項21又は23記載の空気液化分離装置の運転停止方法。
- 前記第1冷却源経路は、前記第1凝縮器から排ガスを抜き出す第1排ガス導出経路であり、前記第2冷却源経路は、前記第2凝縮器から排ガスを抜き出す第2排ガス導出経路であることを特徴とする請求項21乃至25のいずれか1項記載の空気液化分離装置の運転停止方法。
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