JP2019178800A - Waste incinerator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一般廃棄物や産業廃棄物などの廃棄物を焼却する廃棄物焼却炉に関する。 The present invention relates to a waste incinerator for incinerating waste such as general waste and industrial waste.
従来、廃棄物焼却炉として、複数並べた火格子(ストーカ)によって廃棄物を搬送しながら焼却する焼却装置を備えるストーカ式焼却炉が一般的に採用されている。また、ストーカ式焼却炉として、廃棄物の焼却過程において発生する未燃成分を、廃棄物の搬送方向に沿って燃焼室の下流側まで流してから、上方に向けて偏向させる、いわゆる並行流方式の焼却炉が知られている(例えば、特許文献1参照)。ストーカ式焼却炉では、一般的に、未燃成分を完全に燃焼させてNOxやダイオキシン類などの有害物質を低減するために、二次燃焼用の空気が燃焼室に供給される。並行流方式の焼却炉によれば、未燃成分を含むガスの流れを、その流路の構造によって強制的に偏向させることによって、未燃成分と二次燃焼用空気との撹拌,混合が促進され、より少量の二次燃焼用空気の投入で未燃成分を燃焼させることができるという利点がある。 Conventionally, as a waste incinerator, a stoker type incinerator having an incinerator for incineration while conveying waste by a plurality of arranged grate (stalker) is generally employed. Also, as a stoker-type incinerator, the so-called parallel flow system in which unburned components generated in the waste incineration process are flowed to the downstream side of the combustion chamber along the waste conveyance direction and then deflected upward. Is known (for example, see Patent Document 1). In a stoker-type incinerator, generally, air for secondary combustion is supplied to a combustion chamber in order to completely burn unburned components and reduce harmful substances such as NOx and dioxins. According to the parallel flow incinerator, the flow of gas containing unburned components is forcibly deflected by the structure of the flow path, which facilitates stirring and mixing of unburned components and secondary combustion air. In addition, there is an advantage that unburned components can be combusted by introducing a smaller amount of secondary combustion air.
ところで、廃棄物焼却炉では、炉内で発生するガス中の煤塵が炉壁表面で溶融して塊状に堆積した、いわゆるクリンカの付着が問題となることがある。並行流式焼却炉も、上述の利点を有する一方、焼却炉の構造上、未燃成分と二次燃焼用空気との燃焼により燃焼室内に高温となり易くクリンカが付着しやすい領域が存在する。クリンカ付着により、焼却炉のメンテナンス作業の負担が増加するので、クリンカの付着を抑制することが求められている。 By the way, in a waste incinerator, so-called clinker adhesion in which soot and dust in the gas generated in the furnace melts on the furnace wall surface and accumulates in a lump may be a problem. While the parallel flow incinerator has the above-mentioned advantages, due to the structure of the incinerator, there is a region where the clinker tends to adhere to the combustion chamber due to combustion of unburned components and secondary combustion air. Since the burden of maintenance work on the incinerator increases due to the clinker adhesion, it is required to suppress the clinker adhesion.
そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決するために、並行流式の廃棄物焼却炉において、効果的にクリンカの付着を抑制することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to effectively suppress the adhesion of clinker in a parallel flow type waste incinerator in order to solve the above-described problems.
前記した目的を達成するために、本発明に係る廃棄物焼却炉は、
廃棄物をほぼ水平方向に搬送しながら焼却する焼却装置と、
前記焼却装置が配置された燃焼室であって、上流部から下流部にかけて下方に向けて縮小する、前記焼却装置で発生した燃焼ガスの通路を形成する燃焼室と、
前記燃焼室の、前記焼却装置の搬送方向における下流端部から上方へ偏向する燃焼ガス通路を形成する再燃焼室と、
前記燃焼室の上流部に設けられた二次助燃ガス噴射口と、
を備え、
前記燃焼室の上流部の側壁に、この側壁に沿って下向きにガスを噴射する噴射口が設けられている。
In order to achieve the above-described object, the waste incinerator according to the present invention is:
An incinerator that incinerates waste while transporting it almost horizontally,
A combustion chamber in which the incinerator is disposed, the combustion chamber forming a passage for the combustion gas generated in the incinerator, which shrinks downward from an upstream portion to a downstream portion;
A recombustion chamber that forms a combustion gas passage that deflects upward from a downstream end of the combustion chamber in the conveying direction of the incinerator;
A secondary auxiliary gas injection port provided upstream of the combustion chamber;
With
An injection port for injecting gas downward along the side wall is provided on the side wall of the upstream portion of the combustion chamber.
この構成によれば、いわゆる並行流式廃棄物焼却炉の構造上高温の燃焼ガスが滞留しやすく、かつ、二次助燃ガス投入による燃焼ガスの二次燃焼によって高温となりやすいことから、クリンカが付着しやすい箇所である上流部の側壁に、冷却ガスの噴射口を設け、側壁に沿って冷却ガスを噴射することができる。これにより、燃焼室側壁面の温度上昇が抑制され、効果的にクリンカ付着を抑制することができる。 According to this configuration, because of the structure of the so-called parallel-flow waste incinerator, high-temperature combustion gas tends to stay, and secondary combustion of the combustion gas due to the addition of secondary auxiliary combustion gas tends to cause high temperature, so the clinker is attached. It is possible to provide a cooling gas injection port on the side wall of the upstream portion, which is an easy-to-do place, and to inject the cooling gas along the side wall. Thereby, the temperature rise of a combustion chamber side wall surface is suppressed and clinker adhesion can be suppressed effectively.
本発明の一実施形態において、前記燃焼室の下流部の側壁に、この側壁に沿って上向きにガスを噴射する噴射口が設けられていてもよい。この構成によれば、通路面積が狭く、また焼却装置に近いことから高温となり易く、クリンカが付着しやすい箇所である下流部の側壁に、冷却ガスの噴射口を設け、側壁に沿って冷却ガスを噴射することにより、この側壁面の温度上昇が抑制され、効果的にクリンカ付着を抑制することができる。 In one embodiment of the present invention, an injection port for injecting gas upward along the side wall may be provided on the side wall of the downstream portion of the combustion chamber. According to this configuration, since the passage area is narrow and close to the incinerator, the temperature tends to be high, and the cooling gas injection port is provided on the side wall of the downstream portion where the clinker is likely to adhere. By spraying, the temperature rise of the side wall surface is suppressed and clinker adhesion can be effectively suppressed.
本発明の一実施形態において、前記冷却ガスが当該廃棄物焼却炉から排出された排ガスであってもよい。この構成によれば、冷却ガスとして酸素濃度の低い排ガスを利用するので、クリンカが付着しやすい部分において酸素濃度上昇による燃焼促進を防止しながら冷却することができるので、一層効果的にクリンカ付着を抑制することができる。 In one embodiment of the present invention, the cooling gas may be an exhaust gas discharged from the waste incinerator. According to this configuration, since exhaust gas having a low oxygen concentration is used as the cooling gas, cooling can be performed while preventing combustion promotion due to an increase in oxygen concentration at a portion where the clinker is likely to adhere, so that the clinker can be more effectively attached. Can be suppressed.
本発明の一実施形態において、少なくとも前記二次助燃ガス噴射口よりも下流側に前記冷却ガス噴射口が設けられていてもよい。また、上流側から下流側へ向けて複数の前記二次助燃ガス噴射口が設けられている場合には、少なくとも、最上流側の前記二次助燃ガス噴射口と最下流側の前記二次助燃ガス噴射口との間に前記冷却ガス噴射口が設けられていてもよい。この構成によれば、燃焼室の側壁の、二次助燃ガスの投入による二次燃焼によって特に高温となり易い部分に効率的に冷却ガスを噴射することができる。 In one embodiment of the present invention, the cooling gas injection port may be provided at least downstream of the secondary auxiliary gas injection port. Further, when a plurality of the secondary auxiliary gas injection ports are provided from the upstream side toward the downstream side, at least the secondary auxiliary gas injection port on the most upstream side and the secondary auxiliary gas injection side on the most downstream side are provided. The cooling gas injection port may be provided between the gas injection ports. According to this configuration, it is possible to efficiently inject the cooling gas into a portion of the combustion chamber side wall that is likely to reach a particularly high temperature due to the secondary combustion by introducing the secondary auxiliary combustion gas.
本発明の一実施形態において、さらに、焼却された廃棄物の質を判定する判定装置と、前記判定装置の判定結果に基づいて前記冷却ガス噴射口からのガス噴射量を制御する制御装置とを備えていてもよい。この構成によれば、廃棄物の質に応じた最適なガス噴射量によってクリンカ付着を抑制することができる。したがって、廃棄物焼却炉全体の効率化を図りながらクリンカ付着を抑制することができる。 In one embodiment of the present invention, a determination device that determines the quality of the incinerated waste, and a control device that controls a gas injection amount from the cooling gas injection port based on a determination result of the determination device. You may have. According to this structure, clinker adhesion can be suppressed by the optimal gas injection amount according to the quality of waste. Therefore, clinker adhesion can be suppressed while improving the efficiency of the entire waste incinerator.
本発明の一実施形態において、上流側から下流側へ向けて複数の前記冷却ガス噴射口が設けられており、前記制御装置が、前記判定装置の判定結果に基づいて複数の前記冷却ガス噴射口のうちガスを噴射させる噴射口を選択するものであってもよい。この構成によれば、廃棄物の質に応じた最適なガス噴射位置を選択してクリンカ付着を抑制することができる。したがって、廃棄物焼却炉全体のさらなる効率化を図りながらクリンカ付着を抑制することができる。 In an embodiment of the present invention, a plurality of the cooling gas injection ports are provided from the upstream side toward the downstream side, and the control device is configured to output the plurality of cooling gas injection ports based on the determination result of the determination device. Of these, an injection port for injecting gas may be selected. According to this structure, the optimal gas injection position according to the quality of waste can be selected, and clinker adhesion can be suppressed. Therefore, clinker adhesion can be suppressed while further improving the efficiency of the entire waste incinerator.
以上のように、本発明に係る廃棄物焼却炉によれば、並行流式の廃棄物焼却炉において、効果的にクリンカの付着を抑制することが可能になる。 As described above, according to the waste incinerator according to the present invention, it is possible to effectively suppress the adhesion of clinker in the parallel flow type waste incinerator.
以下、本発明に係る実施形態を図面に従って説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments.
図1に、本発明の第1実施形態に係る廃棄物焼却炉(以下、単に「焼却炉」と呼ぶ。)1を示す。焼却炉1では、投入口3から投入された焼却対象の廃棄物Wが、燃焼室5に設置された焼却装置7によって焼却されるとともに、廃棄物Wの焼却の際に焼却装置7で発生した燃焼ガスBGに含まれる未燃成分が、燃焼室5の下流端部に接続された再燃焼室9において再燃焼される。すなわち、燃焼室5の焼却装置7よりも上方の領域および再燃焼室9が、燃焼ガスBGの通路を形成している。再燃焼室9で燃焼された排ガスEGは、焼却炉1から排出された後、後述するように燃焼室5に循環されて再利用される。この排ガスEGは、再燃焼室9のさらに下流側に接続されたボイラのような加熱装置(図示せず)の熱源として利用してもよい。焼却装置7は、廃棄物Wをほぼ水平方向(同図では左側から右側へ向かう方向)に搬送しながら焼却する。焼却装置7で廃棄物Wを焼却して生じた灰は、排出シュート11から排出される。
FIG. 1 shows a waste incinerator (hereinafter simply referred to as “incinerator”) 1 according to a first embodiment of the present invention. In the
なお、本明細書において、廃棄物Wの搬送方向としての「ほぼ水平方向」には、水平方向のみならず、水平方向成分を含む方向も含まれる。したがって、例えば、水平方向から鉛直方向に傾斜した搬送方向も上記「ほぼ水平方向」に含まれる。また、後述するように焼却装置7が複数配列されたストーカからなるような場合に、隣接するストーカ間において廃棄物Wが鉛直下方に移動する箇所が存在する場合であっても、焼却装置7全体として(つまり焼却装置7の上流端から下流端にかけて)廃棄物Wの搬送方向が水平方向成分を含む方向であれば、「ほぼ水平方向」に含まれる。
In the present specification, the “substantially horizontal direction” as the conveyance direction of the waste W includes not only the horizontal direction but also a direction including a horizontal direction component. Therefore, for example, the conveyance direction inclined in the vertical direction from the horizontal direction is also included in the “substantially horizontal direction”. Further, as will be described later, when the
具体的には、焼却装置7は、廃棄物Wの搬送方向に沿って複数の火格子(ストーカ)を並べて配置したストーカ式焼却装置として構成されている。焼却装置7は、上流側から順に、乾燥ブロック7a、燃焼ブロック7b、および後燃焼ブロック7cの3つのブロックに分けて構成されている。乾燥ブロック7aにおいて投入口3から投入された廃棄物Wを乾燥し、燃焼ブロック7bにおいて乾燥された廃棄物Wを燃焼し、後燃焼ブロック7cにおいて、燃焼ブロック7bで未燃焼となった廃棄物Wの燃焼残部を燃焼する。焼却装置7の各ブロックには、下方から一次空気A1が供給される。
Specifically, the
このような焼却装置7が設置された燃焼室5の、焼却装置7による搬送方向の下流端部に再燃焼室9が接続されているので、燃焼室5で発生した未燃成分を含む燃焼ガスBGは、燃焼室5内において廃棄物Wの搬送方向にほぼ並行して流れることになる。焼却炉1はこのような構造を有する、いわゆる並行式焼却炉として構成されている。本実施形態では、燃焼室5は、上流部5aから下流部5bにかけて下方に向けて縮小する、焼却装置7で発生した燃焼ガスBGの通路(以下、「燃焼ガス通路」)GPを形成する。
Since the
燃焼室5の上流部5aは、上方に膨出する天壁13によって覆われている。図示の例では、天壁13は、下流側に向かうに従って上方に傾斜している。燃焼室5の下流部5bに再燃焼室9が接続されている。再燃焼室9は、燃焼室5の下流部5bから上方に偏向している。より具体的には、図示の例では、再燃焼室9は燃焼室5の上流側に向けて傾斜した方向に延設されている。燃焼室5における、天壁13と、再燃焼室9の下側の側壁25との間の中間部分には、天壁13から下方に凹んで再燃焼室9の下側の側壁に連なる中間壁15が設けられている。このように、燃焼室5は、上方に膨出した燃焼ガス通路を形成する上流部5aと、上流部5aから下方に向けて縮小する燃焼ガス通路を形成する下流部5bとを有している。換言すれば、燃焼室5の上流部5aとは、燃焼室5における天壁13の下方の部分であり、下流部5bとは、天壁13に覆われた上流部5aよりも下流側の部分である。
The
なお、燃焼室5の具体的構成は図示の例に限定されない。例えば、天壁13は、図示例の態様に限らず、水平方向に延びていてもよく、下流側に向かうに従って下方に傾斜していてもよい。また、中間壁15は設けられていなくともよい。
The specific configuration of the
燃焼室5の上流部5aには、燃焼室5内における燃焼ガスBG中の未燃成分を二次燃焼させるための二次助燃ガスである二次空気A2を上流部5aに噴射する第1二次空気噴射口19が設けられている。図示の例では、燃焼室5の上流部5aの天壁13に第1二次空気噴射口19が設けられている。また、燃焼室5の中間壁15には、燃焼室5の下流部5bに二次空気A2を噴射する第2二次空気噴射口21が設けられている。
In the
なお、第1二次空気噴射口19は、天壁13ではなく、天壁13近傍の側壁23に設けられていてもよい。いずれの場合も、下方の焼却装置7で発生した燃焼ガスBGと二次空気A2とを効果的に混合させるため、第1二次空気噴射口19は、二次空気A2を下向きに噴射するように構成されていることが好ましい。
The first secondary
また、二次助燃ガスは空気に限定されず、例えば、焼却炉1から排出された排ガスEGを二次助燃ガスとして使用してもよいが、以下の説明では上記二次空気A2を二次助燃ガスとして説明する。
Further, the secondary auxiliary combustion gas is not limited to air. For example, the exhaust gas EG discharged from the
燃焼室5の側壁23には、側壁23に沿って冷却ガスCGを噴射する冷却ガス噴射口25が設けられている。具体的には、燃焼室5の上流部5aの側壁23は、この側壁23に沿って下向きに冷却ガスCGを噴射する第1冷却ガス噴射口25Aが設けられている。本実施形態では、さらに、燃焼室5の下流部5bの側壁23に、側壁23に沿って上向きに冷却ガスCGを噴射する第2冷却ガス噴射口25Bが設けられている。以下の説明では、第1冷却ガス噴射口25Aと第2冷却ガス噴射口25Bとで区別して説明する必要がない場合には、まとめて「冷却ガス噴射口25」と称する。
The
より具体的には、本実施形態では、図2に示すように、上流部5aの側壁23の上端部に、内側に肉厚となる第1ノズル用凸部27が設けられており、第1ノズル用凸部27の内部に、第1ノズル用凸部27の段差面27aから下向きに冷却ガスCGを噴射する第1噴射ノズル29が設けられている。この第1噴射ノズル29が第1冷却ガス噴射口25Aを形成している。
More specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, a first nozzle
図3に示すように、第2冷却ガス噴射口25Bは、燃焼室5の下流部5bの側壁23における中間壁15の下方に設けられている。具体的には、本実施形態では、図3に示すように、側壁23における下端部(焼却装置7の近傍部分)に、内側に肉厚となる第2ノズル用凸部31が設けられており、第2ノズル用凸部31の内部に、第2ノズル用凸部31の段差面31aから上向きに冷却ガスCGを噴射する第2噴射ノズル33が設けられている。この第2噴射ノズル33が第2冷却ガス噴射口25Bを形成している。
As shown in FIG. 3, the second cooling
また、図1に示すように、本実施形態では、冷却ガス噴射口25は、燃焼室5における上流側から下流側に向けて複数設けられている。具体的には、第1冷却ガス噴射口25Aは、上流部5aにおける上流側から下流側に沿って複数設けられている。より具体的には、図示の例では、複数の第1冷却ガス噴射口25Aは、天壁13の傾斜に沿った方向に一列に並べて等間隔に配置されている。もっとも、複数の第1冷却ガス噴射口25の配列態様はこの例に限定されない。
As shown in FIG. 1, in the present embodiment, a plurality of cooling
また、第2冷却ガス噴射口25Bは、下流部5bにおける上流側から下流側に沿って複数設けられている。より具体的には、図示の例では、複数の第2冷却ガス噴射口25Bは、ほぼ水平方向に並べて等間隔に配置されている。
Moreover, the 2nd cooling
図1の実施形態に係る並行流式の焼却炉1では、燃焼室5からの燃焼ガスBGの出口(再燃焼室9との接続部分)が燃焼室5の下流端部(すなわち中間部分ではなく焼却装置7の搬送方向における下流端部)に位置するので、高温の燃焼ガスBGは上流部5aにおいて燃焼室5の上部に滞留しやすい。燃焼室5の上流部5aの天壁13(または天壁13近傍の側壁23)に第1二次空気噴射口19が設けられて二次空気A2が噴射され、二次空気A2と燃焼ガスBGが混合される領域で燃焼ガスBG内の未燃成分の二次燃焼が起こるから、上流部5aの天壁13の近傍において高温の燃焼ガスが発生しやすい。したがって、上流部5aの天壁13の近傍領域において側壁23にクリンカが付着しやすいので、この領域に冷却ガスCGを噴射する第1冷却ガス噴射口25Aを設けている。また、燃焼室5の下流部5bの中間壁15に第2二次空気噴射口21が設けられて二次空気A2が噴射されることから、下流部5bの中間壁15と焼却装置7との間の領域において高温の燃焼ガスが発生しやすく、しかもこの領域は通路面積が狭くなっているので、高温になりやすい。したがって、下流部5bの中間壁15と焼却装置7との間の領域において側壁23にクリンカが付着しやすいので、この領域に冷却ガスCGを噴射する第2冷却ガス噴射口25Bを設けている。
In the parallel
なお、上流部5aの各第1冷却ガス噴射口25Aの鉛直方向位置は、特に限定されないが、上流部5aにおいてクリンカが付着しやすい領域に効率的に冷却ガスCGを噴射するために、各第1冷却ガス噴射口25Aについて焼却装置7の上端と第1二次空気噴射口19の下端との中間位置よりも上方に位置することが好ましい。
The vertical position of each first cooling
同様の理由から、第1冷却ガス噴射口25Aは、少なくとも第1二次空気噴射口19よりも下流側に設けられていることが好ましい。本実施形態のように、上流側から下流側へ向けて複数の第1二次空気噴射口19が設けられている場合には、少なくとも最上流側の第1二次空気噴射口19と最下流側の第1二次空気噴射口19との間に第1冷却ガス噴射口25Aが設けられていることが好ましく、最下流側の第1二次空気噴射口19の下流側にも第1冷却ガス噴射口25Aが設けられていることがさらに好ましい。
For the same reason, it is preferable that the first cooling
本実施形態では、図2に示すように、焼却炉1から排出された排ガスEG(図1)を燃焼室5へ循環させる循環路35を設け、循環路35から供給される排ガスEGを冷却ガスCGとして利用している。冷却ガスCGとして酸素濃度の低い排ガスEGを利用することにより、クリンカが付着しやすい部分において酸素濃度上昇による燃焼促進を防止しながら冷却することが可能になる。これにより、極めて効果的にクリンカの付着を抑制できる。冷却ガスCGとして、当該焼却炉1からの排ガスEGではなく、例えば併設された他の設備からの排ガスのような低酸素濃度のガスを利用してもよい。もっとも、冷却ガスCGは空気であってもよく、例えば、二次空気A2の供給通路37から分岐させて設けた通路(図示せず)から供給される空気や、二次空気A2とは独立の供給源から供給された空気を冷却ガスCGとして利用してもよい。
In this embodiment, as shown in FIG. 2, a
なお、冷却ガス噴射口25は、図2,3に例示したような噴射ノズル29,33として設けられる必要はない。例えば、図4に変形例として示すように、側壁23を上下方向に分割し、側壁23間の隙間によって冷却ガスCGの通路および冷却ガス噴射口25を形成してもよい。図示の例では、上側の分割側壁23Aが、下側の分割側壁23Bよりも内側に肉厚に形成され、内側の壁面部分が、下側側壁23Bの上端部の壁面に対向するように下方に突出している。この上側の分割側壁23Aの突出部分23Aaと、下側の分割側壁23Bとの間の隙間が、側壁23に沿って下向きに冷却ガスCGを噴射する第1冷却ガス噴射口25Aを形成している。
In addition, the cooling
このように分割された側壁23間に第1冷却ガス噴射口25Aを形成する場合、図5に模式的に示すように、燃焼室5における上流側から下流側向かう方向に、側壁23間の隙間を分割する仕切り壁39を設けることにより、第1冷却ガス噴射口25Aを、燃焼室5の上流側から下流側に沿って複数設けることができる。なお、図4,5に示した変形例は、第1冷却ガス噴射口25Aのみならず、第2冷却ガス噴射口25Bにも同様に適用することができる。
When the first cooling
また、図6に示すように、本実施形態に係る焼却炉1は、焼却された廃棄物Wの質を判定する判定装置41を備えている。焼却炉1は、さらに、判定装置41の判定結果に基づいて冷却ガス噴射口25からのガス噴射量を制御する制御装置43を備えている。ここでの「廃棄物Wの質」とは、具体的には、廃棄物Wの単位重量当たりの発熱量を意味する。
In addition, as shown in FIG. 6, the
判定装置41は、具体的には、例えば、焼却炉1に、排ガスを利用するボイラBが設けられている場合、処理した廃棄物重量に対する水蒸気発生量を測定、算出することにより廃棄物Wの質を判定する。
Specifically, for example, when the
また、本実施形態では、制御装置43が、判定装置41の判定結果に基づいて、上述のように上流側から下流側へ向けて設けられた複数の冷却ガス噴射口25のうち、冷却ガスCGを噴射させる冷却ガス噴射口25を選択する。
Moreover, in this embodiment, based on the determination result of the determination apparatus 41, the
廃棄物が高質(高発熱量)の場合、廃棄物Wは主として焼却装置7の上流側段において燃焼されるので、燃焼室5内における高温領域も上流側部分となる。他方、廃棄物Wが低質(低発熱量)の場合、廃棄物Wは主として焼却装置7の下流側段において燃焼されるので、燃焼室5内における高温領域も下流側部分となる。すなわち、廃棄物Wの質によって、燃焼室5内の高温領域が変動し、これに対応してクリンカが付着しやすい領域も変動する場合がある。そこで、制御装置43は、判定装置41によって判定された廃棄物Wの質に応じて、どの領域の冷却ガス噴射口25から冷却ガスCGを噴射するかを選択する。
When the waste is of high quality (high calorific value), the waste W is combusted mainly in the upstream stage of the
なお、判定装置41の代わりに、または判定装置41に追加して、燃焼室5内の側壁23表面の複数箇所に温度センサを取り付け、温度センサによって測定した燃焼室5内の側壁23表面の温度分布に基づいて、制御装置43によってどの領域の冷却ガス噴射口25から冷却ガスCGを噴射するかを選択してもよい。
In addition, instead of the determination device 41 or in addition to the determination device 41, temperature sensors are attached to a plurality of locations on the surface of the
また、冷却ガス噴射口25を、冷却ガスCGの噴射方向を変更可能に構成し、判定装置41および/または温度センサの測定結果に基づいて、制御装置43によってクリンカ付着が予測される領域に向けて冷却ガスCGを噴射するように制御してもよい。
Further, the cooling
上述のように、制御装置43によって廃棄物Wの質に応じた最適なガス噴射量によってクリンカ付着を抑制することが可能になる。また、制御装置43によって廃棄物Wの質に応じた最適なガス噴射位置を選択してクリンカ付着を抑制することが可能になる。その結果、焼却炉1全体の効率化を図りながらクリンカ付着を抑制することができる。もっとも、判定装置41および制御装置43は省略してもよい。
As described above, the
以上説明した本実施形態に係る廃棄物焼却炉1によれば、いわゆる並行流式廃棄物焼却炉の構造上高温の燃焼ガスが滞留しやすく、かつ、二次空気A2投入による燃焼ガスBGの二次燃焼によって高温となりやすいことから、クリンカが付着しやすい箇所である燃焼室上流部5aの側壁23に、冷却ガスCGの噴射口25Aを設け、側壁23に沿って冷却ガスCGを噴射することができる。これにより、燃焼室5の側壁面の温度上昇が抑制され、効果的にクリンカ付着を抑制することができる。
According to the
さらに、通路面積が狭く、また焼却装置7に近いことから高温となり易く、クリンカが付着しやすい箇所である下流部5bの側壁23についても、冷却ガスCGの噴射口25Bを設けることによりクリンカ付着を抑制することが可能となる。
Furthermore, since the passage area is narrow and close to the
以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。 As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, but various additions, modifications, or deletions can be made without departing from the spirit of the present invention. Therefore, such a thing is also included in the scope of the present invention.
1 廃棄物焼却炉
5 燃焼室
5a 燃焼室の上流部
5b 燃焼室の下流部
7 焼却装置
9 再燃焼室
13 天壁
21 噴射ノズル
23 燃焼室の側壁
25 冷却ガス噴射口
25A 第1冷却ガス噴射口
25B 第2冷却ガス噴射口
35 判定装置
37 制御装置
CG 冷却ガス
BG 燃焼ガス
1
Claims (7)
前記焼却装置が配置された燃焼室であって、上流部から下流部にかけて下方に向けて縮小する、前記焼却装置で発生した燃焼ガスの通路を形成する燃焼室と、
前記燃焼室の、前記焼却装置の搬送方向における下流端部から上方へ偏向する燃焼ガス通路を形成する再燃焼室と、
前記燃焼室の上流部に設けられた二次助燃ガス噴射口と、
を備える廃棄物焼却炉であって、
前記燃焼室の上流部の側壁に、この側壁に沿って下向きに冷却ガスを噴射する冷却ガス噴射口が設けられている
廃棄物焼却炉。 An incinerator that incinerates waste while transporting it almost horizontally,
A combustion chamber in which the incinerator is disposed, the combustion chamber forming a passage for the combustion gas generated in the incinerator, which shrinks downward from an upstream portion to a downstream portion;
A recombustion chamber that forms a combustion gas passage that deflects upward from a downstream end of the combustion chamber in the conveying direction of the incinerator;
A secondary auxiliary gas injection port provided upstream of the combustion chamber;
A waste incinerator comprising:
A waste incinerator provided with a cooling gas injection port for injecting a cooling gas downward along the side wall on the side wall of the upstream portion of the combustion chamber.
上流側から下流側へ向けて複数の前記二次助燃ガス噴射口が設けられており、
少なくとも、最上流側の前記二次助燃ガス噴射口と最下流側の前記二次助燃ガス噴射口との間に前記冷却ガス噴射口が設けられている
廃棄物焼却炉。 In the waste incinerator according to claim 4,
A plurality of secondary auxiliary gas injection ports are provided from the upstream side toward the downstream side,
A waste incinerator in which the cooling gas injection port is provided at least between the secondary auxiliary gas injection port on the most upstream side and the secondary auxiliary gas injection port on the most downstream side.
上流側から下流側へ向けて複数の前記冷却ガス噴射口が設けられており、
前記制御装置が、前記判定装置の判定結果に基づいて複数の前記冷却ガス噴射口のうちガスを噴射させる冷却ガス噴射口を選択する、
廃棄物焼却炉。 In the waste incinerator according to claim 6,
A plurality of the cooling gas injection ports are provided from the upstream side toward the downstream side,
The control device selects a cooling gas injection port for injecting gas among the plurality of cooling gas injection ports based on a determination result of the determination device.
Waste incinerator.
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