JP2019178800A - Waste incinerator - Google Patents

Waste incinerator Download PDF

Info

Publication number
JP2019178800A
JP2019178800A JP2018067162A JP2018067162A JP2019178800A JP 2019178800 A JP2019178800 A JP 2019178800A JP 2018067162 A JP2018067162 A JP 2018067162A JP 2018067162 A JP2018067162 A JP 2018067162A JP 2019178800 A JP2019178800 A JP 2019178800A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas injection
injection port
cooling gas
incinerator
combustion chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018067162A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7091110B2 (en
Inventor
勝久 臼井
Katsuhisa Usui
勝久 臼井
暢子 谷口
Nobuko Taniguchi
暢子 谷口
慎也 杉山
Shinya Sugiyama
慎也 杉山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to JP2018067162A priority Critical patent/JP7091110B2/en
Publication of JP2019178800A publication Critical patent/JP2019178800A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7091110B2 publication Critical patent/JP7091110B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

To effectively restrict the adhesion of clinker in a parallel flow type waste incinerator.SOLUTION: A waste incinerator (1) comprises: the incineration equipment burning while transporting a refuse (W) in the substantially horizontal direction; a combustion chamber (5) forming a passage (GP) of combustion gas generated in the incineration equipment (7) on the passage, the incineration equipment is disposed and the passage shrinking downward from the upstream part (5a) to the downstream part (5b); a recombustion chamber (9) forming a combustion gas passage that deflects upward from the downstream end of the combustion chamber; and a secondary coburning gas injection port (19) provided upstream of the combustion chamber. In which, on the side wall (23) upstream of the combustion chamber, a cooling gas injection port (25) for injecting the cooling gas (CG) downward along the side wall (23) is provided.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、一般廃棄物や産業廃棄物などの廃棄物を焼却する廃棄物焼却炉に関する。   The present invention relates to a waste incinerator for incinerating waste such as general waste and industrial waste.

従来、廃棄物焼却炉として、複数並べた火格子（ストーカ）によって廃棄物を搬送しながら焼却する焼却装置を備えるストーカ式焼却炉が一般的に採用されている。また、ストーカ式焼却炉として、廃棄物の焼却過程において発生する未燃成分を、廃棄物の搬送方向に沿って燃焼室の下流側まで流してから、上方に向けて偏向させる、いわゆる並行流方式の焼却炉が知られている（例えば、特許文献１参照）。ストーカ式焼却炉では、一般的に、未燃成分を完全に燃焼させてＮＯｘやダイオキシン類などの有害物質を低減するために、二次燃焼用の空気が燃焼室に供給される。並行流方式の焼却炉によれば、未燃成分を含むガスの流れを、その流路の構造によって強制的に偏向させることによって、未燃成分と二次燃焼用空気との撹拌，混合が促進され、より少量の二次燃焼用空気の投入で未燃成分を燃焼させることができるという利点がある。   Conventionally, as a waste incinerator, a stoker type incinerator having an incinerator for incineration while conveying waste by a plurality of arranged grate (stalker) is generally employed. Also, as a stoker-type incinerator, the so-called parallel flow system in which unburned components generated in the waste incineration process are flowed to the downstream side of the combustion chamber along the waste conveyance direction and then deflected upward. Is known (for example, see Patent Document 1). In a stoker-type incinerator, generally, air for secondary combustion is supplied to a combustion chamber in order to completely burn unburned components and reduce harmful substances such as NOx and dioxins. According to the parallel flow incinerator, the flow of gas containing unburned components is forcibly deflected by the structure of the flow path, which facilitates stirring and mixing of unburned components and secondary combustion air. In addition, there is an advantage that unburned components can be combusted by introducing a smaller amount of secondary combustion air.

特開２０１５−０９０２２１号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-090221

ところで、廃棄物焼却炉では、炉内で発生するガス中の煤塵が炉壁表面で溶融して塊状に堆積した、いわゆるクリンカの付着が問題となることがある。並行流式焼却炉も、上述の利点を有する一方、焼却炉の構造上、未燃成分と二次燃焼用空気との燃焼により燃焼室内に高温となり易くクリンカが付着しやすい領域が存在する。クリンカ付着により、焼却炉のメンテナンス作業の負担が増加するので、クリンカの付着を抑制することが求められている。   By the way, in a waste incinerator, so-called clinker adhesion in which soot and dust in the gas generated in the furnace melts on the furnace wall surface and accumulates in a lump may be a problem. While the parallel flow incinerator has the above-mentioned advantages, due to the structure of the incinerator, there is a region where the clinker tends to adhere to the combustion chamber due to combustion of unburned components and secondary combustion air. Since the burden of maintenance work on the incinerator increases due to the clinker adhesion, it is required to suppress the clinker adhesion.

そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決するために、並行流式の廃棄物焼却炉において、効果的にクリンカの付着を抑制することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to effectively suppress the adhesion of clinker in a parallel flow type waste incinerator in order to solve the above-described problems.

前記した目的を達成するために、本発明に係る廃棄物焼却炉は、
廃棄物をほぼ水平方向に搬送しながら焼却する焼却装置と、
前記焼却装置が配置された燃焼室であって、上流部から下流部にかけて下方に向けて縮小する、前記焼却装置で発生した燃焼ガスの通路を形成する燃焼室と、
前記燃焼室の、前記焼却装置の搬送方向における下流端部から上方へ偏向する燃焼ガス通路を形成する再燃焼室と、
前記燃焼室の上流部に設けられた二次助燃ガス噴射口と、
を備え、
前記燃焼室の上流部の側壁に、この側壁に沿って下向きにガスを噴射する噴射口が設けられている。 In order to achieve the above-described object, the waste incinerator according to the present invention is:
An incinerator that incinerates waste while transporting it almost horizontally,
A combustion chamber in which the incinerator is disposed, the combustion chamber forming a passage for the combustion gas generated in the incinerator, which shrinks downward from an upstream portion to a downstream portion;
A recombustion chamber that forms a combustion gas passage that deflects upward from a downstream end of the combustion chamber in the conveying direction of the incinerator;
A secondary auxiliary gas injection port provided upstream of the combustion chamber;
With
An injection port for injecting gas downward along the side wall is provided on the side wall of the upstream portion of the combustion chamber.

この構成によれば、いわゆる並行流式廃棄物焼却炉の構造上高温の燃焼ガスが滞留しやすく、かつ、二次助燃ガス投入による燃焼ガスの二次燃焼によって高温となりやすいことから、クリンカが付着しやすい箇所である上流部の側壁に、冷却ガスの噴射口を設け、側壁に沿って冷却ガスを噴射することができる。これにより、燃焼室側壁面の温度上昇が抑制され、効果的にクリンカ付着を抑制することができる。   According to this configuration, because of the structure of the so-called parallel-flow waste incinerator, high-temperature combustion gas tends to stay, and secondary combustion of the combustion gas due to the addition of secondary auxiliary combustion gas tends to cause high temperature, so the clinker is attached. It is possible to provide a cooling gas injection port on the side wall of the upstream portion, which is an easy-to-do place, and to inject the cooling gas along the side wall. Thereby, the temperature rise of a combustion chamber side wall surface is suppressed and clinker adhesion can be suppressed effectively.

本発明の一実施形態において、前記燃焼室の下流部の側壁に、この側壁に沿って上向きにガスを噴射する噴射口が設けられていてもよい。この構成によれば、通路面積が狭く、また焼却装置に近いことから高温となり易く、クリンカが付着しやすい箇所である下流部の側壁に、冷却ガスの噴射口を設け、側壁に沿って冷却ガスを噴射することにより、この側壁面の温度上昇が抑制され、効果的にクリンカ付着を抑制することができる。   In one embodiment of the present invention, an injection port for injecting gas upward along the side wall may be provided on the side wall of the downstream portion of the combustion chamber. According to this configuration, since the passage area is narrow and close to the incinerator, the temperature tends to be high, and the cooling gas injection port is provided on the side wall of the downstream portion where the clinker is likely to adhere. By spraying, the temperature rise of the side wall surface is suppressed and clinker adhesion can be effectively suppressed.

本発明の一実施形態において、前記冷却ガスが当該廃棄物焼却炉から排出された排ガスであってもよい。この構成によれば、冷却ガスとして酸素濃度の低い排ガスを利用するので、クリンカが付着しやすい部分において酸素濃度上昇による燃焼促進を防止しながら冷却することができるので、一層効果的にクリンカ付着を抑制することができる。   In one embodiment of the present invention, the cooling gas may be an exhaust gas discharged from the waste incinerator. According to this configuration, since exhaust gas having a low oxygen concentration is used as the cooling gas, cooling can be performed while preventing combustion promotion due to an increase in oxygen concentration at a portion where the clinker is likely to adhere, so that the clinker can be more effectively attached. Can be suppressed.

本発明の一実施形態において、少なくとも前記二次助燃ガス噴射口よりも下流側に前記冷却ガス噴射口が設けられていてもよい。また、上流側から下流側へ向けて複数の前記二次助燃ガス噴射口が設けられている場合には、少なくとも、最上流側の前記二次助燃ガス噴射口と最下流側の前記二次助燃ガス噴射口との間に前記冷却ガス噴射口が設けられていてもよい。この構成によれば、燃焼室の側壁の、二次助燃ガスの投入による二次燃焼によって特に高温となり易い部分に効率的に冷却ガスを噴射することができる。   In one embodiment of the present invention, the cooling gas injection port may be provided at least downstream of the secondary auxiliary gas injection port. Further, when a plurality of the secondary auxiliary gas injection ports are provided from the upstream side toward the downstream side, at least the secondary auxiliary gas injection port on the most upstream side and the secondary auxiliary gas injection side on the most downstream side are provided. The cooling gas injection port may be provided between the gas injection ports. According to this configuration, it is possible to efficiently inject the cooling gas into a portion of the combustion chamber side wall that is likely to reach a particularly high temperature due to the secondary combustion by introducing the secondary auxiliary combustion gas.

本発明の一実施形態において、さらに、焼却された廃棄物の質を判定する判定装置と、前記判定装置の判定結果に基づいて前記冷却ガス噴射口からのガス噴射量を制御する制御装置とを備えていてもよい。この構成によれば、廃棄物の質に応じた最適なガス噴射量によってクリンカ付着を抑制することができる。したがって、廃棄物焼却炉全体の効率化を図りながらクリンカ付着を抑制することができる。   In one embodiment of the present invention, a determination device that determines the quality of the incinerated waste, and a control device that controls a gas injection amount from the cooling gas injection port based on a determination result of the determination device. You may have. According to this structure, clinker adhesion can be suppressed by the optimal gas injection amount according to the quality of waste. Therefore, clinker adhesion can be suppressed while improving the efficiency of the entire waste incinerator.

本発明の一実施形態において、上流側から下流側へ向けて複数の前記冷却ガス噴射口が設けられており、前記制御装置が、前記判定装置の判定結果に基づいて複数の前記冷却ガス噴射口のうちガスを噴射させる噴射口を選択するものであってもよい。この構成によれば、廃棄物の質に応じた最適なガス噴射位置を選択してクリンカ付着を抑制することができる。したがって、廃棄物焼却炉全体のさらなる効率化を図りながらクリンカ付着を抑制することができる。   In an embodiment of the present invention, a plurality of the cooling gas injection ports are provided from the upstream side toward the downstream side, and the control device is configured to output the plurality of cooling gas injection ports based on the determination result of the determination device. Of these, an injection port for injecting gas may be selected. According to this structure, the optimal gas injection position according to the quality of waste can be selected, and clinker adhesion can be suppressed. Therefore, clinker adhesion can be suppressed while further improving the efficiency of the entire waste incinerator.

以上のように、本発明に係る廃棄物焼却炉によれば、並行流式の廃棄物焼却炉において、効果的にクリンカの付着を抑制することが可能になる。   As described above, according to the waste incinerator according to the present invention, it is possible to effectively suppress the adhesion of clinker in the parallel flow type waste incinerator.

本発明の一実施形態に係る焼却炉１を示す側面図である。It is a side view which shows the incinerator 1 which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の焼却炉１の燃焼室の上流部における冷却ガス噴射口を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the cooling gas injection port in the upstream part of the combustion chamber of the incinerator 1 of FIG. 図１の焼却炉１の燃焼室の下流部における冷却ガス噴射口を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the cooling gas injection port in the downstream part of the combustion chamber of the incinerator 1 of FIG. 図１の焼却炉１の一変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the incinerator 1 of FIG. 図４の変形例に係る焼却炉１を示す側面図である。It is a side view which shows the incinerator 1 which concerns on the modification of FIG. 図１の実施形態に用いられる判定装置および制御装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the determination apparatus and control apparatus which are used for embodiment of FIG.

以下、本発明に係る実施形態を図面に従って説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments.

図１に、本発明の第１実施形態に係る廃棄物焼却炉（以下、単に「焼却炉」と呼ぶ。）１を示す。焼却炉１では、投入口３から投入された焼却対象の廃棄物Ｗが、燃焼室５に設置された焼却装置７によって焼却されるとともに、廃棄物Ｗの焼却の際に焼却装置７で発生した燃焼ガスＢＧに含まれる未燃成分が、燃焼室５の下流端部に接続された再燃焼室９において再燃焼される。すなわち、燃焼室５の焼却装置７よりも上方の領域および再燃焼室９が、燃焼ガスＢＧの通路を形成している。再燃焼室９で燃焼された排ガスＥＧは、焼却炉１から排出された後、後述するように燃焼室５に循環されて再利用される。この排ガスＥＧは、再燃焼室９のさらに下流側に接続されたボイラのような加熱装置（図示せず）の熱源として利用してもよい。焼却装置７は、廃棄物Ｗをほぼ水平方向（同図では左側から右側へ向かう方向）に搬送しながら焼却する。焼却装置７で廃棄物Ｗを焼却して生じた灰は、排出シュート１１から排出される。   FIG. 1 shows a waste incinerator (hereinafter simply referred to as “incinerator”) 1 according to a first embodiment of the present invention. In the incinerator 1, the waste W to be incinerated input from the inlet 3 is incinerated by the incinerator 7 installed in the combustion chamber 5, and is generated in the incinerator 7 when the waste W is incinerated. Unburned components contained in the combustion gas BG are recombusted in the recombustion chamber 9 connected to the downstream end of the combustion chamber 5. That is, the region above the incinerator 7 of the combustion chamber 5 and the recombustion chamber 9 form a passage for the combustion gas BG. The exhaust gas EG burned in the recombustion chamber 9 is discharged from the incinerator 1 and then circulated into the combustion chamber 5 and reused as described later. The exhaust gas EG may be used as a heat source of a heating device (not shown) such as a boiler connected further downstream of the recombustion chamber 9. The incinerator 7 incinerates the waste W while conveying it in a substantially horizontal direction (the direction from the left side to the right side in the figure). Ash generated by incineration of the waste W in the incinerator 7 is discharged from the discharge chute 11.

なお、本明細書において、廃棄物Ｗの搬送方向としての「ほぼ水平方向」には、水平方向のみならず、水平方向成分を含む方向も含まれる。したがって、例えば、水平方向から鉛直方向に傾斜した搬送方向も上記「ほぼ水平方向」に含まれる。また、後述するように焼却装置７が複数配列されたストーカからなるような場合に、隣接するストーカ間において廃棄物Ｗが鉛直下方に移動する箇所が存在する場合であっても、焼却装置７全体として（つまり焼却装置７の上流端から下流端にかけて）廃棄物Ｗの搬送方向が水平方向成分を含む方向であれば、「ほぼ水平方向」に含まれる。   In the present specification, the “substantially horizontal direction” as the conveyance direction of the waste W includes not only the horizontal direction but also a direction including a horizontal direction component. Therefore, for example, the conveyance direction inclined in the vertical direction from the horizontal direction is also included in the “substantially horizontal direction”. Further, as will be described later, when the incinerator 7 is composed of a plurality of arranged stalkers, even if there is a place where the waste W moves vertically downward between adjacent stalkers, the entire incinerator 7 (That is, from the upstream end to the downstream end of the incinerator 7), the transport direction of the waste W is included in the “substantially horizontal direction” if it includes a horizontal component.

具体的には、焼却装置７は、廃棄物Ｗの搬送方向に沿って複数の火格子（ストーカ）を並べて配置したストーカ式焼却装置として構成されている。焼却装置７は、上流側から順に、乾燥ブロック７ａ、燃焼ブロック７ｂ、および後燃焼ブロック７ｃの３つのブロックに分けて構成されている。乾燥ブロック７ａにおいて投入口３から投入された廃棄物Ｗを乾燥し、燃焼ブロック７ｂにおいて乾燥された廃棄物Ｗを燃焼し、後燃焼ブロック７ｃにおいて、燃焼ブロック７ｂで未燃焼となった廃棄物Ｗの燃焼残部を燃焼する。焼却装置７の各ブロックには、下方から一次空気Ａ１が供給される。   Specifically, the incinerator 7 is configured as a stoker-type incinerator in which a plurality of grate (stalkers) are arranged side by side along the conveyance direction of the waste W. The incinerator 7 is divided into three blocks of a drying block 7a, a combustion block 7b, and a post-combustion block 7c in order from the upstream side. The waste W input from the inlet 3 in the drying block 7a is dried, the waste W dried in the combustion block 7b is combusted, and the waste W uncombusted in the combustion block 7b in the post-combustion block 7c. Burn the remainder of the combustion. The primary air A <b> 1 is supplied to each block of the incinerator 7 from below.

このような焼却装置７が設置された燃焼室５の、焼却装置７による搬送方向の下流端部に再燃焼室９が接続されているので、燃焼室５で発生した未燃成分を含む燃焼ガスＢＧは、燃焼室５内において廃棄物Ｗの搬送方向にほぼ並行して流れることになる。焼却炉１はこのような構造を有する、いわゆる並行式焼却炉として構成されている。本実施形態では、燃焼室５は、上流部５ａから下流部５ｂにかけて下方に向けて縮小する、焼却装置７で発生した燃焼ガスＢＧの通路（以下、「燃焼ガス通路」）ＧＰを形成する。   Since the recombustion chamber 9 is connected to the downstream end of the combustion chamber 5 in which the incinerator 7 is installed in the conveying direction of the incinerator 7, the combustion gas containing unburned components generated in the combustion chamber 5 BG flows in the combustion chamber 5 substantially in parallel with the conveyance direction of the waste W. The incinerator 1 is configured as a so-called parallel incinerator having such a structure. In the present embodiment, the combustion chamber 5 forms a passage (hereinafter referred to as “combustion gas passage”) GP of the combustion gas BG generated in the incinerator 7, which shrinks downward from the upstream portion 5 a to the downstream portion 5 b.

燃焼室５の上流部５ａは、上方に膨出する天壁１３によって覆われている。図示の例では、天壁１３は、下流側に向かうに従って上方に傾斜している。燃焼室５の下流部５ｂに再燃焼室９が接続されている。再燃焼室９は、燃焼室５の下流部５ｂから上方に偏向している。より具体的には、図示の例では、再燃焼室９は燃焼室５の上流側に向けて傾斜した方向に延設されている。燃焼室５における、天壁１３と、再燃焼室９の下側の側壁２５との間の中間部分には、天壁１３から下方に凹んで再燃焼室９の下側の側壁に連なる中間壁１５が設けられている。このように、燃焼室５は、上方に膨出した燃焼ガス通路を形成する上流部５ａと、上流部５ａから下方に向けて縮小する燃焼ガス通路を形成する下流部５ｂとを有している。換言すれば、燃焼室５の上流部５ａとは、燃焼室５における天壁１３の下方の部分であり、下流部５ｂとは、天壁１３に覆われた上流部５ａよりも下流側の部分である。   The upstream portion 5a of the combustion chamber 5 is covered with a top wall 13 that bulges upward. In the illustrated example, the top wall 13 is inclined upward as it goes downstream. A recombustion chamber 9 is connected to the downstream portion 5 b of the combustion chamber 5. The recombustion chamber 9 is deflected upward from the downstream portion 5 b of the combustion chamber 5. More specifically, in the illustrated example, the recombustion chamber 9 extends in a direction inclined toward the upstream side of the combustion chamber 5. An intermediate wall in the combustion chamber 5 between the top wall 13 and the lower side wall 25 of the recombustion chamber 9 is recessed downward from the top wall 13 and continues to the lower side wall of the recombustion chamber 9. 15 is provided. Thus, the combustion chamber 5 has the upstream part 5a that forms a combustion gas passage that bulges upward, and the downstream part 5b that forms a combustion gas passage that shrinks downward from the upstream part 5a. . In other words, the upstream portion 5 a of the combustion chamber 5 is a portion below the top wall 13 in the combustion chamber 5, and the downstream portion 5 b is a portion on the downstream side of the upstream portion 5 a covered with the top wall 13. It is.

なお、燃焼室５の具体的構成は図示の例に限定されない。例えば、天壁１３は、図示例の態様に限らず、水平方向に延びていてもよく、下流側に向かうに従って下方に傾斜していてもよい。また、中間壁１５は設けられていなくともよい。   The specific configuration of the combustion chamber 5 is not limited to the illustrated example. For example, the ceiling wall 13 is not limited to the illustrated example, and may extend in the horizontal direction and may be inclined downward toward the downstream side. Further, the intermediate wall 15 may not be provided.

燃焼室５の上流部５ａには、燃焼室５内における燃焼ガスＢＧ中の未燃成分を二次燃焼させるための二次助燃ガスである二次空気Ａ２を上流部５ａに噴射する第１二次空気噴射口１９が設けられている。図示の例では、燃焼室５の上流部５ａの天壁１３に第１二次空気噴射口１９が設けられている。また、燃焼室５の中間壁１５には、燃焼室５の下流部５ｂに二次空気Ａ２を噴射する第２二次空気噴射口２１が設けられている。   In the upstream portion 5 a of the combustion chamber 5, a second secondary air A 2 that is a secondary combustion gas for secondary combustion of unburned components in the combustion gas BG in the combustion chamber 5 is injected into the upstream portion 5 a. A secondary air injection port 19 is provided. In the illustrated example, a first secondary air injection port 19 is provided in the top wall 13 of the upstream portion 5 a of the combustion chamber 5. The intermediate wall 15 of the combustion chamber 5 is provided with a second secondary air injection port 21 that injects the secondary air A <b> 2 to the downstream portion 5 b of the combustion chamber 5.

なお、第１二次空気噴射口１９は、天壁１３ではなく、天壁１３近傍の側壁２３に設けられていてもよい。いずれの場合も、下方の焼却装置７で発生した燃焼ガスＢＧと二次空気Ａ２とを効果的に混合させるため、第１二次空気噴射口１９は、二次空気Ａ２を下向きに噴射するように構成されていることが好ましい。   The first secondary air injection port 19 may be provided not on the top wall 13 but on the side wall 23 in the vicinity of the top wall 13. In any case, in order to effectively mix the combustion gas BG generated in the lower incinerator 7 and the secondary air A2, the first secondary air injection port 19 injects the secondary air A2 downward. It is preferable that it is comprised.

また、二次助燃ガスは空気に限定されず、例えば、焼却炉１から排出された排ガスＥＧを二次助燃ガスとして使用してもよいが、以下の説明では上記二次空気Ａ２を二次助燃ガスとして説明する。   Further, the secondary auxiliary combustion gas is not limited to air. For example, the exhaust gas EG discharged from the incinerator 1 may be used as the secondary auxiliary gas, but in the following description, the secondary air A2 is used as the secondary auxiliary combustion gas. This will be described as gas.

燃焼室５の側壁２３には、側壁２３に沿って冷却ガスＣＧを噴射する冷却ガス噴射口２５が設けられている。具体的には、燃焼室５の上流部５ａの側壁２３は、この側壁２３に沿って下向きに冷却ガスＣＧを噴射する第１冷却ガス噴射口２５Ａが設けられている。本実施形態では、さらに、燃焼室５の下流部５ｂの側壁２３に、側壁２３に沿って上向きに冷却ガスＣＧを噴射する第２冷却ガス噴射口２５Ｂが設けられている。以下の説明では、第１冷却ガス噴射口２５Ａと第２冷却ガス噴射口２５Ｂとで区別して説明する必要がない場合には、まとめて「冷却ガス噴射口２５」と称する。   The side wall 23 of the combustion chamber 5 is provided with a cooling gas injection port 25 that injects the cooling gas CG along the side wall 23. Specifically, the side wall 23 of the upstream portion 5 a of the combustion chamber 5 is provided with a first cooling gas injection port 25 </ b> A that injects the cooling gas CG downward along the side wall 23. In the present embodiment, a second cooling gas injection port 25 </ b> B that injects the cooling gas CG upward along the side wall 23 is further provided on the side wall 23 of the downstream portion 5 b of the combustion chamber 5. In the following description, when there is no need to distinguish between the first cooling gas injection port 25A and the second cooling gas injection port 25B, they are collectively referred to as “cooling gas injection port 25”.

より具体的には、本実施形態では、図２に示すように、上流部５ａの側壁２３の上端部に、内側に肉厚となる第１ノズル用凸部２７が設けられており、第１ノズル用凸部２７の内部に、第１ノズル用凸部２７の段差面２７ａから下向きに冷却ガスＣＧを噴射する第１噴射ノズル２９が設けられている。この第１噴射ノズル２９が第１冷却ガス噴射口２５Ａを形成している。   More specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, a first nozzle convex portion 27 that is thick on the inside is provided at the upper end portion of the side wall 23 of the upstream portion 5 a, and the first A first injection nozzle 29 that injects the cooling gas CG downward from the step surface 27 a of the first nozzle protrusion 27 is provided inside the nozzle protrusion 27. The first injection nozzle 29 forms a first cooling gas injection port 25A.

図３に示すように、第２冷却ガス噴射口２５Ｂは、燃焼室５の下流部５ｂの側壁２３における中間壁１５の下方に設けられている。具体的には、本実施形態では、図３に示すように、側壁２３における下端部（焼却装置７の近傍部分）に、内側に肉厚となる第２ノズル用凸部３１が設けられており、第２ノズル用凸部３１の内部に、第２ノズル用凸部３１の段差面３１ａから上向きに冷却ガスＣＧを噴射する第２噴射ノズル３３が設けられている。この第２噴射ノズル３３が第２冷却ガス噴射口２５Ｂを形成している。   As shown in FIG. 3, the second cooling gas injection port 25 </ b> B is provided below the intermediate wall 15 in the side wall 23 of the downstream portion 5 b of the combustion chamber 5. Specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, a second nozzle convex portion 31 that is thick on the inside is provided at the lower end portion of the side wall 23 (in the vicinity of the incinerator 7). A second injection nozzle 33 that injects the cooling gas CG upward from the step surface 31 a of the second nozzle protrusion 31 is provided inside the second nozzle protrusion 31. The second injection nozzle 33 forms a second cooling gas injection port 25B.

また、図１に示すように、本実施形態では、冷却ガス噴射口２５は、燃焼室５における上流側から下流側に向けて複数設けられている。具体的には、第１冷却ガス噴射口２５Ａは、上流部５ａにおける上流側から下流側に沿って複数設けられている。より具体的には、図示の例では、複数の第１冷却ガス噴射口２５Ａは、天壁１３の傾斜に沿った方向に一列に並べて等間隔に配置されている。もっとも、複数の第１冷却ガス噴射口２５の配列態様はこの例に限定されない。   As shown in FIG. 1, in the present embodiment, a plurality of cooling gas injection ports 25 are provided from the upstream side to the downstream side in the combustion chamber 5. Specifically, a plurality of first cooling gas injection ports 25A are provided from the upstream side to the downstream side in the upstream portion 5a. More specifically, in the illustrated example, the plurality of first cooling gas injection ports 25 </ b> A are arranged in a line in the direction along the inclination of the top wall 13 and arranged at equal intervals. But the arrangement | sequence aspect of the some 1st cooling gas injection opening 25 is not limited to this example.

また、第２冷却ガス噴射口２５Ｂは、下流部５ｂにおける上流側から下流側に沿って複数設けられている。より具体的には、図示の例では、複数の第２冷却ガス噴射口２５Ｂは、ほぼ水平方向に並べて等間隔に配置されている。   Moreover, the 2nd cooling gas injection port 25B is provided with two or more along the downstream from the upstream in the downstream part 5b. More specifically, in the illustrated example, the plurality of second cooling gas injection ports 25B are arranged in a substantially horizontal direction at equal intervals.

図１の実施形態に係る並行流式の焼却炉１では、燃焼室５からの燃焼ガスＢＧの出口（再燃焼室９との接続部分）が燃焼室５の下流端部（すなわち中間部分ではなく焼却装置７の搬送方向における下流端部）に位置するので、高温の燃焼ガスＢＧは上流部５ａにおいて燃焼室５の上部に滞留しやすい。燃焼室５の上流部５ａの天壁１３（または天壁１３近傍の側壁２３）に第１二次空気噴射口１９が設けられて二次空気Ａ２が噴射され、二次空気Ａ２と燃焼ガスＢＧが混合される領域で燃焼ガスＢＧ内の未燃成分の二次燃焼が起こるから、上流部５ａの天壁１３の近傍において高温の燃焼ガスが発生しやすい。したがって、上流部５ａの天壁１３の近傍領域において側壁２３にクリンカが付着しやすいので、この領域に冷却ガスＣＧを噴射する第１冷却ガス噴射口２５Ａを設けている。また、燃焼室５の下流部５ｂの中間壁１５に第２二次空気噴射口２１が設けられて二次空気Ａ２が噴射されることから、下流部５ｂの中間壁１５と焼却装置７との間の領域において高温の燃焼ガスが発生しやすく、しかもこの領域は通路面積が狭くなっているので、高温になりやすい。したがって、下流部５ｂの中間壁１５と焼却装置７との間の領域において側壁２３にクリンカが付着しやすいので、この領域に冷却ガスＣＧを噴射する第２冷却ガス噴射口２５Ｂを設けている。   In the parallel flow type incinerator 1 according to the embodiment of FIG. 1, the outlet of the combustion gas BG from the combustion chamber 5 (the connection portion with the recombustion chamber 9) is not the downstream end (that is, the intermediate portion). Therefore, the high-temperature combustion gas BG tends to stay in the upper portion of the combustion chamber 5 in the upstream portion 5a. A first secondary air injection port 19 is provided on the top wall 13 of the upstream portion 5a of the combustion chamber 5 (or the side wall 23 near the top wall 13) to inject secondary air A2, and the secondary air A2 and combustion gas BG. Since the secondary combustion of the unburned components in the combustion gas BG occurs in the region where the gas is mixed, high-temperature combustion gas tends to be generated in the vicinity of the top wall 13 of the upstream portion 5a. Accordingly, since the clinker tends to adhere to the side wall 23 in the region near the top wall 13 of the upstream portion 5a, the first cooling gas injection port 25A for injecting the cooling gas CG is provided in this region. Further, since the second secondary air injection port 21 is provided in the intermediate wall 15 of the downstream portion 5b of the combustion chamber 5 and the secondary air A2 is injected, the intermediate wall 15 of the downstream portion 5b and the incinerator 7 are High-temperature combustion gas is likely to be generated in the intermediate region, and this region is likely to become hot because the passage area is narrow. Therefore, since the clinker tends to adhere to the side wall 23 in the region between the intermediate wall 15 of the downstream portion 5b and the incinerator 7, the second cooling gas injection port 25B for injecting the cooling gas CG is provided in this region.

なお、上流部５ａの各第１冷却ガス噴射口２５Ａの鉛直方向位置は、特に限定されないが、上流部５ａにおいてクリンカが付着しやすい領域に効率的に冷却ガスＣＧを噴射するために、各第１冷却ガス噴射口２５Ａについて焼却装置７の上端と第１二次空気噴射口１９の下端との中間位置よりも上方に位置することが好ましい。   The vertical position of each first cooling gas injection port 25A in the upstream portion 5a is not particularly limited. However, in order to efficiently inject the cooling gas CG into the region where the clinker is likely to adhere in the upstream portion 5a, It is preferable that one cooling gas injection port 25 </ b> A is located above an intermediate position between the upper end of the incinerator 7 and the lower end of the first secondary air injection port 19.

同様の理由から、第１冷却ガス噴射口２５Ａは、少なくとも第１二次空気噴射口１９よりも下流側に設けられていることが好ましい。本実施形態のように、上流側から下流側へ向けて複数の第１二次空気噴射口１９が設けられている場合には、少なくとも最上流側の第１二次空気噴射口１９と最下流側の第１二次空気噴射口１９との間に第１冷却ガス噴射口２５Ａが設けられていることが好ましく、最下流側の第１二次空気噴射口１９の下流側にも第１冷却ガス噴射口２５Ａが設けられていることがさらに好ましい。   For the same reason, it is preferable that the first cooling gas injection port 25 </ b> A is provided at least on the downstream side of the first secondary air injection port 19. When a plurality of first secondary air injection ports 19 are provided from the upstream side toward the downstream side as in the present embodiment, at least the first secondary air injection port 19 on the most upstream side and the most downstream side. The first cooling gas injection port 25A is preferably provided between the first secondary air injection port 19 and the first cooling air injection port 19 on the downstream side of the first secondary air injection port 19 on the most downstream side. More preferably, a gas injection port 25A is provided.

本実施形態では、図２に示すように、焼却炉１から排出された排ガスＥＧ（図１）を燃焼室５へ循環させる循環路３５を設け、循環路３５から供給される排ガスＥＧを冷却ガスＣＧとして利用している。冷却ガスＣＧとして酸素濃度の低い排ガスＥＧを利用することにより、クリンカが付着しやすい部分において酸素濃度上昇による燃焼促進を防止しながら冷却することが可能になる。これにより、極めて効果的にクリンカの付着を抑制できる。冷却ガスＣＧとして、当該焼却炉１からの排ガスＥＧではなく、例えば併設された他の設備からの排ガスのような低酸素濃度のガスを利用してもよい。もっとも、冷却ガスＣＧは空気であってもよく、例えば、二次空気Ａ２の供給通路３７から分岐させて設けた通路（図示せず）から供給される空気や、二次空気Ａ２とは独立の供給源から供給された空気を冷却ガスＣＧとして利用してもよい。   In this embodiment, as shown in FIG. 2, a circulation path 35 for circulating the exhaust gas EG (FIG. 1) discharged from the incinerator 1 to the combustion chamber 5 is provided, and the exhaust gas EG supplied from the circulation path 35 is cooled with the cooling gas. Used as CG. By using the exhaust gas EG having a low oxygen concentration as the cooling gas CG, it becomes possible to cool the portion where the clinker tends to adhere while preventing the promotion of combustion due to the increase in the oxygen concentration. Thereby, adhesion of clinker can be suppressed very effectively. As the cooling gas CG, instead of the exhaust gas EG from the incinerator 1, for example, a low oxygen concentration gas such as exhaust gas from another facility installed may be used. However, the cooling gas CG may be air, for example, air supplied from a passage (not shown) branched from the supply passage 37 of the secondary air A2, or independent of the secondary air A2. You may utilize the air supplied from the supply source as the cooling gas CG.

なお、冷却ガス噴射口２５は、図２，３に例示したような噴射ノズル２９，３３として設けられる必要はない。例えば、図４に変形例として示すように、側壁２３を上下方向に分割し、側壁２３間の隙間によって冷却ガスＣＧの通路および冷却ガス噴射口２５を形成してもよい。図示の例では、上側の分割側壁２３Ａが、下側の分割側壁２３Ｂよりも内側に肉厚に形成され、内側の壁面部分が、下側側壁２３Ｂの上端部の壁面に対向するように下方に突出している。この上側の分割側壁２３Ａの突出部分２３Ａａと、下側の分割側壁２３Ｂとの間の隙間が、側壁２３に沿って下向きに冷却ガスＣＧを噴射する第１冷却ガス噴射口２５Ａを形成している。   In addition, the cooling gas injection port 25 does not need to be provided as the injection nozzles 29 and 33 illustrated in FIGS. For example, as shown as a modification in FIG. 4, the side wall 23 may be divided in the vertical direction, and the passage of the cooling gas CG and the cooling gas injection port 25 may be formed by a gap between the side walls 23. In the example shown in the drawing, the upper divided side wall 23A is formed thicker on the inner side than the lower divided side wall 23B, and the inner wall surface portion is downward so as to face the wall surface of the upper end portion of the lower side wall 23B. It protrudes. A gap between the protruding portion 23Aa of the upper divided side wall 23A and the lower divided side wall 23B forms a first cooling gas injection port 25A for injecting the cooling gas CG downward along the side wall 23. .

このように分割された側壁２３間に第１冷却ガス噴射口２５Ａを形成する場合、図５に模式的に示すように、燃焼室５における上流側から下流側向かう方向に、側壁２３間の隙間を分割する仕切り壁３９を設けることにより、第１冷却ガス噴射口２５Ａを、燃焼室５の上流側から下流側に沿って複数設けることができる。なお、図４，５に示した変形例は、第１冷却ガス噴射口２５Ａのみならず、第２冷却ガス噴射口２５Ｂにも同様に適用することができる。   When the first cooling gas injection port 25A is formed between the side walls 23 thus divided, as schematically shown in FIG. 5, the gap between the side walls 23 in the direction from the upstream side to the downstream side in the combustion chamber 5 is provided. By providing the partition wall 39 that divides the above, a plurality of first cooling gas injection ports 25A can be provided from the upstream side to the downstream side of the combustion chamber 5. 4 and 5 can be similarly applied not only to the first cooling gas injection port 25A but also to the second cooling gas injection port 25B.

また、図６に示すように、本実施形態に係る焼却炉１は、焼却された廃棄物Ｗの質を判定する判定装置４１を備えている。焼却炉１は、さらに、判定装置４１の判定結果に基づいて冷却ガス噴射口２５からのガス噴射量を制御する制御装置４３を備えている。ここでの「廃棄物Ｗの質」とは、具体的には、廃棄物Ｗの単位重量当たりの発熱量を意味する。   In addition, as shown in FIG. 6, the incinerator 1 according to the present embodiment includes a determination device 41 that determines the quality of the incinerated waste W. The incinerator 1 further includes a control device 43 that controls the gas injection amount from the cooling gas injection port 25 based on the determination result of the determination device 41. The “quality of the waste W” here means specifically the amount of heat generated per unit weight of the waste W.

判定装置４１は、具体的には、例えば、焼却炉１に、排ガスを利用するボイラＢが設けられている場合、処理した廃棄物重量に対する水蒸気発生量を測定、算出することにより廃棄物Ｗの質を判定する。   Specifically, for example, when the incinerator 1 is provided with a boiler B that uses exhaust gas, the determination device 41 measures and calculates the amount of water vapor generated with respect to the weight of the treated waste, thereby calculating the waste W Judge the quality.

また、本実施形態では、制御装置４３が、判定装置４１の判定結果に基づいて、上述のように上流側から下流側へ向けて設けられた複数の冷却ガス噴射口２５のうち、冷却ガスＣＧを噴射させる冷却ガス噴射口２５を選択する。   Moreover, in this embodiment, based on the determination result of the determination apparatus 41, the control apparatus 43 is cooling gas CG among the some cooling gas injection ports 25 provided from the upstream to the downstream as mentioned above. Is selected.

廃棄物が高質（高発熱量）の場合、廃棄物Ｗは主として焼却装置７の上流側段において燃焼されるので、燃焼室５内における高温領域も上流側部分となる。他方、廃棄物Ｗが低質（低発熱量）の場合、廃棄物Ｗは主として焼却装置７の下流側段において燃焼されるので、燃焼室５内における高温領域も下流側部分となる。すなわち、廃棄物Ｗの質によって、燃焼室５内の高温領域が変動し、これに対応してクリンカが付着しやすい領域も変動する場合がある。そこで、制御装置４３は、判定装置４１によって判定された廃棄物Ｗの質に応じて、どの領域の冷却ガス噴射口２５から冷却ガスＣＧを噴射するかを選択する。   When the waste is of high quality (high calorific value), the waste W is combusted mainly in the upstream stage of the incinerator 7, so that the high temperature region in the combustion chamber 5 is also an upstream portion. On the other hand, when the waste W is of low quality (low calorific value), the waste W is burned mainly in the downstream stage of the incinerator 7, so that the high temperature region in the combustion chamber 5 is also a downstream portion. That is, the high temperature region in the combustion chamber 5 varies depending on the quality of the waste W, and the region where the clinker tends to adhere may vary correspondingly. Therefore, the control device 43 selects which region of the cooling gas injection port 25 the cooling gas CG is injected according to the quality of the waste W determined by the determination device 41.

なお、判定装置４１の代わりに、または判定装置４１に追加して、燃焼室５内の側壁２３表面の複数箇所に温度センサを取り付け、温度センサによって測定した燃焼室５内の側壁２３表面の温度分布に基づいて、制御装置４３によってどの領域の冷却ガス噴射口２５から冷却ガスＣＧを噴射するかを選択してもよい。   In addition, instead of the determination device 41 or in addition to the determination device 41, temperature sensors are attached to a plurality of locations on the surface of the side wall 23 in the combustion chamber 5, and the temperature of the surface of the side wall 23 in the combustion chamber 5 measured by the temperature sensor. Based on the distribution, the control device 43 may select which region of the cooling gas injection port 25 to inject the cooling gas CG.

また、冷却ガス噴射口２５を、冷却ガスＣＧの噴射方向を変更可能に構成し、判定装置４１および／または温度センサの測定結果に基づいて、制御装置４３によってクリンカ付着が予測される領域に向けて冷却ガスＣＧを噴射するように制御してもよい。   Further, the cooling gas injection port 25 is configured to be capable of changing the injection direction of the cooling gas CG, and is directed to a region where clinker adhesion is predicted by the control device 43 based on the measurement result of the determination device 41 and / or the temperature sensor. Then, the cooling gas CG may be controlled to be injected.

上述のように、制御装置４３によって廃棄物Ｗの質に応じた最適なガス噴射量によってクリンカ付着を抑制することが可能になる。また、制御装置４３によって廃棄物Ｗの質に応じた最適なガス噴射位置を選択してクリンカ付着を抑制することが可能になる。その結果、焼却炉１全体の効率化を図りながらクリンカ付着を抑制することができる。もっとも、判定装置４１および制御装置４３は省略してもよい。   As described above, the controller 43 can suppress clinker adhesion with an optimum gas injection amount corresponding to the quality of the waste W. Moreover, it becomes possible to select the optimal gas injection position according to the quality of the waste W by the control apparatus 43, and to suppress clinker adhesion. As a result, clinker adhesion can be suppressed while improving the efficiency of the entire incinerator 1. However, the determination device 41 and the control device 43 may be omitted.

以上説明した本実施形態に係る廃棄物焼却炉１によれば、いわゆる並行流式廃棄物焼却炉の構造上高温の燃焼ガスが滞留しやすく、かつ、二次空気Ａ２投入による燃焼ガスＢＧの二次燃焼によって高温となりやすいことから、クリンカが付着しやすい箇所である燃焼室上流部５ａの側壁２３に、冷却ガスＣＧの噴射口２５Ａを設け、側壁２３に沿って冷却ガスＣＧを噴射することができる。これにより、燃焼室５の側壁面の温度上昇が抑制され、効果的にクリンカ付着を抑制することができる。   According to the waste incinerator 1 according to the present embodiment described above, high-temperature combustion gas tends to stay due to the structure of a so-called parallel flow type waste incinerator, and the combustion gas BG 2 by the introduction of the secondary air A2 is retained. Since it is likely to become high temperature by the next combustion, an injection port 25A for the cooling gas CG is provided in the side wall 23 of the combustion chamber upstream portion 5a where the clinker is likely to adhere, and the cooling gas CG is injected along the side wall 23. it can. Thereby, the temperature rise of the side wall surface of the combustion chamber 5 is suppressed, and clinker adhesion can be effectively suppressed.

さらに、通路面積が狭く、また焼却装置７に近いことから高温となり易く、クリンカが付着しやすい箇所である下流部５ｂの側壁２３についても、冷却ガスＣＧの噴射口２５Ｂを設けることによりクリンカ付着を抑制することが可能となる。   Furthermore, since the passage area is narrow and close to the incinerator 7, the clinker adheres to the side wall 23 of the downstream portion 5b, which is a place where the clinker easily attaches, by providing the injection port 25B for the cooling gas CG. It becomes possible to suppress.

以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。   As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, but various additions, modifications, or deletions can be made without departing from the spirit of the present invention. Therefore, such a thing is also included in the scope of the present invention.

１ 廃棄物焼却炉
５ 燃焼室
５ａ 燃焼室の上流部
５ｂ 燃焼室の下流部
７ 焼却装置
９ 再燃焼室
１３ 天壁
２１ 噴射ノズル
２３ 燃焼室の側壁
２５ 冷却ガス噴射口
２５Ａ 第１冷却ガス噴射口
２５Ｂ 第２冷却ガス噴射口
３５ 判定装置
３７ 制御装置
ＣＧ 冷却ガス
ＢＧ 燃焼ガス 1 Waste incinerator 5 Combustion chamber 5a Upstream portion 5b of combustion chamber 7 Downstream portion of combustion chamber 7 Incinerator 9 Recombustion chamber 13 Top wall 21 Injection nozzle 23 Side wall 25 of combustion chamber Cooling gas injection port 25A First cooling gas injection port 25B Second cooling gas injection port 35 determination device 37 control device CG cooling gas BG combustion gas

Claims (7)

廃棄物をほぼ水平方向に搬送しながら焼却する焼却装置と、
前記焼却装置が配置された燃焼室であって、上流部から下流部にかけて下方に向けて縮小する、前記焼却装置で発生した燃焼ガスの通路を形成する燃焼室と、
前記燃焼室の、前記焼却装置の搬送方向における下流端部から上方へ偏向する燃焼ガス通路を形成する再燃焼室と、
前記燃焼室の上流部に設けられた二次助燃ガス噴射口と、
を備える廃棄物焼却炉であって、
前記燃焼室の上流部の側壁に、この側壁に沿って下向きに冷却ガスを噴射する冷却ガス噴射口が設けられている
廃棄物焼却炉。 An incinerator that incinerates waste while transporting it almost horizontally,
A combustion chamber in which the incinerator is disposed, the combustion chamber forming a passage for the combustion gas generated in the incinerator, which shrinks downward from an upstream portion to a downstream portion;
A recombustion chamber that forms a combustion gas passage that deflects upward from a downstream end of the combustion chamber in the conveying direction of the incinerator;
A secondary auxiliary gas injection port provided upstream of the combustion chamber;
A waste incinerator comprising:
A waste incinerator provided with a cooling gas injection port for injecting a cooling gas downward along the side wall on the side wall of the upstream portion of the combustion chamber. 請求項１に記載の廃棄物焼却炉において、前記燃焼室の下流部の側壁に、この側壁に沿って上向きに冷却ガスを噴射する冷却ガス噴射口が設けられている廃棄物焼却炉。   The waste incinerator according to claim 1, wherein a cooling gas injection port for injecting a cooling gas upward along the side wall is provided on a side wall of the downstream portion of the combustion chamber. 請求項１または２に記載の廃棄物焼却炉において、前記冷却ガスが当該廃棄物焼却炉から排出された排ガスである廃棄物焼却炉。   The waste incinerator according to claim 1 or 2, wherein the cooling gas is an exhaust gas discharged from the waste incinerator. 請求項１から３のいずれか一項に記載の廃棄物焼却炉において、少なくとも前記二次助燃ガス噴射口よりも下流側に前記冷却ガス噴射口が設けられている廃棄物焼却炉。   The waste incinerator according to any one of claims 1 to 3, wherein the cooling gas injection port is provided at least downstream of the secondary auxiliary gas injection port. 請求項４に記載の廃棄物焼却炉において、
上流側から下流側へ向けて複数の前記二次助燃ガス噴射口が設けられており、
少なくとも、最上流側の前記二次助燃ガス噴射口と最下流側の前記二次助燃ガス噴射口との間に前記冷却ガス噴射口が設けられている
廃棄物焼却炉。 In the waste incinerator according to claim 4,
A plurality of secondary auxiliary gas injection ports are provided from the upstream side toward the downstream side,
A waste incinerator in which the cooling gas injection port is provided at least between the secondary auxiliary gas injection port on the most upstream side and the secondary auxiliary gas injection port on the most downstream side. 請求項１から５のいずれか一項に記載の廃棄物焼却炉において、さらに、焼却された廃棄物の質を判定する判定装置と、前記判定装置の判定結果に基づいて前記冷却ガス噴射口からのガス噴射量を制御する制御装置とを備える廃棄物焼却炉。   The waste incinerator according to any one of claims 1 to 5, further comprising: a determination device that determines the quality of the incinerated waste; and a cooling gas injection port based on a determination result of the determination device. A waste incinerator comprising a control device for controlling the amount of gas injection. 請求項６に記載の廃棄物焼却炉において、
上流側から下流側へ向けて複数の前記冷却ガス噴射口が設けられており、
前記制御装置が、前記判定装置の判定結果に基づいて複数の前記冷却ガス噴射口のうちガスを噴射させる冷却ガス噴射口を選択する、
廃棄物焼却炉。 In the waste incinerator according to claim 6,
A plurality of the cooling gas injection ports are provided from the upstream side toward the downstream side,
The control device selects a cooling gas injection port for injecting gas among the plurality of cooling gas injection ports based on a determination result of the determination device.
Waste incinerator.
JP2018067162A 2018-03-30 2018-03-30 Waste incinerator Active JP7091110B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018067162A JP7091110B2 (en) 2018-03-30 2018-03-30 Waste incinerator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018067162A JP7091110B2 (en) 2018-03-30 2018-03-30 Waste incinerator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019178800A true JP2019178800A (en) 2019-10-17
JP7091110B2 JP7091110B2 (en) 2022-06-27

Family

ID=68278266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018067162A Active JP7091110B2 (en) 2018-03-30 2018-03-30 Waste incinerator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7091110B2 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4935876U (en) * 1972-06-29 1974-03-29
JPS6122117A (en) * 1984-07-10 1986-01-30 Hitachi Zosen Corp Cliker adhesion prevention by using burning exhaust gas
JPH06257952A (en) * 1993-03-03 1994-09-16 Babcock Hitachi Kk Furnace wall cooler
KR20100091402A (en) * 2009-02-10 2010-08-19 한국기계연구원 Incinerator with overheating prevention apparatus using the flue gas recirculation at the incineration of high caloric waste and control method of overheating prevention
JP2014013093A (en) * 2012-07-03 2014-01-23 Takuma Co Ltd Method for controlling air-cooled wall surface temperature for combustion furnace, and combustion furnace using the same
JP2015055385A (en) * 2013-09-11 2015-03-23 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 Waste incinerator and waste incineration method
JP2015161444A (en) * 2014-02-27 2015-09-07 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 waste incinerator
JP2016121820A (en) * 2014-12-24 2016-07-07 川崎重工業株式会社 Incineration plant
JP2017223395A (en) * 2016-06-14 2017-12-21 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 Waste incineration equipment and waste incineration method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4935876U (en) * 1972-06-29 1974-03-29
JPS6122117A (en) * 1984-07-10 1986-01-30 Hitachi Zosen Corp Cliker adhesion prevention by using burning exhaust gas
JPH06257952A (en) * 1993-03-03 1994-09-16 Babcock Hitachi Kk Furnace wall cooler
KR20100091402A (en) * 2009-02-10 2010-08-19 한국기계연구원 Incinerator with overheating prevention apparatus using the flue gas recirculation at the incineration of high caloric waste and control method of overheating prevention
JP2014013093A (en) * 2012-07-03 2014-01-23 Takuma Co Ltd Method for controlling air-cooled wall surface temperature for combustion furnace, and combustion furnace using the same
JP2015055385A (en) * 2013-09-11 2015-03-23 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 Waste incinerator and waste incineration method
JP2015161444A (en) * 2014-02-27 2015-09-07 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 waste incinerator
JP2016121820A (en) * 2014-12-24 2016-07-07 川崎重工業株式会社 Incineration plant
JP2017223395A (en) * 2016-06-14 2017-12-21 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 Waste incineration equipment and waste incineration method

Also Published As

Publication number Publication date
JP7091110B2 (en) 2022-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4479655B2 (en) Grate-type waste incinerator and its combustion control method
EP3193084B1 (en) Stoker-type incinerator
RU2712555C2 (en) Method of combustion process in furnace plants with grate
JP5950299B2 (en) Stoker-type incinerator and combustion method thereof
JP5013808B2 (en) Combustion control device for stoker-type incinerator
KR101074001B1 (en) Incinerator with overheating prevention apparatus using the flue gas recirculation at the incineration of high caloric waste
KR101061765B1 (en) Flameless regenerative thermal oxidizer having gas mixing devices
JP6738773B2 (en) Grate waste incinerator
KR102524977B1 (en) Method and apparatus for controlling NOx in incinerator by suppressing combustion variability
JP7091110B2 (en) Waste incinerator
JP6887917B2 (en) Incinerator plant
JP7137333B2 (en) waste incinerator
JP2020091054A (en) Combustion control method and incinerator
JP2005226970A (en) Fire grate type waste incinerator and its operation method
WO2020189394A1 (en) Incinerator
KR101552294B1 (en) Circulating-type multi-layer furnace
JP7027227B2 (en) Waste incinerator
JP6797083B2 (en) Primary combustion gas supply control method, evaporation amount stabilization method, power generation amount stabilization method, and grate-type waste incinerator
JP7091111B2 (en) Waste incinerator
TWI378213B (en) A continuous-type heating furnace
JP2005308272A (en) Fire grate type waste incinerator
JPH07217843A (en) Incinerator and method of controlling flame in same
KR102146185B1 (en) Stoker type incinerator
JP2005282970A (en) Combustion control method for stoker type garbage incinerator, and garbage incinerator
JP2015068517A (en) Combustion operation method in combustion furnace and combustion furnace

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210326

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220131

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220201

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220330

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220607

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220615

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7091110

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150