JP2019177921A - Liquid dispensing control device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体供給システムに付加可能な液体注出管理装置に関する。 The present invention relates to a liquid dispensing management apparatus that can be added to a liquid supply system.
飲食店にて、液体、例えばビール等、を提供する装置として、液体供給システムが一般的に使用されている。ビールを例に採った場合、該液体供給システムは、炭酸ガスボンベ、ビールが充填されたビール樽、供給管、及びビールディスペンサーを有し、炭酸ガスボンベの炭酸ガスにてビール樽内のビールを加圧し、供給管からビールディスペンサーへ圧送する。ビールディスペンサーは、冷却槽内に設置したビール冷却管、冷凍機、及び注出口を有し、冷却槽内の冷却水の一部を冷凍機にて氷結させ、注出口におけるレバー操作にてビール冷却管内を流しながらビールを冷却し、例えばジョッキ等の飲用容器へ注出する。このようにしてビール樽内のビールは、顧客へ提供される。 In a restaurant, a liquid supply system is generally used as an apparatus for providing a liquid such as beer. When taking beer as an example, the liquid supply system has a carbon dioxide gas cylinder, a beer barrel filled with beer, a supply pipe, and a beer dispenser, and pressurizes the beer in the beer barrel with carbon dioxide gas in the carbon dioxide gas cylinder. , Pump from the supply pipe to the beer dispenser. The beer dispenser has a beer cooling pipe, a freezer, and a spout installed in the cooling tank. A part of the cooling water in the cooling tank is frozen in the freezer, and the beer is cooled by operating the lever at the spout. The beer is cooled while flowing in the pipe and poured into a drinking container such as a mug. In this way, the beer in the beer barrel is provided to the customer.
上述のようにビールディスペンサーを用いて顧客に提供されるビールの品質の良否、つまり「うまい」ビールを提供するためには、大きく分けて、1:ビール鮮度、2:炭酸ガス圧、3:配管清浄度、4:飲用容器清浄度、5:注ぎ方熟練度、の各項目が影響する。 In order to provide the quality of beer provided to customers using a beer dispenser as described above, that is, to provide “delicious” beer, it is broadly divided into 1: beer freshness, 2: carbon dioxide pressure, 3: piping. The items of cleanliness, 4: cleanliness of drinking containers, and 5: skill level of pouring are affected.
ここで、「1:ビール鮮度」には、ビール樽の開栓からビールの劣化が始まることから開栓後の日数が影響し、またビール樽の保管温度(つまり樽内のビール温度)も影響する。ビールメーカーでは、例えば、開栓から3日以内での消費、30℃以下での保管、を店舗へ指導している。「2:炭酸ガス圧」は、圧送されるビール内の気泡量に関係し、ガス圧が既定値よりも低い場合には気泡量が増し、いわゆる「気の抜けた」ビールになり易いことに関係する。ここで、飲用容器へビールを注出するための圧送用ガス圧は、ビール樽内のビールの温度に合わせて設定する必要がある。例えば、ビール樽内のビールの温度が高い場合には、圧送用の炭酸ガス圧力は高めに設定され、逆に温度が低い場合には、炭酸ガス圧力は低めに設定される。「3:配管清浄度」は、注出ビール内の雑菌量に影響し、ビールの旨みと関係する。ビールメーカーでは、営業終了毎における水道水洗浄、週1回程度の配管内スポンジ洗浄を行うこと、を指導している。 Here, “1: Beer freshness” is influenced by the number of days after opening since the deterioration of beer starts from the opening of the beer barrel, and also the storage temperature of the beer barrel (that is, the temperature of the beer in the barrel). To do. For example, beer makers are instructing stores to consume within 3 days from opening and store at 30 ° C. or lower. “2: Carbon dioxide pressure” is related to the amount of bubbles in the beer being pumped, and when the gas pressure is lower than the predetermined value, the amount of bubbles increases, so that it becomes easy to become a so-called “dull” beer. Involved. Here, it is necessary to set the gas pressure for pumping for pouring beer into a drinking container according to the temperature of the beer in a beer barrel. For example, when the temperature of the beer in the beer barrel is high, the carbon dioxide pressure for pumping is set high, and conversely, when the temperature is low, the carbon dioxide pressure is set low. “3: Pipe cleanliness” affects the amount of germs in the poured beer and is related to the taste of the beer. A beer maker is instructed to perform tap water cleaning at the end of business and sponge cleaning in a pipe once a week.
また、「4:飲用容器清浄度」は、ビールを注ぎ入れる飲用容器の綺麗さであり、「5:注ぎ方熟練度」は、店員の技量の度合いであり、飲用容器内でのビールと泡との割合に影響する。これら4、5の項目は、店舗あるいは店員による寄与度が大きい事項になる。 In addition, “4: Drinking container cleanliness” is the cleanliness of the drinking container into which beer is poured, and “5: Pouring skill” is the degree of skill of the store clerk, and beer and foam in the drinking container. And affects the ratio. These items 4 and 5 are items with a large contribution by the store or the store clerk.
また飲食店等では、販売情報を管理するシステムである、いわゆるPOS(point of sales system:販売時点情報管理システム)システムを採用しているところが多い。該POSシステムは、顧客の料金支払いの際、あるいは店員が携帯する端末への注文入力時等に、販売情報、注文情報等を取り込み、発信するシステムである。よってPOSシステムを利用して、月日時分の時刻情報と共に例えばビール等の販売量が記録可能である。 In addition, restaurants and the like often employ a so-called POS (point of sales system) system that manages sales information. The POS system is a system that captures and transmits sales information, order information, and the like when a customer pays a charge or when an order is input to a terminal carried by a store clerk. Therefore, by using the POS system, it is possible to record the sales amount of beer, for example, together with the time information for the month and date.
品質に関する上述の5項目のうち、液体供給システムにおける1−3項目における各事項について、従来、ビールメーカーの指導内容を満足していない場合があっても、例えば顧客へのビール提供は行わない等の措置は、必ずしも行われていないのが実情である。即ち、従来にあっては、規定範囲外のビール品質まで十分に管理されていない場合があるという現実がある。 Of the above-mentioned five items related to quality, for each item in items 1-3 in the liquid supply system, for example, beer is not provided to customers even if the contents of the beer maker's guidance are not satisfied in the past. Actually, this measure is not necessarily taken. That is, in the past, there is a reality that beer quality outside the specified range may not be sufficiently managed.
また、上記POSシステムを採用している店舗では、注文と、ビールディスペンサーからの注出とが一致しない場合もある。つまり注文がないにもかかわらず、飲用容器へ注出が行われる、換言すると規定範囲外での液体注出が行われる、場合もあり、これは店舗側の損失になる。 In addition, in a store that employs the POS system, the order may not coincide with the dispensing from the beer dispenser. In other words, even though there is no order, there is a case where the liquid is dispensed into the drinking container, in other words, the liquid is dispensed outside the specified range, which is a loss on the store side.
尚、上記特許文献1は、注出される飲料の液種毎の流量を監視可能にしたものである。また、上記特許文献2は、本出願人による文献であり、例えばビール樽の交換時等においてビールディスペンサーからのビールあるいは炭酸ガスの噴出を防止する機構を開示するものである。したがって、いずれの特許文献1、2も共に、顧客に提供するビールの品質管理の観点、あるいは規定外における液体注出防止に主眼を置いたものではない。 In addition, the said patent document 1 makes it possible to monitor the flow volume for every liquid type of the drink poured out. Moreover, the said patent document 2 is the literature by this applicant, for example, discloses the mechanism which prevents ejection of the beer or carbon dioxide gas from a beer dispenser at the time of replacement | exchange of a beer barrel. Therefore, neither of Patent Documents 1 and 2 focuses on the viewpoint of quality control of beer to be provided to customers, or prevention of liquid dispensing outside the regulations.
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、規定範囲外における液体注出を防止する液体注出管理装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a liquid dispensing management device that prevents liquid dispensing outside the specified range.
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の一態様における液体注出管理装置は、貯蔵容器内の液体を、加圧により供給管を通して注出装置へ供給して冷却を行い、該注出装置から飲用容器へ注出する液体供給システムに付加可能な液体注出管理装置であって、
上記注出装置から上記飲用容器への液体の注出を強制的に遮断する遮断機構と、
上記注出装置から上記飲用容器への規定範囲外における注出に対応して上記遮断機構を作動させる制御装置と、
を備えたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
That is, the liquid dispensing management device according to one aspect of the present invention supplies the liquid in the storage container to the dispensing device through the supply pipe by pressurization, cools it, and dispenses the liquid from the dispensing device to the drinking container. A liquid dispensing management device that can be added to a liquid supply system,
A blocking mechanism for forcibly blocking the dispensing of the liquid from the dispensing device to the drinking container;
A control device that activates the shut-off mechanism in response to the out-of-regulation from the dispensing device to the drinking container;
It is provided with.
上述の一態様における液体注出管理装置によれば、遮断機構及び制御装置を備えたことで、注出装置から飲用容器へ規定範囲外の注出が予定される、あるいは行われている場合には、注出が遮断され、規定範囲外における液体注出を防止することができる。したがって、例えば品質が低下した液体を顧客に提供するようなことは防ぐことが可能になる。 According to the liquid dispensing management device according to the above-described aspect, when the shut-off mechanism and the control device are provided, when the dispensing out of the specified range is planned or performed from the dispensing device to the drinking container. Is blocked from being poured out, and can be prevented from being poured out of the specified range. Therefore, it is possible to prevent, for example, providing a customer with a liquid having a reduced quality.
本発明の実施形態である液体注出管理装置について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。また、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け当業者の理解を容易にするため、既によく知られた事項の詳細説明及び実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。また、以下の説明及び添付図面の内容は、特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。 A liquid dispensing management apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each figure, the same or similar components are denoted by the same reference numerals. In addition, in order to avoid the following description from being unnecessarily redundant and to facilitate understanding by those skilled in the art, a detailed description of already well-known matters and a redundant description of substantially the same configuration may be omitted. . Further, the contents of the following description and the accompanying drawings are not intended to limit the subject matter described in the claims.
図1に示す、実施形態における液体注出管理装置101は、飲食店等の店舗が有する液体供給システム70に付加可能な装置であり、基本的構成として、遮断機構120と、制御装置130とを備える。また液体注出管理装置101は、上記基本的構成に対してさらに、図2に示すように、品質検知センサ110(111、113、115)、及び送受信部150、等を備えることもできる。以下では、これらの構成部分について、順次説明していく。
The liquid
また本実施形態では、扱う液体20の一例としてビールを例に採るが、液体20はビールに限定するものではなく、発泡酒、リキュール、チューハイ、ウイスキー、ワイン等のアルコール飲料、飲料水、清涼飲料、炭酸飲料などであってもよい。
In this embodiment, beer is taken as an example of the
まず液体供給システム70について説明する。
図1及び図2に示すように、液体供給システム70は、貯蔵容器10と、加圧源15と、供給管30と、注出装置50とを有する。
このような液体供給システム70は、貯蔵容器10内の液体(上述のように実施形態ではビール)20を、加圧源15による加圧によって供給管30を通して注出装置50へ供給つまり圧送し、注出装置50から飲用容器(例えばジョッキ)40へ注ぎ出すシステムである。ここで貯蔵容器10は、実施形態では、ビールメーカーにてビールが充填された、いわゆるビール樽と呼ばれるステンレス製容器であり、例えば5L、10L、19L等の内容量のものがある。加圧源15は、炭酸ガスボンベである。供給管30は、貯蔵容器10と注出装置50との間でビールの通液を可能にする、可撓性を有する例えばポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル等製の樹脂チューブである。後述するように、供給管30には、品質検知センサ110が取り付けられる。また、供給管30から注出装置50における液体注出口54に至るまで、流体20の通液管路の内径は、スポンジ洗浄が容易なように全て同寸法にて設計されているのが好ましい。
First, the
As shown in FIGS. 1 and 2, the
Such a
上述の注出装置50の一例として、本実施形態ではビールディスペンサー(「ビールサーバー」と称されることもある。)を例に採り説明を行う(よって以下では、ビールディスペンサー50と記す場合もある。)。上で既に説明したように、ビールディスペンサー50は、冷却槽51内に配置した液体冷却管(実施形態ではビール冷却管)52、冷凍機53、及び液体注出口54を有し、冷却槽51内の冷却水55の一部を冷凍機53にて氷結させ、該冷却水55にてビール冷却管52内を通過する液体(ビール)20の冷却を行う。加圧源15にて圧送されるビール20は、液体注出口54におけるレバー56の操作によりビール冷却管52内を通過し冷却され、例えばジョッキ等の飲用容器40へ注出されて、顧客に提供される。
In the present embodiment, a beer dispenser (sometimes referred to as a “beer server”) will be described as an example of the above-described
尚、ビールディスペンサー50は、一般には、外気温度が5℃以上、40℃以下である環境にて使用される。また、注出装置50が扱う液体はビールに限定されず、上述の飲料水等であってもよい。また、実施形態では、ビールディスペンサー50は、対象液体であるビールの冷却も行うが、実施形態に含まれる注出装置50は、対象液体を加熱あるいは保温するものであってもよい。
The
次に、液体注出管理装置101に備わる遮断機構120及び制御装置130について説明する。
遮断機構120は、上述のビールディスペンサー(注出装置)50から飲用容器40への液体20の注出を強制的に遮断する装置であり、本実施形態では、下記の、本出願人による例えば特許5649801号に開示されるような装置(下記の流体流路調整装置)を採用している。該装置の構成上、本実施形態において遮断機構120は、貯蔵容器10の出口から注出装置50の入口までの間の供給管30に設置される。
Next, the
The shut-off
しかしながら遮断機構120は、上記流体流路調整装置に限定されず、例えば、注出装置50におけるレバー56を駆動して液体注出を遮断する機構、加圧源15からのガス供給をオンオフする機構、あるいは注出装置50の注出動作を電気的に停止させる機構、等が採用可能であり、採用する各機構に応じた適切な設置箇所を選択することができる。
However, the shut-off
ここで、本実施形態において遮断機構120を構成する上記流体流路調整装置について、図3Aから図3Dを参照して説明する。
流体流路調整装置は、上記特許5649801号に開示するように、基本的目的として、貯蔵容器10の交換時等において、加圧気体である炭酸ガスが液体注出口54から噴出するのを防止する装置である。該流体流路調整装置は、供給管30に設置され、後述のように可撓性の供給管30を屈曲させることで液体20あるいは炭酸ガスの噴出を止めることができる。本実施形態の液体注出管理装置101も、この構成及び機能を利用する。
Here, the fluid flow path adjusting device constituting the
As disclosed in the above-mentioned Japanese Patent No. 5649801, the fluid flow path adjusting device prevents the carbon dioxide gas, which is a pressurized gas, from being ejected from the
このような流体流路調整装置は、流体ストッパ装置1210及び検出部1220を有している。検出部1220は、図3A及び図3Bに示すように、発光素子1221及び受光素子1222、並びに液体状態判断部1223を有する。発光素子1221及び受光素子1222は、流体流路調整装置内の樹脂製の供給管30を挟むように配置された筐体1224に、供給管30を通過するビールを隔てて対向して位置する。発光素子1221は赤外光を照射し、受光素子1222は、照射された赤外光を受光する。発光素子1221及び受光素子1222は、通過する液体(ビール)20の状態を検知する液体状態判断部1223に電気的に接続されている。即ち、発光素子1221から受光素子1222へ進む光は、供給管30を通過する物体が液体、気体、又はその混合物であるかによって、屈折率が相違する。よって受光素子1222における受光量は、供給管30を通過する物体によって変化する。液体状態判断部1223は、受光量の変化を検知し、上述の貯蔵容器10の交換の際にあっては、通過物体が気体になったときに、流体ストッパ装置1210を作動させる。
Such a fluid flow path adjustment device includes a
流体ストッパ装置1210は、図3C及び図3Dに示すように、一構成例としてループ状に配置した供給管30、及び供給管30を保持した保持部を移動させる移動機構1211を有し、液体状態判断部1223の制御により移動機構1211が供給管30を矢印方向に移動することで、供給管30を屈曲させ押し潰すことで流路の遮断を行う。尚、流路遮断された供給管30は、移動機構1211にて復帰する。
As shown in FIGS. 3C and 3D, the
次に、品質検知センサ110について説明する。
品質検知センサ110は、制御装置130と電気的に接続され、液体20の品質検知用のセンサであり、液体20の品質が適正範囲内にあるか否かを管理するために用いられる。
上で既に説明したように、本実施形態のように液体20がビールである場合、顧客に提供するビールの品質に関わる項目として、1:ビール鮮度、2:炭酸ガス圧、3:配管清浄度がある。品質検知センサ110は、これらの項目の良否を判断するための物理量を測定するセンサである。
Next, the quality detection sensor 110 will be described.
The quality detection sensor 110 is electrically connected to the
As already explained above, when the liquid 20 is beer as in the present embodiment, the items relating to the quality of beer to be provided to the customer are as follows: 1: freshness of beer, 2: carbon dioxide pressure, 3: cleanliness of piping. There is. The quality detection sensor 110 is a sensor that measures a physical quantity for determining pass / fail of these items.
本実施形態では品質検知センサ110として、流量センサ111、液体温度センサ113、気泡センサ115−1、及び配管汚れ検出センサ115−2を用いている。本実施形態では、気泡センサ115−1及び配管汚れ検出センサ115−2は、一つの同じセンサにて兼用しており、図2では「115」にて示している。尚、気泡センサ115−1及び配管汚れ検出センサ115−2を、それぞれ別個のセンサで構成してもよい。
これらの品質検知センサ110からの検出情報に応じて、制御装置130は、遮断機構120の作動の要否について制御を行う。
In the present embodiment, as the quality detection sensor 110, a flow rate sensor 111, a
In accordance with the detection information from these quality detection sensors 110, the
制御装置130は、上述のようにそれぞれの品質検知センサ110と電気的に接続され、注出装置50から飲用容器40への規定範囲外における注出があった場合に対応して遮断機構120を作動させる制御を行う。具体的には、制御装置130は、遮断機構120における上述の液体状態判断部1223を制御し、移動機構1211を作動させる。尚、上記規定範囲外における注出については、以下で具体的に説明する。
The
上述の制御を行うため、制御装置130は、図2に示し詳細後述する、期限管理部131、時刻管理部132、温度管理部133、ガス圧管理部134、清浄度管理部135、及び注文管理部136の各機能部を有する。
実際には制御装置130は、コンピュータを用いて実現され、期限管理部131、時刻管理部132、温度管理部133、ガス圧管理部134、清浄度管理部135、及び注文管理部136を含めて、それぞれの機能に対応するソフトウェアと、これらを実行するためのCPU(中央演算処理装置)及びメモリ等のハードウェアから構成されている。
In order to perform the above-described control, the
Actually, the
送受信部150は、制御装置130と電気的に接続され、かつ通信回線160(図2)と情報交換を行う装置である。制御装置130は、送受信部150を介して得た外部情報に応じて遮断機構120を作動させることもできる。
上述した品質検知センサ110から得られる検出情報を基に、制御装置130が遮断機構120を作動させる方式は、液体供給システム70と液体注出管理装置101との店舗内での閉じた系内で実行される。一方、送受信部150を含むことで、通信回線160を介して得られる、店舗以外の外部情報によっても制御装置130は、遮断機構120を作動させる開かれた系での実行が可能になる。また、これら両者を組み合わせて構成することも可能である。
The transmission /
Based on the detection information obtained from the quality detection sensor 110 described above, the
以上説明した構成を有する、実施形態の液体注出管理装置101は、以下のように動作する。尚、液体供給システム70については、注出装置(ビールディスペンサー)50におけるレバー56の店舗スタッフによる操作により、液体(ビール)20が飲用容器40に注出される。注出の有無は、流量センサ111にて検知され、その流量は実流量作成部1110(図2)にて測定される。
The liquid
さらに具体的に説明を行う。
まず上述の「1:ビール鮮度」に関して説明を行う。
上述のように、ビールの場合、貯蔵容器(ビール樽)10の開栓後、3日以内に内容量を消費するのが提供品質上、好ましい。そこで本実施形態では、品質検知センサ110として流量センサ111を使用して液体20の注出量を積算し、ビール鮮度の判断に利用している。
More specific description will be given.
First, the above-mentioned “1: Beer freshness” will be described.
As described above, in the case of beer, it is preferable in terms of providing quality that the content is consumed within 3 days after the storage container (beer barrel) 10 is opened. Therefore, in the present embodiment, the flow rate sensor 111 is used as the quality detection sensor 110 and the amount of
ここで流量センサ111は、図2では図示の便宜上、設置箇所を特定しているが、本実施形態では、貯蔵容器10とビールディスペンサー50との間の適所にて、供給管30を通過する液体(ビール)20を挟むように設置されている。尚、設置位置はこれに限定されず、例えば注出装置50における供給管30に取り付けられてもよい。流量センサ111として、実施形態では超音波センサを用いるが、その他、電磁流量計、本出願人の既出願(特願2017−079702号)による流動検知装置、等が使用可能である。このような流量センサ111を有する実流量作成部1110(図2)は、流量センサ111から得られる検出情報を基に、飲用容器40へ実際に注入される液体20の実測流量を求める。
Here, in FIG. 2, the flow sensor 111 specifies the installation location for convenience of illustration, but in this embodiment, the liquid passing through the
一方、制御装置130は、期限管理部131(図2)を有する。また制御装置130は、時刻情報の管理を行う時刻管理部132(図2)を有する。そして制御装置130の期限管理部131は、一例として、次のいずれか短い方の期間を貯蔵容器10の使用期間とする。一つは、時刻管理部132で計測された貯蔵容器10の交換時点、つまり新しい貯蔵容器10の開栓からの経過時間であり、他の一つは、流量センサ111を用いて検出した液体量の積算値が当該貯蔵容器10の容量を超えるに要した時間である。そして期限管理部131は、求めた使用期間を例えば「3日」と比較して、液体20の「鮮度」を判断する。
On the other hand, the
一方、液体20の「鮮度」を判断する経過時間の起点として、流量センサ111の流量検出を用いることもできることから、時刻管理部132を用いずに、流量センサ111の検出動作のみを基に、新しい貯蔵容器10の開栓からの液体20の使用期間(「ビールメーカー推奨消費期限」と呼ぶこともできる)を期限管理部131にて管理することができる。
On the other hand, since the flow rate detection of the flow rate sensor 111 can also be used as the starting point of the elapsed time for determining the “freshness” of the liquid 20, based on only the detection operation of the flow rate sensor 111 without using the
このようにして、例えば3日である使用期間を超えているにもかかわらず液体20の注出動作が行われた場合、即ち規定範囲外における液体20の注出が行われた場合には、制御装置130は、遮断機構120を作動させて、注出装置50からの液体注出を停止させる。具体的には上述したように、制御装置130は、遮断機構120における液体状態判断部1223を制御して移動機構1211を作動させ、液体注出を停止させる。
これによって、使用期間を過ぎた液体(ビール)20が顧客に提供されることが防止される。
In this way, for example, when the liquid 20 is dispensed even though the usage period of 3 days is exceeded, that is, when the liquid 20 is dispensed outside the specified range, The
As a result, the liquid (beer) 20 that has passed the usage period is prevented from being provided to the customer.
また「1:ビール鮮度」については、上述のように、貯蔵容器10の保管温度も関係し、30℃以下に保管するのが提供品質上、好ましい。そこで本実施形態では、品質検知センサ110として液体温度センサ113を用いて貯蔵容器10から排出された液体20の温度を測定し、ビール鮮度の判断に利用する。
As for “1: beer freshness”, as described above, the storage temperature of the
ここで液体温度センサ113は、図2では図示の便宜上、設置箇所を特定しているが、本実施形態では、貯蔵容器10とビールディスペンサー50との間の供給管30に、さらにはビールディスペンサー50内でも液体冷却管52の入口前であれば注出装置50における供給管30に取り付けられてもよい。
また液体温度センサ113は、液体冷却管52の入口前までにおける液体20の温度を、直接的あるいは間接的に計測するセンサであり、例えば熱電対、測温抵抗体、サーミスタ等が使用可能である。但し、液体20に接触して直接的に温度を測定する構成にあっては、液体20がビールのように飲用であるときには、液体温度センサ113は、該当法規を遵守する構造を有して設置される。
Here, the
The
この場合、制御装置130は、温度管理部133(図2)を有する。温度管理部133は、液体温度センサ113にて検出した液体20の温度を基に、貯蔵容器10の保管温度の管理を行う。即ち、温度管理部133は、液体温度センサ113にて検出した液体20の温度を、貯蔵容器10の保管温度と見なす。そして、例えば30℃を超えて貯蔵容器10が保管されているにもかかわらず液体20の注出動作が行われた場合、即ち規定範囲外における液体20の注出が行われた場合には、制御装置130は、遮断機構120を作動させて、具体的には上述したように移動機構1211を作動させて、注出装置50からの液体注出を停止させる。
これによって、品質低下の可能性がある液体(ビール)20を、顧客に提供することが防止される。
In this case, the
Thereby, it is prevented that the liquid (beer) 20 with the possibility of quality degradation is provided to the customer.
次に、上述の「2:炭酸ガス圧」について説明する。
上述のように、ビールの場合、圧送用の炭酸ガス圧は、圧送されるビール内の気泡量と相関する。そこで本実施形態では、品質検知センサ110として気泡センサ115−1を使用して圧送中の液体20における気泡を検出し定量化して、炭酸ガス圧の適否判断に利用する。
Next, “2: carbon dioxide pressure” will be described.
As described above, in the case of beer, the carbon dioxide pressure for pumping correlates with the amount of bubbles in the pumped beer. Therefore, in the present embodiment, the bubble sensor 115-1 is used as the quality detection sensor 110 to detect and quantify bubbles in the liquid 20 being pumped, and use it to determine the suitability of the carbon dioxide pressure.
ここで気泡センサ115−1(115)は、図2では図示の便宜上、設置箇所を特定しているが、上述の遮断機構120よりも上流側に設置する条件下で、本実施形態では貯蔵容器10とビールディスペンサー50との間の適所に設置可能であり、供給管30を通過する液体(ビール)20を挟むように設置される。尚、設置位置はこれに限定されず、遮断機構120との位置関係を満たす限り、例えば注出装置50における供給管30に取り付けられてもよい。
尚、気泡センサ115−1と遮断機構120との位置関係は、遮断機構120にて液体20の流動が無くなると、気泡センサ115−1での検出動作が不能になることに起因する。
Here, the bubble sensor 115-1 (115) has an installation location specified for convenience of illustration in FIG. 2, but in the present embodiment, the storage container is installed on the upstream side of the above-described
The positional relationship between the bubble sensor 115-1 and the
気泡センサ115−1として、実施形態では例えば赤外光を用いた光センサを使用している。
光センサによる気泡センサ115−1では、赤外光の投光、受光動作により、光の透過度を測定する。正常なガス圧状態では、供給管30内は、液体(ビール)20で満たされており、受光量の変化は発生しない。一方、ガス圧不足などの影響により、供給管30内に気泡が発生した場合には、気泡通過により受光量に変動が発生する。このときの光量変化を用いて、気泡を検出し、気泡量を数値化する。
As the bubble sensor 115-1, for example, an optical sensor using infrared light is used in the embodiment.
The bubble sensor 115-1 using an optical sensor measures light transmittance by infrared light projecting and receiving operations. In a normal gas pressure state, the inside of the
この場合、制御装置130は、ガス圧管理部134(図2)を有する。ガス圧管理部134は、気泡センサ115−1の検出情報を基に液体20の加圧度合いを管理する部分であり、例えば、1時間毎の気泡量を求め、1日における気泡量の最大値が既定値を超えたときに、ガス圧不足と判定する。
そして、ガス圧不足であるにもかかわらず液体20の注出動作が行われた場合、即ち規定範囲外における液体20の注出が行われた場合には、制御装置130は、遮断機構120を作動させて、具体的には上述したように移動機構1211を作動させて、注出装置50からの液体注出を停止させる。
これによって、品質低下の可能性がある液体(ビール)20を、顧客に提供することが防止される。
In this case, the
When the liquid 20 is dispensed in spite of insufficient gas pressure, that is, when the liquid 20 is dispensed outside the specified range, the
Thereby, it is prevented that the liquid (beer) 20 with the possibility of quality degradation is provided to the customer.
次に、上述の「3:配管清浄度」について説明する。
上述のように、ビールの場合、配管、特に樹脂製の供給管30の内面における清浄度は、注出ビール内の雑菌量と関係し、ビールの旨みと関係する。そこで本実施形態では、品質検知センサ110として配管汚れ検出センサ115−2(115:図2)を使用して供給管30の内面の配管清浄度の判断に利用する。上述したように本実施形態では、配管汚れ検出センサ115−2は、気泡センサ115−1と兼用している。よって配管汚れ検出センサ115−2も、供給管30を挟んで設置している赤外光の投光、受光動作により、供給管30における光の透過度を測定する。供給管30の新品時における光透過度を基準とし、透過度の低下度合いで配管清浄度が判断される。
また、配管汚れ検出センサ115−2の設置位置についても、上述の気泡センサ115−1と同様である。
Next, the above-mentioned “3: Pipe cleanliness” will be described.
As described above, in the case of beer, the cleanliness of the piping, particularly the inner surface of the
Further, the installation position of the pipe dirt detection sensor 115-2 is the same as that of the above-described bubble sensor 115-1.
この場合、制御装置130は、清浄度管理部135(図2)を有する。清浄度管理部135は、配管汚れ検出センサ115−2の検出情報を基に配管の清浄度を管理する。即ち、上述の基準となる光透過度に対する透過度の低下度合いが既定値を超えたか否かが判断される。
そして、配管清浄度が劣化しているにもかかわらず液体20の注出動作が行われた場合、即ち規定範囲外における液体20の注出が行われた場合には、制御装置130は、遮断機構120を作動させて、具体的には上述したように移動機構1211を作動させて、注出装置50からの液体注出を停止させる。
これによって、品質低下の可能性がある液体(ビール)20を、顧客に提供することが防止される。
In this case, the
When the liquid 20 is dispensed despite the deterioration of the pipe cleanliness, that is, when the liquid 20 is dispensed outside the specified range, the
Thereby, it is prevented that the liquid (beer) 20 with the possibility of quality degradation is provided to the customer.
あるいはまた、清浄度管理部135は、上述の管理動作とは別に、あるいは併用して、次の管理動作を行うこともできる。
即ち、説明したようにビールメーカーは、終業毎に、注出装置50に水道水を既定量流すことによる配管洗浄を行うよう指導している。この配管洗浄を行う際には、遮断機構120における検出部1220に、液体と気体との違いを検知させないように遮断機構120における電力供給をオフにする必要がある。清浄度管理部135は、これを利用して、遮断機構120の電源オフ操作があること、及び電源オフ操作後の洗浄作業において既定の洗浄水量を流量センサ111が検出することで、終業時に、指導の洗浄作業がなされていることを判断することができる。換言すると清浄度管理部135は、遮断機構120の電源オフ操作が無い場合、及び流量センサ111が既定の洗浄水量を検出してない場合の少なくとも一方を基に、洗浄作業が行われていないことを判断することができる。
Alternatively, the
That is, as explained, the beer maker is instructed to perform pipe cleaning by flowing a predetermined amount of tap water through the dispensing
よって制御装置130は、終業時に遮断機構120の電源オフ操作無が例えば数日連続する等が認識されたときには、洗浄が行われておらず配管清浄度が劣化している、つまり規定範囲外と判断することができる。尚、「終業時」は、例えば制御装置130の時刻管理部132で管理可能である。
この管理動作によれば、配管汚れ検出センサ115−2を設けなくてもよく、また遮断機構120における電源オフ操作は洗浄作業に付随した動作であることから、該管理動作の実用性は高い。
Therefore, when the
According to this management operation, it is not necessary to provide the pipe dirt detection sensor 115-2, and since the power-off operation in the shut-off
一方、遮断機構120の電源オフを管理するのではなく、上述の、流量センサ111、並びに光センサを用いることで、清浄度管理部135は、ビールと水道水との液種の違いを光センサで検出し、既定の洗浄水量を流量センサ111で検出することで、終業毎に、指導の洗浄作業がなされているか否かを判断することも可能である。ここで上記光センサとして、気泡センサ115−1、配管汚れ検出センサ115−2、及び遮断機構120における検出部1220を使用することができる。
On the other hand, rather than managing the power-off of the shut-off
清浄度管理部135にて以上説明した判断を行い、洗浄が行われておらず配管清浄度が劣化している場合には、制御装置130は、遮断機構120を作動させて、具体的には上述したように移動機構1211を作動させて、注出装置50からの液体注出を停止する。
The determination described above is performed by the
次に、以上説明した、液体20の品質管理の観点からは外れるが、上述の流量センサ111と、制御装置130における時刻管理部132との組み合わせにより、制御装置130は、次のような制御を行うこともできる。
即ち、制御装置130に店舗の営業時間を入力しておくことで、規定時間外である営業終了後に流量センサ111にて、既定量を超える液体20の注出が検知されたか否かを判断することができる。営業終了後における注出検出は、いわゆる盗み飲みに該当する可能性もある。よって、このような規定範囲外における既定量を超える液体20の注出が行われた場合には、制御装置130は、遮断機構120を作動させて、具体的には上述したように移動機構1211を作動させて、注出装置50からの液体注出を停止させる。
Next, although not from the viewpoint of the quality control of the liquid 20 described above, the
That is, by inputting the business hours of the store in the
さらにまた、液体20の品質管理の観点ではないものの、POSシステム250(図2)を採用している店舗では、制御装置130は、さらに次のような制御を行うこともできる。
即ち、既に解決課題欄でも述べたが、POSシステム250による注文がないにもかかわらず、誤って飲用容器40への注出が行われてしまう、換言すると規定範囲外での液体注出が行われる、場合もあり、これは店舗側の損失になる。このような損失を防止するため、制御装置130は、POSシステム250からの注文情報の有無を管理する注文管理部136(図2)を有する構成を採ることができる。
そして、制御装置130は、注文情報がない状態にもかかわらず、流量センサ111による液体注出検出があった場合には、遮断機構120を作動させて、具体的には上述したように移動機構1211を作動させて、注出装置50からの液体注出を停止させることもできる。
Furthermore, although not from the viewpoint of quality control of the liquid 20, the
That is, as already described in the solution problem column, although there is no order by the
Then, the
さらにまた、送受信部150及び遮断機構120を設けたことで、一例として以下の構成及び動作も可能となる。この例では、図2に示すように、送受信部150と情報交換可能な相手先として、分析装置200及び管理サーバー300を有する。しかしながらこの構成に限定されず、分析装置200及び管理サーバー300のいずれか一方のみを有してもよい。ここで分析装置200は、液体20の例えば製造会社等(実施形態ではビールメーカー)に備わる分析装置に相当する。また管理サーバー300は、通信回線160に接続したコンピュータで構成され、いわゆるクラウドコンピューティングに相当し、液体供給システム70及びPOSシステム250から供給される情報を記憶する記憶部を有する管理サーバーである。
Furthermore, by providing the transmission /
このような構成を採ることで、各品質検知センサ110によって制御装置130が行う上述した各制御動作について、制御装置130は、送受信部150及び通信回線160を介して分析装置200及び管理サーバー300と情報交換することができる。したがって、液体20の例えば製造会社等、実施形態ではビールメーカーは、それぞれの店舗における注出装置50の動作状況を、分析装置200及び管理サーバー300の少なくとも一方において店舗毎に把握することが可能になる。
By adopting such a configuration, for each control operation described above performed by the
さらにまた、実施形態ではビールメーカーは、分析装置200及び管理サーバー300の少なくとも一方から、通信回線160、送受信部150、及び制御装置130を介して、店舗毎に遮断機構120を作動させることも可能である。したがって、例えば、顧客に対して劣化品質のビール提供が多い、また、営業終了後に店員が盗み飲みをしている、等の店舗における注出装置50に対して、実施形態でのビールメーカーは、ビールの注出を停止することも可能である。
Furthermore, in the embodiment, the beer maker can operate the shut-off
また営業時間情報等、制御装置130において必要となる情報について、分析装置200及び管理サーバー300の少なくとも一方から、通信回線160及び送受信部150を介して、液体20の例えば製造会社等(実施形態ではビールメーカー)から登録することもできる。
Further, information necessary for the
以上説明したように、本実施形態の液体注出管理装置101によれば、顧客へ提供される液体20の品質を保持することが可能になる。さらには、注出装置50から飲用容器40への規定範囲外の注出では、該注出を遮断することができる。
As described above, according to the liquid
本実施形態では、図2に示すように、上述した全ての構成部分を備えた構成を示しているが、これに限定する意図ではない。特に、品質検知センサ110では、流量センサ111、液体温度センサ113、気泡センサ115−1、及び配管汚れ検出センサ115−2の少なくとも一つ、さらには任意の組合せを有し、これに対応して制御装置130では、期限管理部131、時刻管理部132、温度管理部133、ガス圧管理部134、清浄度管理部135、及び注文管理部136の少なくとも一つ、さらには任意の組合せを有する構成を採ることができる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a configuration including all the above-described components is shown, but it is not intended to be limited to this. In particular, the quality detection sensor 110 includes at least one of the flow rate sensor 111, the
また、流量センサ111、液体温度センサ113等の複数の品質検知センサ110を設けた構成、これらセンサに加えてさらに送受信部150を備えた構成において、実施形態では、制御装置130は、各箇所から供給される情報に優先順位を付けずに、供給のあった情報に応じて液体20の注出遮断を制御する。
一方、これに限定されず、制御装置130は、液体注出遮断制御を行うための情報に優先順位を有してもよい。
In the configuration in which a plurality of quality detection sensors 110 such as the flow rate sensor 111 and the
On the other hand, it is not limited to this, The
さらにまた、本出願人は、店員が手動でビール注出を行う手動注出装置に取り付けることで、ビール注出の自動化を可能にする変換装置について、既に特許を得ている(特許6180916号)。本実施形態の液体注出管理装置101は、そのような変換装置を取り付けた注出装置に対しても適用可能である。
Furthermore, the present applicant has already obtained a patent for a conversion device that enables automation of beer pouring by attaching to a manual pouring device in which a store clerk manually pours beer (Japanese Patent No. 6180916). . The liquid
上述した実施形態において、「電気的に接続」とは、有線での接続は勿論、無線による接続も含む概念である。 In the embodiments described above, “electrically connected” is a concept that includes not only wired connection but also wireless connection.
本発明は、液体供給システムに付加可能な液体注出管理装置に適用可能である。 The present invention is applicable to a liquid dispensing management device that can be added to a liquid supply system.
10…貯蔵容器、30…供給管、40…飲用容器、50…注出装置、
54…液体注出口、70…液体供給システム、
101…液体注出管理装置、110…品質検知センサ、
111…流量センサ、1110…実流量作成部、113…液体温度センサ、
115−1…気泡センサ、115−2…配管汚れ検出センサ、
120…遮断機構、1210…流体ストッパ装置、
130…制御装置、131…期限管理部、132…時刻管理部、
133…温度管理部、134…ガス圧管理部、135…清浄度管理部、
136…注文管理部、150…送受信部、160…通信回線、
250…POSシステム、300…管理サーバー。
10 ... Storage container, 30 ... Supply pipe, 40 ... Drinking container, 50 ... Dispensing device,
54 ... Liquid outlet, 70 ... Liquid supply system,
101 ... Liquid dispensing management device, 110 ... Quality detection sensor,
111 ... Flow rate sensor, 1110 ... Actual flow rate creation unit, 113 ... Liquid temperature sensor,
115-1 ... Bubble sensor, 115-2 ... Pipe dirt detection sensor,
120 ... blocking mechanism, 1210 ... fluid stopper device,
130 ... Control device, 131 ... Time limit management unit, 132 ... Time management unit,
133 ... temperature management unit, 134 ... gas pressure management unit, 135 ... cleanliness management unit,
136 ... Order management unit, 150 ... Transmission / reception unit, 160 ... Communication line,
250 ... POS system, 300 ... management server.
Claims (11)
上記注出装置から上記飲用容器への液体の注出を強制的に遮断する遮断機構と、
上記注出装置から上記飲用容器への規定範囲外における注出に対応して上記遮断機構を作動させる制御装置と、
を備えたことを特徴とする液体注出管理装置。 A liquid dispensing management device that can be added to a liquid supply system that cools a liquid in a storage container by supplying it to a dispensing device through a supply pipe by pressurization, and dispensing the liquid from the dispensing device to a drinking container. ,
A blocking mechanism for forcibly blocking the dispensing of the liquid from the dispensing device to the drinking container;
A control device that activates the shut-off mechanism in response to the out-of-regulation from the dispensing device to the drinking container;
A liquid dispensing management device comprising:
上記制御装置は、品質検知センサの検出情報に応じて上記遮断機構を作動させる、請求項1に記載の液体注出管理装置。 Further comprising a quality detection sensor electrically connected to the control device for detecting the quality of the liquid;
The liquid dispensing management device according to claim 1, wherein the control device operates the blocking mechanism in accordance with detection information of a quality detection sensor.
上記制御装置は、流量センサによる検出動作を基に上記貯蔵容器内の液体の使用期間を管理する期限管理部を有し、規定範囲外の使用期間に応じて上記遮断機構を作動させる、請求項2に記載の液体注出管理装置。 A flow sensor for detecting the amount of liquid poured into the drinking container as the quality detection sensor;
The said control apparatus has a term management part which manages the use period of the liquid in the above-mentioned storage container based on detection operation by a flow sensor, and operates the above-mentioned interception mechanism according to the use period outside a regulation range. 2. The liquid dispensing management device according to 2.
上記制御装置は、液体温度センサにて検出した液体温度を基に上記貯蔵容器の保管温度を管理する温度管理部を有し、規定範囲外の保管温度に応じて上記遮断機構を作動させる、請求項2又は3に記載の液体注出管理装置。 A liquid temperature sensor for detecting a liquid temperature in the storage container provided in the supply pipe as the quality detection sensor;
The control device includes a temperature management unit that manages a storage temperature of the storage container based on a liquid temperature detected by a liquid temperature sensor, and operates the shut-off mechanism according to a storage temperature outside a specified range. Item 4. The liquid dispensing management device according to Item 2 or 3.
上記制御装置は、気泡センサの検出情報を基に上記液体の加圧度合いを管理するガス圧管理部を有し、規定範囲外の加圧度合いに応じて上記遮断機構を作動させる、請求項2から4のいずれかに記載の液体注出管理装置。 A bubble sensor for detecting bubbles contained in the liquid passing through the supply pipe as the quality detection sensor;
The said control apparatus has a gas pressure management part which manages the pressurization degree of the said liquid based on the detection information of a bubble sensor, and operates the said interruption | blocking mechanism according to the pressurization degree outside a regulation range. To 5. The liquid dispensing management device according to any one of 4 to 4.
上記制御装置は、上記遮断機構における電源オフの動作が無の情報を基に配管の清浄度を管理する清浄度管理部を有し、規定範囲外の清浄度に応じて上記遮断機構を作動させる、請求項1から5のいずれかに記載の液体注出管理装置。 A flow sensor for detecting the amount of liquid poured into the drinking container;
The control device includes a cleanliness management unit that manages the cleanliness of the pipe based on information indicating that the power-off operation in the shutoff mechanism is not performed, and operates the shutoff mechanism according to the cleanliness outside the specified range. The liquid dispensing management device according to any one of claims 1 to 5.
上記制御装置は、配管汚れ検出センサの検出情報を基に配管の清浄度を管理する清浄度管理部を有し、規定範囲外の清浄度に応じて上記遮断機構を作動させる、請求項2から5のいずれかに記載の液体注出管理装置。 A pipe dirt detection sensor that is provided in the supply pipe or the dispensing device as the quality detection sensor and detects dirt on the inner surface of the supply pipe;
The control device includes a cleanliness management unit that manages the cleanliness of the piping based on detection information of the piping contamination detection sensor, and operates the shut-off mechanism according to the cleanliness outside a specified range. The liquid dispensing management device according to any one of 5.
上記制御装置は、時刻情報を管理する時刻管理部を有し、かつ規定時間外における流量センサによる液体注出検出に応じて上記遮断機構を作動させる、請求項2から7のいずれかに記載の液体注出管理装置。 A flow sensor for detecting the amount of liquid poured into the drinking container as the quality detection sensor;
The said control apparatus has a time management part which manages time information, and operates the said interruption | blocking mechanism according to the liquid extraction detection by the flow sensor outside a regulation time, The control apparatus in any one of Claim 2 to 7 Liquid dispensing management device.
上記制御装置は、上記液体の注文情報を管理する販売時点情報管理システムから得られる上記注文情報の有無を管理する注文管理部を有し、かつ上記注文情報がない状態における流量センサによる液体注出検出に応じて上記遮断機構を作動させる、請求項2から8のいずれかに記載の液体注出管理装置。 A flow sensor for detecting the amount of liquid poured into the drinking container as the quality detection sensor;
The control device has an order management unit that manages the presence or absence of the order information obtained from a point-of-sale information management system that manages the order information of the liquid, and dispenses liquid by a flow sensor in a state where the order information is not present The liquid dispensing management device according to any one of claims 2 to 8, wherein the blocking mechanism is operated in response to detection.
上記制御装置は、上記送受信部を介して得た外部情報に応じて上記遮断機構を作動させる、請求項1から9のいずれかに記載の液体注出管理装置。 A transmission / reception unit that is electrically connected to the control device and exchanges information with a communication line;
The liquid dispensing management device according to any one of claims 1 to 9, wherein the control device operates the blocking mechanism in accordance with external information obtained via the transmission / reception unit.
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