JP2019174610A - 光コネクタ、光コネクタの製造方法、及び光コネクタを備える光電気混載デバイス - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本開示の一実施形態による光コネクタ102の構成、及び光コネクタ102を備える光電気混載デバイス100の構成を概略的に示す。図1の例において、光コネクタ102は、光電気混載デバイス100から出力される光信号を送信のためにシングルモード光ファイバに結合するように使用されるものである。
Claims (15)
- 各々が第1コアを含む1つ又は複数のシングルモード光ファイバと、前記1つ又は複数のシングルモード光ファイバを取り囲むフェルールとを含む、第1部材と、
前記第1部材の端面に接する第1端面と、前記第1端面に対向する第2端面とを含む第2部材であって、前記第2部材は、前記第1端面と前記第2端面との間に、クラッドと、1つ又は複数の第2コアとを含み、前記1つ又は複数の第2コアの各々は、前記1つ又は複数のシングルモード光ファイバの各々に対応する自己形成光導波路として形成される、第2部材と
を備え、前記第2端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記第1端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積よりも大きい、光コネクタ。 - 前記第1端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記第1コアの断面積と略等しい、請求項1に記載の光コネクタ。
- 前記1つ又は複数の第2コアは光硬化性樹脂から形成される、請求項1又は2に記載の光コネクタ。
- 前記第2端面に接し、前記1つ又は複数のシングルモード光ファイバから前記第2部材に入射する前記光硬化性樹脂の感光波長の光に対する反射防止特性を有する第3部材をさらに備える、請求項3に記載の光コネクタ。
- 光源と、光導波路と、光変調器と、前記光源及び前記光変調器を駆動するための電子回路とが設けられた光電気混載基板と、
前記光導波路中を伝搬する光信号を回折して前記光電気混載基板から出力する光回折部と、
前記光回折部から回折された前記光信号を伝搬する1つ又は複数の縦型光導波路と、
前記1つ又は複数の縦型光導波路を覆うように配置され、光学フラット面を含む、透光部材と、
前記透光部材を通過した前記光信号が前記1つ又は複数の第2コアの各々に入射するよう、前記透光部材の前記光学フラット面に前記第3部材が接するように配置された、請求項4に記載の光コネクタと
を備える、光電気混載デバイス。 - 前記第2端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は前記1つ又は複数の縦型導波路の各々の前記透光部材に接する部分の断面積よりも大きい、請求項5に記載の光電気混載デバイス。
- 前記光電気混載基板は、Si基板と表面Si層との間にSiO2層が挿入されるSOI基板を含む、請求項5又は6に記載の光電気混載デバイス。
- 光源と、光導波路と、光変調器と、前記光源及び前記光変調器を駆動するための電子回路とが設けられた光電気混載基板と、
前記光導波路中を伝搬する光信号を回折して前記光電気混載基板から出力する光回折部と、
回折された前記光信号が前記1つ又は複数の第2コアに入射するよう、前記光電気混載基板に前記第3部材が近接するように配置された、請求項4に記載の光コネクタと
を備え
前記1つ又は複数の第2コアの各々の前記光電気混載基板に近接する部分の断面積は前記光回折部より大きい、光電気混載デバイス。 - 前記光電気混載基板は、Si基板と表面Si層との間にSiO2層が挿入されるSOI基板を含む、請求項8に記載の光電気混載デバイス。
- 各々が第1コアを含む1つ又は複数のシングルモード光ファイバの第1群と、前記第1群のシングルモード光ファイバを取り囲む第1フェルールとを含む、第1部材と、
前記第1部材の端面に接する第1端面と、前記第1端面に対向する第2端面とを含む第2部材であって、前記第2部材は、前記第1端面と前記第2端面との間に、クラッドと、1つ又は複数の第2コアとを含み、前記1つ又は複数の第2コアの各々は、前記第1群のシングルモード光ファイバの各々に対応する自己形成光導波路として形成され、前記1つ又は複数の第2コアは光硬化性樹脂から形成される、第2部材と、
前記第2端面に接し、前記第1群のシングルモード光ファイバから前記第2部材に入射する前記光硬化性樹脂の感光波長の光に対する反射防止特性を有する第3部材と、
各々が第3コアを含む1つ又は複数のシングルモード光ファイバの第2群と、前記第2群のシングルモード光ファイバを取り囲む第2フェルールとを含む、第4部材であって、前記第2群のシングルモード光ファイバの各々が前記1つ又は複数の第2コアの各々に対応するように前記第3部材に近接して配置される、第4部材と
を備え、
前記第2端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記第1端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積よりも大きく、
前記第2端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記第3コアの断面積よりも大きい、光コネクタ。 - 前記第1端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記第1コアの断面積と略等しい、請求項10に記載の光コネクタ。
- 各々が第1コアを含む1つ又は複数のシングルモード光ファイバの第1群と、前記第1群のシングルモード光ファイバを取り囲む第1フェルールとを含む、第1部材と、
前記第1部材の端面に接する第1端面と、前記第1端面に対向する第2端面とを含む第2部材であって、前記第2部材は、前記第1端面と前記第2端面との間に、第1クラッドと、1つ又は複数の第2コアとを含み、前記1つ又は複数の第2コアの各々は、前記第1群のシングルモード光ファイバの各々に対応する自己形成光導波路として形成され、前記1つ又は複数の第2コアは第1光硬化性樹脂から形成される、第2部材と、
前記第2端面に接し、前記第1群のシングルモード光ファイバから前記第2部材に入射する前記第1光硬化性樹脂の感光波長の光に対する反射防止特性を有する第3部材と、
各々が第3コアを含む1つ又は複数のシングルモード光ファイバの第2群と、前記第2群のシングルモード光ファイバを取り囲む第2フェルールとを含む、第4部材と、
前記第4部材の端面に接する第3端面と、前記第3端面に対向する第4端面とを含む第5部材であって、前記第5部材は、前記第3端面と前記第4端面との間に、第2クラッドと、1つ又は複数の第4コアとを含み、前記1つ又は複数の第4コアの各々は、前記第2群のシングルモード光ファイバの各々に対応する自己形成光導波路として形成され、前記1つ又は複数の第4コアは第2光硬化性樹脂から形成される、第5部材と、
前記第4端面に接し、前記第2群のシングルモード光ファイバから前記第5部材に入射する前記第2光硬化性樹脂の感光波長の光に対する反射防止特性を有する第6部材と
を備え、
前記第2端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記第1端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積よりも大きく、
前記第4端面における前記1つ又は複数の第4コアの各々の断面積は、前記第3端面における前記1つ又は複数の第4コアの各々の断面積よりも大きい、光コネクタ。 - 前記第1端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記第1コアの断面積と略等しく、
前記第3端面における前記1つ又は複数の第4コアの各々の断面積は、前記第3コアの断面積と略等しく、
前記第2端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記第4端面における前記1つ又は複数の第4コアの各々の断面積と略等しい、請求項12に記載の光コネクタ。 - 各々が第1コアを含む1つ又は複数のシングルモード光ファイバをフェルールに固定するステップと、
前記1つ又は複数のシングルモード光ファイバの端面及び前記フェルールの端面を研磨するステップと、
研磨された前記端面にスペーサを接着するステップと、
前記スペーサの他方の側に、第1光硬化性樹脂の感光波長の光に対する反射防止特性を有する部材を接着するステップと、
研磨された前記端面と前記部材との間に前記第1光硬化性樹脂を注入するステップと、
前記1つ又は複数のシングルモード光ファイバから前記第1光硬化性樹脂の感光波長の光を入射して、前記第1光硬化性樹脂内に、各々が前記1つ又は複数のシングルモード光ファイバの各々に対応する、自己形成光導波路として形成される1つ又は複数の第2コアを形成するステップと、
硬化していない前記第1光硬化性樹脂を除去するステップと、
研磨された前記端面と前記部材との間に第2光硬化性樹脂を注入するステップと、
前記第2光硬化性樹脂の特定部分に対応する開口部を有するマスクを前記部材の前記スペーサが配置される側とは反対側に装着するステップと、
前記マスクを介して、前記第2光硬化性樹脂の感光波長の光を入射して、前記特定部分の前記第2光硬化性樹脂を硬化させることにより、前記1つ又は複数の第2コアの周囲にクラッドを形成するステップと、
硬化していない前記第2光硬化性樹脂を除去するステップと
を含み、
研磨された前記端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記部材の表面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積よりも小さい、光コネクタの製造方法。 - 各々が第1コアを含む1つ又は複数のシングルモード光ファイバの第1群及び第2群をフェルールに固定するステップと、
前記第1群及び前記第2群のシングルモード光ファイバの端面並びに前記フェルールの端面を研磨するステップと、
前記第1群のシングルモード光ファイバの端面及び前記第1群の周囲の前記フェルールの端面をさらに研磨するステップと、
前記さらに研磨された端面にスペーサを接着するステップと、
前記スペーサの他方の側並びに前記第2群のシングルモード光ファイバの研磨された端面及び前記第2群の周囲の前記フェルールの研磨された端面に、第1光硬化性樹脂の感光波長の光に対する反射防止特性を有する部材を接着するステップと、
前記さらに研磨された端面と前記部材との間に前記第1光硬化性樹脂を注入するステップと、
前記第1群のシングルモード光ファイバから前記第1光硬化性樹脂の感光波長の光を入射して、前記第1光硬化性樹脂内に、各々が前記第1群のシングルモード光ファイバの各々に対応する、自己形成光導波路として形成される1つ又は複数の第2コアを形成するステップと、
硬化していない前記第1光硬化性樹脂を除去するステップと、
前記さらに研磨された端面と前記部材との間に第2光硬化性樹脂を注入するステップと、
前記第2光硬化性樹脂の特定部分に対応する開口部を有するマスクを前記部材の前記スペーサが配置される側とは反対側に装着するステップと、
前記マスクを介して、前記第2光硬化性樹脂の感光波長の光を入射して、前記特定部分の前記第2光硬化性樹脂を硬化させることにより、前記1つ又は複数の第2コアの周囲にクラッドを形成するステップと、
硬化していない前記第2光硬化性樹脂を除去するステップと
を含み、
前記さらに研磨された端面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積は、前記部材の表面における前記1つ又は複数の第2コアの各々の断面積よりも小さい、光コネクタの製造方法。
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