JP2019170009A - Power storage system and electronic device system - Google Patents

Power storage system and electronic device system Download PDF

Info

Publication number
JP2019170009A
JP2019170009A JP2018054441A JP2018054441A JP2019170009A JP 2019170009 A JP2019170009 A JP 2019170009A JP 2018054441 A JP2018054441 A JP 2018054441A JP 2018054441 A JP2018054441 A JP 2018054441A JP 2019170009 A JP2019170009 A JP 2019170009A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
sensitive material
storage system
power storage
storage battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2018054441A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
賢治 武田
Kenji Takeda
賢治 武田
俊輔 伊藤
Shunsuke Ito
俊輔 伊藤
隆 落久保
Takashi Ochikubo
隆 落久保
光雅 中野
Mitsumasa Nakano
光雅 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Showa Denko Materials Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Priority to JP2018054441A priority Critical patent/JP2019170009A/en
Publication of JP2019170009A publication Critical patent/JP2019170009A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)

Abstract

To provide a power storage system and an electronic device system in which, in the power storage system including a large number of storage batteries, excessive increase of the temperatures of the respective storage batteries can be captured with a simple configuration.SOLUTION: A power storage system 1A includes: a plurality of storage batteries 12; a liquid refrigerant 31 that is thermally in contact with each of the plurality of storage batteries 12 and that is vaporized when a prescribed temperature is exceeded; a vibration sensor 24A and a liquid level sensor 24B that each detect generation of air bubbles 31a of the liquid refrigerant 31; and a controller 21 that manages the presence/absence of an abnormality in the plurality of storage batteries 12. The controller 21 determines whether or not a temperature abnormality has occurred in the storage batteries 12 on the basis of detection results obtained by the vibration sensor 24A and the liquid level sensor 24B.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、蓄電システム及び電子装置システムに関する。   The present invention relates to a power storage system and an electronic device system.

特許文献１には、車載バッテリに関する技術が記載されている。この車載バッテリは、容器と、複数の円柱状のバッテリセルと、冷却手段である水冷管と、を備える。容器内には、上方にヘッドスペースを設けた状態で、低沸点かつ絶縁性を有する冷却媒体が充填される。バッテリセルは、車両に電気エネルギーを供給し、冷却媒体中に浸漬される。水冷管は、ヘッドスペース内の気体を冷却させる。複数のバッテリセルは、それぞれの中心軸線を上下方向に直交する方向に向けた状態で、千鳥格子状に配設されている。   Patent Document 1 describes a technology related to an in-vehicle battery. This in-vehicle battery includes a container, a plurality of cylindrical battery cells, and a water-cooled tube that is a cooling means. The container is filled with a cooling medium having a low boiling point and an insulating property with a head space provided above. The battery cell supplies electrical energy to the vehicle and is immersed in a cooling medium. The water cooling tube cools the gas in the head space. The plurality of battery cells are arranged in a staggered pattern with their central axes oriented in a direction perpendicular to the vertical direction.

特開２０１７−２２０３９６号公報JP 2017-220396 A

近年、移動体における燃費向上または再生可能エネルギー発電における稼働率向上など、ＣＯ２削減に貢献する電力システムとして蓄電池の活用が進んでいる。蓄電池は電気化学的な作用によってエネルギーを充放電するので、単位電池の起電力は数ボルトと低い。したがって、電力システムの応用においては、多数の単位電池（蓄電池セル）を直列及び並列に接続することにより電圧および容量を大型化する方式が用いられている。 In recent years, the use of storage batteries has been promoted as an electric power system that contributes to CO 2 reduction, such as improvement of fuel consumption in a mobile body or improvement of operation rate in renewable energy power generation. Since the storage battery charges and discharges energy by electrochemical action, the electromotive force of the unit battery is as low as several volts. Therefore, in the application of the power system, a method of increasing the voltage and capacity by connecting a large number of unit batteries (storage battery cells) in series and in parallel is used.

一方、蓄電池の過度の温度上昇は、動作に支障をきたす、或いは寿命を短くするなどの影響を及ぼす。具体的には、蓄電池の温度が上昇するに従い、内部の電解液の分解が生じるほか、充放電の副反応による生成物質が増える。従って、蓄電池の過度の温度上昇は、充放電を阻害するなど蓄電池に不可逆な性能劣化をもたらす。このことから、蓄電池の温度を常にモニタし、蓄電池の過度の温度上昇を検知した場合には、蓄電システムの動作を停止して点検する等の対策を講じることが望まれる。   On the other hand, an excessive increase in the temperature of the storage battery affects the operation or shortens the service life. Specifically, as the temperature of the storage battery rises, the internal electrolyte solution is decomposed, and the amount of substances generated due to side reactions of charge and discharge increases. Therefore, an excessive temperature rise of the storage battery causes irreversible performance deterioration in the storage battery, such as inhibiting charging and discharging. For this reason, it is desirable to take measures such as constantly monitoring the temperature of the storage battery and stopping the operation of the power storage system when an excessive temperature rise of the storage battery is detected.

しかしながら、多数の蓄電池の一つ一つに温度センサを設けることは、部品コスト等の観点から現実的ではない。また、多数の蓄電池に対して共通の温度センサを設け、これらの温度を一括してモニタする方式では、個々の蓄電池の温度変化を正確に捉えることが難しい。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、多数の蓄電池を備える蓄電システムにおいて、簡素な構成によって個々の蓄電池の過度の温度上昇を捉えることができる蓄電システム及び電子装置システムを提供することを目的とする。   However, providing a temperature sensor for each of a large number of storage batteries is not realistic from the viewpoint of component costs and the like. In addition, in a system in which a common temperature sensor is provided for a large number of storage batteries and these temperatures are monitored at once, it is difficult to accurately capture the temperature change of each storage battery. The present invention has been made in view of such problems, and in a power storage system including a large number of storage batteries, a power storage system and an electronic device system capable of capturing an excessive temperature rise of each storage battery with a simple configuration. The purpose is to provide.

上述した課題を解決するために、本発明による蓄電システムは、複数の蓄電池と、複数の蓄電池のそれぞれと熱的に接しており、所定温度を超えたときに液体若しくは気体を生じる感温材と、液体若しくは気体が生じたことを検知する検知部と、複数の蓄電池の異常の有無を管理する管理部と、を備える。管理部は、検知部の検知結果に基づいて、蓄電池に温度異常が生じたか否かを判断する。この蓄電システムにおいては、所定温度を超えたときに液体若しくは気体を生じる感温材が、複数の蓄電池のそれぞれと熱的に接している。従って、いずれかの蓄電池に異常が発生し、その温度が所定温度を超えた場合、感温材は液体若しくは気体を生じる。そして、検知部は、この液体若しくは気体が生じたことを検知する。故に、この蓄電システムによれば、多数の蓄電池の一つ一つに温度センサを設けるよりも簡素な構成によって、個々の蓄電池の過度の温度上昇を捉えることができる。   In order to solve the above-described problem, a power storage system according to the present invention includes a plurality of storage batteries, a temperature sensitive material that is in thermal contact with each of the plurality of storage batteries and generates liquid or gas when a predetermined temperature is exceeded. A detection unit that detects the occurrence of liquid or gas, and a management unit that manages presence or absence of abnormality of the plurality of storage batteries. The management unit determines whether a temperature abnormality has occurred in the storage battery based on the detection result of the detection unit. In this power storage system, a temperature sensitive material that generates liquid or gas when a predetermined temperature is exceeded is in thermal contact with each of the plurality of storage batteries. Therefore, when an abnormality occurs in any of the storage batteries and the temperature exceeds a predetermined temperature, the temperature sensitive material generates liquid or gas. And a detection part detects that this liquid or gas produced. Therefore, according to this power storage system, an excessive temperature rise of each storage battery can be captured with a simpler configuration than providing a temperature sensor for each of a large number of storage batteries.

感温材は、所定温度を超えたときに液体若しくは気体に相転移する物質を含んでもよい。例えばこのような構成により、所定温度を超えたときに液体若しくは気体を生じさせることができる。   The temperature sensitive material may include a substance that undergoes a phase transition to a liquid or a gas when the temperature exceeds a predetermined temperature. For example, with such a configuration, a liquid or gas can be generated when a predetermined temperature is exceeded.

感温材は、常温において液体であり、所定温度を沸点とし、検知部は、感温材の気化を検知してもよい。例えばこのような構成により、上記の効果を好適に奏することができる。この場合、複数の蓄電池は感温材に浸漬してもよい。これにより、感温材の気化は気泡として現れるので、感温材の気化をより確実に検知することができる。   The temperature-sensitive material is a liquid at normal temperature and has a predetermined temperature as a boiling point, and the detection unit may detect vaporization of the temperature-sensitive material. For example, with such a configuration, the above effects can be suitably achieved. In this case, the plurality of storage batteries may be immersed in the temperature sensitive material. Thereby, since the vaporization of the temperature sensitive material appears as bubbles, the vaporization of the temperature sensitive material can be detected more reliably.

複数の蓄電池が感温材に浸漬する場合、検知部は、感温材の気泡の発生による感温材の振動を検知する振動センサを含んでもよい。或いは、検知部は、感温材の気泡の発生による感温材の液位の変化を検知する液位センサを含んでもよい。例えばこれらのうち何れかの構成によって、複数の蓄電池が浸漬された感温材の気化を好適に検知することができる。   When a plurality of storage batteries are immersed in the temperature-sensitive material, the detection unit may include a vibration sensor that detects vibration of the temperature-sensitive material due to generation of bubbles in the temperature-sensitive material. Alternatively, the detection unit may include a liquid level sensor that detects a change in the liquid level of the temperature sensitive material due to the generation of bubbles in the temperature sensitive material. For example, the vaporization of the temperature sensitive material in which the some storage battery was immersed can be detected suitably by either structure among these.

複数の蓄電池は、外径が互いに等しい円柱形状をそれぞれ有し、複数の蓄電池の中心軸線は互いに揃っており、複数の蓄電池は中心軸線と交差する架空平面内において正方格子状に並んでおり、感温材は、外径の０．４１倍未満の直径を有する気泡を発生する材料を含んでもよい。或いは、複数の蓄電池は、外径が互いに等しい円柱形状をそれぞれ有し、複数の蓄電池の中心軸線は互いに揃っており、複数の蓄電池は中心軸線と交差する架空平面内において千鳥格子状に並んでおり、感温材は、外径の０．０７倍未満の直径を有する気泡を発生する材料を含んでもよい。これらの何れかにより、気泡がその固有振動数でもって好適に振動し、振動センサにおいて気泡の発生を精度良く検知することができる。   The plurality of storage batteries each have a cylindrical shape with the same outer diameter, the central axes of the plurality of storage batteries are aligned with each other, and the plurality of storage batteries are arranged in a square lattice in an aerial plane that intersects the central axis, The temperature sensitive material may include a material that generates bubbles having a diameter less than 0.41 times the outer diameter. Alternatively, the plurality of storage batteries each have a cylindrical shape with the same outer diameter, the central axes of the plurality of storage batteries are aligned with each other, and the plurality of storage batteries are arranged in a staggered pattern in an aerial plane that intersects the central axis. The temperature sensitive material may include a material that generates bubbles having a diameter of less than 0.07 times the outer diameter. By any of these, the bubble preferably vibrates at its natural frequency, and the generation of the bubble can be accurately detected by the vibration sensor.

検知部は、気化した感温材を検知するガスセンサを含んでもよい。例えばこのような構成によっても、感温材の気化を好適に検知することができる。   The detection unit may include a gas sensor that detects the vaporized temperature sensitive material. For example, even with such a configuration, the vaporization of the temperature sensitive material can be suitably detected.

蓄電システムは、感温材の脱気処理を行う脱気装置を更に備えてもよい。感温材に含まれるガス成分は感温材の沸点を変動させるので、感温材の脱気処理を行うことにより、気泡を所定温度にて精度良く発生させることができる。   The power storage system may further include a deaeration device that performs a deaeration process on the temperature sensitive material. Since the gas component contained in the temperature-sensitive material fluctuates the boiling point of the temperature-sensitive material, bubbles can be generated accurately at a predetermined temperature by performing a degassing process on the temperature-sensitive material.

蓄電システムは、感温材内に設けられるヒータを更に備え、管理部は、ヒータを発熱させて該発熱による気泡の発生を検知部が検知したことを確認してもよい。これにより、検知部が正常に動作できるか否かの確認、及び検知部の校正を容易に行うことができる。   The power storage system may further include a heater provided in the temperature sensitive material, and the management unit may cause the heater to generate heat and confirm that the detection unit has detected the generation of bubbles due to the heat generation. Thereby, confirmation of whether a detection part can operate | move normally, and the calibration of a detection part can be performed easily.

感温材は、常温において固体であり、所定温度を融点とし、検知部は、感温材の融解を検知してもよい。例えばこのような構成により、上記の効果を好適に奏することができる。この場合、検知部が、例えば融解による感温材の移動を検知することにより、感温材の融解を容易に検知することができる。或いは、例えば蓄電システムが感温材に支持された遊離材を更に備え、検知部が、感温材の融解による遊離材の移動を検知することによっても、感温材の融解を容易に検知することができる。なお、その場合、検知部は、感温材の融解により移動した遊離材を光学センサ若しくは荷重センサにより検知してもよい。光学センサ若しくは荷重センサを用いることにより、移動した遊離材を簡易な構成でもって精度良く検知することができる。   The temperature sensitive material may be solid at normal temperature, the predetermined temperature may be a melting point, and the detection unit may detect melting of the temperature sensitive material. For example, with such a configuration, the above effects can be suitably achieved. In this case, the detection unit can easily detect the melting of the temperature sensitive material, for example, by detecting the movement of the temperature sensitive material due to the melting. Alternatively, for example, the power storage system further includes a free material supported by the temperature-sensitive material, and the detection unit easily detects the melting of the temperature-sensitive material by detecting the movement of the free material due to the melting of the temperature-sensitive material. be able to. In this case, the detection unit may detect the free material that has moved due to melting of the temperature-sensitive material using an optical sensor or a load sensor. By using an optical sensor or a load sensor, the moved free material can be detected with a simple configuration with high accuracy.

感温材は、担体と、担体に被覆され上記気体の基となる内包材とを含む担体構造を有し、検知部は、所定温度を超えたことにより担体から放出された気体を検知してもよい。このような構成であっても、簡素な構成を用いて個々の蓄電池の過度の温度上昇を捉えることができる。   The temperature-sensitive material has a carrier structure including a carrier and an inclusion material that is covered with the carrier and serves as a base of the gas, and the detection unit detects the gas released from the carrier when the temperature exceeds a predetermined temperature. Also good. Even with such a configuration, an excessive temperature rise of each storage battery can be captured using a simple configuration.

この場合、検知部は、担体から放出された気体を検知するガスセンサを含んでもよい。或いは、内包材が顕色材を含んでおり、検知部は、担体から放出された顕色材により生じた気体の発色を検知する光学センサを含んでもよい。これらのうち何れかの構成によって、内包材から生じた気体を簡易な構成でもって精度良く検知することができる。なお、担体構造はマイクロカプセル構造であってもよい。   In this case, the detection unit may include a gas sensor that detects the gas released from the carrier. Alternatively, the inner packaging material may include a developer, and the detection unit may include an optical sensor that detects color development of gas generated by the developer released from the carrier. With any of these configurations, the gas generated from the inner packaging material can be accurately detected with a simple configuration. The carrier structure may be a microcapsule structure.

複数の蓄電池の周辺温度を検出する温度センサを更に備え、液体若しくは気体が生じたことを検知部が検知した場合に、管理部は、所定温度と周辺温度との差に基づいて、個別の蓄電池に異常が生じたか否かを判断してもよい。これにより、蓄電池の異常による温度上昇と、周辺環境に起因する温度上昇とを判別して、蓄電池の異常による過度の温度上昇をより正確に捉えることができる。   A temperature sensor for detecting the ambient temperature of the plurality of storage batteries is further provided, and when the detection unit detects that liquid or gas has been generated, the management unit can detect individual storage batteries based on the difference between the predetermined temperature and the ambient temperature. It may be determined whether or not an abnormality has occurred. Thereby, it is possible to discriminate between a temperature increase due to abnormality of the storage battery and a temperature increase caused by the surrounding environment, and to capture an excessive temperature increase due to abnormality of the storage battery more accurately.

本発明による電子装置システムは、複数の蓄電池が感温材に浸漬した構成を備える上記の蓄電システムと、この蓄電システムと電気的に接続された電子装置と、電子装置及び蓄電システムを収容する筐体と、を備える。電子装置は、複数の蓄電池とともに筐体内において冷媒としての感温材に浸漬されており、複数の蓄電池及び検知部は、電子装置に対して鉛直下方に位置する。この電子装置システムによれば、上記の蓄電システムを備えることにより、簡素な構成によって個々の蓄電池の過度の温度上昇を捉えることができる。また、この電子装置システムでは、電子装置が複数の蓄電池とともに筐体内において冷媒としての感温材に浸漬されているので、感温材を用いて電子装置を冷却することができる。そして、複数の蓄電池及び検知部が電子装置に対して鉛直下方に位置するので、電子装置の発熱により生じた気泡は検知部によって検知されにくくなる。従って、検知部は、複数の蓄電池の温度上昇によって生じた気泡のみを検知し、蓄電池の過度の温度上昇を好適に捉えることができる。   An electronic device system according to the present invention includes a power storage system having a configuration in which a plurality of storage batteries are immersed in a temperature sensitive material, an electronic device electrically connected to the power storage system, and a housing that houses the electronic device and the power storage system. And a body. The electronic device is immersed in a temperature-sensitive material as a refrigerant in the housing together with the plurality of storage batteries, and the plurality of storage batteries and the detection unit are positioned vertically below the electronic device. According to this electronic device system, by providing the above power storage system, it is possible to catch an excessive temperature rise of each storage battery with a simple configuration. Moreover, in this electronic device system, since the electronic device is immersed in the temperature sensitive material as a refrigerant in the housing together with the plurality of storage batteries, the electronic device can be cooled using the temperature sensitive material. And since a some storage battery and a detection part are located in the vertically downward direction with respect to an electronic device, the bubble produced by the heat_generation | fever of an electronic device becomes difficult to be detected by a detection part. Therefore, the detection unit can detect only the bubbles generated by the temperature rise of the plurality of storage batteries, and can appropriately capture the excessive temperature rise of the storage battery.

上記の電子装置システムにおいて、検知部は、感温材の気泡の発生による感温材の振動を検知する振動センサを含み、筐体は、複数の蓄電池及び検知部と電子装置との間に設けられた遮音壁を有してもよい。このような構成により、電子装置の振動を遮断して、気泡の発生に起因する感温材の振動を検知部において精度良く検知することができる。   In the electronic device system, the detection unit includes a vibration sensor that detects vibration of the temperature sensitive material due to generation of bubbles in the temperature sensitive material, and the housing is provided between the plurality of storage batteries and the detection unit and the electronic device. The sound insulation wall may be provided. With such a configuration, the vibration of the electronic device can be blocked, and the vibration of the temperature sensitive material caused by the generation of bubbles can be detected with high accuracy by the detection unit.

本発明によれば、多数の蓄電池を備える蓄電システムにおいて、簡素な構成によって個々の蓄電池の過度の温度上昇を捉えることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in an electrical storage system provided with many storage batteries, the excessive temperature rise of each storage battery can be caught with a simple structure.

本発明の第１実施形態に係る蓄電システム１Ａの構成を概略的に示す図である。1 is a diagram schematically showing a configuration of a power storage system 1A according to a first embodiment of the present invention. 本実施形態における蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺構造を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally the surrounding structure of storage battery module 10A, 10B in this embodiment. 蓄電池モジュール１０Ａを軸方向から見た図である。It is the figure which looked at the storage battery module 10A from the axial direction. （ａ）蓄電池１２の正方格子状の配列を示す図である。（ｂ）蓄電池１２の千鳥格子状の配列を示す図である。(A) It is a figure which shows the square-lattice-like arrangement | sequence of the storage battery 12. FIG. (B) It is a figure which shows the zigzag-like arrangement | sequence of the storage battery 12. FIG. （ａ）〜（ｄ）断熱性の区画材３８を用いて一又は複数の蓄電池１２毎に区画する構成を示す図である。(A)-(d) It is a figure which shows the structure divided for every one or some storage battery 12 using the heat insulation partition material 38. FIG. 単一の蓄電池１２を囲う直方体状の区画材３８を示す斜視図である。3 is a perspective view showing a rectangular parallelepiped partition material 38 surrounding a single storage battery 12. FIG. コントローラ２１の処理の一例を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing an example of processing of a controller 21. 本発明の第２実施形態における蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺構造を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally the surrounding structure of storage battery module 10A, 10B in 2nd Embodiment of this invention. 第２実施形態の一変形例に係る蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺構造を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally the surrounding structure of storage battery module 10A, 10B which concerns on the modification of 2nd Embodiment. 本発明の第３実施形態における蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺構造を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally the surrounding structure of storage battery module 10A, 10B in 3rd Embodiment of this invention. 第３実施形態の一変形例に係る感温材６０の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the temperature sensitive material 60 which concerns on one modification of 3rd Embodiment. 本発明の第４実施形態に係る電子装置システム１Ｂの構成を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the structure of the electronic device system 1B which concerns on 4th Embodiment of this invention. ラック７３の内部構造を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an internal structure of a rack 73.

以下、添付図面を参照しながら本発明による蓄電システム及び電子装置システムの実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a power storage system and an electronic device system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る蓄電システム１Ａの構成を概略的に示す図である。図１に示されるように、蓄電システム１Ａは、箱状の中空の筐体２と、筐体２に収容された一又は複数の蓄電池モジュール（図１では２個の蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂを例示）とを備えている。以下、蓄電池モジュール１０Ａの構成を代表して説明するが、他の蓄電池モジュール（蓄電池モジュール１０Ｂを含む）の構成も蓄電池モジュール１０Ａと同様である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a power storage system 1A according to the first embodiment of the present invention. As illustrated in FIG. 1, the power storage system 1 </ b> A illustrates a box-shaped hollow housing 2 and one or a plurality of storage battery modules (in FIG. 1, two storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B). ). Hereinafter, the configuration of the storage battery module 10A will be described as a representative, but the configuration of other storage battery modules (including the storage battery module 10B) is the same as that of the storage battery module 10A.

蓄電池モジュール１０Ａは、複数（図１には４つを例示）の蓄電池ブロック１１を有しており、各蓄電池ブロック１１は、互いに並列に接続された複数（図１には４つを例示）の蓄電池１２を含んで構成されている。そして、複数の蓄電池ブロック１１は、互いに直列に接続されている。蓄電池１２は、いわゆる蓄電池セルであって、例えばリチウムイオン電池、鉛蓄電池、或いはニッケル亜鉛電池等である。蓄電池モジュール１０Ａを構成する蓄電池１２の種類と、蓄電池モジュール１０Ｂを構成する蓄電池１２の種類とは、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。   The storage battery module 10A has a plurality of storage battery blocks 11 (four are illustrated in FIG. 1), and each storage battery block 11 is connected to each other in parallel (four are illustrated in FIG. 1). The storage battery 12 is included. And the some storage battery block 11 is mutually connected in series. The storage battery 12 is a so-called storage battery cell, and is, for example, a lithium ion battery, a lead storage battery, or a nickel zinc battery. The type of the storage battery 12 constituting the storage battery module 10A and the type of the storage battery 12 constituting the storage battery module 10B may be the same or different from each other.

蓄電池モジュール１０Ａは、当該蓄電池モジュール１０Ａ内の各蓄電池１２の動作を監視するセルコントローラ１３を更に有する。セルコントローラ１３は、複数の蓄電池ブロック１１からなる直列接続回路の一端および他端にそれぞれ位置するノードＮ１，Ｎ５、並びに複数の蓄電池ブロック１１の間の接続点であるノードＮ２，Ｎ３及びＮ４と、配線を介して電気的に接続されている。セルコントローラ１３は、ノードＮ１〜Ｎ５の電位を測定し、これらの電位差すなわち各蓄電池ブロック１１の両端電圧を常に監視する。更に、セルコントローラ１３は、蓄電池ブロック１１の両端電圧を相互に比較して、その電圧差を解消するための電圧バランシング機能を有する。   The storage battery module 10A further includes a cell controller 13 that monitors the operation of each storage battery 12 in the storage battery module 10A. The cell controller 13 includes nodes N1, N5 located at one end and the other end of a series connection circuit including a plurality of storage battery blocks 11, and nodes N2, N3, and N4 that are connection points between the plurality of storage battery blocks 11, It is electrically connected via wiring. The cell controller 13 measures the potentials of the nodes N1 to N5 and constantly monitors the potential difference, that is, the voltage across each storage battery block 11. Furthermore, the cell controller 13 has a voltage balancing function for comparing the voltages at both ends of the storage battery block 11 and eliminating the voltage difference.

蓄電池モジュール１０Ａは、一対の端子１４ａ，１４ｂを更に有する。端子１４ａは配線を介してノードＮ１と電気的に接続されており、端子１４ｂは配線を介してノードＮ５と電気的に接続されている。蓄電池モジュール１０Ａは、端子１４ａと端子１４ｂとの間に、所定の電源電圧を出力する。図１に示される例では、蓄電池モジュール１０Ａの端子１４ｂは蓄電池モジュール１０Ｂの端子１４ａと電気的に接続されており、蓄電池モジュール１０Ｂの端子１４ｂは、筐体２に取り付けられた蓄電システム１Ａの負の入出力端子２ｂと電気的に接続されている。また、蓄電池モジュール１０Ａの端子１４ａは、筐体２に取り付けられた蓄電システム１Ａの正の入出力端子２ａと、配線を介して電気的に接続されている。これにより、直列接続された蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの両端が、外部負荷と、充電設備（発電装置若しくは外部電力系統）とに接続され、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの充放電が行われる。   The storage battery module 10A further includes a pair of terminals 14a and 14b. The terminal 14a is electrically connected to the node N1 through a wiring, and the terminal 14b is electrically connected to the node N5 through a wiring. The storage battery module 10A outputs a predetermined power supply voltage between the terminal 14a and the terminal 14b. In the example shown in FIG. 1, the terminal 14 b of the storage battery module 10 </ b> A is electrically connected to the terminal 14 a of the storage battery module 10 </ b> B, and the terminal 14 b of the storage battery module 10 </ b> B is negative of the power storage system 1 </ b> A attached to the housing 2. Are electrically connected to the input / output terminal 2b. Further, the terminal 14a of the storage battery module 10A is electrically connected to the positive input / output terminal 2a of the power storage system 1A attached to the housing 2 via wiring. Thereby, both ends of the storage battery modules 10A and 10B connected in series are connected to the external load and the charging facility (power generation device or external power system), and the storage battery modules 10A and 10B are charged and discharged.

入出力端子２ａと入出力端子２ｂとの間には、総電圧センサ２２が接続されている。総電圧センサ２２は、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂからなる直列接続回路の両端電圧の大きさを測定する。また、蓄電池モジュール１０Ａの端子１４ａと入出力端子２ａとの間には、総電流センサ２３及びスイッチ２５が直列に接続されている。総電流センサ２３は、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂを流れる電流の大きさを測定する。スイッチ２５は、蓄電池モジュール１０Ａの端子１４ａと入出力端子２ａとの接続状態を制御する。スイッチ２５が開くと、蓄電池モジュール１０Ａの端子１４ａと入出力端子２ａとが非接続状態（遮断状態）となり、スイッチ２５が閉じると、蓄電池モジュール１０Ａの端子１４ａと入出力端子２ａとが接続状態となる。   A total voltage sensor 22 is connected between the input / output terminal 2a and the input / output terminal 2b. The total voltage sensor 22 measures the magnitude of the voltage across the series connection circuit composed of the storage battery modules 10A and 10B. A total current sensor 23 and a switch 25 are connected in series between the terminal 14a and the input / output terminal 2a of the storage battery module 10A. The total current sensor 23 measures the magnitude of the current flowing through the storage battery modules 10A and 10B. The switch 25 controls the connection state between the terminal 14a and the input / output terminal 2a of the storage battery module 10A. When the switch 25 is opened, the terminal 14a and the input / output terminal 2a of the storage battery module 10A are in a disconnected state (cut-off state), and when the switch 25 is closed, the terminal 14a and the input / output terminal 2a of the storage battery module 10A are connected. Become.

蓄電システム１Ａは、温度異常センサ２４を更に備える。温度異常センサ２４は、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの外部に設けられ、いずれかの蓄電池１２に温度異常が生じたか否かを検知する。温度異常とは、予め定められた所定の温度を超えて蓄電池１２の温度が上昇することをいい、温度異常センサ２４は、各蓄電池１２の温度そのものではなく、少なくとも一つの蓄電池１２に温度異常が生じたことのみを検知する。なお、温度異常センサ２４の具体的な構成については後述する。   The power storage system 1A further includes a temperature abnormality sensor 24. The temperature abnormality sensor 24 is provided outside the storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B and detects whether or not a temperature abnormality has occurred in any of the storage batteries 12. The temperature abnormality means that the temperature of the storage battery 12 rises beyond a predetermined temperature, and the temperature abnormality sensor 24 detects that the temperature abnormality of at least one storage battery 12 is not the temperature itself of each storage battery 12. Detect only what happened. A specific configuration of the temperature abnormality sensor 24 will be described later.

蓄電システム１Ａは、コントローラ２１を更に備える。コントローラ２１は、本実施形態における管理部であって、各蓄電池１２の異常の有無を管理する。コントローラ２１は、有線若しくは無線による通信手段２６を介して蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの各セルコントローラ１３と接続されており、各セルコントローラ１３の内部データ（各蓄電池ブロック１１の両端電圧等）を、通信手段２６を介して取得することができる。また、コントローラ２１は、総電圧センサ２２、総電流センサ２３、及び温度異常センサ２４と有線又は無線を介して接続されている。コントローラ２１は、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂからなる直列接続回路の両端電圧の大きさに関する情報を総電圧センサ２２から取得し、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂを流れる電流の大きさに関する情報を総電流センサ２３から取得し、いずれかの蓄電池１２に温度異常が生じたか否かに関する情報を温度異常センサ２４から取得する。コントローラ２１は、これらの内部データ及び各情報に基づいて、蓄電システム１Ａ内の各蓄電池１２の状態を管理する。   The power storage system 1A further includes a controller 21. The controller 21 is a management unit in the present embodiment, and manages whether each storage battery 12 is abnormal. The controller 21 is connected to each cell controller 13 of the storage battery modules 10A and 10B via wired or wireless communication means 26, and communicates internal data of each cell controller 13 (voltage across the storage battery block 11 and the like). It can be obtained via means 26. In addition, the controller 21 is connected to the total voltage sensor 22, the total current sensor 23, and the temperature abnormality sensor 24 via a wired or wireless connection. The controller 21 acquires information on the magnitude of the voltage across the series connection circuit composed of the storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B from the total voltage sensor 22 and information on the magnitude of the current flowing through the storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B from the total current sensor 23. Information regarding whether or not a temperature abnormality has occurred in any of the storage batteries 12 is acquired from the temperature abnormality sensor 24. The controller 21 manages the state of each storage battery 12 in the power storage system 1A based on these internal data and each information.

また、コントローラ２１は、スイッチ２５と有線又は無線を介して接続されている。コントローラ２１は、スイッチ２５の開閉動作を制御する。コントローラ２１は、正常状態においてはスイッチ２５を閉状態とし、蓄電池１２の一部に異常（電圧異常、電流異常、若しくは温度異常）が生じた場合には、スイッチ２５を開状態とする。また、コントローラ２１は、外部通信手段２７を介して通信端子２ｃと接続されており、通信端子２ｃに接続される外部機器との間で情報の授受を行うことができる。コントローラ２１は、通信端子２ｃを介して、蓄電池１２の異常に関する情報を外部機器へ出力する。   The controller 21 is connected to the switch 25 via a wired or wireless connection. The controller 21 controls the opening / closing operation of the switch 25. The controller 21 closes the switch 25 in a normal state, and opens the switch 25 when an abnormality (voltage abnormality, current abnormality, or temperature abnormality) occurs in a part of the storage battery 12. Further, the controller 21 is connected to the communication terminal 2c via the external communication means 27, and can exchange information with an external device connected to the communication terminal 2c. The controller 21 outputs information regarding abnormality of the storage battery 12 to an external device via the communication terminal 2c.

蓄電システム１Ａは、全体温度センサ２９を更に備える。全体温度センサ２９は、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺温度（具体的には、筐体２の内部温度）を検出する。全体温度センサ２９は、有線又は無線を介してコントローラ２１と接続されており、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺温度に関する情報をコントローラ２１に提供する。コントローラ２１は、上述した各情報に加えて、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺温度に基づいて蓄電池１２の異常を判断してもよい。   The power storage system 1 </ b> A further includes an overall temperature sensor 29. The overall temperature sensor 29 detects the ambient temperature of the storage battery modules 10A and 10B (specifically, the internal temperature of the housing 2). The overall temperature sensor 29 is connected to the controller 21 via a wired or wireless connection, and provides the controller 21 with information related to the ambient temperature of the storage battery modules 10A and 10B. The controller 21 may determine the abnormality of the storage battery 12 based on the ambient temperature of the storage battery modules 10A and 10B in addition to the information described above.

蓄電システム１Ａは、ヒータ２８を更に備える。ヒータ２８は、温度異常センサ２４の動作を校正するために、蓄電池１２の温度異常を模擬する発熱を行う発熱手段である。ヒータ２８は、コントローラ２１と有線又は無線を介して接続されている。ヒータ２８の発熱は、コントローラ２１によって制御される。   The power storage system 1 </ b> A further includes a heater 28. The heater 28 is a heating means that generates heat that simulates a temperature abnormality of the storage battery 12 in order to calibrate the operation of the temperature abnormality sensor 24. The heater 28 is connected to the controller 21 via a wired or wireless connection. Heat generation of the heater 28 is controlled by the controller 21.

図２は、本実施形態における蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺構造を概念的に示す図であって、該周辺構造を水平方向から見た様子を示している。図２に示されるように、蓄電システム１Ａは、中空の容器３０及び液体冷媒３１を更に備える。蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂは容器３０の内部に収容されている。容器３０の内部は液体冷媒３１によって満たされており、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂは液体冷媒３１に浸漬されている。容器３０の最上部には、容器３０内において気化した液体冷媒３１のガスを誘導するガス配管が接続されており、ガス配管の後段には逃がし弁３３、チラー３４、及びドレン３５が接続されている。容器３０の内部において液体冷媒３１の蒸気圧が所定値を超えると逃がし弁３３が開き、液体冷媒３１のガスはガス配管を通じてチラー３４に達する。そして、液体冷媒３１のガスはチラー３４において冷却されて液化したのち、ドレン３５に収集される。ドレン３５に収集された液体冷媒３１は、弁、若しくはポンプといった循環手段３６を介して、容器３０内に戻る。なお、チラー３４は、蒸気から凝縮熱を取り出す形で液体冷媒３１に戻すものであり、例えばラジエータ機構や強制風冷のファンといった構成を有する。   FIG. 2 is a diagram conceptually showing the peripheral structure of the storage battery modules 10A and 10B in the present embodiment, and shows the peripheral structure viewed from the horizontal direction. As shown in FIG. 2, the power storage system 1 </ b> A further includes a hollow container 30 and a liquid refrigerant 31. The storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B are accommodated in the container 30. The inside of the container 30 is filled with the liquid refrigerant 31, and the storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B are immersed in the liquid refrigerant 31. A gas pipe for guiding the gas of the liquid refrigerant 31 vaporized in the container 30 is connected to the uppermost part of the container 30, and a relief valve 33, a chiller 34, and a drain 35 are connected to the subsequent stage of the gas pipe. Yes. When the vapor pressure of the liquid refrigerant 31 exceeds a predetermined value inside the container 30, the relief valve 33 is opened, and the gas of the liquid refrigerant 31 reaches the chiller 34 through the gas pipe. The gas of the liquid refrigerant 31 is cooled and liquefied in the chiller 34 and then collected in the drain 35. The liquid refrigerant 31 collected in the drain 35 returns to the container 30 through a circulation means 36 such as a valve or a pump. The chiller 34 returns to the liquid refrigerant 31 by extracting condensation heat from the vapor, and has a configuration such as a radiator mechanism or a forced air cooling fan, for example.

液体冷媒３１は、本実施形態における感温材の例である。液体冷媒３１は、複数の蓄電池１２のそれぞれと直接接触することにより、複数の蓄電池１２のそれぞれと熱的に接する。液体冷媒３１は、常温において液体であり、所定温度を超えると相転移（蒸発）する物質を含む。一例では、液体冷媒３１は所定温度を沸点とする。液体冷媒３１は、いずれかの蓄電池１２の温度が上昇するとその熱を吸収する。そして、液体冷媒３１の温度が局所的に所定温度を超えると、当該部分において限定的に相転移（すなわち気化）が生じて、気体が発生する。蓄電池１２がリチウムイオン電池である場合、液体冷媒３１の沸点は例えば５０℃〜８０℃の範囲内に設定される。このような液体冷媒３１としては、例えばフロリナート（登録商標）若しくはＮｏｖｅｃ（登録商標）を主成分とする液体が挙げられる。なお、上記の所定温度は、蓄電池１２にとって異常とされる温度付近に設定され、蓄電池１２の種類によって異なる。   The liquid refrigerant 31 is an example of a temperature sensitive material in the present embodiment. The liquid refrigerant 31 is in thermal contact with each of the plurality of storage batteries 12 by being in direct contact with each of the plurality of storage batteries 12. The liquid refrigerant 31 is a liquid at normal temperature and includes a substance that undergoes phase transition (evaporation) when a predetermined temperature is exceeded. In one example, the liquid refrigerant 31 has a predetermined temperature as the boiling point. The liquid refrigerant 31 absorbs heat when the temperature of any of the storage batteries 12 rises. When the temperature of the liquid refrigerant 31 locally exceeds a predetermined temperature, a limited phase transition (that is, vaporization) occurs in the portion, and gas is generated. When the storage battery 12 is a lithium ion battery, the boiling point of the liquid refrigerant 31 is set within a range of 50 ° C. to 80 ° C., for example. Examples of such a liquid refrigerant 31 include a liquid mainly composed of Fluorinert (registered trademark) or Novec (registered trademark). The predetermined temperature is set near the temperature at which the storage battery 12 is abnormal, and varies depending on the type of the storage battery 12.

液体冷媒３１の内部には、振動センサ２４Ａが設けられる。振動センサ２４Ａは、図１に示された温度異常センサ２４の一例であって、液体冷媒３１において気体が生じたことを検知する検知部である。振動センサ２４Ａは、液体冷媒３１の内部において生じた気泡３１ａによる振動を検知する。なお、振動センサ２４Ａは、液体冷媒３１の外部に設けられて気泡３１ａによる音を検知してもよい。振動センサ２４Ａとしては、例えば内部に圧電素子若しくは誘導コイルを有しており電気信号を出力するセンサ、またはマイクロフォン等を用いることができる。   A vibration sensor 24 </ b> A is provided inside the liquid refrigerant 31. The vibration sensor 24 </ b> A is an example of the temperature abnormality sensor 24 illustrated in FIG. 1, and is a detection unit that detects that gas is generated in the liquid refrigerant 31. The vibration sensor 24 </ b> A detects vibration caused by the bubbles 31 a generated inside the liquid refrigerant 31. Note that the vibration sensor 24 </ b> A may be provided outside the liquid refrigerant 31 to detect sound caused by the bubbles 31 a. As the vibration sensor 24A, for example, a sensor having a piezoelectric element or an induction coil therein and outputting an electric signal, a microphone, or the like can be used.

上記の構成において、いずれかの蓄電池１２に過度の温度上昇が生じると、液体冷媒３１の内部に気泡３１ａが発生する。気泡３１ａの発生は、振動センサ２４Ａによって検知される。これにより、液体冷媒３１において気体が生じたこと（液体冷媒３１の気化）を容易に検知することができる。従って、本実施形態によれば、複数の蓄電池１２の全てに温度センサを設けなくても、いずれか少なくとも一つの蓄電池１２に過度の温度上昇が生じたことを簡素な構成によって容易に捉えることができる。コントローラ２１は、振動センサ２４Ａの検知結果に基づいて、いずれかの蓄電池１２に温度異常が生じたか否かを判断する。   In the above configuration, when an excessive temperature rise occurs in any of the storage batteries 12, bubbles 31 a are generated inside the liquid refrigerant 31. The generation of the bubbles 31a is detected by the vibration sensor 24A. Thereby, it can be easily detected that gas is generated in the liquid refrigerant 31 (vaporization of the liquid refrigerant 31). Therefore, according to the present embodiment, it is possible to easily grasp that at least one of the plurality of storage batteries 12 has an excessive temperature rise with a simple configuration without providing temperature sensors for all of the plurality of storage batteries 12. it can. The controller 21 determines whether or not a temperature abnormality has occurred in any of the storage batteries 12 based on the detection result of the vibration sensor 24A.

なお、振動センサ２４Ａに代えて、或いは振動センサ２４Ａとともに、液体冷媒３１の液位（液面レベル）を測定する液位センサ２４Ｂを、例えば容器３０の最上部に設けてもよい。液位センサ２４Ｂは、図１に示された温度異常センサ２４の別の例であって、液体冷媒３１の気化を検知する検知部である。液位センサ２４Ｂを用いて、気泡３１ａの発生による液体冷媒３１の液位の変化（液面３１ｂの振動若しくは上下移動）を検知することによっても、液体冷媒３１において気体が発生したことを容易に検知することができる。コントローラ２１は、液位センサ２４Ｂの検知結果に基づいて、いずれかの蓄電池１２に温度異常が生じたか否かを判断する。液位センサ２４Ｂとしては、例えばフロート式、静電容量式、差圧式、ガイドパルス式、光式、若しくは超音波式といった種々の方式のセンサを用いることができる。   Instead of the vibration sensor 24A or together with the vibration sensor 24A, a liquid level sensor 24B that measures the liquid level (liquid level) of the liquid refrigerant 31 may be provided, for example, at the top of the container 30. The liquid level sensor 24 </ b> B is another example of the temperature abnormality sensor 24 illustrated in FIG. 1 and is a detection unit that detects vaporization of the liquid refrigerant 31. It is also easy to detect that gas has been generated in the liquid refrigerant 31 by using the liquid level sensor 24B to detect a change in the liquid level of the liquid refrigerant 31 (vibration or vertical movement of the liquid surface 31b) due to the generation of bubbles 31a. Can be detected. The controller 21 determines whether or not a temperature abnormality has occurred in any of the storage batteries 12 based on the detection result of the liquid level sensor 24B. As the liquid level sensor 24B, various types of sensors such as a float type, a capacitance type, a differential pressure type, a guide pulse type, an optical type, and an ultrasonic type can be used.

また、容器３０の上面は、気泡３１ａを狭い領域に収集するために、液体冷媒３１の液面３１ｂから離れるに従ってなだらかに傾斜している。液体冷媒３１は容器３０の上面に接しており、液体冷媒３１の上部に移動した気泡３１ａは、容器３０の上面を伝って液体冷媒３１の液面３１ｂに向けて移動する。   Further, the upper surface of the container 30 is gently inclined as the distance from the liquid surface 31b of the liquid refrigerant 31 increases in order to collect the bubbles 31a in a narrow region. The liquid refrigerant 31 is in contact with the upper surface of the container 30, and the bubbles 31 a moved to the upper part of the liquid refrigerant 31 move along the upper surface of the container 30 toward the liquid surface 31 b of the liquid refrigerant 31.

また、図１に示されたヒータ２８は、液体冷媒３１の内部に浸漬される。例えば蓄電システム１Ａの設置および保守・点検の際に、ヒータ２８は、コントローラ２１（図１参照）からの電力供給に応じて、蓄電池１２の過度の温度上昇を模擬する発熱を行う。ヒータ２８が発熱すると、ヒータ２８の周囲の液体冷媒３１において気泡３１ａが生じる。振動センサ２４Ａ及び液位センサ２４Ｂがこの気泡３１ａの発生を検知すると、振動センサ２４Ａ及び液位センサ２４Ｂからの情報に基づいて、気泡３１ａの発生を検知したことをコントローラ２１が確認する。そして、作業者は、ヒータ２８の温度と気泡３１ａの検知タイミングとの関係に基づいて、振動センサ２４Ａ及び液位センサ２４Ｂの校正を行う。これにより、振動センサ２４Ａ及び液位センサ２４Ｂが正常に動作できるか否かの確認、並びに振動センサ２４Ａ及び液位センサ２４Ｂの校正を容易に行うことができる。なお、ヒータ２８は、不要な時には取り除けるように、容器３０に対して外部から挿抜可能に構成されてもよい。   The heater 28 shown in FIG. 1 is immersed in the liquid refrigerant 31. For example, during installation, maintenance, and inspection of the power storage system 1A, the heater 28 generates heat that simulates an excessive temperature rise of the storage battery 12 in accordance with power supply from the controller 21 (see FIG. 1). When the heater 28 generates heat, bubbles 31 a are generated in the liquid refrigerant 31 around the heater 28. When the vibration sensor 24A and the liquid level sensor 24B detect the generation of the bubble 31a, the controller 21 confirms that the generation of the bubble 31a is detected based on information from the vibration sensor 24A and the liquid level sensor 24B. Then, the operator calibrates the vibration sensor 24A and the liquid level sensor 24B based on the relationship between the temperature of the heater 28 and the detection timing of the bubbles 31a. Thereby, it is possible to easily check whether the vibration sensor 24A and the liquid level sensor 24B can operate normally and to calibrate the vibration sensor 24A and the liquid level sensor 24B. The heater 28 may be configured to be insertable / removable from / to the container 30 so that it can be removed when not needed.

振動センサ２４Ａ及びヒータ２８からは、通信及び電源供給のための配線が容器３０の外部へ引き出される。また、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂからは、充放電のための配線が容器３０の外部へ引き出される。容器３０には、これらの配線の取り出し箇所を水密にシールするためのシール処理部３２が設けられる。なお、液位センサ２４Ｂが設けられない場合には、シール処理部３２は液体冷媒３１の液面に設けられてもよい。   Wiring for communication and power supply is drawn out of the container 30 from the vibration sensor 24 </ b> A and the heater 28. Moreover, wiring for charging / discharging is pulled out of the container 30 from the storage battery modules 10A and 10B. The container 30 is provided with a seal processing section 32 for watertightly sealing the wiring extraction points. When the liquid level sensor 24B is not provided, the seal processing unit 32 may be provided on the liquid surface of the liquid refrigerant 31.

蓄電システム１Ａは、液体冷媒３１の脱気処理を行う脱気装置３７を更に備えてもよい。脱気装置３７としては、例えば超音波振動機が好適に用いられ得る。脱気装置３７は、例えば蓄電システム１Ａの設置および保守・点検の際に容器３０に取り付けられる。液体冷媒３１に含まれるガス成分は液体冷媒３１の沸点を変動させるので、液体冷媒３１の脱気処理を行っておくことにより、気泡３１ａを所定温度にて精度良く発生させることができる。   The power storage system 1 </ b> A may further include a deaeration device 37 that performs a deaeration process on the liquid refrigerant 31. As the deaerator 37, for example, an ultrasonic vibrator can be suitably used. The deaeration device 37 is attached to the container 30 at the time of installation, maintenance and inspection of the power storage system 1A, for example. Since the gas component contained in the liquid refrigerant 31 fluctuates the boiling point of the liquid refrigerant 31, the bubbles 31a can be accurately generated at a predetermined temperature by performing the deaeration process of the liquid refrigerant 31.

図３は、蓄電池モジュール１０Ａを軸方向から見た図である。各蓄電池１２の外形は例えば円柱形状であり、蓄電池モジュール１０Ａを構成する複数の蓄電池１２は、円柱の中心軸線が揃った状態で該中心軸線と交差する架空平面内において二次元状に配列される。配列は、例えば正方格子状或いは千鳥格子（三角格子）状である。図３には、例として正方格子状の配列が示されている。各蓄電池１２の外径（直径）Ｌ１及び軸方向の長さは互いに等しい。各蓄電池１２の外径Ｌ１は、例えば１８ｍｍ〜２２ｍｍの範囲内である。   FIG. 3 is a diagram of the storage battery module 10A as viewed from the axial direction. The external shape of each storage battery 12 is, for example, a cylindrical shape, and the plurality of storage batteries 12 constituting the storage battery module 10A are two-dimensionally arranged in an imaginary plane that intersects the central axis with the central axes of the cylinders aligned. . The arrangement is, for example, a square lattice or a staggered lattice (triangular lattice). FIG. 3 shows a square lattice arrangement as an example. The outer diameter (diameter) L1 and the axial length of each storage battery 12 are equal to each other. The outer diameter L1 of each storage battery 12 is in the range of 18 mm to 22 mm, for example.

ここで、液体冷媒３１中における気泡３１ａの固有振動数は、気泡３１ａの直径、内部圧力、表面張力、及び液密度といった液特性によって変化する。具体的には、気泡３１ａの固有振動数ωは、気泡運動物理モデルから、例えば下記の数式（１）のように導出されることが知られている。なお、Ｒは気泡３１ａの半径、Ｐは液体冷媒３１の圧力、Ｔは液体冷媒３１の表面張力、ρは液体冷媒３１の密度、κはポリトロープ指数である。

上述したように複数の蓄電池１２を二次元状に配列した場合、気泡３１ａの直径が蓄電池１２同士の隙間以上であると気泡３１ａの振動が制限されるので、気泡３１ａの直径は、蓄電池１２同士の隙間よりも小さいことが望ましい。幾何学的な関係から、図４（ａ）に示される正方格子状の配列であれば、気泡３１ａの直径Ｌ２は蓄電池１２の外径Ｌ１の０．４１４２１倍未満であることが望ましく、また、図４（ｂ）に示される千鳥格子状の配列であれば、気泡３１ａの直径Ｌ２は蓄電池１２の外径Ｌ１の０．０７７３５倍未満であることが望ましい。気泡３１ａの直径がこのような関係を満たすことにより、気泡３１ａがその固有振動数でもって好適に振動し、振動センサ２４Ａにおいて気泡３１ａの発生を精度良く検知することができる。なお、振動センサ２４Ａにおいても、気泡３１ａの固有振動数を十分に検知できる周波数特性を有することが望ましい。 Here, the natural frequency of the bubbles 31a in the liquid refrigerant 31 varies depending on the liquid characteristics such as the diameter, internal pressure, surface tension, and liquid density of the bubbles 31a. Specifically, it is known that the natural frequency ω of the bubble 31a is derived from the bubble motion physical model, for example, as in the following formula (1). Here, R is the radius of the bubble 31a, P is the pressure of the liquid refrigerant 31, T is the surface tension of the liquid refrigerant 31, ρ is the density of the liquid refrigerant 31, and κ is the polytropic index.

As described above, when the plurality of storage batteries 12 are arranged two-dimensionally, the vibration of the bubbles 31a is restricted when the diameter of the bubbles 31a is equal to or larger than the gap between the storage batteries 12, so the diameter of the bubbles 31a is determined between the storage batteries 12. It is desirable to be smaller than the gap. From the geometrical relationship, it is desirable that the diameter L2 of the bubbles 31a is less than 0.41421 times the outer diameter L1 of the storage battery 12 in the case of the square lattice arrangement shown in FIG. 4B, the diameter L2 of the bubbles 31a is preferably less than 0.07735 times the outer diameter L1 of the storage battery 12. When the diameter of the bubble 31a satisfies such a relationship, the bubble 31a preferably vibrates at its natural frequency, and the generation of the bubble 31a can be accurately detected by the vibration sensor 24A. It is desirable that the vibration sensor 24A also has a frequency characteristic that can sufficiently detect the natural frequency of the bubble 31a.

また、液体冷媒３１中における気泡３１ａの半径Ｒは、気泡３１ａの周囲の液体圧力と気泡３１ａ中の気体圧力との差ΔＰ、および表面張力Ｔを用いて次式（２）で表されることが知られている。

従って、気泡３１ａの直径Ｌ２は、液体冷媒３１に含まれる材料の表面張力Ｔ及び沸点近傍の飽和圧力を選択することによって制御可能である。すなわち、正方格子状の配列であれば、液体冷媒３１に含まれる材料が、蓄電池１２の外径Ｌ１の０．４１倍未満の直径Ｌ２を有する気泡３１ａを発生するような材料であるとよい。また、千鳥格子状の配列であれば、液体冷媒３１に含まれる材料が、蓄電池１２の外径Ｌ１の０．０７倍未満の直径Ｌ２を有する気泡３１ａを発生するような材料であるとよい。また、気泡３１ａの直径Ｌ２が外径Ｌ１の０．４１倍（若しくは０．０７倍）を超える場合、蓄電池１２同士の間隔ｄ（図３を参照）を適切な大きさまで拡げるとよい。 Further, the radius R of the bubble 31a in the liquid refrigerant 31 is expressed by the following equation (2) using the difference ΔP between the liquid pressure around the bubble 31a and the gas pressure in the bubble 31a and the surface tension T. It has been known.

Accordingly, the diameter L2 of the bubbles 31a can be controlled by selecting the surface tension T of the material contained in the liquid refrigerant 31 and the saturation pressure near the boiling point. That is, in the case of a square lattice arrangement, the material contained in the liquid refrigerant 31 may be a material that generates bubbles 31 a having a diameter L2 that is less than 0.41 times the outer diameter L1 of the storage battery 12. Moreover, if it is a staggered arrangement, the material contained in the liquid refrigerant 31 may be a material that generates bubbles 31a having a diameter L2 that is less than 0.07 times the outer diameter L1 of the storage battery 12. . Moreover, when the diameter L2 of the bubble 31a exceeds 0.41 times (or 0.07 times) the outer diameter L1, the interval d (see FIG. 3) between the storage batteries 12 may be increased to an appropriate size.

また、蓄電池１２同士の間隔ｄを大きく確保すると、蓄電池１２間の圧損が低減されて蓄電池１２の表面における液体冷媒３１の対流が促進される。このため、蓄電池１２の温度上昇に対して液体冷媒３１の温度上昇が緩慢になり、蓄電池１２の温度が過度に上昇してから気泡３１ａが発生するまでの時間（応答速さ）が十分に短くならないおそれがある。そのような場合には、図５の（ａ）〜（ｄ）に示されるように、断熱性の区画材３８を用いて一又は複数の蓄電池１２毎に区画してもよい。これにより、蓄電池１２からの受熱が区画内に制限されるとともに液体冷媒３１の移動が制限されるので、液体冷媒３１を局所的に効率よく温度上昇させることができる。従って、上述した応答速さを向上させることができる。   Moreover, if the space | interval d between the storage batteries 12 is ensured largely, the pressure loss between the storage batteries 12 will be reduced and the convection of the liquid refrigerant 31 in the surface of the storage battery 12 will be accelerated | stimulated. For this reason, the temperature rise of the liquid refrigerant 31 becomes slow with respect to the temperature rise of the storage battery 12, and the time (response speed) until the bubble 31a is generated after the temperature of the storage battery 12 rises excessively is sufficiently short. There is a risk of not becoming. In such a case, as shown in (a) to (d) of FIG. 5, one or a plurality of storage batteries 12 may be partitioned using a heat insulating partition material 38. Thereby, since the heat receiving from the storage battery 12 is restricted within the compartment and the movement of the liquid refrigerant 31 is restricted, the temperature of the liquid refrigerant 31 can be increased locally and efficiently. Therefore, the response speed described above can be improved.

この場合、図５の（ａ）及び（ｂ）に示されるように単一の蓄電池１２毎に区画してもよいし、図５の（ｃ）及び（ｄ）に示されるように複数の蓄電池１２毎に区画してもよい。特に、蓄電池１２の並列数すなわち蓄電池ブロック１１単位で区画を設けることにより、蓄電池１２の管理及び接続が容易になる。また、区画の平面形状は特に限定されず、図５の（ａ），（ｃ）に示されるように長方形若しくは正方形であってもよいし、図５の（ｂ），（ｄ）に示されるように台形若しくは三角形であってもよい。特に、区画の平面形状を二等辺三角形、並行四辺形、或いは正六角形といった、密に整列可能な形状またはその組合せ形状とすることにより、蓄電システム１Ａの小型化に寄与できる。   In this case, as shown in FIGS. 5A and 5B, each single storage battery 12 may be partitioned, or a plurality of storage batteries may be used as shown in FIGS. 5C and 5D. You may divide every twelve. In particular, management and connection of the storage batteries 12 can be facilitated by providing partitions in parallel numbers of storage batteries 12, that is, storage battery block 11 units. The plane shape of the section is not particularly limited, and may be a rectangle or a square as shown in FIGS. 5A and 5C, or shown in FIGS. 5B and 5D. Thus, it may be trapezoidal or triangular. In particular, it is possible to contribute to the miniaturization of the power storage system 1A by making the planar shape of the section a shape that can be closely arranged such as an isosceles triangle, a parallelogram, or a regular hexagon or a combination thereof.

図６は、一例として単一の蓄電池１２を囲う直方体状の区画材３８を示す斜視図である。この図に示されるように、区画材３８は、蓄電池１２の側面だけでなく、上面及び下面の少なくとも一方を覆ってもよい。その場合、蓄電池１２の上下に位置する区画材３８の部分には、気泡３１ａが通過する開口３８ａが設けられるとよい。   FIG. 6 is a perspective view showing a rectangular parallelepiped partition material 38 surrounding a single storage battery 12 as an example. As shown in this figure, the partition member 38 may cover not only the side surface of the storage battery 12 but also at least one of the upper surface and the lower surface. In that case, an opening 38 a through which the bubbles 31 a pass may be provided in the partition material 38 located above and below the storage battery 12.

図７は、コントローラ２１の処理の一例を示すフローチャートである。コントローラ２１は、まず、全体温度センサ２９からの情報に基づいて、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺温度（筐体２の内部温度）を取得する（ステップＳ１）。そして、コントローラ２１は、取得した周辺温度が第１の温度閾値よりも大きいか否かを判定する（ステップＳ２）。周辺温度が第１の温度閾値よりも大きい場合には（ステップＳ２：ＹＥＳ）、コントローラ２１は個々の蓄電池１２の異常とは関係なく周辺温度の異常と判断し（ステップＳ３）、スイッチ２５を開くことにより蓄電システム１Ａと外部配線との接続を遮断する（ステップＳ４）。   FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of processing of the controller 21. First, the controller 21 acquires the ambient temperature (internal temperature of the housing 2) of the storage battery modules 10A and 10B based on the information from the overall temperature sensor 29 (step S1). And the controller 21 determines whether the acquired ambient temperature is larger than a 1st temperature threshold value (step S2). When the ambient temperature is higher than the first temperature threshold (step S2: YES), the controller 21 determines that the ambient temperature is abnormal regardless of the abnormality of each storage battery 12 (step S3), and opens the switch 25. As a result, the connection between the power storage system 1A and the external wiring is cut off (step S4).

また、周辺温度が第１の温度閾値以下である場合（ステップＳ２：ＮＯ）、コントローラ２１は、温度異常センサ２４（振動センサ２４Ａ及び液位センサ２４Ｂ）からの情報に基づいて、いずれかの蓄電池１２に温度異常が生じたか否かを知得する（ステップＳ５）。そして、いずれの蓄電池１２にも温度異常が生じていない場合（ステップＳ６：ＮＯ）、コントローラ２１は正常と判断して処理を終了する。また、いずれかの蓄電池１２に温度異常が生じている場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、コントローラ２１は、所定温度（液体冷媒３１の沸点）と周辺温度との差を演算し、この差が第２の温度閾値よりも大きいか否かを判定する（ステップＳ７）。この差が第２の温度閾値よりも大きい場合には（ステップＳ７：ＹＥＳ）、当該温度異常がいずれかの蓄電池１２の異常に起因するものと判断し（ステップＳ８）、スイッチ２５を開くことにより蓄電システム１Ａと外部配線との接続を遮断する（ステップＳ４）。また、温度差が第２の温度閾値以下である場合（ステップＳ７：ＮＯ）、コントローラ２１は正常と判断して処理を終了する。   When the ambient temperature is equal to or lower than the first temperature threshold (step S2: NO), the controller 21 selects one of the storage batteries based on information from the temperature abnormality sensor 24 (vibration sensor 24A and liquid level sensor 24B). 12 is known whether or not a temperature abnormality has occurred (step S5). If no temperature abnormality has occurred in any of the storage batteries 12 (step S6: NO), the controller 21 determines that it is normal and ends the process. If any of the storage batteries 12 has a temperature abnormality (step S6: YES), the controller 21 calculates the difference between the predetermined temperature (the boiling point of the liquid refrigerant 31) and the ambient temperature, and this difference is the second. It is determined whether it is larger than the temperature threshold (step S7). When this difference is larger than the second temperature threshold (step S7: YES), it is determined that the temperature abnormality is caused by any storage battery 12 (step S8), and the switch 25 is opened. Connection between power storage system 1A and external wiring is disconnected (step S4). If the temperature difference is equal to or smaller than the second temperature threshold (step S7: NO), the controller 21 determines that the temperature is normal and ends the process.

以上に説明した本実施形態による蓄電システム１Ａによって得られる効果について説明する。前述したように、蓄電システム１Ａにおいては、所定温度を超えたときに気体を生じる液体冷媒３１（感温材）が、複数の蓄電池１２のそれぞれと熱的に接している。従って、いずれかの蓄電池１２に異常が発生し、その温度が所定温度を超えた場合、液体冷媒３１において気泡３１ａが生じる。気泡３１ａは周囲の液体冷媒３１との比重差に応じて当該蓄電池１２付近から上方に移動し、振動センサ２４Ａ及び液位センサ２４Ｂによって検知される。故に、この蓄電システム１Ａによれば、多数の蓄電池１２の一つ一つに温度センサを設けるよりも簡素な構成によって、個々の蓄電池１２の過度の温度上昇を捉えることができる。   The effects obtained by the power storage system 1A according to the present embodiment described above will be described. As described above, in the power storage system 1 </ b> A, the liquid refrigerant 31 (temperature-sensitive material) that generates gas when the temperature exceeds a predetermined temperature is in thermal contact with each of the plurality of storage batteries 12. Accordingly, when an abnormality occurs in any of the storage batteries 12 and the temperature exceeds a predetermined temperature, bubbles 31 a are generated in the liquid refrigerant 31. The bubbles 31a move upward from the vicinity of the storage battery 12 in accordance with the specific gravity difference with the surrounding liquid refrigerant 31, and are detected by the vibration sensor 24A and the liquid level sensor 24B. Therefore, according to this power storage system 1A, an excessive temperature rise of each storage battery 12 can be captured by a simpler configuration than providing a temperature sensor for each of the multiple storage batteries 12.

特にリチウムイオン電池は、従来よりノートパソコンや携帯電話などのモバイル機器に用いられてきたが、近年では再生可能エネルギーの蓄電用など大型の蓄電システムにも用いられ始めている。この場合、大容量の蓄電池セルを用いる方式のほかに、モバイル機器用の小容量の蓄電池セルを多数接続する方式が考えられる。小容量の蓄電池セルを用いることによって、システム形状の自由度を高め、またモバイル機器の需要を含めた量産効果により価格や品質に優位性を確保することができる一方、蓄電池セルの個数が多くなるので各蓄電池セル毎に温度を測定することは現実的ではない。本実施形態の蓄電システム１Ａは、このような場合に特に適している。   In particular, lithium-ion batteries have been used for mobile devices such as notebook computers and mobile phones, but in recent years have begun to be used for large-scale power storage systems such as for storing renewable energy. In this case, in addition to a method using a large capacity storage battery cell, a method of connecting a large number of small capacity storage battery cells for mobile devices is conceivable. By using storage battery cells with a small capacity, it is possible to increase the degree of freedom of the system shape and to secure superiority in price and quality due to mass production effects including demand for mobile devices, while increasing the number of storage battery cells Therefore, it is not realistic to measure the temperature for each storage battery cell. The power storage system 1A of the present embodiment is particularly suitable for such a case.

また、本実施形態のように、所定温度を超えたときに気体に相転移する物質を含む液体冷媒３１を感温材として用いてもよい。これにより、所定温度を超えたときに検知対象となる気体を好適に生じさせることができる。   Moreover, you may use the liquid refrigerant | coolant 31 containing the substance which changes to gas when it exceeds predetermined temperature as a temperature sensitive material like this embodiment. Thereby, when it exceeds predetermined temperature, the gas used as a candidate for detection can be produced suitably.

また、本実施形態のように、常温において液体であり所定温度を沸点とする液体冷媒３１を感温材として用い、液体冷媒３１の気化を検知してもよい。このような構成により、上記の効果を好適に奏することができる。この場合、図２に示されるように複数の蓄電池１２は液体冷媒３１に浸漬してもよい。これにより、液体冷媒３１の気化は気泡３１ａとして現れるので、液体冷媒３１の気化をより確実に検知することができる。   In addition, as in the present embodiment, the liquid refrigerant 31 that is liquid at normal temperature and has a boiling point at a predetermined temperature may be used as a temperature sensitive material to detect vaporization of the liquid refrigerant 31. With such a configuration, the above effects can be suitably achieved. In this case, the plurality of storage batteries 12 may be immersed in the liquid refrigerant 31 as shown in FIG. Thereby, since the vaporization of the liquid refrigerant 31 appears as bubbles 31a, the vaporization of the liquid refrigerant 31 can be detected more reliably.

また、本実施形態のように、コントローラ２１は、所定温度（液体冷媒３１の沸点）と周辺温度との差に基づいて、個別の蓄電池１２に異常が生じたか否かを判断してもよい。これにより、蓄電池１２の異常による温度上昇と、周辺環境に起因する温度上昇とを判別して、蓄電池１２の異常による過度の温度上昇をより正確に捉えることができる。   Further, as in the present embodiment, the controller 21 may determine whether or not an abnormality has occurred in the individual storage battery 12 based on the difference between the predetermined temperature (the boiling point of the liquid refrigerant 31) and the ambient temperature. Thereby, the temperature rise due to the abnormality of the storage battery 12 and the temperature rise caused by the surrounding environment can be discriminated, and the excessive temperature rise due to the abnormality of the storage battery 12 can be captured more accurately.

（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態における蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺構造を概念的に示す図であって、該周辺構造を水平方向から見た様子を示している。図８に示されるように、本実施形態の蓄電システムは、図２に示された構成に代えて、複数の感温材４０、液受け面４１、光学センサ４２、及び反射器４４を備えている。 (Second Embodiment)
FIG. 8 is a diagram conceptually showing the peripheral structure of the storage battery modules 10A and 10B in the second embodiment of the present invention, and shows the peripheral structure viewed from the horizontal direction. As shown in FIG. 8, the power storage system of this embodiment includes a plurality of temperature sensitive materials 40, a liquid receiving surface 41, an optical sensor 42, and a reflector 44 instead of the configuration shown in FIG. 2. Yes.

複数の感温材４０それぞれは、複数の蓄電池１２それぞれに予め塗布または付着されることにより、各蓄電池１２と熱的に接する。感温材４０は、常温において固体であり、所定温度を融点とする。感温材４０は、付着先の蓄電池１２の温度が上昇するとその熱を吸収する。そして、感温材４０の温度が所定温度を超えると、当該感温材４０が相転移（すなわち融解）し、液体（すなわち融解した感温材４０）が生じる。蓄電池１２がリチウムイオン電池である場合、感温材４０の融点は例えば７０℃〜９０℃の範囲内に設定される。このような感温材４０の材料としては、例えば酢酸ビニル共重合エチレン系など低融点の熱可塑性樹脂や、ウッド合金、ローズ合金といった易融合金などが挙げられる。なお、感温材４０の融点は、蓄電池１２にとって異常とされる温度付近に設定され、蓄電池１２の種類によって異なる。   Each of the plurality of temperature sensitive materials 40 is in thermal contact with each storage battery 12 by being applied or attached in advance to each of the plurality of storage batteries 12. The temperature-sensitive material 40 is solid at normal temperature and has a predetermined temperature as the melting point. The temperature sensitive material 40 absorbs the heat when the temperature of the storage battery 12 to which the temperature is applied increases. When the temperature of the temperature-sensitive material 40 exceeds a predetermined temperature, the temperature-sensitive material 40 undergoes phase transition (that is, melting), and a liquid (that is, the molten temperature-sensitive material 40) is generated. When the storage battery 12 is a lithium ion battery, the melting point of the temperature sensitive material 40 is set within a range of 70 ° C. to 90 ° C., for example. Examples of the material of the temperature sensitive material 40 include thermoplastic resins having a low melting point such as vinyl acetate copolymerized ethylene, easily fused gold such as wood alloy and rose alloy. The melting point of the temperature sensitive material 40 is set near the temperature at which the storage battery 12 is considered abnormal, and varies depending on the type of the storage battery 12.

液受け面４１は、複数の蓄電池１２に対して鉛直下方に配置されている。液受け面４１は、融解して落下した感温材４０を受ける。光学センサ４２は、発光器４２ａ及び受光器４２ｂを含む。発光器４２ａは、液受け面４１の一辺と対向して配置されており、液受け面４１の表面に沿って直進性の電磁波Ｗを照射する。電磁波Ｗは、例えばレーザ光線である。受光器４２ｂは、電磁波Ｗを検出可能に構成されている。電磁波Ｗがレーザ光線である場合、受光器４２ｂは例えばフォトダイオードといった受光素子を含む。反射器４４は、液受け面４１の端縁において液受け面４１に対し垂直に立っており、液受け面４１の内側に向けて電磁波Ｗを反射する。発光器４２ａから照射された電磁波Ｗは、液受け面４１に沿って進みながら反射器４４において何度か反射したのち、受光器４２ｂに入射する。受光器４２ｂは、電磁波Ｗの強度に応じた電気信号を出力する。発光器４２ａ及び受光器４２ｂはコントローラ２１と有線または無線を介して接続されている。発光器４２ａの発光動作は、コントローラ２１によって制御される。受光器４２ｂから出力された電気信号は、コントローラ２１に提供される。なお、発光器４２ａ及び受光器４２ｂの電源電圧は蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂから供給されてもよい。   The liquid receiving surface 41 is disposed vertically downward with respect to the plurality of storage batteries 12. The liquid receiving surface 41 receives the temperature sensitive material 40 that has melted and dropped. The optical sensor 42 includes a light emitter 42a and a light receiver 42b. The light emitter 42 a is disposed to face one side of the liquid receiving surface 41 and irradiates the straight electromagnetic wave W along the surface of the liquid receiving surface 41. The electromagnetic wave W is, for example, a laser beam. The light receiver 42b is configured to detect the electromagnetic wave W. When the electromagnetic wave W is a laser beam, the light receiver 42b includes a light receiving element such as a photodiode. The reflector 44 stands perpendicular to the liquid receiving surface 41 at the edge of the liquid receiving surface 41, and reflects the electromagnetic wave W toward the inside of the liquid receiving surface 41. The electromagnetic wave W emitted from the light emitter 42a is reflected by the reflector 44 several times while traveling along the liquid receiving surface 41, and then enters the light receiver 42b. The light receiver 42b outputs an electrical signal corresponding to the intensity of the electromagnetic wave W. The light emitter 42a and the light receiver 42b are connected to the controller 21 via wire or wirelessly. The light emission operation of the light emitter 42 a is controlled by the controller 21. The electrical signal output from the light receiver 42b is provided to the controller 21. In addition, the power supply voltage of the light emitter 42a and the light receiver 42b may be supplied from the storage battery modules 10A and 10B.

光学センサ４２は、図１に示された温度異常センサ２４の一例であって、感温材４０の融解を検知する検知部である。光学センサ４２は、融解して液受け面４１上に落下した感温材４０を検知する。具体的には、或る蓄電池１２に過度な温度上昇が生じて該蓄電池１２に塗布または付着された感温材４０の温度が所定温度を超えると、感温材４０に相転移（融解）が生じる。融解した感温材４０は、周囲の媒質（例えば空気）よりも重いため重力によって液受け面４１上に落下する（図中の感温材４０ａ）。この感温材４０ａによって電磁波Ｗの進行が妨害され、受光器４２ｂにおける電磁波Ｗの入射量が低下すると、コントローラ２１は感温材４０が融解したことを知得する。これにより、コントローラ２１は、いずれかの蓄電池１２における過度の温度上昇を捉えることができる。   The optical sensor 42 is an example of the temperature abnormality sensor 24 shown in FIG. 1 and is a detection unit that detects melting of the temperature sensitive material 40. The optical sensor 42 detects the temperature sensitive material 40 that has melted and dropped onto the liquid receiving surface 41. Specifically, when an excessive temperature rise occurs in a certain storage battery 12 and the temperature of the temperature sensitive material 40 applied or attached to the storage battery 12 exceeds a predetermined temperature, the temperature sensitive material 40 undergoes a phase transition (melting). Arise. Since the melted temperature sensitive material 40 is heavier than the surrounding medium (for example, air), it falls on the liquid receiving surface 41 by gravity (the temperature sensitive material 40a in the figure). When the temperature of the electromagnetic wave W is obstructed by the temperature sensitive material 40a and the incident amount of the electromagnetic wave W in the light receiver 42b is reduced, the controller 21 knows that the temperature sensitive material 40 has melted. Thereby, the controller 21 can catch an excessive temperature rise in any of the storage batteries 12.

なお、本実施形態の蓄電システムは、光学センサ４２に代えて、若しくは光学センサ４２とともに、液受け面４１を支持する支持部４６と、支持部４６に取り付けられたセンサ４５とを備えてもよい。センサ４５は、図１に示された温度異常センサ２４の別の例であって、感温材４０の融解を検知する検知部である。支持部４６は、図に示されるように液受け面４１を上方から吊り下げてもよく、或いは下方から液受け面４１を支えてもよい。センサ４５は、融解した感温材４０ａが液受け面４１に衝突した際に支持部４６に加わる荷重もしくは振動を検知することにより、液受け面４１上に感温材４０が落下したことを検知する。   The power storage system of the present embodiment may include a support unit 46 that supports the liquid receiving surface 41 and a sensor 45 attached to the support unit 46 instead of or together with the optical sensor 42. . The sensor 45 is another example of the temperature abnormality sensor 24 shown in FIG. 1 and is a detection unit that detects melting of the temperature sensitive material 40. As shown in the drawing, the support portion 46 may suspend the liquid receiving surface 41 from above, or may support the liquid receiving surface 41 from below. The sensor 45 detects that the temperature sensitive material 40 has dropped on the liquid receiving surface 41 by detecting a load or vibration applied to the support portion 46 when the melted temperature sensitive material 40 a collides with the liquid receiving surface 41. To do.

本実施形態のように、常温において固体であり所定温度を融点とする感温材４０を用い、感温材４０の融解を検知してもよい。このような構成によれば、第１実施形態と同様に、多数の蓄電池１２の一つ一つに温度センサを設けるよりも簡素な構成によって、個々の蓄電池１２の過度の温度上昇を捉えることができる。この場合、検知部（光学センサ４２及びセンサ４５）が、例えば融解による感温材４０の移動（落下）を検知することにより、感温材４０の融解を容易に検知することができる。また、本実施形態の構成では、多数の蓄電池１２を図２に示された容器３０に収容する必要が無いので、蓄電システムの構成を第１実施形態と比較してより簡素にすることができる。   As in the present embodiment, the temperature sensitive material 40 that is solid at normal temperature and has a predetermined temperature as a melting point may be used to detect melting of the temperature sensitive material 40. According to such a configuration, as in the first embodiment, it is possible to capture an excessive temperature rise of each storage battery 12 with a simpler configuration than providing a temperature sensor for each of the multiple storage batteries 12. it can. In this case, the detection unit (the optical sensor 42 and the sensor 45) can detect the melting of the temperature sensitive material 40 easily by detecting the movement (falling) of the temperature sensitive material 40 due to the melting, for example. Further, in the configuration of the present embodiment, since it is not necessary to accommodate a large number of storage batteries 12 in the container 30 shown in FIG. 2, the configuration of the power storage system can be further simplified as compared with the first embodiment. .

また、本実施形態のように、融解により移動した感温材４０を光学センサ４２及びセンサ４５の少なくとも一方により検知してもよい。光学センサ４２及びセンサ４５の少なくとも一方を用いることにより、移動した感温材４０を簡易な構成でもって精度良く検知することができる。   Further, as in the present embodiment, the temperature sensitive material 40 moved by melting may be detected by at least one of the optical sensor 42 and the sensor 45. By using at least one of the optical sensor 42 and the sensor 45, the moved temperature sensitive material 40 can be accurately detected with a simple configuration.

なお、蓄電システムが検知部としてセンサ４５を備える場合、感温材４０よりも大きな比重を有する混合物を感温材４０に混合してもよい。これにより、融解した感温材４０が液受け面４１に衝突した際に支持部４６に加わる荷重もしくは振動が大きくなるので、センサ４５の検知精度を高めることができる。   When the power storage system includes the sensor 45 as a detection unit, a mixture having a specific gravity greater than that of the temperature sensitive material 40 may be mixed with the temperature sensitive material 40. Thereby, when the molten temperature sensitive material 40 collides with the liquid receiving surface 41, the load or vibration applied to the support part 46 becomes large, so that the detection accuracy of the sensor 45 can be increased.

（第１変形例）
図９は、第２実施形態の一変形例に係る蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺構造を概念的に示す図である。本変形例の蓄電システムは、第２実施形態の感温材４０（図８を参照）に代えて、感温材４７及び遊離材４８を備える。感温材４７は、各蓄電池１２の中心軸線と交差する架空平面に沿った平板状を呈しており、各蓄電池１２は、感温材４７に形成され蓄電池１２の外形と略同一の内径を有する円形の開口に挿通若しくは嵌合されることによって感温材４７と熱的に接する。感温材４７は、常温において固体であり、所定温度を融点とする。蓄電池１２に過度の温度上昇が生じると、当該蓄電池１２の周囲に位置する感温材４７の部分がその熱を吸収する。そして、感温材４７の当該部分の温度が所定温度を超えると、当該部分に相転移（すなわち融解）が生じる。蓄電池１２がリチウムイオン電池である場合、感温材４７の融点は例えば７０℃〜９０℃の範囲内に設定される。このような感温材４７の材料としては、例えば酢酸ビニル共重合エチレン系など低融点の熱可塑性樹脂が挙げられる。なお、感温材４７の融点は、蓄電池１２にとって異常とされる温度付近に設定され、蓄電池１２の種類によって異なる。 (First modification)
FIG. 9 is a diagram conceptually showing the peripheral structure of the storage battery modules 10A and 10B according to a modification of the second embodiment. The power storage system of the present modification includes a temperature sensitive material 47 and a free material 48 instead of the temperature sensitive material 40 (see FIG. 8) of the second embodiment. The temperature sensitive material 47 has a flat plate shape along an aerial plane that intersects the central axis of each storage battery 12, and each storage battery 12 is formed in the temperature sensitive material 47 and has an inner diameter that is substantially the same as the outer shape of the storage battery 12. It is in thermal contact with the temperature sensitive material 47 by being inserted or fitted into a circular opening. The temperature-sensitive material 47 is solid at room temperature and has a predetermined temperature as the melting point. When an excessive temperature rise occurs in the storage battery 12, the portion of the temperature sensitive material 47 located around the storage battery 12 absorbs the heat. And when the temperature of the said part of the temperature sensitive material 47 exceeds predetermined temperature, a phase transition (namely, melting | fusing) will arise in the said part. When the storage battery 12 is a lithium ion battery, the melting point of the temperature sensitive material 47 is set within a range of 70 ° C. to 90 ° C., for example. Examples of such a temperature sensitive material 47 include thermoplastic resins having a low melting point such as vinyl acetate copolymerized ethylene. The melting point of the temperature sensitive material 47 is set near the temperature at which the storage battery 12 is abnormal, and varies depending on the type of the storage battery 12.

遊離材４８は、例えば粒子状の物体である。遊離材４８は、感温材４７よりも大きな比重を有する。遊離材４８は、所定温度を超えて固体であってもよい。遊離材４８は、感温材４７上に分散して設けられ、感温材４７によって支持されている。このような遊離材４８としては、例えばエンジニアリングプラスチックや熱硬化性樹脂など高融点の樹脂、または鉄等の金属をビーズ成型したものが挙げられる。   The free material 48 is, for example, a particulate object. The free material 48 has a specific gravity greater than that of the temperature sensitive material 47. The release material 48 may be solid above a predetermined temperature. The release material 48 is provided dispersed on the temperature sensitive material 47 and is supported by the temperature sensitive material 47. Examples of such a free material 48 include, for example, a resin having a high melting point such as an engineering plastic or a thermosetting resin or a bead-molded metal such as iron.

本変形例において、液受け面４１は、感温材４７が融解することにより落下した遊離材４８を受ける。光学センサ４２は、液受け面４１上に落下した遊離材４８を検知する。具体的には、或る蓄電池１２に過度な温度上昇が生じて該蓄電池１２の周囲の感温材４７の温度が所定温度を超えると、感温材４７に相転移（融解）が生じる。この感温材４７の融解により、遊離材４８が感温材４７の支持を失い、重力によって液受け面４１上に落下する（図中の遊離材４８ａ）。この遊離材４８ａによって電磁波Ｗの進行が妨害され、受光器４２ｂにおける電磁波Ｗの入射量が低下すると、コントローラ２１は感温材４０が融解したことを知得する。これにより、コントローラ２１は、いずれかの蓄電池１２における過度の温度上昇を捉えることができる。   In this modification, the liquid receiving surface 41 receives the free material 48 that has fallen as the temperature sensitive material 47 melts. The optical sensor 42 detects the free material 48 that has fallen on the liquid receiving surface 41. Specifically, when an excessive temperature rise occurs in a certain storage battery 12 and the temperature of the temperature sensitive material 47 around the storage battery 12 exceeds a predetermined temperature, a phase transition (melting) occurs in the temperature sensitive material 47. Due to the melting of the temperature-sensitive material 47, the free material 48 loses support of the temperature-sensitive material 47 and falls onto the liquid receiving surface 41 by gravity (the free material 48a in the figure). When the progress of the electromagnetic wave W is obstructed by the free material 48a and the incident amount of the electromagnetic wave W in the light receiver 42b is reduced, the controller 21 knows that the temperature sensitive material 40 has melted. Thereby, the controller 21 can catch an excessive temperature rise in any of the storage batteries 12.

なお、本実施形態においても、蓄電システムは、光学センサ４２に代えて、若しくは光学センサ４２とともに、センサ４５及び支持部４６を備えてもよい。センサ４５は、落下した感温材４７及び遊離材４８ａが液受け面４１に衝突した際に支持部４６に加わる荷重もしくは振動を検知することにより、液受け面４１上に遊離材４８ａが落下したことを検知する。感温材４７の重さに遊離材４８ａの重さが加わるので、支持部４６に加わる荷重および振動が大きくなり、センサ４５の検知精度を高めることができる。   In this embodiment, the power storage system may include the sensor 45 and the support unit 46 instead of the optical sensor 42 or together with the optical sensor 42. The sensor 45 detects the load or vibration applied to the support portion 46 when the dropped temperature sensitive material 47 and the free material 48a collide with the liquid receiving surface 41, so that the free material 48a falls on the liquid receiving surface 41. Detect that. Since the weight of the release material 48a is added to the weight of the temperature sensitive material 47, the load and vibration applied to the support portion 46 are increased, and the detection accuracy of the sensor 45 can be increased.

本変形例のように、常温において固体であり所定温度を融点とする感温材４７を用い、感温材４７の融解を検知してもよい。このような構成によれば、第１実施形態と同様に、多数の蓄電池１２の一つ一つに温度センサを設けるよりも簡素な構成によって、個々の蓄電池１２の過度の温度上昇を捉えることができる。この場合、検知部（光学センサ４２及びセンサ４５）が、例えば感温材４７の融解による遊離材４８の移動（落下）を検知することにより、感温材４７の融解を容易に検知することができる。また、本変形例の構成においても、上述した第２実施形態と同様、多数の蓄電池１２を図２に示された容器３０に収容する必要が無いので、蓄電システムの構成を第１実施形態と比較してより簡素にすることができる。   As in the present modification, a temperature sensitive material 47 that is solid at normal temperature and has a predetermined melting point may be used to detect melting of the temperature sensitive material 47. According to such a configuration, as in the first embodiment, it is possible to capture an excessive temperature rise of each storage battery 12 with a simpler configuration than providing a temperature sensor for each of the multiple storage batteries 12. it can. In this case, the detection unit (the optical sensor 42 and the sensor 45) can easily detect the melting of the temperature sensitive material 47 by detecting the movement (falling) of the free material 48 due to the melting of the temperature sensitive material 47, for example. it can. Also in the configuration of this modification, as in the second embodiment described above, there is no need to accommodate a large number of storage batteries 12 in the container 30 shown in FIG. 2, so the configuration of the power storage system is the same as that of the first embodiment. It can be made simpler in comparison.

また、本変形例のように、感温材４７の融解により移動した遊離材４８ａを光学センサ４２及びセンサ４５の少なくとも一方により検知してもよい。光学センサ４２及びセンサ４５の少なくとも一方を用いることにより、移動した遊離材４８ａを簡易な構成でもって精度良く検知することができる。   Further, as in this modification, the free material 48 a that has moved due to the melting of the temperature-sensitive material 47 may be detected by at least one of the optical sensor 42 and the sensor 45. By using at least one of the optical sensor 42 and the sensor 45, the moved free material 48a can be accurately detected with a simple configuration.

（第３実施形態）
図１０は、本発明の第３実施形態における蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの周辺構造を概念的に示す図であって、該周辺構造を水平方向から見た様子を示している。図１０に示されるように、本実施形態の蓄電システムは、図２に示された構成に代えて、複数の感温材５０、容器５１、及びガスセンサ２４Ｄを備えている。蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂ及びガスセンサ２４Ｄは容器５１の内部に収容されており、容器５１の内部は気密に封止されている。 (Third embodiment)
FIG. 10 is a diagram conceptually showing the peripheral structure of the storage battery modules 10A and 10B in the third embodiment of the present invention, and shows the peripheral structure viewed from the horizontal direction. As shown in FIG. 10, the power storage system of this embodiment includes a plurality of temperature sensitive materials 50, a container 51, and a gas sensor 24 </ b> D instead of the configuration shown in FIG. 2. The storage battery modules 10A and 10B and the gas sensor 24D are housed inside the container 51, and the inside of the container 51 is hermetically sealed.

複数の感温材５０それぞれは、複数の蓄電池１２それぞれに予め塗布または付着されることにより、各蓄電池１２と熱的に接する。感温材５０は、常温において固体または液体である。感温材５０は、所定温度を昇華点若しくは沸点とする物質を含む。或いは、感温材５０は、所定温度を超えると化学反応により気化が顕著となる物質を含んでもよい。感温材５０は、当該感温材５０が塗布または付着された蓄電池１２の温度が上昇するとその熱を吸収する。そして、感温材５０の温度が所定温度を超えると、当該感温材５０に含まれる物質が昇華若しくは蒸発することにより、検知対象としての気体を生じる。あるいは、感温材５０に含まれる物質に化学反応が生じることにより、検知対象としての気体（以下、反応ガス）が発生する。蓄電池１２がリチウムイオン電池である場合、上記の所定温度は例えば７０℃〜９０℃の範囲内に設定される。感温材５０の材料としては、例えば水素吸蔵合金やゼオライト等が挙げられる。なお、所定温度は、蓄電池１２にとって異常とされる温度付近に設定され、蓄電池１２の種類によって異なる。   Each of the plurality of temperature sensitive materials 50 is in thermal contact with each storage battery 12 by being applied or attached in advance to each of the plurality of storage batteries 12. The temperature sensitive material 50 is solid or liquid at normal temperature. The temperature sensitive material 50 includes a substance having a predetermined temperature at a sublimation point or boiling point. Alternatively, the temperature sensitive material 50 may include a substance that is significantly vaporized by a chemical reaction when the temperature exceeds a predetermined temperature. The temperature sensitive material 50 absorbs the heat when the temperature of the storage battery 12 to which the temperature sensitive material 50 is applied or adhered increases. And if the temperature of the temperature sensitive material 50 exceeds predetermined temperature, the substance contained in the said temperature sensitive material 50 will sublimate or evaporate, and the gas as a detection target will be produced. Alternatively, when a chemical reaction occurs in a substance included in the temperature sensitive material 50, a gas as a detection target (hereinafter referred to as a reaction gas) is generated. When the storage battery 12 is a lithium ion battery, the predetermined temperature is set within a range of 70 ° C. to 90 ° C., for example. Examples of the material of the temperature sensitive material 50 include a hydrogen storage alloy and zeolite. The predetermined temperature is set near the temperature at which the storage battery 12 is abnormal, and differs depending on the type of the storage battery 12.

ガスセンサ２４Ｄは、図１に示された温度異常センサ２４の一例であって、気化した感温材５０若しくは反応ガスを検知する検知部である。ガスセンサ２４Ｄの配置は、気化した感温材５０若しくは反応ガスと周囲の媒質との比重の大小に応じて定められる。すなわち、気化した感温材５０若しくは反応ガスの比重が周囲の媒質の比重よりも重い場合には、ガスセンサ２４Ｄは容器５１の底面付近に配置される。また、気化した感温材５０若しくは反応ガスの比重が周囲の媒質の比重よりも軽い場合には、ガスセンサ２４Ｄは容器５１の上面付近に配置される。   The gas sensor 24D is an example of the temperature abnormality sensor 24 shown in FIG. 1, and is a detection unit that detects the vaporized temperature sensitive material 50 or the reaction gas. The arrangement of the gas sensor 24D is determined according to the specific gravity of the vaporized temperature sensitive material 50 or the reaction gas and the surrounding medium. That is, when the specific gravity of the vaporized temperature sensitive material 50 or the reaction gas is heavier than the specific gravity of the surrounding medium, the gas sensor 24D is arranged near the bottom surface of the container 51. Further, when the specific gravity of the vaporized temperature sensitive material 50 or the reaction gas is lighter than the specific gravity of the surrounding medium, the gas sensor 24D is disposed in the vicinity of the upper surface of the container 51.

ガスセンサ２４Ｄからは、通信及び電源供給のための配線が容器５１の外部へ引き出される。また、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂからは、充放電のための配線が容器５１の外部へ引き出される。容器５１には、これらの配線の取り出し箇所を気密にシールするためのシール処理部５６が設けられる。   From the gas sensor 24 </ b> D, wiring for communication and power supply is drawn out of the container 51. Moreover, wiring for charging / discharging is pulled out of the container 51 from the storage battery modules 10A and 10B. The container 51 is provided with a seal processing section 56 for hermetically sealing the wiring extraction locations.

本実施形態において、或る蓄電池１２に過度な温度上昇が生じて該蓄電池１２に塗布または付着された感温材５０の温度が所定温度を超えると、感温材５０が相転移（気化）するか、または感温材５０から反応ガスが放出される。気化した感温材５０若しくは反応ガスは、周囲の媒質（例えば空気）よりも重い場合には容器５１の内部を下降し、底面付近に配置されたガスセンサ２４Ｄによって検知される。また、気化した感温材５０若しくは反応ガスは、周囲の媒質よりも軽い場合には容器５１の内部を上昇し、上面付近に配置されたガスセンサ２４Ｄによって検知される。その検知結果はガスセンサ２４Ｄからコントローラ２１（図１を参照）に提供され、コントローラ２１は感温材５０の気化若しくは反応ガスの発生を知得する。例えば、ガスセンサ２４Ｄとして、水素または可燃性ガスに対し選択性を有するものを用いてもよい。これにより、コントローラ２１は、いずれかの蓄電池１２における過度の温度上昇を捉えることができる。   In the present embodiment, when an excessive temperature rise occurs in a certain storage battery 12 and the temperature of the temperature sensitive material 50 applied or adhered to the storage battery 12 exceeds a predetermined temperature, the temperature sensitive material 50 undergoes phase transition (vaporization). Alternatively, the reaction gas is released from the temperature sensitive material 50. When the vaporized temperature sensitive material 50 or the reaction gas is heavier than the surrounding medium (for example, air), the vaporized temperature sensing material 50 or the reaction gas descends inside the container 51 and is detected by the gas sensor 24D disposed near the bottom surface. Further, when the vaporized temperature sensitive material 50 or the reactive gas is lighter than the surrounding medium, the vaporized temperature sensitive material 50 or the reaction gas rises inside the container 51 and is detected by the gas sensor 24D disposed near the upper surface. The detection result is provided from the gas sensor 24D to the controller 21 (see FIG. 1), and the controller 21 knows the vaporization of the temperature sensitive material 50 or the generation of the reaction gas. For example, as the gas sensor 24D, one having selectivity for hydrogen or combustible gas may be used. Thereby, the controller 21 can catch an excessive temperature rise in any of the storage batteries 12.

本実施形態のように、所定温度を超えたときに相転移若しくは化学反応により気体を放出する感温材５０を用い、発生した気体を検知してもよい。このような構成により、上記第１実施形態と同様に、多数の蓄電池１２の一つ一つに温度センサを設けるよりも簡素な構成によって、個々の蓄電池１２の過度の温度上昇を捉えることができる。また、ガスセンサ２４Ｄを用いることにより、発生した気体を簡易な構成でもって精度良く検知することができる。   As in the present embodiment, the generated gas may be detected using a temperature sensitive material 50 that releases a gas by phase transition or chemical reaction when a predetermined temperature is exceeded. With such a configuration, as in the first embodiment, an excessive temperature rise of each storage battery 12 can be captured with a simpler configuration than providing a temperature sensor for each of the multiple storage batteries 12. . Further, by using the gas sensor 24D, the generated gas can be accurately detected with a simple configuration.

なお、感温材５０が予め顕色材を含んでいる等により、気化した感温材５０若しくは反応ガスが有色である場合には、ガスセンサ２４Ｄに代えて、或いはガスセンサ２４Ｄとともに、色彩を検知する光学センサが設けられてもよい。この場合、光学センサは、気化した感温材５０若しくは反応ガスを通過した電磁波のスペクトルを分析し、発色を検知した場合に、感温材５０の気化若しくは反応ガスの発生を知得してもよい。このような構成であっても、発生した気体を簡易な構成でもって精度良く検知することができる。   In addition, when the temperature-sensitive material 50 or the reaction gas that is vaporized is colored because the temperature-sensitive material 50 contains a developer material in advance, the color is detected instead of the gas sensor 24D or together with the gas sensor 24D. An optical sensor may be provided. In this case, the optical sensor analyzes the spectrum of the electromagnetic wave that has passed through the vaporized temperature sensitive material 50 or the reaction gas, and can detect the vaporization of the temperature sensitive material 50 or the generation of the reaction gas when color development is detected. Good. Even with such a configuration, the generated gas can be accurately detected with a simple configuration.

容器５１には、底面付近に設けられた開口部５２と、上面付近に設けられた開口部５３との少なくとも一方が設けられてもよい。例えば、蓄電システム１Ａの保守・点検の際に、感温材５０を塗布若しくは付着したヒータ２８を開口部５２または５３から容器５１の内部に挿入し、ヒータ２８の温度を所定温度よりも上昇させることで蓄電池１２の温度異常を模擬し、これにより気化した感温材５０若しくは発生した反応ガスをガスセンサ２４Ｄにより検知する。そして、作業者は、ヒータ２８の温度とガスセンサ２４Ｄの検知タイミングとの関係に基づいて、ガスセンサ２４Ｄの校正を行う。これにより、ガスセンサ２４Ｄが正常に動作できるか否かの確認、並びにガスセンサ２４Ｄの校正を容易に行うことができる。   The container 51 may be provided with at least one of an opening 52 provided near the bottom surface and an opening 53 provided near the top surface. For example, during maintenance / inspection of the power storage system 1A, the heater 28 to which the temperature sensitive material 50 has been applied or adhered is inserted into the container 51 through the opening 52 or 53, and the temperature of the heater 28 is raised above a predetermined temperature. Thus, the temperature abnormality of the storage battery 12 is simulated, and the temperature-sensitive material 50 vaporized or the generated reaction gas is detected by the gas sensor 24D. Then, the operator calibrates the gas sensor 24D based on the relationship between the temperature of the heater 28 and the detection timing of the gas sensor 24D. Thereby, it is possible to easily check whether the gas sensor 24D can operate normally and to calibrate the gas sensor 24D.

一たび感温材５０が気化するか若しくは反応ガスが発生すると、気化した感温材５０若しくは反応ガスが容器３０内に滞留するので、ガスセンサ２４Ｄが常に検知状態となり蓄電システム１Ａが正常な運転に復帰することができない。そこで、開口部５２，５３の一方または両方を開いて気化した感温材５０若しくは反応ガスの排出を促してもよい。開口部５２，５３の一方に押し込み式または吐き出し式の送風手段５５を配置することにより、気化した感温材５０若しくは反応ガスの排出を強制してもよい。   Once the temperature sensitive material 50 is vaporized or the reaction gas is generated, the vaporized temperature sensitive material 50 or the reaction gas stays in the container 30, so that the gas sensor 24D is always in a detection state and the power storage system 1A is in a normal operation. I cannot return. Therefore, one or both of the openings 52 and 53 may be opened to accelerate the vaporization of the temperature sensitive material 50 or the reaction gas. Displacement of the vaporized temperature-sensitive material 50 or the reaction gas may be forced by arranging a push-in type or a discharge-type air blowing means 55 in one of the openings 52 and 53.

（第２変形例）
図１１は、上述した第３実施形態の一変形例に係る感温材６０の構造を示す断面図である。この感温材６０は、担体構造（例えばマイクロカプセル構造）を有し、担体６１と、担体６１に被覆された内包材６２とを含む。内包材６２は、検知対象である気体の基となる物質を含む。担体６１は、常温において固体であり所定温度を昇華点若しくは融点とする材質からなる。そして、多数の感温材６０が、図１０に示された感温材５０に代えて、各蓄電池１２に塗布または付着される。 (Second modification)
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the structure of a temperature sensitive material 60 according to a modification of the third embodiment described above. The temperature-sensitive material 60 has a carrier structure (for example, a microcapsule structure) and includes a carrier 61 and an inner packaging material 62 covered with the carrier 61. The inner packaging material 62 includes a substance that is a base of a gas to be detected. The carrier 61 is made of a material that is solid at room temperature and has a predetermined temperature at a sublimation point or melting point. A large number of temperature sensitive materials 60 are applied or attached to each storage battery 12 instead of the temperature sensitive material 50 shown in FIG.

担体６１は、当該感温材６０が塗布または付着された蓄電池１２の温度が上昇するとその熱を吸収する。そして、担体６１の温度が所定温度を超えると、当該担体６１が昇華若しくは融解して、内包材６２が露出する。このとき、内包材６２から生じた気体が担体６１の外部に放出される。この気体は、内包材６２を構成する物質そのものが気化したものであってもよいし、副反応により生じた別の物質であってもよい。蓄電池１２がリチウムイオン電池である場合、所定温度は例えば７０℃〜８０℃の範囲内に設定される。担体６１の構造例としては、寒天、カラギナン、ペクチン、ジェランガム、若しくはアルギン酸系物質などを主成分とし、再溶解温度が上記所定温度となるように調整されたゲル構造が挙げられる。また、内包材６２の材料としては、例えばアルコール類、ベンゼン族炭化水素、ロイコ色素などが挙げられる。なお、所定温度は、蓄電池１２にとって異常とされる温度付近に設定され、蓄電池１２の種類によって異なる。   The carrier 61 absorbs the heat when the temperature of the storage battery 12 to which the temperature sensitive material 60 is applied or adhered increases. When the temperature of the carrier 61 exceeds a predetermined temperature, the carrier 61 is sublimated or melted, and the inner packaging material 62 is exposed. At this time, the gas generated from the inner packaging material 62 is released to the outside of the carrier 61. This gas may be a vaporized substance constituting the encapsulating material 62 or may be another substance generated by a side reaction. When the storage battery 12 is a lithium ion battery, the predetermined temperature is set within a range of 70 ° C. to 80 ° C., for example. Examples of the structure of the carrier 61 include a gel structure mainly composed of agar, carrageenan, pectin, gellan gum, or alginic acid-based substance and adjusted so that the re-dissolution temperature becomes the predetermined temperature. Examples of the material of the encapsulating material 62 include alcohols, benzene group hydrocarbons, and leuco dyes. The predetermined temperature is set near the temperature at which the storage battery 12 is abnormal, and differs depending on the type of the storage battery 12.

なお、所定温度を超えても固相を維持する担体６１と、所定温度を超えると膨張する内包材６２とを用いて、感温材６０の担体構造を構成してもよい。この場合、内包材６２は、当該感温材６０が塗布または付着された蓄電池１２の温度が上昇するとその熱を吸収する。そして、内包材６２の温度が所定温度を超えると、内包材６２が膨張して担体６１を破り、内包材６２から生じた気体が担体６１の外部に放出される。この気体は、内包材６２を構成する物質そのものが気化したものであってもよいし、副反応により生じた別の物質であってもよい。担体６１の例としては、メラミン等からなるカプセルが挙げられる。また、内包材６２の材料としては、例えばアルコール類、ベンゼン族炭化水素、ロイコ色素などが挙げられる。   Note that the carrier structure of the temperature-sensitive material 60 may be configured using the carrier 61 that maintains the solid phase even when the temperature exceeds the predetermined temperature and the inner packaging material 62 that expands when the temperature exceeds the predetermined temperature. In this case, the inner packaging material 62 absorbs the heat when the temperature of the storage battery 12 to which the temperature sensitive material 60 is applied or adhered increases. When the temperature of the inner packaging material 62 exceeds a predetermined temperature, the inner packaging material 62 expands and breaks the carrier 61, and the gas generated from the inner packaging material 62 is released to the outside of the carrier 61. This gas may be a vaporized substance constituting the encapsulating material 62 or may be another substance generated by a side reaction. An example of the carrier 61 is a capsule made of melamine or the like. Examples of the material of the encapsulating material 62 include alcohols, benzene group hydrocarbons, and leuco dyes.

内包材６２から生じた気体は、周囲の媒質（例えば空気）よりも重い場合には容器５１の内部を下降し、底面付近に配置されたガスセンサ２４Ｄによって検知される。また、内包材６２から生じた気体は、周囲の媒質よりも軽い場合には容器５１の内部を上昇し、上面付近に配置されたガスセンサ２４Ｄによって検知される。その検知結果はガスセンサ２４Ｄからコントローラ２１（図１を参照）に提供され、コントローラ２１は内包材６２から気体が生じたことを知得する。これにより、コントローラ２１は、蓄電池１２における過度の温度上昇を捉えることができる。   When the gas generated from the inner packaging material 62 is heavier than the surrounding medium (for example, air), the gas descends inside the container 51 and is detected by the gas sensor 24D disposed near the bottom surface. Further, when the gas generated from the inner packaging material 62 is lighter than the surrounding medium, the gas rises inside the container 51 and is detected by the gas sensor 24D arranged near the upper surface. The detection result is provided from the gas sensor 24D to the controller 21 (see FIG. 1), and the controller 21 knows that gas has been generated from the inner packaging material 62. Thereby, the controller 21 can catch an excessive temperature rise in the storage battery 12.

本実施形態のように、担体構造を有する感温材６０を用い、所定温度を超えた際に担体６１から放出された気体を検知してもよい。このような構成によれば、上記第１実施形態と同様に、多数の蓄電池１２の一つ一つに温度センサを設けるよりも簡素な構成によって、個々の蓄電池１２の過度の温度上昇を捉えることができる。また、ガスセンサ２４Ｄを用いることにより、内包材６２から生じた気体を簡易な構成でもって精度良く検知することができる。   As in this embodiment, a temperature sensitive material 60 having a carrier structure may be used to detect the gas released from the carrier 61 when a predetermined temperature is exceeded. According to such a configuration, as in the first embodiment, an excessive temperature rise of each individual storage battery 12 is captured by a simpler configuration than providing a temperature sensor for each of the multiple storage batteries 12. Can do. Further, by using the gas sensor 24D, the gas generated from the inner packaging material 62 can be accurately detected with a simple configuration.

なお、内包材６２が予め顕色材を含んでいる等により、内包材６２から生じた気体が有色である場合には、ガスセンサ２４Ｄに代えて、或いはガスセンサ２４Ｄとともに、色彩を検知する光学センサが設けられてもよい。この場合、光学センサは、内包材６２から生じた気体を通過した電磁波のスペクトルを分析し、該気体の発色を検知してもよい。このような構成であっても、内包材６２から生じた気体を簡易な構成でもって精度良く検知することができる。   When the gas generated from the inner packaging material 62 is colored because the inner packaging material 62 contains a developer material in advance, an optical sensor that detects the color is used instead of the gas sensor 24D or together with the gas sensor 24D. It may be provided. In this case, the optical sensor may analyze the spectrum of the electromagnetic wave that has passed through the gas generated from the inner packaging material 62 and detect the color of the gas. Even with such a configuration, the gas generated from the inner packaging material 62 can be detected with a simple configuration with high accuracy.

（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態に係る電子装置システム１Ｂの構成を概略的に示す図である。電子装置システム１Ｂは、第１実施形態の蓄電システム１Ａと、電子装置７１と、バックアップ電源７２と、ラック（筐体）７３と、を備える。電子装置システム１Ｂは、例えばサーバ等の情報機器システムであって、電子装置７１は例えばＣＰＵ及びメモリを内蔵するコンピュータである。サーバ等の情報機器システムは、停電に備えてバックアップ電源７２を必要とする。蓄電システム１Ａは、バックアップ電源７２と電気的に接続されており、バックアップ電源７２に電力を供給する。蓄電システム１Ａ、電子装置７１及びバックアップ電源７２は、ラック７３に収容されている。 (Fourth embodiment)
FIG. 12 is a diagram schematically showing a configuration of an electronic device system 1B according to the fourth embodiment of the present invention. The electronic device system 1B includes the power storage system 1A of the first embodiment, the electronic device 71, a backup power source 72, and a rack (housing) 73. The electronic device system 1B is an information device system such as a server, for example, and the electronic device 71 is a computer having a CPU and a memory, for example. Information equipment systems such as servers require a backup power source 72 in preparation for a power failure. The power storage system 1 </ b> A is electrically connected to the backup power source 72 and supplies power to the backup power source 72. The power storage system 1A, the electronic device 71, and the backup power source 72 are accommodated in a rack 73.

ラック７３の内部には、一対の電源配線７４ａ，７４ｂが設けられている。電子装置７１は、配線を介して一対の電源配線７４ａ，７４ｂと電気的に接続されており、電源配線７４ａ，７４ｂから電力の供給を受ける。電源配線７４ａ，７４ｂは、バックアップ電源７２及び電源配線７４ｃ，７４ｄを介して、ラック７３に設けられた入力端子７３ａと電気的に接続され、更に、入力端子７３ａを介して、外部電力系統７５と電気的に接続される。外部電力系統７５は、例えば商用電源である。また、電源配線７４ａ，７４ｂは、ラック７３に設けられた出力端子７３ｂを介して、電子装置７１の冷却のためのチラー３４と電気的に接続される。バックアップ電源７２は、入力端子７３ａと電子装置７１との間に接続されており、外部電力系統７５が正常に機能しているときには外部電力系統７５からの電力を蓄電システム１Ａに充電し、外部電力系統７５が停止した際には蓄電システム１Ａに蓄えられた電力を電源配線７４ａ，７４ｂに供給する。   Inside the rack 73, a pair of power supply wirings 74a and 74b are provided. The electronic device 71 is electrically connected to the pair of power supply wirings 74a and 74b via wiring, and receives power supply from the power supply wirings 74a and 74b. The power supply wirings 74a and 74b are electrically connected to the input terminal 73a provided in the rack 73 via the backup power supply 72 and the power supply wirings 74c and 74d, and further connected to the external power system 75 via the input terminal 73a. Electrically connected. The external power system 75 is a commercial power source, for example. The power supply wirings 74 a and 74 b are electrically connected to the chiller 34 for cooling the electronic device 71 through an output terminal 73 b provided in the rack 73. The backup power source 72 is connected between the input terminal 73a and the electronic device 71. When the external power system 75 is functioning normally, the power from the external power system 75 is charged to the power storage system 1A and the external power system When the system 75 is stopped, the electric power stored in the power storage system 1A is supplied to the power supply wirings 74a and 74b.

図１３は、ラック７３の内部構造を示す図である。図１３に示されるように、ラック７３の内部には液体冷媒３１が充填されている。そして、蓄電システム１Ａの蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂ、電子装置７１及びバックアップ電源７２は、液体冷媒３１に一括して浸漬されている。なお、ラック７３は、図２に示された容器３０の機能を有する。ラック７３の側面にはチラー３４が設けられており、液体冷媒３１は、チラー３４を循環することによって一定の温度に保たれる。電子装置７１は通常の動作において発熱を伴うが、電子装置７１からの熱が液体冷媒３１に吸収されることにより、電子装置７１の温度が一定に保たれる。更に、バックアップ電源７２及び蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂはその動作時に発熱を伴うが、電子装置７１と一括して液体冷媒３１に浸漬することにより、電子装置システム１Ｂの全体を小型化しつつ冷却を行うことができる。   FIG. 13 is a view showing the internal structure of the rack 73. As shown in FIG. 13, the inside of the rack 73 is filled with the liquid refrigerant 31. The storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B, the electronic device 71, and the backup power source 72 of the power storage system 1 </ b> A are immersed in the liquid refrigerant 31 at a time. The rack 73 has the function of the container 30 shown in FIG. A chiller 34 is provided on the side surface of the rack 73, and the liquid refrigerant 31 is maintained at a constant temperature by circulating through the chiller 34. The electronic device 71 generates heat in normal operation, but the temperature of the electronic device 71 is kept constant by the heat from the electronic device 71 being absorbed by the liquid refrigerant 31. Furthermore, although the backup power source 72 and the storage battery modules 10A and 10B generate heat during their operation, they are cooled while miniaturizing the entire electronic device system 1B by being immersed in the liquid refrigerant 31 together with the electronic device 71. Can do.

本実施形態では、第１実施形態と同様の方式によって、蓄電システム１Ａが備える蓄電池の温度異常を検知する。すなわち、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂを構成する複数の蓄電池のいずれかの温度が過度に上昇した場合、液体冷媒３１の一部が気化して気泡３１ａ（図２を参照）が発生する。気泡３１ａの発生は、液体冷媒３１中に設けられた振動センサ２４Ａによって検知される。蓄電システム１Ａのコントローラ２１（図１を参照）は、振動センサ２４Ａからの情報に基づいて、いずれかの蓄電池に温度異常が生じたことを知得する。   In the present embodiment, the temperature abnormality of the storage battery provided in the power storage system 1A is detected by the same method as in the first embodiment. That is, when the temperature of any of the plurality of storage batteries constituting the storage battery modules 10A and 10B rises excessively, a part of the liquid refrigerant 31 is vaporized and bubbles 31a (see FIG. 2) are generated. The generation of the bubbles 31a is detected by a vibration sensor 24A provided in the liquid refrigerant 31. The controller 21 (see FIG. 1) of the power storage system 1A knows that a temperature abnormality has occurred in any of the storage batteries based on information from the vibration sensor 24A.

ラック７３は、遮音壁７７を更に有する。遮音壁７７は、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂ及び振動センサ２４Ａと電子装置７１との間に設けられており、液体冷媒３１中の気泡により生じる振動を遮断する。遮音壁７７は、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂ及び振動センサ２４Ａが設けられる区画と、電子装置７１が設けられる区画とを仕切るように設けられている。   The rack 73 further has a sound insulation wall 77. The sound insulation wall 77 is provided between the storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B and the vibration sensor 24 </ b> A and the electronic device 71, and blocks vibration caused by bubbles in the liquid refrigerant 31. The sound insulation wall 77 is provided so as to partition the compartment where the storage battery modules 10A and 10B and the vibration sensor 24A are provided from the compartment where the electronic device 71 is provided.

この電子装置システム１Ｂによれば、蓄電システム１Ａを備えることにより、簡素な構成によって個々の蓄電池の過度の温度上昇を捉えることができる。また、この電子装置システム１Ｂでは、電子装置７１が蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂとともにラック７３内において液体冷媒３１に浸漬されているので、蓄電池の温度異常を検知するための感温材を用いて電子装置７１を冷却することができる。従って、電子装置７１の冷却装置を蓄電システム１Ａとは別に設ける場合と比較して、電子装置システム１Ｂを小型化することができる。   According to the electronic device system 1B, by providing the power storage system 1A, it is possible to catch an excessive temperature rise of each storage battery with a simple configuration. Moreover, in this electronic device system 1B, since the electronic device 71 is immersed in the liquid refrigerant 31 in the rack 73 together with the storage battery modules 10A and 10B, the electronic device is used using a temperature sensitive material for detecting a temperature abnormality of the storage battery. 71 can be cooled. Therefore, the electronic device system 1B can be downsized as compared with the case where the cooling device for the electronic device 71 is provided separately from the power storage system 1A.

また、本実施形態では、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂ及び振動センサ２４Ａが、液体冷媒３１中において、電子装置７１に対して鉛直下方に位置する。これにより、電子装置７１の発熱により生じた気泡は振動センサ２４Ａによって検知されにくくなるので、振動センサ２４Ａは、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの蓄電池の温度上昇によって生じた気泡３１ａのみを検知し、蓄電池の過度の温度上昇を好適に捉えることができる。   In the present embodiment, the storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B and the vibration sensor 24 </ b> A are positioned vertically below the electronic device 71 in the liquid refrigerant 31. As a result, the bubbles generated by the heat generated by the electronic device 71 are not easily detected by the vibration sensor 24A. Therefore, the vibration sensor 24A detects only the bubbles 31a generated by the temperature rise of the storage batteries of the storage battery modules 10A and 10B. An excessive temperature rise can be suitably captured.

また、本実施形態のように、ラック７３は、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂ及び振動センサ２４Ａと電子装置７１との間に遮音壁７７を有してもよい。これにより、電子装置７１の発熱により生じる気泡に起因する音や振動を遮断して、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂの発熱により生じる気泡３１ａに起因する液体冷媒３１の振動を、振動センサ２４Ａにおいて精度良く検知することができる。   Further, as in the present embodiment, the rack 73 may include a sound insulation wall 77 between the storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B and the vibration sensor 24 </ b> A and the electronic device 71. Thereby, the sound and vibration caused by the bubbles generated by the heat generation of the electronic device 71 are cut off, and the vibration of the liquid refrigerant 31 caused by the bubbles 31a generated by the heat generation of the storage battery modules 10A and 10B is accurately detected by the vibration sensor 24A. can do.

チラー３４、電子装置７１、及びバックアップ電源７２などから騒音（例えばファンのモータ音や風切音）が生じる場合には、振動センサ２４Ａのノイズ源とならないように、これらを遮音壁７７より上方に設けてもよい。この場合、チラー３４からの復水は、電子装置７１及びバックアップ電源７２が設けられた区画に還流される。   When noise (for example, fan motor noise or wind noise) is generated from the chiller 34, the electronic device 71, the backup power source 72, etc., these are provided above the sound insulation wall 77 so as not to be a noise source of the vibration sensor 24A. May be. In this case, the condensate from the chiller 34 is returned to the section where the electronic device 71 and the backup power source 72 are provided.

なお、本実施形態では、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂが液体冷媒３１中の最下層に位置し、且つチラー３４の復水経路と蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂとの間に遮音壁７７が設けられているので、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂに対する冷却性能は電子装置７１に対する冷却性能と比較して劣ると考えられる。しかし、蓄電池モジュール１０Ａ，１０Ｂは主に停電時に動作するものであってその動作頻度は電子装置７１よりも少ないので、冷却性能が劣っても問題ない。   In the present embodiment, the storage battery modules 10A and 10B are located in the lowermost layer in the liquid refrigerant 31, and the sound insulation wall 77 is provided between the condensate path of the chiller 34 and the storage battery modules 10A and 10B. It is considered that the cooling performance for the storage battery modules 10 </ b> A and 10 </ b> B is inferior to the cooling performance for the electronic device 71. However, since the storage battery modules 10A and 10B operate mainly at the time of a power failure and the operation frequency is lower than that of the electronic device 71, there is no problem even if the cooling performance is inferior.

本発明による蓄電システム及び電子装置システムは、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上述した各実施形態及び各変形例を、必要な目的及び効果に応じて互いに組み合わせてもよい。また、第４実施形態では電子装置システムの例としてサーバシステムを例示したが、電子装置システムはこれに限られず、様々な電子装置を備えるシステムに本発明を適用することができる。   The power storage system and the electronic device system according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various other modifications are possible. For example, you may combine each embodiment and each modification which were mentioned above according to the required objective and effect. In the fourth embodiment, the server system is illustrated as an example of the electronic device system. However, the electronic device system is not limited to this, and the present invention can be applied to a system including various electronic devices.

１Ａ…蓄電システム、、１Ｂ…電子装置システム、、２…筐体、２ａ，２ｂ…入出力端子、２ｃ…通信端子、１０Ａ，１０Ｂ…蓄電池モジュール、１１…蓄電池ブロック、１２…蓄電池、１３…セルコントローラ、１４ａ，１４ｂ…端子、２１…コントローラ、２２…総電圧センサ、２３…総電流センサ、２４…温度異常センサ、２４Ａ…振動センサ、２４Ｂ…液位センサ、２４Ｄ…ガスセンサ、２５…スイッチ、２６…通信手段、２７…外部通信手段、２８…ヒータ、２９…全体温度センサ、３０…容器、３１…液体冷媒、３１ａ…気泡、３１ｂ…液面、３２…シール処理部、３３…弁、３４…チラー、３５…ドレン、３６…循環手段、３７…脱気装置、３８…区画材、３８ａ…開口、４０，４０ａ…感温材、４１…液受け面、４２…光学センサ、４２ａ…発光器、４２ｂ…受光器、４４…反射器、４５…センサ、４６…支持部、４７…感温材、４８，４８ａ…遊離材、５０…感温材、５１…容器、５２，５３…開口部、５５…送風手段、５６…シール処理部、６０…感温材、６１…担体、６２…内包材、７１…電子装置、７２…バックアップ電源、７３…ラック、７３ａ…入力端子、７３ｂ…出力端子、７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ…電源配線、７５…外部電力系統、７７…遮音壁、Ｎ１〜Ｎ５…ノード、Ｗ…電磁波。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A ... Power storage system, 1B ... Electronic device system, 2 ... Housing, 2a, 2b ... Input / output terminal, 2c ... Communication terminal, 10A, 10B ... Storage battery module, 11 ... Storage battery block, 12 ... Storage battery, 13 ... Cell Controller, 14a, 14b ... terminal, 21 ... controller, 22 ... total voltage sensor, 23 ... total current sensor, 24 ... temperature abnormality sensor, 24A ... vibration sensor, 24B ... liquid level sensor, 24D ... gas sensor, 25 ... switch, 26 ... Communication means 27 ... External communication means 28 ... Heater 29 ... Total temperature sensor 30 ... Container 31 ... Liquid refrigerant 31a ... Bubble 31b ... Chiller, 35 ... drain, 36 ... circulating means, 37 ... deaeration device, 38 ... partition material, 38a ... opening, 40, 40a ... temperature sensitive material, 41 ... liquid receiving surface, 42 ... optical Sensor, 42a ... light emitter, 42b ... light receiver, 44 ... reflector, 45 ... sensor, 46 ... support part, 47 ... temperature sensitive material, 48, 48a ... free material, 50 ... temperature sensitive material, 51 ... container, 52 , 53 ... opening, 55 ... air blowing means, 56 ... seal processing part, 60 ... temperature sensitive material, 61 ... carrier, 62 ... inclusion material, 71 ... electronic device, 72 ... backup power supply, 73 ... rack, 73a ... input terminal 73b, output terminals, 74a, 74b, 74c, 74d, power supply wiring, 75, external power system, 77, sound insulation walls, N1 to N5, nodes, W, electromagnetic waves.

Claims (22)

複数の蓄電池と、
複数の蓄電池のそれぞれと熱的に接しており、所定温度を超えたときに液体若しくは気体を生じる感温材と、
前記液体若しくは気体が生じたことを検知する検知部と、
前記複数の蓄電池の異常の有無を管理する管理部と、
を備え、
前記管理部は、前記検知部の検知結果に基づいて、前記蓄電池に温度異常が生じたか否かを判断する、蓄電システム。 A plurality of storage batteries;
A temperature sensitive material that is in thermal contact with each of the plurality of storage batteries and produces a liquid or gas when a predetermined temperature is exceeded;
A detection unit for detecting the occurrence of the liquid or gas;
A management unit for managing presence or absence of abnormality of the plurality of storage batteries;
With
The storage unit is a power storage system that determines whether a temperature abnormality has occurred in the storage battery based on a detection result of the detection unit. 前記感温材は、所定温度を超えたときに前記液体若しくは気体に相転移する物質を含む、請求項１に記載の蓄電システム。   The power storage system according to claim 1, wherein the temperature-sensitive material includes a substance that undergoes a phase transition to the liquid or gas when a predetermined temperature is exceeded. 前記感温材は、常温において液体であり、前記所定温度を沸点とし、
前記検知部は、前記感温材の気化を検知する、請求項２に記載の蓄電システム。 The temperature sensitive material is a liquid at normal temperature, the predetermined temperature is the boiling point,
The power storage system according to claim 2, wherein the detection unit detects vaporization of the temperature sensitive material. 前記複数の蓄電池が前記感温材に浸漬している、請求項３に記載の蓄電システム。   The power storage system according to claim 3, wherein the plurality of storage batteries are immersed in the temperature sensitive material. 前記検知部は、前記感温材の気泡の発生による前記感温材の振動を検知する振動センサを含む、請求項４に記載の蓄電システム。   The power storage system according to claim 4, wherein the detection unit includes a vibration sensor that detects vibration of the temperature sensitive material due to generation of bubbles in the temperature sensitive material. 前記複数の蓄電池は、外径が互いに等しい円柱形状をそれぞれ有し、前記複数の蓄電池の中心軸線は互いに揃っており、前記複数の蓄電池は前記中心軸線と交差する架空平面内において正方格子状に並んでおり、
前記感温材は、前記外径の０．４１倍未満の直径を有する気泡を発生する材料を含む、請求項５に記載の蓄電システム。 The plurality of storage batteries each have a cylindrical shape having the same outer diameter, the central axes of the plurality of storage batteries are aligned with each other, and the plurality of storage batteries are in a square lattice shape in an aerial plane intersecting the central axis. Lined up
The power storage system according to claim 5, wherein the temperature-sensitive material includes a material that generates bubbles having a diameter less than 0.41 times the outer diameter. 前記複数の蓄電池は、外径が互いに等しい円柱形状をそれぞれ有し、前記複数の蓄電池の中心軸線は互いに揃っており、前記複数の蓄電池は前記中心軸線と交差する架空平面内において千鳥格子状に並んでおり、
前記感温材は、前記外径の０．０７倍未満の直径を有する気泡を発生する材料を含む、請求項５に記載の蓄電システム。 The plurality of storage batteries each have a cylindrical shape with the same outer diameter, the central axes of the plurality of storage batteries are aligned with each other, and the plurality of storage batteries are in a staggered pattern in an aerial plane intersecting the central axis Lined up
The power storage system according to claim 5, wherein the temperature-sensitive material includes a material that generates bubbles having a diameter less than 0.07 times the outer diameter. 前記検知部は、前記感温材の気泡の発生による前記感温材の液位の変化を検知する液位センサを含む、請求項４〜７のいずれか１項に記載の蓄電システム。   The power storage system according to any one of claims 4 to 7, wherein the detection unit includes a liquid level sensor that detects a change in a liquid level of the temperature sensitive material due to generation of bubbles in the temperature sensitive material. 前記検知部は、気化した前記感温材を検知するガスセンサを含む、請求項４〜８のいずれか１項に記載の蓄電システム。   The power storage system according to claim 4, wherein the detection unit includes a gas sensor that detects the vaporized temperature-sensitive material. 前記感温材の脱気処理を行う脱気装置を更に備える、請求項４〜９のいずれか１項に記載の蓄電システム。   The electrical storage system of any one of Claims 4-9 further provided with the deaeration apparatus which performs the deaeration process of the said temperature sensitive material. 前記感温材内に設けられるヒータを更に備え、
前記管理部は、前記ヒータを発熱させて該発熱による気泡の発生を前記検知部が検知したことを確認する、請求項４〜１０のいずれか１項に記載の蓄電システム。 A heater provided in the temperature sensitive material;
The power storage system according to any one of claims 4 to 10, wherein the management unit heats the heater and confirms that the detection unit detects the generation of bubbles due to the heat generation. 前記感温材は、常温において固体であり、前記所定温度を融点とし、
前記検知部は、前記感温材の融解を検知する、請求項２に記載の蓄電システム。 The temperature sensitive material is solid at room temperature, the predetermined temperature is a melting point,
The power storage system according to claim 2, wherein the detection unit detects melting of the temperature sensitive material. 前記検知部は、融解による前記感温材の移動を検知する、請求項１２に記載の蓄電システム。   The power storage system according to claim 12, wherein the detection unit detects movement of the temperature sensitive material due to melting. 前記感温材に支持された遊離材を更に備え、
前記検知部は、前記感温材の融解による前記遊離材の移動を検知する、請求項１２に記載の蓄電システム。 Further comprising a free material supported by the temperature sensitive material,
The power storage system according to claim 12, wherein the detection unit detects movement of the free material due to melting of the temperature sensitive material. 前記検知部は、前記感温材の融解により移動した前記遊離材を光学センサ若しくは荷重センサにより検知する、請求項１４に記載の蓄電システム。   The power storage system according to claim 14, wherein the detection unit detects the liberated material that has moved due to melting of the temperature-sensitive material with an optical sensor or a load sensor. 前記感温材は、担体と、前記担体に被覆され前記気体の基となる内包材とを含む担体構造を有し、
前記検知部は、前記所定温度を超えたことにより前記担体から放出された前記気体を検知する、請求項１に記載の蓄電システム。 The temperature-sensitive material has a carrier structure including a carrier and an inclusion material that is covered with the carrier and serves as a base of the gas,
The power storage system according to claim 1, wherein the detection unit detects the gas released from the carrier when the predetermined temperature is exceeded. 前記検知部は、前記担体から放出された前記気体を検知するガスセンサを含む、請求項１６に記載の蓄電システム。   The power storage system according to claim 16, wherein the detection unit includes a gas sensor that detects the gas released from the carrier. 前記内包材は顕色材を含み、
前記検知部は、前記担体から放出された前記顕色材により生じた前記気体の発色を検知する光学センサを含む、請求項１６に記載の蓄電システム。 The inner packaging material includes a developer;
The power storage system according to claim 16, wherein the detection unit includes an optical sensor that detects color development of the gas generated by the developer released from the carrier. 前記担体構造はマイクロカプセル構造である、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の蓄電システム。   The power storage system according to any one of claims 16 to 18, wherein the carrier structure is a microcapsule structure. 前記複数の蓄電池の周辺温度を検出する温度センサを更に備え、
前記液体若しくは気体が生じたことを前記検知部が検知した場合に、前記管理部は、前記所定温度と前記周辺温度との差に基づいて、個別の前記蓄電池に異常が生じたか否かを判断する、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の蓄電システム。 A temperature sensor for detecting an ambient temperature of the plurality of storage batteries;
When the detection unit detects that the liquid or gas is generated, the management unit determines whether an abnormality has occurred in the individual storage battery based on a difference between the predetermined temperature and the ambient temperature. The power storage system according to any one of claims 1 to 19. 請求項４に記載の蓄電システムと、
前記蓄電システムと電気的に接続された電子装置と、
前記電子装置及び前記蓄電システムを収容する筐体と、
を備え、
前記電子装置は、前記複数の蓄電池とともに前記筐体内において冷媒としての前記感温材に浸漬されており、
前記複数の蓄電池及び前記検知部は、前記電子装置に対して鉛直下方に位置する、電子装置システム。 The power storage system according to claim 4,
An electronic device electrically connected to the power storage system;
A housing for housing the electronic device and the power storage system;
With
The electronic device is immersed in the temperature sensitive material as a refrigerant in the housing together with the plurality of storage batteries,
The electronic device system, wherein the plurality of storage batteries and the detection unit are positioned vertically below the electronic device. 前記検知部は、前記感温材の気泡の発生による前記感温材の振動を検知する振動センサを含み、
前記筐体は、前記複数の蓄電池及び前記検知部と前記電子装置との間に設けられた遮音壁を有する、請求項２１に記載の電子装置システム。 The detection unit includes a vibration sensor that detects vibration of the temperature sensitive material due to generation of bubbles of the temperature sensitive material,
The electronic device system according to claim 21, wherein the housing includes a sound insulation wall provided between the plurality of storage batteries, the detection unit, and the electronic device.
JP2018054441A 2018-03-22 2018-03-22 Power storage system and electronic device system Pending JP2019170009A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018054441A JP2019170009A (en) 2018-03-22 2018-03-22 Power storage system and electronic device system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018054441A JP2019170009A (en) 2018-03-22 2018-03-22 Power storage system and electronic device system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2019170009A true JP2019170009A (en) 2019-10-03

Family

ID=68107640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018054441A Pending JP2019170009A (en) 2018-03-22 2018-03-22 Power storage system and electronic device system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2019170009A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021128882A (en) * 2020-02-14 2021-09-02 株式会社デンソー Battery pack and power system including the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021128882A (en) * 2020-02-14 2021-09-02 株式会社デンソー Battery pack and power system including the same
JP7264082B2 (en) 2020-02-14 2023-04-25 株式会社デンソー BATTERY PACK AND POWER SYSTEM INCLUDING THE SAME

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017330796B2 (en) Energy storage system and fire control method of the energy storage system
JP6730526B2 (en) Battery pack with crash beam structure
US20220359947A1 (en) Battery pack comprising fire extinguishing unit
JP2019536214A (en) Battery pack having crash beam and drainage structure
JPWO2012073438A1 (en) Battery pack
WO2014045628A1 (en) Secondary battery device and secondary battery system
US11929471B2 (en) Method and device for detecting a thermal runaway in a battery module
EP3024085A1 (en) Secondary battery abnormality warning system
JP2011233343A (en) Cell system and safety alarm system for battery
CN107452991A (en) Hot stall detector for electric vehicle
JP2015018790A (en) Power storage module
CN114175358A (en) Battery pack including fire extinguishing unit
JP2014049226A (en) Secondary battery module
JP2012074328A (en) Secondary battery system detecting heat generation distribution
JP7331151B2 (en) Battery modules, battery racks containing the same, and power storage devices
JP2019170009A (en) Power storage system and electronic device system
US20240170747A1 (en) Battery fire detection device and method, and energy storage system
Yin et al. Review of thermal runaway monitoring, warning and protection technologies for lithium-ion batteries
JP7342266B2 (en) Battery packs, battery racks including them, and power storage devices
KR102535429B1 (en) Apparatus for safety charging of battery
CN106785125B (en) Alarm device, battery module and power supply system
CN114097132A (en) Battery holder and energy storage device including the same
JP2016512375A (en) Enclosure for rechargeable battery
US20240162515A1 (en) Battery pack, electric apparatus, method for detecting battery pack, and computer storage medium
JP7383180B2 (en) Battery racks, power storage, and data storage