JP2019166769A

JP2019166769A - Liquid treatment apparatus

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Publication number: JP2019166769A
Application number: JP2018057662A
Authority: JP
Inventors: 智也穗谷; Tomoya Hotani; 大輔江藤; Daisuke Eto; 丸田　正晃; Masaaki Maruta; 正晃丸田; 勇樹田村; Yuki Tamura; 遼松山; Ryo Matsuyama
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2019-10-03

Abstract

To provide a liquid treatment apparatus capable of properly carrying out the purge treatment of a liquid jet head by simple configuration.SOLUTION: In a liquid treatment apparatus, plural head units 21 and plural liquid feeding units 3 feeding an ink to the head units 21 are mounted on a carriage 2, and a pump 9 capable of carrying out a purge treatment for the head unit 21 is mounted on each liquid feeding unit 3. Besides, the first and second drive motors 96, 97 generating a drive power operating each pump 9 are installed to an end frame 18. Further, when the carriage 2 moves to a right end side in a maintenance area M, the coupling pins 94C, 95C of the first and second purge drive axles 94, 95 are connected to the couplings 962, 972 of the first and second drive motors 96, 97 sides. Thereby, the drive powers of the first and second drive motors 96, 97 are in a state capable of communicating to each pump 9.SELECTED DRAWING: Figure 31

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターのような、液体を液体噴射ヘッドからワークに噴射させて所定の処理を行う液体処理装置に関する。 The present invention relates to a liquid processing apparatus, such as an ink jet printer, that performs a predetermined process by ejecting liquid from a liquid ejecting head onto a work.

例えばインクジェット式プリンターにおいては、液体噴射ヘッドから微量のインク（液体）をシートや布等のワークに噴射する印刷処理が行われる。通常、前記液体噴射ヘッドはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック用の４色分が準備され、これらが印刷走査用のキャリッジに搭載される。これら液体噴射ヘッドには、インクを貯留するインクカートリッジから、所定の供給路を通してインクが供給される。特許文献１には、水頭差によってインクカートリッジから液体噴射ヘッドにインクを供給する場合において、前記液体噴射ヘッドの吐出孔を負圧とする圧力室を有する液体供給ユニット（バルブユニット）を、前記供給路に配置してなるインクジェット式プリンターが開示されている。 For example, in an ink jet printer, a printing process is performed in which a small amount of ink (liquid) is ejected from a liquid ejecting head onto a work such as a sheet or cloth. Usually, the liquid jet head is prepared for four colors of cyan, magenta, yellow, and black, and these are mounted on a carriage for printing scanning. Ink is supplied to these liquid ejecting heads from an ink cartridge that stores ink through a predetermined supply path. In Patent Document 1, when supplying ink from an ink cartridge to a liquid ejecting head due to a water head difference, a liquid supply unit (valve unit) having a pressure chamber having a negative pressure at an ejection hole of the liquid ejecting head is provided. An ink jet printer arranged on a road is disclosed.

国際公開第２００３／０４１９６４号International Publication No. 2003/041964

前記液体噴射ヘッドにおいては、インク吐出口の詰まりの解除若しくは前記詰まりの予防のため、高圧のインクを前記インク吐出口に供給し、吐出させるパージ処理を行う必要がある。ここで、パージ処理をどのような態様で実行させるかが問題となる。例えば、パージ処理を実行可能なポンプ等を、前記液体供給ユニット又は液体噴射ヘッドに外付けすることが考えられるが、この場合、パージ処理専用のポンプ等が必要となる。また、前記液体供給ユニット又は液体噴射ヘッドが搭載されるキャリッジにポンプ及びその駆動部を搭載させることも考えられるが、キャリッジ重量が重くなり、機動的なキャリッジ動作を阻害する。 In the liquid ejecting head, it is necessary to perform a purging process in which high-pressure ink is supplied to the ink discharge ports and discharged in order to release clogging of the ink discharge ports or prevent the clogging. Here, the problem is how the purge process is executed. For example, it is conceivable that a pump or the like capable of performing the purge process is externally attached to the liquid supply unit or the liquid jet head. In this case, a pump or the like dedicated to the purge process is required. Although it is conceivable to mount the pump and its driving unit on a carriage on which the liquid supply unit or the liquid jet head is mounted, the carriage weight becomes heavy and hinders a flexible carriage operation.

本発明の目的は、簡易な構成で液体噴射ヘッドのパージ処理を適切に行うことが可能な液体処理装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a liquid processing apparatus capable of appropriately performing a purging process of a liquid jet head with a simple configuration.

本発明の一の局面に係る液体処理装置は、所定の液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を貯留する液体収容容器から前記液体噴射ヘッドへ前記液体を供給する複数の液体供給ユニットと、前記液体噴射ヘッド及び前記複数の液体供給ユニットが搭載され、水平方向に移動可能なキャリッジと、前記複数の液体供給ユニットの各々に搭載され、駆動力が与えられることで前記液体噴射ヘッドに加圧された液体を送り出すパージ処理を実行可能なパージ機構と、前記パージ機構に前記駆動力を与える駆動源と、前記キャリッジの水平方向への移動をガイドするガイドレールを含む、前記キャリッジの移動機構と、を備え、前記ガイドレールの所定領域が、前記液体噴射ヘッドが所定のワークに向けて前記液体を噴射する処理エリアに設定され、前記ガイドレールの他の所定領域が、前記パージ処理が実行されるパージエリアに設定され、前記駆動源は、前記パージエリアに設置されたフレーム部材に取り付けられ、前記駆動力を出力する第１カップリング部材を備え、前記パージ機構は、前記第１カップリング部材と連結可能であって、前記キャリッジに搭載される第２カップリング部材を通して前記駆動力が与えられ、前記第１カップリング部材及び前記第２カップリング部材は、前記キャリッジが前記パージエリアに移動した際に互いに連結可能な位置に各々配置されている。 A liquid processing apparatus according to an aspect of the present invention includes a liquid ejecting head that ejects a predetermined liquid, a plurality of liquid supply units that supply the liquid from a liquid storage container that stores the liquid to the liquid ejecting head, The liquid ejecting head and the plurality of liquid supply units are mounted and mounted on each of the carriage movable in the horizontal direction and each of the plurality of liquid supply units and applied with a driving force to pressurize the liquid ejecting head. A purge mechanism capable of performing a purge process for delivering the liquid, a drive source for applying the driving force to the purge mechanism, and a guide rail for guiding the carriage in the horizontal direction, and a carriage moving mechanism. The predetermined area of the guide rail is set as a processing area in which the liquid ejecting head ejects the liquid toward a predetermined work. The other predetermined region of the guide rail is set as a purge area where the purge process is performed, and the drive source is attached to a frame member installed in the purge area and outputs the drive force. A coupling member, wherein the purge mechanism is connectable to the first coupling member, and the driving force is applied through a second coupling member mounted on the carriage, and the first coupling member and The second coupling members are arranged at positions where they can be connected to each other when the carriage moves to the purge area.

この液体処理装置によれば、キャリッジの移動可能範囲となるガイドレールの前記他の所定領域がパージエリアに設定されるので、パージ処理が必要なときに、キャリッジを処理エリアからパージエリアに移動させることで、前記パージ処理が実行可能な状態とすることができる。そして、前記キャリッジが前記パージエリアに移動した際に、第１及び第２カップリング部材が互いに連結され、各液体供給ユニットが備えるパージ機構に駆動力が伝達される。これにより、パージ処理を行うことができる。つまり、各液体供給ユニットは、加圧された液体を送り出すパージ機構は搭載されているが、その駆動源までは搭載されていない。従って、キャリッジの軽量化を図ることができる。また、パージ処理専用の外付けのポンプ等を準備する必要もなく、液体処理装置の大型化、装置構造の複雑化を回避することができる。 According to this liquid processing apparatus, since the other predetermined region of the guide rail that is the movable range of the carriage is set as the purge area, the carriage is moved from the processing area to the purge area when the purge processing is necessary. Thus, the purge process can be performed. When the carriage moves to the purge area, the first and second coupling members are connected to each other, and a driving force is transmitted to the purge mechanism provided in each liquid supply unit. Thereby, a purge process can be performed. In other words, each liquid supply unit is equipped with a purge mechanism for delivering pressurized liquid, but not with its drive source. Therefore, the weight of the carriage can be reduced. In addition, it is not necessary to prepare an external pump or the like dedicated to the purge process, and the enlargement of the liquid processing apparatus and the complexity of the apparatus structure can be avoided.

上記の液体処理装置において、前記複数の液体供給ユニットの各パージ機構に前記駆動力を伝達可能な共通の伝達部材を備え、前記第２カップリング部材は、前記伝達部材に備えられていることが望ましい。 In the liquid processing apparatus, a common transmission member capable of transmitting the driving force to each purge mechanism of the plurality of liquid supply units is provided, and the second coupling member is provided in the transmission member. desirable.

この液体処理装置によれば、複数の液体供給ユニットの各パージ機構に対して、一つの伝達部材にて前記駆動力を伝達することができる。また、前記伝達部材に具備される前記第２カップリング部材に係合する一つの第１カップリング部材及び駆動源を準備すれば足りる。従って、装置構成を簡素化することができる。 According to this liquid processing apparatus, the driving force can be transmitted to each purge mechanism of the plurality of liquid supply units by one transmission member. Moreover, it is sufficient to prepare one first coupling member and a driving source that are engaged with the second coupling member provided in the transmission member. Therefore, the apparatus configuration can be simplified.

上記の液体処理装置において、前記パージ機構が、前記駆動力によって回転する回転体を含むポンプ装置であり、前記ポンプ装置は、前記回転体が所定の第１方向へ回転されることにより、前記パージ処理のため前記液体噴射ヘッドに加圧された液体を送り出し、前記回転体が所定の第１方向とは反対の第２方向へ回転されることにより、前記液体噴射ヘッドを負圧にする機能を有することが望ましい。 In the above liquid processing apparatus, the purge mechanism is a pump device including a rotating body that rotates by the driving force, and the pump device rotates the rotating body in a predetermined first direction, thereby A function of feeding the pressurized liquid to the liquid ejecting head for processing and setting the liquid ejecting head to a negative pressure by rotating the rotating body in a second direction opposite to a predetermined first direction. It is desirable to have.

この液体処理装置によれば、液体噴射ヘッドを負圧化するために液体供給ユニットに装備されているポンプ装置を利用して、前記パージ処理を実行させることができる。従って、前記パージ機構用に別途ポンプ機構等を液体供給ユニットに装備させる必要はなくなり、前記液体供給ユニットの構造を簡素化することができる。 According to this liquid processing apparatus, the purge process can be performed using the pump device provided in the liquid supply unit in order to make the liquid jet head have a negative pressure. Therefore, it is not necessary to separately equip the liquid supply unit with a pump mechanism or the like for the purge mechanism, and the structure of the liquid supply unit can be simplified.

上記の液体処理装置において、前記パージエリアに設置されたフレーム部材は、前記キャリッジにおける前記液体噴射ヘッドの搭載位置よりも高い位置に配置され、前記液体収容容器を収容する容器収容部を備えることが望ましい。 In the liquid processing apparatus, the frame member installed in the purge area includes a container storage unit that is disposed at a position higher than the mounting position of the liquid ejecting head in the carriage and stores the liquid storage container. desirable.

この液体処理装置によれば、液体収容容器が液体噴射ヘッドよりも高い位置に配置されるので、水頭差を利用して液体を液体収容容器から液体噴射ヘッドへ供給することができる。 According to this liquid processing apparatus, since the liquid storage container is disposed at a position higher than the liquid ejecting head, the liquid can be supplied from the liquid storage container to the liquid ejecting head using the water head difference.

上記の液体処理装置において、前記液体がインクであり、前記ワークが印刷媒体であって、前記処理エリアが、前記液体噴射ヘッドから前記印刷媒体にインクが噴射されることによって印刷が行われる印刷エリアとすることで、本発明をインクジェット式プリンターに適用することができる。 In the liquid processing apparatus, the liquid is ink, the work is a print medium, and the processing area is a print area where printing is performed by ejecting ink from the liquid ejecting head to the print medium. Thus, the present invention can be applied to an ink jet printer.

本発明によれば、簡易な構成で液体噴射ヘッドのパージ処理を適切に行うことが可能な液体処理装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a liquid processing apparatus that can appropriately perform a purge process of a liquid jet head with a simple configuration.

図１は、本発明が適用されるインクジェット式プリンターの外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an ink jet printer to which the present invention is applied. 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線方向の断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 図３は、アウターカバーを取り外した状態の、前記インクジェット式プリンターの正面図である。FIG. 3 is a front view of the ink jet printer with the outer cover removed. 図４は、前記インクジェット式プリンターに搭載されているキャリッジの全体斜視図である。FIG. 4 is an overall perspective view of a carriage mounted on the ink jet printer. 図５は、一つの液体供給ユニット及びヘッドユニットを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing one liquid supply unit and a head unit. 図６は、本実施形態における液体供給システムを示すブロック図であって、印刷モードが実行されている状態を示す図である。FIG. 6 is a block diagram showing the liquid supply system in the present embodiment, and shows a state in which the print mode is executed. 図７（Ａ）は、加圧パージモードが実行されている状態を、図７（Ｂ）は減圧モードが実行されている状態を、各々示す図である。FIG. 7A shows a state in which the pressure purge mode is executed, and FIG. 7B shows a state in which the pressure reduction mode is executed. 図８（Ａ）は、液体供給ユニットの正面図、図８（Ｂ）は、その側面図、図８（Ｃ）は、その上面図である。8A is a front view of the liquid supply unit, FIG. 8B is a side view thereof, and FIG. 8C is a top view thereof. 図９は、液体供給ユニットの内部構造を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing the internal structure of the liquid supply unit. 図１０は、液体供給ユニットの内部構造を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the internal structure of the liquid supply unit. 図１１（Ａ）は、液体供給ユニットの分解斜視図、図１１（Ｂ）は、斜視方向を異ならせた液体供給ユニットの分解斜視図である。FIG. 11A is an exploded perspective view of the liquid supply unit, and FIG. 11B is an exploded perspective view of the liquid supply unit with different perspective directions. 図１２（Ａ）は、押圧部材の斜視図、図１２（Ｂ）は、斜視方向を異ならせた押圧部材の斜視図である。FIG. 12A is a perspective view of the pressing member, and FIG. 12B is a perspective view of the pressing member with different perspective directions. 図１３（Ａ）は、開閉バルブの斜視図、図１３（Ｂ）は、前記開閉バルブの分解斜視図である。FIG. 13A is a perspective view of the on-off valve, and FIG. 13B is an exploded perspective view of the on-off valve. 図１４（Ａ）は、図８のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図であって、開閉バルブが閉姿勢の状態を示す断面図、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のＡ１部の拡大図である。14A is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 8, and is a cross-sectional view showing a state where the on-off valve is in a closed posture, and FIG. 14B is an enlarged view of a portion A1 in FIG. It is. 図１５（Ａ）は、図８のＸＶ−ＸＶ線断面図であって、開閉バルブが閉姿勢の状態を示す断面図、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）のＡ２部の拡大図である。15A is a cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG. 8, and is a cross-sectional view showing a state where the on-off valve is in a closed posture, and FIG. 15B is an enlarged view of a portion A2 in FIG. It is. 図１６（Ａ）は、図１４（Ａ）に対応する図であって、開閉バルブが開姿勢の状態を示す断面図、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）のＡ３部の拡大図である。FIG. 16A is a view corresponding to FIG. 14A, and is a cross-sectional view showing a state in which the on-off valve is in an open posture, and FIG. 16B is an enlarged view of a portion A3 in FIG. It is. 図１７は、図１５（Ｂ）に対応する図であって、開閉バルブが開姿勢の状態を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 15B and showing the open / close valve in the open posture. 図１８（Ａ）及び図１８（Ｂ）は、梃子比を利用した押圧部材の動作を説明するための模式図である。18A and 18B are schematic diagrams for explaining the operation of the pressing member using the lever ratio. 図１９は、液体供給ユニットの逆流防止機構の分解斜視図である。FIG. 19 is an exploded perspective view of the backflow prevention mechanism of the liquid supply unit. 図２０（Ａ）は、前記逆流防止機構の斜視図であって、球体がバルブ管路を開とした状態を示す図、図２０（Ｂ）は、球体がバルブ管路を閉とした状態を示す図、図２０（Ｃ）は、分岐ヘッド部の斜視図である。FIG. 20A is a perspective view of the backflow prevention mechanism, and shows a state in which the sphere has opened the valve conduit, and FIG. 20B shows a state in which the sphere has closed the valve conduit. FIG. 20C is a perspective view of the branch head portion. 図２１（Ａ）は、印刷モードにおける前記逆流防止機構の状態を示す断面図、図２１（Ｂ）は、図２１（Ａ）のＡ４部拡大図である。FIG. 21A is a cross-sectional view showing the state of the backflow prevention mechanism in the printing mode, and FIG. 21B is an enlarged view of a portion A4 in FIG. 図２２（Ａ）は、加圧パージモードにおける前記逆流防止機構の状態を示す断面図、図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）のＡ５部拡大図である。22A is a cross-sectional view showing a state of the backflow prevention mechanism in the pressure purge mode, and FIG. 22B is an enlarged view of a portion A5 in FIG. 22A. 図２３（Ａ）は、アンブレラバルブが連通口を封止している状態を、図２３（Ｂ）は、アンブレラバルブが連通口を開放している状態を各々示す断面図である。FIG. 23A is a cross-sectional view showing a state where the umbrella valve seals the communication port, and FIG. 23B is a cross-sectional view showing a state where the umbrella valve opens the communication port. 図２４は、アウターカバーを取り外した状態の、前記インクジェット式プリンターの斜視図である。FIG. 24 is a perspective view of the ink jet printer with the outer cover removed. 図２５は、図２４の要部拡大図である。FIG. 25 is an enlarged view of a main part of FIG. 図２６は、前記インクジェット式プリンターにおける、パージエリアの位置を示すと共に、そのパージエリア（Ａ６部）の拡大図を伴う斜視図である。FIG. 26 is a perspective view showing the position of the purge area and an enlarged view of the purge area (A6 portion) in the ink jet printer. 図２７は、図２６のＡ７部拡大図である。FIG. 27 is an enlarged view of part A7 in FIG. 図２８は、液体供給ユニットとパージ駆動軸の位置関係を示す側面図である。FIG. 28 is a side view showing the positional relationship between the liquid supply unit and the purge drive shaft. 図２９は、キャリッジの側面図である。FIG. 29 is a side view of the carriage. 図３０は、キャリッジの右上後方からの斜視図である。FIG. 30 is a perspective view from the upper right rear of the carriage. 図３１は、メンテナンスエリアにおけるキャリッジの動作を示す正面図である。FIG. 31 is a front view showing the operation of the carriage in the maintenance area. 図３２は、メンテナンスエリアにおけるキャリッジの動作を示す正面図である。FIG. 32 is a front view showing the operation of the carriage in the maintenance area.

［プリンターの全体構成］
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。まず、本発明に係る液体処理装置が適用されるインクジェット式プリンターについて説明する。図１は、実施形態に係るインクジェット式プリンター１の外観を示す斜視図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線方向の断面図、図３は、アウターカバー１０２を取り外した状態の、プリンター１の正面図である。なお、図１〜図３、後出の図において、前後、左右、上下の方向表示を付しているが、これは説明の便宜のためであり、何ら方向の限定を企図したものではない。 [Entire printer configuration]
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an ink jet printer to which the liquid processing apparatus according to the present invention is applied will be described. 1 is a perspective view illustrating an appearance of an ink jet printer 1 according to the embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a printer 1 with an outer cover 102 removed. FIG. In FIG. 1 to FIG. 3 and the subsequent figures, front, rear, left and right direction indications are given, but this is for convenience of explanation, and no limitation of direction is intended.

プリンター１は、各種サイズの紙シートや樹脂シート、或いは布生地などの印刷媒体からなる各種ワークＷに、インクジェット方式で印字、印画などの印刷処理を行うプリンターであって、とりわけ大サイズ且つ長尺のワークに対する印刷処理に好適なプリンターである。プリンター１は、キャスター付きのベースフレーム１０１と、このベースフレーム１０１に載置され、前記印刷処理を実行する装置本体１１とを含む。 The printer 1 is a printer that performs printing processing such as printing, printing, and the like on various works W made of printing media such as paper sheets, resin sheets, or cloths of various sizes by an inkjet method, and is particularly large and long. It is a printer suitable for printing processing on a workpiece. The printer 1 includes a base frame 101 with casters and an apparatus main body 11 that is mounted on the base frame 101 and executes the printing process.

装置本体１１は、ワーク搬送路１２、搬送ローラー１３、ピンチローラーユニット１４及びキャリッジ２を含む。ワーク搬送路１２は、印刷処理の施されるワークＷを、後方側から装置本体１１へ搬入し、前方側から搬出するための、前後方向に延びる搬送路である。搬送ローラー１３は、左右方向に延び、ワーク搬送路１２のワークＷを間欠送りする駆動力を発生するローラーである。ピンチローラーユニット１４は、搬送ローラー１３に対して上方から対向するように配置され、搬送ローラー１３と搬送ニップを形成するピンチローラーを備えている。ピンチローラーユニット１４は、左右方向に所定間隔を置いて複数個配置されている。 The apparatus main body 11 includes a work conveyance path 12, a conveyance roller 13, a pinch roller unit 14, and a carriage 2. The workpiece conveyance path 12 is a conveyance path extending in the front-rear direction for carrying the workpiece W subjected to the printing process from the rear side to the apparatus main body 11 and carrying it out from the front side. The conveyance roller 13 is a roller that generates a driving force that extends in the left-right direction and intermittently feeds the workpiece W on the workpiece conveyance path 12. The pinch roller unit 14 is disposed so as to face the transport roller 13 from above, and includes a pinch roller that forms a transport nip with the transport roller 13. A plurality of pinch roller units 14 are arranged at predetermined intervals in the left-right direction.

キャリッジ２は、ワークＷに対して印刷処理を行うユニットが搭載され、ベースフレーム１０１上において左右方向（水平方向）に往復移動が可能な移動体である。ベースフレーム１０１の後方側には、キャリッジ２の前記往復移動をガイドするガイドレール１５２（図２５）を備えたキャリッジガイド１５（キャリッジの移動機構）が、左右方向に延在するように立設されている。キャリッジガイド１５には、タイミングベルト１６が左右方向に周回移動が可能に組み付けられている。キャリッジ２は、タイミングベルト１６に対する固定部を有し、タイミングベルト１６の正転又は逆転の前記周回移動に伴って、前記ガイドレールに案内されつつ、左右方向に移動する。 The carriage 2 is a moving body on which a unit that performs a printing process on the work W is mounted and can reciprocate in the left-right direction (horizontal direction) on the base frame 101. On the rear side of the base frame 101, a carriage guide 15 (carriage moving mechanism) provided with a guide rail 152 (FIG. 25) for guiding the reciprocating movement of the carriage 2 is erected so as to extend in the left-right direction. ing. A timing belt 16 is assembled to the carriage guide 15 so as to be capable of circular movement in the left-right direction. The carriage 2 has a fixed portion with respect to the timing belt 16 and moves in the left-right direction while being guided by the guide rail as the timing belt 16 rotates forward or backward.

前記印刷処理は、搬送ローラー１３及びピンチローラーユニット１４がワークＷを間欠送りし、ワークＷの停止中にキャリッジ２が左右方向に移動して当該ワークＷを印画走査（ワークＷへのインクの噴射）するという態様で実行される。なお、ワーク搬送路１２において、キャリッジ２の通過経路の下方には、ワークＷを吸引する機能が付設されたプラテン１２１（図２）が配置されている。前記印刷処理時には、ワークＷがプラテン１２１に吸着された状態で、キャリッジ２が印画走査を実行する。 In the printing process, the conveyance roller 13 and the pinch roller unit 14 intermittently feed the workpiece W, and while the workpiece W is stopped, the carriage 2 moves in the left-right direction and prints the workpiece W (injection of ink onto the workpiece W). ). In the workpiece conveyance path 12, a platen 121 (FIG. 2) provided with a function of sucking the workpiece W is disposed below the passage path of the carriage 2. At the time of the printing process, the carriage 2 performs a printing scan while the work W is attracted to the platen 121.

装置本体１１は、アウターカバー１０２によって覆われている。アウターカバー１０２の右方側の領域には、サイドステーション１０３が配置されている。サイドステーション１０３の内部には、印刷処理用のインク（所定の液体）を貯留するインクカートリッジＩＣ（図５、図６）を保持する、不動のインクカートリッジ棚１７が収容されている。 The apparatus main body 11 is covered with an outer cover 102. A side station 103 is disposed in a region on the right side of the outer cover 102. Inside the side station 103 is accommodated an immobile ink cartridge shelf 17 that holds an ink cartridge IC (FIGS. 5 and 6) that stores ink for printing (predetermined liquid).

サイドステーション１０３の前方部分は、キャリッジ２の退避空間となるキャリッジ退避エリア１０４である。図３に示すように、ベースフレーム１０１には、ワーク搬送路１２に応じた間隔を左右方向に置いて、左フレーム１０５及び右フレーム１０６が立設されている。作業領域で区分すると、これら左右フレーム１０５、１０６間の領域（ガイドレール１５２の所定領域）が、前記印刷処理が実行可能な印刷エリアＰ（処理エリア）とされている。キャリッジガイド１５は、印刷エリアＰよりも長い左右幅を有しており、キャリッジ２は印刷エリアＰの右外側まで移動可能である。キャリッジガイド１５の右端側、つまり印刷エリアＰの右隣の領域（他の所定領域）は、メンテナンスエリアＭ（パージエリア）である。前記印刷処理が実行されないとき、キャリッジ２はメンテナンスエリアＭ（キャリッジ退避エリア１０４）に退避する。また、後述する加圧パージ処理も、このキャリッジ退避エリア１０４において実行される。 A front portion of the side station 103 is a carriage retraction area 104 that serves as a retraction space for the carriage 2. As shown in FIG. 3, a left frame 105 and a right frame 106 are erected on the base frame 101 at intervals in the left-right direction according to the workpiece conveyance path 12. When divided by work area, an area between the left and right frames 105 and 106 (a predetermined area of the guide rail 152) is a printing area P (processing area) where the printing process can be performed. The carriage guide 15 has a lateral width longer than that of the printing area P, and the carriage 2 can move to the right outside of the printing area P. The right end side of the carriage guide 15, that is, the area on the right side of the printing area P (other predetermined area) is a maintenance area M (purge area). When the printing process is not executed, the carriage 2 is retracted to the maintenance area M (carriage retracting area 104). Further, a pressure purge process, which will be described later, is also executed in the carriage retracting area 104.

ベースフレーム１０１の後方側には、印刷処理対象のワークＷの巻回体である送り出しロールＷａを収容する送り出し部１０７が備えられている。また、ベースフレーム１０１の前方側には、印刷処理後のワークＷの巻回体である巻き取りロールＷｂを収容する巻き取り部１０８が備えられている。巻き取り部１０８は、巻き取りロールＷｂの巻回軸を回転駆動する図略の駆動源を備え、テンションローラー１０９で所定の張力をワークＷに付与しつつ、当該ワークＷを巻き取る。 On the rear side of the base frame 101, a delivery unit 107 that houses a delivery roll Wa that is a wound body of the work W to be printed is provided. In addition, a winding unit 108 that houses a winding roll Wb that is a wound body of the workpiece W after the printing process is provided on the front side of the base frame 101. The winding unit 108 includes a driving source (not shown) that rotationally drives the winding shaft of the winding roll Wb, and winds the workpiece W while applying a predetermined tension to the workpiece W by the tension roller 109.

［キャリッジの構成］
図４は、キャリッジ２の全体斜視図である。キャリッジ２には、ワークＷに対してインク（液体）を噴射するヘッドユニット２１（液体噴射ヘッド）と、インクカートリッジＩＣからヘッドユニット２１へインクを供給する液体供給ユニット３とが搭載されている。図４では、２台のヘッドユニット２１と、８台の液体供給ユニット３とがキャリッジ２に搭載されている例を示している。すなわち、１台のヘッドユニット２１当たり、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インクを供給するために、４台の液体供給ユニット３が装備されている。なお、各液体供給ユニット３に異なる色のインクが充填され、２つのヘッドユニット２１から最大８色のインクが噴射される態様でもよい。 [Carriage configuration]
FIG. 4 is an overall perspective view of the carriage 2. Mounted on the carriage 2 are a head unit 21 (liquid ejecting head) that ejects ink (liquid) onto the workpiece W and a liquid supply unit 3 that supplies ink from the ink cartridge IC to the head unit 21. FIG. 4 shows an example in which two head units 21 and eight liquid supply units 3 are mounted on the carriage 2. That is, four liquid supply units 3 are provided to supply cyan, magenta, yellow, and black ink per head unit 21. Alternatively, each liquid supply unit 3 may be filled with different color inks, and a maximum of eight color inks may be ejected from the two head units 21.

キャリッジ２は、ヘッドユニット２１及びヘッドユニット２１を保持するキャリッジフレーム２０を備える。キャリッジフレーム２０は、最も下方に位置する下段フレーム２０１と、下段フレーム２０１の上方に間隔を置いて配置された上段フレーム２０２と、上段フレーム２０２の上面に組み付けられたラック２０３と、上段フレーム２０２の後方面に取り付けられた背面フレーム２０４とを含む。下段フレーム２０１と上段フレーム２０２とは、上下方向に延びる連結支柱２０５によって連結されている。背面フレーム２０４には、図略のボールねじ機構が搭載されており、そのボールねじで駆動されるナット部が、下段フレーム２０１に取り付けられている。また、背面フレーム２０４には、上下方向に延びるガイド支柱２０６が備えられている。前記ボールねじ機構の駆動により、下段フレーム２０１及び上段フレーム２０２の連結体は、ガイド支柱２０６でガイドされつつ、上下方向へ移動することができる。つまり、キャリッジ２の本体部分は、背面フレーム２０４に対して上下方向に移動可能である。 The carriage 2 includes a head unit 21 and a carriage frame 20 that holds the head unit 21. The carriage frame 20 includes a lowermost frame 201 positioned at the lowermost position, an upper frame 202 disposed above the lower frame 201 at an interval, a rack 203 assembled on the upper surface of the upper frame 202, and the upper frame 202. And a rear frame 204 attached to the rear surface. The lower frame 201 and the upper frame 202 are connected by a connecting column 205 extending in the vertical direction. An unillustrated ball screw mechanism is mounted on the back frame 204, and a nut portion driven by the ball screw is attached to the lower frame 201. Further, the back frame 204 is provided with guide columns 206 extending in the vertical direction. By driving the ball screw mechanism, the connecting body of the lower frame 201 and the upper frame 202 can be moved in the vertical direction while being guided by the guide column 206. That is, the main body portion of the carriage 2 can move in the vertical direction with respect to the rear frame 204.

下段フレーム２０１には、ヘッドユニット２１が搭載されている。キャリッジ２の本体部分は上記の通り上下方向に移動可能であるので、ワークＷに対するヘッドユニット２１の上下方向の高さ位置が調整可能である。上段フレーム２０２には、液体供給ユニット３が搭載されている。８台の液体供給ユニット３は、ラック２０３内において左右方向に整列された態様で、上段フレーム２０２に支持されている。背面フレーム２０４には、キャリッジガイド１５のガイドレール１５２でガイドされる被ガイド部や、タイミングベルト１６への固定部等が具備されている。 The head unit 21 is mounted on the lower frame 201. Since the main body portion of the carriage 2 is movable in the vertical direction as described above, the vertical position of the head unit 21 with respect to the workpiece W can be adjusted. The liquid supply unit 3 is mounted on the upper frame 202. The eight liquid supply units 3 are supported by the upper frame 202 in a manner aligned in the left-right direction in the rack 203. The back frame 204 includes a guided portion guided by the guide rail 152 of the carriage guide 15, a fixing portion to the timing belt 16, and the like.

図５は、一つの液体供給ユニット３及びヘッドユニット２１を示す斜視図である。液体供給ユニット３は、タンク部３１及びポンプ部３２を備えた本体部３０と、本体部３０のインク供給方向（液体供給方向）の上流側に配置される上流管３３（第１供給路）と、本体部３０の下流側に配置される下流管３４（第２供給路）と、バイパス管３５とを備える。タンク部３１は、負圧環境下でヘッドユニット２１に供給されるインクを一時的に貯留する空間を形成する領域である。ポンプ部３２は、前記負圧環境の形成のための減圧処理、並びにヘッドユニット２１（インク吐出部２２）の清浄化のための加圧パージ処理の際に稼働されるポンプ９（図６；パージ機構／ポンプ装置）を収容する領域である。 FIG. 5 is a perspective view showing one liquid supply unit 3 and the head unit 21. The liquid supply unit 3 includes a main body unit 30 including a tank unit 31 and a pump unit 32, and an upstream pipe 33 (first supply path) disposed upstream of the main body unit 30 in the ink supply direction (liquid supply direction). A downstream pipe 34 (second supply path) disposed on the downstream side of the main body 30 and a bypass pipe 35 are provided. The tank unit 31 is a region that forms a space for temporarily storing ink supplied to the head unit 21 under a negative pressure environment. The pump unit 32 is operated during a pressure reduction process for forming the negative pressure environment and a pressure purge process for cleaning the head unit 21 (ink discharge unit 22) (FIG. 6; purge). This is a region for housing the mechanism / pump device.

後記で詳述するが、ポンプ９は偏心カム９１（図２１；回転体）を備え、この偏心カム９１を軸支するカム軸９３がラック２０３で支持されている。ポンプ部３２には、カム軸９３を貫通させるカム軸挿通孔３２２が備えられている。また、ラック２０３は、各々の液体供給ユニット３が備える偏心カム９１に回転駆動力を伝達する第１パージ駆動軸９４及び第２パージ駆動軸９５（共通の伝達部材）を軸支している。 As will be described in detail later, the pump 9 includes an eccentric cam 91 (FIG. 21; a rotating body), and a cam shaft 93 that supports the eccentric cam 91 is supported by a rack 203. The pump portion 32 is provided with a cam shaft insertion hole 322 through which the cam shaft 93 passes. The rack 203 also supports a first purge drive shaft 94 and a second purge drive shaft 95 (common transmission member) that transmit rotational driving force to the eccentric cam 91 provided in each liquid supply unit 3.

上流管３３は、タンク部３１とインクカートリッジＩＣ（液体収容容器）とを連通する供給管である。上流管３３の上流端３３１は、インクカートリッジＩＣから延出されたチューブ（図略）の終端部に接続され、下流端３３２はタンク部３１の入口部分に接続されている。下流管３４は、タンク部３１とヘッドユニット２１とを連通する供給管である。下流管３４の上流端３４１は、タンク部３１の出口部分に接続され、下流端３４２はヘッドユニット２１に接続されている。バイパス管３５は、タンク部３１の前記負圧環境（後述の第２室４２）を経由せずに、インクを下流管３４に送るための管路である。 The upstream pipe 33 is a supply pipe that communicates the tank unit 31 with the ink cartridge IC (liquid container). An upstream end 331 of the upstream pipe 33 is connected to a terminal portion of a tube (not shown) extending from the ink cartridge IC, and a downstream end 332 is connected to an inlet portion of the tank portion 31. The downstream pipe 34 is a supply pipe that communicates the tank unit 31 and the head unit 21. The upstream end 341 of the downstream pipe 34 is connected to the outlet portion of the tank portion 31, and the downstream end 342 is connected to the head unit 21. The bypass pipe 35 is a pipe line for sending ink to the downstream pipe 34 without going through the negative pressure environment (second chamber 42 described later) of the tank portion 31.

ヘッドユニット２１は、インク吐出部２２、制御ユニット部２３、エンドチューブ２４及び排出チューブ２５を含む。インク吐出部２２は、インク滴をワークＷに向けて吐出するノズル部分である。インク吐出部２２におけるインク滴の吐出方式としては、ピエゾ素子を用いたピエゾ方式、加熱素子を用いたサーマル方式などを適用することができる。制御ユニット部２３は、インク吐出部２２が備える前記ピエゾ素子又は前記加熱素子を制御する制御基板を備え、インク吐出部２２からのインク滴の吐出動作を制御する。 The head unit 21 includes an ink discharge unit 22, a control unit unit 23, an end tube 24 and a discharge tube 25. The ink discharge unit 22 is a nozzle portion that discharges ink droplets toward the workpiece W. As a method for ejecting ink droplets in the ink ejection unit 22, a piezo method using a piezo element, a thermal method using a heating element, or the like can be applied. The control unit 23 includes a control board that controls the piezo element or the heating element included in the ink discharge unit 22, and controls the ink droplet discharge operation from the ink discharge unit 22.

エンドチューブ２４は、下流管３４の下流端３４２とインク吐出部２２とを繋ぐチューブである。下流端３４２はキャップ式ソケットであり、エンドチューブ２４の上端嵌合部にワンタッチ装着が可能である。排出チューブ２５は、初期使用時に液体供給ユニット３に封入されている保存液を排出するためのチューブである。初期使用時、下流管３４の下流端３４２がエンドチューブ２４の上端嵌合部に装着され、排出チューブ２５には別途チューブを接続し、前記保存液の貯留空間を開放することにより、前記保存液を排出する動作が実行される。 The end tube 24 is a tube that connects the downstream end 342 of the downstream tube 34 and the ink discharge unit 22. The downstream end 342 is a cap-type socket and can be attached to the upper end fitting portion of the end tube 24 with one touch. The discharge tube 25 is a tube for discharging the storage liquid enclosed in the liquid supply unit 3 at the time of initial use. At the time of initial use, the downstream end 342 of the downstream pipe 34 is attached to the upper end fitting portion of the end tube 24, and a separate tube is connected to the discharge tube 25 to open the storage space for the storage solution. The operation of discharging is performed.

［液体供給システムの概要］
本実施形態では、インクカートリッジＩＣがヘッドユニット２１の上方に配置され、水頭差によってインクがヘッドユニット２１に供給される装置構成とされている。インクを水頭差供給する場合、常圧での供給を行うとヘッドユニット２１のインク吐出部２２から常時インクが吐出してしまう。このため、インクの供給経路中に負圧環境を作る負圧形成部を介在させ、インク吐出部２２を適度な負圧とする必要がある。液体供給ユニット３のタンク部３１は、上記の負圧形成部として機能する。 [Outline of liquid supply system]
In the present embodiment, the ink cartridge IC is disposed above the head unit 21, and the apparatus is configured such that ink is supplied to the head unit 21 by a water head difference. In the case where ink is supplied with a water head difference, if the ink is supplied at normal pressure, the ink is always discharged from the ink discharge portion 22 of the head unit 21. For this reason, it is necessary to interpose a negative pressure forming part that creates a negative pressure environment in the ink supply path, and to set the ink discharge part 22 to an appropriate negative pressure. The tank part 31 of the liquid supply unit 3 functions as the negative pressure forming part.

図６は、本実施形態のキャリッジ２において採用されている液体供給システムを概略的に示すブロック図である。インクカートリッジＩＣは、インク吐出部２２よりも高さｈだけ高い位置に配置されている。この高さｈが水頭差となり、この水頭差によって、インクカートリッジＩＣのインクがヘッドユニット２１に供給される。液体供給ユニット３は、インクカートリッジＩＣとヘッドユニット２１との間のインク供給経路の途中に組み入れられている。液体供給ユニット３のタンク部３１は、前記水頭差を受けて大気圧よりも高い圧力となる第１室４１と、第１室４１に対してインク供給方向の下流側に配置され、負圧に設定される第２室４２とを備える。第１室４１は、負圧操作が与えられない部屋であって、大気圧に加えて前記水頭差による圧力Ｐが加わる部屋となる。この圧力Ｐは、水の密度（インクは密度において水と同等に扱える）をρ、重力加速度をｇ、水頭差をｈとするとき、Ｐ＝ρｇｈ［Ｐａ］で表される。第１室４１は、上流管３３を介してインクカートリッジＩＣと連通している。第２室４２は、下流管３４を介してインク吐出部２２と連通している。 FIG. 6 is a block diagram schematically showing a liquid supply system employed in the carriage 2 of the present embodiment. The ink cartridge IC is disposed at a position higher than the ink discharge unit 22 by the height h. The height h becomes a water head difference, and the ink of the ink cartridge IC is supplied to the head unit 21 by the water head difference. The liquid supply unit 3 is incorporated in the middle of the ink supply path between the ink cartridge IC and the head unit 21. The tank portion 31 of the liquid supply unit 3 is disposed on the downstream side in the ink supply direction with respect to the first chamber 41 and receives a pressure difference higher than the atmospheric pressure due to the water head difference. And a second chamber 42 to be set. The first chamber 41 is a room to which no negative pressure operation is applied, and is a room to which the pressure P due to the water head difference is applied in addition to the atmospheric pressure. This pressure P is expressed as P = ρgh [Pa], where ρ is the density of water (ink can be handled in the same way as water in density), g is the acceleration of gravity, and h is the head differential. The first chamber 41 communicates with the ink cartridge IC through the upstream pipe 33. The second chamber 42 communicates with the ink ejection unit 22 via the downstream pipe 34.

第１室４１と第２室４２とを区画する壁面には、押圧部材５に連結された開閉バルブ６が配置されている。また、第２室４２を区画する壁部の一部は、可撓性フィルムからなる大気圧検知フィルム７によって構成されている。第２室４２内が所定の閾値を超える負圧になると、大気圧検知フィルム７が大気圧を検知して変位する。この変位力が押圧部材５に与えられ、連結されている開閉バルブ６が閉姿勢から開姿勢に姿勢変更し、第１室４１と第２室４２とが連通状態とされる。通常の印刷処理時におけるインク供給ルートは、上流管３３、第１室４１、第２室４２及び下流管３４を通過するルートである。これに加え、第２室４２を経由せずに第１室４１と下流管３４とを短絡させるバイパス管３５が具備されている。バイパス管３５には、正逆回転が可能なポンプ９が配置されている。 An opening / closing valve 6 connected to the pressing member 5 is disposed on a wall surface that partitions the first chamber 41 and the second chamber 42. Moreover, a part of wall part which divides the 2nd chamber 42 is comprised by the atmospheric pressure detection film 7 which consists of a flexible film. When the inside of the second chamber 42 becomes a negative pressure exceeding a predetermined threshold, the atmospheric pressure detection film 7 detects the atmospheric pressure and is displaced. This displacement force is applied to the pressing member 5, and the connected on-off valve 6 changes its posture from the closed posture to the open posture, and the first chamber 41 and the second chamber 42 are brought into communication. The ink supply route during normal printing processing is a route that passes through the upstream pipe 33, the first chamber 41, the second chamber 42, and the downstream pipe 34. In addition, a bypass pipe 35 that short-circuits the first chamber 41 and the downstream pipe 34 without passing through the second chamber 42 is provided. The bypass pipe 35 is provided with a pump 9 capable of forward and reverse rotation.

図６は、当該液体供給システムが印刷処理を行う印刷モード（液体の通常供給時）が実行されている状態を示す図でもある。前記印刷モードにおいて、第１室４１及び第２室４２にはインクが所定量充填され、第２室４２が所定の負圧とされる。第１室４１の圧力は、上述の通り水頭差により大気圧＋ρｇｈ［Ｐａ］であり、いつでもインクカートリッジＩＣから水頭差によってインクが供給され得る状態である。印刷モードの基本設定として、開閉バルブ６は閉姿勢とされ、第１室４１と第２室４２とは隔離された状態とされる。ポンプ９は停止状態とされる。後述するが、ポンプ９はチューブポンプであり、当該ポンプ９の停止時にはバイパス管３５は閉止状態となる。このため、下流管３４及びインク吐出部２２も、負圧に維持された状態となる。 FIG. 6 is also a diagram illustrating a state in which a printing mode (during normal liquid supply) in which the liquid supply system performs a printing process is executed. In the printing mode, the first chamber 41 and the second chamber 42 are filled with a predetermined amount of ink, and the second chamber 42 is set to a predetermined negative pressure. The pressure in the first chamber 41 is atmospheric pressure + ρgh [Pa] due to the water head difference as described above, and is in a state where ink can be supplied from the ink cartridge IC at any time due to the water head difference. As a basic setting of the printing mode, the opening / closing valve 6 is closed, and the first chamber 41 and the second chamber 42 are isolated. The pump 9 is stopped. As will be described later, the pump 9 is a tube pump, and the bypass pipe 35 is closed when the pump 9 is stopped. For this reason, the downstream pipe 34 and the ink ejection part 22 are also maintained at a negative pressure.

第２室４２へのインク充填をスムースに行わせるため、第２室４２には空気抜き機構部３７が付設されている。イニシャルの使用時やメンテナンス後などにおいて、第２室４２に所定量のインクを初期充填する必要がある。空気抜き機構部３７は、負圧環境に設定される第２室４２を一時的に大気と連通させて（第２室４２の空気を抜いて）、前記初期充填を促進させる。また、第２室４２に収容されたインクが、高熱化によって気泡を発生する場合がある。空気抜き機構部３７は、前記気泡に基づく空気を第２室４２から除去する際にも用いられる。 In order to smoothly fill the ink into the second chamber 42, an air vent mechanism 37 is attached to the second chamber 42. When the initial is used or after maintenance, the second chamber 42 needs to be initially filled with a predetermined amount of ink. The air vent mechanism unit 37 temporarily communicates the second chamber 42 set to a negative pressure environment with the atmosphere (extracts air from the second chamber 42), and promotes the initial filling. Further, the ink stored in the second chamber 42 may generate bubbles due to high heat. The air vent mechanism 37 is also used when air based on the bubbles is removed from the second chamber 42.

ヘッドユニット２１が作動し、インク吐出部２２がインク滴を吐出すると、第２室４２内のインクが消費され、これに伴い第２室４２の負圧の程度が進行してゆく。つまり、インク吐出部２２は、インク滴の吐出の度に、大気と隔離された状態にある第２室４２からインクを吸い取る動作を行い、第２室４２の負圧度を高めて行く。そして、第２室４２内のインクの減少に伴い、当該第２室４２が所定の閾値を超える負圧となると、上記の通り大気圧検知フィルム７が大気圧を検知して変位する。この変位力によって、押圧部材５を通して開閉バルブ６が閉姿勢から開姿勢に姿勢変更し、第１室４１と第２室４２とが連通状態となる。従って、両室の圧力差によって、第１室４１から第２室４２へインクが流入する。 When the head unit 21 is operated and the ink ejection unit 22 ejects ink droplets, the ink in the second chamber 42 is consumed, and accordingly, the degree of negative pressure in the second chamber 42 progresses. That is, each time an ink droplet is ejected, the ink ejection unit 22 performs an operation of sucking ink from the second chamber 42 in a state isolated from the atmosphere, and increases the negative pressure in the second chamber 42. Then, as the ink in the second chamber 42 decreases, when the second chamber 42 has a negative pressure exceeding a predetermined threshold, the atmospheric pressure detection film 7 detects the atmospheric pressure and is displaced as described above. With this displacement force, the opening / closing valve 6 changes its position from the closed position to the open position through the pressing member 5, and the first chamber 41 and the second chamber 42 are brought into communication. Therefore, ink flows from the first chamber 41 into the second chamber 42 due to the pressure difference between the two chambers.

第２室４２へのインクの流入に伴い、当該第２室４２の負圧度は徐々に緩和され、大気圧に近づいてゆく。同時に、大気圧検知フィルム７から押圧部材５へ与えられる変位力も徐々に小さくなってゆく。そして、第２室４２が前記所定の閾値を下回る負圧となると、開閉バルブ６は閉姿勢に復帰し、第１室４１と第２室４２とは再び隔離された状態となる。この際、第１室４１から第２室４２へ流入した分だけ、水頭差によってインクカートリッジＩＣから第１室４１へインクが補充される。印刷モードでは、このような動作が繰り返されることになる。 As the ink flows into the second chamber 42, the negative pressure in the second chamber 42 is gradually relaxed and approaches the atmospheric pressure. At the same time, the displacement force applied from the atmospheric pressure detection film 7 to the pressing member 5 gradually decreases. When the second chamber 42 has a negative pressure lower than the predetermined threshold value, the on-off valve 6 returns to the closed posture, and the first chamber 41 and the second chamber 42 are separated from each other again. At this time, ink is replenished from the ink cartridge IC to the first chamber 41 due to the water head difference by the amount that flows from the first chamber 41 to the second chamber 42. In the print mode, such an operation is repeated.

本実施形態の液体供給システムは、上記の印刷モードの他、加圧パージモードと、減圧モードとが実行可能とされている。加圧パージモードは、インク吐出部２２におけるインク詰まりを解除若しくは予防するため、高圧のインクをインク吐出部２２に供給し、吐出させるモードである。減圧モードは、イニシャルの使用時やメンテナンス後などに、常圧状態の第２室４２を前記所定の負圧に設定するためのモードである。 The liquid supply system of the present embodiment can execute a pressure purge mode and a pressure reduction mode in addition to the printing mode described above. The pressure purge mode is a mode in which high-pressure ink is supplied to the ink discharge unit 22 and discharged in order to release or prevent ink clogging in the ink discharge unit 22. The decompression mode is a mode for setting the second chamber 42 in the normal pressure state to the predetermined negative pressure when using the initial or after maintenance.

図７（Ａ）は、加圧パージモードが実行されている状態を示す図である。加圧パージモードでは、ポンプ９は正転駆動される。ポンプ９の正転駆動によって、インクは、第２室４２を迂回して、上流管３３から第１室４１及びバイパス管３５を経て、下流管３４へ直接向かうことになる。つまり、ポンプ９で加圧されたインクが、インク吐出部２２に供給される。これにより、インク吐出部２２からインクが強制吐出され、インク吐出部２２が清浄化される。なお、加圧パージモードと同様の動作が、初期使用時において液体供給ユニット３に封入されている保存液を排出する際にも実行される。 FIG. 7A is a diagram showing a state in which the pressure purge mode is being executed. In the pressure purge mode, the pump 9 is driven forward. By the forward rotation driving of the pump 9, the ink bypasses the second chamber 42 and goes directly from the upstream pipe 33 to the downstream pipe 34 through the first chamber 41 and the bypass pipe 35. That is, the ink pressurized by the pump 9 is supplied to the ink discharge unit 22. As a result, ink is forcibly ejected from the ink ejection unit 22 and the ink ejection unit 22 is cleaned. Note that the same operation as in the pressure purge mode is also performed when the storage liquid sealed in the liquid supply unit 3 is discharged during initial use.

加圧パージモードの実行の際、加圧されたインクが下流管３４を通して第２室４２へ逆流することを防止するために、逆流防止機構部３８が備えられている。逆流防止機構部３８は、下流管３４とバイパス管３５の下流端との合流部ａよりも上流側において、下流管３４に配置されている。逆流防止機構部３８により、下流管３４の合流部ａよりも上流側が閉止されるので、バイパス管３５において生成される高圧インクは、全てインク吐出部２２に向かう。従って、第２室４２を区画している大気圧検知フィルム７の破損が防止される。 In order to prevent the pressurized ink from flowing back to the second chamber 42 through the downstream pipe 34 when the pressure purge mode is executed, a backflow prevention mechanism unit 38 is provided. The backflow prevention mechanism 38 is disposed in the downstream pipe 34 on the upstream side of the joining part a between the downstream pipe 34 and the downstream end of the bypass pipe 35. Since the upstream side of the downstream pipe 34 with respect to the joining part a is closed by the backflow prevention mechanism part 38, all the high-pressure ink generated in the bypass pipe 35 goes to the ink ejection part 22. Therefore, damage to the atmospheric pressure detection film 7 that partitions the second chamber 42 is prevented.

図７（Ｂ）は減圧モードが実行されている状態を示す図である。減圧モードでは、ポンプ９は逆転駆動される。ポンプ９が逆転駆動されると、下流管３４及びバイパス管３５を通して、インク吐出部２２及び第２室４２が減圧される。インク吐出部２２及び第２室４２は、この減圧モードによって所定の負圧、つまり、水頭差供給を行う場合にあっても、インク吐出部２２からインク滴が漏れ落ちない負圧に設定される。なお、インク吐出部２２を過度の負圧にすると、インク吐出部２２におけるピエゾ素子等の駆動によるインク吐出が阻害されることがある。従って、インク吐出部２２及び第２室４２は、例えば−０．２〜−０．７ｋＰａ程度の弱い負圧とすることが望ましい。 FIG. 7B is a diagram showing a state in which the decompression mode is executed. In the decompression mode, the pump 9 is driven in reverse. When the pump 9 is driven in reverse, the ink discharge part 22 and the second chamber 42 are depressurized through the downstream pipe 34 and the bypass pipe 35. The ink discharge unit 22 and the second chamber 42 are set to a predetermined negative pressure by this pressure reduction mode, that is, a negative pressure at which ink droplets do not leak from the ink discharge unit 22 even when supplying water head difference. . Note that if the ink discharge section 22 is set to an excessive negative pressure, ink discharge by driving the piezoelectric element or the like in the ink discharge section 22 may be hindered. Therefore, it is desirable that the ink discharge unit 22 and the second chamber 42 have a weak negative pressure of about −0.2 to −0.7 kPa, for example.

［液体供給ユニットの全体構造］
続いて、上述した液体供給システムの各モードの実行を可能とする、本実施形態に係る液体供給ユニット３の構造について詳述する。図８（Ａ）は、液体供給ユニット３の正面図、図８（Ｂ）は、その側面図、図８（Ｃ）は、その上面図である。図９は、液体供給ユニット３の第１室４１側、図１０は、第２室４２側の内部構造を示す斜視図である。図１１（Ａ）は第２室４２側から、図１１（Ｂ）は第１室４１側から見た、液体供給ユニット３の分解斜視図である。 [Overall structure of liquid supply unit]
Next, the structure of the liquid supply unit 3 according to the present embodiment that enables execution of each mode of the liquid supply system described above will be described in detail. 8A is a front view of the liquid supply unit 3, FIG. 8B is a side view thereof, and FIG. 8C is a top view thereof. 9 is a perspective view showing an internal structure of the liquid supply unit 3 on the first chamber 41 side, and FIG. 10 is a perspective view showing an internal structure on the second chamber 42 side. 11A is an exploded perspective view of the liquid supply unit 3 as viewed from the second chamber 42 side, and FIG. 11B is a view from the first chamber 41 side.

図５〜図７に基づき予備的に説明した通り、液体供給ユニット３は、タンク部３１及びポンプ部３２を有する本体部３０、上流管３３、下流管３４、バイパス管３５、空気抜き機構部３７、逆流防止機構部３８、押圧部材５、開閉バルブ６及び大気圧検知フィルム７を備える。この他、液体供給ユニット３は、第２室４２のインク液面をモニターするためのモニター管３６と、ポンプ部３２と第１室４１とを連通させる連絡管３２Ｐと、第１室４１を区画する壁面の一部を構成する封止フィルム７Ａとを備えている。 As previously described with reference to FIGS. 5 to 7, the liquid supply unit 3 includes a main body portion 30 having a tank portion 31 and a pump portion 32, an upstream pipe 33, a downstream pipe 34, a bypass pipe 35, an air vent mechanism section 37, A backflow prevention mechanism 38, a pressing member 5, an opening / closing valve 6 and an atmospheric pressure detection film 7 are provided. In addition, the liquid supply unit 3 divides the first chamber 41 by a monitor tube 36 for monitoring the ink level in the second chamber 42, a communication tube 32 P that communicates the pump unit 32 and the first chamber 41. The sealing film 7A which comprises a part of wall surface to do is provided.

本体部３０は、前後方向に延びる平板からなるベース基材３００（図９及び図１０、図１９も参照）を備える。ベース基材３００の前方側が、タンク部３１の基板となるタンク部ベース板３１０、後方側が、ポンプ部３２においてハウジング構造を形成するポンプ部ハウジング３２０である。タンク部ベース板３１０の左面側に第１室４１が配置され、右面側に第２室４２が配置されている。タンク部ベース板３１０には、第１室４１と第２室４２とを連通させる連通口４３が穿孔されている。この連通口４３に、上述の開閉バルブ６が配置されている。 The main body 30 includes a base substrate 300 (see also FIGS. 9, 10, and 19) made of a flat plate extending in the front-rear direction. The front side of the base substrate 300 is a tank part base plate 310 that becomes a substrate of the tank part 31, and the rear side is a pump part housing 320 that forms a housing structure in the pump part 32. The first chamber 41 is disposed on the left surface side of the tank base plate 310, and the second chamber 42 is disposed on the right surface side. The tank base plate 310 is provided with a communication port 43 that allows the first chamber 41 and the second chamber 42 to communicate with each other. The open / close valve 6 described above is disposed at the communication port 43.

図９に示されているように、第１室４１は、大略的に平面視でＬ字型の形状を有している。第１室４１は、タンク部ベース板３１０から左方に突設された第１区画壁４１１によって区画されている。第１区画壁４１１のうちの最上部の壁には、インクの流入口４１２が穿孔されている。インクの流入口４１２に対応して、第１区画壁４１１の外側面には受けプラグからなる流入ポート４１７（図２２）が立設されている。この流入ポート４１７には、上流管３３の下流端３３２が挿入接続される。つまり、流入口４１２は、インクカートリッジＩＣと第１室４１とを連通させる開口であり、当該流入口４１２から水頭差によりインクが第１室４１内に流入する。 As shown in FIG. 9, the first chamber 41 has an L-shape in a plan view. The first chamber 41 is partitioned by a first partition wall 411 protruding leftward from the tank base plate 310. An ink inflow port 412 is perforated in the uppermost wall of the first partition walls 411. Corresponding to the ink inlet 412, an inflow port 417 (FIG. 22) made up of a receiving plug is erected on the outer surface of the first partition wall 411. The downstream end 332 of the upstream pipe 33 is inserted and connected to the inflow port 417. That is, the inflow port 412 is an opening that allows the ink cartridge IC and the first chamber 41 to communicate with each other, and ink flows into the first chamber 41 from the inflow port 412 due to a water head difference.

第１区画壁４１１の底壁部４１３は、タンク部ベース板３１０の下端に位置している。底壁部４１３に近い第１区画壁４１１の後側壁には、パージポート４１４が設けられている。連絡管３２Ｐの上流端が、このパージポート４１４に接続されている。第１室４１の上下方向の中央付近には、円筒状のキャビティからなるバネ座４１５が突設されている。バネ座４１５は、後述の付勢バネ４５を収容するキャビティであり、第２室４２側に開口している。 The bottom wall part 413 of the first partition wall 411 is located at the lower end of the tank part base plate 310. A purge port 414 is provided on the rear side wall of the first partition wall 411 near the bottom wall portion 413. The upstream end of the communication pipe 32P is connected to the purge port 414. Near the center of the first chamber 41 in the vertical direction, a spring seat 415 made of a cylindrical cavity is projected. The spring seat 415 is a cavity that accommodates an urging spring 45 described later, and opens to the second chamber 42 side.

連通口４３は、第１室４１内においてバネ座４１５の上方に位置している。既述の通り、第１室４１には減圧処理等が行われず、大気圧に加えて水頭差による圧力Ｐ＝ρｇｈが加わる部屋である。流入口４１２からインクが流入すると、底壁部４１３からインクが溜まり始める。インクの液位が連通口４３を超過すると、当該連通口４３を通してインクを第２室４２へ供給可能な状態となる。また、ポンプ９が正転駆動されると、パージポート４１４及び連絡管３２Ｐを通して、第１室４１に貯留されたインクが吸引され、バイパス管３５及び下流管３４を通して、高圧化されたインクがヘッドユニット２１に供給される。 The communication port 43 is located above the spring seat 415 in the first chamber 41. As described above, the first chamber 41 is not subjected to decompression processing or the like, and is a chamber to which pressure P = ρgh due to a water head difference is applied in addition to the atmospheric pressure. When ink flows in from the inflow port 412, ink starts to accumulate from the bottom wall portion 413. When the ink level exceeds the communication port 43, the ink can be supplied to the second chamber 42 through the communication port 43. Further, when the pump 9 is driven to rotate forward, the ink stored in the first chamber 41 is sucked through the purge port 414 and the communication pipe 32P, and the high-pressure ink is supplied to the head through the bypass pipe 35 and the downstream pipe 34. It is supplied to the unit 21.

図１０及び図１９を参照して、第２室４２は、大略的に平面視で円形の形状を有している。第２室４２は、タンク部ベース板３１０から右方に突設された第２区画壁４２１によって区画されている。第２区画壁４２１は、円筒型の形状を有する円筒壁４２２と、円筒壁４２２の上方に突設された矩形部分からなる上部壁４２３とを有している。上述のバネ座４１５は、円筒壁４２２で囲まれる領域の中心位置、つまり円筒壁４２２と同心となる位置において、タンク部ベース板３１０に凹設されている。連通口４３は、バネ座４１５の中心点を通る鉛直線上において、バネ座４１５の上に配置されている。 Referring to FIGS. 10 and 19, the second chamber 42 has a generally circular shape in plan view. The second chamber 42 is partitioned by a second partition wall 421 that protrudes rightward from the tank base plate 310. The second partition wall 421 includes a cylindrical wall 422 having a cylindrical shape, and an upper wall 423 formed of a rectangular portion protruding above the cylindrical wall 422. The above-described spring seat 415 is recessed in the tank base plate 310 at the center position of the region surrounded by the cylindrical wall 422, that is, the position concentric with the cylindrical wall 422. The communication port 43 is disposed on the spring seat 415 on a vertical line passing through the center point of the spring seat 415.

第２室４２の下端には、連絡室４４が連設されている。連絡室４４は、前後方向に細長い矩形の空間であって、円筒壁４２２の下端から前方へ直線状に延在している。連絡室４４は、壁部４４１によって区画されている。円筒壁４２２の下端には、第２室４２と連絡室４４とを連通させる下部通路４２４が設けられている。壁部４４１は、下部通路４２４の位置において円筒壁４２２に繋がっている。連絡室４４は、第２室４２と下流管３４とを繋ぐ空間であって負圧とされる空間であり、実質的に第２室４２の一部を構成している。 A communication chamber 44 is connected to the lower end of the second chamber 42. The communication chamber 44 is a rectangular space elongated in the front-rear direction, and extends linearly from the lower end of the cylindrical wall 422 to the front. The communication chamber 44 is partitioned by a wall portion 441. A lower passage 424 that connects the second chamber 42 and the communication chamber 44 is provided at the lower end of the cylindrical wall 422. The wall portion 441 is connected to the cylindrical wall 422 at the position of the lower passage 424. The communication chamber 44 is a space that connects the second chamber 42 and the downstream pipe 34 and has a negative pressure, and substantially constitutes a part of the second chamber 42.

第２室４２の上部壁４２３で囲まれる領域において、タンク部ベース板３１０から前後一対の支持板４２５が右方へ突設されている。一対の支持板４２５は、後述の押圧部材５を軸支する軸支部４２６を各々備えている。上部壁４２３の最上部を構成（第２室４２の天壁を区画）する天壁４２３Ａには、ボス部４２７とモニターポート４２８とが上方へ突設されている。ボス部４２７は、第２室４２を大気と連通させる開口であるボス孔（図略）を内部に備えている。ボス部４２７は、図６及び図７に示した空気抜き機構部３７の一部を構成しており、空気抜き動作を行わせるためのレバー部材４６及び復帰バネ４７が組み付けられている。 In a region surrounded by the upper wall 423 of the second chamber 42, a pair of front and rear support plates 425 protrudes rightward from the tank base plate 310. Each of the pair of support plates 425 includes a shaft support portion 426 that supports a pressing member 5 described later. A boss portion 427 and a monitor port 428 project upward from the top wall 423A that constitutes the uppermost portion of the upper wall 423 (divides the top wall of the second chamber 42). The boss portion 427 includes a boss hole (not shown) that is an opening that allows the second chamber 42 to communicate with the atmosphere. The boss portion 427 constitutes a part of the air vent mechanism portion 37 shown in FIGS. 6 and 7, and a lever member 46 and a return spring 47 for performing an air vent operation are assembled.

天壁４２３Ａにおいて、ボス孔４２Ａよりも前方側には、上モニター孔４２Ｂが穿孔されている。また、連絡室４４を区画する壁部４４１の天壁４４２には、下モニター孔４４４が穿孔されている。上モニター孔４２Ｂに対応して、天壁４２３Ａには、上モニターポート４２８が立設されている。下モニター孔４４４に対応して、天壁４４２には、下モニターポート４４５が立設されている。モニター管３６の上端が上モニターポート４２８に、下端が下モニターポート４４５に各々接続されている。つまり、モニター管３６は、第２室４２の上端側と下端側とに連通し、モニター管３６内のインク液位は、第２室４２内のインク液位と連動したものとなる。 In the top wall 423A, an upper monitor hole 42B is formed in front of the boss hole 42A. A lower monitor hole 444 is formed in the top wall 442 of the wall portion 441 that partitions the communication chamber 44. Corresponding to the upper monitor hole 42B, an upper monitor port 428 is erected on the top wall 423A. A lower monitor port 445 is erected on the top wall 442 corresponding to the lower monitor hole 444. The upper end of the monitor tube 36 is connected to the upper monitor port 428 and the lower end is connected to the lower monitor port 445. That is, the monitor tube 36 communicates with the upper end side and the lower end side of the second chamber 42, and the ink liquid level in the monitor tube 36 is interlocked with the ink liquid level in the second chamber 42.

本実施形態ではモニター管３６は、透明な樹脂チューブからなる。従って、ユーザーは、モニター管３６を視認することで、第２室４２内のインク液位を知見することができる。本実施形態では、図４に示したように、キャリッジ２に複数の液体供給ユニット３が左右方向に並列配置される構成とされる。このため、たとえ右側面に位置する大気圧検知フィルム７として透明なフィルムを用いたとしても、最右部の液体供給ユニット３以外は、第２室４２内のインク液位を視認させることができない。しかし、本実施形態では、液体供給ユニット３の前方側に、モニター管３６が立設される態様とされている。このため、ユーザーは、キャリッジ２の前方側から、各液体供給ユニット３のモニター管３６を視認することで、それぞれの第２室４２内のインク液位を知見することができる。 In the present embodiment, the monitor tube 36 is made of a transparent resin tube. Therefore, the user can know the ink liquid level in the second chamber 42 by viewing the monitor tube 36. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, a plurality of liquid supply units 3 are arranged in parallel in the left-right direction on the carriage 2. For this reason, even if a transparent film is used as the atmospheric pressure detection film 7 located on the right side, the ink level in the second chamber 42 cannot be visually recognized except for the rightmost liquid supply unit 3. . However, in the present embodiment, the monitor pipe 36 is erected on the front side of the liquid supply unit 3. For this reason, the user can know the ink level in each second chamber 42 by viewing the monitor tube 36 of each liquid supply unit 3 from the front side of the carriage 2.

逆流防止機構部３８は、連絡室４４の前端付近において、天壁４４２上に設置されている。逆流防止機構部３８に対応して、天壁４４２には供給孔４４３が穿孔されている。下流管３４の上流端３４１は、逆流防止機構部３８に接続されている。第２室４２に貯留されたインクは、インク吐出部２２に吸引される態様で、供給孔４４３及び逆流防止機構部３８を通して、下流管３４に供給される。逆流防止機構部３８については、後記で詳述する。 The backflow prevention mechanism 38 is installed on the top wall 442 in the vicinity of the front end of the communication chamber 44. Corresponding to the backflow prevention mechanism 38, a supply hole 443 is formed in the top wall 442. The upstream end 341 of the downstream pipe 34 is connected to the backflow prevention mechanism unit 38. The ink stored in the second chamber 42 is supplied to the downstream pipe 34 through the supply hole 443 and the backflow prevention mechanism unit 38 in such a manner that the ink is sucked into the ink discharge unit 22. The backflow prevention mechanism 38 will be described in detail later.

図１１を参照して、第１室４１の左面側の開口は、樹脂製の封止フィルム７Ａによって封止される。封止フィルム７Ａは、第１区画壁４１１の左面視の壁形状に合致した外形形状を有している。封止フィルム７Ａの周縁部が第１区画壁４１１の端面に溶着又は接着されることで、封止フィルム７Ａは第１室４１の開口を封止する。 Referring to FIG. 11, the opening on the left side of first chamber 41 is sealed with a resin sealing film 7A. The sealing film 7A has an outer shape that matches the wall shape of the first partition wall 411 as viewed from the left. The sealing film 7 A seals the opening of the first chamber 41 by welding or bonding the peripheral edge of the sealing film 7 A to the end surface of the first partition wall 411.

第２室４２の右面側の開口は、可撓性を有する樹脂製のフィルム部材からなる大気圧検知フィルム７によって封止される。大気圧検知フィルム７は、第２室４２の第２区画壁４２１及び連絡室４４の壁部４４１を一体化した壁形状に合致した外形形状を有している。すなわち、大気圧検知フィルム７は、第２室４２の円筒壁４２２に対応した本体部７１と、矩形の上部壁４２３に対応した上延長部７２と、連絡室４４の壁部４４１に対応した下延長部７３とを備えている。本体部７１の周縁部が円筒壁４２２の端面に、上延長部７２の周縁部が上部壁４２３の端面に、そして下延長部７３の周縁部が壁部４４１の端面に溶着又は接着されることで、大気圧検知フィルム７は第２室４２及び連絡室４４の開口を封止する。なお、大気圧検知フィルム７は、特段テンションが付与されない状態で、溶着又は接着される。 The opening on the right surface side of the second chamber 42 is sealed with an atmospheric pressure detection film 7 made of a flexible resin film member. The atmospheric pressure detection film 7 has an outer shape that matches a wall shape in which the second partition wall 421 of the second chamber 42 and the wall portion 441 of the communication chamber 44 are integrated. That is, the atmospheric pressure detection film 7 includes a main body 71 corresponding to the cylindrical wall 422 of the second chamber 42, an upper extension 72 corresponding to the rectangular upper wall 423, and a lower portion corresponding to the wall 441 of the communication chamber 44. And an extension portion 73. The peripheral edge of the main body 71 is welded or bonded to the end face of the cylindrical wall 422, the peripheral edge of the upper extension 72 is welded to the end face of the upper wall 423, and the peripheral edge of the lower extension 73 is welded or bonded to the end face of the wall 441. Thus, the atmospheric pressure detection film 7 seals the openings of the second chamber 42 and the communication chamber 44. The atmospheric pressure detection film 7 is welded or bonded in a state where no special tension is applied.

ポンプ部３２は、タンク部３１の後方に隣接して配置され、ポンプ９を収容するポンプキャビティ３２１と、ポンプ９の偏心カム９１（図２１）を軸支するカム軸９３（図４）が挿通されるカム軸挿通孔３２２とを備えている。ポンプキャビティ３２１は、ポンプ部ハウジング３２０の前後及び上下の中央位置に配置された円筒状のキャビティである。カム軸挿通孔３２２は、ポンプキャビティ３２１と同心となる位置に設けられたボス孔である。ポンプキャビティ３２１の右面側の開口は、ポンプカバー３２３によって封止されている。このように、本実施形態では、タンク部３１の基板となるタンク部ベース板３１０と一体的にポンプキャビティ３２１が備えられ、液体供給ユニット３自身に、加圧されたインクを送り出すパージ処理用のポンプ９（パージ機構）を各々搭載させる構成である。これによりキャリッジ２の装置構成のコンパクト化、シンプル化を図ることができる。 The pump portion 32 is disposed adjacent to the rear of the tank portion 31 and is inserted with a pump cavity 321 that houses the pump 9 and a cam shaft 93 (FIG. 4) that pivotally supports the eccentric cam 91 (FIG. 21) of the pump 9. The cam shaft insertion hole 322 is provided. The pump cavity 321 is a cylindrical cavity disposed at the front and rear and upper and lower center positions of the pump housing 320. The cam shaft insertion hole 322 is a boss hole provided at a position concentric with the pump cavity 321. The opening on the right surface side of the pump cavity 321 is sealed with a pump cover 323. As described above, in the present embodiment, the pump cavity 321 is provided integrally with the tank base plate 310 serving as the substrate of the tank unit 31, and is used for the purge process for sending the pressurized ink to the liquid supply unit 3 itself. Each of the pumps 9 (purge mechanism) is mounted. Thereby, the apparatus configuration of the carriage 2 can be made compact and simple.

［負圧供給機構の詳細］
続いて、第２室４２内のインクの減少に応じて、第１室４１から第２室４２へインクが供給される負圧供給機構について詳述する。負圧供給機構は、先に図６に基づいて動作の概要を説明した押圧部材５、開閉バルブ６及び大気圧検知フィルム７を含み、さらに付勢バネ４５（付勢部材）を備えている。開閉バルブ６は連通口４３に配置され、連通口４３を閉じる閉姿勢と、連通口４３を開く開姿勢との間で姿勢変更する。付勢バネ４５は、開閉バルブ６を前記閉姿勢に向かう方向に付勢する。押圧部材５は、開閉バルブ６を前記開姿勢に向かう方向に押圧可能である。大気圧検知フィルム７は、第２室４２内のインクの減少に伴って発生する負圧に基づいて変位し、その変位力を押圧部材５に伝達する。 [Details of negative pressure supply mechanism]
Next, a negative pressure supply mechanism that supplies ink from the first chamber 41 to the second chamber 42 in accordance with a decrease in ink in the second chamber 42 will be described in detail. The negative pressure supply mechanism includes the pressing member 5, the open / close valve 6 and the atmospheric pressure detection film 7 whose operation outline has been described with reference to FIG. 6, and further includes a biasing spring 45 (biasing member). The on-off valve 6 is disposed at the communication port 43 and changes its posture between a closed posture that closes the communication port 43 and an open posture that opens the communication port 43. The urging spring 45 urges the opening / closing valve 6 in a direction toward the closed posture. The pressing member 5 can press the opening / closing valve 6 in a direction toward the open posture. The atmospheric pressure detection film 7 is displaced based on the negative pressure generated as the ink in the second chamber 42 decreases, and transmits the displacement force to the pressing member 5.

＜押圧部材＞
図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）は、互いに斜視方向を異ならせた押圧部材５の斜視図である。押圧部材５は、第２室４２内に回動可能に配置される部材である。押圧部材５は、円形の平板からなる円板部５１と、円板部５１の上端側から外方へ延出された一対のアーム部５２と、各アーム部５２の延出先端部に設けられた支点部５３と、一対のリンクボス５４とを備えている。一対の支点部５３は、第２室４２に配置されている一対の支持板４２５の軸支部４２６（図１０、図１９）で軸支されている。これにより、円板部５１は、支点部５３の軸回りに回動可能である。 <Pressing member>
12 (A) and 12 (B) are perspective views of the pressing member 5 with different perspective directions. The pressing member 5 is a member that is rotatably disposed in the second chamber 42. The pressing member 5 is provided at a disc portion 51 made of a circular flat plate, a pair of arm portions 52 extending outward from the upper end side of the disc portion 51, and an extending tip portion of each arm portion 52. The fulcrum part 53 and a pair of link bosses 54 are provided. The pair of fulcrum portions 53 are pivotally supported by the shaft support portions 426 (FIGS. 10 and 19) of the pair of support plates 425 disposed in the second chamber 42. Thereby, the disc part 51 can be rotated around the axis of the fulcrum part 53.

円板部５１は、第２室４２の大部分を区画する円筒壁４２２の内径に対して、１／２程度のサイズの直径を有する円板である。円筒壁４２２と軸支部４２６で軸支された状態における円板部５１との配置関係は、概ね同心状である。円板部５１は、大気圧検知フィルム７と対向する第１面５１Ａと、開閉バルブ６と対向する第２面５１Ｂとを備えている。円板部５１の径方向中央には、バネ嵌合突起５１１が第２面５１Ｂ側から突出するように設けられている。このバネ嵌合突起５１１には、コイルバネからなる付勢バネ４５の右端部が嵌合される。なお、第１面５１Ａ側においては、バネ嵌合突起５１１の領域は円柱状の凹部となっている。 The disc portion 51 is a disc having a diameter of about ½ of the inner diameter of the cylindrical wall 422 that partitions most of the second chamber 42. The arrangement relationship between the cylindrical wall 422 and the disk portion 51 in a state where it is pivotally supported by the shaft support portion 426 is substantially concentric. The disc portion 51 includes a first surface 51 A that faces the atmospheric pressure detection film 7, and a second surface 51 B that faces the opening / closing valve 6. A spring fitting protrusion 511 is provided at the center in the radial direction of the disc portion 51 so as to protrude from the second surface 51B side. The spring fitting protrusion 511 is fitted with the right end portion of the biasing spring 45 made of a coil spring. Note that, on the first surface 51A side, the region of the spring fitting protrusion 511 is a cylindrical recess.

円板部５１は、大気圧検知フィルム７から変位力を受ける受圧部５Ａと、付勢バネ４５から付勢力を受ける被付勢部５Ｂとを備える。受圧部５Ａは、円板部５１の第１面５１Ａにおいてバネ嵌合突起５１１の周縁部の領域である。被付勢部５Ｂは、第２面５１Ｂ側であって、付勢バネ４５が嵌合されるバネ嵌合突起５１１の領域である。すなわち、被付勢部５Ｂは、受圧部５Ａに対応する位置に設定されている。 The disc part 51 includes a pressure receiving part 5 A that receives a displacement force from the atmospheric pressure detection film 7 and a biased part 5 B that receives a biasing force from the biasing spring 45. The pressure receiving portion 5 A is a region of the peripheral portion of the spring fitting protrusion 511 on the first surface 51 A of the disc portion 51. The biased portion 5B is an area of the spring fitting protrusion 511 on the second surface 51B side to which the biasing spring 45 is fitted. That is, the biased portion 5B is set at a position corresponding to the pressure receiving portion 5A.

受圧部５Ａが大気圧検知フィルム７から変位力を受けない場合、円板部５１は、自然垂下に近い状態となる。但し、付勢バネ４５の右端が被付勢部５Ｂに当接しており、大気圧検知フィルム７の内面に第１面５１Ａが接する状態となる。一方、受圧部５Ａが大気圧検知フィルム７から付勢バネ４５の付勢力以上の変位力を受けると、円板部５１は、支点部５３の軸回りに左方へ回動し、垂下状態から左方へ傾いた状態となる。 When the pressure receiving part 5A does not receive the displacement force from the atmospheric pressure detection film 7, the disk part 51 is in a state close to natural drooping. However, the right end of the biasing spring 45 is in contact with the biased portion 5 B, and the first surface 51 A is in contact with the inner surface of the atmospheric pressure detection film 7. On the other hand, when the pressure receiving portion 5A receives a displacement force equal to or greater than the urging force of the urging spring 45 from the atmospheric pressure detection film 7, the disc portion 51 rotates to the left around the axis of the fulcrum portion 53, and from the suspended state. It will be tilted to the left.

一対のアーム部５２の下端部５２１は、バネ嵌合突起５１１の両側部に各々位置しており、バネ嵌合突起５１１が一対の下端部５２１で挟まれる位置関係に有る。一対のアーム部５２は、各下端部５２１からそれぞれ上方へ直線状に延出している。一対のアーム部５２間において円板部５１には、径方向に沿って切り欠かれた切り欠き部５１２が設けられている。一対のアーム部５２は、この切り欠き部５１２を挟んで平行に円板部５１から延出している。 The lower end portions 521 of the pair of arm portions 52 are respectively located on both sides of the spring fitting protrusion 511, and the spring fitting protrusion 511 is in a positional relationship between the pair of lower end portions 521. The pair of arm portions 52 linearly extend upward from the respective lower end portions 521. Between the pair of arm portions 52, the disc portion 51 is provided with a notch portion 512 that is notched along the radial direction. The pair of arm parts 52 extends from the disk part 51 in parallel with the notch part 512 interposed therebetween.

各アーム部５２の上下方向の中間には、矩形状の厚肉部５２２が設けられている。厚肉部５２２は、円板部５１の上端付近であって、切り欠き部５１２の側部に配置されている。つまり、一対の厚肉部５２２が、切り欠き部５１２を挟んで前後方向に対峙している。各アーム部５２の延出端である先端部５２３からは、各々支点部５３が前後方向に突設されている。詳しくは、前側の先端部５２３の前側面から支点部５３が前方に、後側の先端部５２３の後側面から支点部５３が後方にというように、互いに離間する方向に突設されている。支点部５３は、支持板４２５の軸支部４２６に嵌め込まれる。アーム部５２の延出先端部５２３に支点部５３を設けることは、後述の梃子比を大きくすることに貢献する。 A rectangular thick portion 522 is provided in the middle in the vertical direction of each arm portion 52. The thick part 522 is disposed near the upper end of the disc part 51 and on the side part of the notch part 512. That is, the pair of thick portions 522 are opposed to each other in the front-rear direction with the notch portion 512 interposed therebetween. From the tip part 523 which is the extension end of each arm part 52, the fulcrum part 53 is each protrudingly provided in the front-back direction. Specifically, the fulcrum portion 53 protrudes forward from the front side surface of the front end portion 523, and the fulcrum portion 53 protrudes rearward from the rear side surface of the rear end portion 523. The fulcrum part 53 is fitted into the shaft support part 426 of the support plate 425. Providing the fulcrum part 53 at the extended tip part 523 of the arm part 52 contributes to increasing the lever ratio described later.

一対の支点部５３は、前後方向に延びる回動軸５ＡＸ上に並んでいる。前側の支点部５３と、後側の支点部５３とは、所定の間隔Ｄを置いて配置されている。つまり、一対の支点部５３は、円板部５１の平面方向の中央領域に相当する部分を挟んで互いに離間して配置されている。間隔Ｄは、例えば円板部５１の直径の４０％〜８０％程度のサイズに設定することができる。これにより、一対の支点部５３が作る回動支点は、円板部５１の中央領域を挟む程度に離間した幅広の回動支点となる。このため、前記回動支点回りに回動する円板部５１は、回動軸５ＡＸと直交する軸回りに捻転し難くなる。従って、円板部５１の回動動作を安定化させることができる。 The pair of fulcrum portions 53 are arranged on a rotation shaft 5AX that extends in the front-rear direction. The front fulcrum part 53 and the rear fulcrum part 53 are arranged with a predetermined distance D therebetween. In other words, the pair of fulcrum portions 53 are arranged away from each other with a portion corresponding to the central region of the disc portion 51 in the planar direction. The interval D can be set to a size of about 40% to 80% of the diameter of the disc portion 51, for example. As a result, the rotation fulcrum created by the pair of fulcrum parts 53 becomes a wide rotation fulcrum spaced enough to sandwich the central region of the disc part 51. For this reason, the disk portion 51 that rotates about the rotation fulcrum is difficult to twist around an axis that is orthogonal to the rotation axis 5AX. Therefore, the rotation operation of the disc part 51 can be stabilized.

一対のリンクボス５４は、円板部５１の上端付近くにおいて、第２面５１Ｂから左方に向けて突設されている。詳しくは、一対の厚肉部５２２の切り欠き部５１２に臨む各端縁から、矩形の平板からなるリンクボス５４が各々立設されている。従って、一対のリンクボス５４は、一対の支点部５３の内側であって、円板部５１の中央領域に位置している。各リンクボス５４は、リンク孔５４１を備えている。このリンク孔５４１は、押圧部材５と開閉バルブ６とのリンク結合に用いられる。このリンク結合により、押圧部材５の回動動作に開閉バルブ６の開閉動作が連動するようになる。 The pair of link bosses 54 project from the second surface 51 B toward the left near the upper end of the disc portion 51. Specifically, link bosses 54 each formed of a rectangular flat plate are erected from each end edge facing the notch portion 512 of the pair of thick portions 522. Accordingly, the pair of link bosses 54 are located inside the pair of fulcrum parts 53 and in the central region of the disk part 51. Each link boss 54 includes a link hole 541. The link hole 541 is used for link connection between the pressing member 5 and the opening / closing valve 6. By this link connection, the opening / closing operation of the opening / closing valve 6 is interlocked with the rotation operation of the pressing member 5.

換言すると、リンクボス５４が、支点部５３の軸回りに回動する押圧部材５の回動動作に応じて、開閉バルブ６を左右方向に移動するよう押圧する押圧部となる。受圧部５Ａ（力点）と支点部５３（支点）との関係において、リンクボス５４（作用点）は、受圧部５Ａと支点部５３との間に設定されている。つまり、受圧部５Ａ、支点部５３及びリンクボス５４は、第２種梃子の位置関係が成立するように設定されている。従って、受圧部５Ａが受ける大気圧検知フィルム７の変位力を梃子比の割合だけ大きくして、押圧力をリンクボス５４から開閉バルブ６に与えることができる。 In other words, the link boss 54 serves as a pressing portion that presses the open / close valve 6 to move in the left-right direction in accordance with the rotation operation of the pressing member 5 that rotates about the axis of the fulcrum portion 53. In the relationship between the pressure receiving part 5A (force point) and the fulcrum part 53 (fulcrum), the link boss 54 (operation point) is set between the pressure receiving part 5A and the fulcrum part 53. That is, the pressure receiving portion 5A, the fulcrum portion 53, and the link boss 54 are set so that the positional relationship of the second type insulator is established. Therefore, the displacement force of the atmospheric pressure detection film 7 received by the pressure receiving portion 5A can be increased by the ratio of the lever ratio, and the pressing force can be applied from the link boss 54 to the open / close valve 6.

＜開閉バルブ＞
続いて、開閉バルブ６について説明する。図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、開閉バルブ６は、第１室４１と第２室４２とを連通させる連通口４３に配置される。そして、開閉バルブ６は、押圧部材５の回動動作に従動して連通口４３内で左右方向に移動することで、連通口４３を開閉する。前記回動動作への従動のため、開閉バルブ６は円板部５１のリンクボス５４とリンク結合されている。 <Open / close valve>
Next, the opening / closing valve 6 will be described. As shown in FIGS. 11A and 11B, the opening / closing valve 6 is disposed in a communication port 43 that allows the first chamber 41 and the second chamber 42 to communicate with each other. The on-off valve 6 opens and closes the communication port 43 by moving in the left-right direction within the communication port 43 following the rotation of the pressing member 5. The open / close valve 6 is linked to the link boss 54 of the disc portion 51 for following the rotation operation.

図１３（Ａ）は、開閉バルブ６の斜視図、図１３（Ｂ）は、開閉バルブ６の分解斜視図である。図１４（Ａ）は、図８のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のＡ１部の拡大図である。図１５（Ａ）は、図８のＸＶ−ＸＶ線断面図、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）のＡ２部の拡大図である。開閉バルブ６は、バルブホルダー６１と、このバルブホルダー６１によって保持されるアンブレラバルブ６６との組立体からなる。連通口４３は、断面円形の開口であって、大径部４３Ａと、該大径部４３Ａより内径が小さい小径部４３Ｂと、両者の径差に基づく段部４３Ｃとを有している。 FIG. 13A is a perspective view of the on-off valve 6, and FIG. 13B is an exploded perspective view of the on-off valve 6. 14A is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG. 8, and FIG. 14B is an enlarged view of a portion A1 in FIG. 14A. 15A is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. 8, and FIG. 15B is an enlarged view of a portion A2 in FIG. 15A. The on-off valve 6 is composed of an assembly of a valve holder 61 and an umbrella valve 66 held by the valve holder 61. The communication port 43 is an opening having a circular cross section, and includes a large-diameter portion 43A, a small-diameter portion 43B having an inner diameter smaller than the large-diameter portion 43A, and a step portion 43C based on the difference in diameter between the two.

バルブホルダー６１は、連通口４３に組み付けられた状態において、第１室４１側（左側）に位置する第１端部６１１と、第２室４２側（右側）に位置する第２端部６１２とを備える、半筒形の部材である。バルブホルダー６１は、第１端部６１１側の筒部６２と、第２端部６１２側の平板部６３と、筒部６２と平板部６３との間に位置する中間部６４と、平板部６３に配設されたリンクピン６５とを含む。アンブレラバルブ６６は、バルブホルダー６１の第１端部６１１側において保持されている。 The valve holder 61 has a first end 611 located on the first chamber 41 side (left side) and a second end 612 located on the second chamber 42 side (right side) when assembled to the communication port 43. A semi-cylindrical member. The valve holder 61 includes a cylindrical portion 62 on the first end 611 side, a flat plate portion 63 on the second end 612 side, an intermediate portion 64 positioned between the cylindrical portion 62 and the flat plate portion 63, and a flat plate portion 63. And a link pin 65 disposed on the surface. The umbrella valve 66 is held on the first end 611 side of the valve holder 61.

筒部６２は、バルブホルダー６１において最も外径の大きい筒状部分である。筒部６２は、筒部６２の外周面であるガイド面６２Ｓと、筒部６２の一部が周方向に切り欠かれてなる流路切り欠き６２１と、筒部６２の内周側に環状に凹設された保持溝６２２と、を含む。筒部６２は、連通口４３の大径部４３Ａに収容され、開閉バルブ６が左右方向に移動する際に、ガイド面６２Ｓが大径部４３Ａの内面でガイドされる。流路切り欠き６２１は、開閉バルブ６が開姿勢の時にインクが流れる流路となる。保持溝６２２は、アンブレラバルブ６６の係止球部６６３を係止するための溝である。 The cylindrical portion 62 is a cylindrical portion having the largest outer diameter in the valve holder 61. The cylindrical portion 62 includes a guide surface 62 S that is an outer peripheral surface of the cylindrical portion 62, a flow path notch 621 in which a portion of the cylindrical portion 62 is notched in the circumferential direction, and an annular shape on the inner peripheral side of the cylindrical portion 62. A recessed holding groove 622. The cylindrical portion 62 is accommodated in the large diameter portion 43A of the communication port 43, and the guide surface 62S is guided by the inner surface of the large diameter portion 43A when the on-off valve 6 moves in the left-right direction. The channel notch 621 is a channel through which ink flows when the opening / closing valve 6 is in the open posture. The holding groove 622 is a groove for locking the locking ball portion 663 of the umbrella valve 66.

中間部６４は、筒部６２よりも外径が小さい筒状部分である。中間部６４には、流路切り欠き６２１に連なる開放部分である開放部６４１と、アンブレラバルブ６６のピン部６６２を収容するピン収容部６４２とを含む。中間部６４は、連通口４３の小径部４３Ｂに収容され、その外周面も小径部４３Ｂの内面でガイドされる。筒部６２と中間部６４との境界部には、両者の外径差に基づく段差によって形成された環状当接部６２Ａが存在する。環状当接部６２Ａは、連通口４３の段部４３Ｃと対向し、当接する。 The intermediate part 64 is a cylindrical part having an outer diameter smaller than that of the cylindrical part 62. The intermediate portion 64 includes an open portion 641 that is an open portion continuous with the flow path notch 621 and a pin housing portion 642 that houses the pin portion 662 of the umbrella valve 66. The intermediate portion 64 is accommodated in the small diameter portion 43B of the communication port 43, and the outer peripheral surface thereof is also guided by the inner surface of the small diameter portion 43B. At the boundary between the cylindrical portion 62 and the intermediate portion 64, there is an annular contact portion 62A formed by a step based on the difference in outer diameter between the two. The annular contact portion 62 A faces and contacts the step portion 43 C of the communication port 43.

平板部６３は、開閉バルブ６が連通口４３に組み付けられた状態において、連通口４３から右方に突出する部分である。平板部６３は、左右方向に延びる表裏一対の平面を有している。リンクピン６５は、前記一対の平面に対して鉛直方向に各々突設されている。このリンクピン６５は、図１５（Ｂ）に示す通り、押圧部材５のリンクボス５４に備えられているリンク孔５４１に嵌合される。この嵌合により、押圧部材５と開閉バルブ６とはリンク結合され、押圧部材５の回動運動を、開閉バルブ６の直線運動に変換することができる。 The flat plate portion 63 is a portion that protrudes rightward from the communication port 43 in a state in which the on-off valve 6 is assembled to the communication port 43. The flat plate portion 63 has a pair of front and back planes extending in the left-right direction. The link pins 65 protrude in the vertical direction with respect to the pair of planes. As shown in FIG. 15B, the link pin 65 is fitted into a link hole 541 provided in the link boss 54 of the pressing member 5. By this fitting, the pressing member 5 and the opening / closing valve 6 are linked and the rotational movement of the pressing member 5 can be converted into the linear movement of the opening / closing valve 6.

アンブレラバルブ６６は、ゴム製の物品であって、傘部６６１、傘部６６１から右方に延出するピン部６６２、及びピン部６６２に一体的に設けられた係止球部６６３を備えている。傘部６６１は、連通口４３の大径部４３Ａの内径よりも大きい傘直径を有している。傘部６６１の内側（右面側）の周縁部は、シール面６７である。シール面６７は、連通口４３の周囲の壁面であるシール壁面４１６と当接することによって、連通口４３を封止状態とすることが可能である（閉姿勢）。反面、シール面６７がシール壁面４１６から離間すると、前記封止状態は解除される（開姿勢）。なお、傘部６６１は、右面側に所定の圧力が加わると、その傘形状が反転する（図２３）。 The umbrella valve 66 is a rubber article, and includes an umbrella part 661, a pin part 662 extending rightward from the umbrella part 661, and a locking ball part 663 provided integrally with the pin part 662. Yes. The umbrella part 661 has an umbrella diameter larger than the inner diameter of the large diameter part 43 A of the communication port 43. A peripheral portion on the inner side (right side) of the umbrella portion 661 is a seal surface 67. The seal surface 67 can bring the communication port 43 into a sealed state (closed posture) by contacting a seal wall surface 416 that is a wall surface around the communication port 43. On the other hand, when the seal surface 67 is separated from the seal wall surface 416, the sealing state is released (open posture). Note that the umbrella shape of the umbrella portion 661 is reversed when a predetermined pressure is applied to the right surface side (FIG. 23).

ピン部６６２は、左右方向に延びる棒状部分であり、傘部６６１の支柱となる部分である。ピン部６６２は、バルブホルダー６１の筒部６２及び中間部６４のピン収容部６４２に入り込む。つまり、傘部６６１はバルブホルダー６１の第１端部６１１に当接する一方で、ピン部６６２はバルブホルダー６１の内側筒部内に嵌り込むことが可能である。係止球部６６３は、ピン部６６２の左端寄りの部分が球状に膨設されてなり、保持溝６２２に嵌り込む部分である。係止球部６６３が保持溝６２２に嵌合されることで、アンブレラバルブ６６は、左右方向の移動が規制された状態でバルブホルダー６１に保持される。すなわち、アンブレラバルブ６６は、バルブホルダー６１と一体的に左右方向へ移動する。 The pin portion 662 is a rod-like portion extending in the left-right direction, and is a portion that becomes a support column of the umbrella portion 661. The pin portion 662 enters the cylindrical portion 62 of the valve holder 61 and the pin accommodating portion 642 of the intermediate portion 64. That is, the umbrella portion 661 abuts on the first end 611 of the valve holder 61, while the pin portion 662 can be fitted into the inner cylinder portion of the valve holder 61. The locking ball portion 663 is a portion in which a portion near the left end of the pin portion 662 is formed in a spherical shape and is fitted into the holding groove 622. When the locking ball portion 663 is fitted into the holding groove 622, the umbrella valve 66 is held by the valve holder 61 in a state where movement in the left-right direction is restricted. That is, the umbrella valve 66 moves in the left-right direction integrally with the valve holder 61.

＜付勢バネ＞
付勢バネ４５は、円板部５１の第２面５１Ｂとタンク部ベース板３１０との間に介在され、第２面５１Ｂを支持（付勢）するコイルバネである。詳しくは、図１４（Ｂ）に示されているように、付勢バネ４５の右端側は円板部５１のバネ嵌合突起５１１に嵌め込まれ、左端側はタンク部ベース板３１０に凹設されているバネ座４１５に収容されている。円板部５１の受圧部５Ａが、付勢バネ４５の右方向の付勢力に抗する左方向の変位力を受けたとき、円板部５１は支点部５３の軸回りに、左方へ回動することになる。前記変位力を受けない場合は、前記付勢力によって円板部５１は垂下した姿勢を維持することになる。 <Biasing spring>
The biasing spring 45 is a coil spring that is interposed between the second surface 51B of the disc portion 51 and the tank portion base plate 310 and supports (bias) the second surface 51B. Specifically, as shown in FIG. 14B, the right end side of the biasing spring 45 is fitted into the spring fitting protrusion 511 of the disc portion 51, and the left end side is recessed in the tank base plate 310. The spring seat 415 is accommodated. When the pressure receiving portion 5A of the disc portion 51 receives a leftward displacement force against the rightward biasing force of the biasing spring 45, the disc portion 51 rotates to the left around the axis of the fulcrum portion 53. Will move. When the displacement force is not received, the disc portion 51 maintains a suspended posture by the biasing force.

＜開閉バルブの動作＞
続いて、開閉バルブ６の開閉動作について説明する。図１４及び図１５は、開閉バルブ６が閉姿勢の状態を示している。この状態は、大気圧検知フィルム７が押圧部材５（円板部５１）を回動させるほど変位力を発生していない状態、すなわち、付勢バネ４５のバネ圧（付勢力）と第２室４２の内圧との合計が、大気圧よりも勝っている状態である。第２室４２は負圧ではあるが、付勢バネ４５は、前記負圧による大気圧検知フィルム７の変位力に打ち勝つ付勢力で、円板部５１の被付勢部５Ｂを付勢している。このため、円板部５１は、支点部５３の軸回りに回動せず、上述の垂下した姿勢を維持する。 <Operation of open / close valve>
Next, the opening / closing operation of the opening / closing valve 6 will be described. 14 and 15 show the open / close valve 6 in a closed posture. In this state, the atmospheric pressure detection film 7 does not generate a displacement force enough to rotate the pressing member 5 (disk portion 51), that is, the spring pressure (biasing force) of the biasing spring 45 and the second chamber. In this state, the total of 42 and the internal pressure is higher than the atmospheric pressure. Although the second chamber 42 has a negative pressure, the biasing spring 45 biases the biased portion 5B of the disk portion 51 with a biasing force that overcomes the displacement force of the atmospheric pressure detection film 7 due to the negative pressure. Yes. For this reason, the disc part 51 does not rotate around the axis | shaft of the fulcrum part 53, but maintains the above-mentioned hanging attitude | position.

この場合、リンクボス５４において押圧部材５とリンク結合されている開閉バルブ６は、最も右方側に位置する閉姿勢を取る。すなわち、付勢バネ４５の付勢力によって、リンクボス５４を介してバルブホルダー６１が右方に牽引されている状態となる。このため、バルブホルダー６１の環状当接部６２Ａが連通口４３の段部４３Ｃに突き当たると共に、アンブレラバルブ６６のシール面６７がシール壁面４１６に当接した状態となる。従って、連通口４３がアンブレラバルブ６６によって封止される。付勢バネ４５は、円板部５１を右方に付勢することで、梃子の力を利用して、開閉バルブ６を閉姿勢に向かう方向に付勢していると言うことができる。 In this case, the opening / closing valve 6 linked to the pressing member 5 in the link boss 54 takes a closed posture located on the rightmost side. That is, the valve holder 61 is pulled rightward via the link boss 54 by the biasing force of the biasing spring 45. For this reason, the annular contact portion 62A of the valve holder 61 abuts against the step portion 43C of the communication port 43, and the seal surface 67 of the umbrella valve 66 is in contact with the seal wall surface 416. Accordingly, the communication port 43 is sealed by the umbrella valve 66. It can be said that the urging spring 45 urges the opening / closing valve 6 in the direction toward the closed posture by using the force of the lever by urging the disc portion 51 to the right.

図１６（Ａ）は、図１４（Ａ）に対応する図であって、開閉バルブ６が開姿勢の状態を示す断面図、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）のＡ３部の拡大図である。図１７は、図１５（Ｂ）に対応する図であって、開閉バルブ６が開姿勢の状態を示す断面図である。図１４及び図１５の状態から、インク吐出部２２がインク滴の吐出動作を継続してゆくと、密閉空間である第２室４２は、インクの減少に伴い、徐々に負圧度が高まってゆく。やがて、第２室４２が所定の閾値を超える負圧となると、大気圧検知フィルム７は付勢バネ４５の付勢力に抗する押圧力を円板部５１の受圧部５Ａへ与えるようになる。すなわち、付勢バネ４５のバネ圧と第２室４２の内圧との合計が、大気圧に劣る状態となる。 FIG. 16A is a view corresponding to FIG. 14A, and is a cross-sectional view showing a state in which the on-off valve 6 is in an open position, and FIG. 16B is an enlarged view of a portion A3 in FIG. FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 15B and showing the open / close valve 6 in the open posture. 14 and 15, when the ink discharge unit 22 continues the ink droplet discharge operation, the second chamber 42 that is a sealed space gradually increases in negative pressure as the ink decreases. go. Eventually, when the second chamber 42 has a negative pressure exceeding a predetermined threshold value, the atmospheric pressure detection film 7 applies a pressing force against the urging force of the urging spring 45 to the pressure receiving portion 5 A of the disc portion 51. That is, the sum of the spring pressure of the urging spring 45 and the internal pressure of the second chamber 42 is in a state inferior to atmospheric pressure.

この場合、円板部５１は、付勢バネ４５の付勢力に抗して支点部５３の軸回りに左方へ回動する。そして、この回動によって、リンクボス５４は開閉バルブ６を左方に向かわせる押圧力を発生し、開閉バルブ６を開姿勢に姿勢変更させる。つまり、リンクボス５４のリンク孔５４１からバルブホルダー６１のリンクピン６５に押圧力が伝達され、ガイド面６２Ｓが連通口４３の内面でガイドされつつ、バルブホルダー６１が左方へ直線移動する。この移動に伴ってアンブレラバルブ６６も左方へ移動し、そのシール面６７がシール壁面４１６から離間し、ギャップＧが形成された状態となる。従って、アンブレラバルブ６６による連通口４３の封止が解除される。 In this case, the disc part 51 rotates to the left around the axis of the fulcrum part 53 against the urging force of the urging spring 45. As a result of this rotation, the link boss 54 generates a pressing force that directs the opening / closing valve 6 to the left, and changes the position of the opening / closing valve 6 to the open position. That is, the pressing force is transmitted from the link hole 541 of the link boss 54 to the link pin 65 of the valve holder 61, and the valve holder 61 moves linearly to the left while the guide surface 62S is guided by the inner surface of the communication port 43. Along with this movement, the umbrella valve 66 also moves to the left, the seal surface 67 is separated from the seal wall surface 416, and the gap G is formed. Accordingly, the sealing of the communication port 43 by the umbrella valve 66 is released.

開閉バルブ６が開姿勢となると、図１７に矢印Ｆで示すように、大気圧＋ρｇｈの圧力の第１室４１と負圧度が進行した第２室４２との圧力差により、第１室４１から第２室４２へインクが流入する。具体的には、アンブレラバルブ６６のシール面６７とシール壁面４１６とのギャップＧと、バルブホルダー６１の筒部６２に用意された流路切り欠き６２１と、中間部６４に用意された開放部６４１とからなる流路を通して、インクは第２室４２へ流入する。 When the on-off valve 6 is in the open position, as indicated by an arrow F in FIG. 17, the first chamber 41 is caused by a pressure difference between the first chamber 41 having a pressure of atmospheric pressure + ρgh and the second chamber 42 having a negative pressure. Ink flows into the second chamber 42. Specifically, the gap G between the seal surface 67 and the seal wall surface 416 of the umbrella valve 66, the flow path notch 621 prepared in the cylindrical portion 62 of the valve holder 61, and the open portion 641 prepared in the intermediate portion 64. The ink flows into the second chamber 42 through the flow path comprising

第２室４２へのインク流入が進行すると、第２室４２の負圧度は徐々に緩和されてゆく。やがて、付勢バネ４５のバネ圧と第２室４２の内圧との合計が、大気圧よりも優勢になると、付勢バネ４５の付勢力によって円板部５１は右方に押し戻されてゆく。すなわち、第２室４２が所定の閾値を下回る負圧となると、円板部５１は、付勢バネ４５の付勢力に押圧されて支点部５３の軸回りに右方へ回動する。これにより開閉バルブ６も、リンクボス５４に牽引されて右方に直線移動する。いずれ、バルブホルダー６１の環状当接部６２Ａが連通口４３の段部４３Ｃに突き当たり、アンブレラバルブ６６のシール面６７がシール壁面４１６に当接する。従って、開閉バルブ６は閉姿勢に復帰する。 As ink inflow into the second chamber 42 proceeds, the negative pressure in the second chamber 42 is gradually relaxed. Eventually, when the sum of the spring pressure of the biasing spring 45 and the internal pressure of the second chamber 42 becomes more dominant than the atmospheric pressure, the disc portion 51 is pushed back rightward by the biasing force of the biasing spring 45. That is, when the second chamber 42 has a negative pressure lower than a predetermined threshold value, the disc portion 51 is pressed by the urging force of the urging spring 45 and rotates to the right around the axis of the fulcrum portion 53. As a result, the open / close valve 6 is pulled by the link boss 54 and linearly moves to the right. At any time, the annular contact portion 62A of the valve holder 61 abuts on the step portion 43C of the communication port 43, and the seal surface 67 of the umbrella valve 66 contacts the seal wall surface 416. Therefore, the opening / closing valve 6 returns to the closed posture.

＜負圧供給機構の作用効果＞
以上の構成を有する本実施形態の負圧供給機構の作用効果について、図１８（Ａ）、図１８（Ｂ）の模式図を用いて説明する。図１８（Ａ）は、押圧部材５（円板部５１）が垂下姿勢であって開閉バルブ６が閉姿勢の状態を、図１８（Ｂ）は、押圧部材５が回動した傾斜姿勢であって開閉バルブ６が開姿勢の状態を、各々示している。 <Effects of negative pressure supply mechanism>
The effects of the negative pressure supply mechanism of the present embodiment having the above-described configuration will be described with reference to the schematic diagrams of FIGS. 18 (A) and 18 (B). 18A shows a state in which the pressing member 5 (disc portion 51) is in a suspended position and the on-off valve 6 is in a closed position, and FIG. 18B shows an inclined position in which the pressing member 5 is rotated. The open / close valve 6 is shown in an open posture.

まず、押圧部材５は支点部５３という回動支点を有し、第２室４２内に配設された支持板４２５で軸支されている。このため、受圧部５Ａが大気圧検知フィルム７の変位力を受けると支点部５３の軸回りに回動する。つまり、大気圧検知フィルム７の変位という不安定な移動力を、支点部５３の軸回りの回動という安定的な移動力に変換させることができる。このため、大気圧検知フィルム７の変位力を、リンクボス５４を通して効率良く開閉バルブ６に伝達させることができる。例えば、開閉バルブ６の押圧部材が大気圧検知フィルム７に貼付される等、前記押圧部材が回動支点を持たない場合、その挙動は不安定となり、開閉バルブ６への押圧力伝達が不安定となる。しかし、本実施形態によれば、押圧部材５は安定的な押圧力を発生できるので、開閉バルブ６を所期のタイミングで閉姿勢と開姿勢との間で姿勢変更させることができ、ヘッドユニット２１への安定的なインク供給を行わせることができる。 First, the pressing member 5 has a rotation fulcrum called a fulcrum part 53 and is pivotally supported by a support plate 425 disposed in the second chamber 42. For this reason, when the pressure receiving part 5 A receives the displacement force of the atmospheric pressure detection film 7, the pressure receiving part 5 A rotates around the axis of the fulcrum part 53. That is, an unstable moving force called displacement of the atmospheric pressure detection film 7 can be converted into a stable moving force called turning around the fulcrum portion 53. For this reason, the displacement force of the atmospheric pressure detection film 7 can be efficiently transmitted to the on-off valve 6 through the link boss 54. For example, when the pressing member of the opening / closing valve 6 is affixed to the atmospheric pressure detection film 7 and the pressing member does not have a rotation fulcrum, the behavior becomes unstable and the transmission of the pressing force to the opening / closing valve 6 is unstable. It becomes. However, according to the present embodiment, since the pressing member 5 can generate a stable pressing force, the opening / closing valve 6 can be changed between a closed posture and an open posture at a predetermined timing, and the head unit 21 can be stably supplied with ink.

また、押圧部材５は、梃子の力を利用してリンクボス５４に大きな押圧力を発生させることができる。具体的には、受圧部５Ａと支点部５３との間に、開閉バルブ６を押圧するリンクボス５４が配置されている。つまり、押圧部材５は、支点部５３による軸支点を支点Ｐ１、受圧部５Ａを力点Ｐ２、リンクボス５４を作用点Ｐ３として、梃子の原理を用いた開閉バルブ６の押圧構造を実現している。従って、大気圧検知フィルム７の変位力により受圧部５Ａへ与えられた押圧力を、梃子比の割合だけ大きくして、リンクボス５４から開閉バルブ６に与えることができる。従って、リンクボス５４に開閉バルブ６を大きな押圧力で押圧させることができ、開閉バルブ６をタイムリーに移動させるための十分な押圧力を確保することができる。 Further, the pressing member 5 can generate a large pressing force on the link boss 54 using the force of the lever. Specifically, a link boss 54 that presses the opening / closing valve 6 is disposed between the pressure receiving portion 5 A and the fulcrum portion 53. That is, the pressing member 5 realizes a pressing structure of the on-off valve 6 using the lever principle, with the shaft fulcrum by the fulcrum 53 as the fulcrum P1, the pressure receiving part 5A as the force point P2, and the link boss 54 as the action point P3. . Therefore, the pressing force applied to the pressure receiving portion 5A by the displacement force of the atmospheric pressure detection film 7 can be increased by the ratio of the lever ratio and applied from the link boss 54 to the opening / closing valve 6. Accordingly, the link boss 54 can press the opening / closing valve 6 with a large pressing force, and a sufficient pressing force for moving the opening / closing valve 6 in a timely manner can be ensured.

押圧部材５は、円板部５１の上端側から上方へ延出されたアーム部５２を備え、回動支点となる支点部５３は、当該アーム部５２の延出先端部５２３に設けられている。この構成は、受圧部５Ａ（力点Ｐ２）とリンクボス５４（作用点Ｐ３）の距離を長くし、梃子比を大きくすることに貢献する。従って、押圧部材５が発生する押圧力を一層大きくすることが可能となる。 The pressing member 5 includes an arm portion 52 that extends upward from the upper end side of the disc portion 51, and a fulcrum portion 53 that serves as a rotation fulcrum is provided at an extended distal end portion 523 of the arm portion 52. . This configuration contributes to increasing the lever ratio by increasing the distance between the pressure receiving portion 5A (force point P2) and the link boss 54 (action point P3). Accordingly, the pressing force generated by the pressing member 5 can be further increased.

さらに、別視点の利点として、開閉バルブ６は、押圧部材５とリンク結合されていることによる利点を挙げることができる。詳しくは、開閉バルブ６の右端（第２端部６１２）付近に配設されたリンクピン６５と、リンクボス５４のリンク孔５４１とでリンク結合が形成されている。そして、付勢バネ４５は、円板部５１の被付勢部５Ｂを押圧することで、開閉バルブ６を閉姿勢に向かう方向に付勢している。このため、円板部５１は支点部５３の軸回りに回動するので傾くが、前記リンク結合により円板部５１の傾き動作に追従して開閉バルブ６が傾かないようにすることができる。従って、開閉バルブ６を連通口４３内において、左右方向へ直線的に移動させることができ、開閉バルブ６を閉姿勢と開姿勢との間で安定的に動作させることができる。 Furthermore, as an advantage from another viewpoint, the opening / closing valve 6 can be given an advantage by being linked to the pressing member 5. Specifically, a link connection is formed by the link pin 65 disposed near the right end (second end 612) of the opening / closing valve 6 and the link hole 541 of the link boss 54. And the urging | biasing spring 45 is urging | biasing the on-off valve 6 in the direction which goes to a closed attitude | position by pressing the to-be-biased part 5B of the disc part 51. FIG. For this reason, the disc portion 51 is tilted because it rotates around the axis of the fulcrum portion 53, but the opening and closing valve 6 can be prevented from tilting following the tilting operation of the disc portion 51 by the link connection. Therefore, the open / close valve 6 can be linearly moved in the left-right direction in the communication port 43, and the open / close valve 6 can be stably operated between the closed posture and the open posture.

ここで、変形実施形態として、付勢バネ４５に相当する付勢部材が、開閉バルブ６を直接右方（閉姿勢に向かう方向）へ付勢する構造とすることもできる。しかし、本実施形態では、付勢バネ４５に円板部５１を押圧させ、間接的に開閉バルブ６を閉姿勢に向かう方向に付勢している。このため、連通口４３の近傍に付勢構造を設ける場合に比較して、開閉バルブ６の付勢構造の自由度を高めることができる。また、付勢バネ４５から付勢力を受ける被付勢部５Ｂが、受圧部５Ａに対応する位置に設定されている。このため、付勢バネ４５による円板部５１を介した開閉バルブ６の付勢においても、梃子の原理を適用して効率的な付勢構造を実現している。 Here, as a modified embodiment, a biasing member corresponding to the biasing spring 45 may be configured to bias the open / close valve 6 directly to the right (direction toward the closed posture). However, in this embodiment, the urging spring 45 presses the disc portion 51 to indirectly urge the opening / closing valve 6 in the direction toward the closed posture. For this reason, compared with the case where an urging structure is provided in the vicinity of the communication port 43, the degree of freedom of the urging structure of the on-off valve 6 can be increased. Further, the biased portion 5B that receives the biasing force from the biasing spring 45 is set at a position corresponding to the pressure receiving portion 5A. For this reason, also in the urging | biasing of the on-off valve 6 via the disc part 51 by the urging | biasing spring 45, the principle of an insulator is applied and the efficient urging | biasing structure is implement | achieved.

［逆流防止機構部］
次に、図７（Ａ）に基づき説明した加圧パージモードの実行の際に、加圧されたインクが第２室４２へ逆流することを防止する逆流防止機構部３８の構成について説明する。図１９は、逆流防止機構部３８の分解斜視図を含む液体供給ユニット３のベース基材３００の斜視図である。逆流防止機構部３８は、バルブ管路８１、分岐ヘッド部８２、球体８３、シール部材８４、コイルスプリング８５及びＯリング８６を含む。バルブ管路８１は、連絡室４４の天壁４４２と一体の部材であり、他の部品はバルブ管路８１に対して組み付けられている。図２０（Ａ）及び図２０（Ｂ）は、バルブ管路８１を除く逆流防止機構部３８の斜視図、図２０（Ｃ）は、分岐ヘッド部８２の下方視の斜視図である。 [Backflow prevention mechanism]
Next, the configuration of the backflow prevention mechanism unit 38 that prevents the pressurized ink from flowing back to the second chamber 42 when the pressurized purge mode described with reference to FIG. FIG. 19 is a perspective view of the base substrate 300 of the liquid supply unit 3 including an exploded perspective view of the backflow prevention mechanism unit 38. The backflow prevention mechanism unit 38 includes a valve pipe line 81, a branch head unit 82, a sphere 83, a seal member 84, a coil spring 85, and an O-ring 86. The valve pipe 81 is a member integrated with the top wall 442 of the communication chamber 44, and other components are assembled to the valve pipe 81. 20 (A) and 20 (B) are perspective views of the backflow prevention mechanism portion 38 excluding the valve pipe line 81, and FIG. 20 (C) is a perspective view of the branch head portion 82 as viewed from below.

バルブ管路８１は、天壁４４２の上面から上下方向に延びる管路である。バルブ管路８１は、連絡室４４と下流管３４とを繋ぐインク流路を提供するものであって、第２室４２からインク吐出部２２に至るインク供給路の一部を構成している。分岐ヘッド部８２を係止するために、バルブ管路８１の外周面には係止片８１１が突設され、内周面には嵌合環状突起８１２が突設されている。 The valve pipe 81 is a pipe extending in the vertical direction from the upper surface of the top wall 442. The valve pipe 81 provides an ink flow path that connects the communication chamber 44 and the downstream pipe 34, and constitutes a part of the ink supply path from the second chamber 42 to the ink ejection unit 22. In order to lock the branch head portion 82, a locking piece 811 protrudes from the outer peripheral surface of the valve pipe 81, and a fitting annular protrusion 812 protrudes from the inner peripheral surface.

分岐ヘッド部８２は、図６及び図７に基づき先述した合流部ａを形成する部材である。分岐ヘッド部８２は、第１入口ポート８２１、第２入口ポート８２２、出口ポート８２３、胴部８２４、係止窓８２５、切り欠き部８２６及び嵌合爪８２７を含む。第１入口ポート８２１は、第２室４２の下流端が接続されるポートであって、本実施形態ではバルブ管路８１及び連絡室４４を経由して、第２室４２が連通している。第２入口ポート８２２は、バイパス管３５の下流端が接続されるポートである。出口ポート８２３は、下流管３４の上流端３４１が接続されるポートである。上述の印刷モードでは、インクは、第１入口ポート８２１を通して下流管３４に供給される。一方、加圧パージモードでは、第２入口ポート８２２を通して下流管３４に供給される。 The branch head portion 82 is a member that forms the junction portion a described above with reference to FIGS. 6 and 7. The branch head portion 82 includes a first inlet port 821, a second inlet port 822, an outlet port 823, a trunk portion 824, a locking window 825, a notch 826, and a fitting claw 827. The first inlet port 821 is a port to which the downstream end of the second chamber 42 is connected. In the present embodiment, the second chamber 42 communicates with the valve pipe 81 and the communication chamber 44. The second inlet port 822 is a port to which the downstream end of the bypass pipe 35 is connected. The outlet port 823 is a port to which the upstream end 341 of the downstream pipe 34 is connected. In the printing mode described above, ink is supplied to the downstream tube 34 through the first inlet port 821. On the other hand, in the pressure purge mode, the gas is supplied to the downstream pipe 34 through the second inlet port 822.

胴部８２４は、下方を向く第１入口ポート８２１の外側に、互いに対向するように配置された一対の円弧片からなる。バルブ管路８１は、一対の胴部８２４と第１入口ポート８２１との間の隙間に入り込む。係止窓８２５は、一対の胴部８２４に設けられた開口であり、バルブ管路８１の係止片８１１が係合する開口である。切り欠き部８２６は、筒状の第１入口ポート８２１の周壁の一部が切り欠かれた部分であり、インクの流路を確保するための部分である。嵌合爪８２７は、第１入口ポート８２１の下端から下方に突設されたフック形状を有する部分であり、バルブ管路８１の嵌合環状突起８１２を係合する。つまり、分岐ヘッド部８２は、バルブ管路８１の内周において係止片８１１と係止窓８２５との係合により、外周において嵌合環状突起８１２と嵌合爪８２７との係合により、バルブ管路８１に固定される。 The body portion 824 includes a pair of arc pieces arranged on the outside of the first inlet port 821 facing downward so as to face each other. The valve pipe line 81 enters a gap between the pair of body parts 824 and the first inlet port 821. The locking window 825 is an opening provided in the pair of body portions 824 and is an opening with which the locking piece 811 of the valve pipe line 81 is engaged. The notch 826 is a part where a part of the peripheral wall of the cylindrical first inlet port 821 is notched, and is a part for securing an ink flow path. The fitting claw 827 is a portion having a hook shape protruding downward from the lower end of the first inlet port 821, and engages the fitting annular protrusion 812 of the valve pipe line 81. In other words, the branch head portion 82 is formed by engaging the locking piece 811 and the locking window 825 on the inner periphery of the valve pipe line 81, and engaging the fitting annular protrusion 812 and the fitting claw 827 on the outer periphery. It is fixed to the pipe line 81.

球体８３は、バルブ管路８１内に、インク供給方向へ移動可能に収容され、弁の働きをする。球体８３の外径は、バルブ管路８１の内径よりも小さく、さらにコイルスプリング８５の内径よりも小さい。球体８３を形成する素材としては、種々の材料を用いることができるが、好ましくはインクの比重に対して２倍以下の比重を有する材料で形成することが望ましい。球体８３は、バルブ管路８１内においてインク中に埋没する。球体８３の比重をインクの比重に近づけることで、球体８３のインク供給方向（ここでは上下方向）の動作圧を小さくすることができる。 The sphere 83 is accommodated in the valve pipe line 81 so as to be movable in the ink supply direction, and functions as a valve. The outer diameter of the sphere 83 is smaller than the inner diameter of the valve pipe 81 and further smaller than the inner diameter of the coil spring 85. Various materials can be used as a material for forming the sphere 83, but it is preferable that the material is formed of a material having a specific gravity of not more than twice the specific gravity of the ink. The sphere 83 is buried in the ink in the valve pipe line 81. By making the specific gravity of the sphere 83 close to the specific gravity of the ink, the operating pressure of the sphere 83 in the ink supply direction (here, the vertical direction) can be reduced.

一般に、インクジェット式プリンターに用いられるインクは、水溶性液体であって、比重＝１若しくはその近傍の比重を有する。従って、球体８３の材料としては、比重＜２の材料を選択することが望ましい。また、前記材料は、インクと常時接触しても劣化しない耐薬品性、耐摩耗性の性質を備えていることが望ましい。これらの観点から、球体８３の材料としては、ポリアセタール樹脂（比重≒１．５）を用いることが特に好ましい。 In general, an ink used for an ink jet printer is a water-soluble liquid and has a specific gravity of 1 or a specific gravity thereof. Therefore, it is desirable to select a material with a specific gravity <2 as the material of the sphere 83. Further, it is desirable that the material has chemical resistance and wear resistance properties that do not deteriorate even when in constant contact with ink. From these viewpoints, it is particularly preferable to use a polyacetal resin (specific gravity≈1.5) as the material of the sphere 83.

シール部材８４は、例えば図２１（Ｂ）に示されているように、球体８３の下方であって、バルブ管路８１の底壁上（天壁４４２の上面）の座部８１３に着座するリング形状を有するシール部品である。シール部材８４のリング内径（貫通孔）は、球体８３の外径よりも小径である一方、天壁４４２に穿孔されている供給孔４４３よりも大径に設定されている。図２０（Ａ）に示すように、このシール部材８４から球体８３が離間したときには、バルブ管路８１は開となる。一方、図２０（Ｂ）に示すように、シール部材８４に球体８３が接したときには、バルブ管路８１は閉となる。 For example, as shown in FIG. 21B, the seal member 84 is a ring that is seated on a seat portion 813 below the sphere 83 and on the bottom wall of the valve conduit 81 (upper surface of the top wall 442). It is a sealing part having a shape. The ring inner diameter (through hole) of the seal member 84 is smaller than the outer diameter of the sphere 83, and larger than the supply hole 443 drilled in the top wall 442. As shown in FIG. 20A, when the sphere 83 is separated from the seal member 84, the valve pipe line 81 is opened. On the other hand, as shown in FIG. 20B, when the sphere 83 is in contact with the seal member 84, the valve pipe line 81 is closed.

コイルスプリング８５は、その下端部がシール部材８４に当接し、上端部が分岐ヘッド部８２の第１入口ポート８２１の下端縁８２８に当接するように、バルブ管路８１に内装される圧縮バネである。コイルスプリング８５は、シール部材８４を座部８１３に向けて付勢しており、これによりシール部材８４は座部８１３に常時圧接されている。また、コイルスプリング８５の内側には球体８３が収容されており、コイルスプリング８５は球体８３のインク供給方向への移動をガイドする役目も果たす。従って、バルブ管路８１内における球体８３の遊動が規制され、シール部材８４に対する球体８３の離接により成立する弁構造を安定化させることができる。 The coil spring 85 is a compression spring incorporated in the valve pipe 81 so that the lower end thereof is in contact with the seal member 84 and the upper end is in contact with the lower end edge 828 of the first inlet port 821 of the branch head portion 82. is there. The coil spring 85 urges the seal member 84 toward the seat portion 813, so that the seal member 84 is always in pressure contact with the seat portion 813. A sphere 83 is accommodated inside the coil spring 85, and the coil spring 85 also serves to guide the movement of the sphere 83 in the ink supply direction. Therefore, the movement of the sphere 83 in the valve pipe 81 is restricted, and the valve structure established by the detachment of the sphere 83 with respect to the seal member 84 can be stabilized.

Ｏリング８６は、バルブ管路８１と分岐ヘッド部８２との突き合わせ部をシールしている。Ｏリング８６は、第１入口ポート８２１の外周面に嵌め込まれ、第１入口ポート８２１の突設基部８２９に当接している。 The O-ring 86 seals the butt portion between the valve pipe line 81 and the branch head part 82. The O-ring 86 is fitted into the outer peripheral surface of the first inlet port 821 and is in contact with the protruding base 829 of the first inlet port 821.

図２１（Ａ）は、印刷モードにおける逆流防止機構部３８の状態を示す断面図、図２１（Ｂ）は、図２１（Ａ）のＡ４部拡大図である。図２１（Ａ）には、ポンプ部３２に収容されたポンプ９（パージ機構／ポンプ装置）が示されている。ポンプ９は、偏心カム９１（回転体）及びしごきチューブ９２を備えたチューブポンプである。偏心カム９１の軸孔９１Ａには、当該偏心カム９１の回動軸となるカム軸９３（図４）が挿通される。この偏心カム９１には、後述の第１又は第２パージ駆動軸９４、９５に装着された伝達ギア９４Ｇ、９５Ｇ（図３０）と、図略のアイドルギアとを介して回転駆動力が与えられる。 FIG. 21A is a cross-sectional view showing a state of the backflow prevention mechanism unit 38 in the printing mode, and FIG. FIG. 21A shows the pump 9 (purge mechanism / pump device) accommodated in the pump unit 32. The pump 9 is a tube pump provided with an eccentric cam 91 (rotary body) and an ironing tube 92. A cam shaft 93 (FIG. 4) serving as a rotation shaft of the eccentric cam 91 is inserted into the shaft hole 91 A of the eccentric cam 91. A rotational driving force is applied to the eccentric cam 91 via transmission gears 94G and 95G (FIG. 30) mounted on first or second purge driving shafts 94 and 95, which will be described later, and an idle gear (not shown). .

しごきチューブ９２は、偏心カム９１の周面に配置され、偏心カム９１のカム軸９３回りの回転によってしごかれ、チューブ内の液体（インク）を一端側から他端側へ送り出す。本実施形態では、しごきチューブ９２は、連絡管３２Ｐ及びバイパス管３５と一体のチューブである。すなわち、しごきチューブ９２の一端側は第１室４１の底壁部４１３に連通し（連絡管３２Ｐ）、他端側が分岐ヘッド部８２の第２入口ポート８２２に連通し（バイパス管３５）、中央部分が偏心カム９１の周面に配置されるしごき部とされている。 The squeezing tube 92 is disposed on the peripheral surface of the eccentric cam 91, and is squeezed by the rotation of the eccentric cam 91 around the cam shaft 93 to feed the liquid (ink) in the tube from one end side to the other end side. In the present embodiment, the ironing tube 92 is a tube integral with the communication pipe 32P and the bypass pipe 35. That is, one end side of the ironing tube 92 communicates with the bottom wall portion 413 of the first chamber 41 (communication pipe 32P), and the other end side communicates with the second inlet port 822 of the branch head portion 82 (bypass pipe 35). The portion is an ironing portion disposed on the circumferential surface of the eccentric cam 91.

既述の通り、ポンプ９は、図６に示した印刷モードでは停止状態とされる。この場合、偏心カム９１がしごきチューブ９２を圧潰して停止した状態となるので、バイパス管３５を通るインク供給路は閉止されることになる。一方、図７（Ａ）に示した加圧パージモードでは、ポンプ９は正転駆動（偏心カム９１の第１方向への回転）される。図２１（Ａ）において、偏心カム９１の正転方向は、反時計方向である。このようなポンプ９の正転駆動によって、インクは、第１室４１から連絡管３２Ｐを通して吸引され、バイパス管３５から合流部ａである逆流防止機構部３８へ加圧された状態で送り出されることになる。なお、ポンプ９が逆転駆動（偏心カム９１の第２方向への回転）されると、図７（Ｂ）に示した通り、バイパス管３５及び分岐ヘッド部８２を通して、連絡室４４及び第２室４２と、下流管３４と、ヘッドユニット２１とが負圧化する。 As described above, the pump 9 is stopped in the printing mode shown in FIG. In this case, since the eccentric cam 91 crushes the ironing tube 92 and stops, the ink supply path passing through the bypass pipe 35 is closed. On the other hand, in the pressure purge mode shown in FIG. 7A, the pump 9 is driven to rotate forward (the eccentric cam 91 rotates in the first direction). In FIG. 21A, the forward rotation direction of the eccentric cam 91 is counterclockwise. By such forward rotation of the pump 9, the ink is sucked from the first chamber 41 through the communication pipe 32 P, and is sent out in a pressurized state from the bypass pipe 35 to the backflow prevention mechanism section 38 that is the merge section a. become. When the pump 9 is driven in reverse (rotation of the eccentric cam 91 in the second direction), the communication chamber 44 and the second chamber are passed through the bypass pipe 35 and the branch head portion 82 as shown in FIG. 42, the downstream pipe 34, and the head unit 21 become negative pressure.

続いて、逆流防止機構部３８の動作について説明する。印刷モードではインクは、第２室４２から、連絡室４４、逆流防止機構部３８及び下流管３４を通る供給ルートでヘッドユニット２１に供給される。このような印刷モードにおいては、図２１（Ｂ）に示す通り、球体８３はシール部材８４から離間し、上方へ浮き上がった状態となる。これは、第２室４２から下流管３４へ至る供給ルートが、印刷モードでは負圧に維持されていることに依る。ヘッドユニット２１のインク吐出部２２は、インク滴を吐出する度に、前記供給ルート内に存在するインクを吸引することも相俟って、球体８３にはインク供給方向へ向かう力が作用し、球体８３はインクの液体中においてシール部材８４から浮き上がる。 Next, the operation of the backflow prevention mechanism unit 38 will be described. In the printing mode, ink is supplied from the second chamber 42 to the head unit 21 through a supply route that passes through the communication chamber 44, the backflow prevention mechanism 38, and the downstream pipe 34. In such a printing mode, as shown in FIG. 21B, the sphere 83 is separated from the seal member 84 and floats upward. This is because the supply route from the second chamber 42 to the downstream pipe 34 is maintained at a negative pressure in the printing mode. The ink ejecting section 22 of the head unit 21 draws ink existing in the supply route every time an ink droplet is ejected, and a force in the ink supply direction acts on the sphere 83. The sphere 83 floats up from the seal member 84 in the ink liquid.

球体８３がシール部材８４から離間することから、連絡室４４の供給孔４４３は開放された状態となる。一方、インク吐出部２２の吸引力によって、球体８３が第１入口ポート８２１の下端縁８２８に接するまで浮上することもある。図２０（Ａ）は、球体８３が最上位まで浮上した状態を示している。このような場合でも、第１入口ポート８２１の周壁には切り欠き部８２６が具備されているので、インクの通路は確保されている。従って、インクは、連絡室４４から分岐ヘッド部８２へ通り抜けることができる。 Since the sphere 83 is separated from the seal member 84, the supply hole 443 of the communication chamber 44 is opened. On the other hand, due to the suction force of the ink discharge unit 22, the sphere 83 may float until it contacts the lower end edge 828 of the first inlet port 821. FIG. 20A shows a state in which the sphere 83 has floated to the top. Even in such a case, the notch 826 is provided in the peripheral wall of the first inlet port 821, so that an ink passage is secured. Therefore, the ink can pass from the communication chamber 44 to the branch head portion 82.

図２２（Ａ）は、加圧パージモードにおける逆流防止機構部３８の状態を示す断面図、図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）のＡ５部拡大図である。加圧パージモードでは、ポンプ９の正転駆動によって、バイパス管３５を通して加圧されたインクが、分岐ヘッド部８２の第２入口ポート８２２（合流部ａ）に供給される。このため、バイパス管３５と、合流部ａよりも下流側に位置する下流管３４とが、加圧されたインクによって加圧されることになる。この場合、インクは１００ｋＰａを超過するような高圧に加圧される。このような高圧が仮に第２室４２に加わった場合、第２室４２の一部を区画している大気圧検知フィルム７は、破裂したり、第２区画壁４２１に対する取り付け部が剥がれたりすることがある。 FIG. 22A is a cross-sectional view showing a state of the backflow prevention mechanism 38 in the pressure purge mode, and FIG. 22B is an enlarged view of a portion A5 in FIG. In the pressure purge mode, the ink pressurized through the bypass pipe 35 is supplied to the second inlet port 822 (confluence portion a) of the branch head portion 82 by the forward rotation driving of the pump 9. For this reason, the bypass pipe 35 and the downstream pipe 34 located on the downstream side of the joining portion a are pressurized by the pressurized ink. In this case, the ink is pressurized to a high pressure exceeding 100 kPa. If such a high pressure is applied to the second chamber 42, the atmospheric pressure detection film 7 that divides a part of the second chamber 42 is ruptured or the attachment portion to the second partition wall 421 is peeled off. Sometimes.

しかし、本実施形態では、合流部ａに加わる加圧力によって、球体８３は下方（インク供給方向の上流側）へ押圧され、球体８３がシール部材８４に接するようになる。図２０（Ｂ）及び図２２（Ｂ）は、前記押圧によって、球体８３がシール部材８４のリング内に嵌り込んでいる状態を示している。コイルスプリング８５により座部８１３へ押し付けられているシール部材８４に球体８３が接することで、供給孔４４３は塞がれた状態となる。すなわち、印刷モードにおけるインク供給経路のうち、合流部ａよりも上流側に位置する連絡室４４及び第２室４２が加圧インクによる加圧から遮断される。従って、大気圧検知フィルム７の破損等を未然に防止することができる。 However, in this embodiment, the sphere 83 is pressed downward (upstream in the ink supply direction) by the pressure applied to the joining portion a, and the sphere 83 comes into contact with the seal member 84. 20B and 22B show a state in which the sphere 83 is fitted in the ring of the seal member 84 by the pressing. The supply hole 443 is blocked by the spherical body 83 coming into contact with the seal member 84 pressed against the seat portion 813 by the coil spring 85. That is, in the ink supply path in the printing mode, the communication chamber 44 and the second chamber 42 that are located on the upstream side of the joining portion a are blocked from being pressurized by the pressurized ink. Accordingly, it is possible to prevent the atmospheric pressure detection film 7 from being damaged.

［アンブレラバルブによる二重保護機構］
上記の通り、本実施形態においては、逆流防止機構部３８を設けることで、加圧パージモードにおいて加圧されたインクが第２室４２に逆流することを防止している。しかし、逆流防止機構部３８の何らかの不具合により、例えば球体８３の動作不良により、加圧力が第２室４２に作用することが起こり得る。この点に鑑み、本実施形態では二重の保護機構、開閉バルブ６に圧力を開放させる機構を具備させている。つまり、正常時には第２室４２が負圧で第１室４１が大気圧＋ρｇｈであるという圧力関係が逆転し、第２室４２が第１室４１よりも高圧になった場合に、第２室４２から第１室４１へ圧力を開放させる圧力解放機構を、開閉バルブ６は具備している。 [Double protection mechanism by umbrella valve]
As described above, in the present embodiment, the backflow prevention mechanism 38 is provided to prevent the ink pressurized in the pressure purge mode from flowing back into the second chamber 42. However, the pressurizing force may act on the second chamber 42 due to some malfunction of the backflow prevention mechanism 38, for example, due to malfunction of the sphere 83. In view of this point, in the present embodiment, a double protection mechanism and a mechanism for releasing the pressure on the on-off valve 6 are provided. That is, when the pressure relationship in which the second chamber 42 is negative and the first chamber 41 is atmospheric pressure + ρgh reverses in the normal state, and the second chamber 42 has a higher pressure than the first chamber 41, the second chamber 42 The on-off valve 6 is provided with a pressure release mechanism that releases the pressure from 42 to the first chamber 41.

上記の圧力解放機構を担うのは、開閉バルブ６のアンブレラバルブ６６である。図１４〜図１７に基づいて説明した通り、アンブレラバルブ６６は、第２室４２が所定の閾値を下回る負圧である場合には、シール面６７がシール壁面４１６に当接して連通口４３を封止する。これにより、第１室４１から第２室４２へのインクの流入を禁止する。一方、第２室４２が所定の閾値を超える負圧になると、押圧部材５とリンク結合されたバルブホルダー６１と共にアンブレラバルブ６６は左方へ移動し、シール面６７がシール壁面４１６から離間して連通口４３を開放する（封止の解除）。これにより、第１室４１から第２室４２へのインクの流入を許容する。 The umbrella valve 66 of the open / close valve 6 is responsible for the pressure release mechanism. As described with reference to FIGS. 14 to 17, when the second chamber 42 has a negative pressure lower than a predetermined threshold, the umbrella surface 66 contacts the seal wall surface 416 so that the communication port 43 is opened. Seal. Thereby, the inflow of ink from the first chamber 41 to the second chamber 42 is prohibited. On the other hand, when the second chamber 42 has a negative pressure exceeding a predetermined threshold value, the umbrella valve 66 moves to the left together with the valve holder 61 linked to the pressing member 5, and the seal surface 67 is separated from the seal wall surface 416. The communication port 43 is opened (sealing is released). This allows ink to flow from the first chamber 41 to the second chamber 42.

これに加えてアンブレラバルブ６６は、加圧パージモードの際に加圧インクの圧力が第２室４２加わる等の要因で、第２室４２と第１室４１との圧力関係が逆転した場合に、アンブレラバルブ６６単体で連通口４３を開放する。つまり、押圧部材５の押圧アシストを受けることなく、アンブレラバルブ６６は連通口４３の封止状態を解除し、第２室４２の圧力を第１室４１へ解放する。すなわち、アンブレラバルブ６６の傘部６６１（シール面６７）は、その右面側に所定の圧力が印加されると、その傘形状が反転する。 In addition, the umbrella valve 66 is used when the pressure relationship between the second chamber 42 and the first chamber 41 is reversed due to the pressure of the pressurized ink being applied to the second chamber 42 during the pressure purge mode. The communication port 43 is opened by the umbrella valve 66 alone. That is, the umbrella valve 66 releases the sealed state of the communication port 43 and releases the pressure in the second chamber 42 to the first chamber 41 without receiving the pressing assist of the pressing member 5. That is, the umbrella shape of the umbrella portion 661 (seal surface 67) of the umbrella valve 66 is reversed when a predetermined pressure is applied to the right surface side thereof.

図２３（Ａ）は、アンブレラバルブ６６が連通口４３を封止している状態を、図２３（Ｂ）は、アンブレラバルブ６６が連通口４３を開放している状態を各々示す断面図である。図２３（Ａ）の状態は、先に説明した図１４（Ｂ）の状態に等しい。傘部６６１は、左方に向けて凸の傘形状を有している。また、バルブホルダー６１は、付勢バネ４５の付勢力によって最も右方に位置しており、その環状当接部６２Ａが連通口４３に段部４３Ｃに当止している。従って、シール面６７はシール壁面４１６に接する状態となる。 23A is a cross-sectional view showing a state where the umbrella valve 66 seals the communication port 43, and FIG. 23B is a cross-sectional view showing a state where the umbrella valve 66 opens the communication port 43. . The state of FIG. 23A is equal to the state of FIG. 14B described above. The umbrella part 661 has a convex umbrella shape toward the left. Further, the valve holder 61 is positioned on the rightmost side by the urging force of the urging spring 45, and the annular contact portion 62 A is in contact with the step 43 C at the communication port 43. Therefore, the seal surface 67 is in contact with the seal wall surface 416.

図２３（Ｂ）の状態は、アンブレラバルブ６６の傘部６６１の傘形状が、第２室４２側から与えられる圧力によって反転した状態を示している。つまり傘部６６１は、右方に向けて凸の傘形状に変形している。この反転状態は、第２室４２が第１室４１よりも所定値だけ高圧となった場合に形成される。本実施形態では、加圧パージによる高い正圧が第２室４２に加わり、結果として大気圧＋ρｇｈの第１室４１よりも第２室４２が高圧となる場合を想定している。前記所定値は、傘部６６１の反転圧力に依存する。この反転圧力は、大気圧検知フィルム７の破裂強度乃至は大気圧検知フィルム７の第２区画壁４２１に対する取り付け強度よりも低い値に設定される。 The state of FIG. 23B shows a state in which the umbrella shape of the umbrella portion 661 of the umbrella valve 66 is reversed by the pressure applied from the second chamber 42 side. That is, the umbrella part 661 is deformed into a convex umbrella shape toward the right. This inversion state is formed when the second chamber 42 has a higher pressure than the first chamber 41 by a predetermined value. In the present embodiment, it is assumed that a high positive pressure due to the pressure purge is applied to the second chamber 42, and as a result, the second chamber 42 has a higher pressure than the first chamber 41 at atmospheric pressure + ρgh. The predetermined value depends on the reverse pressure of the umbrella portion 661. This reverse pressure is set to a value lower than the burst strength of the atmospheric pressure detection film 7 or the attachment strength of the atmospheric pressure detection film 7 to the second partition wall 421.

第２室４２が加圧された場合、押圧部材５は左方へ回動しない。つまり、押圧部材５は、開閉バルブ６を左方に押圧する押圧力を発生しない。大気圧検知フィルム７が、第２室４２の高圧化によって右方に膨らむ側に変位し、受圧部５Ａに変位力を与えないからである。従って、付勢バネ４５の付勢力によって、バルブホルダー６１は最も右方に位置する状態が維持される。 When the second chamber 42 is pressurized, the pressing member 5 does not rotate to the left. That is, the pressing member 5 does not generate a pressing force that presses the open / close valve 6 leftward. This is because the atmospheric pressure detection film 7 is displaced to the side that swells rightward due to the high pressure in the second chamber 42 and does not apply a displacement force to the pressure receiving portion 5A. Therefore, the valve holder 61 is maintained in the rightmost position by the biasing force of the biasing spring 45.

しかし、バルブホルダー６１が移動せずとも、傘部６６１の傘形状が反転することで、シール面６７はシール壁面４１６から離間し、両者間にはギャップｇが生じることとなる。従って、連通口４３は開放された状態となる。これにより、第２室４２内の加圧インク（圧力）は、連通口４３を通して第１室４１側へ逃がされる（解放される）。従って、大気圧検知フィルム７自体、若しくはその取付部に、過度の力が作用しないようにすることができ、破損を防止することができる。 However, even if the valve holder 61 does not move, the umbrella shape of the umbrella portion 661 is reversed, so that the seal surface 67 is separated from the seal wall surface 416, and a gap g is generated therebetween. Accordingly, the communication port 43 is opened. Accordingly, the pressurized ink (pressure) in the second chamber 42 is released (released) to the first chamber 41 side through the communication port 43. Accordingly, it is possible to prevent an excessive force from acting on the atmospheric pressure detection film 7 itself or the mounting portion thereof, and to prevent damage.

［パージ処理に関する構成の詳細］
図７（Ａ）他で上述した通り、本実施形態のプリンター１では、インク吐出部２２に加圧されたインクを送り出す加圧パージモード（パージ処理）が実行される。以下、この加圧パージモードを実行させるために、プリンター１が具備する具体的な構成について説明する。 [Details of configuration related to purge processing]
As described above with reference to FIG. 7A and the like, in the printer 1 of the present embodiment, the pressure purge mode (purge process) for sending the pressurized ink to the ink ejection unit 22 is executed. Hereinafter, a specific configuration of the printer 1 in order to execute the pressure purge mode will be described.

図２４は、アウターカバー１０２（図１）を取り外した状態のプリンター１の斜視図、図２５は、図２４の要部拡大図である。パージ処理は、印刷エリアＰの右隣に位置するメンテナンスエリアＭで実行される。すなわち、本実施形態では、メンテナンスエリアＭ内にパージエリアが設定される。キャリッジ２は、左右方向に直線状に延びるキャリッジガイド１５（キャリッジの移動機構）に沿って移動する。キャリッジガイド１５は、ガイドベース部材１５１及びガイドレール１５２を含む。ガイドベース部材１５１は、前後方向の断面形状が矩形の中空フレームからなる。ガイドレール１５２は、ガイドベース部材１５１の前下部分に取り付けられ、左右方向に直線状に延びている。キャリッジ２の背面フレーム２０４には、ガイドレール１５２と係合する被ガイド部（図には表れていない）が備えられ、ガイドレール１５２によってキャリッジ２の左右方向（水平方向）への移動がガイドされる。 24 is a perspective view of the printer 1 with the outer cover 102 (FIG. 1) removed, and FIG. 25 is an enlarged view of the main part of FIG. The purge process is executed in the maintenance area M located on the right side of the printing area P. That is, in this embodiment, a purge area is set in the maintenance area M. The carriage 2 moves along a carriage guide 15 (carriage moving mechanism) extending linearly in the left-right direction. The carriage guide 15 includes a guide base member 151 and a guide rail 152. The guide base member 151 is a hollow frame having a rectangular cross-sectional shape in the front-rear direction. The guide rail 152 is attached to the front lower part of the guide base member 151 and extends linearly in the left-right direction. The rear frame 204 of the carriage 2 is provided with a guided portion (not shown) that engages with the guide rail 152, and the guide rail 152 guides the movement of the carriage 2 in the left-right direction (horizontal direction). The

図２６は、プリンター１において、パージ処理が実行されるメンテナンスエリアＭの位置を示すと共に、そのメンテナンスエリアＭ（Ａ６部）の拡大図を伴う斜視図である。図２７は、図２６のＡ７部拡大図である。ここでは、キャリッジ２がメンテナンスエリアＭに退避し、且つ、パージ処理の実行位置（パージエリア）に存在している状態を示している。メンテナンスエリアＭには、キャリッジ２の上方に位置する既述のインクカートリッジ棚１７（容器収容部）と、キャリッジ２右側方に位置するエンドフレーム１８（フレーム部材）とが設置されている。インクカートリッジ棚１７及びエンドフレーム１８は、ベースフレーム１０１に対して固定的に取り付けられている。 FIG. 26 is a perspective view showing the position of the maintenance area M where the purge process is performed in the printer 1 and an enlarged view of the maintenance area M (part A6). FIG. 27 is an enlarged view of part A7 in FIG. Here, a state is shown in which the carriage 2 is retracted to the maintenance area M and is present at the purge processing execution position (purge area). In the maintenance area M, the above-described ink cartridge shelf 17 (container housing) located above the carriage 2 and the end frame 18 (frame member) located on the right side of the carriage 2 are installed. The ink cartridge shelf 17 and the end frame 18 are fixedly attached to the base frame 101.

インクカートリッジ棚１７は、インクカートリッジＩＣ（図５、図６）を収容する棚であり、キャリッジ２に搭載されているヘッドユニット２１（液体噴射ヘッド）よりも高い位置に配置されている。これにより、図６に基づいて説明した、水頭差を利用してインクをインクカートリッジＩＣからヘッドユニット２１へ供給可能とする構成が実現されている。インクカートリッジ棚１７は不動で、キャリッジ２は左右方向に移動する。各液体供給ユニット３の上流管３３とインクカートリッジＩＣとは、キャリッジ２の左右方向への移動に追従できる図略のフレキシブルな供給管で接続されている。 The ink cartridge shelf 17 is a shelf for accommodating the ink cartridge IC (FIGS. 5 and 6), and is disposed at a position higher than the head unit 21 (liquid ejecting head) mounted on the carriage 2. As a result, the configuration that can supply ink from the ink cartridge IC to the head unit 21 using the water head difference described with reference to FIG. 6 is realized. The ink cartridge shelf 17 does not move, and the carriage 2 moves in the left-right direction. The upstream pipe 33 and the ink cartridge IC of each liquid supply unit 3 are connected by a flexible supply pipe (not shown) that can follow the movement of the carriage 2 in the left-right direction.

エンドフレーム１８は、上下方向に延びる平板からなるフレームである。このエンドフレーム１８には、液体供給ユニット３に内蔵されているポンプ９（パージ機構）に駆動力を与える第１駆動モーター９６（駆動源）及び第２駆動モーター９７（駆動源）が取り付けられている。第１駆動モーター９６は第１パージ駆動軸９４（共通の伝達部材）を回転駆動し、第２駆動モーター９７は第２パージ駆動軸９５（共通の伝達部材）を回転駆動する。第１、第２駆動モーター９６、９７は、各々正転及び逆転の回転駆動力を発生可能なモーターである。 The end frame 18 is a frame made of a flat plate extending in the vertical direction. A first drive motor 96 (drive source) and a second drive motor 97 (drive source) for applying a drive force to the pump 9 (purge mechanism) built in the liquid supply unit 3 are attached to the end frame 18. Yes. The first drive motor 96 rotationally drives the first purge drive shaft 94 (common transmission member), and the second drive motor 97 rotationally drives the second purge drive shaft 95 (common transmission member). The first and second drive motors 96 and 97 are motors capable of generating forward and reverse rotational driving forces, respectively.

第１駆動モーター９６には、第１駆動軸９６１と、カップリング９６２（第１カップリング部材）とが付設されている。第１駆動軸９６１は、第１駆動モーター９６の出力軸に連結されている。カップリング９６２は、第１駆動軸９６１の先端に取り付けられ、第１駆動モーター９６の駆動力を出力する。同様に、第２駆動モーター９７には、第２駆動軸９７１と、カップリング９７２（第２カップリング部材）とが付設されている。第２駆動軸９７１は、第２駆動モーター９７の出力軸に連結されている。カップリング９７２は、第２駆動軸９７１の先端に取り付けられ、第２駆動モーター９７の駆動力を出力する。 The first drive motor 96 is provided with a first drive shaft 961 and a coupling 962 (first coupling member). The first drive shaft 961 is connected to the output shaft of the first drive motor 96. The coupling 962 is attached to the tip of the first drive shaft 961 and outputs the driving force of the first drive motor 96. Similarly, the second drive motor 97 is provided with a second drive shaft 971 and a coupling 972 (second coupling member). The second drive shaft 971 is connected to the output shaft of the second drive motor 97. The coupling 972 is attached to the tip of the second drive shaft 971 and outputs the drive force of the second drive motor 97.

図２８は、一つの液体供給ユニット３と第２パージ駆動軸９５との位置関係を示す側面図である。図２９は、キャリッジ２の側面図、図３０は、キャリッジ２の右上後方からの斜視図である。第１パージ駆動軸９４及び第２パージ駆動軸９５は、左右方向に延びる軸であって、キャリッジ２の右端と左端とに配置された一対のラック２０３で軸端部が軸支されている。第１パージ駆動軸９４はラック２０３の後端付近で軸支され、第２パージ駆動軸９５は、第１パージ駆動軸９４よりも前方且つ下方において、ラック２０３に軸支されている。 FIG. 28 is a side view showing the positional relationship between one liquid supply unit 3 and the second purge drive shaft 95. FIG. 29 is a side view of the carriage 2, and FIG. 30 is a perspective view from the upper right rear of the carriage 2. The first purge driving shaft 94 and the second purge driving shaft 95 are shafts extending in the left-right direction, and the shaft end portions are pivotally supported by a pair of racks 203 disposed at the right end and the left end of the carriage 2. The first purge drive shaft 94 is pivotally supported near the rear end of the rack 203, and the second purge drive shaft 95 is pivotally supported by the rack 203 in front of and below the first purge drive shaft 94.

第１パージ駆動軸９４の右半分の領域には、所定間隔を置いて４つの伝達ギア９４Ｇが取り付けられている。一方、第２パージ駆動軸９５の左半分の領域には、所定間隔を置いて４つの伝達ギア９５Ｇが取り付けられている。第１パージ駆動軸９４の伝達ギア９４Ｇは、キャリッジ２に搭載された８つの液体供給ユニット３のうち、右寄りの４つの液体供給ユニット３Ａの各ポンプ９の偏心カム９１に駆動力を伝達するためのギアである。これに対し、第２パージ駆動軸９５の伝達ギア９５Ｇは、右寄りの４つの液体供給ユニット３Ｂの各ポンプ９の偏心カム９１に駆動力を伝達するためのギアである。 Four transmission gears 94G are attached to the right half region of the first purge drive shaft 94 at a predetermined interval. On the other hand, four transmission gears 95G are attached to the left half region of the second purge drive shaft 95 at predetermined intervals. The transmission gear 94G of the first purge driving shaft 94 transmits driving force to the eccentric cams 91 of the pumps 9 of the four liquid supply units 3A on the right side of the eight liquid supply units 3 mounted on the carriage 2. The gear. On the other hand, the transmission gear 95G of the second purge drive shaft 95 is a gear for transmitting a driving force to the eccentric cam 91 of each pump 9 of the four liquid supply units 3B on the right side.

図２８には、一つの液体供給ユニット３Ｂと第２パージ駆動軸９５との位置関係が示されている。この場合、第２駆動モーター９７の駆動力が、伝達ギア９５Ｇから図略のアイドルギアを介して偏心カム９１に伝達される。偏心カム９１の軸孔９１Ａにはカム軸９３が挿通されており、前記駆動力が伝達されると、偏心カム９１はカム軸９３回りに回転し、ポンプ動作を行う。すなわち、偏心カム９１が反時計方向（第１方向）に正転駆動されると、ポンプ９はパージ処理のためにヘッドユニット２１に加圧された液体を送り出す（加圧パージモード）。一方、偏心カム９１が時計方向（第２方向）に逆転駆動されると、ヘッドユニット２を所定の負圧に減圧する（減圧モード）。第１パージ駆動軸９４の伝達ギア９４Ｇも、同様にして液体供給ユニット３Ａの偏心カム９１に駆動力を伝達する。 FIG. 28 shows the positional relationship between one liquid supply unit 3 B and the second purge drive shaft 95. In this case, the driving force of the second drive motor 97 is transmitted from the transmission gear 95G to the eccentric cam 91 via an idle gear (not shown). A cam shaft 93 is inserted into the shaft hole 91A of the eccentric cam 91. When the driving force is transmitted, the eccentric cam 91 rotates around the cam shaft 93 and performs a pump operation. That is, when the eccentric cam 91 is driven to rotate in the counterclockwise direction (first direction), the pump 9 sends the pressurized liquid to the head unit 21 for the purging process (pressurized purge mode). On the other hand, when the eccentric cam 91 is reversely driven clockwise (second direction), the head unit 2 is depressurized to a predetermined negative pressure (decompression mode). Similarly, the transmission gear 94G of the first purge drive shaft 94 transmits the driving force to the eccentric cam 91 of the liquid supply unit 3A.

第１パージ駆動軸９４の右端付近には、カップリングピン９４Ｃ（第２カップリング部材）が径方向外側に突設されている。同様に、第２パージ駆動軸９５の右端付近には、カップリングピン９５Ｃ（第２カップリング部材）が径方向外側に突設されている。これらカップリングピン９４Ｃ、９５Ｃは、それぞれ、第１、第２駆動モーター９６、９７のカップリング９６２、９７２と機械的に連結するためのピンである。すなわち、カップリングピン９４Ｃ、９５Ｃは、カップリング９６２、９７２に備えられている係合溝に嵌り込むことによって、連結構造を形成する。第１、第２パージ駆動軸９４、９５は、カップリングピン９４Ｃ、９５Ｃを通して第１、第２駆動モーター９６、９７の回転駆動力が与えられ、これを伝達ギア９４Ｇ、９５Ｇ及び偏心カム９１に伝達する。 In the vicinity of the right end of the first purge drive shaft 94, a coupling pin 94C (second coupling member) protrudes radially outward. Similarly, a coupling pin 95C (second coupling member) protrudes radially outward near the right end of the second purge drive shaft 95. The coupling pins 94C and 95C are pins for mechanically connecting to the couplings 962 and 972 of the first and second drive motors 96 and 97, respectively. That is, the coupling pins 94 C and 95 C are fitted into engagement grooves provided in the couplings 962 and 972 to form a connection structure. The first and second purge drive shafts 94 and 95 are given the rotational drive force of the first and second drive motors 96 and 97 through the coupling pins 94C and 95C, and this is applied to the transmission gears 94G and 95G and the eccentric cam 91. introduce.

図３１及び図３２は、メンテナンスエリアＭにおけるキャリッジ２の動作を示す正面図である。図３１は、キャリッジ２がメンテナンスエリアＭ内には入っているが、メンテナンスエリアＭの左端付近に位置し、第１、第２駆動モーター９６、９７が取り付けられているエンドフレーム１８からは離間している状態を示している。図３１のキャリッジ２の位置は、例えばプリンター１の休止時に、各ヘッドユニット２１にキャップが被せられた状態でキャリッジ２が待機する位置である。このとき、第１、第２パージ駆動軸９４、９５のカップリングピン９４Ｃ、９５Ｃと、第１、第２駆動モーター９６、９７側のカップリング９６２、９７２とは離間した状態である。 31 and 32 are front views showing the operation of the carriage 2 in the maintenance area M. FIG. In FIG. 31, although the carriage 2 is in the maintenance area M, it is located near the left end of the maintenance area M and is separated from the end frame 18 to which the first and second drive motors 96 and 97 are attached. It shows the state. The position of the carriage 2 in FIG. 31 is a position where the carriage 2 stands by while the head unit 21 is covered with a cap when the printer 1 is stopped, for example. At this time, the coupling pins 94C and 95C of the first and second purge drive shafts 94 and 95 are separated from the couplings 962 and 972 on the first and second drive motors 96 and 97 side.

図３２は、キャリッジ２がメンテナンスエリアＭ内において、パージ処理を実行するパージエリアに位置している状態を示している。キャリッジ２は、メンテナンスエリアＭの右端付近に移動し、結果として、カップリングピン９４Ｃとカップリング９６２、及びカップリングピン９５Ｃとカップリング９７２との連結部がそれぞれ形成されている。すなわち、カップリングピン９４Ｃ、９５Ｃとカップリング９６２、９７２とは、キャリッジ２がメンテナンスエリアＭの右端側のパージエリアに移動した際に互いに連結可能な位置に各々配置されている。 FIG. 32 shows a state in which the carriage 2 is positioned in the purge area where the purge process is executed in the maintenance area M. The carriage 2 moves to the vicinity of the right end of the maintenance area M, and as a result, coupling portions of the coupling pin 94C and the coupling 962 and the coupling pin 95C and the coupling 972 are formed. That is, the coupling pins 94C and 95C and the couplings 962 and 972 are disposed at positions where they can be connected to each other when the carriage 2 moves to the purge area on the right end side of the maintenance area M.

図３２の状態で第１、第２駆動モーター９６、９７が正転方向の回転駆動力を発生すると、前記連結部及び第１、第２パージ駆動軸９４、９５を通して各液体供給ユニット３の偏心カム９１が反時計方向に駆動され、ポンプ９は前記加圧パージモードを実行する。第１、第２駆動モーター９６、９７が逆転方向の回転駆動力を発生すると、偏心カム９１が時計方向に駆動され、ポンプ９は前記減圧モードを実行する。 32, when the first and second drive motors 96 and 97 generate a rotational drive force in the forward rotation direction, the eccentricity of each liquid supply unit 3 is transmitted through the connecting portion and the first and second purge drive shafts 94 and 95. The cam 91 is driven counterclockwise, and the pump 9 executes the pressure purge mode. When the first and second drive motors 96 and 97 generate a rotational driving force in the reverse rotation direction, the eccentric cam 91 is driven in the clockwise direction, and the pump 9 executes the pressure reduction mode.

本実施形態によれば、キャリッジ２の移動可能範囲となるガイドレール１５２の右端付近の領域がパージエリアを含むメンテナンスエリアＭに設定されているので、パージ処理が必要なときに、キャリッジ２を印刷エリアＰからメンテナンスエリアＭに移動させることで、加圧パージモードを実行可能な状態とすることができる。そして、キャリッジ２が前記パージエリアに移動した際に、カップリングピン９４Ｃ、９５Ｃとカップリング９６２、９７２とが互いに連結され、各液体供給ユニット３が備えるポンプ９に駆動力が伝達される。これにより、ヘッドユニット２１に対するパージ処理を行うことができる。つまり、各液体供給ユニット３は、加圧された液体を送り出すポンプ機構（ポンプ９）は搭載されているが、その駆動源までは搭載されていない。従って、キャリッジ２の軽量化を図ることができる。また、パージ処理専用の外付けのポンプ等を準備する必要もなく、プリンター１の大型化、装置構造の複雑化を回避することができる。 According to the present embodiment, since the area near the right end of the guide rail 152 that is the movable range of the carriage 2 is set as the maintenance area M including the purge area, the carriage 2 is printed when the purge process is necessary. By moving from the area P to the maintenance area M, the pressurized purge mode can be executed. When the carriage 2 moves to the purge area, the coupling pins 94C and 95C and the couplings 962 and 972 are connected to each other, and the driving force is transmitted to the pumps 9 included in the liquid supply units 3. Thereby, the purge process with respect to the head unit 21 can be performed. That is, each liquid supply unit 3 is equipped with a pump mechanism (pump 9) for delivering pressurized liquid, but not with its drive source. Therefore, the weight of the carriage 2 can be reduced. Further, there is no need to prepare an external pump dedicated to the purge process, and the enlargement of the printer 1 and the complexity of the apparatus structure can be avoided.

また、各々４つの液体供給ユニット３に駆動力を伝達する第１、第２パージ駆動軸９４、９５を備え、カップリングピン９４Ｃ、９５Ｃは第１、第２パージ駆動軸９４、９５の右端付近に取り付けられている。このように、複数の液体供給ユニット３に対して１本のパージ駆動軸から駆動力が与えられるので、駆動モーターの数を減らすことができ、装置構成を簡素化することができる。さらに、第１、第２駆動モーター９６、９７を往復移動するキャリッジ２に搭載した場合には、給電ケーブル等の引き回しやノイズ対策等に種々の配慮を要する。しかし、本実施形態では不動のエンドフレーム１８に第１、第２駆動モーター９６、９７が取り付けられているので、上記のような配慮は不要であり、装置構造を簡素化することができる。 In addition, first and second purge drive shafts 94 and 95 that transmit driving force to each of the four liquid supply units 3 are provided, and the coupling pins 94C and 95C are near the right end of the first and second purge drive shafts 94 and 95. Is attached. As described above, since the driving force is applied to the plurality of liquid supply units 3 from one purge driving shaft, the number of driving motors can be reduced, and the apparatus configuration can be simplified. Further, when the first and second drive motors 96 and 97 are mounted on the carriage 2 that reciprocates, various considerations are required for routing of the power supply cable and the like, noise countermeasures, and the like. However, in the present embodiment, since the first and second drive motors 96 and 97 are attached to the stationary end frame 18, the above-described consideration is unnecessary, and the device structure can be simplified.

［変形例］
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を取り得る。 [Modification]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, For example, the following modified embodiment can be taken.

（１）上記実施形態では、押圧部材５が、支点部５３を支点Ｐ１、受圧部５Ａを力点Ｐ２、リンクボス５４を作用点Ｐ３として、梃子の原理を用いて開閉バルブ６を押圧させる例を示した（図１８）。本発明では、押圧部材５が支点部５３回りに回動可能である限りにおいて、受圧部５Ａ及びリンクボス５４の設定位置に制限はない。開閉バルブ６を移動させるために必要な押圧力に応じて、受圧部５Ａ及びリンクボス５４の位置を設定することができる。例えば、円板部５１において受圧部５Ａと同位置の裏面（第２面５１Ｂ）に、リンクボス５４を配置しても良い。 (1) In the above embodiment, the pressing member 5 uses the lever principle to press the opening / closing valve 6 with the fulcrum 53 as the fulcrum P1, the pressure receiving part 5A as the force point P2, and the link boss 54 as the action point P3. (FIG. 18). In the present invention, as long as the pressing member 5 can be rotated around the fulcrum part 53, the setting positions of the pressure receiving part 5 A and the link boss 54 are not limited. The positions of the pressure receiving portion 5A and the link boss 54 can be set according to the pressing force required to move the opening / closing valve 6. For example, the link boss 54 may be arranged on the back surface (second surface 51B) at the same position as the pressure receiving portion 5A in the disc portion 51.

（２）上記実施形態では、押圧部材５と開閉バルブ６とが、リンクボス５４とリンクピン６５とでリンク結合されている例を示したが、両者はリンク結合されていなくとも良い。例えば、押圧部材５の一部と開閉バルブ６の一部とがバネ等で常時接触する状態を形成し、その接触部を通して押圧部材５が開閉バルブ６を押圧する構造としても良い。 (2) In the above embodiment, the pressing member 5 and the opening / closing valve 6 are linked by the link boss 54 and the link pin 65, but the two may not be linked. For example, a state in which a part of the pressing member 5 and a part of the opening / closing valve 6 are always in contact with a spring or the like may be formed, and the pressing member 5 may press the opening / closing valve 6 through the contact portion.

（３）上記実施形態では、押圧部材５が互いに回動軸方向に離間した一対の支点部５３を具備する例を示した。これに代えて、回動軸方向に延びる１本の長い軸を支点部５３として用いても良い。或いは、押圧部材５の回動捻れが問題にならない場合は、１本のアームの先端に支点部を形成したものを、上記実施形態の一対のアーム部５２及び一対の支点部５３に代替させても良い。また、アーム部５２を省き、円板部５１の上端付近に支点部５３を設けるようにしても良い。 (3) In the said embodiment, the press member 5 showed the example which comprises a pair of fulcrum part 53 mutually spaced apart in the rotating shaft direction. Instead of this, one long shaft extending in the rotation axis direction may be used as the fulcrum portion 53. Alternatively, when the rotational twist of the pressing member 5 does not become a problem, a pair of arm portions 52 and a pair of fulcrum portions 53 of the above-described embodiment are used instead of the one having the fulcrum portion formed at the tip of one arm. Also good. Further, the arm portion 52 may be omitted, and the fulcrum portion 53 may be provided near the upper end of the disc portion 51.

（４）上記実施形態では、２本のパージ駆動軸、すなわち第１、第２パージ駆動軸９４、９５が使用される例を示した。これに代えて、１本のパージ駆動軸で、キャリッジ２に搭載された全ての液体供給ユニット３のポンプ９に駆動力を与えるようにしても良い。或いは、キャリッジ２に搭載された液体供給ユニット３が個別にパージ処理を実行可能なように、個々の液体供給ユニット３のポンプ９に、個別に駆動力を伝達可能な構成としても良い。 (4) In the above embodiment, an example in which two purge drive shafts, that is, the first and second purge drive shafts 94 and 95 are used has been described. Alternatively, a driving force may be applied to the pumps 9 of all the liquid supply units 3 mounted on the carriage 2 with a single purge driving shaft. Or it is good also as a structure which can transmit a driving force to the pump 9 of each liquid supply unit 3 separately so that the liquid supply unit 3 mounted in the carriage 2 can perform a purge process separately.

１プリンター（液体処理装置）
１５キャリッジガイド（キャリッジの移動機構）
１５２ガイドレール
１７インクカートリッジ棚（容器収容部）
１８エンドフレーム（フレーム部材）
２キャリッジ
２１ヘッドユニット（液体噴射ヘッド）
３液体供給ユニット
９ポンプ（パージ機構／ポンプ装置）
９１偏心カム（回転体）
９４第１パージ駆動軸（共通の伝達部材）
９４Ｃカップリングピン（第２カップリング部材）
９５第２パージ駆動軸（共通の伝達部材）
９５Ｃカップリングピン（第２カップリング部材）
９６第１駆動モーター（駆動源）
９６２カップリング（第１カップリング部材）
９７第２駆動モーター（駆動源）
９７２カップリング（第１カップリング部材）
ＩＣインクカートリッジ（液体収容容器）
Ｐ印刷エリア（処理エリア）
Ｍメンテナンスエリア（パージエリア） 1 Printer (liquid processing device)
15 Carriage guide (carriage moving mechanism)
152 Guide rail 17 Ink cartridge shelf (container housing)
18 End frame (frame member)
2 Carriage 21 Head unit (liquid ejecting head)
3 Liquid supply unit 9 Pump (purge mechanism / pump device)
91 Eccentric cam (rotating body)
94 First purge drive shaft (common transmission member)
94C Coupling pin (second coupling member)
95 Second purge drive shaft (common transmission member)
95C Coupling pin (second coupling member)
96 First drive motor (drive source)
962 Coupling (first coupling member)
97 Second drive motor (drive source)
972 Coupling (first coupling member)
IC ink cartridge (liquid container)
P Print area (processing area)
M Maintenance area (purge area)

Claims

所定の液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体を貯留する液体収容容器から前記液体噴射ヘッドへ前記液体を供給する複数の液体供給ユニットと、
前記液体噴射ヘッド及び前記複数の液体供給ユニットが搭載され、水平方向に移動可能なキャリッジと、
前記複数の液体供給ユニットの各々に搭載され、駆動力が与えられることで前記液体噴射ヘッドに加圧された液体を送り出すパージ処理を実行可能なパージ機構と、
前記パージ機構に前記駆動力を与える駆動源と、
前記キャリッジの水平方向への移動をガイドするガイドレールを含む、前記キャリッジの移動機構と、を備え、
前記ガイドレールの所定領域が、前記液体噴射ヘッドが所定のワークに向けて前記液体を噴射する処理エリアに設定され、前記ガイドレールの他の所定領域が、前記パージ処理が実行されるパージエリアに設定され、
前記駆動源は、前記パージエリアに設置されたフレーム部材に取り付けられ、前記駆動力を出力する第１カップリング部材を備え、
前記パージ機構は、前記第１カップリング部材と連結可能であって、前記キャリッジに搭載される第２カップリング部材を通して前記駆動力が与えられ、
前記第１カップリング部材及び前記第２カップリング部材は、前記キャリッジが前記パージエリアに移動した際に互いに連結可能な位置に各々配置されている、液体処理装置。 A liquid ejecting head that ejects a predetermined liquid;
A plurality of liquid supply units for supplying the liquid from a liquid container that stores the liquid to the liquid ejecting head;
A carriage on which the liquid ejecting head and the plurality of liquid supply units are mounted and movable in a horizontal direction;
A purge mechanism mounted on each of the plurality of liquid supply units and capable of performing a purging process for delivering a pressurized liquid to the liquid ejecting head by applying a driving force;
A driving source for applying the driving force to the purge mechanism;
A carriage moving mechanism including a guide rail for guiding the carriage in the horizontal direction,
A predetermined area of the guide rail is set as a processing area where the liquid ejecting head ejects the liquid toward a predetermined work, and another predetermined area of the guide rail is a purge area where the purge process is executed. Set,
The drive source includes a first coupling member that is attached to a frame member installed in the purge area and outputs the drive force;
The purge mechanism is connectable to the first coupling member, and the driving force is applied through a second coupling member mounted on the carriage.
The liquid processing apparatus, wherein the first coupling member and the second coupling member are arranged at positions where they can be connected to each other when the carriage moves to the purge area.

請求項１に記載の液体処理装置において、
前記複数の液体供給ユニットの各パージ機構に前記駆動力を伝達可能な共通の伝達部材を備え、
前記第２カップリング部材は、前記伝達部材に備えられている、液体処理装置。 The liquid processing apparatus according to claim 1.
A common transmission member capable of transmitting the driving force to each purge mechanism of the plurality of liquid supply units;
The liquid processing apparatus, wherein the second coupling member is provided in the transmission member.

請求項１又は２に記載の液体処理装置において、
前記パージ機構が、前記駆動力によって回転する回転体を含むポンプ装置であり、
前記ポンプ装置は、
前記回転体が所定の第１方向へ回転されることにより、前記パージ処理のため前記液体噴射ヘッドに加圧された液体を送り出し、
前記回転体が所定の第１方向とは反対の第２方向へ回転されることにより、前記液体噴射ヘッドを負圧にする機能を有する、液体処理装置。 In the liquid processing apparatus of Claim 1 or 2,
The purge mechanism is a pump device including a rotating body that rotates by the driving force,
The pump device is
By rotating the rotating body in a predetermined first direction, the pressurized liquid is delivered to the liquid ejecting head for the purge process,
A liquid processing apparatus having a function of setting the liquid ejecting head to a negative pressure by rotating the rotating body in a second direction opposite to a predetermined first direction.

請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体処理装置において、
前記パージエリアに設置されたフレーム部材は、前記キャリッジにおける前記液体噴射ヘッドの搭載位置よりも高い位置に配置され、前記液体収容容器を収容する容器収容部を備える、液体処理装置。 In the liquid processing apparatus of any one of Claims 1-3,
A frame processing device provided in the purge area is provided at a position higher than a mounting position of the liquid ejecting head in the carriage, and includes a container storage section that stores the liquid storage container.

請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体処理装置において、
前記液体がインクであり、前記ワークが印刷媒体であって、
前記処理エリアが、前記液体噴射ヘッドから前記印刷媒体にインクが噴射されることによって印刷が行われる印刷エリアである、液体処理装置。
In the liquid processing apparatus of any one of Claims 1-4,
The liquid is ink, and the workpiece is a print medium,
The liquid processing apparatus, wherein the processing area is a printing area in which printing is performed by ejecting ink from the liquid ejecting head onto the print medium.