JP2019164290A - Charging member, charging device, process cartridge, and image forming device - Google Patents

Charging member, charging device, process cartridge, and image forming device Download PDF

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Yuki Tagawa
祐樹 田川
康彦 衣田
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康彦 衣田
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Abstract

To provide a charging member in which density irregularity of formed images is suppressed.SOLUTION: A cylindrical or columnar charging member provided herein is characterized in that a ratio Ac/As is 1.0 or less, where Ac represents a maximum amplitude in a period range of 1.5 to 6 mm, inclusive, when a cyclic analysis of a surface shape of the charging member is performed in a circumferential direction, and Aa represents a maximum amplitude in a period range of 1.5 to 6 mm, inclusive, when a cyclic analysis of the surface shape of the charging member is performed in an axial direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a charging member, a charging device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

電子写真方式を用いた画像形成装置においては、先ず、無機又は有機材料からなる光導電性感光体からなる像保持体の表面に帯電装置を用いて帯電し、濳像を形成した後、帯電したトナーで濳像を現像して可視化したトナー像を形成する。そして、該トナー像を、中間転写体を介して、又は直接、記録紙等の記録媒体に転写し、記録媒体に定着することにより目的とする画像を形成する。   In an image forming apparatus using an electrophotographic method, first, a surface of an image carrier made of a photoconductive photoreceptor made of an inorganic or organic material is charged using a charging device to form a latent image, and then charged. The toner image is developed with toner to form a visualized toner image. The toner image is transferred to a recording medium such as recording paper via an intermediate transfer member or directly, and fixed on the recording medium to form a target image.

帯電装置に備えられる帯電ロール等の帯電部材の製造方法として、次の提案がなされている。   The following proposal has been made as a method of manufacturing a charging member such as a charging roll provided in the charging device.

例えば、特許文献１には、「芯金供給部から芯金を供給しないときに押出部から一分間当たりに押出されるゴム材の押出量Ｖ（ｇ／ｍｉｎ）と、第２圧縮領域におけるゴム材の充填量Ｗ（ｇ）との比率Ｗ／Ｖが１．５以上４．０以下となる押出条件で、押出部からゴム材を円筒状に押出し、円筒状に押出されるゴム材の中心部に芯金供給部から芯金を供給し、ゴム材で芯金の外周面を被覆する第１工程と、芯金の外周面を被覆したゴム材に対して加硫処理を施す第２工程と、を有するゴムロールの製造方法」が開示されている。   For example, Patent Document 1 states that “the amount of extrusion V (g / min) of the rubber material extruded per minute from the extrusion portion when no core metal is supplied from the core metal supply portion, and the rubber in the second compression region” The center of the rubber material extruded into a cylindrical shape by extruding the rubber material in a cylindrical shape from the extrusion part under an extrusion condition where the ratio W / V to the filling amount W (g) of the material is 1.5 or more and 4.0 or less. A first step of supplying the core from the core metal supply unit to cover the outer peripheral surface of the core with a rubber material, and a second step of performing a vulcanization process on the rubber material covering the outer peripheral surface of the core metal A method for producing a rubber roll having

特開２０１６−１４１１２８号公報JP 2016-141128 A

ところで、像保持体の表面に接触して配置されている帯電部材の周方向の表面形状が悪いと、帯電部材の回転に伴い像保持体が振動する。そして、像保持体が振動すると、露光装置による潜像の形成位置（書き込み位置）が変動し、画像の濃度ムラが生じることがある。   By the way, if the surface shape in the circumferential direction of the charging member arranged in contact with the surface of the image holding member is poor, the image holding member vibrates as the charging member rotates. When the image holding member vibrates, the latent image forming position (writing position) by the exposure apparatus may fluctuate, and image density unevenness may occur.

そこで、本発明の課題は、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとし、Ａｃ／Ａａの値が１．０を超える場合に比べ、得られる画像の濃度ムラが抑制された帯電部材を提供することである。   Accordingly, the problem of the present invention is that when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction, the maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm or more and 6 mm or less is Ac, and the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. A charging member in which density unevenness of an obtained image is suppressed as compared with the case where the maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm is Aa and the value of Ac / Aa exceeds 1.0 is provided. .

上記課題は、以下の手段により解決される。
＜１＞ 帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとした場合、Ａｃ／Ａａの値が、１．０以下である円筒状又は円柱状の帯電部材。
＜２＞ 前記Ａｃ／Ａａの値が、０．８以下である＜１＞に記載の帯電部材。
＜３＞ 前記Ａｃ／Ａａの値が、０．７以下である＜２＞に記載の帯電部材。
＜４＞ 前記Ａｃの値が、０．２μｍ以上１．０μｍ以下である＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の帯電部材。
＜５＞ 前記Ａｃの値が、０．４μｍ以上０．８μｍ以下である＜４＞に記載の帯電部材。
＜６＞ 前記Ａａの値が、０．３μｍ以上１．１μｍ以下である＜１＞乃至＜５＞のいずれか１つに記載の帯電部材。
＜７＞ 前記Ａａの値が、０．７μｍ以上１．０μｍ以下である＜６＞に記載の帯電部材。
＜８＞ ＜１＞乃至＜７＞のいずれか１つに記載の帯電部材を備える帯電装置。
＜９＞ 像保持体と、前記像保持体の表面を帯電し、＜１＞乃至＜７＞のいずれか１つに記載の帯電部材を有し、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置とを備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１０＞ 像保持体と、前記像保持体の表面を帯電し、＜１＞乃至＜７＞のいずれか１つに記載の帯電部材を有し、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、を備える画像形成装置。 The above problem is solved by the following means.
<1> Ac is a maximum amplitude value in a periodic region of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction, and a periodic region when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. A cylindrical or columnar charging member having an Ac / Aa value of 1.0 or less, where Aa is a maximum amplitude value of 5 mm or more and 6 mm or less.
<2> The charging member according to <1>, wherein the value of Ac / Aa is 0.8 or less.
<3> The charging member according to <2>, wherein the value of Ac / Aa is 0.7 or less.
<4> The charging member according to any one of <1> to <3>, wherein the value of Ac is 0.2 μm or more and 1.0 μm or less.
<5> The charging member according to <4>, wherein the value of Ac is 0.4 μm or more and 0.8 μm or less.
<6> The charging member according to any one of <1> to <5>, wherein the value of Aa is 0.3 μm or more and 1.1 μm or less.
<7> The charging member according to <6>, wherein the value of Aa is 0.7 μm or more and 1.0 μm or less.
<8> A charging device including the charging member according to any one of <1> to <7>.
<9> The image carrier and a surface of the image carrier are charged, and the charging member according to any one of <1> to <7> is provided, and the charging member is placed on the surface of the image carrier. A process cartridge, comprising: a charging device disposed in contact with the image forming apparatus;
<10> The image holding member and the surface of the image holding member are charged, and the charging member according to any one of <1> to <7> is provided, and the charging member is placed on the surface of the image holding member. A charging device arranged in contact; an exposure device that exposes a surface of the charged image carrier to form a latent image; and a latent image formed on the surface of the image carrier is developed with toner. An image forming apparatus comprising: a developing device that forms a toner image; and a transfer device that transfers the toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium.

＜１＞に係る発明によれば、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとし、Ａｃ／Ａａの値が１．０を超える場合に比べ、得られる画像の濃度ムラが抑制された帯電部材が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、前記Ａｃ／Ａａの値が０．８を超える場合に比べ、得られる画像の濃度ムラがより抑制された帯電部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、前記Ａｃ／Ａａの値が０．７を超える場合に比べ、得られる画像の濃度ムラがより抑制された帯電部材が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、前記Ａｃの値が、０．２μｍ未満又は１．０μｍ超えの場合に比べ、得られる画像の濃度ムラがより抑制された帯電部材が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、前記Ａｃの値が、０．４μｍ未満又は０．８μｍ超えの場合に比べ、得られる画像の濃度ムラがより抑制された帯電部材が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、前記Ａａの値が、０．３μｍ未満又は１．１μｍ超えの場合に比べ、得られる画像の濃度ムラがより抑制された帯電部材が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、前前記Ａａの値が、０．７μｍ未満又は１．０μｍ超えの場合に比べ、得られる画像の濃度ムラがより抑制された帯電部材が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとし、Ａｃ／Ａａの値が１．０を超える場合に比べ、得られる画像の濃度ムラが抑制された帯電装置が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとし、Ａｃ／Ａａの値が１．０を超える場合に比べ、得られる画像の濃度ムラが抑制されたプロセスカートリッジが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとし、Ａｃ／Ａａの値が１．０を超える場合に比べ、得られる画像の濃度ムラが抑制された画像形成装置が提供される。 According to the invention according to <1>, the maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction is Ac, and the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. A charging member in which density unevenness of the obtained image is suppressed is provided as compared with the case where the maximum amplitude value in the periodic range of 1.5 mm to 6 mm is Aa and the value of Ac / Aa exceeds 1.0. .
According to the invention according to <2>, a charging member is provided in which the density unevenness of the obtained image is further suppressed as compared with the case where the value of Ac / Aa exceeds 0.8.
According to the invention according to <3>, a charging member is provided in which the density unevenness of the obtained image is further suppressed as compared with the case where the value of Ac / Aa exceeds 0.7.
According to the invention according to <4>, there is provided a charging member in which the density unevenness of the obtained image is further suppressed as compared with the case where the value of Ac is less than 0.2 μm or more than 1.0 μm.
According to the invention according to <5>, there is provided a charging member in which density unevenness of the obtained image is further suppressed as compared with the case where the value of Ac is less than 0.4 μm or more than 0.8 μm.
According to the invention according to <6>, a charging member is provided in which the density unevenness of the obtained image is further suppressed as compared with the case where the value of Aa is less than 0.3 μm or more than 1.1 μm.
According to the invention according to <7>, there is provided a charging member in which density unevenness of the obtained image is further suppressed as compared with the case where the value of Aa is less than 0.7 μm or more than 1.0 μm.
According to the invention according to <8>, the maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction is Ac, and the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. A charging device is provided in which the maximum amplitude value in the period range of 1.5 mm to 6 mm is Aa, and the density unevenness of the obtained image is suppressed as compared with the case where the value of Ac / Aa exceeds 1.0. .
According to the invention according to <9>, the maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction is Ac, and the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. A process cartridge is provided in which the maximum amplitude value in the period range of 1.5 mm or more and 6 mm or less is Aa, and the density unevenness of the obtained image is suppressed as compared with the case where the value of Ac / Aa exceeds 1.0. .
According to the invention according to <10>, the maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction is Ac, and the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. An image forming apparatus is provided in which density unevenness of an obtained image is suppressed as compared with a case where the maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm is Aa and the value of Ac / Aa exceeds 1.0. The

本実施形態に係る帯電部材を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the charging member which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る帯電部材の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the charging member which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an exemplary embodiment. 本実施形態に係る帯電部材（ゴムロール）の製造装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the manufacturing apparatus of the charging member (rubber roll) which concerns on this embodiment. 流路形成部の一例としてのマンドレルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mandrel as an example of a flow-path formation part. 流路形成部の一例としてのマンドレルを示す正面図である。It is a front view which shows the mandrel as an example of a flow-path formation part. 流路形成部の一例としてのマンドレルを示す右側面図である。It is a right view which shows the mandrel as an example of a flow-path formation part. 流路形成部の一例としてのマンドレルを示す背面図である。It is a rear view which shows the mandrel as an example of a flow-path formation part. 図７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG.

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。   Embodiments that are examples of the present invention will be described below.

［帯電部材］
本実施形態に係る帯電部材は、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとした場合、Ａｃ／Ａａの値が、１．０以下である円筒状又は円柱状の帯電部材である。 [Charging member]
In the charging member according to the present embodiment, the maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction is Ac, and the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. When the maximum amplitude value in the periodic range of 1.5 mm or more and 6 mm or less is Aa, the charging member is a cylindrical or columnar charging member having an Ac / Aa value of 1.0 or less.

本実施形態に係る帯電部材は、例えば、被帯電体（例えば像保持体）に接触して配置され、電圧が印加されることで、被帯電体を接触帯電する帯電部材である。
なお、本明細書において導電性とは、２０℃における体積抵抗率が１×１０１４Ωｃｍ以下であることを意味する。 The charging member according to the present embodiment is, for example, a charging member that is disposed in contact with a member to be charged (for example, an image holding member) and charges the member to be charged by contact with a voltage.
In this specification, the term “conductive” means that the volume resistivity at 20 ° C. is 1 × 10 14 Ωcm or less.

ここで、像保持体の表面に接触して配置されている帯電部材の周方向の表面形状が悪いと、帯電部材の回転に伴い像保持体が振動する。そして、像保持体が振動すると、露光装置による潜像の形成位置（書き込み位置）が変動し、画像の濃度ムラが生じることがある。特に、像保持体と、帯電部材と、発光ダイオードを光源とした露光装置とが筐体に一体的に保持されている場合、帯電部材による振動が筐体を通じて露光装置にも伝播し、露光装置による潜像の形成位置（書き込み位置）が変動し、画像の濃度ムラが生じやすくなる。   Here, if the surface shape in the circumferential direction of the charging member arranged in contact with the surface of the image holding member is poor, the image holding member vibrates as the charging member rotates. When the image holding member vibrates, the latent image forming position (writing position) by the exposure apparatus may fluctuate, and image density unevenness may occur. In particular, when an image carrier, a charging member, and an exposure apparatus using a light-emitting diode as a light source are integrally held in a casing, vibration due to the charging member propagates to the exposure apparatus through the casing. The formation position (writing position) of the latent image due to the fluctuation is likely to cause uneven density of the image.

そこで、本実施形態に係る帯電部材は、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとした場合、Ａｃ／Ａａの値が、１．０以下とすることで、帯電部材の回転に伴う像保持体の振動が抑制される。それにより、帯電部材の回転に伴う像保持体の振動が、帯電部材以外の部材による像保持体の振動を緩和し、像保持体に対する帯電部材以外の部材による振動の影響が抑制される。   Therefore, in the charging member according to the present embodiment, the maximum amplitude value in the periodic range of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction is Ac, and the surface shape of the charging member is periodic in the axial direction. When the maximum amplitude value in the period range of 1.5 mm or more and 6 mm or less when analyzed is Aa, the value of Ac / Aa is 1.0 or less, so that the vibration of the image holding member accompanying the rotation of the charging member is caused. It is suppressed. Thereby, the vibration of the image holding member accompanying the rotation of the charging member alleviates the vibration of the image holding member by a member other than the charging member, and the influence of the vibration by the member other than the charging member on the image holding member is suppressed.

そして、同様に、像保持体と、帯電部材と、発光ダイオードを光源とした露光装置とが筐体に一体的に保持されている場合でも、帯電部材の回転に伴う露光装置の振動が抑制される一方で、露光装置に対する帯電部材以外の部材による振動の影響が抑制される。   Similarly, even when the image carrier, the charging member, and the exposure apparatus using the light emitting diode as a light source are integrally held in the housing, the vibration of the exposure apparatus accompanying the rotation of the charging member is suppressed. On the other hand, the influence of vibration by a member other than the charging member on the exposure apparatus is suppressed.

そのため、本実施形態に係る帯電部材は、露光装置による潜像の形成位置（書き込み位置）の変動を抑制する。その結果、画像の濃度ムラを抑制する。   Therefore, the charging member according to the present embodiment suppresses fluctuations in the latent image formation position (writing position) by the exposure apparatus. As a result, image density unevenness is suppressed.

以下、本実施形態に係る帯電部材ついて、図面を参照しつつ、説明する。
図１は、本実施形態に係る帯電部材を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態に係る帯電部材の概略断面図である。なお、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。 Hereinafter, the charging member according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a charging member according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the charging member according to the present embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.

本実施形態に係る帯電部材３１０は、図１及び図２に示すように、例えば、円筒状又は円柱状の導電性基材３１２（シャフト）と、導電性基材３１２の外周面に配置された弾性層３１４と、弾性層３１４の外周面に配設された表面層３１６と、を有するロール部材である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the charging member 310 according to the present embodiment is disposed on, for example, a cylindrical or columnar conductive base material 312 (shaft) and an outer peripheral surface of the conductive base material 312. It is a roll member having an elastic layer 314 and a surface layer 316 disposed on the outer peripheral surface of the elastic layer 314.

本実施形態に係る帯電部材３１０は、上記構成に限られず、例えば、表面層３１６を有しない態様、つまり、本実施形態に係る帯電部材３１０は、導電性基材３１２と弾性層３１４とで構成される態様であってもよい。
また、帯電部材３１０は、弾性層３１４と導電性基材３１２との間に配置される中間層（例えば接着層）、弾性層３１４と表面層３１６との間に配置される抵抗調整層又は移行防止層を設けた態様であってもよい。 The charging member 310 according to the present embodiment is not limited to the above configuration. For example, the charging member 310 according to the present embodiment includes an electroconductive substrate 312 and an elastic layer 314. It may be an embodiment.
In addition, the charging member 310 includes an intermediate layer (for example, an adhesive layer) disposed between the elastic layer 314 and the conductive base material 312, a resistance adjusting layer or a transition disposed between the elastic layer 314 and the surface layer 316. The aspect which provided the prevention layer may be sufficient.

以下、本実施形態に係る帯電部材３１０の詳細について説明する。なお、符号は省略して説明する。   Hereinafter, details of the charging member 310 according to the present embodiment will be described. Note that the reference numerals are omitted.

本実施形態に係る帯電部材は、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとした場合、Ａｃ／Ａａの値が、１．０以下であり、画像の濃度ムラ抑制の観点から、１．０未満であることが好ましく、０．９以下であることがより好ましく、０．８以下であることが更に好ましく、０．４以上０．８以下であることが特に好ましい。   In the charging member according to the present embodiment, the maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction is Ac, and the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. When the maximum amplitude value in the period range of 1.5 mm or more and 6 mm or less is Aa, the value of Ac / Aa is 1.0 or less, and is less than 1.0 from the viewpoint of suppressing density unevenness of the image. Is preferably 0.9 or less, more preferably 0.8 or less, and particularly preferably 0.4 or more and 0.8 or less.

前記帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃの値は、画像の濃度ムラ抑制の観点から、０．２μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましく、０．３μｍ以上０．９μｍ以下であることがより好ましく、０．４μｍ以上０．８μｍ以下であることが更に好ましく、０．５μｍ以上０．８μｍ以下であることが特に好ましい。   When the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction, the maximum amplitude value in the periodic range of 1.5 mm to 6 mm is 0.2 μm to 1.0 μm from the viewpoint of suppressing density unevenness of the image. It is preferably 0.3 μm or more and 0.9 μm or less, more preferably 0.4 μm or more and 0.8 μm or less, and particularly preferably 0.5 μm or more and 0.8 μm or less. .

前記帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａの値は、画像の濃度ムラ抑制の観点から、０．３μｍ以上１．１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１．１μｍ以下であることがより好ましく、０．７μｍ以上１．０μｍ以下であることが更に好ましく、０．８μｍ以上１．０μｍ以下であることが特に好ましい。   When the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction, the maximum amplitude value Aa in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm is 0.3 μm to 1.1 μm from the viewpoint of suppressing density unevenness of the image. It is preferably 0.5 μm or more and 1.1 μm or less, more preferably 0.7 μm or more and 1.0 μm or less, and particularly preferably 0.8 μm or more and 1.0 μm or less. .

帯電部材の表面形状に対する周方向の周期解析は、次の方法により実施する。
まず、真円度・円筒形状測定機を用いて、帯電部材の弾性層全長（全長＝帯電部材の軸方向長さ）を９等分した間隔で、帯電部材の９つの断面（帯電部材の軸方向と直交する方向に切断した断面）の外形形状を測定する。それにより、帯電部材の断面の外形形状の振幅を求める。帯電部材の断面の外形形状の測定条件は、次の通りである。
・真円度／円筒形状測定機：型式：ＲｏｎｄＣｏｍ ６０Ａ、東京精密社製
・検出器：ＲｏｎｄＣｏｍ ６０Ａ用低圧検出器（型式：Ｅ−ＤＴ−Ｒ８７Ａ、東京精密社製）
・うねり形状測定子：ＲｏｎｄＣｏｍ６０Ａ用うねり形状測定子（型式：０１０２５０５、東京精密社製）
・測定倍率：５００倍
・測定速度：４／ｍｉｎ
・中心法：ＬＳＣ
・フィルタ：２ＲＣ
・カットオフ：Ｌｏｗ
・データ抽出ピッチ：０．１°毎。 Periodic analysis in the circumferential direction with respect to the surface shape of the charging member is performed by the following method.
First, using a roundness / cylindrical shape measuring machine, nine sections of the charging member (the axis of the charging member) are separated by nine equal intervals of the entire length of the elastic layer of the charging member (the total length = the axial length of the charging member). The outer shape of the cross section cut in a direction perpendicular to the direction is measured. Thereby, the amplitude of the outer shape of the cross section of the charging member is obtained. The measurement conditions of the outer shape of the cross section of the charging member are as follows.
Roundness / cylindrical shape measuring machine: Model: RonCom 60A, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. Detector: Low pressure detector for RonCom 60A (model: E-DT-R87A, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.)
-Waviness shape measuring element: Wound shape measuring element for RondoCom 60A (model: 0102505, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.)
Measurement magnification: 500 times Measurement speed: 4 / min
・ Central method: LSC
・ Filter: 2RC
・ Cutoff: Low
Data extraction pitch: every 0.1 °.

次に、帯電部材の断面の外形形状を測定した後、各断面毎に、得られた帯電部材の断面の外形形状の振幅を５周回分連結し、その内、連続した１６３８４点のデータを用いて高速フーリエ変換（ＦＦＴ：Ｆａｓｔ Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ）により周期解析する。帯電部材の周期毎の振幅値については、９つの各断面で得られた振幅値を、周期毎に平均化した値を採用する。
そして、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下での最大振幅値を求める。 Next, after measuring the outer shape of the cross section of the charging member, the amplitude of the outer shape of the cross section of the obtained charging member is connected for five rounds for each cross section, among which data of 16384 points is used continuously. Period analysis is performed by fast Fourier transform (FFT: Fast Fourier Transform). As the amplitude value for each period of the charging member, a value obtained by averaging the amplitude values obtained in each of the nine cross sections for each period is adopted.
Then, a maximum amplitude value in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction is obtained.

なお、上記帯電部材の表面形状特性は、後述する帯電部材の製造方法（弾性層の形成方法）の条件により、制御される。   The surface shape characteristics of the charging member are controlled by conditions of a charging member manufacturing method (elastic layer forming method) described later.

以下、本実施形態に係る帯電部材の各部材の詳細について説明する。   Hereinafter, details of each member of the charging member according to the present embodiment will be described.

（導電性基材）
導電性基材について説明する。
導電性基材としては、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂などの導電性の材質で構成されたものが用いられる。 (Conductive substrate)
The conductive substrate will be described.
Examples of the conductive substrate include metals or alloys such as aluminum, copper alloy, and stainless steel; iron plated with chromium, nickel, etc .; and those made of a conductive material such as a conductive resin. Used.

導電性基材は、帯電ロールの電極および支持部材として機能するものであり、例えば、その材質としては鉄（快削鋼等），銅，真鍮，ステンレス，アルミニウム，ニッケル等の金属が挙げられる。導電性基材としては、外周面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂や、セラミック部材）、導電剤が分散された部材（例えば樹脂や、セラミック部材）等も挙げられる。導電性基材は、中空状の部材（筒状部材）であってもよし、非中空状の部材であってもよい。   The conductive base material functions as an electrode and a support member of the charging roll. Examples of the material include metals such as iron (free-cutting steel, etc.), copper, brass, stainless steel, aluminum, and nickel. Examples of the conductive substrate include a member (for example, a resin or a ceramic member) whose outer peripheral surface is plated, a member in which a conductive agent is dispersed (for example, a resin or a ceramic member), and the like. The conductive substrate may be a hollow member (cylindrical member) or a non-hollow member.

（弾性層）
弾性層について説明する。
弾性層は、例えば、弾性材料と、導電剤と、を含む導電性の層である。弾性層は、必要に応じて、その他添加剤を含んでもよい。 (Elastic layer)
The elastic layer will be described.
The elastic layer is a conductive layer including, for example, an elastic material and a conductive agent. The elastic layer may contain other additives as required.

弾性材料としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、これらの混合ゴム等が挙げられる。中でも、弾性材料としては、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ、これらの混合ゴム等が好ましい。これらの弾性材料は、発泡したものであっても無発泡のものであってもよい   Elastic materials include isoprene rubber, chloroprene rubber, epichlorohydrin rubber, butyl rubber, polyurethane, silicone rubber, fluorine rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide copolymer rubber , Epichlorohydrin-ethylene oxide-allyl glycidyl ether copolymer rubber, ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (EPDM), acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), natural rubber, mixed rubber thereof and the like. . Among these, polyurethane, silicone rubber, EPDM, epichlorohydrin-ethylene oxide copolymer rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide-allyl glycidyl ether copolymer rubber, NBR, a mixed rubber thereof and the like are preferable as the elastic material. These elastic materials may be foamed or non-foamed.

導電剤としては、電子導電剤、イオン導電剤等が挙げられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the conductive agent include an electronic conductive agent and an ionic conductive agent. Examples of electronic conductive agents include carbon blacks such as ketjen black and acetylene black; pyrolytic carbon, graphite; various conductive metals or alloys such as aluminum, copper, nickel, and stainless steel; tin oxide, indium oxide, titanium oxide And various conductive metal oxides such as tin oxide-antimony oxide solid solution and tin oxide-indium oxide solid solution; Examples of ionic conductive agents include perchlorates and chlorates such as tetraethylammonium and lauryltrimethylammonium; alkali metals such as lithium and magnesium; perchlorates and chlorates of alkaline earth metals ;
These conductive agents may be used alone or in combination of two or more.

ここで、カーボンブラックとして具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
これら導電剤の平均粒径としては、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが望ましい。
なお、平均粒子径は、弾性層を切り出した試料を用い、電子顕微鏡により観察し、導電剤の１００個の直径（最大径）を測定し、それを平均することにより算出する。また、平均粒径は、例えば、シスメックス社製ゼータサイザーナノＺＳを用いて測定してもよい。 The carbon black specifically includes “Special Black 350”, “Special Black 100”, “Special Black 250”, “Special Black 5”, and “Special Black” manufactured by Orion Engineered Carbons. 4 ”,“ Special Black 4A ”,“ Special Black 550 ”,“ Special Black 6 ”,“ Color Black FW200 ”,“ Color Black FW2 ”,“ Color Black FW2V ”,“ MONARCH1000 ”manufactured by Cabot Corporation ”,“ MONARCH1300 ”,“ MONARCH1400 ”,“ MOGUL-L ”,“ REGAL400R ”, and the like.
The average particle size of these conductive agents is preferably 1 nm or more and 200 nm or less.
The average particle diameter is calculated by observing with an electron microscope using a sample cut out of the elastic layer, measuring 100 diameters (maximum diameter) of the conductive agent, and averaging them. Further, the average particle diameter may be measured using, for example, Zetasizer Nano ZS manufactured by Sysmex Corporation.

導電剤の含有量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが望ましく、１５質量部以上２５質量部以下の範囲であることがより望ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより望ましい。   Although there is no restriction | limiting in particular in content of a electrically conductive agent, In the case of the said electronic electrically conductive agent, it is desirable that it is the range of 1 to 30 mass parts with respect to 100 mass parts of elastic materials, and is 15 to 25 mass parts. It is more desirable that the amount be in the range of parts by mass or less. On the other hand, in the case of the ionic conductive agent, it is desirable that the amount be in the range of 0.1 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the elastic material, and 0.5 to 3.0 parts by weight. The following range is more desirable.

弾性層に配合されるその他添加剤としては、例えば、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）等の通常弾性層に添加され得る材料が挙げられる。   Examples of other additives blended in the elastic layer include softeners, plasticizers, curing agents, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, antioxidants, surfactants, coupling agents, and fillers (silica, carbonic acid). Examples thereof include materials that can be added to a normal elastic layer, such as calcium.

弾性層の厚みは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより好ましい。
そして、弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が好ましい。 The thickness of the elastic layer is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 5 mm or less.
The volume resistivity of the elastic layer is preferably 10 3 Ωcm or more and 10 14 Ωcm or less.

なお、弾性層の体積抵抗率は、次に示す方法により測定された値である。
弾性層からシート状の測定試料を採取し、その測定試料に対し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（１９９５）に従って、測定治具（Ｒ１２７０２Ａ／Ｂレジスティビティ・チェンバ：アドバンテスト社製）と高抵抗測定器（Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計：アドバンテスト社製）とを用い、電場（印加電圧／組成物シート厚）が１０００Ｖ／ｃｍになるよう調節した電圧を３０秒印加した後、その流れる電流値より、下記式を用いて算出する。
体積抵抗率（Ωｃｍ）＝（１９．６３×印加電圧（Ｖ））／（電流値（Ａ）×測定試料厚（ｃｍ）） The volume resistivity of the elastic layer is a value measured by the following method.
A sheet-like measurement sample is collected from the elastic layer, and a measurement jig (R12702A / B resiliency chamber: manufactured by Advantest) and a high resistance measuring instrument (R8340A digital) are obtained from the measurement sample according to JIS K 6911 (1995). After applying a voltage adjusted so that the electric field (applied voltage / composition sheet thickness) becomes 1000 V / cm for 30 seconds using a high resistance / microammeter (manufactured by Advantest), the following formula Calculate using.
Volume resistivity (Ωcm) = (19.63 × applied voltage (V)) / (current value (A) × measured sample thickness (cm))

（表面層）
表面層は、例えば、樹脂を含む層である。表面層は、必要に応じて、その他添加剤等を含んでもよい。 (Surface layer)
A surface layer is a layer containing resin, for example. The surface layer may contain other additives as required.

ここで、表面層は、弾性層上に樹脂層等を独立して設けた態様であってもよいし、発泡した弾性層の表層部の気泡に樹脂等を含浸させて設けた態様（つまり、気泡に樹脂等が含浸した弾性層の表層部を表面層とした態様）であってもよい。   Here, the surface layer may be an aspect in which a resin layer or the like is independently provided on the elastic layer, or an aspect in which the air bubbles in the surface layer portion of the foamed elastic layer are impregnated with resin or the like (that is, The surface layer may be a surface layer portion of an elastic layer in which bubbles are impregnated with a resin or the like.

−樹脂−
樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、フッ素変性アクリル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンテトラフルオロエチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂。ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等）が挙げられる。また、樹脂は、硬化性樹脂を硬化剤若しくは触媒により硬化又は架橋したものが好ましい。
ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種又は複数種を重合単位として含む共重合体である。なお、共重合ナイロンには、６ナイロン、６６ナイロン等の他の重合単位を含んでいてもよい。 -Resin-
Examples of the resin include acrylic resin, fluorine-modified acrylic resin, silicone-modified acrylic resin, cellulose resin, polyamide resin, copolymer nylon, polyurethane resin, polycarbonate resin, polyester resin, polyimide resin, epoxy resin, silicone resin, and polyvinyl alcohol resin. , Polyvinyl butyral resin, cellulose resin, polyvinyl acetal resin, ethylene tetrafluoroethylene resin, melamine resin, polyethylene resin, polyvinyl resin, polyarylate resin, polythiophene resin. Polyethylene terephthalate resin (PET), fluororesin (polyvinylidene fluoride resin, tetrafluoroethylene resin, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), etc. ). In addition, the resin is preferably a resin obtained by curing or crosslinking a curable resin with a curing agent or a catalyst.
Here, the copolymer nylon is a copolymer containing any one or more of 610 nylon, 11 nylon, and 12 nylon as polymerized units. The copolymer nylon may contain other polymer units such as 6 nylon and 66 nylon.

これらの中でも、表面層の汚染を抑える点から、樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、ポリアミド樹脂が好ましく、ポリアミド樹脂がより好ましい。ポリアミド樹脂は、被帯電体（例えば像保持体）との接触による摩擦帯電を起こし難く、トナー、外添剤の付着が抑制され易い。   Among these, from the viewpoint of suppressing contamination of the surface layer, the resin is preferably a polyvinylidene fluoride resin, a tetrafluoroethylene resin, or a polyamide resin, and more preferably a polyamide resin. The polyamide resin hardly causes frictional charging due to contact with a member to be charged (for example, an image holding member), and adhesion of toner and external additives is easily suppressed.

ポリアミド樹脂としては、ポリアミド樹脂ハンドブック，福本修（日刊工業新聞社）に記述のポリアミド樹脂が挙げられる。これらの中でも、特に、ポリアミド樹脂としては、表面層３１６の汚染を抑える点から、アルコール可溶性ポリアミドが好ましく、アルコキシメチル化ポリアミド（アルコキシメチル化ナイロン）がより好ましく、メトキシメチル化ポリアミド（メトキシメチル化ナイロン）が更に好ましい。   Examples of the polyamide resin include polyamide resins described in the polyamide resin handbook, Osamu Fukumoto (Nikkan Kogyo Shimbun). Among these, in particular, the polyamide resin is preferably an alcohol-soluble polyamide, more preferably an alkoxymethylated polyamide (alkoxymethylated nylon), and a methoxymethylated polyamide (methoxymethylated nylon) from the viewpoint of suppressing contamination of the surface layer 316. Is more preferable.

なお、樹脂は、表面層の機械的強度を向上させ、表面層の割れの発生を抑制する点から、架橋構造を有していてもよい。   The resin may have a cross-linked structure from the viewpoint of improving the mechanical strength of the surface layer and suppressing the occurrence of cracks in the surface layer.

−その他添加剤−
その他添加剤としては、例えば、導電剤、充填剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤等の通常表面層に添加され得る周知の添加剤が挙げられる。 -Other additives-
As other additives, for example, conductive additives, fillers, curing agents, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, antioxidants, surfactants, coupling agents, etc., known additives that can be added to normal surface layers Is mentioned.

表面層の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。
表面層の厚さは、次の方法により測定される値である。表面層を切り出した試料を用い、電子顕微鏡により表面層断面を１０点測定し、平均することにより算出する。 For example, the thickness of the surface layer is preferably 0.01 μm or more and 1000 μm or less, and more preferably 2 μm or more and 25 μm or less.
The thickness of the surface layer is a value measured by the following method. Using the sample from which the surface layer was cut out, 10 points of the surface layer cross section were measured with an electron microscope and averaged.

表面層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下の範囲であることが望ましい。
なお、表面層の体積抵抗率は、弾性層の体積抵抗率と同じ方法により測定される値である。 The volume resistivity of the surface layer is desirably in the range of 10 3 Ωcm to 10 14 Ωcm.
The volume resistivity of the surface layer is a value measured by the same method as the volume resistivity of the elastic layer.

（帯電部材の製造方法）
本実施形態に係る帯電部材の製造方法の一例について、製造方法に利用する製造装置の一例と共に説明する。この帯電部材の製造方法の一例及び製造装置の一例において、例えば、後述する「離間距離Ｋ、Ｋ２、及びＫ３」、「ブレーカープレートの穴のΦ外径及び数」、「排出ヘッド（ダイス温度）」等を調整することにより、弾性層の表面形状精度が向上し、上記帯電部材の表面形状特性が得られる。 (Method for manufacturing charging member)
An example of the manufacturing method of the charging member according to the present embodiment will be described together with an example of a manufacturing apparatus used for the manufacturing method. In this charging member manufacturing method example and manufacturing apparatus example, for example, “separation distances K, K2, and K3” described later, “Φ outer diameter and number of breaker plate holes”, “discharge head (die temperature)”. And the like, the surface shape accuracy of the elastic layer is improved, and the surface shape characteristics of the charging member can be obtained.

なお、以下、導電性基材（シャフト）を「芯金」、導電性基材に弾性層が形成された部材（ロール）を「ゴムロール」と称して、帯電部材の製造方法の一例及び当該製造方法に利用する製造装置の一例について説明する。   Hereinafter, the conductive base material (shaft) is referred to as “core metal”, and the member (roll) in which the elastic layer is formed on the conductive base material is referred to as “rubber roll”. An example of a manufacturing apparatus used for the method will be described.

−ゴムロールの製造（弾性層の形成）−
ゴムロールの製造装置１０を図４に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示す。 -Manufacture of rubber roll (formation of elastic layer)-
The rubber roll manufacturing apparatus 10 will be described with reference to FIG. Note that an arrow H shown in the figure indicates the vertical direction of the apparatus (vertical direction), and an arrow W indicates the width direction of the apparatus (horizontal direction).

［全体構成］
ゴムロールの製造装置１０は、いわゆるクロスヘッドダイを備える押出機１２と、押出機１２の下方側に配置される分離機１４と、分離機１４の下方側に配置される引出機１６とを備えている。さらに、ゴムロールの製造装置１０は、切除機（図示省略）を備えている。 [overall structure]
The rubber roll manufacturing apparatus 10 includes an extruder 12 having a so-called crosshead die, a separator 14 disposed on the lower side of the extruder 12, and a drawer 16 disposed on the lower side of the separator 14. Yes. Furthermore, the rubber roll manufacturing apparatus 10 includes a cutting machine (not shown).

〔押出機〕
押出機１２は、未加硫のゴムを供給する供給部１８と、供給部１８から供給されたゴムを円筒状に押し出す押出部２０と、押出部２０から円筒状に押し出されるゴムの中心部に芯金２２を供給する芯金搬送部２４と、を備えている。 (Extruder)
The extruder 12 includes a supply unit 18 that supplies unvulcanized rubber, an extrusion unit 20 that extrudes the rubber supplied from the supply unit 18 in a cylindrical shape, and a central portion of the rubber that is extruded from the extrusion unit 20 into a cylindrical shape. A cored bar transport unit 24 for supplying the cored bar 22.

［供給部］
供給部１８は、円筒状の本体部２６の内部に配置されるスクリュー２８と、本体部２６内のゴムを加熱するヒータ（図示省略）と、本体部２６のスクリュー２８の後端側（基端部）に配置され、スクリュー２８を回転駆動する駆動モータ３０と、本体部２６のスクリュー２８の先端側に配置されるブレーカープレート２９と、を備えている。さらに、本体部２６の駆動モータ３０側にはゴム材１００を投入する材料投入口３２が配置されている。 [Supply section]
The supply unit 18 includes a screw 28 disposed inside the cylindrical main body 26, a heater (not shown) for heating rubber in the main body 26, and a rear end side (base end) of the screw 28 of the main body 26. A drive motor 30 that rotationally drives the screw 28, and a breaker plate 29 that is disposed on the distal end side of the screw 28 of the main body 26. Further, a material insertion port 32 for introducing the rubber material 100 is disposed on the drive motor 30 side of the main body portion 26.

供給部１８において、材料投入口３２から投入されたゴム材１００（上記弾性層を構成する成分を含む組成物）は、本体部２６の内部においてスクリュー２８によって練られながら排出部の一例としての押出部２０に向けて送り出されるようになっている。   In the supply unit 18, the rubber material 100 (composition containing the component constituting the elastic layer) introduced from the material input port 32 is extruded as an example of a discharge unit while being kneaded by the screw 28 inside the main body unit 26. It is sent out toward the section 20.

［押出部］
押出部２０は、供給部１８に接続される円筒状のケース３４と、ケース３４の内側に設けられた筒状の保持部材４２と、を備える。ケース３４の側部には、供給部１８から供給されたゴム材１００が投入される投入口１０２が形成されている。保持部材４２の下端部には、排出ヘッド３８が保持されており、排出ヘッド３８は、保持部材４２を介してケース３４に保持されている。排出ヘッド３８には、押出部２０に投入されたゴム材１００を下方へ排出する為の排出口１０４が形成されている。 [Extruded part]
The extruding unit 20 includes a cylindrical case 34 connected to the supply unit 18 and a cylindrical holding member 42 provided inside the case 34. In the side portion of the case 34, an insertion port 102 into which the rubber material 100 supplied from the supply unit 18 is input is formed. A discharge head 38 is held at the lower end of the holding member 42, and the discharge head 38 is held by the case 34 via the holding member 42. The discharge head 38 is formed with a discharge port 104 for discharging the rubber material 100 put into the extrusion unit 20 downward.

押出部２０におけるケース３４内の保持部材４２には、円筒状の流路形成部の一例としてのマンドレル３６が挿入された状態で支持されている。マンドレル３６は、保持部材４２を介してケース３４に保持されている。ケース３４の上部には、マンドレル３６を固定するための天面部材１０６が設けられており、マンドレル３６の外周面と保持部材４２の内周面４２Ａとの間には、ゴム材１００が環状に流れる環状流路４４が形成されている。   The holding member 42 in the case 34 in the extrusion unit 20 is supported in a state where a mandrel 36 as an example of a cylindrical flow path forming unit is inserted. The mandrel 36 is held by the case 34 via a holding member 42. A top surface member 106 for fixing the mandrel 36 is provided on the upper portion of the case 34, and the rubber material 100 is annularly formed between the outer peripheral surface of the mandrel 36 and the inner peripheral surface 42 </ b> A of the holding member 42. A flowing annular channel 44 is formed.

ここで、環状流路４４において、例えば、供給部１８が１分間に押出部２０へ供給するゴム材１００の容積をＶとしたとき、当該押出部２０内に形成されたゴム材１００の環状流路４４を構成する全流路の容積が５Ｖ以上１０Ｖ以下となるように設定されている。各流路についてはマンドレル３６の説明中で詳説する。   Here, in the annular flow path 44, for example, when the volume of the rubber material 100 that the supply unit 18 supplies to the extrusion unit 20 per minute is V, the annular flow of the rubber material 100 formed in the extrusion unit 20 is defined as V. The volume of all the channels constituting the path 44 is set to be 5V or more and 10V or less. Each flow path will be described in detail in the description of the mandrel 36.

［マンドレル］
マンドレル３６の中心部には芯金２２が挿入されて通過する通過孔４６が形成されている。また、マンドレル３６の下方側の部分は、マンドレル３６を押出部２０に取り付けた状態（以下「マンドレル３６のセット状態」とも称する）で排出口１０４側に位置する先端へ向けて先細った形状を呈している。そして、マンドレル３６の先端の下方側の領域は、通過孔４６から供給される芯金２２と環状流路４４から供給されるゴム材１００とが合流する合流域４８とされている。即ち、この合流域４８に向けてゴム材１００が円筒状に押し出され、円筒状に押し出されるゴム材１００の中心部に芯金２２が送り込まれるようになっている。 [Mandrel]
A passage hole 46 through which the core bar 22 is inserted is formed at the center of the mandrel 36. Further, the lower part of the mandrel 36 has a tapered shape toward the tip located on the discharge port 104 side in a state in which the mandrel 36 is attached to the pushing portion 20 (hereinafter also referred to as “set state of the mandrel 36”). Presents. A region below the tip of the mandrel 36 is a joining region 48 where the cored bar 22 supplied from the passage hole 46 and the rubber material 100 supplied from the annular flow path 44 merge. That is, the rubber material 100 is extruded in a cylindrical shape toward the merge region 48, and the cored bar 22 is fed into the central portion of the rubber material 100 extruded in the cylindrical shape.

マンドレル３６は、図４〜図９に示すように、ケース３４に包囲された状態で支持される円板状の基部１１０と、基部１１０より先端側へ延び出した基端部１１２と、基端部１１２より先端側へ延び出した先端部１１４と、を有している。   As shown in FIGS. 4 to 9, the mandrel 36 includes a disc-shaped base portion 110 supported in a state surrounded by the case 34, a base end portion 112 extending to the front end side from the base portion 110, and a base end And a tip portion 114 extending from the portion 112 toward the tip side.

基部１１０の側面には、有底の円形穴１１０Ａが予め定められた箇所に形成されている。円形穴１１０Ａには、図７に示すように、位置決めピン１１６を突出した状態で挿入できるように構成されている。この位置決めピン１１６を押出部２０に設けられた位置決め溝（図示省略）に合わせてセットすることで、押出部２０に対するマンドレル３６の周方向での取り付け位置が定まる。   On the side surface of the base 110, a bottomed circular hole 110A is formed at a predetermined location. As shown in FIG. 7, the circular holes 110 </ b> A are configured so that the positioning pins 116 can be inserted in a protruding state. By setting this positioning pin 116 in accordance with a positioning groove (not shown) provided in the pushing portion 20, the attachment position in the circumferential direction of the mandrel 36 with respect to the pushing portion 20 is determined.

基端部１１２は、基部１１０より小径であって中心部に通過孔４６（図９参照）が貫通した円筒状に形成されている。基端部１１２の外周面には、図５〜図８に示したように、保持部材４２の内周面４２Ａとの間にゴム材１００の流路（環状流路４４）を形成する基準面１２０が形成されている。   The base end portion 112 is smaller in diameter than the base portion 110 and is formed in a cylindrical shape with a passage hole 46 (see FIG. 9) passing through the center portion. As shown in FIGS. 5 to 8, on the outer peripheral surface of the base end portion 112, a reference surface that forms a flow path (annular flow path 44) of the rubber material 100 with the inner peripheral surface 42 </ b> A of the holding member 42. 120 is formed.

マンドレル３６のセット状態で図５及び図７に示したように、基端部１１２には、押出部２０の軸方向Ｊにて投入口１０２に対向する基準面１２０の周方向Ｓでの位置を０°としたとき、０°位置から１８０°位置に渡って延びる溝１２２が周方向Ｓの両側に形成されている。なお、この１８０°位置の基部１１０には、円形穴１１０Ａが設けられている。   As shown in FIGS. 5 and 7 in the set state of the mandrel 36, the base end portion 112 has a position in the circumferential direction S of the reference surface 120 facing the insertion port 102 in the axial direction J of the extrusion portion 20. When the angle is 0 °, grooves 122 extending from the 0 ° position to the 180 ° position are formed on both sides in the circumferential direction S. A circular hole 110A is provided in the base 110 at the 180 ° position.

各溝１２２は、０°位置から１８０°位置へ向かうに従って当該マンドレル３６の基端側から先端側へ向けて傾斜している。各溝１２２の先端は、図５及び図８に示したように、１８０°位置で連接されている。各溝１２２の溝底１２２Ａには、図６に示したように、山型に突出した突条１２４が０°位置において溝幅方向に形成されている。これにより、投入口１０２から投入されたゴム材１００を、突条１２４を境として左右の溝１２２に振り分けて流すことができる。   Each groove 122 is inclined from the proximal end side to the distal end side of the mandrel 36 as it goes from the 0 ° position to the 180 ° position. As shown in FIGS. 5 and 8, the tips of the grooves 122 are connected at a 180 ° position. On the groove bottom 122A of each groove 122, as shown in FIG. 6, a protrusion 124 protruding in a mountain shape is formed in the groove width direction at the 0 ° position. As a result, the rubber material 100 introduced from the insertion port 102 can be distributed to the left and right grooves 122 with the ridge 124 as a boundary.

各溝１２２は、図７に示したように、基準面１２０から保持部材４２の内周面４２Ａまでの離間距離をＤとしたとき、溝底１２２Ａから内周面４２Ａまでの離間距離Ｋが１．１Ｄ〜１．５Ｄの範囲内となるように設定されている。   As shown in FIG. 7, each groove 122 has a separation distance K of 1 from the groove bottom 122A to the inner peripheral surface 42A, where D is a separation distance from the reference surface 120 to the inner peripheral surface 42A of the holding member 42. It is set to be in the range of 1D to 1.5D.

各溝１２２と基部１１０との間は、基準面１２０より突出した厚肉部１２５が形成されている。これにより、当該マンドレル３６を押出部２０の保持部材４２に挿入した状態で、厚肉部１２５が保持部材４２の内周面４２Ａに密着した状態で嵌合するように構成されている。   A thick portion 125 protruding from the reference surface 120 is formed between each groove 122 and the base portion 110. Accordingly, the thick portion 125 is configured to be fitted in close contact with the inner peripheral surface 42 </ b> A of the holding member 42 with the mandrel 36 inserted into the holding member 42 of the pushing portion 20.

各溝１２２より先端側に位置する基準面１２０の領域には、図６に示したように、少なくとも０°±１０°範囲内に凸面の一例としての入口側凸面１２６が形成されている。入口側凸面１２６は、０°方向から見てマンドレル３６の先端側に頂点を有する三角形状に突出している。図７に示したように、入口側凸面１２６から内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ２が０．５Ｄ〜０．９Ｄとなるように設定されている。   As shown in FIG. 6, an inlet-side convex surface 126 as an example of a convex surface is formed in the region of the reference surface 120 located on the tip side of each groove 122 within at least a range of 0 ° ± 10 °. The entrance-side convex surface 126 protrudes in a triangular shape having a vertex on the tip side of the mandrel 36 when viewed from the 0 ° direction. As shown in FIG. 7, the separation distance K2 from the entrance-side convex surface 126 to the inner peripheral surface 42A is set to be 0.5D to 0.9D.

また、各溝１２２より先端側に位置する基準面１２０の領域には、図６及び図７に示したように、少なくとも９０°±１０°の範囲内と、少なくとも２７０°±１０°の範囲内とに凸面の一例としてのサイド側凸面１２８が形成されている。サイド側凸面１２８は、９０°方向及び２７０°方向から見て四角形状に形成されており、その一辺が溝１２２に沿って配置されるとともに、互いに対向する角部が先端側及び基端側を向くように配置されている。そして、図８に示したように、サイド側凸面１２８から内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ３は、０．５Ｄ〜０．９Ｄとなるように設定されている。なお、入口側凸面１２６及びサイド側凸面１２８間と、入口側凸面１２６及びサイド側凸面１２８より先端側には、基準面１２０が存在する。   Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the region of the reference surface 120 located on the tip side of each groove 122 is within a range of at least 90 ° ± 10 ° and within a range of at least 270 ° ± 10 °. A side-side convex surface 128 is formed as an example of the convex surface. The side-side convex surface 128 is formed in a quadrangular shape when viewed from the 90 ° direction and the 270 ° direction, and one side thereof is disposed along the groove 122, and the corners facing each other form the distal end side and the proximal end side. It is arranged to face. As shown in FIG. 8, the separation distance K3 from the side convex surface 128 to the inner peripheral surface 42A is set to be 0.5D to 0.9D. The reference surface 120 exists between the entrance-side convex surface 126 and the side-side convex surface 128 and between the entrance-side convex surface 126 and the side-side convex surface 128.

これにより、マンドレル３６の基端部１１２と押出部２０の保持部材４２の内周面４２Ａとの間には、図７に示したように、各溝１２２に沿った離間距離Ｋの流路と、入口側凸面１２６に沿った離間距離Ｋ２の流路とが形成される。また、基端部１１２と内周面４２Ａとの間には、図７及び図８に示したように、サイド側凸面１２８に沿った離間距離Ｋ３の流路と、基準面１２０に沿った離間距離Ｄの流路とが形成される。   Thereby, between the base end portion 112 of the mandrel 36 and the inner peripheral surface 42A of the holding member 42 of the pushing portion 20, a flow path with a separation distance K along each groove 122 as shown in FIG. A flow path with a separation distance K2 along the inlet-side convex surface 126 is formed. Further, between the base end portion 112 and the inner peripheral surface 42 </ b> A, as shown in FIGS. 7 and 8, the flow path of the separation distance K <b> 3 along the side convex surface 128 and the separation along the reference surface 120. A channel having a distance D is formed.

先端部１１４は、図５及び図６に示したように、基端部１１２より小径であって中心部に通過孔４６（図９参照）が貫通した円筒状で、かつ軸中心に回転対称形状に形成されている。先端部１１４は、基端部１１２側に設けられ先端側へ向かうに従って縮径する基端側縮径部１１４Ａと、基端側縮径部１１４Ａより先端側に延びる円筒部１１４Ｂと、円筒部１１４Ｂより先端側へ向かうに従って縮径する先端側縮径部１１４Ｃとを有する。   As shown in FIGS. 5 and 6, the distal end portion 114 has a smaller diameter than the proximal end portion 112, a cylindrical shape with a passage hole 46 (see FIG. 9) passing through the center portion, and a rotationally symmetric shape about the axis center. Is formed. The distal end portion 114 is provided on the proximal end portion 112 side and decreases in diameter toward the distal end side, a proximal end reduced diameter portion 114A, a cylindrical portion 114B extending from the proximal end reduced diameter portion 114A toward the distal end side, and a cylindrical portion 114B. It has a tip-side reduced diameter portion 114C that is reduced in diameter toward the tip side.

この先端部１１４の軸方向での長さは、図６に示したように、基端部１１２の軸方向での長さをＬ１とするとともに先端部１１４の長さをＬ２としたとき、長さの比Ｌ１：Ｌ２が３：７〜５：５の範囲内となるように設定されている。つまり、（基端部１１２の長さＬ１）／（先端部１１４の長さＬ２）が３／７〜５／５となるように設定されている。   As shown in FIG. 6, the length of the distal end portion 114 in the axial direction is long when the length of the proximal end portion 112 in the axial direction is L1 and the length of the distal end portion 114 is L2. The ratio L1: L2 is set to be in the range of 3: 7 to 5: 5. That is, (length L1 of the base end portion 112) / (length L2 of the tip end portion 114) is set to be 3/7 to 5/5.

［芯金搬送部］
芯金搬送部２４は、図４に示したように、マンドレル３６の上方側に配置されるローラ対５０を備えている。ローラ対５０は複数対（例えば、３対）設けられ、各ローラ対５０の片側（図中左側）のローラはベルト５２を介して駆動ローラ５４に接続されている。駆動ローラ５４が駆動されると、各ローラ対５０によって挟持される芯金２２はマンドレル３６の通過孔４６に向けて搬送されるようになっている。芯金２２は予め定められた長さとされており、ローラ対５０によって送られる後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押すことにより、複数の芯金２２が順次に通過孔４６を通過するようになっている。 [Core metal transport section]
As shown in FIG. 4, the cored bar transport unit 24 includes a pair of rollers 50 disposed on the upper side of the mandrel 36. A plurality of pairs (for example, three pairs) of roller pairs 50 are provided, and a roller on one side (left side in the figure) of each roller pair 50 is connected to a driving roller 54 via a belt 52. When the driving roller 54 is driven, the cored bar 22 sandwiched between the roller pairs 50 is conveyed toward the passage hole 46 of the mandrel 36. The core metal 22 has a predetermined length, and the rear core metal 22 fed by the roller pair 50 presses the front core metal 22 existing in the passage hole 46 of the mandrel 36, whereby a plurality of core bars 22 are formed. 22 sequentially pass through the passage hole 46.

芯金搬送部２４では、各ローラ対５０によって芯金２２を鉛直方向の下方側へ搬送する。各ローラ対５０を駆動する駆動ローラ５４の駆動は、先方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端に達したときに一旦停止されようになっている。そして、合流域４８においてゴム材１００を円筒状に押し出し、ゴム材１００の中心部に間隔をおいて芯金２２が順次送り込まれるようになっている。これにより、ゴム材１００で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、芯金２２と芯金２２の間でゴム材１００の内部が中空とされた中空部５８とが交互に排出ヘッド３８から排出されるようになっている。なお、芯金２２の外周面にはゴム材１００との接着性を高めるためにプライマー（接着層）が予め塗布されていてもよい。   In the core metal transport unit 24, the core metal 22 is transported downward in the vertical direction by each roller pair 50. The driving of the driving roller 54 that drives each roller pair 50 is temporarily stopped when the tip of the front cored bar 22 reaches the tip of the mandrel 36. The rubber material 100 is extruded into a cylindrical shape in the merging region 48, and the core metal 22 is sequentially fed into the central portion of the rubber material 100 with an interval. Thereby, the rubber roll portion 56 in which the outer peripheral surface of the core metal 22 is covered with the rubber material 100 and the hollow portion 58 in which the inside of the rubber material 100 is hollow between the core metal 22 and the core metal 22 are alternately discharged. The head 38 is discharged. Note that a primer (adhesive layer) may be applied in advance to the outer peripheral surface of the cored bar 22 in order to improve the adhesiveness to the rubber material 100.

〔分離機〕
分離機１４は、１対の半円筒状の分離部材６０を備えている。１対の分離部材６０は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各分離部材６０には、中心部に向けて突出する突出部６２が形成されている。そして、各分離部材６０は、駆動機構（図示省略）によって図中左右方向に可動して先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とを分離するようになっている。これにより、先方の芯金２２が袋とじ状とされるゴムロール体（図示省略）が形成されるようになっている。 〔Separator〕
The separator 14 includes a pair of semi-cylindrical separating members 60. The pair of separation members 60 are disposed to face each other so as to sandwich the rubber roll portion 56 discharged from the extruder 12. Each separation member 60 is formed with a protrusion 62 that protrudes toward the center. Each separating member 60 is moved in the left-right direction in the drawing by a driving mechanism (not shown) to separate the front rubber roll portion 56 and the rear rubber roll portion 56. As a result, a rubber roll body (not shown) is formed in which the core metal 22 is formed in a bag-like shape.

〔引出機〕
引出機１６は、１対の半円筒状の把持部材６４を有している。１対の把持部材６４は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各把持部材６４には、ゴムロール部５６の外周面形状に対応した形状の把持部６６が形成されている。そして、各把持部材６４は駆動機構（図示省略）によって左右方向および上下方向に可動されるようになっている。 [Drawer]
The drawer 16 has a pair of semi-cylindrical gripping members 64. The pair of gripping members 64 are disposed to face each other so as to sandwich the rubber roll portion 56 discharged from the extruder 12. Each gripping member 64 is formed with a gripping portion 66 having a shape corresponding to the outer peripheral surface shape of the rubber roll portion 56. Each gripping member 64 is movable in the left-right direction and the up-down direction by a drive mechanism (not shown).

以上説明したゴムロールの製造装置１０により袋とじ状のゴムロール体は、必要に応じて、加硫処理炉に入れる。それにより、芯金２２を覆うゴム材１００に対して加硫処理が施される。   By the rubber roll manufacturing apparatus 10 described above, the bag-bound rubber roll body is placed in a vulcanization furnace as necessary. Thereby, a vulcanization process is performed on the rubber member 100 covering the cored bar 22.

加硫処理されたゴムロール体は、軸方向両端側において芯金２２が一定の長さ露出するように両端部のゴム材１００が切除される。すなわち、芯金２２の端面を覆う部分のゴム材１００は切除されることとなる。これにより、ゴムロール（導電性基材に弾性層が形成された部材）が製造される。   The rubber material 100 at both ends of the vulcanized rubber roll body is cut so that the core metal 22 is exposed for a certain length at both axial ends. That is, the rubber material 100 that covers the end face of the cored bar 22 is cut off. Thereby, a rubber roll (a member in which an elastic layer is formed on a conductive substrate) is manufactured.

その後、必要に応じて、ゴムロール（導電性基材に弾性層が形成された部材）の弾性層上に表面層を形成し、帯電部材が得られる。   Thereafter, if necessary, a surface layer is formed on the elastic layer of a rubber roll (a member in which an elastic layer is formed on a conductive base material) to obtain a charging member.

ここで、表面層は、例えば、溶媒に上記各成分を溶解又は分散させた塗布液を、導電性基材（弾性層の外周面）上に、浸漬法、ブレードコート法、スプレー法、真空蒸着法、プラズマコーティング法等で塗布し、形成した塗膜を乾燥して形成する。   Here, the surface layer is, for example, an immersion method, a blade coating method, a spray method, or a vacuum deposition method on a conductive substrate (the outer peripheral surface of the elastic layer) with a coating solution in which each of the above components is dissolved or dispersed in a solvent. Coating is performed by a method, plasma coating method or the like, and the formed coating film is dried to form.

帯電部材において、前記Ａｃ／Ａａの値を満たす方法としては、特に制限はないが、例えば、芯金送りロールの回転駆動に対して、振幅を重畳することで、芯金送り速度に周期的変動を加え、周方向と軸方向との振幅を変化させる方法等が挙げられる。また、前記振幅の変化量は、押出機の温度を調節することによっても調整される   In the charging member, the method for satisfying the value of Ac / Aa is not particularly limited. For example, by periodically superimposing the amplitude on the rotational drive of the core metal feed roll, the core metal feed speed is periodically changed. And a method of changing the amplitude between the circumferential direction and the axial direction. Further, the amount of change in the amplitude is also adjusted by adjusting the temperature of the extruder.

［画像形成装置／帯電装置／プロセスカートリッジ］
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置と、を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電部材を備える帯電装置であって、帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置（本実施形態に係る帯電装置）を適用する。 [Image forming device / charging device / process cartridge]
An image forming apparatus according to the present embodiment includes an image carrier, a charging device that charges the surface of the image carrier, an exposure device that exposes the surface of the charged image carrier to form a latent image, and the image carrier. A developing device for developing a latent image formed on the surface of the toner image with toner to form a toner image, and a transfer device for transferring the toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium. The charging device includes the charging member according to the present embodiment as a charging device, and the charging device is disposed in contact with the surface of the image carrier (charging device according to the present embodiment). Apply.

一方、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、例えば、上記構成の画像形成装置に脱着され、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電装置を適用する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、例えば、帯電した像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置、および像保持体表面をクリーニングするクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも一種を備えていてもよい。 On the other hand, the process cartridge according to the present embodiment includes, for example, an image carrier that is detached from the image forming apparatus having the above-described configuration, and a charging device that charges the surface of the image carrier. The charging device according to the present embodiment is applied as the charging device.
The process cartridge according to the present embodiment, as necessary, for example, an exposure device that exposes the surface of a charged image carrier to form a latent image, and develops the latent image formed on the surface of the image carrier with toner. At least one selected from the group consisting of a developing device for forming a toner image, a transfer device for transferring a toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium, and a cleaning device for cleaning the surface of the image carrier. You may have.

ここで、本実施形態に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジにおいて、露光装置が、発光ダイオードを光源とした露光装置であることがよい。そして、像保持体と、帯電部材と、露光装置とが筐体に一体的に保持されていることがよい。   Here, in the image forming apparatus and the process cartridge according to the present embodiment, the exposure apparatus may be an exposure apparatus using a light emitting diode as a light source. The image holding member, the charging member, and the exposure apparatus are preferably held integrally with the housing.

発光ダイオードを光源とした露光装置は、像保持体の軸方向に沿って発光ダイオードが配列された発光ダイオードアレイ、及び発光ダイオードを駆動する回路が設けられた実装基板と、発光ダイオードからの光を像保持体の表面に結像させるための結合部と、を備えた露光装置が例示される。
具体的には、例えば、露光装置は、発光ダイオードアレイ及びその駆動部分を一体化した複数のサイリスタ構造を有する発光部（発光サイリスタ）、及び発光サイリスタアレイの駆動を制御する回路が実装された実装基板と、結像部としてのロッドレンズアレイ（例えばセルフォックスレンズアレイ（セルフォックは、日本板硝子（株）の登録商標））と、を備えた自己走査型のＬＥＤプリントヘッドが例示される。 An exposure apparatus using a light emitting diode as a light source includes a light emitting diode array in which light emitting diodes are arranged along the axial direction of the image carrier, a mounting substrate provided with a circuit for driving the light emitting diodes, and light from the light emitting diodes. An exposure apparatus including a coupling unit for forming an image on the surface of the image carrier is exemplified.
Specifically, for example, the exposure apparatus is mounted with a light emitting unit (light emitting thyristor) having a plurality of thyristor structures in which a light emitting diode array and its driving part are integrated, and a circuit for controlling the driving of the light emitting thyristor array. A self-scanning LED print head provided with a substrate and a rod lens array (for example, Selfox lens array (Selfoc is a registered trademark of Nippon Sheet Glass Co., Ltd.)) as an imaging unit is exemplified.

次に、本実施形態に係る画像形成装置、およびプロセスカートリッジについて図面を参照しつつ説明する。   Next, an image forming apparatus and a process cartridge according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.

図３は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。なお、図中に示す矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示している。   FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating the image forming apparatus according to the present embodiment. Note that an arrow UP shown in the drawing indicates a vertically upward direction.

画像形成装置２１０は、図３に示すように、各構成部品が内部に収容される画像形成装置本体２１１を備えている。画像形成装置本体２１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される収容部２１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部２１４と、収容部２１２から画像形成部２１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部２１６と、画像形成装置２１０の各部の動作を制御する制御部２２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体２１１の上部には、画像形成部２１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される排出部２１８が設けられている。   As shown in FIG. 3, the image forming apparatus 210 includes an image forming apparatus main body 211 in which each component is housed. Inside the image forming apparatus main body 211, a storage unit 212 that stores a recording medium P such as paper, an image forming unit 214 that forms an image on the recording medium P, and a recording medium from the storage unit 212 to the image forming unit 214 A transport unit 216 that transports P and a control unit 220 that controls the operation of each unit of the image forming apparatus 210 are provided. In addition, a discharge unit 218 that discharges the recording medium P on which an image is formed by the image forming unit 214 is provided at the top of the image forming apparatus main body 211.

画像形成部２１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット２２２Ｙ、２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋ（以下、２２２Ｙ〜２２２Ｋと示す）と、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋで形成されたトナー像が転写される中間転写ベルト２２４と、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋで形成されたトナー像を中間転写ベルト２２４に転写する第１転写ロール２２６と、第１転写ロール２２６によって中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像を中間転写ベルト２２４から記録媒体Ｐへ転写する第２転写ロール２２８と、を備えている。なお、画像形成部２１４は、上記の構成に限られず、他の構成であってもよく、記録媒体Ｐに画像を形成するものであればよい。
ここで、中間転写ベルト２２４、第１転写ロール２２６、及び第２転写ロール２２８からなるユニットが、転写装置の一例に相当する。 The image forming unit 214 includes image forming units 222Y, 222M, 222C, and 222K (hereinafter referred to as 222Y to 222K) that form toner images of respective colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). The intermediate transfer belt 224 to which the toner images formed by the image forming units 222Y to 222K are transferred, and the first transfer roll to transfer the toner images formed by the image forming units 222Y to 222K to the intermediate transfer belt 224 226 and a second transfer roll 228 that transfers the toner image transferred to the intermediate transfer belt 224 by the first transfer roll 226 from the intermediate transfer belt 224 to the recording medium P. Note that the image forming unit 214 is not limited to the above configuration, and may be another configuration as long as it forms an image on the recording medium P.
Here, a unit including the intermediate transfer belt 224, the first transfer roll 226, and the second transfer roll 228 corresponds to an example of a transfer device.

画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋは、水平方向に対して傾斜した状態で、画像形成装置２１０の上下方向中央部に並んで配置されている。また、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋは、一方向（例えば、図３における時計回り方向）へ回転する感光体２３２（像保持体の一例）をそれぞれ有している。なお、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋは、同様に構成されているので、図３において、画像形成ユニット２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋの各部の符号を省略している。   The image forming units 222 </ b> Y to 222 </ b> K are arranged side by side at the center in the vertical direction of the image forming apparatus 210 while being inclined with respect to the horizontal direction. Each of the image forming units 222Y to 222K includes a photoreceptor 232 (an example of an image carrier) that rotates in one direction (for example, the clockwise direction in FIG. 3). Since the image forming units 222Y to 222K have the same configuration, the reference numerals of the respective parts of the image forming units 222M, 222C, and 222K are omitted in FIG.

各感光体２３２の周囲には、感光体２３２の回転方向上流側から順に、感光体２３２を帯電させる帯電ロール２２３Ａを有する帯電装置２２３と、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２を露光して感光体２３２に潜像を形成する露光装置２３６と、露光装置２３６によって感光体２３２に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置２３８と、感光体２３２に接触して感光体２３２に残留しているトナーを除去する除去部材（クリーニングブレード等）２４０と、が設けられている。   Around each photoconductor 232, in order from the upstream side in the rotation direction of the photoconductor 232, a charging device 223 having a charging roll 223A for charging the photoconductor 232 and the photoconductor 232 charged by the charging device 223 are exposed to light. An exposure device 236 that forms a latent image on the body 232, a developing device 238 that develops the latent image formed on the photoconductor 232 by the exposure device 236 to form a toner image, and a photoconductor 232 that contacts the photoconductor 232. And a removing member (such as a cleaning blade) 240 for removing the toner remaining on the toner.

ここで、感光体２３２、帯電装置２２３、露光装置２３６、現像装置２３８、及び除去部材２４０は、ハウジング（筐体）２２２Ａにより一体的に保持されてカートリッジ化されている（プロセスカートリッジ）。   Here, the photosensitive member 232, the charging device 223, the exposure device 236, the developing device 238, and the removing member 240 are integrally held by a housing (housing) 222A to form a cartridge (process cartridge).

露光装置２３６は、自己走査型のＬＥＤプリントヘッドが適用されている。なお、露光装置２３６は、光源からポリゴンミラーを介して感光体２３２を露光する光学系の露光装置であってもよい。
露光装置２３６は、制御部２２０から送られた画像信号に基づき潜像を形成するようになっている。制御部２２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２２０が外部装置から取得した画像信号がある。 The exposure device 236 uses a self-scanning LED print head. The exposure device 236 may be an optical exposure device that exposes the photoconductor 232 from a light source through a polygon mirror.
The exposure device 236 forms a latent image based on the image signal sent from the control unit 220. Examples of the image signal sent from the control unit 220 include an image signal acquired by the control unit 220 from an external device.

現像装置２３８は、感光体２３２へ現像剤を供給する現像剤供給体２３８Ａと、現像剤供給体２３８Ａへ付与される現像剤を攪拌しながら搬送する複数の搬送部材２３８Ｂと、を備えている。   The developing device 238 includes a developer supply body 238A that supplies the developer to the photoreceptor 232, and a plurality of transport members 238B that transport the developer applied to the developer supply body 238A while stirring.

中間転写ベルト２２４は、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋの上側に配置されている。中間転写ベルト２２４の内周側には、中間転写ベルト２２４が巻き掛けられる巻掛ロール２４２・２４４が設けられている。中間転写ベルト２２４は、巻掛ロール２４２・２４４のいずれかが回転駆動することによって、感光体２３２と接触しながら一方向（例えば、図３における反時計回り方向）へ循環移動（回転）するようになっている。なお、巻掛ロール２４２は、第２転写ロール２２８に対向する対向ロールとされている。   The intermediate transfer belt 224 is formed in an annular shape and is disposed above the image forming units 222Y to 222K. On the inner peripheral side of the intermediate transfer belt 224, winding rolls 242, 244 around which the intermediate transfer belt 224 is wound are provided. The intermediate transfer belt 224 circulates (rotates) in one direction (for example, counterclockwise in FIG. 3) while being in contact with the photosensitive member 232 when one of the winding rolls 242 and 244 is rotationally driven. It has become. The winding roll 242 is an opposing roll that faces the second transfer roll 228.

第１転写ロール２２６は、中間転写ベルト２２４を挟んで感光体２３２に対向している。第１転写ロール２２６と感光体２３２との間が、感光体２３２に形成されたトナー像が中間転写ベルト２２４に転写される第１転写位置とされている。   The first transfer roll 226 faces the photoconductor 232 with the intermediate transfer belt 224 interposed therebetween. A space between the first transfer roll 226 and the photoconductor 232 is a first transfer position where the toner image formed on the photoconductor 232 is transferred to the intermediate transfer belt 224.

第２転写ロール２２８は、中間転写ベルト２２４を挟んで巻掛ロール２４２に対向している。第２転写ロール２２８と巻掛ロール２４２との間が、中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像が記録媒体Ｐに転写される第２転写位置とされている。   The second transfer roll 228 faces the winding roll 242 with the intermediate transfer belt 224 interposed therebetween. A space between the second transfer roll 228 and the winding roll 242 is a second transfer position where the toner image transferred to the intermediate transfer belt 224 is transferred to the recording medium P.

搬送部２１６は、収容部２１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール２４６と、送出ロール２４６に送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路２４８と、搬送路２４８に沿って配置され送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐを第２転写位置へ搬送する複数の搬送ロール２５０と、が設けられている。   The transport unit 216 is disposed along the transport path 248 and is transported along the transport path 248 that transports the recording medium P transported to the transport roll 246, the transport roll 246 that transports the recording medium P stored in the storage section 212. A plurality of transport rolls 250 are provided for transporting the recording medium P sent out by the roll 246 to the second transfer position.

第２転写位置より搬送方向下流側には、画像形成部２１４によって記録媒体Ｐに形成されたトナー像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置２６０が設けられている。   A fixing device 260 that fixes the toner image formed on the recording medium P by the image forming unit 214 to the recording medium P is provided on the downstream side in the transport direction from the second transfer position.

定着装置２６０は、記録媒体Ｐ上の画像を加熱する加熱ロール２６４と、加圧部材の一例としての加圧ロール２６６と、が設けられている。加熱ロール２６４の内部には、加熱源２６４Ｂを備えててる。   The fixing device 260 is provided with a heating roll 264 that heats an image on the recording medium P, and a pressure roll 266 as an example of a pressure member. A heating source 264B is provided inside the heating roll 264.

定着装置２６０より搬送方向下流側には、トナー像が定着された記録媒体Ｐを排出部２１８へ排出する排出ロール２５２が設けられている。   A discharge roll 252 that discharges the recording medium P on which the toner image is fixed to the discharge unit 218 is provided on the downstream side in the transport direction from the fixing device 260.

次に、画像形成装置２１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。   Next, an image forming operation for forming an image on the recording medium P in the image forming apparatus 210 will be described.

画像形成装置２１０では、収容部２１２から送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール２５０によって第２転写位置へ送り込まれる。   In the image forming apparatus 210, the recording medium P sent out from the storage unit 212 by the sending roll 246 is sent to the second transfer position by the plurality of transport rolls 250.

一方、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋでは、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２が、露光装置２３６によって露光されて感光体２３２に潜像が形成される。その潜像が現像装置２３８によって現像されて感光体２３２にトナー像が形成される。画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋで形成された各色のトナー像は、第１転写位置にて中間転写ベルト２２４に重ねられて、カラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト２２４に形成されたカラー画像が、第２転写位置にて記録媒体Ｐへ転写される。   On the other hand, in the image forming units 222 </ b> Y to 222 </ b> K, the photoconductor 232 charged by the charging device 223 is exposed by the exposure device 236 to form a latent image on the photoconductor 232. The latent image is developed by the developing device 238 to form a toner image on the photoreceptor 232. The toner images of the respective colors formed by the image forming units 222Y to 222K are superimposed on the intermediate transfer belt 224 at the first transfer position to form a color image. Then, the color image formed on the intermediate transfer belt 224 is transferred to the recording medium P at the second transfer position.

トナー像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置２６０へ搬送され、転写されたトナー像が定着装置２６０により定着される。トナー像が定着された記録媒体Ｐは、排出ロール２５２によって排出部２１８に排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。   The recording medium P to which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 260, and the transferred toner image is fixed by the fixing device 260. The recording medium P on which the toner image is fixed is discharged to the discharge unit 218 by the discharge roll 252. As described above, a series of image forming operations are performed.

なお、本実施形態に係る画像形成装置２１０は、上記構成に限られず、例えば、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋの各感光体２３２に形成されたトナー像を直接記録媒体Ｐに転写する直接転写方式の画像形成装置等、周知の画像形成装置を採用してもよい。   The image forming apparatus 210 according to the present embodiment is not limited to the above-described configuration. For example, the image forming apparatus 210 of the direct transfer system that directly transfers the toner images formed on the respective photoreceptors 232 of the image forming units 222Y to 222K to the recording medium P is used. A known image forming apparatus such as an image forming apparatus may be employed.

以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。なお、特に断りがない限り、「部」は、「質量部」を意味する。   EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not limited by the following Example. Unless otherwise specified, “part” means “part by mass”.

＜実施例１＞
（弾性層の形成）
図４〜図９に示すゴムロールの製造装置に相当する（株）三葉製作所製「６０ｍｍ一軸ベントゴム押出機」を用いて、弾性層を作製した。具体的には、ＳＵＳ３０３製の直径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの芯金を用意し、下記設定のゴムロールの製造装置の押出部から円筒状に下記組成のゴム材を押出し、押出されたゴム材の中心部に芯金を供給して、芯金の外周面上に円筒状のゴム材を被覆した。なお、前記芯金を供給する芯金送りロールの回転駆動に対して、４０Ｈｚ／回転数の１％の振幅を重畳することで、芯金送り速度に微小な周期的変動を加えて芯金にゴム材を被覆した。そして、芯金の外周面にゴム材で被覆した未加硫ゴムロールを、空気加熱炉により１６０℃で６０分間加硫した。それにより、芯金（導電性基材）の外周面に加硫ゴム材（弾性層）が被覆された外径１２．００ｍｍのゴムロール（弾性層）を得た。 <Example 1>
(Formation of elastic layer)
An elastic layer was produced using a “60 mm uniaxial bent rubber extruder” manufactured by Mitsuba Manufacturing Co., Ltd., which corresponds to the rubber roll manufacturing apparatus shown in FIGS. Specifically, a core metal made of SUS303 having a diameter of 8 mm and a length of 330 mm is prepared, a rubber material having the following composition is extruded in a cylindrical shape from an extrusion portion of a rubber roll manufacturing apparatus having the following settings, and the center of the extruded rubber material A metal core was supplied to the part, and a cylindrical rubber material was coated on the outer peripheral surface of the metal core. In addition, by superimposing an amplitude of 1% of 40 Hz / number of rotations on the rotational drive of the core feed roll for supplying the core, the core metal is added with a small periodic variation in the core feed speed. Rubber material was coated. And the unvulcanized rubber roll which coat | covered the outer peripheral surface of the metal core with the rubber material was vulcanized for 60 minutes at 160 degreeC with the air heating furnace. Thereby, a rubber roll (elastic layer) having an outer diameter of 12.00 mm in which the outer peripheral surface of the core metal (conductive base material) was coated with a vulcanized rubber material (elastic layer) was obtained.

−ゴム材−
・ゴム：エピクロルヒドリンゴム（商品名：ＥＰＩＯＮ３０１、会社名：（株）大阪ソーダ）１００質量部、
・加工助剤：ステアリン酸（商品名：つばき、会社名：日本油脂（株））１質量部、
・カーボンブラック：（商品名：３０３０Ｂ、会社名：三菱化学（株））６質量部、
・炭酸カルシウム：（商品名：Ｖｉｓｃｏｅｘｃｅｌ−３０、会社名：白石工業（株））４０質量部、
・可塑剤：パラフィン系オイル（商品名：ＤＢ０２、会社名：（株）大阪ソーダ）３質量部、
・加硫剤：（商品名：サンフェルＲ、会社名：三新化学工業（株））２質量部、
・加硫促進剤１：（商品名：ノクセラーＤＭ、会社名：大内新興化学工業（株））２．５質量部、
・加硫促進剤２：（商品名：ノクセラーＴＥＴ、会社名：大内新興化学工業（株））１質量部
・加硫助剤（商品名：酸化亜鉛２種、会社名：正同化学工業（株））５質量部、
を配合したゴム材料を密閉型混練機及びロール機を用いて混練を行うことで、未加硫状態のものを得た。 -Rubber material-
Rubber: 100 parts by mass of epichlorohydrin rubber (trade name: EPION301, company name: Osaka Soda Co., Ltd.)
Processing aid: 1 part by weight of stearic acid (trade name: Tsubaki, company name: Nippon Oil & Fat Co., Ltd.)
Carbon black: (trade name: 3030B, company name: Mitsubishi Chemical Corporation) 6 parts by mass,
Calcium carbonate: (trade name: Viscoexcel-30, company name: Shiroishi Kogyo Co., Ltd.) 40 parts by mass,
Plasticizer: Paraffinic oil (trade name: DB02, company name: Osaka Soda Co., Ltd.) 3 parts by mass,
-Vulcanizing agent: (trade name: Sanfell R, company name: Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.) 2 parts by mass,
・ Vulcanization accelerator 1: (trade name: Noxeller DM, company name: Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 2.5 parts by mass,
・ Vulcanization accelerator 2: (Product name: Noxeller TET, Company name: Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.) 1 part by mass ・ Vulcanization aid (Product name: Zinc oxide 2 types, Company name: Shodo Chemical Industry) 5 parts by mass,
An unvulcanized material was obtained by kneading the rubber material blended with a closed kneader and a roll machine.

−ゴムロールの製造装置の条件−
−基本条件−
・円筒状の本体部（シリンダー）：長さＬｓ＝１，２００ｍｍ、内径ＩＤ＝６０ｍｍ、Ｌｓ／ＩＤ＝２０
・スクリュー回転数：１６ｒｐｍ
・押出し圧力：２３ＭＰａ
・芯金：全長３５０ｍｍ、外径φ８．０ｍｍ
・排出ヘッド径（ダイス径）：φ１２．５ｍｍ
・マンドレル（図４〜図９参照）：マンドレル３６の入口側凸面１２６から内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ２＝０．６Ｄｍｍ、サイド側凸面１２８から内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ３＝０．８Ｄｍｍ、溝１２２の溝底１２２Ａから内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ＝１．２Ｄｍｍ、マンドレル３６の基端部１１２の長さＬ１と先端部１１４の長さＬ２の比Ｌ１：Ｌ２＝４：６
・ブレーカープレート：穴のΦ外径１．３ｍｍ、穴数６０個
・排出ヘッド温度（ダイス温度）：９０℃ -Conditions for rubber roll manufacturing equipment-
-Basic conditions-
-Cylindrical main body (cylinder): length Ls = 1,200 mm, inner diameter ID = 60 mm, Ls / ID = 20
-Screw rotation speed: 16rpm
Extrusion pressure: 23 MPa
・ Core: Total length 350mm, outer diameter φ8.0mm
・ Discharge head diameter (die diameter): φ12.5mm
Mandrel (see FIGS. 4 to 9): the separation distance K2 from the entrance-side convex surface 126 of the mandrel 36 to the inner peripheral surface 42A = 0.6 Dmm, and the separation distance K3 = 0. 8Dmm, separation distance K from the groove bottom 122A of the groove 122 to the inner peripheral surface 42A = 1.2Dmm, and ratio L1: L2 = 4 of the length L1 of the base end 112 and the length L2 of the tip 114 of the mandrel 36: 6
・ Breaker plate: Φ outer diameter 1.3mm, number of holes 60 holes ・ Discharge head temperature (die temperature): 90 ℃

（表面層の形成）
・結着樹脂：１００質量部
（Ｎ−メトキシメチル化ナイロン、商品名ＦＲ−１０１、（株）鉛市製）
・粒子Ａ：１５質量部
（カーボンブラック、商品名：ＭＯＮＡＨＲＣＨ１０００、キャボット社製）
・粒子Ｂ：２０質量部
（ポリアミド樹脂粒子、ポリアミド１２、アルケマ社製）
・添加剤：１質量部
（ジメチルポリシロキサン、ＢＹＫ−３０７、アルタナ社製） (Formation of surface layer)
-Binder resin: 100 parts by mass (N-methoxymethylated nylon, trade name FR-101, manufactured by Lead City Corporation)
Particle A: 15 parts by mass (carbon black, trade name: MONAHRCH1000, manufactured by Cabot Corporation)
Particle B: 20 parts by mass (polyamide resin particles, polyamide 12, manufactured by Arkema)
Additive: 1 part by mass (dimethylpolysiloxane, BYK-307, manufactured by Altana)

上記組成の混合物をメタノールで希釈し、ビーズミルにて分散して得られた分散液を、得られたゴムロールの表面に浸漬塗布した後、１３０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ９μｍの表面層を形成した。これにより、実施例１の帯電部材を得た。   A dispersion obtained by diluting a mixture of the above composition with methanol and dispersing with a bead mill is dip-coated on the surface of the obtained rubber roll, and then heat-dried at 130 ° C. for 30 minutes to obtain a surface layer having a thickness of 9 μm. Formed. Thereby, the charging member of Example 1 was obtained.

＜実施例２＞
弾性層の成形条件を４０Ｈｚ／回転数の０．８％の振幅を重畳するとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の帯電部材を得た。 <Example 2>
A charging member of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the elastic layer was molded under the condition that the amplitude of 40 Hz / 0.8% of the rotation speed was superimposed.

＜実施例３＞
弾性層の成形条件を４０Ｈｚ／回転数の０．５％の振幅を重畳するとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の帯電部材を得た。 <Example 3>
A charging member of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the elastic layer was molded under the condition that 40 Hz / amplitude of 0.5% of the rotation speed was superimposed.

＜実施例４＞
弾性層の成形条件を４０Ｈｚ／回転数の１％の振幅を重畳し、かつ押出機（マンドレルの排出ヘッド温度）の温度を９０℃から８０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の帯電ロールを得た。 <Example 4>
The elastic layer was molded in the same manner as in Example 1 except that 40 Hz / amplitude of 1% of the rotation speed was superimposed and the temperature of the extruder (mandrel discharge head temperature) was changed from 90 ° C. to 80 ° C. Thus, a charging roll of Example 4 was obtained.

＜実施例５＞
弾性層の成形条件を４０Ｈｚ／回転数の１％の振幅を重畳し、かつ押出機（マンドレルの排出ヘッド温度）の温度を９０℃から１００℃に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の帯電ロールを得た。 <Example 5>
The elastic layer was molded in the same manner as in Example 1 except that 40 Hz / amplitude of 1% of the rotational speed was superimposed and the temperature of the extruder (mandrel discharge head temperature) was changed from 90 ° C. to 100 ° C. Thus, a charging roll of Example 4 was obtained.

＜比較例１＞
弾性層の成形条件を４０Ｈｚ／回転数の０．８％の振幅を重畳し、かつ押出機（マンドレルの排出ヘッド温度）の温度を９０℃から８０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の帯電部材を得た。 <Comparative Example 1>
The elastic layer molding conditions were the same as in Example 1 except that the amplitude of 40 Hz / 0.8% of the rotation speed was superimposed and the temperature of the extruder (mandrel discharge head temperature) was changed from 90 ° C. to 80 ° C. Thus, a charging member of Comparative Example 1 was obtained.

＜比較例２＞
弾性層の成形条件を、振幅の重畳をしないとした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の帯電部材を得た。 <Comparative example 2>
A charging member of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the molding condition of the elastic layer was not superposed of amplitude.

＜評価＞
各例で得られた帯電部材について、次の評価を実施した。結果を表１に示す。 <Evaluation>
The following evaluation was performed on the charging member obtained in each example. The results are shown in Table 1.

（帯電部材の弾性ロールの表面形状特定）
既述の方法に従って、帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値Ａｃと、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとを測定した。
測定結果を、表１に示す。 (Identify the surface shape of the elastic roll of the charging member)
According to the method described above, the maximum amplitude value Ac in a periodic range of 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction, and the period when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. The maximum amplitude value in the region of 1.5 mm or more and 6 mm or less was measured as Aa.
The measurement results are shown in Table 1.

（画像の濃度ムラ）
各例で得られた帯電部材を富士ゼロックス（株）製ＡｐｅｏｓＰｏｒｔ−ＶＩ Ｃ７７７１（感光体、帯電部材、露光装置としての自己走査型のＬＥＤプリントヘッド、現像装置、及び、クリーニングブレードを筐体に一体的に保持してカートリッジ化している装置）に装着した。
そして、この装置により、Ａ３サイズＰ紙（富士ゼロックス（株）製）、白黒モード、全面ハーフトーン、画像濃度６０％、の条件で画像出力し、画像の濃度ムラのグレードを評価した。グレード評価は、Ｇ０〜Ｇ５まで０．５刻みで行い、Ｇの数字が小さい程、濃度ムラの発生度合いが少ないことを示す。濃度ムラの許容グレードは、Ｇ３．５である。
評価結果を、表１に示す。 (Image density unevenness)
The charging member obtained in each example was manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., ApeosPort-VI C7771 (photosensitive member, charging member, self-scanning LED print head as an exposure device, developing device, and cleaning blade integrated in a casing. It was attached to a device that was held in a cartridge and made into a cartridge.
Then, with this apparatus, an image was output under the conditions of A3 size P paper (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.), black and white mode, full face halftone, image density 60%, and the density unevenness grade of the image was evaluated. Grade evaluation is performed in increments of 0.5 from G0 to G5, and the smaller the G number, the less the degree of density unevenness. The allowable grade for density unevenness is G3.5.
The evaluation results are shown in Table 1.

上記結果から、本実施例の帯電部材は、比較例の帯電部材に比べ、得られる画像の濃度ムラが抑制されていることがわかる。   From the above results, it can be seen that the charging member of this example has suppressed density unevenness of the obtained image compared to the charging member of the comparative example.

１０：ゴムロールの製造装置、１２：押出機、１４：分離機、１６：引出機、１８：供給部、２０：押出部、２２：芯金（導電性基材）、２４：芯金搬送部、２１０：画像形成装置、２１４：画像形成部、２１６：搬送部、２１８：排出部、２２０：制御部、２２２：画像形成ユニット、２２３：帯電装置、２２３Ａ：帯電ロール、２２４：中間転写ベルト、２２６：第１転写ロール、２２８：第２転写ロール、２３２：感光体、２３６：露光装置、２３８：現像装置、２４０：除去部材、２６０：定着装置、３１０：帯電部材、３１２：導電性基材、３１４：弾性層、３１６：表面層   10: Rubber roll manufacturing apparatus, 12: Extruder, 14: Separator, 16: Drawer, 18: Feeder, 20: Extruder, 22: Core metal (conductive substrate), 24: Core metal transport unit, 210: Image forming unit, 214: Image forming unit, 216: Conveying unit, 218: Ejecting unit, 220: Control unit, 222: Image forming unit, 223: Charging device, 223A: Charging roll, 224: Intermediate transfer belt, 226 : First transfer roll, 228: Second transfer roll, 232: Photoconductor, 236: Exposure device, 238: Development device, 240: Removal member, 260: Fixing device, 310: Charging member, 312: Conductive substrate, 314: Elastic layer, 316: Surface layer

Claims (10)

帯電部材の表面形状を周方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡｃ、帯電部材の表面形状を軸方向に周期解析したときの周期域１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下における最大振幅値をＡａとした場合、Ａｃ／Ａａの値が、１．０以下である
円筒状又は円柱状の帯電部材。 When the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the circumferential direction, the maximum amplitude value in the periodic region of 1.5 mm to 6 mm is Ac, and the periodic region is 1.5 mm to 6 mm when the surface shape of the charging member is periodically analyzed in the axial direction. A cylindrical or columnar charging member having a value of Ac / Aa of 1.0 or less, where Aa is the maximum amplitude value in the following. 前記Ａｃ／Ａａの値が、０．８以下である請求項１に記載の帯電部材。   The charging member according to claim 1, wherein the value of Ac / Aa is 0.8 or less. 前記Ａｃ／Ａａの値が、０．７以下である請求項２に記載の帯電部材。   The charging member according to claim 2, wherein the value of Ac / Aa is 0.7 or less. 前記Ａｃの値が、０．２μｍ以上１．０μｍ以下である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の帯電部材。   The charging member according to claim 1, wherein the value of Ac is 0.2 μm or more and 1.0 μm or less. 前記Ａｃの値が、０．４μｍ以上０．８μｍ以下である請求項４に記載の帯電部材。   The charging member according to claim 4, wherein the value of Ac is not less than 0.4 μm and not more than 0.8 μm. 前記Ａａの値が、０．３μｍ以上１．１μｍ以下である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の帯電部材。   6. The charging member according to claim 1, wherein the value of Aa is not less than 0.3 μm and not more than 1.1 μm. 前記Ａａの値が、０．７μｍ以上１．０μｍ以下である請求項６に記載の帯電部材。   The charging member according to claim 6, wherein the value of Aa is 0.7 μm or more and 1.0 μm or less. 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の帯電部材を備える帯電装置。   A charging device comprising the charging member according to claim 1. 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の帯電部材を有し、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置とを備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 An image carrier,
8. A charge that charges the surface of the image carrier and has the charging member according to any one of claims 1 to 7, wherein the charging member is disposed in contact with the surface of the image carrier. With the device,
A process cartridge attached to and detached from the image forming apparatus. 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の帯電部材を有し、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。 An image carrier,
8. A charge that charges the surface of the image carrier and has the charging member according to any one of claims 1 to 7, wherein the charging member is disposed in contact with the surface of the image carrier. Equipment,
An exposure device that exposes the surface of the charged image carrier to form a latent image;
A developing device for developing a latent image formed on the surface of the image carrier with toner to form a toner image;
A transfer device for transferring the toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium;
An image forming apparatus comprising:
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