JP2019162870A - Dryer, liquid discharge device, drying method, and ink jet recording device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、乾燥装置、液体吐出装置、乾燥方法、及びインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to a drying device, a liquid ejection device, a drying method, and an ink jet recording apparatus.
液体吐出方式を用いたプリンタ等の液体吐出装置が普及し、近年は、ポスターや食品包装等の産業用途でも利用が広がっている。なお、液体吐手法式とは、記録媒体上に水性インク等の液体を吐出し、記録媒体に画像等を形成する方式である。 Liquid ejecting apparatuses such as printers using a liquid ejecting method have become widespread, and in recent years, their use has been expanded in industrial applications such as posters and food packaging. The liquid ejection method formula is a scheme in which a liquid such as water-based ink is ejected onto a recording medium to form an image or the like on the recording medium.
液体吐出装置では記録媒体上の液体が乾燥し難い場合があり、特に高速プリントでは、表面上の液体が乾ききらない状態で記録媒体がスタックされることによる画像の剥がれや裏写りが課題となることがあった。このような課題に対し、画像形成直後でスタックされる前に、ヒータ等を用いて記録媒体の表面を乾燥させる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 In a liquid ejecting apparatus, the liquid on the recording medium may be difficult to dry. Particularly in high-speed printing, peeling of the image and show-through due to stacking of the recording medium in a state where the liquid on the surface does not dry out becomes a problem. There was a thing. To solve such a problem, a technique for drying the surface of a recording medium using a heater or the like before stacking immediately after image formation is disclosed (for example, see Patent Document 1).
特許文献１では、４０℃以上６０℃以下の温度範囲に加熱されたプラスチックフィルム等のフィルムに対して水性インク組成物の液滴を吐出し、６０℃以上９０℃以下の温度範囲に加熱して乾燥させる技術が開示されている。
In
しかしながら、特許文献１の技術では、乾燥に時間がかかり、また加熱による変形等のダメージをフィルムに与えてしまう場合があった。
However, in the technique of
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、ダメージを与えずに、フィルムを高速乾燥させることを課題とする。 This invention is made | formed in view of said point, Comprising: It makes it a subject to dry a film at high speed, without giving a damage.
開示の技術の一態様に係る乾燥装置は、液体が吐出されたフィルムを乾燥させる乾燥装置であって、搬送される前記フィルムの前記液体が吐出された面を、非接触で加熱する非接触加熱手段と、前記フィルムの前記液体が吐出される面の裏側に接触する接触加熱手段と、前記接触加熱手段の温度を８５℃未満に設定する第１の設定手段と、前記非接触加熱手段の加熱温度を、前記接触加熱手段に対して、３０〜９０℃高い温度に設定する第２の設定手段と、を備えることを特徴とする。 A drying apparatus according to an aspect of the disclosed technology is a drying apparatus that dries a film on which a liquid has been discharged, and is a non-contact heating method that heats a surface of the film that has been discharged on which the liquid is discharged in a non-contact manner. Means, contact heating means that contacts the back side of the surface on which the liquid is discharged, first setting means that sets the temperature of the contact heating means to less than 85 ° C., and heating of the non-contact heating means 2nd setting means which sets temperature to 30-90 degreeC high temperature with respect to the said contact heating means, It is characterized by the above-mentioned.
本発明の実施形態によれば、ダメージを与えずに、フィルムを高速乾燥させることができる。 According to the embodiment of the present invention, the film can be dried at high speed without causing damage.
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments for carrying out the invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.
実施形態の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。 The terms “image formation”, “recording”, “printing”, “printing”, “printing”, “modeling” and the like in the terms of the embodiments are all synonymous.
また実施形態において、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。なお、「液体を吐出する装置」と「液体吐出装置」は同義である。 In the embodiment, the “device for ejecting liquid” is a device that includes a liquid ejection head or a liquid ejection unit and that drives the liquid ejection head to eject liquid. Note that “an apparatus for ejecting liquid” and “liquid ejecting apparatus” are synonymous.
この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。 This “apparatus for discharging liquid” may include means for feeding, transporting, and discharging a liquid to which liquid can adhere, as well as a pre-processing apparatus and a post-processing apparatus.
例えば、「液体を吐出する装置」として、インク等の液体を吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置等がある。 For example, as “an apparatus that ejects liquid”, there is an image forming apparatus that is an apparatus that ejects liquid such as ink to form an image on a sheet.
上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。 The above-mentioned “applicable liquid” means that the liquid can be attached at least temporarily and adheres and adheres, or adheres and penetrates.
また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。 The “liquid” is not particularly limited as long as it has a viscosity and surface tension that can be ejected from the head, and the viscosity is 30 mPa · s or less at room temperature, normal pressure, or by heating and cooling. Preferably there is. More specifically, solvents such as water and organic solvents, colorants such as dyes and pigments, functional materials such as polymerizable compounds, resins, and surfactants, and biocompatible materials such as DNA, amino acids, proteins, and calcium. , Edible materials such as natural pigments, solutions, suspensions, emulsions, and the like. These include, for example, inkjet inks, surface treatment liquids, components of electronic devices and light emitting devices, and formation of electronic circuit resist patterns. It can be used in applications such as liquids for use, three-dimensional modeling material liquids, and the like.
また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。 In addition, the “device for ejecting liquid” includes a device in which the liquid ejection head and the device to which the liquid can adhere move relatively, but is not limited thereto. Specific examples include a serial type apparatus that moves the liquid discharge head, a line type apparatus that does not move the liquid discharge head, and the like.
「液体吐出ユニット」とは、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体である。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。 A “liquid ejection unit” is a unit in which functional parts and mechanisms are integrated with a liquid ejection head, and is an assembly of parts related to liquid ejection. For example, the “liquid discharge unit” includes a combination of at least one of a head tank, a carriage, a supply mechanism, a maintenance / recovery mechanism, and a main scanning movement mechanism with a liquid discharge head.
ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。 Here, the term “integrated” refers to, for example, a liquid discharge head, a functional component, and a mechanism that are fixed to each other by fastening, adhesion, engagement, etc., and one that is held movably with respect to the other. Including. Further, the liquid discharge head, the functional component, and the mechanism may be configured to be detachable from each other.
例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。 For example, there is a liquid discharge unit in which a liquid discharge head and a head tank are integrated. Also, there are some in which the liquid discharge head and the head tank are integrated by being connected to each other by a tube or the like. Here, a unit including a filter may be added between the head tank and the liquid discharge head of these liquid discharge units.
また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。 In addition, there is a liquid discharge unit in which a liquid discharge head and a carriage are integrated.
また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。 In addition, there is a liquid discharge unit in which the liquid discharge head and the scanning movement mechanism are integrated by holding the liquid discharge head movably on a guide member that constitutes a part of the scanning movement mechanism. In some cases, a liquid discharge head, a carriage, and a main scanning movement mechanism are integrated.
また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。 Also, there is a liquid discharge unit in which a cap member that is a part of the maintenance / recovery mechanism is fixed to a carriage to which the liquid discharge head is attached, and the liquid discharge head, the carriage, and the maintenance / recovery mechanism are integrated. .
また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。 In addition, there is a liquid discharge unit in which a tube is connected to a liquid discharge head to which a head tank or a flow path component is attached, and the liquid discharge head and a supply mechanism are integrated. The liquid from the liquid storage source is supplied to the liquid discharge head via this tube.
主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。 The main scanning movement mechanism includes a guide member alone. The supply mechanism includes a single tube and a single loading unit.
「液体吐出ヘッド」とは、ノズルから液体を吐出・噴射する機能部品である。 A “liquid ejection head” is a functional component that ejects and ejects liquid from a nozzle.
液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。 As energy generation sources for discharging liquid, piezoelectric actuators (laminated piezoelectric elements and thin film piezoelectric elements), thermal actuators using electrothermal transducers such as heating resistors, electrostatic actuators consisting of a diaphragm and counter electrode are used. To be included.
[第１の実施形態]
以下、「液体が付着可能なもの」をフィルムとし、「液体を吐出する装置」をインクジェット方式の画像形成装置とした場合を例に、第１の実施形態を説明する。なお、フィルムとは、食品包装用途等で用いられ、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを材質とする薄い膜である。
[First embodiment]
Hereinafter, the first embodiment will be described by taking as an example the case where “a liquid can be attached” is a film and the “liquid ejecting apparatus” is an inkjet image forming apparatus. The film is a thin film made of plastic such as polyethylene terephthalate and used for food packaging applications.
まず図１は、本実施形態の画像形成装置の構成の一例を説明する図である。画像形成装置１００は、液体吐出ユニット１と、乾燥ユニット２と、供給ユニット３と、排出ユニット４と、搬送ユニット５とを有している。画像形成装置１００は、供給ユニット３から供給されるフィルム２０を矢印で示した搬送方向１０に沿って搬送ユニット５により搬送する。また画像形成装置１００は、搬送されるフィルム２０に対してインクを吐出し、フィルム２０の表面にインクを付着させ、画像を形成する。
First, FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the configuration of an image forming apparatus according to the present embodiment. The
ここで、フィルム２０は、巻き取り可能なロール状の連帳のフィルムである。例えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ；Oriented Poly-Propylene）を材質とした食品包装等の軟包装用途で用いられるフィルムである。なおフィルム２０は、「延伸ポリプロピレンを材質とするフィルム」の一例である。
Here, the
また、液体吐出ユニット１から吐出される液体は、例えば水性インクである。水性インクは、溶剤と着色剤を主成分とし、溶剤として主に水を使用したインクである。水性インクは、「水性の液体」の一例である。
Moreover, the liquid discharged from the
液体吐出ユニット１は、ブラック用液体吐出ヘッド１Ｋと、イエロー用液体吐出ヘッド１Ｙと、シアン用液体吐出ヘッド１Ｃと、マゼンタ用液体吐出ヘッド１Ｍとを有している。各液体吐出ヘッド１Ｋ〜１Ｍは、それぞれブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、及びマゼンタ（Ｍ）の４色の液体を吐出する。
The
但し、本実施形態では、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の４色の液体吐出ヘッドを有する画像形成装置を説明するが、これに限定はされない。例えばグリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）、ライトシアン（ＬＣ）及び／又はその他の色に対応する液体吐出ヘッドを更に備えてもよい。またブラック（Ｋ）のみの液体吐出ヘッドを備えてもよい。 However, in this embodiment, an image forming apparatus having four color liquid ejection heads of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) is described, but the present invention is not limited to this. For example, a liquid discharge head corresponding to green (G), red (R), light cyan (LC), and / or other colors may be further provided. Further, a liquid discharge head of only black (K) may be provided.
供給ユニット３は、液体が吐出される前のフィルム２０を保持するとともに、フィルム２０を供給する。フィルム２０は、液体吐出ユニット１による画像形成、及び乾燥ユニット２による乾燥が進むにつれ、供給ユニット３から供給される。供給ユニット３は、例えばフィルム２０が巻き付けられた供給ローラと、供給ローラを回転させるモータと、モータを制御する制御ユニットとを有している。
The
乾燥ユニット２は、フィルム２０に吐出された液体を乾燥させる。この乾燥ユニット２については、別途詳述する。
The drying
排出ユニット４は、乾燥されたフィルム２０を巻き取る。排出ユニット４は、例えばフィルム２０を巻き付ける排出ローラと、排出ローラを回転させるモータと、モータを制御する制御ユニットとを有している。
The
搬送ユニット５は、供給ユニット３から供給されたフィルム２０を液体吐出ユニット１、乾燥ユニット２、及び排出ユニット４等に向けて搬送する。搬送ユニット５は、例えば、駆動ローラ、及び従動ローラを含む複数の搬送ローラと、駆動ローラを回転させるモータと、モータを制御する制御ユニットと、搬送ローラに巻回されたベルト部材とを有している。
The
次に、本実施形態の画像形成装置の有する制御装置２００のハードウェア構成の一例を、図２のブロック図を参照して説明する。
Next, an example of the hardware configuration of the
制御装置２００は、図２に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０１と、ＲＡＭ(Random Access Memory)２０２と、ＲＯＭ(Read Only Memory)２０３と、外部Ｉ／Ｆ（Interface）２０４と、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）２０５とを有している。また制御装置２００は、温風温度センサＩ／Ｆ２０６と、非接触ヒータＩ／Ｆ２０７と、ドラムセンサＩ／Ｆ２０８と、ドラムヒータＩ／Ｆ２０９とを有している。これらは、システムバス２２０を介して相互に接続されている。
As shown in FIG. 2, the
ＣＰＵ２０１は、制御装置２００の動作を統括的に制御する。ＣＰＵ２０１は、ＲＡＭ２０２をワークエリア、すなわち作業領域として、ＲＯＭ２０３、又はＨＤＤ２０５等に格納されたプログラムを実行する。これにより制御装置２００全体の動作を制御し、後述する各種機能を実現する。外部Ｉ／Ｆ２０４は、画像形成装置１００に、ＰＣ（Personal Computer）、モータ制御ユニット等の外部機器や外部ネットワークを接続するためのインタフェースである。
The
制御装置２００は、温風温度センサＩ／Ｆ２０６、非接触ヒータＩ／Ｆ２０７、ドラムセンサＩ／Ｆ２０８、及びドラムヒータＩ／Ｆ２０９のそれぞれを介して、温風温度センサ２１０、非接触ヒータ２１１、ドラム温度センサ２１２、及びドラムヒータ２１３に接続されている。これにより、これらの各機器とのデータ、又は信号の送受を可能としている。
The
温風温度センサ２１０は、非接触ヒータ２１１から送風される温風の温度を検出し、温風温度センサＩ／Ｆ２０６を介して制御装置２００にフィードバックする。またドラム温度センサ２１２は、ドラムヒータ２１３の温度を検出し、ドラム温度センサＩ／Ｆ２０８を介して制御装置２００にフィードバックする。温風温度センサ２１０、及びドラム温度センサ２１２は、例えば非接触型の放射温度計等である。
The hot
なお、ＣＰＵ２０１で行う処理の一部、又は全部を、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の電子回路で実現してもよい。
Note that part or all of the processing performed by the
また供給ユニット３、排出ユニット４、及び搬送ユニット５のモータ制御ユニットが有する機能を制御装置２００が実現する構成としてもよい。
The
制御装置２００は、ＣＰＵ２０１の命令、及び図２に示したハードウェア構成によって、次に説明する機能構成を実現することができる。
The
図３は、本実施形態の画像形成装置の有する制御装置２００の機能構成の一例を示すブロック図である。制御装置２００は、第１設定部３０１と、ドラム温度検出部３０２と、第２設定部３０３と、温風温度検出部３０４とを有している。第１設定部３０１は、ドラムヒータ２１３に接続し、ドラムヒータ２１３の温度を設定する。ドラムヒータ２１３の温度は、ドラム温度センサ２１２により検出され、ドラム温度検出部３０２を介して第１設定部３０１にフィードバックされる。
FIG. 3 is a block diagram illustrating an example of a functional configuration of the
また、第２設定部３０３は、非接触ヒータ２１１に接続し、非接触ヒータ２１１による加熱温度を設定する。非接触ヒータ２１１による加熱は、例えば加熱された空気、すなわち温風を送風することで行われる。温風の温度は、温風温度センサ２１０により検出され、温風温度検出部３０４を介して第２設定部３０３にフィードバックされる。
The
第１設定部３０１は、例えば、ＣＰＵ２０１がＨＤＤ２０５等に記憶された温度データを読み出し、ドラムヒータＩ／Ｆ２０９を介してドラムヒータ２１３の温度を設定することにより実現される。或いは、ドラム温度検出部３０２による温度データに基づき、ＣＰＵ２０１がドラムヒータＩ／Ｆ２０９を介してドラムヒータ２１３の温度を設定することにより実現される。ドラム温度検出部３０２は、例えばドラム温度センサＩ／Ｆ２０８等により実現される。
For example, the
一方、第２設定部３０３は、例えば、ＣＰＵ２０１がＨＤＤ２０５等に記憶された温度データを読み出し、非接触ヒータＩ／Ｆ２０７を介して非接触ヒータ２１１の加熱温度を設定することにより実現される。或いは、温風温度検出部３０４による温度データに基づき、ＣＰＵ２０１が非接触ヒータＩ／Ｆ２０７を介して非接触ヒータ２１１の加熱温度を設定することにより実現される。温風温度検出部３０４は、例えば温風温度センサＩ／Ｆ２０６等により実現される。
On the other hand, the
以上は、本実施形態の画像形成装置１００の全体概要であり、以下で本実施形態の画像形成装置１００の有する乾燥ユニット２について詳細に説明する。
The above is an overall outline of the
図４は、本実施形態の画像形成装置１００の有する乾燥ユニット２の構成の一例を示している。乾燥ユニット２は、非接触ヒータ２１１と、ドラムヒータ２１３とを有している。また乾燥ユニット２は、搬送ユニット５の一部である搬送ローラ５ａを有している。
FIG. 4 shows an example of the configuration of the
ドラムヒータ２１３は、回転可能な円筒状部材に、加熱用のヒータが組み込まれた部材である。図４に示した黒実線の矢印は、ドラムヒータ２１３の回転方向を示している。フィルム２０は、ドラムヒータ２１３に巻き付くようにして、白抜きの矢印で示した搬送方向１０の方向に搬送される。ドラムヒータ２１３は、フィルム２０の液体が吐出された側の面の裏側、すなわち裏面に接触している。
The
ドラムヒータ２１３は、搬送されるフィルム２０の裏面に伝熱することで、フィルム２０に吐出された液体を乾燥させる。乾燥のために、未乾燥の状態の液体に接触すると、液体が乱れて画像が乱れることがあるが、ドラムヒータ２１３による伝熱は、フィルム２０の裏側から行われるものであり、未乾燥の状態の液体に接触はしない。そのため、このような液体の乱れ、及び画像の乱れを生じさせない。
The
一方、非接触ヒータ２１１は、複数のノズルを有し、各ノズルを通じて所定の風速で加熱された空気、すなわち温風を、フィルム２０の液体が吐出された面、すなわちオモテ面に送風する。非接触ヒータ２１１は、フィルム２０のオモテ面の未乾燥の状態の液体を、温風により非接触で乾燥させる。
On the other hand, the
非接触ヒータ２１１は、非接触で加熱するため、上記のような接触による液体の乱れ、及び画像の乱れは生じさせずに、フィルム２０に吐出された液体を乾燥させることができる。
Since the
なお、オモテ面は、「搬送されるフィルムの液体が吐出された面」の一例である。非接触ヒータ２１１は、「搬送される記録媒体の液体が吐出された面を、非接触で加熱する非接触加熱手段」の代表的な一例であり、ドラムヒータ２１３は、「記録媒体の液体が吐出される面の裏側に接触する接触加熱手段」の代表的な一例である。また、ドラムヒータ２１３は、「フィルムが巻き付けられる円筒状部材」の代表的な一例である。
The front surface is an example of “a surface on which the liquid of the film to be conveyed is discharged”. The
次に図５は、乾燥ユニット２における非接触ヒータ２１１のノズル部の拡大図である。
Next, FIG. 5 is an enlarged view of the nozzle portion of the
図５に示すように、搬送方向１０に沿って搬送されるフィルム２０のオモテ面２０ａには、液体吐出ユニット１により吐出された液体４０が付着している。フィルム２０のオモテ面２０ａに対向するように、非接触ヒータ２１１のノズル２１１ａ、及び２１１ｂが配置されている。なお、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂは、非接触ヒータ２１１が有する複数のノズルのうちの一部である。非接触ヒータ２１１は、フィルム２０のオモテ面２０ａに、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂを通じて温風４１を送風している。
As shown in FIG. 5, the liquid 40 ejected by the
ノズル２１１ａ、及び２１１ｂの先端の吹出部には、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂからの温風に当たるように、温風温度センサ２１０が配置されている。温風温度センサ２１０は、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂによる温風の温度を検出し、制御装置２００にフィードバックする。
A hot
なお、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂとフィルム２０のオモテ面２０ａとの距離は、例えば１０ｍｍである。また温風温度センサ２１０は、非接触ヒータ２１１が有する全部のノズルによる温風の温度を検出してもよいし、一部のノズルによる温風の温度を検出してもよい。
The distance between the
一方、フィルム２０の裏面２０ｂは、上述のようにドラムヒータ２１３に接触し、ドラムヒータ２１３により伝熱される。
On the other hand, the
図６は、ドラムヒータ２１３の温度を検出する構成の一例を示す斜視図である。図６に示したように、ドラムヒータ２１３においてフィルム２０が接触しない部分の温度を検出するように、ドラム温度センサ２１２が配置されている。ドラム温度センサ２１２は、ドラムヒータ２１３の温度を検出し、制御装置２００にフィードバックする。
FIG. 6 is a perspective view showing an example of a configuration for detecting the temperature of the
なお、ドラム温度センサ２１２が配置される位置は、図６の例に限定されないが、ドラムヒータ２１３の円筒面におけるフィルム２０が巻き付けられない部分の温度を検出するように配置されることが望ましい。例えば、フィルム２０の有無に関係なく温度を検出できるからである。ドラム温度センサ２１２は、「円筒状部材の円筒面におけるフィルムが巻き付けられない部分の温度を検出する温度センサ」の一例である。
The position at which the
ここで、フィルムの乾燥特性について説明する。フィルム２０に付着した液体４０を乾燥させるためには、液体４０が含有する水、及び溶剤を蒸発させる必要がある。水の蒸発に必要なエネルギーは大きいため、本実施形態では、乾燥ユニット２を用いた加熱により乾燥を促進させている。
Here, the drying characteristics of the film will be described. In order to dry the liquid 40 attached to the
例えば、液体を付着させる記録媒体が紙である場合、紙が熱により変色する温度は１４０℃程度で、また発火温度は３００℃以上であるため、これらの温度に到達するまでは、加熱しても問題は生じない。しかし、液体を付着させる記録媒体がフィルムである場合、フィルムは紙と比較して熱に弱く、１００℃程度の加熱によって変形する場合がある。 For example, when the recording medium to which the liquid is attached is paper, the temperature at which the paper changes color due to heat is about 140 ° C., and the ignition temperature is 300 ° C. or higher. Does not cause any problems. However, when the recording medium to which the liquid is attached is a film, the film is weaker than heat as compared with paper, and may be deformed by heating at about 100 ° C.
図７は、搬送のために必要な張力をかけながら、フィルムを加熱した時のフィルムの変形量、すなわち伸びを示している。図７の横軸は加熱の温度であり、縦軸はフィルムの伸びである。フィルムの伸びは、元の長さからの伸びの比率で表示されている。黒丸のマーク７１は、ＰＥＴ（Poly-Ethylene Terephthalate）を材質とするフィルムの場合であり、白丸のマーク７２は、ＯＰＰを材質とするフィルムの場合である。以下では、ＰＥＴを材質とするフィルムをＰＥＴフィルム、ＯＰＰを材質とするフィルムをＯＰＰフィルムと称する。
FIG. 7 shows the amount of deformation of the film, that is, the elongation when the film is heated while applying the tension necessary for conveyance. The horizontal axis in FIG. 7 is the heating temperature, and the vertical axis is the elongation of the film. The elongation of the film is indicated by the ratio of the elongation from the original length. The
図７に示したように、ＰＥＴフィルムは温度が上がっても伸びは小さいが、ＯＰＰフィルムは８０℃を超えた温度から急激に伸びが大きくなっている。ＯＰＰフィルムの１００℃における伸び１％は、目視で確認できる程度の伸びである。またフィルムにおける場所毎での伸びの不均一性に伴い、フィルムに皺が発生する。従って伸びが１％を超えた状態になると、フィルムを食品包装等の実用的な用途では使用が難しくなる。 As shown in FIG. 7, the PET film has a small elongation even when the temperature rises, but the OPP film has a large elongation from a temperature exceeding 80 ° C. An elongation of 1% at 100 ° C. of the OPP film is an elongation that can be visually confirmed. In addition, wrinkles occur in the film due to non-uniform elongation at each location in the film. Accordingly, when the elongation exceeds 1%, it becomes difficult to use the film in practical applications such as food packaging.
一方で、ＯＰＰフィルムは、食品包装等の軟包装用のフィルムとして従来から使用されることが多く、軟包装用の記録媒体としてのフィルムからＯＰＰフィルムを除くことはできない。従って、ＯＰＰフィルム等のフィルムを実用的な用途で使用するためには、フィルムを乾燥させるための加熱温度を、伸びが急激に大きくなる約８０℃以下とする必要がある。 On the other hand, the OPP film is often used conventionally as a film for soft packaging such as food packaging, and the OPP film cannot be removed from the film as a recording medium for soft packaging. Therefore, in order to use a film such as an OPP film for practical purposes, it is necessary to set the heating temperature for drying the film to about 80 ° C. or less at which the elongation rapidly increases.
但し、８０℃以下の加熱温度によれば、巻き取り可能な程度に、フィルムに付着した液体が乾燥する時間は例えば約７０秒である。フィルムの搬送速度が、例えば５０（ｍ／ｓ）である場合、フィルムに付着した液体が乾燥するまでの間、すなわち約７０秒の間に、フィルムが搬送される距離は５８ｍとなる。このような搬送距離を確保しようとすると、画像形成装置が巨大化してしまう。従って、フィルムの伸びを抑制しながら短時間で高速乾燥させることが重要となる。 However, when the heating temperature is 80 ° C. or less, the time for drying the liquid adhering to the film to the extent that it can be wound is about 70 seconds, for example. When the transport speed of the film is, for example, 50 (m / s), the distance that the film is transported is 58 m until the liquid adhering to the film is dried, that is, about 70 seconds. If it is attempted to secure such a transport distance, the image forming apparatus becomes enormous. Therefore, it is important to dry at high speed in a short time while suppressing the elongation of the film.
本実施形態では、第１設定部３０１により、ドラムヒータ２１３の温度を８５℃未満に設定し、第２設定部３０３により、非接触ヒータ２１１の加熱温度を、１４０℃以上１６０℃以下であって、ドラムヒータ２１３に対して、３０〜９０℃高い温度に設定することにしている。なお、第１設定部３０１は、「接触加熱手段の温度を８５℃未満に設定する第１の設定手段」の一例であり、第２設定部３０３は、「非接触加熱手段の加熱温度を１４０℃以上１６０℃以下であって、接触加熱手段に対して、３０〜９０℃高い温度に設定する第２の設定手段」の一例である。
In the present embodiment, the
このように設定することの作用について、図８を参照して説明する。図８は、フィルムのオモテ面を所定温度の温風の送風で加熱し、またフィルムの裏側を面状ヒータによる伝熱で加熱した時の、面状ヒータの温度と液体の乾燥時間との関係を調べた実験結果の一例である。つまり、フィルム２０のオモテ面を非接触ヒータ２１１で加熱し、またフィルム２０の裏側をドラムヒータ２１３で伝熱した時の、ドラムヒータ２１３の温度と液体の乾燥時間との関係の一例を、模擬的に調べたものである。
The effect | action of setting in this way is demonstrated with reference to FIG. FIG. 8 shows the relationship between the temperature of the sheet heater and the drying time of the liquid when the front side of the film is heated by blowing warm air at a predetermined temperature and the back side of the film is heated by heat transfer using a sheet heater. It is an example of the experimental result which investigated this. That is, an example of the relationship between the temperature of the
図８の横軸は、面状ヒータの温度を表し、縦軸はフィルムに付着した所定量の液体が乾燥するまでにかかった時間を表している。なお、以下では、「フィルムに付着した所定量の液体が乾燥するまでにかかった時間」を、単に「乾燥時間」と称する場合がある。 The horizontal axis in FIG. 8 represents the temperature of the planar heater, and the vertical axis represents the time taken for the predetermined amount of liquid adhering to the film to dry. In the following description, the “time taken for a predetermined amount of liquid adhering to the film to dry” may be simply referred to as “drying time”.
図８において、白丸のマーク８１は、温風の温度が１００℃の場合を示し、黒丸のマーク８２は、温風の温度が１５０℃の場合を示し、三角のマーク８３は、温風の温度が２００℃の場合を示している。
In FIG. 8, a
図８に示したように、面状ヒータの温度が高いほど、乾燥時間は短くなった。また温風温度が１００℃、及び１５０℃の時はともに、面状ヒータの温度が８５℃以上でフィルムに伸びが発生した。一方、温風温度が２００℃の時は、温風温度が１００℃、及び１５０℃の時と比較して面状ヒータの温度がより低い約３５℃の時に伸びが発生した。 As shown in FIG. 8, the higher the temperature of the planar heater, the shorter the drying time. When the hot air temperature was 100 ° C. and 150 ° C., the film was stretched when the temperature of the planar heater was 85 ° C. or higher. On the other hand, when the hot air temperature was 200 ° C., elongation occurred when the temperature of the planar heater was about 35 ° C., which was lower than when the hot air temperature was 100 ° C. and 150 ° C.
つまり図８は、温風温度が１５０℃付近、かつ面状ヒータの温度が７０℃付近において、フィルムに付着した液体が数秒程度の時間で乾燥し、好適であることを示している。 That is, FIG. 8 shows that when the hot air temperature is around 150 ° C. and the temperature of the planar heater is around 70 ° C., the liquid adhering to the film dries in a time of about several seconds and is suitable.
次に図９は、フィルム２０のオモテ面に付着した所定量の液体を、非接触ヒータ２１１により１５０℃で加熱し、またフィルム２０の裏側をドラムヒータ２１３で加熱した時の、ドラムヒータ２１３の温度と液体の乾燥時間との関係の一例を示している。図９では、黒丸のマーク９１は、液体の付着量が第１の条件の場合であり、白丸のマーク９２は、第１の条件より付着量が多い第２の条件の場合である。
Next, FIG. 9 shows that the predetermined amount of liquid adhering to the front surface of the
図９は、非接触ヒータ２１１による温風温度が１５０℃付近で、かつドラムヒータ２１３の温度が８５℃未満において、フィルムに付着した液体が数秒程度の時間で乾燥し、好適であることを示している。例えばドラムヒータ２１３の温度が８５℃未満の場合は、乾燥時間は８秒以下であり、ドラムヒータ２１３の温度が７０℃以上８５℃未満の場合は、乾燥時間は６秒以下である。
FIG. 9 shows that when the hot air temperature by the
発明者は、図８、及び図９に結果の一例を示した実験と同様の実験を、温風等の非接触による加熱温度と面状ヒータ等の接触による伝熱温度とを変化させながら行った。そして、非接触による加熱温度が１４０℃以上１６０℃以下、かつ接触による伝熱温度が８５℃未満において、実用的な乾燥時間である数秒という時間で乾燥できることを見出した。 The inventor conducted the same experiment as the experiment shown in FIG. 8 and FIG. 9 while changing the heating temperature due to non-contact such as hot air and the heat transfer temperature due to contact with the planar heater or the like. It was. It was also found that when the heating temperature by non-contact is 140 ° C. or more and 160 ° C. or less and the heat transfer temperature by contact is less than 85 ° C., the drying can be performed in a time of several seconds which is a practical drying time.
なお、「実用的な乾燥時間である数秒」の範囲は、例えばドラムヒータ２１３の温度が８５℃未満の場合は、乾燥時間は８秒以下であり、ドラムヒータ２１３の温度が７０℃以上８５℃未満の場合は、乾燥時間は６秒以下である。
The range of “several seconds as a practical drying time” is, for example, when the temperature of the
上記のような作用が得られるメカニズムを、図１０を参照して説明する。図１０では、７０℃のドラムヒータ２１３とフィルム２０の裏面が接触している。またフィルム２０のオモテ面には液体４０が付着しており、非接触ヒータ２１１は、液体４０に向けて１５０℃の温風を送風している。
A mechanism capable of obtaining the above action will be described with reference to FIG. In FIG. 10, the
液体４０の温度は、１５０℃の温風の熱により１００℃以上となり、乾燥が促進される。しかしフィルム２０に対しては、接触している７０℃のドラムヒータ２１３の影響が支配的であり、フィルム２０の液体が吐出される面に１５０℃の温風の熱が送風されても、フィルム２０の温度は、伸びが発生しない８０℃以下の状態に維持される。
The temperature of the liquid 40 becomes 100 ° C. or higher due to the heat of hot air of 150 ° C., and drying is promoted. However, the influence of the
フィルム２０に対して接触しているドラムヒータ２１３の温度が支配的になることは、例えば、ドラムヒータ２１３の温度を１５℃程度にした場合、２００℃の温風をフィルムに送風してもフィルムは伸びないという実験結果によっても検証されている。
The temperature of the
このようなメカニズムにより、ドラムヒータ２１３の温度を８５℃未満に設定し、非接触ヒータの加熱温度を１４０℃以上１６０℃以下に設定することで、フィルム２０の伸びを抑制しながら、フィルム２０に付着した液体を高速乾燥させることができる。
By such a mechanism, the temperature of the
以上説明してきたように、本実施形態によれば、ダメージを与えずに、フィルムを高速乾燥させることができる。またフィルムに付着された液体を乾燥させることを目的とした、画像形成装置の大型化を防ぐことができる。 As described above, according to this embodiment, the film can be dried at high speed without causing damage. Further, it is possible to prevent the image forming apparatus from being enlarged for the purpose of drying the liquid attached to the film.
特に水性インク等の液体は、乾燥に時間がかかるため、画像形成速度に対する制約となることがあるが、フィルムに吐出された液体の乾燥時間を短縮することで、画像形成速度を上げることができる。 In particular, liquids such as water-based inks take time to dry, which may limit the image forming speed. However, by shortening the drying time of the liquid discharged on the film, the image forming speed can be increased. .
一方、液体に溶剤系のインクを用いると、発火や揮発蒸気の問題が生じ、危険性を伴う場合がある。また食品包装用途で溶剤系インクを用いて画像形成すると、溶剤系インクの残留臭気等が問題になる場合がある。これに対して水性インクは、発火や揮発蒸気等による危険性を伴わず、また残留臭気等も生じさせないため、その点では食品包装等の用途に好適であるが、水性インクには乾燥に時間がかかるという欠点がある。本実施形態によれば、このような水性インクであっても高速乾燥でき、軟包装用のフィルムに水性インクを用いた高速画像形成を行うことができる。これにより、発火や揮発蒸気による危険性や残留臭気等の問題を生じさせずに、高速の画像形成を実現することができる。 On the other hand, when solvent-based ink is used for the liquid, there are problems of ignition and volatile vapor, which may be dangerous. Further, when an image is formed using a solvent-based ink for food packaging applications, the residual odor of the solvent-based ink may become a problem. On the other hand, water-based inks are suitable for food packaging applications because they do not pose a danger due to ignition or volatile vapors, and do not cause residual odors. There is a disadvantage that it takes. According to this embodiment, even such a water-based ink can be dried at high speed, and high-speed image formation using the water-based ink can be performed on a soft packaging film. As a result, high-speed image formation can be realized without causing problems such as ignition, volatile vapor danger, and residual odor.
また、軟包装用のフィルムとして好適なＯＰＰフィルムは、性質の一つとして、熱に対して弱い、すなわち熱により伸び易い点がある。そのため伸びを抑制しながら、ＯＰＰフィルムに付着した液体を高速乾燥させることが難しい。本実施形態によれば、このようなＯＰＰフィルムを記録媒体とした場合でも、ＯＰＰフィルムの伸びを抑制しながら、ＯＰＰフィルムに付着した液体を高速乾燥でき、高速の画像形成を実現することができる。 In addition, an OPP film suitable as a flexible packaging film is one of the properties that is weak against heat, that is, easily stretched by heat. Therefore, it is difficult to rapidly dry the liquid adhering to the OPP film while suppressing elongation. According to this embodiment, even when such an OPP film is used as a recording medium, the liquid adhering to the OPP film can be dried at high speed while suppressing the elongation of the OPP film, and high-speed image formation can be realized. .
ＯＰＰフィルムとは異なる材質のフィルム、例えばＰＥＴフィルムやナイロンフィルムを使用する場合は、前述のように、非接触ヒータ２１１の加熱による伸びは小さい。従ってその場合は、温風温度は１４０℃以上１６０℃以下のままで、ドラムヒータ２１３の温度を１００℃前後とすると、さらにインクの乾燥時間は短縮される。このように、フィルムの材質によって非接触ヒータ２１１による加熱温度とドラムヒータ２１３の温度の組み合わせを選択することで、液体の乾燥を促進することができる。
When a film made of a material different from the OPP film, for example, a PET film or a nylon film is used, as described above, the elongation due to heating of the
上記の他、ドラムヒータ２１３の温度を７０℃以上８５℃未満に設定することで、更なる高速乾燥を実現することができる。
In addition to the above, further high-speed drying can be realized by setting the temperature of the
また、接触加熱手段として、フィルムが巻き付けられる円筒状部材を用いることで、画像形成におけるフィルムの搬送工程において、フィルム全体を加熱でき、フィルムの伸びを抑制しつつ、フィルムに付着した液体を高速乾燥させることができる。 In addition, by using a cylindrical member around which the film is wound as a contact heating means, the entire film can be heated in the film transport process in image formation, and the liquid adhering to the film can be dried at high speed while suppressing the elongation of the film. Can be made.
他に、上記では、着色した液体をフィルムに付着させる例を示したが、これに限定されるものではない。例えばフィルムの表面を改質等させるための液体、すなわち先塗り液を、画像形成に先立ってフィルムの一部、又は全部に付着させる場合がある。また着色した液体をフィルムに付着させた後に、着色した液体を保護等するための液体、すなわち後塗り液を、フィルムの一部、又は全部に付着させる場合がある。これらの先塗り液、又は後塗り液の乾燥に対しても、本実施形態を適用することができる。 In addition, although the example which adheres the colored liquid to a film was shown above, it is not limited to this. For example, a liquid for modifying the surface of the film, that is, a pre-coating liquid may be attached to a part or all of the film prior to image formation. In some cases, after the colored liquid is adhered to the film, a liquid for protecting the colored liquid, that is, a post-coating liquid is adhered to a part or all of the film. The present embodiment can also be applied to the drying of these pre-coating liquids or post-coating liquids.
［第２の実施形態］
第１の実施形態では、非接触加熱手段の一例として温風の送風を説明した。本実施形態では、赤外線（ＩＲ；Infrared Ray）ヒータを非接触加熱手段とする。赤外線ヒータは、加熱対象に赤外線を照射して加熱するヒータである。赤外線ヒータは、近赤外〜遠赤外の何れの波長のものでもよいが、液体の材質に応じて適正な波長を決めてもよい。
[Second Embodiment]
In the first embodiment, the blowing of warm air has been described as an example of the non-contact heating unit. In this embodiment, an infrared ray (IR) heater is used as a non-contact heating means. The infrared heater is a heater that heats an object to be heated by irradiating infrared rays. The infrared heater may have any wavelength from near infrared to far infrared, but may determine an appropriate wavelength according to the material of the liquid.
赤外線ヒータを用いることで、伝熱効率が良い、省スペース、予熱時間が短い、制御が容易等の効果が得られる。 By using an infrared heater, effects such as good heat transfer efficiency, space saving, short preheating time, and easy control can be obtained.
上記以外の効果は、第１の実施形態で説明したものと同様である。 The effects other than those described above are the same as those described in the first embodiment.
なお、上記では、温風の送風、及び赤外線の照射を非接触加熱手段の例として説明したが、これに限定されるものではない。また接触による伝熱の一例として、ドラムヒータ２１３を説明したが、これに限定されるものではない。例えば面状ヒータによる伝熱等であってもよい。
In the above description, warm air blowing and infrared irradiation have been described as examples of non-contact heating means, but the present invention is not limited to this. Moreover, although the
以上、実施形態に係る乾燥装置、液体吐出装置、乾燥方法、及びプログラムについて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。 As described above, the drying device, the liquid ejection device, the drying method, and the program according to the embodiment have been described. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope of the present invention. It is.
本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態について図１１及び１２を用いて説明する。図１１は本実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略側面図である。本実施形態のインクジェット記録装置１００は、ラインヘッド型のインクジェット記録装置であり、フルライン型（以降、「ライン型」とも称することがある）としている。
An embodiment of an ink jet recording apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a schematic side view showing the ink jet recording apparatus according to the present embodiment. The ink
本実施形態では、第１のインクはカラーインクであり、第２のインクは白インクである。 In the present embodiment, the first ink is a color ink, and the second ink is a white ink.
インクジェット記録装置１００は、巻き出し装置１０１、非浸透性基材１０２、コロナ処理装置１０３、先塗り液塗布装置１０４（先塗り液塗布手段）、先塗り液乾燥装置１０５、カラーインク用インクジェット吐出ヘッド１０６（第１のインク吐出手段）、白インク用インクジェット吐出ヘッド１０７（第２のインク吐出手段）、プラテン１０８、温風ノズル１０９（第１の乾燥手段）、乾燥装置１２９、ドラムヒータ１１３（第２の乾燥手段）、ドラムに対向する温風発生装置１１２、巻き取り装置１１７を有する。
The ink
図１１はインクジェット記録装置１００がドラムヒータ１１３を１つ備える構成であり、図１２はインクジェット記録装置１００がドラムヒータ１１３を２つ備える構成である。
11 shows a configuration in which the
以下、各手段、各工程について説明する。 Hereinafter, each means and each process will be described.
＜巻き出し手段・巻き出し工程、巻き取り手段・巻き取り工程＞
本実施形態における非浸透性基材１０２の巻き出し、巻き取りには、巻き出し装置１０１、巻き取り装置１１７を用いている。
<Unwinding means / unwinding process, winding means / winding process>
The unwinding
巻き出し装置１０１は、回転駆動することにより、ロール状に収納された非浸透性基材１０２を記録装置１００内の搬送経路に供給する。
The unwinding
巻き取り装置１１７は、インクを付与することで画像が形成された非浸透性基材１０２を、回転駆動することにより、巻き取ってロール状に収納する。
The winding
本実施形態における非浸透性基材１０２は、インクジェット記録装置の搬送方向に連続するフィルム状の基材であり、巻き出し装置１０１と巻き取り装置１１７の間の搬送経路に沿って搬送される。また、非浸透性基材１０２の搬送方向における長さは、少なくとも巻き出し装置１０１と巻き取り装置１１７の間の搬送経路より長い。このように記録装置の搬送方向に連続する基材を用いることで、連続して長時間の印刷を行うことができる。
The
＜コロナ処理手段・コロナ処理工程＞
コロナ処理手段は、非浸透性基材１０２に対してコロナ放電によりコロナ処理を行い、非浸透性基材１０２の表面を改質するものであり、本実施形態のコロナ処理手段として、コロナ処理装置１０３が図示されている。コロナ処理工程は、非浸透性基材１０２を巻き出す工程を経て搬送されてきた非浸透性基材１０２に対し、コロナ放電によりコロナ処理を行い、表面改質を行う工程である。
<Corona treatment means / corona treatment process>
The corona treatment means performs corona treatment on the
コロナ処理は必須ではなく、実施しなくてもよいが、先塗り液付与工程の前にコロナ処理を行うことにより、非浸透性基材１０２に対する先塗り層の密着性が向上するため好ましい。また、コロナ処理に変えて、大気圧プラズマ処理、フレーム処理、紫外線照射処理等を行ってもよい。
The corona treatment is not essential and may not be performed, but it is preferable to perform the corona treatment before the pre-coating liquid application step because adhesion of the pre-coating layer to the
コロナ処理を行う手段としては、各種公知の手段を用いることができる。また、コロナ処理を行う場合の各種条件（放電量等）は、特に限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。 Various known means can be used as means for performing the corona treatment. Moreover, various conditions (discharge amount etc.) when performing a corona treatment are not specifically limited, It is possible to change suitably.
＜先塗り液付与手段・先塗り液付与工程＞
先塗り液付与手段は、非浸透性基材１０２に先塗り液を付与する手段である。本実施形態の先塗り液付与手段として先塗り液塗布装置１０４が図示されており、先塗り液塗布装置１０４は先塗り液を付着させたローラを非浸透性基材１０２と接触するように回転駆動させて、非浸透性基材１０２の表面に先塗り液を付与する。
<Pre-applying liquid applying means / applying liquid applying step>
The pre-coating liquid applying unit is a unit that applies the pre-coating liquid to the
先塗り液を塗布する手段としては、先塗り液を付着させたローラを非浸透性基材１０２に接触させる手段が挙げられるが、これに限られるものではない。その他にも例えば、スピンコート、スプレーコート、グラビアロールコート、リバースロールコート、バーコート、インクジェット等の各種公知の手段を用いることができる。
Examples of the means for applying the pre-coating liquid include, but are not limited to, means for bringing the roller to which the pre-coating liquid is attached into contact with the
先塗り液塗布工程は、非浸透性基材１０２に先塗り液を塗布する工程である。本実施形態では、非浸透性基材を巻き出す工程を経て搬送されてきた非浸透性基材１０２に対し、先塗り液を塗布している。
The pre-coating liquid application process is a process of applying the pre-coating liquid to the
非浸透性基材１０２に先塗り液が塗布されることにより、非浸透性基材１０２上に先塗り層（表面処理層などとも称する）が形成される。なお、先塗り液を塗布した後に加熱を行うことで先塗り層の形成が促される。
By applying the pre-applying liquid to the
先塗り液を塗布することにより、非浸透性基材とカラーインク及び白インクにより形成される画像にラミネートフィルムを貼り合わせた際のラミネート強度を向上することができ、良好な軟包装物が得られる。 By applying the pre-applying liquid, it is possible to improve the laminate strength when the laminate film is bonded to the image formed by the non-permeable substrate, the color ink and the white ink, and a good flexible package is obtained. It is done.
非浸透性基材１０２に対する先塗り液の塗布量は、特に限定されるものではないが、０．０１ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．０２ｇ／ｍ２以上１．６ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。０．０１ｇ／ｍ２以上であることで、ラミネート強度が向上する。また、２．０ｇ／ｍ２以下であることで、先塗り液の乾燥時間を短くできるので、記録の高速化を図ることができる。
The amount of the pre-applying liquid applied to the
＜第１の吐出手段及び第２の吐出手段・第１の吐出工程及び第２の吐出工程＞
第１の吐出手段・第１の吐出工程は、先塗り液が付与された非浸透性基材に、第１のインク（カラーインク）を吐出する手段・工程である。第２の吐出手段・第２の吐出工程は、第１のインク（カラーインク）が吐出された非浸透性基材を加熱した後に、第２のインク（白インク）を吐出する手段・工程である。なお、第１の吐出手段及び第２の吐出手段をインク付与手段と称することがあり、第１の吐出工程及び第２の吐出工程をインク付与工程と称することがある。
<First Discharge Unit and Second Discharge Unit / First Discharge Step and Second Discharge Step>
The first ejection means / first ejection process is a means / process for ejecting the first ink (color ink) onto the non-permeable substrate to which the pre-coating liquid is applied. The second ejection means / second ejection process is a means / process for ejecting the second ink (white ink) after heating the non-permeable substrate on which the first ink (color ink) is ejected. is there. The first ejection unit and the second ejection unit may be referred to as an ink application unit, and the first ejection process and the second ejection process may be referred to as an ink application process.
本実施形態では、図１１に示されるように、第１の吐出手段としてカラーインク用インクジェット吐出ヘッド１０６が用いられ、第２の吐出手段として白インク用インクジェット吐出ヘッド１０７が用いられている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 11, an ink
カラーインク用インクジェット吐出ヘッド１０６は、複数のノズルが配列された複数のノズル列を有しており、ノズルからのインクの吐出方向が非浸透性基材１０２に向くように設けられている。これにより、インクジェット吐出ヘッド１０６は、非浸透性基材１０２上の先塗り層に、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）の各色の液体を順次吐出する。なお、吐出の順番は適宜変更することができる。
The
白インク用インクジェット吐出ヘッド１０７は、インクジェット吐出ヘッド１０６より下流側に配置される。白インクをカラーインクの上に重ねることで、透明の非浸透性基材面から、印刷物の視認性を向上させる役割を有する。
The white ink
本実施形態のインクジェット吐出ヘッド１０６、１０７は、ライン型（フルライン型）のインクジェット吐出ヘッドとしている。「ライン型のインクジェット吐出ヘッド」とは、非浸透性基材１０２の搬送方向の全幅にわたってインクを吐出するノズルが配置されたインクジェット吐出ヘッドである。なお、インクジェット吐出ヘッドの幅は、本発明の効果が損なわれない範囲で変更してもよい。
The inkjet discharge heads 106 and 107 of the present embodiment are line type (full line type) inkjet discharge heads. The “line-type inkjet discharge head” is an inkjet discharge head in which nozzles that discharge ink are arranged over the entire width of the
産業用途の印刷では、大量の印刷を高速で行う必要があるため、図１１に示されるようなライン型のインクジェット吐出ヘッドを用いたインクジェット記録方式が好ましい。一方で、産業用途の印刷は、長時間連続して印刷が行われるため、ライン型のヘッドを用いた場合、長時間インクの吐出が行われない一部のノズルにおいてインクが乾燥し、吐出不良が生じることがある。 In industrial printing, since it is necessary to perform a large amount of printing at high speed, an ink jet recording method using a line type ink jet discharge head as shown in FIG. 11 is preferable. On the other hand, since printing for industrial use is performed continuously for a long time, when a line-type head is used, ink is dried at some nozzles where ink is not discharged for a long time, resulting in poor discharge. May occur.
そのため、インク付与工程では、インクを吐出しないノズルにおいて、ノズル内のインクの界面を振動させることが好ましい。ノズル内のインクの界面を振動させることにより、ノズル内のインクと、ノズルに連通する圧力室などのインクジェット吐出ヘッドにおけるインク流路内のインクと、を均一な状態にすることができ、ノズル内におけるインクの乾燥を抑制することができる。これにより、吐出不良による異常画像の発生をより抑制することができる。なお、ノズル内のインクの界面とは、大気又は気体と接するインクの界面である。 Therefore, in the ink application process, it is preferable to vibrate the ink interface in the nozzle in a nozzle that does not eject ink. By vibrating the ink interface in the nozzle, the ink in the nozzle and the ink in the ink flow path of the ink jet discharge head such as a pressure chamber communicating with the nozzle can be made uniform. Ink drying can be suppressed. Thereby, generation | occurrence | production of the abnormal image by discharge failure can be suppressed more. The ink interface in the nozzle is an ink interface in contact with the atmosphere or gas.
インクジェット吐出ヘッド１０６、１０７において、インクに刺激を印加してインクを吐出させる手段としては、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライトなどが挙げられる。具体的には、圧電素子等の圧電アクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどが挙げられる。 In the inkjet discharge heads 106 and 107, a means for applying a stimulus to ink and discharging the ink can be appropriately selected according to the purpose. For example, a pressurizing device, a piezoelectric element, a vibration generating device, an ultrasonic oscillator And lights. Specific examples include a piezoelectric actuator such as a piezoelectric element, a shape memory alloy actuator using a metal phase change due to a temperature change, and an electrostatic actuator using an electrostatic force.
これらの中でも、特に、インクジェット吐出ヘッド内のインク流路内にある圧力室（液室などとも称する）と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小することで圧力室中のインクが加圧され、インクジェット吐出ヘッドのノズルからインクを液滴として吐出させる手段が好ましい。 Among these, in particular, by applying a voltage to a piezoelectric element bonded to a position called a pressure chamber (also referred to as a liquid chamber or the like) in an ink flow path in the inkjet discharge head, the piezoelectric element bends and the pressure chamber It is preferable that the ink in the pressure chamber is pressurized by reducing the volume of the ink, and the ink is ejected as droplets from the nozzles of the inkjet ejection head.
また、このようなインクを吐出することができる複数のノズルにおいて、形成する画像の形状に起因してインクが吐出されない一部のノズルでは、圧電素子に吐出しない微小電圧を印加し、ノズル内のインクの界面を振動させることが好ましい。 Further, in a plurality of nozzles that can eject such ink, a small voltage that does not eject ink is applied to the piezoelectric element in some nozzles that do not eject ink due to the shape of the image to be formed. It is preferable to vibrate the ink interface.
先塗り液を付与した後にカラーインクを吐出することにより、画像の色境界滲み等の発生を抑制することができ、良好な画像が得られる。先塗り液が凝集剤を含む場合、先塗り液を付与した後にカラーインクを吐出することにより、カラーインクが濡れ広がりながら先塗り層中の凝集剤とカラーインク中の色材が凝集するため、画像中のスジの発生を抑制するとともに画像の色境界滲み等の発生を更に抑制することができ、更に優れた画像が得られる。 By discharging the color ink after applying the pre-coating liquid, it is possible to suppress the occurrence of blurring of the color boundary of the image and obtain a good image. When the pre-coating liquid contains an aggregating agent, by discharging the color ink after applying the pre-coating liquid, the coagulant in the pre-coating layer and the color material in the color ink aggregate while the color ink wets and spreads. The generation of streaks in the image can be suppressed, and the occurrence of color boundary bleeding in the image can be further suppressed, and a further excellent image can be obtained.
他の工程にも関連するが、本実施形態におけるインクジェット記録装置、インクジェット記録方法における印刷速度としては、３０ｍ／分〜１００ｍ／分であることが好ましい。この場合、高速印刷が求められる産業用途において好適に用いることができる。 Although related to other processes, the printing speed in the ink jet recording apparatus and the ink jet recording method in the present embodiment is preferably 30 m / min to 100 m / min. In this case, it can be suitably used in industrial applications where high-speed printing is required.
＜搬送手段・搬送工程＞
プラテン１０８は、非浸透性基材１０２を、搬送経路に沿って搬送されるようにガイドする。また、符号のつけられていない搬送ローラ等も搬送手段として用いている。
<Conveying means / conveying process>
The
＜第１の乾燥手段・第１の乾燥工程＞
第１の乾燥手段は、第１のインク（カラーインク）と第２のインク（白インク）が吐出された後に、非浸透性基材を温風や赤外線で加熱する手段であり、第１の乾燥工程は、第１のインク（カラーインク）が吐出された非浸透性基材を温風や赤外線で加熱する工程である。
<First drying means / first drying step>
The first drying means is means for heating the non-permeable substrate with warm air or infrared light after the first ink (color ink) and the second ink (white ink) are ejected. A drying process is a process of heating the non-permeable base material in which the 1st ink (color ink) was discharged with warm air or infrared rays.
図１１及び１２に示されるように、本実施形態の第１の乾燥手段としては温風ノズル１０９を複数並べた構成を用いている。本発明においては、先塗り液が付与された非浸透性基材にカラーインクと白インクを重ねた後に、ドラムヒーターを用いず温風ノズルのみの構成による加熱を行うことで、非浸透性基材とラミネートフィルム間のラミネート強度の低下を抑制することが可能となった。
As shown in FIGS. 11 and 12, the first drying means of this embodiment uses a configuration in which a plurality of
その要因としては、以下のことが推定される。ドラムヒーターを用いた乾燥を行うことで、非浸透性基材１０２を接触加熱することで、先塗り層の構成成分である樹脂が温度上昇しやすくなる。しかし、カラーインクの上に白インクを全面重ねるケースが非常に多い軟包装印刷において、カラーインク及び白インクに含まれる溶剤が印刷直後に多量に残っている状態で、ドラムによる加熱を行うことで、インク中の溶剤成分が高温の先塗り樹脂層中に浸透しやすくなり、先塗り層を溶解させやすくなってしまう。
The reason is estimated as follows. By drying using a drum heater, the resin that is a constituent component of the pre-coating layer is likely to rise in temperature by contact heating of the
そのため、本実施形態においては、カラーインク、及び白インクを吐出した後にドラムヒーターを用いず、温風ノズル１０９により、非浸透性基材の温度を上げにくい、インク面側からのみ加熱を行い、インク中に残っている溶剤を加熱乾燥させる。これにより、非浸透性基材１０２に形成された先塗り層上でカラーインク及び白インクを重ねて印字した際に先塗り層の溶解を防止することが可能となり、インク成分と非浸透性基材１０２との密着性を向上させるための先塗り層の機能を損なわずに、ラミネート強度を得ることができるものと推定される。
Therefore, in the present embodiment, after discharging the color ink and the white ink, the drum heater is not used, and the
また本発明のその他の形態としては図１３Ａ、及び図１３Ｂに示すように、ドラムヒーターを用いず、インク塗布面側からの乾燥を促進するために、温風ノズル１０９と赤外線ヒーター１１０を並べて配置してもよい。温風ノズル１０９と赤外線ヒーター１１０を交互に並べてもよい。特に赤外線ヒーター１１０と温風ノズルを交互に並べることにより、インク中の残留溶剤を効率よく除去することが可能で、かつラミネート強度の低下やフィルム品質にも優れた軟包装印刷物を得ることが可能である。ここで、図１３Ａは、温風ノズル１０９と赤外線ヒーター１１０を１つずつ交互に並べた例を示し、図１３Ｂ、複数の温風ノズル１０９と複数の赤外線ヒーター１１０を交互に並べた例を示している。
As another embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 13A and 13B, a
ドラムヒーターを用いず、温風ノズルによる温風加熱を行う条件としては、第2、あるいは第3の加熱装置に用いる温風の温度より低いことが必要である。温風ノズルに対向するドラムヒーターがない状態のもとで、高い温度の風をインク面から吹き付けることで、インク最表面が急速に固まりやすくなり、インク内部の溶剤の除去に対して阻害要因となる。そのため、第２、あるいは第３の加熱装置での乾燥を行った後も乾燥が不十分になる。そのため第１の乾燥手段に用いる温風ノズルの温風温度は７０〜１００℃の範囲が望ましく、また風速は１０〜３０ｍ／ｓの範囲が適している。 The condition for performing the hot air heating by the hot air nozzle without using the drum heater is required to be lower than the temperature of the hot air used in the second or third heating device. By blowing high-temperature air from the ink surface in the absence of a drum heater facing the hot air nozzle, the outermost surface of the ink tends to harden rapidly, which is an impediment to removing the solvent inside the ink. Become. For this reason, the drying becomes insufficient even after the drying by the second or third heating device. Therefore, the hot air temperature of the hot air nozzle used for the first drying means is preferably in the range of 70 to 100 ° C., and the wind speed is preferably in the range of 10 to 30 m / s.
第一の乾燥手段に温風ノズルと併用して用いる赤外線ヒーター１１０による加熱は非浸透性基材１０２上のインク面に対して輻射加熱が可能であり、赤外線がインク内部に入るためインク最表面のみの乾燥が促進されることがなく、好ましい。
Heating by the
赤外線ヒーター１１０における放射赤外線の最大出力波長としては、特に制限されるものではないが、例えば２．５〜３．５μｍであることが好ましい。
Although it does not restrict | limit especially as a maximum output wavelength of the radiation infrared rays in the
また第１の吐出手段であるカラーインク印刷の上に重ね印刷する第２の吐出手段である白インク印刷の間には、乾燥手段を設けないことが好ましい。カラーインク印刷直後の白印刷前に乾燥を行うことで、カラーインク表面が固まり、白インクとの密着性が低下し、所望のラミネート強度が得られない場合がある。なお、図１４は、第1の吐出手段直後の乾燥手段として温風ノズル１１６を用いた場合の例を示す。
Moreover, it is preferable not to provide a drying means between the white ink printing which is the 2nd discharge means printed over the color ink printing which is the 1st discharge means. By drying before the white printing immediately after the color ink printing, the color ink surface is hardened, the adhesion with the white ink is lowered, and a desired laminate strength may not be obtained. FIG. 14 shows an example in which the
＜第２の乾燥手段・第２の乾燥工程＞
第２の乾燥手段は、上述の第１の乾燥手段の下流に備わる加熱手段であり、第２の乾燥工程は、第１の乾燥工程の下流にて行う乾燥工程である。
<Second drying means / second drying step>
The second drying means is a heating means provided downstream of the first drying means, and the second drying step is a drying step performed downstream of the first drying step.
図１５に示されるように、本実施形態の第２の乾燥手段として、最下流に備わる場合、温度制御可能なドラムヒータ１１３とそれに対向して配置される温風発生装置１１２が配置されている。
As shown in FIG. 15, as the second drying means of the present embodiment, when provided at the most downstream, a
また乾燥手段の最下流に第３の乾燥手段を有する場合、図１２に示されるように、ドラムヒータ１１３と対向する温風ノズルを第２、及び第3の乾燥手段として設けることが望ましい。
When the third drying means is provided at the most downstream side of the drying means, it is desirable to provide hot air nozzles facing the
第2、第３の乾燥手段に用いるドラムヒータ１１３や１１５は温度調整が可能なドラムであり、対向する温風温度との温度差を設ける必要があり、ドラム内部に温水と冷却水により温度調整をする方法が望ましい。
The
（インクの作製例）
＜ブラックインクＢ１の作製例＞
以下の原料を順次分散、攪拌し、メンブランフィルターでろ過を行い、ブラックインクを作製した。
・ブラック顔料分散体 １５部
・樹脂エマルジョン（商品名：ビニプランＡＤＨ−８９３Ｄ、固形分濃度６０％、日信化学社製） ８．５部
・界面活性剤（商品名：ソフタノールＥＰ−５０３５、日本触媒社製） ２部
・防腐剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製） ０．１部
・１，２−プロパンジオール ３０部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール １０部
・イオン交換水 ３４．４部
(Example of ink production)
<Preparation Example of Black Ink B1>
The following raw materials were sequentially dispersed and stirred, and filtered through a membrane filter to produce a black ink.
-
＜シアンインクＣ１の作製例＞
ブラックインクB１の作製において、ブラック顔料分散体の代わりにシアン顔料分散体を用いた以外は、ブラックインクの作製と同様にしてシアンインクを作製した。
<Example of Cyan Ink C1 Production>
A cyan ink was produced in the same manner as the black ink except that a cyan pigment dispersion was used instead of the black pigment dispersion in the production of the black ink B1.
＜マゼンタインクＭ１の作製例＞
ブラックインクB１の作製において、ブラック顔料分散体の代わりにマゼンタ顔料分散体を用いた以外は、ブラックインクの作製と同様にしてマゼンタインクを作製した。
<Preparation example of magenta ink M1>
A magenta ink was produced in the same manner as the black ink except that a magenta pigment dispersion was used instead of the black pigment dispersion in the production of the black ink B1.
＜イエローインクＹ１の作製例＞
ブラックインクB１の作製において、ブラック顔料分散体の代わりにイエロー顔料分散体を用いた以外は、ブラックインクの作製と同様にしてイエローインクを作製した。
<Example of producing yellow ink Y1>
A yellow ink was produced in the same manner as the black ink except that a yellow pigment dispersion was used instead of the black pigment dispersion in the production of the black ink B1.
＜ブラックインクＢ２の作製例＞
以下の原料を順次分散、攪拌し、メンブランフィルターでろ過を行い、ブラックインクを作製した。
・ブラック顔料分散体 １５部
・樹脂エマルジョン（商品名：ビニプランＡＤＨ−８９３Ｄ、固形分濃度６０％、日信化学社製） ８．５部
・界面活性剤（商品名：ソフタノールＥＰ−５０３５、日本触媒社製） ２部
・防腐剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製） ０．１部
・１，２−プロパンジオール ３５部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール １５部
・イオン交換水 ２４．４部
<Preparation Example of Black Ink B2>
The following raw materials were sequentially dispersed and stirred, and filtered through a membrane filter to produce a black ink.
-
＜シアンインクＣ２の作製例＞
ブラックインクB２の作製において、ブラック顔料分散体の代わりにシアン顔料分散体を用いた以外は、ブラックインクの作製と同様にしてシアンインクを作製した。
<Example of Cyan Ink C2 Production>
A cyan ink was produced in the same manner as the black ink except that a cyan pigment dispersion was used instead of the black pigment dispersion in the production of the black ink B2.
＜マゼンタインクＭ２の作製例＞
ブラックインクB２の作製において、ブラック顔料分散体の代わりにマゼンタ顔料分散体を用いた以外は、ブラックインクの作製と同様にしてマゼンタインクを作製した。
<Preparation example of magenta ink M2>
A magenta ink was produced in the same manner as the black ink except that a magenta pigment dispersion was used instead of the black pigment dispersion in the production of the black ink B2.
＜イエローインクＹ２の作製例＞
ブラックインクB２の作製において、ブラック顔料分散体の代わりにイエロー顔料分散体を用いた以外は、ブラックインクの作製と同様にしてイエローインクを作製した。
<Example of producing yellow ink Y2>
A yellow ink was prepared in the same manner as the black ink except that a yellow pigment dispersion was used instead of the black pigment dispersion in the production of the black ink B2.
＜白インクＷ１の作製例＞
以下の原料を順次分散、攪拌し、メンブランフィルターでろ過を行い、白インクＷ１を作製した。
・白色顔料分散体 ４０部
・樹脂エマルジョン（商品名：ビニプランＡＤＨ−８９３Ｄ、固形分濃度６０％、日信化学社製） ３．５部
・界面活性剤（商品名：ソフタノールＥＰ−５０３５、日本触媒社製） ２部
・防腐剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製） ０．１部
・１，２−プロパンジオール ２５部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール ７部
・イオン交換水 ２２．４部
<Example of producing white ink W1>
The following raw materials were dispersed and stirred in order, and filtered through a membrane filter to produce white ink W1.
・
＜白インクＷ２の作製例＞
以下の原料を順次分散、攪拌し、メンブランフィルターでろ過を行い、白インクＷ２を作製した。
・白色顔料分散体 ４０部
・樹脂エマルジョン（商品名：ビニプランＡＤＨ−８９３Ｄ、固形分濃度６０％、日信化学社製） ３．５部
・界面活性剤（商品名：ソフタノールＥＰ−５０３５、日本触媒社製） ２部
・防腐剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製） ０．１部
・１，２−プロパンジオール ２０部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール ５部
・イオン交換水 ２９．４部
<Example of producing white ink W2>
The following raw materials were dispersed and stirred in order, and filtered with a membrane filter to produce white ink W2.
・
＜白インクＷ３の作製例＞
以下の原料を順次分散、攪拌し、メンブランフィルターでろ過を行い、白インクＷ３を作製した。
・白色顔料分散体 ４０部
・樹脂エマルジョン（商品名：ビニプランＡＤＨ−８９３Ｄ、固形分濃度６０％、日信化学社製） ３．５部
・界面活性剤（商品名：ソフタノールＥＰ−５０３５、日本触媒社製） ２部
・防腐剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製） ０．１部
・１，２−プロパンジオール ３０部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール １０部
・イオン交換水 １４．５部
<Example of producing white ink W3>
The following raw materials were dispersed and stirred in order, and filtered with a membrane filter to produce white ink W3.
・
＜白インクＷ４の作製例＞
以下の原料を順次分散、攪拌し、メンブランフィルターでろ過を行い、白インクＷ４を作製した。
・白色顔料分散体 ４０部
・樹脂エマルジョン（商品名：ビニプランＡＤＨ−８９３Ｄ、固形分濃度６０％、日信化学社製） ３．５部
・界面活性剤（商品名：ソフタノールＥＰ−５０３５、日本触媒社製） ２部
・防腐剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製） ０．１部
・１，２−プロパンジオール ３５部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール １５部
・イオン交換水 ４．４部
<Preparation example of white ink W4>
The following raw materials were dispersed and stirred in order, and filtered with a membrane filter to produce white ink W4.
・
上記カラーインク、白インクの処方を図１７、図１８、図１９に示す。なお、表中の数値は質量部を表す。 The prescriptions of the color ink and the white ink are shown in FIGS. In addition, the numerical value in a table | surface represents a mass part.
（実施例１〜２３、比較例６〜７）
作製したブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、白のインクを、それぞれインクジェット記録装置（商品名：ＶＣ−６００００、リコー社製）の改造機のインク収容容器に充填し印刷を行った。インクジェット記録装置の改造機は、図１１〜１６に示す構成に改造を行った。このインクジェット記録装置の改造機を用い、以下の印刷条件で連続印刷を行った。
(Examples 1 to 23, Comparative Examples 6 to 7)
The produced black, cyan, magenta, yellow, and white inks were each filled into an ink storage container of a modified machine of an ink jet recording apparatus (trade name: VC-60000, manufactured by Ricoh Co., Ltd.) for printing. The modified machine of the ink jet recording apparatus was modified to the configuration shown in FIGS. Using this inkjet recording device remodeling machine, continuous printing was performed under the following printing conditions.
各実施例、比較例における印刷条件を以下に示す。また、あわせて図２０に示す。 The printing conditions in each example and comparative example are shown below. In addition, FIG.
＜印刷条件＞
・印刷速度：５０ｍ／分
・解像度：１２００×１２００ｄｐｉ
・印刷画像：ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのベタ画像の上に、白インクのベタ画像を重ねて形成した
・非浸透性基材：ＯＰＰ ２０μｍフィルム（商品名：パイレンＰ２１６１、東洋紡社製）
・コロナ処理装置：放電量２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２
・先塗り液塗布手段：ロールコーター、先塗り液を塗布しない場合は塗布ローラーを取り外した
・先塗り液：作製例の先塗り液
・インクジェットヘッド：ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、白の各インクに対応するインクジェットヘッド
・非吐出のノズルにおける微駆動条件（ノズル内におけるインク界面の振動条件）：２ｋＨｚ（吐出時のピエゾ電圧に対し２０％の出力）
・先塗り液塗布直後の乾燥手段：温風乾燥（温風温度８０℃、風速20m/s）
・カラーインク用インクジェットヘッドと白インク用インクジェットヘッド間の乾燥手段：温風乾燥（温風温度８０℃、風速20m/s）
・白インク用インクジェットヘッド後のインク乾燥手段：以下の方法を組み合わせて使用
[1] 温度制御可能なドラム（ドラム温度７０℃）
[2] ドラムに対向させた温風乾燥（温風温度９０〜１７０℃、風速20m/s）
[3] ドラムを有さない温風乾燥（温風温度８０〜１３０℃、風速20m/s）
[4] ドラムを有さない赤外線乾燥（発熱部表面容量密度４Ｗ／ｍ２、商品名：ハイレックスヒーターＨＨＳ１２７５、八光電機社製）
・カラーインク：前記作製例のB1/C1/M1/Y1、又はB2/C2/M2/Y2のいずれか
・白インク：前記作製例の白インクＷ１〜Ｗ４のいずれか
<Printing conditions>
・ Printing speed: 50 m / min ・ Resolution: 1200 × 1200 dpi
-Printed image: Black, cyan, magenta, yellow solid image formed by overlaying white ink solid image-Non-permeable substrate:
-Corona treatment device: discharge amount 20 W · min / m 2
-Pre-coating liquid application means: roll coater, application roller removed when no pre-coating liquid is applied-Pre-coating liquid: pre-coating liquid of preparation example-Inkjet head: black, cyan, magenta, yellow, white ink Fine drive conditions for ink jet heads and non-ejection nozzles that meet the requirements (vibration conditions at the ink interface in the nozzles): 2 kHz (20% output relative to the piezo voltage during ejection)
・ Drying method immediately after application of the pre-coating solution: Hot air drying (
・ Drying method between inkjet head for color ink and inkjet head for white ink: Hot air drying (
-Ink drying means after inkjet head for white ink: Use in combination with the following methods
[1] Temperature-controllable drum (drum
[2] Hot air drying facing the drum (hot air temperature 90-170 ° C, wind speed 20m / s)
[3] Hot air drying without drums (hot air temperature 80-130 ° C, wind speed 20m / s)
[4] Infrared drying without drum (heat generating part
Color ink: any of B1 / C1 / M1 / Y1 or B2 / C2 / M2 / Y2 of the production example. White ink: any of the white inks W1 to W4 of the production example.
（評価）
次に、上記実施例１〜２３、比較例６〜７の印刷を行った後、印刷物のフィルム品質、乾燥品質及びラミネート強度特性を、下記の方法及び評価基準に従って評価した。結果を図２１に示す。
(Evaluation)
Next, after printing Examples 1 to 23 and Comparative Examples 6 to 7, the film quality, dry quality, and laminate strength characteristics of the printed materials were evaluated according to the following methods and evaluation criteria. The results are shown in FIG.
＜フィルム品質＞
印刷終了時の印刷画像のフィルム品質を目視で観察し、以下の基準で評価した。評価がＢ以上である場合を実用可能であると判断した。
<Film quality>
The film quality of the printed image at the end of printing was visually observed and evaluated according to the following criteria. The case where evaluation was B or more was judged to be practical.
［評価基準］
Ａ：異常は確認されない
Ｂ：目視では異常を観察できないが、ルーペでフィルムのシワを観察できる
Ｃ：目視で印刷画像の一部にシワを観察できる
Ｄ：目視で印刷画像の全体にシワを観察できる
[Evaluation criteria]
A: No abnormality is confirmed B: Abnormality cannot be observed visually, but wrinkles of the film can be observed with a loupe C: Wrinkles can be visually observed on a part of the printed image D: Wrinkles can be visually observed on the entire printed image it can
＜乾燥品質＞
印刷終了時の乾燥品質について印刷画像を不織布で擦り、以下の基準で評価した。評価がＢ以上である場合を実用可能であると判断した。
<Dry quality>
The printed image was rubbed with a nonwoven fabric for dry quality at the end of printing, and evaluated according to the following criteria. The case where evaluation was B or more was judged to be practical.
［評価基準］
Ａ：異常は確認されない
Ｂ：目視では異常を観察できないが、ルーペで印刷画像のキズを観察できる
Ｃ：目視で印刷画像の一部に剥がれを観察できる
Ｄ：目視で印刷画像の全体に剥がれを観察できる
[Evaluation criteria]
A: No abnormality is confirmed B: Abnormality cannot be observed visually, but scratches of the printed image can be observed with a loupe C: Peeling can be observed on a part of the printed image D: The printed image can be visually peeled off Can observe
＜ラミネート強度評価＞
印刷画像上にドライラミネート用接着剤（主剤ＴＭ−３２０／硬化剤ＣＡＴ−１３Ｂ、東洋モートン社製）をバーコーターで塗工し、ＣＰＰ（東洋紡社製パイレンＰ１１２８）を貼り合わせた後、４０℃で４８時間エージングした。貼り合わせたフィルムを１５ｍｍ幅にカットした後、剥離強度を測定し、以下の基準で評価した。Ｂまでが許容範囲である。
<Lamination strength evaluation>
An adhesive for dry laminating (main agent TM-320 / curing agent CAT-13B, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was coated on the printed image with a bar coater, and CPP (Pyrene P1128 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was bonded thereto, followed by 40 ° C. Aged for 48 hours. After the bonded film was cut to a width of 15 mm, the peel strength was measured and evaluated according to the following criteria. The range up to B is an allowable range.
［評価基準］
Ａ：５Ｎ／１５ｍｍ以上の強度が得られる。
Ｂ：３Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ未満の強度が得られる。
Ｃ：１Ｎ／１５ｍｍ以上３Ｎ／１５ｍｍ未満の強度が得られる。
Ｄ：１Ｎ／１５ｍｍ未満の強度しか得られない。
[Evaluation criteria]
A: A strength of 5 N / 15 mm or more is obtained.
B: A strength of 3 N / 15 mm or more and less than 5 N / 15 mm is obtained.
C: Strength of 1 N / 15 mm or more and less than 3 N / 15 mm is obtained.
D: Only strength of less than 1 N / 15 mm can be obtained.
本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態について図２２を用いて説明する。図２２は本実施形態にかかるインクジェット記録装置を示す概略側面図である。 An embodiment of an ink jet recording apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 22 is a schematic side view showing the ink jet recording apparatus according to the present embodiment.
インクジェット記録装置１００は、巻き出し装置１０１、メディア１０２、コロナ処理装置１０３、先塗り液塗布装置１０４、先塗り液乾燥装置１０５、カラーインク用インクジェットヘッド１０６、ホワイトインク用インクジェットヘッド１０７、プラテン１０８、乾燥装置１２９、ドラムヒータ１１３、ドラムに対向する温風発生装置１１２、巻き取り装置１１７、温度検知センサ１１８、制御装置１１９、冷却装置１２０を有する。以降で各工程について説明する。
The ink
＜搬送機構＞
メディア１０２の搬送気候を説明する。メディア１０２は図２２の巻き出し装置１０１に巻きつけられた状態で取り付けられ、印刷時は巻き出し装置１０１より搬送され、１０３のコロナ処理装置で表面処理を施し、濡れ性を向上させ、先塗り液塗布装置１０４、および先塗り液乾燥装置１０５を通過して先塗り工程を終える。その後、プラテン１０８上を通過しながらカラーインクジェットヘッド１０６及びホワイトインクジェットヘッド１０７によって印刷を行う。その後、乾燥装置１２９の経路に突入し、乾燥が行われた後、１１７の巻き取り装置で巻き取られる。図２２に示すように、ヒートドラムが１つの構成である場合と、図２６のように、ヒートドラムが２つある構成である場合がある。ヒートドラムの構成を変える理由は、インクのパイルハイトが高い場合に、乾燥させるための距離を伸ばすために用いる。
<Transport mechanism>
The conveyance climate of the
＜先塗り工程＞
先塗り工程は、先塗り液塗布装置１０４により塗布される。図２２に示した先塗り液塗布装置１０４は対向するローラがある方式を図示しているが、対向するローラがない方式や、その他の方式であっても良い。先塗り液塗布装置１０４には先塗り液を充填するためのバットがあり、バットには液を循環する機能と先塗り液を塗布ローラに塗布するための機能を有するアニロックスローラを備えており、機械が動作しない時は塗布ローラとアニロックスローラが離れた状態になり、印刷時は塗布ローラとアニロックスローラがニップした状態になる。塗布ローラと、対向するローラとの間にメディア１０２が挟まれた状態になり、この状態で塗布が行われる。塗布された先塗り液は200nmの膜厚でメディア１０２上にセットされ、その後先塗り液乾燥装置１０５を通過する際に200度の高温温風によって熱せられ、先塗り液内の水分が蒸発する。
<Pre-painting process>
The pre-coating process is performed by the pre-coating
＜印刷工程＞
印刷工程はカラーインク用インクジェットヘッド１０６とホワイトインク用インクジェットヘッド１０７、およびプラテン１０８の間に挟まれた空間で行う。メディア１０２がプラテン１０８上に搬送されると、カラーインク用インクジェットヘッド１０６によりカラーの印刷がされる。カラーインク用インクジェットヘッド１０６はたとえば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの順にインクが充填されたヘッドが並んでいる。インクの順序はこの限りではない。その後、ホワイトインク用インクジェットヘッド１０７により、カラーの画像の上にホワイトインクのベタで下地が形成される。この間に乾燥は設けない。
<Printing process>
The printing process is performed in a space sandwiched between the color
＜乾燥工程＞
乾燥工程は図２２に示したように乾燥装置１２９を用いる。乾燥装置１２９の経路にはドラム上の温度検知センサ１１８があり、常時ドラム上の温度を検知している。温度検知センサ１１８の信号は制御装置１１９で受信し、温風発生装置１１２の温度を制御している。メディアは温風発生装置１１２が対向するドラムヒータ１１３上を一定の張力でローラ回転によって搬送されながら、インクを乾燥させる。ドラムヒータ１１３には、冷却装置１２０がある。冷却装置１２０はドラムヒータ１１３内を通る管に冷却水を流す機能があり、図示しないドラム内の温度検知センサによって温度を検知し、狙いの温度範囲となるよう、冷却水の温度を調整する。メディア１０２が搬送されるとドラムヒータ１１３に到達し、ドラムヒータ１１３からの熱と温風発生装置１１２の温風による熱で表裏からメディア１０２が熱せられ、メディア１０２上のインク内の水分が蒸発し、乾燥される。その後、フィルムは巻き取り装置１１７によって巻き取られる。
<Drying process>
The drying process uses a
＜温度検知センサ＞
温度検知センサ１１８は、例えば図２３のように１つ配置してもよいし、図２４に示すように搬送方向に対して直交する方向に２つ配置してもよいし、図２５のように３つ配置しても良い。温度検知センサ１１８はメディア１０２の通らない箇所にあてがうことで、ドラム自体の温度を直接測定する。この時、センサは熱電対のような接触型であっても、赤外線を使った非接触のセンサでも良い。さらに、フィルム上からドラム表面の温度を間接的に測るように配置しても良い。ただしその場合は、フィルム自体の温度を予め想定して制御する必要がある。少なくとも１つは配置する必要があるが、望ましくは３つ配置してヒートドラムの端部と中央の温度分布が見えることが望ましい。
<Temperature detection sensor>
For example, one
＜ドラム温度制御＞
ドラムの温度制御は、ドラム温度と温風の温度差が最大で何度かをフィードバックしてドラム内を循環する液体の温度を制御する。ドラム温度が70度、温風温度が100度であった場合に、ドラム温度が上昇して100度になると、フィルム上のインク乾燥に伴うシワが発生する。そのため、少なくとも30度以上250度以下の温度差を保つ。これは、フィードバック制御に限らず、メディア１０２の情報、たとえば厚みや、物性や、インクの塗布量を想定したフィードフォワード制御を行っても良い。また、前述したように温度検知手段を複数有する場合、複数のノズルを別々に制御することで、各温度検知手段の温度と温風の温度差を同程度にすることでヒートドラム上の温度ムラを最小限に抑えることができる。温度検知手段は、最小限、１つでもかまわない（図２３）。しかし、望ましくは温度検知手段を3個以上設け、ドラムの両端部、および中央の温度を測定する必要がある（図２５）。また、このとき、ドラムの冷却手段が冷却水を主とするため、ドラムの端部、中央部で温度ムラが出る。そのため、温度ムラを抑えるために、ドラムの軸方向のノズルを個別に制御することで、ドラムの両端部、中央部のムラがなくなるように温度に勾配をつけることが望ましい。
<Drum temperature control>
In the drum temperature control, the temperature difference between the drum temperature and the hot air is fed back several times to control the temperature of the liquid circulating in the drum. When the drum temperature is 70 ° C. and the hot air temperature is 100 ° C., when the drum temperature rises to 100 ° C., wrinkles are generated due to ink drying on the film. Therefore, a temperature difference of at least 30 degrees to 250 degrees is maintained. This is not limited to feedback control, and feedforward control may be performed assuming information on the
＜温風発生装置開口幅＞
ドラムに対向する温風発生装置１１２については、本発明においてノズルの開口幅を指定している。ノズルの開口幅は図３０に示すように、5mm以上20mm以下であることが望ましい。その理由は、ノズル幅が狭すぎると乾燥品質が悪化し、ノズル幅が広すぎるとシワを悪化させる可能性がある。そのため、ノズル幅は5mm以上20mm以下、望ましくは6mmであることを推奨する（図３０、実施例２６に記載）。
<Hot air generator opening width>
For the
＜温風発生装置風速＞
本発明において、ドラムに対向する温風発生装置１１２の風速は、20m/s以上50m/s以下としているが、これはシワの低減と乾燥品質向上を両立させることが目的である。風速が遅いと乾燥品質が満足できず、風速が早すぎるとシワの発生を助長する。望ましくは、40m/sであることを推奨する（図３０、実施例２９に記載）。
<Hot air generator wind speed>
In the present invention, the wind speed of the
＜ノズル、ドラム間ギャップ＞
ノズルとドラムのギャップについては、5mm以上30mm以内が望ましい。特に、近いほうがより乾燥効率が良い。ギャップが広い場合は乾燥品質が悪くなりやすいが、シワの低減効果が高くなる。望ましくは10mmであることを推奨する（図３０、実施例３３に記載）。
<Gap between nozzle and drum>
The gap between the nozzle and drum is preferably 5 mm or more and 30 mm or less. In particular, the nearer the better the drying efficiency. When the gap is wide, the dry quality is likely to deteriorate, but the wrinkle reduction effect is enhanced. 10 mm is recommended (describing FIG. 30, Example 33).
＜ノズルの搬送方向配置＞
図２９について説明する。ドラムに対向する温風発生装置１１２の搬送方向における配置については、30mm以上200mm以内としているが、これは乾燥効率とシワの発生を両立させるためである。ノズルの搬送方向の間隔を大きくするほど、乾燥効率は低下するが、シワの発生は低減できる。一方、間隔が小さいほど、乾燥効率が良いがシワが発生しやすくなる。本発明において最小で30mmとした理由は、ノズルの幅が最小で5mmとすると、ノズル本体のサイズは最小で10mm程度と考えられる。すると、ノズルから周囲への噴射の広がりを考えれば、両側に10mm程度の距離を設けている必要がある。さらに、メディア１０２の搬送に伴う気流の発生を考慮すると、30mmは距離を設けることが望ましい。それ以下にすると、噴射して跳ね返った空気が隣のノズルの噴射と重なり、気流が乱れるため、メディア１０２のばたつきやシワの発生に繋がる。
<Nozzle transport direction arrangement>
FIG. 29 will be described. The arrangement of the
（実施例２４〜４５、比較例７）
以下、実施例および比較例を示して説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例２４〜４５及び比較例７に対応する条件は、図３０の通りである。
(Examples 24-45, Comparative Example 7)
Examples and comparative examples will be described below, but the present invention is not limited to these examples. Conditions corresponding to Examples 24-45 and Comparative Example 7 are as shown in FIG.
非浸透フィルム上への印刷のために、水性インクのブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、及びホワイトインクを用意し、それぞれをインクジェット記録装置（商品名：VC-60000、リコー社製）の改造機のインク収容容器に充填し印刷を行った。インクジェット記録装置の改造機は、図２２、図２６、図２７に示す構成に改造を行った。このインクジェット記録装置の改造機を用い、以下の印刷条件で連続印刷を行った。各実施例、および比較例における印刷条件を以下に示す。また、合わせて図３０に示す。 Prepare black, cyan, magenta, yellow, and white inks of water-based inks for printing on non-penetrating films, each of which is a modification of an inkjet recording device (trade name: VC-60000, manufactured by Ricoh). The ink container was filled and printed. The modified machine of the ink jet recording apparatus has been modified to the configuration shown in FIGS. 22, 26, and 27. Using this inkjet recording device remodeling machine, continuous printing was performed under the following printing conditions. The printing conditions in each example and comparative example are shown below. In addition, FIG.
＜印刷条件＞
・印刷速度：５０ｍ／分
・解像度：１２００×１２００ｄｐｉ
・印刷画像：ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのベタ画像の上に、ホワイトインクのベタ画像を重ねて形成した。
・非浸透基材：ＯＰＰ ２０μｍフィルム（商品名：パイレンＰ２１６１、東洋紡社製）
・コロナ処理装置：放電量２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２
・先塗り液塗布手段：ロールコーター
・インクジェットヘッド：ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ホワイトの各インクに対応するインクジェットヘッド
・非吐出のノズルにおける駆動条件：２ｋＨｚ、吐出時のピエゾ電圧に対し２０％の出力
・先塗り液塗布直後の乾燥手段：温風乾燥、温度８０度、風速２０ｍ／ｓ
・印刷後の乾燥手段：温風＋ドラムヒータ（温度図３０参照）
（１） ヒートドラム：冷却装置ＯＮ時７０〜１００度、ＯＦＦ時温風相当
（２） 温風乾燥：１００度〜３５０度、風速：２〜６０ｍ／ｓ
<Printing conditions>
・ Printing speed: 50 m / min ・ Resolution: 1200 × 1200 dpi
Print image: A solid image of white ink was formed on a solid image of black, cyan, magenta, and yellow.
Non-penetrating substrate:
・ Corona treatment device: Discharge rate 20W / min / m2
-Pre-coating liquid application means: roll coater-Inkjet head: Inkjet head for black, cyan, magenta, yellow, and white inks-Driving condition for non-ejection nozzles: 2 kHz, 20% of the piezoelectric voltage during ejection Output and drying means immediately after application of the pre-coating solution: warm air drying,
・ Drying means after printing: Hot air + drum heater (see Figure 30)
(1) Heat drum: 70 to 100 degrees when cooling device is ON, equivalent to warm air when OFF (2) Hot air drying: 100 to 350 degrees, wind speed: 2 to 60 m / s
（評価）
次に、上記実施例２４〜４５、比較例７の印刷を行った後、印刷物のフィルム品質、乾燥品質を下記評価基準に従って評価した。
(Evaluation)
Next, after printing in Examples 24 to 45 and Comparative Example 7, the film quality and dry quality of the printed material were evaluated according to the following evaluation criteria.
＜フィルム品質評価基準＞
印刷終了時の印刷画像のフィルム品質を目視およびルーペで観察し、以下の基準で評価した。評価基準はＡからＤまである。
Ａ：異常は確認されない
Ｂ：目視では異常を確認できないが、ルーペによりフィルム上のシワが観察可能である
Ｃ：目視で印刷画像の一部にシワを観察できる
Ｄ：目視で印刷画像の全体にシワを観察できる
<Film quality evaluation criteria>
The film quality of the printed image at the end of printing was observed visually and with a magnifying glass, and evaluated according to the following criteria. The evaluation criteria are A to D.
A: No abnormality is confirmed B: Abnormality cannot be confirmed visually, but wrinkles on the film can be observed with a loupe C: Wrinkles can be visually observed on a part of the printed image D: The entire printed image is visually observed Can observe wrinkles
＜乾燥品質＞
印刷終了時の印刷画像の乾燥品質について印刷画像上に不織布を接触させた状態で擦り、以下の基準で評価した。評価結果は図３０にまとめた。評価基準はＡからＤまである。
Ａ：異常は確認されない
Ｂ：目視では異常を観察できないが、ルーペで印刷画像のキズを観察できる
Ｃ：目視で印刷画像の一部に剥がれを観察できる
Ｄ：目視で印刷画像の全体に剥がれを観察できる
<Dry quality>
The dry quality of the printed image at the end of printing was rubbed with the nonwoven fabric in contact with the printed image, and evaluated according to the following criteria. The evaluation results are summarized in FIG. The evaluation criteria are A to D.
A: No abnormality is confirmed B: Abnormality cannot be observed visually, but scratches of the printed image can be observed with a loupe C: Peeling can be observed on a part of the printed image D: The printed image can be visually peeled off Can observe
＜評価結果＞
評価結果は図３０にまとめた。実施例２４から４５については上記評価基準におけるＡ及びＢの評価が得られている。一方比較例７では、上記評価基準におけるＡ及びＣ、Ｄの評価が得られている。以上のことから、実用可能な範囲として、実施例２４から４５のように、本発明の技術を適用することで、従来のシステムよりフィルム品質、及び乾燥品質が良好になった。
<Evaluation results>
The evaluation results are summarized in FIG. For Examples 24 to 45, evaluations of A and B in the above evaluation criteria were obtained. On the other hand, in Comparative Example 7, evaluations of A, C, and D in the above evaluation criteria are obtained. From the above, as a practical range, as in Examples 24 to 45, by applying the technique of the present invention, the film quality and the dry quality were better than those of the conventional system.
１００ 画像形成装置（液体吐出装置の一例）
１ 液体吐出ユニット
１Ｋ、１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ 液体吐出ヘッド
２ 乾燥ユニット（乾燥装置の一例）
３ 供給ユニット
４ 排出ユニット
５ 搬送ユニット
５ａ 搬送ローラ
１０ 搬送方向
２０ フィルム（フィルムの一例、延伸ポリプロピレンを材質とするフィルムの一例）
２０ａ フィルムのオモテ面
２０ｂ フィルムの裏面
４０ 液体（液体の一例、水性インクの一例）
１００ インクジェット記録装置
１０１ 巻き出し装置
１０２ 非浸透性基材（メディア）
１０３ コロナ処理装置
１０４ 先塗り液塗布装置
１０５ 先塗り液乾燥装置
１０６ カラーインク用インクジェット吐出ヘッド
１０７ ホワイトインク用インクジェット吐出ヘッド
１０８ プラテン
１０９ 温風ノズル
１１０ 赤外線ヒーター（第１の乾燥手段）
１１２ ドラムに対向する温風発生装置
１１３ ドラムヒータ（第２の乾燥手段）
１１４ 温風ノズル（インク第三乾燥装置）
１１５ ドラムヒーター（インク第三乾燥装置）
１１６ 温風ノズル（カラーインクと白インクの色間加熱装置）
１１７ 巻き取り装置
１１８ 温度検知センサ
１１９ 制御装置
１２０ 冷却装置
１２９ 乾燥装置
２００ 制御装置
２１０ 温風温度センサ
２１１ 非接触ヒータ（非接触加熱手段の一例）
２１１ａ、２１１ｂ ノズル
２１２ ドラム温度センサ
２１３ ドラムヒータ（接触加熱手段の一例、円筒状部材の一例）
３０１ 第１設定部（第１の設定手段の一例）
３０２ ドラム温度検出部
３０３ 第２設定部（第２の設定手段の一例）
３０４ 温風温度検出部
100 Image forming apparatus (an example of a liquid ejecting apparatus)
DESCRIPTION OF
3
20a Front side of
100
DESCRIPTION OF
112
114 Hot air nozzle (ink third drying device)
115 Drum heater (ink third dryer)
116 Hot air nozzle (Color color and white ink intercolor heating device)
117
211a,
301 1st setting part (an example of 1st setting means)
302 Drum
304 Hot air temperature detector
Claims (21)
搬送される前記フィルムの前記液体が付与された面を、非接触で加熱する非接触加熱手段と、
前記フィルムの前記液体が付与される面の裏側に接触する接触加熱手段と、
前記接触加熱手段の温度を８５℃未満に設定する第１の設定手段と、
前記非接触加熱手段の加熱温度を、前記接触加熱手段に対して、３０〜９０℃高い温度に設定する第２の設定手段と、を備える
ことを特徴とする乾燥装置。 A drying apparatus for drying a film provided with a liquid,
Non-contact heating means for heating the surface of the film to which the liquid is applied in a non-contact manner;
Contact heating means for contacting the back side of the surface to which the liquid of the film is applied;
First setting means for setting the temperature of the contact heating means to less than 85 ° C .;
A drying apparatus comprising: a second setting unit that sets a heating temperature of the non-contact heating unit to a temperature higher by 30 to 90 ° C than the contact heating unit.
ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。 2. The drying apparatus according to claim 1, wherein the second setting unit sets a heating temperature of the non-contact heating unit to 140 ° C. or more and 160 ° C. or less.
ことを特徴とする請求項１、又は２に記載の乾燥装置。 The drying apparatus according to claim 1, wherein the first setting unit sets the temperature of the contact heating unit to 70 ° C. or more and less than 85 ° C. 3.
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の乾燥装置。 The drying apparatus according to claim 1, wherein the liquid is an aqueous liquid.
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の乾燥装置。 The drying apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the contact heating unit includes a cylindrical member around which the film is wound.
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の乾燥装置。 The drying apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising a temperature sensor that detects a temperature of a portion of the cylindrical surface of the cylindrical member where the film is not wound.
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の乾燥装置。 The film is a film made of stretched polypropylene,
The drying apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein
搬送される前記フィルムの前記液体が付与された面を、非接触加熱手段により加熱する非接触加熱工程と、
前記フィルムの前記液体が付与される面の裏側に接触する接触加熱手段により加熱する接触加熱工程と、
前記接触加熱手段の温度を８５℃未満に設定する第１の設定工程と、
前記非接触加熱手段の加熱温度を、１４０℃以上１６０℃以下であって、前記接触加熱手段に対して、３０〜９０℃高い温度に設定する第２の設定工程
と、を備える
ことを特徴とする乾燥方法。 A drying method for drying a film from which a liquid has been discharged,
A non-contact heating step of heating the surface of the film to which the liquid is applied by a non-contact heating means;
A contact heating step of heating by contact heating means that contacts the back side of the surface to which the liquid of the film is applied;
A first setting step of setting the temperature of the contact heating means to less than 85 ° C .;
A heating temperature of the non-contact heating means is 140 ° C. or more and 160 ° C. or less, and a second setting step of setting the heating temperature to 30 to 90 ° C. higher than the contact heating means, How to dry.
ことを特徴とする請求項９に記載の乾燥方法。 The drying method according to claim 9, wherein the second setting step sets the heating temperature of the non-contact heating step to 140 ° C or higher and 160 ° C or lower.
カラーインクより、白インク中に含有される溶剤が少なく、
前記乾燥手段は、
表面温度を調整可能なドラムに複数の対向するノズルを有し、かつドラム表面に対し、温風をノズルから吹きつける第１の乾燥手段と、
前記第１の乾燥手段の上流に配置され、表面温度を調整可能なドラムを有さず、温風を吹きつけるノズルを有する第２の乾燥手段と、
を有し、
前記第２の乾燥手段の前記ノズルから吹き出される温風の温度が、前記第１の乾燥手段の前記ノズルから吹き出される温風の温度より低いことを特徴とするインクジェット記録装置。 In an inkjet recording apparatus having at least a pre-applying liquid application unit, a discharge unit that sequentially prints color ink and white ink, and a plurality of different drying units.
Less solvent in the white ink than the color ink,
The drying means includes
A first drying unit having a plurality of nozzles facing the drum capable of adjusting the surface temperature, and blowing hot air from the nozzles to the drum surface;
A second drying means disposed upstream of the first drying means, having no nozzle capable of adjusting the surface temperature, and having a nozzle for blowing warm air;
Have
An ink jet recording apparatus, wherein the temperature of the hot air blown from the nozzle of the second drying means is lower than the temperature of the hot air blown from the nozzle of the first drying means.
ことを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。 The drying means that is not located on the most downstream side does not have a drum whose surface temperature can be adjusted, and includes a drying means that alternately has nozzles for blowing warm air and infrared heaters, and the temperature of the hot air is on the most downstream side. The inkjet recording apparatus according to claim 11, wherein the temperature is lower than a temperature of warm air from a nozzle provided in a drying means positioned.
ことを特徴とする請求項１１〜１４の何れか１項にインクジェット記録装置。 15. The method according to claim 11, wherein the second drying means performs drying by blowing hot air that is 30 to 90 ° C. higher than the drum surface temperature from the nozzle to the drum. Inkjet recording device.
前記ドラムの表面の温度を検知する温度検知手段と、
前記ドラムの表面温度を下げるドラム冷却手段と
を備えたことを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。 The drum has a variable surface temperature,
Temperature detecting means for detecting the temperature of the surface of the drum;
The inkjet recording apparatus according to claim 11, further comprising a drum cooling unit that lowers a surface temperature of the drum.
カラー画像と白画像の印刷間に乾燥手段を設けないことを特徴とする請求項１５〜２０何れか１項に記載のインクジェット記録装置。 In an ink jet recording system having a drying means after printing at least color ink and white ink in order,
The inkjet recording apparatus according to any one of claims 15 to 20, wherein a drying unit is not provided between the printing of the color image and the white image.
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20230110 |