JP2019162783A

JP2019162783A - Liquid discharge device

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Publication number: JP2019162783A
Application number: JP2018051794A
Authority: JP
Inventors: 津田　直明; Naoaki Tsuda; 直明津田; 亮田代; Ryo Tashiro; 松本　博好; Hiroyoshi Matsumoto; 博好松本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2019-09-26
Anticipated expiration: 2038-03-19
Also published as: JP7135357B2

Abstract

To achieve both of high concentration and the merit of graininess while maintaining high productivity.SOLUTION: A liquid discharge device includes: a liquid discharge head which has a nozzle array in which a plurality of nozzles for discharging liquid to an object on the basis of input data and forming a liquid coating surface are arranged in a conveyance direction of the object; a first heating mechanism which is arranged on an upstream side in the conveyance direction of the object on a lower side of the liquid discharge head and heats the liquid coating surface; a second heating mechanism which is arranged on a downstream side in the conveyance direction of the object on the lower side of the liquid discharge head and heats the liquid coating surface; and a temperature control section which controls the setting of heating temperatures in the first heating mechanism and the second heating mechanism on the basis of temperature dependency of a dot diameter of the liquid coating surface.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejection apparatus.

インクジェットプリンタには、インク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドが往復運動する、所謂シリアル型のプリンタが知られている。かかるプリンタの印刷幅は、葉書から壁紙、反物まであらゆるものを対象としているため様々である。メートル単位での往復のスキャンとなると当然時間がかかるため、より少ないスキャン数で画像形成を完成させるためには、ヘッド数を多くして画像を埋めるか、ヘッド数を多くせずに低い解像度でより大きな液滴を使用して画像を埋める、といった方法がある。一方で、階調性や粒状性を良くするためには、薄色のインクを使用したり画像処理で最適化したりするといった技術がある。 As the ink jet printer, a so-called serial type printer in which a liquid discharge head for discharging a liquid such as ink reciprocates is known. The printing width of such a printer varies because it covers everything from postcards to wallpaper and fabric. Since reciprocal scanning in meters is naturally time consuming, in order to complete image formation with a smaller number of scans, fill the image with a larger number of heads, or use a lower resolution without increasing the number of heads. There are methods such as using larger droplets to fill the image. On the other hand, in order to improve gradation and graininess, there are techniques such as using light ink or optimizing by image processing.

特許文献１（特開２０１５−１８６９１９号公報）では、プリヒータ、プリントヒータ、ポストヒータの３つのヒータや温風ファンを用いて、メディア上のインクの乾燥・定着を実現する技術が開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-186919 discloses a technique for realizing drying and fixing of ink on a medium using three heaters, a preheater, a print heater, and a post heater, and a hot air fan. .

しかしながら、従来技術は、高生産性を維持しつつ、高濃度と粒状性の良さとを両立することが困難であるという問題がある。従来技術は、揮発しにくいシリコーン系界面活性剤を含むインクを使用するために、複数のヒータ等を用いてメディア上のインクの乾燥・定着をはかっている。階調性を維持しつつ、スキャン数を減らすために、サイズの異なる液滴を混在させて吐出する場合には、何れかの液滴が隣接する液滴に吸収されるドットの合一が発生することがある。従来技術は、シリコーン系界面活性剤を含むインクを使用するため、ドットの合一が発生しやすい。この結果、従来技術は、ドットの合一が発生することでドット径が大きくなり、粒状性が好ましくなくなる可能性がある。 However, the conventional technology has a problem that it is difficult to achieve both high density and good graininess while maintaining high productivity. In the prior art, in order to use an ink containing a silicone-based surfactant that hardly volatilizes, the ink on the medium is dried and fixed using a plurality of heaters and the like. In order to reduce the number of scans while maintaining gradation, when droplets of different sizes are mixed and ejected, coalescence of dots that are absorbed by adjacent droplets occurs. There are things to do. Since the prior art uses ink containing a silicone-based surfactant, dot coalescence is likely to occur. As a result, in the conventional technique, dot unification occurs, the dot diameter becomes large, and the graininess may not be preferable.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、高生産性を維持しつつ、高濃度と粒状性の良さとを両立することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to achieve both high density and good granularity while maintaining high productivity.

上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明に係る液体吐出装置は、入力データをもとに対象物に液体を吐出して液体塗布面を形成するノズルを、前記対象物の搬送方向に複数配列したノズル列を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドの下方に配置された、前記液体塗布面を加熱する複数の加熱機構のうち、前記対象物の搬送方向に対して上流側に配置される第１の加熱機構と、前記液体吐出ヘッドの下方に配置された、前記液体塗布面を加熱する複数の加熱機構のうち、前記対象物の搬送方向に対して下流側に配置される第２の加熱機構と、前記液体塗布面のドット径の温度依存性をもとに、前記第１の加熱機構及び前記第２の加熱機構の加熱温度の設定を制御する温度制御部とを有する。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a liquid ejection apparatus according to the present invention transports the object by ejecting a liquid onto the object based on input data to form a liquid application surface. Among the plurality of heating mechanisms for heating the liquid application surface disposed below the liquid ejection head and the liquid ejection head having a plurality of nozzle rows arranged in the direction, the upstream side with respect to the conveyance direction of the object Among the plurality of heating mechanisms for heating the liquid application surface disposed below the liquid discharge head, the first heating mechanism disposed on the downstream side with respect to the conveyance direction of the object. A second heating mechanism, and a temperature control unit that controls the setting of the heating temperature of the first heating mechanism and the second heating mechanism based on the temperature dependence of the dot diameter of the liquid application surface. Have.

本発明によれば、高生産性を維持しつつ、高濃度と粒状性の良さとを両立することができるという効果を奏する。 According to the present invention, there is an effect that both high density and good granularity can be achieved while maintaining high productivity.

図１は、実施の形態１に係る液体吐出装置のハードウェア構成例を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram illustrating a hardware configuration example of the liquid ejection apparatus according to the first embodiment. 図２は、実施の形態１に係るヒータそれぞれについて説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating each heater according to the first embodiment. 図３は、実施の形態１に係るキャリッジを上面から見た図である。FIG. 3 is a top view of the carriage according to the first embodiment. 図４は、実施の形態１に係る液体吐出装置の機能構成例を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram illustrating a functional configuration example of the liquid ejection device according to the first embodiment. 図５は、実施の形態１に係るヒータの温度とドット径との関係の例を説明する図である。FIG. 5 is a diagram for explaining an example of the relationship between the temperature of the heater and the dot diameter according to the first embodiment.

以下に添付図面を参照して、本発明に係る液体吐出装置の実施の形態を説明する。以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, an embodiment of a liquid ejection apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the following embodiments.

（実施の形態１）
図１を用いて、実施の形態１に係る液体吐出装置１００のハードウェア構成を説明する。図１は、実施の形態１に係る液体吐出装置１００のハードウェア構成例を示すブロック図である。 (Embodiment 1)
The hardware configuration of the liquid ejection apparatus 100 according to Embodiment 1 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a block diagram illustrating a hardware configuration example of the liquid ejection apparatus 100 according to the first embodiment.

図１に示すように、液体吐出装置１００は、制御部１０１を備える。また、液体吐出装置１００は、装置全体の制御を司るＣＰＵ（Central Processing Unit）１０２を備える。液体吐出装置１００は、ＣＰＵ１０２に対して、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０４と、不揮発性メモリ（NVRAM：Non‐Volatile RAM）１０５と、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１０６とを接続する。 As shown in FIG. 1, the liquid ejection apparatus 100 includes a control unit 101. Further, the liquid ejection apparatus 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 102 that controls the entire apparatus. The liquid ejecting apparatus 100 has a ROM (Read Only Memory) 103, a RAM (Random Access Memory) 104, a nonvolatile memory (NVRAM: Non-Volatile RAM) 105, and an ASIC (Application Specific Integrated Circuit). 106 is connected.

ＲＯＭ１０３は、ＣＰＵ１０２が実行するプログラムや、その他の固定データ等を格納する。ＲＡＭ１０４は、画像データ等を一時格納する。不揮発性メモリ１０５は、液体吐出装置１００の電源が遮断されている間もデータを保持する。ＡＳＩＣ１０６は、各種信号処理や並び替え等を行なう画像処理、その他装置全体を制御するための入出力信号を処理する。 The ROM 103 stores programs executed by the CPU 102 and other fixed data. The RAM 104 temporarily stores image data and the like. The nonvolatile memory 105 holds data even while the power of the liquid ejection apparatus 100 is shut off. The ASIC 106 processes input / output signals for controlling the entire apparatus, image processing for performing various signal processing, rearrangement, and the like.

また、制御部１０１は、Ｉ／Ｆ１０７と、印刷制御部１０８と、主走査モータ駆動部１０９と、副走査モータ駆動部１１０と、ファン制御部１１１と、ヒータ制御部１１２と、Ｉ／Ｏ１１３とを備える。また、制御部１０１は、操作パネル１１４と、環境センサ１１５とを接続する。 The control unit 101 includes an I / F 107, a print control unit 108, a main scanning motor driving unit 109, a sub scanning motor driving unit 110, a fan control unit 111, a heater control unit 112, and an I / O 113. Is provided. In addition, the control unit 101 connects the operation panel 114 and the environment sensor 115.

Ｉ／Ｆ１０７は、ホスト側との間でデータや信号を送受するインタフェースである。具体的には、Ｉ／Ｆ１０７は、情報処理装置、画像読取装置、撮像装置等のホストのプリンタドライバが生成した印刷データ等を、ケーブルやネットワーク等を介して受信する。つまり、制御部１０１に対する印刷データの生成出力は、ホスト側のプリンタドライバによって行なわれても良い。ＣＰＵ１０２は、Ｉ／Ｆ１０７に含まれる受信バッファ内の印刷データを読み出して解析する。そして、ＡＳＩＣ１０６にて画像処理やデータの並び替え処理等が行なわれ、画像データが印刷制御部１０８やヘッドドライバ１１６に転送される。 The I / F 107 is an interface that transmits and receives data and signals to and from the host side. Specifically, the I / F 107 receives print data or the like generated by a host printer driver such as an information processing apparatus, an image reading apparatus, or an imaging apparatus via a cable or a network. That is, the print data generation output for the control unit 101 may be performed by a host-side printer driver. The CPU 102 reads and analyzes the print data in the reception buffer included in the I / F 107. The ASIC 106 performs image processing, data rearrangement processing, and the like, and the image data is transferred to the print control unit 108 and the head driver 116.

印刷制御部１０８は、液体吐出ヘッド１２２を駆動するための駆動波形を生成するとともに、液体吐出ヘッド１２２がノズルから液体を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段を選択駆動させる画像データ及びそれに伴う各種データを、ヘッドドライバ１１６に出力する。 The print control unit 108 generates a drive waveform for driving the liquid discharge head 122, and image data for selectively driving a pressure generating unit that generates a pressure for the liquid discharge head 122 to discharge liquid from the nozzles. The accompanying various data is output to the head driver 116.

印刷制御部１０８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えたコンピュータ構成となっていても良い。印刷制御部１０８は、ＣＰＵがＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することによって所望の機能を発揮する。 The print control unit 108 may have a computer configuration including a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The print control unit 108 exhibits a desired function when the CPU executes a program stored in a ROM or the like.

印刷制御部１０８のＣＰＵが実行するプログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（FD）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して提供するように構成しても良い。 The program executed by the CPU of the print control unit 108 is an installable or executable file and can be read by a computer such as a CD-ROM, flexible disk (FD), CD-R, or DVD (Digital Versatile Disk). The recording medium may be recorded and provided.

さらに、印刷制御部１０８のＣＰＵが実行するプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることで提供するように構成しても良い。また、印刷制御部１０８のＣＰＵが実行するプログラムを、インターネット等のネットワーク経由で提供又は配布するように構成しても良い。 Furthermore, the program executed by the CPU of the print control unit 108 may be stored on a computer connected to a network such as the Internet and provided by being downloaded via the network. The program executed by the CPU of the print control unit 108 may be provided or distributed via a network such as the Internet.

主走査モータ駆動部１０９は、主走査モータ１１７を駆動する。主走査モータ１１７は、駆動により、液体吐出ヘッド１２２を備えたキャリッジ１２１を主走査方向に移動させる。副走査モータ駆動部１１０は、副走査モータ１１８を駆動する。副走査モータ１１８は、駆動により、液体吐出ヘッド１２２による液体の吐出対象となる対象物を搬送する搬送ローラ１２３を動作させる。ファン制御部１１１は、所定の温度及び風量の送風が行なわれるように、ファン１１９の出力を制御する。 The main scanning motor driving unit 109 drives the main scanning motor 117. The main scanning motor 117 is driven to move the carriage 121 including the liquid ejection head 122 in the main scanning direction. The sub scanning motor driving unit 110 drives the sub scanning motor 118. The sub-scanning motor 118 operates a transport roller 123 that transports an object to be ejected by the liquid ejection head 122 by driving. The fan control unit 111 controls the output of the fan 119 so that air is blown at a predetermined temperature and air volume.

ヒータ制御部１１２は、設定された温度となるようにヒータ１２０の制御を行なう。本実施の形態において、ヒータ１２０は、プリヒータ１２０ａ、プリントヒータ１２０ｂ、プリントヒータ１２０ｃ、ポストヒータ１２０ｄ、乾燥ヒータ１２０ｅに対応する。なお、ヒータ１２０それぞれについては後述する。 The heater control unit 112 controls the heater 120 so that the set temperature is reached. In the present embodiment, the heater 120 corresponds to the pre-heater 120a, the print heater 120b, the print heater 120c, the post heater 120d, and the drying heater 120e. Each heater 120 will be described later.

Ｉ／Ｏ１１３は、環境センサ１１５からの情報を取得し、液体吐出装置１００の各部の制御に要する情報を抽出する。例えば、環境センサ１１５は、環境温度や環境湿度等を検出する。なお、Ｉ／Ｏ１１３は、環境センサ１１５以外の各種センサからの検知信号も入力する。操作パネル１１４は、各種情報の入力や表示を行なう。 The I / O 113 acquires information from the environment sensor 115 and extracts information necessary for controlling each part of the liquid ejection apparatus 100. For example, the environmental sensor 115 detects environmental temperature, environmental humidity, and the like. The I / O 113 also receives detection signals from various sensors other than the environmental sensor 115. The operation panel 114 inputs and displays various information.

ここで、液体吐出装置１００における印刷制御処理の概略について説明する。 Here, an outline of the print control process in the liquid ejection apparatus 100 will be described.

液体吐出装置１００のＣＰＵ１０２は、Ｉ／Ｆ１０７の受信バッファ内の印刷データを読み出して解析し、ＡＳＩＣ１０６にて必要な画像処理、データの並び替え処理等を行なって印刷制御部１０８に転送する。 The CPU 102 of the liquid ejecting apparatus 100 reads and analyzes the print data in the reception buffer of the I / F 107, performs necessary image processing, data rearrangement processing, and the like in the ASIC 106 and transfers them to the print control unit 108.

印刷制御部１０８は、所要のタイミングでヘッドドライバ１１６に画像データや駆動波形を出力する。詳細には、印刷制御部１０８は、ＲＯＭ１０３に格納されてＣＰＵ１０２で読み出される駆動パルスのパターンデータをＤ／Ａ変換して増幅することにより、１つの駆動パルス或いは複数の駆動パルスで構成される駆動波形を生成する。 The print control unit 108 outputs image data and a drive waveform to the head driver 116 at a required timing. More specifically, the print control unit 108 performs D / A conversion and amplification of the drive pulse pattern data stored in the ROM 103 and read by the CPU 102, thereby driving the drive pulse configured by one drive pulse or a plurality of drive pulses. Generate a waveform.

なお、画像出力するための画像データ（例えば、ドットパターンデータ）の生成は、例えばＲＯＭ１０３にフォントデータを格納して行なっても良いし、ホスト側のプリンタドライバで画像データをビットマップに展開して液体吐出装置１００に転送するようにしても良い。 Note that generation of image data (for example, dot pattern data) for image output may be performed by storing font data in the ROM 103, for example, or by developing the image data into a bitmap by a host-side printer driver. You may make it transfer to the liquid discharge apparatus 100. FIG.

ヘッドドライバ１１６は、入力される画像データ（例えば、ドットパターンデータ）に基づいて、印刷制御部１０８から与えられる駆動波形を構成する駆動パルスを、選択的に液体吐出ヘッド１２２の圧力発生手段に対して印加することにより、液体吐出ヘッド１２２を駆動する。 The head driver 116 selectively applies a driving pulse constituting a driving waveform supplied from the printing control unit 108 to the pressure generating unit of the liquid ejection head 122 based on input image data (for example, dot pattern data). The liquid discharge head 122 is driven by applying the voltage.

次に、図２を用いて、実施の形態１に係るヒータ１２０を説明する。図２は、実施の形態１に係るヒータ１２０それぞれについて説明する図である。 Next, the heater 120 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram illustrating each of the heaters 120 according to the first embodiment.

図２に示すように、液体吐出装置１００には、ファン１１９と、プリヒータ１２０ａと、プリントヒータ１２０ｂと、プリントヒータ１２０ｃと、ポストヒータ１２０ｄと、乾燥ヒータ１２０ｅとが備えられる。また、媒体Ｐは、副走査モータ１１８から駆動力を付与された搬送ローラ１２３ａ、搬送ローラ１２３ｂ等によって矢印Ｂ方向に搬送され、液体吐出ヘッド１２２からの液体の吐出によって液体塗布面が形成される。 As shown in FIG. 2, the liquid ejection apparatus 100 includes a fan 119, a preheater 120a, a print heater 120b, a print heater 120c, a post heater 120d, and a drying heater 120e. Further, the medium P is transported in the direction of arrow B by the transport roller 123a, the transport roller 123b, and the like to which driving force is applied from the sub-scanning motor 118, and a liquid application surface is formed by discharging liquid from the liquid discharge head 122. .

媒体Ｐは、プリヒータ１２０ａ側にセットされている。例えば、媒体Ｐとしては、ロールタイプの用紙以外にも、軟包装メディアと呼ばれるＰＥＴやＰＶＣ、ＯＰＰ、シート状のメディア等を使用することができる。プリヒータ１２０ａ側から送られてきた媒体Ｐは、まず、プリヒータ１２０ａによって液体塗布面の形成に適した温度に予熱される。例えば、プリヒータ１２０ａ（上位マージン＋２℃、下位マージン０℃）は、アルミ箔コードヒータで、搬送ガイド板の裏面に貼られ、搬送ガイド板自体を暖めることで媒体Ｐを暖める。予熱された媒体Ｐは、搬送ローラ１２３ａ及び搬送ローラ１２３ｂによって液体吐出ヘッド１２２が配置された画像形成部へと送られる。 The medium P is set on the preheater 120a side. For example, as the medium P, in addition to roll-type paper, PET, PVC, OPP, sheet-like media, etc., which are called flexible packaging media, can be used. The medium P sent from the preheater 120a side is first preheated to a temperature suitable for forming the liquid application surface by the preheater 120a. For example, the pre-heater 120a (upper margin + 2 ° C., lower margin 0 ° C.) is an aluminum foil cord heater that is attached to the back surface of the transport guide plate and warms the medium P by heating the transport guide plate itself. The preheated medium P is sent to the image forming unit in which the liquid discharge head 122 is disposed by the transport roller 123a and the transport roller 123b.

画像形成部では、媒体Ｐをプリントヒータ１２０ｂ、プリントヒータ１２０ｃによって保温しつつ、そこに液体吐出ヘッド１２２からインク等の液体が吐出されて液体塗布面が形成される。例えば、プリントヒータ１２０ｂやプリントヒータ１２０ｃ（上位マージン＋０．５℃、下位マージン−０．５℃）は、アルミ材であるプラテンの中にコードヒータを埋め込み、プラテン自体を暖めることで媒体Ｐを暖める。暖められた空気は蒸気とともに上昇するが、その滞留によって液体吐出装置１００の上部が過剰に温度上昇することを防ぐために、ファン１１９によって空気の対流を促す。 In the image forming unit, while the medium P is kept warm by the print heater 120b and the print heater 120c, liquid such as ink is discharged from the liquid discharge head 122 to form a liquid application surface. For example, the print heater 120b and the print heater 120c (upper margin + 0.5 ° C., lower margin−0.5 ° C.) embed a code heater in a platen made of aluminum and warm the medium P by heating the platen itself. . Although the warmed air rises with the vapor, the fan 119 promotes air convection in order to prevent the temperature of the upper part of the liquid ejection device 100 from excessively rising due to the staying of the air.

液体塗布面が形成された媒体Ｐは、さらに下流へと送られ、ポストヒータ１２０ｄ及び熱風を送る乾燥ヒータ１２０ｅによって、インク等の液体を乾燥させ定着させる。例えば、ポストヒータ１２０ｄ（上位マージン＋２℃、下位マージン０℃）は、アルミ箔コードヒータで、搬送ガイド板の裏面に貼られ、搬送ガイド自体を暖めることで媒体Ｐを暖める。また、乾燥ヒータ１２０ｅ（上位マージン＋０．５℃、下位マージン−０．５℃）は、ＩＲヒータで、媒体Ｐの液体塗布面にＩＲを輻射して乾燥させる。乾燥及び定着が済んだ媒体Ｐは、さらに、下流においてロール状に巻き取られていく。 The medium P on which the liquid application surface is formed is sent further downstream, and the ink such as ink is dried and fixed by the post heater 120d and the drying heater 120e that sends hot air. For example, the post heater 120d (upper margin + 2 ° C., lower margin 0 ° C.) is an aluminum foil cord heater that is attached to the back surface of the transport guide plate and warms the medium P by warming the transport guide itself. The drying heater 120e (upper margin + 0.5 ° C., lower margin−0.5 ° C.) is an IR heater that irradiates the liquid application surface of the medium P with IR and dries it. The medium P that has been dried and fixed is further wound into a roll shape downstream.

これらの各ヒータには、温度制御のためのサーミスタが設けられている。各ヒータは、スリープモードから覚めると点灯し、媒体Ｐやモードに応じた設定温度に制御される。液体吐出装置１００は、各ヒータが立ち上がれば、液体塗布面の形成が可能な状態になり、液体塗布面の形成のための初期動作を開始する。乾燥ヒータ１２０ｅは、液体塗布面の形成が開始されると点灯を開始する。なお、液体塗布面が形成された媒体Ｐが乾燥ヒータ１２０ｅの場所まで搬送されるのに数十秒かかる。 Each of these heaters is provided with a thermistor for temperature control. Each heater is turned on when waking up from the sleep mode, and is controlled to a set temperature according to the medium P and the mode. When each heater rises, the liquid ejection device 100 is ready to form a liquid application surface, and starts an initial operation for forming the liquid application surface. The drying heater 120e starts lighting when the formation of the liquid application surface is started. Note that it takes tens of seconds for the medium P on which the liquid application surface is formed to be transported to the location of the drying heater 120e.

乾燥ヒータ１２０ｅは、液体塗布面が形成された媒体Ｐが到着するまでに、フィラメント温度を目的の温度になるように（出力する電磁波の波長になるように）予備加熱を行なう。その後、乾燥ヒータ１２０ｅは、液体塗布面が形成された媒体Ｐが到着したら、副走査の停止タイミングと同期して点灯する。点灯タイミングは、媒体Ｐの種類やモードにより変更可能となっている。なお、乾燥ヒータ１２０ｅをスリープモードの解除と同時に点灯させない理由は、不要に輻射加熱することによる媒体Ｐの劣化を防止するためである。 The drying heater 120e performs preliminary heating so that the filament temperature becomes a target temperature (so that the wavelength of the output electromagnetic wave becomes the same) before the medium P on which the liquid application surface is formed arrives. Thereafter, when the medium P on which the liquid application surface is formed arrives, the drying heater 120e is turned on in synchronization with the sub-scanning stop timing. The lighting timing can be changed according to the type and mode of the medium P. The reason why the drying heater 120e is not turned on simultaneously with the release of the sleep mode is to prevent deterioration of the medium P due to unnecessary radiant heating.

ＰＥＴやＰＶＣ（媒体Ｐの一例）を以下のように実験機にて評価した。具体的には、プリヒータ１２０ａ、プリントヒータ１２０ｂ、プリントヒータ１２０ｃ、ポストヒータ１２０ｄを各々５０℃〜８０℃に設定し、テスト中のインクを用いて印刷を試みた。テスト中のインクは、例えば熱収縮しやすい樹脂を含む。この結果、定着性に優れ、熱収縮しやすい樹脂の効果でドット径が小さくなり、高画質のサンプルを得ることができた。 PET and PVC (an example of medium P) were evaluated with an experimental machine as follows. Specifically, the preheater 120a, the print heater 120b, the print heater 120c, and the post heater 120d were each set to 50 ° C. to 80 ° C., and printing was attempted using the ink under test. The ink under test includes, for example, a resin that easily undergoes heat shrinkage. As a result, the dot diameter was reduced due to the effect of the resin having excellent fixability and being easily heat-shrinkable, and a high-quality sample could be obtained.

ここで、図２に示すように、液体吐出ヘッド１２２は、媒体Ｐの搬送方向に対して上流側に配置された液体吐出ヘッド１２２ａと、媒体Ｐの搬送方向に対して下流側に配置された液体吐出ヘッド１２２ｂとが存在する。また、プリントヒータ１２０ｂは液体吐出ヘッド１２２ａの下方に配置され、プリントヒータ１２０ｃは液体吐出ヘッド１２２ｂの下方に配置される。液体吐出ヘッド１２２ａは「第１の液体吐出ヘッド」に対応し、液体吐出ヘッド１２２ｂは「第２の液体吐出ヘッド」に対応する。 Here, as shown in FIG. 2, the liquid ejection head 122 is disposed on the upstream side with respect to the transport direction of the medium P, and is disposed on the downstream side with respect to the transport direction of the medium P. There is a liquid ejection head 122b. The print heater 120b is disposed below the liquid discharge head 122a, and the print heater 120c is disposed below the liquid discharge head 122b. The liquid discharge head 122a corresponds to a “first liquid discharge head”, and the liquid discharge head 122b corresponds to a “second liquid discharge head”.

図３は、実施の形態１に係るキャリッジ１２１を上面から見た図である。図３に示すように、キャリッジ１２１には、液体吐出ヘッド１２２ａと、液体吐出ヘッド１２２ｂとが搭載される。 FIG. 3 is a view of the carriage 121 according to the first embodiment as viewed from above. As shown in FIG. 3, a liquid discharge head 122 a and a liquid discharge head 122 b are mounted on the carriage 121.

例えば、液体吐出ヘッド１２２ａは、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）等の媒体Ｐに液体塗布面を形成するインクを吐出するノズルを、副走査方向（媒体Ｐの搬送方向）に複数配列したノズル列を有する。また、液体吐出ヘッド１２２ａは、媒体Ｐの搬送方向に対して、液体吐出ヘッド１２２ｂよりも上流側に配置される。液体吐出ヘッド１２２ａの下方（媒体Ｐの背面）には、媒体Ｐの液体塗布面を加熱するプリントヒータ１２０ｂが配置される。つまり、プリントヒータ１２０ｂは、媒体Ｐの搬送方向に対して、プリントヒータ１２０ｃよりも上流側に配置される。なお、プリントヒータ１２０ｂは、「第１の加熱機構」に対応する。 For example, the liquid discharge head 122a has nozzles for discharging ink that forms a liquid application surface on a medium P such as magenta (M), cyan (C), yellow (Y), and black (K). A plurality of nozzle rows are arranged in the (P transport direction). Further, the liquid discharge head 122a is disposed on the upstream side of the liquid discharge head 122b with respect to the transport direction of the medium P. A print heater 120b for heating the liquid application surface of the medium P is disposed below the liquid discharge head 122a (the back surface of the medium P). That is, the print heater 120b is disposed upstream of the print heater 120c with respect to the conveyance direction of the medium P. The print heater 120b corresponds to the “first heating mechanism”.

例えば、液体吐出ヘッド１２２ｂは、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）等の媒体Ｐに液体塗布面を形成するインクを吐出するノズルを、副走査方向（媒体Ｐの搬送方向）に複数配列したノズル列を有する。また、液体吐出ヘッド１２２ｂは、媒体Ｐの搬送方向に対して、液体吐出ヘッド１２２ａよりも下流側に配置される。液体吐出ヘッド１２２ｂの下方（媒体Ｐの背面）には、媒体Ｐの液体塗布面を加熱するプリントヒータ１２０ｃが配置される。つまり、プリントヒータ１２０ｃは、媒体Ｐの搬送方向に対して、プリントヒータ１２０ｂよりも下流側に配置される。なお、プリントヒータ１２０ｃは、「第２の加熱機構」に対応する。 For example, the liquid discharge head 122b is configured such that a nozzle that discharges ink that forms a liquid application surface on a medium P such as magenta (M), cyan (C), yellow (Y), and black (K) is disposed in the sub-scanning direction (medium A plurality of nozzle rows are arranged in the (P transport direction). The liquid discharge head 122b is disposed on the downstream side of the liquid discharge head 122a with respect to the transport direction of the medium P. A print heater 120c for heating the liquid application surface of the medium P is disposed below the liquid discharge head 122b (the back surface of the medium P). That is, the print heater 120c is disposed downstream of the print heater 120b with respect to the conveyance direction of the medium P. The print heater 120c corresponds to the “second heating mechanism”.

図４は、実施の形態１に係る液体吐出装置１００の機能構成例を示すブロック図である。 FIG. 4 is a block diagram illustrating a functional configuration example of the liquid ejection apparatus 100 according to the first embodiment.

図４に示すように、液体吐出装置１００は、温度制御部１１と、駆動制御部１２とを有する。温度制御部１１は、上述したヒータ制御部１１２の機能の一つである。また、駆動制御部１２は、上述した印刷制御部１０８やヘッドドライバ１１６の機能の一つである。 As shown in FIG. 4, the liquid ejection apparatus 100 includes a temperature control unit 11 and a drive control unit 12. The temperature control unit 11 is one of the functions of the heater control unit 112 described above. The drive control unit 12 is one of the functions of the print control unit 108 and the head driver 116 described above.

温度制御部１１は、プリントヒータ１２０ｂ及びプリントヒータ１２０ｃの加熱温度の設定を制御する。より具体的には、温度制御部１１は、媒体Ｐに形成されたインクのドット径の温度依存性をもとに、プリントヒータ１２０ｂ及びプリントヒータ１２０ｃの加熱温度の設定を制御する。 The temperature control unit 11 controls the setting of the heating temperature of the print heater 120b and the print heater 120c. More specifically, the temperature control unit 11 controls the setting of the heating temperature of the print heater 120b and the print heater 120c based on the temperature dependence of the dot diameter of the ink formed on the medium P.

図５は、実施の形態１に係るヒータの温度とドット径との関係の例を説明する図である。本実施の形態で使用するインクは、加熱によってドット径が大きくなる樹脂を含有している。このため、図５に示すように、ヒータの加熱温度が高いほど、ドット径が大きくなる。換言すると、ヒータの加熱温度が低いほど、ドット径を小さくすることができる。 FIG. 5 is a diagram for explaining an example of the relationship between the temperature of the heater and the dot diameter according to the first embodiment. The ink used in the present embodiment contains a resin whose dot diameter increases by heating. For this reason, as shown in FIG. 5, the higher the heating temperature of the heater, the larger the dot diameter. In other words, the lower the heating temperature of the heater, the smaller the dot diameter.

一般に、媒体上等に形成される液体塗布面は、ドット径が小さいほど粒状度は下がる傾向にある。つまり、ドット径が小さいほど、より高精度の画像を得られることになる。但し、ベタ画像は、小さいドットによって形成することは非効率であり、大きいドットによって形成することが望ましい。大きいドットを形成するためには、大きいドットを媒体に形成するためのノズルをヘッドに設けたり、ヘッドのノズルから吐出した複数の液滴を空気中で合体させたりする方法がある。 In general, the liquid application surface formed on a medium or the like tends to decrease in granularity as the dot diameter decreases. That is, the smaller the dot diameter, the higher the accuracy of the image. However, it is inefficient to form a solid image with small dots, and it is desirable to form with a large dot. In order to form a large dot, there is a method in which a nozzle for forming a large dot on a medium is provided in the head, or a plurality of liquid droplets ejected from the nozzle of the head are combined in the air.

これらから、液体吐出ヘッド１２２ａや液体吐出ヘッド１２２ｂから吐出されるインクは、ドット径の温度依存性があり、ヒータによる加熱でより高温に設定される箇所でドット径が大きくなるように調合されている。例えば、温度制御部１１は、プリントヒータ１２０ｂの加熱温度の設定を、プリントヒータ１２０ｃの加熱温度の設定よりも低くする制御を行なう。つまり、温度制御部１１は、画像濃度が所定値未満である箇所をドット径が所定径未満となるようにプリントヒータ１２０ｂの加熱温度を（低温に）制御する。同様に、温度制御部１１は、画像濃度が所定値以上である箇所をドット径が所定径以上となるようにプリントヒータ１２０ｃの加熱温度を（高温に）制御する。 From these, the ink ejected from the liquid ejection head 122a and the liquid ejection head 122b has a temperature dependency of the dot diameter, and is prepared so that the dot diameter becomes larger at a location set to a higher temperature by heating with a heater. Yes. For example, the temperature control unit 11 performs control to make the setting of the heating temperature of the print heater 120b lower than the setting of the heating temperature of the print heater 120c. That is, the temperature control unit 11 controls the heating temperature of the print heater 120b (to a low temperature) so that the dot diameter is less than the predetermined diameter at a position where the image density is less than the predetermined value. Similarly, the temperature controller 11 controls the heating temperature of the print heater 120c (to a high temperature) so that the dot diameter is equal to or greater than a predetermined diameter at a location where the image density is equal to or greater than a predetermined value.

低温に設定されるプリントヒータ１２０ｂの上方に配置された液体吐出ヘッド１２２ａは、より小さいドットを媒体Ｐに形成するための吐出を行ない、主に、画像濃度の低い部分を対応させる。また、高温に設定されるプリントヒータ１２０ｃの上方に配置された液体吐出ヘッド１２２ｂは、より大きいドット（合一させて高濃度のベタ部）を媒体Ｐに形成するための吐出を行ない、主に、画像濃度の高い部分を対応させる。なお、液体吐出ヘッド１２２が単数である（液体吐出ヘッド１２２ａと液体吐出ヘッド１２２ｂとに分かれていない）場合は、液体吐出ヘッド１２２の上流側と下流側とで、それぞれの下方に配置されたプリントヒータ１２０ｂ、プリントヒータ１２０ｃの温度制御が異なっていれば良い。 The liquid discharge head 122a disposed above the print heater 120b set to a low temperature performs discharge for forming smaller dots on the medium P, and mainly corresponds to a portion having a low image density. Further, the liquid discharge head 122b disposed above the print heater 120c set to a high temperature performs discharge for forming larger dots (solid portions having a high density together) on the medium P, mainly. Corresponding to a portion having a high image density. When the number of the liquid discharge heads 122 is single (not divided into the liquid discharge head 122a and the liquid discharge head 122b), the prints disposed below and on the upstream side and the downstream side of the liquid discharge head 122, respectively. The temperature control of the heater 120b and the print heater 120c may be different.

駆動制御部１２は、液体吐出ヘッド１２２ａ及び液体吐出ヘッド１２２ｂの駆動を制御する。より具体的には、駆動制御部１２は、画像濃度が所定値未満である（低い）部分には所定径未満となる液滴（より小さな滴）を吐出させる波形構成により、液体吐出ヘッド１２２ａの駆動を制御する。また、駆動制御部１２は、画像濃度が所定値以上である（高い）部分には所定径以上となる液滴（より大きな滴）を吐出させる波形構成により、液体吐出ヘッド１２２ｂの駆動を制御する。このとき、液体吐出ヘッド１２２ａ及び液体吐出ヘッド１２２ｂは、多値の吐出滴を形成でき、例えば大滴、中滴、小滴、無しの４値の吐出滴を形成できるものとする。 The drive control unit 12 controls driving of the liquid discharge head 122a and the liquid discharge head 122b. More specifically, the drive control unit 12 uses a waveform configuration in which droplets (smaller droplets) having a diameter less than a predetermined diameter are ejected to portions where the image density is less than a predetermined value (low). Control the drive. In addition, the drive control unit 12 controls the driving of the liquid ejection head 122b with a waveform configuration that ejects droplets (larger droplets) having a predetermined diameter or more at a portion where the image density is greater than or equal to a predetermined value (higher). . At this time, the liquid discharge head 122a and the liquid discharge head 122b can form multi-valued discharge droplets, and can form, for example, four-value discharge droplets of large droplets, medium droplets, small droplets, and none.

また、液体吐出ヘッド１２２ａ及び液体吐出ヘッド１２２ｂが多値の吐出滴を形成できる場合は、滴サイズについて少なくとも一部が重複するようにする。例えば、液体吐出ヘッド１２２ａは、５ｐＬ、１０ｐＬ、１５ｐＬ等の滴サイズにより吐出滴を形成できる。また、液体吐出ヘッド１２２ｂは、７ｐＬ、１４ｐＬ、２１ｐＬ等の滴サイズにより吐出滴を形成できる。これらにより、画像濃度が低い部分であっても高い部分であっても、均等に２つのヘッドから吐出されることになるため、ノズル面の乾燥による吐出曲りや不吐出の発生を抑制することができる。このとき、プリントヒータ１２０ｂとプリントヒータ１２０ｃとは、同温、又は、プリントヒータ１２０ｃをやや高い温度で制御すると良い。 Further, when the liquid discharge head 122a and the liquid discharge head 122b can form multi-value discharge droplets, at least a part of the droplet sizes is overlapped. For example, the liquid ejection head 122a can form ejection droplets with droplet sizes such as 5 pL, 10 pL, and 15 pL. Further, the liquid discharge head 122b can form discharge droplets with a droplet size of 7 pL, 14 pL, 21 pL, or the like. As a result, even if the image density is low or high, the two heads are equally discharged, so that it is possible to suppress discharge bending and non-discharge due to drying of the nozzle surface. it can. At this time, the print heater 120b and the print heater 120c may be controlled at the same temperature or at a slightly higher temperature.

また、波形構成により液体吐出ヘッド１２２ａ及び液体吐出ヘッド１２２ｂの駆動を制御するだけではなく、ノズル径の異なるヘッドを併用しても良い。つまり、液体吐出ヘッド１２２ａのノズル径は所定径未満となる液滴（より小さな滴）を吐出する大きさで構成し、液体吐出ヘッド１２２ｂのノズル径は所定径以上となる液滴（より大きな滴）を吐出する大きさで構成しても良い。 In addition to controlling the driving of the liquid discharge head 122a and the liquid discharge head 122b by the waveform configuration, heads having different nozzle diameters may be used in combination. That is, the nozzle diameter of the liquid ejection head 122a is configured to eject droplets (smaller droplets) that are less than a predetermined diameter, and the nozzle diameter of the liquid ejection head 122b is droplets that are larger than the predetermined diameter (larger droplets). ) May be configured to be discharged.

また、液体吐出ヘッド１２２ａ及び液体吐出ヘッド１２２ｂのそれぞれの駆動波形は、上述した４値よりも少なくしても良い。例えば、液体吐出ヘッド１２２ａは、無し、５ｐＬ、１０ｐＬ等の滴サイズにより吐出滴を形成できるようにしても良い。また、液体吐出ヘッド１２２ｂは、１４ｐＬ、２１ｐＬ等の滴サイズにより吐出滴を形成できるようにしても良い。つまり、液体吐出ヘッド１２２ａと液体吐出ヘッド１２２ｂとで吐出される液体の滴サイズは重複させずに、滴サイズの種類を４値よりも削減している。これらにより、液体吐出装置１００は、駆動波形の波形長を短くすることが可能となるため、スキャン速度を上げ、生産性を向上させることができる。 Further, the drive waveforms of the liquid discharge head 122a and the liquid discharge head 122b may be smaller than the above four values. For example, the liquid ejection head 122a may be configured to form ejection droplets with a droplet size of 5pL, 10pL, or the like. Further, the liquid discharge head 122b may be able to form discharge droplets with droplet sizes such as 14 pL and 21 pL. That is, the droplet size of the liquid ejected by the liquid ejection head 122a and the liquid ejection head 122b is not overlapped, and the type of droplet size is reduced from four values. As a result, the liquid ejection apparatus 100 can shorten the waveform length of the drive waveform, so that the scan speed can be increased and the productivity can be improved.

また、上記では、熱収縮しやすい樹脂を含むインクを使用する場合を例に挙げたが、これに限られるものではない。例えば、熱収縮しやすい樹脂を含むインクを液体吐出ヘッド１２２ａで使用し、熱収縮しにくい樹脂を含むインクを液体吐出ヘッド１２２ｂで使用するように構成しても良い。つまり、液体吐出ヘッド１２２ａには小さいドットを形成する役割を担わせ、液体吐出ヘッド１２２ｂには大きいドットを形成する役割を担わせることで、より高画質化を実現することができる。 Moreover, although the case where the ink containing resin which is easy to heat shrink was used was mentioned above as an example, it is not restricted to this. For example, it may be configured such that ink containing a resin that easily heat shrinks is used in the liquid discharge head 122a, and ink containing a resin that does not easily heat shrink is used in the liquid discharge head 122b. That is, it is possible to achieve higher image quality by causing the liquid discharge head 122a to play a role of forming small dots and the liquid discharge head 122b to play a role of forming large dots.

上述したように、液体吐出装置１００は、媒体Ｐの搬送方向の上流側において液体吐出ヘッド１２２ａの下方に配置したプリントヒータ１２０ｂと、媒体Ｐの搬送方向の下流側において液体吐出ヘッド１２２ｂの下方に配置したプリントヒータ１２０ｃとを有し、ドット径の温度依存性をもとに各ヒータの加熱温度の設定を制御する。この結果、液体吐出装置１００は、高生産性を維持しつつ、高濃度と粒状性の良さとを両立することができる。換言すると、液体吐出装置１００は、濃度を高くしたい箇所はドット径が大きくなるように、粒状度を下げたい箇所はドット径が小さくなるように、温度依存性を有するインクの液体塗布面のドットの大きさを各ヒータの温度により調整するので、高生産性を維持しつつ、高濃度と粒状性の良さとを両立することができる。 As described above, the liquid ejection apparatus 100 includes the print heater 120b disposed below the liquid ejection head 122a on the upstream side in the transport direction of the medium P, and the lower side of the liquid ejection head 122b on the downstream side in the transport direction of the medium P. The print heater 120c is arranged, and the setting of the heating temperature of each heater is controlled based on the temperature dependence of the dot diameter. As a result, the liquid ejecting apparatus 100 can achieve both high density and good granularity while maintaining high productivity. In other words, the liquid ejecting apparatus 100 has a temperature-dependent dot on the liquid application surface of the ink so that the dot diameter is increased at a location where the density is to be increased and the dot diameter is decreased at a location where the granularity is to be decreased. Since the size of each is adjusted by the temperature of each heater, it is possible to achieve both high density and good granularity while maintaining high productivity.

また、上記文書中や図面中等で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各種のデータやパラメータ等を含む情報は、特記する場合を除いて任意に変更することができる。また、図示した装置の各構成要素は、機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。すなわち、装置の分散又は統合の具体的形態は、図示のものに限られず、その全部又は一部を各種の負担や使用状況等に応じて、任意の単位で機能的又は物理的に、分散又は統合することができる。 Information including processing procedures, control procedures, specific names, various data, parameters, and the like shown in the document and drawings can be arbitrarily changed unless otherwise specified. Each component of the illustrated apparatus is functionally conceptual and does not necessarily need to be physically configured as illustrated. That is, the specific form of the distribution or integration of the devices is not limited to the illustrated one, and all or a part of the distribution or integration is functionally or physically distributed or arbitrarily in any unit according to various burdens or usage conditions. Can be integrated.

また、上記実施の形態で説明した液体吐出装置１００は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけではなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。 In addition, the liquid discharge apparatus 100 described in the above embodiment is an apparatus that includes a liquid discharge head or a liquid discharge unit and drives the liquid discharge head to discharge liquid. The apparatus for ejecting liquid includes not only an apparatus capable of ejecting liquid to an object to which liquid can adhere, but also an apparatus for ejecting liquid toward the air or liquid.

このような液体吐出装置１００は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙にかかわる手段、その他、前処理装置、後処理装置等も含むことができる。 Such a liquid ejecting apparatus 100 can also include means for feeding, transporting, and ejecting a liquid to which liquid can adhere, as well as a pre-processing apparatus and a post-processing apparatus.

例えば、液体吐出装置１００として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、紛体を層状に形成した紛体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。 For example, as the liquid ejecting apparatus 100, an image forming apparatus that is an apparatus that ejects ink to form an image on a sheet, or a powder layer in which powder is formed in a layered manner to form a three-dimensional structure (three-dimensional structure). There is a three-dimensional modeling apparatus (three-dimensional modeling apparatus) that discharges a modeling liquid.

また、液体吐出装置１００は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。 Further, the liquid ejecting apparatus 100 is not limited to an apparatus in which significant images such as characters and figures are visualized by the ejected liquid. For example, what forms a pattern etc. which does not have a meaning in itself, and what forms a three-dimensional image are also included.

上記の「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するもの等を意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布等の被記録媒体、電子基板、圧電素子等の電子部品、紛体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セル等の媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着する全てのものが含まれる。 The above-mentioned “applicable liquid” means that the liquid can be attached at least temporarily and adheres and adheres, or adheres and penetrates. Specific examples include recording media such as paper, recording paper, recording paper, film and cloth, electronic parts such as electronic substrates and piezoelectric elements, powder layers (powder layers), organ models, examination cells, and other media. Unless otherwise specified, everything to which liquid adheres is included.

上記の「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等、液体が一時的にでも付着可能であれば良い。 The material of the above-mentioned “adherable liquid” may be paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics, etc., as long as the liquid can be adhered even temporarily.

また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであれば良く、特に限定されないが、常温、常圧下において、又は加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、等を含む溶液、懸濁液、エマルジョン等であり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。 The “liquid” is not particularly limited as long as it has a viscosity and surface tension that can be ejected from the head. However, the “liquid” has a viscosity of 30 mPa · s or less at room temperature, normal pressure, or by heating and cooling. Preferably there is. More specifically, solvents such as water and organic solvents, colorants such as dyes and pigments, functional materials such as polymerizable compounds, resins, and surfactants, and biocompatible materials such as DNA, amino acids, proteins, and calcium. , Edible materials such as natural pigments, solutions, suspensions, emulsions, etc., which include, for example, inkjet inks, surface treatment liquids, components of electronic elements and light emitting elements, and formation of electronic circuit resist patterns It can be used in applications such as a liquid for use, a material liquid for three-dimensional modeling.

また、液体吐出装置１００は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置等が含まれる。 In addition, the liquid ejection apparatus 100 includes an apparatus in which the liquid ejection head and the apparatus to which the liquid can adhere move relatively, but the present invention is not limited to this. Specific examples include a serial type apparatus that moves the liquid discharge head, a line type apparatus that does not move the liquid discharge head, and the like.

また、液体吐出装置１００としては他にも、用紙の表面を改質する等の目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置等がある。 In addition, the liquid ejecting apparatus 100 includes a processing liquid applying apparatus that discharges a processing liquid onto a sheet in order to apply the processing liquid to the surface of the sheet for the purpose of modifying the surface of the sheet, and the raw materials in the solution. There is an injection granulator for spraying the composition liquid dispersed in the above through a nozzle to granulate fine particles of raw materials.

１１温度制御部
１２駆動制御部
１００液体吐出装置
１２０ｂプリントヒータ
１２０ｃプリントヒータ
１２２液体吐出ヘッド
１２２ａ液体吐出ヘッド
１２２ｂ液体吐出ヘッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Temperature control part 12 Drive control part 100 Liquid discharge apparatus 120b Print heater 120c Print heater 122 Liquid discharge head 122a Liquid discharge head 122b Liquid discharge head

特開２０１５−１８６９１９号公報JP2015-186919A

Claims

入力データをもとに対象物に液体を吐出して液体塗布面を形成するノズルを、前記対象物の搬送方向に複数配列したノズル列を有する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドの下方に配置された、前記液体塗布面を加熱する複数の加熱機構のうち、前記対象物の搬送方向に対して上流側に配置される第１の加熱機構と、
前記液体吐出ヘッドの下方に配置された、前記液体塗布面を加熱する複数の加熱機構のうち、前記対象物の搬送方向に対して下流側に配置される第２の加熱機構と、
前記液体塗布面のドット径の温度依存性をもとに、前記第１の加熱機構及び前記第２の加熱機構の加熱温度の設定を制御する温度制御部と
を有することを特徴とする液体吐出装置。 A liquid ejection head having a nozzle array in which a plurality of nozzles that form a liquid application surface by ejecting liquid onto an object based on input data are arranged in the conveyance direction of the object;
Of a plurality of heating mechanisms that heat the liquid application surface disposed below the liquid ejection head, a first heating mechanism that is disposed on the upstream side with respect to the conveyance direction of the object;
Of a plurality of heating mechanisms that heat the liquid application surface disposed below the liquid ejection head, a second heating mechanism that is disposed on the downstream side with respect to the conveyance direction of the object;
A temperature controller that controls setting of the heating temperature of the first heating mechanism and the second heating mechanism based on the temperature dependence of the dot diameter of the liquid application surface. apparatus.

前記温度制御部は、前記入力データより前記液体塗布面の濃度が所定値未満である箇所を前記ドット径が所定径未満となるように前記加熱温度の設定を制御し、前記入力データより前記液体塗布面の濃度が所定値以上である箇所を前記ドット径が所定径以上となるように前記加熱温度の設定を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。 The temperature control unit controls the setting of the heating temperature such that the dot diameter is less than a predetermined diameter at a location where the concentration of the liquid application surface is less than a predetermined value based on the input data, and the liquid is determined based on the input data. 2. The liquid ejection apparatus according to claim 1, wherein the setting of the heating temperature is controlled so that the dot diameter is equal to or greater than a predetermined diameter at a location where the density of the application surface is equal to or greater than a predetermined value.

前記液体吐出ヘッドは、
前記第１の加熱機構の上方に配置される第１の液体吐出ヘッドと、
前記第２の加熱機構の上方に配置される第２の液体吐出ヘッドと
を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。 The liquid discharge head is
A first liquid discharge head disposed above the first heating mechanism;
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising: a second liquid ejecting head disposed above the second heating mechanism.

前記第１の液体吐出ヘッドと前記第２の液体吐出ヘッドとに対して、異なる波形構成により駆動を制御する駆動制御部
を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 3, further comprising: a drive control unit that controls driving of the first liquid ejecting head and the second liquid ejecting head with different waveform configurations.

前記第１の液体吐出ヘッドのノズル径と、前記第２の液体吐出ヘッドのノズル径とは異なる
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の液体吐出装置。 5. The liquid ejection apparatus according to claim 3, wherein a nozzle diameter of the first liquid ejection head is different from a nozzle diameter of the second liquid ejection head.

前記第１の液体吐出ヘッド及び前記第２の液体吐出ヘッドによって吐出される前記液体の滴サイズは少なくとも一部が重複する
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の液体吐出装置。 6. The liquid ejection apparatus according to claim 4, wherein at least a part of the droplet sizes of the liquid ejected by the first liquid ejection head and the second liquid ejection head overlap each other.

前記第１の液体吐出ヘッド及び前記第２の液体吐出ヘッドによって吐出される前記液体の滴サイズは重複させずに、滴サイズの種類を削減させている
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の液体吐出装置。 6. The type of droplet size is reduced without overlapping the droplet sizes of the liquid ejected by the first liquid ejection head and the second liquid ejection head. The liquid discharge apparatus as described.

前記駆動制御部は、前記ドット径が所定径未満となる液滴を吐出させる波形構成により前記第１の液体吐出ヘッドの駆動を制御し、前記ドット径が所定径以上となる液滴を吐出させる波形構成により前記第２の液体吐出ヘッドの駆動を制御する
ことを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。 The drive control unit controls driving of the first liquid ejection head with a waveform configuration that ejects droplets having a dot diameter less than a predetermined diameter, and ejects droplets having the dot diameter greater than or equal to a predetermined diameter. The liquid ejecting apparatus according to claim 4, wherein driving of the second liquid ejecting head is controlled by a waveform configuration.

前記第１の液体吐出ヘッドは、前記ドット径が所定径未満となる液滴を吐出する前記ノズルを有し、
前記第２の液体吐出ヘッドは、前記ドット径が所定径以上となる液滴を吐出する前記ノズルを有する
ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。 The first liquid discharge head includes the nozzle that discharges droplets having a dot diameter less than a predetermined diameter,
The liquid ejecting apparatus according to claim 5, wherein the second liquid ejecting head includes the nozzle that ejects a droplet having the dot diameter equal to or larger than a predetermined diameter.

前記温度制御部は、前記第１の加熱機構の前記加熱温度の設定を、前記第２の加熱機構の前記加熱温度の設定よりも低温となるように制御する
ことを特徴とする請求項８又は９に記載の液体吐出装置。 The temperature controller controls the setting of the heating temperature of the first heating mechanism to be lower than the setting of the heating temperature of the second heating mechanism. 9. The liquid ejection device according to 9.

前記液体吐出ヘッドは、加熱によって熱収縮する成分を含む前記液体を吐出する
ことを特徴とする請求項１〜１０の何れか一つに記載の液体吐出装置。 The liquid discharge apparatus according to claim 1, wherein the liquid discharge head discharges the liquid containing a component that is thermally contracted by heating.