JP2019152742A - Display and method for manufacturing display - Google Patents

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安本　貴史
Takashi Yasumoto
貴史 安本
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Abstract

To provide a display that can provide, in a non-light transmission provided with a decorative layer, a sufficient light energy to an adhesive layer located between a display panel and a cover plate to cure the adhesive layer, and a method for manufacturing the display.SOLUTION: A front reflection layer 25 is overlapped by printing on a decorative layer 21 provided on the back face of a cover plate 20. A front polarization layer 15 is provided on the front of a front glass substrate 12 of the display panel 10, and a rear reflection layer 26 is overlapped by printing on the front of the front polarization layer 15. The front polarization layer 15 and cover plate 20 are fixed with a photocurable adhesive layer 5. In a portion covered by the decorative layer 21, an adhesive is sufficiently provided with a light energy reflected on the front reflection layer 25 and rear reflection layer 26.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、表示パネルと、その前方に位置するカバー板とを光硬化性の接着剤を用いて固定する表示装置および表示装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a display device in which a display panel and a cover plate positioned in front of the display panel are fixed using a photocurable adhesive, and a method for manufacturing the display device.

車載用の表示装置や携帯用端末などの情報機器用に使用されている表示装置は、カラー液晶パネルなどの表示パネルの前面に、透光性のカバー板が透光性の接着剤層を介して接着固定されている。カバー板の表示パネルに向けられた背面に、加飾層が形成されて、カバー板は、加飾層が形成された非透光領域と、加飾層で囲まれた透光領域とに区分されている。前記透光性の接着剤層として、紫外線などの光エネルギーで硬化する光硬化性の光学接着剤層が使用されることがある。この場合の製造工程では、表示パネルとカバー板との間に、液状またはシート状の接着剤を介在させ、接着剤に光エネルギーを与えて硬化させ、前記接着剤層を形成する。   Display devices used for information equipment such as in-vehicle display devices and portable terminals have a light-transmitting cover plate on the front surface of a display panel such as a color liquid crystal panel and a light-transmitting adhesive layer. Are fixed by bonding. A decorative layer is formed on the back of the cover plate facing the display panel, and the cover plate is divided into a non-light-transmitting region in which the decorative layer is formed and a light-transmitting region surrounded by the decorative layer. Has been. As the translucent adhesive layer, a photocurable optical adhesive layer that is cured by light energy such as ultraviolet rays may be used. In the manufacturing process in this case, a liquid or sheet-like adhesive is interposed between the display panel and the cover plate, and the adhesive layer is formed by applying light energy to the adhesive and curing it.

しかし、非透光領域において表示パネルとカバー板との間に介在している接着剤は加飾層の背部に隠れているため、カバー板の前方から与える光エネルギーが届きにくく、接着剤を完全に硬化させるのが難しい。また、表示パネルとカバー板との間に介在している接着剤は薄く、特に、非透過領域では加飾層の層厚分だけさらに接着剤が薄くなっている。そのため、表示パネルとカバー板との対向部に対して側方から光を照射しても、非透過領域に介在している接着剤の全体に光エネルギーを十分に与えることは難しい。   However, since the adhesive interposed between the display panel and the cover plate in the non-light-transmitting region is hidden behind the decorative layer, the light energy applied from the front of the cover plate is difficult to reach and the adhesive is completely removed. Difficult to cure. Further, the adhesive interposed between the display panel and the cover plate is thin, and particularly in the non-transmissive region, the adhesive is further thinner by the thickness of the decorative layer. Therefore, even if light is irradiated from the side to the facing portion between the display panel and the cover plate, it is difficult to sufficiently apply light energy to the entire adhesive interposed in the non-transmissive region.

特許文献１に記載された表示装置は、液晶表示パネルの前方にカバー板に相当する透光性プレートが設けられている。透光性プレートの背面に黒色遮光部が形成され、黒色遮光部の背面に反射部が形成されている。液晶表示パネルは、前方に位置するカラーフィルタ基板と後方に位置するＴＦＴ基板との間に液晶層が挟まれているが、カラーフィルタ基板の背面には、第二反射部と、第二反射部を覆う第二黒色遮光部（ブラックマトリクス）とが形成されている。液晶表示パネルと透光性プレートは、光硬化性の光学接着剤を介して接着固定されている。この発明は、液晶表示パネルと透光性プレートとの間に側方から光を照射させ、この光を反射部と第二反射部とで反射させて、黒色遮光部で覆われている光学接着剤に与えるべき光の減衰を抑制する、というものである。   In the display device described in Patent Document 1, a light-transmitting plate corresponding to a cover plate is provided in front of the liquid crystal display panel. A black light shielding portion is formed on the back surface of the translucent plate, and a reflecting portion is formed on the back surface of the black light shielding portion. In the liquid crystal display panel, a liquid crystal layer is sandwiched between a color filter substrate positioned in front and a TFT substrate positioned in the rear, and a second reflecting portion and a second reflecting portion are disposed on the back surface of the color filter substrate. And a second black light-shielding portion (black matrix) is formed. The liquid crystal display panel and the translucent plate are bonded and fixed via a photocurable optical adhesive. In this invention, light is irradiated from the side between the liquid crystal display panel and the translucent plate, the light is reflected by the reflection portion and the second reflection portion, and the optical adhesion is covered with the black light shielding portion. This is to suppress the attenuation of light to be given to the agent.

特許文献２に記載された画像表示パネルは、ＣＦ基板とＴＦＴ基板との間に液晶を封入した液晶パネルと、その前方に位置する前面板とが設けられ、液晶パネルと前面板とがＵＶ硬化樹脂で固定されている。ＣＦ基板の前面には、サンドブラスト処理された拡散面が形成されており、この拡散面がＣＦ基板の背面に設けられた遮光膜に対向している。この発明は、表示パネルと前面板との間に側方から紫外線を照射し、紫外線を拡散面で拡散させることで、遮光膜で覆われているＵＶ硬化樹脂に紫外線を均一に与える、というものである。   The image display panel described in Patent Document 2 includes a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a CF substrate and a TFT substrate, and a front plate positioned in front of the liquid crystal panel, and the liquid crystal panel and the front plate are UV cured. It is fixed with resin. A diffusion surface subjected to sandblasting is formed on the front surface of the CF substrate, and this diffusion surface is opposed to a light shielding film provided on the back surface of the CF substrate. This invention irradiates ultraviolet rays from the side between the display panel and the front plate and diffuses the ultraviolet rays on the diffusing surface to uniformly give the ultraviolet rays to the UV curable resin covered with the light shielding film. It is.

特開２００９−１９２７９４号公報JP 2009-192794 A 特開２０１７−１９８７６３号公報JP 2017-198763 A

特許文献１に記載された表示装置は、カラーフィルタ基板の背面に第二反射部を設けた特殊な構造の液晶表示パネルを使用しているため、液晶表示パネルの構造が複雑になりその製造コストも高くなる。また、液晶表示パネルは、カラーフィルタ基板の前面に偏光層を設けることが必要である。液晶表示パネルで表示される画像を、黒色遮光部が設けられていない透光領域の全域に表示させるためには、偏光層を、透光領域のみならず、黒色遮光部で覆われている非透光領域まで延長させることが必要である。そのため、特許文献１の図３などに記載されているように、黒色遮光部と偏光層とが対向する領域がどうしても存在することになる。その結果、カラーフィルタ板の背面に設けられた第二反射部で反射された光が、その前方に位置する偏光層で遮られ、黒色遮光部と偏光層とが対向する領域に介在する光学接着剤に、光エネルギーを十分に与えることができず、この領域に介在している光学接着剤の硬化が不十分になりやすい。   Since the display device described in Patent Document 1 uses a liquid crystal display panel having a special structure in which a second reflecting portion is provided on the back surface of the color filter substrate, the structure of the liquid crystal display panel becomes complicated and the manufacturing cost thereof is increased. Also gets higher. Further, the liquid crystal display panel needs to be provided with a polarizing layer on the front surface of the color filter substrate. In order to display an image displayed on the liquid crystal display panel over the entire light-transmitting area where the black light-shielding portion is not provided, the polarizing layer is not only covered with the light-transmitting area but also with the non-light-shielding portion. It is necessary to extend to the translucent region. Therefore, as described in FIG. 3 of Patent Document 1, a region where the black light shielding portion and the polarizing layer face each other inevitably exists. As a result, the light reflected by the second reflecting portion provided on the back surface of the color filter plate is blocked by the polarizing layer located in front of the color filter plate, and optical adhesion is interposed in the region where the black light blocking portion and the polarizing layer are opposed to each other. The agent cannot be provided with sufficient light energy, and the optical adhesive present in this region is likely to be insufficiently cured.

特許文献２に記載された液晶表示パネルでは、ＣＦ基板の前面をサンドブラスト処理して拡散面とすることが必要であるため、液晶表示パネルが特殊な構造となり、その製造コストも高くなる。また、透明板であるＣＦ基板の表面を凹凸面となるように加工した拡散面では、ＵＶの反射能力が十分ではなく、ＵＶ硬化樹脂に紫外線を十分に与えることが難しい。   In the liquid crystal display panel described in Patent Document 2, since it is necessary to sandblast the front surface of the CF substrate to form a diffusion surface, the liquid crystal display panel has a special structure and its manufacturing cost increases. In addition, the diffusion surface obtained by processing the surface of the CF substrate, which is a transparent plate, so as to be an uneven surface does not have sufficient UV reflection ability, and it is difficult to sufficiently apply ultraviolet rays to the UV curable resin.

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、加飾層に隠れた位置に介在している接着剤に光エネルギーを十分に与えて硬化させることができる表示装置および表示装置の製造方法を提供することを目的としている。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described conventional problems, and provides a display device and a method for manufacturing the display device that can sufficiently cure by applying light energy to an adhesive interposed in a position hidden in a decorative layer. It is intended to provide.

本発明は、表示パネルと、前記表示パネルの前方に配置された透光性のカバー板と、を有する表示装置において、
前記カバー板の前記表示パネルに向く背面に加飾層が形成され、前記カバー板が、前記加飾層が形成されている非透光領域と、前記加飾層で囲まれた透光領域とに区分されて、前記加飾層の背面に前方反射層が重ねられ、
前記表示パネルでは、前記カバー板に向く前面に前方偏光層が重ねられて、前記前方偏光層の前面に、前記前方反射層に対向する後方反射層が重ねられており、
前記カバー板と前記前方偏光層とが、透光性で光硬化性の接着剤層で固定され、前記非透光領域では、前記前方反射層と前記後方反射層との間に前記接着剤層が介在していることを特徴とするものである。 The present invention relates to a display device having a display panel and a translucent cover plate disposed in front of the display panel.
A decorative layer is formed on the back surface of the cover plate facing the display panel, and the cover plate includes a non-translucent region where the decorative layer is formed, and a translucent region surrounded by the decorative layer; Is divided into a front reflective layer on the back of the decorative layer,
In the display panel, a front polarizing layer is superimposed on the front surface facing the cover plate, and a rear reflective layer facing the front reflective layer is superimposed on the front surface of the front polarizing layer,
The cover plate and the front polarizing layer are fixed by a translucent and photocurable adhesive layer, and the adhesive layer is interposed between the front reflective layer and the rear reflective layer in the non-translucent region. It is characterized by interposing.

本発明の表示装置は、前記加飾層が印刷層であり、前記前方反射層は、前記加飾層の背面に重ねて印刷されて形成されており、
前記後方反射層は、前記前方偏光層の前面に印刷されて形成されているものである。 In the display device of the present invention, the decorative layer is a printed layer, and the front reflective layer is formed by being printed over the back of the decorative layer,
The rear reflective layer is formed by printing on the front surface of the front polarizing layer.

本発明の表示装置は、前記前方反射層の背面であって前記後方反射層に向く前方反射面と、前記後方反射層の前面であって前記前方反射層に向く前方反射面の、少なくとも一方が、正反射率が６０％以上の鏡面であることが好ましい。   In the display device of the present invention, at least one of a front reflective surface that is the back surface of the front reflective layer and faces the back reflective layer, and a front reflective surface that is the front surface of the rear reflective layer and faces the front reflective layer is provided. It is preferable that the mirror surface has a regular reflectance of 60% or more.

次に、本発明は、前記表示パネルの前方に透光性のカバー板を設置する表示装置の製造方法において、
前記カバー板の前記表示パネルに向く背面に加飾層を印刷工程で形成して、前記カバー板を、前記加飾層が形成されている非透光領域と、前記加飾層で囲まれた透光領域とに区分し、さらに、前記加飾層の背面に、印刷工程で前方反射層を重ねて形成し、
前記表示パネルでは、前記カバー板に向く前面に前方偏光層を重ね、前記前方偏光層の前面に、印刷工程によって前記前方反射層に対向する後方反射層を重ねて形成し、
前記カバー板と前記前方偏光層との間に光硬化性の接着剤を介在させて、前記接着剤を光の照射で硬化させ、前記非透光領域では、前記前方反射層と前記後方反射層との間に介在する前記接着剤を、前記前方反射層と前記後方反射層とで反射された光で硬化させることを特徴とするものである。 Next, the present invention provides a method for manufacturing a display device in which a translucent cover plate is installed in front of the display panel.
A decorative layer is formed on the back surface of the cover plate facing the display panel by a printing process, and the cover plate is surrounded by the non-translucent region where the decorative layer is formed and the decorative layer. Dividing into a light-transmitting region, and further forming a front reflective layer on the back of the decorative layer in a printing process,
In the display panel, a front polarizing layer is superimposed on a front surface facing the cover plate, and a rear reflective layer is formed on the front surface of the front polarizing layer so as to be opposed to the front reflective layer by a printing process.
A photo-curable adhesive is interposed between the cover plate and the front polarizing layer, and the adhesive is cured by light irradiation. In the non-translucent region, the front reflective layer and the rear reflective layer are cured. The adhesive interposed between the two is cured by the light reflected by the front reflective layer and the rear reflective layer.

本発明は、カバー板に形成された加飾層の背面に設けられた前方反射層と、表示パネルの前方に設けられた前方反射層とを、偏光層を間に介在させることなく、接着剤層に前後から直接に対向させている。また、好ましくは、前方反射層の背面である前方反射面と、後方反射層の前面である後方印刷面の少なくとも一方を、正反射率が６０％以上の鏡面としている。この構造で、前方反射層と後方反射層との間に介在している接着層に光エネルギーを十分に与えることができ、非透光領域に位置する接着剤層を確実に硬化させるこができるようになる。   The present invention provides a front reflective layer provided on the back surface of a decorative layer formed on a cover plate and a front reflective layer provided in front of a display panel, without interposing a polarizing layer therebetween. It faces the layer directly from the front and back. Preferably, at least one of the front reflection surface that is the back surface of the front reflection layer and the rear print surface that is the front surface of the back reflection layer is a mirror surface having a regular reflectance of 60% or more. With this structure, light energy can be sufficiently applied to the adhesive layer interposed between the front reflective layer and the rear reflective layer, and the adhesive layer located in the non-light-transmitting region can be reliably cured. It becomes like this.

本発明の実施形態の表示装置の全体構造を示すものであり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は前方から見た平面図、BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It shows the whole structure of the display apparatus of embodiment of this invention, (A) is sectional drawing, (B) is the top view seen from the front, 図１（Ａ）に示されているカバー板と表示パネルとの接着構造の第１実施形態の一部を拡大して示す拡大断面図、The expanded sectional view which expands and shows a part of 1st Embodiment of the adhesive structure of the cover board and display panel which are shown by FIG. 1 (A), 図１（Ａ）に示されているカバー板と表示パネルとの接着構造の第２実施形態の一部を拡大して示す拡大断面図、The expanded sectional view which expands and shows a part of 2nd Embodiment of the adhesion structure of the cover board and display panel which are shown by FIG. 1 (A), 反射層の反射面の正反射率と波長との関係を示す線図、A diagram showing the relationship between the regular reflectance of the reflective surface of the reflective layer and the wavelength, 偏光層の光透過率と波長との関係を示す線図、A diagram showing the relationship between the light transmittance of the polarizing layer and the wavelength, 正反射率の測定方法を示す説明図、Explanatory drawing which shows the measuring method of regular reflectance, 比較例を示す説明図、An explanatory view showing a comparative example,

図１（Ａ）（Ｂ）に示す表示装置１は車載用であり、自動車の車室内のダッシボードやインストルメントパネルに設置される。あるいは、本発明の表示装置１は、携帯用端末などの情報機器に装備される。
図１（Ａ）および図２と図３では、Ｙ１方向が前方でＹ２方向が後方である。またＹ１方向は表示方向でもある。表示装置１を構成する各層は、Ｙ１方向に向く面が前面であり、Ｙ２方向に向く面が背面である。 The display device 1 shown in FIGS. 1A and 1B is for in-vehicle use, and is installed on a dashboard board or an instrument panel in the interior of the automobile. Alternatively, the display device 1 of the present invention is equipped in an information device such as a portable terminal.
1A, 2 and 3, the Y1 direction is the front and the Y2 direction is the rear. The Y1 direction is also the display direction. As for each layer which comprises the display apparatus 1, the surface which faces the Y1 direction is a front surface, and the surface which faces the Y2 direction is a back surface.

図１（Ａ）に示すように、表示装置１は、表示パネル１０とその前方（Ｙ１方向）に位置するカバー板２０とを有しており、表示パネル１０とカバー板２０とが透光性の接着剤である光学接着剤層５を介して接着され固定されている。表示パネル１０の後方（Ｙ２方向）には、少し隙間を空けてバックライトモジュール３０が設けられている。互いに接着固定された表示パネル１０およびカバー板２０と、バックライトモジュール３０は、筐体（図示省略）に保持されている。   As shown in FIG. 1A, the display device 1 includes a display panel 10 and a cover plate 20 located in front of the display panel 10 (Y1 direction). The display panel 10 and the cover plate 20 are translucent. It is bonded and fixed via an optical adhesive layer 5 which is an adhesive. A backlight module 30 is provided behind the display panel 10 (in the Y2 direction) with a slight gap. The display panel 10 and the cover plate 20 and the backlight module 30 that are bonded and fixed to each other are held in a casing (not shown).

表示パネル１０とカバー板２０とを接着している光学接着剤層５は光エネルギーで硬化する光硬化性の接着剤で構成されており、光エネルギーとして紫外線エネルギーが使用される。本明細書では、製造方法に使用される硬化前の液状またはシート状のものを「光学接着剤」または「接着剤」と呼び、光エネルギーで硬化されたものを「光学接着剤層」または「接着剤層」と呼んで区別することがある。   The optical adhesive layer 5 that bonds the display panel 10 and the cover plate 20 is composed of a photocurable adhesive that cures with light energy, and ultraviolet energy is used as the light energy. In the present specification, the liquid or sheet-like material before curing used in the production method is referred to as “optical adhesive” or “adhesive”, and the one cured with light energy is referred to as “optical adhesive layer” or “ Sometimes called “adhesive layer”.

表示パネル１０は光透過構造のカラー液晶表示パネルであり、透光性の後方ガラス基板１１と透光性の前方ガラス基板１２との間に液晶層１３が挟まれている。表示パネル１０はＩＰＳモードで動作するものであり、後方ガラス基板１１の前方に向く内面にＩＴＯや銀ナノワイヤなどで形成された透明電極が設けられており、前方ガラス基板１２の後方に向く内面にカラーフィルタ層が設けられている。なお、表示パネル１０は、ＩＰＳ方式に限られず、ＴＮ方式やＶＡ方式であってもよい。   The display panel 10 is a color liquid crystal display panel having a light transmission structure, and a liquid crystal layer 13 is sandwiched between a translucent rear glass substrate 11 and a translucent front glass substrate 12. The display panel 10 operates in the IPS mode, and a transparent electrode formed of ITO, silver nanowires, or the like is provided on the inner surface facing the front of the rear glass substrate 11, and the inner surface facing the rear of the front glass substrate 12. A color filter layer is provided. The display panel 10 is not limited to the IPS system, and may be a TN system or a VA system.

表示パネル１０では、後方ガラス基板１１の背面に後方偏光層１４が重ねられ、前方ガラス基板１２の前面に前方偏光層１５が重ねられている。後方偏光層１４と前方偏光層１５は、ＰＶＡなどの透光性フィルムをヨウ素化合物などで染色し、一方向へ延伸してから架橋させた偏光板である。後方ガラス基板１１と後方偏光層１４とは光学接着剤層を介して密着して接着固定され、前方ガラス基板１２と前方偏光層１５も光学接着剤層を介して密着して接着固定されている。前方偏光層１５はカバー板２０に向く（前方に向く）前面１５ａを有している。   In the display panel 10, the rear polarizing layer 14 is overlaid on the back surface of the rear glass substrate 11, and the front polarizing layer 15 is overlaid on the front surface of the front glass substrate 12. The rear polarizing layer 14 and the front polarizing layer 15 are polarizing plates obtained by dyeing a translucent film such as PVA with an iodine compound and the like, and stretching the film in one direction and then cross-linking. The rear glass substrate 11 and the rear polarizing layer 14 are closely adhered and fixed via an optical adhesive layer, and the front glass substrate 12 and the front polarizing layer 15 are also closely adhered and fixed via an optical adhesive layer. . The front polarizing layer 15 has a front surface 15a facing the cover plate 20 (facing the front).

カバー板２０は、透光性の（透明な）ガラス板またはポリカーボネート樹脂などの透明な樹脂板である。カバー板２０は、前方（Ｙ１方向）に向けられる前面２０ａと、後方に向けられる背面２０ｂを有している。背面２０ｂは表示パネル１０に向けられている。カバー板２０の背面２０ｂには、枠状に形成された加飾層２１が印刷工程で形成されている。加飾層２１は、黒色または濃緑色などの色相の顔料を有するインクを用いてスクリーン印刷されている。加飾層２１は可視光を透過できない厚さに形成されている。なお、加飾層２１はインクジェット印刷やタンポ印刷などで形成されてもよい。   The cover plate 20 is a transparent resin plate such as a translucent (transparent) glass plate or a polycarbonate resin. The cover plate 20 has a front surface 20a directed forward (Y1 direction) and a back surface 20b directed rearward. The back surface 20 b is directed to the display panel 10. On the back surface 20b of the cover plate 20, a decorative layer 21 formed in a frame shape is formed by a printing process. The decorative layer 21 is screen-printed using an ink having a pigment having a hue such as black or dark green. The decorative layer 21 is formed to a thickness that cannot transmit visible light. The decorative layer 21 may be formed by ink jet printing, tampo printing, or the like.

図１（Ｂ）に示すように、カバー板２０および表示装置１は、加飾層２１が形成されている枠状の領域が非透光領域４であり、加飾層２１が設けられておらず、加飾層２１および非透光領域４で囲まれた領域が透光領域３である。透光領域３は四角形の領域である。   As shown in FIG. 1B, in the cover plate 20 and the display device 1, the frame-shaped region where the decorative layer 21 is formed is the non-light-transmitting region 4, and the decorative layer 21 is not provided. The region surrounded by the decorative layer 21 and the non-translucent region 4 is the translucent region 3. The translucent area 3 is a rectangular area.

バックライトモジュール３０は、ＬＥＤなどの光源と、光源からの光を表示パネル１０に対して後方から与えて照明する導光層とを有している。表示パネル１０が動作するときは、バックライトモジュール３０からの照明光が、表示パネル１０を透過して表示画像を含む表示光となって前方へ出力される。この表示光は、透光領域３を透過して前方（Ｙ１方向）へ出力され、前方から透光領域３内の画像を目視可能となるが、非透光領域４では、表示光が遮光される。表示パネル１０に設けられた配線層を、非透光領域４に配置することで、配線層を前方から見えないように隠すことができる。   The backlight module 30 includes a light source such as an LED and a light guide layer that illuminates the display panel 10 with light from the light source from behind. When the display panel 10 operates, the illumination light from the backlight module 30 passes through the display panel 10 and is output to the front as display light including a display image. This display light is transmitted forward (Y1 direction) through the light-transmitting region 3 so that an image in the light-transmitting region 3 can be viewed from the front. However, in the non-light-transmitting region 4, the display light is shielded. The By arranging the wiring layer provided in the display panel 10 in the non-light-transmitting region 4, the wiring layer can be hidden from view from the front.

カラー液晶表示パネルは、後方偏光層１４と前方偏光層１５を設け、その間に位置する液晶層１３にかかる電圧を制御することで、バックライトモジュール３０からの光を透過させ、あるいは遮光し、これにより画像を含む表示光が形成される。図１（Ａ）および図２に示すように、後方偏光層１４と前方偏光層１５を、透光領域３のみならず、加飾層４で覆われている非透光領域４まで延長して設けることで、表示領域３の全域で表示画像を表示することが可能になる。   The color liquid crystal display panel is provided with a rear polarizing layer 14 and a front polarizing layer 15, and controls the voltage applied to the liquid crystal layer 13 positioned therebetween to transmit or block light from the backlight module 30. As a result, display light including an image is formed. As shown in FIGS. 1A and 2, the rear polarizing layer 14 and the front polarizing layer 15 are extended not only to the light-transmitting region 3 but also to the non-light-transmitting region 4 covered with the decorative layer 4. By providing, it becomes possible to display a display image in the entire display area 3.

図１（Ａ）と図２に示すように、加飾層２１の背面２１ａに、前方反射層２５が重ねられて形成されている。前方反射層２５は、反射率の高い顔料を使用した印刷層であり、いわゆるミラー印刷層である。前方反射層２５は、スクリーン印刷やインクジェット印刷またはタンポ印刷などで形成されている。前方反射層２５は、加飾層２１と同じ面積で、加飾層２１にほぼ完全に重なるように形成されている。ただし、図２に示すように、少なくとも加飾層２１の透光領域３に向く内側エッジ２１ｂと、前方反射層２５の透光領域３に向く内側エッジ２５ｂを一致させれば、前方反射層２５の面積が加飾層２１の面積よりも狭くてもよい。   As shown in FIG. 1A and FIG. 2, a front reflective layer 25 is formed on the back surface 21 a of the decorative layer 21 so as to overlap. The front reflection layer 25 is a printing layer using a pigment having a high reflectance, and is a so-called mirror printing layer. The front reflective layer 25 is formed by screen printing, inkjet printing, tampo printing, or the like. The front reflective layer 25 has the same area as the decorative layer 21 and is formed to almost completely overlap the decorative layer 21. However, as shown in FIG. 2, if at least the inner edge 21 b of the decorative layer 21 facing the light-transmitting region 3 and the inner edge 25 b of the front reflecting layer 25 facing the light-transmitting region 3 are matched, the front reflecting layer 25. May be smaller than the area of the decorative layer 21.

非透光領域４では、表示パネル１０に設けられている前方偏光層１５の前面１５ａに、後方反射層２６が形成されている。後方反射層２６は、反射率の高い顔料を使用した印刷層であり、いわゆるミラー印刷層である。後方反射層２６は、スクリーン印刷やインクジェット印刷またはタンポ印刷などで形成されている。後方反射層２６は、前方反射層２５の少なくとも一部に対向する面積に形成されている。ただし、後方反射層２６の透光領域３に向く内側エッジ２６ｂは、加飾層２１の内側エッジ２１ｂよりも非透光領域４の内部側に位置していることが好ましい。図１（Ａ）には、加飾層２１の内側エッジ２１ｂに対する後方反射層２６の内側エッジ２６ｂの非透光領域４側への後退距離が、δで示されている。後退距離δを設けることで、前方または斜め前方から見たときに、後方反射層２６の一部が視野に入るのを防止できるようになる。   In the non-light-transmitting region 4, a back reflection layer 26 is formed on the front surface 15 a of the front polarizing layer 15 provided in the display panel 10. The back reflection layer 26 is a printing layer using a pigment having a high reflectance, and is a so-called mirror printing layer. The back reflection layer 26 is formed by screen printing, inkjet printing, tampo printing, or the like. The back reflection layer 26 is formed in an area facing at least a part of the front reflection layer 25. However, it is preferable that the inner edge 26 b of the rear reflective layer 26 facing the light transmissive region 3 is located on the inner side of the non-light transmissive region 4 than the inner edge 21 b of the decorative layer 21. In FIG. 1A, the retreat distance of the inner edge 26b of the rear reflective layer 26 to the non-light-transmissive region 4 side with respect to the inner edge 21b of the decorative layer 21 is indicated by δ. By providing the receding distance δ, it is possible to prevent a part of the rear reflective layer 26 from entering the field of view when viewed from the front or obliquely forward.

次に、図１（Ａ）（Ｂ）と図２に示す表示装置１の製造方法を説明する。
カバー板２０の背面２０ｂに、印刷工程で加飾層２１を形成し、加飾層２１が乾燥し硬化した後に、加飾層２１の背面２１ａに前方反射層２５を重ねて印刷する。また、前方偏光層１５の前面１５ａに後方反射層２６を印刷工程で形成した後に、前方偏光層１５を、光学接着剤を用いて、表示パネル１０の前方ガラス基板１２の前面に接着固定する。 Next, a method for manufacturing the display device 1 shown in FIGS. 1A and 1B and FIG. 2 will be described.
After the decorative layer 21 is formed on the back surface 20b of the cover plate 20 in the printing process and the decorative layer 21 is dried and cured, the front reflective layer 25 is superimposed on the back surface 21a of the decorative layer 21 and printed. Further, after the rear reflective layer 26 is formed on the front surface 15a of the front polarizing layer 15 by a printing process, the front polarizing layer 15 is bonded and fixed to the front surface of the front glass substrate 12 of the display panel 10 using an optical adhesive.

次に、表示パネル１０の前方偏光層１５と、カバー板２０との間に光硬化性の接着剤を介在させる。接着剤は液状またはシート状の光学接着剤である。表示パネル１０とカバー板２０とを光学接着剤を介して重ねた後に、図２に示すように、カバー板２０の前方から紫外線Ｌｕ１を照射する。紫外線Ｌｕ１は、透光領域３においてカバー板２０を透過し、接着剤を硬化させる。   Next, a photocurable adhesive is interposed between the front polarizing layer 15 of the display panel 10 and the cover plate 20. The adhesive is a liquid or sheet-like optical adhesive. After the display panel 10 and the cover plate 20 are stacked via an optical adhesive, as shown in FIG. 2, the ultraviolet light Lu1 is irradiated from the front of the cover plate 20. The ultraviolet light Lu <b> 1 passes through the cover plate 20 in the light transmitting region 3 and hardens the adhesive.

透光領域３においてカバー板２０を透過した一部の紫外線Ｌｕ２は、前方反射層２５の背面である前方反射面２５ａと、後方反射層２６の前面である後方反射面２６ａで交互に反射されて、非透光領域４に設けられた接着剤に光エネルギーが与えられる。また、表示パネル１０とカバー板２０との接合部において側方から紫外線Ｌｕ３を照射する。この紫外線Ｌｕ３は、前方反射層２５の前方反射面２５ａと、後方反射層２６の後方反射面２６ａとで交互に反射されて、非透光領域４に設けられた接着剤に光エネルギーが与えられる。この光エネルギーによって、加飾層２１で覆われている非透光領域４においても、接着剤が十分に硬化して接着剤層５が形成される。   A part of the ultraviolet light Lu2 that has passed through the cover plate 20 in the light-transmitting region 3 is alternately reflected by the front reflecting surface 25a that is the back surface of the front reflecting layer 25 and the rear reflecting surface 26a that is the front surface of the back reflecting layer 26. Light energy is given to the adhesive provided in the non-light-transmitting region 4. In addition, ultraviolet light Lu3 is irradiated from the side at the joint between the display panel 10 and the cover plate 20. The ultraviolet light Lu3 is alternately reflected by the front reflection surface 25a of the front reflection layer 25 and the rear reflection surface 26a of the rear reflection layer 26, and light energy is given to the adhesive provided in the non-light-transmissive region 4. . With this light energy, even in the non-light-transmitting region 4 covered with the decorative layer 21, the adhesive is sufficiently cured to form the adhesive layer 5.

図２に示すように、前方反射層２５の内側エッジ２５ｂが、加飾層２１の内側エッジ２１ｂに一致しているため、前方反射面２５ａで反射される光エネルギーによって、非透光領域４における透光領域３との境界部付近に位置する光学接着剤を十分に硬化させることができる。その結果、非透光領域４において硬化が不十分な接着剤が透光領域３に向けて流出する現象を防止でき、透光領域３の縁部において接着剤層５の内部の空隙が生じることや、接着剤層５に皺が発生する現象を抑制でき、表示品質を低下させるという不都合の発生を防止することができる。   As shown in FIG. 2, since the inner edge 25b of the front reflective layer 25 coincides with the inner edge 21b of the decorative layer 21, the light energy reflected by the front reflective surface 25a causes The optical adhesive located in the vicinity of the boundary with the light transmitting region 3 can be sufficiently cured. As a result, it is possible to prevent a phenomenon in which an adhesive that is not sufficiently cured in the non-light-transmitting region 4 flows out toward the light-transmitting region 3, and a gap inside the adhesive layer 5 is generated at the edge of the light-transmitting region 3. Moreover, the phenomenon that wrinkles occur in the adhesive layer 5 can be suppressed, and the occurrence of inconvenience that the display quality is deteriorated can be prevented.

前方反射層２５の前方反射面２５ａと、後方反射層２６の後方反射面２６ａは、共に鏡面であることが好ましい。図４は、前方反射層２５と後方反射層２６をスクリーン印刷で形成したミラー印刷層とし、前方反射面２５ａと後方反射面２６ａである鏡面に光を与えたときの正反射率について説明している。図４では横軸が光の波長（横軸）であり、縦軸がそれぞれの波長の光の正反射率を示している。図４は、ミラー印刷で形成した反射層の反射面に実際に光を与えて正反射率を測定したときの実測値である。   Both the front reflective surface 25a of the front reflective layer 25 and the rear reflective surface 26a of the rear reflective layer 26 are preferably mirror surfaces. FIG. 4 illustrates the regular reflectance when the front reflective layer 25 and the rear reflective layer 26 are mirror-printed layers formed by screen printing, and light is applied to the mirror surface which is the front reflective surface 25a and the rear reflective surface 26a. Yes. In FIG. 4, the horizontal axis represents the wavelength of light (horizontal axis), and the vertical axis represents the regular reflectance of light of each wavelength. FIG. 4 shows measured values when the regular reflectance is measured by actually giving light to the reflecting surface of the reflecting layer formed by mirror printing.

図６には、前記正反射率の測定方法が示されている。各波長の光を入射角θ（例えば８度）で入射させ、入射角θと同じ角度で反射した光の光量を測定する。入射光Ｌｉの光量に対する反射光Ｌｒの光量の比（Ｌｕ／Ｌｉ）×１００（％）が正反射率である。図４に示すように、ミラー印刷層の反射面では、ＵＶ波長帯域で正反射率を６０％以上とすることが可能である。すなわち、前方反射層２５の前方反射面２５ａと後方反射層２６の後方反射面２６ａの鏡面としては、ＵＶ波長帯域の正反射率が６０％以上であることが好ましい。ただし、本発明では、前方反射面２５ａと後方反射面２６ａの少なくも一方が、正反射率が６０％以上の鏡面であればよい。例えば、前方反射面２５ａと後方反射面２６ａの一方が鏡面で、他方が光を散乱させる散乱面であってもよい。   FIG. 6 shows a method for measuring the regular reflectance. Light of each wavelength is incident at an incident angle θ (for example, 8 degrees), and the amount of light reflected at the same angle as the incident angle θ is measured. The ratio of the amount of reflected light Lr to the amount of incident light Li (Lu / Li) × 100 (%) is the regular reflectance. As shown in FIG. 4, on the reflective surface of the mirror printing layer, the regular reflectance can be 60% or more in the UV wavelength band. That is, the specular reflectance of the UV wavelength band is preferably 60% or more for the mirror surfaces of the front reflection surface 25a of the front reflection layer 25 and the rear reflection surface 26a of the rear reflection layer 26. However, in the present invention, at least one of the front reflection surface 25a and the rear reflection surface 26a may be a mirror surface having a regular reflectance of 60% or more. For example, one of the front reflection surface 25a and the rear reflection surface 26a may be a mirror surface, and the other may be a scattering surface that scatters light.

実施形態の表示装置１では、図２に示すように、非透光領域４において、前方反射面２５ａと後方反射面２６ａが、偏光層（偏光板）を介在させることなく、接着剤層５に直接に接触している。前方反射面２５ａと後方反射面２６ａで交互に反射された光エネルギーは、偏光層に遮られることなく加飾層２１で覆われた接着剤層５に直接に与えられるため、非透光領域４に位置している接着剤層５を十分に硬化させることが可能になる。   In the display device 1 according to the embodiment, as shown in FIG. 2, in the non-light-transmissive region 4, the front reflection surface 25 a and the rear reflection surface 26 a are attached to the adhesive layer 5 without interposing a polarizing layer (polarizing plate). Direct contact. The light energy reflected alternately by the front reflecting surface 25a and the back reflecting surface 26a is directly applied to the adhesive layer 5 covered with the decorative layer 21 without being blocked by the polarizing layer. It becomes possible to fully harden the adhesive layer 5 located in the area.

図７に比較例の表示装置が示されている。この表示装置は、特許文献１の図３に記載されているものと同じである。図７に示す比較例は、後方反射層が、液晶表示パネルを構成する前方ガラス板の背面（液晶表示パネルの内面）に重ねられている。また、前方ガラス基板の前面に偏光板が重ねられている。液晶表示パネルで生成される画像を透光領域の全域に表示する必要があるため、偏光板は非透光領域まで延長して設けられている。そのため、非透光領域では、偏光板と加飾層とが重ねられた幅Ｗの領域が存在している。   FIG. 7 shows a display device of a comparative example. This display device is the same as that described in FIG. In the comparative example shown in FIG. 7, the rear reflection layer is superimposed on the back surface of the front glass plate constituting the liquid crystal display panel (the inner surface of the liquid crystal display panel). A polarizing plate is stacked on the front surface of the front glass substrate. Since it is necessary to display an image generated by the liquid crystal display panel over the entire translucent region, the polarizing plate is provided to extend to the non-translucent region. Therefore, in the non-light-transmitting region, there is a region having a width W in which the polarizing plate and the decorative layer are overlapped.

図５に示す線図は、偏光層（偏光板）が重ねられた透明ガラスを透過する各波長の光の透過率を変化曲線（ｉ）で示し、偏光層が重ねられていない透明ガラスを透過する各波長の光の透過率を変化曲線（ｉｉ）で示している。図５から、ＵＶ波長帯域の光は、偏光層（偏光板）への透過率がきわめて低いことが分かる。図７に示すように、特許文献１に記載されている比較例では、後方反射層で反射された光が偏光板で遮られるため、非透過領域において加飾層と偏光板との間に位置する幅Ｗの範囲の接着剤に光エネルギーを十分に与えることができず、非透過領域において接着剤が十分に硬化されない領域が存在しやすい。一方で、図２に示す本発明の実施形態では、後方反射面２６ａで反射された光エネルギーが偏光層で遮られることなく非透光領域４の全域において接着剤に直接に与えられるため、非透過領域４の全域において接着剤層５を十分に硬化させることができる。   The diagram shown in FIG. 5 shows the transmittance of light of each wavelength that passes through the transparent glass on which the polarizing layer (polarizing plate) is superimposed, as a change curve (i), and transmits the transparent glass on which the polarizing layer is not superimposed. The transmittance of light of each wavelength is indicated by a change curve (ii). From FIG. 5, it can be seen that light in the UV wavelength band has a very low transmittance to the polarizing layer (polarizing plate). As shown in FIG. 7, in the comparative example described in Patent Document 1, since the light reflected by the back reflection layer is blocked by the polarizing plate, it is positioned between the decorative layer and the polarizing plate in the non-transmissive region. In the non-transmissive region, there is a region where the adhesive is not sufficiently cured in the non-transmissive region. On the other hand, in the embodiment of the present invention shown in FIG. 2, the light energy reflected by the back reflecting surface 26a is directly applied to the adhesive in the entire non-translucent region 4 without being blocked by the polarizing layer. The adhesive layer 5 can be sufficiently cured in the entire transmission region 4.

図３に、本発明の第２実施形態の表示装置１０１が示されている。この表示装置１０１は、前方反射層１２５の前方反射面１２５ａが、非透光領域４から透光領域３に向けて、前方に向かうように傾斜している。前方反射面１２５ａを傾斜させることにより、側方から照射される紫外線Ｌｕ３を前方反射面１２５ａによって、透光領域３の方向へ反射させやすくなる。また、後方反射層１２６の後方反射面１２６ａが前方に突状となる曲面となっている。後方反射面１２６ａを突状の曲面とすることで、後方反射面１２６ａに与えられた光エネルギーを、加飾層２１で覆われた接着剤に広い範囲で均一に与えることができるようになる。   FIG. 3 shows a display device 101 according to the second embodiment of the present invention. In the display device 101, the front reflection surface 125 a of the front reflection layer 125 is inclined so as to go forward from the non-light-transmissive region 4 toward the light-transmissive region 3. By tilting the front reflection surface 125a, the ultraviolet light Lu3 irradiated from the side can be easily reflected in the direction of the translucent region 3 by the front reflection surface 125a. Further, the rear reflection surface 126a of the rear reflection layer 126 is a curved surface that protrudes forward. By making the rear reflecting surface 126a a projecting curved surface, the light energy given to the rear reflecting surface 126a can be uniformly given to the adhesive covered with the decorative layer 21 in a wide range.

１ 表示装置
２ 光学接着剤層
３ 透光領域
４ 加飾領域
５ 接着剤層
１０ 表示パネル
１１ 後方ガラス基板
１２ 前方ガラス基板
１３ 液晶層
１５ 前方偏光層
２０ カバー板
２１ 加飾層
２５ 前方反射層
２５ａ 前方反射面
２６ 後方反射層
２６ａ 後方反射面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Display apparatus 2 Optical adhesive layer 3 Translucent area | region 4 Decorating area | region 5 Adhesive layer 10 Display panel 11 Rear glass substrate 12 Front glass substrate 13 Liquid crystal layer 15 Front polarizing layer 20 Cover board 21 Decorating layer 25 Front reflective layer 25a Front reflective surface 26 Back reflective layer 26a Back reflective surface

Claims (4)

表示パネルと、前記表示パネルの前方に配置された透光性のカバー板と、を有する表示装置において、
前記カバー板の前記表示パネルに向く背面に加飾層が形成され、前記カバー板が、前記加飾層が形成されている非透光領域と、前記加飾層で囲まれた透光領域とに区分されて、前記加飾層の背面に前方反射層が重ねられ、
前記表示パネルでは、前記カバー板に向く前面に前方偏光層が重ねられて、前記前方偏光層の前面に、前記前方反射層に対向する後方反射層が重ねられており、
前記カバー板と前記前方偏光層とが、透光性で光硬化性の接着剤層で固定され、前記非透光領域では、前記前方反射層と前記後方反射層との間に前記接着剤層が介在していることを特徴とする表示装置。 In a display device having a display panel and a translucent cover plate disposed in front of the display panel,
A decorative layer is formed on the back surface of the cover plate facing the display panel, and the cover plate includes a non-translucent region where the decorative layer is formed, and a translucent region surrounded by the decorative layer; Is divided into a front reflective layer on the back of the decorative layer,
In the display panel, a front polarizing layer is superimposed on the front surface facing the cover plate, and a rear reflective layer facing the front reflective layer is superimposed on the front surface of the front polarizing layer,
The cover plate and the front polarizing layer are fixed by a translucent and photocurable adhesive layer, and the adhesive layer is interposed between the front reflective layer and the rear reflective layer in the non-translucent region. A display device characterized by interposing. 前記加飾層は印刷層であり、前記前方反射層は、前記加飾層の背面に重ねて印刷されて形成されており、
前記後方反射層は、前記前方偏光層の前面に印刷されて形成されている請求項１記載の表示装置。 The decorative layer is a printed layer, and the front reflective layer is formed by being printed on the back surface of the decorative layer,
The display device according to claim 1, wherein the rear reflective layer is formed by printing on a front surface of the front polarizing layer. 前記前方反射層の背面であって前記後方反射層に向く前方反射面と、前記後方反射層の前面であって前記前方反射層に向く前方反射面の、少なくとも一方は、正反射率が６０％以上の鏡面である請求項１または２記載の表示装置。   At least one of the front reflective surface that is the rear surface of the front reflective layer and faces the rear reflective layer and the front reflective surface that is the front surface of the rear reflective layer and faces the front reflective layer has a regular reflectance of 60%. The display device according to claim 1, wherein the display device has the above mirror surface. 前記表示パネルの前方に透光性のカバー板を設置する表示装置の製造方法において、
前記カバー板の前記表示パネルに向く背面に加飾層を印刷工程で形成して、前記カバー板を、前記加飾層が形成されている非透光領域と、前記加飾層で囲まれた透光領域とに区分し、さらに、前記加飾層の背面に、印刷工程で前方反射層を重ねて形成し、
前記表示パネルでは、前記カバー板に向く前面に前方偏光層を重ね、前記前方偏光層の前面に、印刷工程によって前記前方反射層に対向する後方反射層を重ねて形成し、
前記カバー板と前記前方偏光層との間に光硬化性の接着剤を介在させて、前記接着剤を光の照射で硬化させ、前記非透光領域では、前記前方反射層と前記後方反射層との間に介在する前記接着剤を、前記前方反射層と前記後方反射層とで反射された光で硬化させることを特徴とする表示装置の製造方法。 In the manufacturing method of the display device in which a translucent cover plate is installed in front of the display panel,
A decorative layer is formed on the back surface of the cover plate facing the display panel by a printing process, and the cover plate is surrounded by the non-translucent region where the decorative layer is formed and the decorative layer. Dividing into a light-transmitting region, and further forming a front reflective layer on the back of the decorative layer in a printing process,
In the display panel, a front polarizing layer is superimposed on a front surface facing the cover plate, and a rear reflective layer is formed on the front surface of the front polarizing layer so as to be opposed to the front reflective layer by a printing process.
A photo-curable adhesive is interposed between the cover plate and the front polarizing layer, and the adhesive is cured by light irradiation. In the non-translucent region, the front reflective layer and the rear reflective layer are cured. A method for manufacturing a display device, comprising: curing the adhesive interposed between the first reflective layer and the light reflected by the front reflective layer and the rear reflective layer.
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