JP2019152728A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

To provide a fixing device that can prevent an increase in rotational load on a fixing belt for a long period.SOLUTION: A fixing device 7 comprises: a fixing belt 21 that heats a toner image on a sheet while rotating around the axis; a pressure roller 22 that forms a pressure area N with the fixing belt 21 while rotating around the axis and applies pressure to a toner on the sheet passing through the pressure area N; a pressing pad 26 that is arranged opposite to the pressure roller 22 with the fixing belt 21 therebetween and presses the fixing belt 21 against the pressure roller 22; and pad rollers 27 that are rotatably supported by the pressing pad 26 and roll relatively on an inner peripheral surface of the fixing belt 21 rotating around the axis.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、媒体にトナー像を定着させる定着装置および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus that fix a toner image on a medium.

電子写真方式の画像形成装置は、媒体にトナー像を熱定着させる定着装置を備えている。   An electrophotographic image forming apparatus includes a fixing device that thermally fixes a toner image on a medium.

例えば、特許文献１に記載の定着装置は、加圧ロールに接触しながら移動可能な定着ベルトと、定着ベルトの内側に配置され、定着ベルトを加圧ロールに圧接させて加圧ロールと定着ベルトとの間に用紙が通過するニップ部を形成する圧力パッドと、を備えていた。定着ベルトと圧力パッドとの間には、定着ベルトとの摺擦面に凹凸が形成された低摩擦シートが設けられていた。低摩擦シートの摺擦面には予め潤滑剤が塗布されており、定着ベルトと圧力パッド（低摩擦シート）との摺動抵抗を低減するようになっていた。   For example, a fixing device described in Patent Document 1 is disposed inside a fixing belt that is movable while being in contact with a pressure roll, and is placed inside the fixing belt, and the pressure belt and the fixing belt are brought into pressure contact with the pressure roll. And a pressure pad that forms a nip portion through which the paper passes. Between the fixing belt and the pressure pad, there is provided a low friction sheet in which irregularities are formed on the rubbing surface with the fixing belt. A lubricant is previously applied to the rubbing surface of the low friction sheet to reduce the sliding resistance between the fixing belt and the pressure pad (low friction sheet).

特開２００５−７７８４７号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-77847

しかしながら、上記した定着装置では、稼働時間の経過に伴って低摩擦シートに塗布された潤滑剤が枯渇すると、定着ベルトと圧力パッド（低摩擦シート）との摺動抵抗が増加することがあった。このため、定着ベルトの回転負荷が増加するため、回転数に変動が生じて正常な定着処理が行えないという問題があった。また、摩擦による定着ベルト等の劣化が進行するという問題もあった。   However, in the above-described fixing device, the sliding resistance between the fixing belt and the pressure pad (low friction sheet) may increase when the lubricant applied to the low friction sheet is exhausted as the operating time elapses. . For this reason, since the rotational load of the fixing belt increases, there has been a problem that the rotational speed fluctuates and normal fixing processing cannot be performed. There is also a problem that the fixing belt and the like deteriorate due to friction.

本発明は、上記課題を解決するために、長期間にわたって定着ベルトの回転負荷の増加を抑制することができる定着装置および画像形成装置を提供する。   In order to solve the above problems, the present invention provides a fixing device and an image forming apparatus that can suppress an increase in the rotational load of the fixing belt over a long period of time.

上記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、軸周りに回転しながら媒体上のトナー像を加熱する定着ベルトと、軸周りに回転しながら前記定着ベルトとの間に加圧領域を形成し、前記加圧領域を通過する前記媒体上のトナーを加圧する加圧部材と、前記定着ベルトを挟んで前記加圧部材に対向して配置され、前記定着ベルトを前記加圧部材に押し付ける押圧部材と、前記押圧部材に回転可能に支持され、軸周りに回転する前記定着ベルトの内周面上を相対的に転がる回転部材と、を備えている。   In order to achieve the above-described object, a fixing device according to the present invention has a pressure region between a fixing belt that heats a toner image on a medium while rotating around an axis and the fixing belt that rotates around an axis. A pressure member that pressurizes the toner on the medium that is formed and passes through the pressure region, and is disposed opposite the pressure member across the fixing belt, and presses the fixing belt against the pressure member A pressing member; and a rotating member that is rotatably supported by the pressing member and relatively rolls on an inner peripheral surface of the fixing belt that rotates about an axis.

この場合、前記回転部材は、前記押圧部材の前記加圧部材に対向する面において、少なくとも前記媒体の通過方向の上流端部および下流端部の２箇所に設けられていることが好ましい。   In this case, it is preferable that the rotating member is provided at least at two locations, that is, an upstream end portion and a downstream end portion in the passage direction of the medium, on the surface of the pressing member facing the pressing member.

この場合、前記定着ベルトの内側に設けられ、軸周りに回転駆動される駆動ローラーと、前記駆動ローラーと前記回転部材とに巻き掛けられて前記定着ベルトの内周面に接触し、前記駆動ローラーの回転駆動によって前記定着ベルトと同一方向に回転する駆動ベルトと、を更に備えていることが好ましい。   In this case, the driving roller is provided on the inner side of the fixing belt and is driven to rotate around an axis, and is wound around the driving roller and the rotating member so as to come into contact with the inner peripheral surface of the fixing belt, and the driving roller. And a driving belt that rotates in the same direction as the fixing belt.

他の場合、前記定着ベルトの内側に回転可能に設けられているテンションローラーと、前記テンションローラーと前記回転部材とに巻き掛けられて前記定着ベルトの内周面に接触している駆動ベルトと、前記媒体の通過領域の外側となる前記駆動ベルトの軸方向端部の外周面に形成されている入力歯型部と、前記入力歯型部に噛み合い、前記駆動ベルトを前記定着ベルトと同一方向に回転駆動させる駆動ギアと、を更に備えていることが好ましい。   In other cases, a tension roller rotatably provided inside the fixing belt, a driving belt wound around the tension roller and the rotating member and in contact with an inner peripheral surface of the fixing belt, An input tooth mold portion formed on the outer peripheral surface of the axial end portion of the drive belt that is outside the region through which the medium passes, and meshes with the input tooth mold portion so that the drive belt is in the same direction as the fixing belt. It is preferable to further include a drive gear that is rotationally driven.

この場合、前記駆動ベルトは、前記定着ベルトと同一速度で回転することが好ましい。   In this case, it is preferable that the driving belt rotates at the same speed as the fixing belt.

上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、上記のいずれかに記載の定着装置を備えている。   In order to achieve the above object, an image forming apparatus of the present invention includes any of the fixing devices described above.

本発明によれば、潤滑剤等を用いた場合に比べて、長期間にわたって定着ベルトの回転負荷の増加を抑制することができる。   According to the present invention, it is possible to suppress an increase in the rotational load of the fixing belt over a long period of time compared to the case where a lubricant or the like is used.

本発明の一実施形態に係るカラープリンターの内部構造を示す概略図（正面図）である。1 is a schematic view (front view) illustrating an internal structure of a color printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る定着装置を模式的に示す平面図である。1 is a plan view schematically showing a fixing device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る定着装置を模式的に示す断面図である。1 is a cross-sectional view schematically showing a fixing device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る定着装置の定着ベルトの内側に設けられる構造の一部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a part of a structure provided inside the fixing belt of the fixing device according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係る定着装置を模式的に示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically illustrating a fixing device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係る定着装置の定着ベルトの内側に設けられる構造の一部を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a part of a structure provided inside a fixing belt of a fixing device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第３実施形態に係る定着装置を模式的に示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a fixing device according to a third embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態の変形例に係る定着装置を模式的に示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a fixing device according to a modification of the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態の他の変形例に係る定着装置の定着ベルトの内側に設けられる構造の一部を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a part of a structure provided inside a fixing belt of a fixing device according to another modification of the first embodiment of the present invention.

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、「上流」および「下流」並びにこれらに類する用語は、シートＳの搬送方向（通過方向）の「上流」および「下流」並びにこれらに類する概念を指す。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawing, “Fr” indicates “front”, “Rr” indicates “rear”, “L” indicates “left”, “R” indicates “right”, and “U” indicates “ “Up” indicates “D” indicates “Down”. Further, the terms “upstream” and “downstream” and similar terms refer to “upstream” and “downstream” in the conveyance direction (passing direction) of the sheet S and similar concepts.

［カラープリンターの概要］
図１を参照して、画像形成装置の一例としてのカラープリンター１について説明する。図１はカラープリンター１の内部構造を示す概略図（正面図）である。 [Overview of color printer]
A color printer 1 as an example of an image forming apparatus will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic view (front view) showing the internal structure of the color printer 1.

カラープリンター１は、略直方体状の外観を構成する装置本体２を備えている。装置本体２の下部には、紙製のシートＳ（媒体）を収容する給紙カセット３が着脱可能に設けられている。装置本体２の上面には、排紙トレイ４が設けられている。なお、シートＳは、紙製に限らず、樹脂製のシート等であってもよい。   The color printer 1 includes an apparatus main body 2 that forms a substantially rectangular parallelepiped appearance. A paper feed cassette 3 that accommodates a paper sheet S (medium) is detachably provided at the lower portion of the apparatus main body 2. A paper discharge tray 4 is provided on the upper surface of the apparatus main body 2. The sheet S is not limited to paper, and may be a resin sheet or the like.

カラープリンター１は、給紙装置５と、作像装置６と、定着装置７と、を装置本体２の内部に備えている。給紙装置５は、給紙カセット３から排紙トレイ４までの間に延びた搬送路Ｐの上流端部に設けられている。定着装置７は搬送路Ｐの下流側に設けられ、作像装置６は搬送路Ｐにおいて給紙装置５と定着装置７との間に設けられている。   The color printer 1 includes a paper feeding device 5, an image forming device 6, and a fixing device 7 inside the device main body 2. The paper feeding device 5 is provided at the upstream end of the conveyance path P extending from the paper feeding cassette 3 to the paper discharge tray 4. The fixing device 7 is provided on the downstream side of the conveyance path P, and the image forming device 6 is provided between the paper feeding device 5 and the fixing device 7 in the conveyance path P.

作像装置６は、４つのトナーコンテナ１０と、中間転写ベルト１１と、４つのドラムユニット１２と、光走査装置１３と、を含んでいる。４つのトナーコンテナ１０には、４色（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）のトナー（現像剤）が収容されている。ドラムユニット１２は、感光体ドラム１４と、帯電装置１５と、現像装置１６と、一次転写ローラー１７と、クリーニング装置１８と、を含んでいる。一次転写ローラー１７は、感光体ドラム１４との間に中間転写ベルト１１を挟むように設けられている。中間転写ベルト１１の右側には、二次転写ローラー１９が接触して転写ニップを形成している。   The image forming device 6 includes four toner containers 10, an intermediate transfer belt 11, four drum units 12, and an optical scanning device 13. Four toner containers 10 contain toners (developers) of four colors (yellow, magenta, cyan, and black). The drum unit 12 includes a photosensitive drum 14, a charging device 15, a developing device 16, a primary transfer roller 17, and a cleaning device 18. The primary transfer roller 17 is provided so as to sandwich the intermediate transfer belt 11 between the photosensitive drum 14. A secondary transfer roller 19 is in contact with the right side of the intermediate transfer belt 11 to form a transfer nip.

カラープリンター１の制御装置（図示せず）は各装置を適宜制御し、以下のように画像形成処理を実行する。帯電装置１５は、感光体ドラム１４の表面を帯電させる。感光体ドラム１４は、光走査装置１３から出射された走査光を受け、静電潜像を担持する。現像装置１６は、トナーコンテナ１０から供給されたトナーを用いて感光体ドラム１４上の静電潜像をトナー像に現像する。一次転写ローラー１７は、感光体ドラム１４上のトナー像を回転する中間転写ベルト１１に一次転写する。中間転写ベルト１１は、回転しながら４色のトナー像を重ねたフルカラーのトナー像を担持する。シートＳは、給紙装置５によって給紙カセット３から搬送路Ｐに送り出される。二次転写ローラー１９は、転写ニップを通過するシートＳに中間転写ベルト１１上のトナー像を二次転写する。定着装置７は、トナー像をシートＳに定着させる。その後、シートＳは排紙トレイ４に排出される。クリーニング装置１８は感光体ドラム１４上に残ったトナーを除去する。   A control device (not shown) of the color printer 1 appropriately controls each device, and executes an image forming process as follows. The charging device 15 charges the surface of the photosensitive drum 14. The photosensitive drum 14 receives the scanning light emitted from the optical scanning device 13 and carries an electrostatic latent image. The developing device 16 uses the toner supplied from the toner container 10 to develop the electrostatic latent image on the photosensitive drum 14 into a toner image. The primary transfer roller 17 primarily transfers the toner image on the photosensitive drum 14 to the rotating intermediate transfer belt 11. The intermediate transfer belt 11 carries a full-color toner image obtained by superimposing four color toner images while rotating. The sheet S is sent out from the paper feeding cassette 3 to the conveyance path P by the paper feeding device 5. The secondary transfer roller 19 secondarily transfers the toner image on the intermediate transfer belt 11 to the sheet S that passes through the transfer nip. The fixing device 7 fixes the toner image on the sheet S. Thereafter, the sheet S is discharged to the paper discharge tray 4. The cleaning device 18 removes the toner remaining on the photosensitive drum 14.

［第１実施形態：定着装置］
図２ないし図４を参照して、第１実施形態に係る定着装置７について説明する。図２は定着装置７を模式的に示す平面図である。図３は定着装置７を模式的に示す断面図である。図４は定着ベルト２１の内側に設けられる構造の一部を示す斜視図である。 First Embodiment: Fixing Device
The fixing device 7 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a plan view schematically showing the fixing device 7. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the fixing device 7. FIG. 4 is a perspective view showing a part of the structure provided inside the fixing belt 21.

図２および図３に示すように、定着装置７は、筐体２０と、定着ベルト２１と、加圧ローラー２２と、発熱部２３と、を含んでいる。筐体２０は、装置本体２に支持されている（図１参照）。定着ベルト２１および加圧ローラー２２は、筐体２０の内部にて軸周りに回転可能に設けられている。発熱部２３は、定着ベルト２１に対向して配置されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the fixing device 7 includes a housing 20, a fixing belt 21, a pressure roller 22, and a heat generating unit 23. The housing 20 is supported by the apparatus main body 2 (see FIG. 1). The fixing belt 21 and the pressure roller 22 are provided so as to be rotatable around an axis inside the housing 20. The heat generating portion 23 is disposed to face the fixing belt 21.

＜筐体＞
筐体２０は前後方向に長い略直方体状に形成され、筐体２０の内部にはシートＳが通過する搬送路Ｐの一部が形成されている（図１参照）。図３に示すように、筐体２０の下側には、定着ベルト２１と加圧ローラー２２との接触部分（加圧領域Ｎ）に向けてシートＳを案内するガイド板２０Ａが設けられている。筐体２０の上側には、加圧領域Ｎを通過したシートＳを定着ベルト２１から剥がすための分離爪２０Ｂが設けられている。 <Case>
The casing 20 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the front-rear direction, and a part of the conveyance path P through which the sheet S passes is formed inside the casing 20 (see FIG. 1). As shown in FIG. 3, a guide plate 20 </ b> A that guides the sheet S toward a contact portion (pressure region N) between the fixing belt 21 and the pressure roller 22 is provided on the lower side of the housing 20. . On the upper side of the housing 20, a separation claw 20 </ b> B for peeling the sheet S that has passed through the pressure region N from the fixing belt 21 is provided.

＜定着ベルト＞
図２および図３に示すように、定着部材の一例としての定着ベルト２１は、無端状のベルトであって、前後方向に長い略円筒状に形成されている。定着ベルト２１は、例えば、耐熱性および弾性を有する合成樹脂等で形成されている。 <Fixing belt>
As shown in FIGS. 2 and 3, the fixing belt 21 as an example of a fixing member is an endless belt and is formed in a substantially cylindrical shape that is long in the front-rear direction. The fixing belt 21 is made of, for example, a synthetic resin having heat resistance and elasticity.

図３に示すように、定着ベルト２１の内側（内部空間）には、支持部材２５と、押圧パッド２６と、２つのパッドローラー２７と、ベルトガイド２８と、が設けられている。   As shown in FIG. 3, a support member 25, a pressing pad 26, two pad rollers 27, and a belt guide 28 are provided on the inner side (internal space) of the fixing belt 21.

＜支持部材＞
図３に示すように、支持部材２５は、例えば、アルミ合金、鉄またはステンレス等の金属材料によって前後方向（軸方向）延びた略角筒状に形成されている。支持部材２５は定着ベルト２１を軸方向に貫通し、支持部材２５の軸方向両端部は定着ベルト２１よりも外側に延びて筐体２０に固定されている（図２参照）。 <Supporting member>
As shown in FIG. 3, the support member 25 is formed in a substantially rectangular tube shape extending in the front-rear direction (axial direction) by a metal material such as aluminum alloy, iron, or stainless steel, for example. The support member 25 penetrates the fixing belt 21 in the axial direction, and both end portions in the axial direction of the support member 25 extend outward from the fixing belt 21 and are fixed to the housing 20 (see FIG. 2).

＜押圧パッド＞
図３および図４に示すように、押圧部材の一例としての押圧パッド２６は、例えば、耐熱性を有する硬質の合成樹脂等によって軸方向に長い箱状に形成されている。押圧パッド２６は、加圧ローラー２２よりも軸方向に長く、定着ベルト２１よりも軸方向に短く形成されている。また、押圧パッド２６は、支持部材２５側を開いた略Ｃ字状（Ｕ字状）の断面を有し、加圧領域Ｎの入口（上流）から出口（下流）に向かって徐々に厚みが小さくなるように形成されている。押圧パッド２６は、定着ベルト２１を挟んで加圧ローラー２２に対向して配置され、支持部材２５に固定されている。押圧パッド２６の加圧ローラー２２側の面（以下、「押圧面２６Ａ」ともいう。）は、加圧ローラー２２の外周面に倣って略円弧状に窪んでいる。押圧パッド２６は、押圧面２６Ａを定着ベルト２１の内周面に接触させ、定着ベルト２１を加圧ローラー２２に押し付ける機能を有している。 <Pressing pad>
As shown in FIGS. 3 and 4, the pressing pad 26 as an example of a pressing member is formed in a box shape that is long in the axial direction by, for example, a hard synthetic resin having heat resistance. The pressing pad 26 is formed longer in the axial direction than the pressure roller 22 and shorter in the axial direction than the fixing belt 21. The pressing pad 26 has a substantially C-shaped (U-shaped) cross section with the support member 25 side open, and the thickness gradually increases from the inlet (upstream) to the outlet (downstream) of the pressurizing region N. It is formed to be smaller. The pressing pad 26 is disposed to face the pressure roller 22 with the fixing belt 21 interposed therebetween, and is fixed to the support member 25. The surface of the pressing pad 26 on the pressure roller 22 side (hereinafter also referred to as “pressing surface 26 </ b> A”) is recessed in a substantially arc shape following the outer peripheral surface of the pressing roller 22. The pressing pad 26 has a function of bringing the pressing surface 26 </ b> A into contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21 and pressing the fixing belt 21 against the pressure roller 22.

＜パッドローラー＞
回転部材の一例としての２つのパッドローラー２７は、アルミ合金、鉄またはステンレス等の金属材料（または耐熱性を有する合成樹脂材料）によって前後方向に延びた円柱状に形成されている。パッドローラー２７は、加圧領域Ｎの搬送方向の長さに比べて十分に小さな直径に形成されている。また、パッドローラー２７は、押圧パッド２６（加圧領域Ｎ）よりも軸方向に僅かに短く形成されている。２つのパッドローラー２７は、押圧面２６Ａにおいて上流端部および下流端部に設けられ、押圧パッド２６に回転可能に支持されている。詳細には、２つのパッドローラー２７は押圧パッド２６の上下両方の角部分に形成された配置開口２６Ｂの内部に配置され、各パッドローラー２７の両端から延びた回転軸（図示せず）が押圧パッド２６に軸支されている。各パッドローラー２７の外周面は、押圧面２６Ａから僅かに加圧ローラー２２側に突き出している。各パッドローラー２７は、定着ベルト２１の内周面に接触し、定着ベルト２１に従動して回転する。 <Pad roller>
The two pad rollers 27 as an example of the rotating member are formed in a column shape extending in the front-rear direction by a metal material (or heat-resistant synthetic resin material) such as aluminum alloy, iron, or stainless steel. The pad roller 27 is formed to have a sufficiently small diameter as compared with the length of the pressure region N in the transport direction. The pad roller 27 is formed slightly shorter in the axial direction than the pressing pad 26 (pressurizing region N). The two pad rollers 27 are provided at the upstream end portion and the downstream end portion of the pressing surface 26 </ b> A, and are rotatably supported by the pressing pad 26. Specifically, the two pad rollers 27 are arranged inside arrangement openings 26B formed at both upper and lower corners of the pressing pad 26, and rotating shafts (not shown) extending from both ends of each pad roller 27 are pressed. The pad 26 is pivotally supported. The outer peripheral surface of each pad roller 27 slightly protrudes from the pressing surface 26A toward the pressure roller 22 side. Each pad roller 27 contacts the inner peripheral surface of the fixing belt 21 and rotates following the fixing belt 21.

＜ベルトガイド＞
ベルトガイド２８は、例えば、磁性を有するステンレス等の金属材料によって軸方向に長い略半円筒状に形成されている。ベルトガイド２８の一端部は支持部材２５に固定され、ベルトガイド２８の湾曲面は押圧パッド２６とは反対側となる定着ベルト２１の内周面に接触している。ベルトガイド２８は、定着ベルト２１を略円筒形状に維持する機能等を有している。 <Belt guide>
The belt guide 28 is formed, for example, in a substantially semi-cylindrical shape that is long in the axial direction by a metal material such as stainless steel having magnetism. One end of the belt guide 28 is fixed to the support member 25, and the curved surface of the belt guide 28 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21 that is opposite to the pressing pad 26. The belt guide 28 has a function of maintaining the fixing belt 21 in a substantially cylindrical shape.

なお、定着ベルト２１の前後両端部には、一対のキャップ２９が取り付けられている（図２参照）。定着ベルト２１は、一対のキャップ２９を介して支持部材２５に回転可能に支持されている。   A pair of caps 29 are attached to both front and rear ends of the fixing belt 21 (see FIG. 2). The fixing belt 21 is rotatably supported by the support member 25 through a pair of caps 29.

＜加圧ローラー＞
図２および図３に示すように、加圧部材の一例としての加圧ローラー２２は、前後方向に長い略円筒状に形成され、定着ベルト２１の右側に配置されている。加圧ローラー２２は、金属製の芯金２２Ａと、その外周面に積層されたシリコンスポンジ等の弾性層２２Ｂと、を含んでいる。加圧ローラー２２（芯金２２Ａ）には、ギア列（図示せず）を介して駆動モーターＭが接続されている。加圧ローラー２２（芯金２２Ａ）の軸方向両端部は、一対の可動フレーム２０Ｃに回転可能に支持されている（図２参照）。可動フレーム２０Ｃは、揺動可能に筐体２０に支持され、バネや偏心カム等を含む圧力調整部（図示せず）に接続されている。 <Pressure roller>
As shown in FIGS. 2 and 3, the pressure roller 22 as an example of a pressure member is formed in a substantially cylindrical shape that is long in the front-rear direction, and is disposed on the right side of the fixing belt 21. The pressure roller 22 includes a metal cored bar 22A and an elastic layer 22B such as a silicon sponge laminated on the outer peripheral surface thereof. A driving motor M is connected to the pressure roller 22 (core metal 22A) via a gear train (not shown). Both ends in the axial direction of the pressure roller 22 (core metal 22A) are rotatably supported by a pair of movable frames 20C (see FIG. 2). The movable frame 20C is swingably supported by the housing 20, and is connected to a pressure adjusting unit (not shown) including a spring, an eccentric cam, and the like.

圧力調整部が可動フレーム２０Ｃを定着ベルト２１側に回動させると、加圧ローラー２２が定着ベルト２１に押し付けられて定着ベルト２１との間に加圧された加圧領域Ｎを形成する。一方、圧力調整部が可動フレーム２０Ｃを定着ベルト２１から離す方向に回動させると、加圧ローラー２２が定着ベルト２１への押し付けを解除されて減圧された加圧領域Ｎを形成する。なお、加圧領域Ｎとは、圧力が０Ｐａである上流側の位置から圧力が作用する位置を経由して再び圧力が０Ｐａとなる下流側の位置までの領域を指している。また、加圧領域Ｎでは、搬送方向の中間領域よりも搬送方向の上流側（入口付近）および下流側（出口付近）で圧力が高くなる。   When the pressure adjusting unit rotates the movable frame 20 </ b> C toward the fixing belt 21, the pressure roller 22 is pressed against the fixing belt 21 to form a pressure region N that is pressed between the pressure belt 22 and the fixing belt 21. On the other hand, when the pressure adjusting unit rotates the movable frame 20 </ b> C in the direction away from the fixing belt 21, the pressure roller 22 is released from being pressed against the fixing belt 21 to form a pressure region N that is decompressed. The pressurization region N refers to a region from an upstream position where the pressure is 0 Pa to a downstream position where the pressure becomes 0 Pa again via a position where the pressure acts. In the pressurizing region N, the pressure is higher on the upstream side (near the inlet) and the downstream side (near the outlet) in the transport direction than on the intermediate region in the transport direction.

＜発熱部＞
図３に示すように、発熱部２３は、隙間を挟んで定着ベルト２１の左側に配置されている。発熱部２３は、コイルホルダー２３Ａと、ＩＨコイル２３Ｂと、アーチコア２３Ｃと、を含んでいる。コイルホルダー２３Ａは、定着ベルト２１の外面に沿うように前後方向に長い略半円筒状に形成されている。ＩＨコイル２３Ｂは、コイルホルダー２３Ａに保持され、フェライト等の強磁性体で形成されたアーチコア２３Ｃに覆われている。なお、熱源として誘導加熱型の発熱部２３を定着ベルト２１の外側に配置したが、これに代えて、定着ベルト２１の内部にハロゲンヒーターやカーボンヒーター等を配置してもよい。 <Heat generation part>
As shown in FIG. 3, the heat generating portion 23 is disposed on the left side of the fixing belt 21 with a gap therebetween. The heat generating part 23 includes a coil holder 23A, an IH coil 23B, and an arch core 23C. The coil holder 23 </ b> A is formed in a substantially semi-cylindrical shape that is long in the front-rear direction along the outer surface of the fixing belt 21. The IH coil 23B is held by a coil holder 23A and covered with an arch core 23C formed of a ferromagnetic material such as ferrite. Although the induction heating type heat generating portion 23 is disposed outside the fixing belt 21 as a heat source, a halogen heater, a carbon heater, or the like may be disposed inside the fixing belt 21 instead.

なお、筐体２０には、定着ベルト２１の表面温度を検知するための温度センサー（図示せず）が設けられている。駆動モーターＭ、発熱部２３（ＩＨコイル２３Ｂ）および温度センサー等は、各種の駆動回路（図示せず）を介してカラープリンター１の制御装置に電気的に接続されている。   The housing 20 is provided with a temperature sensor (not shown) for detecting the surface temperature of the fixing belt 21. The drive motor M, the heat generating unit 23 (IH coil 23B), the temperature sensor, and the like are electrically connected to the control device of the color printer 1 through various drive circuits (not shown).

［定着装置の作用］
ここで、定着装置７の作用（定着処理）について説明する。なお、定着処理を実施する場合、加圧領域Ｎは加圧状態とされている。 [Operation of fixing device]
Here, the operation (fixing process) of the fixing device 7 will be described. Note that when the fixing process is performed, the pressure region N is in a pressurized state.

まず、制御装置は、駆動モーターＭやＩＨコイル２３Ｂ等を駆動制御する。加圧ローラー２２は駆動モーターＭの駆動力を受けて回転し、定着ベルト２１は加圧ローラー２２に従動して回転する（図３の矢印参照）。図３に示すように、定着ベルト２１は、加圧領域Ｎにおいて加圧ローラー２２と押圧パッド２６との間に挟まれて押圧面２６Ａに倣って湾曲しながら移動する。定着ベルト２１は、その内周面を押圧パッド２６の押圧面２６Ａに接触させながら移動し、且つ２つのパッドローラー２７を従動回転させながら移動する。換言すれば、２つのパッドローラー２７は、軸周りに回転する定着ベルト２１の内周面上を相対的に転がることになる。   First, the control device drives and controls the drive motor M, the IH coil 23B, and the like. The pressure roller 22 rotates by receiving the driving force of the drive motor M, and the fixing belt 21 rotates following the pressure roller 22 (see the arrow in FIG. 3). As shown in FIG. 3, the fixing belt 21 is sandwiched between the pressure roller 22 and the pressure pad 26 in the pressure region N and moves while being curved following the pressure surface 26 </ b> A. The fixing belt 21 moves while its inner peripheral surface is in contact with the pressing surface 26A of the pressing pad 26, and moves while the two pad rollers 27 are driven to rotate. In other words, the two pad rollers 27 relatively roll on the inner peripheral surface of the fixing belt 21 that rotates around the axis.

加圧領域Ｎでは搬送方向の中間領域の圧力が比較的低いため、回転する定着ベルト２１と押圧面２６Ａとの間の摺動抵抗は非常に小さくなる。一方、加圧領域Ｎでは搬送方向の上流側および下流側の圧力が比較的高いため、定着ベルト２１の内周面は各パッドローラー２７に密着する。したがって、定着ベルト２１と各パッドローラー２７とは、互いに擦れることなく、略一体となって略同一速度で回転する。このため、定着ベルト２１と各パッドローラー２７との間の摺動抵抗は非常に小さくなる。以上によって、押圧パッド２６が定着ベルト２１に過度な回転負荷（トルク）を与えることなく、定着ベルト２１を円滑に回転させることができる。   In the pressure area N, the pressure in the intermediate area in the transport direction is relatively low, so the sliding resistance between the rotating fixing belt 21 and the pressing surface 26A is very small. On the other hand, in the pressurizing region N, the pressure on the upstream side and the downstream side in the transport direction is relatively high, so the inner peripheral surface of the fixing belt 21 is in close contact with each pad roller 27. Therefore, the fixing belt 21 and each pad roller 27 rotate substantially at the same speed without being rubbed with each other. For this reason, the sliding resistance between the fixing belt 21 and each pad roller 27 becomes very small. As described above, the pressing belt 26 can smoothly rotate the fixing belt 21 without applying an excessive rotational load (torque) to the fixing belt 21.

次に、ＩＨコイル２３Ｂは、電源（図示せず）から電力の供給を受けて磁界を発生させ、定着ベルト２１を誘導加熱する。ベルトガイド２８は、定着ベルト２１を透過した漏洩磁束を吸収して自己発熱し、定着ベルト２１の加熱を補助する。温度センサーは、定着ベルト２１の表面温度を検出し、入力回路を介して検出信号を制御装置に送信する。制御装置は、温度センサーから設定温度（例えば１５０〜２００℃）に達したことを示す検出信号を受信すると、その設定温度を維持するようにＩＨコイル２３Ｂを制御しながら、既に説明した画像形成処理の実行を開始する。トナー像が転写されたシートＳは筐体２０の内部に進入する。定着ベルト２１は、軸周りに回転しながら加圧領域Ｎを通過するシートＳ上のトナー（トナー像）を加熱する。加圧ローラー２２は、軸周りに回転しながら加圧領域Ｎを通過するシートＳ上のトナーを加圧する。すると、トナー像がシートＳに定着する。そして、トナー像が定着したシートＳは、筐体２０の外部に送り出されて排紙トレイ４に排出される。   Next, the IH coil 23 </ b> B receives a supply of power from a power source (not shown) to generate a magnetic field and inductively heat the fixing belt 21. The belt guide 28 absorbs the leakage magnetic flux that has passed through the fixing belt 21 and self-heats to assist heating of the fixing belt 21. The temperature sensor detects the surface temperature of the fixing belt 21 and transmits a detection signal to the control device via the input circuit. When the control device receives a detection signal indicating that the set temperature (for example, 150 to 200 ° C.) has been reached from the temperature sensor, the control device controls the IH coil 23B so as to maintain the set temperature, and the already described image forming process. Start running. The sheet S to which the toner image is transferred enters the housing 20. The fixing belt 21 heats the toner (toner image) on the sheet S passing through the pressure region N while rotating around the axis. The pressure roller 22 pressurizes the toner on the sheet S passing through the pressure region N while rotating around the axis. Then, the toner image is fixed on the sheet S. Then, the sheet S on which the toner image is fixed is sent out of the housing 20 and discharged to the paper discharge tray 4.

以上説明した第１実施形態に係る定着装置７では、押圧パッド２６に軸支されたパッドローラー２７が定着ベルト２１の回転に従動する構成とした。この構成によれば、パッドローラー２７を設けることで定着ベルト２１と押圧パッド２６との接触面積を減らすことができる。また、押圧パッド２６の上下両方の角部分において定着ベルト２１に作用する回転負荷（トルク）を、パッドローラー２７の転がり抵抗にすることができる。パッドローラー２７の転がり抵抗は定着ベルト２１と押圧パッド２６との摺動抵抗よりも十分に小さいため、定着ベルト２１の回転負荷を有効に低減することができる。これにより、枯渇の虞のある潤滑剤等を定着ベルト２１と押圧パッド２６との間に介在させる場合に比べて、長期間にわたって定着ベルト２１の回転負荷の増加を抑制することができる。また、摩擦による定着ベルト２１等の劣化（摩耗）を抑制することもできる。   In the fixing device 7 according to the first embodiment described above, the pad roller 27 supported by the pressing pad 26 is configured to follow the rotation of the fixing belt 21. According to this configuration, the contact area between the fixing belt 21 and the pressing pad 26 can be reduced by providing the pad roller 27. Further, the rotational load (torque) acting on the fixing belt 21 at both the upper and lower corners of the pressing pad 26 can be the rolling resistance of the pad roller 27. Since the rolling resistance of the pad roller 27 is sufficiently smaller than the sliding resistance between the fixing belt 21 and the pressing pad 26, the rotational load of the fixing belt 21 can be effectively reduced. As a result, an increase in the rotational load of the fixing belt 21 can be suppressed over a long period of time compared to the case where a lubricant or the like that may be depleted is interposed between the fixing belt 21 and the pressing pad 26. Further, deterioration (wear) of the fixing belt 21 and the like due to friction can be suppressed.

また、第１実施形態に係る定着装置７では、一対のパッドローラー２７が、加圧領域Ｎにて圧力が大きくなる加圧領域Ｎの入口付近と出口付近とに設けられていた。この構成によれば、押圧面２６Ａの高圧力部分において、定着ベルト２１をパッドローラー２７の転がり抵抗で送ることができる。これにより、定着ベルト２１と押圧パッド２６との摺動抵抗を効率良く低減することができる。   In the fixing device 7 according to the first embodiment, the pair of pad rollers 27 are provided near the inlet and the outlet of the pressurizing region N where the pressure increases in the pressurizing region N. According to this configuration, the fixing belt 21 can be fed by the rolling resistance of the pad roller 27 in the high pressure portion of the pressing surface 26A. Thereby, the sliding resistance between the fixing belt 21 and the pressing pad 26 can be efficiently reduced.

［第２実施形態：定着装置］
図５および図６を参照して、第２実施形態に係る定着装置８について説明する。図５は定着装置８を模式的に示す断面図である。図６は定着ベルト２１の内側に設けられる構造の一部を示す斜視図である。なお、以降の説明では、第１実施形態に係る定着装置７と同様または対応する構成については同一の符号を付し、定着装置７と同様または対応する説明は省略する。 [Second Embodiment: Fixing Device]
A fixing device 8 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the fixing device 8. FIG. 6 is a perspective view showing a part of the structure provided inside the fixing belt 21. In the following description, the same or corresponding components as those of the fixing device 7 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions similar to or corresponding to those of the fixing device 7 are omitted.

第２実施形態に係る定着装置８では、定着ベルト２１の内側に配置された構造が、第１実施形態に係る定着装置７と異なっている。   In the fixing device 8 according to the second embodiment, the structure disposed inside the fixing belt 21 is different from the fixing device 7 according to the first embodiment.

図５に示すように、定着ベルト２１の内側には、支持部材２５、押圧パッド２６、パッドローラー２７およびベルトガイド２８に加えて、駆動ローラー３０と、駆動ベルト３１と、が設けられている。   As shown in FIG. 5, a driving roller 30 and a driving belt 31 are provided inside the fixing belt 21 in addition to the support member 25, the pressing pad 26, the pad roller 27, and the belt guide 28.

＜駆動ローラー＞
駆動ローラー３０は、アルミ合金、鉄またはステンレス等の金属材料（または耐熱性を有する合成樹脂材料）によって前後方向に延びた円柱状に形成されている。駆動ローラー３０は、パッドローラー２７よりも大きな直径に形成されている。駆動ローラー３０は、支持部材２５の内側に配置され、支持部材２５に回転可能に支持されている。詳細には、駆動ローラー３０は、支持部材２５の軸方向両端に連接された一対の折曲片２５Ａ（図６参照）の間に架設されている。 <Drive roller>
The drive roller 30 is formed in a cylindrical shape extending in the front-rear direction by a metal material (or heat-resistant synthetic resin material) such as aluminum alloy, iron, or stainless steel. The driving roller 30 is formed to have a larger diameter than the pad roller 27. The driving roller 30 is disposed inside the support member 25 and is rotatably supported by the support member 25. Specifically, the drive roller 30 is installed between a pair of bent pieces 25 </ b> A (see FIG. 6) connected to both ends of the support member 25 in the axial direction.

図６に示すように、駆動ローラー３０の前端部は折曲片２５Ａを貫通して前方に突出し、駆動ローラー３０の前端部には入力ギア３２が固定されている。この入力ギア３２には、ギア列（図示せず）を介して駆動モーターＭが接続されている。駆動ローラー３０は、駆動モーターＭの駆動力によって軸周りに回転駆動される。   As shown in FIG. 6, the front end portion of the drive roller 30 penetrates the bent piece 25 </ b> A and protrudes forward, and the input gear 32 is fixed to the front end portion of the drive roller 30. A drive motor M is connected to the input gear 32 via a gear train (not shown). The driving roller 30 is rotationally driven around the axis by the driving force of the driving motor M.

＜駆動ベルト＞
図５および図６に示すように、駆動ベルト３１は、例えば、耐熱性および弾性を有する合成樹脂等によって形成された無端状のベルトである。駆動ベルト３１は、押圧パッド２６と略同一の軸方向長さとなる筒状に形成されている。駆動ベルト３１は、支持部材２５の上下両端部に形成されたスリット２５Ｂを貫通し、駆動ローラー３０と２つのパッドローラー２７とに巻き掛けられている。駆動ベルト３１は、押圧パッド２６の押圧面２６Ａおよび各パッドローラー２７に覆って定着ベルト２１の内周面に接触している。なお、駆動ローラー３０の直径、入力ギア３２を含むギア列のギア比および駆動ベルト３１の長さ等は、駆動モーターＭの駆動力によって駆動ベルト３１と定着ベルト２１とを同一速度で回転することができるように設計されている。 <Drive belt>
As shown in FIGS. 5 and 6, the drive belt 31 is an endless belt formed of, for example, a synthetic resin having heat resistance and elasticity. The drive belt 31 is formed in a cylindrical shape having substantially the same axial length as the pressing pad 26. The drive belt 31 passes through slits 25 </ b> B formed at both upper and lower ends of the support member 25, and is wound around the drive roller 30 and the two pad rollers 27. The drive belt 31 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21 so as to cover the pressing surface 26 </ b> A of the pressing pad 26 and the pad rollers 27. The diameter of the driving roller 30, the gear ratio of the gear train including the input gear 32, the length of the driving belt 31, and the like rotate the driving belt 31 and the fixing belt 21 at the same speed by the driving force of the driving motor M. Designed to be able to.

［定着装置の作用］
ここで、駆動ローラー３０と駆動ベルト３１の作用について説明する。 [Operation of fixing device]
Here, the operation of the drive roller 30 and the drive belt 31 will be described.

加圧ローラー２２は、駆動モーターＭによって回転駆動され、定着ベルト２１を従動回転させる（図５の矢印参照）。この際、駆動モーターＭの駆動力は駆動ローラー３０の入力ギア３２にも伝達され、駆動ベルト３１は、駆動ローラー３０の回転駆動によって定着ベルト２１と同一方向に回転する。また、駆動ベルト３１は、定着ベルト２１と同一速度で回転する。駆動ベルト３１は、その内周面を押圧パッド２６の押圧面２６Ａに接触させながら移動し、且つ２つのパッドローラー２７を従動回転させながら移動する。換言すれば、２つのパッドローラー２７は、回転する駆動ベルト３１の内周面上を相対的に転がることになる。   The pressure roller 22 is rotationally driven by the drive motor M to rotate the fixing belt 21 (see the arrow in FIG. 5). At this time, the driving force of the driving motor M is also transmitted to the input gear 32 of the driving roller 30, and the driving belt 31 rotates in the same direction as the fixing belt 21 by the rotational driving of the driving roller 30. Further, the drive belt 31 rotates at the same speed as the fixing belt 21. The drive belt 31 moves while its inner peripheral surface is in contact with the pressing surface 26A of the pressing pad 26, and moves while the two pad rollers 27 are driven to rotate. In other words, the two pad rollers 27 roll relatively on the inner peripheral surface of the rotating drive belt 31.

一方、定着ベルト２１と駆動ベルト３１とは同一方向に同一速度で回転するため、定着ベルト２１と駆動ベルト３１とは、互いに擦れることなく略一体となって回転する。その結果、定着ベルト２１と駆動ベルト３１との間には殆ど摺動抵抗が発生しないため、定着ベルト２１を円滑に回転させることができる。なお、駆動ベルト３１と定着ベルト２１とが同一速度で回転するとは、厳密な意味での同一速度ではなく、僅かな誤差を許容する意味である。   On the other hand, since the fixing belt 21 and the driving belt 31 rotate at the same speed in the same direction, the fixing belt 21 and the driving belt 31 rotate substantially integrally without rubbing each other. As a result, almost no sliding resistance is generated between the fixing belt 21 and the driving belt 31, so that the fixing belt 21 can be smoothly rotated. Note that the fact that the drive belt 31 and the fixing belt 21 rotate at the same speed does not mean the same speed in a strict sense but means that a slight error is allowed.

以上説明した第２実施形態に係る定着装置８では、駆動ベルト３１が、各パッドローラー２７を含む押圧パッド２６と駆動ローラー３０とに巻き付けられていた。この構成によれば、定着ベルト２１と駆動ベルト３１とが一体となって同方向に回転するため、互いの摺動抵抗を略無視することができる。これにより、定着ベルト２１の回転負荷（トルク）の増加を抑制することができる。また、摩擦による定着ベルト２１等の劣化を抑制することもできる。   In the fixing device 8 according to the second embodiment described above, the driving belt 31 is wound around the pressing pad 26 including each pad roller 27 and the driving roller 30. According to this configuration, since the fixing belt 21 and the drive belt 31 are integrally rotated in the same direction, the mutual sliding resistance can be substantially ignored. Thereby, an increase in the rotational load (torque) of the fixing belt 21 can be suppressed. Further, deterioration of the fixing belt 21 and the like due to friction can be suppressed.

［第３実施形態：定着装置］
図７を参照して、第３実施形態に係る定着装置９について説明する。図７は定着装置９を模式的に示す断面図である。なお、以降の説明では、第１および第２実施形態に係る定着装置７，８と同様または対応する構成については同一の符号を付し、定着装置７，８と同様または対応する説明は省略する。 [Third Embodiment: Fixing Device]
A fixing device 9 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the fixing device 9. In the following description, the same or corresponding components as those of the fixing devices 7 and 8 according to the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and the same or corresponding description as the fixing devices 7 and 8 is omitted. .

第３実施形態に係る定着装置９では、定着ベルト２１の内側に配置された構造が、第２実施形態に係る定着装置８と異なっている。   In the fixing device 9 according to the third embodiment, the structure disposed inside the fixing belt 21 is different from the fixing device 8 according to the second embodiment.

定着ベルト２１の内側には、支持部材２５、押圧パッド２６、パッドローラー２７およびベルトガイド２８に加えて、テンションローラー４０と、駆動ベルト３１と、入力歯型部４１と、駆動ギア４２とが設けられている。   Inside the fixing belt 21, in addition to the support member 25, the pressing pad 26, the pad roller 27, and the belt guide 28, a tension roller 40, a driving belt 31, an input tooth mold portion 41, and a driving gear 42 are provided. It has been.

＜テンションローラー、駆動ベルト＞
テンションローラー４０は、第２実施形態に係る定着装置８の駆動ローラー３０と略同一であるが、入力ギア３２が削除されており駆動モーターＭから分離されている。テンションローラー４０は、支持部材２５に自由回転するように支持されている。駆動ベルト３１は、テンションローラー４０と２つのパッドローラー２７とに巻き掛けられて定着ベルト２１の内周面に接触している。 <Tension roller, drive belt>
The tension roller 40 is substantially the same as the drive roller 30 of the fixing device 8 according to the second embodiment, but the input gear 32 is omitted and separated from the drive motor M. The tension roller 40 is supported by the support member 25 so as to freely rotate. The drive belt 31 is wound around the tension roller 40 and the two pad rollers 27 and is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21.

＜入力歯型部、駆動ギア＞
入力歯型部４１は、シートＳの通過領域の外側となる駆動ベルト３１の軸方向端部（前端部または後端部）の外周面に形成されている。入力歯型部４１は、駆動ベルト３１の外周面に沿って連続した凹凸形状である。駆動ギア４２は、入力歯型部４１に噛み合う歯車である。駆動ギア４２には、ギア列（図示せず）を介して駆動モーターＭが接続されている。駆動ギア４２は、駆動モーターＭの駆動力によって駆動ベルト３１を定着ベルト２１と同一方向、同一速度に回転駆動させる。なお、駆動ギア４２を含むギア列のギア比および駆動ベルト３１の長さ等は、駆動モーターＭの駆動力によって駆動ベルト３１と定着ベルト２１とを同一速度で回転することができるように設計されている。 <Input tooth mold part, drive gear>
The input tooth portion 41 is formed on the outer peripheral surface of the axial end portion (front end portion or rear end portion) of the drive belt 31 that is outside the passage region of the sheet S. The input tooth mold portion 41 has an uneven shape that is continuous along the outer peripheral surface of the drive belt 31. The drive gear 42 is a gear that meshes with the input tooth portion 41. A drive motor M is connected to the drive gear 42 via a gear train (not shown). The drive gear 42 rotates the drive belt 31 in the same direction and at the same speed as the fixing belt 21 by the driving force of the drive motor M. The gear ratio of the gear train including the drive gear 42 and the length of the drive belt 31 are designed such that the drive belt 31 and the fixing belt 21 can be rotated at the same speed by the drive force of the drive motor M. ing.

［定着装置の作用］
ここで、テンションローラー４０、駆動ベルト３１、入力歯型部４１および駆動ギア４２の作用について説明する。 [Operation of fixing device]
Here, operations of the tension roller 40, the drive belt 31, the input tooth mold portion 41, and the drive gear 42 will be described.

加圧ローラー２２は、駆動モーターＭによって回転駆動され、定着ベルト２１を従動回転させる（図７の二点鎖線矢印参照）。この際、駆動モーターＭの駆動力は駆動ギア４２および入力歯型部４１を介して駆動ベルト３１にも伝達され、駆動ベルト３１は定着ベルト２１と同一方向に同一速度で回転する。テンションローラー４０は、駆動ベルト３１に従動して回転する。その結果、第２実施形態に係る定着装置８と同様に、定着ベルト２１と駆動ベルト３１とは略一体となって回転するため、定着ベルト２１と駆動ベルト３１との間での摺動抵抗の発生を抑え、定着ベルト２１を円滑に回転させることができる。   The pressure roller 22 is rotationally driven by the drive motor M and rotates the fixing belt 21 (see the two-dot chain line arrow in FIG. 7). At this time, the driving force of the driving motor M is also transmitted to the driving belt 31 via the driving gear 42 and the input tooth portion 41, and the driving belt 31 rotates in the same direction as the fixing belt 21 at the same speed. The tension roller 40 rotates following the drive belt 31. As a result, similar to the fixing device 8 according to the second embodiment, the fixing belt 21 and the driving belt 31 rotate substantially integrally, so that the sliding resistance between the fixing belt 21 and the driving belt 31 is reduced. Occurrence can be suppressed and the fixing belt 21 can be smoothly rotated.

以上説明した第３実施形態に係る定着装置９によれば、定着ベルト２１と駆動ベルト３１とが一体回転することで定着ベルト２１の回転負荷の増加を抑制することができる等、第２実施形態に係る定着装置８と同様の作用、効果を得ることができる。   According to the fixing device 9 according to the third embodiment described above, the increase in the rotational load of the fixing belt 21 can be suppressed by integrally rotating the fixing belt 21 and the driving belt 31, and the second embodiment. The same operation and effect as the fixing device 8 according to the above can be obtained.

なお、第２および第３実施形態に係る定着装置８，９では、定着ベルト２１と駆動ベルト３１とが同一速度で回転していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、駆動ベルト３１の回転速度が、定着ベルト２１の回転速度よりも数％遅く（または数％速く）設定されていてもよい。この速度差の範囲は、押圧パッド２６が定着ベルト２１に過度な回転負荷を与えることのない範囲であることが好ましい。   In the fixing devices 8 and 9 according to the second and third embodiments, the fixing belt 21 and the driving belt 31 rotate at the same speed, but the present invention is not limited to this. For example, the rotational speed of the drive belt 31 may be set several percent slower (or several percent faster) than the rotational speed of the fixing belt 21. The range of the speed difference is preferably a range in which the pressing pad 26 does not give an excessive rotational load to the fixing belt 21.

また、第２および第３実施形態に係る定着装置８，９では、１つの駆動モーターＭが、加圧ローラー２２と駆動ベルト３１（駆動ローラー３０または駆動ギア４２）を回転駆動させていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、加圧ローラー２２と駆動ベルト３１とは異なる別々のモーターで回転駆動されてもよい。   In the fixing devices 8 and 9 according to the second and third embodiments, one driving motor M rotates the pressure roller 22 and the driving belt 31 (the driving roller 30 or the driving gear 42). The present invention is not limited to this. For example, the pressure roller 22 and the drive belt 31 may be rotationally driven by different motors.

なお、第１〜第３実施形態に係る定着装置７〜９では、２つのパッドローラー２７が備えられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、パッドローラー２７は、押圧面２６Ａにおいて上流端部と下流端部の何れか１箇所に設けられていてもよい（図示せず）。しかしながら、パッドローラー２７は加圧領域Ｎにおいて圧力が高くなる位置に対応させて配置することが好ましいため、パッドローラー２７は、押圧面２６Ａにおいて少なくとも上流端部および下流端部の２箇所に設けられることが好ましい。また、他にも、図８に示すように、例えば、３つ以上（図８では４つ）のパッドローラー２７が押圧パッド２６において搬送方向に並べられた状態に設けられていてもよい。   In the fixing devices 7 to 9 according to the first to third embodiments, the two pad rollers 27 are provided, but the present invention is not limited to this. For example, the pad roller 27 may be provided at any one of the upstream end portion and the downstream end portion on the pressing surface 26A (not shown). However, since it is preferable to arrange the pad roller 27 corresponding to the position where the pressure is increased in the pressurizing region N, the pad roller 27 is provided in at least two locations, the upstream end portion and the downstream end portion, on the pressing surface 26A. It is preferable. In addition, as shown in FIG. 8, for example, three or more (four in FIG. 8) pad rollers 27 may be provided in a state where the pressing pads 26 are arranged in the transport direction.

また、第１〜第３実施形態に係る定着装置７〜９では、パッドローラー２７が押圧パッド２６の軸方向の略全域に亘って延びていたが、本発明はこれに限定されない。図９に示すように、例えば、パッドローラー２７よりも軸方向に短く形成された複数のパッドローラー５０が軸方向に並べられて設けられていてもよい。   In the fixing devices 7 to 9 according to the first to third embodiments, the pad roller 27 extends over substantially the entire area of the pressing pad 26 in the axial direction, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 9, for example, a plurality of pad rollers 50 formed shorter in the axial direction than the pad roller 27 may be provided side by side in the axial direction.

また、第１〜第３実施形態に係る定着装置７〜９では、回転部材の一例として、軸周りに回転するパッドローラー２７が備えられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、回転部材の他の例として、ボールベアリング等の転がり軸受（図示せず）が押圧パッド２６に回転可能に支持されていてもよい。この場合、押圧パッド２６の配置開口２６Ｂに設けられた固定軸（図示せず）に転がり軸受の内輪を嵌合させ、転がり軸受の外輪を定着ベルト２１の内周面または駆動ベルト３１の内周面に接触させる。   In the fixing devices 7 to 9 according to the first to third embodiments, the pad roller 27 that rotates around the axis is provided as an example of the rotating member, but the present invention is not limited to this. For example, as another example of the rotating member, a rolling bearing (not shown) such as a ball bearing may be rotatably supported by the pressing pad 26. In this case, the inner ring of the rolling bearing is fitted to a fixed shaft (not shown) provided in the arrangement opening 26 </ b> B of the pressing pad 26, and the outer ring of the rolling bearing is used as the inner circumference of the fixing belt 21 or the inner circumference of the drive belt 31. Touch the surface.

また、第１〜第３実施形態に係る定着装置７〜９では、圧力調整部が加圧ローラー２２を移動させて加圧領域Ｎの圧力を変更していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、圧力調整部は、定着ベルト２１を移動させて加圧領域Ｎの圧力を変更するように構成されてもよい。また、第１〜第３実施形態に係る定着装置７〜９では、加圧ローラー２２が回転駆動されていたが、これに限らず、定着ベルト２１が回転駆動されてもよい。   In the fixing devices 7 to 9 according to the first to third embodiments, the pressure adjusting unit moves the pressure roller 22 to change the pressure in the pressure region N, but the present invention is not limited to this. . For example, the pressure adjustment unit may be configured to change the pressure in the pressure region N by moving the fixing belt 21. In the fixing devices 7 to 9 according to the first to third embodiments, the pressure roller 22 is rotationally driven. However, the invention is not limited thereto, and the fixing belt 21 may be rotationally driven.

また、第１〜第３実施形態の説明では、一例として、本発明をカラープリンター１に適用した場合を示したが、これに限らず、例えば、モノクロプリンター、複写機、ファクシミリまたは複合機等に本発明を適用してもよい。   In the description of the first to third embodiments, the case where the present invention is applied to the color printer 1 is shown as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention is applied to a monochrome printer, a copier, a facsimile machine, or a multifunction machine. The present invention may be applied.

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る定着装置および画像形成装置における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。   The description of the above embodiment shows one aspect of the fixing device and the image forming apparatus according to the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment.

１ カラープリンター（画像形成装置）
７，８，９ 定着装置
２１ 定着ベルト
２２ 加圧ローラー（加圧部材）
２６ 押圧パッド（押圧部材）
２７，５０ パッドローラー（回転部材）
３０ 駆動ローラー
３１ 駆動ベルト
４０ テンションローラー
４１ 入力歯型部
４２ 駆動ギア
Ｎ 加圧領域
Ｓ シート（媒体） 1 Color printer (image forming device)
7, 8, 9 Fixing device 21 Fixing belt 22 Pressure roller (Pressure member)
26 Pressing pad (pressing member)
27, 50 Pad roller (rotating member)
Reference Signs List 30 drive roller 31 drive belt 40 tension roller 41 input tooth mold part 42 drive gear N pressure area S sheet (medium)

Claims (6)

軸周りに回転しながら媒体上のトナー像を加熱する定着ベルトと、
軸周りに回転しながら前記定着ベルトとの間に加圧領域を形成し、前記加圧領域を通過する前記媒体上のトナーを加圧する加圧部材と、
前記定着ベルトを挟んで前記加圧部材に対向して配置され、前記定着ベルトを前記加圧部材に押し付ける押圧部材と、
前記押圧部材に回転可能に支持され、軸周りに回転する前記定着ベルトの内周面上を相対的に転がる回転部材と、を備えていることを特徴とする定着装置。 A fixing belt for heating a toner image on a medium while rotating around an axis;
A pressure member that forms a pressure region between the fixing belt and the toner on the medium passing through the pressure region while rotating around an axis;
A pressing member that is disposed to face the pressure member across the fixing belt and presses the fixing belt against the pressure member;
And a rotating member that is rotatably supported by the pressing member and relatively rolls on an inner peripheral surface of the fixing belt that rotates about an axis. 前記回転部材は、前記押圧部材の前記加圧部材に対向する面において、少なくとも前記媒体の通過方向の上流端部および下流端部の２箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   The rotating member is provided on at least two locations of an upstream end portion and a downstream end portion in the passage direction of the medium on a surface of the pressing member facing the pressing member. The fixing device described. 前記定着ベルトの内側に設けられ、軸周りに回転駆動される駆動ローラーと、
前記駆動ローラーと前記回転部材とに巻き掛けられて前記定着ベルトの内周面に接触し、前記駆動ローラーの回転駆動によって前記定着ベルトと同一方向に回転する駆動ベルトと、を更に備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。 A driving roller provided inside the fixing belt and driven to rotate about an axis;
A driving belt that is wound around the driving roller and the rotating member, contacts the inner peripheral surface of the fixing belt, and rotates in the same direction as the fixing belt by the rotational driving of the driving roller; The fixing device according to claim 1, wherein: 前記定着ベルトの内側に回転可能に設けられているテンションローラーと、
前記テンションローラーと前記回転部材とに巻き掛けられて前記定着ベルトの内周面に接触している駆動ベルトと、
前記媒体の通過領域の外側となる前記駆動ベルトの軸方向端部の外周面に形成されている入力歯型部と、
前記入力歯型部に噛み合い、前記駆動ベルトを前記定着ベルトと同一方向に回転駆動させる駆動ギアと、を更に備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。 A tension roller rotatably provided inside the fixing belt;
A driving belt wound around the tension roller and the rotating member and in contact with an inner peripheral surface of the fixing belt;
An input tooth mold portion formed on the outer peripheral surface of the axial end portion of the drive belt that is outside the region through which the medium passes;
The fixing device according to claim 1, further comprising: a driving gear that meshes with the input tooth mold portion and rotationally drives the driving belt in the same direction as the fixing belt. 前記駆動ベルトは、前記定着ベルトと同一速度で回転することを特徴とする請求項３または４に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 3, wherein the driving belt rotates at the same speed as the fixing belt. 請求項１ないし５のいずれかに記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.

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