JP2019151368A - Packing box - Google Patents

Abstract

To provide a packing box that can contain to-be-packed objects with various thickness.SOLUTION: A packing box includes: a cylindrical body 12; and sheets 20 that partition the space of the cylindrical body 12. The cylindrical body 12 is formed by arranging 4 side wall plates in four directions. Each of the 4 side wall plates is connected to adjacent side wall plates by hinges. In each of the sheets 20, one end is fixed on one of the side wall plates and the other end is fixed on the opposite side wall plate. The horizontal length of the sheet 20 from one side wall plate to the opposite side wall plate is longer than the horizontal length from one side wall plate to the opposite side wall plate.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装箱に関する。   The present invention relates to a packaging box.

物品の輸送に際し、物品を振動及び衝撃から保護する為に、物品を包装する包装箱が使用されている。   In order to protect an article from vibration and impact during the transportation of the article, a packaging box for packaging the article is used.

このような包装箱として、例えば特許文献１に、基板を包装する包装箱が開示されている。また、特許文献２に、カートリッジを包装する包装容器が開示されている。   As such a packaging box, for example, Patent Document 1 discloses a packaging box for packaging a substrate. Patent Document 2 discloses a packaging container for packaging a cartridge.

特許文献１に開示された包装箱は、基板を収容する容器本体と、容器本体の内壁に形成されており、基板を保持するティースと、を備えている。このティースは、溝部を有している。そして、この溝部に基板の端部が挿入されることで、基板が保持される。   The packaging box disclosed in Patent Literature 1 includes a container main body that accommodates a substrate, and teeth that are formed on the inner wall of the container main body and hold the substrate. This tooth has a groove. And a board | substrate is hold | maintained by inserting the edge part of a board | substrate in this groove part.

また、特許文献２に開示された包装容器は、カートリッジを収納する収納容器と、収納容器の内壁に形成されており、カートリッジを保持する案内溝と、を備えている。この案内溝に、カートリッジが折り曲げられた状態で挿入されることで、カートリッジが保持される。   The packaging container disclosed in Patent Document 2 includes a storage container that stores a cartridge, and a guide groove that is formed on the inner wall of the storage container and holds the cartridge. By inserting the cartridge into the guide groove in a bent state, the cartridge is held.

特開２００７−１３７４５４号公報JP 2007-137454 A 特開２００５−１５０１２号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-15012

特許文献１に開示された構成では、溝部の幅が固定されている。その為、特許文献１に開示された包装箱は、溝部の幅に合う厚さを備えた基板しか収容することができない。   In the configuration disclosed in Patent Document 1, the width of the groove is fixed. Therefore, the packaging box disclosed in Patent Document 1 can only accommodate a substrate having a thickness that matches the width of the groove.

そして、特許文献２に開示された構成でも、同じ問題が発生する。   The same problem occurs in the configuration disclosed in Patent Document 2.

本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、種々の厚さの包装対象物を収容可能な包装箱を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the said actual condition, and it aims at providing the packaging box which can accommodate the packaging target object of various thickness.

上記目的を達成するために、本発明の包装箱は、筒体と、筒体の空間を仕切るシートと、を備える。筒体は、４枚の側壁板が四方に配設されて形成されている。４枚の側壁板は、各々、隣り合う側壁板とヒンジで連結されている。シートは、一端が１つの側壁板に固定され、他端が対向する側壁板に固定されている。シートの、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さは、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さより長い。   In order to achieve the above object, a packaging box of the present invention includes a cylindrical body and a sheet that partitions the space of the cylindrical body. The cylindrical body is formed by four side wall plates arranged in four directions. Each of the four side wall plates is connected to adjacent side wall plates by hinges. One end of the sheet is fixed to one side wall plate, and the other end is fixed to the opposite side wall plate. The horizontal length of the sheet from one side wall plate to the opposite side wall plate is longer than the horizontal length from one side wall plate to the opposite side wall plate.

本発明によれば、シートの、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さは、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さより長い。そのため、様々なサイズの収容物を収容することが可能である。   According to the present invention, the horizontal length of the sheet from one side wall plate to the opposite side wall plate is longer than the horizontal length from one side wall plate to the opposite side wall plate. Therefore, it is possible to accommodate various sizes of items.

本発明の実施の形態に係る包装箱の斜視図The perspective view of the packaging box which concerns on embodiment of this invention 図１に示す梱包箱を閉じた状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which closed the packaging box shown in FIG. （ａ）図１に示す包装箱に配置されたシートの構造を示す図、（ｂ）（ａ）に示すシートを三段折りした状態を示す斜視図(A) The figure which shows the structure of the sheet | seat arrange | positioned at the packaging box shown in FIG. 1, (b) The perspective view which shows the state which folded the sheet | seat shown in (a) in three steps 図１に示す包装箱に、第１の基板を収容した状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which accommodated the 1st board | substrate in the packaging box shown in FIG. 図１に示す包装箱に、第２の基板を収容した状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which accommodated the 2nd board | substrate in the packaging box shown in FIG. 図１に示す包装箱を折り畳む手順を示す斜視図The perspective view which shows the procedure which folds the packaging box shown in FIG. 図１に示す包装箱の変形例を示す図であり、包装箱を蓋板側から見た斜視図It is a figure which shows the modification of the packaging box shown in FIG. 1, and the perspective view which looked at the packaging box from the cover-plate side 図１に示す包装箱の変形例を示す図であり、包装箱を底板側から見た斜視図It is a figure which shows the modification of the packaging box shown in FIG. 1, and the perspective view which looked at the packaging box from the baseplate side 図７及び図８に示す包装箱の開口を覆った状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which covered the opening of the packaging box shown in FIG.7 and FIG.8.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る包装箱を説明する。なお、以下の実施の形態において、同様の構成には、同一の符号を付す。   Hereinafter, a packaging box according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same reference numerals are given to the same components.

（第１の実施の形態）
図１に示す通り、本実施の形態に係る包装箱１は、包装対象物を収容する収容空間を形成する本体１０と、収容空間を仕切るシート２０と、を備える。
ここで、以下では、包装対象物を基板として説明する。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the packaging box 1 according to the present embodiment includes a main body 10 that forms an accommodation space that accommodates an object to be packaged, and a sheet 20 that partitions the accommodation space.
Here, below, a packaging target object is demonstrated as a board | substrate.

本体１０は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂から形成されている。本体１０は、基板が載せられる底板１１と、基板を収容する筒体１２と、底板１１を筒体１２に固定する第１の固定部材１３と、筒体１２に収容された基板を覆う蓋板１４と、蓋板１４を筒体１２に固定する第２の固定部材１５と、を備える。   The main body 10 is made of a resin such as polyethylene or polypropylene. The main body 10 includes a bottom plate 11 on which the substrate is placed, a cylinder 12 that accommodates the substrate, a first fixing member 13 that fixes the bottom plate 11 to the cylinder 12, and a lid plate that covers the substrate accommodated in the cylinder 12 14 and a second fixing member 15 that fixes the cover plate 14 to the cylindrical body 12.

底板１１は、方形の板状部材であり、筒体１０に収容された基板を支持する部材である。底板１１の１つの端部が、筒体１２の後述する第１の側壁板１２１とヒンジで連結されている。
また、底板１１の自由端１１１が、第１の固定部材１３とヒンジで連結されている。 The bottom plate 11 is a rectangular plate-like member, and is a member that supports the substrate accommodated in the cylindrical body 10. One end of the bottom plate 11 is connected to a later-described first side wall plate 121 of the cylindrical body 12 by a hinge.
Further, the free end 111 of the bottom plate 11 is connected to the first fixing member 13 by a hinge.

筒体１２は、４枚の側壁板１２１〜１２４が四方に配設されて、形成されている。以下、この４枚の側壁板を、第１の側壁板１２１、第２の側壁板１２２、第３の側壁板１２３、及び第４の側壁板１２４とする。なお、図１及び図２では、第１の側壁板１２１と第３の側壁板１２３は、隠れており、直接は見えていないため、引き出し線を破線で示す。   The cylindrical body 12 is formed by arranging four side wall plates 121 to 124 in four directions. Hereinafter, these four side wall plates are referred to as a first side wall plate 121, a second side wall plate 122, a third side wall plate 123, and a fourth side wall plate 124. In FIG. 1 and FIG. 2, the first side wall plate 121 and the third side wall plate 123 are hidden and are not directly visible, and therefore the lead lines are indicated by broken lines.

第１の側壁板１２１は、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４とヒンジで連結されている。また、第２の側壁板１２２は、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４とヒンジで連結されている。つまり、各側壁板１２１〜１２４は、隣り合う側壁板とヒンジで連結されている。そして、上述の通り、第１の側壁板１２１は、底板１１の１つの端部とヒンジで連結されている。   The first side wall plate 121 is connected to the third side wall plate 123 and the fourth side wall plate 124 by a hinge. Further, the second side wall plate 122 is connected to the third side wall plate 123 and the fourth side wall plate 124 by a hinge. That is, the side wall plates 121 to 124 are connected to adjacent side wall plates by hinges. As described above, the first side wall plate 121 is connected to one end portion of the bottom plate 11 by a hinge.

第２の側壁板１２２の一面には、２つの面ファスナー３ａ，４ａが取り付けられている。面ファスナー３ａ，４ａは、マジックテープ（登録商標）、ベルクロ（登録商標）などの名称で呼ばれている部材である。なお、後述する他の面ファスナーについても同様である。   Two hook-and-loop fasteners 3 a and 4 a are attached to one surface of the second side wall plate 122. The hook-and-loop fasteners 3a and 4a are members called by names such as Velcro (registered trademark) and Velcro (registered trademark). The same applies to other hook-and-loop fasteners described later.

第１の固定部材１３は、底板１１を筒体１２に固定する部材である。上述の通り、底板１１の１つの端部が、筒体１２の第１の側壁板１２１と連結されている。そのため、底板１１の自由端１１１を、第２の側壁板１２２に連結させれば、底板１１を筒体１２に固定することができる。そして、これにより、筒体１２の、底板１１と対向する開口が、底板１１に覆われた状態となる。   The first fixing member 13 is a member that fixes the bottom plate 11 to the cylindrical body 12. As described above, one end of the bottom plate 11 is connected to the first side wall plate 121 of the cylindrical body 12. Therefore, the bottom plate 11 can be fixed to the cylindrical body 12 by connecting the free end 111 of the bottom plate 11 to the second side wall plate 122. As a result, the opening of the cylindrical body 12 facing the bottom plate 11 is covered with the bottom plate 11.

第１の固定部材１３の一面には、面ファスナー３ｂが取り付けられている。面ファスナー３ｂは、面ファスナー３ａと係合する部材である。   A hook-and-loop fastener 3 b is attached to one surface of the first fixing member 13. The hook-and-loop fastener 3b is a member that engages with the hook-and-loop fastener 3a.

面ファスナー３ｂは、底板１１の自由端１１１が第２の側壁板１２２と連結された状態で、面ファスナー３ａと係合する位置に取り付けられている。そして、面ファスナー３ａと面ファスナー３ｂとが係合することで、底板１１が筒体１２に固定される。   The hook-and-loop fastener 3b is attached to a position that engages with the hook-and-loop fastener 3a in a state where the free end 111 of the bottom plate 11 is connected to the second side wall plate 122. And the bottom plate 11 is fixed to the cylinder 12 by the hook-and-loop fastener 3a and the hook-and-loop fastener 3b engaging.

蓋板１４は、方形の板状部材であり、筒体１２を、底板１１とは反対側から覆う部材である。蓋板１４の４つの端部のうち、１つの端部１４１が、第１の側壁板１２１と連結されている。そして、端部１４１と第１の側壁板１２１とは、ヒンジで連結されている。その為、蓋板１４は、筒体１２に対してヒンジを中心に揺動可能に形成されている。また、蓋板１４の、端部１４１との自由端１４２が、第２の固定部材１５と連結されている。そして、自由端１４２と第２の固定部材１５とは、ヒンジで連結されている。その為、第２の固定部材１５は、蓋板１４に対してヒンジを中心に揺動可能に形成されている。   The cover plate 14 is a rectangular plate-like member, and is a member that covers the cylindrical body 12 from the side opposite to the bottom plate 11. Of the four end portions of the cover plate 14, one end portion 141 is connected to the first side wall plate 121. And the end part 141 and the 1st side wall board 121 are connected with the hinge. Therefore, the cover plate 14 is formed so as to be swingable with respect to the cylindrical body 12 around the hinge. Further, the free end 142 of the cover plate 14 with the end 141 is connected to the second fixing member 15. The free end 142 and the second fixing member 15 are connected by a hinge. Therefore, the second fixing member 15 is formed to be swingable with respect to the cover plate 14 around the hinge.

第２の固定部材１５は、蓋板１４を筒体１２に固定する部材である。ここで、蓋板１４の端部１４１が筒体１２に連結されている。そのため、蓋板１４の自由端１４２を、第２の側壁板１２２に連結させれば、図２に示す通り、蓋板１４を筒体１２に固定することができる。   The second fixing member 15 is a member that fixes the cover plate 14 to the cylindrical body 12. Here, the end portion 141 of the cover plate 14 is connected to the cylindrical body 12. Therefore, if the free end 142 of the cover plate 14 is connected to the second side wall plate 122, the cover plate 14 can be fixed to the cylindrical body 12 as shown in FIG.

図１に示す第２の固定部材１５の一面には、第１の固定部材１３と同様に、図示せぬ面ファスナーが取り付けられている。この面ファスナーは、蓋板１４の自由端１４２が第２の側壁板１２２と連結された状態で、面ファスナー４ａと係合する位置に取り付けられている。そして、第２の固定部材１５に取り付けられた図示せぬ面ファスナーが、面ファスナー４ａと係合することで、図２に示す通り、蓋板１４が筒体１２に固定される。そして、筒体１２の、蓋板１４と対向する開口が、蓋板１４に覆われた状態となる。   Similar to the first fixing member 13, a surface fastener (not shown) is attached to one surface of the second fixing member 15 shown in FIG. 1. This hook-and-loop fastener is attached to a position where it engages with the hook-and-loop fastener 4a in a state where the free end 142 of the lid plate 14 is connected to the second side wall plate 122. Then, when a hook-and-loop fastener (not shown) attached to the second fixing member 15 is engaged with the hook-and-loop fastener 4a, the cover plate 14 is fixed to the cylindrical body 12 as shown in FIG. Then, the opening of the cylindrical body 12 facing the cover plate 14 is covered with the cover plate 14.

そして、図１に示す筒体１２の一端側の開口を底板１１が覆い、筒体１２の他端側の開口を蓋板１４が覆うことで、図２に示す通り、収容空間が閉じられる。   Then, the bottom plate 11 covers the opening on one end side of the cylindrical body 12 shown in FIG. 1, and the cover plate 14 covers the opening on the other end side of the cylindrical body 12, so that the accommodation space is closed as shown in FIG.

図１に示すシート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどから形成された発泡樹脂性のシート、気泡緩衝材などで形成されており、本体１０の収容空間に収容された基板を保持する部材である。ここで、気泡緩衝材は、エアキャップ（登録商標）、プチプチ（登録商標）などの名称で呼ばれている部材である。   The sheet 20 shown in FIG. 1 is formed of a foamed resin sheet made of polyethylene, polypropylene, or the like, a bubble cushioning material, or the like, and is a member that holds a substrate housed in the housing space of the main body 10. Here, the bubble cushioning material is a member called by a name such as an air cap (registered trademark) or bubble wrap (registered trademark).

シート２０は、本体１０により形成された収容空間に、間隔Ｄを置いて４枚配置されている。
各シート２０は、第１の側壁板１２１と第２の側壁板１２２と平行となるように、その一端が、第３の側壁板１２３の内壁に固定され、その他端が、対向する第４の側壁板１２４の内壁に固定されている。 Four sheets 20 are arranged in the accommodation space formed by the main body 10 with an interval D therebetween.
One end of each sheet 20 is fixed to the inner wall of the third side wall plate 123 so that the first side wall plate 121 and the second side wall plate 122 are parallel to each other. It is fixed to the inner wall of the side wall plate 124.

シート２０の間隔Ｄは、この収納箱１に収納を予定しているもの、この例では、基板２のうち、最も薄いものを収容して、且つ保持できるサイズに設定されている。
また、シート２０は、本来は、図３（ａ）に示すように、収納箱１の正面水平方向のサイズＬよりも大きいサイズＷを有する。シート２０は、初期状態では、これを、幅方向に図３（ｂ）に示すように、折り線ＦＬ１とＦＬ２で折り曲げて三つ折りにした状態で配置されている。 The interval D of the sheets 20 is set to a size that can accommodate and hold the thinnest one of the substrates 2 in this example, which is to be stored in the storage box 1.
Moreover, the sheet | seat 20 has the size W larger than the size L of the front horizontal direction of the storage box 1 originally, as shown to Fig.3 (a). In the initial state, the sheet 20 is arranged in a state where it is folded in three along the folding lines FL1 and FL2 in the width direction as shown in FIG.

シート２０の折りたたみ後の水平方向のサイズは、Ｌに等しく、図１に示すように、本体１０内の収容空間を均等に区画する。一方、シート２０の幅Ｗは収容予定品の最大サイズにあわせて設定される。最大サイズが厚み２・Ｄを有する場合、図５に示すように、シート２０の長さＷは、最大サイズの基板２Ａを収容し、基板２Ａを２枚のシート２０の間に収容でき、且つ、２枚のシート２０間に大きな空きスペースができず、２枚のシート２０で基板２Ａを保持できるサイズに設定される。   The size of the seat 20 in the horizontal direction after folding is equal to L, and as shown in FIG. On the other hand, the width W of the sheet 20 is set in accordance with the maximum size of the product to be accommodated. When the maximum size has a thickness 2 · D, as shown in FIG. 5, the length W of the sheet 20 can accommodate the substrate 2A of the maximum size, can accommodate the substrate 2A between the two sheets 20, and A large empty space is not formed between the two sheets 20, and the size is set such that the two sheets 20 can hold the substrate 2 </ b> A.

なお、図１，図３（ｂ），図４では、視認しやすくするため、シート２０を単に折りたたんだ状態で示しているが、比較的弱い導電接着材で、折りたたまれているシート２０の重なり合った部分を接着して、密着して一枚の状態としてもよい。この場合、図５に示すように、厚い基板２Ａを包装箱１に収容する場合には、折りたたまれたシート２０の互いに接着されている部分を剥がして、幅Ｗのシートとして使用すればよい。   1, 3 </ b> B, and 4, the sheet 20 is simply folded for easy visual recognition, but the folded sheets 20 overlap with a relatively weak conductive adhesive. The parts may be bonded and adhered to form a single sheet. In this case, as shown in FIG. 5, when the thick substrate 2 </ b> A is accommodated in the packaging box 1, the folded sheet 20 may be peeled off and used as a sheet having a width W.

次に、上記構成を有する包装箱１の使用方法を説明する。まず、図１に示す状態から、底板１１を閉じて、面ファスナー３ａと３ｂを互いに固定する。   Next, the usage method of the packaging box 1 which has the said structure is demonstrated. First, from the state shown in FIG. 1, the bottom plate 11 is closed, and the hook-and-loop fasteners 3a and 3b are fixed to each other.

ここに、基準厚みを有する基板２を収容する場合には、図４に示すように、隣り合うシート２０の間に、基板２を挿入する。基板２は、シート２０、本体１０に収容されている他の基板２などに保持されて、起立した状態で収容される。ただし、シート２０がクッションとなるため、互いに衝突する事態は起こらない。   Here, when the substrate 2 having the reference thickness is accommodated, the substrate 2 is inserted between the adjacent sheets 20 as shown in FIG. The substrate 2 is held by the sheet 20, another substrate 2 accommodated in the main body 10, and the like in a standing state. However, since the seat 20 serves as a cushion, a situation where the seats 20 collide with each other does not occur.

一方、図５に示すように、相対的に厚い基板２Ａを収容する場合には、折りたたまれているシート２０の一部を広げ、２枚のシート２０間に収容のための空間を形成する。   On the other hand, as shown in FIG. 5, when accommodating the relatively thick substrate 2 </ b> A, a part of the folded sheet 20 is expanded to form a space for accommodation between the two sheets 20.

上記の構成によれば、シート２０の水平方向の長さに余長がある。そのため、図４と図５に示す通り、収容物の厚さに関わらず、収容物を本体１０により形成された収容空間に収容することが可能になる。   According to the above configuration, the horizontal length of the sheet 20 has an extra length. Therefore, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, it becomes possible to accommodate the accommodation in the accommodation space formed by the main body 10 regardless of the thickness of the accommodation.

また、４枚の側壁板１２１〜１２４は、それぞれ、隣り合う側壁板とヒンジで連結されている。底板１１及び蓋板１４も、各々、筒体１２を形成する１枚の側壁板１２１のみと連結されている。この為、包装箱１は、図６に示す通り、筒体１２について、一対の対角部の角部５，６を鋭角に折り曲げ、他の一対の対角部の角部７，８を鈍角に折り曲げることを経て、板状に折り畳むことができる。これにより、包装箱１を保管する際に、包装箱１を折り畳まずに保管する場合と比較して、包装箱１を保管する保管スペースを小さくすることが可能になる。   Further, the four side wall plates 121 to 124 are respectively connected to adjacent side wall plates by hinges. Each of the bottom plate 11 and the cover plate 14 is also connected to only one side wall plate 121 that forms the cylindrical body 12. Therefore, as shown in FIG. 6, the packaging box 1 is formed by bending the corners 5 and 6 of the pair of diagonal portions into acute angles and obtuse the corner portions 7 and 8 of the other pair of diagonal portions as shown in FIG. It can be folded into a plate shape after being folded into two. Thereby, when the packaging box 1 is stored, the storage space for storing the packaging box 1 can be made smaller than when the packaging box 1 is stored without being folded.

さらに、使用済で折り畳んだ状態の包装箱１について、角部５〜８を直角に折り曲げることを経て、図１に示す通り、筒体１２を筒状に形成することで、再利用が可能になる。包装箱１を再利用する場合、シート２０は、必要に応じて、再度三つ折りにされる。   Furthermore, about the used packaging box 1 in a folded state, the corners 5 to 8 are bent at a right angle, and as shown in FIG. 1, the cylindrical body 12 is formed into a cylindrical shape so that it can be reused. Become. When the packaging box 1 is reused, the sheet 20 is tri-folded again as necessary.

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。   In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various deformation | transformation and application are possible.

例えば、本体１０は、基板２を収容する収容空間を形成するならば、樹脂から形成されなくてもよく、例えば、段ボール材、発泡樹脂から形成されてもよい。ただし、段ボール材を使用すると、収容空間に収容された基板２に段ボール材の紙片が付着することがある。そして、包装箱１で搬送された基板２を工場のクリーンルームで取り扱う場合、このような紙片が付着した基板２をクリーンルームに持ち込むのは好ましくない。そのため、基板２を工場のクリーンルームで取り扱う場合には、本体１０を樹脂で形成することが好ましい。   For example, the main body 10 does not have to be formed of resin as long as it forms an accommodation space for accommodating the substrate 2, and may be formed of, for example, a corrugated cardboard material or a foamed resin. However, when a cardboard material is used, a piece of cardboard material may adhere to the substrate 2 accommodated in the accommodation space. And when handling the board | substrate 2 conveyed by the packaging box 1 in the clean room of a factory, it is not preferable to bring the board | substrate 2 which such a piece of paper adhered into the clean room. Therefore, when handling the board | substrate 2 in the clean room of a factory, it is preferable to form the main body 10 with resin.

また、本体１０を発泡樹脂で形成する場合、基板２を輸送時の衝撃から保護する為に、発泡樹脂の発泡倍率は２〜３倍程度であることが好ましい。   Moreover, when forming the main body 10 with foamed resin, in order to protect the board | substrate 2 from the impact at the time of transport, it is preferable that the foaming ratio of foamed resin is about 2-3 times.

さらに、本体１０及びシート２０を導電体から形成することで、基板２の静電破壊を防止させても良い。具体的には、本体１０を形成する材料が段ボール材である場合は、炭素を含むライナーを用いることで、基板２の静電破壊を防止させても良い。また、本体１０を形成する材料が樹脂である場合は、樹脂の表面に界面活性材を含ませることにより、表面抵抗率を低減させることで、基板２の静電破壊を防止させても良い。   Furthermore, you may prevent the electrostatic breakdown of the board | substrate 2 by forming the main body 10 and the sheet | seat 20 from a conductor. Specifically, when the material forming the main body 10 is a cardboard material, electrostatic breakdown of the substrate 2 may be prevented by using a liner containing carbon. Moreover, when the material which forms the main body 10 is resin, the electrostatic breakdown of the substrate 2 may be prevented by reducing the surface resistivity by including a surfactant on the surface of the resin.

また、シート２０は、基板２を挟持することができるならば、気泡緩衝材から形成される必要はなく、例えば、布、樹脂などで形成されてもよい。なお、シート２０は、三つ折りにして本体１０の収容空間に配置したが、できるだけ平面状に折り畳む必要があるため、なるべく薄い材料を選定することが望ましい。さらに、隣り合うシート２０の間に基板２を挿入し、基板２がシート２０に挟持されて起立した状態になるとしたが、基板２がシート２０に立て掛けられて起立した状態になってもよい。   In addition, the sheet 20 does not need to be formed from the bubble cushioning material as long as the substrate 2 can be sandwiched, and may be formed from, for example, cloth or resin. In addition, although the sheet | seat 20 was folded in three and arrange | positioned in the accommodation space of the main body 10, since it is necessary to fold as flat as possible, it is desirable to select as thin a material as possible. Furthermore, although the board | substrate 2 was inserted between the adjacent sheets 20 and the board | substrate 2 was clamped by the sheet | seat 20 and it will be in the standing state, the board | substrate 2 may be leaned on the sheet | seat 20 and may be in the standing state.

包装対象物は、本体１０の収容空間に収容することができるならば、ガラス製品、薬剤キットなどなんでもよい。また、包装対象物は、本体１０の収容空間に収容することができるならば、基板にコイル、コンデンサーなどが装着されたものであってもよい。   As long as the packaging object can be accommodated in the accommodating space of the main body 10, anything such as a glass product or a medicine kit may be used. Further, the packaging object may be one in which a coil, a capacitor, or the like is mounted on the substrate as long as it can be accommodated in the accommodating space of the main body 10.

底板１１は、第１の側壁板１２１とヒンジで連結されているとしたが、底板１１を筒体１２に固定することができるならば、第２の側壁板１２２、第３の側壁板１２３、又は第４の側壁板１２４とヒンジで連結されてもよい。つまり、底板１１は、４枚の側壁板１２１〜１２４のいずれか１枚とヒンジで連結されていればよい。   The bottom plate 11 is connected to the first side wall plate 121 by a hinge. However, if the bottom plate 11 can be fixed to the cylindrical body 12, the second side wall plate 122, the third side wall plate 123, Or you may connect with the 4th side wall board 124 with a hinge. That is, the bottom plate 11 only needs to be connected to any one of the four side wall plates 121 to 124 by a hinge.

また、蓋板１４は、第１の側壁板１２１とヒンジで連結されているとしたが、蓋板１４を筒体１２に固定することができるならば、第２の側壁板１２２、第３の側壁板１２３、又は第４の側壁板１２４とヒンジで連結されてもよい。つまり、蓋板１４は、４枚の側壁板１２１〜１２４のいずれか１枚とヒンジで連結されていればよい。   In addition, the cover plate 14 is connected to the first side wall plate 121 by the hinge. However, if the cover plate 14 can be fixed to the cylindrical body 12, the second side wall plate 122, the third side plate The side wall plate 123 or the fourth side wall plate 124 may be connected by a hinge. That is, the lid plate 14 may be connected to any one of the four side wall plates 121 to 124 by the hinge.

また、蓋板１４及び底板１１を筒体１２に固定させる為に、面ファスナーを用いたが、蓋板１４及び底板１１を筒体１２に固定することができるならば、ボタン、磁石などの他の係止部材を用いてもよい。   In addition, a hook-and-loop fastener is used to fix the cover plate 14 and the bottom plate 11 to the cylinder 12. However, if the cover plate 14 and the bottom plate 11 can be fixed to the cylinder 12, other than buttons, magnets, etc. The locking member may be used.

また、シート２０の平面が向いている方向は、第１の側壁板１２１及び第２の側壁板１２２の平面が向いている方向と同一であるとしたが、シート２０が包装対象物を支持することができるならば、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４の平面が向いている方向と同一であってもよく、４枚の側壁板１２１〜１２４の平面が向いている方向と同一でなくともよい。さらに、シート２０は４枚であるとしたが、収容される基板の厚さに合わせて、例えば３枚、５枚など、任意の枚数を選択してもよい。   In addition, the direction in which the plane of the sheet 20 faces is the same as the direction in which the planes of the first side wall plate 121 and the second side wall plate 122 face, but the sheet 20 supports the packaging object. If possible, the direction of the planes of the third side wall plate 123 and the fourth side wall plate 124 may be the same, and the direction of the planes of the four side wall plates 121 to 124 may be the same. It does not have to be the same. Furthermore, although the number of sheets 20 is four, an arbitrary number such as three or five may be selected according to the thickness of the substrate to be accommodated.

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、本体１０は、底板１１、筒体１２、第１の固定部材１３、蓋板１４、及び第２の固定部材１５を備えているとしたが、本体１０の曲げ剛性を高める為に、さらに他の構成要素を備えていてもよい。以下、一例として、本体１０の筒体１２の曲げ強度を高める為に、本体１０の構成要素として、さらに補強板を備えた例を説明する。なお、図１〜図６と同一部分には、同一符号を付す。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the main body 10 includes the bottom plate 11, the cylindrical body 12, the first fixing member 13, the lid plate 14, and the second fixing member 15. In order to improve, other components may be further provided. Hereinafter, as an example, an example in which a reinforcing plate is further provided as a component of the main body 10 in order to increase the bending strength of the cylindrical body 12 of the main body 10 will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to FIG. 1-FIG. 6 and an identical part.

図７に示す本発明の実施の形態に係る包装箱１００は、第３の側壁板１２３の、蓋板１４と対向する端部に、補強板１６を備える。また、包装箱１００は、第４の側壁板１２４の、蓋板１４と対向する端部に、補強板１６を備える。そして、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４と、補強板１６とは、ヒンジで連結されている。   The packaging box 100 according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 7 includes a reinforcing plate 16 at the end of the third side wall plate 123 facing the lid plate 14. In addition, the packaging box 100 includes a reinforcing plate 16 at the end of the fourth side wall plate 124 that faces the lid plate 14. And the 3rd side wall board 123 and the 4th side wall board 124, and the reinforcement board 16 are connected with the hinge.

さらに、包装箱１００は、図８に示す通り、第３の側壁板１２３の、底板１１と対向する端部に、補強板１７を備える。また、包装箱１００は、第４の側壁板１２４の、底板１１と対向する端部に、補強板１７を備える。そして、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４と、補強板１７とは、ヒンジで連結されている。   Further, as shown in FIG. 8, the packaging box 100 includes a reinforcing plate 17 at the end of the third side wall plate 123 that faces the bottom plate 11. Further, the packaging box 100 includes a reinforcing plate 17 at an end portion of the fourth side wall plate 124 facing the bottom plate 11. And the 3rd side wall board 123 and the 4th side wall board 124, and the reinforcement board 17 are connected with the hinge.

これにより、本体１０が補強板１６及び１７を備えていない場合と比較して、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４の平面の断面係数が増大し、筒体１２の曲げ強度を高めることができる。   Thereby, compared with the case where the main body 10 does not include the reinforcing plates 16 and 17, the plane sectional modulus of the third side wall plate 123 and the fourth side wall plate 124 is increased, and the bending strength of the cylindrical body 12 is increased. Can be increased.

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、シート２０を三つ折りにする例を示したが、折りたたみの数は任意であり、一部が折りたたまれていればよい。また、弱い接着材で重ねて接着するとして仮止め、実質１枚のシートとする例を示したが、接着しなくてもよい。また、シート２０を折りたたむ例を示したが、シート２０は折られていなくてもよい。この場合、シート２０は、図３（ａ）に示す通り、包装箱１の正面水平方向のサイズＬよりも大きいサイズＷを有するので、その一端が第３の側壁板１２３の内壁に固定され、その他端が第４の側壁板１２４の内壁に固定された状態で、だぶついた状態となる。また、収容物のサイズを２段階としたが、より多くてもよい。この場合、例えば、シート２０の実質的な長さを多段階に変更できるように、折りたたみ数と重なっている部分の接着の程度などを調整してもよい。   In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various deformation | transformation and application are possible. For example, although the example which folds the sheet | seat 20 was shown, the number of folding is arbitrary and it should just be partly folded. In addition, although an example in which a weak adhesive is stacked and bonded is used as a temporary fixing and substantially one sheet is shown, bonding may not be performed. Moreover, although the example which folds the sheet | seat 20 was shown, the sheet | seat 20 does not need to be folded. In this case, as shown in FIG. 3A, the sheet 20 has a size W larger than the size L in the front horizontal direction of the packaging box 1, and thus one end thereof is fixed to the inner wall of the third side wall plate 123. In a state where the other end is fixed to the inner wall of the fourth side wall plate 124, it becomes a bumpy state. Moreover, although the size of the accommodation was made into two steps, it may be larger. In this case, for example, the degree of adhesion of a portion overlapping with the number of folds may be adjusted so that the substantial length of the sheet 20 can be changed in multiple stages.

また、補強板１６及び補強板１７は、曲げ強度を高める部材であるとしたが、さらに、底板１１及び蓋板１４を筒体１２に固定させる固定部材として使用されてもよい。具体的には、図９に示す通り、第２の固定部材１５の両端に切欠部１５１を設け、補強板１６を本体１０の内側に折り曲げた状態で、蓋板１４を補強板１６上に折り畳み、切欠部１５１に補強板１６を挿入することで、蓋板１４を筒体１２に固定させてもよい。これにより、面ファスナーは使用しなくてもよい。   Further, although the reinforcing plate 16 and the reinforcing plate 17 are members that increase the bending strength, they may be used as a fixing member that fixes the bottom plate 11 and the cover plate 14 to the cylindrical body 12. Specifically, as shown in FIG. 9, the notch portions 151 are provided at both ends of the second fixing member 15, and the cover plate 14 is folded on the reinforcement plate 16 in a state where the reinforcement plate 16 is folded inside the main body 10. The lid plate 14 may be fixed to the cylindrical body 12 by inserting the reinforcing plate 16 into the notch 151. Thereby, a hook-and-loop fastener does not need to be used.

同様に、第１の固定部材１３の両端に切欠部１３１を設け、補強板１７を本体１０の内側に折り曲げた状態で、底板１１を補強板１７上に折り畳み、切欠部１５１に補強板１７を挿入することで、底板１１を筒体１２に固定させてもよい。これにより、面ファスナーは使用しなくてもよい。   Similarly, notch portions 131 are provided at both ends of the first fixing member 13, the bottom plate 11 is folded on the reinforcing plate 17 in a state where the reinforcing plate 17 is folded inside the main body 10, and the reinforcing plate 17 is attached to the notch portion 151. The bottom plate 11 may be fixed to the cylindrical body 12 by being inserted. Thereby, a hook-and-loop fastener does not need to be used.

また、図７及び図８に示す補強板１６及び補強板１７を、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４の端部に連結させたが、さらに、第１の側壁板１２１及び第２の側壁板１２２の端部に連結させてもよい。この場合、第１の側壁板１２１の、蓋板１４に対向する端部及び底板１１に対向する端部に、それぞれ補強板１６及び補強板１７がヒンジで連結される。そして、第２の側壁板１２２の、蓋板１４に対向する端部及び底板１１に対向する端部に、補強板１６及び補強板１７がヒンジで連結される。   Further, the reinforcing plate 16 and the reinforcing plate 17 shown in FIG. 7 and FIG. 8 are connected to the end portions of the third side wall plate 123 and the fourth side wall plate 124. You may connect with the edge part of the 2 side wall board 122. FIG. In this case, the reinforcing plate 16 and the reinforcing plate 17 are connected to the end portion of the first side wall plate 121 facing the cover plate 14 and the end portion facing the bottom plate 11 by hinges, respectively. The reinforcing plate 16 and the reinforcing plate 17 are connected to the end of the second side wall plate 122 facing the cover plate 14 and the end facing the bottom plate 11 by a hinge.

１、１００ 包装箱、２、２Ａ 包装対象物、基板、３ａ、３ｂ、４ａ 面ファスナー、１０ 本体、１１ 底板、１２ 筒体、１３ 第１の固定部材、１４ 蓋板、１５ 第２の固定部材、１６、１７ 補強板、２０ シート、１００ 包装箱、１１１ 自由端 １２１ 第１の側壁板、１２２ 第２の側壁板、１２３ 第３の側壁板、１２４ 第４の側壁板、１３１ 切欠部、１４１ 端部、１４２ 自由端、１５１ 切欠部、Ｄ 間隔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100 Packaging box, 2, 2A Packaging object, board | substrate, 3a, 3b, 4a Surface fastener, 10 Main body, 11 Bottom plate, 12 Cylindrical body, 13 1st fixing member, 14 Cover plate, 15 2nd fixing member , 16, 17 Reinforcing plate, 20 sheets, 100 packaging box, 111 free end 121 first side wall plate, 122 second side wall plate, 123 third side wall plate, 124 fourth side wall plate, 131 notch, 141 End, 142 Free end, 151 Notch, D Interval

Claims (7)

筒体と、
前記筒体の空間を仕切るシートと、
を備え、
前記筒体は、４枚の側壁板が四方に配設されて形成されており、
前記４枚の側壁板は、各々、隣り合う側壁板とヒンジで連結されており、
前記シートは、一端が１つの側壁板に固定され、他端が対向する側壁板に固定されており、
前記シートの、前記１つの側壁板から前記対向する側壁板までの水平方向の長さは、前記１つの側壁板から前記対向する側壁板までの水平方向の長さより長い、
包装箱。 A cylinder,
A sheet that partitions the space of the cylindrical body;
With
The cylindrical body is formed by four side wall plates arranged in four directions,
Each of the four side wall plates is connected to an adjacent side wall plate by a hinge,
The sheet has one end fixed to one side wall plate and the other end fixed to the opposite side wall plate,
The horizontal length of the sheet from the one side wall plate to the opposing side wall plate is longer than the horizontal length from the one side wall plate to the opposing side wall plate,
Packaging box. 前記シートは、一部が折りたたまれた状態である、
請求項１に記載の包装箱。 The sheet is in a partially folded state,
The packaging box according to claim 1. 前記シートは、三つ折りにされた状態で、１枚のシート状態を構成している、
請求項２に記載の包装箱。 The sheet constitutes one sheet state in a state of being folded in three,
The packaging box according to claim 2. 前記シートの折りたたまれた部分は、互いに密着している、
請求項２又は３に記載の包装箱。 The folded portions of the sheets are in close contact with each other,
The packaging box according to claim 2 or 3. 前記筒体の一端部の開口を覆う底板と、
前記筒体の他端部の開口を覆う蓋板と、
を備え、
前記底板は、前記４枚の側壁板のいずれか１枚とヒンジで連結されており、
前記蓋板は、前記４枚の側壁板のいずれか１枚とヒンジで連結されており、
前記底板に連結された前記側壁板と隣り合う２枚の側壁板の、前記底板に対向する端部には、当該側壁板の曲げ強度を高める補強板がヒンジで連結されており、
前記蓋板に連結された前記側壁板と隣り合う２枚の側壁板の、前記蓋板に対向する端部には、当該側壁板の曲げ強度を高める補強板がヒンジで連結されている、
請求項１から４の何れか１項に記載の包装箱。 A bottom plate covering an opening at one end of the cylindrical body;
A cover plate covering the opening at the other end of the cylindrical body;
With
The bottom plate is connected to any one of the four side wall plates by a hinge,
The lid plate is connected to any one of the four side wall plates by a hinge,
Reinforcing plates that increase the bending strength of the side wall plate are connected by hinges to the end portions of the two side wall plates adjacent to the side wall plate connected to the bottom plate, which face the bottom plate,
Reinforcing plates that increase the bending strength of the side wall plates are connected by hinges to the end portions of the two side wall plates adjacent to the side wall plates connected to the lid plate, which face the lid plate.
The packaging box of any one of Claim 1 to 4. 前記底板の、前記側壁板に連結された端部との自由端には、第１の固定部材がヒンジで連結されており、
前記第１の固定部材には、前記底板が前記筒体を覆った状態で、前記底板を固定させる係止部材が取り付けられており、
前記蓋板の、前記側壁板に連結された端部との自由端には、第２の固定部材がヒンジで連結されており、
前記第２の固定部材には、前記蓋板が前記筒体を覆った状態で、前記蓋板を固定させる係止部材が取り付けられている、
請求項５に記載の包装箱。 A first fixing member is connected by a hinge to a free end of the bottom plate and an end connected to the side wall plate,
A locking member for fixing the bottom plate is attached to the first fixing member in a state where the bottom plate covers the cylindrical body,
A second fixing member is connected by a hinge to a free end of the lid plate and an end portion connected to the side wall plate,
A locking member for fixing the lid plate is attached to the second fixing member in a state where the lid plate covers the cylinder.
The packaging box according to claim 5. 前記底板の、前記側壁板に連結された端部との自由端には、第１の固定部材がヒンジで連結されており、
前記蓋板の、前記側壁板に連結された端部との自由端には、第２の固定部材がヒンジで連結されており、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材の両端には、前記底板及び前記蓋板が前記筒体を覆った状態で、前記補強板が挿入される切欠部が形成されている、
請求項５又は６に記載の包装箱。 A first fixing member is connected by a hinge to a free end of the bottom plate and an end connected to the side wall plate,
A second fixing member is connected by a hinge to a free end of the lid plate and an end portion connected to the side wall plate,
At both ends of the first fixing member and the second fixing member, notches into which the reinforcing plate is inserted are formed in a state where the bottom plate and the cover plate cover the cylindrical body,
The packaging box according to claim 5 or 6.

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