JP2019142078A

JP2019142078A - Manufacturing method of molded structure

Info

Publication number: JP2019142078A
Application number: JP2018027599A
Authority: JP
Inventors: 秀男神谷; Hideo Kamiya
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2018-02-20
Filing date: 2018-02-20
Publication date: 2019-08-29

Abstract

To suppress an occurrence of resin leakage at a junction between a base material and a resin molded body.SOLUTION: A manufacturing method of a molded structure has: a press molding process of forming a base material 31 by press molding a plate-like member 73 containing fibers and thermoplastic resin with a molding die 51; and an injection molding process for integrally molding a resin part 36 and a resin molded body 32 after the press molding process by injecting molten resin into both a resin part molding space S2 for molding the resin part 36 provided in the molding die 51 and a molded body molding space S3 for molding the resin molded body 32. In the injection molding process, by injecting the molten resin into the resin part molding space S2 from a gate 58 communicated with a location to be the base material 31 side with respect to an end surface 38 of the base material 31 in the resin part molding space S2, the molten resin is injected into the molded body molding space S3 that communicates with the resin part molding space S2 via the molding space S2.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本明細書で開示される技術は、成形構造体の製造方法に関する。 The technology disclosed in the present specification relates to a method for manufacturing a molded structure.

従来、繊維と熱可塑性樹脂を含む基材に対して樹脂成形体を一体的に形成した成形構造体が知られている。下記特許文献１には、一対の成形型によって基材を成形した後、基材上に溶融樹脂を射出することで樹脂成形体を成形する製造方法が記載されている。基材上に射出された溶融樹脂は、基材を構成する熱可塑性樹脂と混ざり合う。この結果、樹脂成形体は、基材に対して接合される。また、溶融樹脂が基材に含まれる繊維間に浸透することによってアンカー効果が生じ、基材に対する樹脂成形体の接合強度をより高くすることができる。 Conventionally, a molded structure in which a resin molded body is integrally formed on a base material including fibers and a thermoplastic resin is known. Patent Document 1 listed below describes a manufacturing method in which a resin molded body is molded by injecting a molten resin onto a substrate after the substrate is molded with a pair of molds. The molten resin injected onto the base material is mixed with the thermoplastic resin constituting the base material. As a result, the resin molded body is bonded to the base material. Moreover, an anchor effect arises because molten resin permeates between fibers contained in the base material, and the bonding strength of the resin molded body to the base material can be further increased.

特開２００９−１１３２４４号公報JP 2009-113244 A

ところで、基材に対して樹脂成形体を一体的に成形した成形構造体としては、基材の端面と樹脂成形体の端面とを接合させ、基材の板面と樹脂成形体の板面とを面一にする構成が考えられる。このような樹脂成形体を成形する過程では、基材の端面に溶融樹脂の圧力が作用する。端面に作用する圧力が高くなると、基材と樹脂成形体の接合部分において、樹脂漏れが発生する事態が懸念される。このような樹脂漏れは、意匠性の低下や成形不良の原因となる。 By the way, as the molded structure in which the resin molded body is integrally molded with the base material, the end surface of the base material and the end surface of the resin molded body are joined, and the base plate surface and the base plate surface of the resin molded body It is conceivable to have a configuration in which In the process of molding such a resin molded body, the pressure of the molten resin acts on the end surface of the base material. When the pressure acting on the end surface is increased, there is a concern that a resin leak may occur at the joint between the base material and the resin molded body. Such resin leakage causes a deterioration in designability and molding defects.

本明細書で開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、基材と樹脂成形体の接合部分において樹脂漏れの発生を抑制することが可能な成形構造体の製造方法を提供することを目的とする。 The technology disclosed in this specification has been completed based on the above-described circumstances, and is a molded structure that can suppress the occurrence of resin leakage at the joint between the base material and the resin molded body. An object is to provide a manufacturing method.

上記課題を解決するための手段として、本明細書で開示される技術は、繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状の基材と、前記基材の端面と接合する端面を有する板状の樹脂成形体と、前記基材の板面に接合されると共に前記樹脂成形体の板面と一体的に形成される樹脂部と、を備える成形構造体の製造方法であって、成形型によって繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状部材をプレス成形することで前記基材を成形するプレス成形工程と、前記プレス成形工程の後に行われ、前記成形型に設けられた前記樹脂部を成形するための樹脂部成形空間及び前記樹脂成形体を成形するための成形体成形空間の双方に溶融樹脂を射出することで、前記樹脂部及び前記樹脂成形体を一体的に成形する射出成形工程と、を備え、前記射出成形工程では、前記樹脂部成形空間において前記基材の前記端面を基準として前記基材側となる箇所に連通されたゲートから前記樹脂部成形空間に溶融樹脂を射出することで、前記樹脂部成形空間を経由して前記樹脂部成形空間と連通する前記成形体成形空間に溶融樹脂を射出することに特徴を有する。 As a means for solving the above-mentioned problems, a technique disclosed in this specification is a plate-like resin molding having a plate-like base material containing fibers and a thermoplastic resin, and an end face joined to the end face of the base material. And a resin part that is bonded to the plate surface of the base material and is integrally formed with the plate surface of the resin molded body. A press molding step for molding the base material by press molding a plate-like member containing a plastic resin, and a resin portion for molding the resin portion provided in the molding die, which is performed after the press molding step. An injection molding step of integrally molding the resin part and the resin molded body by injecting a molten resin into both a molding space and a molded body molding space for molding the resin molded body, In the injection molding process, the resin component By injecting molten resin into the resin part molding space from a gate communicated with a position on the base material side with respect to the end face of the base material in the space, the resin part via the resin part molding space It is characterized in that a molten resin is injected into the molded body molding space communicating with the molding space.

仮にゲートから成形体成形空間に対して直接的に溶融樹脂を射出した場合には、成形体成形空間内において、溶融樹脂が基材の端面に向かって流動し、基材の端面に高い圧力が作用することから、基材と樹脂成形体の接合部分において樹脂漏れが発生する事態が懸念される。上記方法では、樹脂部成形空間において基材の端面を基準として基材側となる箇所にゲートから溶融樹脂を射出することで、樹脂部成形空間から成形体成形空間に溶融樹脂が流動し、成形体成形空間においては、基材の端面から遠ざかる方向に溶融樹脂が流れることになる。この結果、基材の端面に作用する溶融樹脂の圧力を低減することができ、基材と樹脂成形体の接合部分において樹脂漏れが発生する事態を抑制できる。また、樹脂部を成形することで基材と樹脂成形体の接合部分における剛性をより高くすることができる。 If the molten resin is injected directly from the gate into the molded body molding space, the molten resin flows toward the end surface of the base material in the molded body molding space, and high pressure is applied to the end surface of the base material. Since it acts, there is a concern that a resin leak may occur at the joint between the base material and the resin molded body. In the above method, the molten resin flows from the resin part molding space to the molded body molding space by injecting the molten resin from the gate to the base side in the resin part molding space as a reference. In the body molding space, the molten resin flows in a direction away from the end face of the base material. As a result, the pressure of the molten resin acting on the end surface of the base material can be reduced, and a situation in which resin leakage occurs at the joint portion between the base material and the resin molded body can be suppressed. Moreover, the rigidity in the junction part of a base material and a resin molding can be made higher by shape | molding a resin part.

また、前記射出成形工程では、前記樹脂部成形空間と連通する取付部材成形空間に溶融樹脂を射出することで前記成形構造体を他部材に取り付けるための取付部材を前記樹脂部と一体的に成形するものとすることができる。取付部材を樹脂成形体及び樹脂部と同時に成形することができる。また、取付部材を樹脂部と一体的に成形することで、樹脂部の剛性をより高くすることができ、基材と樹脂成形体の接合部分における剛性をより高くすることができる。 Further, in the injection molding step, an attachment member for attaching the molding structure to another member is molded integrally with the resin portion by injecting molten resin into an attachment member molding space communicating with the resin portion molding space. Can be. The mounting member can be molded simultaneously with the resin molded body and the resin portion. Moreover, by integrally molding the mounting member with the resin portion, the rigidity of the resin portion can be further increased, and the rigidity at the joint portion between the base material and the resin molded body can be further increased.

また、前記射出成形工程では、前記成形型の型開き方向に対してアンダーカット形状となるアンダーカット部を有する前記樹脂成形体を成形するものとすることができる。アンダーカット部はプレス成形によって成形することが困難である。このため、樹脂成形体を射出成形によって成形することで、アンダーカット部を成形することができる。 Moreover, the said injection molding process shall shape | mold the said resin molding which has an undercut part used as an undercut shape with respect to the mold opening direction of the said shaping | molding die. The undercut portion is difficult to be formed by press molding. For this reason, an undercut part can be shape | molded by shape | molding a resin molding by injection molding.

本明細書で開示される技術によれば、基材と樹脂成形体の接合部分において樹脂漏れの発生を抑制することができる。 According to the technique disclosed in this specification, it is possible to suppress the occurrence of resin leakage at the joint portion between the base material and the resin molded body.

実施形態１に係るドアトリムを示す正面図The front view which shows the door trim which concerns on Embodiment 1. FIG. 成形装置を示す断面図（一対の成形型が型開き状態）Sectional drawing showing a molding device (a pair of molds are in an open state) プレス成形工程を示す断面図Sectional view showing press forming process 射出成形工程において樹脂部成形空間に溶融樹脂が充填された状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state by which the resin part molding space was filled with the molten resin in the injection molding process 射出成形工程において成形体成形空間に溶融樹脂が充填された状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state by which molten resin was filled into the molded object molding space in the injection molding process 比較例を示す断面図Sectional view showing a comparative example 実施形態２に係る射出成形工程を示す断面図Sectional drawing which shows the injection molding process which concerns on Embodiment 2.

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図６によって説明する。本実施形態では、成形構造体として、車両用のドアトリム２０を構成するアッパーボード３０を例示する。図１に示すように、ドアトリム２０は、トリムボード２１を主体として構成されている。トリムボード２１は、例えば、アッパーボード３０及びロアボード２２によって分割構成されている。また、ドアトリム２０は、ドアインサイドハンドルを取り付けるための取付孔２３、ドアポケット２４、アームレスト２５を備える。 <Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the upper board 30 which comprises the door trim 20 for vehicles is illustrated as a shaping | molding structure. As shown in FIG. 1, the door trim 20 is composed mainly of a trim board 21. For example, the trim board 21 is divided into an upper board 30 and a lower board 22. The door trim 20 includes an attachment hole 23 for attaching a door inside handle, a door pocket 24, and an armrest 25.

アッパーボード３０は、板状の基材３１と、基材３１に対して一体的に接合された板状の樹脂成形体３２と、基材３１と樹脂成形体３２との接合部分に配される樹脂部３６（図５参照）と、を備える。アッパーボード３０は、主面（乗員と対向する面）を構成するボード本体部３３と、ボード本体部３３の上端から車室外側に向かう形で延びるボード上壁部３４と、を有する。ボード本体部３３は基材３１によって構成されている。ボード上壁部３４は、基材３１と樹脂成形体３２によって構成されており、樹脂成形体３２は、ボード上壁部３４の車両前端部を構成するものとされる。 The upper board 30 is disposed in a plate-shaped base material 31, a plate-shaped resin molded body 32 integrally bonded to the base material 31, and a joint portion between the base material 31 and the resin molded body 32. And a resin portion 36 (see FIG. 5). The upper board 30 includes a board main body portion 33 constituting a main surface (a surface facing the occupant), and a board upper wall portion 34 extending from the upper end of the board main body portion 33 toward the outside of the passenger compartment. The board body 33 is constituted by the base material 31. The board upper wall portion 34 is composed of a base material 31 and a resin molded body 32, and the resin molded body 32 constitutes a vehicle front end portion of the board upper wall portion 34.

基材３１は、繊維及び熱可塑性樹脂を含む。なお、基材３１に用いられる繊維としては、例えば、木質繊維やケナフ等の靭皮植物繊維などが用いられるが、繊維の種類はこれに限定されない。例えば、繊維としてガラス繊維や炭素繊維などを用いてもよい。また、基材３１において、繊維は熱可塑性樹脂により結着されている。樹脂成形体３２は、熱可塑性樹脂によって構成されている。基材３１及び樹脂成形体３２に用いられる熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンを例示することができるが、これに限定されない。 The base material 31 contains a fiber and a thermoplastic resin. In addition, as a fiber used for the base material 31, for example, wood fiber, bast plant fibers, such as kenaf, etc. are used, However, The kind of fiber is not limited to this. For example, glass fiber or carbon fiber may be used as the fiber. In the base material 31, the fibers are bound by a thermoplastic resin. The resin molded body 32 is made of a thermoplastic resin. Although the thermoplastic resin used for the base material 31 and the resin molding 32 can illustrate a polypropylene, it is not limited to this.

図５に示すように、樹脂成形体３２は、基材３１の端面３８と接合する端面３５を有する。基材３１の板面と樹脂成形体３２の板面とは面一をなしている。なお、図５では、右側が車両上方に対応し、上側が車室内側に対応している。また、アッパーボード３０の裏面には、基材３１の板面３１Ａ（裏面）に接合されると共に樹脂成形体３２の板面３２Ａ（裏面）と一体的に形成される樹脂部３６が設けられている。つまり、樹脂成形体３２と樹脂部３６とは同じ樹脂材料で構成されている。樹脂部３６は、基材３１と樹脂成形体３２とに跨る形で延びるリブ状をなしており、その一部が基材３１と樹脂成形体３２との接合部分（端面３５，３８に対応する部分）と重なる形で配されている。また、樹脂成形体３２は、成形型５１（詳しくは後述）の型開き方向に対してアンダーカット形状となるアンダーカット部３７を有する。 As shown in FIG. 5, the resin molded body 32 has an end surface 35 to be joined to the end surface 38 of the base material 31. The plate surface of the base material 31 and the plate surface of the resin molded body 32 are flush with each other. In FIG. 5, the right side corresponds to the vehicle upper side, and the upper side corresponds to the vehicle interior side. Further, on the back surface of the upper board 30, a resin portion 36 is provided which is bonded to the plate surface 31 A (back surface) of the base material 31 and is integrally formed with the plate surface 32 A (back surface) of the resin molded body 32. Yes. That is, the resin molded body 32 and the resin portion 36 are made of the same resin material. The resin portion 36 has a rib shape extending across the base material 31 and the resin molded body 32, and a part of the resin portion 36 corresponds to a joint portion (end surfaces 35 and 38) between the base material 31 and the resin molded body 32. Part). Further, the resin molded body 32 has an undercut portion 37 having an undercut shape with respect to a mold opening direction of a mold 51 (details will be described later).

次に、アッパーボード３０を成形するための成形装置５０について説明する。成形装置５０は、図２に示すように、成形型５１と、図示しない射出装置と、を備える。成形型５１は、対向配置されるコア型５２及びキャビ型５３（一対の型）を備える。キャビ型５３は図示しない駆動装置（例えば、電動モータ、エアシリンダ、油圧シリンダなど）と接続されており、コア型５２に対して接近又は離間させることが可能となっている。これにより、コア型５２及びキャビ型５３の型閉じ及び型開きが可能な構成となっている。なお、本実施形態では、コア型５２及びキャビ型５３の開閉方向が上下方向である構成を例示しているが、これに限定されず、例えば、コア型５２及びキャビ型５３の開閉方向が水平方向であってもよい。 Next, a forming apparatus 50 for forming the upper board 30 will be described. As shown in FIG. 2, the molding device 50 includes a molding die 51 and an injection device (not shown). The mold 51 includes a core mold 52 and a cavity mold 53 (a pair of molds) that are arranged to face each other. The cavity mold 53 is connected to a drive device (not shown) (for example, an electric motor, an air cylinder, a hydraulic cylinder, etc.) and can approach or separate from the core mold 52. Thereby, the core mold 52 and the cavity mold 53 can be closed and opened. In the present embodiment, the configuration in which the opening and closing directions of the core mold 52 and the cavity mold 53 are up and down is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, the opening and closing directions of the core mold 52 and the cavity mold 53 are horizontal. It may be a direction.

コア型５２は、複数の型によって分割構成されている。コア型５２は、アッパーボード３０の裏面に倣う形状の成形面５６を有している。キャビ型５３は、成形面５５を有している。成形面５５は、アッパーボード３０のうち、アンダーカット部３７を除く部分の意匠面に倣う形状をなしている。 The core mold 52 is divided into a plurality of molds. The core mold 52 has a molding surface 56 shaped to follow the back surface of the upper board 30. The mold 53 has a molding surface 55. The molding surface 55 has a shape that follows the design surface of the upper board 30 excluding the undercut portion 37.

図３に示す型閉じ状態では、コア型５２及びキャビ型５３によって基材３１を成形するための基材成形空間Ｓ１、樹脂部３６を成形するための樹脂部成形空間Ｓ２及び樹脂成形体３２を成形するための成形体成形空間Ｓ３がそれぞれ形成される。コア型５２の成形面５６には、樹脂部３６の形状に倣う溝部５９が形成されており、溝部５９の内部が樹脂部成形空間Ｓ２となる。 In the mold closed state shown in FIG. 3, the base material forming space S 1 for forming the base material 31 with the core die 52 and the cavity die 53, the resin part forming space S 2 for forming the resin part 36, and the resin molded body 32 are formed. Formed body forming spaces S3 for forming are respectively formed. On the molding surface 56 of the core mold 52, a groove portion 59 is formed following the shape of the resin portion 36, and the inside of the groove portion 59 becomes the resin portion molding space S2.

コア型５２は、樹脂部成形空間Ｓ２に連通されたゲート５８を有する。コア型５２には図示しない射出装置が取り付けられ、射出装置から供給された溶融樹脂はゲート５８から樹脂部成形空間Ｓ２に射出される。ゲート５８は、樹脂部成形空間Ｓ２において基材３１の端面３８を基準として基材３１側となる箇所に連通されている。溝部５９はその大部分が基材３１によって閉塞されており、ゲート５８とは反対側の端部において成形体成形空間Ｓ３と連通されている。つまり、樹脂部成形空間Ｓ２は、その一端部においてゲート５８と連通され、その他端部において、成形体成形空間Ｓ３と連通されている。 The core mold 52 has a gate 58 communicated with the resin part molding space S2. An injection device (not shown) is attached to the core mold 52, and the molten resin supplied from the injection device is injected from the gate 58 into the resin part molding space S2. The gate 58 is communicated with a portion on the base 31 side with respect to the end surface 38 of the base 31 in the resin part molding space S2. Most of the groove 59 is closed by the base material 31 and communicates with the molded body molding space S3 at the end opposite to the gate 58. That is, the resin part molding space S2 communicates with the gate 58 at one end and communicates with the molded body molding space S3 at the other end.

また、コア型５２は、アンダーカット部３７を成形するためのアンダーカット部成形空間Ｓ５を有する。アンダーカット部成形空間Ｓ５は、上述した成形体成形空間Ｓ３の一部である。コア型５２の一部は、アンダーカット部成形空間Ｓ５を構成するスライド型５７となっており、型開き時には、スライド型５７が駆動することでアンダーカット部３７の型抜きが可能となっている。 The core mold 52 has an undercut portion forming space S5 for forming the undercut portion 37. The undercut part forming space S5 is a part of the above-described formed body forming space S3. A part of the core die 52 is a slide die 57 constituting the undercut portion forming space S5. When the die is opened, the slide die 57 is driven so that the undercut portion 37 can be removed. .

次に、本実施形態のアッパーボード３０の製造方法について説明する。本実施形態のアッパーボード３０の製造方法は、繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状部材７３をコア型５２及びキャビ型５３でプレス成形して基材３１とするプレス成形工程と、樹脂部成形空間Ｓ２及び成形体成形空間Ｓ３の双方に溶融樹脂を射出することで基材３１と接合する形で樹脂成形体３２及び樹脂部３６を成形する射出成形工程と、を備える。なお、板状部材７３はプレボードと呼ばれる場合がある。 Next, the manufacturing method of the upper board 30 of this embodiment is demonstrated. The manufacturing method of the upper board 30 of the present embodiment includes a press molding process in which a plate-like member 73 containing fibers and a thermoplastic resin is press-molded with a core mold 52 and a cavity mold 53 to form a base material 31, and a resin part molding space An injection molding step of molding the resin molded body 32 and the resin portion 36 in such a manner that the molten resin is injected into both the S2 and the molded body molding space S3 and joined to the base material 31. The plate member 73 may be called a preboard.

（プレス成形工程）
プレス成形工程では、予め加熱することで軟化状態となっている板状部材７３を、図２に示すようにコア型５２及びキャビ型５３の間に配置する。続いて、図３に示すように、コア型５２及びキャビ型５３を型閉じすることで、板状部材７３がプレス成形される。これにより、板状部材７３が基材成形空間Ｓ１の形状に倣う形状となり、基材３１となる。 (Press molding process)
In the press molding process, the plate-like member 73 that has been softened by heating in advance is disposed between the core mold 52 and the cavity mold 53 as shown in FIG. Subsequently, as shown in FIG. 3, the core member 52 and the cavity die 53 are closed to press the plate member 73. Thereby, the plate-like member 73 becomes a shape that follows the shape of the base material forming space S 1, and becomes the base material 31.

（射出成形工程）
プレス成形工程の後に行われる射出成形工程では、コア型５２及びキャビ型５３によって基材３１が挟持された状態で、ゲート５８から溶融樹脂（例えばポリプロピレン等）を樹脂部成形空間Ｓ２に射出する。樹脂部成形空間Ｓ２に射出された溶融樹脂は、図４に示すように、樹脂部成形空間Ｓ２に充填され、その後、図５に示すように、成形体成形空間Ｓ３に充填される。つまり、本実施形態では、樹脂部成形空間Ｓ２を経由して成形体成形空間Ｓ３に溶融樹脂を射出する。樹脂部成形空間Ｓ２及び成形体成形空間Ｓ３に溶融樹脂が充填される過程では、溶融樹脂が基材３１との接触箇所において基材３１の繊維の内部へと浸透する。これと同時に、繊維の内部に浸透した溶融樹脂は、基材３１内部の軟化した熱可塑性樹脂と混ざり合い、渾然一体となる（混融される）。 (Injection molding process)
In the injection molding process performed after the press molding process, molten resin (for example, polypropylene or the like) is injected from the gate 58 into the resin part molding space S2 in a state where the base material 31 is sandwiched between the core mold 52 and the cavity mold 53. The molten resin injected into the resin part molding space S2 is filled into the resin part molding space S2 as shown in FIG. 4, and then filled into the molded body molding space S3 as shown in FIG. That is, in this embodiment, the molten resin is injected into the molded body molding space S3 via the resin part molding space S2. In the process of filling the resin portion molding space S2 and the molded body molding space S3 with the molten resin, the molten resin penetrates into the fibers of the base material 31 at the contact point with the base material 31. At the same time, the molten resin that has penetrated into the fibers is mixed with the softened thermoplastic resin inside the base material 31 and becomes a unitary (mixed).

その後、溶融樹脂が冷却固化されることで、成形体成形空間Ｓ３に充填された溶融樹脂は、基材３１の端面３８と接合された樹脂成形体３２となり、樹脂部成形空間Ｓ２に充填された溶融樹脂は、基材３１の裏面（車室外側の面）と接合された樹脂部３６となる。つまり、樹脂部３６及び樹脂成形体３２は一体的に成形される。その後、コア型５２及びキャビ型５３を開き、スライド型５７を駆動させることで、アッパーボード３０を脱型する。なお、スライド型５７は、例えば、図５の上方に向かうにつれてアンダーカット部３７の裏面３７Ａから遠ざかる側（図５の左側）に変位する構成となっている。なお、スライド型５７が変位する際には、これと連動してコア型５２の一部５２Ａが図５の上方に変位する。 Thereafter, the molten resin is cooled and solidified, so that the molten resin filled in the molded body molding space S3 becomes a resin molded body 32 joined to the end surface 38 of the base material 31, and is filled in the resin part molding space S2. The molten resin becomes a resin portion 36 joined to the back surface (surface outside the passenger compartment) of the base material 31. That is, the resin part 36 and the resin molded body 32 are integrally molded. Thereafter, the core mold 52 and the cavity mold 53 are opened, and the slide mold 57 is driven to remove the upper board 30. For example, the slide mold 57 is configured to displace to the side away from the back surface 37A of the undercut portion 37 (left side in FIG. 5) as it goes upward in FIG. When the slide mold 57 is displaced, a part 52A of the core mold 52 is displaced upward in FIG.

次に、本実施形態の効果について説明する。図６の比較例に示すように、仮にゲート５８から成形体成形空間Ｓ３に対して直接的に溶融樹脂を射出した場合には、成形体成形空間Ｓ３内において、溶融樹脂が基材３１の端面３８に向かって流動するため、基材３１の端面３８に高い圧力が作用し、基材３１と樹脂成形体３２との接合部分において樹脂漏れが発生する事態が懸念される。ここで言う樹脂漏れとは、基材３１と樹脂成形体３２の接合部分の表面と成形型の成形面との間に樹脂成形体３２を構成するための溶融樹脂が侵入することを言う。特に溶融樹脂がアッパーボード３０の意匠面側（成形面５５側）に漏れてしまうと、意匠性が低下してしまう。また、樹脂漏れが発生すると、成形体成形空間Ｓ３全体に溶融樹脂が充填されず、ショートショットとなる事態も懸念される。 Next, the effect of this embodiment will be described. As shown in the comparative example of FIG. 6, if the molten resin is directly injected from the gate 58 into the molded body molding space S3, the molten resin is in the end surface of the base material 31 in the molded body molding space S3. Since the fluid flows toward the surface 38, a high pressure acts on the end surface 38 of the base material 31, and there is a concern that a resin leak may occur at the joint portion between the base material 31 and the resin molded body 32. The resin leakage referred to here means that molten resin for constituting the resin molded body 32 enters between the surface of the joining portion of the base material 31 and the resin molded body 32 and the molding surface of the mold. In particular, when the molten resin leaks to the design surface side (molding surface 55 side) of the upper board 30, the design properties are deteriorated. Further, when resin leakage occurs, there is a concern that the entire molded body molding space S3 is not filled with the molten resin, resulting in a short shot.

このような樹脂漏れを抑制するために、基材３１と樹脂成形体３２の接合部分において基材３１の密度を高くすることで、基材３１に対する溶融樹脂の浸透を抑制し、アッパーボード３０の意匠面側に溶融樹脂が達することを抑制することが考えられる。しかしながら、基材３１の密度を高くするためには、プレス成形工程で基材３１の板厚をより小さくする必要があり、板厚が小さくなると、基材３１と樹脂成形体３２との接合部分の剛性が低下してしまう。 In order to suppress such resin leakage, by increasing the density of the base material 31 at the joint portion between the base material 31 and the resin molded body 32, the penetration of the molten resin into the base material 31 is suppressed, and the upper board 30 It is conceivable to prevent the molten resin from reaching the design surface side. However, in order to increase the density of the base material 31, it is necessary to reduce the plate thickness of the base material 31 in the press molding process. When the plate thickness is reduced, the joint portion between the base material 31 and the resin molded body 32. The rigidity of the will decrease.

本実施形態の製造方法では、樹脂部成形空間Ｓ２において基材３１の端面３８を基準として基材３１側となる箇所にゲート５８から溶融樹脂を射出することで、樹脂部成形空間Ｓ２から成形体成形空間Ｓ３に溶融樹脂が流動し、成形体成形空間Ｓ３においては、主に基材３１の端面３８から遠ざかる方向に溶融樹脂が流れることになる（図４の矢線Ａ１参照）。この結果、基材３１の端面３８に作用する溶融樹脂の圧力を低減することができ、基材３１と樹脂成形体３２の接合部分において樹脂漏れが発生する事態を抑制できる。また、樹脂部３６を成形することで基材３１と樹脂成形体３２の接合部分における剛性をより高くすることができる。 In the manufacturing method according to the present embodiment, the molten resin is injected from the gate 58 to a location on the base 31 side with respect to the end surface 38 of the base 31 in the resin part molding space S2, thereby forming a molded body from the resin part molding space S2. The molten resin flows into the molding space S3, and in the molded body molding space S3, the molten resin flows mainly in a direction away from the end face 38 of the base material 31 (see arrow A1 in FIG. 4). As a result, the pressure of the molten resin acting on the end surface 38 of the base material 31 can be reduced, and a situation in which resin leakage occurs at the joint portion between the base material 31 and the resin molded body 32 can be suppressed. In addition, by molding the resin portion 36, it is possible to further increase the rigidity at the joint portion between the base material 31 and the resin molded body 32.

また、樹脂成形体３２は、成形型５１（コア型５２及びキャビ型５３）の型開き方向に対してアンダーカット形状となるアンダーカット部３７を有する。アンダーカット部３７はプレス成形によって成形することが困難である。このため、樹脂成形体３２を射出成形によって成形することで、アンダーカット部３７を成形することができる。また、一般的に射出成形は、プレス成形よりも成形精度が高いものとされる。このため、アッパーボード３０の端末を構成する樹脂成形体３２を射出成形で成形することで、プレス成形で成形した場合と比べて、端末処理に係る作業を低減することができる。 The resin molded body 32 has an undercut portion 37 that has an undercut shape with respect to the mold opening direction of the mold 51 (the core mold 52 and the cavity mold 53). The undercut portion 37 is difficult to be formed by press molding. For this reason, the undercut part 37 can be shape | molded by shape | molding the resin molding 32 by injection molding. In general, injection molding has higher molding accuracy than press molding. For this reason, the operation | work which concerns on a terminal process can be reduced by shape | molding the resin molding 32 which comprises the terminal of the upper board 30 by injection molding compared with the case where it shape | molds by press molding.

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図７によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のコア型２５２は、クリップ座２４１を成形するためのクリップ座成形空間Ｓ４を有する。クリップ座成形空間Ｓ４は、樹脂部成形空間Ｓ２と連通されている。また、コア型２５２は、アンダーカット部を有するクリップ座２４１を成形するためのスライド型２５７を備える。クリップ座２４１は、図示しないクリップを介してアッパーボード３０をドアパネル（他部材、図示せず）に取り付けるための取付部材である。 <Embodiment 2>
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. The core mold 252 of this embodiment has a clip seat molding space S4 for molding the clip seat 241. The clip seat molding space S4 communicates with the resin part molding space S2. The core mold 252 includes a slide mold 257 for forming a clip seat 241 having an undercut portion. The clip seat 241 is an attachment member for attaching the upper board 30 to a door panel (other members, not shown) via a clip (not shown).

本実施形態の射出成形工程では、図７に示すように、樹脂部成形空間Ｓ２と連通するクリップ座成形空間Ｓ４（取付部材成形空間）に溶融樹脂を射出することでクリップ座２４１を樹脂部３６と一体的に成形する。これにより、クリップ座２４１を樹脂成形体３２及び樹脂部３６と同時に成形することができる。また、クリップ座２４１を樹脂部３６と一体的に成形することで、樹脂部３６の剛性をより高くすることができ、基材３１と樹脂成形体３２の接合部分における剛性をより高くすることができる。なお、図７では、射出成形工程において、成形体成形空間Ｓ３に溶融樹脂が供給されていない段階を図示している。 In the injection molding process of the present embodiment, as shown in FIG. 7, the molten resin is injected into the clip seat molding space S4 (attachment member molding space) communicating with the resin portion molding space S2, whereby the clip seat 241 is molded into the resin portion 36. And molded integrally. Thereby, the clip seat 241 can be molded simultaneously with the resin molded body 32 and the resin portion 36. Further, by integrally molding the clip seat 241 with the resin portion 36, the rigidity of the resin portion 36 can be further increased, and the rigidity at the joint portion between the base material 31 and the resin molded body 32 can be further increased. it can. FIG. 7 illustrates a stage where the molten resin is not supplied to the molded body molding space S3 in the injection molding process.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、成形構造体としてドアトリムを構成するアッパーボードを例示したが、これに限定されない。成形構造体としては、インストルメントパネル、ラゲージトリム、パッケージトレイ等ドアトリム以外の車両用内装材を構成するものであってもよい。また、成形構造体は、車両用内装材に限定されない。
（２）上記実施形態２では、取付部材として、クリップ座２４１を例示したが、これに限定されない。取付部材として、ドアパネルに取り付け可能な取付ボスなどを例示することができる。また、取付部材が取り付けられる他部材は、ドアパネルに限定されない。例えば、他部材としてウェザーストリップを例示することができ、取付部材としてウェザーストリップに係止される係止爪を例示することができる。また、取付部材の代わりにドアパネルに当接することでアッパーボードのドアパネル側への変位を規制する当てボスなどを設けてもよい。
（３）上記実施形態では、樹脂成形体としてアンダーカット部を有するものを例示したが、これに限定されない。樹脂成形体はアンダーカット部を有していなくてもよい。
（４）上記実施形態では、コア型５２が複数の型によって分割されている構成を例示したが、コア型５２の分割の態様は適宜変更可能である。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) Although the upper board which comprises a door trim was illustrated as a shaping | molding structure in the said embodiment, it is not limited to this. The molded structure may constitute vehicle interior materials other than door trims, such as instrument panels, luggage trims, and package trays. Further, the molded structure is not limited to the vehicle interior material.
(2) In the second embodiment, the clip seat 241 is exemplified as the attachment member, but the present invention is not limited to this. Examples of the attachment member include an attachment boss that can be attached to the door panel. Moreover, the other member to which the attachment member is attached is not limited to the door panel. For example, a weather strip can be illustrated as the other member, and a locking claw that is locked to the weather strip can be illustrated as the attachment member. Moreover, you may provide the contact boss etc. which regulate the displacement to the door panel side of an upper board by contact | abutting to a door panel instead of an attachment member.
(3) In the said embodiment, although what has an undercut part was illustrated as a resin molding, it is not limited to this. The resin molding does not need to have an undercut part.
(4) In the above embodiment, the configuration in which the core mold 52 is divided by a plurality of molds has been illustrated, but the division mode of the core mold 52 can be changed as appropriate.

３０…アッパーボード（成形構造体）、３１…基材、３２…樹脂成形体、３５…樹脂成形体の端面、３６…樹脂部、３７…アンダーカット部、３８…基材の端面、５１…成形型、５８…ゲート、７３…板状部材、Ｓ２…樹脂部成形空間、Ｓ３…成形体成形空間、Ｓ４…クリップ座成形空間（取付部材成形空間）、２４１…クリップ座（取付部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Upper board (molding structure), 31 ... Base material, 32 ... Resin molding, 35 ... End surface of resin molding, 36 ... Resin part, 37 ... Undercut part, 38 ... End surface of base material, 51 ... Molding Mold, 58 ... Gate, 73 ... Plate member, S2 ... Resin part molding space, S3 ... Molded body molding space, S4 ... Clip seat molding space (attachment member molding space), 241 ... Clip seat (attachment member)

Claims

繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状の基材と、前記基材の端面と接合する端面を有する板状の樹脂成形体と、前記基材の板面に接合されると共に前記樹脂成形体の板面と一体的に形成される樹脂部と、を備える成形構造体の製造方法であって、
成形型によって繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状部材をプレス成形することで前記基材を成形するプレス成形工程と、
前記プレス成形工程の後に行われ、前記成形型に設けられた前記樹脂部を成形するための樹脂部成形空間及び前記樹脂成形体を成形するための成形体成形空間の双方に溶融樹脂を射出することで、前記樹脂部及び前記樹脂成形体を一体的に成形する射出成形工程と、を備え、
前記射出成形工程では、前記樹脂部成形空間において前記基材の前記端面を基準として前記基材側となる箇所に連通されたゲートから前記樹脂部成形空間に溶融樹脂を射出することで、前記樹脂部成形空間を経由して前記樹脂部成形空間と連通する前記成形体成形空間に溶融樹脂を射出する成形構造体の製造方法。 A plate-shaped base material containing fibers and a thermoplastic resin, a plate-shaped resin molded body having an end surface joined to an end surface of the base material, and a plate of the resin molded body bonded to the plate surface of the base material A resin part formed integrally with a surface, and a manufacturing method of a molded structure comprising:
A press-molding step of molding the substrate by press-molding a plate-like member containing fibers and a thermoplastic resin by a molding die; and
The molten resin is injected into both a resin part molding space for molding the resin part provided in the mold and a molded body molding space for molding the resin molded body, which is performed after the press molding process. An injection molding step of integrally molding the resin part and the resin molded body,
In the injection molding process, in the resin part molding space, the resin is injected into the resin part molding space from a gate communicated with a location on the base side with respect to the end surface of the base material. A method for manufacturing a molded structure, wherein molten resin is injected into the molded body molding space communicating with the resin part molding space via a partial molding space.

前記射出成形工程では、
前記樹脂部成形空間と連通する取付部材成形空間に溶融樹脂を射出することで前記成形構造体を他部材に取り付けるための取付部材を前記樹脂部と一体的に成形する請求項１に記載の成形構造体の製造方法。 In the injection molding process,
The molding according to claim 1, wherein a mounting member for mounting the molding structure to another member is molded integrally with the resin portion by injecting molten resin into a mounting member molding space communicating with the resin portion molding space. Manufacturing method of structure.

前記射出成形工程では、
前記成形型の型開き方向に対してアンダーカット形状となるアンダーカット部を有する前記樹脂成形体を成形する請求項１又は請求項２に記載の成形構造体の製造方法。 In the injection molding process,
The manufacturing method of the molding structure of Claim 1 or Claim 2 which shape | molds the said resin molding which has an undercut part used as an undercut shape with respect to the mold opening direction of the said shaping | molding die.