JP2019138962A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートを画像形成部に給送して画像を形成する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image by feeding a sheet to an image forming unit.
従来、プリンタ、コピー機、ファクシミリ装置などの画像形成装置は、シートを収納するための収納庫（カセット、デッキ、手差しトレイなど）を備える。この画像形成装置には、収納庫に収納されたシートのサイズを設定するための設定手段が設けられている。例えば、ユーザは、収納庫に収納したシートの大きさに合うようにガイド規制板を動かすことでシートのサイズを設定することができる。また、別の設定手段として、ユーザは、画像形成装置に備えられる操作部より収納庫に収納したシートのサイズを選択することでシートのサイズを設定することができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as printers, copiers, and facsimile machines include a storage (such as a cassette, a deck, or a manual feed tray) for storing sheets. The image forming apparatus is provided with setting means for setting the size of the sheet stored in the storage. For example, the user can set the size of the sheet by moving the guide restricting plate so as to match the size of the sheet stored in the storage. As another setting means, the user can set the size of the sheet by selecting the size of the sheet stored in the storage from the operation unit provided in the image forming apparatus.
そして、画像形成装置は、ユーザが設定したシートサイズをもとにシートの搬送制御を行う。このため、ユーザが設定したシートのサイズと、実際に収納庫に収納されるシートのサイズが異なる場合、紙詰まり、画欠け、シートに転写されなかったトナーによる装置の汚れなどが発生してしまう。 The image forming apparatus performs sheet conveyance control based on the sheet size set by the user. For this reason, when the size of the sheet set by the user is different from the size of the sheet actually stored in the storage, a paper jam, image missing, or contamination of the apparatus due to toner not transferred to the sheet may occur. .
そのため、特許文献１においては、収納庫に収納されたシートを給送する際、給送路上に設けられているシートの有無を検知するセンサを用いてシートの長さを検出し、ユーザが設定したシートのサイズと比較して、所定長さ以上異なる場合にはサイズの設定が異常であるとして操作部に表示することでシートサイズの再設定を促している。
Therefore, in
しかし、シートサイズの異常であることを操作部に表示し、シートサイズの再設定を促した場合でも、ユーザが正しいシートサイズの設定するまで、紙詰まり、画欠け、装置の汚れといった現象が繰り返し発生する。 However, even if a message indicating that the sheet size is abnormal is displayed on the operation unit and the user is urged to reset the sheet size, the phenomenon of paper jams, image defects, and device contamination will continue until the user sets the correct sheet size. Occur.
特に、ユーザがシートサイズに関して勘違いしている場合は、上記現象が繰り返される。例えば、ユーザによるサイズ入力ミス（２１０ｍｍと２９７ｍｍ、２１０ｍｍと４２０ｍｍの勘違い）の場合や、シートサイズに関する認識不足（Ａ４とＡ３の勘違い）が挙げられる。さらに、シートサイズ異常によって画像形成の緊急停止が発生する場合、ユーザはシートサイズ異常の当該シートおよび後続シート含め複数枚のシートをジャム処理する必要がある。そのため、ユーザの勘違いが解消されるまで繰り返し複数枚のシートをジャム処理する必要があり、手間とシートが無駄になってしまう。 In particular, when the user misunderstands the sheet size, the above phenomenon is repeated. For example, there is a case where the user makes a size input mistake (misunderstanding between 210 mm and 297 mm, 210 mm and 420 mm), or insufficient recognition regarding the sheet size (misunderstanding between A4 and A3). Further, when an emergency stop of image formation occurs due to an abnormal sheet size, the user needs to jam a plurality of sheets including the sheet having an abnormal sheet size and a subsequent sheet. Therefore, it is necessary to repeatedly jam a plurality of sheets until the user's misunderstanding is resolved, and labor and sheets are wasted.
本発明は上記課題を解決するものであり、その目的は、シートサイズの設定を誤った場合でもシートの無駄を抑制し得る画像形成装置を提供するものである。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide an image forming apparatus capable of suppressing waste of a sheet even when the sheet size is set incorrectly.
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、シートを画像形成部に給送して画像を形成する画像形成装置において、シートを画像形成部に給送するシート給送部と、前記シート給送部により給送されるシートの長さを設定するシート長さ設定部と、前記シート給送部による給送中のシートの長さを検出するシート長さ検出部と、前記画像形成部及び前記シート給送部の駆動を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記画像形成部に給送するシートについて前記シート検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以上異なる場合はシート長さ相違であると検出するとともに画像形成を中断し、前記シート長さ相違を検出しているときに前記中断した画像形成を再開する場合は、再開後に給送される１枚目のシートについて前記シート検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以内であることを検出した後に２枚目以降のシートを給送するように制御することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a typical configuration according to the present invention includes: a sheet feeding unit that feeds a sheet to the image forming unit in an image forming apparatus that forms an image by feeding a sheet to the image forming unit; A sheet length setting unit that sets a length of a sheet fed by the sheet feeding unit, a sheet length detection unit that detects a length of a sheet being fed by the sheet feeding unit, and A control unit that controls driving of the image forming unit and the sheet feeding unit, and the control unit detects the length of the sheet detected by the sheet detection unit with respect to the sheet fed to the image forming unit. When the sheet length set by the sheet length setting unit is different from the sheet length by a predetermined length or more, it is detected that the sheet length is different, and the image formation is interrupted, and the interrupt is performed when the sheet length difference is detected. To resume image formation, Two sheets after detecting that the length of the sheet detected by the sheet detection unit is within a predetermined length with the sheet length set by the sheet length setting unit for the first sheet fed after opening Control is performed so that sheets after the first sheet are fed.
設定したシート長さと給送されたシート長さが相違したとしても、リカバリ後の処理において、１枚のみを給送してシート長さに問題ないことを確認した後に２枚目以降のシートを給送する。これにより、再度、シートサイズが異常であった場合でもジャム処理のシートの数を減らすことで、ユーザの手間とシートの無駄を削減することができる。 Even if the set sheet length differs from the fed sheet length, after the recovery process, after confirming that only one sheet is fed and there is no problem with the sheet length, the second and subsequent sheets are To feed. Thereby, even when the sheet size is abnormal again, it is possible to reduce the trouble of the user and the waste of the sheet by reducing the number of sheets for the jam processing.
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
＜画像形成装置の全体構成＞
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置の模式断面図である。図１を参照して実施形態に係る画像形成装置の全体構成について説明する。
<Overall configuration of image forming apparatus>
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The overall configuration of the image forming apparatus according to the embodiment will be described with reference to FIG.
本実施形態の画像形成装置Ａは、原稿から画像を読み取るイメージリーダＢ及び読み取った画像をシート上に形成するプリンタＣを備えている。 The image forming apparatus A of this embodiment includes an image reader B that reads an image from a document and a printer C that forms the read image on a sheet.
イメージリーダＢは、原稿トレイ１上にセットした原稿をプラテンガラス２上に給送し、給送される原稿をスキャナユニット３によって光学的に読み取り、あるいはプラテンガラス２に載置した原稿をスキャナユニット３をスキャンさせて読み取る。この読み取り情報を画像データとしてプリンタＣに伝送する。
The image reader B feeds a document set on the document tray 1 onto the
プリンタＣは、前記イメージリーダＢから伝送された画像データ、または外部から伝送された画像データを入力してシートに画像を形成する画像形成部４が設けられている。本実施形態では前記画像形成部として電子写真方式を用いており、回転可能な感光ドラム５の周囲に感光ドラム５を帯電させる帯電部６、前記画像データに基づいて感光ドラム５に露光することにより静電潜像を形成する露光部７、前記静電潜像をトナー現像する現像部８、感光ドラム５に形成されたトナー像を給送されるシートに転写する転写部９等が配置されている。
The printer C is provided with an
前記画像形成部４の下方には、シートを前記画像形成部４に給送するシート給送部１０が設けられている。このシート給送部１０は、プリンタＣの下部に上カセット１１、下カセット１２が装着されており、ユーザが選択したサイズのシートを画像形成部４へと給送する。具体的には、画像形成部４での画像形成動作に同期して、上カセット１１、下カセット１２からピックアップローラ１３，１４により給送されたシートは、給送ローラ１５，１６、縦パスローラ１７によりレジストレーションローラ１８まで給送される。そして、
レジストレーションローラ１８の直前に配置されたシート検知センサ１９でシートの先端を検出し、レジストレーションローラ１８まで達したところでシートを一旦停止する。
Below the
The leading edge of the sheet is detected by a
また、画像形成部の側方に配置された手差しトレイ２０から手差しピックアップローラ２１により給送されたシートにおいても同様にレジストレーションローラ１８まで給送される。手差しトレイ２０には手差しトレイ上のシートの有無を検出するための手差しトレイシート検知センサ２２を備える。
Similarly, the sheet fed from the
そして、レジストレーションローラ１８に給送されたシートを、レジストレーションローラ１８を任意のタイミングで駆動し、且つ、画像形成のための露光開始と同期したタイミングで、シートを感光ドラム５と転写部９との間に給送する。感光ドラム５に形成されたトナー像は、給送されたシート上に転写部９により転写される。
The sheet fed to the
トナー像が転写されたシートは、定着部３０に搬送され、定着部３０は、シートを加熱及び加圧することによってトナー像をシート上に定着させる。そして、定着部３０を通過したシートは、搬送切替部材３３を切り替えることで片面記録の場合は排出ローラ３１を経て装置外に排出され、両面記録の場合は再搬送路３２に送られて再度画像形成部４へ送られる。
The sheet on which the toner image has been transferred is conveyed to the
＜制御部＞
次に、前記画像形成部４及びシート給送部１０の駆動を制御するプリンタ制御部４０について、図２のブロック図を参照して説明する。
<Control unit>
Next, the
プリンタ制御部４０は装置全体の制御を実行するＣＰＵ回路部からの指示に基づき、画像形成制御部４１、定着制御部４２、搬送制御部４３を制御する。画像形成制御部４１は、感光ドラム５、現像部８、転写部９、露光部７を制御することでトナー像をシートに転写する。定着制御部４２は、定着部３０を制御し、シート上に現像剤を定着させる。搬送制御部４３は、シートを給送するためのピックアップローラ１３，１４、手差しピックアップローラ２１、シートを給送するための給送ローラ１５，１６、縦パスローラ１７、レジストレーションローラ１８、パスを切り替えるための搬送切替部材３３を制御する。
The
＜シートサイズの設定＞
本実施形態の画像形成装置は、図１に示すように、ユーザがシートサイズや片面、両面記録等を設定するための操作表示部６００が設けられている。この操作表示部６００は、図３に示すように、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、部数設定等を行うテンキー６０４〜６１２および６１４、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。
<Setting the sheet size>
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus according to the present embodiment is provided with an
給送されるシートの長さを設定するシート長さ設定部としての操作表示部６００によるシートサイズの設定は、図４のフローチャートに示すように行われる。Ｓ７４１において、制御部が操作表示部６００上に表示されるシート設定ボタンが押下されたことを検出すると、Ｓ７４２において図５（ａ）に示すシート設定画面を操作表示部６００に表示する。
The setting of the sheet size by the
次に、制御部はＳ７４３において給送トレイが選択され、「ＯＫ」ボタンが押下されると、Ｓ７４４において、図５（ｂ）に示すシートサイズ設定画面を表示する。ここで、Ｓ７４５において「Ａ４」「Ａ３」「Ｂ４」「Ｂ５」「Ａ５Ｒ」「Ａ４Ｒ」の定型サイズが選択され、「ＯＫ」ボタンが押下されると、制御部はＳ７４６において以下の表１に示すシートサイズとシートの給送方向の長さおよび幅方向の長さの関係をもとに、各サイズに応じた給送方向の長さＸと、幅方向の長さＹを記憶部に記憶する。 Next, when the feeding tray is selected in S743 and the “OK” button is pressed, the control unit displays a sheet size setting screen shown in FIG. 5B in S744. Here, when the standard sizes “A4”, “A3”, “B4”, “B5”, “A5R”, and “A4R” are selected in S745 and the “OK” button is pressed, the control unit displays the following table 1 in S746. Based on the relationship between the indicated sheet size, the length in the sheet feeding direction, and the length in the width direction, the length X in the feeding direction and the length Y in the width direction corresponding to each size are stored in the storage unit. To do.
本フローチャートの最後のＳ７４９において、前記のようにシートサイズが設定されると、記憶部内のシート長さ異常を検出した記憶をクリアする。なお、シート長さ異常を検出した記憶をクリアする説明は後述する。 In S749 at the end of this flowchart, when the sheet size is set as described above, the memory in which the abnormal sheet length is detected in the storage unit is cleared. A description of clearing the memory in which the sheet length abnormality is detected will be described later.
本実施形態では、画像形成装置に備えられる操作表示部６００よりシート積載部である上カセット１１、下カセット１２、あるいは手差しトレイ２０に積載したシートのサイズを選択することでシートサイズを設定する方法を説明した。しかし、シートサイズを設定する別の方法として、ユーザが収納庫に収納したシートの大きさに合うようにガイド規制板を動かすことでシートのサイズを設定する方法でもよい。
In this embodiment, a method for setting the sheet size by selecting the size of the sheets stacked on the
＜シートサイズの検知＞
次に、本実施形態の画像形成装置が給送されたシートのサイズ（本実施形態ではシートの長さ）を検出するするシート長さ検出部の構成について、その検出方法を含めて図６のフローチャートを用いて説明する。
<Detection of sheet size>
Next, the configuration of the sheet length detection unit for detecting the size of the sheet fed by the image forming apparatus of the present embodiment (the length of the sheet in the present embodiment), including its detection method, is illustrated in FIG. This will be described with reference to a flowchart.
まず、制御部は、上カセット１１、下カセット１２および手差しトレイ２０の各給送トレイから給送されたシートに対し、Ｓ７０１において、シートの先端がシート検知センサ１９をオンしたことを検出する。その後、制御部は、Ｓ７０２において、レジストレーションローラ１８の回転量をもとにシートの先端がレジストレーションローラ１８に到達したことを検出すると、Ｓ７０３において、シートの給送を停止する。そして、Ｓ７０４において、シートの給送を再開し、Ｓ７０５において、シートの後端がシート検知センサ１９をオフしたことを検出すると、Ｓ７０６において、シートの長さを算出する。
First, in step S <b> 701, the control unit detects that the leading edge of the sheet has turned on the
Ｓ７０６では、Ｓ７０４でシートの給送を再開してからＳ７０５でシートの後端がシート検知センサ１９をオフするまでシートを給送した長さをＬ１、シート検知センサ１９からレジストレーションローラ１８までの長さをＬ２とすると、制御部は、シートの長さＬを、Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２として算出する。
In S706, the length of the sheet fed from the
なお、本実施形態では、シートの長さを算出するためにシート検知センサ１９を用いて説明した。しかし、上カセット給送パスセンサ２３、下カセット給送パスセンサ２４といったような、シート検知センサ１９よりも上流に位置し、上カセット１１、下カセット１２により近いセンサを用いてもよい。
In the present embodiment, the
＜シート長さ異常検出＞
次に、図４のフローチャートで設定されたシートの長さＸと、図６のフローチャートで検出されたシートの長さＬをもとに、２つのシートの長さを比較して、所定長さ以上相違する場合はシート長さ異常と判定する。その場合の処理を図７のフローチャートを用いて説明する。
<Abnormal sheet length detection>
Next, based on the sheet length X set in the flowchart in FIG. 4 and the sheet length L detected in the flowchart in FIG. 6, the lengths of the two sheets are compared to obtain a predetermined length. If they are different from each other, it is determined that the sheet length is abnormal. Processing in that case will be described with reference to the flowchart of FIG.
まず、制御部は、ジョブが開始されると、Ｓ７２１において、シート給送の可否を判別する。このシート給送の可否の判別の詳細については後述する。 First, when the job is started, the control unit determines whether or not the sheet can be fed in S721. Details of the determination of whether or not the sheet can be fed will be described later.
次に、制御部は、Ｓ７２２において、シート給送可否の判別結果がＯＫの場合、Ｓ７２３においてシート給送を開始し、Ｓ７２４において、図６のフローチャートで示したシート長さＬを検出する。次に、制御部は、Ｓ７２５において、検出したシート長さＬと、記憶部に記憶されている設定されたシート長さＸを比較することでシート長さ異常を判別する。制御部は、検出されたシート長さＬと、設定されたシート長さＸの差が所定量以上の場合、シート長さ異常を検出したと判別し、Ｓ７２６において、画像形成中断処理を行う。本実施形態で画像形成を中断する理由は、シート長さ異常を検出した不要なシートに対し画像形成を中断せずに例えば画像形成装置外部に排出すると、不要なシートがすでに正常に画像形成されているシート（束）に混在してしまうのを防止するためである。 Next, when the determination result of whether or not the sheet can be fed is OK in S722, the control unit starts feeding the sheet in S723, and detects the sheet length L shown in the flowchart of FIG. 6 in S724. Next, in step S725, the control unit compares the detected sheet length L with the set sheet length X stored in the storage unit to determine a sheet length abnormality. If the difference between the detected sheet length L and the set sheet length X is greater than or equal to a predetermined amount, the control unit determines that a sheet length abnormality has been detected, and performs image formation interruption processing in S726. The reason for interrupting image formation in this embodiment is that if an unnecessary sheet for which an abnormal sheet length has been detected is discharged to the outside of the image forming apparatus without interrupting image formation, for example, the unnecessary sheet is already formed normally. This is to prevent the sheet (bundle) from being mixed.
そして、制御部は、Ｓ７２６において画像形成を中断した後、Ｓ７２７において、図８に示すようにユーザに対して設定したシートサイズを再確認する主旨のメッセージを表示する。このとき、制御部は、Ｓ７２８において、シート長さ異常（シート長さ相違）を検出したことを記憶部に記憶する。また、Ｓ７２２において、給送可否の判別結果がＮＧの場合、および、Ｓ７２５において、シート長さ異常と判別されなかった場合は処理を終了する。 Then, after interrupting image formation in S726, the control unit displays a message to the effect of reconfirming the set sheet size for the user in S727 as shown in FIG. At this time, the control unit stores in the storage unit the detection of the sheet length abnormality (sheet length difference) in S728. In S722, if the determination result of whether or not the sheet can be fed is NG, and if it is not determined in S725 that the sheet length is abnormal, the process ends.
＜給送可否処理＞
ここで、本実施形態の特徴であるシート長さ異常の検出有無に対するシート給送可否の判別フローを図９のフローチャートを用いて説明する。図９のフローチャートは、図７のＳ７２１におけるジョブが開始された際の給送の可否を判別するフローチャートである。
<Feeding process>
Here, a flow for determining whether or not a sheet can be fed based on whether or not a sheet length abnormality is detected, which is a feature of the present embodiment, will be described with reference to the flowchart of FIG. The flowchart in FIG. 9 is a flowchart for determining whether or not feeding is possible when the job in S721 in FIG. 7 is started.
まず、制御部は、ジョブが開始されると、Ｓ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶部に記憶されているか判別する。シート長さ異常を検出したことが記憶部に記憶されていない場合、制御部は、Ｓ７６７においてシート給送ＯＫと判別する。逆に、シート長さ異常を検出したことが記憶部に記憶されている場合、制御部は、Ｓ７６２において、ジョブ開始後のシート給送１枚目か判別する。 First, when the job is started, the control unit determines in S761 whether or not the storage unit stores that the sheet length abnormality is detected. When it is not stored in the storage unit that the sheet length abnormality is detected, the control unit determines that the sheet feeding is OK in S767. On the other hand, when the storage unit stores that the sheet length abnormality is detected, the control unit determines in S762 whether the sheet is the first sheet fed after the start of the job.
シート給送１枚目の場合、制御部は、Ｓ７６７で給送ＯＫと判別する。逆に、ジョブ開始後のシート給送２枚目以降の場合、Ｓ７６３において、シート給送１枚目のシート長さ異常検出が終了したか判別する。１枚目のシート長さ異常検出が終了していない場合、制御部は、繰り返し前記Ｓ７６３を判別する。 In the case of the first sheet feeding, the control unit determines that feeding is OK in S767. On the other hand, in the case of the second and subsequent sheets after the start of the job, in S763, it is determined whether or not the detection of the abnormal sheet length of the first sheet is completed. When the first sheet length abnormality detection is not completed, the control unit repeatedly determines S763.
その後、１枚目のシート長さ異常検出が終了し、制御部は、Ｓ７６４において１枚目のシートがシート長さ異常と判別した場合、Ｓ７６５において、２枚目以降のシートに対し給送ＮＧと判別する。 Thereafter, when the detection of the first sheet length abnormality is completed and the control unit determines that the first sheet is abnormal in S764, the feeding unit NG feeds the second and subsequent sheets in S765. Is determined.
また、制御部は、Ｓ７６４において１枚目のシートが設定したシート長さと所定長さ以内であり、シート長さ異常でないと判別した場合、Ｓ７６６において記憶部内のシート長さ異常を検出した記憶をクリアし、Ｓ７６７において給送ＯＫと判別する。シート長さ異常を検出した記憶をクリアすることにより、シート長さ異常は解消されたと判別し、この後、給送可否判別されるシートは、Ｓ７６１において即座にＳ７６７で給送ＯＫとなる。 If the control unit determines that the first sheet is within the predetermined length and the predetermined length in S764, and the sheet length is not abnormal, the control unit stores the memory in which the abnormal sheet length is detected in S766. Clear, and it is determined that the feeding is OK in S767. By clearing the memory that has detected the sheet length abnormality, it is determined that the sheet length abnormality has been resolved, and thereafter, the sheet that is determined to be fed or not is immediately fed in S767 in S761.
このように、シート長さ異常を検出したことが記憶部に記憶されている場合、１枚目のシート長さ異常検出が終了するまで、２枚目以降のシートが給送されなくなる。これにより、例え、１枚目のシートに対しシート長さ異常と判別し、画像形成を中断した場合でも、２枚目以降のシートを給送していないため、ユーザは１枚目のシートのみをジャム処理すればよい。 As described above, when the storage unit stores that the sheet length abnormality is detected, the second and subsequent sheets are not fed until the detection of the first sheet length abnormality is completed. Accordingly, even if it is determined that the sheet length is abnormal with respect to the first sheet and the image formation is interrupted, the second and subsequent sheets are not fed, so the user only has the first sheet. Can be jammed.
＜シート給送例＞
ここで、これまで説明してきた本実施形態のフローチャートをもとに、例として、シート長さ異常を検出していない状態（記憶部にシート長さ異常が記憶されていない状態）で、ジョブ（シート３枚：上カセット給送）を実行する例を説明する。そして、ここでは１枚目のシートに対しシート長さ異常を検出し、その後、シートサイズを是正してリカバリジョブを行った場合のシートの動きを図１０及び図１１を用いて説明する。
<Sheet feeding example>
Here, based on the flowchart of the present embodiment described so far, as an example, in a state where no sheet length abnormality is detected (a sheet length abnormality is not stored in the storage unit), a job ( An example of executing (3 sheets: upper cassette feeding) will be described. Here, the movement of the sheet when the sheet length abnormality is detected for the first sheet, and then the recovery job is performed after correcting the sheet size will be described with reference to FIGS.
まず、ジョブ（シート３枚：上カセット給送）を実行すると、制御部は、図７のＳ７２１において、ジョブ開始１枚目のシートに対し給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されていないため、Ｓ７６７においてシート給送ＯＫと判別する。次に、図７のＳ７２２において、シート給送の可否判別結果がＯＫのため、Ｓ７２３においてシート給送を開始する。図１０（ａ）には、１枚目のシートが給送された状態を示している。 First, when a job (three sheets: upper cassette feeding) is executed, the control unit determines whether or not feeding is possible for the first sheet at the start of the job in S721 of FIG. Since it is not stored in S761 in FIG. 9 that the sheet length abnormality is detected, it is determined that the sheet feeding is OK in S767. Next, in S722 in FIG. 7, the sheet feeding availability determination result is OK, and thus sheet feeding is started in S723. FIG. 10A shows a state where the first sheet has been fed.
次に、ジョブ２枚目のシートに対しても、制御部は、図７のＳ７２１において、ジョブ開始１枚目と同様にシート給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されていないため、Ｓ７６７においてシート給送ＯＫと判別する。次に、図７のＳ７２２において、シート給送可否の判別結果がＯＫのため、Ｓ７２３において給送を開始する。図１０（ｂ）には、２枚目のシートが給送された状態を示している。 Next, for the second sheet of the job, the control unit determines whether or not the sheet can be fed in S721 of FIG. Since it is not stored in S761 in FIG. 9 that the sheet length abnormality is detected, it is determined that the sheet feeding is OK in S767. Next, in S722 in FIG. 7, since the determination result of whether or not the sheet can be fed is OK, feeding is started in S723. FIG. 10B shows a state where the second sheet is fed.
次に、ジョブ３枚目のシートに対しても１枚目、２枚目と同様に、図７のＳ７２１において、給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されていないため、Ｓ７６７において給送ＯＫと判別する。次に、図７のＳ７２２において、給送可否の判別結果がＯＫのため、Ｓ７２３において給送を開始する。 Next, similarly to the first sheet and the second sheet, whether or not to feed the third sheet of the job is determined in S721 of FIG. Since it is not stored in S761 in FIG. 9 that the sheet length abnormality is detected, it is determined that the feeding is OK in S767. Next, in S722 of FIG. 7, since the determination result of whether or not feeding is possible is OK, feeding is started in S723.
（リカバリジョブ）
その後、ジョブ１枚目のシートに対し、図７のＳ７２４において、シート長さＬを検出し、Ｓ７２５においてシート長さ異常と判別した場合、Ｓ７２６において、画像形成を中断し、Ｓ７２７を経て、Ｓ７２８において、シート長さ異常が検出したことを記憶部に記憶する。図１１（ａ）には、ジョブ１枚目のシートに対してシート長さ異常と判別し、画像形成を中断した際の３枚のシートの状態を示している。ユーザは３枚のシートを除去する必要があり、ユーザによるシートの除去が完了するとリカバリジョブを実行する。
(Recovery job)
Thereafter, for the first sheet of the job, when the sheet length L is detected in S724 of FIG. 7 and it is determined that the sheet length is abnormal in S725, the image formation is interrupted in S726, and through S727 and S728. In, the fact that the sheet length abnormality is detected is stored in the storage unit. FIG. 11A shows a state of three sheets when it is determined that the sheet length is abnormal for the first sheet of the job and image formation is interrupted. The user needs to remove the three sheets, and when the user completes the removal of the sheet, the recovery job is executed.
（リカバリ後の１枚目）
次に、制御部は、リカバリジョブを実行すると、図７のＳ７２１において、画像形成再開後の１枚目のシートに対し、給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されているため、Ｓ７６２において、ジョブ開始後給送１枚目か判別する。リカバリジョブ１枚目は、ジョブ開始後給送１枚目と判別するため、Ｓ７６７において給送ＯＫと判別する。次に、図７のＳ７２２において、給送可否の判別結果がＯＫのため、Ｓ７２３において給送を開始する。
(First picture after recovery)
Next, when the recovery job is executed, the control unit determines whether or not to feed the first sheet after the image formation is resumed in S721 of FIG. Since it is stored in S761 in FIG. 9 that the sheet length abnormality is detected, it is determined in S762 whether the first sheet is fed after the job starts. The first recovery job is determined as feeding OK in S767 in order to be determined as the first feeding after starting the job. Next, in S722 of FIG. 7, since the determination result of whether or not feeding is possible is OK, feeding is started in S723.
（リカバリ後の２枚目）
次に、リカバリジョブ２枚目のシートに対しても、制御部は、図７のＳ７２１において、給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されているため、Ｓ７６２において、ジョブ開始後給送１枚目か判別する。リカバリジョブ２枚目は、ジョブ開始後給送１枚目でないと判別するため、Ｓ７６３において、１枚目のシートのシート長さ異常の検出が終了するまで待機する。
(Second image after recovery)
Next, also for the second sheet of the recovery job, the control unit determines whether or not the sheet can be fed in S721 of FIG. Since it is stored in S761 in FIG. 9 that the sheet length abnormality is detected, it is determined in S762 whether the first sheet is fed after the job starts. In order to determine that the second recovery job is not the first sheet fed after the start of the job, the process waits in S763 until the detection of the abnormal sheet length of the first sheet is completed.
次に、リカバリジョブ１枚目のシートに対して図７のＳ７２４において、シート長さＬを検出し、Ｓ７２５においてシート長さ異常と判別した場合、Ｓ７２６において画像形成を中断する。図１１（ｂ）には、画像形成を中断した際の１枚のシートの状態を示している。 Next, for the first sheet of the recovery job, the sheet length L is detected in S724 of FIG. 7, and if it is determined in S725 that the sheet length is abnormal, image formation is interrupted in S726. FIG. 11B shows the state of one sheet when image formation is interrupted.
このように、シート長さ異常を検出した後のリカバリジョブにおいて、１枚目のシート長さ異常検出が終了するまで、２枚目以降のシートが給送されない。これにより、リカバリジョブの１枚目のシートに対しシート長さ異常と判別し、画像形成を中断した場合でも、２枚目以降のシートを給送していないため、ユーザは１枚目のシートのみをジャム処理すればよいだけである。 In this way, in the recovery job after detecting the sheet length abnormality, the second and subsequent sheets are not fed until the detection of the first sheet length abnormality is completed. As a result, even if it is determined that the sheet length is abnormal for the first sheet of the recovery job and the image formation is interrupted, the second and subsequent sheets are not fed, so the user can You just need to jam.
（シートサイズの再設定をした場合）
なお、本実施形態では、仮に、リカバリジョブを開始する前に、ユーザがシートサイズの再設定を行った場合、図４のＳ７４９において、シート長さ異常を検出した記憶をクリアしている。そのため、リカバリジョブを実行する際、図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されておらず、Ｓ７６７において給送ＯＫと判別する。すなわち、リカバリジョブを開始する前に、ユーザがシートサイズの再設定を行った場合、リカバリジョブのすべてのシートを１枚目のシートのシート長さ異常の検出が終了するのを待たずに給送する。これにより、シートサイズの再設定を行った場合は、１枚目と２枚目以降のシートの給送間隔が広がらないため、リカバリジョブの生産性が落ちることを防ぐことができる。
(When the sheet size is reset)
Note that, in this embodiment, if the user resets the sheet size before starting the recovery job, the storage in which the sheet length abnormality is detected is cleared in S749 of FIG. Therefore, when the recovery job is executed, it is not stored in S761 in FIG. 9 that the sheet length abnormality is detected, and it is determined that the feeding is OK in S767. That is, if the user resets the sheet size before starting the recovery job, all the sheets of the recovery job are supplied without waiting for the detection of the abnormal sheet length of the first sheet to end. To send. As a result, when the sheet size is reset, the feeding interval of the first sheet and the second and subsequent sheets does not increase, so that the recovery job productivity can be prevented from being lowered.
以上説明したように、シートサイズ異常によって発生した画像形成の停止処理の後のリカバリジョブにおいては、先頭の１枚目のみを給送して、シート長さに問題ないことを確認した後に２枚目以降のシートを給送する。これにより、再度シート長さが異常であった場合でもジャム処理のシートの数を減らす（１枚のみにする）ことで、ユーザの手間とシートの無駄を削減することができる。また、リカバリジョブを開始する前に、ユーザがシートサイズの再設定を行った場合、１枚目のシートのシート長さ異常の検出が終了するのを待たずにすべてのシートを給送するため、リカバリジョブの生産性が落ちることを防ぐことができる。 As described above, in the recovery job after the image formation stop process caused by an abnormal sheet size, only the first sheet is fed, and after confirming that there is no problem in the sheet length, the two sheets Feed the sheets after the first. Thereby, even when the sheet length is abnormal again, it is possible to reduce the trouble of the user and the waste of the sheet by reducing the number of jammed sheets (only one sheet). Also, if the user resets the sheet size before starting the recovery job, all sheets are fed without waiting for the detection of the abnormal sheet length of the first sheet to end. , Recovery job productivity can be prevented from falling.
Ａ …画像形成装置
Ｃ …プリンタ
４ …画像形成部
１０ …シート搬送部
１１ …上カセット
１２ …下カセット
１８ …レジストレーションローラ
１９ …シート検知センサ
２０ …手差しトレイ
２２ …手差しトレイシート検知センサ
４０ …プリンタ制御部
４１ …画像形成制御部
４２ …定着制御部
４３ …搬送制御部
６００ …操作表示部
DESCRIPTION OF SYMBOLS A ... Image forming apparatus C ...
Claims (7)
シートを画像形成部に給送するシート給送部と、
前記シート給送部により給送されるシートの長さを設定するシート長さ設定部と、
前記シート給送部による給送中のシートの長さを検出するシート長さ検出部と、
前記画像形成部及び前記シート給送部の駆動を制御する制御部と、
を有し、
前記制御部は、
前記画像形成部に給送するシートについて前記シート長さ検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以上異なる場合はシート長さ相違であると検出するとともに画像形成を中断し、
前記シート長さ相違を検出しているときに前記中断した画像形成を再開する場合は、再開後に給送される１枚目のシートについて前記シート長さ検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以内であることを検出した後に２枚目以降のシートを給送するように制御することを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus that forms an image by feeding a sheet to an image forming unit,
A sheet feeding unit that feeds the sheet to the image forming unit;
A sheet length setting unit for setting a length of a sheet fed by the sheet feeding unit;
A sheet length detection unit for detecting the length of the sheet being fed by the sheet feeding unit;
A control unit that controls driving of the image forming unit and the sheet feeding unit;
Have
The controller is
If the sheet length detected by the sheet length detection unit differs from the sheet length set by the sheet length setting unit by a predetermined length or more with respect to the sheet fed to the image forming unit, the sheet length is different. And the image formation is interrupted,
When restarting the interrupted image formation when the difference in sheet length is detected, the length of the sheet detected by the sheet length detection unit for the first sheet fed after the restart is An image forming apparatus that controls to feed the second and subsequent sheets after detecting that the length of the sheet set by the sheet length setting unit is within a predetermined length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018019735A JP2019138962A (en) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | Image forming apparatus |
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| JP2018019735A Pending JP2019138962A (en) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | Image forming apparatus |
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| JP (1) | JP2019138962A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12010282B2 (en) | 2022-06-06 | 2024-06-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming system and method of controlling image forming system |
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2018
- 2018-02-07 JP JP2018019735A patent/JP2019138962A/en active Pending
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