JP2019137074A

JP2019137074A - Foldable container and sensor

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Publication number: JP2019137074A
Application number: JP2019100874A
Authority: JP
Inventors: エスターバーグ，デニス，アール; R Esterberg Dennis; ジャンセン，マシュー，ジェイ; J Janssen Matthew; ニールセン，ジェフリー，エイ; A Nielsen Jeffrey; バーガー，ノーマン，エル; L Berger Norman
Original assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Current assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2019-08-22
Anticipated expiration: 2035-12-11
Also published as: JP6730491B2

Abstract

To provide a foldable container and a sensor.SOLUTION: A print head assembly includes: a housing; a nozzle for jetting ink drops; a foldable container which is provided in the housing in order to supply an ink to the nozzle, and includes a first flexible side wall and a second flexible side wall opposite to the first flexible side wall; a spring assembly which is provided between the first flexible side wall and the second flexible side wall and includes a first plate and a second plate which is coupled to the first plate by a leaf spring; and a sensor assembly which is coupled to the housing, and includes a sensor which faces the first plate. The first and second plates are so energized as to exert a pressure onto the first and second flexible side walls. The first flexible side wall and the second plate are moved together according to an ink amount in the foldable container, and the sensor provides a sensor signal which indicates a distance between the sensor and the first plate in order to indicate the ink amount in the foldable container.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

流体噴射システムの一例として、インクジェット印刷システムは、プリントヘッド、プリントヘッドに液体インクを供給するインク供給部、及びプリントヘッドを制御する電子コントローラを含む場合がある。流体噴射装置の一例として、プリントヘッドは、印刷媒体上への印刷のために、複数のノズルまたはオリフィスを通して、用紙のような印刷媒体に向けてインクの滴を噴射する。一部の例において、オリフィスは、少なくとも１つの列またはアレイを成して配置され、プリントヘッドと印刷媒体とが互いに相対的に移動する際に、オリフィスからのインクの適当な順序の噴射により種々の文字または他の画像が印刷媒体上に印刷されるように構成される。 As an example of a fluid ejection system, an inkjet printing system may include a print head, an ink supply that supplies liquid ink to the print head, and an electronic controller that controls the print head. As an example of a fluid ejection device, a print head ejects drops of ink through a plurality of nozzles or orifices toward a print medium, such as paper, for printing on the print medium. In some examples, the orifices are arranged in at least one row or array, and are varied by the proper sequence of ink ejection from the orifices as the printhead and print media move relative to one another. Of characters or other images are configured to be printed on a print medium.

インクジェット印刷システムの一例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows an example of an inkjet printing system. プリントヘッド・アセンブリの一例を示す図である。FIG. 3 illustrates an example of a printhead assembly. プリントヘッド・アセンブリの一例を示す図である。FIG. 3 illustrates an example of a printhead assembly. 膨らんだ状態にある折り畳み式容器の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the foldable container in the swelled state. 折り畳まれた状態にある折り畳み式容器の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the foldable container in the folded state. センサー・アセンブリの一例を示す分解図である。It is an exploded view which shows an example of a sensor assembly. センサーの一例を示す回路図である。It is a circuit diagram which shows an example of a sensor. プリントヘッド・アセンブリを製造する方法の一例を示すフロー図である。FIG. 5 is a flow diagram illustrating an example of a method for manufacturing a printhead assembly.

[詳細な説明]
下記の詳細な説明では、本明細書の一部を形成している図面を参照する。図面には、本開示を実施することが可能な種々の具体例が例として示されている。本開示の範囲から外れることなく、他の例を使用したり、構造的若しくは論理的変更を施してもよいものと理解すべきである。したがって、下記の詳細な説明は、制限の意味で解釈されるべきものではなく、本開示の範囲は、添付の特許請求の範囲により規定される。本明細書に記載された種々の例の特徴は、特に断りがない限り、部分的に若しくは全体的に、互いに組み合わされてもよい。 [Detailed description]
In the following detailed description, references are made to the drawings that form a part hereof. The drawings illustrate various specific examples in which the present disclosure can be implemented. It should be understood that other examples may be used and structural or logical changes may be made without departing from the scope of the present disclosure. The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present disclosure is defined by the appended claims. The features of the various examples described herein may be combined with one another in part or in whole unless otherwise specified.

図１は、インクジェット印刷システム１００の一例を示すブロック図である。インクジェット印刷システム１００は、プリントヘッド・アセンブリ１０２のような流体噴射アセンブリと、大容量インクアセンブリ１１０のような流体供給アセンブリとを含む。図示の例では、インクジェット印刷システム１００は、キャリッジ・アセンブリ１１６と、印刷媒体搬送アセンブリ１１８と、電子コントローラ１２０とをさらに含む。下記の説明は、流体を取扱うためのシステム及びアセンブリの例をインクに関して提供するが、開示されるシステム及びアセンブリは、他の液体及び／又はトナー並びに三次元粉末のような、インク以外の流体の取扱いにも適用される。 FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of an inkjet printing system 100. Inkjet printing system 100 includes a fluid ejection assembly such as printhead assembly 102 and a fluid supply assembly such as high volume ink assembly 110. In the illustrated example, the inkjet printing system 100 further includes a carriage assembly 116, a print media transport assembly 118, and an electronic controller 120. The following description provides examples of systems and assemblies for handling fluids with respect to ink, but the disclosed systems and assemblies may be used for fluids other than ink, such as other liquids and / or toners and three-dimensional powders. It also applies to handling.

プリントヘッド・アセンブリ１０２は、複数のオリフィスまたはノズル１０８を通してインクまたは流体の滴を噴射する少なくとも１つのプリントヘッドまたは流体噴射装置を含む。一例において、滴は、印刷媒体１２４上への印刷のために、印刷媒体１２４のような媒体の方へ差し向けられる。印刷媒体１２４は、紙、カード用紙、透明シート、マイラー、及び織物などのような、任意のタイプの適当なシート材料を含む。一例において、ノズル１０８は、少なくとも１つの列またはアレイを成して配置され、プリントヘッド・アセンブリ１０２と印刷媒体１２４とが互いに相対的に移動する際に、ノズル１０８からのインクの適当な順序の噴射により種々の文字、記号、及び／又は他のグラフィックス若しくは画像が印刷媒体１２４上に印刷されるように構成される。プリントヘッド・アセンブリ１０２は、センサー１０４と、折り畳み式容器１０６とをさらに含む。折り畳み式容器１０６は、ノズル１０８にインクを供給する。センサー１０４は、折り畳み式容器１０６内のインクの量を検知する。一例において、センサー１０４、折り畳み式容器１０６を含むプリントヘッド・アセンブリ１０２、及びノズル１０８は、インクジェットまたは流体ジェット印刷カートリッジまたはペンの中に一緒に収容される。 The printhead assembly 102 includes at least one printhead or fluid ejection device that ejects ink or fluid drops through a plurality of orifices or nozzles 108. In one example, the drops are directed toward a medium such as print medium 124 for printing on print medium 124. The print medium 124 includes any type of suitable sheet material, such as paper, card paper, transparency, mylar, and fabric. In one example, the nozzles 108 are arranged in at least one row or array so that the proper sequence of ink from the nozzles 108 is moved as the printhead assembly 102 and print media 124 move relative to each other. Various characters, symbols, and / or other graphics or images are configured to be printed on the print medium 124 by jetting. The printhead assembly 102 further includes a sensor 104 and a collapsible container 106. The collapsible container 106 supplies ink to the nozzle 108. The sensor 104 detects the amount of ink in the foldable container 106. In one example, sensor 104, printhead assembly 102 including foldable container 106, and nozzle 108 are housed together in an inkjet or fluid jet print cartridge or pen.

大容量インクアセンブリ１１０は、プリントヘッド・アセンブリ１０２の折り畳み式容器１０６にインクを供給し、インクを貯蔵するための大容量インク供給部１１２を含む。大容量インクアセンブリ１１０は、プリントヘッド・アセンブリ１０２から独立していてもよい。大容量インクアセンブリ１１０は、供給管及び／又は弁のようなインタフェース接続１１３を通して、プリントヘッド・アセンブリ１０２にインクを供給する。 The large volume ink assembly 110 includes a large volume ink supply 112 for supplying ink to the foldable container 106 of the printhead assembly 102 and storing the ink. The large volume ink assembly 110 may be independent of the printhead assembly 102. The high volume ink assembly 110 supplies ink to the printhead assembly 102 through interface connections 113 such as supply tubes and / or valves.

キャリッジ・アセンブリ１１６は、プリントヘッド・アセンブリ１０２を印刷媒体搬送アセンブリ１１８に対して位置決めし、印刷媒体搬送アセンブリ１１８は、印刷媒体１２４をプリントヘッド・アセンブリ１０２に対して位置決めする。その結果、印刷ゾーン１２６が、プリントヘッド・アセンブリ１０２と印刷媒体１２４の間の領域に、ノズル１０８に隣接して規定される。一例において、プリントヘッド・アセンブリ１０２は、走査型プリントヘッド・アセンブリ１０２であり、キャリッジ・アセンブリ１１６は、プリントヘッド・アセンブリ１０２を印刷媒体搬送アセンブリ１１８に対して移動させるように構成されている。別の例において、プリントヘッド・アセンブリ１０２は、非走査型プリントヘッド・アセンブリであり、キャリッジ・アセンブリ１１６は、プリントヘッド・アセンブリ１０２を印刷媒体搬送アセンブリ１２４に対して所定の位置に固定するように構成されている。 Carriage assembly 116 positions printhead assembly 102 relative to print media transport assembly 118, and print media transport assembly 118 positions print media 124 relative to printhead assembly 102. As a result, a print zone 126 is defined adjacent to the nozzle 108 in the region between the printhead assembly 102 and the print medium 124. In one example, the printhead assembly 102 is a scanning printhead assembly 102 and the carriage assembly 116 is configured to move the printhead assembly 102 relative to the print media transport assembly 118. In another example, the printhead assembly 102 is a non-scanning printhead assembly and the carriage assembly 116 secures the printhead assembly 102 in place relative to the print media transport assembly 124. It is configured.

電子コントローラ１２０は、通信路１０３を通してプリントヘッド・アセンブリ１０２と通信し、通信路１１７を通してキャリッジ・アセンブリ１１６と通信し、通信路１１９を通して印刷媒体搬送アセンブリ１１８と通信する。一例において、プリントヘッド・アセンブリ１０２がキャリッジ・アセンブリ１１６に取り付けられたとき、電子コントローラ１２０とプリントヘッド・アセンブリ１０２は、通信路１０１を通して、キャリッジ・アセンブリ１１６を介して互いに通信する場合がある。一実施形態において、電信コントローラ１２０は、新たな（または使用済みの）インク供給部を検出することができるように、大容量インクアセンブリ１１０とさらに通信する場合がある。電子コントローラ１２０は、大容量インク供給部１１２から折り畳み式容器１０６へのインクの再補給を制御するために、大容量インクアセンブリ１１０とさらに通信する場合がある。 Electronic controller 120 communicates with printhead assembly 102 through communication path 103, communicates with carriage assembly 116 through communication path 117, and communicates with print media transport assembly 118 through communication path 119. In one example, when the printhead assembly 102 is attached to the carriage assembly 116, the electronic controller 120 and the printhead assembly 102 may communicate with each other via the carriage assembly 116 through the communication path 101. In one embodiment, the telegraph controller 120 may further communicate with the high volume ink assembly 110 so that a new (or used) ink supply can be detected. The electronic controller 120 may further communicate with the large volume ink assembly 110 to control the refilling of ink from the large volume ink supply 112 into the foldable container 106.

電子コントローラ１２０は、コンピュータのようなホスト・システムからデータ１２８を受信し、データ１２８を一時的に記憶するためのメモリを含む場合がある。データ１２８は、電子的、赤外線、光学的または他の手段による情報伝送経路に沿って、インクジェット印刷システム１００に送信される場合がある。データ１２８は、例えば、印刷すべき文書及び／又はファイルを表している。したがって、データ１２８は、インクジェット印刷システム１００のための印刷ジョブを形成し、少なくとも1つの印刷ジョブ・コマンド及び／又はコマンド・パラメータを含む。 Electronic controller 120 may include memory for receiving data 128 from a host system, such as a computer, and temporarily storing data 128. Data 128 may be transmitted to inkjet printing system 100 along an information transmission path by electronic, infrared, optical or other means. Data 128 represents, for example, a document and / or file to be printed. Accordingly, the data 128 forms a print job for the inkjet printing system 100 and includes at least one print job command and / or command parameters.

一例において、電子コントローラ１２０は、ノズル１０８からのインク滴の噴射のタイミング制御のような、プリントヘッド・アセンブリ１０２の制御を提供する。したがって、電子コントローラ１２０は、印刷媒体１２４上に文字、記号、及び／又は他のグラフィックス若しくは画像を形成する噴射インク滴のパターンを規定する。したがって、タイミング制御、及び噴射インク滴のパターンは、印刷ジョブ・コマンド、及び／又はコマンド・パラメータによって決定される。一例において、電子コントローラ１２０の一部を形成している論理駆動回路は、プリントヘッド・アセンブリ１０２上に配置される。別の例において、電子コントローラ１２０の一部を形成している論理駆動回路は、プリントヘッド・アセンブリ１０２の外に配置される。 In one example, the electronic controller 120 provides control of the printhead assembly 102, such as timing control of the ejection of ink drops from the nozzles 108. Accordingly, the electronic controller 120 defines a pattern of ejected ink drops that form characters, symbols, and / or other graphics or images on the print medium 124. Thus, timing control and ejected ink drop patterns are determined by print job commands and / or command parameters. In one example, the logic drive circuitry that forms part of the electronic controller 120 is disposed on the printhead assembly 102. In another example, the logic drive circuitry that forms part of the electronic controller 120 is located outside the printhead assembly 102.

電子コントローラ１２０は、プリントヘッド・アセンブリ１０２のセンサー１０４から、センサー信号をさらに受信する場合がある。電子コントローラ１２０は、折り畳み式容器１０６内のインクの量を調節する場合があり、センサー信号に基づいて、インク切れ信号を提供する場合がある。電子コントローラ１２０は、センサー信号に基づいて制御信号を大容量インクアセンブリ１１０に提供し、大容量インク供給部１１２から折り畳み式容器１０６へインクを選択的に転送することより、折り畳み式容器１０６内のインクの量を調節する場合がある。 The electronic controller 120 may further receive sensor signals from the sensor 104 of the printhead assembly 102. The electronic controller 120 may adjust the amount of ink in the foldable container 106 and may provide an ink out signal based on the sensor signal. The electronic controller 120 provides a control signal to the large-capacity ink assembly 110 based on the sensor signal, and selectively transfers ink from the large-capacity ink supply 112 to the collapsible container 106, so that the inside of the collapsible container 106. The amount of ink may be adjusted.

大容量インク供給部１１２が事実上空である場合（すなわち、所与のインク抽出プロセスについて、インク流速が著しく遅く、例えば、最大流速の２０％未満である場合）、折り畳み式容器１０６の補充速度は、減少することになる。折り畳み式容器１０６の補充速度のこの減少は、センサー信号に基づいて、電子コントローラ１２０によって検出することができる。補充速度の減少を検出することに応答し、電子コントローラ１２０は、大容量インク供給部１１２が事実上空であることを示すインク切れ信号を生成する場合がある。インク切れ信号に応答し、インクジェット印刷システム１００のユーザは、大容量インク供給部１１２を交換し、または補充することを促される場合がある。プリントヘッド・アセンブリ１０２は、インク切れ信号が生成された後、センサー信号が、折り畳み式容器１０６も事実上空であることを示すまで、印刷を続ける場合がある。 If the large volume ink supply 112 is virtually empty (ie, the ink flow rate is significantly slower for a given ink extraction process, eg, less than 20% of the maximum flow rate), the refill rate of the collapsible container 106 is , Will decrease. This decrease in the refill rate of the collapsible container 106 can be detected by the electronic controller 120 based on the sensor signal. In response to detecting a decrease in refill speed, the electronic controller 120 may generate an out-of-ink signal indicating that the high volume ink supply 112 is effectively empty. In response to the ink out signal, the user of the inkjet printing system 100 may be prompted to replace or replenish the high volume ink supply 112. The printhead assembly 102 may continue printing after the ink out signal is generated until the sensor signal indicates that the collapsible container 106 is also virtually empty.

図２Ａ及び図２Ｂは、プリントヘッド・アセンブリ２００の一例を示している。プリントヘッド・アセンブリ２００は、図１に関連して先に図示説明したプリントヘッド・アセンブリ１０２を提供する場合がある。プリントヘッド・アセンブリ２００は、ハウジング２０２、折り畳み式容器２０３、及びセンサー・アセンブリ２０８を含む。ハウジング２０２は、上側ハウジング部２０２ａ、下側ハウジング部２０２ｂ、第１のハウジング側壁部２０２ｃ、及び、第１のハウジング側壁部２０２ｃに対向する第２のハウジング側壁部２０２ｄを含む。各ハウジング側壁部２０２ｃ及び２０２ｄの上部は、上側ハウジング部２０２ａに取り付けられている。各ハウジング側壁部２０２ｃ及び２０２ｄの底部は、下側ハウジング部２０２ｂに取り付けられている。 2A and 2B show an example of the printhead assembly 200. FIG. The printhead assembly 200 may provide the printhead assembly 102 previously illustrated and described with respect to FIG. The printhead assembly 200 includes a housing 202, a collapsible container 203, and a sensor assembly 208. The housing 202 includes an upper housing part 202a, a lower housing part 202b, a first housing side wall part 202c, and a second housing side wall part 202d facing the first housing side wall part 202c. The upper part of each housing side wall part 202c and 202d is attached to the upper housing part 202a. The bottom part of each housing side wall part 202c and 202d is attached to the lower housing part 202b.

折り畳み式容器２０３は、第１の可撓性側壁２０６ａと、第１の可撓性側壁２０６ａに対向する第２の可撓性側壁２０６ｂとを含む。各可撓性側壁２０６ａ及び２０６ｂの上面は、コネクタ２０４ａによって上側ハウジング部２０２ａに取り付けられている。各可撓性側壁２０６ａ及び２０６ｂの底面は、コネクタ２０４ｂによって下側ハウジング部２０２ｂに取り付けられている。可撓性側壁２０６ａ及び２０６ｂは、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）または他の適当な材料を含む場合がある。折り畳み式容器２０３からインクを取り除くと、可撓性側壁２０６ａと可撓性側壁２０６ｂは、互いに近づくように移動する。折り畳み式容器２０３にインクを追加すると、可撓性側壁２０６ａと可撓性側壁２０６ｂは、互いに離れるように移動する。 The collapsible container 203 includes a first flexible side wall 206a and a second flexible side wall 206b opposite to the first flexible side wall 206a. The upper surface of each flexible side wall 206a and 206b is attached to the upper housing portion 202a by a connector 204a. The bottom surface of each flexible side wall 206a and 206b is attached to the lower housing portion 202b by a connector 204b. The flexible sidewalls 206a and 206b may comprise biaxially oriented polyethylene terephthalate (BoPET) or other suitable material. When ink is removed from the collapsible container 203, the flexible side wall 206a and the flexible side wall 206b move closer to each other. When ink is added to the collapsible container 203, the flexible sidewall 206a and the flexible sidewall 206b move away from each other.

一例において、第２の可撓性側壁２０６ｂは、第２の可撓性側壁２０６ｂの動きを制限するように束縛されており、第１の可撓性側壁２０６ａは、束縛されていない。第２の可撓性側壁２０６ｂは、第２の可撓性側壁２０６ｂが上側ハウジング部２０２ａと下側ハウジング部２０２ｂとの間に余分な材料を少ししか含まず、または全く含まないような形で、第２の可撓性側壁２０６ｂを上側ハウジング部２０２ａと下側ハウジング部２０２ｂとの間にぴったりと取り付けることによって束縛される場合がある。第１の可撓性側壁２０６ａは、第１の可撓性側壁２０６ａが上側ハウジング部２０２ａと下側ハウジング部２０２ｂとの間に余分な材料を含むような形で、上側ハウジング部２０２ａと下側ハウジング部２０２ｂとの間にゆるく取り付けられる場合がある。したがって、折り畳み式容器２０３にインクを追加し、及び／又は折り畳み式容器２０３からインクを取り除いたときに、第１の可撓性側壁２０６ａは、第２の可撓性側壁２０６ｂに比べて遥かに広い範囲を移動する。 In one example, the second flexible sidewall 206b is constrained to limit movement of the second flexible sidewall 206b, and the first flexible sidewall 206a is not constrained. The second flexible sidewall 206b is such that the second flexible sidewall 206b contains little or no excess material between the upper housing portion 202a and the lower housing portion 202b. In some cases, the second flexible sidewall 206b may be constrained by a tight fit between the upper housing portion 202a and the lower housing portion 202b. The first flexible side wall 206a is formed so that the first flexible side wall 206a includes excess material between the upper housing portion 202a and the lower housing portion 202b. In some cases, it is loosely attached to the housing portion 202b. Thus, when ink is added to and / or removed from the collapsible container 203, the first flexible side wall 206a is much more than the second flexible side wall 206b. Move over a wide area.

センサー・アセンブリ２０８は、取り付けブラケット２１０、信号線ポート２１２、及びプリント回路アセンブリ（ＰＣＡ）２１４を含む。一例において、取り付けブラケット２１０は、Ｌ字形である。取り付けブラケット２１０は、ハウジング２０２の外部で上側ハウジング部２０２ａに取り付けられ、かつ、ハウジング２０２の内部で第１のハウジング側壁部２０２ｃに取り付けられている。ＰＣＡ２１４は、取り付けブラケット２１０に取り付けられ、折り畳み式容器２０３の第１の可撓性側壁２０６ａに面している。ＰＣＡ２１４は、折り畳み式容器２０３内のインクの量を検知するように構成されたセンサーを含む。ＰＣＡ２１４は、図１に関連して先に図示説明したコントローラ１２０のようなコントローラにセンサー信号を送信するために、信号線ポート２１２に電気的に結合されている。 Sensor assembly 208 includes a mounting bracket 210, a signal line port 212, and a printed circuit assembly (PCA) 214. In one example, the mounting bracket 210 is L-shaped. The mounting bracket 210 is attached to the upper housing portion 202 a outside the housing 202, and is attached to the first housing side wall portion 202 c inside the housing 202. The PCA 214 is attached to the mounting bracket 210 and faces the first flexible side wall 206a of the collapsible container 203. The PCA 214 includes a sensor configured to detect the amount of ink in the foldable container 203. PCA 214 is electrically coupled to signal line port 212 for transmitting sensor signals to a controller, such as controller 120 previously illustrated and described with respect to FIG.

図３Ａは、膨らんだ状態にある折り畳み式容器３００の一例を示し、図３Ｂは、折り畳まれた状態にある折り畳み式容易器３００の一例を示している。一例において、折り畳み式容器３００は、プリントヘッド・アセンブリの一部であり、図２Ａ及び図２Ｂに関連して先に図示説明した折り畳み式容器２０３を提供する場合がある。別の例において、折り畳み式容器３００は、出力ポートに流体を供給するための流体供給アセンブリの一部である場合がある。 FIG. 3A shows an example of a collapsible container 300 in an inflated state, and FIG. 3B shows an example of a collapsible easyr 300 in a folded state. In one example, the collapsible container 300 is part of a printhead assembly and may provide the collapsible container 203 previously illustrated and described with respect to FIGS. 2A and 2B. In another example, the collapsible container 300 may be part of a fluid supply assembly for supplying fluid to the output port.

一例において、折り畳み式容器３００は、ばね仕掛けの袋である。折り畳み式容器３００は、上側ハウジング部３０２ａ、下側ハウジング部３０２ｂ、第１の可撓性側壁３０６ａ、第２の可撓性側壁３０６ｂ、及び、第１の可撓性側壁３０６ａと第２の可撓性側壁３０６ｂとの間に設けられたばねアセンブリ３０８を含む。ばねアセンブリ３０８は、板ばね３１２によって第２のプレート３１０ｂに結合された第１のプレート３１０ａを含む。 In one example, the collapsible container 300 is a spring-loaded bag. The collapsible container 300 includes an upper housing portion 302a, a lower housing portion 302b, a first flexible side wall 306a, a second flexible side wall 306b, and a first flexible side wall 306a and a second flexible side. A spring assembly 308 is provided between the flexible side wall 306b. The spring assembly 308 includes a first plate 310a coupled to a second plate 310b by a leaf spring 312.

各可撓性側壁３０６ａ及び３０６ｂの上面は、コネクタ３０４ａによって上側ハウジング部３０２ａに取り付けられている。各可撓性側壁３０６ａ及び３０６ｂの底面は、コネクタ３０４ｂによって下側ハウジング部３０２ｂに取り付けられている。可撓性側壁３０６ａ及び３０６ｂは、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）または他の適当な材料を含む場合がある。ばねアセンブリ３０８は、拡張のために可撓性側壁３０６ａ及び３０６ｂに対して一定の圧力を及ぼす。折り畳み式容器３００からインクを取り除くと、図３Ｂに示されるように、可撓性側壁３０６ａ及び３０６ｂは共に押し潰れる。折り畳み式容器３００にインクを追加すると、可撓性側壁３０６ａ及び３０６ｂは、図３Ａに示されるように、離れるように移動する。ばねアセンブリ３０８は、プリントヘッド・アセンブリのノズルからのインクの適切な噴射のために、折り畳み式容器３００内に十分な背圧を維持する。 The upper surface of each flexible side wall 306a and 306b is attached to the upper housing portion 302a by a connector 304a. The bottom surfaces of the flexible side walls 306a and 306b are attached to the lower housing portion 302b by connectors 304b. The flexible sidewalls 306a and 306b may comprise biaxially oriented polyethylene terephthalate (BoPET) or other suitable material. The spring assembly 308 exerts a constant pressure on the flexible sidewalls 306a and 306b for expansion. When ink is removed from the collapsible container 300, the flexible sidewalls 306a and 306b are crushed together, as shown in FIG. 3B. As ink is added to the collapsible container 300, the flexible sidewalls 306a and 306b move away as shown in FIG. 3A. The spring assembly 308 maintains sufficient back pressure in the collapsible container 300 for proper ejection of ink from the printhead assembly nozzles.

一例において、第２の可撓性側壁３０６ｂは、第２の可撓性側壁３０６ｂの動きを制限するように束縛されており、第１の可撓性側壁３０６ａは、束縛されていない。第２の可撓性側壁３０６ｂは、第２の可撓性側壁３０６ｂが上側ハウジング部３０２ａと下側ハウジング部３０２ｂとの間に余分な材料を少ししか含まず、または全く含まないような形で、第２の可撓性側壁３０６ｂを上側ハウジング部３０２ａと下側ハウジング部３０２ｂとの間にぴったりと取り付けることによって束縛される場合がある。第１の可撓性側壁３０６ａは、第１の可撓性側壁３０６ａが上側ハウジング部３０２ａと下側ハウジング部３０２ｂとの間に余分な材料を含むような形で、上側ハウジング部３０２ａと下側ハウジング部３０２ｂとの間にゆるく取り付けられる場合がある。したがって、折り畳み式容器３００にインクを追加し、及び／又は折り畳み式容器３００からインクを取り除いたときに、第１の可撓性側壁３０６ａは、第２の可撓性側壁２０６ｂに比べて遥かに広い範囲を移動する。 In one example, the second flexible sidewall 306b is constrained to limit movement of the second flexible sidewall 306b, and the first flexible sidewall 306a is not constrained. The second flexible side wall 306b is such that the second flexible side wall 306b contains little or no extra material between the upper housing portion 302a and the lower housing portion 302b. In some cases, the second flexible sidewall 306b may be constrained by a tight fit between the upper housing portion 302a and the lower housing portion 302b. The first flexible side wall 306a is formed such that the first flexible side wall 306a includes excess material between the upper housing portion 302a and the lower housing portion 302b. There is a case where it is loosely attached between the housing portion 302b. Thus, when ink is added to and / or removed from the collapsible container 300, the first flexible side wall 306a is much more than the second flexible side wall 206b. Move over a wide area.

ハウジング（図示せず）の側壁に取り付けられたセンサー３１４は、センサー３１４に対するばねアセンブリ３０８の第１のプレート３１０ａの位置を検知するように構成されている。センサー３１４は、センサー３１４と第１のプレート３１０ａとの間の距離３１６（図３Ｂ）を示す信号を提供する。一例において、センサー３１４は、センサー３１４に対する第１のプレート３１０ａの位置を検知するための誘導コイルを含む共振回路を含む。他の例において、センサー３１４は、第１のプレート３１０ａとセンサー３１４との間の距離を検知するための他の適当な構成要素を含む場合がある。折り畳み式容器３００内のインクの量を判定し、大容量インク供給部から折り畳み式容器３００に供給されるインクの量が調節し、及び、大容量インク供給部が事実上空であるときを判定するために、センサー信号は、図１に関連して先に図示説明したコントローラ１２０のようなコントローラによって受信される場合がある。 A sensor 314 attached to the side wall of the housing (not shown) is configured to sense the position of the first plate 310a of the spring assembly 308 relative to the sensor 314. Sensor 314 provides a signal indicative of distance 316 (FIG. 3B) between sensor 314 and first plate 310a. In one example, sensor 314 includes a resonant circuit that includes an induction coil for sensing the position of first plate 310 a relative to sensor 314. In other examples, sensor 314 may include other suitable components for sensing the distance between first plate 310a and sensor 314. Determine the amount of ink in the foldable container 300, adjust the amount of ink supplied from the large capacity ink supply to the foldable container 300, and determine when the large capacity ink supply is virtually empty Thus, the sensor signal may be received by a controller, such as the controller 120 previously illustrated and described with respect to FIG.

図４は、センサー・アセンブリ４００の一例を示す分解図である。一例において、センサー・アセンブリ４００は、図２Ａ及び図２Ｂに関連して先に図示説明したセンサー・アセンブリ２０８を提供する。センサー・アセンブリ４００は、取り付けブラケット４０２、接着材４１４、プリント回路アセンブリ（ＰＣＡ）４１６、及びカバーレイ材料４２０を含む。 FIG. 4 is an exploded view showing an example of the sensor assembly 400. In one example, the sensor assembly 400 provides the sensor assembly 208 previously illustrated and described with respect to FIGS. 2A and 2B. Sensor assembly 400 includes mounting bracket 402, adhesive 414, printed circuit assembly (PCA) 416, and coverlay material 420.

一例において、取り付けブラケット４０２は、Ｌ字形であり、ハウジングの中に挿入するための第１の部分４０４と、ハウジングの上部を覆うために第１の部分４０４に対して直角に取り付けられた第２の部分４０８とを含む。一例において、センサー・アセンブリ４００は、ハウジングに対して取り付け可能、かつ取り外し可能である。第１の部分４０４は、ハウジング内に取り付けブラケット４０２を固定するための係止タブ４０６を含む場合があるが、係止タブ４０６を互いに向かって押し動かし、取り付けブラケット４０２をハウジングの外まで持ち上げることにより、取り付けブラケット４０２をハウジングから取り外すことが可能である。第２の部分４０８は、取り付けブラケット４０２をハウジングに整列させ、ハウジングに取り付けるためのタブ４１０を含む場合がある。 In one example, the mounting bracket 402 is L-shaped and includes a first portion 404 for insertion into the housing and a second mounted at a right angle to the first portion 404 to cover the top of the housing. Part 408. In one example, sensor assembly 400 is attachable to and removable from the housing. The first portion 404 may include a locking tab 406 for securing the mounting bracket 402 within the housing, but pushes the locking tab 406 toward each other to lift the mounting bracket 402 out of the housing. Thus, the mounting bracket 402 can be removed from the housing. The second portion 408 may include a tab 410 for aligning the mounting bracket 402 with the housing and attaching to the housing.

ＰＣＡ４１６は、接着材４１４によって、取り付けブラケット４０２の第１の部分４０４に取り付けられる。接着材４１４は、両面感圧粘着テープであってもよいし、または他の適当な接着材であってもよい。ＰＣＡ４１６は、センサー（図示せず）、及びコネクタ４１８を含む。コネクタ４１８は、ＰＣＡ４１６のセンサーに電気的に結合されており、信号線ポートを提供するために、取り付けブラケット４０８の開口部４１２を通してアクセス可能になっている。カバーレイ・テープや他の適当なカバーレイ材料のようなカバーレイ材料４２０は、接着材４１４とは反対側の位置においてＰＣＡ４１６に取り付けられている。カバーレイ材料４２０は、ＰＣＡ４１６の表面を電気的に絶縁する。 The PCA 416 is attached to the first portion 404 of the mounting bracket 402 by an adhesive 414. Adhesive 414 may be a double-sided pressure sensitive adhesive tape or other suitable adhesive. PCA 416 includes a sensor (not shown) and a connector 418. Connector 418 is electrically coupled to the sensor of PCA 416 and is accessible through opening 412 of mounting bracket 408 to provide a signal line port. A coverlay material 420, such as a coverlay tape or other suitable coverlay material, is attached to the PCA 416 at a location opposite the adhesive 414. Coverlay material 420 electrically insulates the surface of PCA 416.

図５は、センサー５００の一例を示す回路図である。一例において、センサー５００は、図４に関連して先に図示説明したＰＣＡ４１６の一部である。センサー５００は、ノード５０２ａとノード５０２ｂの間に、誘導コイル５０６と並列に結合されたコンデンサ５０４を含み、共振回路を提供する。ノード５０２ａとノード５０２ｂの間の信号が、センサー信号を提供する。一例において、誘導コイル５０６は、ＰＣＡのプリント回路基板の中に一体化される。誘導コイル５０６のインダクタンスは、折り畳み式容器のばねアセンブリのプレートに対するセンサー５００の位置に基づいて変化する。したがって、センサー５００を使用して、折り畳み式容器内のインクまたは流体の量を検知することができる。 FIG. 5 is a circuit diagram illustrating an example of the sensor 500. In one example, sensor 500 is part of PCA 416 previously illustrated and described with respect to FIG. Sensor 500 includes a capacitor 504 coupled in parallel with induction coil 506 between node 502a and node 502b to provide a resonant circuit. The signal between node 502a and node 502b provides the sensor signal. In one example, the induction coil 506 is integrated into a PCA printed circuit board. The inductance of the induction coil 506 varies based on the position of the sensor 500 relative to the plate of the collapsible container spring assembly. Thus, the sensor 500 can be used to detect the amount of ink or fluid in the collapsible container.

図６は、図２Ａ及び図２Ｂに関連して先に図示説明したプリントヘッド・アセンブリ２００のようなプリントヘッド・アセンブリを製造するための方法６００の一例を示すフロー図である。６０２において、方法６００は、折り畳み式容器をハウジングの中に挿入することを含む。折り畳み式容器は、可撓性側壁と、側壁間に設けられたばねアセンブリとを含む。６０４において、方法６００は、センサー・アセンブリを、ハウジングの側壁と折り畳み式容器の可撓性側壁との間の位置においてハウジングに挿入することを含む。センサー・アセンブリは、折り畳み式容器内のインクの量を示すセンサー信号を提供するためのセンサーを含む。 FIG. 6 is a flow diagram illustrating an example method 600 for manufacturing a printhead assembly, such as the printhead assembly 200 previously illustrated and described with respect to FIGS. 2A and 2B. At 602, method 600 includes inserting a collapsible container into a housing. The collapsible container includes a flexible side wall and a spring assembly provided between the side walls. At 604, the method 600 includes inserting the sensor assembly into the housing at a location between the side wall of the housing and the flexible side wall of the collapsible container. The sensor assembly includes a sensor for providing a sensor signal indicative of the amount of ink in the collapsible container.

一例において、ばねアセンブリは、板ばねによって第２のプレートに結合された第１のプレートを含み、第１のプレートは、センサーに面している。センサーは、第１のプレートと第２のプレートとの間の距離を検知する。別の例において、折り畳み式容器は、第１の可撓性側壁が、第１の可撓性側壁に対向する第２の可撓性側壁よりも多くの材料を含むように製造され、第１の可撓性側壁の動きが、第２の可撓性側壁の動きに比べて少量しか束縛されないように構成される。 In one example, the spring assembly includes a first plate coupled to a second plate by a leaf spring, the first plate facing the sensor. The sensor detects the distance between the first plate and the second plate. In another example, the collapsible container is manufactured such that the first flexible side wall includes more material than the second flexible side wall opposite the first flexible side wall. The movement of the flexible side wall is configured to be constrained to a lesser extent than the movement of the second flexible side wall.

本明細書には種々の具体例が図示説明されているが、本開示の範囲を外れることなく、図示説明した具体例の代りに種々の代替及び／又は均等実施形態が使用されてもよい。この出願は、本明細書で説明した具体例の如何なる改変または変形をもカバーすることを意図している。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその均等によってのみ制限されることが意図されている。 While various specific examples are illustrated and described herein, various alternative and / or equivalent embodiments may be used in place of the specific examples illustrated and described without departing from the scope of the present disclosure. This application is intended to cover any modifications or variations of the embodiments described herein. Therefore, it is intended that this disclosure be limited only by the claims and the equivalents thereof.

本発明の例示的実施形態を以下に列挙する。
１．ハウジングと；インク滴を噴射するためのノズルと；前記ノズルにインクを供給するための、前記ハウジング内に設けられた折り畳み式容器であって、可撓性側壁と、前記可撓性側壁間に設けられたばねアセンブリとを含む、折り畳み式容器と；前記ハウジングに結合されたセンサー・アセンブリであって、前記折り畳み式容器内のインクの量を示すセンサー信号を提供するためのセンサーを含む、センサー・アセンブリとを含む、プリントヘッド・アセンブリ。
２．前記ばねアセンブリは、板ばねによって第２のプレートに結合された第１のプレートを含み、前記第１のプレートが、前記センサーに面しており、前記センサーは、前記第１のプレートと前記センサーとの間の距離を検知する、１に記載のプリントヘッド・アセンブリ。
３．前記センサーのインダクタンスは、前記ばねアセンブリの位置に基づいて変化する、１に記載のプリントヘッド・アセンブリ。
４．前記センサーは、共振回路を含む、１に記載のプリントヘッド・アセンブリ。
５．前記折り畳み式容器の第１の可撓性側壁の動きは、束縛されておらず、前記第１の可撓性側壁に対向する前記折り畳み式容器の第２の可撓性側壁の動きは、束縛されており、前記第１の可撓性側壁が、前記センサーに面している、１に記載のプリントヘッド・アセンブリ。
６．前記センサー・アセンブリは、一体化された誘導コイルを含むプリント回路基板と、前記誘導コイルと並列に結合されたコンデンサと、前記プリント回路基板に電気的に結合された信号線ポートとを含む、１に記載のプリントヘッド・アセンブリ。
７．前記センサー・アセンブリは、前記プリント回路基板に結合されたＬ字形取り付けブラケットをさらに含み、前記取り付けブラケットが、前記ハウジングに結合されている、６に記載のプリントヘッド・アセンブリ。
８．流体供給アセンブリであって、ハウジングと；出力ポートに流体を供給するための、前記ハウジング内に設けられた折り畳み式容器であって、可撓性側壁と、前記可撓性側壁間に設けられたばねアセンブリとを含む、折り畳み式容器と；前記ハウジングに結合されたセンサー・アセンブリであって、前記折り畳み式容器内の流体の量を示すセンサー信号を提供するためのセンサーを含む、センサー・アセンブリとを含む、流体供給アセンブリ。
９．前記ばねアセンブリは、板ばねによって第２のプレートに結合された第１のプレートを含み、前記第１のプレートが、前記センサーに面しており、前記センサーは、前記第１のプレートと前記センサーとの間の距離を検知する、８に記載の流体供給アセンブリ。
１０．前記センサーのインダクタンスは、前記ばねアセンブリの位置に基づいて変化する、８に記載の流体供給アセンブリ。
１１．前記折り畳み式容器の第１の可撓性側壁の動きは、束縛されておらず、前記第１の可撓性側壁に対向する前記折り畳み式容器の第２の可撓性側壁の動きは、束縛されており、前記第１の可撓性側壁が、前記センサーに面している、８に記載の流体供給アセンブリ。
１２．前記センサー・アセンブリは、一体化された誘導コイルを含むプリント回路基板と；前記誘導コイルと並列に結合されたコンデンサと；前記プリント回路基板に電気的に結合された信号線ポートとを含む、８に記載の流体供給アセンブリ。
１３．プリントヘッド・アセンブリを製造するための方法であって、折り畳み式容器をハウジングの中に挿入し、前記折り畳み式容器が、可撓性側壁と、前記側壁間に設けられたばねアセンブリとを含み、前記ハウジングの側壁と前記折り畳み式容器の可撓性側壁との間の位置においてセンサー・アセンブリを前記ハウジングの中に挿入し、前記センサー・アセンブリが、前記折り畳み式容器内のインクの量を示すセンサー信号を提供するためのセンサーを含むことからなる方法。
１４．前記ばねアセンブリは、板ばねによって第２のプレートに結合された第１のプレートを含み、前記第１のプレートが、前記センサーに面しており、前記センサーは、前記第１のプレートと前記センサーとの間の距離を検知する、１３に記載の方法。
１５．前記折り畳み式容器は、第１の可撓性側壁が、前記第１の可撓性側壁に対向する第２の可撓性側壁よりも多くの材料を含むように製造され、前記第１の可撓性側壁の動きが、前記第２の可撓性側壁の動きに比べて少量しか束縛されないように構成される、１３に記載の方法。 Exemplary embodiments of the present invention are listed below.
1. A housing; a nozzle for ejecting ink droplets; and a collapsible container provided in the housing for supplying ink to the nozzle, the flexible side wall being interposed between the flexible side wall and the flexible side wall A collapsible container including a provided spring assembly; and a sensor assembly coupled to the housing, the sensor assembly including a sensor for providing a sensor signal indicative of the amount of ink in the collapsible container. A printhead assembly comprising: an assembly;
2. The spring assembly includes a first plate coupled to a second plate by a leaf spring, the first plate facing the sensor, the sensor comprising the first plate and the sensor. The print head assembly according to claim 1, wherein the print head assembly detects a distance between the print head assembly and the print head assembly.
3. The printhead assembly of claim 1, wherein an inductance of the sensor varies based on a position of the spring assembly.
4). The printhead assembly of claim 1, wherein the sensor includes a resonant circuit.
5. The movement of the first flexible side wall of the collapsible container is not constrained, and the movement of the second flexible side wall of the collapsible container opposite the first flexible side wall is constrained. The printhead assembly of claim 1, wherein the first flexible sidewall faces the sensor.
6). The sensor assembly includes a printed circuit board including an integrated induction coil, a capacitor coupled in parallel with the induction coil, and a signal line port electrically coupled to the printed circuit board. A printhead assembly according to claim 1.
7). The printhead assembly of claim 6, wherein the sensor assembly further includes an L-shaped mounting bracket coupled to the printed circuit board, wherein the mounting bracket is coupled to the housing.
8). A fluid supply assembly comprising: a housing; and a collapsible container provided in the housing for supplying fluid to an output port, the flexible side wall and a spring provided between the flexible side walls A collapsible container including: a sensor assembly coupled to the housing, the sensor assembly including a sensor for providing a sensor signal indicative of the amount of fluid in the collapsible container. A fluid supply assembly.
9. The spring assembly includes a first plate coupled to a second plate by a leaf spring, the first plate facing the sensor, the sensor comprising the first plate and the sensor. 9. The fluid supply assembly of claim 8, wherein the fluid supply assembly senses a distance between.
10. The fluid supply assembly of claim 8, wherein an inductance of the sensor varies based on a position of the spring assembly.
11. The movement of the first flexible side wall of the collapsible container is not constrained, and the movement of the second flexible side wall of the collapsible container opposite the first flexible side wall is constrained. 9. The fluid supply assembly of claim 8, wherein the first flexible side wall faces the sensor.
12 The sensor assembly includes a printed circuit board including an integrated induction coil; a capacitor coupled in parallel with the induction coil; and a signal line port electrically coupled to the printed circuit board. 8 A fluid supply assembly according to claim 1.
13. A method for manufacturing a printhead assembly, wherein a collapsible container is inserted into a housing, the collapsible container comprising a flexible side wall and a spring assembly provided between the side walls, A sensor assembly is inserted into the housing at a location between the housing sidewall and the flexible container flexible sidewall, the sensor assembly indicating the amount of ink in the collapsible container. A method comprising including a sensor for providing a sensor.
14 The spring assembly includes a first plate coupled to a second plate by a leaf spring, the first plate facing the sensor, the sensor comprising the first plate and the sensor. 14. The method according to 13, wherein the distance between is detected.
15. The collapsible container is manufactured such that the first flexible side wall includes more material than the second flexible side wall opposite the first flexible side wall. 14. The method of 13, wherein the flexible side wall movement is configured to be constrained to a lesser extent than the second flexible side wall movement.

Claims

ハウジングと、
インク滴を噴射するためのノズルと、
前記ノズルにインクを供給するための、前記ハウジング内に設けられた折り畳み式容器であって、第１の可撓性側壁と、前記第１の可撓性側壁に対向する第２の可撓性側壁とを含む、折り畳み式容器と、
前記第１の可撓性側壁と前記第２の可撓性側壁との間に設けられ、第１のプレートと、板ばねによって前記第１のプレートに結合された第２のプレートとを含む、ばねアセンブリであって、前記第１及び第２のプレートが、前記第１及び第２の可撓性側壁に対してそれぞれ圧力を及ぼすように前記板ばねによって付勢されており、前記第１の可撓性側壁と前記第１のプレートとが、前記折り畳み式容器内のインクの量に応じて一緒に動く、ばねアセンブリと、
前記ハウジングに結合された、センサーを含むセンサー・アセンブリであって、前記センサーは、前記第１のプレートに面しており、前記折り畳み式容器内のインクの量を示すために前記センサーと前記第１のプレートとの間の距離を示すセンサー信号を提供する、センサー・アセンブリと
を含む、プリントヘッド・アセンブリ。 A housing;
A nozzle for ejecting ink drops;
A collapsible container provided in the housing for supplying ink to the nozzle, wherein the first flexible side wall and a second flexible side facing the first flexible side wall A collapsible container including a side wall;
A first plate provided between the first flexible side wall and the second flexible side wall and coupled to the first plate by a leaf spring; A spring assembly, wherein the first and second plates are biased by the leaf springs to exert pressure against the first and second flexible sidewalls, respectively; A spring assembly in which a flexible side wall and the first plate move together in response to the amount of ink in the collapsible container;
A sensor assembly including a sensor coupled to the housing, the sensor facing the first plate and the sensor and the second sensor to indicate the amount of ink in the foldable container. A printhead assembly, comprising: a sensor assembly that provides a sensor signal indicative of a distance between the one plate.

前記第１の可撓性側壁の動きは、束縛されておらず、前記第２の可撓性側壁の動きは、束縛されている、請求項１に記載のプリントヘッド・アセンブリ。 The printhead assembly of claim 1, wherein the movement of the first flexible sidewall is unconstrained and the movement of the second flexible sidewall is constrained.

前記第１の可撓性側壁は、前記ハウジングの上側ハウジング部と下側ハウジング部の間にゆるく取り付けられており、前記第２の可撓性側壁は、前記ハウジングの上側ハウジング部と下側ハウジング部の間にぴったりと取り付けられている、請求項１または請求項２に記載のプリントヘッド・アセンブリ。 The first flexible side wall is loosely attached between the upper housing portion and the lower housing portion of the housing, and the second flexible side wall is formed of the upper housing portion and the lower housing of the housing. The printhead assembly of claim 1 or claim 2, wherein the printhead assembly is fitted tightly between the sections.

前記第１の可撓性側壁の動きが、前記第２の可撓性側壁の動きに比べて少量しか束縛されないように、前記第１の可撓性側壁は、前記第２の可撓性側壁よりも多くの材料を含む、請求項１〜３の何れか一項に記載のプリントヘッド・アセンブリ。 The first flexible sidewall is the second flexible sidewall such that the movement of the first flexible sidewall is constrained to a lesser extent than the movement of the second flexible sidewall. The printhead assembly according to any one of claims 1 to 3, comprising more material.

前記センサーのインダクタンスは、前記センサーに対する前記第１のプレートの位置に基づいて変化する、請求項１〜４の何れか一項に記載のプリントヘッド・アセンブリ。 The printhead assembly according to any one of claims 1 to 4, wherein the inductance of the sensor varies based on the position of the first plate relative to the sensor.

前記センサーは、共振回路を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載のプリントヘッド・アセンブリ。 The printhead assembly according to claim 1, wherein the sensor includes a resonant circuit.

前記センサー・アセンブリは、前記ハウジングに対して取り付け可能、かつ取り外し可能である、請求項１〜６の何れか一項に記載のプリントヘッド・アセンブリ。 The printhead assembly according to any one of the preceding claims, wherein the sensor assembly is attachable to and removable from the housing.

前記センサー・アセンブリは、
一体化された誘導コイルを含むプリント回路基板と、
前記誘導コイルと並列に結合されたコンデンサと、
前記プリント回路基板に電気的に結合された信号線ポートと
を含む、請求項１〜７の何れか一項に記載のプリントヘッド・アセンブリ。 The sensor assembly includes:
A printed circuit board including an integrated induction coil;
A capacitor coupled in parallel with the induction coil;
A printhead assembly according to any preceding claim, comprising: a signal line port electrically coupled to the printed circuit board.

前記センサー・アセンブリは、
前記プリント回路基板に結合されたＬ字形取り付けブラケットをさらに含み、前記取り付けブラケットが、前記ハウジングに結合されている、請求項８に記載のプリントヘッド・アセンブリ。 The sensor assembly includes:
The printhead assembly of claim 8, further comprising an L-shaped mounting bracket coupled to the printed circuit board, wherein the mounting bracket is coupled to the housing.

前記Ｌ字形取り付けブラケットは、前記ハウジング内に前記Ｌ字形取り付けブラケットを固定するための係止タブを含む、請求項９に記載のプリントヘッド・アセンブリ。 The printhead assembly of claim 9, wherein the L-shaped mounting bracket includes a locking tab for securing the L-shaped mounting bracket within the housing.

ハウジングと、
出力ポートに流体を供給するための、前記ハウジング内に設けられた折り畳み式容器であって、第１の可撓性側壁と、前記第１の可撓性側壁に対向する第２の可撓性側壁とを含む、折り畳み式容器と、
前記第１の可撓性側壁と前記第２の可撓性側壁との間に設けられ、第１のプレートと、板ばねによって前記第１のプレートに結合された第２のプレートとを含む、ばねアセンブリであって、前記第１及び第２のプレートが、前記第１及び第２の可撓性側壁に対してそれぞれ圧力を及ぼすように前記板ばねによって付勢されており、前記第１の可撓性側壁と前記第１のプレートとが、前記折り畳み式容器内のインクの量に応じて一緒に動く、ばねアセンブリと、
前記ハウジングに結合された、センサーを含むセンサー・アセンブリであって、前記センサーは、前記第１のプレートに面しており、前記折り畳み式容器内の流体の量を示すために前記センサーと前記第１のプレートとの間の距離を示すセンサー信号を提供する、センサー・アセンブリと
を含む、流体供給アセンブリ。 A housing;
A collapsible container provided in the housing for supplying fluid to an output port, the first flexible side wall and a second flexible side facing the first flexible side wall A collapsible container including a side wall;
A first plate provided between the first flexible side wall and the second flexible side wall and coupled to the first plate by a leaf spring; A spring assembly, wherein the first and second plates are biased by the leaf springs to exert pressure against the first and second flexible sidewalls, respectively; A spring assembly in which a flexible side wall and the first plate move together in response to the amount of ink in the collapsible container;
A sensor assembly including a sensor coupled to the housing, the sensor facing the first plate and the sensor and the first to indicate the amount of fluid in the collapsible container. A fluid supply assembly comprising: a sensor assembly that provides a sensor signal indicative of a distance between the one plate.

前記第１の可撓性側壁の動きは、束縛されておらず、前記第２の可撓性側壁の動きは、束縛されている、請求項１１に記載の流体供給アセンブリ。 The fluid supply assembly of claim 11, wherein movement of the first flexible sidewall is unconstrained and movement of the second flexible sidewall is constrained.

前記第１の可撓性側壁は、前記ハウジングの上側ハウジング部と下側ハウジング部の間にゆるく取り付けられており、前記第２の可撓性側壁は、前記ハウジングの上側ハウジング部と下側ハウジング部の間にぴったりと取り付けられている、請求項１１または請求項１２に記載の流体供給アセンブリ。 The first flexible side wall is loosely attached between the upper housing portion and the lower housing portion of the housing, and the second flexible side wall is formed of the upper housing portion and the lower housing of the housing. 13. A fluid supply assembly according to claim 11 or claim 12, wherein the fluid supply assembly is fitted tightly between the sections.

前記第１の可撓性側壁の動きが、前記第２の可撓性側壁の動きに比べて少量しか束縛されないように、前記第１の可撓性側壁は、前記第２の可撓性側壁よりも多くの材料を含む、請求項１１〜１３の何れか一項に記載の流体供給アセンブリ。 The first flexible sidewall is the second flexible sidewall such that the movement of the first flexible sidewall is constrained to a lesser extent than the movement of the second flexible sidewall. 14. A fluid supply assembly according to any one of claims 11 to 13, comprising more material.

前記センサーのインダクタンスは、前記センサーに対する前記第１のプレートの位置に基づいて変化する、請求項１１〜１５の何れか一項に記載の流体供給アセンブリ。
16. A fluid supply assembly according to any one of claims 11 to 15, wherein the inductance of the sensor varies based on the position of the first plate relative to the sensor.