JP2019135809A - 超音波トランスデューサ - Google Patents
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Abstract
【課題】受信感度を維持しつつ圧電素子が破損し難い超音波トランスデューサを提供する。【解決手段】一端2が開口され他端3に底面5を有する筒状のケース体1と、ケース体1に収容される圧電素子10と、を備え、底面5は、直交二軸座標系において長軸方向と短軸方向とを有する振動面5であって、振動面5は、圧電素子10が固着される第1領域11と、短軸方向の両端側において第1領域11に隣接し長軸方向に沿って延在する一対の第2領域12とを有し、第2領域12は第1領域11よりも剛性が低くなるように構成された。【選択図】図2
Description
本発明は、超音波トランスデューサに関する。
車両等に用いられ、超音波を利用して障害物を検出したり障害物までの距離を測定したりする超音波トランスデューサが存在する(例えば特許文献1及び2)。特許文献1に示される超音波トランスデューサでは、筒状のケース体(文献では支持体)の一端面に圧電素子(文献では圧電振動子)が固着される振動面が設けられ、振動面は長軸方向と短軸方向とを有する。車両に搭載される超音波トランスデューサは、振動面のうち、長軸方向が車両の高さ方向に合わせられ、短軸方向が車両の横幅方向に合わせられる。これにより、超音波トランスデューサは、車高方向に狭く車幅方向に広い指向性を持たせることができ、路面等の不要な検出を抑制しつつ広範囲の障害物検出と測距が可能になる。
特許文献2には、断面が円形であって一端に底面を有する筒状のケース体(文献ではセンサ筐体)に圧電振動子が収容された超音波トランスデューサが示されている。ケース体は開口部及び底面が小判状であって、底面は圧電素子(文献では圧電振動子)が配置されており、圧電素子により底面が振動面として振動する。当該振動面において長軸方向と短軸方向とが存在する。これにより、振動面の長軸方向の指向性を狭くすることができ、超音波トランスデューサを、振動面の長軸方向が車両の高さ方向になるように設置することで、路面や路面上の物体(例えば駐車用縁石等)を障害物として検出する誤検出を抑制することができる。
特許文献1の超音波トランスデューサでは、上述の通り、振動面に短軸方向と長軸方向とを有する縦長形状であるので、車両に搭載された場合に、車高方向に狭く車幅方向に広い指向性を得ることができる。ここで、上記トランスデューサは、車両において車両外部から視認可能な位置に搭載されるため、小型化が求められる。しかし、トランスデューサの小型化は、振動面の寸法の狭小化を招き、振動板は変形しにくくなり、共振周波数が高くなる。そのため、振動面の共振周波数を実用的な共振周波数にするために、振動面を有する振動板の厚みを薄くする必要がある。振動板の厚みを薄くすると、振動板において振動面とは反対側の面(外面)に外力が作用した場合に、当該外力が振動板から圧電素子に伝達し易くなる。このため、車両に搭載された超音波トランスデューサは、外方から飛び石等による振動、衝撃を受けた場合に圧電素子が破損し易い。
一方、特許文献2の超音波トランスデューサでは、振動面の長軸方向(垂直方向寄与方向)の中央部に圧電素子が配置され、振動面を有する振動板は長軸方向において両端部の厚みが中央部の厚みよりも薄く構成されている。したがって、同一共振周波数であり、同一形状である振動面が均一な厚みの場合に比べて、圧電素子の配置される部位の厚みは厚くなり、振動面の長軸方向において圧電素子が配置されている中央部は、振動面の厚みが均一な場合に比べて変形しにくい。また、振動面は短軸方向では振動板の厚みが一定であり、圧電素子が配置される部位の厚みは、長軸方向の中央部と同じ厚みである。このため、振動面の短軸方向において、圧電素子が配置されている中央部は、振動面の厚みが均一な場合に比べて変形しにくい。また、上記のように、圧電素子は振動面において中央寄りに固着されている。これらにより、圧電素子が駆動することで発生する力を受ける振動面は変形しにくくなるため、圧電素子から外方に高音圧を出力することができない。また、圧電素子の受信時においても、振動面の変形が小さくなることで圧電素子の変形が小さくなり、受信感度が低下する。
上記実情に鑑み、受信感度を維持しつつ圧電素子が破損し難い超音波トランスデューサが求められている。
本発明に係る超音波トランスデューサの特徴構成は、一端が開口され他端に底面を有する筒状のケース体と、前記ケース体に収容される圧電素子と、を備え、前記底面は、直交二軸座標系において長軸方向と短軸方向とを有する振動面であって、前記振動面は、前記圧電素子が固着される第1領域と、前記短軸方向の両端側において前記第1領域に隣接し前記長軸方向に沿って延在する一対の第2領域とを有し、前記第2領域は前記第1領域よりも剛性が低くなるように構成された点にある。
本構成のように、超音波トランスデューサの振動面が、短軸方向において圧電素子を挟む両側に、圧電素子が固着される第1領域よりも剛性が低い一対の第2領域を有することで、振動面において第2領域を容易に変形させることができる。これにより、振動面は短軸方向においても変形し易くなるため、振動面を有する振動板において圧電素子が固着される第1領域の厚みを厚くすることができる。この結果、振動板において振動面とは反対の側の外面に外力が作用したとしても、当該外力が振動板から圧電素子に伝達し難くなるため、圧電素子は破損し難くなり、超音波トランスデューサの信頼性が向上する。また、振動面が長軸方向に沿って延在する第2領域を有することで、超音波が送受信される際の圧電素子及び振動面は、長軸方向の曲げ変形が主となり、短軸方向の曲げ変形が抑制される。この結果、振動面の第1領域の短軸における曲げ変形は小さくなるため、圧電素子に加わる曲げ応力を低減することができ、高音圧の超音波を送受信した場合においても、曲げ応力による圧電素子の破損を抑制することができる。
他の特徴構成は、前記第2領域は、前記振動面に形成された溝部によって構成されている点にある。
本構成によれば、振動面に溝部を形成するだけで振動面は剛性の低い第2領域を有することができる。これにより、振動面に容易に第2領域を設けることができる。
他の特徴構成は、前記第2領域は、前記長軸方向において前記圧電素子よりも長い点にある。
本構成によれば、第2領域は、振動面の長軸方向において圧電素子よりも長いので、振動面の振動時における歪分布は、短軸方向の歪に比べて長軸方向の歪が一層大きくなる。これにより、超音波トランスデューサは、振動面の短軸方向における圧電素子の曲げ変形をより確実に抑制することができる。
以下に、本発明に係る超音波トランスデューサの実施形態を図面に基づいて説明する。
図1〜図3に、本発明に係る超音波トランスデューサ100を示す。図1は、超音波トランスデューサ100を後方から視た平面図である。超音波トランスデューサ100は、一端2が開口され他端3に底面5を有する円筒状のケース体1と、ケース体1に収容される圧電素子10と、を備える。ケース体1は外形の横断面が円形状であり、ケース体1の内部に横断面が楕円形状の中空部4が形成されている。ケース体1の外形の軸心Zと中空部4の軸心とは一致している。
底面5は、中空部4の横断面と同形状であって、直交二軸座標系において長軸方向Yと短軸方向Xとを有する振動面である。振動面(底面)5に圧電素子10が固着されている。ケース体1において、振動面5を含む振動板6は外面7を有する。外面7は振動板6のうち、振動面5と反対側の面である。圧電素子10は、矩形平板状であって、超音波の送信及び受信が可能に構成されている。振動面5を含むケース体1は、高弾性なアルミニウム等の軽合金又は合成樹脂等により形成される。
振動面5は、圧電素子10が固着される第1領域11と、短軸方向Xの両端側において第1領域11に隣接し長軸方向Yに沿って延在する一対の第2領域12とを有する。圧電素子10は、第1領域11の短軸方向Xと同じ幅を有する。第2領域12は第1領域11よりも剛性が低くなるように構成されている。具体的には、第2領域12には振動板6に振動面5の側から溝部13が形成されている。この結果、第1領域11における振動板6の軸心Z方向に沿う厚みT1よりも、第2領域12における厚みT2の方が薄くなっている。
振動面5の形状は、長軸方向Yと短軸方向Xとを有する楕円形状である。これにより、超音波トランスデューサ100は、長軸方向Yに狭く短軸方向Xに広い指向性を有する超音波を放出する。同様に、振動面5が楕円形状であることで、超音波トランスデューサ100は、長軸方向Yに狭く短軸方向Xに広い受信感度を有する。
このように構成された超音波トランスデューサ100では、リード線(不図示)を介して所定の周波数の電気信号が圧電素子10に送信されると、圧電素子10が振動面5に対して平行な方向に伸縮する力を上記電気信号に応じて発生し、それに伴い振動面5が振動し、超音波が外気中に放射される。超音波は短時間送出され、その残響時間の経過後に送受信切替手段(図示せず)を用いて送信から受信に切り替えられる。外気中に放射された超音波は、対象物(障害物)に当たりその反射波が超音波トランスデューサ100に到達する。そして、その反射波は振動面5とあわせて圧電素子10を振動変形させたうえで圧電素子10から電圧として取り出すことで受信される。超音波が圧電素子10から送信されてから対象物(障害物)に当たりその反射波が圧電素子10で受信されるまでの時間を測定することで、振動面5と対象物(障害物)との距離を算出することができる。
圧電素子10は、矩形状に形成されている。圧電素子10は、短軸方向Xにおいて第1領域11と同じ幅を有し、第1領域11の両側に一対の溝部13(第2領域12)が隣接する。圧電素子10は、振動面5が変形して凹面になったときに、長軸方向Yに沿う断面(図5)における歪が圧縮歪となる領域内に収まるように配置されている。振動面5を含む振動板6において第2領域12の厚みT2は第1領域11の厚みT1の半分以下にしてもよい。第2領域12の厚みT2は第1領域11の厚みT1の半分以下になると、第1領域11と第2領域12との剛性の差が大きくなるため、振動面5は第1領域11において高い剛性を維持しつつ第2領域12の変形を容易にすることができる。
図6及び図7は、本実施形態の超音波トランスデューサ100の比較例としての従来の超音波トランスデューサAを示す図である。超音波トランスデューサAは、振動面5を含む振動板6が一定の板厚で構成されている。その他は、図1〜図3に示される超音波トランスデューサ100の構造と同じである。
図8は、超音波トランスデューサAの振動面5の短軸方向Xにおける歪分布を示す。図9は、超音波トランスデューサAの振動面5の長軸方向Yにおける歪分布を示す。図8及び図9に示されるように、振動面5の中央部分において、短軸方向Xにおける歪が長軸方向Yにおける歪より大きくなる。このため、振動面5の歪を受けて圧電素子10は変形による応力を受け易くなる。
一方、本実施形態の超音波トランスデューサ100では、振動面5は第2領域12として一対の溝部13を有するので、振動面5において第2領域12は、軸心Z方向の変位に対してせん断変形し易くなるので(図3参照)、振動板6の共振周波数を変えることなく、圧電素子10が配置された第1領域11の厚みT1を厚くすることができる。この結果、振動板6において振動面5とは反対の側の外面7に外力が作用したとしても、当該外力が振動板6から圧電素子10に伝達し難くなるため、圧電素子10は破損し難くなり、超音波トランスデューサ100の信頼性が向上する。
また、振動面5が長軸方向Yに沿って延在する一対の溝部13(第2領域12)を有することで、超音波が送受信される際の圧電素子10及び振動面5は、長軸方向Yの曲げ変形が主となり、短軸方向Xの第1領域11の曲げ変形が抑制される。この結果、短軸方向Xにおける振動面5の第1領域11の振動振幅と圧電素子10の曲げ変形とは共に小さくなるため、圧電素子10に加わる曲げ応力を低減することができ、高音圧の超音波を送受信した場合においても、曲げ応力による圧電素子10の破損を抑制することができる。
さらに、本実施形態では、第2領域12としての一対の溝部13は、振動面5の長軸方向Yにおいて圧電素子10よりも長く形成されている。本構成により、振動面5の振動時における歪分布は、短軸方向Xの歪に比べて長軸方向Yの歪が一層大きくなる。その結果、超音波トランスデューサ100は、振動面5の短軸方向Xにおける圧電素子10の曲げ変形をより確実に抑制することができる。
図4において、破線は振動面5の長軸方向Yの振動時の一状態を示したものである。図5は、振動面5の圧電素子10の接着面における長軸方向Yの表面歪を示す。長軸方向Yの中央部では圧縮歪が発生し、長軸方向Yの両端部では引っ張り歪が発生している。このように振動面5が変形した場合、長軸方向Yにおいて圧縮歪と引っ張り歪との境界線は、短軸方向Xに沿うようになる。このため、図4のように振動面5が振動により変形した場合には、振動面5において圧電素子10が接着される面(第1領域11)において、圧縮歪が印加される領域は略長方形になる。その結果、圧電素子10を長方形状に形成することで、第1領域11において圧電素子10が効率よく駆動するようになるため、受信感度を向上させることができる。また、圧電素子10が長方形状であると、圧電素子10を製造する上で歩留まりがよくなるため、超音波トランスデューサ100の製造コストを低くすることができる。
〔別実施形態〕
(1)上記の実施形態では、振動面5に一対の溝部13を形成して第2領域12とする構成を示したが、図10に示すように、第2領域12は振動面5とは反対の側の外面7に一対の溝部14を形成して構成してもよい。また、図11及び図12に示すように、第2領域12は長軸方向Yに沿って振動面5に複数の凹部15を設けて構成してもよい。これにより、第2領域12は、凹部15を有する厚み部分(厚みT2)と、第1領域11と同じ厚み部分16(厚みT1)によって構成される。なお、複数の凹部15の形状並びに配置は適宜変更してもよい。
(1)上記の実施形態では、振動面5に一対の溝部13を形成して第2領域12とする構成を示したが、図10に示すように、第2領域12は振動面5とは反対の側の外面7に一対の溝部14を形成して構成してもよい。また、図11及び図12に示すように、第2領域12は長軸方向Yに沿って振動面5に複数の凹部15を設けて構成してもよい。これにより、第2領域12は、凹部15を有する厚み部分(厚みT2)と、第1領域11と同じ厚み部分16(厚みT1)によって構成される。なお、複数の凹部15の形状並びに配置は適宜変更してもよい。
(2)超音波トランスデューサ100の振動板6において、第2領域12は、例えば弾性部材等、ケース体1とは別材料によって構成してもよい。
本発明は、超音波トランスデューサに広く用いることができる。
1 :ケース体
2 :一端
3 :他端
4 :中空部
5 :振動面(底面)
6 :振動板
7 :外面
10 :圧電素子
11 :第1領域
12 :第2領域
13 :溝部
14 :溝部
15 :孔部
100 :超音波トランスデューサ
T1 :第1領域の厚み
T2 :第2領域の厚み
X :短軸方向
Y :長軸方向
Z :軸心
2 :一端
3 :他端
4 :中空部
5 :振動面(底面)
6 :振動板
7 :外面
10 :圧電素子
11 :第1領域
12 :第2領域
13 :溝部
14 :溝部
15 :孔部
100 :超音波トランスデューサ
T1 :第1領域の厚み
T2 :第2領域の厚み
X :短軸方向
Y :長軸方向
Z :軸心
Claims (3)
- 一端が開口され他端に底面を有する筒状のケース体と、
前記ケース体に収容される圧電素子と、を備え、
前記底面は、直交二軸座標系において長軸方向と短軸方向とを有する振動面であって、
前記振動面は、前記圧電素子が固着される第1領域と、前記短軸方向の両端側において前記第1領域に隣接し前記長軸方向に沿って延在する一対の第2領域とを有し、
前記第2領域は前記第1領域よりも剛性が低くなるように構成された超音波トランスデューサ。 - 前記第2領域は、前記振動面に形成された溝部によって構成されている請求項1に記載の超音波トランスデューサ。
- 前記第2領域は、前記長軸方向において前記圧電素子よりも長い請求項1または2に記載の超音波トランスデューサ。
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JP2018018204A JP2019135809A (ja) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 超音波トランスデューサ |
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JP2018018204A JP2019135809A (ja) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 超音波トランスデューサ |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2021141475A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | Tdk株式会社 | 圧電デバイス |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016208423A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 超音波トランスデューサ、およびそれを用いた車両用センサ |
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2018
- 2018-02-05 JP JP2018018204A patent/JP2019135809A/ja active Pending
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JP2021141475A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | Tdk株式会社 | 圧電デバイス |
JP7452107B2 (ja) | 2020-03-06 | 2024-03-19 | Tdk株式会社 | 圧電デバイス |
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