JP2019132511A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一端側が互いに連結された複数列の熱交換部を有する熱交換器と、連結された端部とは反対の端部側で熱交換部と接続される分流器とを備えた冷凍装置であって、分流器本体を所定位置に所定姿勢で取り付け容易な冷凍装置を提供する。【解決手段】空気調和装置は、伝熱管を有する複数列の熱交換部５０ａ，５０ｂ及び複数列の熱交換部の第１端５０ａ１，５０ｂ１同士を連結する連結ヘッダ７５を有する熱源側熱交換器１１と、熱交換部の第１端とは反対側の第２端５０ａ２，５０ｂ２の側に接続されるキャピラリチューブ９４及びこれを介して熱交換部に接続される分流器本体９２を有する分流器９０と、を備える。熱源側熱交換器は、伝熱管が延びる方向が変化している曲げ部５６を含む。熱交換部の伝熱管は、第２端で第１方向Ｄ１に延びる。キャピラリチューブには、第１方向に伸縮するように変形可能な湾曲部９５が形成されている。【選択図】図５

Description

冷凍装置、より具体的には、一端側が互いに連結された複数列の熱交換部を有する熱交換器と、連結された端部とは反対の端部側で熱交換部と接続される分流器と、を備えた冷凍装置に関する。

従来、特許文献１（国際公開第２０１５／２５７０２号）のように、複数列の熱交換部と、複数列の熱交換部の第１端同士を連結する連結部とを含み、熱交換部の伝熱管の延びる方向が変化する曲げ部を有する熱交換器を備えた冷凍装置が知られている。

特許文献１（国際公開第２０１５／２５７０２号）に開示されているような熱交換器では、曲げ部を形成する曲げ加工の結果、熱交換部の連結部の位置を基準とした場合に、熱交換部の連結部とは反対側の端部（第２端）の位置にバラツキ（加工誤差）が生じ得る。特に、熱交換器では、熱交換部の第２端で伝熱管が延びる方向において、熱交換部の第２端の位置にバラツキが生じやすい。

特許文献１（国際公開第２０１５／２５７０２号）には、第２端側で熱交換器に接続される配管等に関して特に記載はないが、例えば、装置の所定位置に分流器が配置され、分流器のキャピラリチューブが熱交換部の第２端側に接続される場合がある。このような場合に、熱交換部の第２端の位置がバラつくと、分流器本体と熱交換部とを接続するキャピラリチューブにより分流器本体が、熱交換部側に引っ張られ又は熱交換部側から遠ざかる側に押され、分流器本体の姿勢が適正な姿勢に対し傾くおそれがある。

第１観点の冷凍装置は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の熱交換器と、分流器と、を備える。熱交換器は、複数列の熱交換部と、連結部と、を有する。熱交換部の各々は、伝熱管を有する。連結部は、複数列の熱交換部の第１端同士を連結する。分流器は、キャピラリチューブと、分流器本体と、を有する。キャピラリチューブは、複数列の熱交換部のうちの第１列の熱交換部の、第１端とは反対側の第２端の側に接続される。分流器本体は、キャピラリチューブを介して第１列の熱交換部に接続される。熱交換器は、複数列の熱交換部の伝熱管が延びる方向が変化している曲げ部を少なくとも１つ含む。第１列の熱交換部の伝熱管は、第２端で第１方向に延びる。キャピラリチューブには、第１方向に伸縮するように変形可能な湾曲部が形成されている。

本冷凍装置では、熱交換器に曲げ部を形成する曲げ加工時に生じ得る第１列の熱交換部の第２端の第１方向の位置のバラツキを、キャピラリチューブに形成された湾曲部で吸収することができる。そのため、曲げ加工時に生じる加工誤差の影響で、第１列の熱交換部の第２端と分流器本体との第１方向における距離が変化した場合にも、分流器本体が不適切な姿勢（適切な姿勢に対し傾いた姿勢）で装置に取り付けられることを抑制できる。

第２観点の冷凍装置は、第１観点の冷凍装置であって、湾曲部は、仮想平面上でＵ字状に湾曲している。

ここでは、キャピラリチューブにＵ字状の湾曲部を設けることで、第１列の熱交換部の第２端の第１方向の位置のバラツキを吸収することができる。

第３観点の冷凍装置は、第２観点の冷凍装置であって、仮想平面は水平面である。

第４観点の冷凍装置は、第２観点の冷凍装置であって、仮想平面は鉛直面である。

第５観点の冷凍装置は、第２観点の冷凍装置であって、仮想平面は水平面及び鉛直面に交差する面である。

第６観点の冷凍装置は、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍装置であって、分流器は複数のキャピラリチューブを有する。キャピラリチューブの全てに、湾曲部が形成されている。

ここでは、第１列の熱交換部の第２端の第１方向の位置のバラツキをキャピラリチューブに形成された湾曲部で吸収し、分流器本体が不適切な姿勢で装置に取り付けられることを抑制することが容易である。

また、全てのキャピラリチューブに湾曲部を設けることで、キャピラリチューブの接続作業の作業性を特に向上させることができる。

第７観点の冷凍装置は、第１観点から第６観点のいずれかの冷凍装置であって、伝熱管は扁平管である。

第８観点の冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍装置であって、熱交換器は複数の曲げ部を含む。

ここでは、複数回の曲げ加工により第１列の熱交換部の第２端の位置のバラツキが生じ易い場合にも、キャピラリチューブの湾曲部で位置のバラツキを吸収し、分流器本体が不適切な姿勢で装置に取り付けられることを抑制することができる。

第９観点の冷凍装置は、第１観点から第８観点のいずれかの冷凍装置であって、熱交換器は炉中ロウ付けによる接合部を有する。キャピラリチューブは、熱交換器に、炉外でのロウ付けにより第１列の熱交換部の第２端の側に接続されている。

冷凍装置の一実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。 図１の空気調和装置の熱源ユニットの概略の外観斜視図である。 図２の熱源ユニットの概略正面図である（熱源側熱交換器以外の冷媒回路構成部品の図示を省略している）。 図２の熱源ユニットの概略平面図である（熱源側熱交換器以外の冷媒回路構成部品及びファンモジュールの図示を省略している）。 分流器及びガス集合管が接続された図２の熱源ユニットの熱源側熱交換器の概略斜視図である。 図５の熱源側熱交換器の熱交換部の部分拡大斜視図である。 図５の熱源側熱交換器を風下側から見た概念的な構成図である。 図５の熱源側熱交換器を風上側から見た概念的な構成図である。 図５の熱源側熱交換器の熱交換パスにおける冷媒の流れを概念的に示す図である。（ａ）は第１熱交換パスにおける冷媒の流れであり、（ｂ）は第２〜第１１熱交換パスにおける冷媒の流れである。 図２の熱源ユニットのガス集合管及び分流器周辺の概略斜視図である。 図５の熱源側熱交換器及びその周辺の組立工程のフローチャートである。

以下、冷凍装置の実施形態及びその変形例について、図面を参照しながら説明する。

（１）全体構成
図１は、冷凍装置の一実施形態に係る空気調和装置１の概略構成図である。

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことで、空調対象空間の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。

空気調和装置１は、主として、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ，３ｂと、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５と、制御部２３と、を有している（図１参照）。液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５は、熱源ユニット２と利用ユニット３ａ，３ｂとを接続する。空気調和装置１では、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ，３ｂとが冷媒連絡管４，５を介して接続されることで、蒸気圧縮式の冷媒回路６が構成されている（図１参照）。冷媒回路６には、Ｒ３２やＲ４１０ＡのようなＨＦＣ冷媒が封入されている。ただし、冷媒の種類は、Ｒ３２やＲ４１０Ａに限定されるものではなく、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ（Ｅ）やこれらの混合冷媒や、自然冷媒等であってもよい。制御部２３は、熱源ユニット２及び利用ユニット３ａ，３ｂの構成機器を制御する。

なお、図１では、空気調和装置１は、１台の熱源ユニット２と、２台の利用ユニット３ａ，３ｂとを有するが、台数は例示に過ぎない。空気調和装置１は、複数台の熱源ユニットを有してもよいし、１台又は３台以上の利用ユニットを有してもよい。

（２）詳細構成
（２−１）熱源ユニット
熱源ユニット２を構成する機器について説明する。なお、熱源ユニット２の形状及び構造や、熱源ユニット２が有する熱源側熱交換器１１及び熱源側熱交換器１１周りの構成についての詳細については、別途後述する。

熱源ユニット２は、例えば室外に設置される。設置場所を限定するものではないが、熱源ユニット２は、例えば、建物の屋上や建物の壁面近傍等に設置される。

熱源ユニット２は、主として、アキュムレータ７と、圧縮機８と、流路切換機構１０と、熱源側熱交換器１１と、熱源側膨張機構１２と、液側閉鎖弁１３と、ガス側閉鎖弁１４と、熱源側ファン１５と、を有している（図１参照）。

また、熱源ユニット２は、吸入管１７と、吐出管１８と、第１ガス冷媒管１９と、液冷媒管２０と、第２ガス冷媒管２１と、を有する（図１参照）。吸入管１７は、流路切換機構１０と圧縮機８の吸入側とを接続している。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と流路切換機構１０とを接続している。第１ガス冷媒管１９は、流路切換機構１０と熱源側熱交換器１１のガス側端とを接続している。液冷媒管２０は、熱源側熱交換器１１の液側端と液側閉鎖弁１３とを接続している。熱源側膨張機構１２は、液冷媒管２０に設けられている。第２ガス冷媒管２１は、流路切換機構１０とガス側閉鎖弁１４とを接続している。

（２−１−１）圧縮機
圧縮機８は、低圧の冷媒を吸入し、圧縮して吐出する装置である。圧縮機８は、インバータ制御される、モータの回転数を調節可能な（容量調節可能な）圧縮機である。圧縮機８の回転数は、運転状況に応じて制御部２３により調節される。なお、圧縮機８は、モータの回転数が一定の圧縮機であってもよい。

（２−１−２）流路切換機構
流路切換機構１０は、運転モード（冷房運転モード／暖房運転モード）に応じて、冷媒回路６における冷媒の流れ方向を切り換える機構である。本実施形態では、流路切換機構１０は、四路切換弁である。

冷房運転モードでは、流路切換機構１０は、圧縮機８が吐出する冷媒が熱源側熱交換器１１に送られるように、冷媒回路６における冷媒の流向を切り換える。具体的には、冷房運転モードでは、流路切換機構１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させる（図１中の実線参照）。暖房運転モードでは、流路切換機構１０は、圧縮機８が吐出する冷媒が利用側熱交換器３２ａ，３２ｂに送られるように、冷媒回路６における冷媒の流向が切り換える。具体的には、暖房運転モードでは、流路切換機構１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させる（図１中の破線参照）。

なお、流路切換機構１０は、四路切換弁に限られるものではなく、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせ、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。

（２−１−３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器１１は、熱交換器の一例である。熱源側熱交換器１１は、冷房運転時には放熱器（凝縮器）として機能し、暖房運転時には吸熱器（蒸発器）として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器１１については、後ほど詳細に説明する。

（２−１−４）熱源側膨張機構
熱源側膨張機構１２は、冷媒を膨張させる機構である。限定するものではないが、本実施形態では、熱源側膨張機構１２は、開度調節可能な電子膨張弁である。熱源側膨張機構１２の開度は、運転状況に応じて制御部２３により適宜調節される。

（２−１−５）熱源側ファン
熱源側ファン１５は、外部から熱源ユニット２内に流入し、熱源側熱交換器１１を通過し、熱源ユニット２外へ流出する空気の流れを生成する送風機である。熱源側ファン１５は、制御部２３によって制御され、回転数が適宜調節される。限定するものではないが、本実施形態では、熱源側ファン１５はプロペラファンである。

（２−２）利用ユニット
利用ユニット３ａ，３ｂは、室内に設置される。利用ユニット３ａ，３ｂは、例えば、空調対象空間である居室内や、居室の天井裏空間等に設置される。

利用ユニット３ａは、主として、利用側膨張機構３１ａと、利用側熱交換器３２ａと、利用側ファン３３ａと、を有している（図１参照）。利用ユニット３ｂは、主として、利用側膨張機構３１ｂと、利用側熱交換器３２ｂと、利用側ファン３３ｂと、を有している（図１参照）。

（２−２−１）利用側膨張機構
利用側膨張機構３１ａ，３１ｂは、冷媒を膨張させる機構である。限定するものではないが、本実施形態では、利用側膨張機構３１ａ，３１ｂは、開度調節可能な電子膨張弁である。利用側膨張機構３１ａ，３１ｂの開度は、運転状況に応じて制御部２３により適宜調節される。

（２−２−２）利用側熱交換器
利用側熱交換器３２ａ，３２ｂは、冷房運転時には吸熱器（蒸発器）として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器（凝縮器）として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。利用側熱交換器３２ａ，３２ｂの液側は液冷媒連絡管４に接続されており、利用側熱交換器３２ａ，３２ｂのガス側はガス冷媒連絡管５に接続されている。利用側熱交換器３２ａ，３２ｂは、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

（２−２−３）利用側ファン
利用側ファン３３ａ，３３ｂは、利用ユニット３ａ，３ｂ内に室内の空気を吸入し、利用側熱交換器３２ａ，３２ｂにおいて吸入した空気と冷媒とを熱交換させ、室内に冷媒との熱交換後の空気を供給する。利用側ファン３３ａ，３３ｂは、制御部２３によって制御され、回転数が適宜調節される。限定するものではないが、本実施形態では、利用側ファン３３ａ，３３ｂは、遠心ファンである。

（２−３）冷媒連絡管
冷媒連絡管４、５は、空気調和装置１を設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。液冷媒連絡管４の一端は、熱源ユニット２の液側閉鎖弁１３に接続され、液冷媒連絡管４の他端は、利用ユニット３ａ，３ｂの利用側膨張機構３１ａ、３１ｂの液側に接続されている（図１参照）。ガス冷媒連絡管５の一端は、熱源ユニット２のガス側閉鎖弁１４に接続され、ガス冷媒連絡管５の他端は、利用ユニット３ａ，３ｂの利用側熱交換器３２ａ、３２ｂのガス側に接続されている（図１参照）。

（２−４）制御部
制御部２３は、熱源ユニット２や利用ユニット３ａ，３ｂに設けられた、ＣＰＵ，ＲＯＭ及びＲＡＭ等を有する制御基板（図示せず）が通信可能に接続されることによって構成されている。なお、図１では、便宜上、制御部２３を、熱源ユニット２や利用ユニット３ａ，３ｂとは離れた位置に図示している。

制御部２３は、図１に点線で示したように空気調和装置１の構成機器と電気的に接続されている。制御部２３は、空気調和装置１の運転制御のためのプログラムを実行することで（ＣＰＵがＲＯＭに記憶されているプログラムを実行することで）、図示しないリモコンの操作や、図示しないセンサの計測値等に基づき、空気調和装置１の構成機器を制御する。制御部２３により制御される空気調和装置１の構成機器には、例えば、熱源ユニット２の圧縮機８、流路切換機構１０、熱源側膨張機構１２及び熱源側ファン１５や、利用ユニット３ａ，３ｂの利用側膨張機構３１ａ，３１ｂ及び利用側ファン３３ａ，３３ｂを含む。

（３）空気調和装置の動作
次に、図１を参照しながら空気調和装置１の動作について説明する。

空気調和装置１では、冷房運転と暖房運転とが行われる。冷房運転中には、圧縮機８、熱源側熱交換器１１、熱源側膨張機構１２及び利用側膨張機構３１ａ、３１ｂ、利用側熱交換器３２ａ、３２ｂの順に冷媒が循環する。暖房運転中には、圧縮機８、利用側熱交換器３２ａ、３２ｂ、利用側膨張機構３１ａ、３１ｂ及び熱源側膨張機構１２、熱源側熱交換器１１の順に冷媒が循環する。

また、空気調和装置１では、暖房運転時に、暖房運転を一旦中断して、熱源側熱交換器１１に付着した霜を融解させるための除霜運転が行われる。本実施形態では、除霜運転として、冷房運転時と同様に、圧縮機８、熱源側熱交換器１１、熱源側膨張機構１２及び利用側膨張機構３１ａ、３１ｂ、利用側熱交換器３２ａ、３２ｂの順に冷媒を循環させる逆サイクル除霜運転が行われる。なお、冷房運転、暖房運転及び除霜運転時に、空気調和装置１の構成機器は、制御部２３によって制御される。

冷房運転時には、流路切換機構１０が室外放熱状態（図１の実線で示される状態）に切り換えられる。冷媒回路６において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機８に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。圧縮機８から吐出された高圧のガス冷媒は、流路切換機構１０を通じて、熱源側熱交換器１１に送られる。熱源側熱交換器１１に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する熱源側熱交換器１１において、熱源側ファン１５によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。熱源側熱交換器１１において放熱した高圧の液冷媒は、熱源側膨張機構１２、液側閉鎖弁１３及び液冷媒連絡管４を通じて、利用側膨張機構３１ａ、３１ｂに送られる。利用側膨張機構３１ａ、３１ｂに送られた冷媒は、利用側膨張機構３１ａ、３１ｂによって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。利用側膨張機構３１ａ、３１ｂで減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器３２ａ、３２ｂに送られる。利用側熱交換器３２ａ、３２ｂに送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて、利用側ファン３３ａ、３３ｂによって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却され、冷却後に、室内に供給されることで室内の冷房が行われる。利用側熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管５、ガス側閉鎖弁１４、流路切換機構１０及びアキュムレータ７を通じて、再び、圧縮機８に吸入される。

暖房運転時には、流路切換機構１０が室外蒸発状態（図１の破線で示される状態）に切り換えられる。冷媒回路６において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機８に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。圧縮機８から吐出された高圧のガス冷媒は、流路切換機構１０、ガス側閉鎖弁１４及びガス冷媒連絡管５を通じて、利用側熱交換器３２ａ、３２ｂに送られる。利用側熱交換器３２ａ、３２ｂに送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて、利用側ファン３３ａ、３３ｂによって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気は加熱され、その後に、室内に供給されることで室内の暖房が行われる。利用側熱交換器３２ａ、３２ｂで放熱した高圧の液冷媒は、利用側膨張機構３１ａ、３１ｂ、液冷媒連絡管４及び液側閉鎖弁１３を通じて、熱源側膨張機構１２に送られる。熱源側膨張機構１２に送られた冷媒は、熱源側膨張機構１２によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。熱源側膨張機構１２で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側熱交換器１１に送られる。熱源側熱交換器１１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する熱源側熱交換器１１において、熱源側ファン１５によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。熱源側熱交換器１１で蒸発した低圧の冷媒は、流路切換機構１０及びアキュムレータ７を通じて、再び、圧縮機８に吸入される。

上記の暖房運転時において、熱源側熱交換器１１の除霜を開始する条件が成立した場合には、熱源側熱交換器１１に付着した霜を融解させる除霜運転が行われる。熱源側熱交換器１１の除霜を開始する条件が成立した場合とは、例えば、熱源側熱交換器１１における冷媒の温度が所定温度よりも低くなる等によって熱源側熱交換器１１における着霜が検知された場合である。

除霜運転は、冷房運転時と同様に、流路切換機構１０を室外放熱状態（図１の実線で示される状態）に切り換えて熱源側熱交換器１１を冷媒の放熱器として機能させることによって行われる。これにより、熱源側熱交換器１１に付着した霜を融解させることができる。除霜運転は、除霜前における暖房運転の状態等を考慮して設定された除霜時間が経過するまで、又は、熱源側熱交換器１１における冷媒の温度が所定温度よりも高くなる等によって熱源側熱交換器１１の除霜が完了したものと判定されるまで行われる。除霜運転の終了後、空気調和装置１は暖房運転に復帰する。なお、除霜運転時の冷媒回路６における冷媒の流れは、冷房運転と同様であるため、ここでは説明を省略する。

（４）熱源ユニットの全体構成
次に、熱源ユニット２の形状や構造等について説明する。

図２は、熱源ユニット２の概略の外観斜視図である。図３は、熱源ユニット２の概略正面図（熱源側熱交換器１１以外の冷媒回路構成部品の図示を省略）である。図４は、熱源ユニット２の概略平面図（後述するファンモジュール４４と、熱源側熱交換器１１以外の冷媒回路構成部品との図示を省略）である。

以下の説明では、方向や位置関係を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「前面」、「背面」といった表現を用いる場合があるが、これらの表現が示す方向は、特に断りのない限り図面中に示された矢印の方向に従う。

熱源ユニット２は、ケーシング４０の側面から空気を吸い込んで、ケーシング４０の天面から空気を吹き出す、上吹き型の熱交換ユニットである。

熱源ユニット２は、主として、略直方体箱状のケーシング４０と、熱源側ファン１５と、冷媒回路６の一部を構成する冷媒回路構成部品と、を有している。熱源ユニット２の有する冷媒回路構成部品には、アキュムレータ７、圧縮機８、熱源側熱交換器１１、流路切換機構１０、熱源側膨張機構１２、液側閉鎖弁１３、及びガス側閉鎖弁１４等を含む。熱源側ファン１５及び冷媒回路構成部品は、ケーシング４０に収容される。

ケーシング４０は、主として、左右方向に延びる一対の据付脚４１と、一対の据付脚４１上に架け渡される底フレーム４２と、支柱４３と、ファンモジュール４４と、側面パネル４５と、を有している（図２〜図４参照）。支柱４３は、底フレーム４２の角部から鉛直方向に延びる（図２参照）。ファンモジュール４４は、支柱４３の上端に取り付けられる（図２参照）。側面パネル４５は、熱源ユニット２の前面及び左側面前方側を覆うように配置される（図４参照）。ケーシング４０の側面（ここでは、前面、背面及び左右両側面）には、空気の空気取込口４０ａが形成され、天面に空気の空気吹出口４０ｂが形成されている（図２参照）。

底フレーム４２は、ケーシング４０の底面を形成している。底フレーム４２上には、熱源側熱交換器１１、圧縮機８及びアキュムレータ７等が配置されている。底フレーム４２は、熱源側熱交換器１１等の配置されるフレームとしての他、冷房運転や除霜運転時に熱源側熱交換器１１において発生するドレン水を受けるドレンパンとして機能する。

熱源側熱交換器１１は、平面視において、ケーシング４０の側面に沿うように、略四角形形状に形成されている（図４参照）。ただし、熱源ユニット２の前方左側及び左方前側には後述する熱源側熱交換器１１の熱交換部５０が配置されておらず、熱源側熱交換器１１は、平面視において、一部（左前方側）が欠落した略四角形形状に形成されている（図４参照）。

熱源側熱交換器１１の上方（ケーシング４０の上部）には、ファンモジュール４４が設けられている（図２参照）。ファンモジュール４４は、上面及び下面が開口した略直方体形状の箱体に熱源側ファン１５が収容された集合体である。ファンモジュール４４の天面の開口は、ケーシング４０の空気吹出口４０ｂである。空気吹出口４０ｂには、吹出グリル４６が設けられている。熱源側ファン１５は、ケーシング４０内において空気吹出口４０ｂに面して配置されている。熱源側ファン１５は、空気をケーシング４０の側面の空気取込口４０ａからケーシング４０内に取り込み、空気吹出口４０ｂから排出する送風機である。

なお、このような上吹き型のユニット構成では、図３に示すように、熱源側熱交換器１１を通過する空気の風速が、熱源側熱交換器１１の上部のほうが熱源側熱交換器１１の下部に比べて速くなる傾向がある。

側面パネル４５は、底フレーム４２からファンモジュール４４まで鉛直方向に延びる板状部材である（図２参照）。側面パネル４５は、概ね、後述する熱源側熱交換器１１の熱交換部５０が配置されていない位置に対応するように配置されている。つまり、側面パネル４５は、概ね、熱源側熱交換器１１の熱交換部５０と対向しない位置に配置されている。側面パネル４５は、前面側に配置される前面パネル４５ａと、左側面側に配置される左側面パネル４５ｂと、を含む。

前面パネル４５ａは、後述する熱交換部５０の第１端（風上側熱交換部５０ａの第１端５０ａ１及び風下側熱交換部５０ｂの第１端５０ｂ１）付近から熱源ユニット２の左前方角部まで、左方向に延びる（図４参照）。なお、風上側熱交換部５０ａの第１端５０ａ１は、後述する風上側熱交換部５０ａの扁平管５２の一端側の端部である。風下側熱交換部５０ｂの第１端５０ｂ１は、後述する風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２の一端側の端部である。具体的には、前面パネル４５ａは、後述する風上側熱交換部５０ａの第１端５０ａ１近傍であって、正面視において後述する風上側熱交換部５０ａのフィン５４と僅かに重なる位置から、熱源ユニット２の左前方角部まで、左方向に延びる（図４参照）。このように前面パネル４５ａが配置される結果、熱源側熱交換器１１の後述する連結ヘッダ７５や、連結ヘッダ７５近傍の風上側熱交換部５０ａのフィン５４に覆われていない扁平管５２は、前面視において視認されない位置に配置される。

左側面パネル４５ｂは、熱源ユニット２の左前方角部から、後述する風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２付近まで、後方に延びる（図４参照）。なお、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２は、後述する風上側熱交換部５０ａの扁平管５２の一端側の端部（第１端５０ａ１とは反対側の端部）である。具体的には、左側面パネル４５ｂは、熱源ユニット２の左前方角部から、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２近傍であって、左側面視において後述する風上側熱交換部５０ａのフィン５４と僅かに重なる位置まで、後方に延びる（図４参照）。このように左側面パネル４５ｂが配置される結果、熱源側熱交換器１１の後述する第１ヘッダ７０や、第１ヘッダ７０近傍の風上側熱交換部５０ａのフィン５４に覆われていない扁平管５２は、左側面視において視認されない位置に配置される。

（５）熱源側熱交換器及び熱源側熱交換器に接続されるガス集合管及び分流器
熱源側熱交換器１１と、熱源側熱交換器１１に接続されるガス集合管８５及び分流器９０と、について説明する。

図５は、後述する分流器９０及びガス集合管８５が接続された熱源側熱交換器１１の概略斜視図である。図６は、図５の熱源側熱交換器１１の熱交換部５０の部分拡大斜視図である。

図７は、熱源側熱交換器１１を風下側から見た概念的な構成図である。図８は、熱源側熱交換器１１を風上側から見た概念的な構成図である。なお、図７及び図８は、熱源側熱交換器１１に形成される熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋや、熱源側熱交換器１１における冷媒の流れを説明するための模式的な図面であり、熱源側熱交換器１１等の構造や形状を正確に示したものではない。例えば、図示の都合上、図７及び図８において、熱源側熱交換器１１は平面的に描画されている。また、図７及び図８では、分流器本体９２の上部側にキャピラリチューブ９４が下部側に主管９６が接続された状態で描画されている（実際には、図５のように、分流器本体９２の上部側に主管９６が下部側にキャピラリチューブ９４が接続される）。

図９は、後述する熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋにおける、冷媒の流れを概念的に示す図である。図９（ａ）は熱交換パス６０Ａにおける冷媒の流れを、図９（ｂ）は熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋにおける冷媒の流れを、概念的に示す図である。図１０は、ガス集合管８５及び分流器９０周辺の概略斜視図である。

なお、図７から図９に示した冷媒の流れを示す矢印は、暖房運転時（熱源側熱交換器１１を冷媒の蒸発器として機能させる場合）の冷媒の流れ方向である。冷房運転時や除霜運転時には、図７から図９に示した冷媒の流れを示す矢印とは反対向きに冷媒が流れる。

（５−１）分流器
分流器９０は、暖房運転時に冷媒回路６を熱源側膨張機構１２から熱源側熱交換器１１へと流れる気液二相又は液相の冷媒を、熱源側熱交換器１１において形成される複数の熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋに分流させる機構である。熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋについては後述する。また、分流器９０は、冷房運転時及び除霜運転時に、複数の熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋを通って熱源側熱交換器１１から流出する液冷媒を合流させる機構である。

分流器９０は、分流器本体９２と、複数の（本実施形態では１１本の）キャピラリチューブ９４と、主管９６と、を有する（図１０参照）。１１本のキャピラリチューブ９４のそれぞれは、熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋの１つに接続される。以下の説明では、熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋのそれぞれに接続されるキャピラリチューブ９４を、キャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋと呼び分ける場合がある（図７及び図８参照）。分流器本体９２、複数のキャピラリチューブ９４、及び主管９６は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。

分流器本体９２は、上部に接続された主管９６から流入する冷媒（熱源側膨張機構１２から熱源側熱交換器１１へと流れる液相又は気液二相の冷媒）を、分流器本体９２の下部に接続された複数のキャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋに分流させる機構である。分流器本体９２は、キャピラリチューブ９４を介して風上側熱交換部５０ａ及び風下側熱交換部５０ｂに接続されている。分流器本体９２により複数のキャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋに所定の割合で（例えば均等に）分配供給された冷媒は、熱源側熱交換器１１の複数の熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋへと流入する。分流器本体９２は、分流器本体９２の下部に接続されたキャピラリチューブ９４から流入する主に液相の冷媒を合流させる機構である。分流器本体９２で合流した冷媒は、分流器本体９２の上部に接続された主管９６を介して熱源側膨張機構１２へと送られる。なお、ここでは、分流器本体９２の上部に主管９６が、下部にキャピラリチューブ９４が接続されている。しかし、これに限定されるものではなく、分流器９０の仕様によっては、分流器本体９２の取り付け姿勢は上下逆転してもよい。つまり、分流器本体９２は、分流器本体９２の上部にキャピラリチューブ９４が、下部に主管９６が接続されるような構造であってもよい。

分流器本体９２は、熱源ユニット２内の所定の取り付け位置に、所定の姿勢で取り付けられる。分流器本体９２は、熱源ユニット２内の予め定められた位置に取り付けられることが好ましい。なぜなら、分流器本体９２の取り付け位置が変わると、分流器９０と接続される冷媒配管を配設するルート変更も必要になる場合があるためである。また、分流器本体９２は、予め定められたとおりの姿勢で（つまり所定の姿勢に対して傾いたりすることなく）熱源ユニット２に取り付けられることが好ましい。なぜなら、分流器本体９２が所定の姿勢に対して傾いて取り付けられた場合には、分流器本体９２による複数のキャピラリチューブ９４への冷媒の分配が、設計どおりとならない可能性があるためである。

複数のキャピラリチューブ９４のそれぞれの一端は、分流器本体９２の下部に接続されている。つまり、複数のキャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋのそれぞれは、分流器本体９２の内部空間と連通している。また、複数のキャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋのそれぞれの他端は、後述する風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側又は風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２側に接続されている。なお、風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２は、後述する風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２の一端側の端部（第１端５０ｂ１とは反対側の端部）である。具体的には、キャピラリチューブ９４Ｂ〜９４Ｋは、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側に配置される、後述する熱源側熱交換器１１の第１ヘッダ７０に接続された連絡配管７４（７４Ｂ〜７４Ｋ）に接続されている（図８参照）。また、キャピラリチューブ９４Ａは、風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２側に配置される、後述する熱源側熱交換器１１の第２ヘッダ８０に接続された連絡配管７４（７４Ａ）に接続されている（図８参照）。接続方法を限定するものではないが、キャピラリチューブ９４と連絡配管７４とはロウ付けにより接続されている。なお、他の形態では、キャピラリチューブ９４は、連絡配管７４に代えて、第１ヘッダ７０又は第２ヘッダ８０に直接接続されてもよい。

なお、キャピラリチューブ９４のそれぞれには、第１方向Ｄ１に伸縮するように変形可能な湾曲部９５が形成されている（図５参照）。つまり、本実施形態では、キャピラリチューブ９４の全てに、第１方向Ｄ１に伸縮するように変形可能な湾曲部９５が形成されている。なお、第１方向Ｄ１は、後述するように、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２において、また、風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ａ２において、熱交換部５０ａ，５０ｂの扁平管５２が延びる方向であって、本実施形態では前後方向に一致する。

形状を限定するものではないが、ここでは、湾曲部９５はＵ字状に湾曲している。湾曲部９５は、図５及び図１０に示すように、仮想平面Ｓ上でＵ字状に湾曲している。なお、図５及び図１０では、最も上方に配置されるキャピラリチューブ９４の湾曲部９５が配置される仮想平面Ｓだけを描画している。ここでは、仮想平面Ｓは水平面である。湾曲部９５は、Ｕ字の開口部が第１方向Ｄ１と交差する向きに開口するように仮想平面Ｓ上に配置されている。特に、本実施形態では、Ｕ字の開口部が第１方向Ｄ１（前後方向）と直交する左右方向を向くように水平面上に配置されている（図５及び図１０では、湾曲部９５は右向きに開口している）。

なお、本実施形態では、湾曲部９５は仮想平面Ｓとしての水平面上でＵ字状に湾曲しているが、これに限定されるものではない。湾曲部９５は、仮想平面としての鉛直面上、又は、仮想平面としての水平面及び鉛直面に交差する面上でＵ字状に湾曲していてもよい。この場合にも、湾曲部は、Ｕ字の開口部が第１方向Ｄ１と交差する向きに開口するように仮想平面上に配置されることが好ましい。より好ましくは、湾曲部は、Ｕ字の開口部が第１方向Ｄ１と直交する向きに開口するように仮想平面上に配置される。キャピラリチューブ９４に湾曲部９５を設ける効果については後述する。

（５−２）ガス集合管
ガス集合管８５は、暖房運転時に熱源側熱交換器１１から流出したガス冷媒を集合させる配管である。また、ガス集合管８５は、冷房運転時及び除霜運転時に圧縮機８から熱源側熱交換器１１へと送られるガス冷媒を、後述する熱源側熱交換器１１の第２ヘッダ８０に分配供給する配管である。

ガス集合管８５は、一端側が閉じられ、他端側が第１ガス冷媒管１９の一部を構成する冷媒管８７に接続される（図５参照）。形状を限定するものではないが、ガス集合管８５は、閉じられた端部から上方に延び、上部で折り返すようにＵ字状に形成された配管である（図５参照）。ガス集合管８５と熱源側熱交換器１１の第２ヘッダ８０とは、複数の連絡配管８４により接続されている（図５参照）。なお、ガス集合管８５及び連絡配管８４は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。接続方法を限定するものではないが、ガス集合管８５と連絡配管８４とはロウ付けにより接続されている。また、接続方法を限定するものではないが、第２ヘッダ８０と連絡配管８４とは、ロウ付けにより接続されている。

（５−３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器１１は、冷媒と室外空気との熱交換を行う熱交換器である。

熱源側熱交換器１１は、主として、複数列の（ここでは２列）の熱交換部５０（風上側熱交換部５０ａ及び風下側熱交換部５０ｂ）と、第１ヘッダ７０と、第２ヘッダ８０と、連結ヘッダ７５と、を有している（図５参照）。各熱交換部５０は、複数の扁平管５２と、複数のフィン５４を含む（図６参照）。ここでは、熱交換部５０、第１ヘッダ７０、第２ヘッダ８０、連結ヘッダ７５のすべてが、アルミニウム製またはアルミニウム合金製であり、互いにロウ付け等によって接合されている。

第１ヘッダ７０は、上端及び下端が閉じた縦長中空の筒形状の部材である。第１ヘッダ７０は、熱源側熱交換器１１の風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側に立設されている（図５参照）。第１ヘッダ７０は、熱源ユニット２の左前方部に配置されている。第１ヘッダ７０には、風上側熱交換部５０ａの各扁平管５２が接続され、第１ヘッダ７０の内部空間と風上側熱交換部５０ａの各扁平管５２とは連通している（図８参照）。また、第１ヘッダ７０には、複数の連絡配管７４（連絡配管７４Ｂ〜７４Ｋ）の一端が接続され、第１ヘッダ７０の内部空間と連絡配管７４（連絡配管７４Ｂ〜７４Ｋ）とは連通している（図８参照）。連絡配管７４Ｂ〜７４Ｋの第１ヘッダ７０と接続されない側の端部には、それぞれ分流器９０のキャピラリチューブ９４Ｂ〜９４Ｋの一端が接続されている（図８参照）。キャピラリチューブ９４Ｂ〜９４Ｋの他端（連絡配管７４と接続されない側の端部）は、分流器９０の分流器本体９２に接続されている（図８参照）。接続方法を限定するものではないが、第１ヘッダ７０と、風上側熱交換部５０ａの扁平管５２及び連絡配管７４とは、ロウ付けにより接合されている。また、接続方法を限定するものではないが、連絡配管７４Ｂ〜７４Ｋとキャピラリチューブ９４Ｂ〜９４Ｋとは、ロウ付けにより接合されている。

第２ヘッダ８０は、上端及び下端が閉じた縦長中空の筒形状の部材である。第２ヘッダ８０は、熱源側熱交換器１１の風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２側に立設されている（図５参照）。第２ヘッダ８０は、熱源ユニット２の左前方部に配置されている。第２ヘッダ８０は、第１ヘッダ７０よりも右方側（内側）かつ後方側に配置されている（図４参照）。第２ヘッダ８０には、風下側熱交換部５０ｂの各扁平管５２が接続され、第２ヘッダ８０の内部空間と風下側熱交換部５０ｂの各扁平管５２とは連通している（図７参照）。また、第２ヘッダ８０には、複数の連絡配管８４の一端と１本の連絡配管７４（連絡配管７４Ａ）の一端とが接続され、第２ヘッダ８０の内部空間と連絡配管８４及び連絡配管７４Ａとは連通している（図７及び図１０参照）。連絡配管８４の第２ヘッダ８０と接続されない側の端部には、ガス集合管８５が接続されている（図７参照）。連絡配管７４Ａの第２ヘッダ８０と接続されない側の端部には、分流器９０のキャピラリチューブ９４Ａの一端が接続されている（図７参照）。キャピラリチューブ９４Ａの他端（連絡配管７４Ａと接続されない側の端部）は、分流器９０の分流器本体９２に接続されている（図８参照）。接続方法を限定するものではないが、第２ヘッダ８０と、風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２、連絡配管７４Ａ及び連絡配管８４とは、ロウ付けにより接合されている。また、接続方法を限定するものではないが、連絡配管７４Ａとキャピラリチューブ９４Ａとは、ロウ付けにより接合されている。

連結ヘッダ７５は、連結部の一例である。連結ヘッダ７５は、上端及び下端が閉じた縦長中空の筒形状の部材である。連結ヘッダ７５は、熱源側熱交換器１１の熱交換部の第１端側（風上側熱交換部５０ａの第１端５０ａ１及び風下側熱交換部５０ｂの第１端５０ｂ１の側）に立設されている。連結ヘッダ７５は、熱源ユニット２の右前方部に配置されている（図４参照）。連結ヘッダ７５は、複数列の熱交換部５０（風上側熱交換部５０ａ及び風下側熱交換部５０ｂ）の第１端同士（風上側熱交換部５０ａの第１端５０ａ１及び風下側熱交換部５０ｂの第１端５０ｂ１）を連結する。接続方法を限定するものではないが、連結ヘッダ７５と、風上側熱交換部５０ａの扁平管５２及び風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２とは、ロウ付けにより接合されている。

熱交換部５０は、複数列の（本実施形態では２列の）熱交換部５０ａ，５０ｂを含む。複数列の熱交換部５０は、熱源側ファン１５によって生成される空気の流れ方向に並べて配置されている。具体的には、熱交換部５０は、風上側に配置される風上側熱交換部５０ａと、風下側に配置される風下側熱交換部５０ｂと、を含む。風上側熱交換部５０ａ及び風下側熱交換部５０ｂのそれぞれは、複数の扁平管５２と、複数のフィン５４と、を有する（図６参照）。

扁平管５２は、伝熱管の一例である。ここでは、扁平管５２は、伝熱面となる鉛直方向を向く平面部５２ａと、内部に形成された冷媒が流れる多数の小さな貫通孔からなる通路５２ｂと、を有する扁平多穴管である。

各熱交換部５０ａ，５０ｂの各扁平管５２は、熱交換部５０ａ，５０ｂの第１端５０ａ１，５０ｂ１側（連結ヘッダ７５側）から熱交換部５０ａ，５０ｂの第２端５０ａ２，５０ｂ２側（第１ヘッダ７０及び第２ヘッダ８０側）へと、（平面視において）延びる方向を変化させながら、略水平方向に延びる。具体的には、各熱交換部５０ａ，５０ｂの各扁平管５２は、熱交換部５０ａ，５０ｂの第１端５０ａ１，５０ｂ１から右方に延び、熱源ユニット２の右前方角部近傍で延びる方向を変えて後方へと延び、熱源ユニット２の右後方角部近傍で延びる方向を変えて左方へと延び、熱源ユニット２の左後方角部近傍で延びる方向を変えて前方へと熱交換部５０ａ，５０ｂの第２端５０ａ２，５０ｂ２まで延びる（図４参照）。つまり、熱源側熱交換器１１は、複数列の熱交換部５０ａ，５０ｂの扁平管５２が延びる方向が変化している曲げ部５６を、熱源ユニット２の右前方角部近傍、右後方角部近傍及び左後方角部近傍の３ヶ所に有する。風上側熱交換部５０ａ及び風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２は、熱交換部５０ａ，５０ｂの第２端５０ａ２，５０ｂ２では第１方向Ｄ１（前後方向）に延びる。

各熱交換部５０ａ，５０ｂでは、扁平管５２は、上下方向（段方向）に多段に配置されている。風上側熱交換部５０ａの各扁平管５２は、一端（風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側）が第１ヘッダ７０に接続されており、他端（風上側熱交換部５０ａの第１端５０ａ１側）が連結ヘッダ７５に接続されている。風下側熱交換部５０ｂの各扁平管５２は、一端（風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２側）が第２ヘッダ８０に接続されており、他端（風下側熱交換部５０ｂの第１端５０ｂ１側）が連結ヘッダ７５に接続されている。

フィン５４は、上下方向（段方向）に隣り合う扁平管５２の間を、空気が流れる複数の通風路に区画している。フィン５４には、複数の扁平管５２を差し込めるように、水平に細長く延びる複数の切り欠き部５４ａが形成されている（図６参照）。言い換えれば、フィン５４は、扁平管５２に差し込まれる差し込み式のフィンである。切り欠き部５４ａは、水平方向であって、かつ扁平管５２の長手方向と交差する方向に延びるように形成される。切り欠き部５４ａの延びる方向は、熱源側ファン１５の生成する空気の流れ方向（通風方向）と略一致している。言い換えれば、切り欠き部５４ａの延びる方向は、熱交換部５０ａ，５０ｂの並べられた列方向と略一致している。切り欠き部５４ａは、扁平管５２が通風方向の風下側から風上側に向かって挿入されるように風下側に開口している。フィン５４の切り欠き部５４ａの上下方向の幅は、扁平管５２の上下方向の高さ（厚み）とほぼ一致している。フィン５４の切り欠き部５４ａは、上下方向（扁平管５２の段方向）に所定の間隔を空けて形成されている。

熱源側熱交換器１１は、扁平管５２の積層方向（上下方向）に多段（ここでは、１１段）に並ぶ複数の熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋに区分されている。

例えば、本実施形態では、熱源側熱交換器１１には、下から上に向かって順に、最下段の熱交換パスである第１熱交換パス６０Ａ、第２熱交換パス６０Ｂ・・・第１０熱交換パス６０Ｊ、第１１熱交換パス６０Ｋが形成されている。

第１熱交換パス６０Ａは、２段２列の扁平管５２を有している。つまり、第１熱交換パス６０Ａは、風上側熱交換部５０ａの最下段及び下から２段目の扁平管５２と、風下側熱交換部５０ｂの最下段及び下から２段目の扁平管５２と、を有している。

なお、以下では、第１熱交換パス６０Ａの風上側熱交換部５０ａの扁平管５２を第１風上側扁平管６１Ａと呼び、第１熱交換パス６０Ａの風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２を第１風下側扁平管６２Ａと呼ぶ。また、以下では、第１風上側扁平管６１Ａの１段目（下段）の扁平管５２を下段第１風上側扁平管６１Ａ１と呼び、第１風上側扁平管６１Ａの２段目（上段）の扁平管５２を上段第１風上側扁平管６１Ａ２と呼ぶ。また、第１風下側扁平管６２Ａの１段目（下段）の扁平管５２を下段第１風下側扁平管６２Ａ１と呼び、第１風下側扁平管６２Ａの２段目（上段）の扁平管５２を上段第１風下側扁平管６２Ａ２と呼ぶ。

第２熱交換パス６０Ｂは、１３段（下から３段目〜１５段目）２列（計２６本）の扁平管５２を有している。第３熱交換パス６０Ｃは、１３段（下から１６段目〜２８段目）２列（計２６本）の扁平管５２を有している。第４熱交換パス６０Ｄは、１２段（下から２９段目〜４０段目）２列（計２４本）の扁平管５２を有している。第５熱交換パス６０Ｅは、１２段（下から４１段目〜５２段目）２列（計２４本）の扁平管５２を有している。第６熱交換パス６０Ｆは、１１段（下から５３段目〜６３段目）２列（計２２本）の扁平管５２を有している。第７熱交換パス６０Ｇは、１０段（下から６４段目〜７３段目）２列（計２０本）の扁平管５２を有している。第８熱交換パス６０Ｈは、９段（下から７４段目〜８４段目）２列（計１８本）の扁平管５２を有している。第９熱交換パス６０Ｉは、８段（下から８３段目〜９０段目）２列（計１６本）の扁平管５２を有している。第１０熱交換パス６０Ｊは、４段（下から９１段目〜９４段目）２列（計８本）の扁平管５２を有している。第１１熱交換パス６０Ｋは、３段（下から９５段目〜９７段目）２列（計６本）の扁平管５２を有している。

以下では、第２熱交換パス６０Ｂの風上側熱交換部５０ａの扁平管５２を第２風上側扁平管６１Ｂと呼び、第２熱交換パス６０Ｂの風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２を第２風下側扁平管６２Ｂと呼ぶ。同様に、第３熱交換パス６０Ｃ〜第１１熱交換パス６０Ｋの風上側熱交換部５０ａの扁平管５２を第３風上側扁平管６１Ｃ〜第１１風上側扁平管６１Ｋと呼ぶ。また、第３熱交換パス６０Ｃ〜第１１熱交換パス６０Ｋの風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２を第３風下側扁平管６２Ｃ〜第１１風下側扁平管６２Ｋと呼ぶ。

なお、ここで示した熱交換パスの数や、各熱交換パスに含まれる扁平管５２の数や、熱源側熱交換器１１の熱交換部５０ａ，５０ｂが有する扁平管５２の総数は、例示に過ぎず、熱源側熱交換器１１の構造等を限定するものではない。

第１ヘッダ７０は、その内部空間が仕切板７１によって上下に仕切られることによって、各熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋに対応する連通空間７２Ａ〜７２Ｋが形成されている。連通空間７２Ａ以外の連通空間７２Ｂ〜７２Ｋは、連絡配管７４Ｂ〜７４Ｋと連通しており、キャピラリチューブ９４Ｂ〜９４Ｋを介して分流器本体９２と連通している。以下では、連通空間７２Ｂ〜７２Ｋを、液側出入口空間７２Ｂ〜７２Ｋと呼ぶ場合がある。また、以下では、連通空間７２Ａを、縦折り返し空間７２Ａと呼ぶ場合がある。

連通空間７２Ａは、第１熱交換パス６０Ａの下段第１風上側扁平管６１Ａ１及び上段第１風上側扁平管６１Ａ２と、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｂは、第２熱交換パス６０Ｂの１３本の第２風上側扁平管６１Ｂと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｃは、第３熱交換パス６０Ｃの１３本の第３風上側扁平管６１Ｃと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｄは、第４熱交換パス６０Ｄの１２本の第４風上側扁平管６１Ｄと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｅは、第５熱交換パス６０Ｅの１２本の第５風上側扁平管６１Ｅと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｆは、第６熱交換パス６０Ｆの１１本の第６風上側扁平管６１Ｆと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｇは、第７熱交換パス６０Ｇの１０本の第７風上側扁平管６１Ｇと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｈは、第８熱交換パス６０Ｈの９本の第８風上側扁平管６１Ｈと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｉは、第９熱交換パス６０Ｉの８本の第９風上側扁平管６１Ｉと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｊは、第１０熱交換パス６０Ｊの４本の第１０風上側扁平管６１Ｊと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。液側出入口空間７２Ｋは、第１１熱交換パス６０Ｋの３本の第１１風上側扁平管６１Ｋと、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２側で連通している。

第２ヘッダ８０の内部空間は、その内部空間が仕切板８１によって上下に仕切られることによって、連通空間８２Ｕと連通空間８２Ｄとが形成されている。

連通空間８２Ｕは、熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋの風下側扁平管６２Ｂ〜６２Ｋ及び熱交換パス６０Ａの上段第１風下側扁平管６２Ａ２と、風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２側で連通している。また、連通空間８２Ｕは、複数の連絡配管８４と連通している。以下では、連通空間８２Ｕをガス側出入口空間８２Ｕと呼ぶ場合がある。なお、連通空間８２Ｕは、単一空間（仕切られていない空間）でなくてもよく、仕切板によってさらに上下に仕切られてもよい。例えば、連通空間８２Ｕには、仕切板が配置され、それぞれが各熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋに対応する複数の空間が形成されてもよい。

連通空間８２Ｄは、連絡配管７４Ａと連通しており、キャピラリチューブ９４Ａを介して分流器本体９２と連通している。以下では、連通空間８２Ｄを、液側出入口空間８２Ｄと呼ぶ場合がある。

連結ヘッダ７５は、その内部空間が仕切板７７によって上下に仕切られている。仕切板７７は、熱交換部５０ａ，５０ｂの扁平管５２を段毎に区画している。連結ヘッダ７５の内部空間は、仕切板７７によって各熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋに対応する折り返し空間７６Ａ〜７６Ｋが形成されている。折り返し空間７６Ａ〜７６Ｋは、対応する熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋを構成する扁平管５２に連通している。

折り返し空間７６Ａでは、第１風上側扁平管６１Ａと第１風下側扁平管６２Ａとが、熱交換部５０ａ，５０ｂの第１端５０ａ１，５０ｂ１側で連通している。具体的に説明する。

折り返し空間７６Ａは、仕切板７７により上下２つの区画に分割されており、それぞれの区画には、同一の段の扁平管５２が連通している。つまり、下側の区画は、下段第１風上側扁平管６１Ａ１及び下段第１風下側扁平管６２Ａ１と連通し、上側の区画は、上段第１風上側扁平管６１Ａ２及び上段第１風下側扁平管６２Ａ２と連通する。

このように構成されることで、第１熱交換パス６０Ａでは、例えば暖房運転時には、以下の様に冷媒が流れる。第２ヘッダ８０の液側出入口空間８２Ｄから下段第１風下側扁平管６２Ａ１に流入した冷媒は、折り返し空間７６Ａを経て下段第１風上側扁平管６１Ａ１に流入する。下段第１風上側扁平管６１Ａ１を第１ヘッダ７０まで流れた冷媒は、第１ヘッダ７０の縦折り返し空間７２Ａを介して上段第１風上側扁平管６１Ａ２に流入する。上段第１風上側扁平管６１Ａ２に流入した冷媒は、折り返し空間７６Ａを経て上段第１風下側扁平管６２Ａ２に流入し、上段第１風下側扁平管６２Ａ２から第２ヘッダ８０のガス側出入口空間８２Ｕに流入する（図９（ａ）参照）。

折り返し空間７６Ｂでは、１３本の第２風上側扁平管６１Ｂと、１３本の第２風下側扁平管６２Ｂとが、熱交換部５０ａ，５０ｂの第１端５０ａ１，５０ｂ１側で連通している。折り返し空間７６Ｂは、仕切板７７により上下に１３個の区画に分割されており、それぞれの区画には、同一の段の扁平管５２が連通している。

折り返し空間７６Ｃ〜７６Ｋについても、それぞれ、第３風上側扁平管６１Ｃ〜第１１風上側扁平管６１Ｋと、第３風下側扁平管６２Ｃ〜第１１風下側扁平管６２Ｋとが、熱交換部５０ａ，５０ｂの第１端５０ａ１，５０ｂ１側で連通している。折り返し空間７６Ｃ〜７６Ｋは、仕切板７７により、それぞれの空間に連通する、第３風上側扁平管６１Ｃ〜第１１風上側扁平管６１Ｋの段数（第３風下側扁平管６２Ｃ〜第１１風下側扁平管６２Ｋの段数）と同数の区画に分割されている。それぞれの区画には、同一の段の扁平管５２が連通している。

このように構成されることで、第２熱交換パス６０Ｂ〜第１１熱交換パス６０Ｋでは、例えば暖房運転時には、以下の様に冷媒が流れる。第１ヘッダ７０の液側出入口空間７２Ｂ〜７２Ｋのそれぞれから、風上側熱交換部５０ａの扁平管５２（第２風上側扁平管６１Ｂ〜第１１風上側扁平管６１Ｋ）のそれぞれに流入した冷媒は、折り返し空間７６Ｂ〜７６Ｋを経て、同一熱交換パスの同一段の風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２（第２風下側扁平管６２Ｂ〜第１１風下側扁平管６２Ｋ）に流入する。第２風下側扁平管６２Ｂ〜第１１風下側扁平管６２Ｋを第２ヘッダ８０まで流れた冷媒は、第２ヘッダ８０のガス側出入口空間８２Ｕに流入する（図９（ｂ）参照）。

なお、ここでは、列方向に隣り合う同一段の扁平管５２同士（風上側熱交換部５０ａ及び風下側熱交換部５０ｂの同一段の扁平管５２同士）を、熱交換部５０ａ，５０ｂの第１端５０ａ１，５０ｂ１側で連通させるように仕切板７７が設けられている。しかし、このような態様に限定されるものではなく、例えば、同じ熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋ内では、列方向に隣り合う異なる段の扁平管５２同士を連通させるように仕切板７７の一部が省略されてもよい。

（５−４）冷媒の流れ
上記の構成を有する熱源側熱交換器１１及び熱源側熱交換器１１周りの冷媒の流れについて説明する。

（５−４−１）暖房運転
暖房運転時には、熱源側熱交換器１１は、熱源側膨張機構１２（図１参照）において減圧された冷媒の蒸発器として機能する。暖房運転時には、図７〜図９における冷媒の流れを示す矢印の方向に冷媒が流れる。

熱源側膨張機構１２において減圧された冷媒は、液冷媒管２０（図１参照）を通じて分流器９０に送られる。分流器９０に送られた冷媒は、主管９６を通過して分流器本体９２に流入し、分流器本体９２からキャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋに分流される。キャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋを流れた冷媒は、連絡配管７４Ａ〜７４Ｋを介して、第２ヘッダ８０の液側出入口空間８２Ｄ及び第１ヘッダ７０の液側出入口空間７２Ｂ〜７２Ｋに送られる。

各液側出入口空間７２Ｂ〜７２Ｋに送られた冷媒は、各熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋの風上側扁平管６１Ｂ〜６１Ｋに分流される。風上側扁平管６１Ｂ〜６１Ｋのそれぞれに送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によって加熱されて、連結ヘッダ７５の折り返し空間７６Ｂ〜７６Ｋを通じて、各熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋの風下側扁平管６２Ｂ〜６２Ｋに送られる。各扁平管５２（風下側扁平管６２Ｂ〜６２Ｋのそれぞれ）に送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によってさらに加熱されて、第２ヘッダ８０のガス側出入口空間８２Ｕにおいて合流する。すなわち、熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋでは、冷媒は、風上側扁平管６１Ｂ〜６１Ｋ、風下側扁平管６２Ｂ〜６２Ｋの順に、熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋを通過する（図７〜図９参照）。熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋでは、冷媒は、液状態又は気液二相状態から蒸発して飽和ガス状態又は過熱ガス状態になるまで加熱される。

一方、液側出入口空間８２Ｄに送られた冷媒は、下段第１風下側扁平管６２Ａ１に送られる。下段第１風下側扁平管６２Ａ１に送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によって加熱され、連結ヘッダ７５の下段側の折り返し空間７６Ａを通じて、下段第１風上側扁平管６１Ａ１に送られる。下段第１風上側扁平管６１Ａ１に送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によってさらに加熱され、第１ヘッダ７０の縦折り返し空間７２Ａを通じて、上段第１風上側扁平管６１Ａ２に送られる。上段第１風上側扁平管６１Ａ２に送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によってさらに加熱されて、連結ヘッダ７５の上段側の折り返し空間７６Ａを通じて、上段第１風下側扁平管６２Ａ２に送られる。上段第１風下側扁平管６２Ａ２に送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によってさらに加熱されて、第２ヘッダ８０のガス側出入口空間８２Ｕに送られる。すなわち、冷媒は、下段第１風下側扁平管６２Ａ１、下段第１風上側扁平管６１Ａ１、上段第１風上側扁平管６１Ａ２、上段第１風下側扁平管６２Ａ２の順に、第１熱交換パス６０Ａを通過する（図７〜図９参照）。第１熱交換パス６０Ａでは、冷媒は、液状態又は気液二相状態から蒸発して飽和ガス状態又は過熱ガス状態になるまで加熱される。

第２ヘッダ８０のガス側出入口空間８２Ｕに送られた冷媒は、ガス集合管８５に送られる。ガス集合管８５に流入した冷媒は、第１ガス冷媒管１９（図１参照）を通じて圧縮機８（図１参照）の吸入側に送られる。

（５−４−２）冷房運転及び除湿運転
冷房運転時には、熱源側熱交換器１１は、圧縮機８（図１参照）から吐出された冷媒の放熱器として機能する。冷房運転時には、図７〜図９における冷媒の流れを示す矢印とは反対の方向に冷媒が流れることになる。

圧縮機８（図１参照）から吐出された冷媒は、第１ガス冷媒管１９（図１参照）を通じてガス集合管８５に送られる。ガス集合管８５に流入した冷媒は、連絡配管８４に分流されて、第２ヘッダ８０のガス側出入口空間８２Ｕに送られる。

第２ヘッダ８０のガス側出入口空間８２Ｕに送られた冷媒は、熱交換パス６０Ａの上段第１風下側扁平管６２Ａ２と、熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋの風下側扁平管６２Ｂ〜６２Ｋに分流される。

各風下側扁平管６２Ｂ〜６２Ｋに送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によって放熱して、連結ヘッダ７５の折り返し空間７６Ｂ〜７６Ｋを通じて、それぞれ各熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋの風上側扁平管６１Ｂ〜６１Ｋに送られる。各風上側扁平管６１Ｂ〜６１Ｋに送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によってさらに放熱して、第１ヘッダ７０の各液側出入口空間７２Ｂ〜７２Ｋにおいて合流する。すなわち、冷媒は、熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋでは、風下側扁平管６２Ｂ〜６２Ｋ、風上側扁平管６１Ｂ〜６１Ｋの順に、熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋを通過する。熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋでは、冷媒は、過熱ガス状態から飽和液状態又は過冷却液状態になるまで放熱する。

上段第１風下側扁平管６２Ａ２に送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によって放熱し、連結ヘッダ７５の上段側の折り返し空間７６Ａを通じて、上段第１風上側扁平管６１Ａ２に送られる。上段第１風上側扁平管６１Ａ２に送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によってさらに放熱し、第１ヘッダ７０の縦折り返し空間７２Ａを通じて、下段第１風上側扁平管６１Ａ１に送られる。下段第１風上側扁平管６１Ａ１に送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によってさらに放熱して、連結ヘッダ７５の上側の折り返し空間７６Ａを通じて、下段第１風下側扁平管６２Ａ１に送られる。下段第１風下側扁平管６２Ａ１に送られた冷媒は、その通路５２ｂを流れる間に室外空気との熱交換によってさらに放熱して、第２ヘッダ８０の液側出入口空間８２Ｄに送られる。すなわち、冷媒は、上段第１風下側扁平管６２Ａ２、上段第１風上側扁平管６１Ａ２、下段第１風上側扁平管６１Ａ１、下段第１風下側扁平管６２Ａ１の順に、第１熱交換パス６０Ａを通過する。第１熱交換パス６０Ａでは、冷媒は、過熱ガス状態から飽和液状態又は過冷却液状態になるまで放熱する。

各液側出入口空間８２Ｄ，７２Ｂ〜７２Ｋに送られた冷媒は、連絡配管７４Ａ〜７４Ｋを介して分流器９０のキャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋに送られて、分流器本体９２において合流する。分流器本体９２において合流した冷媒は、液冷媒管２０（図１参照）を通じて熱源側膨張機構１２（図１参照）に送られる。

除霜運転時には、熱源側熱交換器１１は、冷房運転時と同様に、圧縮機８（図１参照）から吐出された冷媒の放熱器として機能する。なお、除霜運転時の熱源側熱交換器１１における冷媒の流れは、冷房運転時と同様であるため、ここでは説明を省略する。ただし、冷房運転時とは異なり、除霜運転時は、冷媒が、主として、熱交換パス６０Ａ〜６０Ｋに付着した霜を融解させつつ放熱することになる。

なお、ここでは、上記のように、熱交換部５０の最下段の扁平管５２を含む最下段の第１熱交換パス６０Ａのパス有効長を、他の熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋのパス有効長よりも長くしている。その結果、第１熱交換パス６０Ａにおける冷媒の流れ抵抗は、他の熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋにおける冷媒の流れ抵抗より大きい。

このような熱源側熱交換器１１を、暖房運転と（逆サイクル）除霜運転とを切り換えて行う空気調和装置１に採用したことで、暖房運転時に第１熱交換パス６０Ａに液状態の冷媒が流入しにくくなり、最下段の熱交換パスを流れる冷媒の温度が上昇しやすくなる。そのため、暖房運転時に第１熱交換パス６０Ａにおける着霜を抑制することができる。しかも、ここでは、第１熱交換パス６０Ａのパス有効長が長くなることによって、第１熱交換パス６０Ａにおける伝熱面積を大きくすることができるため、第１熱交換パス６０Ａを流れる冷媒の温度の上昇を促進することができる。これにより、除霜運転時の第１熱交換パス６０Ａにおける融け残りを減少させることができる。

（６）熱源側熱交換器及びその周辺機器の組立
次に、熱源側熱交換器１１及びその周辺部材（分流器９０及びガス集合管８５）の組立工程について説明する。

まず、熱源側熱交換器１１の熱交換部５０に曲げ部５６が設けられていない状態（熱交換部５０の扁平管５２が直線状に延びたままの状態）で、風上側熱交換部５０ａ及び風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２と、第１ヘッダ７０、第２ヘッダ８０、及び連結ヘッダ７５とが炉中ロウ付けにより接合される（ステップＳ１）。なお、後述するステップＳ２の曲げ加工の結果、第２ヘッダ８０が第１ヘッダ７０より後方に配置されるようにするため、第２ヘッダ８０と接続される（曲げた時に内側に配置される）風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２は、第１ヘッダ７０と接続される（曲げた時に外側に配置される）風上側熱交換部５０ａの扁平管５２よりも短く設計されている。

なお、ステップＳ１では、扁平管５２と、第１ヘッダ７０、第２ヘッダ８０、及び連結ヘッダ７５とが炉中ロウ付けされるのに加え、第１ヘッダ７０と連絡配管７４Ｂ〜７４Ｋ、第２ヘッダ８０と連絡配管７４Ａ及び連絡配管８４、連絡配管８４とガス集合管８５等も炉中ロウ付けにより接合される。つまり、熱源側熱交換器１１は、炉中ロウ付けされる、扁平管５２と第１ヘッダ７０、第２ヘッダ８０及び連結ヘッダ７５との接合部や、第１ヘッダ７０と連絡配管７４Ｂ〜７４Ｋとの接合部や、第２ヘッダ８０と連絡配管７４Ａ及び連絡配管８４との接合部や、連絡配管８４とガス集合管８５との接合部を有する。

ステップＳ２では、炉中ロウ付け後の熱源側熱交換器１１は、熱交換部５０の３箇所に曲げ部５６を形成するように曲げ加工される。その後、熱源側熱交換器１１が熱源ユニット２に設置される。なお、曲げ加工時の加工誤差等により、熱源側熱交換器１１の連結ヘッダ７５を所定の位置に配置した際に、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２の位置、さらには風上側熱交換部５０ａの扁平管５２が接続される第１ヘッダ７０の位置が、前述の第１方向Ｄ１においてずれが生じる可能性がある。例えば、第１方向Ｄ１において、第１ヘッダ７０の位置は数ミリ〜十数ミリ程度のずれが生じる可能性がある。

ステップＳ３では、熱源ユニット２内の所定位置に、所定の姿勢で、分流器９０の分流器本体９２が取り付けられる。

ステップＳ４では、分流器９０のキャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋの端部が、連絡配管７４Ａ〜７４Ｋに炉外でロウ付けにより風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２の側又は風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２の側に接続される。具体的には、キャピラリチューブ９４Ａの端部が、手作業により、風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２の側の第２ヘッダ８０に接続されている連絡配管７４Ａに接続される。また、キャピラリチューブ９４Ｂ〜９４Ｋの端部が、手作業により、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２の側の第１ヘッダ７０に接続されている連絡配管７４Ｂ〜７４Ｋに接続される。

本実施形態では、キャピラリチューブ９４に湾曲部９５が設けられ、湾曲部９５が第１方向Ｄ１に変形可能なことで、上述のように第１ヘッダ７０の位置に位置ずれが生じたとしても、無理なくキャピラリチューブ９４Ａ〜９４Ｋと連絡配管７４Ａ〜７４Ｋとを接続できる。そのため、キャピラリチューブ９４に引っ張られ、あるいはキャピラリチューブ９４に押されて分流器本体９２が傾いたり、分流器本体９２の配置変更が必要になる等の問題の発生を抑制できる。

（７）特徴
（７−１）
本実施形態の冷凍装置の一例としての空気調和装置１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の熱源側熱交換器１１と、分流器９０と、を備える。熱源側熱交換器１１は熱交換部の一例である。熱源側熱交換器１１は、複数列の熱交換部５０（風上側熱交換部５０ａ及び風下側熱交換部５０ｂ）と、連結部の一例としての連結ヘッダ７５と、を有する。熱交換部５０の各々は、扁平管５２を有する。扁平管５２は、伝熱管の一例である。連結ヘッダ７５は、複数列の熱交換部５０の第１端同士を連結する。具体的には、連結ヘッダ７５は、風上側熱交換部５０ａの第１端５０ａ１と風下側熱交換部５０ｂの第１端５０ｂ１とを連結する。分流器９０は、キャピラリチューブ９４と、分流器本体９２と、を有する。キャピラリチューブ９４は、風上側熱交換部５０ａ（第１列の熱交換部）の第２端５０ａ２の側又は風下側熱交換部５０ｂ（第１列の熱交換部）の第２端５０ｂ２の側に接続される。具体的には、キャピラリチューブ９４Ａは、風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２の側に配置される第２ヘッダ８０に接続される。キャピラリチューブ９４Ｂ〜９４Ｋは、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２の側に配置される第１ヘッダ７０に接続される。第２端５０ａ２は、風上側熱交換部５０ａの第１端５０ａ１とは反対側の端部である。第２端５０ｂ２は、風下側熱交換部５０ｂの第１端５０ｂ１とは反対側の端部である。分流器本体９２は、キャピラリチューブ９４を介して風上側熱交換部５０ａ及び風下側熱交換部５０ｂに接続される。熱源側熱交換器１１は、複数列の熱交換部５０の扁平管５２が延びる方向が変化している曲げ部５６を少なくとも１つ含む。風上側熱交換部５０ａの扁平管５２は、第２端５０ａ２で第１方向Ｄ１に延びる。風下側熱交換部５０ｂの扁平管５２は、第２端５０ｂ２で第１方向Ｄ１に延びる。キャピラリチューブ９４には、第１方向Ｄ１に伸縮するように変形可能な湾曲部９５が形成されている。

本空気調和装置１では、熱源側熱交換器１１に曲げ部５６を形成する曲げ加工時に生じ得る熱交換部５０ａ，５０ｂの第２端５０ａ２，５０ｂ２の第１方向Ｄ１の位置のバラツキを、キャピラリチューブ９４に形成された湾曲部９５で吸収することができる。そのため、曲げ加工時に生じる加工誤差の影響で、熱交換部５０ａ，５０ｂの第２端５０ａ２，５０ｂ２と分流器本体９２との第１方向Ｄ１における距離が変化した場合にも、分流器本体９２が不適切な姿勢（適切な姿勢に対し傾いた姿勢）で装置に取り付けられることを抑制できる。

（７−２）
本実施形態の空気調和装置１では、湾曲部９５は、仮想平面Ｓ上でＵ字状に湾曲している。

ここでは、キャピラリチューブ９４にＵ字状の湾曲部９５を設けることで、熱交換部５０ａ，５０ｂの第２端５０ａ２，５０ｂ２の第１方向Ｄ１の位置のバラツキを吸収することができる。

なお、仮想平面Ｓは例えば水平面である。ただし、これに限定されるものではなく、仮想平面Ｓは鉛直面であってもよい。また、仮想平面Ｓは水平面及び鉛直面に交差する面であってもよい。

（７−３）
本実施形態の空気調和装置１では、分流器９０は複数のキャピラリチューブ９４を有する。キャピラリチューブ９４の全てに、湾曲部９５が形成されている。

ここでは、複数のキャピラリチューブ９４の全てに湾曲部９５を設けることで、熱交換部５０ａ，５０ｂの第２端５０ａ２，５０ｂ２の第１方向Ｄ１の位置のバラツキをキャピラリチューブ９４に形成された湾曲部９５で吸収し、分流器本体９２が不適切な姿勢で装置に取り付けられることを抑制することが容易である。

また、全てのキャピラリチューブ９４に湾曲部９５を設けることで、キャピラリチューブ９４の接続作業の作業性を特に向上させることができる。

（７−４）
本実施形態の空気調和装置１では、熱源側熱交換器１１は複数の曲げ部５６を含む。

ここでは、複数回の曲げ加工により熱交換部５０ａ，５０ｂの第２端５０ａ２，５０ｂ２の位置のバラツキが生じ易い場合にも、キャピラリチューブ９４に形成された湾曲部９５で位置のバラツキを吸収し、分流器本体９２が不適切な姿勢で装置に取り付けられることを抑制することができる。

（８）変形例
上記実施形態は、例えば以下の変形例に示すように、適宜変形が可能である。なお、各変形例は、互いに矛盾しない範囲で他の変形例と適宜組み合わされて適用されてもよい。

（８−１）変形例Ａ
上記実施形態では、熱源側熱交換器１１は２列の熱交換部５０ａ，５０ｂを有するが、これに限定されるものではない。熱源側熱交換器１１は、３列以上の熱交換部を有するものであってもよい。

（８−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、熱源側熱交換器１１は伝熱管として扁平管５２を有するが、これに限定されるものではない。熱源側熱交換器１１は、円管状の伝熱管を有するものであってもよい。

（８−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、熱源側熱交換器１１は、３ヶ所に曲げ部５６を有するが、これに限定されるものではない。例えば、熱源側熱交換器は曲げ部５６を１ヶ所に有し、熱源側熱交換器の熱交換部５０はＬ字状に形成されていてもよい。また、熱源側熱交換器は曲げ部５６を２ヶ所に有し、熱源側熱交換器の熱交換部５０はＵ字状に形成されていてもよい。また、熱源側熱交換器は曲げ部５６を４ヶ所以上に有してもよい。

（８−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２の側及び風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２の側の両方に分流器９０のキャピラリチューブ９４が接続されるが、これに限定されるものではない。

例えば、設計によっては、風上側熱交換部５０ａの第２端５０ａ２の側（第１ヘッダ７０）のみ、又は、風下側熱交換部５０ｂの第２端５０ｂ２の側（第２ヘッダ８０）のみ、にキャピラリチューブ９４が接続されてもよい。このような場合であっても、キャピラリチューブ９４に湾曲部９５を設けることが有効である。

（８−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、キャピラリチューブ９４に湾曲部９５はＵ字状に形成されているが、湾曲部９５の形状はＵ字状に限定されるものではない。例えば、湾曲部９５の形状は波型状に形成されてもよい。

（８−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、全てのキャピラリチューブ９４に湾曲部９５が設けられているが、これに限定されるものではない。例えば、一部のキャピラリチューブ９４と連絡配管７４との接続が分流器本体９２の取り付け姿勢に与える影響が小さいような場合には、そのキャピラリチューブ９４は湾曲部９５を有さなくてもよい。ただし、分流器本体９２が不適切な姿勢で空気調和装置１に取り付けられることを抑制し、キャピラリチューブ９４の接続作業の作業性を向上させるという観点からは、全てのキャピラリチューブ９４に湾曲部９５が設けられることが好ましい。

（８−７）変形例Ｇ
上記実施形態で説明した熱源側熱交換器１１及びその周辺部材（分流器９０及びガス集合管８５）の組立工程は一例であって、これに限定されるものではない。例えば、組立工程は、上記実施形態で説明した順序で実施されなくてもよい。また、例えば、上記実施形態において炉中ロウ付けにより接合される接合部の一部又は全部が手作業でロウ付けされてもよいし、上記実施形態において手作業でロウ付け接合される接合部の一部が炉中ロウ付けでロウ付けされてもよい。

（８−８）変形例Ｈ
上記実施形態で説明した熱源側熱交換器１１における冷媒の流し方（冷媒の流れるルート）は一例に過ぎず、冷媒のパス取りは適宜設計されればよい。

例えば、上記実施形態では、第１熱交換パス６０Ａと、それ以外の熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋで冷媒の流し方が異なるが、これに限定されるものではなく、第１熱交換パス６０Ａにも、それ以外の熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋと同様の経路で冷媒が流れるような設計が行われてもよい。つまり、第１熱交換パス６０Ａのパス有効長は、他の熱交換パス６０Ｂ〜６０Ｋのパス有効長と同一であってもよい。

また、上記実施形態では、空気の流れ方向に並べられた熱交換部５０の、同一段（同一高さ）の伝熱管を冷媒が流れるように冷媒の流れるルートが設計されているが、これに限定されるものではない。例えば、ある熱交換部の伝熱管を流れた冷媒は、同一の熱交換部又は他の熱交換部の異なる段の（異なる高さ位置の）伝熱管を流れるように冷媒の流れるルートが設計されてもよい。

（８−９）変形例Ｉ
上記実施形態では、空気調和装置１は、冷房運転及び暖房運転の両方を実行可能な装置である。ただし、これに限定されるものではなく、本開示の冷凍装置は、暖房運転又は冷房運転の一方のみを行う空気調和装置であってもよい。

（８−１０）変形例Ｊ
上記実施形態では、空気調和装置１を例に冷凍装置を説明したが、上記実施形態の特徴が他の種類の冷凍装置に適用されてもよい。例えば、上記実施形態の特徴が、冷凍装置の一例としての給湯装置に適用されてもよい。

（８−１１）変形例Ｋ
上記実施形態では、熱源側熱交換器１１及び熱源側熱交換器１１に接続される分流器９０を例に説明をしたが、上記実施形態の特徴は、利用側熱交換器及び利用側熱交換器に接続される分流器に適用されてもよい。

（８−１２）変形例Ｌ
上記実施形態では、熱源ユニット２は上吹き型のユニットであり、熱源ユニット２の側面側から空気が吸い込まれ、熱源ユニット２の上部から上方に空気が吹き出される。しかし、熱源ユニット２は、上吹き型に限定されるものではなく、例えば、横吹き型のユニットであってもよい。

以上、本開示の実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、一端側が互いに連結された複数列の熱交換部を有する熱交換器と、連結された端部とは反対の端部側で熱交換部と接続される分流器とを備えた冷凍装置に広く適用できて有用である。

１ 空気調和装置（冷凍装置）
１１ 熱源側熱交換器（熱交換器）
５０ａ 風上側熱交換部（第１列の熱交換部）
５０ａ１ 風上側熱交換部の第１端
５０ａ２ 風上側熱交換部の第２端
５０ｂ 風下側熱交換部（第１列の熱交換部）
５０ｂ１ 風下側熱交換部の第１端
５０ｂ２ 風下側熱交換部の第２端
５２ 扁平管（伝熱管）
５６ 曲げ部
７５ 連結ヘッダ（連結部）
９０ 分流器
９２ 分流器本体
９４ キャピラリチューブ
９５ 湾曲部
Ｄ１ 第１方向
Ｓ 仮想平面

国際公開第２０１５／２５７０２号

Claims (9)

1. 各々が伝熱管（５２）を有する複数列の熱交換部（５０ａ，５０ｂ）と、前記複数列の前記熱交換部の第１端（５０ａ１，５０ｂ１）同士を連結する連結部（７５）と、を有する、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の熱交換器（１１）と、
   前記複数列の前記熱交換部のうちの第１列の前記熱交換部（５０ａ，５０ｂ）の、前記第１端とは反対側の第２端（５０ａ２，５０ｂ２）の側に接続されるキャピラリチューブ（９４）と、前記キャピラリチューブを介して前記第１列の前記熱交換部に接続される分流器本体（９２）と、を有する分流器（９０）と、
   を備え、
   前記熱交換器は、前記複数列の前記熱交換部の前記伝熱管が延びる方向が変化している曲げ部（５６）を少なくとも１つ含み、
   前記第１列の前記熱交換部の前記伝熱管は、前記第２端で第１方向（Ｄ１）に延び、
   前記キャピラリチューブには、前記第１方向に伸縮するように変形可能な湾曲部（９５）が形成されている、
   冷凍装置（１）。
2. 前記湾曲部は、仮想平面（Ｓ）上でＵ字状に湾曲している、
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記仮想平面は水平面である、
   請求項２に記載の冷凍装置。
4. 前記仮想平面は鉛直面である、
   請求項２に記載の冷凍装置。
5. 前記仮想平面は水平面及び鉛直面に交差する面である、
   請求項２に記載の冷凍装置。
6. 前記分流器は複数の前記キャピラリチューブを有し、
   前記キャピラリチューブの全てに前記湾曲部が形成されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍装置。
7. 前記伝熱管は扁平管である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍装置。
8. 前記熱交換器は複数の前記曲げ部を含む、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍装置。
9. 前記熱交換器は炉中ロウ付けによる接合部を有し、
   前記キャピラリチューブは、前記熱交換器に炉外でのロウ付けにより前記第１列の前記熱交換部の前記第２端の側に接続されている、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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