JP2019130671A - Lens molding metal-mold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、レンズ成型金型に係り、例えば、接合レンズに用いられるプラスチックレンズである接合レンズ素子の成形に用いるレンズ成型金型に関する。 The present invention relates to a lens molding die, for example, a lens molding die used for molding a cemented lens element which is a plastic lens used for a cemented lens.
昨今のカメラ市場では、車載用のセンシングカメラや高画素の監視カメラ等の需要が増してきており、より小型でありつつ高性能なカメラが求められてきている。例えば、高解像度化(特に色収差)を図るためにプラスチックレンズ同士を接合させた接合レンズが用いられる場合があり、そのような要望に応えるために各種の技術が提案されている。特許文献1に開示の技術では、プラスチックレンズの成形精度や厳しくなる光学特性に対する要求を実現するために、プラスチックレンズの成形用金型において、レンズ成形部を区画する可動側および固定側の対向面の相対的な位置を微調節可能な機構を備えつつ、レンズの偏心のみならず、その厚み誤差についても除去可能な機構を備えている。
In the recent camera market, demands for in-vehicle sensing cameras, high-pixel surveillance cameras, and the like are increasing, and there is a demand for smaller and higher performance cameras. For example, in order to increase the resolution (particularly chromatic aberration), a cemented lens obtained by cementing plastic lenses may be used, and various techniques have been proposed to meet such a demand. In the technique disclosed in
ところで、接合レンズは、物体側の接合レンズ素子の接合レンズ面と像側の接合レンズ素子の接合レンズ面との間にわずかに隙間が形成されるようになっており、その隙間内に接着剤が充填される構成である。一般には、接合レンズ素子同士の芯合わせは行っていなかった。しかしながら、近年、さらなる高解像度化が求められており、接合レンズの芯出しが必要になってきた。 By the way, in the cemented lens, a slight gap is formed between the cemented lens surface of the cemented lens element on the object side and the cemented lens surface of the cemented lens element on the image side, and an adhesive is formed in the gap. Is filled. In general, the cemented lens elements are not centered. However, in recent years, higher resolution has been demanded, and centering of the cemented lens has become necessary.
そのため、物体側の接合レンズ素子のフランジ部分および像側の接合レンズ素子のフランジ部分にそれぞれ位置合わせ部を設け、その位置合わせ部を利用してレンズ同士の芯出しを行う技術の導入が検討されている。 For this reason, the introduction of a technique for aligning the lenses on the flange portion of the cemented lens element on the object side and the flange portion of the cemented lens element on the image side and centering the lenses using the alignment portions has been studied. ing.
接合レンズ素子同士の位置合わせを行うに当たり、位置合わせ部を高精度で成形できる金型構成が必要となる。この場合、金型加工では、位置合わせ部の成形精度を出すためにレンズ面成形部と同様の鏡面加工処理をフランジ形状部まで行うことが必要である。 In aligning the cemented lens elements with each other, a mold configuration capable of molding the alignment portion with high accuracy is required. In this case, in mold processing, it is necessary to perform mirror surface processing similar to the lens surface molding portion up to the flange shape portion in order to increase the molding accuracy of the alignment portion.
しかしながら、高精度に部品を作成したのみでは、成形時にゲート反対側の位置合わせ部に樹脂合流によるウェルドライン(線状形状)が形成されてしまった場合、位置合わせ時の障害になる可能性がある。ゲート反対側は、比較的上記の形状が形成されやすいため、新たな技術の導入が求められていた。 However, if parts are created with high accuracy, if a weld line (linear shape) is formed by resin merging at the alignment part on the opposite side of the gate during molding, it may become an obstacle during alignment. is there. On the opposite side of the gate, the above-described shape is relatively easy to form, and therefore, introduction of a new technology has been demanded.
本発明は、このような状況に鑑みなされたものであって、レンズ成型金型に関して、接合レンズを構成するプラスチックレンズである接合レンズ素子同士の位置合わせ精度を向上させる技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a technique for improving the alignment accuracy of cemented lens elements, which are plastic lenses constituting a cemented lens, with respect to a lens molding die. And
本発明は、接合レンズとなるそれぞれのプラスチックレンズである接合レンズ素子を成型するレンズ成型金型において、前記プラスチックレンズの接合レンズ面を成形する第1コアと、前記プラスチックレンズの他方側のレンズ面を成形する第2コアと、を備え、前記第1コアは、第1入れ子と、第2入れ子と、第3入れ子とを備え、前記第1入れ子は、第1胴部に第1凹部および第1貫通孔を備え、前記第2入れ子は、前記第1凹部に嵌合された第2胴部および前記第1貫通孔に嵌合された第2突出部を備え、前記第2胴部には第2凹部が形成され、前記第2突出部には第2貫通孔が形成されており、前記第3入れ子は、前記第2凹部に嵌合された第3胴部および前記第2貫通孔に嵌合された第3突出部を備え、前記第3突出部の先端は、前記接合レンズ面を成形する接合レンズ面成形部を備え、前記第2突出部の先端は、前記接合レンズ面を外周で囲うフランジ部の一部を成形し、かつ、前記接合レンズとなる他方のレンズとの光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部を成形する当接部成形部を備え、前記第1胴部には、前記当接部を外周で囲う外周フランジ部を成形する外周フランジ部成形部を備え、前記レンズ面成形部と前記当接部成形部は、鏡面加工処理が施されている。
当接部を成形する当接部成形部は、レンズ面成形部と同じ鏡面加工処理が施されている。したがって、より精度のよい接合レンズを実現するために重要となる各プラスチックレンズ同士(すなわち接合レンズ素子同士)の位置合わせを行う構造である当接部を、従来より高い精度で成形することができる。また、当接部成形部とレンズ面成形部をひとつの入れ子とせず、二つの入れ子(すなわち第2入れ子、第3入れ子)としたことで、各入れ子間からガス抜きさせることができる。したがって、ウェドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制することができる。
The present invention provides a lens mold for molding a cemented lens element that is a plastic lens to be a cemented lens, a first core that molds a cemented lens surface of the plastic lens, and a lens surface on the other side of the plastic lens. A first core, a first core, a second core, and a third core, wherein the first core includes a first recess and a first core. 1 through hole, the second nesting includes a second body portion fitted in the first recess and a second projecting portion fitted in the first through hole, the second body portion A second recess is formed, a second through hole is formed in the second protrusion, and the third nest is formed in the third body and the second through hole fitted in the second recess. A third projecting portion fitted, and the tip of the third projecting portion is A cemented lens surface molding part that molds the cemented lens surface, and the tip of the second projecting part molds a part of a flange portion that surrounds the cemented lens surface on the outer periphery, and is the other lens that becomes the cemented lens An abutting portion molding portion that molds an abutting portion that performs positioning in the optical axis direction and the radial direction with respect to the lens, and an outer periphery that molds an outer peripheral flange portion that surrounds the abutting portion on the outer periphery A flange portion forming portion is provided, and the lens surface forming portion and the contact portion forming portion are subjected to mirror surface processing.
The abutting portion molding portion that molds the abutting portion is subjected to the same mirror surface processing as the lens surface molding portion. Therefore, the contact portion, which is a structure for aligning the plastic lenses (that is, the cemented lens elements) that are important for realizing a cemented lens with higher accuracy, can be molded with higher accuracy than before. . Further, the contact portion molding portion and the lens surface molding portion are not nested, but two nesting portions (that is, the second nesting portion and the third nesting portion) are provided, so that gas can be vented from between the nesting portions. Therefore, it is possible to suppress a reduction in molding accuracy due to defects derived from gases such as wed lines, peeling, and wrinkles.
また、前記第2入れ子と前記第3入れ子との境界部分は、前記レンズ面の近傍であり、前記第1入れ子と前記第2入れ子との境界部分は、前記当接部の近傍であってもよい。
境界部分をレンズ面・当接部の近傍とすることで、レンズ面・当接部にガスが溜まりにくくなり、ウェルドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制できる。
In addition, a boundary portion between the second insert and the third insert is in the vicinity of the lens surface, and a boundary portion between the first insert and the second insert is in the vicinity of the contact portion. Good.
By setting the boundary portion in the vicinity of the lens surface / contact portion, it is difficult for gas to accumulate on the lens surface / contact portion, and a reduction in molding accuracy due to defects derived from gas such as weld lines, peeling, and wrinkles can be suppressed.
また、前記第2入れ子と前記第3入れ子は、ロック部材で固定されてもよい。
レンズ面成形部と当接部成形部に施す鏡面加工処理を行うにあたって、第2入れ子に第3入れ子を嵌合してロック部材にて固定した後に一緒に処理することで、軸方向のズレを抑制できる。
The second insert and the third insert may be fixed by a lock member.
When performing the mirror surface processing to be applied to the lens surface molding part and the contact part molding part, the third nesting is fitted to the second nesting and fixed together with the lock member, and then the processing is performed together, thereby causing axial displacement. Can be suppressed.
本発明によれば、レンズ成型金型に関して、接合レンズを構成するプラスチックレンズである接合レンズ素子同士の位置合わせ精度を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the positioning precision of the cemented lens elements which are the plastic lenses which comprise a cemented lens can be improved regarding a lens shaping die.
以下、発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という)を、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the invention (hereinafter referred to as “embodiments”) will be described with reference to the drawings.
<接合レンズ>
図11の断面図を参照して、接合レンズ1について説明する。図11(a)は接合レンズ1の断面図(XZ断面図)であり、図11(b)は接合レンズ1の分離断面図である。
<Bonded lens>
The cemented
接合レンズ1は、物体側L1の第1接合レンズ素子10と像側L2の第2接合レンズ素子20とが接着剤(接着剤層50)によって接合されている。第1接合レンズ素子10と第2接合レンズ素子20のそれぞれのフランジ部11、21には、射出成形金型のゲート口に相当するDカット形状のゲート部が形成されている。
In the cemented
ここでは、第1接合レンズ素子10が、第2接合レンズ素子20よりも大径となっている。すなわち、第1接合レンズ素子10と第2接合レンズ素子20の接合状態にある接合レンズ1は、所定の鏡筒に固定される際に、第1接合レンズ素子10が鏡筒に固定された接触状態になり、第2接合レンズ素子20はそのレンズ収容部に非接触状態で収容される。
Here, the first cemented
また、第1接合レンズ素子10の第2凸状レンズ面13が、第2接合レンズ素子20の凹状レンズ面22に嵌まった構成で接合されている。なお、第2凸状レンズ面13と凹状レンズ面22は、それらの間に接着剤層50が介在し直接当接せず、後述するフランジ凸部15と段部28とが当接する構造によって位置決めがなされる。
Further, the second
第1接合レンズ素子10は、物体側L1に向いた第1凸状レンズ面12と、それに対向して第2接合レンズ素子20の側(ここでは像側L2)に向いた凸状レンズ面である第2凸状レンズ面13と、第1凸状レンズ面12および第2凸状レンズ面13を外周側で囲む第1フランジ部(フランジ部11)を備えたプラスチックレンズである。
The first cemented
より具体的には、物体側L1の対物側面10aの中心部分には、第1凸状レンズ面12が形成されている。ここでは、第1凸状レンズ面12の頂点部分は、対物側面10aより内側にあり突出していない。
More specifically, a first
像側面10bには、中心部分において第2接合レンズ素子20の側、すなわち像側L2に突出する第2凸状レンズ面13が形成されている。第2凸状レンズ面13は、第2接合レンズ素子20の凹状レンズ面22に嵌め込まれ、接着剤(接着剤層50)にて固定される。接着剤層50は、第2凸状レンズ面13と凹状レンズ面22の嵌合領域と、後述の像側フランジ内周面16と物体側フランジ内周面25とが対向する領域(フランジ対向領域)まで形成される。接着剤層50は、凹状レンズ面22に塗布されて、第2凸状レンズ面13が凹状レンズ面22に嵌め込まれることで薄く均等な接着剤層50となるが、嵌合領域での接着剤層50は数ミクロン、フランジ領域での接着剤層50は数10ミクロン程度の厚さとなる。したがって、上述の通り第2凸状レンズ面13と凹状レンズ面22は、それらの間に接着剤層50が介在し直接当接していない。また、像側フランジ内周面16と物体側フランジ内周面25は、それらの間に接着剤層50が介在し直接当接していない。
On the
また、第2凸状レンズ面13を外周側で囲むフランジ部11には、第2凸状レンズ面13の境界位置から所定長離れた位置に凹状レンズ面22側に突出する突出部であるフランジ凸部15が環状に形成されている。フランジ凸部15より径方向外側の領域を像側フランジ外周面14、径方向内側の領域を像側フランジ内周面16という。フランジ凸部15の径方向内側の側面は、径方向外側に下側に向かって斜めに形成された傾斜面であるテーパ面17となっている。つまり、テーパ面17は、像側フランジ内周面16とフランジ凸部15を繋ぐ面であり、像側フランジ内周面16からフランジ凸部15に向うにつれて広がる傾斜面である。
Further, the
第2接合レンズ素子20は、物体側L1(第1接合レンズ素子10)に向いた凹状レンズ面(凹状レンズ面22)と、それに対向して像側L2に向いた凸状レンズ面(像側凸レンズ面23)と、凹状レンズ面22および像側凸レンズ面23を外周側で囲む第2フランジ部(フランジ部21)を備えたプラスチックレンズである。
The second cemented
より具体的には、物体側L1の対物側面20aの中心部分には、凹状レンズ面22が形成されている。また、フランジ部21の対物側面20aにおいて、凹状レンズ面22の径方向外側に所定長離れた領域に段部28が形成されている。
More specifically, a
この段部28より径方向外側の領域を物体側フランジ外周面24、径方向内側の領域を物体側フランジ内周面25といい、図示では、物体側フランジ内周面25より物体側フランジ外周面24が一段低くなっている。
A region radially outward from the
段部28は、傾斜面であるテーパ面27を有する。テーパ面27は、物体側フランジ内周面25から物体側フランジ外周面24に向かって径方向外側かつ下方向に向かって斜めに形成されている。言い換えると、段部28は、物体側フランジ外周面24、テーパ面27および物体側フランジ内周面25により構成されている。
The
像側面20bには、中心部分において像側L2に突出する像側凸レンズ面23が形成されている。
An image-side
以上の構成を有する第1接合レンズ素子10と第2接合レンズ素子20との接合時において、第1接合レンズ素子10のフランジ凸部15のテーパ面17は、第2接合レンズ素子20の段部28のテーパ面27と当接する。すなわち、二つのテーパ面17、27が径方向当接面として機能し、径方向の位置決めがなされる。
When the first cemented
なお、二つのテーパ面17、27は、レンズ面(第2凸状レンズ面13や凹状レンズ面22)と同じ鏡面に加工されており、高い精度で位置決めが可能となっている。この場合、二つのテーパ面17、27とレンズ面(第2凸状レンズ面13や凹状レンズ面22)を同一の装置で加工できるので、別途テーパ面17、27を鏡面加工する必要がないため工数を抑えたまま実現できる。
The two
また、フランジ凸部15の頂部は図示で水平に形成されており、第1接合レンズ素子10と第2接合レンズ素子20の接合時において、第2接合レンズ素子20の段部28の物体側フランジ外周面24と当接する。すなわち、フランジ凸部15の頂部と段部28(物体側フランジ外周面24)が光軸方向当接面として機能し、光軸L方向の位置決めがなされる。
Further, the top of the flange
フランジ凸部15の頂部と段部28(物体側フランジ外周面24)についても鏡面に加工されており、高い精度で位置決めが可能であり、かつ、別途フランジ凸部15の頂部と段部28(物体側フランジ外周面24)を鏡面加工する必要がないため工数増加を抑えて実現できる。なお、テーパ面17、27やフランジ凸部15の頂部、段部28をレンズ面(第2凸状レンズ面13や凹状レンズ面22)と同じ鏡面とする装置(射出成形機900)については後述する。
The top part of the flange
また、第1接合レンズ素子10と第2接合レンズ素子20とが接合した状態で、フランジ凸部15と段部28で実現される光軸方向当接面、径方向当接面より径方向外側には、第1接合レンズ素子10のフランジ部11(像側フランジ外周面14)と第2接合レンズ素子20のフランジ部21(物体側フランジ外周面24)が当接しない領域として接着剤溜まり部55が形成されていてもよい。この接着剤溜まり部55により、余分な接着剤を受けることができ、接着剤がフランジ側面に漏れ出て接合レンズ1を鏡筒に嵌める際に芯ズレを起こしてしまうことを防止できる。
Further, in the state where the first cemented
<金型構成概要>
つづいて、上述したプラスチックレンズである接合レンズ1(第1接合レンズ素子10と第2接合レンズ素子20)を成形する装置である射出成形機900について説明する。図1は、本実施形態のレンズ成形用金型910を備える射出成形機900の全体構成を示す模式図である。ここで、レンズ成形用金型910は、第1接合レンズ素子10を成形する多数個取り金型の例である。第2接合レンズ素子20については、後述するコアが異なる別のレンズ成形用金型910を用いることで成形する。
<Outline of mold configuration>
Next, an
レンズ成形用金型910は、その固定側取付板912が射出成形機900の固定盤921に、可動側取付板914が可動盤922に取り付けられて、射出成形機900に装着される。射出成形機900は、型板である可動側型板915と型板である固定側型板913とをパーティングラインPLで開閉させ、成形品の成形および取出しを行う。射出成形機900は一般的なプラスチック射出成形動作を実行可能な成形機であれば、その種類は問わない。
The lens molding die 910 is mounted on the
図2は、固定側型板913のパーティング面913aを示す平面図である。パーティング面913aには、パーティング面913aの中央を中心として周方向等間隔に8個の入れ子収容部である固定側コア収容部410が形成されており、各固定側コア収容部410には入れ子である略四角柱形状の固定側コア100が嵌合されている。なお、説明の便宜上、図2ではレンズ成形用金型910を構成する各部材同士の位置決め、連結、またはガイドなどに用いられる各種ピンやピン穴の記載は省略している。
FIG. 2 is a plan view showing the
各固定側コア収容部410には、固定側コア100とともに、後述するスペーサー部材である楔状スペーサー310、320が収容されており、各固定側コア100は楔状スペーサー310、320によりその固定側コア収容部410における配置位置が固定されている。各固定側コア100のパーティング面100eの中央からは凸状のレンズ成形面である第2成形面127を有するレンズ成形部121が延出している。
Each fixed-side
固定側型板913のパーティング面913aには、その中央に設けられたスプルーランナー950から平面方向に向かって放射状に延びる8本の溝部である固定側ランナー半体960が形成され、各固定側コア100のパーティング面100eまで延びている。
On the
図3は、可動側型板915のパーティング面915aを示す平面図である。パーティング面915aには、固定側型板913のパーティング面913aと同様に、パーティング面915aの中央を中心として周方向等間隔に8個の入れ子収容部である可動側コア収容部420が形成されており、各可動側コア収容部420には入れ子である略角柱形状の可動側コア200が嵌合されている。なお、図3においても図2と同様に、レンズ成形用金型910を構成する各部材同士の位置決め、連結、またはガイドなどに用いられる各種ピンやピン穴の記載は省略している。
FIG. 3 is a plan view showing the
各可動側コア収容部420には、可動側コア200とともに楔状スペーサー310、320が収容されており、各可動側コア200は楔状スペーサー310、320によりその可動側コア収容部420における配置位置が固定されている。各可動側コア200のパーティング面200eの中央には、凹状のレンズ成形面(第3成形面237)を有するレンズ成形部231が露出している。
Each movable-side
可動側型板915のパーティング面915aには、その中央のスプルーランナー950から平面方向に向かって放射状に延びる8本の溝部である可動側ランナー半体970が形成され、各可動側コア200の第2成形面227まで延びている。
On the
固定側コア100および可動側コア200は、互いに他方のいずれかに対向する位置に配置されており、レンズ成形用金型910が閉じられたときに、後述する図6のレンズ成形室916を形成する。また、同様に、固定側ランナー半体960および可動側ランナー半体970も互いに対応する位置に配置されており、レンズ成形用金型910が閉じられることで、スプルーランナー950からレンズ成形室916に溶融樹脂を導くランナーを形成する。
The fixed
<コアの構成>
図4は図2の破線A1で囲んだ固定側コア100の拡大図である。図5は図3の破線A2で囲んだ固定側コア100の拡大図である。図6は、レンズ成形用金型910が閉じられたときの固定側コア100および可動側コア200の接合状態を示す側面視断面図である。以下、主に固定側コア収容部410に嵌合された固定側コア100の固定構造について説明するが、以下に示す各部材の特徴や固定構造は、可動側コア収容部420に嵌合された可動側コア200についても同様である。また、図6及び後述の図7〜図10において、便宜的に図示で左方向を+Z方向、右方向を−Z方向として説明する。
<Configuration of core>
FIG. 4 is an enlarged view of the fixed
図4に示すように、固定側コア100は、その外周面(側面100a、100b、100c、100d)の周方向における角部が面取りされた略四角柱形状の部材である。固定側コア収容部410に収容された固定側コア100は、その外周面(側面100a、100b、100c、100d)が固定側コア収容部410の内周面と対向する向きに配置されている。固定側コア100のパーティング面100eの面位置は、固定側型板913のパーティング面913aと面一に揃えられている。
As shown in FIG. 4, the fixed-
固定側コア収容部410に収容された固定側コア100の側面100a側には、側面100aと接する位置に楔状スペーサー310が配置されており、側面100b側には、側面100bと接する位置に楔状スペーサー320が配置されている。
On the
固定側コア100の側面100aにおける楔状スペーサー310との当接部には、固定側コア収容部410の開口410f側から底面410e側に向かって楔状スペーサー310側に張り出した傾斜面であるコア側当接面101が形成されている。本実施形態におけるコア側当接面101は、側面100aの高さ方向(Z方向)に直交する方向を側面100aの幅方向としたときに、側面100aの幅方向の全長の1/3程度の幅とされている。また、コア側当接面101は、側面100aの面が切り欠かれるように落ち窪んで形成されている。
The contact portion of the
同様に、固定側コア100の側面100bにおける楔状スペーサー320との当接部にも、固定側コア収容部410の開口410f側から底面410e側に向かって楔状スペーサー320側に張り出した傾斜面であるコア側当接面102が設けられている。コア側当接面102についても、側面100bの高さ方向に直交する方向を側面100bの幅方向としたときに、側面100bの幅方向の全長の1/3程度の幅とされており、側面100bの面が切り欠かれるように落ち窪んで形成されている。
Similarly, the contact portion with the wedge-shaped
図5に示すように、可動側コア200は、レンズ成形部分(第1入れ子210〜第3入れ子230)以外の構造は固定側コア100と同様の構造となっている。すなわち、可動側コア200は、その外周面(側面200a、200b、200c、200d)の周方向における角部が面取りされた略四角柱形状の部材であり、可動側コア収容部420に配置されている。可動側コア200のパーティング面200eの面位置は、可動側型板915のパーティング面915aと面一に揃えられている。
As shown in FIG. 5, the movable-
可動側コア収容部420に収容された可動側コア200の側面200a側には、側面200aと接する位置に楔状スペーサー310が配置されており、側面200b側には、側面200bと接する位置に楔状スペーサー320が配置されている。
On the
可動側コア200の側面200aにおける楔状スペーサー310との当接部には、開口420f側から底面420e側に向かって楔状スペーサー310側に張り出した傾斜面であるコア側当接面201が、側面200aの面が切り欠かれるように落ち窪んで形成されている。
At the abutting portion with the wedge-shaped
同様に、可動側コア200の側面200bにおける楔状スペーサー320との当接部にも、開口420f側から底面420e側に向かって楔状スペーサー320側に張り出した傾斜面であるコア側当接面202が設けられている。コア側当接面202についても、側面200bの面が切り欠かれるように落ち窪んで形成されている。
Similarly, a core-
<入れ子収容部の構成>
固定側コア収容部410は、固定側型板913のパーティング面913aに形成された凹部である。固定側コア収容部410の内周面は平面からなる側面410a、410b、410c、410dを有している。これら各側面410a、410b、410c、410dは固定側コア100の外周面(側面100a、100b、100c、100d)に沿って、固定側コア100が嵌合される略四角柱形状の空間を形成している。
<Structure of nested housing part>
The fixed-side
固定側コア収容部410の各側面410a、410b、410c、410dのうち、側面410aおよび側面410bの深さ方向(Z方向)に直交する方向をこれら各側面410a、410bの幅方向としたときに、各側面410a、410bの幅方向における中央には、各側面410a、410bの面位置が段状に凹んだ空間であるスペーサー配置部411、412が形成されている。スペーサー配置部411、412は、各側面410a、410bの幅方向における全長の1/3程度の幅とされており、固定側コア収容部410の開口410fから深さ方向に延びている。スペーサー配置部411、412は、楔状スペーサー310、320が配置可能な最小限の空間とされている。
Of the
また、固定側コア収容部410をその開口410f側から見たときに(つまり図4の視線方向で見たときに)、固定側コア収容部410の内周面のうち、各側面410a、410b、410c、410dをむすぶ角部には、空間が外側に膨出するように拡張された拡張部410gが形成されている。同様に、スペーサー配置部411、412の延出方向側の端部にも、空間が外側に膨出するように拡張された拡張部410hが形成されている。かかる拡張部410g、410hの壁面と、固定側コア100および楔状スペーサー310、320との間には隙間が設けられている。
Further, when the fixed-side
可動側コア収容部420は、可動側型板915のパーティング面915aに形成された凹部である。可動側コア収容部420の内周面(側面420a、420b、420c、420d)は、可動側コア200の外周面(側面200a、200b、200c、200d)に沿って可動側コア200が嵌合される略四角柱形状の空間を形成している。
The movable
可動側コア収容部420の側面420a、420bの幅方向における中央には、各側面420a、420bの面位置が段状に凹んだ空間であるスペーサー配置部421、422が、開口420fから深さ方向に延び形成されている。
At the center in the width direction of the
また、可動側コア収容部420の内周面のうち、各側面420a、420b、420c、420dをむすぶ角部には、空間が外側に膨出するように拡張された拡張部420gが形成されている。同様に、スペーサー配置部421、422の延出方向側の端部にも、空間が外側に膨出するように拡張された拡張部420hが形成されている。
In addition, of the inner peripheral surface of the movable-side
<スペーサー部材の構成>
楔状スペーサー310、320は、固定側コア収容部410及び可動側コア収容部420の深さ方向に延びる棒状部材である。楔状スペーサー310は略四角柱形状の部材であり、その外周面のうち、固定側コア100や可動側コア200の側面100a、200aとの当接部であるスペーサー側当接面311は、コア側当接面101、201の傾斜角度に沿って傾斜した平面により構成されている。スペーサー側当接面311の反対側の面は、楔状スペーサー310の周方向における角部が深く面取りされた形状とされている。
<Configuration of spacer member>
The wedge-shaped
楔状スペーサー310には、図6に示すように、スペーサー配置部411の深さ方向に延びる貫通孔313が設けられており、楔状スペーサー310は、貫通孔313に挿通されたボルト315によりスペーサー配置部411に締結されている。
As shown in FIG. 6, the wedge-shaped
スペーサー配置部412にボルト325で締結された楔状スペーサー320も、楔状スペーサー310と同様の形状および構造を備えており、側面100b、200bとの当接部であるスペーサー側当接面321も同様に、コア側当接面102、202の傾斜角度に沿って傾斜した平面により構成されている。
The wedge-shaped
<入れ子構造>
本実施形態の固定側コア100と楔状スペーサー310、320との当接部(スペーサー側当接面311およびコア側当接面101、ならびに、スペーサー側当接面321およびコア側当接面102)は、固定側コア収容部410の深さ方向に向かって傾斜する傾斜面により構成されている。さらにその傾斜面の傾斜角度は、楔状スペーサー310、320を固定側コア収容部410の深さ方向に押し下げたときに、楔状スペーサー310、320が固定側コア100を固定側コア収容部410の側面410c、側面410d、および底面410eに押圧する角度とされている。これにより、スペーサー配置部411、412が楔状スペーサー310、320の大きさとほぼ同じ大きさの狭い空間であっても、固定側コア収容部410の深さを利用して、固定側コア100を、固定側コア収容部410における一箇所に位置決めすることが可能とされている。
<Nested structure>
Abutting portions (spacer
また、固定側コア100の外形が円柱形状ではなく略角柱形状であることから、楔状スペーサー310、320は固定側コア100の側面を容易に捉えることができ、固定側コア100を常に一定の方向へ押圧することが可能とされている。また、固定側コア100の側面410a、410b、410c、410dにより固定側コア収容部410における固定側コア100の周方向の位置が固定されることから、固定側コア100の位置決めの再現性が高められる。
Further, since the outer shape of the fixed-
なお、本実施形態においては、固定側コア100の外周面(側面100a、100b、100c、100d)のうち、直交する二面(側面100aおよび側面100b)を楔状スペーサー310、320で押圧することにより、固定側コア100を固定側コア収容部410の一箇所に位置決めすることが可能とされているが、成形品に要求される成形精度や許容されるコストに応じて、いずれか一方の方向からのみ押圧する構成としてもよい。また、本実施形態の固定側コア100は略四角柱形状とされているが、他の角柱形状であったとしても、平面方向が平行関係にない二つの側面に対してそれぞれスペーサー部材を配置することにより、本実施形態と同等の効果を得ることが可能である。なお、同様の構造を有する可動側コア200と可動側コア収容部420についても、同様の効果が得られる。
In the present embodiment, by pressing the two orthogonal surfaces (
また、本実施形態においては、楔状スペーサー310、320を固定するボルト315、325は、常に同じ位置まで締められる。よって、楔状スペーサー310、320により固定側コア100を押圧する強さを調節するときは、ボルト315、325の締め加減を調節するのではなく、楔状スペーサー310、320自体の長さ(Z方向の長さ)を加工するか、または長さの異なる別の楔状スペーサー310、320に交換する。
In the present embodiment, the
<接合レンズの嵌合部分の入れ子構造>
以下、本実施形態のレンズ成形用金型910における接合レンズ嵌合部分の入れ子構造について説明する。図7は固定側コア100の側面視断面図である。また、図8は可動側コア200の側面視断面図である。
<Nested structure of the fitting part of the cemented lens>
Hereinafter, the nested structure of the cemented lens fitting portion in the lens molding die 910 of the present embodiment will be described. FIG. 7 is a side sectional view of the fixed
固定側コア100は、第1入れ子110の中に第2入れ子120が嵌合された多重入れ子構造(2重入れ子構造)を備えている。第1入れ子110及び第2入れ子120はロック部材199によって固定されている。可動側コア200は、第1入れ子210の中に第2入れ子220が嵌合され、さらに第2入れ子220の中に第3入れ子230が嵌合された多重入れ子構造(3重入れ子構造)を備えている。第1入れ子210、第2入れ子220及び第3入れ子230は、ロック部材299により固定されている。
The fixed
図示のように、固定側コア100の成形面(第1成形面117、第2成形面127)、および可動側コア200のレンズ成形面(第1成形面217、第2成形面227、第3成形面237)により、レンズ成形室916が形成されている。レンズ成形室916に第1接合レンズ素子10が成形される。
As shown in the figure, the molding surface (
固定側コア100の第2成形面127はレンズ成形面であって、第1接合レンズ素子10の一方側のレンズ面(非接合側レンズ面)である第1凸状レンズ面12(図11参照)を形成する。可動側コア200の第3成形面237は他方側のレンズ面(接合側レンズ面)であって、第2凸状レンズ面13を形成する。
The
固定側コア100の第1成形面117は、第1接合レンズ素子10の第1凸状レンズ面12の外周を囲むフランジ面を形成する。可動側コア200の第1成形面217及び第2成形面227は、第1接合レンズ素子10の第2凸状レンズ面13の外周を囲むフランジ面(図11の像側フランジ外周面14、フランジ凸部15、像側フランジ内周面16、テーパ面17)を形成する。すなわち、第1成形面217は、像側フランジ外周面14を成形する外周フランジ部成形部として機能する。第2成形面227は、フランジ凸部15の成形部(当接部成形部)及び像側フランジ内周面16の成形部(内周フランジ部成形部)として機能する。
The
まず、図6および図7を参照して固定側コア100について説明する。図示のように、固定側コア100は、第1入れ子110と、第1入れ子110の第1胴部110xに嵌合された第2入れ子120との組み合わせにより構成されている。第1入れ子110の第1胴部110xは、第2入れ子120が嵌合される凹部111を有している。
First, the fixed
凹部111は、開口111a、内周面111b、および底面111cにより形成される略円柱形状の空間である。凹部111の開口111aは、固定側コア100の底面100fに設けられている。また、凹部111の底面111cの中央には、円形の貫通孔112が形成されている。
The
ここで、第1入れ子110の凹部111に嵌合された第2入れ子120の端面のうち、凹部111の底面111c側(+Z方向側)の端面を先端面120a、その反対側(−Z方向側)の端面を後端面120bとする(特に図7参照)。このときに、第2入れ子120の先端面120aは、凹部111の貫通孔112に嵌合された略円柱形状の突出部であるレンズ成形部121と、凹部111の底面111cに対向する平面である平面部122とにより構成されている。
Here, among the end surfaces of the
レンズ成形部121は平面部122の中央から垂直に延出している。レンズ成形部121の先端部には凹面からなる第2成形面127が形成されている。第2成形面127は、例えば、アモルファルNi−Pメッキにより鏡面加工されている。
The
また、第2入れ子120は略円柱形状の第2胴部120xを有する。第2胴部120xの外面120cには、その周方向に沿って、その高さ方向(Z方向)に所定の間隔を空けて2本の溝部123が形成されている。また、第2胴部120xには、第2入れ子120の後端面120bに開口が設けられたねじ穴124が形成されている。ねじ穴124は、第2入れ子120を凹部111から引き抜く際に、雄ねじが設けられた工具を螺合させる穴である。
Moreover, the 2nd nest | insert 120 has the substantially cylindrical 2nd trunk |
第1入れ子110の凹部111の底面111cと、第2入れ子120の平面部122との間にOリング138が配置されている。また、第2入れ子120の各溝部123には、Oリング139がそれぞれ装着されている。
An O-
第1入れ子110の凹部111内における、第2入れ子120よりも凹部111の開口111a側には、第2入れ子120の後端面120bに当接する金属製の円環形状の環状スペーサー151が嵌合されている。
In the
固定側コア100は、第1入れ子110の凹部111の底面111cと、第2入れ子120の平面部122との間にOリング138が配置されていることにより、第2入れ子120はOリング138の反発力を受けて常に凹部111の開口111a側に押圧されることとなる。Oリング138および環状スペーサー151を備えていることにより、レンズの厚みを微調節する際には、環状スペーサー151を厚みの異なるものに適宜加工または交換するだけでよい。また、Oリング138は、凹部111の底面111cと第2入れ子120の平面部122のかじりを防止し、入れ子の寿命を長くすることにも貢献する。
The fixed
また、第2入れ子120は、その第2胴部120xに2つのOリング139が装着されていることにより、第2入れ子120の着脱時に、第1入れ子110の凹部111と第2入れ子120の第2胴部120xとの接触面のかじりが抑えられている。また、凹部111には第2入れ子120を嵌合するためのクリアランスを設ける必要があることから、凹部111内に嵌合された第2入れ子120の位置には、そのクリアランス分の誤差が生じるおそれがある。本実施形態の第2入れ子120は、その第2胴部120xに装着された2つのOリング139によりかかるクリアランスが埋められ、誤差による位置ずれが防止されている。
In addition, since the
つづいて、図6及び図8を参照して可動側コア200について説明する。固定側コア100の多重入れ子構造は、可動側コア200にも採用されている。固定側コア100と可動側コア200との構成上の違いは、入れ子構造を3重(第1〜第3入れ子210〜230)にしたことと、及び、レンズ成形面である第3成形面237と、フランジ凸部15を成形する段部成形面229を有する第2成形面227を鏡面加工したことにある。
Next, the
具体的には、可動側コア200は、第1入れ子210と、第1入れ子210の第1胴部210xに嵌合された第2入れ子220と、第2入れ子220の第2胴部220xに嵌合された第3入れ子230との組み合わせにより構成されている。
Specifically, the
第1入れ子210の第1胴部210xは、第2入れ子220が嵌合される第1凹部211を有している。同様に、第2入れ子220の第2胴部220xは、第3入れ子230が嵌合される第2凹部221を有している。
The
第1凹部211は、第1開口211a(図示で+Z方向側)、第1内周面211b、および第1底面211c(図示で−Z方向側)により形成される略円柱形状の空間である。第1凹部211の第1開口211aは、固定側コア200の底面200fに設けられている。また、第1凹部211の第1底面211cの中央には、円形の第1貫通孔212が形成されている。
The
ここで、第1入れ子210の第1凹部211に嵌合された第2入れ子220の端面のうち、第1凹部211の第1底面211c側の端面を先端面220a、その反対側の端面を後端面220bとする。このときに、第2入れ子220の先端面220aは、第1凹部211の第1貫通孔212に嵌合された略円柱形状の突出部であるフランジ成形部225(第2突出部)と、第1凹部211の第1底面211cに対向する平面である平面部226とにより構成されている。
Here, among the end faces of the
フランジ成形部225(第2突出部)は平面部226の中央から垂直に延出している。フランジ成形部225(第2突出部)の先端部にはフランジ面の一部(第1接合レンズ素子10のフランジ部11の一部)を形成するための第2成形面227が形成されている。すなわち、第2成形面227は、第1接合レンズ素子10の像側フランジ内周面16を成形するとともに、第2接合レンズ素子20との光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部として機能するフランジ凸部15(テーパ面17を含む)を成形する。
The flange forming part 225 (second projecting part) extends vertically from the center of the
第2成形面227には、第1接合レンズ素子10のフランジ凸部15に対応する形状として凹状の段部成形面229(当接部成形部)が設けられている。段部成形面229の外側部分が、第2入れ子220の外側境界(すなわち、第1入れ子210と第2入れ子220の境界)の近傍に位置している。第2成形面227は、段部成形面229を含め、アモルファルNi−Pメッキにより鏡面加工されている。
The
また、第2入れ子220は略円柱形状の第2胴部220xを有する。第2胴部220xの外面220cには、その周方向に沿って、その高さ方向(Z方向)に所定の間隔を空けて2本の溝部223が形成されている。
The
第1入れ子210の第1凹部211の第1底面211c(図示で−Z方向側)と、第2入れ子220の平面部226との間にOリング238が配置されている。また、第2入れ子220の各溝部223には、Oリング239がそれぞれ装着されている。
An O-
第2胴部220xの第2凹部221は、第2開口221a(図示で+Z方向側)、第2内周面221b、および第2底面221c(図示で−Z方向側)により形成される略円柱形状の空間である。第2凹部221の第2開口221aは、固定側コア200の底面200fに設けられている。また、第2凹部221の第2底面221cの中央には、円形の第2貫通孔222が形成されている。
The second
ここで、第2入れ子220の第2凹部221に嵌合された第3入れ子230の端面のうち、第2凹部221の第2底面221c側の端面を先端面230a、その反対側の端面を後端面230bとする。このときに、第3入れ子230の先端面230aは、第2凹部221の貫通孔222に嵌合された略円柱形状の突出部であるレンズ成形部231(第3突出部)と、第2凹部221の第2底面221cに当接する平面部236とにより構成されている。
Here, among the end faces of the
レンズ成形部231(第3突出部)は平面部236の中央から垂直に延出している。レンズ成形部231(第3突出部)の先端部中央にはレンズ面(第1接合レンズ素子10の第2凸状レンズ面13)を形成するための凹状の第3成形面237(接合レンズ面成形部)が形成されている。第3成形面237(接合レンズ面成形部)は、アモルファルNi−Pメッキにより鏡面加工されている。
The lens molding part 231 (third projecting part) extends vertically from the center of the
第1入れ子210の第1凹部211内における、第2入れ子220よりも第1凹部211の第1開口211a側(図示で+Z方向側)には、第2入れ子220及び第3入れ子230の後端面220b、230bが面一になっている部分に当接する金属製の円環形状の環状スペーサー252が嵌合されている。
The rear end surfaces of the
<接合レンズ面を形成する可動側コアの特徴>
第1接合レンズ素子10を成形するレンズ成形用金型910の特徴を纏めると次の通りである。
(1)接合レンズ1となるそれぞれのプラスチックレンズである接合レンズ素子(ここでは、第1接合レンズ素子10)を成型するレンズ成形用金型910は、第1接合レンズ素子10の接合レンズ面(第2凸状レンズ面13)を成形する第1コア(可動側コア200)と、第1接合レンズ素子10の他方側のレンズ面(第1凸状レンズ面12)を成形する第2コア(固定側コア100)と、を備える。可動側コア200は、第1入れ子210と、第2入れ子220と、第3入れ子230とを備える。第1入れ子210は、第1胴部210xに第1凹部211および第1貫通孔212を備える。第2入れ子220は、第1凹部211に嵌合された第2胴部220xおよび第1貫通孔212に嵌合された第2突出部(フランジ成形部225)を備える。第2胴部220xには第2凹部221が形成され、第2突出部(フランジ成形部225)には第2貫通孔222が形成されている。第3入れ子230は、第2凹部221に嵌合された第3胴部230xおよび第2貫通孔222に嵌合された第3突出部(レンズ成形部231)を備える。第3突出部(レンズ成形部231)の先端は、接合レンズ面(第1接合レンズ素子10の第2凸状レンズ面13)を成形する接合レンズ面成形部(第3成形面237)を備える。第2突出部(フランジ成形部225)の先端は、接合レンズ面(第2凸状レンズ面13)を外周で囲うフランジ部(フランジ部11)の一部を成形し、かつ、接合レンズとなる他方のレンズ(第2接合レンズ素子20)との光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部(フランジ凸部15)を成形する当接部成形部(段部成形面229)を備える。第1胴部210xには、当接部(フランジ凸部15)を外周で囲う外周フランジ部(像側フランジ外周面14)を成形する外周フランジ部成形部(第1成形面217)を備える。接合レンズ面成形部(第3成形面237)と当接部成形部(段部成形面229)には、鏡面加工処理が施されている。すなわち、第2入れ子220のフランジ成形部225(第2突出部)に設けられた第2成形面227は、そこに形成されている段部成形面229(当接部成形部)を含めて、第3入れ子230のレンズ成形部231(第3突出部)の第3成形面237(接合レンズ面成形部)と同じ、アモルファルNi−Pメッキにより鏡面加工されている。したがって、より精度のよい接合レンズ1を実現するために重要となる各プラスチックレンズ同士(すなわち第1接合レンズ素子10と第2接合レンズ素子20)の位置合わせを行う構造である当接部(フランジ凸部15)を、従来より高い精度で成形することができる。
<Characteristics of movable core that forms cemented lens surface>
The characteristics of the lens molding die 910 for molding the first cemented
(1) A lens molding die 910 for molding a cemented lens element (here, the first cemented lens element 10), which is each plastic lens to be the cemented
段部成形面229(当接部成形部)と第3成形面237(接合レンズ面成形部)をひとつの入れ子に設ける構造とせず、二つの入れ子(第2入れ子220、第3入れ子230)にそれぞれ設ける構造としたことで、第2入れ子220と第3入れ子230の間から、ガス抜きさせることができる。したがって、ウェドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制することができる。
The step molding surface 229 (contact portion molding portion) and the third molding surface 237 (junction lens surface molding portion) are not provided in one nesting, but two nestings (
(2)第1入れ子210と第2入れ子220との境界を段部成形面229(当接部成形部)の近傍とし、第2入れ子220と第3入れ子230との境界を第3成形面237(接合レンズ面成形部)の近傍としたことで、段部成形面229(当接部成形部)や第3成形面237(接合レンズ面成形部)に、レンズ成形時のガスが溜まりにくくなり、ウェルドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制できる。
(2) The boundary between the
(3)第2入れ子220及び第3入れ子230は、ロック部材299により固定されているため、段部成形面229(当接部成形部)や第3成形面237(接合レンズ面成形部)に施す鏡面加工処理を行うにあたって、第2入れ子220に第3入れ子230を嵌合してロック部材299にて固定した後に一緒に処理することで、軸方向のズレを抑制できる。
(3) Since the
<第2接合レンズ素子に対応する入れ子構造>
なお、接合レンズ1の第2接合レンズ素子20を成形するレンズ成形用金型910についても同様の金型構造を適用する。以下では、図9のレンズ成形用金型910の側面視断面図及び図10の固定側コア1100の側面視断面図を参照してレンズ成形用金型910について説明する。ここで、レンズ成形用金型910は、接合レンズ面となる凹状レンズ面22を成形する側の固定側コア1100が3重入れ子構造となっており、主に固定側コア1100の3重入れ子構造に着目して説明し、スペーサー部材やOリング等の構造については説明を省略する。
<Nested structure corresponding to the second cemented lens element>
The same mold structure is applied to the lens molding die 910 for molding the second cemented
固定側コア1100は、第1入れ子1110の中に第2入れ子1120が嵌合され、さらに第2入れ子1120の中に第3入れ子1130が嵌合された多重入れ子構造(3重入れ子構造)を備えている。第1入れ子1110、第2入れ子1120及び第3入れ子1130は、ロック部材1199により固定されている。可動側コア1200は、第1入れ子1210の中に第2入れ子1220が嵌合された多重入れ子構造(2重入れ子構造)を備えている。第1入れ子1210及び第2入れ子1220はロック部材1299によって固定されている。
The fixed
図9に示すように、固定側コア1100のレンズ成形面(第1成形面1117、第2成形面1127、第3成形面1137)、および可動側コア1200のレンズ成形面(第1成形面1217、第2成形面1227)により、レンズ成形室1916が形成されている。レンズ成形室1916に第2接合レンズ素子20が成形される。
As shown in FIG. 9, the lens molding surface (
固定側コア1100は、第1入れ子1110と、第1入れ子1110の第1胴部1110xに嵌合された第2入れ子1120と、第2入れ子1120の第2胴部1120xに嵌合された第3入れ子1130との組み合わせにより構成されている。
The fixed
第1入れ子1110の第1胴部1110xは、第2入れ子1120が嵌合される第1凹部1111を有している。同様に、第2入れ子1120の第2胴部1120xは、第3入れ子1130が嵌合される第2凹部1121を有している。
The
図10に示すように、第1凹部1111は、第1開口1111a(図示で−Z方向側)、第1内周面1111b、および第1底面1111c(図示で+Z方向側)により形成される略円柱形状の空間である。第1凹部1111の第1底面1111cの中央には、円形の第1貫通孔1112が形成されている。
As shown in FIG. 10, the
第2入れ子1120の先端面1120aは、第1凹部1111の貫通孔1112に嵌合された略円柱形状の突出部であるフランジ成形部1125(第2突出部)と、第1凹部1111の第1底面1111cに対向する平面である平面部1126とにより構成されている。
The
フランジ成形部1125(第2突出部)は平面部1126の中央から垂直に延出している。フランジ成形部1125(第2突出部)の先端部には、第2接合レンズ素子20のフランジ面の一部(フランジ部21の一部)を形成するための第2成形面1127が形成されている。すなわち、第2成形面1127は、第2接合レンズ素子20の物体側フランジ内周面25を成形するとともに、第1接合レンズ素子10との光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部として機能する段部28(テーパ面27を有する)を成形する。
The flange forming part 1125 (second projecting part) extends vertically from the center of the
第2成形面1127には、第2接合レンズ素子20の段部28に対応する形状として段部成形面1129(当接部成形部)が設けられている。段部成形面1129の外側部分が、第2入れ子1120の外側境界(すなわち、第1入れ子1110と第2入れ子1120の境界)の近傍に位置している。第2成形面1127は、段部成形面1129を含め、アモルファルNi−Pメッキにより鏡面加工されている。
The
第2胴部1120xの第2凹部1121は、第2開口1121a、第2内周面1121b、および第2底面1121cにより形成される略円柱形状の空間である。第2凹部1121の第2底面1121cの中央には、円形の第2貫通孔1122が形成されている。
The
第3入れ子1130の先端面1130aは、第2凹部1121の第2貫通孔1122に嵌合された略円柱形状の突出部であるレンズ成形部1131(第3突出部)と、第2凹部1121の第2底面1121cに当接する平面部1136とにより構成されている。
The
レンズ成形部1131(第3突出部)は平面部1136の中央から垂直に延出している。レンズ成形部1131(第3突出部)の先端部中央にはレンズ面(第2接合レンズ素子20の凹状レンズ面22)を形成するための突状の第3成形面1137(接合レンズ面成形部)が形成されている。第3成形面1137(接合レンズ面成形部)は、アモルファルNi−Pメッキにより鏡面加工されている。
The lens molding part 1131 (third projecting part) extends vertically from the center of the
<接合レンズ面を形成する固定側コアの特徴>
第2接合レンズ素子20を成形するレンズ成形用金型910の特徴を纏めると次の通りである。
(1)固定側コア1100は、第1入れ子1110と、第2入れ子1120と、第3入れ子1130とを備える。第1入れ子1110は、第1胴部1110xに第1凹部1111および第1貫通孔1112を備える。第2入れ子1120は、第1凹部1111に嵌合された第2胴部1120xおよび第1貫通孔1112に嵌合された第2突出部(フランジ成形部1125)を備える。第2胴部1120xには第2凹部1121が形成され、第2突出部(フランジ成形部1125)には第2貫通孔1122が形成されている。第3入れ子1130は、第2凹部1121に嵌合された第3胴部1130xおよび第2貫通孔1122に嵌合された第3突出部(レンズ成形部1131)を備える。第3突出部(レンズ成形部1131)の先端は、接合レンズ面(第2接合レンズ素子20の凹状レンズ面22)を成形する接合レンズ面成形部(第3成形面1137)を備える。第2突出部(フランジ成形部1125)の先端は、接合レンズ面(凹状レンズ面22)を外周で囲うフランジ部(フランジ部21)の一部を成形し、かつ、接合レンズとなる他方のレンズ(第1接合レンズ素子10)との光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部(段部28)を成形する当接部成形部(段部成形面1129)を備える。第1胴部1110xには、当接部(段部28)を外周で囲う外周フランジ部(物体側フランジ外周面24)を成形する外周フランジ部成形部(第1成形面1117)を備える。接合レンズ面成形部(第3成形面1137)と当接部成形部(段部成形面1129)には、鏡面加工処理が施されている。すなわち、第2入れ子1120のフランジ成形部1125(第2突出部)に設けられた第2成形面1127は、そこに形成されている段部成形面1129(当接部成形部)を含めて、第3入れ子1130のレンズ成形部1131(第3突出部)の第3成形面1137(接合レンズ面成形部)と同じ、鏡面加工されている。したがって、より精度のよい接合レンズ1を実現するために重要となる各プラスチックレンズ同士(すなわち第1接合レンズ素子10と第2接合レンズ素子20)の位置合わせを行う構造である当接部(段部28)を、従来より高い精度で成形することができる。
<Characteristics of fixed core that forms cemented lens surface>
The characteristics of the lens molding die 910 for molding the second cemented
(1) The fixed
また、段部成形面1129(当接部成形部)と第3成形面1137(接合レンズ面成形部)をひとつの入れ子に設ける構造とせず、二つの入れ子(第2入れ子1120、第3入れ子1130)にそれぞれ設ける構造としたことで、第2入れ子1120と第3入れ子1130の間から、ガス抜きさせることができる。したがって、ウェドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制することができる。
Further, the step molding surface 1129 (contact portion molding portion) and the third molding surface 1137 (junction lens surface molding portion) are not provided in one nesting, but two nestings (
(2)第1入れ子1110と第2入れ子1120との境界を段部成形面1129(当接部成形部)の近傍とし、第2入れ子1120と第3入れ子1130との境界を第3成形面1137(接合レンズ面成形部)の近傍としたことで、段部成形面1129(当接部成形部)や第3成形面1137(接合レンズ面成形部)に、レンズ成形時のガスが溜まりにくくなり、ウェルドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制できる。
(2) The boundary between the
(3)第2入れ子1120及び第3入れ子1130は、ロック部材1199により固定されているため、段部成形面1129(当接部成形部)や第3成形面1137(接合レンズ面成形部)に施す鏡面加工処理を行うにあたって、第2入れ子1120に第3入れ子1130を嵌合してロック部材1199にて固定した後に一緒に処理することで、軸方向のズレを抑制できる。
(3) Since the
本発明を、実施の形態をもとに説明したが、この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 Although the present invention has been described based on the embodiment, this embodiment is an exemplification, and various modifications can be made to combinations of the respective components, and such modifications are also included in the present invention. It will be understood by those skilled in the art that it is in range.
100、1100 固定側コア
110、210、1110、1210 第1入れ子
120、220、1120、1220 第2入れ子
121 レンズ成形部
127 第2成形面
230、1130 第3入れ子
199、299、1199、1299 ロック部材
200 可動側コア
210x、1110x 第1胴部
211、1111 第1凹部
212、1112 第1貫通孔
217、1217 第1成形面
220x、1120x 第2胴部
221、1121 第2凹部
222、1122 第2貫通孔
225、1125 フランジ成形部
227、1127 第2成形面
229、1129 段部成形面
230x、1130x 第3胴部
231、1131 レンズ成形部
237、1137 第3成形面
900 射出成形機
913 固定側型板
915 可動側型板
100, 1100
Claims (3)
前記プラスチックレンズの接合レンズ面を成形する第1コアと、前記プラスチックレンズの他方側のレンズ面を成形する第2コアと、を備え、
前記第1コアは、第1入れ子と、第2入れ子と、第3入れ子とを備え、
前記第1入れ子は、第1胴部に第1凹部および第1貫通孔を備え、
前記第2入れ子は、前記第1凹部に嵌合された第2胴部および前記第1貫通孔に嵌合された第2突出部を備え、
前記第2胴部には第2凹部が形成され、前記第2突出部には第2貫通孔が形成されており、
前記第3入れ子は、前記第2凹部に嵌合された第3胴部および前記第2貫通孔に嵌合された第3突出部を備え、
前記第3突出部の先端は、前記接合レンズ面を成形する接合レンズ面成形部を備え、
前記第2突出部の先端は、前記接合レンズ面を外周で囲うフランジ部の一部を成形し、かつ、前記接合レンズとなる他方のレンズとの光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部を成形する当接部成形部を備え、
前記第1胴部には、前記当接部を外周で囲う外周フランジ部を成形する外周フランジ部成形部を備え、
前記レンズ面成形部と前記当接部成形部は、鏡面加工処理が施されている
ことを特徴とするレンズ成型金型。 In a lens molding die for molding a cemented lens element that is a plastic lens to be a cemented lens,
A first core that molds the cemented lens surface of the plastic lens, and a second core that molds the lens surface on the other side of the plastic lens,
The first core includes a first nesting, a second nesting, and a third nesting,
The first nesting includes a first recess and a first through hole in a first body portion,
The second nest includes a second body portion fitted in the first recess and a second protrusion portion fitted in the first through hole,
A second recess is formed in the second body, and a second through hole is formed in the second protrusion;
The third nesting includes a third body portion fitted in the second recess and a third projecting portion fitted in the second through hole,
The tip of the third protrusion includes a cemented lens surface molding unit that molds the cemented lens surface,
The tip of the second protrusion forms a part of a flange portion that surrounds the cemented lens surface on the outer periphery, and performs contact with the other lens serving as the cemented lens in the optical axis direction and the radial direction. A contact portion forming portion for forming the portion;
The first body portion includes an outer peripheral flange portion forming portion that forms an outer peripheral flange portion surrounding the contact portion with an outer periphery,
The lens molding die, wherein the lens surface molding section and the contact section molding section are mirror-finished.
前記第1入れ子と前記第2入れ子との境界部分は、前記当接部の近傍であることを特徴とする請求項1に記載のレンズ成型金型。 The boundary portion between the second nest and the third nest is near the lens surface,
The lens molding die according to claim 1, wherein a boundary portion between the first insert and the second insert is in the vicinity of the contact portion.
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