JP2019129624A - Mechanical closure and cable interconnection method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、メカニカルクロージャおよびケーブルの相互接続方法に関する。 The present invention relates to a method of interconnecting mechanical closures and cables.
都市部には情報通信ネットワークを支える多数の通信ケーブルが敷設されている。これら通信ケーブルは、回線の途中に端子箱やメカニカルクロージャなどの機器が設けられていて、これら機器を利用することで、通信事業者と加入者との間や利用者同士の間で、個々の通信線（心線）の中継や分岐が行われている。 Many communication cables that support information and communication networks are laid in urban areas. These communication cables are equipped with devices such as terminal boxes and mechanical closures in the middle of the line. By using these devices, individual communication between the telecommunications carrier and the subscriber or between users is possible. Relays and branches of communication lines (cores) are being conducted.
上記の端子箱は、主に電柱に取り付けられていて、風雨を防ぐ筐体の内部に、多数の接続端子を有する部品が収納された構成になっている（例えば特許文献１）。また、メカニカルクロージャは、端子函（たんしかん）とも呼ばれ、架設したり洞道内に設置したりして利用され、外装ケースの内部にて通信ケーブルの心線同士が直接または間接的に接続される構成となっている（例えば特許文献２）。 The terminal box described above is mainly attached to a utility pole, and has a configuration in which a component having a large number of connection terminals is housed inside a housing that prevents wind and rain (for example, Patent Document 1). Mechanical closures, also called terminal boxes, are used by erection or installation in a cave, and the cores of communication cables are connected directly or indirectly inside the exterior case. The configuration is as described above (for example, Patent Document 2).
近年、情報通信ネットワークのさらなる発展および多様化に伴って、電柱を利用する通信事業者が増加している。その結果、電柱に取り付ける機器や架線が増えつつあり、上述した特許文献１のような端子箱では設置スペースが確保し難い場合も多くなっている。 In recent years, with the further development and diversification of information and communication networks, the number of communication operators using utility poles has increased. As a result, the number of devices and overhead wires attached to the utility poles is increasing, and it is often difficult to secure an installation space in the terminal box as described in Patent Document 1 described above.
一方、特許文献２のようなメカニカルクロージャであれば、架設することも可能であるため、端子箱に比べると設置場所は確保しやすい。ところが、特許文献２の図では簡略化して描かれているが、実際のメカニカルクロージャの内部は、本願の図８（ａ）に従来のメカニカルクロージャ１０として例示するように、通信ケーブルを構成する多数の心線１２が曲げられたり束ねられたりして、極めて雑然とした状態になっていることも多い。そのため、回線を切り換えようとしても、ペアになる心線同士が判断し難く、作業が非常に煩雑になるという点が懸念されている。 On the other hand, if it is a mechanical closure like patent document 2, since it can also construct, it is easy to ensure an installation place compared with a terminal box. However, although it is drawn in a simplified manner in the drawing of Patent Document 2, the inside of an actual mechanical closure is configured by a number of communication cables as illustrated as a conventional mechanical closure 10 in FIG. 8A of the present application. In many cases, the core wire 12 is bent or bundled, resulting in a very cluttered state. For this reason, there is a concern that even if the line is switched, it is difficult to determine the paired cores and the work becomes very complicated.
上記の接続作業の煩雑さの面では、従来のメカニカルクロージャや端子箱においても課題があった。まず、図８（ａ）に示したメカニカルクロージャ１０では、心線１２同士をハンダ付けで接続し、そこへプラスチック製等の非導電性のチューブ１４をかぶせて保護していた。しかしながら、チューブ１４の箇所は径が太くなるため、外装ケースを閉じる際に干渉しないよう、各チューブ１４の位置を少しずつ異ならせる等の操作が必要になっていた。このような操作は、心線１２をどの程度の長さに切断するかといった、経験則に基づく判断を要し、作業員に負担を強いていた。 In terms of the complexity of the connection work described above, there are also problems with conventional mechanical closures and terminal boxes. First, in the mechanical closure 10 shown in FIG. 8A, the core wires 12 are connected by soldering, and a nonconductive tube 14 made of plastic or the like is covered there for protection. However, since the diameter of the portion of the tube 14 becomes large, it is necessary to make the position of each tube 14 slightly different or the like so as not to interfere when closing the outer case. Such an operation requires a judgment based on an empirical rule such as how long the core 12 is to be cut, which places a burden on the worker.
また、従来の端子箱においても、多数の接続端子に各心線をハンダ付けによって接続する構造のものがあり、そのような端子箱もいまだ運用がなされている。このような端子箱では、心線の被覆を剥いて導線部分を露出させ、その導線部分を目的とする端子に巻き付けながらハンダ付けを行うという、技能や時間も要する非常に労力のかかる作業が必要になっていた。特に、縦横に多数配列された接続端子に対して、心線の余剰長の収容処理を行わなくて済むよう、心線を各々ちょうどよい長さに切断する必要があり、手間と熟練を要していた。さらに、例えば５０本の心線を束ねたケーブルにおいて、途中で１本の心線の成端に失敗して切れてしまうと、それまで成端した全ての心線も成端しなおすことになるため、作業性が低かった。 Also, some conventional terminal boxes have a structure in which each core wire is connected to a large number of connection terminals by soldering, and such terminal boxes are still in operation. In such a terminal box, it is necessary to perform a very labor-intensive work that requires skill and time, such as stripping the sheath of the core wire to expose the conductor portion, and soldering while winding the conductor portion around the intended terminal It had become. In particular, it is necessary to cut each core wire to an appropriate length so that it is not necessary to handle the excess length of the core wires with respect to a large number of connection terminals arranged vertically and horizontally, which requires labor and skill. It was Furthermore, for example, in a cable in which 50 cords are bundled, if the termination of one cord fails in the middle and is cut, all the cords terminated so far will be terminated again. Therefore, the workability was low.
本発明は、このような課題に鑑み、ケーブルの心線を簡単に接続することができ、また接続先の変更も容易なメカニカルクロージャおよびケーブル相互接続方法を提供することを目的としている。 In view of such problems, the present invention aims to provide a mechanical closure and a cable interconnection method in which the cords of the cable can be easily connected and the connection destination can be easily changed.
上記課題を解決するために、本発明にかかるメカニカルクロージャの代表的な構成は、複数のケーブルを相互接続するメカニカルクロージャであって、１つの端子台にケーブルの心線同士または該心線とジャンパ線とを接続して連結する接続端子が複数設けられ、端子台が多数配列されている端子集合部と、端子集合部を収容し複数のケーブルが挿入可能になっている外装ケースと、を備え、接続端子それぞれは、心線またはジャンパ線をばねの復元力で把持するスプリング端子であることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a typical configuration of a mechanical closure according to the present invention is a mechanical closure for interconnecting a plurality of cables, and a single terminal block includes a pair of cable cores or the cores and a jumper. A plurality of connection terminals for connecting and connecting wires, and a terminal assembly portion in which a large number of terminal blocks are arranged, and an outer case which accommodates the terminal assembly portion and into which a plurality of cables can be inserted Each of the connection terminals is a spring terminal that holds the core wire or the jumper wire with the restoring force of the spring.
当該メカニカルクロージャによれば、端子箱に比べて設置スペースが確保しやすいだけでなく、スプリング端子を利用することで、心線やジャンパ線を挿し込むだけでその電気的な接続が完了する構成となっている。したがって、心線等の接続作業および接続先の変更作業が簡単で、回線を効率よく管理運営することが可能となる。 According to the mechanical closure, not only the installation space can be easily secured as compared with the terminal box, but also the electrical connection can be completed simply by inserting the core wire or the jumper wire by using the spring terminal. It has become. Therefore, the connection work of the core wire and the connection destination change work are simple, and the line can be efficiently managed and operated.
上記端子集合部は、多数の端子台がケーブルの架線方向に沿って積層された状態となっていて、複数の接続端子は、心線またはジャンパ線が架線方向に直交する向きで接続可能になっていてもよい。 In the terminal assembly portion, a large number of terminal blocks are stacked along the wire direction of the cable, and a plurality of connection terminals can be connected in a direction in which the core wire or jumper wire is orthogonal to the wire direction. It may be
上記構成であれば、各線を外装ケース内に整然と収容することができ、視認性および作業効率を向上させることが可能になる。 If it is the said structure, each line can be accommodated orderly in an exterior case, and it becomes possible to improve visibility and working efficiency.
当該メカニカルクロージャはさらに、端子集合部を外装ケースの内壁からかさ上げして支える脚部を備えることを特徴とする。 The mechanical closure further includes a leg portion that supports the terminal assembly portion by raising it from the inner wall of the exterior case.
上記の脚部によって、端子集合部と外装ケースの内壁との間に、空間が確保できる。この空間を心線の収容場所として利用することで、各心線をより整然と収容することが可能になる。特に、心線の余剰分を収容することができるため、各心線を同じ長さに切断することが可能になり、接続位置に応じて長さを変える必要がないことから、労力を格段に減らすことができる。 A space can be secured between the terminal assembly portion and the inner wall of the exterior case by the above-described leg portions. By using this space as an accommodation place for the core wire, each core wire can be accommodated more orderly. In particular, since it is possible to accommodate excess cords, it is possible to cut each cord into the same length, and it is not necessary to change the length according to the connection position, so that the labor is greatly enhanced. It can be reduced.
上記課題を解決するために、本発明にかかるケーブル相互接続方法の代表的な構成は、上記のメカニカルクロージャを用いたケーブル相互接続方法であって、端子集合部の一方側の接続端子の列に１または複数のケーブルの心線を接続し、端子集合部の他方側の接続端子の列に、異なるケーブルの心線が接続された端子台同士をつなぐジャンパ線、または他のケーブルの心線を接続することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of a cable interconnection method according to the present invention is a cable interconnection method using the above-mentioned mechanical closure, which is provided in a row of connection terminals on one side of a terminal assembly. Connect the core wires of one or more cables, and connect the terminal blocks connected with the core wires of different cables to the row of connection terminals on the other side of the terminal assembly, or connect the core wires of other cables It is characterized by connecting.
上述したメカニカルクロージャの技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該ケーブル相互接続方法にも適用可能である。特に、各心線およびジャンパ線を一列に並べて接続するため、心線等をひとまとめに同じ長さに切って処理することが可能になり、個々に心線等の長さを調整しながら切って接続する場合に比べて、労力を格段に減らすことができる。また、端子集合部に設けられている多数の接続端子のうち、所定の列に心線を接続し、他の列にジャンパ線を接続することで、ジャンパ線の接続先を変えるだけでケーブルの接続先を変更することが可能になっている。したがって、回線の切替作業がさらに簡単になり、メンテナンスの際の交換作業など、回線のより効率のよい管理運用が可能になる。 The components corresponding to the technical idea of the mechanical closure described above and the description thereof are also applicable to the cable interconnection method. In particular, since each core wire and jumper wire are connected in a line, it is possible to cut the core wires etc. into the same length and process them individually, adjusting the length of each core wire etc. The effort can be significantly reduced compared to the case of connection. In addition, by connecting a core wire to a predetermined row among a large number of connection terminals provided in the terminal aggregation portion and connecting a jumper wire to another row, it is possible to change the connection destination of the jumper wire only by changing the connection destination. It is possible to change the connection destination. Therefore, the line switching work is further simplified, and more efficient management and operation of the line such as replacement work during maintenance can be performed.
本発明によれば、ケーブルの心線を簡単に接続し接続先の変更も容易なメカニカルクロージャおよびケーブル相互接続方法を提供することが可能になる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the mechanical closure and cable interconnection method with which the cable core wire can be simply connected and the connection destination can be easily changed.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.
図１は、本発明の実施形態にかかるメカニカルクロージャ１００の概要を示した図である。当該メカニカルクロージャ１００は、複数のケーブルを相互接続する装置である。メカニカルクロージャ１００は、開閉可能な外装ケース１０２内に、多数の接続端子を有する端子集合部１０４を収納した構成になっている。メカニカルクロージャ１００は、電柱にメッセンジャワイヤを使用して架設する他、洞道内などに設置することが可能であり、端子箱に比べて設置スペースが確保しやすい。 FIG. 1 is a view showing an outline of a mechanical closure 100 according to an embodiment of the present invention. The mechanical closure 100 is an apparatus for interconnecting a plurality of cables. The mechanical closure 100 is configured such that a terminal assembly 104 having a large number of connection terminals is housed in an openable / closable outer case 102. The mechanical closure 100 can be installed on a utility pole using a messenger wire, or can be installed in a cave or the like, and it is easier to secure an installation space than a terminal box.
外装ケース１０２は、主に樹脂製で全体的に筒状になっていて、風雨から端子集合部１０４を保護する。外装ケース１０２は、長手方向の両端に接続対象のケーブルやメッセンジャワイヤなどを通す挿入口１０６ａ、１０６ｂが設けられていて、これらケーブル類が挿入可能になっている。外装ケース１０２は下ケース１０２ａと上ケース１０２ｂとに分かれているが、これら下ケース１０２ａと上ケース１０２ｂとはヒンジでつなぐことも可能である。 The outer case 102 is mainly made of resin and has a tubular shape as a whole, and protects the terminal assembly 104 from wind and rain. The exterior case 102 is provided with insertion ports 106a and 106b through which cables to be connected, messenger wires, etc. are passed at both ends in the longitudinal direction, and these cables can be inserted. Although the outer case 102 is divided into a lower case 102a and an upper case 102b, the lower case 102a and the upper case 102b can be connected by a hinge.
端子集合部１０４は、外装ケース１０２と共にケーブルの架線方向に沿って長手の形状になっている。ケーブルは、２０対、３０対、５０対などの心線（通信線、信号線など）を束ねて構成されている。端子集合部１０４は、上流および下流のケーブルを構成している個々の心線が接続され、その心線を中継および分岐する役目を担う。 The terminal gathering portion 104 has a longitudinal shape along the cable overhead direction together with the outer case 102. The cable is configured by bundling 20 pairs, 30 pairs, 50 pairs and the like (communication lines, signal lines, etc.). The terminal assembly 104 is connected to individual core wires constituting upstream and downstream cables, and plays a role of relaying and branching the core wires.
図２は、外装ケース１０２の内部の端付近を拡大した斜視図である。挿入口１０６ａ（図１参照）の近傍には、ケーブル類を支えるブラケット１０８が設けられている。端子集合部１０４は、レール１１０と、そのレール１１０上に配列された多数の端子台１１２を含んで構成されている。 FIG. 2 is an enlarged perspective view of the vicinity of the inner end of the outer case 102. A bracket 108 that supports cables is provided in the vicinity of the insertion port 106a (see FIG. 1). The terminal assembly 104 includes a rail 110 and a large number of terminal blocks 112 arranged on the rail 110.
端子台１１２は、個々の心線とジャンパ線を相互接続させる部品である。当該メカニカルクロージャ１００では、端子集合部１０４は、多数の端子台１１２が、ケーブル（図４のケーブル１３８等）の架線方向に沿って積層された状態となっている。配列された端子台１１２の途中には、接続作業の際に目視を補助する色つきのスペーサ１１４なども設けられる。 The terminal block 112 is a component for interconnecting individual core wires and jumper wires. In the mechanical closure 100, the terminal assembly portion 104 is in a state in which a large number of terminal blocks 112 are stacked along the overhead line direction of a cable (such as the cable 138 in FIG. 4). In the middle of the arranged terminal block 112, a colored spacer 114 and the like for assisting visual inspection in connection work are also provided.
端子台１１２は、薄板状の樹脂製の台座１１６の内部に、金属製の端子部品１１８、１２２が台座１１６の幅方向に延びるように埋め込まれた構成になっている。図２の例では、下段に端子部品１１８が設けられ、上段に端子部品１２２が設けられ、それぞれ２つの接続端子を有している。 The terminal block 112 is configured such that metal terminal parts 118 and 122 are embedded in a thin plate-shaped resin pedestal 116 so as to extend in the width direction of the pedestal 116. In the example of FIG. 2, the terminal component 118 is provided in the lower stage, and the terminal component 122 is provided in the upper stage, each having two connection terminals.
接続端子１２０ａ、１２０ｂは、端子部品１１８、１２２と心線等との接触箇所であり、端子部品１１８の両端に設けられている。本実施形態では、接続端子１２０ａ、１２０ｂに挿し込むことによって、対応する心線同士が接続され、または心線とジャンパ線とが接続されて、各線が端子部品１１８、１２２を介して電気的に繋がれる。特に、接続端子１２０ａ、１２０ｂは、互いに反対側を向くように設けられている。これによって、後述する図４に示すように、心線１３８ａ等やジャンパ線１４４がケーブル１３８等の架線方向に直交する向きで接続される構成となっている。 The connection terminals 120 a and 120 b are contact points between the terminal components 118 and 122 and the core wires, and are provided at both ends of the terminal component 118. In the present embodiment, the corresponding core wires are connected to each other by being inserted into the connection terminals 120a and 120b, or the core wires and the jumper wires are connected, and each wire is electrically connected via the terminal components 118 and 122. It is connected. In particular, the connection terminals 120a and 120b are provided so as to face opposite sides. Accordingly, as shown in FIG. 4 to be described later, the core wire 138a and the like and the jumper wire 144 are connected in a direction orthogonal to the overhead line direction of the cable 138 and the like.
なお、台座１１６のうち、各端子部品や各接続端子が設けられた領域は、厚み方向には貫通していない。そのため、これら端子部品等が、隣の端子台の端子部品等と接触することはない。また、端子台１１２に設ける端子部品や接続端子の数に限りは無く、一つの台座に端子部品を３つ以上設けたり、一つの端子部品に対して接続端子を３つ以上設けたりすることも可能である。 In addition, the area | region in which each terminal component and each connection terminal were provided among the bases 116 does not penetrate in the thickness direction. Therefore, these terminal components do not come into contact with the terminal components on the adjacent terminal block. In addition, the number of terminal parts and connection terminals provided on the terminal block 112 is not limited, and three or more terminal parts may be provided on one pedestal, or three or more connection terminals may be provided for one terminal part. It is possible.
端子集合部１０４には、ナンバプレート１３６も設けられている。ナンバプレート１３６は、配列された多数の端子台の上部にわたすように設置することができ、各端子台や心線などに番号を付し、接続作業の容易化および誤作業防止に役立てることができる。 The terminal collecting portion 104 is also provided with a license plate 136. The number plate 136 can be installed so as to extend over the tops of a large number of arranged terminal blocks, and each terminal block or core wire is numbered to facilitate connection work and prevent erroneous work. it can.
図３は、端子台１１２の側面を拡大して示した図である。端子台１１２の上部には、上述したナンバプレート１３６をはめるツメ１２３が設けられていて、下部にはレール１１０をスライド可能につかむレールフック１２５が設けられている。 FIG. 3 is an enlarged view of the side surface of the terminal block 112. The terminal block 112 is provided at the upper part thereof with a hook 123 for fitting the above-mentioned number plate 136, and at the lower part thereof is provided a rail hook 125 for slidably holding the rail 110.
本実施形態では、各接続端子（接続端子１２０ａ等）として、スプリング端子を採用している。スプリング端子は、端子部品１１８に沿って設けられたばね鋼１２４によって実現されている。ばね鋼１２４は、接続端子１２０ａのスロット１２６の隣に設けられたスロット１２８の奥に設けられていて、スロット１２６に挿し込まれた心線１３８ａやジャンパ線１４４（図４参照）をばねの復元力で把持する。 In the present embodiment, a spring terminal is employed as each connection terminal (connection terminal 120a and the like). The spring terminal is realized by spring steel 124 provided along the terminal part 118. The spring steel 124 is provided in the back of the slot 128 provided next to the slot 126 of the connection terminal 120a, and the core wire 138a and the jumper wire 144 (see FIG. 4) inserted into the slot 126 are restored to the spring. Hold by force.
接続端子１２０ａに心線１３８ａ等を接続する際には、まずスロット１２８にドライバ１３２等の細長い工具を差し込んでばね鋼１２４をたわませてから、スロット１２６に心線１３８ａを挿し込み、ドライバ１３２を抜き取る。これによって、ばね鋼１２４はもとの形状に戻り、心線１３８ａが把持される。これによって、心線１３８ａはスロット１２６から抜けなくなり、端子部品１１８、１２２との導通が保持される。 When connecting the core wire 138 a or the like to the connection terminal 120 a, first, an elongated tool such as a screwdriver 132 is inserted into the slot 128 to bend the spring steel 124, and then the core wire 138 a is inserted into the slot 126. Pull out. As a result, the spring steel 124 returns to its original shape, and the core wire 138a is gripped. As a result, the core wire 138a does not come out of the slot 126, and conduction with the terminal components 118 and 122 is maintained.
上記スプリング端子を採用することで、当該メカニカルクロージャ１００は、心線１３８ａやジャンパ線１４４（図４参照）を挿し込むだけでその電気的な接続を完了させることができるため、電気工具および複雑なハンダ付け、ラッピング等の高度な技術も不要であり、ハンダ端子やネジ端子等に比べて作業工数を大幅に減らして短時間で接続を完了させることができる。したがって、回線の切り替えも簡単で、回線を効率よく管理運用することが可能になる。 By adopting the spring terminal, the mechanical closure 100 can complete its electrical connection simply by inserting the core wire 138a and the jumper wire 144 (see FIG. 4). Advanced techniques such as soldering and wrapping are not required, and the number of work steps can be greatly reduced compared to solder terminals and screw terminals, and the connection can be completed in a short time. Therefore, switching between lines is easy, and the lines can be managed and operated efficiently.
当該メカニカルクロージャ１００は、スプリング端子を採用することで、ハンダ端子やネジ端子等に比べて内部構造の高密度化を達成でき、全体としてもよりコンパクトかつ設置しやすい構成となっている。また、ハンダ端子等に比べて金属部の露出が少ないため、端子間のショートの危険性も低減させ、電気工具が不要なこともあって、安全性の面においても有益である。 By adopting a spring terminal, the mechanical closure 100 can achieve higher density of the internal structure as compared to a solder terminal, a screw terminal or the like, and has a configuration that is compact and easy to install as a whole. In addition, since the metal portion is less exposed than solder terminals and the like, the risk of shorting between the terminals can be reduced, and an electric tool may be unnecessary, which is also beneficial in terms of safety.
図４は、メカニカルクロージャ１００を用いたケーブル相互接続方法を示した図である。当該ケーブル相互接続方法は、上述したメカニカルクロージャ１００を用いて複数のケーブルを相互接続することを特徴としている。 FIG. 4 is a diagram illustrating a cable interconnection method using the mechanical closure 100. The cable interconnection method is characterized in that a plurality of cables are interconnected using the mechanical closure 100 described above.
ケーブルの相互接続の例として、上流側の１本の５０対のケーブル１３８を、下流側の２０対のケーブル１４０および３０対のケーブル１４２に分岐させる場合を想定する。当該ケーブル相互接続方法では、端子集合部１０４に複数形成されている接続端子の一方側の列、例えば図３の接続端子１２０ａの列に、ケーブル１３８、１４０、１４２の各心線１３８ａ、１４０ａ、１４２ａを１列に並べて接続する。そして、端子集合部１０４の他方側の接続端子の列、例えば図３の接続端子１２０ｂの列には、異なるケーブルの心線が接続された端子台同士をつなぐジャンパ線１４４を接続する。 As an example of the cable interconnection, assume that one 50-pair cable 138 on the upstream side is branched into 20 pairs of cables 140 and 30 pairs of cables 142 on the downstream side. In the cable interconnection method, the core wires 138a, 140a, 140a, 142a of the cables 138, 140, 142 are arranged in one row of the connection terminals formed in the terminal assembly 104, for example, the row of the connection terminals 120a in FIG. Connect 142a in a line. Then, to the row of connection terminals on the other side of the terminal assembly portion 104, for example, the row of connection terminals 120b in FIG. 3, a jumper wire 144 connecting terminal blocks to which core wires of different cables are connected is connected.
当該方法によれば、各ケーブルの心線およびジャンパ線１４４を、各々一列に並べて接続することができる。そのため、例えばケーブル１３８、１４０、１４２ごとに心線をひとまとめに同じ長さに切って処理することが可能になるなど、個々に心線の長さを調整しながら切って接続する場合に比べて、労力を格段に減らすことができる。また、ジャンパ線１４４の接続先を変えるだけで上流側のケーブル１３８と、下流側のケーブル１４０、１４２との各心線同士の相互接続を切り換えることが可能になっている。したがって、接続先の変更作業（回線の切替作業）が極めて簡単であり、メンテナンスの際のケーブルの交換作業も容易に行うことができるなど、回線のより効率のよい管理運用が実現可能になっている。 According to this method, the core wire and jumper wire 144 of each cable can be connected in a line. Therefore, for example, it becomes possible to cut and process a core wire to the same length collectively for every cable 138, 140, 142 etc., compared with the case where it cuts and connects while adjusting the length of a core wire individually. The effort can be significantly reduced. Further, it is possible to switch the interconnection between the respective cores of the upstream cable 138 and the downstream cables 140 and 142 simply by changing the connection destination of the jumper wire 144. Therefore, the work of changing the connection destination (line switching work) is extremely easy, and cable maintenance work can be easily performed, so that more efficient management operation of the line can be realized. There is.
また、当該方法であれば、長手に設けられた端子集合部１０４のうち、幅方向の一方側にケーブル１３８、１４０、１４２を羅列して接続し、他方側にジャンパ線１４４を接続するため、各心線を区分けしてより整然と敷設でき、ナンバプレート１３６と共に視認性を向上させて作業のさらなる効率化を図ることが可能になる。 Further, in the case of this method, the cables 138, 140, 142 are connected in a row on one side in the width direction of the terminal assembly portions 104 provided in the longitudinal direction, and the jumper wire 144 is connected on the other side. Each core wire can be divided and laid more neatly, and it becomes possible to improve the visibility together with the number plate 136 to further improve the work efficiency.
なお、当該方法では、各ケーブルやジャンパ線のつなぎ方は、図４に示した例に限られない。例えば、図５は、ケーブル相互接続方法の各実施例の概要を示した図である。図５（ａ）は、図４に示した接続方法の実施例の概要である。この例では、上述した通り、端子集合部１０４の接続端子の列の一方側にケーブル１３８、１４０、１４２が羅列して接続され、他方側にジャンパ線１４４が接続されている。 In this method, how to connect each cable and jumper wire is not limited to the example shown in FIG. For example, FIG. 5 is a diagram showing an outline of each embodiment of the cable interconnection method. FIG. 5A is a summary of an embodiment of the connection method shown in FIG. In this example, as described above, the cables 138, 140, 142 are connected in a row on one side of the row of connection terminals of the terminal collecting portion 104, and the jumper wire 144 is connected on the other side.
図５（ｂ）は、接続方法の第１変形例である。当該方法では、ジャンパ線１４４を使わずにケーブル同士をつなぐことも可能である。例えば、５０対のケーブル１３８を、接続端子１２０ａ側（図４参照）にて、端子集合部１０４のうち１番から５０番までの端子台に接続する。そして、接続端子１２０ｂ側にて、１番から３０番までの端子台には３０対のケーブル１４２を接続し、３１番から５０番までの端子台にはケーブル１４０を接続する。このつなぎ方によれば、ジャンパ線１４４（図４参照）を使用することなく複数のケーブル同士をつなぐことが可能である。 FIG. 5B shows a first modification of the connection method. In this method, it is possible to connect the cables without using the jumper wire 144. For example, 50 pairs of cables 138 are connected to terminal blocks 1 to 50 in the terminal assembly 104 on the connection terminal 120a side (see FIG. 4). On the connection terminal 120b side, 30 pairs of cables 142 are connected to the terminal blocks from No. 1 to No. 30, and the cable 140 is connected to the terminal blocks from No. 31 to No. 50. According to this connection method, it is possible to connect a plurality of cables without using the jumper wire 144 (see FIG. 4).
また、図５（ｃ）は、接続方法の第２変形例である。当該方法では、ケーブル同士を直接接続する箇所と、ジャンパ線１４４を介して接続箇所とを併設させることも可能である。例えば、５０対のケーブル１３８の心線１３８ａ（図４参照）が接続端子１２０ａ側に接続された１番から５０番の端子台のうち、１〜３０番の端子台の接続端子１２０ｂには３０対のケーブル１４２の心線を接続する。そして、残りの３１〜５０番の端子台の接続端子１２０ｂにはジャンパ線１４４を接続して、２０対のケーブル１４０の心線が接続されている端子台とつなぐ。すなわち、接続端子１２０ｂの列には、ケーブル１４２とジャンパ線１４４の両方が接続される。このような構成で接続する場合においても、接続端子１２０ａの列と、接続端子１２０ｂの列とに、各線を羅列して接続することができるため、接続作業および変更作業が極めて簡単で、回線の効率のよい管理運用が可能になる。 FIG. 5C shows a second modification of the connection method. In this method, it is also possible to place a location where the cables are directly connected and a location where the cable is connected via the jumper wire 144. For example, among the 1st to 50th terminal blocks in which the core 138a (see FIG. 4) of the 50 pairs of cables 138 is connected to the connection terminal 120a, 30 to the connection terminal 120b of the 1st to 30th terminal blocks. Connect the core wires of the pair of cables 142. And the jumper wire 144 is connected to the connection terminal 120b of the remaining 31st-50th terminal blocks, and it connects with the terminal block to which the core wire of 20 pairs of cables 140 is connected. That is, both the cable 142 and the jumper wire 144 are connected to the row of connection terminals 120b. Even when connecting in such a configuration, each line can be aligned and connected to the row of connection terminals 120a and the row of connection terminals 120b, so connection work and change work are extremely simple. Efficient management operation is possible.
本実施形態のメカニカルクロージャ１００では、端子集合部１０４は、多数の端子台が、上流側のケーブル１３８および下流側のケーブル１４０、１４２の架線方向に沿って積層した構成となっている。したがって、端子集合部１０４は、端子台の数をさらに増やしたとしても、架線方向に長くなるのみであり、メカニカルクロージャ１００の設置場所を確保するうえではあまり影響がない。すなわち、当該メカニカルクロージャ１００であれば、設置場所の如何による制限を受けることなく、そのときのケーブルの構成に合わせて端子台の数を自由に設定することが可能になっている。 In the mechanical closure 100 of the present embodiment, the terminal collecting portion 104 has a configuration in which a large number of terminal blocks are stacked along the wire connection direction of the upstream cable 138 and the downstream cables 140 and 142. Therefore, even if the number of the terminal blocks is further increased, the terminal collecting portion 104 is only elongated in the wire connection direction, and there is no significant influence on securing the installation place of the mechanical closure 100. That is, with the mechanical closure 100, the number of terminal blocks can be freely set according to the cable configuration at that time without being limited by the installation location.
また、当該メカニカルクロージャ１００では、心線１３８ａやジャンパ線１４４等の各線は、接続端子１２０ａおよび接続端子１２０ｂへ、架線方向に直交（９０°）する向きで接続される。したがって、各線を外装ケース１０２（図１参照）内に整然と収容することが可能になる。加えて、このときの各線は、ナンバプレート１３６の番号に沿って並ぶことになる。そのため、当該メカニカルクロージャ１００は、図８に示した心線１２同士をハンダ付けしていた従来のメカニカルクロージャ１０に比べて、各線の視認性が極めて高く、作業効率の大幅な上昇を図ることができる。 Further, in the mechanical closure 100, each wire such as the core wire 138a and the jumper wire 144 is connected to the connection terminal 120a and the connection terminal 120b in a direction orthogonal (90 °) to the wire connection direction. Therefore, each line can be stored in the exterior case 102 (see FIG. 1) in an orderly manner. In addition, the lines at this time are arranged along the number of the number plate 136. Therefore, in the mechanical closure 100, the visibility of each wire is extremely high as compared to the conventional mechanical closure 10 in which the core wires 12 shown in FIG. it can.
図６は、メカニカルクロージャ１００の外装ケース１０２の内部構成をさらに示した図である。図６（ａ）は端子集合部１０４に各ケーブルの心線を接続していない状態を示す図である。図６（ａ）に示すように、当該メカニカルクロージャ１００は、端子集合部１０４を脚部１４６によって支えている。脚部１４６は、端子集合部１０４をベースプレート１０３からかさ上げして支える。これによって、端子集合部１０４とベースプレート１０３との間（すなわち下ケース１０２ａの内壁との間）には空間Ｅ１が確保できる。 FIG. 6 is a diagram further illustrating the internal configuration of the exterior case 102 of the mechanical closure 100. FIG. 6A is a diagram illustrating a state where the cable cores of the respective cables are not connected to the terminal assembly portion 104. As shown in FIG. 6A, the mechanical closure 100 supports the terminal assembly portion 104 by a leg portion 146. The leg 146 supports the terminal assembly 104 by raising it from the base plate 103. Thereby, a space E1 can be secured between the terminal assembly 104 and the base plate 103 (that is, between the inner wall of the lower case 102a).
図６（ｂ）は、端子集合部１０４に各ケーブルの心線を接続させた様子である。脚部１４６によって確保された空間Ｅ１は、心線１３８ａ、１４０ａ、１４２ａの収容場所として利用することができる。これによって、各心線の余剰部分を収納し、各心線をより整然と収容することが可能になる。 FIG. 6B shows a state where the cores of each cable are connected to the terminal assembly 104. The space E1 secured by the leg 146 can be used as a storage place for the cores 138a, 140a, 142a. As a result, it is possible to store the surplus portion of each core wire and to store each core wire in a more orderly manner.
ここで再び、図８として記載した、従来のメカニカルクロージャ１０の内部の様子を例示した図を参照する。図８（ａ）は、従来のメカニカルクロージャ１０の全体写真である。従来のメカニカルクロージャ１０では、多数の心線１２を曲げたり束ねたりして収容していた。図８（ｂ）は、従来のメカニカルクロージャ１０の各心線の概略図である。右側の心線ＬＲ１〜ＬＲＮと左側の心線ＬＬ１〜ＬＬＮとは、それぞれ途中箇所にてハンダ付けで接続され、その接続部分にチューブ１４が被されていた。この時、チューブ１４の箇所は径が太くなるため、外装ケースを閉じる際に干渉しないよう、１〜Ｎ番の各線では、各チューブの位置を少しずつ異ならせる操作が必要になっていた。このとき、各チューブの位置を異ならせつつ各線に余剰長が生じないようにするには、各心線をどの程度の長さに切断するか個々に判断する必要があり、作業に熟練と労力を要していた。 Here, reference is again made to the diagram illustrating the inside of the conventional mechanical closure 10 described as FIG. 8. FIG. 8A is an overall photograph of the conventional mechanical closure 10. In the conventional mechanical closure 10, a large number of core wires 12 are accommodated by being bent or bundled. FIG. 8B is a schematic view of each core wire of the conventional mechanical closure 10. The core wires LR1 to LRN on the right side and the core wires LL1 to LLN on the left side are respectively connected by soldering at an intermediate position, and the tube 14 is covered on the connection portion. At this time, since the diameter of the tube 14 is thick, it is necessary to slightly change the position of each tube in each of the Nos. 1 to N lines so as not to interfere when the outer case is closed. At this time, in order to prevent the excess length from occurring in each line while changing the position of each tube, it is necessary to individually determine how long each core wire is to be cut. Was required.
図６（ｃ）は、本実施形態のメカニカルクロージャ１００における各心線の余剰部分を収納した状態の概略図である。上述したように、本実施形態では、脚部１４６（図６（ｂ）参照）によって確保された空間Ｅ１に心線１３８ａ、１４０ａ、１４２ａを収容することができる。各心線には、折返し等させることで、部分的に線が重なって厚みの増した領域が形成される。しかしながら、そのような領域が形成されたとしても、端子集合部１０４の下の空間Ｅ１（図６（ｂ）参照）に収容するだけで、端子集合部１０４の周囲は整然としたレイアウトに整えられる。すなわち、本実施形態であれば、各線の余剰長への配慮は不要になっていて、心線を余剰長が生じないよう個々に調整する必要がない。したがって、例えば、図４を参照して説明したように、心線をひとまとめにして切断する処理を、問題なく行うことが可能になっている。このように、本実施形態であれば、心線の余剰部分が収納できることで、切断作業に精度を求めることがなくなるため、労力の大幅な低減を図ることが可能になっている。 FIG.6 (c) is the schematic of the state which accommodated the excess part of each core wire in the mechanical closure 100 of this embodiment. As described above, in the present embodiment, the cores 138a, 140a and 142a can be accommodated in the space E1 secured by the legs 146 (see FIG. 6B). Each core wire is folded back to form a region where the wires partially overlap to increase the thickness. However, even if such a region is formed, the periphery of the terminal assembly portion 104 can be arranged in an orderly layout only by being accommodated in the space E1 (see FIG. 6B) below the terminal assembly portion 104. That is, in the present embodiment, consideration for the surplus length of each line is unnecessary, and there is no need to individually adjust the core wire so that the surplus length does not occur. Therefore, for example, as described with reference to FIG. 4, it is possible to perform the process of cutting the core wires together without any problem. As described above, according to the present embodiment, since the surplus portion of the core can be stored, it is not necessary to obtain the accuracy in the cutting operation, and it is possible to achieve a drastic reduction of labor.
図７は、端子台の他の例を示す図である。分岐端子台１５０では、１組５つの接続端子が、計２組設けられている。分岐端子台１５０では、例えば端の接続端子１５２に接続した心線が、他の４つの接続端子１５３〜１５６に接続した心線に分岐する構成となっている。このように、当該メカニカルクロージャ１００には、図２の端子台１１２や、図７の分岐端子台１５０のように、接続端子の数や端子部品の数を適宜変更した端子台を採用することが可能になっている。 FIG. 7 is a view showing another example of the terminal block. In the branch terminal block 150, a total of two sets of five connection terminals are provided. In the branch terminal block 150, for example, the core wire connected to the end connection terminal 152 branches to the core wires connected to the other four connection terminals 153 to 156. Thus, as the mechanical closure 100, as in the terminal block 112 of FIG. 2 and the branch terminal block 150 of FIG. 7, it is possible to adopt a terminal block in which the number of connection terminals and the number of terminal parts are appropriately changed. It is possible.
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, it goes without saying that the present invention is not limited to such examples. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be conceived within the scope of the appended claims, and of course these also fall within the technical scope of the present invention. Understood.
本発明は、メカニカルクロージャおよびケーブル相互接続方法として利用することができる。 The present invention can be utilized as a mechanical closure and cable interconnect method.
１０…従来のメカニカルクロージャ、１２…従来のメカニカルクロージャにおける心線、１４…チューブ、１００…メカニカルクロージャ、１０２…外装ケース、１０２ａ…下ケース、１０２ｂ…上ケース、１０３…ベースプレート、１０４…端子集合部、１０６ａ…図中右側の挿入口、１０６ｂ…図中左側の挿入口、１０８…ブラケット、１１０…レール、１１２…端子台、１１４…スペーサ、１１６…台座、１１８…端子部品、１２０ａ…一方側の接続端子、１２０ｂ…他方側の接続端子、１２２…端子部品、１２３…ツメ、１２４…ばね鋼、１２５…レールフック、１２６…接続端子のスロット、１２８…ばね鋼のスロット、１３２…ドライバ、１３６…ナンバプレート、１３８…上流側の５０対のケーブル、１３８ａ、１４０ａ、１４２ａ…心線、１４０…下流側の２０対のケーブル、１４２…下流側の３０対のケーブル、１４４…ジャンパ線、１４６…脚部、１５０…分岐端子台、Ｅ１…心線、ジャンパ線を収容する空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Conventional mechanical closure, 12 ... Core wire in conventional mechanical closure, 14 ... Tube, 100 ... Mechanical closure, 102 ... Outer case, 102a ... Lower case, 102b ... Upper case, 103 ... Base plate, 104 ... Terminal assembly part 106a: right side insertion port in the figure, 106b: left insertion port in the figure, 108: bracket, 110: rail, 112: terminal block, 114: spacer, 116: pedestal, 118: terminal part, 120a: one side Connection terminal, 120b: connection terminal on the other side, 122: terminal part, 123: claw, 124: spring steel, 125: rail hook, 126: slot of connection terminal, 128: slot of spring steel, 132: driver, 136: Number plate, 138 ... 50 pairs of cables on the upstream side, 138a, 140a, 1 2a ... core wire, 140 ... 20 pairs of cables on the downstream side, 142 ... 30 pairs of cables on the downstream side, 144 ... jumper wires, 146 ... legs, 150 ... branch terminal block, E1 ... contains the core wires and jumper wires Space to
Claims (4)
１つの端子台にケーブルの心線同士または該心線とジャンパ線とを接続して連結する接続端子が複数設けられ、該端子台が多数配列されている端子集合部と、
前記端子集合部を収容し前記複数のケーブルが挿入可能になっている外装ケースと、
を備え、
前記接続端子それぞれは、前記心線または前記ジャンパ線をばねの復元力で把持するスプリング端子であることを特徴とするメカニカルクロージャ。 A mechanical closure that interconnects multiple cables,
A terminal assembly portion in which a plurality of connection terminals for connecting and connecting core wires of a cable or core wires and a jumper wire to one terminal block are provided, and a large number of the terminal blocks are arranged;
An exterior case that houses the terminal assembly and is capable of inserting the plurality of cables;
With
A mechanical closure characterized in that each of the connection terminals is a spring terminal for gripping the core wire or the jumper wire by a restoring force of a spring.
前記複数の接続端子は、前記心線または前記ジャンパ線が前記架線方向に直交する向きで接続可能になっていることを特徴とする請求項１に記載のメカニカルクロージャ。 The terminal assembly is in a state in which the numerous terminal blocks are stacked along the cable overhead direction,
The mechanical closure according to claim 1, wherein the plurality of connection terminals are connectable in a direction orthogonal to the core wire or the jumper wire in the direction of the wire.
前記端子集合部の一方側の接続端子の列に１または複数のケーブルの心線を接続し、
前記端子集合部の他方側の接続端子の列に、異なるケーブルの心線が接続された端子台同士をつなぐジャンパ線、または他のケーブルの心線を接続することを特徴とするケーブル相互接続方法。 A cable interconnection method using the mechanical closure according to any one of claims 1 to 3,
Connecting one or more cable cores to a row of connection terminals on one side of the terminal assembly;
A cable interconnection method characterized in that a jumper wire connecting terminal blocks to which core wires of different cables are connected or a core wire of another cable is connected to a row of connection terminals on the other side of the terminal assembly. .
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