JP2019128583A - Fixing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置に関する。 The present invention relates to a fixing device that fixes a toner image on a recording medium.
従来、定着装置として、加熱ローラと、加熱ローラとの間で無端ベルトを挟んでニップ部を形成するニップ形成部材と、ニップ形成部材を保持するホルダとを備えるものが知られている(特許文献1参照)。具体的に、この技術では、ニップ形成部材は、無端ベルトに接触する加圧パッドと、加圧パッドを支持する支持板からなり、支持板をホルダに形成した凹部に嵌め込むことで、ニップ部における無端ベルトの移動方向において、ニップ形成部材を位置決めしている。 Conventionally, as a fixing device, a fixing device is known that includes a heating roller, a nip forming member that forms a nip portion sandwiching an endless belt between the heating rollers, and a holder that holds the nip forming member (Patent Document 1). Specifically, in this technology, the nip forming member comprises a pressure pad in contact with the endless belt and a support plate for supporting the pressure pad, and the nip portion is formed by fitting the support plate into the recess formed in the holder. The nip forming member is positioned in the moving direction of the endless belt.
しかしながら、加圧パッドや支持板の製造誤差や、加熱ローラと無端ベルトとを接触・離間させる動作(ニップ状態・ニップリリース状態)が繰り返し行われることにより、ニップ形成部材の移動方向における位置にばらつきが生じ、定着性や記録媒体の搬送性等に悪影響を及ぼすおそれがある。 However, manufacturing errors of the pressure pad and support plate, and the position of the nip forming member in the moving direction vary due to repeated operations (nip state and nip release state) for contacting and separating the heating roller and endless belt. May occur, which may adversely affect the fixability and the transportability of the recording medium.
そこで、本発明は、ニップ形成部材の製造誤差やニップ状態・ニップリリース状態の繰り返しなどによってニップ形成部材の位置がばらつくのを抑えることを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to suppress variations in the position of the nip forming member due to manufacturing errors of the nip forming member, repeated nip state / nip release state, and the like.
前記課題を解決するため、本発明に係る定着装置は、ヒータと、前記ヒータによって加熱される回転体と、無端ベルトと、前記回転体との間で前記無端ベルトを挟んでニップ部を形成するニップ形成部材であって、加圧パッドと、前記加圧パッドが固定された固定部材と、を含むニップ形成部材と、前記ニップ形成部材の前記加圧パッドと接触し、前記ニップ部における前記無端ベルトの移動方向において、前記ニップ形成部材の移動を規制する規制部材と、前記移動方向において、前記ニップ形成部材の前記固定部材を前記規制部材に向けて付勢して、前記加圧パッドを前記規制部材に接触させる付勢部材と、を備える。 In order to solve the above problem, the fixing device according to the present invention forms a nip portion by sandwiching the endless belt between a heater, a rotating body heated by the heater, an endless belt, and the rotating body. A nip forming member including a pressure pad and a fixing member to which the pressure pad is fixed; and the nip forming member in contact with the pressure pad of the nip forming member; A regulating member that regulates movement of the nip forming member in the movement direction of the belt; and a bias member that urges the fixing member of the nip forming member toward the regulating member in the moving direction, and And a biasing member for contacting the regulating member.
この構成によれば、ニップ形成部材の固定部材を付勢して、ニップ形成部材の加圧パッドを規制部材に接触させるので、ニップ形成部材の製造誤差やニップ状態・ニップリリース状態の繰り返しなどによらず、ニップ部の位置を安定させることができる。 According to this configuration, the fixing member of the nip forming member is biased to bring the pressure pad of the nip forming member into contact with the restricting member, so that manufacturing error of the nip forming member, repetition of nip state and nip release state, etc. Regardless, the position of the nip portion can be stabilized.
また、前記規制部材は、前記加圧パッドに対して前記移動方向の下流側に配置されていてもよい。 The restricting member may be disposed on the downstream side in the moving direction with respect to the pressure pad.
これによれば、付勢部材によって加圧パッドを移動方向の下流側の規制部材に向けて付勢することになるので、無端ベルトとの摩擦によって加圧パッドが付勢部材の付勢力に抗して動くのを抑えることができる。 According to this, since the pressure pad is urged toward the downstream restricting member in the moving direction by the urging member, the pressure pad resists the urging force of the urging member by the friction with the endless belt. Can be suppressed.
また、前記固定部材は、前記加圧パッドよりも硬くてもよい。 The fixing member may be harder than the pressure pad.
これによれば、付勢部材によって加圧パッドよりも硬い固定部材を付勢することで、加圧パッドの位置、すなわち、ニップ部の位置をより安定させることができる。 According to this, the position of the pressure pad, that is, the position of the nip portion can be further stabilized by urging the fixing member harder than the pressure pad by the urging member.
また、前記固定部材は、前記加圧パッドよりも前記移動方向の下流側に突出した凸部を有し、前記規制部材は、前記加圧パッドと接触する接触面と、当該接触面から前記移動方向の下流側に向けて凹み、前記凸部が入り込む凹部と、を有していてもよい。 Further, the fixing member has a convex portion that protrudes downstream in the movement direction from the pressure pad, and the regulating member is a contact surface that contacts the pressure pad, and the movement from the contact surface. A concave portion that is recessed toward the downstream side in the direction, and into which the convex portion enters.
これによれば、固定部材の凸部が凹部内に入り込むので、ニップ形成部材が規制部材から外れるのを抑えることができる。 According to this, since the convex part of a fixing member enters in a recessed part, it can suppress that a nip formation member remove | deviates from a control member.
また、前記凹部の前記移動方向における長さは、前記凸部の前記移動方向における長さよりも長くてもよい。 Further, the length of the concave portion in the movement direction may be longer than the length of the convex portion in the movement direction.
これによれば、付勢部材の付勢力を、加圧パッドを規制部材に押し付ける力として効率よく利用することができる。 According to this, the biasing force of the biasing member can be efficiently used as a force for pressing the pressure pad against the regulating member.
また、前記定着装置が、前記規制部材を有し、前記ニップ形成部材を支持するホルダと、前記ホルダを支持するステイと、をさらに備える場合には、前記付勢部材は、一端が前記固定部材に接触し、他端が前記ステイに接触していてもよい。 In the case where the fixing device further includes a holder that has the regulating member and supports the nip forming member, and a stay that supports the holder, the biasing member has one end that is the fixing member. The other end may be in contact with the stay.
これによれば、付勢部材をホルダとは別部材であるステイで支持するので、ニップ形成部材をホルダの規制部材に向けて良好に付勢することができる。 According to this, since the urging member is supported by the stay that is a separate member from the holder, the nip forming member can be favorably urged toward the restriction member of the holder.
また、前記固定部材は、前記無端ベルトの幅方向において前記ホルダよりも外側に突出する第1部分を有し、前記ステイは、前記無端ベルトの幅方向において前記ホルダよりも外側に突出する第2部分を有し、前記付勢部材は、一端が前記第1部分に接触し、他端が前記第2部分に接触していてもよい。 The fixing member has a first portion that protrudes outward from the holder in the width direction of the endless belt, and the stay protrudes outward from the holder in the width direction of the endless belt. The biasing member may have a portion, and one end may be in contact with the first portion and the other end may be in contact with the second portion.
これによれば、付勢部材がホルダの幅方向外側に位置するので、付勢部材を取り付ける作業を容易に行うことができる。 According to this, since the urging member is located on the outer side in the width direction of the holder, the work of attaching the urging member can be easily performed.
また、前記付勢部材は、圧縮コイルバネであり、前記第1部分は、前記圧縮コイルバネの径方向内側の空間内に入り込む第1凸部を有し、前記第2部分は、前記圧縮コイルバネの前記空間内に入り込む第2凸部を有していてもよい。 The biasing member is a compression coil spring, and the first portion has a first convex portion which enters into a space on the inner side in the radial direction of the compression coil spring, and the second portion is a portion of the compression coil spring. You may have the 2nd convex part which enters in space.
これによれば、固定部材およびステイに設けられた各凸部によって圧縮コイルバネを良好に保持することができる。 According to this, the compression coil spring can be satisfactorily held by the convex portions provided on the fixing member and the stay.
また、前記定着装置が、前記ステイの端部を支持するとともに、前記無端ベルトの内周面をガイドするサイドガイドをさらに備える場合には、前記付勢部材は、前記無端ベルトの幅方向において、前記サイドガイドと重なる位置に配置されていてもよい。 Further, in the case where the fixing device further includes a side guide that supports an end portion of the stay and guides an inner peripheral surface of the endless belt, the biasing member is arranged in the width direction of the endless belt. You may arrange | position in the position which overlaps with the said side guide.
これによれば、付勢部材をサイドガイドによって保護することができる。 According to this, the urging member can be protected by the side guide.
また、前記付勢部材は、引張バネであってもよいし、板バネであってもよい。 The urging member may be a tension spring or a leaf spring.
また、前記固定部材は、板状に形成され、前記付勢部材は、前記固定部材に一体に形成されていてもよい。 The fixing member may be formed in a plate shape, and the urging member may be formed integrally with the fixing member.
また、前記定着装置が、前記規制部材を有し、前記ニップ形成部材を支持するホルダを備える場合には、前記付勢部材は、弾性変形可能な変形部と、前記変形部よりも前記移動方向の下流側に位置し、前記固定部材の前記加圧パッドが固定される固定面に接続される接続部と、前記変形部よりも前記移動方向の上流側に位置し、前記ホルダと接触する接触部と、を有していてもよい。 Further, when the fixing device includes the restriction member and includes a holder that supports the nip forming member, the biasing member includes a deformable portion that is elastically deformable, and the moving direction relative to the deformable portion. A contact portion that is located on the downstream side of the fixing member and connected to a fixing surface to which the pressure pad of the fixing member is fixed, and a contact portion that is located on the upstream side in the moving direction with respect to the deformation portion and that contacts the holder And may have a part.
また、前記変形部は、前記加圧パッドよりも前記回転体から離れた位置に位置し、前記ホルダは、前記変形部が入り込む開口部を有していてもよい。 Further, the deformation portion may be located at a position farther from the rotating body than the pressure pad, and the holder may have an opening portion into which the deformation portion enters.
これによれば、例えば変形部を加圧パッド側に突出させる構造に比べ、変形部が無端ベルトに接触するのを抑えることができる。 According to this, compared with the structure which makes a deformation | transformation part protrude to the press pad side, for example, it can suppress that a deformation | transformation part contacts an endless belt.
また、前記ホルダは、前記無端ベルトの幅方向における前記付勢部材の移動を規制する第1規制面を有していてもよい。 The holder may have a first regulating surface that regulates movement of the urging member in the width direction of the endless belt.
これによれば、固定部材および付勢部材をホルダに対して幅方向に位置決めすることができる。 According to this, the fixing member and the biasing member can be positioned in the width direction with respect to the holder.
また、前記ホルダは、前記付勢部材の前記接触部と係合する係合凹部を有していてもよい。 In addition, the holder may have an engagement recess that engages with the contact portion of the biasing member.
これによれば、付勢部材を変形させつつ付勢部材の接触部を係合凹部内に入れるだけで、固定部材および付勢部材をホルダに簡単に組み付けることができる。 According to this, the fixing member and the urging member can be easily assembled to the holder simply by putting the contact portion of the urging member into the engaging recess while deforming the urging member.
また、前記係合凹部は、前記ニップ形成部材から前記回転体に向かう方向における前記付勢部材の移動を規制する第2規制面を有していてもよい。 Further, the engagement recess may have a second restricting surface that restricts the movement of the biasing member in the direction from the nip forming member toward the rotating body.
これによれば、固定部材および付勢部材がホルダから外れるのを抑制することができる。 According to this, it can suppress that a fixing member and a biasing member remove | deviate from a holder.
また、前記付勢部材は、前記固定部材の前記無端ベルトの幅方向における両端に設けられていてもよい。 The biasing member may be provided at both ends of the fixing member in the width direction of the endless belt.
これによれば、両端の付勢部材によって固定部材をバランスよく付勢することができる。 According to this, the fixing member can be urged in a balanced manner by the urging members at both ends.
また、前記加圧パッドは、ゴム製であり、前記固定部材は、前記加圧パッドが接着される板金であってもよい。 The pressure pad may be made of rubber, and the fixing member may be a sheet metal to which the pressure pad is adhered.
また、前記回転体は、筒状の基体を有するローラであって、前記ヒータは、前記ローラの径方向内側に配置されていてもよい。 Further, the rotating body may be a roller having a cylindrical base, and the heater may be disposed on the radially inner side of the roller.
また、前記定着装置は、前記回転体との間で前記無端ベルトを挟んでニップ部を形成する第2ニップ形成部材であって、第2加圧パッドと、前記第2加圧パッドが固定される第2固定部材と、を含む第2ニップ形成部材と、前記第2ニップ形成部材の前記第2加圧パッドと接触し、前記移動方向において、前記第2ニップ形成部材の移動を規制する第2規制部材と、前記移動方向において、前記第2ニップ形成部材の前記第2固定部材を前記第2規制部材に向けて付勢して、前記第2加圧パッドを前記第2規制部材に接触させる第2付勢部材と、を備えていてもよい。 Further, the fixing device is a second nip forming member that forms a nip portion sandwiching the endless belt with the rotating body, and a second pressure pad and the second pressure pad are fixed. A second nip forming member including a second fixing member, and a second nip forming member that contacts the second pressure pad of the second nip forming member, and restricts movement of the second nip forming member in the moving direction. 2 regulating member, and in the moving direction, the second fixing member of the second nip forming member is biased toward the second regulating member, and the second pressure pad is brought into contact with the second regulating member. And a second biasing member.
これによれば、2つのニップ形成部材の製造誤差やニップ状態・ニップリリース状態の繰り返しなどによらず、2箇所のニップ部の位置を安定させることができる。 According to this, the positions of the two nip portions can be stabilized regardless of the manufacturing error of the two nip forming members and the repeated nip state / nip release state.
また、前記付勢部材および前記第2付勢部材は、一体に構成されていてもよい。 Further, the urging member and the second urging member may be integrally formed.
これによれば、部品点数を削減して、コストの低下を図ることができる。 According to this, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
本発明によれば、ニップ形成部材の製造誤差やニップ状態・ニップリリース状態の繰り返しなどによってニップ形成部材の位置がばらつくのを抑えることができる。 According to the present invention, it is possible to suppress variations in the position of the nip forming member due to manufacturing errors of the nip forming member, and repetition of the nip state and the nip release state.
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向は、図1における紙面に向かって左側を「前」、紙面に向かって右側を「後」とし、紙面に向かって奥側を「左」、紙面に向かって手前側を「右」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下」とする。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, the directions are “front” on the left side of the page in FIG. 1, “rear” on the right side of the page, “left” on the back side of the page, and front side of the page. The side is “right”. Also, the up and down direction is referred to as “up and down” toward the paper surface.
図1に示すように、レーザプリンタ1は、筐体2内に、給紙部3と、露光装置4と、プロセスカートリッジ5と、定着装置8とを主に備えている。
As shown in FIG. 1, the
給紙部3は、筐体2内の下部に設けられ、用紙Sが収容される給紙トレイ31と、用紙押圧板32と、給紙機構33とを主に備えている。給紙トレイ31に収容された用紙Sは、用紙押圧板32によって上方に寄せられ、給紙機構33によってプロセスカートリッジ5に供給される。
The
露光装置4は、筐体2内の上部に配置され、図示しない光源装置や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。露光装置4では、光源装置から出射される画像データに基づく光ビームが、感光体ドラム61の表面で高速走査されることで、感光体ドラム61の表面を露光する。
The
プロセスカートリッジ5は、露光装置4の下方に配置され、筐体2に設けられたフロントカバー21を開いたときにできる開口から筐体2に対して着脱可能となっている。プロセスカートリッジ5は、ドラムユニット6と、現像ユニット7とを備えている。ドラムユニット6は、感光体ドラム61と、帯電器62と、転写ローラ63とを主に備えている。また、現像ユニット7は、ドラムユニット6に対して着脱可能となっており、現像ローラ71と、供給ローラ72と、層厚規制ブレード73と、トナーを収容する収容部74とを主に備えている。
The
プロセスカートリッジ5では、感光体ドラム61の表面が、帯電器62により一様に帯電された後、露光装置4からの光ビームによって露光されることで、感光体ドラム61上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、収容部74内のトナーは、供給ローラ72を介して現像ローラ71に供給され、現像ローラ71と層厚規制ブレード73の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ71上に担持される。現像ローラ71上に担持されたトナーは、現像ローラ71から感光体ドラム61上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム61上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム61と転写ローラ63の間を用紙Sが搬送されることで感光体ドラム61上のトナー像が用紙S上に転写される。
In the
定着装置8は、プロセスカートリッジ5の後方に配置されている。トナー像が転写された用紙Sは、定着装置8を通過することでトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙Sは、搬送ローラ23,24によって排紙トレイ22上に排出される。
The fixing
図2に示すように、定着装置8は、回転体の一例としての加熱ローラ81と、ヒータ82と、無端ベルト83と、加圧ユニット84と、を備えている。そして、加熱ローラ81および加圧ユニット84の一方が他方に向けて付勢されることで、加熱ローラ81と無端ベルト83との間にニップ部NPが形成されている。
As shown in FIG. 2, the fixing
なお、以下の説明では、無端ベルト83の幅方向を単に「幅方向」とも称し、ニップ部NPにおける無端ベルト83の移動方向を単に「移動方向」とも称し、加熱ローラ81と加圧ユニット84(詳しくは、後述するニップ形成部材85)が対向する対向方向を単に「対向方向」とも称する。本実施形態では、幅方向は、左右方向に沿い、移動方向は、前後方向に沿い、対向方向は、上下方向に沿っている。
In the following description, the width direction of the
加熱ローラ81は、円筒状の基体を有するローラであり、一例として、アルミニウムなどの金属からなる素管の外周面にフッ素樹脂などからなる離型層を形成することで構成されている。加熱ローラ81は、図示せぬモータから駆動力が入力されることで、図2の反時計回りに回転駆動する。加熱ローラ81は、無端ベルト83の外周面に接触している。
The
ヒータ82は、加熱ローラ81を加熱するヒータであり、加熱ローラ81の径方向内側に配置されている。ヒータ82としては、例えば、通電によって発光し、輻射熱によって加熱ローラ81を加熱するハロゲンランプを用いることができる。
The
無端ベルト83は、筒状の部材であり、可撓性を有している。無端ベルト83は、一例として、ステンレス鋼などの金属やポリイミド樹脂などの樹脂などからなる基材の外周面にフッ素樹脂などからなる離型層を形成することで構成されている。無端ベルト83は、加熱ローラ81の回転によって図2の時計回りに従動回転するように設けられている。
The
なお、無端ベルト83の内周面83Aには、グリスなどの潤滑剤が塗布されている。これにより、無端ベルト83の内周面83Aと加圧ユニット84との摺動性を高めることができるので、無端ベルト83を良好に回転させることができるようになっている。
A lubricant such as grease is applied to the inner
加圧ユニット84は、ニップ形成部材85と、ニップ形成部材85を支持するホルダ86と、ホルダ86を支持するステイ87とを主に備えている。ニップ形成部材85(詳しくは、後述する加圧パッド88)は、ホルダ86に支持された状態において、ホルダ86の加熱ローラ81側の面よりも加熱ローラ81側に突出している。
The
ニップ形成部材85は、加熱ローラ81との間で無端ベルト83を挟むことで、加熱ローラ81と無端ベルト83との間にニップ部NPを形成する部材であり、無端ベルト83の内側に位置している。このように加圧ユニット84によってニップ部NPを形成することで、用紙Sは、ニップ部NPを通過する間に加熱および加圧されて、用紙S上にトナー像が定着される。ここで、図2に示すように、本実施形態では、無端ベルト83の外周面と加熱ローラ81とが接触する全ての領域をニップ部NPと称する。つまり、本実施形態では、ニップ部NPは、加圧パッド88からの押圧力が加わらない部分を含む。
The
ニップ形成部材85は、加熱ローラ81との間で無端ベルト83を挟む加圧パッド88と、加圧パッド88が固定される板状の固定部材89とを備えている。
The
図3に示すように、加圧パッド88は、直方体であり、幅方向に長い長尺状に形成されている。加圧パッド88は、ゴムなどの弾性材料から形成されていることで弾性変形可能となっている。ここで、加圧パッド88、固定部材89、ホルダ86およびステイ87は、左右対称の形状になっているため、図3では、これらの部材の右側部分を拡大して説明し、左側部分については同様の構造であるため説明を省略する。
As shown in FIG. 3, the
固定部材89は、加圧パッド88よりも硬い材料からなる部材、詳しくは板金で構成されている。固定部材89は、加圧パッド88が接着されるベース部89Aと、ベース部89Aの幅方向の端部から幅方向外側に延在する延在部89Bと、延在部89Bの前端、つまり移動方向上流端から移動方向上流に向けて突出する第1凸部C1とを有している。
The fixing
ベース部89Aは、移動方向における長さが、加圧パッド88よりも長くなっている。加圧パッド88が接着される領域Abは、ベース部89Aの上流端および下流端から離れた位置に設定されている。これにより、固定部材89は、加圧パッド88がベース部89Aに固定された状態において、加圧パッド88よりも移動方向下流側に突出した凸部C(斜線のハッチングで示す部位)を有している。
The
また、ベース部89Aは、幅方向における長さが、加圧パッド88よりも長くなっている。加圧パッド88が接着される領域Abは、ベース部89Aの幅方向の各端部から離れた位置に設定されている。
The
延在部89Bは、移動方向における長さがベース部89Aよりも短く、ベース部89Aの下流側の端部に片寄って配置されている。図4に示すように、延在部89Bは、固定部材89がホルダ86に取り付けられた状態において、ホルダ86よりも幅方向外側に突出する第1部分P1を有している。そして、第1部分P1は、第1凸部C1を有している。
The
第1凸部C1は、後述する付勢部材の一例としての圧縮コイルバネS1の径方向内側の空間内に入り込むことが可能な大きさとなっている。第1凸部C1は、延在部89Bの幅方向外側の端部から離れた位置に配置されている。これにより、第1凸部C1が圧縮コイルバネS1内に入り込んだ状態において、圧縮コイルバネS1が、延在部89Bのうち第1凸部C1を挟んだ幅方向両側の部分に接触するようになっている。
The first convex portion C1 has a size capable of entering into a space on the inner side in the radial direction of a compression coil spring S1 as an example of a biasing member described later. The 1st convex part C1 is arrange | positioned in the position away from the edge part of the width direction outer side of the
ホルダ86は、樹脂または金属からなっている。ホルダ86は、基部86Aと、上流壁86Bと、規制部材の一例としての下流壁86Cと、規制壁86Dと、第1ステイ係合壁86Eと、第2ステイ係合壁86Fとを有している。基部86Aは、対向方向に直交する支持面FSを有する板状の部位であり、幅方向に長い長尺状に形成されている。支持面FSは、固定部材89を移動方向にスライド移動可能に支持している。
The
図2に示すように、上流壁86Bは、基部86Aの移動方向の上流端部から、加熱ローラ81へ近づく方向へ突出している。上流壁86Bの移動方向上流側の面は、無端ベルト83の内周面83Aをガイドする曲面となっている。
As shown in FIG. 2, the
下流壁86Cは、基部86Aの移動方向の下流端部から、加熱ローラ81へ近づく方向へ突出している。下流壁86Cの移動方向下流側の面は、無端ベルト83の内周面83Aをガイドする曲面となっている。下流壁86Cは、ニップ形成部材85がホルダ86に取り付けられた状態において、加圧パッド88の移動方向下流側に配置されている。
The
図3に戻って、下流壁86Cは、移動方向上流側に、加圧パッド88と接触する接触面FTと、接触面FTから移動方向下流側に向けて凹む凹部Gとを有している。接触面FTは、移動方向において加圧パッド88と接触する面であり、移動方向に直交するとともに、移動方向上流側を向いている。
Returning to FIG. 3, the
接触面FTから上流壁86Bまでの移動方向における間隔は、固定部材89のベース部89Aの移動方向における長さよりも大きくなっている。これにより、ベース部89Aを、上流壁86Bと下流壁86Cとの間を通して支持面FS上に載せる作業を容易にすることが可能となっている。
The distance in the moving direction from the contact surface FT to the
凹部Gは、固定部材89の凸部Cが入り込むことが可能な溝であり、下流壁86Cを幅方向に貫通するように形成されている。図2および図4に示すように、凹部Gの移動方向における長さL1は、凸部Cの移動方向における長さL2よりも長くなっている。言い換えると、凹部Gの深さは、凸部Cの加圧パッド88からの移動方向における突出量よりも大きくなっている。
The concave portion G is a groove in which the convex portion C of the fixing
また、凹部Gの加熱ローラ81とは反対側の側面は、基部86Aの支持面FSと面一となるように形成されている。なお、凹部Gの加熱ローラ81とは反対側の側面は、支持面FSよりも加熱ローラ81から離れた位置に位置していてもよい。
Further, the side surface of the recess G opposite to the
規制壁86Dは、固定部材89のベース部89Aの幅方向の端部に接触することで固定部材89の幅方向の移動を規制する壁であり、ベース部89Aを幅方向で挟み込むように、基部86Aの支持面FSの幅方向の各端部にそれぞれ形成されている。規制壁86Dは、支持面FSから加熱ローラ81に向けて突出しており、移動方向において、下流壁86Cから離れた位置に配置されている。
The restricting
規制壁86Dから接触面FTまでの移動方向における間隔は、固定部材89の延在部89Bの移動方向における長さより大きくなっている。これにより、延在部89Bを、規制壁86Dと下流壁86Cとの間を通して支持面FS上に載せる作業を容易にすることが可能となっている。なお、本実施形態では、規制壁86Dを、上流壁86Bに繋げるとともに、上流壁86Bと規制壁86Dの加熱ローラ81側の各面を連続して繋げているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、規制壁86Dは、上流壁86Bとは繋がらずに、上流壁86Bから離れていてもよいし、規制壁86Dの加熱ローラ81側の面を、上流壁86Bの加熱ローラ81側の面よりも加熱ローラ81から離れた位置に配置してもよい。
An interval in the movement direction from the
第1ステイ係合壁86Eは、ステイ87の後述する上流側壁87Bの加熱ローラ81側の端部と係合する壁であり、上流側壁87Bを移動方向で挟むように2つ設けられている。各第1ステイ係合壁86Eは、基部86Aからステイ87に向けて突出している。
The first
第2ステイ係合壁86Fは、ステイ87の後述する下流側壁87Cの加熱ローラ81側の端部と係合する壁であり、下流側壁87Cを移動方向で挟むように2つ設けられている。各第2ステイ係合壁86Fは、基部86Aからステイ87に向けて突出している。
The second
ステイ87は、樹脂または金属からなっている。ステイ87は、断面視U形状に形成されており、ベース壁87Aと、上流側壁87Bと、下流側壁87Cとを有している。ベース壁87Aは、対向方向に直交する面を有する板状の部位であり、幅方向に長い長尺状に形成されている。
The
上流側壁87Bは、ベース壁87Aの上流側の端部からホルダ86に向けて延びている。下流側壁87Cは、ベース壁87Aの下流側の端部からホルダ86に向けて延びている。上流側壁87Bの幅方向の端部には、上流側壁87Bから幅方向外側に延出する上流延出部87Dが形成されている。上流延出部87Dは、対向方向の長さが上流側壁87Bよりも短く、上流側壁87Bのホルダ86側の端部に片寄って配置されている。同様に、下流側壁87Cの幅方向の端部には、下流側壁87Cから幅方向外側に延出する下流延出部87Fが形成されている。下流延出部87Fは、寸法と対向方向の位置が上流延出部87Dと同様となっている。
The
上流延出部87Dのホルダ86側の端部には、ホルダ86に向けて突出する突出片87Eが形成されている。ここで、上流延出部87Dおよび突出片87Eは、第2部分に相当する。第2部分である上流延出部87Dおよび突出片87Eは、図4および図5に示すように、ステイ87がホルダ86に取り付けられた状態において、ホルダ86よりも幅方向外側に突出している。
A protruding
突出片87Eは、圧縮コイルバネS1の径方向内側の空間内に入り込む第2凸部C2を有している。第2凸部C2は、ニップ形成部材85およびステイ87がホルダ86に取り付けられた状態において、固定部材89の第1凸部C1と移動方向で対向している。このように第1凸部C1と第2凸部C2が移動方向で対向することで、圧縮コイルバネS1の軸線が移動方向に沿うように配置されている。
The protruding
圧縮コイルバネS1は、移動方向において、ニップ形成部材85をホルダ86の接触面FTに向けて付勢するバネであり、ホルダ86の幅方向外側に配置されている。圧縮コイルバネS1は、一端が固定部材89の延在部89Bに接触し、他端がステイ87の突出片87Eに接触している。圧縮コイルバネS1は、固定部材89の幅方向における両端に1つずつ設けられている。そして、圧縮コイルバネS1は、固定部材89とステイ87との間に縮められた状態で配置されることで、固定部材89を移動方向の下流側に付勢する。
The compression coil spring S <b> 1 is a spring that urges the
図5に示すように、ステイ87の幅方向の各端部には、無端ベルト83の内周面83Aをガイドするサイドガイド90が1つずつ設けられている。サイドガイド90は、円板状のベース部91と、ベース部91から幅方向内側に向けて突出する筒状の内周ガイド部92と、ステイ87の各延出部87D,87Fの端部を支持する2つのステイ支持部93,94とを有している。
As shown in FIG. 5, one
ベース部91は、無端ベルト83の幅方向の端部と接触して、無端ベルト83の幅方向の移動を規制する面91Aを有している。内周ガイド部92は、無端ベルト83の内周面83Aをガイドする曲面状のガイド面92Aを有している。ステイ支持部93,94は、矩形の筒状に形成されており、内周ガイド部92の内側に配置されている。ステイ支持部93,94は、ベース部91から幅方向内側に突出している。
The
ステイ支持部93,94のベース部91からの突出量は、内周ガイド部92のベース部91からの突出量よりも小さくなっている。詳しくは、ステイ87の各延出部87D,87Fがステイ支持部93,94に嵌め込まれた状態において、圧縮コイルバネS1が内周ガイド部92によって囲われるように、ステイ支持部93,94の突出量と内周ガイド部92の突出量が設定されている(図6参照)。言い換えると、図6に示すように、ステイ87にサイドガイド90が取り付けられた状態において、圧縮コイルバネS1が、無端ベルト83の幅方向において、サイドガイド90と重なる位置で、かつ、サイドガイド90の内周ガイド部92よりも無端ベルト83の内側に配置されている。
The amount of protrusion of the
次に、本実施形態に係る定着装置8の作用効果について説明する。
図2に示すように、加熱ローラ81とニップ形成部材85との間で無端ベルト83を挟んでいるニップ状態において、圧縮コイルバネS1によってニップ形成部材85が下流壁86Cに向けて付勢されることで、ニップ形成部材85が接触面FTに接触し、移動方向下流側へのニップ形成部材85の移動が規制される。また、図7に示すように、加熱ローラ81とニップ形成部材85との間で無端ベルト83を挟まないニップリリース状態においても、圧縮コイルバネS1によってニップ形成部材85が下流壁86Cに向けて付勢されるので、ニップ状態と同様に、ニップ形成部材85が接触面FTに接触し、移動方向下流側へのニップ形成部材85の移動が規制される。そのため、ニップ状態・ニップリリース状態が繰り返されたとしても、ニップ形成部材85のホルダ86に対する位置を一定に保つことができるので、ニップ部NPの位置を安定させることができる。また、ニップ形成部材85の製造誤差、例えば加圧パッド88を固定部材89へ接着させる際の取付誤差が生じたとしても、圧縮コイルバネS1の付勢力によって加圧パッド88が接触面FTに接触するので、加圧パッド88のホルダ86に対する位置を一定に保つことができ、ニップ部NPの位置を安定させることができる。
Next, the function and effect of the fixing
As shown in FIG. 2, in the nip state in which the
以上、本実施形態によれば、前述した効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
圧縮コイルバネS1によってニップ形成部材85を移動方向の下流側の下流壁86Cに向けて付勢するので、ニップ状態において無端ベルト83との摩擦によってニップ形成部材85が圧縮コイルバネS1の付勢力に抗して動くのを抑えることができる。
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects described above.
Since the compression coil spring S1 biases the
圧縮コイルバネS1によって加圧パッド88よりも硬い固定部材89を付勢するので、加圧パッド88の位置、すなわち、ニップ部NPの位置をより安定させることができる。
Since the compression coil spring S1 biases the fixing
固定部材89の凸部Cが下流壁86Cに形成された凹部G内に入り込んでいるので、ニップ形成部材85がホルダ86から外れるのを抑えることができる。
Since the convex portion C of the fixing
凹部Gの移動方向における長さを凸部Cの移動方向における長さよりも長くすることで、凸部Cの先端が凹部Gの底面に接触しないので、圧縮コイルバネS1の付勢力を、加圧パッド88を接触面FTに押し付ける力として効率よく利用することができる。 By making the length in the moving direction of the concave portion G longer than the length in the moving direction of the convex portion C, the tip of the convex portion C does not contact the bottom surface of the concave portion G. 88 can be efficiently used as a force for pressing 88 against the contact surface FT.
圧縮コイルバネS1をホルダ86とは別部材であるステイ87で支持するので、ニップ形成部材85をホルダ86の下流壁86Cに向けて良好に付勢することができる。
Since the compression coil spring S1 is supported by the
圧縮コイルバネS1がホルダ86の幅方向外側に位置するので、圧縮コイルバネS1を取り付ける作業を容易に行うことができる。
Since the compression coil spring S1 is located outside the
圧縮コイルバネS1の径方向内側の空間内に入り込む第1凸部C1および第2凸部C2を設けたので、固定部材89またはステイ87から圧縮コイルバネS1が外れることが抑制され、各凸部C1,C2によって圧縮コイルバネS1を良好に保持することができる。
Since the first convex portion C1 and the second convex portion C2 which enter into the space on the inner side in the radial direction of the compression coil spring S1 are provided, removal of the compression coil spring S1 from the fixing
圧縮コイルバネS1が、幅方向においてサイドガイド90と重なる位置に配置されているので、圧縮コイルバネS1をサイドガイド90によって保護することができる。
Since the compression coil spring S1 is disposed at a position overlapping the
圧縮コイルバネS1が固定部材89の幅方向における両端に設けられているので、両端の圧縮コイルバネS1によって固定部材89をバランスよく付勢することができる。
Since the compression coil spring S1 is provided at both ends in the width direction of the fixing
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be used in various forms as exemplified below. In the following description, the same reference numerals are given to members having substantially the same structure as in the above embodiment, and the description thereof is omitted.
前記実施形態では、付勢部材として圧縮コイルバネS1を例示したが、本発明はこれに限定されず、付勢部材は、耐熱ゴムや圧縮コイルバネ以外のバネであってもよい。 In the above-described embodiment, the compression coil spring S1 is exemplified as the urging member. However, the present invention is not limited to this, and the urging member may be a spring other than heat resistant rubber or the compression coil spring.
付勢部材は、例えば、図8(a)に示すような板バネS2であってもよい。具体的に、この形態では、付勢部材として板バネS2を利用すべく、前記実施形態とは多少構造が異なる固定部材289およびステイ287を備えている。
The biasing member may be, for example, a leaf spring S2 as shown in FIG. Specifically, in this embodiment, a fixing
固定部材289は、前記実施形態と同様のベース部89Aと、前記実施形態の延在部89Bとは多少構造が異なる延在部89Cとを有している。延在部89Cには、前記実施形態の第1凸部C1を設ける代わりに、板バネS2と係合する第1係合孔H1が形成されている。
The fixing
ステイ287は、前記実施形態における突出片87Eを有さない点と、前記実施形態の下流延出部87Fとは多少構造が異なる下流延出部87Hを有する点で、前記実施形態とは異なっている。下流延出部87Hには、板バネS2と係合する第2係合孔H2が形成されている。
The
板バネS2は、対向方向に延びるベース部S23と、ベース部S23の加熱ローラ81側の端部から移動方向上流側に向けて延びる第1バネ脚部S21と、ベース部S23の加熱ローラ81とは反対側の端部から移動方向上流側に向けて延びる第2バネ脚部S22とを有している。各バネ脚部S21,S22の先端部は、互いに反対方向を向くように屈曲されている。
The leaf spring S2 includes a base portion S23 extending in the facing direction, a first spring leg portion S21 extending from the end of the base portion S23 on the
図8(b)に示すように、第1バネ脚部S21の屈曲した先端部は、固定部材289の第1係合孔H1に係合し、第2バネ脚部S22の屈曲した先端部は、ステイ287の第2係合孔H2に係合している。特に、第1バネ脚部S21の先端部は、第1係合孔H1の移動方向下流側の縁に係合して、固定部材289を移動方向下流側に向けて付勢している。そのため、この形態でも、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。
As shown in FIG. 8B, the bent tip of the first spring leg S21 engages with the first engagement hole H1 of the fixing
また、図9に示すように、付勢部材は、引張バネの一例としての引張コイルバネS3であってもよい。具体的に、この形態では、付勢部材として引張コイルバネS3を利用すべく、前記実施形態とは多少構造が異なる固定部材389およびステイ387を備えている。
As shown in FIG. 9, the biasing member may be a tension coil spring S3 as an example of a tension spring. Specifically, in this embodiment, in order to use the tension coil spring S3 as an urging member, a fixing
固定部材389は、前記実施形態と同様のベース部89Aと、前記実施形態の延在部89Bとは多少構造が異なる延在部89Dとを有している。延在部89Dは、ベース部89Aの上流側の端部に片寄って配置される点と、引張コイルバネS3の一端部が係合する第1係合孔H11を有する点で前記実施形態とは異なっている。なお、図9では、便宜上、ホルダ86の図示は省略しているが、ホルダ86の構造としては、例えば、延在部89Dの位置に応じて規制壁86Dの位置を下流側にずらした構造(規制壁86Dを上流壁86Bから離した構造)とすればよい。
The fixing
ステイ387は、前記実施形態のように上流延出部87Dに突出片87Eを設ける代わりに、下流延出部87Fに突出片87Jを設けた点で、前記実施形態とは異なっている。突出片87Jは、引張コイルバネS3の他端部が係合する第2係合孔H12を有している。この構造でも、引張コイルバネS3によって、固定部材389が移動方向下流側に付勢されるので、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。
The
また、図10(a),(b)に示すように、付勢部材は、固定部材489と一体に形成されたバネ状部S4であってもよい。具体的に、この形態では、バネ状部S4が一体に形成された固定部材489を利用すべく、前記実施形態とは多少構造が異なるホルダ486を備えている。
Further, as shown in FIGS. 10A and 10B, the biasing member may be a spring-like portion S4 integrally formed with the fixing
固定部材489は、前記実施形態と略同様のベース部89Aと、ベース部89Aの幅方向の端部に接続されるバネ状部S4とを備えている。
The fixing
ベース部89Aは、加圧パッド88が固定される固定面FFを有している。固定面FFは、矩形のベース部89Aの加熱ローラ81側の面である。
The
バネ状部S4は、弾性変形可能な変形部S41と、変形部S41の移動方向下流側に位置する接続部S42と、変形部S41の移動方向上流側に位置する接触部S43とを有している。変形部S41は、断面視V形状に屈曲された板バネであり、移動方向に変形可能となっている。 The spring-like portion S4 includes a deformable portion S41 that can be elastically deformed, a connection portion S42 that is located downstream in the moving direction of the deformable portion S41, and a contact portion S43 that is located upstream in the moving direction of the deformable portion S41. Yes. The deforming part S41 is a leaf spring bent in a V shape in a sectional view, and can be deformed in the moving direction.
変形部S41は、加圧パッド88よりも加熱ローラ81から離れた位置に位置している。言い換えると、変形部S41は、接続部S42から加圧パッド88とは反対側に向けて突出している。
The deforming portion S41 is located at a position farther from the
接続部S42は、変形部S41から移動方向下流側に延びた後、幅方向内側に延びて固定面FFを有するベース部89Aに接続されている。接続部S42の移動方向下流側の端部は、ベース部89Aの移動方向下流側の端部とともにホルダ486の凹部Gに入り込んでいる。接触部S43は、変形部S41から移動方向上流側に延びてホルダ486と接触している。
The connection portion S42 extends from the deformation portion S41 to the downstream side in the movement direction, and then extends inward in the width direction and is connected to the
ホルダ486は、前記実施形態における規制壁86Dを有さない点と、前記実施形態とは多少構造が異なる基部486Aおよび上流壁486Bを備える点で、前記実施形態とは異なっている。基部486Aは、変形部S41が入り込む開口部86Gを有している。開口部86Gは、基部486Aを対向方向に貫通するとともに、幅方向外側に開口している。
The
上流壁486Bは、バネ状部S4の接触部S43と係合する係合凹部86Hを有している。係合凹部86Hは、移動方向下流側および幅方向外側に向けて開口している。係合凹部86Hは、ニップ形成部材85から加熱ローラ81に向かう方向におけるバネ状部S4の移動を規制する第2規制面F2を有している。
The
なお、この形態では、接続部S42が凹部Gに入り込んでいるため、凹部Gも、ニップ形成部材85から加熱ローラ81に向かう方向におけるバネ状部S4の移動を規制する第2規制面F2を有している。また、図10(c)に示すように、係合凹部86Hは、バネ状部S4の幅方向内側への移動を規制する第1規制面F1を有している。なお、この形態では、第1規制面F1を係合凹部86Hに設けたが、本発明はこれに限定されず、例えば開口部86Gに第1規制面を設けてもよい。
In this embodiment, since the connecting portion S42 enters the concave portion G, the concave portion G also has a second regulating surface F2 that regulates the movement of the spring-like portion S4 in the direction from the
この形態によれば、以下の効果を得ることができる。
変形部S41が加圧パッド88よりも加熱ローラ81から離れた位置に位置するので、例えば変形部を加圧パッド側に突出させる構造に比べ、変形部S41が無端ベルト83に接触するのを抑えることができる。
According to this aspect, the following effects can be obtained.
Since the deforming part S41 is located at a position farther from the
第1規制面F1によってバネ状部S4の幅方向内側への移動を規制することができるので、固定部材489をホルダ486に対して幅方向に位置決めすることができる。
Since the first restricting surface F1 can restrict the inward movement of the spring-like portion S4, the fixing
ホルダ486がバネ状部S4の接触部S43と係合する係合凹部86Hを有しているので、バネ状部S4を変形させつつ接触部S43を係合凹部86H内に入れるだけで、固定部材489をホルダ486に簡単に組み付けることができる。
Since the
第2規制面F2によってニップ形成部材85から加熱ローラ81に向かう方向におけるバネ状部S4の移動を規制することができるので、固定部材489がホルダ486から外れるのを抑制することができる。
Since the movement of the spring-like portion S4 in the direction from the
前記実施形態では、定着装置8が1つのニップ形成部材85を備えていたが、本発明はこれに限定されるものではない。定着装置は、ニップ形成部材を2つ備えていてもよい。
In the embodiment described above, the fixing
例えば、図11に示すように、定着装置8は、前記実施形態と略同様の構成となるニップ形成部材85とは別の第2ニップ形成部材Xを備えていてもよい。以下に、図11の形態を詳細に説明する。
For example, as shown in FIG. 11, the fixing
図11に示す形態において、定着装置8は、第2ニップ形成部材Xと、付勢部材および第2付勢部材の一例としての板バネS5と、前記実施形態とは多少構造の異なるホルダ186と、を備えている。
In the form shown in FIG. 11, the fixing
第2ニップ形成部材Xは、加熱ローラ81との間で無端ベルト83を挟むことで、加熱ローラ81と無端ベルト83との間に上流ニップ部NPuを形成する部材であり、無端ベルト83の内側に位置している。第2ニップ形成部材Xは、ニップ形成部材85に対して移動方向上流に位置している。ニップ形成部材85は、加熱ローラ81との間で無端ベルト83を挟むことで、加熱ローラ81と無端ベルト83との間に下流ニップ部NPdを形成している。なお、本実施形態では、第2ニップ形成部材Xは、移動方向においてニップ形成部材85から離れて配置されている。このため、上流ニップ部NPuと下流ニップ部NPdとの間には、加圧ユニット84からの圧力が直接作用しない中間ニップ部NPiが存在する。この中間ニップ部NPiでは、無端ベルト83は加熱ローラ81に接触するものの、加熱ローラ81との間で無端ベルト83を挟む部材が存在しないため、圧力はほとんど加わらない。従って、用紙Sは、加熱ローラ81によって加熱されつつ、ほぼ加圧されることなく中間ニップ部NPiを通過する。本実施形態では、上流ニップ部NPuの上流端から下流ニップ部NPdの下流端までの領域、即ち、無端ベルト83の外周面と加熱ローラ81とが接触する全ての領域をニップ部NPと称する。
The second nip forming member X is a member that forms an upstream nip portion NPu between the
第2ニップ形成部材Xは、加熱ローラ81との間で無端ベルト83を挟む第2加圧パッドYと、第2加圧パッドYが固定される板状の第2固定部材Zとを備えている。第2加圧パッドYは、前記実施形態の加圧パッド88と略同様に構成されている。
The second nip forming member X includes a second pressure pad Y that sandwiches the
第2固定部材Zは、前記実施形態の固定部材89と略同様に構成されている。具体的には、図12に示すように、第2固定部材Zは、固定部材89の凸部C、ベース部89Aおよび延在部89Bと略同様の凸部CA、ベース部ZAおよび延在部ZBを有している。なお、第2固定部材Zの延在部ZBは、ベース部ZAの上流側の端部に片寄って配置されている。
The second fixing member Z is configured in substantially the same manner as the fixing
ホルダ186は、前記実施形態とは多少構造の異なる上流壁186Bおよび基部186Aを有している。上流壁186Bは、第2規制部材の一例である。
The
上流壁186Bは、移動方向下流側に、第2加圧パッドYと接触する接触面FTAと、接触面FTAから移動方向上流側に向けて凹む凹部GAとを有している。接触面FTAは、移動方向において第2加圧パッドYと接触する面であり、移動方向に直交するとともに、移動方向下流側を向いている。
The
凹部GAは、第2固定部材Zの凸部CAが入り込むことが可能な溝であり、上流壁186Bを幅方向に貫通するように形成されている。凹部GAの深さと凸部Cの移動方向における突出量との関係は、凹部Gと凸部Cの関係と同じ関係となっている。
The concave portion GA is a groove into which the convex portion CA of the second fixing member Z can enter, and is formed to penetrate the
基部186Aは、固定部材89および第2固定部材Zを移動方向にスライド移動可能に支持する支持面FSを有している。基部186Aは、幅方向の端面から凹む凹部CPと、凹部CPに配置され、幅方向に突出する突出部PPと、を有している。
The
凹部CP内の空間は、板バネS5が配置されるスペースとなっている。突出部PPは、板バネS5が上方に移動するのを規制するための部位である。 The space in the concave portion CP is a space where the leaf spring S5 is disposed. The protruding part PP is a part for restricting the leaf spring S5 from moving upward.
板バネS5は、金属または樹脂からなる。板バネS5は、ベース部S51と、第1アーム部S52と、第2アーム部S53と、を有している。ベース部S51は、2つのアーム部S52,53を連結するための部位である。ベース部S51は、突出部PPの下に配置される。 The leaf spring S5 is made of metal or resin. The leaf spring S5 has a base part S51, a first arm part S52, and a second arm part S53. The base part S51 is a part for connecting the two arm parts S52, 53. The base portion S51 is disposed below the protrusion PP.
第1アーム部S52は、固定部材89の延在部89Bと係合する部位である。第1アーム部S52は、ベース部S51の移動方向下流側の端から、移動方向下流側および上方に向けてベース部S51に対して斜めに延びている。
The first arm portion S <b> 52 is a portion that engages with the extending
第2アーム部S53は、第2固定部材Zの延在部ZBと係合する部位である。第2アーム部S53は、ベース部S51の移動方向上流側の端から、移動方向上流側および上方に向けてベース部S51に対して斜めに延びている。 The second arm portion S53 is a portion engaged with the extension portion ZB of the second fixing member Z. The second arm portion S53 obliquely extends with respect to the base portion S51 from the end on the upstream side in the moving direction of the base portion S51 toward the upstream side in the moving direction and upward.
図13に示すように、板バネS5は、固定部材89の延在部89Bと第2固定部材Zの延在部ZBとの間に、押し縮められた状態で配置されている。これにより、板バネS5は、移動方向において、固定部材89を下流壁86Cに向けて付勢するとともに、第2固定部材Zを上流壁186Bに向けて付勢している。つまり、この形態では、固定部材89を付勢する付勢部材と、第2固定部材Zを付勢する第2付勢部材とが、1つの板バネS5として一体に構成されている。
As shown in FIG. 13, the leaf spring S <b> 5 is arranged in a compressed state between the extending
なお、板バネS5は、固定部材89の延在部89Bと第2固定部材Zの延在部ZBとの間で押し縮められている際には、自身の復帰力により、上方に移動しようとする。しかし、板バネS5のベース部S51が突出部PPに接触することで、板バネS5の上方への移動が規制されるので、板バネS5が固定部材89および第2固定部材Zから外れることが抑制されている。
When the leaf spring S5 is compressed between the extending
この形態では、図11に示すように、加熱ローラ81と各ニップ形成部材85,Xとの間で無端ベルト83を挟んでいるニップ状態において、板バネS5によって各固定部材89,Zが各壁86C,186Bに向けて付勢されることで、各加圧パッド88,Yが各壁86C,186Bに接触し、各ニップ形成部材85,Xの移動が規制される。また、加熱ローラ81と各ニップ形成部材85,Xとの間で無端ベルト83を挟まないニップリリース状態においても、同様に、各加圧パッド88,Yが各壁86C,186Bに接触し、各ニップ形成部材85,Xの移動が規制される。そのため、ニップ状態・ニップリリース状態が繰り返されたとしても、各ニップ形成部材85,Xのホルダ186に対する位置を一定に保つことができるので、上流ニップ部NPuおよび下流ニップ部NPdの位置、ひいては、ニップ部NP全体の位置を安定させることができる。また、各ニップ形成部材85,Xの製造誤差、例えば各加圧パッド88,Yを各固定部材89,Zへ接着させる際の取付誤差が生じたとしても、板バネS5の付勢力によって各加圧パッド88,Yが各壁86C,186Bに接触するので、各加圧パッド88,Yのホルダ186に対する位置を一定に保つことができ、ニップ部NPの位置を安定させることができる。
In this embodiment, as shown in FIG. 11, in the nip state in which the
また、付勢部材および第2付勢部材を1つの板バネS5として一体に構成したので、部品点数を削減して、コストの低下を図ることができる。 In addition, since the biasing member and the second biasing member are integrally configured as one plate spring S5, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
なお、付勢部材および第2付勢部材を一体化する構成は、図11の形態に限らない。例えば、付勢部材および第2付勢部材を、図14および図15に示すような板バネS6として一体に構成してもよい。 In addition, the structure which integrates an urging | biasing member and a 2nd urging | biasing member is not restricted to the form of FIG. For example, the biasing member and the second biasing member may be integrally configured as a leaf spring S6 as shown in FIGS. 14 and 15.
具体的に、板バネS6は、金属または樹脂からなる。板バネS6は、ベース部S61と、第1バネ部S62と、第2バネ部S63と、固定部S64と、を有している。ベース部S61は、2つのバネ部S62,S63を連結するための部位である。ベース部S61は、突出部PPの下に配置される。 Specifically, the leaf spring S6 is made of metal or resin. The leaf spring S6 has a base part S61, a first spring part S62, a second spring part S63, and a fixing part S64. The base portion S61 is a portion for connecting the two spring portions S62 and S63. The base portion S61 is disposed below the protrusion PP.
第1バネ部S62は、固定部材89を下流壁86Cに付勢する部位である。第1バネ部S62は、下方に開口する断面視U形状に形成されている。第1バネ部S62は、ベース部S61の下流端から上方に延びた後、円弧状に湾曲して下方に延びている。第1バネ部S62のうち下流側に配置される部位は、ベース部S61よりも下方に延びている。第1バネ部S62は、移動方向に押し縮められた状態で、固定部材89と突出部PPとの間に配置される。
The first spring portion S62 is a portion that biases the fixing
第2バネ部S63は、第2固定部材Zを上流壁186Bに付勢する部位である。第2バネ部S63は、下方に開口する断面視U形状に形成されている。第2バネ部S63は、ベース部S61の上流端から上方に延びた後、円弧状に湾曲して下方に延びている。第2バネ部S63は、移動方向に押し縮められた状態で、第2固定部材Zと突出部PPとの間に配置される。
The second spring portion S63 is a portion that biases the second fixing member Z to the
固定部S64は、ホルダ186に固定される部位である。固定部S64は、第1バネ部S62の下端から下流側に突出する。下流壁86Cは、固定部S64が嵌合される凹部CP1を有している。この形態でも、板バネS6によって、ニップ形成部材85を下流壁86Cに向けて付勢し、かつ、第2ニップ形成部材Xを上流壁186Bに向けて付勢することができる。
The fixing portion S64 is a portion fixed to the
また、図16または図17に示すような圧縮コイルバネS7を、固定部材89と第2固定部材Zとの間に縮めた状態で配置してもよい。この場合であっても、圧縮コイルバネS7によって、ニップ形成部材85を下流壁86Cに向けて付勢し、かつ、第2ニップ形成部材Xを上流壁186Bに向けて付勢することができる。なお、この形態では、前述した突出部PPは不要となるので、ホルダ186の構造を、突出部PPを有さない構造とすればよい。また、各固定部材89,Zの間で圧縮コイルバネS7を保持させるために、各固定部材89,Zに、圧縮コイルバネS7の径方向内側の空間内に入り込む凸部C3,C4を設ければよい。
Further, the compression coil spring S7 as shown in FIG. 16 or FIG. 17 may be arranged in a contracted state between the fixing
図11〜図17の形態では、2つのニップ形成部材85,Xを互いに離れる方向に付勢したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図18(a),(b)に示すように、2つのニップ形成部材585,X1を互いに近づく方向に付勢してもよい。
Although the two nip forming
具体的に、この形態では、ニップ形成部材585は、図11の形態と同様の加圧パッド88と、図11の形態とは多少構造の異なる固定部材589と、を備えている。固定部材589は、図11の形態と略同様のベース部89Aおよび延在部89Bを備えるが、延在部89Bがベース部89Aの上流側の端部に片寄って配置される点で図11の形態とは異なっている。
Specifically, in this embodiment, the
第2ニップ形成部材X1は、図11の形態と同様の第2加圧パッドYと、図11の形態とは多少構造の異なる第2固定部材Z1と、を備えている。第2固定部材Z1は、図11の形態と略同様のベース部ZAおよび延在部ZBを備えるが、延在部ZBがベース部ZAの下流側の端部に片寄って配置される点で図11の形態とは異なっている。 The second nip forming member X1 includes a second pressure pad Y that is the same as that shown in FIG. 11 and a second fixing member Z1 that has a slightly different structure from that shown in FIG. The second fixing member Z1 includes a base portion ZA and an extending portion ZB that are substantially the same as the form of FIG. 11, but the extending portion ZB is arranged so as to be offset from the downstream end of the base portion ZA. It is different from the 11 form.
突出部PP1は、ホルダ186の支持面FSから上に突出しており、ホルダ186の幅方向の一端から他端にわたって延びている。突出部PP1は、固定部材589の上流端が入り込む凹部GBと、第2固定部材Z1の下流端が入り込む凹部GCと、を有する。加圧パッド88が突出部PP1に接触した状態において、固定部材589の上流端が凹部GBの底から離間するように、固定部材589に対して加圧パッド88が配置されている。また、第2加圧パッドYが突出部PP1に接触した状態において、第2固定部材Z1の下流端が凹部GCの底から離間するように、第2固定部材Z1に対して第2加圧パッドYが配置されている。
The protruding portion PP1 protrudes upward from the support surface FS of the
2つのニップ形成部材585,X1は、板バネS8によって、突出部PP1に付勢されている。板バネS8は、ベース部S81と、第1バネ部S82と、第2バネ部S83と、を有する。
The two
ベース部S81は、2つのバネ部S82,S83を連結するための部位である。ベース部S81は、移動方向に延びる長尺状の部分と、長尺状の部分の下流端から下流側および上方に向けて斜めに延びる部分と、長尺状の部分の上流端から上流側および上方に向けて斜めに延びる部分と、を有する。ベース部S81は、突出部PP1の下に配置されている。 The base portion S81 is a portion for connecting the two spring portions S82 and S83. The base portion S81 includes a long portion extending in the moving direction, a portion extending obliquely from the downstream end of the long portion to the downstream side and upward, an upstream side from the upstream end of the long portion, and And a portion extending obliquely upward. Base part S81 is arrange | positioned under protrusion part PP1.
第1バネ部S82は、固定部材589を突出部PP1に付勢する部位である。第1バネ部S82は、下方に開口する断面視U形状に形成されている。第1バネ部S82は、ベース部S81の下流端から上方に延びた後、円弧状に湾曲して下方に延びている。第1バネ部S82は、移動方向に押し縮められた状態で、固定部材589と下流壁86Cとの間に配置される。
The first spring portion S82 is a portion that biases the fixing
第2バネ部S83は、第2固定部材Z1を突出部PP1に付勢する部位である。第2バネ部S83は、下方に開口する断面視U形状に形成されている。第2バネ部S83は、ベース部S81の上流端から上方に延びた後、円弧状に湾曲して下方に延びている。第2バネ部S83は、移動方向に押し縮められた状態で、第2固定部材Z1と上流壁186Bとの間に配置される。この形態でも、2つのニップ形成部材585,X1を突出部PP1に付勢することで、各加圧パッド88,Yを突出部PP1に接触させることができるので、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。
The second spring portion S83 is a portion that biases the second fixing member Z1 to the projecting portion PP1. The second spring portion S83 is formed in a U shape in sectional view that opens downward. The second spring portion S83 extends upward from the upstream end of the base portion S81, then curves in an arc shape and extends downward. The second spring portion S83 is disposed between the second fixing member Z1 and the
なお、2つのニップ形成部材585,X1を突出部PP1に付勢するための部材は、前述した板バネS8に限られない。例えば、図19(a),(b)に示す引張コイルバネS9によって、2つのニップ形成部材685,X2を突出部PP1に付勢してもよい。
The member for urging the two nip forming
具体的に、この形態では、ニップ形成部材685は、図18の形態と同様の加圧パッド88と、図18の形態とは多少構造の異なる固定部材689と、を備えている。固定部材689は、図18の形態と略同様のベース部89Aと、第1延在部689Bと、第2延在部689Cと、を有する。
Specifically, in this embodiment, the
第1延在部689Bは、引張コイルバネS9の一端が係合する部位である。第1延在部689Bは、ベース部89Aの幅方向の端部から突出する。
The first extending
第2延在部689Cは、第1延在部689Bから引張コイルバネS9の一端が外れるのを抑制する部位である。第2延在部689Cは、第1延在部689Bの先端から上流側および下流側に突出する。
The
第2ニップ形成部材X2は、図18の形態と同様の第2加圧パッドYと、図18の形態とは多少構造の異なる第2固定部材Z2と、を備えている。第2固定部材Z2は、図12の形態と略同様のベース部ZAと、第1延在部Z21と、第2延在部Z22と、を有する。第1延在部Z21および第2延在部Z22は、固定部材689の第1延在部689Bおよび第2延在部689Cと略同じ構造となっている。つまり、第1延在部Z21には、引張コイルバネS9の他端が係合され、第2延在部Z22は、第1延在部Z21から引張コイルバネS9の他端が外れるのを抑制する。この形態でも、2つのニップ形成部材685,X2を突出部PP1に付勢することができる。
The second nip forming member X2 includes a second pressure pad Y that is the same as that shown in FIG. 18, and a second fixing member Z2 that has a slightly different structure from that shown in FIG. The second fixing member Z2 includes a base portion ZA, a first extending portion Z21, and a second extending portion Z22 that are substantially the same as the form of FIG. The first extending portion Z21 and the second extending portion Z22 have substantially the same structure as the first extending
また、図20に示す板バネS10によって、2つのニップ形成部材785,X3を突出部PP1に付勢してもよい。
Alternatively, the two nip forming
具体的に、この形態では、ニップ形成部材785は、図19の形態と同様の加圧パッド88と、図19の形態とは多少構造の異なる固定部材789と、を備えている。固定部材789は、図19の形態と略同様のベース部89A、第1延在部689Bおよび第2延在部689C(図示略)を備えるが、第1延在部689Bがベース部89Aの上流側の端部に片寄って配置される点で図19の形態とは異なっている。
Specifically, in this embodiment, the
第2ニップ形成部材X3は、図19の形態と同様の第2加圧パッドYと、図19の形態とは多少構造の異なる第2固定部材Z3と、を備えている。第2固定部材Z3は、図19の形態と略同様のベース部ZA、第1延在部Z21および第2延在部Z22(図示略)を備えるが、第1延在部Z21がベース部ZAの下流側の端部に片寄って配置される点で図19の形態とは異なっている。 The second nip forming member X3 includes a second pressure pad Y similar to that of FIG. 19 and a second fixing member Z3 having a slightly different structure from that of FIG. The second fixing member Z3 includes a base portion ZA, a first extending portion Z21, and a second extending portion Z22 (not shown) that are substantially the same as the form of FIG. 19, but the first extending portion Z21 is the base portion ZA. 19 differs from the configuration of FIG. 19 in that it is arranged offset to the downstream end of the.
板バネS10は、断面視略U形状の板バネである。板バネS10の一端部は、固定部材789の第1延在部689Bの下流端に係合し、他端部は、第2固定部材Z3の第1延在部Z21の上流端に係合する。この形態でも、2つのニップ形成部材785,X3を突出部PP1に付勢することができる。
The leaf spring S10 is a leaf spring having a substantially U shape in sectional view. One end of the leaf spring S10 engages with the downstream end of the first extending
また、図21(a),(b)に示す板バネS11によって、2つのニップ形成部材885,X1の両方を下流側に付勢してもよい。具体的に、この形態では、図3の形態と多少構造の異なるニップ形成部材885と、図19の形態と略同様の第2ニップ形成部材X1とが、板バネS11によって下流側に付勢されている。
Further, both of the two nip forming
ニップ形成部材885は、図3の形態と同様の加圧パッド88と、図3の形態とは多少構造の異なる固定部材889と、を備えている。固定部材889は、図3の形態と略同様のベース部89Aおよび延在部89Bを有し、図3の形態に対して第1凸部C1を有さない点で異なっている。なお、固定部材889の延在部89Bは、幅方向において、第2固定部材Z1の延在部ZBとは異なる位置に位置する。
The
突出部PP2は、図18の突出部PP1と同様に幅方向に長尺状に形成されているが、幅方向の端部に切欠PP21が形成されている点で、図18の突出部PP1とは異なっている。なお、この切欠PP21は、板バネS11の後述するベース部S111との干渉を避けるための切欠きである。 The protruding portion PP2 is formed in a long shape in the width direction similarly to the protruding portion PP1 in FIG. 18, but is different from the protruding portion PP1 in FIG. 18 in that a notch PP21 is formed at the end in the width direction. Is different. In addition, this notch PP21 is a notch for avoiding interference with base part S111 which the leaf | plate spring S11 mentions later.
また、突出部PP2は、図18の形態と略同様の凹部GCを有しているが、図18の形態に対して凹部GBを有さない点で異なっている。板バネS11は、ベース部S111と、第1バネ部S112と、第2バネ部S113と、を有する。 Moreover, although the protrusion part PP2 has the recessed part GC substantially the same as the form of FIG. 18, it differs in the point which does not have the recessed part GB with respect to the form of FIG. The leaf spring S11 has a base portion S111, a first spring portion S112, and a second spring portion S113.
第1バネ部S112は、固定部材889を下流壁86Cに向けて付勢するための部位である。第1バネ部S112は、上方に開口する断面視U形状に形成されている。第1バネ部S112は、移動方向に縮められた状態で、突出部PP2と固定部材889の延在部89Bとの間に配置される。
The first spring part S112 is a part for urging the fixing
第2バネ部S113は、第2固定部材Z1を突出部PP2に向けて付勢するための部位である。第2バネ部S113は、上方に開口する断面視U形状に形成されている。第2バネ部S113は、移動方向に縮められた状態で、上流壁186Bと第2固定部材Z1の延在部ZBとの間に配置される。
The second spring part S113 is a part for urging the second fixing member Z1 toward the protruding part PP2. The second spring portion S113 is formed in a U shape in sectional view that opens upward. The second spring portion S113 is disposed between the
ベース部S111は、各バネ部S112,S113を連結するための部位である。ベース部S111は、第2バネ部S113から下流側に延びた後、加圧パッド88とは反対側に向けて幅方向に沿って延び、その後、上流側に延びて第1バネ部S112に連結されている。
The base portion S111 is a portion for connecting the spring portions S112 and S113. The base portion S111 extends downstream from the second spring portion S113, then extends along the width direction toward the opposite side of the
この形態によれば、2つのニップ形成部材885,X1を下流壁86Cや突出部PP2に付勢することで、各加圧パッド88,Yを下流壁86Cや突出部PP2に接触させることができるので、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。また、この形態では、2つのニップ形成部材885,X1をともに下流側に付勢するので、無端ベルト83との摩擦によってニップ形成部材885,X1が板バネS11の付勢力に抗して動くのを抑えることができる。
According to this embodiment, by pressing the two nip forming
また、図22(a),(b)に示す板バネS12によって、2つのニップ形成部材985,X4の両方を下流側に付勢してもよい。
Alternatively, both of the two nip forming
具体的に、この形態では、ニップ形成部材985は、図21の形態と同様の加圧パッド88と、図21の形態とは多少構造の異なる固定部材989と、を備えている。固定部材989は、図21の形態と略同様のベース部89Aと、ベース部89Aの幅方向の端部から上流側に延びる延在部989Bと、を有する。延在部989Bの上流端には、切欠989Cが形成されている。
Specifically, in this embodiment, the
第2ニップ形成部材X4は、図21の形態と略同様の第2加圧パッドYと、図21の形態とは多少構造の異なる第2固定部材Z4と、を備えている。第2固定部材Z4は、図21の形態と略同様のベース部ZAを有している。ベース部ZAの幅方向の端部における上流端には、切欠Z41が形成されている。第2固定部材Z4の切欠Z41は、幅方向において、固定部材989の切欠989Cと第2加圧パッドYとの間に配置されている。
The second nip forming member X4 includes a second pressure pad Y that is substantially the same as the form of FIG. 21, and a second fixing member Z4 that is slightly different in structure from the form of FIG. The 2nd fixing member Z4 has the base part ZA substantially the same as the form of FIG. A notch Z41 is formed at the upstream end of the widthwise end of the base portion ZA. The notch Z41 of the second fixing member Z4 is disposed between the
第2固定部材Z4は、固定部材989よりも下方に配置されている。詳しくは、ホルダ186は、固定部材989を移動方向に移動可能に支持する第1支持面FS1と、第2固定部材Z4を移動方向に移動可能に支持する第2支持面FS2と、を有する。第1支持面FS1は、第2支持面FS2よりも上に位置している。
The second fixing member Z4 is disposed below the fixing
板バネS12は、ベース部S121と、第1バネ部S122と、第2バネ部S123と、を有する。 The leaf spring S12 has a base portion S121, a first spring portion S122, and a second spring portion S123.
第1バネ部S122は、固定部材989を下流壁86Cに向けて付勢するための部位である。第1バネ部S122は、上方に開口する断面視U形状に形成されている。第1バネ部S122は、移動方向に縮められた状態で、上流壁186Bと固定部材989の延在部989B(切欠989C)との間に配置される。
The first spring part S122 is a part for urging the fixing
第2バネ部S123は、第2固定部材Z4を図21と同様の突出部PP2に向けて付勢するための部位である。なお、この形態において、突出部PP2の切欠PP21は、固定部材989の延在部989Bとの干渉を避けるための切欠として形成されている。第2バネ部S123は、上方に開口する断面視U形状に形成されている。第2バネ部S123は、移動方向に縮められた状態で、上流壁186Bと第2固定部材Z4(切欠Z41)との間に配置される。
The second spring part S123 is a part for urging the second fixing member Z4 toward the protruding part PP2 similar to FIG. In this embodiment, the notch PP21 of the protrusion PP2 is formed as a notch for avoiding interference with the
ベース部S121は、各バネ部S122,S123を連結するための部位である。ベース部S121は、各バネ部S122,S123の上端同士を連結している。 The base portion S121 is a portion for connecting the spring portions S122 and S123. The base portion S121 connects the upper ends of the spring portions S122 and S123.
この形態でも、2つのニップ形成部材885,X1を下流壁86Cや突出部PP2に付勢することができる。
Also in this embodiment, the two nip forming
前記実施形態では、2つの付勢部材によって固定部材の両端を付勢することとしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、1つの付勢部材で固定部材の幅方向の中央を付勢してもよい。また、付勢部材と第2付勢部材をそれぞれ別部材として構成してもよい。 In the embodiment, the two ends of the fixing member are urged by the two urging members. However, the present invention is not limited to this. For example, one urging member attaches the center in the width direction of the fixing member. You may force. Further, the urging member and the second urging member may be configured as separate members.
前記実施形態では、無端ベルト83の内周面83Aに加圧パッド88を接触させたが、本発明はこれに限定されず、例えば、無端ベルトの内周面と加圧パッドとの間に摺動シートを設けてもよい。
In the above-described embodiment, the
前記実施形態では、規制部材をホルダ86に一体に設けたが、本発明はこれに限定されず、規制部材は、例えばホルダとは別の部材であってもよい。
In the above-described embodiment, the restricting member is provided integrally with the
前記実施形態では、規制部材である下流壁86Cをニップ形成部材85の下流側に配置したが、本発明はこれに限定されず、規制部材をニップ形成部材の上流側に配置してもよい。
In the above-described embodiment, the
前記実施形態では、固定部材89を板状に形成したが、本発明はこれに限定されず、固定部材は、例えば板状でない厚めの部材であってもよい。
In the embodiment, the fixing
前記実施形態では、本発明のニップ部を形成するための構成を定着装置8に適用したが、本発明はこれに限定されず、本発明の構成は、定着装置以外の用紙搬送系にも適用することができる。例えば、搬送ローラと、搬送ローラとの間で用紙を搬送する用紙搬送ベルトを備える用紙搬送系において、用紙搬送ベルト内に本発明の構成を設けてもよい。
In the above embodiment, the configuration for forming the nip portion of the present invention is applied to the
前記実施形態では、加圧パッド88を直方体としたが、本発明はこれに限定されず、加圧パッドはどのような形状であってもよい。
In the embodiment, the
前記実施形態では、ヒータ82としてハロゲンランプを例示したが、本発明はこれに限定されず、ヒータは、例えば、カーボンヒータなどであってもよい。
Although the halogen lamp is illustrated as the
前記実施形態では、回転体としてヒータ82を内蔵した加熱ローラ81を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ヒータによって内周面が加熱される無端状の加熱ベルトであってもよい。また、ヒータを回転体の外部に配置し、回転体の外周面を加熱する外部加熱方式や、IH(Induction Heating)方式でもよい。また、無端ベルトの内部にヒータを配置し、無端ベルトの外周面に接触する回転体を間接的に加熱してもよい。また、回転体と無端ベルトがそれぞれヒータを内蔵していてもよい。
In the above-described embodiment, the
また、本発明のニップ部を形成するための構成は、前記実施形態のような定着装置8に限らず、様々な定着装置に適用することができる。例えば、定着ローラと、定着ローラとの間で定着ニップを形成する加圧ローラと、定着ローラに所定のニップ圧で接触して定着ローラを加熱する加熱ユニットと、を備え、定着ニップにおいて用紙上にトナー像を定着させる定着装置においては、加熱ユニット内に本発明の構成を設けてもよい。詳しくは、加熱ユニットが、無端ベルトと、定着ローラとの間で無端ベルトを挟む加熱部材とを備える場合には、加熱部材を、付勢部材で付勢してもよい。
In addition, the configuration for forming the nip portion of the present invention is not limited to the
前記実施形態では、レーザプリンタ1に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
Although the present invention is applied to the
また、前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。 In addition, each element described in the above-described embodiment and modification may be implemented in any combination.
8 定着装置
81 加熱ローラ
82 ヒータ
83 無端ベルト
85 ニップ形成部材
86 ホルダ
88 加圧パッド
89 固定部材
86C 下流壁
S1 圧縮コイルバネ
8 Fixing
Claims (22)
前記ヒータによって加熱される回転体と、
無端ベルトと、
前記回転体との間で前記無端ベルトを挟んでニップ部を形成するニップ形成部材であって、加圧パッドと、前記加圧パッドが固定された固定部材と、を含むニップ形成部材と、
前記ニップ形成部材の前記加圧パッドと接触し、前記ニップ部における前記無端ベルトの移動方向において、前記ニップ形成部材の移動を規制する規制部材と、
前記移動方向において、前記ニップ形成部材の前記固定部材を前記規制部材に向けて付勢して、前記加圧パッドを前記規制部材に接触させる付勢部材と、を備えることを特徴とする定着装置。 A heater,
A rotating body heated by the heater;
An endless belt,
A nip forming member that forms a nip portion with the endless belt sandwiched between the rotating body and a nip forming member that includes a pressure pad and a fixing member to which the pressure pad is fixed;
A restricting member which contacts the pressure pad of the nip forming member and restricts the movement of the nip forming member in the moving direction of the endless belt in the nip portion;
And a biasing member that biases the fixing member of the nip forming member toward the regulation member in the moving direction, and causes the pressure pad to contact the regulation member. .
前記規制部材は、前記加圧パッドと接触する接触面と、当該接触面から前記移動方向の下流側に向けて凹み、前記凸部が入り込む凹部と、を有することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の定着装置。 The fixing member has a convex portion that protrudes further downstream in the movement direction than the pressure pad,
The said restricting member has a contact surface which contacts the said pressurization pad, and a recessed part which dents toward the downstream of the said moving direction from the said contact surface, and the said convex part enters from. The fixing device according to claim 3.
前記ホルダを支持するステイと、をさらに備え、
前記付勢部材は、一端が前記固定部材に接触し、他端が前記ステイに接触することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の定着装置。 A holder having the restriction member and supporting the nip forming member;
And a stay for supporting the holder.
6. The fixing device according to claim 1, wherein one end of the biasing member is in contact with the fixing member, and the other end is in contact with the stay.
前記ステイは、前記無端ベルトの幅方向において前記ホルダよりも外側に突出する第2部分を有し、
前記付勢部材は、一端が前記第1部分に接触し、他端が前記第2部分に接触することを特徴とする請求項6に記載の定着装置。 The fixing member has a first portion protruding outward from the holder in the width direction of the endless belt,
The stay has a second portion protruding outward from the holder in the width direction of the endless belt,
The fixing device according to claim 6, wherein one end of the biasing member contacts the first portion and the other end contacts the second portion.
前記第1部分は、前記圧縮コイルバネの径方向内側の空間内に入り込む第1凸部を有し、
前記第2部分は、前記圧縮コイルバネの前記空間内に入り込む第2凸部を有することを特徴とする請求項7に記載の定着装置。 The biasing member is a compression coil spring,
The first portion has a first convex portion that enters a space inside the radial direction of the compression coil spring,
The fixing device according to claim 7, wherein the second portion includes a second convex portion that enters the space of the compression coil spring.
前記付勢部材は、前記無端ベルトの幅方向において、前記サイドガイドと重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項6から請求項8のいずれか1項に記載の定着装置。 A side guide for supporting the end of the stay and guiding an inner peripheral surface of the endless belt;
The fixing device according to claim 6, wherein the urging member is disposed at a position overlapping the side guide in the width direction of the endless belt.
前記付勢部材は、前記固定部材に一体に形成されていることを特徴とする請求項11に記載の定着装置。 The fixing member is formed in a plate shape.
The fixing device according to claim 11, wherein the urging member is formed integrally with the fixing member.
前記付勢部材は、弾性変形可能な変形部と、前記変形部よりも前記移動方向の下流側に位置し、前記固定部材の前記加圧パッドが固定される固定面に接続される接続部と、前記変形部よりも前記移動方向の上流側に位置し、前記ホルダと接触する接触部と、を有することを特徴とする請求項12に記載の定着装置。 A holder having the restriction member and supporting the nip forming member;
The biasing member is a deformable portion that is elastically deformable, and a connection portion that is located downstream of the deformable portion in the movement direction and connected to a fixed surface to which the pressure pad of the fixed member is fixed. The fixing device according to claim 12, further comprising: a contact portion that is located upstream of the deformation portion in the moving direction and contacts the holder.
前記ホルダは、前記変形部が入り込む開口部を有することを特徴とする請求項13に記載の定着装置。 The deforming part is located at a position farther from the rotating body than the pressure pad,
The fixing device according to claim 13, wherein the holder has an opening into which the deformable portion enters.
前記固定部材は、前記加圧パッドが接着される板金であることを特徴とする請求項1から請求項18のいずれか1項に記載の定着装置。 The pressure pad is made of rubber,
The fixing device according to claim 1, wherein the fixing member is a sheet metal to which the pressure pad is bonded.
前記ヒータは、前記ローラの径方向内側に配置されることを特徴とする請求項1から請求項19のいずれか1項に記載の定着装置。 The rotating body is a roller having a cylindrical base, and
The fixing device according to any one of claims 1 to 19, wherein the heater is arranged on an inner side in the radial direction of the roller.
前記第2ニップ形成部材の前記第2加圧パッドと接触し、前記移動方向において、前記第2ニップ形成部材の移動を規制する第2規制部材と、
前記移動方向において、前記第2ニップ形成部材の前記第2固定部材を前記第2規制部材に向けて付勢して、前記第2加圧パッドを前記第2規制部材に接触させる第2付勢部材と、を備えることを特徴とする請求項1から請求項20のいずれか1項に記載の定着装置。 A second nip forming member that forms a nip portion with the endless belt sandwiched between the rotating body, a second pressure pad, and a second fixing member to which the second pressure pad is fixed; A second nip forming member including
A second regulating member that contacts the second pressure pad of the second nip forming member and regulates the movement of the second nip forming member in the moving direction;
In the moving direction, the second urging member that urges the second fixing member of the second nip forming member toward the second restricting member and causes the second pressure pad to contact the second restricting member. The fixing device according to claim 1, further comprising: a member.
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