JP2019128436A - Fixation device - Google Patents

Abstract

To provide a fixation device that can suppress gloss streaks due to impacts when causing abutting means to abut with a pressure rotor in a low pressing mode.SOLUTION: A fixation device has: a fixation-purpose rotor; a pressure applying rotor that faces the fixation-purpose rotor, and forms a nip part conveying a recording material carrying a toner image with the recording material tightly held together with the pressure applying rotor; heating means for heating the nip part; pressure applying means for relatively applying a pressure between the fixation-purpose rotor and the pressure applying rotor; pressure applying force variable means that enables an alternative setting of a pressure applying force by the pressure applying means including a first pressure applying force and a second pressure applying force weaker than the first pressure applying force; abutting means that is capable of abutting with the pressure applying rotor; and a control unit that, when the second pressure applying force is set, causes the abutting means to abut with the pressure applying rotor at a timing when the recording material does not pass through the nip part.SELECTED DRAWING: Figure 2A

Description

本発明は、例えば電子写真方式を採用した複写機やプリンタ、あるいはファクシミリ等、記録材上に画像形成可能な画像形成装置に用いられる定着装置に関する。   The present invention relates to a fixing device used in an image forming apparatus capable of forming an image on a recording material such as a copying machine, a printer, or a facsimile employing an electrophotographic system.

電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置では、一対の回転体（例えば、定着ベルトと加圧ローラ）により形成される加熱ニップ部において、用紙上に形成された未定着のトナー画像を加圧・加熱して定着される。   In a fixing device used in an electrophotographic image forming apparatus, an unfixed toner image formed on a sheet is added to a heating nip formed by a pair of rotating bodies (for example, a fixing belt and a pressure roller). It is fixed by pressure and heating.

最大通紙幅よりも小形サイズの用紙を連続で通紙すると、非通紙領域では用紙に熱が奪われないために、加熱回転体（例えば、定着ベルト）の非通紙領域での温度が上昇し、通紙領域との温度差が大きくなる恐れがある。   If paper of a small size than the maximum paper passing width is continuously passed, heat is not taken away by the paper in the non-passing area, so the temperature in the non-passing area of the heating rotating body (for example, the fixing belt) rises. However, the temperature difference from the paper passing area may increase.

特許文献１には、加熱ローラに当接する加圧ローラに、加圧ローラの長手方向の温度を均一にする目的で中空筒状のアルミニウム製ローラ（以下、均熱ローラと呼ぶ）を押圧させるように配置した定着装置が開示されている。これによれば、加圧ローラの熱が均熱ローラに沿って移動することにより、加圧ローラひいては加熱ローラの表面温度の均一化が図られる。   In Patent Document 1, a hollow cylindrical aluminum roller (hereinafter referred to as a soaking roller) is pressed against a pressure roller in contact with a heating roller in order to make the temperature in the longitudinal direction of the pressure roller uniform. Is disclosed. According to this, since the heat of the pressure roller moves along the soaking roller, the surface temperature of the pressure roller, and hence the heating roller, can be made uniform.

また、通紙開始当初は加圧ローラの保持する熱量も十分に大きくないので、加圧ローラの温度を一定以上に保つために、加圧ローラが十分に熱量を保持してから均熱ローラを当接させることができる様に、均熱ローラが加圧ローラに対して接離可能に設けられる。   In addition, since the amount of heat held by the pressure roller is not sufficiently large at the beginning of paper feeding, in order to keep the temperature of the pressure roller above a certain level, A soaking roller is provided so as to be able to come into contact with and separate from the pressure roller so that it can be brought into contact.

一方で、近年、記録材として封筒やラベル紙といった多種多様なメディアに対応するニーズも高まっている。定着ニップ部を形成するための加圧力が高い場合においては、封筒通紙時に封筒にしわが発生することがある。   On the other hand, in recent years, there is an increasing need for a wide variety of media such as envelopes and label sheets as recording materials. When the pressing force for forming the fixing nip is high, the envelope may be wrinkled when the envelope is fed.

特許文献２には、普通紙等における光沢や定着性と、封筒のシワやラベル紙のはがれを両立するために、普通紙の通紙時は加圧力を高く設定し、封筒やラベル紙の通紙時においては加圧力を低く設定する構成が開示されている。   In Patent Document 2, in order to achieve both the gloss and fixing properties of plain paper and the like, and the wrinkles of the envelope and the peeling of the label paper, the pressurizing force is set high when passing the plain paper, and the envelope and label paper are passed through. A configuration is disclosed in which the pressure is set low when paper is used.

特開２０１４−５２４５２号公報JP 2014-52452 A 特開２００７−１０１８６１号公報JP 2007-101861 A

封筒通紙時に適用される定着の加圧力を低く設定した状態（以下、低加圧モード）で、当接手段としての均熱ローラを加圧回転体としての加圧ローラに当接させると、均熱ローラの当接時の衝撃で瞬間的に加圧ローラが持ち上がってしまう可能性がある。そして、加圧ローラが持ち上がると定着ニップ部の加圧力が大きくなる。   In a state where the fixing pressure applied when the envelope is fed is set low (hereinafter referred to as a low pressure mode), when the soaking roller as the contact means is brought into contact with the pressure roller as the pressure rotating body, There is a possibility that the pressure roller is lifted momentarily by an impact when the soaking roller contacts. Then, when the pressure roller is lifted, the pressure at the fixing nip portion is increased.

すなわち、定着ニップ部に用紙がいる状態（定着ニップ部を記録材が通過している状態）で定着ニップ部の加圧力が大きくなると、用紙上のトナーの溶け方が変化し、グロスが変化する。つまり、均熱ローラが加圧ローラに衝撃力を与えている時間だけグロスが高くなり、グロススジが発生する可能性がある。   That is, when the pressure at the fixing nip increases when the sheet is in the fixing nip (the recording material is passing through the fixing nip), the toner melting on the sheet changes and the gloss changes. . That is, the gloss becomes high only during the time when the heat equalizing roller applies an impact force to the pressure roller, and a gloss streak may occur.

本発明の目的は、低加圧モードにおいて、当接手段を加圧回転体に当接させたときの衝撃によるグロススジを抑制することができる定着装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fixing device capable of suppressing a gross streak due to an impact when the contact means is brought into contact with a pressure rotary member in the low pressure mode.

上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、定着用回転体と、前記定着用回転体に対向し、トナー像を担持した記録材を挟持搬送するニップ部を前記定着用回転体と共に形成する加圧用回転体と、前記ニップ部を加熱するための加熱手段と、前記定着用回転体と前記加圧用回転体との間で相対的に加圧するための加圧手段と、第１の加圧力、前記第１の加圧力より弱い第２の加圧力を含む前記加圧手段による加圧力を択一的に設定可能とする加圧力可変手段と、前記加圧用回転体に当接可能な当接手段と、前記第２の加圧力が設定されるとき、前記加圧用回転体に対し前記当接手段を前記記録材が前記ニップ部を通過していないタイミングで当接させる制御部と、を有することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the fixing device according to the present invention includes a fixing rotating body, a nip portion facing the fixing rotating body, and nipping and conveying a recording material carrying a toner image together with the fixing rotating body. A pressure rotary body to be formed, a heating means for heating the nip portion, a pressure means for relatively pressing between the fixing rotary body and the pressure rotary body, a first means A pressing force variable means capable of alternatively setting a pressing force by the pressing means including a pressing force and a second pressing force which is weaker than the first pressing force, and capable of being in contact with the pressing rotary member A contact unit, and a control unit that, when the second applied pressure is set, causes the contact unit to contact the pressurizing rotator at a timing when the recording material does not pass through the nip portion; It is characterized by having.

本発明によれば、低加圧モードにおいて、当接手段を加圧回転体に当接させたときの衝撃によるグロススジを抑制することができる。   According to the present invention, it is possible to suppress gloss lines due to an impact when the contact means is brought into contact with the pressure rotating body in the low pressure mode.

本発明の実施形態に係る定着装置を搭載した画像形成装置を示す図The figure which shows the image forming apparatus which mounts the fixing device concerning the embodiment of the present invention 本発明の実施形態に係る定着装置（均熱ローラが離間状態）を示す図The figure which shows the fixing device (the heat equalizing roller is separated state) which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る定着装置（均熱ローラが当接状態）を示す図FIG. 2 is a view showing a fixing device according to an embodiment of the present invention (a heat equalizing roller is in contact). 本発明の実施形態に係る定着装置のコアの配置図Layout diagram of the core of the fixing device according to the embodiment of the present invention 本発明の実施形態に係る定着ベルトの断面図Sectional drawing of the fixing belt which concerns on embodiment of this invention 本発明の実施形態に係る加圧ローラの長手方向の形状を示す図The figure which shows the shape of the longitudinal direction of the pressure roller which concerns on embodiment of this invention 本発明の実施形態に係る定着装置の長手方向の図1 is a longitudinal view of a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る加圧構成の説明図The explanatory view of the pressurization composition concerning the embodiment of the present invention 本発明の実施形態に係る加圧力切替機構の断面図（図１３のＡ−Ａ断面）Sectional drawing of the pressurization switching mechanism which concerns on embodiment of this invention (AA cross section of FIG. 13) 本発明の実施形態に係る加圧力切替機構の断面図（図１３のＢ−Ｂ断面）Sectional drawing of the pressurization switching mechanism which concerns on embodiment of this invention (BB cross section of FIG. 13) 本発明の実施形態に係る圧解除カムのカム位相線図Cam phase diagram of the pressure release cam according to the embodiment of the present invention 本発明の実施形態に係る低加圧モードの断面図（図１３のＢ−Ｂ断面）Sectional drawing of the low pressurization mode which concerns on embodiment of this invention (BB cross section of FIG. 13) 本発明の実施形態に係る圧解除状態の断面図（図１３のＢ−Ｂ断面）Sectional drawing of the pressure release state which concerns on embodiment of this invention (BB cross section of FIG. 13) 本発明の実施形態に係る定着装置の長手方向の図Longitudinal view of a fixing device according to an embodiment of the present invention 本発明の実施形態に係る制御を説明するためのブロック図Block diagram for explaining the control according to the embodiment of the present invention 本発明の実施形態に係る加圧ローラにかかる力の関係図Relationship diagram of force applied to pressure roller according to an embodiment of the present invention 第１の実施形態に係るフローチャート図Flowchart diagram according to the first embodiment 第１の実施形態に係るタイミングチャート図Timing chart according to the first embodiment 第２の実施形態に係るフローチャート図Flowchart diagram according to the second embodiment 第３の実施形態に係る定着装置に関する図The figure regarding the fixing device which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施形態に係る定着装置の詳細図Detailed view of the fixing device according to the third embodiment

以下、本発明の好ましい実施形態を図面を用いて説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
（画像形成装置）
以下、本発明の実施形態に係る定着装置を搭載した画像形成装置態について図面に基づいて説明をする。なお、以下では、本発明を複数の感光ドラムを有する電子写真方式のフルカラーの画像形成装置に適用する例を説明するが、本発明はこれに限らず、各種方式の画像形成装置、単色の画像形成装置などにも適用できる。 First Embodiment
(Image forming device)
Hereinafter, an image forming apparatus equipped with a fixing device according to an embodiment of the present invention will be described based on the drawings. Hereinafter, an example in which the present invention is applied to an electrophotographic full-color image forming apparatus having a plurality of photosensitive drums will be described. However, the present invention is not limited to this, and various types of image forming apparatuses and single-color image forming apparatuses are used. It can also be applied to a forming apparatus.

図１は、フルカラーの画像形成装置を示す図である。画像形成装置１０００は、画像読取装置３００と画像形成装置本体４００とを備える。画像読取装置３００は、原稿台ガラス３０２上に置かれた原稿を読み取るもので、光源３０３から照射された光が原稿で反射し、レンズなどの光学系部材３０４を介してＣＣＤセンサ３０５に結像される。このような光学系ユニットは、矢印の方向に走査することにより、原稿をライン毎の電気信号データ列に変換する。   FIG. 1 is a diagram illustrating a full-color image forming apparatus. The image forming apparatus 1000 includes an image reading apparatus 300 and an image forming apparatus main body 400. The image reading apparatus 300 reads an original placed on an original platen glass 302. The light emitted from the light source 303 is reflected by the original and forms an image on the CCD sensor 305 via an optical system member 304 such as a lens. Be done. Such an optical system unit converts an original into an electric signal data line for each line by scanning in the direction of the arrow.

ＣＣＤセンサ３０５により得られた画像信号は、画像形成装置本体４００に送られ、プリンタ制御部（以下、制御部）３０９で後述する各画像形成部に合わせた画像処理がなされる。また、制御部３０９は、画像信号としてプリントサーバ等からの外部入力も受けられる。   The image signal obtained by the CCD sensor 305 is sent to the image forming apparatus main body 400 and subjected to image processing in accordance with each image forming unit (to be described later) by a printer control unit (hereinafter, control unit) 309. The control unit 309 can also receive an external input from a print server or the like as an image signal.

画像形成装置本体４００は、複数の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを備え、各画像形成部では、上述の画像信号に基づいて画像形成が行われる。即ち、画像信号は、制御部３０９によりＰＷＭ（パルス幅変調制御）されたレーザービームに変換される。図１において、３１０は露光装置としてのポリゴンスキャナで、画像信号に応じたレーザービームを走査する。そして、各画像形成部Ｐａ〜Ｐｄの像担持体としての感光ドラム２００ａ〜２００ｄにレーザービームが照射される。   The image forming apparatus main body 400 includes a plurality of image forming units Pa, Pb, Pc, and Pd. In each of the image forming units, image formation is performed based on the above-described image signal. That is, the image signal is converted by the control unit 309 into a laser beam that is subjected to PWM (pulse width modulation control). In FIG. 1, reference numeral 310 denotes a polygon scanner as an exposure apparatus, which scans a laser beam according to an image signal. The photosensitive drums 200a to 200d as image carriers of the image forming units Pa to Pd are irradiated with a laser beam.

なお、Ｐａはイエロー色（Ｙ）画像形成部、Ｐｂはマゼンタ色（Ｍ）画像形成部、Ｐｃはシアン色（Ｃ）画像形成部、Ｐｄはブラック色（Ｂｋ）画像形成部で、それぞれ対応する色の画像を形成する。画像形成部Ｐａ〜Ｐｄは略同一なので、以下にＹ画像形成部Ｐａの詳細を説明して、他の画像形成部の説明は省略する。Ｙ画像形成部Ｐａにおいて、２００ａは感光ドラムで、次述するように、画像信号に基づいて表面にトナー画像が形成される。   Note that Pa is a yellow (Y) image forming unit, Pb is a magenta (M) image forming unit, Pc is a cyan (C) image forming unit, and Pd is a black (Bk) image forming unit. A color image is formed. Since the image forming portions Pa to Pd are substantially the same, the details of the Y image forming portion Pa will be described below, and the description of the other image forming portions will be omitted. In the Y image forming portion Pa, reference numeral 200a denotes a photosensitive drum, and a toner image is formed on the surface based on an image signal as described below.

２０１ａは１次帯電器で、感光ドラム２００ａの表面を所定の電位に帯電させて静電潜像形成の準備を施す。ポリゴンスキャナ３１０からのレーザービームによって、所定の電位に帯電された感光ドラム２００ａの表面に静電潜像が形成される。２０２ａは現像器で、感光ドラム２００ａ上の静電潜像を現像してトナー画像を形成する。２０３ａは転写ローラで、中間転写ベルト２０４の背面から放電を行いトナーと逆極性の一次転写バイアスを印加し、感光ドラム２００ａ上のトナー画像を中間転写ベルト２０４上へ転写する。転写後の感光ドラム２００ａは、クリーナー２０７ａでその表面を清掃される。   Reference numeral 201a denotes a primary charger which charges the surface of the photosensitive drum 200a to a predetermined potential and prepares for formation of an electrostatic latent image. An electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 200 a charged to a predetermined potential by the laser beam from the polygon scanner 310. A developing device 202a develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 200a to form a toner image. A transfer roller 203a discharges from the back surface of the intermediate transfer belt 204, applies a primary transfer bias having a polarity opposite to that of the toner, and transfers the toner image on the photosensitive drum 200a onto the intermediate transfer belt 204. The surface of the photosensitive drum 200a after the transfer is cleaned with a cleaner 207a.

また、中間転写ベルト２０４上のトナー画像は次の画像形成部に搬送され、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順に、順次それぞれの画像形成部にて形成された各色のトナー像が転写され、４色の画像がその表面に形成される。Ｂｋ画像形成部を通過したトナー画像は、２次転写ローラ対２０５、２０６で構成される２次転写部において、中間転写ベルト２０４上のトナー画像と逆極性の２次転写電界が印加されることにより、用紙Ｐに２次転写される。   Further, the toner image on the intermediate transfer belt 204 is conveyed to the next image forming unit, and the toner images of the respective colors formed in the respective image forming units are sequentially transferred in the order of Y, M, C and Bk. A color image is formed on the surface. The toner image having passed through the Bk image forming unit is subjected to a secondary transfer electric field of the reverse polarity to the toner image on the intermediate transfer belt 204 in the secondary transfer unit constituted by the secondary transfer roller pair 205 and 206. As a result, the toner image is secondarily transferred to the paper P.

給紙された用紙は、レジ部２０８で待機した後、中間転写ベルト２０４上のトナー画像と用紙の位置を合わせるためにＣＰＵがタイミングを制御し、レジ部から用紙が搬送される。その後、用紙上のトナー画像は、像加熱装置としての定着装置５００で、用紙に定着される。   After waiting for the sheet to be fed at the registration unit 208, the CPU controls the timing to align the position of the sheet with the toner image on the intermediate transfer belt 204, and the sheet is conveyed from the registration unit. Thereafter, the toner image on the paper is fixed on the paper by a fixing device 500 as an image heating device.

両面ＪＯＢ（ジョブ）の場合は、画像形成第一面（１面目）のトナーの転写および定着が終了すると、用紙は定着後の画像形成装置内部に設けられた反転部を経て用紙の表裏が逆転される。そして、画像形成第二面（２面目）のトナーの転写および定着を終了し、機外へ排出される。   In the case of double-sided JOB (job), when the transfer and fixing of the toner on the first image forming surface (first surface) is completed, the paper is reversed by the reversing portion provided inside the image forming apparatus after fixing. Be done. Then, the transfer and fixing of the toner on the second surface (second surface) of the image formation is completed, and the toner is discharged out of the machine.

（定着装置）
次に、本実施形態の定着装置５００について、図２Ａ、図２Ｂ、図３を用いて説明する。なお、以下の説明において、定着装置またはこれを構成している部材の長手方向とは、記録材搬送路面内において記録材の搬送方向に直交する幅方向である。また短手方向とは、記録材の搬送方向に平行な方向である。 (Fixing device)
Next, the fixing device 500 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2A, 2B, and 3. FIG. In the following description, the longitudinal direction of the fixing device or the members constituting the fixing device is the width direction orthogonal to the recording material conveyance direction in the recording material conveyance path surface. The short direction is a direction parallel to the conveyance direction of the recording material.

また、定着装置に関し、正面とは装置を記録材入口側から見た面、背面とはその反対側の面（記録材出口側）、左右とは装置を正面から見て左または右である。上流側と下流側とは、記録材搬送方向に関しての上流側と下流側である。更に、最大発熱幅とは、トナーが記録材に定着できる温度を保っている定着用回転体としての定着ベルトの幅方向の最大幅のことを意味する。   Further, regarding the fixing device, the front means the surface when the device is viewed from the recording material inlet side, the back surface is the opposite surface (recording material outlet side), and the left and right are the left or right when the device is viewed from the front. The upstream side and the downstream side are the upstream side and the downstream side in the recording material conveyance direction. Furthermore, the maximum heat generation width means the maximum width in the width direction of the fixing belt as a fixing rotating body that maintains a temperature at which the toner can be fixed to the recording material.

まず、定着装置５００の概略構成について、図２Ａ、図２Ｂを用いて説明する。定着装置５００は、加熱部材としての定着ベルト１と、加圧用回転体（回転部材）としての加圧ローラ２と、誘導加熱装置１００とを備える。定着ベルト１は、無端状に形成され、磁束が通過することにより発熱する金属層を有し、搬送される記録材を加熱する。   First, a schematic configuration of the fixing device 500 will be described with reference to FIGS. 2A and 2B. The fixing device 500 includes a fixing belt 1 as a heating member, a pressure roller 2 as a pressure rotating body (rotating member), and an induction heating device 100. The fixing belt 1 is formed in an endless shape, has a metal layer that generates heat when the magnetic flux passes, and heats the conveyed recording material.

定着ベルト１に対向する加圧用回転体としての加圧ローラ２は、定着ベルト１の外周面と接するように配設され、定着ベルト１と共に記録材を挟持搬送する定着ニップ部（以下、ニップ部）Ｎを形成する。３は、後述する圧力付与手段としての圧力付与機構３０により、定着ベルト１と加圧ローラ２との間に押圧力を作用させてニップ部Ｎを形成する圧力付与部材であり、金属製のステー４に保持されている。また、ステー４の誘導加熱装置１００側には、定着ベルト１を効率的に加熱するために誘導磁場をベルトに集中させるための磁性体コア５（内コア）が設けられている。   A pressure roller 2 as a pressure rotator facing the fixing belt 1 is disposed so as to be in contact with the outer peripheral surface of the fixing belt 1, and a fixing nip portion (hereinafter referred to as a nip portion) that sandwiches and conveys a recording material together with the fixing belt 1. ) N is formed. Reference numeral 3 denotes a pressure applying member that forms a nip portion N by applying a pressing force between the fixing belt 1 and the pressure roller 2 by a pressure applying mechanism 30 as a pressure applying unit, which will be described later. 4 is held. Further, on the induction heating device 100 side of the stay 4, a magnetic core 5 (inner core) for concentrating the induction magnetic field on the belt for efficiently heating the fixing belt 1 is provided.

誘導加熱装置１００は、定着ベルト１を誘導加熱する加熱源（誘導加熱手段）であり、励磁コイル６と、複数の磁性体コア７ａ（外コア）と、励磁コイルに電流を印加する電源装置１０１と、電源装置１０１を制御する制御回路部１０２とを有する。励磁コイル６と、電源装置１０１及び制御回路部１０２により、磁束発生手段を構成する。   The induction heating device 100 is a heating source (induction heating means) for induction heating the fixing belt 1, and includes an excitation coil 6, a plurality of magnetic cores 7 a (outer core), and a power supply device 101 that applies a current to the excitation coil. And a control circuit unit 102 for controlling the power supply device 101. The exciting coil 6, the power supply device 101, and the control circuit unit 102 constitute magnetic flux generating means.

励磁コイル６は、電線として例えばリッツ線を用い、これを横長・船底状にして定着ベルト１の周面と側面の一部に対向するように巻回してなる。図３に示すように複数の磁性体コア７ａは、励磁コイル６によって発生した磁束が定着ベルト１の金属層（導電層）以外に実質漏れないように励磁コイル６の外側を覆うように配置されている。また、複数の磁性体コア７ａは、定着ベルト１に対向する位置に、記録材の搬送方向に直交する幅方向に並べて配置され、励磁コイル６により発生した磁束を定着ベルト１に導く。   The exciting coil 6 is formed by using, for example, a litz wire as an electric wire, which is horizontally elongated and bottomed so as to be opposed to a part of the circumferential surface and the side surface of the fixing belt 1. As shown in FIG. 3, the plurality of magnetic cores 7 a are arranged so as to cover the outside of the exciting coil 6 so that the magnetic flux generated by the exciting coil 6 does not substantially leak to other than the metal layer (conductive layer) of the fixing belt 1. ing. The plurality of magnetic cores 7 a are arranged side by side in the width direction perpendicular to the recording material conveyance direction at positions facing the fixing belt 1, and guide the magnetic flux generated by the excitation coil 6 to the fixing belt 1.

これら励磁コイル６と複数の磁性体コア７とは、電気絶縁性の樹脂により形成されたモールド部材７ｃによって支持される。このように構成される誘導加熱装置１００は、定着ベルト１の外周面に対してギャップ（隙間）を存して対面させて配設してある。   The exciting coil 6 and the plurality of magnetic cores 7 are supported by a mold member 7c formed of an electrically insulating resin. The induction heating apparatus 100 configured as described above is disposed so as to face the outer peripheral surface of the fixing belt 1 with a gap.

定着ベルト１の回転状態において、誘導加熱装置１００の励磁コイル６には電源装置（励磁回路）１０１から２０〜５０ｋＨｚの高周波電流が印加されて、励磁コイル６によって発生した磁束により定着ベルト１の金属層（導電層）が誘導発熱する。   In the rotating state of the fixing belt 1, a high frequency current of 20 to 50 kHz is applied to the excitation coil 6 of the induction heating device 100 from the power supply device (excitation circuit) 101, and the metal of the fixing belt 1 is generated by the magnetic flux generated by the excitation coil 6. The layer (conductive layer) generates induction heat.

ＴＨ１は、例えばサーミスタ等の温度センサ（温度検出素子、第１温度検知手段）であり、定着ベルト１の幅方向中央部の内周面の位置に当接させて配設してあり、定着ベルト１の幅方向中央部の温度を検知する。即ち、温度センサＴＨ１は、記録材が通過する通紙部となる定着ベルト１部分の温度を検知する。   TH1 is, for example, a temperature sensor (a temperature detection element, a first temperature detection means) such as a thermistor, and is disposed in contact with the position of the inner peripheral surface of the widthwise central portion of the fixing belt 1 1 is detected at the center of the width direction. That is, the temperature sensor TH1 detects the temperature of the portion of the fixing belt 1 serving as a paper passing portion through which the recording material passes.

温度センサＴＨ１は、圧力付与部材３に弾性支持部材を介して取り付けられており、定着ベルト１の当接面が波打つなどの位置変動が生じたとしてもこれに追従して良好な接触状態が維持されるように構成されている。温度センサＴＨ１により検知された検知温度情報は、制御回路部１０２にフィードバックされる。   The temperature sensor TH1 is attached to the pressure applying member 3 via an elastic support member, and even if a position variation such as a wave of the contact surface of the fixing belt 1 occurs, a good contact state is maintained following this. It is configured to be. The detected temperature information detected by the temperature sensor TH1 is fed back to the control circuit unit 102.

制御回路部１０２は、この温度センサＴＨ１から入力する検知温度が所定の目標温度（定着温度）に維持されるように電源装置１０１から励磁コイル６に入力する電力を制御している。即ち、定着ベルト１の検知温度が目標温度に昇温した場合、励磁コイル６への通電が遮断される。本実施形態では、電源の立ち上げ中は定着ベルト１の目標温度で一定になるように、温度センサＴＨ１の検出温度に基づいて高周波電流の周波数を変化させて励磁コイル６に入力する電力を制御して温度調節（温調）を行っている。   The control circuit unit 102 controls the electric power input from the power supply device 101 to the exciting coil 6 so that the detected temperature input from the temperature sensor TH1 is maintained at a predetermined target temperature (fixing temperature). That is, when the detected temperature of the fixing belt 1 rises to the target temperature, the energization to the exciting coil 6 is cut off. In the present embodiment, the power input to the exciting coil 6 is controlled by changing the frequency of the high frequency current based on the temperature detected by the temperature sensor TH1 so that the target temperature of the fixing belt 1 becomes constant during startup of the power supply. Temperature control (temperature control).

一方、定着ベルト１の幅方向端部には、第２温度検知手段としての温度センサＴＨ２が、温度センサＴＨ１と同様の構成で設けられている。この温度センサＴＨ２は、定着ベルト１の幅方向中央から例えば１６０ｍｍの位置に配置されている。このような温度センサＴＨ２は、通紙する最大サイズの記録材の端部近傍にあることが望ましく、定着ベルト１の幅方向中央から１５０〜１６５ｍｍの範囲にあることが好ましい。   On the other hand, at the end in the width direction of the fixing belt 1, a temperature sensor TH2 as a second temperature detecting means is provided in the same configuration as the temperature sensor TH1. The temperature sensor TH2 is disposed at a position of, for example, 160 mm from the center of the fixing belt 1 in the width direction. Such a temperature sensor TH2 is preferably in the vicinity of the end portion of the recording material of the largest size to be fed, and is preferably in the range of 150 to 165 mm from the widthwise center of the fixing belt 1.

定着ベルト１は、少なくとも画像形成実行時には、制御回路部１０２で制御されるモータＭ１（駆動手段）によって加圧ローラ２が回転駆動されることで、従動回転する。そして、２次転写部側から搬送されてくる、未定着トナー画像を担持した記録材の搬送速度とほぼ同一の周速度で回転駆動される。本実施形態の場合、定着ベルト１の表面回転速度を、例えば３３０ｍｍ／ｓｅｃとし、フルカラーの画像を１分間にＡ４サイズで８０枚、Ａ４Ｒサイズで５８枚定着することが可能である。   At least when image formation is performed, the fixing belt 1 is driven to rotate by the pressure roller 2 being rotationally driven by a motor M1 (driving means) controlled by the control circuit unit 102. Then, it is rotationally driven at substantially the same peripheral speed as the conveyance speed of the recording material carrying the unfixed toner image, which is conveyed from the secondary transfer portion side. In the case of this embodiment, the surface rotation speed of the fixing belt 1 is set to 330 mm / sec, for example, and 80 full-color images and 58 A4R sizes can be fixed per minute.

また、定着ベルト１が所定の定着温度に立ち上がって温調された状態において、ニップ部Ｎに、未定着トナー画像を有する記録材がそのトナー画像担持面側を定着ベルト１側に向けてガイド部材で案内されて導入される。そして、記録材のトナー画像担持面側がニップ部Ｎにおいて定着ベルト１の外周面に密着し、定着ベルト１と一緒にニップ部Ｎを挟持搬送されていく。   In the state where the fixing belt 1 rises to a predetermined fixing temperature and is adjusted in temperature, the recording material having an unfixed toner image is guided to the nip portion N with the toner image carrying surface side facing the fixing belt 1 side. Introduced with guidance. Then, the toner image carrying surface side of the recording material is in close contact with the outer peripheral surface of the fixing belt 1 at the nip portion N, and the nip portion N is nipped and conveyed together with the fixing belt 1.

これにより、主に定着ベルト１の熱が付与され、また、ニップ部Ｎの加圧力を受けて、未定着トナー画像が記録材の表面に熱圧定着される。ニップ部Ｎを通った記録材は、定着ベルト１の外周面から定着ベルト１の表面のニップ部Ｎの出口部分の変形によって自己分離されて、定着装置外へ搬送される。   As a result, heat of the fixing belt 1 is mainly applied, and an unfixed toner image is heat-pressure-fixed on the surface of the recording material in response to the pressing force of the nip portion N. The recording material that has passed through the nip portion N is self-separated from the outer peripheral surface of the fixing belt 1 by deformation of the exit portion of the nip portion N on the surface of the fixing belt 1 and is conveyed outside the fixing device.

また、加圧ローラ２に当接可能な当接手段（均熱部材）としての均熱ローラ９が、均熱ローラ９をクリーニングするためのクリーニング装置６００が均熱ローラ９にそれぞれ当接している。均熱ローラ９は、定着ベルト１の過昇温を防止するための金属製のローラである。均熱ローラ９とクリーニング装置６００については。後に詳述する。   Further, a heat equalizing roller 9 as a contact means (heat equalizing member) capable of contacting the pressure roller 2 is in contact with a cleaning device 600 for cleaning the heat equalizing roller 9, respectively. . The soaking roller 9 is a metal roller for preventing the fixing belt 1 from overheating. About the soaking roller 9 and the cleaning device 600. This will be described in detail later.

このように構成される定着装置５００の各部の構成について、以下、詳しく説明する。   The configuration of each part of the fixing device 500 configured as described above will be described in detail below.

（定着ベルト）
定着ベルト１について、図４を用いて説明する。定着ベルト１は内径が３０ｍｍで、電気鋳造法によって製造したニッケルの基層（金属層）１ａを有している。この基層１ａの厚みは、４０μｍである。基層１ａの外周には、弾性層１ｂとして耐熱性シリコーンゴム層が設けられている。シリコーンゴム層の厚さは、１００〜１０００μｍの範囲内で設定するのが好ましい。 (Fixing belt)
The fixing belt 1 will be described with reference to FIG. The fixing belt 1 has an inner diameter of 30 mm and has a nickel base layer (metal layer) 1a manufactured by an electroforming method. The thickness of the base layer 1a is 40 μm. A heat resistant silicone rubber layer is provided on the outer periphery of the base layer 1a as an elastic layer 1b. The thickness of the silicone rubber layer is preferably set in the range of 100 to 1000 μm.

本実施形態では、定着ベルト１の熱容量を小さくしてウォーミングアップタイムを短縮し、かつカラー画像を定着するときに好適な定着画像を得ることを考慮して、シリコーンゴム層の厚みは３００μｍとされている。このシリコーンゴムは、ＪＩＳ−Ａ２０度の硬度を持ち、熱伝導率は０．８Ｗ／ｍＫである。更に弾性層１ｂの外周には、表面離型層１ｃとしてフッ素樹脂層（例えばＰＦＡやＰＴＦＥ）が３０μｍの厚みで設けられている。   In this embodiment, in consideration of shortening the warm-up time by reducing the heat capacity of the fixing belt 1 and obtaining a suitable fixed image when fixing a color image, the thickness of the silicone rubber layer is set to 300 μm. There is. This silicone rubber has a hardness of JIS-A 20 degrees and a thermal conductivity of 0.8 W / mK. Further, on the outer periphery of the elastic layer 1b, a fluororesin layer (for example, PFA or PTFE) is provided as a surface release layer 1c with a thickness of 30 μm.

基層１ａの内面側には、定着ベルト内面と温度センサＴＨ１との摺動摩擦を低下させるために、フッ素樹脂やポリイミドなどの樹脂層（滑性層）１ｄを１０〜５０μｍ設けても良い。本実施形態では、この層１ｄとしてポリイミドを２０μｍ設けた。   In order to reduce the sliding friction between the inner surface of the fixing belt and the temperature sensor TH1, a resin layer (sliding layer) 1d such as a fluororesin or a polyimide may be provided on the inner surface side of the base layer 1a. In the present embodiment, 20 μm of polyimide is provided as the layer 1 d.

なお、定着ベルト１の基層１ａとしては、ニッケルのほかに鉄合金や銅、銀などを適宜選択可能である。また、樹脂基層にそれら金属を積層させるなどの構成でも良い。基層１ａの厚みは、後で説明する励磁コイルに流す高周波電流の周波数と金属層の透磁率・導電率に応じて調整して良く、５〜２００μｍ程度の間で設定すると良い。   As the base layer 1a of the fixing belt 1, iron alloy, copper, silver or the like can be appropriately selected in addition to nickel. In addition, the metal may be laminated on the resin base layer. The thickness of the base layer 1a may be adjusted according to the frequency of a high-frequency current flowing through an exciting coil, which will be described later, and the magnetic permeability / conductivity of the metal layer, and may be set between about 5 and 200 μm.

（加圧ローラ）
加圧ローラ２について、図２及び図５を用いて説明する。加圧ローラ２は、駆動手段としてのモータＭ１により回転駆動される。また、加圧ローラ２は、定着ベルト１に対して着脱可能に配置され、モータＭ２の駆動により、定着ベルト１に当接又は離間する。このような加圧ローラ２（加圧回転体）は、外径が３０ｍｍで長手方向中央部の径が２０ｍｍで両端部の径が１９ｍｍである鉄合金製の芯金に、弾性層としてシリコーンゴム層が設けてある。表面は、離型層としてフッ素樹脂層（例えばＰＦＡやＰＴＦＥ）が３０μｍの厚みで設けられる。 (Pressing roller)
The pressure roller 2 will be described with reference to FIGS. The pressure roller 2 is rotationally driven by a motor M1 as a driving means. The pressure roller 2 is detachably disposed on the fixing belt 1 and is brought into contact with or separated from the fixing belt 1 by driving of the motor M2. Such a pressure roller 2 (pressure rotator) includes an iron alloy cored bar having an outer diameter of 30 mm, a central length in the longitudinal direction of 20 mm and a diameter of both ends of 19 mm, and a silicone rubber as an elastic layer. A layer is provided. The surface is provided with a fluororesin layer (for example, PFA or PTFE) as a release layer with a thickness of 30 μm.

加圧ローラ２の長手方向中央部における硬度は、ＡＳＫ−Ｃ７０℃である。加圧ローラ２は、図５に誇張して示すように、端部の外径が中央の外径より大きい、逆クラウン形状としている。クラウン量は加圧ローラの中央と端部（中央から１６３．５ｍｍの位置）で２００μｍとしている。なお、加圧ローラ２の外径形状は、このような逆クラウン形状以外に、例えば、中央と端部との径がほぼ同じとなるストレート形状としても良い。   The hardness at the center in the longitudinal direction of the pressure roller 2 is ASK-C70 ° C. As shown exaggeratedly in FIG. 5, the pressure roller 2 has an inverted crown shape in which the outer diameter of the end portion is larger than the central outer diameter. The crown amount is 200 μm at the center and at the end of the pressure roller (at a position of 163.5 mm from the center). In addition, the outer diameter shape of the pressure roller 2 may be, for example, a straight shape in which the diameters of the center and the end are substantially the same in addition to the inverted crown shape.

（圧力付与機構）
圧力付与機構３０について、図６を用いて説明する。定着ベルト１の幅方向両端部には、定着ベルト１の長手方向移動および周方向の形状を規制する規制部材としての定着フランジ１０５が設けられている。圧力付与機構３０は、定着フランジ１０５内に挿通して配設した金属製のステー４の両端部と装置本体に固定のステー用バネ受け部材９ａとの間にステー加圧バネ９ｂを弾性的に縮めた状態で設けている。そして、このステー加圧バネ９ｂによりステー４に加圧ローラ２に近づく方向に圧力を付与している。 (Pressure application mechanism)
The pressure applying mechanism 30 will be described with reference to FIG. At both ends in the width direction of the fixing belt 1, fixing flanges 105 are provided as regulating members that regulate the longitudinal movement and the circumferential shape of the fixing belt 1. The pressure applying mechanism 30 elastically moves a stay pressurizing spring 9b between both end portions of a metal stay 4 inserted into the fixing flange 105 and a stay spring receiving member 9a fixed to the apparatus main body. It is provided in a contracted state. The stay pressure spring 9 b applies pressure to the stay 4 in a direction approaching the pressure roller 2.

ステー４には、圧力付与部材３が保持されており、ステー４に付与された圧力により、圧力付与部材３を介して定着ベルト１が加圧ローラ２に向けて付勢され、定着ベルト１と加圧ローラ２との間でニップ部Ｎが形成される。   The stay 4 holds a pressure applying member 3, and the pressure applied to the stay 4 urges the fixing belt 1 toward the pressure roller 2 via the pressure applying member 3. A nip portion N is formed with the pressure roller 2.

圧力付与部材３は耐熱性樹脂であり、ステー４は圧接部に圧力を加えるために剛性が必要であるため、本実施形態では鉄製である。圧力付与部材３は、中央が端部よりも加圧ローラ２側に突出するようなクラウンが付けてあり、クラウン量は圧力付与部材３の中央と端部（中央から１６３．５ｍｍの位置）で１．４ｍｍとしている。   The pressure applying member 3 is a heat-resistant resin, and the stay 4 is made of iron in the present embodiment because rigidity is required to apply pressure to the press contact portion. The pressure applying member 3 is provided with a crown whose center protrudes toward the pressure roller 2 from the end portion, and the crown amount is at the center and the end portion (position of 163.5 mm from the center) of the pressure applying member 3. It is 1.4 mm.

なお、回転する定着ベルト１は、基層が金属で構成されているので、回転状態にあっても幅方向への寄りを規制するための手段としては、定着ベルト１の端部を単純に受け止めるだけの定着フランジ１０５を設ければ十分である。これにより、定着装置の構成を簡略化できるという利点がある。   Since the rotating fixing belt 1 has a base layer made of metal, as a means for restricting the shift in the width direction even in the rotating state, the end of the fixing belt 1 is simply received. It is sufficient to provide the fixing flange 105. This has the advantage that the configuration of the fixing device can be simplified.

（誘導加熱装置）
定着ベルト１と誘導加熱装置１００の励磁コイル６は、０．５ｍｍのモールドにより電気絶縁の状態を保ち、定着ベルト１と励磁コイル６との間隔は１．５ｍｍ（モールド表面と定着ベルト表面の距離は１．０ｍｍ）で一定で、定着ベルト１は均一に加熱される。前述したように、励磁コイル６には、２０〜５０ｋＨｚの高周波電流が印加されて、定着ベルト１の基層１ａが誘導発熱する。そして、立ち上げ時の定着ベルト１の目標温度である１８０℃で一定になるように、温度センサＴＨ１の検出値に基づいて高周波電流の周波数を変化させて励磁コイル６に入力する電力を制御して温度調節される。 (Induction heating device)
The fixing belt 1 and the exciting coil 6 of the induction heating apparatus 100 are kept electrically insulated by a 0.5 mm mold, and the distance between the fixing belt 1 and the exciting coil 6 is 1.5 mm (distance between the mold surface and the fixing belt surface). Is constant at 1.0 mm, and the fixing belt 1 is uniformly heated. As described above, a high frequency current of 20 to 50 kHz is applied to the exciting coil 6, and the base layer 1a of the fixing belt 1 is inductively heated. Then, the electric power input to the exciting coil 6 is controlled by changing the frequency of the high-frequency current based on the detected value of the temperature sensor TH1 so as to be constant at 180 ° C. which is the target temperature of the fixing belt 1 at the time of start-up. The temperature is adjusted.

励磁コイル６を含む誘導加熱装置１００は、高温になる定着ベルト１の内部ではなく外部に配置されているので、励磁コイル６の温度が高温になりにくい。また、電気抵抗も上昇せず高周波電流を流してもジュール発熱による損失を軽減することが可能となり、また励磁コイル６を外部に配置したことで定着ベルト１の小径化（低熱容量化）にも寄与しており、ひいては省エネルギー性にも優れていると言える。   Since the induction heating apparatus 100 including the exciting coil 6 is disposed not inside the fixing belt 1 that is at high temperature but outside, the temperature of the exciting coil 6 does not easily become high. In addition, the loss due to Joule heat generation can be reduced even when a high frequency current is passed without increasing the electrical resistance, and the diameter of the fixing belt 1 (lower heat capacity) can be reduced by arranging the exciting coil 6 outside. It can be said that it contributes to the energy saving.

本実施形態の定着装置のウォーミングアップタイムに関しては、非常に熱容量が低い構成である。このため、例えば励磁コイル６に１２００Ｗ入力すると約１５秒で目標温度である１８０℃に到達でき、スタンバイ中の加熱動作が不要であるため、電力消費量を非常に低く抑えることが可能である。   Regarding the warm-up time of the fixing device of the present embodiment, the heat capacity is very low. For this reason, for example, when 1200 W is input to the exciting coil 6, the target temperature of 180 ° C. can be reached in about 15 seconds, and the heating operation during standby is unnecessary, so that the power consumption can be kept very low.

（加圧力可変手段）
次に、本実施形態における加圧力切替機構および圧解除機構について説明する。図１３に本実施形態の長手方向の図を、図７に本実施形態の加圧力切替機構の図を示す。加圧支持板７００の内部に、加圧手段としての加圧板１（７０１）、加圧板２（７０２）が同じ回転中心軸７０３を持ち、加圧支持板７００に回転可能に係合されている。また、加圧板１（７０１）を弾性部材としての加圧バネ１（７０４）が、加圧板２（７０２）を弾性部材としての加圧バネ２（７０５）がそれぞれ定着フランジ１０５を加圧ローラ２側に押し付ける方向にバネ付勢している。 (Pressurizing variable means)
Next, the pressing force switching mechanism and the pressure releasing mechanism in the present embodiment will be described. FIG. 13 is a longitudinal view of the present embodiment, and FIG. 7 is a view of the pressure switching mechanism of the present embodiment. Inside the pressure support plate 700, a pressure plate 1 (701) and a pressure plate 2 (702) as pressure means have the same rotation center shaft 703, and are rotatably engaged with the pressure support plate 700. . Further, the pressure spring 1 (704) using the pressure plate 1 (701) as an elastic member, and the pressure spring 2 (705) using the pressure plate 2 (702) as an elastic member respectively connect the fixing flange 105 to the pressure roller 2. The spring is biased in the direction of pressing against the side.

そして、加圧板１（７０１）、加圧板２（７０２）の関係を示す模式図としての図７（ｂ）に示すように、加圧板２（７０２）は定着フランジ１０５を押す面の一部に突起部７０２ａを有している。これにより、この突起部７０２ａを加圧板１（７０１）が押すことで加圧板１（７０１）と加圧板２（７０２）で同時に定着フランジ１０５を加圧する構成となっている。図８、図９に、加圧力切替機構の断面図を示す。図８は図１３のＡ−Ａ断面図、図９は図１３のＢ−Ｂ断面図である。   Then, as shown in FIG. 7B as a schematic diagram showing the relationship between the pressure plate 1 (701) and the pressure plate 2 (702), the pressure plate 2 (702) is formed on a part of the surface that presses the fixing flange 105. It has a protrusion 702a. As a result, when the pressing plate 1 (701) presses the projection 702a, the fixing flange 105 is simultaneously pressed by the pressing plate 1 (701) and the pressing plate 2 (702). 8 and 9 are cross-sectional views of the pressure switching mechanism. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 13, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

加圧バネ１（７０４）は、加圧バネ２（７０５）よりも高い付勢力が出るように設定されている。例えば、ニップ部に５５０Ｎの加圧力が付与されている場合、加圧バネ１（７０４）は５２０Ｎを、加圧バネ２（７０５）は残り３０Ｎを付勢するように設定されている。この５５０Ｎというニップ部における加圧力（第１の加圧力）は、普通紙や光沢紙、厚紙等のメディアに対して用いられる。以後、この加圧力の状態を通常加圧モードと称する。通常加圧モードでの加圧力と、通紙速度や温調温度を適切にコントロールすることによって、普通紙のみならず、厚紙や光沢紙の定着性や光沢感を満足することが可能となる。   The pressure spring 1 (704) is set to exert a biasing force higher than that of the pressure spring 2 (705). For example, when a pressing force of 550N is applied to the nip portion, the pressure spring 1 (704) is set to bias 520N, and the pressure spring 2 (705) is set to bias the remaining 30N. The pressure (first pressure) at the nip portion of 550 N is used for media such as plain paper, glossy paper, and thick paper. Hereinafter, this pressure state is referred to as a normal pressurizing mode. By appropriately controlling the pressure in the normal pressurization mode and the paper feeding speed and temperature control temperature, it becomes possible to satisfy not only plain paper but also fixing properties and glossiness of thick paper and glossy paper.

図７（ａ）で、回転中心軸７０３が在る側には、圧解除機構としての圧解除カム７０６と、加圧支持板７００の加圧板７０１，７０２を内包する空間の外側にカム回動軸７０を中心とした圧解除ギア７０７が設けられる（図７（ａ））。圧解除カム７０６は、ベルト１を加圧ローラ２へ加圧するための加圧力（第１の加圧力、第１の加圧力より弱い後述する第２の加圧力を含む加圧板１、２による加圧力）を択一的に設定可能とする加圧力可変手段として機能する。   In FIG. 7A, on the side where the rotation center shaft 703 exists, the cam is rotated to the outside of the space containing the pressure release cam 706 as the pressure release mechanism and the pressure plates 701 and 702 of the pressure support plate 700. A pressure release gear 707 centering on the shaft 70 is provided (FIG. 7A). The pressure release cam 706 is applied by pressure plates 1 and 2 including a pressurizing force for pressurizing the belt 1 to the pressure roller 2 (first pressurizing force, second pressurizing force that will be described later, which is weaker than the first pressurizing force). Functions as a pressure changer that can set the pressure alternatively.

そして、定着フランジを挟んだ反対側には圧解除軸７０８が配置されている。圧解除ギア７０７と圧解除カム７０６は圧解除軸７０８と同軸に配置されており、圧解除ギア７０７の回転によって圧解除カム７０６が回転するように係合している。   A pressure release shaft 708 is disposed on the opposite side across the fixing flange. The pressure release gear 707 and the pressure release cam 706 are arranged coaxially with the pressure release shaft 708, and are engaged so that the pressure release cam 706 is rotated by the rotation of the pressure release gear 707.

圧解除カム７０６は長手方向に２つのカム（第１のカムとしての大カム部７０６ａと第２のカムとしての小カム部７０６ｂ）を並設したような形状をしており、２つのカムプロファイルを持っている。具体的には、圧解除カムの小カム部７０６ｂは加圧板２（７０２）を回転中心軸としての圧解除軸７０８を中心に回転動作させ、圧解除カムの大カム部７０６ａは加圧板１（７０１）を回転中心軸としての圧解除軸７０８を中心に回転動作させることができる。   The pressure release cam 706 has a shape in which two cams (a large cam portion 706a as a first cam and a small cam portion 706b as a second cam) are arranged side by side in the longitudinal direction, and two cam profiles have. Specifically, the small cam portion 706b of the pressure release cam rotates about the pressure release shaft 708 with the pressure plate 2 (702) as the rotation center axis, and the large cam portion 706a of the pressure release cam is the pressure plate 1 ( 701) can be rotated about a pressure release shaft 708 as a rotation center axis.

すなわち、加圧力可変手段としての圧解除カム７０６は、第１の加圧部材としての加圧板１と第２の加圧部材としての加圧板２を選択的に揺動させることによりニップ部の加圧力を変更可能な大カム部７０６ａと小カム部７０６ｂを備える。大カム部７０６ａと小カム部７０６ｂは、図７（ｂ）のように別体の構成でも良いし、一体の構成でも良い。   In other words, the pressure release cam 706 serving as the pressurizing variable means selectively pressurizes the pressurizing plate 1 serving as the first pressurizing member and the pressurizing plate 2 serving as the second pressurizing member to apply the nip portion. A large cam portion 706a and a small cam portion 706b capable of changing the pressure are provided. The large cam portion 706a and the small cam portion 706b may be separate components as shown in FIG. 7B or may be an integral configuration.

図１０に圧解除カムが回転したときの、小カム部と大カム部による加圧板１、２それぞれの回転中心軸中心の回転量を図示している。図１０は、加圧状態が縦軸の０°に対応しており、加圧板１、２が回転軸中心に反時計方向に回転する時を正としている。   FIG. 10 illustrates the amount of rotation around the central axis of rotation of each of the pressing plates 1 and 2 by the small cam portion and the large cam portion when the pressure release cam is rotated. In FIG. 10, the pressure state corresponds to 0 ° on the vertical axis, and the time when the pressure plates 1 and 2 rotate counterclockwise about the rotation axis is positive.

（低加圧モード）
次に、図１１を用いて、ニップ圧（ニップ部における加圧力）が通常加圧モードにおける第１の加圧力より弱い第２の加圧力が設定される状態（以下、低加圧モード）について説明する。低加圧モードで通紙するＪＯＢ（ジョブ）、例えば封筒通紙ＪＯＢ（ジョブ）がきた場合、定着装置は低加圧モードに移行する。 (Low pressure mode)
Next, with reference to FIG. 11, a state in which a second pressure is set (hereinafter referred to as a low pressure mode) in which the nip pressure (pressure in the nip portion) is weaker than the first pressure in the normal pressure mode. explain. When a JOB (job) that passes the paper in the low pressure mode, for example, an envelope paper JOB (job) is received, the fixing device shifts to the low pressure mode.

図７の駆動ギアＧ（加圧ローラ２の芯金２ａを中心軸としモータＭ１と連結）から圧解除ギア７０７に駆動が伝わり、圧解除ギア７０７を時計方向に回転させる。これにより、圧解除ギア７０７と平行ピンやＤカット等により係合している圧解除軸７０８、ならびに圧解除カム７０６を回転させる。圧解除カム７０６が低加圧モードで停止し、定着装置が低加圧モードに移行した状態が図１１である。図１１では、圧解除カムの大カム部７０６ａが加圧板１（７０１）を押し上げ、加圧板１（７０１）は圧解除状態となっている。一方、小カム部７０６ｂは加圧板２（７０２）には触れず、加圧板１（７０１）と加圧板２（７０２）も接触しない状態となっている。   Drive is transmitted to the pressure release gear 707 from the drive gear G in FIG. 7 (connected to the motor M1 with the core 2a of the pressure roller 2 as the central axis), and the pressure release gear 707 is rotated clockwise. As a result, the pressure release shaft 708 engaged with the pressure release gear 707 by the parallel pin or the D-cut and the like, and the pressure release cam 706 are rotated. FIG. 11 shows a state where the pressure release cam 706 has stopped in the low pressure mode and the fixing device has shifted to the low pressure mode. In FIG. 11, the large cam portion 706a of the pressure release cam pushes up the pressure plate 1 (701), and the pressure plate 1 (701) is in a pressure release state. On the other hand, the small cam portion 706b does not touch the pressure plate 2 (702), and the pressure plate 1 (701) and the pressure plate 2 (702) do not come in contact with each other.

このため、加圧バネ１（７０４）の加圧力は圧解除カム（７０６）で受けることができ、定着フランジ１０５には加圧バネ１（７０４）の加圧力は作用しない。加圧板２（７０２）には加圧バネ２（７０５）が配置されているため、図１１の状態では加圧バネ２（７０５）のみが定着フランジ１０５に作用する。通常加圧モードの説明で述べた通り、加圧バネ１（７０４）の付勢力に比べて加圧バネ２（７０５）の付勢力は約１／１８程度であるため、通常加圧モードに比して低加圧モードの加圧力を大きく減少させることができる。   Therefore, the pressure from the pressure spring 1 (704) can be received by the pressure release cam (706), and the pressure from the pressure spring 1 (704) does not act on the fixing flange 105. Since the pressure spring 2 (705) is disposed on the pressure plate 2 (702), only the pressure spring 2 (705) acts on the fixing flange 105 in the state of FIG. As described in the description of the normal pressure mode, the biasing force of the pressure spring 2 (705) is about 1/18 compared to the biasing force of the pressure spring 1 (704). Thus, the pressurizing force in the low pressurization mode can be greatly reduced.

（圧解除モード）
画像形成装置が稼働しておらず、メインスイッチがＯＦＦされている場合や、紙詰まりを生じた場合、定着装置は圧解除モードに移行する。その際は、通常加圧モードや低加圧モードから、図１２に示す圧解除モードに移行する。圧解除モードでは低加圧モードと異なり、加圧板１（７０１）、加圧板２（７０２）がともに圧解除カムのそれぞれ大カム部７０６ａ、小カム部７０６ｂにより持ち上げられる。そして、加圧バネ１（７０４）、加圧バネ２（７０５）の両方のバネの付勢力を圧解除カム７０６が受けることによって、ニップ部の加圧力が解除された状態となる。 (Pressure release mode)
When the image forming apparatus is not in operation and the main switch is turned off or a paper jam occurs, the fixing device shifts to the pressure release mode. At that time, the normal pressure mode or the low pressure mode is shifted to the pressure release mode shown in FIG. In the pressure release mode, unlike the low pressure mode, the pressure plate 1 (701) and the pressure plate 2 (702) are both lifted by the large cam portion 706a and the small cam portion 706b of the pressure release cam, respectively. Then, the pressure release cam 706 receives the urging force of both the pressure spring 1 (704) and the pressure spring 2 (705), whereby the pressure applied to the nip portion is released.

圧解除モードに移行することにより、定着ベルト１や加圧ローラ２の歪みや紙詰まり時の用紙の除去性が向上する。   By shifting to the pressure release mode, the removability of the sheet when the fixing belt 1 or the pressure roller 2 is distorted or jammed is improved.

（装置の電源投入時又は画像形成ジョブの開始時の制御）
本実施形態の定着装置５００では、装置の電源投入時又は画像形成ジョブの開始時で、ニップ部Ｎに記録材が進入する（搬入される）前に、制御部３０９は、定着ベルト１を加熱するべく励磁コイルに投入する電流を制御する。最大発熱幅では、幅方向の長さが３３０ｍｍとなる。また、最大発熱幅内の温度差は±１５℃以内に収まっている。最大発熱幅とは、トナーが記録材に定着できる温度を保っている定着ベルト１の長手の最大幅のことを示している。 (Control when the device is turned on or when an image forming job is started)
In the fixing device 500 of this embodiment, the control unit 309 heats the fixing belt 1 before the recording material enters (is carried in) the nip portion N when the apparatus is turned on or when an image forming job is started. The current supplied to the exciting coil is controlled as much as possible. At the maximum heat generation width, the length in the width direction is 330 mm. Moreover, the temperature difference within the maximum heat generation width is within ± 15 ° C. The maximum heat generation width indicates the maximum width in the longitudinal direction of the fixing belt 1 that maintains a temperature at which the toner can be fixed to the recording material.

このような本実施形態の制御について、図１４を用いて説明する。図１４に示すように、制御部３０９は、ＣＰＵ１０００、メモリ１００１、用紙情報処理部１００６、定着蓄熱カウンタ１００７、ファン制御部１００８を備える。   Such control of this embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 14, the control unit 309 includes a CPU 1000, a memory 1001, a paper information processing unit 1006, a fixing heat storage counter 1007, and a fan control unit 1008.

操作部１００２は、ＣＰＵ１０００と電気的情報の授受を行うユーザインタフェース（ＵＩ：Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ、入力手段、表示手段）である。この操作部１００２により、ＣＰＵ１０００に対してユーザ（操作者、使用者）からの画像形成モード設定及び指示の入力を行う。また、ＣＰＵ１０００から操作部１００２に対してユーザへの装置の状態報知等がなされる。ＣＰＵ１０００は、画像形成装置１の全ての機構部を統括的に制御する。   An operation unit 1002 is a user interface (UI: User Interface, input unit, display unit) that exchanges electrical information with the CPU 1000. The operation unit 1002 inputs image forming mode settings and instructions from the user (operator, user) to the CPU 1000. Further, the CPU 1000 notifies the operation unit 1002 of the apparatus status to the user. The CPU 1000 centrally controls all the mechanical units of the image forming apparatus 1.

操作部１００２は、図１４のように、メインスイッチＭ−ＳＷ、入力部（操作パネル）１００４、表示部（ディスプレイ：ＵＩ画面）１００５を有する。入力部１００４には、値数入力を行うためのテンキー群、プリント開始ボタン、ストップキー、節電ボタン等の各種の操作キーが配設されている。表示部１００５はタッチパネル方式の液晶画面であり、使用する用紙の選択が可能な用紙表示などの各種の情報表示がなされると共に、各種の操作ボタンの表示もなされる。表示された操作ボタンによっても、画像形成装置が行う動作の各種設定が制御部３０９に入力される。   As illustrated in FIG. 14, the operation unit 1002 includes a main switch M-SW, an input unit (operation panel) 1004, and a display unit (display: UI screen) 1005. The input unit 1004 is provided with various operation keys such as a ten key group for inputting the number of values, a print start button, a stop key, and a power saving button. A display unit 1005 is a touch panel type liquid crystal screen, and displays various information such as a sheet display enabling selection of a sheet to be used, and also displays various operation buttons. Various settings of operations performed by the image forming apparatus are also input to the control unit 309 by the displayed operation buttons.

記録材情報処理部１００６は、操作部１００２又は外部端末としてのＰＣから、ユーザが出力する記録材種の情報（記録材サイズおよび記録材種類）が送られる。   The recording material information processing unit 1006 receives information about the recording material type (recording material size and recording material type) output by the user from the operation unit 1002 or a PC as an external terminal.

定着蓄熱カウンタ１００７は、ニップ部を通過した用紙枚数をカウントする。ファン制御部１００８は、冷却ファンの駆動及び非駆動を制御する。メモリ１００１には、ＣＰＵ１０００が各制御部に指令を送るための各種データが保存されている。   The fixing heat storage counter 1007 counts the number of sheets having passed through the nip portion. The fan control unit 1008 controls driving and non-driving of the cooling fan. The memory 1001 stores various data for the CPU 1000 to send an instruction to each control unit.

（均熱ローラ当接動作）
均熱ローラ９は、定着装置の立ち上げ（定着装置が十分に常温状態である時）当初から加圧ローラ２に当接してしまうと、加圧ローラ２を経由して定着ベルト１の熱を奪ってしまい、定着装置の高速ウォームアップを阻害する要因となる。そのため、定着装置が通紙によりある程度蓄熱されるまで、加圧ローラ２からは離間している。 (Soaking roller contact operation)
If the temperature equalizing roller 9 comes into contact with the pressure roller 2 from the beginning of the fixing device (when the fixing device is sufficiently at room temperature), the heat equalizing roller 9 heats the fixing belt 1 via the pressure roller 2. It is a factor that hinders high-speed warm-up of the fixing device. Therefore, the fixing device is separated from the pressure roller 2 until the fixing device is stored to some extent by sheet passing.

本実施形態では、制御部３０９に定着蓄熱カウンタ１００７を設け、ニップ部を用紙が通過するごとにカウントアップしていく。より具体的には、定着ベルト、加圧ローラからなるニップ部Ｎの用紙搬送方向下流側に、定着後センサ４０が配置され、定着後センサ４０を用紙の後端が通過した時に、ニップ部を用紙が通過したと判断し、カウントアップを行う。   In this embodiment, a fixing heat storage counter 1007 is provided in the control unit 309, and counts up each time a sheet passes through the nip portion. More specifically, a post-fixing sensor 40 is disposed downstream of the nip portion N composed of a fixing belt and a pressure roller in the paper conveyance direction, and when the trailing edge of the paper passes through the post-fixing sensor 40, the nip portion is It is determined that the sheet has passed, and counting up is performed.

搬送方向の用紙サイズがＡ４サイズより大きい場合は、用紙一枚につき２カウント、用紙サイズがＡ４サイズ以下の場合は用紙一枚につき１カウント分だけ定着蓄熱カウンタが増加していく。定着蓄熱カウンタが所定値（例えば２５）を超えると、均熱ローラ９を加圧ローラ２へ当接させるようにＣＰＵが制御している。   When the sheet size in the transport direction is larger than A4 size, the fixing heat storage counter is increased by 2 counts per sheet, and when the sheet size is A4 size or less, the fixing heat storage counter is increased by 1 count per sheet. When the fixing heat storage counter exceeds a predetermined value (for example, 25), the CPU controls the heat equalizing roller 9 to abut on the pressure roller 2.

なお、定着蓄熱カウンタ１００７は、通紙が無い場合においては所定時間ごとにカウントした数字を減らすようになっている。具体的には、ＪＯＢが終了してからの経過時間（秒）に０．５を乗じた数値が蓄熱カウンタ１００７から減算されていく。このため、ＪＯＢ（ジョブ）の間隔が十分に開いたときには、再びゼロからカウントアップを始め、ＪＯＢ間隔が短い場合においては蓄熱カウンタはある程度維持した状態でＪＯＢが開始する。   The fixing heat storage counter 1007 is configured to reduce the number counted every predetermined time when there is no sheet passing. Specifically, a value obtained by multiplying the elapsed time (seconds) after the end of JOB by 0.5 is subtracted from the heat storage counter 1007. Therefore, when the JOB (job) interval is sufficiently wide, the count starts again from zero, and when the JOB interval is short, JOB starts with the heat storage counter maintained to some extent.

（均熱ローラ及びクリーニング機構）
本実施形態の定着装置５００には、図２に示すように、加圧ローラ２に対して接離可能（変位可能、当接可能）な均熱ローラ９が備えられている。均熱ローラ９は、定着ベルト１の通紙部以外の異常昇温を加圧ローラ２で吸熱し、その吸熱した加圧ローラ２の熱を分散し、定着ベルト１の異常昇温を抑制するために備えられている。 (Soaking roller and cleaning mechanism)
As shown in FIG. 2, the fixing device 500 according to the present embodiment includes a heat equalizing roller 9 that can come into contact with and separate from the pressure roller 2 (displaceable and contactable). The soaking roller 9 absorbs an abnormal temperature rise other than the sheet passing portion of the fixing belt 1 by the pressure roller 2, dissipates the heat of the pressure roller 2 that has absorbed the heat, and suppresses the abnormal temperature rise of the fixing belt 1. Be prepared for.

このような均熱ローラ９は、熱伝導率が１００〜２５０℃で１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、且つ熱容量が１００〜２５０℃で３．０ｋＪ／ｍ３・Ｋ以下の材料からなることが好ましい。前記材料はアルミニウム及び銅などであることが好ましい。   Such a soaking roller 9 is preferably made of a material having a thermal conductivity of 100 W / m · K or higher at 100 to 250 ° C. and a heat capacity of 3.0 kJ / m 3 · K or lower at 100 to 250 ° C. . The material is preferably aluminum or copper.

均熱ローラ９の軸径は８ｍｍ、直径はφ２０ｍｍ、長手方向長さは３００ｍｍであって、前記材料で内部が埋まっている中実構成であり、加圧ローラ２に当接している際は、８０Ｎの力で均熱ローラの加圧バネ９０２により加圧ローラ２に付勢されている。また、均熱ローラ９の表面層には、ごみや加圧ローラ２からのオフセットトナー、紙粉等の異物付着を防止する目的で、１０〜２０μｍのフッ素コート層を設けたり、ＰＦＡ層を設けても良い。   The soaking roller 9 has a shaft diameter of 8 mm, a diameter of φ20 mm, a longitudinal length of 300 mm, and a solid configuration in which the inside is filled with the material. The pressure roller 2 is urged by a pressure spring 902 of a soaking roller with a force of 80 N. Further, the surface layer of the soaking roller 9 is provided with a 10 to 20 μm fluorine coating layer or a PFA layer for the purpose of preventing foreign matter such as dust, offset toner from the pressure roller 2 and paper dust from adhering. May be.

均熱ローラ９は、本実施形態においては加圧ローラ２の表面の摩擦により回転駆動を伝達され、加圧ローラ２に従動回転している。更に、均熱ローラ９の表面についたトナーや紙粉を清掃するために、クリーニング装置６００が設けられている。クリーニング装置６００は、ウェブペーパ６０１と、ウェブペーパの巻き取りを行う２本のアルミパイプ６０２、６０３、及びスポンジ製ローラのクリーニングローラ６０４、及び図示しないウェブ送り機構からなる。   In the present embodiment, the heat equalizing roller 9 receives rotational drive by friction of the surface of the pressure roller 2, and is rotated by the pressure roller 2. Further, a cleaning device 600 is provided to clean toner and paper dust on the surface of the soaking roller 9. The cleaning device 600 includes a web paper 601, two aluminum pipes 602 and 603 for winding the web paper, a cleaning roller 604 of a sponge roller, and a web feed mechanism (not shown).

ウェブペーパ６０１は、具体的にはメタン系アラミド繊維でできた不織布などを用いることができる。また、６０２側に巻きつけられたウェブペーパ６０１が、図示されないウェブ送り機構によって、矢印Ａ方向に送られ、６０３側のローラに巻き取られていく。   Specifically, the web paper 601 can be a non-woven fabric made of methane-based aramid fibers. Further, the web paper 601 wound around the side 602 is fed in the direction of arrow A by a web feeding mechanism (not shown) and is taken up by the roller 603 side.

均熱ローラ９が、加圧ローラ２及びクリーニング装置６００に当接している場合は、記録材が定着器を通過するたびに、所定の量だけウェブペーパを送っている。本実施形態においては、Ａ４用紙が２枚定着器を通過するたびに、ウェブペーパを０．０２ｍｍ送っている。   When the heat equalizing roller 9 is in contact with the pressure roller 2 and the cleaning device 600, the recording paper is fed by a predetermined amount each time the recording material passes through the fixing device. In this embodiment, web paper is fed by 0.02 mm each time two A4 sheets pass through the fixing device.

（均熱ローラの着脱機構）
均熱ローラ９の着脱動作とウェブペーパ６０１の巻き取り動作は、同じモータＭ２（図２Ａ）で行っている。モータＭ２をＣＷ回転すると、ウェブペーパ６０１が巻き取られる。逆に、モータＭ２がＣＣＷ回転すると、均熱ローラ着脱軸９０６、及び同軸上の均熱ローラ着脱カム９０３が回転する。 (Soaking / removing mechanism of soaking roller)
The attaching / detaching operation of the soaking roller 9 and the winding operation of the web paper 601 are performed by the same motor M2 (FIG. 2A). When the motor M2 is CW-rotated, the web paper 601 is wound up. Conversely, when the motor M2 rotates in the CCW direction, the soaking roller attaching / detaching shaft 906 and the coaxial soaking roller attaching / detaching cam 903 rotate.

均熱ローラ９は、均熱ローラ加圧アーム９０１に抱えられており、均熱ローラ加圧アーム９０１はアーム回動軸９０４中心に回動可能に支持されている。そして、均熱ローラ着脱カム９０３が均熱ローラ加圧アーム９０１を押し上げ／離間することによって、均熱ローラ９が加圧ローラ２に対して当接／離間する。ＣＷ回転時に均熱ローラ着脱軸９０６が回転しないように、均熱ローラ着脱軸９０６端部には、不図示のワンウェイクラッチが設けられている。   The soaking roller 9 is held by a soaking roller pressurizing arm 901, and the soaking roller pressurizing arm 901 is rotatably supported around an arm rotation shaft 904. Then, the heat equalizing roller attaching / detaching cam 903 pushes up / separates the heat equalizing roller pressure arm 901, whereby the heat equalizing roller 9 abuts / is separated from the pressure roller 2. A one-way clutch (not shown) is provided at an end of the heat equalizing roller mounting shaft 906 so that the heat equalizing roller mounting shaft 906 does not rotate at the time of the CW rotation.

（均熱ローラの衝撃力）
均熱ローラ９が加圧ローラ２に与える力の関係を、図１５に示す。均熱ローラ９と加圧ローラ２が離間状態から当接状態に移行するとき、均熱ローラ着脱軸９０６端部の不図示のワンウェイクラッチが空転することにより、均熱ローラ９は加圧ローラ２に勢いよく当接する。そのときの衝撃力をＦ’とする。 (Shock roller impact force)
The relationship of the force that the heat equalizing roller 9 applies to the pressure roller 2 is shown in FIG. When the soaking roller 9 and the pressure roller 2 shift from the separated state to the contact state, the one-way clutch (not shown) at the end of the soaking roller attaching / detaching shaft 906 idles, so that the soaking roller 9 becomes the pressing roller 2. It touches vigorously. The impact force at that time is F ′.

均熱ローラ９の質量をｍ、均熱ローラ９が加圧ローラ２に衝突する瞬間の速度をｖ１、均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接した後の速度をｖ２とすると、以下の式が成り立つ。
ｍｖ１−ｍｖ２＝Ｆ’Δｔ
ここで、Δｔは、均熱ローラ９が加圧ローラ２に力を与える時間である。 Assuming that the mass of the soaking roller 9 is m, the speed at the moment when the soaking roller 9 collides with the pressure roller 2 is v1, and the speed after the soaking roller 9 contacts the pressure roller 2 is v2, the following The formula holds.
mv1-mv2 = F′Δt
Here, Δt is a time during which the heat equalizing roller 9 applies a force to the pressure roller 2.

したがって、衝撃力Ｆ’は、以下の式のようになる。
Ｆ’＝ｍ（ｖ１−ｖ２）／Δｔ
また、本実施形態において、均熱ローラ９の加圧ローラ２に対する加圧方向と、重力方向の角度が５２°なので、均熱ローラ９が加圧ローラ２に与える衝撃力Ｆ’の重力方向の分力Ｆ’ｚは、以下の式のようになる。 Therefore, the impact force F 'is as follows.
F ′ = m (v1−v2) / Δt
In the present embodiment, since the angle between the pressing direction of the soaking roller 9 with respect to the pressing roller 2 and the direction of gravity is 52 °, the impact force F ′ applied to the pressing roller 2 by the soaking roller 9 in the direction of gravity. The component force F′z is expressed by the following equation.

Ｆ’ｚ＝ｍ（ｖ２−ｖ１）／Δｔ＊ｃｏｓ５２°
本実施形態において、
均熱ローラの質量：ｍ＝０．４ｋｇｆ
均熱ローラが加圧ローラに当接するときの速度：ｖ１＝４ｍ／ｓ
均熱ローラが加圧ローラに当接した後の速度：ｖ２＝０ｍ／ｓ
均熱ローラが加圧ローラに衝突している時間：Δｔ＝０．０１ｓｅｃ
である。そのため、Ｆ’ｚ＝９８．５Ｎとなる。 F'z = m (v2-v1) / Δt * cos 52 °
In this embodiment,
Soaking roller mass: m = 0.4kgf
Speed when the heat equalizing roller contacts the pressure roller: v1 = 4 m / s
Speed after the heat equalizing roller abuts the pressure roller: v2 = 0 m / s
The time during which the heat equalizing roller collides with the pressure roller: Δt = 0.01 sec
It is. Therefore, F′z = 98.5N.

（加圧ローラにかかる力）
加圧ローラ２の重力方向にかかる力をＦとする。本実施形態において、重力方向と定着ベルトユニット加圧方向が一致するので、加圧ローラ２にかかる力Ｆは、誘導加熱ユニット、定着フィルムユニット、加圧ローラ２の自重と定着ベルトユニットの加圧力の和となる。本実施形態において、各ユニットの総重量が３６Ｎ、そして、低加圧モード時の加圧力が３０Ｎである。つまり、ユニットの重量と加圧力を足し合わせると、Ｆ＝６６Ｎとなる。 (Force applied to the pressure roller)
Let F be the force applied to the pressure roller 2 in the direction of gravity. In the present embodiment, since the direction of gravity coincides with the pressing direction of the fixing belt unit, the force F applied to the pressing roller 2 is the weight of the induction heating unit, the fixing film unit, and the pressing roller 2 and the pressing force of the fixing belt unit. The sum of In this embodiment, the total weight of each unit is 36N, and the applied pressure in the low pressure mode is 30N. That is, F = 66N when the weight of the unit and the pressure are added.

ここで、均熱ローラ９が加圧ローラ２に衝突し、加圧ローラを持ち上げる力（Ｆ’ｚ）が９８．５Ｎであり、加圧ローラ２の重力方向にかかる力Ｆよりも大きい結果となる。つまり、均熱ローラ９が加圧ローラ２に衝突したとき、加圧ローラ２が定着ベルトユニット方向に持ち上がり、定着ベルトユニットと加圧ローラ間のニップ圧が大きくなる、ということになる。   Here, the soaking roller 9 collides with the pressure roller 2 and the force (F′z) for lifting the pressure roller is 98.5 N, which is larger than the force F applied to the pressure roller 2 in the direction of gravity. Become. That is, when the soaking roller 9 collides with the pressure roller 2, the pressure roller 2 is lifted in the direction of the fixing belt unit, and the nip pressure between the fixing belt unit and the pressure roller is increased.

（均熱ローラの当接圧（静的荷重））
本実施形態において、均熱ローラ９の加圧ローラ２に対する当接圧（静的荷重）は８０Ｎである。均熱ローラ９の加圧ローラ２に対する加圧方向と、重力方向の角度が５２°なので、加圧ローラ２を持ち上げる方向には、８０×ｃｏｓ５２°＝４８．３Ｎとなる。したがって、静的荷重においては、加圧ローラ２の重力方向にかかる力Ｆ（＝６６Ｎ）よりも小さい値のため、衝突した後は、均熱ローラ９がニップ圧（ニップ部における加圧力）に与える影響はない。 (Contact pressure of soaking roller (static load))
In this embodiment, the contact pressure (static load) of the soaking roller 9 against the pressure roller 2 is 80N. Since the angle between the pressing direction of the soaking roller 9 with respect to the pressure roller 2 and the direction of gravity is 52 °, 80 × cos 52 ° = 48.3 N in the direction in which the pressure roller 2 is lifted. Accordingly, since the static load has a value smaller than the force F (= 66 N) applied to the pressure roller 2 in the direction of gravity, after the collision, the heat equalizing roller 9 is brought to the nip pressure (pressure applied at the nip portion). There is no impact.

（低加圧モード時の均熱ローラ当接動作）
前述したように、用紙がニップ部Ｎを通過中に、均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接し、加圧ローラ２が持ち上がると、瞬間的にニップ圧が高くなってしまい、そのときだけグロスが高くなる現象が生じる（グロススジ）。そこで、本実施形態においては、均熱ローラ９の加圧ローラ２に当接するタイミングを紙間に行うことで、グロススジを回避している。 (Soaking roller contact operation in low pressure mode)
As described above, if the soaking roller 9 comes into contact with the pressure roller 2 and the pressure roller 2 is lifted while the paper is passing through the nip portion N, the nip pressure increases momentarily, and only at that time. A phenomenon occurs in which the gloss increases (gross lines). Therefore, in this embodiment, the gloss streak is avoided by performing the timing of contacting the pressure roller 2 of the soaking roller 9 between the sheets.

ここで、紙間とは、用紙（記録材）の後端がニップ部を通過した瞬間から、次の用紙（記録材）の先端がニップ部に到達するまでの間である。   Here, the sheet interval is from the moment the trailing edge of the sheet (recording material) passes through the nip portion to the time when the leading edge of the next sheet (recording material) reaches the nip portion.

図１６に、本実施形態で採用している制御のフローチャートを、また図１７に本制御のタイミングチャートを示す。画像形成ＪＯＢが投入されると（Ｓ１６−１）、定着装置の立ち上げが開始される（Ｓ１６−２）。制御部３０９は、「通常加圧モード」又は「低加圧モード」で定着装置を加圧状態にする（Ｓ１６−３）。   FIG. 16 shows a flowchart of control adopted in the present embodiment, and FIG. 17 shows a timing chart of this control. When the image forming job is input (S16-1), start-up of the fixing device is started (S16-2). The control unit 309 puts the fixing device into a pressure state in the “normal pressure mode” or the “low pressure mode” (S16-3).

ここで、定着装置の加圧状態を「通常加圧モード」にするか「低加圧モード」にするかは、投入されたＪＯＢに応じて決定される。その後、加圧ローラ２をモータＭ１により駆動させ、加圧ローラ２及び定着ベルト１を回転駆動させる（Ｓ１６−４）。次いで、制御部３０９は、励磁コイル６に電圧を印加し（Ｓ１６−５）、定着ベルト１の温度を１８０℃に保つように温調を開始する（Ｓ１６−６）。   Here, whether the pressure state of the fixing device is set to the “normal pressure mode” or the “low pressure mode” is determined according to the input JOB. Thereafter, the pressure roller 2 is driven by the motor M1, and the pressure roller 2 and the fixing belt 1 are rotationally driven (S16-4). Next, the control unit 309 applies a voltage to the exciting coil 6 (S16-5), and starts temperature adjustment so as to keep the temperature of the fixing belt 1 at 180 ° C. (S16-6).

定着装置が立ち上がったら、ＪＯＢが開始される（Ｓ１６−７）。ＪＯＢが開始されると、通紙が始まり（Ｓ１６−８）、通紙枚数毎に定着蓄熱カウンタ１００７がカウントＵＰされていく。通紙される用紙がラージサイズの場合は、通紙１枚ごとに定着蓄熱カウンタは２ずつカウントＵＰされていく（Ｓ１６−９）。ＪＯＢが終了しておらず（Ｓ１６−１０、ＮＯ）、定着蓄熱カウンタが所定値としての２５を超えると（Ｓ１６−１１、ＹＥＳ）、制御部３０９は、均熱ローラ９が既に当接状態であるか否かを判断する（Ｓ１６−１２）。   When the fixing device starts up, JOB is started (S16-7). When JOB is started, sheet feeding starts (S16-8), and the fixing heat storage counter 1007 is counted up for each sheet number. If the sheet to be passed is a large size, the fixing heat storage counter is incremented by two for each sheet passing (S16-9). If the job has not ended (S16-10, NO) and the fixing heat storage counter exceeds 25 as a predetermined value (S16-11, YES), the control unit 309 indicates that the heat equalizing roller 9 is already in contact. It is determined whether there is any (S16-12).

定着蓄熱カウンタが所定値としての２５を超えたら、均熱ローラ９が当接されていない場合（Ｓ１６−１２、ＮＯ）は、均熱ローラ９を当接させることとなる（Ｓ１６−１５）。一方、均熱ローラ９が既に当接されている場合（Ｓ１６−１２、Ｙｅｓ）は、そのまま当接状態を維持する（Ｓ）１６−１２、ＹＥＳ）。   When the fixing heat storage counter exceeds 25 as a predetermined value, if the soaking roller 9 is not in contact (S16-12, NO), the soaking roller 9 is brought into contact (S16-15). On the other hand, when the soaking roller 9 is already in contact (S16-12, Yes), the contact state is maintained as it is (S) 16-12, YES).

均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接されてなく、定着装置の加圧状態が「低加圧モード」の場合（Ｓ１６−１３、ＹＥＳ）、後続紙をレジ部で停止させ、紙間を長くする（空ける）（Ｓ１６−１４）。即ち、通常であれば第１の紙間で搬送される所定の用紙であって低加圧モードで搬送される所定の用紙Ｘを複数枚（例えば１００枚）、連続して通紙するジョブが実行される場合において、そのジョブの途中で、Ｓ１６−１２にてＮＯのフローに至った場合、均熱ローラ９を当接させるために第１の紙間よりも長い第２の紙間にする。   When the soaking roller 9 is not in contact with the pressure roller 2 and the pressure state of the fixing device is in the “low pressure mode” (S16-13, YES), the subsequent sheet is stopped at the register unit, Lengthen (open) (S16-14). That is, the job is to continuously pass a plurality of sheets (for example, 100 sheets) of the predetermined sheets X which are usually conveyed between the first sheet and conveyed in the low pressure mode. In the case where it is executed, if the flow of NO is reached in S16-12 in the middle of the job, the second sheet, which is longer than the first sheet, is made to abut the heat equalizing roller 9. .

例えば、２５枚目の所定の用紙Ｘがニップ部を通過したときにＳ１６−１１にてＹＥＳと判定された場合、２６枚目の紙をレジ部で停止させて紙間を空ける構成としてもよいし、より後の紙間（例えば、２８枚目と２９枚目の間）で紙間を空けるとしてもよい。そして、その長くした紙間の間に均熱ローラ９を加圧ローラ２に当接させる（Ｓ１６−１５）。そうすることで、用紙がニップ部に到達するのは均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接した後になり、用紙がニップ部にいる間に均熱ローラ２が当接しないので、グロススジを回避することができる。   For example, when it is determined YES in S16-11 when the 25th predetermined sheet X passes through the nip portion, the 26th sheet may be stopped at the registration portion to make a space between the sheets. Or between later sheets (e.g., between the 28th and the 29th sheets). Then, the soaking roller 9 is brought into contact with the pressure roller 2 between the elongated paper (S16-15). By doing so, the sheet reaches the nip portion after the heat equalizing roller 9 comes into contact with the pressure roller 2, and the heat equalizing roller 2 does not contact while the paper is in the nip portion. It can be avoided.

定着ベルト１と加圧ローラ２の加圧状態が「通常加圧モード」の場合は（Ｓ１６−１３、ＮＯ）、均熱ローラ当接によるグロススジ発生の可能性がないため、紙間を長くする（空ける）ことなく均熱ローラ９を加圧ローラ２に当接させる（Ｓ１６−１５）。即ち、所定の紙間で搬送される所定の用紙であって通常加圧モードで搬送される所定の用紙Ｙを複数枚（例えば１００枚）、連続して通紙するジョブが実行される場合において、そのジョブの途中で、Ｓ１６−１３にてＮＯのフローに至った場合、紙間は所定の紙間を維持したままで、均熱ローラ９を当接させる。   When the pressing state of the fixing belt 1 and the pressure roller 2 is the “normal pressure mode” (S16-13, NO), there is no possibility of the occurrence of a gloss line due to the contact with the soaking roller, so the paper interval is lengthened. The soaking roller 9 is brought into contact with the pressure roller 2 without being vacated (S16-15). That is, in the case where a job is continuously performed in which a plurality of sheets (for example, 100 sheets) of a predetermined sheet Y which is conveyed in a normal pressure mode and which is a predetermined sheet conveyed between predetermined sheets is executed. In the middle of the job, when the flow of NO is reached in S16-13, the heat equalizing roller 9 is brought into contact with the predetermined interval between the sheets maintained.

一連のＪＯＢが終了と判断されると（Ｓ１６−１０、ＹＥＳ）、ＪＯＢが終了する（Ｓ１６−１６）。その後、励磁コイル６に電圧を印加するのを停止し（Ｓ１６−１７）、モータＭ１の駆動を停止させる（Ｓ１６−１８）。その時に、均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接させているかを確認し（Ｓ１６−１９）、均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接状態であれば、離間動作を行う（Ｓ１６−２０）。以上で、定着装置の動作は終了となる（Ｓ１６−２１）。   When it is determined that a series of JOBs is finished (S16-10, YES), the JOB is finished (S16-16). Thereafter, the application of voltage to the exciting coil 6 is stopped (S16-17), and the driving of the motor M1 is stopped (S16-18). At that time, it is confirmed whether the soaking roller 9 is in contact with the pressure roller 2 (S16-19). If the soaking roller 9 is in contact with the pressure roller 2, a separation operation is performed (S16). -20). This completes the operation of the fixing device (S16-21).

ここで、図１６のＳ１１〜Ｓ１５までの均熱ローラ当接動作と紙位置の関係を、図１７のタイミングチャートを用いて説明する（低加圧モードの場合に限る）。本実施形態では、紙搬送速度が３３０ｍｍ／ｓ、レジ部からニップ部入口までの搬送距離は２８０ｍｍである。そのため、用紙がニップ部の入口に到達する時間は、レジＯＮから０．８５ｓｅｃ後である（Ｔ１）。   Here, the relationship between the soaking roller contact operation from S11 to S15 in FIG. 16 and the paper position will be described with reference to the timing chart in FIG. 17 (limited to the low pressure mode). In the present embodiment, the paper conveyance speed is 330 mm / s, and the conveyance distance from the registration part to the nip part entrance is 280 mm. Therefore, the time for the sheet to reach the entrance of the nip portion is 0.85 sec after the registration ON (T1).

一方、均熱ローラ９が離間状態から加圧ローラに当接するまで１ｓｅｃの時間を有する。それに加え、均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接した後、均熱ローラ９が加圧ローラ２に衝突している時間Δｔが０．０１ｓｅｃである。したがって、均熱ローラ当接動作を開始してから当接動作が完了するまでには、１．０１ｓｅｃの時間を有する（Ｔ２）。   On the other hand, it takes 1 sec until the soaking roller 9 comes into contact with the pressure roller from the separated state. In addition, after the heat equalizing roller 9 abuts against the pressure roller 2, the time Δt during which the heat equalizing roller 9 collides with the pressure roller 2 is 0.01 sec. Therefore, there is a time of 1.01 sec from the start of the soaking roller contact operation to the completion of the contact operation (T2).

ＣＰＵは、定着蓄熱カウンタ１００７が所定値としての２５になった後の最初のレジオンをトリガにして、すぐに均熱ローラ９の接離機構を動作させる。したがって、紙間を約０．１６ｓｅｃ（＝１．０１ｓｅｃ−０．８５ｓｅｃ）広げ、その間に均熱ローラ９を加圧ローラ２に当接させる。   The CPU causes the contact / separation mechanism of the heat equalizing roller 9 to operate immediately, triggered by the first registration after the fixing heat storage counter 1007 reaches 25 as the predetermined value. Accordingly, the interval between the sheets is increased by about 0.16 sec (= 1.01 sec-0.85 sec), and the soaking roller 9 is brought into contact with the pressure roller 2 during that time.

図１７では、広げる紙間が最小の場合を例に説明したが、少なくとも均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接する瞬間から完了するまでの間に用紙がニップ部に到達しない紙間であればよく、長めの紙間にしてもよい。よって、本実施例の構成で場合であれば、０．１６sec以上広げておけばよく、通常の紙間よりも０．５sec広げてもよいし、１０sec広げてもよい。   In FIG. 17, the case where the paper gap to be spread is the minimum has been described as an example. However, at least the paper gap between the moment when the heat equalizing roller 9 contacts the pressure roller 2 and the completion thereof is not reached. It may be between long sheets of paper. Therefore, if it is a case of the configuration of the present embodiment, it may be spread by 0.16 sec or more, and it may be spread by 0.5 sec or 10 sec more than a normal sheet interval.

ここで、均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接する瞬間から完了するまでの期間とは、瞬間Ａから瞬間Ｂまでの期間である。瞬間Ａとは、離間状態から加圧ローラ２に向かって当接動作している均熱ローラ９の周面と加圧ローラ２の周面との距離がゼロになった瞬間である。そして、瞬間Ｂとは、瞬間Ａから０．０１ｓｅｃ経った瞬間である。少なくとも、この期間（瞬間Ａから瞬間Ｂ）の間に用紙がニップ部に到達しないようにする。   Here, the period from the moment the soaking roller 9 contacts the pressure roller 2 to the completion is the period from the moment A to the moment B. The moment A is a moment when the distance between the circumferential surface of the heat equalizing roller 9 that is in contact with the pressure roller 2 from the separated state and the circumferential surface of the pressure roller 2 becomes zero. The moment B is a moment that has passed 0.01 sec from the moment A. At least, the sheet is prevented from reaching the nip portion during this period (from moment A to moment B).

尚、紙がニップ部にいる間の均熱ローラ９の当接をより確実に避けるために、均熱ローラ９が加圧ローラ２への当接動作を開始してから当接動作が完了するまで期間に、用紙がニップ部Ｎに到達しない構成としてもよい。均熱ローラ９が加圧ローラ２への当接動作を開始してから当接動作が完了するまで期間とは、瞬間Ｃから瞬間Ｄまでの期間である。即ち、瞬間Ｃとは、次の均熱ローラ９のモータＭ２が均熱ローラ９を当接させる方向（本実施例ではＣＣＷ方向）に回り始めた瞬間である。瞬間Ｄとは、上述の瞬間Ｂと同じである。   In order to more reliably avoid contact of the heat equalizing roller 9 while the paper is in the nip portion, the contact operation is completed after the heat equalizing roller 9 starts to contact the pressure roller 2. The sheet may be configured not to reach the nip portion N during the period. A period from the moment C to the moment D is a period from when the heat equalizing roller 9 starts the contact operation to the pressure roller 2 until the contact operation is completed. That is, the moment C is the moment when the motor M2 of the next heat equalizing roller 9 starts rotating in the direction in which the heat equalizing roller 9 abuts (the CCW direction in this embodiment). The moment D is the same as the moment B described above.

本実施形態では、レジ部の用紙が搬送開始されるタイミング、すなわちレジオンを均熱ローラ当接動作の開始トリガとしたが、二次転写ベルト上のトナー画像と用紙を合わせるために、レジオンと画像の書き出し信号は同期している。そのため、画像の書き出し信号を均熱ローラ当接動作の開始トリガとしても問題は無い。   In the present embodiment, the timing at which the paper in the registration unit starts to be transported, that is, the registration is used as the start trigger for the soaking roller contact operation. However, in order to match the toner image on the secondary transfer belt with the paper, the registration and image The write signal is synchronized. Therefore, there is no problem even if the image writing signal is used as a start trigger for the soaking roller contact operation.

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の画像形成装置や定着装置の本体動作に関しては、説明を割愛する。本実施形態では、低加圧モードで通紙するＪＯＢのときには、通紙前に均熱ローラ９を予め加圧ローラ２に当接させておく。すなわち、用紙（記録材）がニップ部に搬入される前に、均熱ローラ９を予め加圧ローラ２に当接させておく。図１８に実施形態２の制御のフローチャートを示す。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The description of the main operation of the image forming apparatus and the fixing device similar to those of the first embodiment will be omitted. In the present embodiment, when the JOB is to be passed in the low pressure mode, the heat equalizing roller 9 is brought into contact with the pressure roller 2 in advance before passing the paper. That is, before the sheet (recording material) is carried into the nip portion, the soaking roller 9 is brought into contact with the pressure roller 2 in advance. FIG. 18 shows a flowchart of control according to the second embodiment.

画像形成ＪＯＢが投入されると（Ｓ１８−１）、定着装置の立ち上げが開始される（Ｓ１８−２）。制御部３０９は、定着装置の加圧状態を、投入されたＪＯＢによって「通常加圧モード」か「低加圧モード」かに切り替える（Ｓ１８−３）。その後、加圧ローラ２をモータＭ１により駆動させ、加圧ローラ２及び定着ベルト１を回転駆動させる（Ｓ１８−４）。次いで、制御部３０９は、励磁コイル６に電圧を印加し（Ｓ１８−５）、定着ベルト１の温度を１８０℃に保つように温調を開始する（Ｓ１８−６）。   When the image forming job is input (S18-1), start-up of the fixing device is started (S18-2). The control unit 309 switches the pressure state of the fixing device to the “normal pressure mode” or the “low pressure mode” according to the input JOB (S18-3). Thereafter, the pressure roller 2 is driven by the motor M1, and the pressure roller 2 and the fixing belt 1 are rotationally driven (S18-4). Next, the control unit 309 applies a voltage to the exciting coil 6 (S18-5), and starts temperature regulation so as to keep the temperature of the fixing belt 1 at 180 ° C. (S18-6).

その後、定着装置の加圧状態が低加圧モードであれば（Ｓ１８−７、ＹＥＳ）、均熱ローラ９を加圧ローラ２に当接させる（Ｓ１８−８）。均熱ローラ９の加圧ローラ２に対する当接動作が完了したら（当接動作開始から１．０１ｅｓｃ後）、ＪＯＢが開始される（Ｓ１８−９）。ＪＯＢが開始されると、通紙が始まり（Ｓ１８−１０）、通紙枚数毎に定着蓄熱カウンタ１００７がカウントＵＰされていく。通紙される紙がラージサイズの場合は、通紙１枚ごとに定着蓄熱カウンタは２ずつカウントＵＰされていく（Ｓ１８−１１）。   Thereafter, if the pressure state of the fixing device is the low pressure mode (S18-7, YES), the heat equalizing roller 9 is brought into contact with the pressure roller 2 (S18-8). When the contact operation of the soaking roller 9 with the pressure roller 2 is completed (after 1.01 esc from the start of the contact operation), JOB is started (S18-9). When JOB is started, sheet passing starts (S18-10), and the fixing heat storage counter 1007 is counted up for each sheet number. If the paper to be passed is a large size, the fixing heat storage counter is incremented by 2 for each sheet passed (S18-11).

ＪＯＢが終了しておらず（Ｓ１８−１２、ＮＯ）、定着蓄熱カウンタ１００７が所定値としての２５を超えると（Ｓ１８−１３、ＹＥＳ）、制御部３０９は、均熱ローラ９が既に当接状態であるか否かを判断する（Ｓ１８−１４）。均熱ローラ９が既に当接されている場合，すなわち定着装置の加圧状態が「低加圧モード」の場合は、すでに均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接されているので、そのまま継続してＪＯＢが続く（Ｓ１８−１４、ＹＥＳ）。   If the job has not ended (S18-12, NO) and the fixing heat storage counter 1007 exceeds 25 as a predetermined value (S18-13, YES), the controller 309 indicates that the heat equalizing roller 9 is already in contact. It is determined whether or not (S18-14). If the heat equalizing roller 9 is already in contact, that is, if the pressure state of the fixing device is the "low pressure mode", the heat equalizing roller 9 is already in contact with the pressure roller 2, JOB continues (S18-14, YES).

均熱ローラ９が当接されていない場合（Ｓ１８−１４、ＮＯ）、すなわち定着装置の加圧状態が「通常加圧モード」の場合は、定着蓄熱カウンタ１００７が所定値としての２５を超える、このタイミングで均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接される（Ｓ１８−１５）。   When the heat equalizing roller 9 is not in contact (S18-14, NO), that is, when the pressure state of the fixing device is the "normal pressure mode", the fixing heat storage counter 1007 exceeds 25 as a predetermined value, At this timing, the soaking roller 9 is brought into contact with the pressure roller 2 (S18-15).

低加圧モード時において、通紙前に予め均熱ローラ９を加圧ローラ２に当接させておくことで、通紙中の均熱ローラ９の当接動作が発生しない。そのため、途中で紙間を長くする（空ける）必要がなくなる。ただし、画像形成装置が置かれている環境によっては、立ち上げ時の熱を均熱ローラ９が奪ってしまうために、立ち上げ時間が長くなってしまう可能性がある。   In the low pressure mode, the temperature equalizing roller 9 is previously brought into contact with the pressure roller 2 before paper passing, so that the contact operation of the heat equalizing roller 9 during paper passing does not occur. Therefore, it is not necessary to make the paper interval long (open) on the way. However, depending on the environment in which the image forming apparatus is placed, the heat equalizing roller 9 may deprive the heat at the time of start-up, which may result in a long start-up time.

一連のＪＯＢが終了と判断されると（Ｓ１８−１２、ＹＥＳ）、ＪＯＢが終了する（Ｓ１８−１６）。その後、励磁コイル６に電圧を印加するのを停止し（Ｓ１８−１７）、モータＭ１の駆動を停止させる（Ｓ１８−１８）。その時に、均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接させているかを確認し（Ｓ１８−１９）、均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接状態であれば、離間動作を行う（Ｓ１８−２０）。以上で、定着装置の動作は終了となる（Ｓ１８−２１）。   When it is determined that a series of JOBs is finished (S18-12, YES), the JOB is finished (S18-16). Thereafter, the application of voltage to the exciting coil 6 is stopped (S18-17), and the driving of the motor M1 is stopped (S18-18). At that time, it is confirmed whether the soaking roller 9 is in contact with the pressure roller 2 (S18-19). If the soaking roller 9 is in contact with the pressing roller 2, a separation operation is performed (S18). -20). This completes the operation of the fixing device (S18-21).

（第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態に係る定着装置の実施形態について説明する。定着用回転体と加圧用回転体との間で相対的に加圧するための加圧手段に関し、定着回転体を加圧回転体へ加圧する第１、第２の実施形態と異なり、本実施形態では加圧回転体を定着回転体へ加圧する。なお、第１、第２の実施形態と同様の画像形成装置や定着装置の本体動作に関しては、説明を割愛する。 Third Embodiment
Hereinafter, an embodiment of a fixing device according to a third embodiment of the present invention will be described. Unlike the first and second embodiments in which the fixing rotator is pressed against the pressure rotator, the present embodiment relates to a pressurizing unit for relatively pressing between the fixing rotator and the pressure rotator. Then, the pressure rotator is pressurized to the fixing rotator. Note that description of the main body operations of the image forming apparatus and the fixing apparatus similar to those in the first and second embodiments is omitted.

図１９は、本実施形態に係る定着装置の構成を示す概略断面図である。定着装置１５００は、円筒形状の定着ローラ１１２と、別ローラとして加熱ローラ１１５と、テンションローラ１１６と、該定着ローラ１１２，加熱ローラ１１５及びテンションローラ１１６に懸架された定着部材である定着ベルト１１１を備える。更に、定着ベルト１１１に対して回転自在に圧接しニップ部Ｎを形成する加圧部材である加圧ローラ１１４を備える。ここでは、加圧ローラ１１４が定着ベルト１１１を介して定着ローラ１１２に圧接する構成となっている。   FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the fixing device according to the present embodiment. The fixing device 1500 includes a cylindrical fixing roller 112, a heating roller 115 as a separate roller, a tension roller 116, and a fixing belt 111 that is a fixing member suspended on the fixing roller 112, the heating roller 115, and the tension roller 116. Prepare. Further, a pressure roller 114 that is a pressure member that presses the fixing belt 111 in a rotatable manner and forms a nip portion N is provided. Here, the pressure roller 114 is in pressure contact with the fixing roller 112 via the fixing belt 111.

（定着ベルト）
ここで、定着ベルト１１１は、用紙Ｓ上の未定着トナーＴを定着する無端ベルトであり、断面構造としては、例えばニッケル、ステンレス、ポリイミドなどの基材にシリコーンゴム層などの弾性層、更にその上に離型層を形成した３層構造となっている。例えば、定着ベルト１１１は、内径１１０ｍｍであり、耐熱性が高く、熱膨張量が少なく、しかも比較的強度が大きな無端状のポリイミド樹脂からなる基材の上に弾性層として厚み２００μｍのシリコーンゴムの層が形成される。 (Fixing belt)
Here, the fixing belt 111 is an endless belt that fixes the unfixed toner T on the paper S, and has a cross-sectional structure of, for example, a base material such as nickel, stainless steel, or polyimide, an elastic layer such as a silicone rubber layer, and further It has a three-layer structure in which a release layer is formed thereon. For example, the fixing belt 111 has an inner diameter of 110 mm, a high heat resistance, a small amount of thermal expansion, and a 200 μm thick silicone rubber as an elastic layer on a base material made of an endless polyimide resin having a relatively large strength. A layer is formed.

そして、更に最外層に離型層としてトナーとの離型性に優れたフッ素樹脂（ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）など）のチューブが被覆され、あるいはフッ素樹脂がコーティングされたものである。   Further, the outermost layer is coated with a fluororesin tube (PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), etc.) excellent in releasability with the toner as a release layer, or is coated with a fluororesin. It is a thing.

（定着ローラ）
定着ローラ１１２は、中空円筒状の基体ローラの外周にシリコーンゴム（ソリッドシリコーンゴム）又はシリコーンスポンジ（発泡シリコーンゴム）などの耐熱弾性層を形成してなるローラである。例えば、基体ローラ外周に厚み１４ｍｍの発泡シリコーンゴムからなる耐熱弾性層を形成して外径６５ｍｍとしたものである。また、定着ローラ１１２のニップ部Ｎの手前の領域の温度を検知する温度検知センサ５２を備えている。 (Fixing roller)
The fixing roller 112 is a roller formed by forming a heat-resistant elastic layer such as silicone rubber (solid silicone rubber) or silicone sponge (foamed silicone rubber) on the outer periphery of a hollow cylindrical base roller. For example, a heat-resistant elastic layer made of foamed silicone rubber having a thickness of 14 mm is formed on the outer periphery of the base roller so as to have an outer diameter of 65 mm. In addition, a temperature detection sensor 52 that detects the temperature of the area in front of the nip portion N of the fixing roller 112 is provided.

（テンションローラ）
テンションローラ１１６は、定着ローラ１１２と加熱ローラ１１５間に配置され、定着ベルト１１１を支持しつつ、スプリングバネ１１６ｓを使用した機構により定着ベルト１１１に所定の張力を付与する機能を有する。定着装置５００では、例えば軸方向片側９．８Ｎ、両側で合計１９．６Ｎの張力を付与する。 (Tension roller)
The tension roller 116 is disposed between the fixing roller 112 and the heating roller 115, and has a function of applying a predetermined tension to the fixing belt 111 by a mechanism using a spring spring 116s while supporting the fixing belt 111. In the fixing device 500, for example, a total tension of 19.6 N is applied on one axial side of 9.8 N and on both sides.

（加熱ローラ）
加熱ローラ１１５は、アルミ又は鉄の中空ローラであり、例えば外径３５ｍｍ、厚み０．６ｍｍのアルミ製中空円筒ローラである。また、内部に定着ベルト１１１を加熱するためのハロゲンヒータなどのヒータ１１５ｈからなる熱源を有していて、定着ベルト１１１の内周側の加圧ローラ１１４とは圧接しない位置に、すなわちニップ部Ｎに加熱源を有しないように配置されている。熱源は誘導加熱機構（ＩＨ）でもよい。また、定着ベルト１１１が加熱ローラ１１５に接触している領域の温度を検知する温度検知センサ１６２を備えている。 (Heating roller)
The heating roller 115 is an aluminum or iron hollow roller, for example, an aluminum hollow cylindrical roller having an outer diameter of 35 mm and a thickness of 0.6 mm. Further, it has a heat source consisting of a heater 115h such as a halogen heater for heating the fixing belt 111, and is in a position where it does not come into pressure contact with the pressure roller 114 on the inner peripheral side of the fixing belt 111, that is, the nip portion N. Are arranged so as not to have a heating source. The heat source may be an induction heating mechanism (IH). Further, a temperature detection sensor 162 that detects the temperature of the region where the fixing belt 111 is in contact with the heating roller 115 is provided.

（加圧ローラ）
加圧ローラ１１４は、アルミ又は鉄等の芯金の上にシリコーンゴム（ソリッドシリコーンゴム）又はシリコーンスポンジ（発泡シリコーンゴム）などの耐熱弾性層が設けられた円筒形状のローラである。例えば、厚み１ｍｍの鋼製中空芯金の外周を厚み１．５ｍｍのシリコーンゴムで覆い、更に最外層をＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブで被覆した外径６５ｍｍのローラである。 (Pressing roller)
The pressure roller 114 is a cylindrical roller in which a heat-resistant elastic layer such as silicone rubber (solid silicone rubber) or silicone sponge (foamed silicone rubber) is provided on a core metal such as aluminum or iron. For example, a roller having an outer diameter of 65 mm in which the outer periphery of a steel hollow core metal having a thickness of 1 mm is covered with a silicone rubber having a thickness of 1.5 mm, and the outermost layer is covered with a PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) tube. It is.

また、加圧ローラ１１４は、内部にヒータ１１４ｈを有し、温度検知センサ１７２により検知される加圧ローラ１１４の温度に基づいてヒータ１１４ｈの点灯制御が行われる。これにより、ニップ部Ｎを用紙が通過する時に該用紙から加圧ローラ１１４が熱を奪うことを防止している。   The pressure roller 114 has a heater 114 h inside, and lighting control of the heater 114 h is performed based on the temperature of the pressure roller 114 detected by the temperature detection sensor 172. This prevents the pressure roller 114 from taking heat away from the sheet when the sheet passes through the nip portion N.

（加圧構成）
図１９、図２０に示すように、加圧ローラ１１４には、加圧レバー１７６、スプリング１７７、加圧中間部材１７６ａ、カム１７８からなる加圧手段が設けられている。該加圧手段により加圧ローラ１１４が定着ベルト１１１を介して定着ローラ１１２に圧接してニップ部Ｎを形成したり、該ニップ部Ｎを開放したりするようになっている。また、そのニップ部Ｎ１のニップ幅は用紙の種類（紙種）やモード（光沢を付与するモード、光沢を付与しないモード）によって複数の通紙状態に可変可能な構成になっている。 (Pressure configuration)
As shown in FIGS. 19 and 20, the pressure roller 114 is provided with a pressure unit including a pressure lever 176, a spring 177, a pressure intermediate member 176 a, and a cam 178. The pressure roller 114 is pressed against the fixing roller 112 via the fixing belt 111 by the pressing means to form the nip portion N or to open the nip portion N. Further, the nip width of the nip portion N1 can be changed to a plurality of paper passing states depending on the type of paper (paper type) and mode (gloss imparting mode and gloss not imparting mode).

この加圧手段により加圧ローラ１１４を加圧状態とする動作としては、まず、外部からの駆動力によりカム１７８が図２０中矢印Ｂ方向に一定の回転角だけ回転されると、該カム１７８が加圧中間部材１７６ａを押し上げる図２０中矢印Ｃ方向）。加圧中間部材１７６ａが押されると、該加圧中間部材１７６ａに固定されているスプリング１７７が一定の圧力で加圧レバー１７６の端部を押し上げる。   As an operation for bringing the pressure roller 114 into a pressure state by the pressure means, first, when the cam 178 is rotated by a constant rotation angle in the direction of arrow B in FIG. Moves the pressing intermediate member 176a upward (in the direction of the arrow C in FIG. 20). When the pressure intermediate member 176a is pushed, the spring 177 fixed to the pressure intermediate member 176a pushes up the end of the pressure lever 176 with a constant pressure.

次に、加圧レバー１７６のスプリング１７７側の端部が押し上げられると、該加圧レバー１７６は支持軸１７６ｂを中心軸として回転する図２０では反時計回り方向）。ついで、加圧レバー１７６のスプリング１７７側の端部と支持軸１７６ｂの中間にある加圧部１７６ｃ（不図示）が加圧ローラ１１４の軸に当接し、定着ローラ１１２方向に押すように作用する。最後に、加圧ローラ１１４が定着ベルト１１１を介して定着ローラ１１２に圧接して、一定の圧力で加圧する状態の定着用のニップ部Ｎとなる。   Next, when the end of the pressure lever 176 on the side of the spring 177 is pushed up, the pressure lever 176 rotates about the support shaft 176b as a central axis (counterclockwise in FIG. 20). Next, a pressure portion 176c (not shown) in the middle of the end of the pressure lever 176 on the spring 177 side and the support shaft 176b abuts against the shaft of the pressure roller 114 and acts to push in the direction of the fixing roller 112. . Finally, the pressure roller 114 comes into pressure contact with the fixing roller 112 via the fixing belt 111 to form a fixing nip portion N in a state where the pressure roller 114 is pressed with a constant pressure.

なお、定着装置５００では、前記加圧手段により加圧ローラ１１４の加圧状態を変更して、定着ベルト１１１内の定着ローラ１１２と加圧ローラ１１４の当接状態を変化させ、ニップ部Ｎのニップ幅を複数段階に切り替えることが可能である。これにより、第１、第２の実施形態で説明したものと同様の低加圧モードが設定可能である。   In the fixing device 500, the pressure state of the pressure roller 114 is changed by the pressure unit, and the contact state of the fixing roller 112 and the pressure roller 114 in the fixing belt 111 is changed. It is possible to switch the nip width in a plurality of stages. Thus, the low pressure mode similar to that described in the first and second embodiments can be set.

（均熱ローラ及びクリーニング機構）
本実施形態の定着装置１５００には、図１９に示すように、加圧ローラ１１４に対して接離可能な均熱ローラ４００が備えられている。均熱ローラ４００は、加圧ローラ１１４に当接することで加圧ローラ１１４の熱を分散し、定着ベルト１１１、及び加圧ローラ１１４の通紙部以外の異常昇温を抑制するために備えられている。 (Soaking roller and cleaning mechanism)
As shown in FIG. 19, the fixing device 1500 according to the present embodiment includes a soaking roller 400 that can contact and separate from the pressure roller 114. The heat equalizing roller 400 is provided to dissipate heat from the pressure roller 114 by contacting the pressure roller 114 and to suppress abnormal temperature rises other than the fixing belt 111 and the sheet passing portion of the pressure roller 114. ing.

このような均熱ローラ４００は、熱伝導率が１００〜２５０℃で１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、且つ熱容量が１００〜２５０℃で３．０ｋＪ／ｍ３・Ｋ以下の材料からなることが好ましい。前記材料はアルミニウム及び銅などであることが好ましい。均熱ローラ４００の軸径は８ｍｍであり、均熱ローラの直径はφ２０ｍｍ、長手方向長さは３００ｍｍ、前記材料で内部が埋まっている中実構成である。そして、加圧ローラ１１４に当接している際は８０Ｎの力で均熱ローラ加圧バネ４０２により加圧ローラ１１４に付勢されている。   Such a soaking roller 400 is preferably made of a material having a thermal conductivity of 100 W / m · K or higher at 100 to 250 ° C. and a heat capacity of 3.0 kJ / m 3 · K or lower at 100 to 250 ° C. . The material is preferably aluminum or copper. The shaft diameter of the heat equalizing roller 400 is 8 mm, the diameter of the heat equalizing roller is φ20 mm, the length in the longitudinal direction is 300 mm, and the inside is filled with the material. Then, when in contact with the pressure roller 114, the heat equalizing roller pressure spring 402 biases the pressure roller 114 with a force of 80N.

また、均熱ローラ４００の表面層には、ごみや加圧ローラ２からのオフセットトナー、紙粉等の異物付着を防止する目的で１０〜２０μｍのフッ素コート層を設けたり、ＰＦＡ層を設けても良い。   In addition, a 10 to 20 μm fluorine coat layer is provided on the surface layer of the heat equalizing roller 400 for the purpose of preventing adhesion of foreign matter such as dust, offset toner from the pressure roller 2 and paper powder, or a PFA layer is provided. Also good.

均熱ローラ４００は、本実施形態においては加圧ローラ１１４の表面の摩擦により回転駆動を伝達され、加圧ローラ１１４に従動回転している。   In the present embodiment, the heat equalizing roller 400 is transmitted with the rotational drive by the friction of the surface of the pressure roller 114, and is rotated by the pressure roller 114.

そして、均熱ローラ４００の表面についたトナーや紙粉を清掃するために、クリーニング装置４５０が設けられている。クリーニング装置４５０は、ウェブペーパ４５１と、ウェブペーパの巻き取りを行う２本のアルミパイプ４５２、４５３、及びスポンジ製ローラのクリーニングローラ４５４、及び図示しないウェブ送り機構からなる。ウェブペーパ４５１は、具体的にはメタン系アラミド繊維でできた不織布などを用いることができる。また４５２側に巻きつけられたウェブペーパ４５１が、図示されないウェブ送り機構によって、矢印Ａ方向に送られ、４５３側のローラに巻き取られていく。   A cleaning device 450 is provided to clean the toner and paper dust on the surface of the soaking roller 400. The cleaning device 450 includes a web paper 451, two aluminum pipes 452 and 453 for winding the web paper, a sponge roller cleaning roller 454, and a web feed mechanism (not shown). As the web paper 451, specifically, a nonwoven fabric made of methane-based aramid fibers can be used. Further, the web paper 451 wound around the 452 side is fed in the direction of arrow A by a web feed mechanism (not shown) and wound around the roller on the 453 side.

均熱ローラ４００が、加圧ローラ１１４及びクリーニング装置４５０に当接している場合は、記録材が定着器を通過するたびに、所定の量だけウェブペーパを送っている。本実施形態においては、Ａ４用紙が２枚定着器を通過するたびに、ウェブペーパを０．０２ｍｍ送っている。   When the heat equalizing roller 400 is in contact with the pressure roller 114 and the cleaning device 450, the web paper is fed by a predetermined amount each time the recording material passes through the fixing device. In this embodiment, web paper is fed by 0.02 mm each time two A4 sheets pass through the fixing device.

（均熱ローラの着脱機構）
均熱ローラ４００の着脱動作とウェブペーパ４５１の巻き取り動作は、同じモータＭ２（図１９）で行っている。モータＭ２をＣＷ回転すると、ウェブペーパ４５１が巻き取られる。逆に、モータＭ２がＣＣＷ回転すると、均熱ローラ着脱軸４０６、及び同軸上の均熱ローラ着脱カム４０３が回転する。均熱ローラ４００は、均熱ローラ加圧アーム４０１に抱えられており、均熱ローラ加圧アーム４０１はアーム回動軸４０４中心に回動可能に支持されている。 (Soaking / removing mechanism of soaking roller)
The attaching / detaching operation of the soaking roller 400 and the winding operation of the web paper 451 are performed by the same motor M2 (FIG. 19). When the motor M2 is CW-rotated, the web paper 451 is taken up. Conversely, when the motor M2 rotates in the CCW direction, the soaking roller attaching / detaching shaft 406 and the coaxial soaking roller attaching / detaching cam 403 rotate. The soaking roller 400 is held by a soaking roller pressure arm 401, and the soaking roller pressure arm 401 is rotatably supported about the arm rotation shaft 404.

そして、均熱ローラ着脱カム４０３が均熱ローラ加圧アーム４０１を押し上げ／離間することによって、均熱ローラ４００が加圧ローラ１１４に対して当接／離間する。なお、ＣＷ回転時に均熱ローラ着脱軸４０６が回転しないように、均熱ローラ着脱軸９０６端部には、不図示のワンウェイクラッチが設けられている。   Then, the heat equalizing roller attaching / detaching cam 403 pushes up / separates the heat equalizing roller pressure arm 401, whereby the heat equalizing roller 400 abuts / is separated from the pressure roller 114. A one-way clutch (not shown) is provided at the end of the heat equalizing roller mounting shaft 906 so that the heat equalizing roller mounting shaft 406 does not rotate during the CW rotation.

（低加圧モード時の均熱ローラ当接動作）
本実施形態において、低加圧モード時の均熱ローラ当接のタイミングは、第１の実施形態のように、加圧用回転体に熱量が保持された状態であって、記録材がニップ部を通過し、次の記録材がニップ部に搬入されるまでの間（紙間）であっても良い。あるいは、低加圧モード時の均熱ローラ当接のタイミングは、第２の実施形態のように、記録材がニップ部に搬入される前であっても良い。低加圧モード時の具体的な均熱ローラ当接動作は、第１、第２の実施形態と同じ動作になるため、説明を割愛する。 (Soaking roller contact operation in low pressure mode)
In this embodiment, the timing of the soaking roller contact in the low pressure mode is the state in which the amount of heat is held in the pressure rotating body as in the first embodiment, and the recording material has the nip portion. It may be during passing (between paper) until the next recording material is carried into the nip portion. Alternatively, the timing of the soaking roller contact in the low pressure mode may be before the recording material is carried into the nip portion as in the second embodiment. Since the specific soaking roller contact operation in the low pressure mode is the same as that in the first and second embodiments, a description thereof will be omitted.

（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。 (Modification)
As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these embodiment, A various deformation | transformation and change are possible within the range of the summary.

（変形例１）
上述した本実施形態では、均熱ローラ９の当接動作開始のタイミングを、通紙枚数毎に増えていく定着蓄熱カウンタをトリガとしたが、定着ベルト１の温度や連続通紙時間をトリガにしても良い。 (Modification 1)
In the present embodiment described above, the timing of the abutment operation of the heat equalizing roller 9 is triggered by the fixing heat storage counter that increases with the number of sheets to be passed, but the temperature of the fixing belt 1 and the continuous sheet passing time are used as triggers. May be.

すなわち、第１の実施形態では、記録材のニップ部を通過する累積枚数もしくは累積時間、あるいは定着用回転体の温度を計測する計測手段を有し、低加圧モードでは、計測手段の出力に応じて紙間のタイミングで加圧ローラに対し均熱ローラを当接させる。そして、通常加圧モードでは、計測手段の出力に応じて加圧ローラに対し均熱ローラを当接させる。   That is, in the first embodiment, there is a measuring unit that measures the cumulative number or time of the recording material passing through the nip portion, or the temperature of the fixing rotator, and the output of the measuring unit is output in the low pressure mode. Accordingly, the soaking roller is brought into contact with the pressure roller at the timing between the sheets. In the normal pressure mode, the soaking roller is brought into contact with the pressure roller in accordance with the output of the measuring means.

また、第２の実施形態では、記録材のニップ部を通過する累積枚数もしくは累積時間、あるいは定着用回転体の温度を計測する計測手段を有し、通常加圧モードでは、計測手段の出力に応じて加圧ローラに対し均熱ローラを当接させる。低加圧モードでは、計測手段の出力と無関係に、記録材がニップ部に到達する前に加圧ローラに対し均熱ローラを当接させる。   Further, in the second embodiment, there is a measuring unit that measures the cumulative number or the accumulated time of the recording material passing through the nip portion, or the temperature of the fixing rotating body. In the normal pressure mode, the output of the measuring unit is used. Accordingly, the heat equalizing roller is brought into contact with the pressure roller. In the low pressure mode, the heat equalizing roller is brought into contact with the pressure roller before the recording material reaches the nip portion regardless of the output of the measuring means.

（変形例２）
上述した実施形態における、均熱ローラの当接ショック対策をサービスモードに設定することも可能である。例えば、均熱ショック対策サービススイッチを備えており、これは画像形成装置のメンテナンスを行うサービスマンがスイッチをＯＮすることができる。具体的には、操作部１００２からサービスマン専用のメンテナンスモードに入り、設定を変更することで行われる。均熱ショック対策サービススイッチがＯＮされている場合においてのみ、低圧モードのＪＯＢが投入されると紙間、もしくは通紙前に均熱ローラ９が加圧ローラ２に当接されるようになる。 (Modification 2)
In the embodiment described above, it is also possible to set the contact shock countermeasure for the heat equalizing roller to the service mode. For example, a heat equalization shock countermeasure service switch is provided, which can be turned on by a service person who performs maintenance of the image forming apparatus. Specifically, it is performed by entering a maintenance mode exclusively for service personnel from the operation unit 1002 and changing the setting. Only when the heat equalizing shock countermeasure service switch is turned on, when the low pressure mode JOB is turned on, the heat equalizing roller 9 comes into contact with the pressure roller 2 between papers or before paper passing.

（変形例３）
上述した実施形態では、ニップ部を加熱する加熱手段として、励磁コイルを用いた電磁誘導方式を示したが、ベルトの内面に当接するヒータや、ベルトの内側（中心部）に設けるハロゲンヒータを用いる方式、ベルトに通電して発熱させる方式などでも良い。 (Modification 3)
In the above-described embodiment, the electromagnetic induction method using the exciting coil is shown as the heating means for heating the nip portion. However, a heater that contacts the inner surface of the belt or a halogen heater provided on the inner side (center portion) of the belt is used. It is also possible to use a method, a method of energizing the belt to generate heat, or the like.

（変形例４）
上述した実施形態では、記録材であるシートとして記録紙を説明したが、本発明におけるシートは紙に限定されるものではない。一般に、記録材とは、画像形成装置によってトナー像が形成されるシート状の部材であり、例えば、定型或いは不定型の普通紙、厚紙、薄紙、封筒、葉書、シール、樹脂シート、ＯＨＰシート、光沢紙等が含まれる。なお、上述した実施形態では、便宜上、記録材（シート）Ｐの扱いを給紙、通紙などの用語を用いて説明したが、これによって本発明におけるシートが紙に限定されるものではない。 (Modification 4)
In the embodiment described above, the recording paper has been described as a sheet that is a recording material. However, the sheet in the present invention is not limited to paper. Generally, a recording material is a sheet-like member on which a toner image is formed by an image forming apparatus. For example, regular or irregular plain paper, cardboard, thin paper, envelope, postcard, seal, resin sheet, OHP sheet, Includes glossy paper. In the embodiment described above, for the sake of convenience, the handling of the recording material (sheet) P has been described using terms such as paper feeding and paper feeding. However, the sheet in the present invention is not limited to paper.

（変形例５）
上述した実施形態では、未定着トナー像をシートに定着する定着装置を例に説明したが、本発明は、これに限らず、画像の光沢を向上させるべく、シートに仮定着されたトナー像を加熱加圧する装置（この場合も定着装置と呼ぶ）にも同様に適用可能である。 (Modification 5)
In the above-described embodiment, the fixing device that fixes an unfixed toner image to a sheet has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the toner image that is supposedly attached to the sheet is used to improve the gloss of the image. The present invention is similarly applicable to a heating and pressing device (also referred to as a fixing device in this case).

１・・定着ベルト、２・・加圧ローラ、９・・均熱ローラ、１００・・誘導加熱装置（加熱手段）、１７６・・加圧レバー、１７８・・カム、３０９・・プリンタ制御部、７０１・・加圧板１、７０２・・加圧板２、７０６・・圧解除カム、７０６ａ・・大カム部、７０６ｂ・・小カム部 1 .... fixing belt, 2 .... pressure roller, 9 .... soaking roller, 100 ... induction heating device (heating means), 176 ... pressure lever, 178 ... cam, 309 ... printer control unit, · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Small cams

Claims (17)

定着用回転体と、
前記定着用回転体に対向し、トナー像を担持した記録材を挟持搬送するニップ部を前記定着用回転体と共に形成する加圧用回転体と、
前記ニップ部を加熱するための加熱手段と、
前記定着用回転体と前記加圧用回転体との間で相対的に加圧するための加圧手段と、
第１の加圧力、前記第１の加圧力より弱い第２の加圧力を含む前記加圧手段による加圧力を択一的に設定可能とする加圧力可変手段と、
前記加圧用回転体に当接可能な当接手段と、
前記第２の加圧力が設定されるとき、前記加圧用回転体に対し前記当接手段を前記記録材が前記ニップ部を通過していないタイミングで当接させる制御部と、
を有することを特徴とする定着装置。 A fixing rotating body;
A pressure rotator that forms a nip portion that faces the fixing rotator and sandwiches and conveys a recording material carrying a toner image together with the fixing rotator;
Heating means for heating the nip portion;
A pressing means for relatively pressing between the fixing rotation body and the pressing rotation body;
A pressurizing variable means that can alternatively set the pressurizing force by the pressurizing means including a first pressurizing force and a second pressurizing force that is weaker than the first pressurizing force;
A contact means capable of contacting the rotating body for pressurization;
A control unit that causes the abutting means to abut against the pressurizing rotator at a timing when the recording material does not pass through the nip when the second pressing force is set;
A fixing device. 前記タイミングは、前記加圧用回転体に熱量が保持された状態であって、前記記録材が前記ニップ部を通過し、次の記録材が前記ニップ部に搬入されるまでの間であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   The timing is a state in which the amount of heat is held by the pressurizing rotating body, until the recording material passes through the nip portion and the next recording material is carried into the nip portion. The fixing device according to claim 1, characterized in that 前記ニップ部を前記記録材が通過した後、前記ニップ部に次の記録材が搬入されるまでの間は、前記第１の加圧力が設定される場合よりも前記第２の加圧力が設定される場合の方が長いことを特徴とする請求項２に記載の定着装置。   After the recording material passes through the nip portion, the second pressurizing force is set longer than when the first pressurizing force is set until the next recording material is carried into the nip portion. The fixing device according to claim 2, wherein the fixing device is longer. 前記タイミングは、前記記録材が前記ニップ部に搬入される前であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the timing is before the recording material is carried into the nip portion. 前記記録材の前記ニップ部を通過する累積枚数もしくは累積時間、あるいは前記定着用回転体の温度を計測する計測手段を有し、
前記制御部は、前記第２の加圧力が設定されるとき、前記計測手段の出力に応じて前記タイミングで熱量が保持された前記加圧用回転体に対し前記当接手段を当接させることを特徴とする請求項２または３に記載の定着装置。 Measuring means for measuring the cumulative number or cumulative time of the recording material passing through the nip portion, or the temperature of the fixing rotator,
When the second pressurizing force is set, the control unit causes the abutting means to abut on the pressurizing rotating body whose calorie is held at the timing according to the output of the measuring means. The fixing device according to claim 2 or 3, characterized in that 前記制御部は、前記第１の加圧力が設定されるとき、前記計測手段の出力に応じて前記加圧用回転体に対し前記当接手段を当接させることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。   6. The apparatus according to claim 5, wherein, when the first pressing force is set, the control unit causes the pressing unit to abut on the pressing rotary body in accordance with an output of the measuring unit. Fixing device. 前記記録材の前記ニップ部を通過する累積枚数もしくは累積時間、あるいは前記定着用回転体の温度を計測する計測手段を有し、
前記制御部は、前記第１の加圧力が設定されるとき、前記計測手段の出力に応じて前記加圧用回転体に対し前記当接手段を当接させることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。 Measuring means for measuring the cumulative number or cumulative time of the recording material passing through the nip portion, or the temperature of the fixing rotator,
The said control part makes the said contact means contact | abut with respect to the said rotary body for pressurization according to the output of the said measurement means, when the said 1st pressurizing force is set. Fixing device. 前記加圧手段は、前記定着用回転体を前記加圧用回転体へ加圧することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to any one of claims 1 to 7, wherein the pressure unit pressurizes the fixing rotating body to the pressing rotating body. 前記定着用回転体はベルトであることを特徴とする請求項８に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 8, wherein the fixing rotator is a belt. 前記加圧手段は、前記加圧用回転体を前記定着用回転体へ加圧することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to any one of claims 1 to 7, wherein the pressure unit pressurizes the pressure roller to the fixing roller. 前記定着用回転体は、前記加圧用回転体に対向する定着ローラと、前記定着ローラと別ローラとの間で懸架されるベルトと、で構成されることを特徴とする請求項１０に記載の定着装置。   11. The fixing rotator includes: a fixing roller facing the pressing rotator; and a belt suspended between the fixing roller and another roller. Fixing device. 前記加熱手段は、前記ベルトを誘導加熱する励磁コイルを有することを特徴とする請求項９または１１に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 9, wherein the heating unit includes an excitation coil that inductively heats the belt. 前記当接手段は均熱ローラであり、前記加圧用回転体は加圧ローラであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to any one of claims 1 to 12, wherein the contact means is a heat equalizing roller, and the pressure roller is a pressure roller. 前記当接手段は、前記加圧用回転体に当接する位置と、前記加圧用回転体から離間する位置との間で変位可能であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の定着装置。   The said abutting means is displaceable between the position contact | abutted to the said rotary body for pressurization, and the position spaced apart from the said rotary body for pressurization, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. The fixing device described. 前記加圧手段は、第１の弾性部材で加圧される第１の加圧部材と、第２の弾性部材で加圧される第２の加圧部材を備え、
前記加圧力可変手段は、前記第１の加圧部材と前記第２の加圧部材を選択的に揺動させることにより前記ニップ部の加圧力を変更可能な第１のカムと第２のカムを備えることを特徴とする請求項８または９に記載の定着装置。 The pressurizing means includes a first pressurizing member pressed by a first elastic member, and a second pressurizing member pressed by a second elastic member,
The pressurizing variable means includes a first cam and a second cam that can change the pressurizing force of the nip portion by selectively swinging the first pressurizing member and the second pressurizing member. The fixing device according to claim 8 or 9, further comprising: 前記第２の加圧力は、前記当接手段の前記加圧用回転体への加圧力と同じもしくは前記当接手段の前記加圧用回転体への加圧力より小さいことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の定着装置。   The second pressure is the same as the pressure applied to the pressurizing rotator by the contact means or smaller than the pressurization force applied to the pressurizing rotator by the contact means. The fixing device according to any one of 15. 前記記録材が前記ニップ部を通過している状態で、前記加圧用回転体に対し前記当接手段が当接していることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の定着装置。   17. The fixing according to claim 1, wherein the contact unit is in contact with the pressurizing rotating body in a state where the recording material passes through the nip portion. apparatus.