JP2019126222A - Armature and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。 The present invention relates to an armature and a method of manufacturing an armature.
従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている(たとえば、特許文献1参照)。 Conventionally, an armature is known that includes an armature core provided with a plurality of slots extending in a central axial direction (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献1には、軸方向に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ(以下、「ステータ」という)が開示されている。このステータは、ステータコアの軸方向一方側に配置される一方側導体セグメントの先端部と、ステータコアの軸方向他方側に配置される他方側導体セグメントの先端部とが、スロット内で接合されて構成されたコイルを備える。一方側導体セグメントの先端部には、軸方向に突出する凸部が形成されており、他方側導体セグメントの先端部には、軸方向に窪む凹部が形成されている。そして、凸部と凹部との間に、結合材が配置され、凸部と凹部とが係合した状態で、一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとを、軸方向の両側から押圧しながら加熱することにより、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部とが接合されている。
ここで、一般的に、複数の導体セグメントを製造する場合、複数の導体セグメント同士で寸法誤差が生じる。このため、上記特許文献1に記載のような従来のステータでは、複数の導体セグメント同士を接合する際に、導体セグメントの寸法誤差に起因して、凸部の頂部と凹部の底部とが機械的に干渉してしまうことが考えられる。この場合、複数の導体セグメントに加えられた荷重が凸部の頂部および凹部の底部に集中し、凸部の接合面と凹部の接合面とに加わる荷重が所望の大きさよりも小さくなると考えられる。また、凸部の頂部と凹部の底部とが干渉することに起因して、凸部の接合面と凹部の接合面との距離(隙間)が所望の大きさよりも大きくなり、接合面内において押圧力が低下するか、または、不均一になると考えられる。したがって、上記特許文献1に記載の従来のステータでは、凸部の接合面と凹部の接合面とが適切に押圧されないことにより、一方側導体セグメント(凸部を有するセグメント導体)と他方側導体セグメント(凹部を有するセグメント導体)との接合品質を向上させることが困難になるという問題点がある。
Here, generally, when manufacturing a plurality of conductor segments, a dimensional error occurs between the plurality of conductor segments. For this reason, in the conventional stator as described in
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、スロット内において凸部を有するセグメント導体と凹部を有するセグメント導体とを接合する場合にも、接合品質を向上させることが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the problems as described above, and one object of the present invention is to join a segment conductor having a convex portion and a segment conductor having a recess in a slot. An armature and an armature manufacturing method capable of improving the joint quality.
上記目的を達成するために、この発明の第1の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の先端部同士が、スロット内で接合されているコイル部とを備え、スロット内で接合されている複数のセグメント導体のうちの一のセグメント導体の先端部には、他のセグメント導体の先端部に接合される第1接合面を有し、他のセグメント導体側に突出する凸部が設けられており、他のセグメント導体の先端部には、第1接合面に接合される第2接合面を有し、凸部に対向する凹部が設けられており、凸部の頂部と凹部の底部との第1距離は、第1接合面と第2接合面との第2距離よりも大きい。 In order to achieve the above object, an armature according to a first aspect of the present invention includes an armature core provided with a plurality of slots extending in a central axial direction, and a plurality of armature cores disposed opposite to the central axial direction. The tips of the segment conductors have a coil portion joined in the slot, and the tip of one segment conductor of the plurality of segment conductors joined in the slot corresponds to the other segment conductor A projection having a first joint surface joined to the tip end and projecting to the other segment conductor side is provided, and a second joint joined to the first joint surface is provided at the tip end of the other segment conductor A concave portion is provided which has a joint surface and is opposed to the convex portion, and a first distance between a top of the convex portion and a bottom portion of the concave portion is larger than a second distance between the first joint surface and the second joint surface .
この発明の第1の局面による電機子では、上記のように、凸部の頂部と凹部の底部との第1距離を、第1接合面と第2接合面との第2距離よりも大きくなるように構成する。これにより、第1接合面と第2接合面とを近接または接触させた状態で接合する際に、凸部の頂部と凹部の底部とが機械的に干渉するのを防止することができる。この結果、凸部の頂部と凹部の底部とが干渉しない分、複数のセグメント導体に加えられる荷重が、凸部の頂部と凹部の底部に集中するのを防止することができる。その結果、凸部の第1接合面および凹部の第2接合面に加えられる押圧力を所望の大きさに確保することができる。そして、凸部の頂部と凹部の底部とが干渉しないことにより、凸部の第1接合面と凹部の第2接合面との間に所望の大きさよりも大きい隙間が形成されるのを防止することができるので、第1接合面内および第2接合面内において押圧力が不均一になるのを防止することができる。これらの結果、スロット内において凸部を有するセグメント導体と凹部を有するセグメント導体とを接合する場合にも、接合品質を向上させることができる。これにより、安定して接合力を確保することができる。 In the armature according to the first aspect of the present invention, as described above, the first distance between the top of the protrusion and the bottom of the recess is larger than the second distance between the first and second bonding surfaces. Configure as. Thereby, when joining in the state which made the 1st joint surface and the 2nd joint surface approach or contact, it can prevent that the top of a convex part and the bottom of a crevice interfere mechanically. As a result, the load applied to the plurality of segment conductors can be prevented from being concentrated on the tops of the projections and the bottoms of the recesses, as the tops of the projections do not interfere with the bottoms of the recesses. As a result, the pressing force applied to the first bonding surface of the convex portion and the second bonding surface of the concave portion can be secured to a desired size. And since the top of the projection and the bottom of the recess do not interfere with each other, a gap larger than a desired size is prevented from being formed between the first bonding surface of the protrusion and the second bonding surface of the recess. Therefore, uneven pressing force can be prevented in the first and second bonding surfaces. As a result of these, the joint quality can be improved also in the case of joining the segment conductor having the convex portion and the segment conductor having the recess in the slot. Thus, the bonding strength can be stably secured.
この発明の第2の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の先端部同士が、スロット内で接合されるコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、複数のセグメント導体のうちの一のセグメント導体の先端部と、他のセグメント導体の先端部とが中心軸線方向に対向するとともに、一のセグメント導体の先端部の凸部と、他のセグメント導体の先端部の凹部とが対向するように、複数のセグメント導体をスロットに配置する工程と、凸部の頂部と凹部の底部との第1距離が、凸部の第1接合面と凹部の第2接合面との第2距離よりも大きい状態で、第1接合面と第2接合面とを接合することにより、先端部同士をスロット内で接合する工程とを備える。 A method of manufacturing an armature according to a second aspect of the present invention includes an armature core provided with a plurality of slots extending in a central axial direction, and tips of a plurality of segment conductors disposed opposite to the central axial direction. A method of manufacturing an armature, comprising: a coil portion joined together in a slot, wherein a tip end of one segment conductor of the plurality of segment conductors and a tip end of the other segment conductor are centered Arranging a plurality of segment conductors in the slot so as to face in the axial direction and to make the convex portion at the tip end of one segment conductor and the concave portion at the tip end of the other segment conductor opposite each other; Bonding the first bonding surface and the second bonding surface in a state in which the first distance between the top and the bottom of the recess is larger than the second distance between the first bonding surface of the protrusion and the second bonding surface of the recess By the end portions And a step of joining in the lot.
この発明の第2の局面による電機子の製造方法では、上記のように、凸部の頂部と凹部の底部との第1距離が、凸部の第1接合面と凹部の第2接合面との第2距離よりも大きい状態で、第1接合面と第2接合面とを接合することにより、スロット内において凸部を有するセグメント導体と凹部を有するセグメント導体とを接合する場合にも、接合品質を向上させることが可能な電機子の製造方法を提供することができる。 In the method of manufacturing the armature according to the second aspect of the present invention, as described above, the first distance between the top of the protrusion and the bottom of the recess is the first bonding surface of the protrusion and the second bonding surface of the recess. Bonding the segment conductor having the convex portion and the segment conductor having the concave portion in the slot by joining the first joint surface and the second joint surface in a state larger than the second distance It is possible to provide a method of manufacturing an armature capable of improving the quality.
本発明によれば、上記のように、スロット内において凸部を有するセグメント導体と凹部を有するセグメント導体とを接合する場合にも、接合品質を向上させることができる。 According to the present invention, as described above, even in the case where a segment conductor having a convex portion in a slot and a segment conductor having a concave portion are joined, the joining quality can be improved.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
[ステータの構造]
図1〜図10を参照して、本実施形態によるステータ100の構造について説明する。図1に示すように、ステータ100は、中心軸線C1を中心に円環形状を有する。なお、ステータ100は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
[Structure of stator]
The structure of the
本願明細書では、「軸方向(中心軸線方向)」とは、図1に示すように、ステータ100の中心軸線C1(ロータ101の回転軸線)に沿った方向(Z方向)を意味する。また、「周方向」とは、ステータ100の周方向(A方向)を意味する。また、「径方向」とは、ステータ100の半径方向(R方向)を意味する。そして、「径方向内側」とは、中心軸線C1に向かう方向(R1方向)を意味し、「径方向外側」とは、中心軸線C1から離れる方向(R2方向)を意味する。
In the specification of the application, “axial direction (central axis direction)” means a direction (Z direction) along the central axis C1 of the stator 100 (the rotation axis of the rotor 101), as shown in FIG. The “circumferential direction” means the circumferential direction (direction A) of the
ステータ100は、ロータ101と共に、回転電機102の一部を構成する。回転電機102は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ100は、図1に示すように、ロータ101の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ100は、インナーロータ型の回転電機102の一部を構成する。
The
図2に示すように、ステータ100は、ステータコア10と、スロット絶縁紙20と、コイル部30とを備える。また、図3に示すように、コイル部30は、第1コイルアッセンブリ30aと第2コイルアッセンブリ30bとを含む。また、コイル部30は、複数のセグメント導体40からなる。なお、ステータコア10は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
As shown in FIG. 2, the
(ステータコアの構造)
ステータコア10は、中心軸線C1(図1参照)を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア10は、たとえば、複数枚の電磁鋼板(たとえば、珪素鋼板)が軸方向に積層されることにより、形成されている。図4に示すように、ステータコア10は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク11と、バックヨーク11の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット12とが設けられている。そして、ステータコア10には、スロット12の周方向両側に複数のティース13が設けられている。
(Structure of stator core)
スロット12は、後述する第1一方端面66よりも径方向外側に設けられたバックヨーク11の壁部11aと、2つのティース13の周方向側面13aとに囲まれた部分(孔部)である。そして、スロット12には、後述する第2他方端面77よりも径方向内側に設けられ、径方向内側に開口する開口部12aが設けられている。また、スロット12は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース13は、バックヨーク11から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット12の開口部12aを構成する凸部13bが形成されている。
The
開口部12aは、周方向に開口幅W1を有する。ここで、開口幅W1は、ティース13の凸部13bの凸部の先端部同士の距離(ステータコア10の周方向に沿った距離)に対応する。また、スロット12のコイル部30およびスロット絶縁紙20が配置される部分の幅W2は、開口幅W1よりも大きい。すなわち、スロット12は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅W2は、スロット12の周方向両側に配置されているティース13の周方向側面13a同士の距離に対応する。また、スロット12の幅W2は、径方向に亘って略一定である。
The
(スロット絶縁紙の構造)
スロット絶縁紙20は、図5に示すように、ティース13とセグメント導体40との間に配置されている。スロット絶縁紙20は、接合部被覆部21を含む。接合部被覆部21は、径方向に並列して配置されている複数のセグメント導体40のうちの最もスロット12の開口部12a側に配置されるセグメント導体40のうち、少なくとも第1先端部61および第2先端部71の径方向内側を覆うように構成されている。
(Structure of slot insulation paper)
The
詳細には、スロット絶縁紙20は、たとえば、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材により構成されており、セグメント導体40(コイル部30)とステータコア10との絶縁を確保する機能を有する。そして、スロット絶縁紙20は、セグメント導体40とティース13の周方向側面13aとの間、および、複数のセグメント導体40のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体40と壁部11aとの間に配置されている。また、図3に示すように、スロット絶縁紙20は、スロット12から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部22(カフス部)を含む。
In detail, the
そして、スロット絶縁紙20は、矢印Z2方向に見て、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体40の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体40の後述するスロット収容部51aおよび51bの周方向両側および径方向両側がスロット絶縁紙20により覆われる。これにより、スロット絶縁紙20によって、第1先端部61および第2先端部71とステータコア10との絶縁を確保することが可能となる。
The
(コイル部の構造)
コイル部30は、図2および図3に示すように、軸方向一方側(矢印Z1方向側)に設けられた第1コイルアッセンブリ30aと、軸方向他方側(矢印Z2方向側)に設けられた第2コイルアッセンブリ30bとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第1コイルアッセンブリ30aおよび第2コイルアッセンブリ30bは、それぞれ、ステータコア10と同一の中心軸線C1(図1参照)を中心とした円環状に形成されている。
(Structure of coil section)
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the
コイル部30は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部30は、8ターンのコイルとして構成されている。すなわち、図5に示すように、コイル部30は、スロット12内に、径方向に8個のセグメント導体40が並列して配置されて構成されている。そして、コイル部30では、電源部(図示せず)から3相交流の電力が供給されることにより、軸方向に電流が往復するとともに、周方向に電流が流れながら、磁束を発生させるように構成されている。たとえば、コイル部30は、3相のY結線により接続(結線)されている。
The
〈コイルアッセンブリの構造〉
図3に示すように、第1コイルアッセンブリ30aは、セグメント導体40としての複数(たとえば、3つ)の動力線接続用セグメント導体41(以下、「動力導体41」とする)と、セグメント導体40としての複数(たとえば、2つ)の中性点接続用セグメント導体42(以下、「中性点導体42」とする)と、複数のセグメント導体40のうちの動力導体41および中性点導体42とは異なる導体(一般のセグメント導体40)であり、コイル部30を構成する複数の一般導体43とを含む。また、第2コイルアッセンブリ30bは、複数の一般導体43から構成されている。好ましくは、第2コイルアッセンブリ30bは、複数の一般導体43のみから構成されており、ステータ100に設けられる動力導体41および中性点導体42の全ては、第1コイルアッセンブリ30aに設けられている。
<Structure of coil assembly>
As shown in FIG. 3, the
(セグメント導体の構造)
セグメント導体40は、図5に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。また、セグメント導体40は、導電性材料(銅、アルミニウム等の金属材料等)に、絶縁被膜(ポリイミド等のコーティング剤等)が設けられて形成されている。そして、図2に示すように、セグメント導体40は、スロット12に配置されるスロット収容部51aおよび51bと、コイルエンド部52とを含む。スロット収容部51aおよび51bとは、ステータコア10の端面10aまたは10bの軸方向位置からスロット12の内に配置されている部分を意味し、コイルエンド部52は、スロット収容部51aおよび51bに連続して形成され、ステータコア10の端面10aまたは10bよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、コイルエンド部52は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有するとともに、屈曲する部分において、径方向にオフセットするオフセット部分を有する。
(Structure of segment conductor)
The
〈一般導体の構造〉
図6に示すように、一般導体43は、互いに異なるスロット12に配置される一対のスロット収容部51aおよび51bと、一対のスロット収容部51aおよび51bを接続するコイルエンド部52とを含む。これにより、一般導体43は、径方向内側から見て、略U字形状または略J字形状を有する。そして、スロット収容部51aおよび51bは、軸方向に沿って直線状に形成されている。なお、動力導体41のスロット収容部51aおよび51b、および、中性点導体42のスロット収容部51aおよび51bは、一般導体43のスロット収容部51aおよび51bと同様に構成されているため、説明を省略する。
<Structure of general conductor>
As shown in FIG. 6, the
一対のスロット収容部51aおよび51bの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、スロット収容部51aの軸方向長さL1は、スロット収容部51bの軸方向長さL2よりも大きい。なお、スロット収容部51a(51b)の軸方向長さL1(L2)とは、後述する最先端部62からステータコア10の軸方向の端面10a(10a)に対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さL1およびL2は、ステータコア10の軸方向長さL3よりも小さい。なお、ステータコア10の軸方向長さL3とは、軸方向の端面10aと10bとの距離(間隔)を意味する。たとえば、軸方向長さL1は、軸方向長さL3の2分の1よりも大きく、軸方向長さL2は、軸方向長さL3の2分の1よりも小さい。
The axial lengths of the pair of
ここで、以下の説明では、複数のスロット収容部51aおよび51bのうちの第1コイルアッセンブリ30aに配置されているスロット収容部51aおよび51bを、第1スロット収容部60とし、第2コイルアッセンブリ30bに配置されているスロット収容部51aおよび51bを、第2スロット収容部70として説明する。なお、第1スロット収容部60を構成するセグメント導体40は、特許請求の範囲の「一のセグメント導体」の一例である。また、第2スロット収容部70を構成するセグメント導体40は、特許請求の範囲の「他のセグメント導体」の一例である。
Here, in the following description, the
〈動力導体および中性点導体の構造〉
動力導体41は、図7に示すように、複数の第1スロット収容部60と動力端子部材41aとが電気的に接続(接合)されて形成されている。動力導体41は、電源部(図示せず)からコイル部30に電力を導入する機能を有する。そして、動力導体41は、たとえば、各相に1つずつ、計3つ設けられている。中性点導体42は、複数の第1スロット収容部60と中性点用コイルエンド部42aとが電気的に接続(接合)されて形成されている。たとえば、中性点導体42は、複数(図7の例では2つ)設けられている。中性点導体42は、各相の中性点側端部を電気的に接続する機能を有する。
<Structure of power conductor and neutral point conductor>
As shown in FIG. 7, the
(セグメント導体の先端部の構造)
ここで、本実施形態では、図2に示すように、コイル部30は、軸方向に対向して配置される複数のセグメント導体40の第1先端部61と第2先端部71とが、スロット12内で接合されている。
(Structure of tip of segment conductor)
Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the
詳細には、ステータコア10のスロット12内において、複数のセグメント導体40のうちの第1コイルアッセンブリ30aを構成するセグメント導体40の第1スロット収容部60の先端部である第1先端部61と、第1スロット収容部60に軸方向に対向する第2コイルアッセンブリ30bを構成するセグメント導体40の第2スロット収容部70の先端部である第2先端部71とが接合されている。
In detail, in the
図8に示すように、本実施形態では、スロット12内で接合されている複数のセグメント導体40のうちの第1スロット収容部60の第1先端部61には、第2スロット収容部70の第2先端部71に接合される第1接合面81を有し、第2スロット収容部70側(矢印R1方向側)に突出する凸部80が設けられている。また、第2スロット収容部70の第2先端部71には、第1接合面81に接合される第2接合面91を有し、凸部80に対向する凹部90が設けられている。
As shown in FIG. 8, in the present embodiment, the
ここで、「第1先端部61」とは、軸方向の最も矢印Z2方向側の端部である最先端部62のみならず凸部80近傍の第1スロット収容部60の部分を意味するものとする。すなわち、第1先端部61には、第1接合面81と頂部82とを含む凸部80と、最先端部62と、底部63と、離間対向面64と、境界部65と、第1一方端面66と、第1他方端面67とが設けられている。また、「第2先端部71」とは、軸方向の最も矢印Z1方向側の端部である最先端部72のみならず凹部90近傍の第2スロット収容部70の部分を意味するものとする。すなわち、第2先端部71には、第2接合面91と底部92とを含む凹部90と、最先端部72と、頂部73と、離間対向面74と、境界部75と、第2一方端面76と、第2他方端面77とが設けられている。頂部82とは、凸部80のうちの最も径方向内側の部分を意味するものとする。また、底部92とは、凹部90のうちの最も径方向内側の部分を意味するものとする。なお、離間対向面64は、特許請求の範囲の「第1対向面」の一例である。また、離間対向面74は、特許請求の範囲の「第2対向面」の一例である。
Here, the "first
詳細には、凸部80と凹部90とは、径方向に対向して係合するように配置されている。そして、本実施形態では、凸部80は、径方向一方側(矢印R1方向)に突出するように形成されている。また、凹部90は、径方向一方側(矢印R1方向)に窪むように形成されている。すなわち、凸部80は、押圧される方向または押圧される方向とは反対方向(R方向)に沿った方向に突出している。また、凹部90は、押圧される方向または押圧される方向とは反対方向(R方向)に沿った方向に窪んでいる。
In detail, the
また、本実施形態では、第1接合面81は、凸部80の突出する方向に直交する方向において、凸部80の頂部82の両側にそれぞれ設けられている。また、第2接合面91は、凹部90が窪む方向に直交する方向において、凹部90の底部92の両側にそれぞれ設けられている。具体的には、第1接合面81は、頂部82よりも軸方向一方側(矢印Z2方向側)に設けられた第1一方接合面81aと、頂部82よりも軸方向他方側(矢印Z1方向側)に設けられた第1他方接合面81bとを含む。また、第2接合面91は、底部92よりも軸方向一方側に設けられ、第1一方接合面81aと径方向に対向する第2一方接合面91aと、底部92よりも軸方向他方側に設けられ、第1他方接合面81bと対向する第2他方接合面91bとを含む。
Further, in the present embodiment, the first bonding surfaces 81 are provided on both sides of the
ここで、本実施形態では、第1接合面81および第2接合面91は、それぞれ、平坦面として構成されている。そして、第1一方接合面81aおよび第2一方接合面91aは、互いに略平行に形成された平坦面であり、中心軸線C1に沿った方向(Z方向)に対して、径方向に傾斜角度θ1を有するように(矢印E1方向に)傾斜している。また、第1他方接合面81bおよび第2他方接合面91bは、互いに略平行に形成された平坦面であり、中心軸線C1に沿った方向(Z方向)に対して、径方向に傾斜角度θ2を有するように(矢印E2方向に)傾斜している。また、第1一方接合面81aと第1他方接合面81bとは、互いに反対方向に傾斜している。また、傾斜角度θ1は、傾斜角度θ2よりも大きい。これにより、第1接合面81よりも第1先端部61の根元側(矢印Z1方向側)の径方向の最小の幅W3が小さくなるのを防止することが可能となる。
Here, in the present embodiment, the
また、頂部82は、第1一方接合面81aおよび第1他方接合面81bにより挟まれるように形成されており、第1一方接合面81aと第1他方接合面81bとを接続する屈曲部として構成されている。底部92は、第2一方接合面91aおよび第2他方接合面91bにより挟まれるように形成されており、第2一方接合面91aと第2他方接合面91bとを接続する屈曲部として構成されている。
Further, the
第1先端部61の底部63は、弧状(円弧状)を有するように形成されており、第1他方接合面81bおよび離間対向面64から構成される凹状部分の底部を構成する。第2先端部71の頂部73は、弧状(円弧状)を有するように形成されており、第2他方接合面91bおよび離間対向面74から構成される凸状部分の頂部を構成する。
The
離間対向面64は、底部63に連続して形成されており、第1他方接合面81bが傾斜する方向(矢印E2方向)とは反対方向の矢印E3に、軸方向に対して傾斜している。また、離間対向面74は、頂部73に連続して形成されており、第2他方接合面91bが傾斜する方向(矢印E2方向)とは反対方向の矢印E3に対して傾斜している。すなわち、離間対向面64および74は、互いに略平行に形成されている。また、離間対向面64と離間対向面74とは、互いに離れて配置されており、後述する距離D3を有する隙間CL1が形成されている。なお、距離D3は、特許請求の範囲の「第3距離」の一例である。
The
境界部65は、離間対向面64と、第1他方端面67との境界部分(境界点)である。また、境界部75は、第2一方接合面91aと、第2一方端面76との境界部分(境界点)である。また、第1先端部61の径方向外側(矢印R2方向側)の端面である第1一方端面66は、第2先端部71の径方向外側(矢印R2方向側)の端面である第2一方端面76よりも径方向外側に配置されている。また、第2先端部71の径方向内側(矢印R1方向側)の端面である第2他方端面77は、第1先端部61の径方向内側(矢印R1方向側)の端面である第1他方端面67よりも径方向内側に配置されている。
The
最先端部62および72は、それぞれ、軸方向に直交する平坦面に形成されている。詳細には、最先端部62は、第1一方接合面81aと第1一方端面66との間が面取りされた形状を有する。最先端部72は、離間対向面74と第2他方端面77との間が面取りされた形状を有する。
The
また、第1先端部61および第2先端部71は、それぞれ、径方向に沿った断面(周方向に見た断面)が、略S字状に形成されている。また、第1先端部61と第2先端部71とは、径方向に沿った断面が、第1先端部61の中心点C2に対して、非対称形状を有するように形成されている。具体的には、中心点C2を、最先端部62と境界部65との中間点とし、中心点C2を中心にして、第1先端部61を180度回転させた場合に、回転された第1先端部61の形状と、第2先端部71の形状とが一致しないように構成されている。詳細には、第1先端部61では、最先端部62から、第1一方接合面81a、頂部82、第1他方接合面81b、底部63、および、離間対向面64が、この順に設けられている一方、第2先端部71では、最先端部72から、離間対向面74、頂部73、第2他方接合面91b、底部92、および、第2一方接合面91aが、この順に設けられていることにより、非対称形状となっている。
Further, each of the first
図9に示すように、スロット12内では、複数(たとえば、8個)の第1スロット収容部60が、径方向に並列して(隣り合うように)配置されているとともに、複数(たとえば、8個)の第2スロット収容部70が、径方向に並列して(隣り合うように)配置されている。そして、スロット12内において、並列して配置されている複数の第1スロット収容部60のうちの一の第1スロット収容部60の第1先端部61の軸方向位置P1は、径方向に隣り合う他の第1スロット収容部60の第1先端部61の軸方向位置P2と異なる位置である。すなわち、複数の第1先端部61は、径方向に沿って、軸方向位置P1とP2とに互い違いに配置されている。また、複数の第2先端部71も、第1先端部61と同様に、径方向に沿って軸方向位置P1とP2とに互い違いに配置されている。
As shown in FIG. 9, in the
(頂部および底部の構成)
図10に示すように、本実施形態では、凸部80の頂部82と凹部90の底部92とのうちの少なくとも一方は、弧状を有するように形成されている。具体的には、凸部80の頂部82および凹部90の底部92は、それぞれ、円弧状を有するように形成されている。円弧状の頂部82の曲率半径r1は、円弧状の底部92の底部92の曲率半径r2よりも大きい。これにより、本実施形態では、凸部80の頂部82と凹部90の底部92との距離D1は、第1接合面81と第2接合面91との距離D2よりも大きい。また、第1実施形態では、離間対向面64および74の距離D3(図8参照)は、距離D1よりも大きく、かつ、距離D2よりも大きい。なお、距離D1は、特許請求の範囲の「第1距離」の一例である。また、距離D2は、特許請求の範囲の「第2距離」の一例である。なお、図10では、隙間CL2と、距離D1およびD2の差異とを強調して記載しており、隙間CL2と、距離D1およびD2の差異とは、図示の例に限られない。
(Top and bottom configuration)
As shown in FIG. 10, in the present embodiment, at least one of the
ここで、距離D1とは、頂部82のうちの最も矢印R1方向側の端部82aと、底部92のうちの最も矢印R1方向側の端部92aとの距離を意味する。詳細には、距離D1とは、頂部82と底部92との径方向に沿った距離において最大の距離となる位置同士の距離である。また、距離D2とは、第1接合面81と第2接合面91との距離のうちの第1接合面81または第2接合面91に直交する方向に沿った方向の最小距離である。なお、本実施形態では、第1接合面81および第2接合面91は、互いに略平行な平坦面として形成されているため、第1接合面81と第2接合面91との距離は、いずれの位置においても、略同一(距離D2)となる。
Here, the distance D1 means the distance between the
ここで、頂部82とは、端部82aの近傍であり、かつ、凸部80のうちの第1一方接合面81aと第1他方接合面81bとの間の部分であって、第1先端部61と第2先端部71との距離がD2よりも大きい部分を意味する。また、底部92とは、端部92aの近傍であり、かつ、凹部90のうちの第2一方接合面91aと第2他方接合面91bとの間の部分であって、第1先端部61と第2先端部71との距離がD2よりも大きい部分を意味する。
Here, the
また、凸部80および凹部90には、絶縁被覆が設けられておらず、導体が(製造時において)露出している。そして、頂部82と底部92との間には、隙間CL2が形成されている。また、凸部80および凹部90の間には、第1接合面81と第2接合面91とに亘って、導電性の接合剤110が配置されている。これにより、凸部80(第1スロット収容部60)と凹部90(第2スロット収容部70)とは、接合剤110により電気的および機械的に接続されている。好ましくは、第1接合面81と第2接合面91との間の全体を満たすように、接合剤110が配置されている。これにより、接合剤110の第1接合面81に直交する方向に沿った方向の厚みt1は、距離D2の大きさと略同一になる。すなわち、頂部82と底部92との距離D1は、接合剤110の厚みt1よりも大きい。
Moreover, the insulating coating is not provided in the
接合剤110は、たとえば、銀または銅等の導電性材料を含む。好ましくは、接合剤110は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材(銀ナノペースト)である。また、接合剤110には、加熱された際に揮発する部材(樹脂部材)が含有されており、揮発する部材は、加熱されることにより、接合剤110の体積が減少して、第1接合面81と第2接合面91とを(後述する距離D12から距離D2に)近接させる機能を有する。
The
〈絶縁部材の構成〉
コイル部30には、絶縁部材120が設けられている。図9に示すように、並列して配置される複数の第1スロット収容部60または第2スロット収容部70のうちの一のスロット収容部には、径方向に隣り合って配置される他のスロット収容部の第1先端部61(または第2先端部71)に対応する軸方向位置に、絶縁部材120が設けられている。たとえば、絶縁部材120は、ポリイミド等のシート状の絶縁材料が絶縁被覆上(外周)に巻回されることにより形成されている。また、図6に示すように、絶縁部材120は、スロット収容部51aおよび51bのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部51aに設けられている。なお、図3では、複数の絶縁部材120のうちの一部のみを図示(ハッチング加工)しているが、全てのスロット収容部51aに絶縁部材120が配置されている。
<Configuration of insulating member>
The
[ステータの製造方法]
次に、本実施形態によるステータ100の製造方法について説明する。図11に、ステータ100の各製造工程を説明するためのフローチャートを示す。
[Method of manufacturing stator]
Next, a method of manufacturing the
まず、ステップS1において、複数のセグメント導体40が準備される。具体的には、図6および図7に示すように、動力導体41と、中性点導体42と、コイル部30のその他の部分を構成する一般導体43とが準備される。
First, in step S1, a plurality of
ステップS2において、図6に示すように、セグメント導体40のスロット収容部51aの絶縁被膜の外周に、絶縁部材120が取り付けられる。たとえば、複数のセグメント導体40の各々のスロット収容部51aに絶縁部材120が取り付けられる。
In step S2, as shown in FIG. 6, the insulating
ステップS3において、図12に示すように、接合剤110が第1先端部61の第1接合面81および第2先端部71の第2接合面91のうちの少なくとも一方に塗布される。好ましくは、第1接合面81(図12(a))および第2接合面91(図12(b))の両方に、接合剤110が塗布される。
In step S3, as shown in FIG. 12, the
ステップS4において、図3に示すように、複数のセグメント導体40からなる円環状の第1コイルアッセンブリ30aおよび第2コイルアッセンブリ30bが形成される。たとえば、図3に示すように、3相各相の動力導体41と、中性点導体42と、複数の一般導体43とが、複数のスロット12内に配置された際(ステータ100の完成状態)と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第1コイルアッセンブリ30aが形成される。また、複数の一般導体43同士が、複数のスロット12内に配置された際と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第2コイルアッセンブリ30bが形成される。
In step S4, as shown in FIG. 3, the annular
ステップS5において、図13に示すように、複数のスロット12のそれぞれに、スロット絶縁紙20が配置される。スロット絶縁紙20が、径方向内側、および、軸方向両側が開放または開口された状態で配置される。また、図3に示すように、配置されたスロット絶縁紙20は、軸方向両側の襟部22により、スロット12内に保持される。
In step S5, as shown in FIG. 13, slot insulating
(複数のセグメント導体をスロットに配置する工程)
ステップS6において、図14に示すように、複数のセグメント導体40が複数のスロット12に配置される。すなわち、第1コイルアッセンブリ30aおよび第2コイルアッセンブリ30bが複数のスロット12に挿入される。
(Step of arranging a plurality of segment conductors in a slot)
In step S6, as shown in FIG. 14, the plurality of
詳細には、まず、図3に示すように、ステータコア10よりも矢印Z1方向側(たとえば、直上)に、第1コイルアッセンブリ30aが配置される。また、ステータコア10よりも矢印Z2方向側(たとえば、直下)に、第2コイルアッセンブリ30bが配置される。そして、図14に示すように、第1コイルアッセンブリ30aおよび第2コイルアッセンブリ30bを、複数のスロット12に対して軸方向に相対移動させることにより、第1コイルアッセンブリ30aおよび第2コイルアッセンブリ30bの各スロット収容部51aおよび51bが、複数のスロット12の各スロット12に配置される。たとえば、第1コイルアッセンブリ30aがステータコア10に対して矢印Z2方向に平行移動(直線移動)されるとともに、第2コイルアッセンブリ30bがステータコア10に対して矢印Z1方向に平行移動(直線移動)されることにより、各スロット収容部51aおよび51bが、複数のスロット12の各スロット12(スロット絶縁紙20が配置されたスロット12)に配置される。
Specifically, first, as shown in FIG. 3, the
これにより、本実施形態では、複数のセグメント導体40のうちの一のセグメント導体40の第1先端部61と、他のセグメント導体40の第2先端部71とが中心軸線C1方向に対向するとともに、図15に示すように、一のセグメント導体40の第1先端部61の凸部80と、他のセグメント導体40の第2先端部71の凹部90とが径方向に対向するように、複数のセグメント導体40がスロット12に配置された状態(図15の実線部分)になる。すなわち、互いに押圧し合う面である、凸部80の第1接合面81と凹部90の第2接合面91とが径方向に対向する。そして、凸部80と凹部90とが径方向に係合した状態になる。また、この時、第1接合面81と第2接合面91との間に、接合剤110が満たされた状態になる。
Thus, in the present embodiment, the
この状態で、接合剤110の厚みt2は、接合する工程(S7)の後の接合剤110の厚みt1よりも大きい。また、頂部82と底部92との距離D11は、接合する工程(S7)の後の距離D1よりも大きく、第1接合面81と第2接合面91との距離D12は、接合する工程(S7)の後の距離D2よりも大きい。また、距離D11は、距離D12よりも大きい。
In this state, the thickness t2 of the
また、図8に示すように、第1一方端面66が第2一方端面76よりも径方向外側に突出するように配置された状態(オフセットした状態)となり、第2他方端面77が第1他方端面67よりも径方向内側に突出するように配置された状態(オフセットした状態)となる。また、図9に示すように、絶縁部材120が、径方向に隣り合って配置される第1スロット収容部60の第1先端部61または第2スロット収容部70の第2先端部71に対応する軸方向の位置に位置する状態となる。
Further, as shown in FIG. 8, the first one
(第1先端部と第2先端部とを接合する工程)
ステップS7において、第1スロット収容部60および第2スロット収容部70が、押圧治具200により、押圧されながら、加熱装置(図示せず)により、少なくとも接合剤110が加熱されることにより、第1先端部61の少なくとも一部(第1接合面81)と、第2先端部71の少なくとも一部(第2接合面91)とが接合される。
(Step of bonding the first end and the second end)
In step S7, at least the
図15に示すように、本実施形態では、凸部80の頂部82と凹部90の底部92との距離D11(距離D1)が、凸部80の第1接合面81と凹部90の第2接合面91との距離D12(距離D2)よりも大きい状態で、第1接合面81と第2接合面91とを接合することにより、第1先端部61と第2先端部71とがスロット12内で接合される。
As shown in FIG. 15, in the present embodiment, the distance D11 (distance D1) between the
図16に示すように、押圧治具200には、可動部材201と、押圧部材202と、保持部材203とが設けられている。可動部材201は、スロット12と同数設けられている。保持部材203は、可動部材201および押圧部材202を保持するように構成されている。また、押圧部材202は、たとえば、軸方向一方側に先細る楔状(テーパー形状)に形成されており、軸方向に移動することにより、可動部材201を径方向外側に押圧して、可動部材201を径方向外側に移動させながら、押圧力をセグメント導体40に伝達するように構成されている。
As shown in FIG. 16, the
図17に示すように、スロット12の開口部12a(スロット12の径方向内側)に、押圧治具200(可動部材201)が配置される。これにより、径方向に並列された複数のセグメント導体40(複数の第1スロット収容部60および複数の第2スロット収容部70)は、押圧治具200とステータコア10の壁部11aとにより、径方向両側が挟まれた状態となる。そして、押圧治具200が径方向外側に向かって、径方向に並列された複数のセグメント導体40に押圧力(荷重)を生じさせることにより、壁部11aから径方向内側に向かう反力が生じ、径方向に並列された複数のセグメント導体40は、径方向両側から押圧される状態となる。
As shown in FIG. 17, the pressing jig 200 (movable member 201) is disposed in the
詳細には、図16に示すように、押圧治具200が、複数の第2スロット収容部70のうちの最も径方向内側に配置された第2スロット収容部70の第2他方端面77に接触しながら、押圧治具200により、第2スロット収容部70が径方向外側に押圧される。また、ステータコア10の壁部11aが、複数の第1スロット収容部60のうちの最も径方向外側に配置された第1スロット収容部60の第1一方端面66に接触しながら、壁部11aにより、第1スロット収容部60が径方向内側に押圧される。そして、押圧力および反力が、径方向に並列して配置される第1スロット収容部60および複数の第2スロット収容部70同士で伝達されることにより、最も径方向外側に配置された第1スロット収容部60および最も径方向内側または第2スロット収容部70以外の第1先端部61の第1一方端面66が径方向外側に押圧されるとともに、第2スロット収容部70の第2他方端面77が径方向内側に押圧される。
Specifically, as shown in FIG. 16, the
これにより、図15に示すように、凸部80と凹部90とが向き合う方向(径方向)に、互いに押圧される。ここで、本実施形態では、頂部82と底部92とは、距離D12よりも大きな距離D11を有するとともに、離間対向面64および74は、互いに離れて配置されているので、第1先端部61(凸部80)のうちの第1接合面81、および、第2先端部71(凹部90)のうちの第2接合面91のみが、互いに押圧力F1およびF2により押圧する状態となる。
As a result, as shown in FIG. 15, they are mutually pressed in the direction (radial direction) in which the
そして、第1接合面81と第2接合面91とが互いに押し合うように押圧されながら、加熱装置(たとえば、ヒータ、熱風等)により、接合剤110、第1先端部61および第2先端部71が加熱されることにより、接合剤110の一部が揮発する。これにより、凹部90が径方向外側に移動するとともに、凸部80が径方向内側に移動する。この結果、第1接合面81と第2接合面91との距離がD12よりも小さなD2になるとともに、頂部82と底部92との距離がD11よりも小さなD1になる。また、離間対向面64および74の距離がD3(図8参照)になる。
Then, while the
そして、接合剤110が、硬化温度以上に加熱されて硬化することにより、機械的に接続される。そして、接合剤110に含まれる導電性材料(銀等)により、第1接合面81および第2接合面91が接合され電気的に接続される。そして、全てのスロット12内において、全ての互いに対向する第1接合面81および第2接合面91が接合される。これにより、波巻き状のコイル部30が形成される。
Then, the
ステップS8において、図5に示すように、最も径方向内側に配置された第1先端部61および第2先端部71の径方向内側が、スロット絶縁紙20により覆われるように、スロット絶縁紙20が変形される(折り曲げられる)ことにより、少なくとも第1先端部61および第2先端部71が被覆される接合部被覆部21が形成される。その後、図2に示すように、ステータ100が完成される。なお、図1に示すように、ステータ100とロータ101とが組み合わされることにより、回転電機102が製造される。
In step S8, as shown in FIG. 5, the
[本実施形態の構造の効果]
上記実施形態の構造では、以下のような効果を得ることができる。
[Effect of structure of this embodiment]
With the structure of the above embodiment, the following effects can be obtained.
上記実施形態では、凸部(80)の頂部(82)と凹部(90)の底部(92)との第1距離(D1)を、第1接合面(81)と第2接合面(91)との第2距離(D2)よりも大きくなるように構成する。これにより、第1接合面(81)と第2接合面(91)とを近接または接触させた状態で接合する際に、凸部(80)の頂部(82)と凹部(90)の底部(92)とが機械的に干渉するのを防止することができる。この結果、凸部(80)の頂部(82)と凹部(90)の底部(92)とが干渉しない分、複数のセグメント導体(40)に加えられる荷重が、凸部(80)の頂部(82)と凹部(90)の底部(92)に集中するのを防止することができる。その結果、凸部(80)の第1接合面(81)および凹部(90)の第2接合面(91)に加えられる押圧力(F1、F2)を所望の大きさに確保することができる。そして、凸部(80)の頂部(82)と凹部(90)の底部(92)とが干渉しないことにより、凸部(80)の第1接合面(81)と凹部(90)の第2接合面(91)との間に所望の大きさよりも大きい隙間が形成されるのを防止することができるので、第1接合面(81)内および第2接合面(91)内において押圧力(F1、F2)が不均一になるのを防止することができる。これらの結果、スロット(12)内において一のセグメント導体(40)の凸部(80)と他のセグメント導体(40)の凹部(90)とを接合する場合にも、接合品質を向上させることができる。これにより、安定して接合力を確保することができる。 In the above embodiment, the first distance (D1) between the top (82) of the projection (80) and the bottom (92) of the recess (90) is the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91). To be larger than the second distance (D2). Thereby, when joining the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91) in a state in which the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91) are in close proximity or in contact with each other, the top (82) of the protrusion (80) and the bottom of the recess (90) 92) can be prevented from mechanically interfering with each other. As a result, the load applied to the plurality of segment conductors (40) corresponds to the top portion (80) of the protrusion (80) because the top (82) of the protrusion (80) and the bottom (92) of the recess (90) do not interfere. 82) and the bottom (92) of the recess (90) can be prevented from concentrating. As a result, the pressing force (F1, F2) applied to the first joint surface (81) of the convex portion (80) and the second joint surface (91) of the concave portion (90) can be secured to a desired size. . And since the top part (82) of the convex part (80) and the bottom part (92) of the concave part (90) do not interfere, the first joint surface (81) of the convex part (80) and the second part of the concave part (90) Since it is possible to prevent the formation of a gap larger than the desired size with the joint surface (91), pressure (in the first joint surface (81) and in the second joint surface (91) Unevenness of F1 and F2 can be prevented. As a result of these, the bonding quality is improved even when the convex portion (80) of one segment conductor (40) and the concave portion (90) of the other segment conductor (40) are bonded in the slot (12) Can. Thus, the bonding strength can be stably secured.
また、上記実施形態では、第1接合面(81、81a、81b)は、凸部(80)の突出する方向(R1方向)に直交する方向(Z方向)において、凸部(80)の頂部(82)の両側にそれぞれ設けられており、第2接合面(91、91a、91b)は、凹部(90)が窪む方向(R1方向)に直交する方向(Z方向)において、凹部(90)の底部(92)の両側にそれぞれ設けられている。このように構成すれば、凸部(80)の頂部(82)と凹部(90)の底部(92)とが干渉するのを防止することにより、凸部(80)の頂部(82)の一方側に設けられた第1接合面(81a)と、凹部(90)の底部(92)の一方側に設けられた第2接合面(91a)との接合品質を向上させることができるとともに、凸部(80)の頂部(82)の他方側に設けられた第1接合面(81b)と、凹部(90)の底部(92)の他方側に設けられた第2接合面(91b)との接合品質を向上させることができる。これにより、より一層安定して接合力を確保することができる。 In the above embodiment, the first bonding surface (81, 81a, 81b) is the top of the convex portion (80) in the direction (Z direction) orthogonal to the direction (R1 direction) in which the convex portion (80) protrudes. The second bonding surface (91, 91a, 91b) is provided on both sides of (82), and the second bonding surface (91, 91a, 91b) is a recess (90) in a direction (Z direction) orthogonal to the direction (R1 direction) in which the recess (90) is recessed. Provided on both sides of the bottom part (92) of According to this structure, one of the tops (82) of the protrusions (80) is prevented by preventing the top (82) of the protrusions (80) and the bottom (92) of the recesses (90) from interfering with each other. As well as improving the bonding quality between the first bonding surface (81a) provided on the side and the second bonding surface (91a) provided on one side of the bottom (92) of the recess (90), A first joint surface (81b) provided on the other side of the top (82) of the portion (80) and a second joint surface (91b) provided on the other side of the bottom (92) of the recess (90) Bonding quality can be improved. Thereby, the bonding strength can be secured more stably.
また、上記実施形態では、第1接合面(81)および第2接合面(91)は、平坦面として構成されている。このように構成すれば、第1接合面(81)および第2接合面(91)を平坦面よりも複雑な形状(たとえば、弧状等)に形成する場合に比べて、第1接合面(81)と第2接合面(91)とが互いに押し合う押圧力(F1、F2)を、より均一にすることができる。この結果、第1接合面(81)と第2接合面(91)との接合品質をより一層向上させることができる。 Moreover, in the said embodiment, the 1st joint surface (81) and the 2nd joint surface (91) are comprised as a flat surface. According to this structure, the first bonding surface (81) is formed compared to the case where the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91) are formed in a more complicated shape (for example, an arc) than the flat surface. The pressing force (F1, F2) in which the second bonding surface (91) pushes against each other can be made more uniform. As a result, the bonding quality between the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91) can be further improved.
また、上記実施形態では、凸部(80)の頂部(82)と凹部(90)の底部(92)とのうちの少なくとも一方は、弧状を有するように形成されている。このように構成すれば、凸部(80)の頂部(82)および凹部(90)の底部(92)に、角部を設ける場合に比べて、頂部(82)または底部(92)における応力集中を低減することができる。この結果、凸部(80)および凹部(90)の機械的強度を確保することができる。また、たとえば、凸部(80)および凹部(90)を切削工具を用いて形成する際に、弧状の頂部(82)または底部(92)に沿って切削工具を滑らかに移動させることができるので、角部を形成するように比較的複雑に切削工具を移動させる場合に比べて、容易に凸部(80)および凹部(90)を形成することができる。また、たとえば、凸部(80)および凹部(90)をプレス金型を用いて形成する際にも、角部を形成する場合に比べて、プレス荷重を低減することができるので、容易に凸部(80)および凹部(90)を形成することができる。 In the above embodiment, at least one of the top (82) of the projection (80) and the bottom (92) of the recess (90) is formed to have an arc shape. According to this structure, the stress concentration at the top (82) or the bottom (92) as compared with the case where the corner is provided at the top (82) of the protrusion (80) and the bottom (92) of the recess (90). Can be reduced. As a result, the mechanical strength of the convex portion (80) and the concave portion (90) can be secured. Also, for example, when forming the convex portion (80) and the concave portion (90) using the cutting tool, the cutting tool can be smoothly moved along the arc top (82) or bottom (92). The protrusion (80) and the recess (90) can be formed more easily than when the cutting tool is moved relatively complicatedly to form a corner. Also, for example, when forming the convex portion (80) and the concave portion (90) using a press die, the press load can be reduced as compared with the case where the corner portion is formed, so the convex portion can be easily formed. Portions (80) and recesses (90) can be formed.
また、上記実施形態では、凸部(80)の頂部(82)および凹部(90)の底部(92)は、それぞれ、円弧状を有するように形成されており、凸部(80)の頂部(82)の曲率半径(r1)が凹部(90)の底部(92)の曲率半径(r2)よりも大きいことにより、第1距離(D1)が第2距離(D2)よりも大きく構成されている。このように構成すれば、凸部(80)の頂部(82)の曲率半径(r1)および凹部(90)の底部(92)の曲率半径(r2)を調整することにより、容易に第1距離(D1)を第2距離(D2)よりも大きく構成することができる。 Further, in the above embodiment, the top (82) of the protrusion (80) and the bottom (92) of the recess (90) are each formed to have an arc shape, and the top of the protrusion (80) The first distance (D1) is configured to be larger than the second distance (D2) because the radius of curvature (r1) of 82) is larger than the radius of curvature (r2) of the bottom portion (92) of the recess (90) . According to this structure, the first distance can be easily adjusted by adjusting the radius of curvature (r1) of the top (82) of the projection (80) and the radius of curvature (r2) of the bottom (92) of the recess (90). (D1) can be configured to be larger than the second distance (D2).
また、上記実施形態では、凸部(80)は、径方向一方側に突出するように形成されており、凹部(90)は、径方向一方側に窪むように形成されている。ここで、複数のセグメント導体(40)を中心軸線方向に沿って押圧する場合には、スロット(12)よりも中心軸線方向の外側に配置されるコイルエンド部(52)を押圧する必要がある。この場合、スロット(12)内の第1接合面(81)および第2接合面(91)から、遠方に配置されたコイルエンド部(52)を押圧する状態になり、押圧する位置と接合する位置とが離れていることに起因して、押圧力を均一にすることが容易ではなくなる。この点に対して、上記実施形態のように構成すれば、複数のセグメント導体(40)を、径方向に押圧することにより、凸部(80)と凹部(90)とが互いに押し合うように押圧力(F1、F2)を与えることができる。この結果、遠方に配置されたコイルエンド部(52)を押圧する場合と異なり、スロット(12)内において、凸部(80)および凹部(90)近傍を径方向に押圧することができるので、第1接合面(81)および第2接合面(91)における押圧力(F1、F2)が不均一になるのを防止することができる。 Further, in the above embodiment, the convex portion (80) is formed so as to protrude in the radial direction one side, and the concave portion (90) is formed so as to be recessed in the radial direction one side. Here, in the case of pressing the plurality of segment conductors (40) along the central axis direction, it is necessary to press the coil end portion (52) disposed outside the slot (12) in the central axis direction. . In this case, the coil end portion (52) disposed at a distance is pressed from the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91) in the slot (12), and bonded to the pressing position Due to the separation from the position, it is not easy to make the pressing force uniform. With respect to this point, when configured as in the above embodiment, by pressing the plurality of segment conductors (40) in the radial direction, the convex portion (80) and the concave portion (90) press each other. A pressing force (F1, F2) can be given. As a result, unlike the case where the coil end portion (52) placed far away is pressed, since the vicinity of the convex portion (80) and the concave portion (90) can be radially pressed in the slot (12), Uneven pressing forces (F1, F2) at the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91) can be prevented.
また、上記実施形態では、一のセグメント導体(40)の先端部(61)には、凸部(80)に連続して形成され、他のセグメント導体(40)の先端部(71)に対向する第1対向面(64)が設けられており、他のセグメント導体(40)の先端部(71)には、凹部(90)に連続して形成され、第1対向面(64)に対向する第2対向面(74)が設けられており、第1対向面(64)と第2対向面(74)との第3距離(D3)は、第1距離(D1)よりも大きい。このように構成すれば、凸部(80)に連続して第1対向面(64)が設けられ、凹部(90)に連続して第2対向面(74)が設けられている場合でも、第1対向面(64)と第2対向面(74)とが機械的に干渉するのを防止することができる。この結果、第1対向面(64)と第2対向面(74)とが干渉することに起因して、凸部(80)の第1接合面(81)と凹部(90)の第2接合面(91)とに加わる押圧力(F1、F2)が低下すること、および、押圧力(F1、F2)が不均一になることを防止することができる。 Further, in the above embodiment, the tip portion (61) of one segment conductor (40) is formed continuously to the convex portion (80) and faces the tip portion (71) of the other segment conductor (40) Of the other segment conductor (40) is formed continuously with the recess (90) and is opposed to the first opposing surface (64). And a third distance (D3) between the first facing surface (64) and the second facing surface (74) is greater than the first distance (D1). According to this structure, the first opposing surface (64) is provided continuously to the protrusion (80), and the second opposing surface (74) is provided continuously to the recess (90). Mechanical interference between the first opposing surface (64) and the second opposing surface (74) can be prevented. As a result, due to interference between the first opposing surface (64) and the second opposing surface (74), the first joint surface (81) of the convex portion (80) and the second joint of the concave portion (90) It is possible to prevent the pressure (F1, F2) applied to the surface (91) from decreasing and the pressure (F1, F2) from becoming nonuniform.
また、上記実施形態では、第1接合面(81)と第2接合面(91)との間には、導電性の接合剤(110)が配置されており、第1距離(D1)は、第1接合面(81)と第2接合面(91)との間に配置されている接合剤(110)の厚み(t1)よりも大きい。このように構成すれば、導電性の接合剤(110)を用いる場合でも、導電性の接合剤(110)が押圧される押圧力(F1、F2)が低下すること、および、押圧力(F1、F2)が不均一なるのが防止された状態で、第1接合面(81)と第2接合面(91)とを接合することができる。 In the above embodiment, the conductive bonding agent (110) is disposed between the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91), and the first distance (D1) is The thickness (t1) of the bonding agent (110) disposed between the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91) is larger. According to this structure, even when the conductive bonding agent (110) is used, the pressing force (F1, F2) against which the conductive bonding agent (110) is pressed is reduced, and the pressing force (F1) And F2) are prevented from becoming uneven, the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91) can be bonded.
[本実施形態の製造方法の効果]
上記実施形態の製造方法では、以下の効果を得ることができる。
[Effect of the manufacturing method of this embodiment]
The following effects can be obtained by the manufacturing method of the above embodiment.
上記実施形態のように、凸部(80)の頂部(82)と凹部(90)の底部(92)との第1距離(D1、D11)が、凸部(80)の第1接合面(81)と凹部(90)の第2接合面(91)との第2距離(D2、D12)よりも大きい状態で、第1接合面(81)と第2接合面(91)とを接合することにより、スロット(12)内において一のセグメント導体(40)の凸部(80)と他のセグメント導体(40)の凹部(90)とを接合する場合にも、接合品質を向上させることが可能な電機子(100)の製造方法を提供することができる。 As in the above embodiment, the first distance (D1, D11) between the top portion (82) of the convex portion (80) and the bottom portion (92) of the concave portion (90) is the first joint surface (D1) of the convex portion (80). Bonding the first bonding surface (81) and the second bonding surface (91) in a state larger than the second distance (D2, D12) between the second bonding surface (91) of the recess (90) and the second bonding surface (91) Thus, the bonding quality can be improved also in the case where the convex portion (80) of one segment conductor (40) and the concave portion (90) of the other segment conductor (40) are joined in the slot (12). A possible method of manufacturing the armature (100) can be provided.
[変形例]
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更(変形例)が含まれる。
[Modification]
It should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is indicated not by the description of the embodiments described above but by the claims, and further includes all modifications (modifications) within the meaning and scope equivalent to the claims.
〈第1変形例〉
たとえば、上記実施形態では、第1先端部と第2先端部とを接合するために、接合剤を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図18に示す第1変形例のステータ300のように、接合剤を用いずに、第1先端部361の凸部380の第1接合面381と、第2先端部371の凹部390の第2接合面391とが溶融されて接合(溶接)されていてもよい。具体的には、ステータ300では、凸部380の頂部382と凹部390の底部392との間に隙間CL12が形成された状態で、かつ、第1接合面381と第2接合面391とが当接(押圧)した状態で、第1接合面381と第2接合面391とが溶融されることにより、第1接合面381と第2接合面391とに亘って、溶接部310が形成されている。これにより、第1接合面381と第2接合面391との距離D22は、略0となる。また、頂部382の端部382aと底部392の端部392aとの距離D21は、距離D22よりも大きい。なお、溶接には、たとえば、第1先端部361と第2先端部371とに電流を流すことによる抵抗溶接を用いることができるが、この溶接方法に限られない。
First Modified Example
For example, although the example which uses a bonding agent in order to join the 1st tip part and the 2nd tip part was shown in the above-mentioned embodiment, the present invention is not limited to this. For example, as in the
〈第2変形例〉
また、上記実施形態では、凸部と凹部とを径方向に対向させる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図19(a)に示す第2変形例のステータ400のように、第1先端部461の凸部480は、軸方向一方側(矢印Z2方向側)に突出するように形成されているとともに、第2先端部471の凹部490は、軸方向一方側(矢印Z2方向側)に窪むように形成されている。そして、図19(b)に示すように、凸部480の頂部482と凹部490の底部492との軸方向の間に、隙間CL22が形成されている。そして、凸部480の頂部482の端部482aと凹部490の底部492の端部492aとの軸方向の距離D31は、接合剤410が配置されている第1接合面481と第2接合面491との距離D32よりも大きい。この例の場合、第1先端部461および第2先端部471は、軸方向に互いに押圧される。
Second Modified Example
Moreover, although the example which makes a convex part and a recessed part oppose radial direction was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. For example, as in the stator 400 of the second modification shown in FIG. 19A, the
〈第3変形例〉
また、上記実施形態では、凸部の頂部と凹部の底部との間に隙間を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図20に示す第3変形例のステータ500のように、凸部80の第1接合面81と凹部90の第2接合面91との間のみならず、凸部80の頂部82と凹部90の底部92との間に、接合剤510が配置されている。
Third Modified Example
Moreover, although the example which forms a clearance gap between the top part of a convex part and the bottom part of a recessed part was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. For example, as in the
〈第4〜第7変形例〉
また、上記実施形態では、凸部の頂部を円弧状に形成するとともに、凹部の底部を円弧状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図21(a)に示す第4変形例による頂部682および底部692では、底部692は、円弧状に形成されている一方、頂部682は、平坦面(略軸方向に沿った平坦面)に形成されている。また、図21(b)に示す第5変形例による頂部782および底部792では、底部792は、頂部782側とは反対方向に窪むように2つの平坦面が接続されて形成されている一方、頂部782は、平坦面(略軸方向に沿った平坦面)に形成されている。また、図21(c)に示す第6変形例による頂部882および底部892では、頂部882は、底部892側に突出するように2つの平坦面が接続されて形成されている一方、底部892には、頂部882から遠ざかるように窪む凹状に形成されている。また、図21(d)に示す第7変形例による頂部982および底部992では、頂部982と底部892とは互いに径方向に離れているとともに、頂部982と底部892とは略平行な平坦面として構成されている。なお、図21(a)〜(d)の例を示したが、頂部と底部との距離が第1接合面と第2接合面との距離よりも大きければ、図21(a)〜(d)以外の頂部および底部の形状の例には限られない。
Fourth to Seventh Modifications
Further, in the above embodiment, while the top of the convex portion is formed in an arc shape and the bottom of the recess is formed in an arc shape, the present invention is not limited to this. For example, in the
〈第8変形例〉
また、上記実施形態では、スロット内において、軸方向一方側のセグメント導体と軸方向他方側のセグメント導体とを接合する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図22に示す第8変形例のステータ1000のコイル部1030のように、軸方向に沿って3つのセグメント導体1041、1042、および、1043が、この順に、スロット12内において、互いに接合されていてもよい。すなわち、セグメント導体1041の第1先端部1061とセグメント導体1042の第2先端部1071とが接合されているとともに、セグメント導体1042の第1先端部1061とセグメント導体1043の第2先端部1071とが接合されている。
Eighth Modified Example
Moreover, in the said embodiment, although the example which joins the segment conductor of axial direction one side and the segment conductor of axial direction other side in a slot was shown, this invention is not limited to this. For example, as in
〈他の変形例〉
また、上記実施形態では、本発明の電機子を、ステータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の電機子を、ロータコア、コイル(セグメント導体)を有するロータとして構成してもよい。
Other Modifications
Moreover, although the example which comprises the armature of this invention as a stator was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. For example, the armature of the present invention may be configured as a rotor having a rotor core and a coil (segment conductor).
また、上記実施形態では、開口部をステータの径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。 Moreover, although the example which forms an opening part in the radial direction inner side of a stator was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. For example, the opening may be formed radially outward of the stator.
また、上記実施形態では、コイルを波巻きコイルとして形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを分布巻きコイルまたは集中巻コイルとして形成してもよい。 Moreover, although the example which forms a coil as a wave winding coil was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. For example, the coils may be formed as distributed winding coils or concentrated winding coils.
また、上記実施形態では、セグメント導体の横断面形状を、平角形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の横断面形状を、平角形状以外の形状(円形状、楕円形状等)に形成してもよい。 Moreover, although the example which forms the cross-sectional shape of a segment conductor into a flat angle shape was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. That is, the cross-sectional shape of the segment conductor may be formed into a shape (such as a circular shape or an elliptical shape) other than the rectangular shape.
また、上記実施形態では、スロットをセミオープン(開口幅がスロットの幅よりも小さい)として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータ(電機子)としての特性に影響が少なければ、開口幅がスロットの幅と等しい、フルオープン型のスロットとして、スロットを構成してもよい。なお、ステータの特性上、フルオープンよりも、セミオープンの方が好ましい。 Further, in the above embodiment, an example is shown in which the slot is configured as a semi-open (the opening width is smaller than the width of the slot), but the present invention is not limited to this. For example, if the characteristics as a stator (armature) are less affected, the slot may be configured as a fully open type slot in which the opening width is equal to the width of the slot. Note that semi-open is preferable to full open in terms of the characteristics of the stator.
また、上記実施形態では、第1接合面および第2接合面を、頂部または底部の軸方向の両側に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上記第2変形例のステータ400のように、第1接合面および第2接合面を、頂部または底部の径方向の両側に設けてもよいし、周方向の両側に設けてもよい。 Moreover, although the example which provides a 1st joint surface and a 2nd joint surface in the both sides of the axial direction of a top part or a bottom part was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. For example, as in the stator 400 of the second modification, the first joint surface and the second joint surface may be provided on both sides of the top or bottom in the radial direction, or may be provided on both sides in the circumferential direction.
また、上記実施形態では、接合剤を塗布する工程において、接合剤を第1接合面と第2接合面との両方に塗布する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合剤を第1接合面と第2接合面とのうちの一方のみに塗布してもよい。 Moreover, although the example which apply | coats a joining agent to both a 1st joining surface and a 2nd joining surface was shown in the said embodiment at the process of apply | coating a joining agent, this invention is not limited to this. For example, the bonding agent may be applied to only one of the first bonding surface and the second bonding surface.
また、上記実施形態では、接合剤を塗布する工程を第1コイルアッセンブリおよび第2コイルアッセンブリを形成する工程の前に行う例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、接合剤を塗布する工程を第1コイルアッセンブリおよび第2コイルアッセンブリを形成する工程の後に行ってもよい。 Moreover, although the example which performs the process of apply | coating a bonding agent before the process of forming a 1st coil assembly and a 2nd coil assembly was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. That is, the step of applying the bonding agent may be performed after the steps of forming the first coil assembly and the second coil assembly.
また、上記実施形態では、第1先端部と第2先端部とを、中心点C2を中心に非対称に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第1先端部と第2先端部とを、中心点C2を中心に点対称に形成してもよい。 Moreover, although the example which forms a 1st front-end | tip part and a 2nd front-end | tip part asymmetrically centering | focusing on the central point C2 was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. For example, the first tip and the second tip may be formed point-symmetrically with respect to the center point C2.
また、上記実施形態では、スロット収容部に、絶縁部材を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、セグメント導体の絶縁被膜が十分な厚みを有する場合には、スロット収容部に、絶縁部材を設けなくてもよい。 Moreover, although the example which provides an insulating member in a slot accommodating part was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. For example, in the case where the insulating coating of the segment conductor has a sufficient thickness, the slot receiving portion may not be provided with an insulating member.
また、上記実施形態では、第1スロット収容部または第2スロット収容部を押圧する方法、および、接合剤を加熱する方法の例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、上記実施形態の押圧する方法および加熱する方法以外の方法により、押圧してもよいし、接合剤を加熱してもよい。 Moreover, although the example of the method of pressing a 1st slot accommodating part or a 2nd slot accommodating part and the method of heating a bonding agent was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. That is, pressing may be performed by a method other than the pressing method and the heating method of the above-described embodiment, and the bonding agent may be heated.
10 ステータコア(電機子コア) 12 スロット
30、1030 コイル部
40、1041、1042、1043 セグメント導体
61、361、461、1061 第1先端部(先端部)
71、371、471、1071 第2先端部(先端部)
64 離間対向面(第1対向面)
71 第2先端部(先端部) 74 離間対向面(第2対向面)
80、380、480 凸部 81、381、481 第1接合面
82、382、482、682、782、882、982 頂部(凸部の頂部)
90、390、490 凹部 91、391、491 第2接合面
92、392、492、692、792、892、992 底部(凹部の底部)
D1、D11、D21、D31 距離(第1距離)
D2、D12、D22、D32 距離(第2距離) D3 距離(第3距離)
r1、r2 曲率半径 t1、t2 厚み
100、300、400、500、1000 ステータ
110、410、510 接合剤
DESCRIPTION OF
71, 371, 471, 1071 second tip (tip)
64 Spaced facing surface (first facing surface)
71 second tip end (tip tip) 74 separation facing surface (second facing surface)
80, 380, 480
90, 390, 490
D1, D11, D21, D31 Distance (first distance)
D2, D12, D22, D32 distance (second distance) D3 distance (third distance)
r1, r2 radius of curvature t1,
Claims (9)
前記中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の先端部同士が、前記スロット内で接合されているコイル部とを備え、
前記スロット内で接合されている前記複数のセグメント導体のうちの一の前記セグメント導体の前記先端部には、他の前記セグメント導体の前記先端部に接合される第1接合面を有し、前記他のセグメント導体側に突出する凸部が設けられており、前記他のセグメント導体の前記先端部には、前記第1接合面に接合される第2接合面を有し、前記凸部に対向する凹部が設けられており、
前記凸部の頂部と前記凹部の底部との第1距離は、前記第1接合面と前記第2接合面との第2距離よりも大きい、電機子。 An armature core provided with a plurality of slots extending in a central axial direction;
A front end portion of the plurality of segment conductors disposed opposite to each other in the central axis direction, and a coil portion joined in the slot;
The tip of the segment conductor of one of the plurality of segment conductors joined in the slot has a first joint surface joined to the tip of the other segment conductor, A protrusion projecting to the other segment conductor side is provided, and the tip end of the other segment conductor has a second bonding surface to be bonded to the first bonding surface, and is opposed to the protrusion Recessed portion is provided,
An armature, wherein a first distance between a top of the projection and a bottom of the recess is larger than a second distance between the first joint surface and the second joint surface.
前記第2接合面は、前記凹部が窪む方向に直交する方向において、前記凹部の底部の両側にそれぞれ設けられている、請求項1に記載の電機子。 The first bonding surface is provided on both sides of the top of the protrusion in a direction orthogonal to the direction in which the protrusion protrudes.
The armature according to claim 1, wherein the second joint surface is provided on both sides of the bottom of the recess in a direction orthogonal to the direction in which the recess is recessed.
前記凸部の頂部の曲率半径が前記凹部の底部の曲率半径よりも大きいことにより、前記第1距離が前記第2距離よりも大きい、請求項4に記載の電機子。 The top of the projection and the bottom of the recess are each formed in an arc shape.
The armature according to claim 4, wherein the first distance is larger than the second distance because the curvature radius of the top of the protrusion is larger than the curvature radius of the bottom of the recess.
前記凹部は、径方向一方側に窪むように形成されている、請求項1〜5のいずれか1項に記載の電機子。 The convex portion is formed to protrude in one radial direction side,
The armature according to any one of claims 1 to 5, wherein the recess is formed to be recessed in one radial direction.
前記他のセグメント導体の前記先端部には、前記凹部に連続して形成され、前記第1対向面に対向する第2対向面が設けられており、
前記第1対向面と前記第2対向面との第3距離は、前記第1距離よりも大きく構成されている、請求項1〜6のいずれか1項に記載の電機子。 The tip end portion of the one segment conductor is provided with a first opposing surface that is formed continuously with the protrusion and that faces the tip end portion of the other segment conductor.
The tip end portion of the other segment conductor is provided with a second facing surface which is formed continuously with the recess and facing the first facing surface,
The armature according to any one of claims 1 to 6, wherein a third distance between the first facing surface and the second facing surface is larger than the first distance.
前記第1距離は、前記第1接合面と前記第2接合面との間に配置されている前記接合剤の厚みよりも大きい、請求項1〜7のいずれか1項に記載の電機子。 A conductive bonding agent is disposed between the first bonding surface and the second bonding surface,
The armature according to any one of claims 1 to 7, wherein the first distance is larger than the thickness of the bonding agent disposed between the first bonding surface and the second bonding surface.
前記複数のセグメント導体のうちの一の前記セグメント導体の前記先端部と、他の前記セグメント導体の前記先端部とが前記中心軸線方向に対向するとともに、前記一のセグメント導体の前記先端部の凸部と、前記他のセグメント導体の前記先端部の凹部とが対向するように、前記複数のセグメント導体を前記スロットに配置する工程と、
前記凸部の頂部と前記凹部の底部との第1距離が、前記凸部の第1接合面と前記凹部の第2接合面との第2距離よりも大きい状態で、前記第1接合面と前記第2接合面とを接合することにより、前記先端部同士を前記スロット内で接合する工程とを備える、電機子の製造方法。 An armature core provided with a plurality of slots extending in the central axial direction, and a coil portion in which tips of a plurality of segment conductors disposed opposite to the central axial direction are joined in the slots A method of manufacturing an armature, comprising
The tip of the segment conductor of one of the plurality of segment conductors and the tip of the other segment conductor face each other in the central axis direction, and the protrusion of the tip of the segment conductor of one is Placing the plurality of segment conductors in the slot such that the second portion and the recess of the tip of the other segment conductor face each other;
A first distance between a top of the protrusion and a bottom of the recess being larger than a second distance between a first bonding surface of the protrusion and a second bonding surface of the recess; And b. Bonding the tips together in the slot by bonding the second bonding surface.
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