JP2019123535A - Packing box and packing method - Google Patents

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JP2019123535A JP2018006320A JP2018006320A JP2019123535A JP 2019123535 A JP2019123535 A JP 2019123535A JP 2018006320 A JP2018006320 A JP 2018006320A JP 2018006320 A JP2018006320 A JP 2018006320A JP 2019123535 A JP2019123535 A JP 2019123535A
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健晴 森
Takeharu Mori
健晴 森
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Abstract

To provide a compact packing box and a packing method.SOLUTION: A packing box 1 includes a tray 30 on which an object-to-be-packed 2 is mounted, a case 40 which is provided to cover the recess of the tray 30, and covers the object-to-be-packed 2 mounted on the tray 30. The tray 30 includes a bottom plate 31, an erection plate 32 provided to erect in the perpendicular direction against the edge part of the bottom plate 31. And the case 40 includes an upper plate, a hanging-down plate 42 provided to be hanging from the upper plate. On the tray 30 are stored fixing material 10 for fixing the object-to-be-packed 2 and a fixing plate 20 on which the fixing material 10 is mounted. A gap is formed between the body plate 21 of the fixing plate 20 and the erection plate 32, and between the fixing material 10 and the erection plate 32. Into the gap is inserted the hanging-down plate 42.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、梱包箱と梱包方法に関する。   The present invention relates to a packing box and a packing method.

物品の輸送に際し、物品を振動及び衝撃から保護する為に、梱包箱が使用されている。   In the transport of articles, packaging boxes are used to protect the articles from vibration and shock.

このような梱包箱として、例えば、木箱、段ボール箱が使用されている。ただし、木箱を使用すると、段ボール箱を使用した場合と比較して、開梱作業、廃棄作業などに手間がかかる。そのため、現在では、木箱よりも、段ボール箱が多く使用されている。   As such a packing box, for example, a wooden box or a cardboard box is used. However, when using a wooden box, it takes more time for unpacking work, disposal work, and the like than when using a cardboard box. Therefore, more cardboard boxes are currently used than wooden boxes.

段ボール箱として、特許文献１と特許文献２には、製品を梱包する段ボール箱が開示されている。   As corrugated cardboard boxes, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose corrugated cardboard boxes for packaging products.

特許文献１に開示された段ボール箱は、小型締結機を覆う下部梱包材と上部梱包材とを備えている。そして、下部梱包材の凹部には、小型締結機を下部梱包材に固定させる平板状の固定用梱包材が、嵌め込まれている。固定用梱包材には開口部が形成され、この開口部に小型締結機の下端部が配置されている。小型締結機は下部梱包材に配置された状態で、端板部と側板部とを筒状に備える上部梱包材に覆われている。つまり、下部梱包材に、小型締結機を下部梱包材に固定させる平板状の固定用梱包材が嵌め込まれており、固定用梱包材には開口部が形成され、この開口部に小型締結機の下端部が配置されており、小型締結機は下部梱包材に配置された状態で、上部梱包材に覆われている。   The cardboard box disclosed in Patent Document 1 includes a lower packaging material and an upper packaging material covering a small-sized fastener. And the flat-shaped fixing packing material which fixes a small fastening machine to a lower packing material is engage | inserted by the recessed part of the lower packing material. An opening is formed in the fixing packing material, and the lower end of the small fastener is disposed in the opening. The small fastening machine is covered with the upper packaging material provided with the end plate part and the side plate part in a cylindrical shape in a state of being arranged in the lower packaging material. That is, the flat packaging material for fixing the small fastening machine to the lower packaging material is inserted into the lower packaging material, and an opening is formed in the fixing packaging material. The lower end portion is disposed, and the small fastener is covered by the upper packaging material while being disposed in the lower packaging material.

一方、特許文献２に開示された段ボール箱は、薄型テレビジョン受像機を覆うトレイとケースを備えている。そして、トレイの凹部には、薄型テレビジョン受像機を固定する緩衝部材が、嵌め込まれる。薄型テレビジョン受像機は、トレイ３０に保持された状態で、ケースに覆われる。   On the other hand, the cardboard box disclosed in Patent Document 2 includes a tray and a case covering a thin television receiver. And the buffer member which fixes a thin-shaped television receiver is engage | inserted by the recessed part of a tray. The flat television receiver is covered by a case while being held by the tray 30.

特開２０１４−０００９７２号公報JP, 2014-000972, A 特開２０１６−１４７６８５号公報JP, 2016-147685, A

特許文献１に開示された構成では、下部梱包材をパレットに載置した場合、上部梱包材の強度を活用するため、パレットの高さ分、上部梱包材の端板部の寸法を底面まで延長する必要がある。
また、下部梱包材には折返し部が形成されているが、この折返し部に固定用梱包材を貼り付けた場合、折り返し部と固定用梱包材との間に空間が形成されなくなる。そのため、端板部及び折返し部と、折曲げ部と、を接合させる際に、これらをステープラで留める為の作業空間が形成されなくなる。さらに、下部梱包材の凹部に、上部梱包材の端板部と側板部を嵌め込んだ場合、端板部と側板部の下端部が、固定用梱包材と当接する。このため、下部梱包材の凹部に固定用梱包材が嵌め込まれていない場合、即ち、外側から下部梱包材を覆う場合と比較して、固定用梱包材の厚さ分、段ボール箱のサイズが高さ方向に大きくなる。 In the configuration disclosed in Patent Document 1, when the lower packaging material is placed on the pallet, the dimension of the end plate portion of the upper packaging material is extended to the bottom by the height of the pallet in order to utilize the strength of the upper packaging material. There is a need to.
Moreover, although the lower packaging material is formed with the folded back portion, when the fixing packaging material is attached to the folded back portion, a space is not formed between the folded back portion and the fixed packaging material. Therefore, when joining an end plate part and a turning part, and a bending part, the working space for fastening these with a stapler will not be formed. Furthermore, when the end plate portion and the side plate portion of the upper packaging material are fitted into the concave portion of the lower packaging material, the lower end portions of the end plate portion and the side plate portion abut the fixing packaging material. For this reason, the size of the cardboard box is high by the thickness of the fixing packaging material as compared to the case where the fixing packaging material is not fitted into the recess of the lower packaging material, that is, the lower packaging material is covered from the outside. Grow in the vertical direction.

そして、特許文献２に開示された構成でも、同じ問題が発生する。   And the same problem generate | occur | produces also in the structure disclosed by patent document 2. FIG.

本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、よりコンパクトな梱包箱と梱包方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a more compact packaging box and a packaging method.

上記目的を達成するために、本発明の梱包箱は、梱包対象物を載せるトレイと、トレイの凹部を覆って配置され、トレイに載せられた梱包対象物を覆うケースと、を備える。トレイは、底板と、底板の縁部に、垂直方向に立てて設けられた起立板と、を備える。ケースは、上板と、上板から垂下して設けられた垂下板と、を備える。トレイには、梱包対象物を固定する為の固定材と、固定材が装着された固定板と、が収容されている。固定板は、固定材が取り付けられた本体板と、本体板の端部から、本体板の平面方向に突出した突起部と、を備える。本体板は、底板に載置されており、起立板は、切欠部を有し、切欠部には、突起部が挿入されている。本体板と起立板との間と、固定材と起立板との間には、間隙が形成されており、間隙には、垂下板の端部が挿入されている。   In order to achieve the above-mentioned object, the packing box of the present invention comprises: a tray on which an object to be packed is placed; and a case arranged to cover the recess of the tray and covering the object to be packed placed on the tray. The tray comprises a bottom plate and a standing plate vertically provided at the edge of the bottom plate. The case includes an upper plate and a hanging plate provided to hang from the upper plate. In the tray, a fixing material for fixing an object to be packed and a fixing plate on which the fixing material is mounted are accommodated. The fixing plate includes a main body plate to which a fixing material is attached, and a protrusion which protrudes in a planar direction of the main body plate from an end of the main body plate. The main body plate is placed on the bottom plate, the rising plate has a notch, and the protrusion is inserted in the notch. A gap is formed between the main body plate and the rising plate and between the fixing material and the rising plate, and the end of the hanging plate is inserted in the gap.

本発明によれば、固定材及び固定板と、トレイと、で形成された間隙に、ケースの垂下板が挿入される。このため、梱包箱は、固定材の厚さ分サイズが大きくなることはなく、コンパクトなサイズにすることができる。   According to the present invention, the hanging plate of the case is inserted into the gap formed by the fixing material and the fixing plate, and the tray. For this reason, the packaging box does not increase in size by the thickness of the fixing material, and can be made compact.

本発明の実施の形態に係る梱包箱の斜視図A perspective view of a packing box according to an embodiment of the present invention 図１に示す梱包対象物を、固定材で固定した状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which fixed the packing subject shown in FIG. 1 by the fixing material. 図２に示す固定材を、固定板に取り付けた状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which attached the fixing material shown in FIG. 2 to the fixing plate 図３に示す固定板の正面図Front view of the fixed plate shown in FIG. 3 図４に示す固定板の側面図Side view of the fixing plate shown in FIG. 4 図１に示すトレイ及び桁の斜視図A perspective view of the tray and the girder shown in FIG. 1 図１に示す固定板を、トレイに取り付けた状態を示す正面図The front view which shows the state which attached the fixing plate shown in FIG. 1 to the tray 図７のＡ−Ａ線矢視端面図であり、間隙にケースが挿入された構成を説明するための図It is an AA line arrow end view of FIG. 7, and is a figure for demonstrating the structure by which the case was inserted in the clearance gap. 図７のＢ−Ｂ線矢視端面図であり、間隙にケースが挿入された構成を説明するための図FIG. 8 is an end view taken along line B-B of FIG. 7, for explaining a configuration in which a case is inserted in a gap; 図７のＣ−Ｃ線矢視端面図であり、間隙にケースが挿入された構成を説明するための図FIG. 8 is an end view taken along the line C-C in FIG. 7, for explaining the configuration in which the case is inserted in the gap. 図７のＤ−Ｄ線矢視端面図であり、間隙にケースが挿入された構成を説明するための図FIG. 8 is an end view taken along line D-D of FIG. 7, for illustrating a configuration in which a case is inserted in a gap; 図７のＢ−Ｂ線矢視端面図であり、ケースの他端部と突起部とが当接する構成を説明するための図FIG. 8 is an end view taken along the line B-B in FIG. 7, for explaining the configuration in which the other end of the case abuts on the projection. 図６に示すトレイに形成された切欠部を示す斜視図FIG. 6 is a perspective view showing a notch formed in the tray shown in FIG. 6 図１に示すケースの斜視図A perspective view of the case shown in FIG. 1 図１に示す梱包対象物を、梱包箱に梱包した状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which packed the packing subject shown in FIG. 1 in the packing box 図４に示す固定板の第１の変形例を示す図The figure which shows the 1st modification of the stationary plate shown in FIG. 図４に示す固定板の第２の変形例を示す図The figure which shows the 2nd modification of the fixed board shown in FIG. 図３に示す固定材の変形例を示す図The figure which shows the modification of the fixing material shown in FIG.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る梱包箱と梱包方法を説明する。   Hereinafter, the packing box and packing method according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２に示す通り、本実施の形態に係る梱包箱１は、梱包対象物２を固定する為の固定材１０と、固定材１０を固定する為の固定板２０と、固定材１０及び固定板２０を収容するトレイ３０と、トレイ３０の凹部を覆うケース４０と、トレイ３０が載置されて取り付けられる桁５０と、を備える。   As shown in FIGS. 1 and 2, the packing box 1 according to the present embodiment includes a fixing material 10 for fixing the object to be packed 2, a fixing plate 20 for fixing the fixing material 10, and the fixing material 10. And a tray 30 for accommodating the fixing plate 20, a case 40 for covering the recess of the tray 30, and a girder 50 on which the tray 30 is mounted and attached.

ここで、梱包対象物２は、重量物であり、例えば、大型精密機械、航空機タイヤ、乗用車エンジンである。以下では、梱包対象物２を大型精密機械のクラッチブレーキとして説明する。   Here, the object to be packed 2 is a heavy object, and is, for example, a large precision machine, an aircraft tire, or a passenger car engine. Below, the packing object 2 is demonstrated as a clutch brake of a large sized precision machine.

固定材１０は、平板状の段ボール材の積層体から形成されており、クラッチブレーキ２を支持して固定する部材である。固定材１０は、図２に示す通り、複数のブロック体であり、クラッチブレーキ２の周囲に配設され、クラッチブレーキ２と当接し、運搬中に移動しないように支持及び固定している。   The fixing member 10 is formed of a laminate of flat plate-like corrugated material and is a member for supporting and fixing the clutch brake 2. The fixing member 10 is, as shown in FIG. 2, a plurality of block members, which are disposed around the clutch brake 2, abuts on the clutch brake 2, and supports and fixes so as not to move during transportation.

固定材１０の、クラッチブレーキ２と当接する箇所の形状は、クラッチブレーキ２の形状に合致する形状に形成されている。具体的には、図３に示す通り、固定材１０は、クラッチブレーキ２の形状に合わせて、直方体形状、直方体の一部を切欠いた形状に形成されている。   The shape of the portion of the fixing member 10 in contact with the clutch brake 2 is formed to conform to the shape of the clutch brake 2. Specifically, as shown in FIG. 3, the fixing member 10 is formed in a rectangular parallelepiped shape, or a shape in which a part of the rectangular parallelepiped is cut out, in accordance with the shape of the clutch brake 2.

固定板２０は、段ボール材から形成された板材であり、図３に示す通り、固定材１０が取り付けられた本体板２１と、本体板２１の端部から、本体板２１の面内方向に突出した４つの突起部２２と、を備えている。   The fixing plate 20 is a plate material made of a cardboard material, and as shown in FIG. 3, protrudes in the in-plane direction of the main body plate 21 from the main body plate 21 to which the fixing material 10 is attached and the end of the main body plate 21. And four protrusions 22.

本体板２１は、平面視で直方体形状の板状部材である。本体板２１には、固定材１０が、クラッチブレーキ２を支持可能に配置され、取り付けられている。固定材１０は、接着材により本体板２１に固定されている。強度確保の為、各固定材１０の下面全体が、本体板２１に接着されている。各固定材１０は、本体板２１の外縁から外側にはみ出さない形状に形成され、また、はみ出さない位置に固定されている。これは、後述するトレイ３０の起立板３２との間に一定の間隙を確保するためである。また、本体板２１の外周は、図２に示すトレイ３０の内周よりも小さく、トレイ３０に収容可能なサイズに形成されている。   The main body plate 21 is a plate-like member having a rectangular parallelepiped shape in a plan view. A fixing member 10 is disposed on and attached to the main body plate 21 so as to be able to support the clutch brake 2. The fixing member 10 is fixed to the main body plate 21 by an adhesive. In order to ensure strength, the entire lower surface of each fixing material 10 is bonded to the main body plate 21. Each fixing material 10 is formed in the shape which does not protrude outside from the outer edge of the main body board 21, and is fixed in the position which does not extend. This is to secure a constant gap between the tray 30 and the rising plate 32 described later. Further, the outer periphery of the main body plate 21 is smaller than the inner periphery of the tray 30 shown in FIG.

突起部２２は、図３及び図４に示す通り、棒状であり、本体板２１の四つの角部に各々１つずつ形成されている。４つの突起部２２は、本体板２１の各角部から、互いに平行に突出して形成されている。突起部２２は、図５の側面図に示す通り、本体板２１よりも薄く形成されている。   As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the protrusions 22 are rod-shaped, and are formed one by one at four corners of the main body plate 21. The four protrusions 22 are formed so as to protrude in parallel with one another from each corner of the main body plate 21. The protrusions 22 are thinner than the main body plate 21 as shown in the side view of FIG. 5.

図１及び図２に示すトレイ３０は、段ボール材から形成されており、固定材１０及び固定板２０を介してクラッチブレーキ２が載せられる。トレイ３０は、図６に示す通り、本体板２１が載置される平面視方形状の底板３１と、底板３１の縁部に、垂直方向に立てて設けられた起立板３２と、を備える凹箱状に形成されている。   The tray 30 shown in FIGS. 1 and 2 is formed of a corrugated board material, and the clutch brake 2 is loaded via the fixing material 10 and the fixing plate 20. As shown in FIG. 6, the tray 30 has a concave shape including a bottom plate 31 having a square shape in plan view on which the main body plate 21 is placed, and an upright plate 32 vertically provided at the edge of the bottom plate 31. It is formed in a box shape.

図７に平面視で示す通り、トレイ３０の収容空間は、固定板２０の本体板２１の外周よりも大きい。これにより、図８Ａ〜８Ｄに示すように、トレイ３０の起立板３２の内側面と本体板２１の外側面との間には、間隙３３ａが形成される。また、上述のように、固定材１０は本体板２１の外縁からはみ出さないように配置されているので、起立板３２の内側面と固定材１０の側面との間に、間隙３３ｂが形成される。起立板３２の内面と本体板２１及び固定材１０の側面との間の間隙を総称する場合には、間隙３３と称する。   As shown in plan view in FIG. 7, the accommodation space of the tray 30 is larger than the outer periphery of the main body plate 21 of the fixed plate 20. Thus, as shown in FIGS. 8A to 8D, a gap 33a is formed between the inner side surface of the rising plate 32 of the tray 30 and the outer side surface of the main body plate 21. Further, as described above, since the fixing material 10 is disposed so as not to protrude from the outer edge of the main body plate 21, a gap 33b is formed between the inner side surface of the standing plate 32 and the side surface of the fixing material 10. Ru. When the gap between the inner surface of the rising plate 32 and the side surface of the main body plate 21 and the fixing member 10 is generically referred to as the gap 33.

起立板３２と本体板２１との間の間隙３３ａの幅Ｄ１は、ケース４０の後述する垂下板４２の厚さ寸法Ｄ２以上である。また、起立板３２と固定材１０との間の間隙３３ｂの幅Ｄ４も、垂下板４２の厚さ寸法Ｄ２以上である。そして、間隙３３には、ケース４０の講述する垂下板４２が挿入される。   The width D1 of the gap 33a between the rising plate 32 and the main body plate 21 is equal to or greater than the thickness dimension D2 of the hanging plate 42 described later of the case 40. The width D4 of the gap 33b between the rising plate 32 and the fixing member 10 is also equal to or greater than the thickness dimension D2 of the hanging plate 42. Then, a hanging plate 42 to which the case 40 is to be described is inserted into the gap 33.

起立板３２には、図６、図８Ａ、図８Ｂ及び図９に示すように、トレイ３０の内周部に開口する切欠部３２１が形成されている。切欠部３２１は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、固定板２０の突起部２２が挿入可能な位置とサイズに計４つ形成されている。なお、突起部２２の突出方向の寸法Ｄ３は、間隙３３ａの幅Ｄ１よりも大きく形成され、突起部２２の先端は切欠部３２１に挿入可能となっている。   As shown in FIG. 6, FIG. 8A, FIG. 8B and FIG. 9, the standing plate 32 is formed with a notch 321 opened to the inner peripheral portion of the tray 30. As shown in FIG. As shown in FIGS. 8A and 8B, a total of four notches 321 are formed at positions and sizes where the protrusions 22 of the fixing plate 20 can be inserted. The dimension D3 of the protrusion 22 in the protrusion direction is larger than the width D1 of the gap 33a, and the tip of the protrusion 22 can be inserted into the notch 321.

図１及び図２に示すケース４０は、下面が開放された矩箱状に形成され、トレイ３０の凹部を覆って配置され、トレイ３０に載せられたクラッチブレーキ２を覆い、クラッチブレーキ２が輸送中の他の製品と接触することを防ぐための、蓋部材である。ケース４０は、段ボール材から形成されており、図２及び図１０に示す通り、上板４１と、上板４１の縁部から垂下して設けられた垂下板４２と、を備える。   The case 40 shown in FIGS. 1 and 2 is formed in the shape of a rectangular box whose lower surface is open, is disposed covering the recess of the tray 30, covers the clutch brake 2 mounted on the tray 30, and the clutch brake 2 It is a lid member for preventing contact with other products inside. The case 40 is formed of a corrugated board material, and as shown in FIGS. 2 and 10, includes an upper plate 41 and a hanging plate 42 provided to hang from the edge of the upper plate 41.

上板４１は、図１に開放状態で示すように、４つの板部４１１〜４１４から形成され、組み合わされることで１つの矩形板状の上板４１を構成する。板部４１１〜４１４は、垂下板４２と揺動可能に連結しており、四角形状に配置されている。そして、板部４１１〜４１４を、観音開きで開くことで、開口が形成される。   The upper plate 41 is formed of four plate portions 411 to 414 as shown in an open state in FIG. 1 and combined to constitute one rectangular plate-shaped upper plate 41. The plate portions 411 to 414 are swingably connected to the hanging plate 42, and are arranged in a square shape. And an opening is formed by opening board parts 411-414 in a double door opening.

垂下板４２は、上板４１の４辺から筒状に垂下して形成されている。図８Ａ〜８Ｄに示すように、垂下板４２の、上板４１と連結する一端部４２１とは反対側の他端部４２２が、間隙３３に挿入され、他端部４２２は、図８Ｅに示す通り、突起部２２の上面に支持される。   The hanging plate 42 is formed by hanging from the four sides of the upper plate 41 in a tubular shape. As shown in FIGS. 8A-8D, the other end 422 of the drooping plate 42 opposite to the one end 421 connected to the upper plate 41 is inserted into the gap 33, and the other end 422 is shown in FIG. 8E. As a result, it is supported on the upper surface of the projection 22.

図１に示す桁５０は、フォークリフトで荷役される際に利用される部材であり、段ボールの積層体を、段ボールの巻材で覆うことにより形状されている。桁５０は、底板３１の、下面に、接着剤により取り付けられている。   The girder 50 shown in FIG. 1 is a member used when cargo is handled by a forklift, and is formed by covering a laminate of corrugated cardboard with a roll of corrugated cardboard. The girder 50 is attached to the lower surface of the bottom plate 31 by an adhesive.

次に、上記構成を有する箱体を用いて、クラッチブレーキ２を梱包する手順について説明する。
まず運送対象のクラッチブレーキ２のサイズと形状に合わせて、固定材１０，固定板２０、トレイ３０、ケース４０を用意する。トレイ３０の下面には適切なサイズの桁５０を固定する。なお、固定材１０〜桁５０の全部又は一部を汎用品として予め用意しておき、運送対象のクラッチブレーキ２のサイズと形状に合わせて適当なものを選択するようにしてもよい。 Next, a procedure for packing the clutch brake 2 will be described using the box body having the above configuration.
First, the fixing member 10, the fixing plate 20, the tray 30, and the case 40 are prepared in accordance with the size and shape of the clutch brake 2 to be transported. An appropriately sized girder 50 is fixed to the lower surface of the tray 30. In addition, all or a part of the fixing material 10 to the girder 50 may be prepared in advance as a general-purpose product, and an appropriate one may be selected in accordance with the size and the shape of the clutch brake 2 to be transported.

次に、図３に示すように、固定板２０の本体板２１上に、固定材１０を配置して、接着剤により取り付ける。各固定材１０は、クラッチブレーキ２の外形に合わせて取り付けられる。また、固定材１０は、本体板２１の外縁からはみ出さないように配置される。   Next, as shown in FIG. 3, the fixing material 10 is disposed on the main body plate 21 of the fixing plate 20 and attached by an adhesive. Each fixing member 10 is attached in accordance with the outer shape of the clutch brake 2. In addition, the fixing material 10 is disposed so as not to protrude from the outer edge of the main body plate 21.

次に、桁５０が下面に取り付けられたトレイ３０を準備する。
次に、図１、図７、図８Ａ〜図８Ｅに示すように、固定板２０をトレイ３０の底板３１に載置する。この際、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、固定板２０の突起部２２を、トレイ３０の切欠部３２１に挿入する。こうして、トレイ３０に固定板２０と固定材１０を取り付ける。なお、トレイ３０に固定板２０を装着してから、固定材１０を固定板２０に取り付けても良い。 Next, the tray 30 with the girder 50 attached to the lower surface is prepared.
Next, as shown in FIGS. 1, 7, and 8A to 8E, the fixing plate 20 is placed on the bottom plate 31 of the tray 30. At this time, as shown in FIGS. 8A and 8B, the projection 22 of the fixing plate 20 is inserted into the notch 321 of the tray 30. Thus, the fixing plate 20 and the fixing material 10 are attached to the tray 30. The fixing member 10 may be attached to the fixing plate 20 after the fixing plate 20 is attached to the tray 30.

次に、図１に示すクラッチブレーキ２を、クレーンで吊り上げて搬送し、固定材１０の上から降下させて、固定材１０に支持させる。   Next, the clutch brake 2 shown in FIG. 1 is lifted by a crane, conveyed, lowered from above the fixing material 10, and supported by the fixing material 10.

次に、ケース４０を用意し、クラッチブレーキ２の上方よりケース４０を被せる。この際、図８Ａ〜図８Ｄに順に示すように、間隙３３に、ケース４０の他端部４２２を挿入する。そして、他端部４２２を、図８Ｅに示す突起部２２に支持させる。この際、ケース４０の板部４１１〜４１４を開いて、開口から、トレイ３０への装着状況を確認でき、確認しながら作業を進めることができる。   Next, the case 40 is prepared, and the case 40 is covered from above the clutch brake 2. At this time, as shown in FIGS. 8A to 8D in order, the other end 422 of the case 40 is inserted into the gap 33. Then, the other end 422 is supported by the projection 22 shown in FIG. 8E. Under the present circumstances, the board parts 411-414 of case 40 can be opened, the mounting condition to the tray 30 can be confirmed from opening, and an operation can be advanced, confirming.

続いて、板部４１１〜４１４を、図１１に示す通り、テープ５で固定する。最後に、バンド４を用いて、ケース４０をトレイ３０に固定することで、梱包作業は完了する。   Subsequently, the plate portions 411 to 414 are fixed with the tape 5 as shown in FIG. Finally, the packing work is completed by fixing the case 40 to the tray 30 using the band 4.

なお、開梱作業は、梱包作業を逆に実施することで、クラッチブレーキ２を取り出すことができる。   In addition, the unpacking operation can take out the clutch brake 2 by carrying out the packing operation in reverse.

上記の構成によれば、ケース４０をトレイ３０の凹部に挿入した際に、固定材１０及び固定板２０とトレイ３０とで形成された間隙３３に、ケース４０の垂下板４２が挿入される。このため、ケース４０をトレイ３０の凹部に挿入した際に、ケース４０がトレイ３０の凹部に嵌め込まれた固定板２０の本体板２１と当接する場合と比較して、梱包箱１をコンパクトなサイズにすることができる。   According to the above configuration, when the case 40 is inserted into the recess of the tray 30, the hanging plate 42 of the case 40 is inserted into the gap 33 formed by the fixing member 10 and the fixing plate 20 and the tray 30. For this reason, when the case 40 is inserted into the recess of the tray 30, the size of the packaging box 1 is compact as compared with the case where the case 40 abuts against the main plate 21 of the fixing plate 20 inserted into the recess of the tray 30. Can be

また、突起部２２を切欠部３２１に挿入することで、底板３１上における本体板２１の位置決めをすることができる。
さらに、固定板２０は、突起部２２を切欠部３２１から抜去ることで、トレイ３０との係合を解除される。つまり、固定材１０は取り替え可能である。そのため、固定材１０をトレイ３０に直接固定する場合と異なり、固定板２０を交換することで、様々な製品に対してトレイ３０とケース４０の少なくとも一方を再利用することができる。 Further, the main body plate 21 can be positioned on the bottom plate 31 by inserting the projection 22 into the notch 321.
Further, the fixing plate 20 is released from the engagement with the tray 30 by removing the protrusion 22 from the notch 321. That is, the fixing material 10 is replaceable. Therefore, unlike fixing the fixing member 10 directly to the tray 30, replacing the fixing plate 20 enables reuse of at least one of the tray 30 and the case 40 for various products.

また、間隙３３が形成されることで、起立板３２の両側に空間が形成される。そのため、仮に、固定板２０を底板３１に載置した状態で、トレイ３０を組み立てる場合、図６に示す通り、起立板３２を形成する段ボール材を、ワイヤー３又はステープラで連結或いは補強する作業が可能になる。   Moreover, the space 33 is formed on both sides of the rising plate 32 by forming the space 33. Therefore, temporarily, when the tray 30 is assembled with the fixing plate 20 placed on the bottom plate 31, as shown in FIG. 6, the work of connecting or reinforcing the corrugated board material forming the rising plate 32 with the wire 3 or stapler It will be possible.

また、図１に示すクラッチブレーキ２を梱包箱１に梱包する際に、クラッチブレーキ２を固定材１０に載置した後に、ケース４０をトレイ３０に装着する。このため、クラッチブレーキ２を梱包箱１の高さ以上に持ち上げる必要が無い。   Further, when packing the clutch brake 2 shown in FIG. 1 in the packaging box 1, the case 40 is mounted on the tray 30 after the clutch brake 2 is placed on the fixing member 10. Therefore, there is no need to lift the clutch brake 2 above the height of the packaging box 1.

さらに、桁５０の有無に関わらず、ケース４０の垂下板４２を図８Ａ〜８Ｄに示す間隙３３に挿入することで、固定材１０の厚さ分サイズが大きくなることはないので、梱包箱１をコンパクトなサイズにすることができる。   Furthermore, regardless of the presence or absence of the girder 50, by inserting the hanging plate 42 of the case 40 into the gap 33 shown in FIGS. 8A to 8D, the size of the fixing material 10 does not increase by the thickness. Can be made into a compact size.

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。   The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and applications are possible.

例えば、固定板２０の突起部２２は、本体板２１の角部に形成されているとしたが、固定板２０をトレイ３０に係止させることができるならば、これに限定されない。つまり、突起部２２は、図１２に示す通り、本体板２１における角部ではない端部に形成されてもよい。また、突起部２２を、図１３に示す通り、本体板２１を挟んで第１の突起部２２１と第２の突起部２２２とし、第１の突起部２２１と第２の突起部２２２は、互いに本体板２１から反対方向に突出し、本体板２１の中心Ｏを通る中心線Ｌに関して、互いに非対称に形成されてもよい。これにより、第１の突起部２２１と第２の突起部２２２が、中心線Ｌに対して互いに対称に形成されている場合と比較して、図７に示すトレイ３０に固定板２０を載置する際に、トレイ３０上の固定板２０の向きの特定が容易になる。   For example, although the projection 22 of the fixing plate 20 is formed at the corner of the main body plate 21, it is not limited to this as long as the fixing plate 20 can be locked to the tray 30. That is, as shown in FIG. 12, the protrusion 22 may be formed at an end of the main body plate 21 which is not a corner. Further, as shown in FIG. 13, the protrusion 22 is a first protrusion 221 and a second protrusion 222 with the main body plate 21 interposed therebetween, and the first protrusion 221 and the second protrusion 222 are mutually different. They may be formed asymmetrically with respect to a center line L which protrudes in the opposite direction from the body plate 21 and passes through the center O of the body plate 21. Thus, the fixing plate 20 is placed on the tray 30 shown in FIG. 7 in comparison with the case where the first protrusion 221 and the second protrusion 222 are formed symmetrically with respect to the center line L. In this case, the orientation of the fixing plate 20 on the tray 30 can be easily identified.

さらに、突起部２２は、本体板２１に４つ形成されているとしたが、固定板２０をトレイ３０に係止させることができるならば、３つでも５つでもよく、その数は任意である。また、突起部２２の形状も任意であり、平面視で三角形状、楕円形状等でもよい。   Furthermore, although four projections 22 are formed on the main body plate 21, three or five may be used as long as the fixing plate 20 can be locked to the tray 30, and the number is arbitrary. is there. Further, the shape of the protrusion 22 is also arbitrary, and may be triangular, elliptical or the like in plan view.

また、突起部２２は、本体部２１よりも薄く形成されているとしたが、梱包箱を組み立てる前において、本体部２１の厚さと同一であってもよい。この場合、梱包箱の組み立て工程において、垂下板４２の他端部４２２に突起部２２を押圧させて、突起部２２を圧縮させることにより、突起部２２を本体部２１よりも薄くすることができる。
また、垂下板４２の他端部４２２の突起部２２に対応する部分を凹形状に形成し、突起部２２間に垂下板４２の他端部４２２の一部が挿入されるように構成してもよい。 In addition, although the protrusion 22 is formed to be thinner than the main body 21, the thickness may be the same as the thickness of the main body 21 before assembling the packaging box. In this case, the projection 22 can be made thinner than the main body 21 by pressing the projection 22 to the other end 422 of the hanging plate 42 and compressing the projection 22 in the assembly process of the packaging box. .
Further, a portion corresponding to the projection 22 of the other end 422 of the hanging plate 42 is formed in a concave shape, and a part of the other end 422 of the hanging plate 42 is inserted between the projections 22 It is also good.

さらに、本体部２１は、直方体形状であるとしたが、特に限定はされず、例えば立方体形状であってもよく、円柱形状であってもよい。   Furthermore, although the main-body part 21 presupposed that it is rectangular solid shape, limitation in particular is not carried out, For example, cube shape may be sufficient and cylindrical shape may be sufficient.

また、固定材１０は、複数のブロック体であるとしたが、クラッチブレーキ２を保持することができるならば、１つのブロック体、板状体などであってもよく、その形状は任意である。また、梱包対象物２の外形によっては、図１４に示すように、固定材１０の配置や形状を変更してもよい。   In addition, although the fixing member 10 is a plurality of block bodies, one block body, a plate-like body, or the like may be used as long as the fixing member 10 can hold the clutch brake 2, and the shape is arbitrary. . Further, depending on the outer shape of the object to be packed 2, as shown in FIG. 14, the arrangement and the shape of the fixing material 10 may be changed.

また、固定材１０を、クラッチブレーキ２の形状、大きさ等に合わせて、ケース４０に取り付けてもよく、その形態は任意である。
さらに、固定材１０の、クラッチブレーキ２と当接する箇所の形状は、クラッチブレーキ２と合う形状であるとしたが、クラッチブレーキ２を保持できるならば、クラッチブレーキ２と合う形状でなくともよく、その形状は任意である。 The fixing member 10 may be attached to the case 40 in accordance with the shape, size, etc. of the clutch brake 2, and the form is arbitrary.
Furthermore, although the shape of the portion of the fixing member 10 in contact with the clutch brake 2 is a shape that matches the clutch brake 2, it may not be a shape that matches the clutch brake 2 as long as the clutch brake 2 can be held. The shape is arbitrary.

また、桁５０は、段ボールの積層体を段ボールの巻材で覆うことで形状したが、桁５０の強度を確保できるならば、段ボールの積層体の、地面と当接する面に、１枚の段ボールシートを張り付ける構造であってもよく、その形状は任意である。   In addition, although the girder 50 is formed by covering the laminate of corrugated cardboard with a winding material of corrugated cardboard, if the strength of the girder 50 can be secured, one corrugated cardboard is provided on the surface of the laminate of corrugated cardboard in contact with the ground. It may be a structure to stick a sheet, and the shape is arbitrary.

また、桁５０は、底板３１において、起立板３２が立てられている部分よりも内側に取り付けられていることが好ましい。
これにより、桁５０が取り付けられた複数のトレイ３０を段積みした際に、一方のトレイ３０に取り付けられた桁５１が、他方のトレイ３０の凹部に収容されるので、寸法を抑制することができる。 In addition, it is preferable that the girder 50 be attached to the inside of the bottom plate 31 with respect to the portion on which the rising plate 32 is erected.
Thus, when stacking the plurality of trays 30 to which the girder 50 is attached, the girder 51 attached to one of the trays 30 is accommodated in the recess of the other tray 30, thereby suppressing the size. it can.

さらに、梱包箱１は桁５０を備えているとしたが、梱包箱１をフォークリフトで荷役しないのであれば、桁５０を備えていなくてもよい。   Furthermore, although the packing box 1 is provided with the girder 50, the girder 50 may not be provided if the packing box 1 is not handled by a forklift.

また、梱包対象物２は重量物であるとしたが、特に重量物に限定されず、例えば、重量物でないノートパソコン、自転車等であってもよい。   Further, although the packing object 2 is a heavy load, it is not particularly limited to a heavy weight, and may be, for example, a not-heavy laptop computer, a bicycle or the like.

なお、クラッチブレーキ２に錆が生じることを防ぐため、クラッチブレーキ２を防錆袋により密封してもよい。また、アルミ袋、シリカゲルなどを用いて、防湿を行ってもよい。   In addition, in order to prevent that a rust arises in the clutch brake 2, you may seal the clutch brake 2 by a rustproof bag. In addition, moisture protection may be performed using an aluminum bag, silica gel, or the like.

さらに、クラッチブレーキ２を梱包箱１に梱包する手順について、現場の作業効率を考慮し、作業順序を前後させてもよい。
また、図１１に示すテープ５を使用せずに、バンド４だけで封緘してもよい。 Furthermore, in the procedure for packing the clutch brake 2 in the packaging box 1, the work order may be reversed in consideration of the work efficiency of the site.
In addition, it is possible to seal only with the band 4 without using the tape 5 shown in FIG.

また、ケース４０には、手荷役に対応するため、手かけ穴を形成してもよい。さらに、梱包対象物２が重量物である場合、手かけ穴の周囲に補強板を取り付けてもよい。   In addition, in the case 40, in order to cope with manual cargo handling, a handhold hole may be formed. Furthermore, when the object to be packed 2 is heavy, a reinforcing plate may be attached around the hand hole.

また、図１１に示すように、バンド４を用いて、ケース４０をトレイ３０に固定したが、トレイ３０とケース４０をワイヤーにより連結することで、ケース４０をトレイ３０に固定してもよい。   Although the case 40 is fixed to the tray 30 using the band 4 as shown in FIG. 11, the case 40 may be fixed to the tray 30 by connecting the tray 30 and the case 40 with a wire.

さらに、固定材１０、固定板２０、トレイ３０及びケース４０の寸法は、梱包対象物２の寸法を考慮して決定されてもよい。この際、起立板３２が立てられている方向において、起立板３２の寸法は、固定材１０の寸法よりも短くてもよい。   Furthermore, the dimensions of the fixing member 10, the fixing plate 20, the tray 30, and the case 40 may be determined in consideration of the dimensions of the object 2 to be packaged. At this time, the dimension of the standing plate 32 may be shorter than the dimension of the fixing member 10 in the direction in which the standing plate 32 is erected.

さらに、梱包箱１は、段ボール材により形成したが、これに限定されず、例えば桁５０を木材で形成してもよいし、固定板２０をプラスチック板で形成してもよい。   Furthermore, although the packaging box 1 was formed with the corrugated-cardboard material, it is not limited to this, For example, you may form the girder 50 with wood, and may form the stationary plate 20 with a plastic board.

また、トレイ３０は、１枚の段ボール材を折り曲げ加工することにより形成されてもよい。この場合、固定板２０をトレイ３０に収容する方法として、まず、この段ボール材の中央部に固定板２０を配置し、この段ボール材の端部を固定板側に折り曲げて側板を形成することで、固定板２０をトレイ３０に収容してもよい。   Further, the tray 30 may be formed by bending a single corrugated board material. In this case, as a method for housing the fixing plate 20 in the tray 30, first, the fixing plate 20 is disposed at the center of the corrugated board material, and the end of the corrugated board material is bent toward the fixing plate to form a side plate. The fixing plate 20 may be accommodated in the tray 30.

１ 梱包箱、２ 梱包対象物，クラッチブレーキ、３ ワイヤー、４ バンド、５テープ、１０ 固定材、２０ 固定板、２１ 本体板、２２ 突起部、３０ トレイ、３１ 底板、３２ 起立板、３３ 間隙 ４０ ケース、４１ 上板、４２ 垂下板、２２１ 第１の突起部、２２２ 第２の突起部、３２１ 切欠部、４２１ 一端部、４２２ 他端部、４４１〜４４４ 板部、Ｄ１ 長さ、 Ｄ２〜Ｄ４ 寸法、Ｌ 線、Ｏ 中心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 packing box, 2 packing object, clutch brake, 3 wires, 4 bands, 5 tapes, 10 fixing materials, 20 fixing plates, 21 main plates, 22 protrusions, 30 trays, 31 bottom plates, 32 standing plates, 33 gaps 40 Case, 41 upper plate, 42 hanging plate, 221 first projecting portion, 222 second projecting portion, 321 notched portion, 421 one end portion, 422 other end portion, 441 to 444 plate portion, D1 length, D2 to D4 Dimension, L line, O center

Claims (7)

梱包対象物を載せるトレイと、前記トレイの凹部を覆って配置され、前記トレイに載せられた前記梱包対象物を覆うケースと、を備えた梱包箱であって、
前記トレイは、底板と、前記底板の縁部に、垂直方向に立てて設けられた起立板と、を備え、
前記ケースは、上板と、前記上板から垂下して設けられた垂下板と、を備え、
前記トレイには、前記梱包対象物を固定する為の固定材と、前記固定材が装着された固定板と、が収容されており、
前記固定板は、前記固定材が取り付けられた本体板と、前記本体板の端部から、前記本体板の平面方向に突出した突起部と、を備えており、
前記本体板は、前記底板に載置されており、
前記起立板は、切欠部を有し、前記切欠部には、前記突起部が挿入されており、
前記本体板と前記起立板との間と、前記固定材と前記起立板との間には、間隙が形成されており、
前記間隙には、前記垂下板の端部が挿入されている、
梱包箱。 A packaging box comprising: a tray on which an object to be packed is placed; and a case disposed to cover a recess of the tray and covering the object to be packed placed on the tray;
The tray comprises a bottom plate, and a standing plate vertically provided at an edge of the bottom plate.
The case includes an upper plate and a hanging plate provided to hang from the upper plate.
In the tray, a fixing material for fixing the object to be packed and a fixing plate on which the fixing material is mounted are accommodated.
The fixing plate includes a main body plate to which the fixing material is attached, and a projection which protrudes from an end of the main body plate in a planar direction of the main body plate.
The body plate is mounted on the bottom plate,
The standing plate has a notch, and the protrusion is inserted in the notch.
A gap is formed between the main body plate and the upright plate, and between the fixing material and the upright plate,
The end of the hanging plate is inserted into the gap,
Packing box. 前記本体板は、角部を有し、
前記突起部は、前記本体板の角部に形成されている、
請求項１に記載の梱包箱。 The body plate has a corner,
The protrusion is formed at a corner of the body plate.
The packaging box according to claim 1. 前記突起部は複数個配置されており、
前記突起部を、前記本体板を挟んで第１の突起部と第２の突起部とし、
前記第１の突起部と前記第２の突起部は、互いに前記本体板から反対方向に突出し、前記本体板の中心を通る中心線に関して、互いに非対称に形成されている、
請求項１に記載の梱包箱。 A plurality of the protrusions are disposed,
The protrusion is a first protrusion and a second protrusion with the body plate interposed therebetween,
The first protrusion and the second protrusion may be mutually asymmetrically formed with respect to a center line passing through the center of the main body plate, which protrudes in the opposite direction from the main body plate.
The packaging box according to claim 1. 前記起立板が立てられている方向において、前記起立板の寸法は、前記固定材の寸法よりも小さい、
請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包箱。 In the direction in which the standing plate is erected, the dimension of the standing plate is smaller than the dimension of the fixing material,
The packing box according to any one of claims 1 to 3. 前記梱包対象物は、重量物である、
請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包箱。 The packing object is a heavy item,
The packaging box according to any one of claims 1 to 4. 梱包対象物を支持するための固定材を固定板の本体板に取り付けると共に該本体板に配置された突起部を、底板と該底板の縁部に設けられた起立板とを備えるトレイに形成されている切欠部に挿入することにより、前記固定材が取り付けられた前記固定板を前記トレイに装着し、
前記固定材上に前記梱包対象物を配置し、
前記梱包対象物を覆うケースの垂下板の端部を、前記本体板と前記起立板との間と、前記固定材と前記起立板との間に形成されている間隙に挿入する、
梱包方法。 A fixing member for supporting the object to be packed is attached to a main plate of the fixed plate, and a projection disposed on the main plate is formed on a tray including a bottom plate and an upright plate provided on an edge of the bottom plate Mounting the fixing plate to which the fixing material is attached to the tray by inserting the fixing plate into the notched portion;
Placing the packing object on the fixing material,
Inserting an end portion of a hanging plate of the case covering the object to be packed into a gap formed between the main body plate and the rising plate and between the fixing material and the rising plate;
Packing method. 前記固定材と前記固定板とを取り替えることにより、前記トレイと前記ケースの少なくとも一方を再利用する、
請求項６に記載の梱包方法。 By replacing the fixing material and the fixing plate, at least one of the tray and the case is reused.
The packing method of Claim 6.
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