JP2019121580A - 導電材料 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)支持体上に網目状金属銀細線パターンを有する導電材料であって、該支持体上にさらに、銅、鉄、錫、ニッケル、コバルトから選択される1種以上の金属元素を1mg/m2以上有することを特徴とする導電材料。
金属塩を含有する処理液が含有する金属塩(水溶性金属塩)としては、銅、鉄、錫、ニッケル、コバルトから選択される金属の硫酸塩、硝酸塩、塩化物塩等の水溶性無機金属塩、同金属のギ酸塩、酢酸塩等の水溶性有機塩等を例示することができる。また、これらの金属塩は1種単独又は2種以上混合して用いることができる。
金属塩を含有する処理液を用いて支持体上に網目状金属銀細線パターンを有する導電材料を処理する方法は特に限定されず、支持体上に網目状金属銀細線パターンを有する導電材料に金属塩を含有する処理液を接触させればよい。具体的には、該導電材料を金属塩を含有する処理液に浸漬する方法、バーコート法、スピンコーティング法、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、キスコート法等の公知の塗布方法で支持体上に網目状金属銀細線パターンを有する導電材料に金属塩を含有する処理液を塗布する方法、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、ディスペンサー印刷、パッド印刷等の公知の印刷方法で支持体上に網目状金属銀細線パターンを有する導電材料上に金属塩を含有する処理液を印刷する方法が例示できる。上記した方法の中でも、金属塩を含有する処理液に導電材料を浸漬する方法は、支持体上に網目状金属銀細線パターンを有する導電材料に金属塩を含有する処理液を容易に接触させることができるため、好ましい。
上記した方法で支持体上に網目状金属銀細線パターンを有する導電材料を金属塩を含有する処理液で処理した後、余剰な金属塩を含有する処理液を除去することを目的として、導電材料を水洗することが好ましい。これにより、処理液の付着に伴う光学特性(ヘイズ、全光線透過率等)の低下が回避できる。水洗は水のみからなる水洗水で行ってもよく、リン酸塩、炭酸塩等のpH調整剤を含有する水洗水で行ってもよく、腐敗を防止する目的で防腐剤を含有する水洗水で行ってもよい。
本発明の導電材料が有する支持体は特に限定されないが、導電材料をタッチパネルセンサー等の光透過性が必要な用途に利用する場合、導電材料には透明性が求められるため、支持体は光透過性を有することが特に好ましい。光透過性を有する支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリイミド、フッ素樹脂、フェノキシ樹脂、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂、セロファン、ナイロン、ポリスチレン系樹脂、ABS樹脂等の各種樹脂フィルム、石英ガラス、無アルカリガラス等のガラス等が例示できる。支持体の全光線透過率は60%以上であることが好ましく、特に好ましくは70%以上であり、支持体のヘイズは0〜3%であることが導電材料の透明性に優れるため好ましく、特に好ましくは0〜2%である。支持体は、光透過性導電層を有する側の面や、光透過性導電層を有する側の面の反対側の面に、易接着層、ハードコート層、反射防止層、防眩層、ITOやポリチオフェン等の非金属系導電材料を含有する層、等の公知の層を有していてもよい。
支持体として、厚み100μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。なお、支持体の全光線透過率は91.8%、ヘイズは0.7%であった。
A液 塩化パラジウム 5g
塩酸 40mL
蒸留水 1000mL
B液 硫化ソーダ 8.6g
蒸留水 1000mL
A液とB液を撹拌しながら混合し、30分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。
前記硫化パラジウムゾル(固形分として) 0.4mg
2質量%グリオキサール水溶液 200mg
界面活性剤(S−1) 4mg
デナコール(登録商標)EX−830 25mg
(ナガセケムテックス(株)製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル)
10質量%エポミン(登録商標)HM−2000水溶液 500mg
((株)日本触媒製ポリエチレンイミン;平均分子量30,000)
ゼラチン 0.5g
界面活性剤(S−1) 5mg
染料1 5mg
ハロゲン化銀乳剤 3.0g銀相当
1−フェニル−5−メルカプトテトラゾール 3mg
界面活性剤(S−1) 20mg
ゼラチン 1g
不定形シリカマット剤(平均粒径3.5μm) 10mg
界面活性剤(S−1) 10mg
水酸化カリウム 25g
ハイドロキノン 18g
1−フェニル−3−ピラゾリドン 2g
亜硫酸カリウム 80g
N−メチルエタノールアミン 15g
臭化カリウム 1.2g
全量を水で1000mLに、pH=12.2に調整した。
上記のようにして得られた導電材料1を、イオン交換水中に表1に示す金属塩を含有する処理液1〜8中に40℃で1分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な金属塩を含有する処理液を除去し、乾燥して導電材料2〜9を得た。なお各金属塩を含有する処理液のpHは塩化アンモニウムにより5.0に調整した。蛍光X線分析により測定された導電材料2〜9の金属元素量を表2に記載した。なお測定は網目状パターン部と該パターンが存在しない非画線部の2箇所で実施したが、これらの間で有意差は認められなかった。
導電材料1の上に、イオン交換水中に表1に示す金属塩を含有する処理液9、10を乾燥後の金属元素量が8mg/m2となるようスライドコーティングにより均一に塗布、乾燥して、導電材料10、11をそれぞれ得た。
導電材料1の上に、イオン交換水中に表1に示す金属塩を含有する処理液9、10を乾燥後の金属元素量が13mg/m2となるようスライドコーティングにより均一に塗布、乾燥して、導電材料12、13をそれぞれ得た。
導電材料1の上に、イオン交換水中に表1に示す金属塩を含有する処理液9、10を乾燥後の金属元素量が18mg/m2となるようスライドコーティングにより均一に塗布、乾燥して、導電材料14、15をそれぞれ得た。
導電材料1〜15それぞれについて、機能材料の貼合領域20に住友スリーエム(株)製高透明性接着剤転写テープ8146−4を貼合し、厚み100μmの粘着剤層とした。続いて機能材料としてEAGLE XG(登録商標)(コーニングジャパン(株)製無アルカリガラス)を粘着剤層上に貼合して積層体を作製した。
積層体の試験パターン13a〜13eの5本それぞれについて、塗りつぶしパターン12と12’の間の抵抗値を測定し、試験パターン13a〜13eの初期抵抗値Ra〜Re(単位:kΩ)をそれぞれ得た。次に、積層体に対して、スガ試験機(株)製キセノンウェザーメーターNX15を用いてキセノンランプ光(太陽光と類似した分光分布を有する光)を1000時間照射した。条件はJIS K7350−2に従い、放射照度60W/m2(波長300nm〜400nm)、槽内温度38℃、槽内湿度50%RH、ブラックパネル温度63℃とした。照射終了後、試験パターン13a〜13eの5本それぞれについて抵抗値を再測定し、抵抗値R’a〜R’e(単位:kΩ)を得た。そして以下の式に従い、個々の試験パターン(試験パターン13a〜13e)のそれぞれについて、キセノンランプ光照射前後での抵抗値変化率(単位:%)を算出し、さらに試験パターン13a〜13eの抵抗値変化率を平均して導電材料1〜15の平均抵抗値変化率(単位:%)とした。この結果を表2に示す。
試験パターン13xの抵抗値変化率(単位:%)={(R’x−Rx)/Rx}×100
式中xはa〜eを表す。
12、12’ 塗りつぶしパターン
13a〜13e 試験パターン
20 機能材料の貼合領域
Claims (1)
- 支持体上に網目状金属銀細線パターンを有する導電材料であって、該支持体上にさらに、銅、鉄、錫、ニッケル、コバルトから選択される1種以上の金属元素を1mg/m2以上有することを特徴とする導電材料。
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US16/770,975 US20210165511A1 (en) | 2018-01-11 | 2018-12-28 | Conductive material and treatment method |
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PCT/JP2018/048550 WO2019138946A1 (ja) | 2018-01-11 | 2018-12-28 | 導電材料および処理方法 |
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JP2009252493A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Konica Minolta Holdings Inc | 透明導電性フィルムその製造方法及び有機エレクトロルミネッセンス素子 |
JP2010251734A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-11-04 | Fujifilm Corp | 透光性電磁波シールドフィルタ及びその製造方法、並びに導電膜 |
JP2017076206A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 三菱製紙株式会社 | 導電材料 |
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2018
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