JP2019119148A - Manufacturing apparatus of sheet molding compound - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートモールディングコンパウンドの製造装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for producing a sheet molding compound.
従来、樹脂組成物を、ガラス繊維などのチョップドストランドに含浸させたシートモールディングコンパウンドが知られている。シートモールディングコンパウンドは、所定形状に成形し硬化させることにより、種々の産業製品に利用される。 BACKGROUND Conventionally, sheet molding compounds in which a resin composition is impregnated into chopped strands such as glass fibers are known. Sheet molding compounds are utilized for various industrial products by molding and curing into a predetermined shape.
そのようなシートモールディングコンパウンドを製造するには、例えば、所定方向に搬送する樹脂組成物に対して上側から、チョップドストランドを落下させる。 In order to produce such a sheet molding compound, for example, chopped strands are dropped from the upper side with respect to the resin composition conveyed in a predetermined direction.
そのようにチョップドストランドを落下させるときに、チョップドストランドが互いに凝集してしまい、チョップドストランドを樹脂組成物の全体に均一に供給できない場合がある。 When the chopped strands are dropped in such a manner, the chopped strands may agglomerate with one another and the chopped strands may not be uniformly supplied to the entire resin composition.
そこで、落下するチョップドストランドの凝集を解消できるシートモールディングコンパウンドの製造装置が種々検討されている。 Therefore, various apparatuses for producing a sheet molding compound capable of eliminating the aggregation of the dropped chopped strands have been studied.
例えば、ガラス繊維カッターローラと、ガラス繊維カッターローラに対向配置されるゴムローラと、ガラス繊維カッターローラの下方に位置する回転ドラムと、回転ドラムの下方に位置する基材搬送装置と、を備えるガラス繊維切断装置が提案されている(下記特許文献1参照)。
For example, a glass fiber provided with a glass fiber cutter roller, a rubber roller disposed opposite to the glass fiber cutter roller, a rotary drum positioned below the glass fiber cutter roller, and a substrate conveyance device positioned below the rotary drum A cutting device has been proposed (see
そのようなガラス繊維切断装置では、ガラス繊維カッターローラとゴムローラとの間においてガラス繊維ロービングが切断され、切断されたガラス繊維のチョップドストランドが、回転ドラムにより叩き上げられる。これにより、互いに凝集するチョップドストランドがほぐされ、チョップドストランドの凝集が解消される。 In such a glass fiber cutting device, the glass fiber roving is cut between the glass fiber cutter roller and the rubber roller, and the cut glass fiber chopped strands are knocked up by the rotating drum. As a result, the chopped strands which are aggregated with one another are loosened, and the aggregation of the chopped strands is eliminated.
しかるに、特許文献1に記載のガラス繊維切断装置では、チョップドストランドは、回転ドラムにより叩き上げられた後、基材搬送装置により搬送される熱硬化性樹脂組成物に自然落下する。
However, in the glass fiber cutting device described in
このとき、チョップドストランドは、空気抵抗などにより、主にその長さ方向が鉛直方向に沿うように落下した後、所定方向に搬送される樹脂組成物に到達する。すると、チョップドストランドは、樹脂組成物が所定方向に搬送されているために、その下端部を支点として樹脂組成物の搬送方向に倒れる。これによって、シートモールディングコンパウンドにおいて、チョップドストランドは、主に樹脂組成物の搬送方向に配向される。 At this time, the chopped strand drops so that its length direction mainly follows the vertical direction due to air resistance or the like, and then reaches the resin composition conveyed in a predetermined direction. Then, since the resin composition is conveyed in the predetermined direction, the chopped strand falls in the conveyance direction of the resin composition with the lower end portion as a fulcrum. Thereby, in the sheet molding compound, the chopped strands are mainly oriented in the transport direction of the resin composition.
そのようなシートモールディングコンパウンドの成形品では、チョップドストランドの配向方向(樹脂組成物の搬送方向)に強度を確保できる一方、チョップドストランドの配向方向(樹脂組成物の搬送方向)と直交する方向において強度を十分に確保できないという不具合がある。つまり、シートモールディングコンパウンドの成形品において強度に異方性が生じる。 In a molded article of such a sheet molding compound, the strength can be secured in the orientation direction of the chopped strands (the transport direction of the resin composition), while the strength in the direction orthogonal to the orientation direction of the chopped strands (the transport direction of the resin composition) There is a problem that we can not secure enough. That is, in the molded article of the sheet molding compound, anisotropy occurs in the strength.
本発明は、搬送方向に配向される強化繊維と、搬送方向と交差する方向に配向される強化繊維とをバランスよく含有できるシートモールディングコンパウンドを円滑に製造できるシートモールディングコンパウンドの製造装置を提供する。 The present invention provides a manufacturing apparatus of a sheet molding compound which can smoothly manufacture a sheet molding compound which can contain a reinforcing fiber oriented in the transport direction and a reinforcing fiber oriented in the direction intersecting the transport direction in a well-balanced manner.
本発明[1]は、樹脂組成物を連続的に搬送する搬送装置と、前記搬送装置に対して上側に配置され、強化繊維をカットして、カットした強化繊維を前記樹脂組成物に落下させるカッティング装置と、鉛直方向における前記搬送装置と前記カッティング装置との間に配置され、前記カッティング装置から落下する強化繊維が一旦接触する接触面を備える落下方向制御装置と、を備え、前記接触面は、前記搬送装置による前記樹脂組成物の搬送方向および鉛直方向の両方向と交差する方向に延び、鉛直方向において異なる位置に端部を有する、シートモールディングコンパウンドの製造装置を含む。 In the present invention [1], a conveying device for continuously conveying the resin composition, and a reinforcing fiber which is disposed on the upper side with respect to the conveying device, cuts reinforcing fibers and causes the cut reinforcing fibers to fall on the resin composition A cutting device, and a falling direction control device disposed between the conveying device and the cutting device in the vertical direction, the falling direction control device having a contact surface to which reinforcing fibers falling from the cutting device temporarily come in contact; An apparatus for manufacturing a sheet molding compound, which extends in a direction intersecting with both the conveying direction of the resin composition and the vertical direction by the conveying device and has ends at different positions in the vertical direction.
このような構成によれば、強化繊維は、カッティング装置によりカットされた後、カッティング装置から落下した後、落下方向制御装置が備える接触面に一旦接触する。 According to such a configuration, the reinforcing fiber is cut by the cutting device, and after dropping from the cutting device, once contacts the contact surface provided in the falling direction control device.
このとき、接触面が、搬送方向および鉛直方向の両方向と交差する方向に延び、鉛直方向において異なる位置に端部を有することから、強化繊維は、接触面との摩擦により、その長さ方向が搬送方向および鉛直方向の両方向と交差する方向に沿うように徐々に傾倒しながら、接触面上を滑り落ちる。 At this time, since the contact surface extends in a direction intersecting with both the transport direction and the vertical direction and has ends at different positions in the vertical direction, the reinforcing fiber has its length direction by friction with the contact surface. It slides down on the contact surface while gradually tilting along the direction intersecting with both the transport direction and the vertical direction.
その後、接触面から自由落下した強化繊維は、接触面上での傾倒の度合いにより、樹脂組成物に落下したときに、樹脂組成物の搬送方向に沿うように倒れて、搬送方向に配向したり、搬送方向と交差する方向に倒れて、鉛直方向および搬送方向の両方向と交差する方向に配向する。 After that, the reinforcing fibers freely dropped from the contact surface fall down along the transport direction of the resin composition and fall in the transport direction when dropped to the resin composition, depending on the degree of tilting on the contact surface. And falls in a direction intersecting the transport direction, and is oriented in a direction intersecting with both the vertical direction and the transport direction.
その結果、シートモールディングコンパウンドは、搬送方向に配向される強化繊維と、搬送方向と交差する方向に配向される強化繊維とをバランスよく含有することができる。これによって、シートモールディングコンパウンドの成形品において、強度の異方性を低減することができる。 As a result, the sheet molding compound can contain the reinforcing fibers oriented in the transport direction and the reinforcing fibers oriented in the direction intersecting the transport direction in a well-balanced manner. This makes it possible to reduce the strength anisotropy in the molded article of the sheet molding compound.
本発明[2]は、前記搬送装置と前記カッティング装置との間において、前記接触面と向かい合うように配置され、前記カッティング装置から落下する強化繊維を分散させて前記接触面に供給する分散装置をさらに備える、上記[1]に記載のシートモールディングコンパウンドの製造装置を含む。 The present invention [2] is disposed between the transfer device and the cutting device so as to face the contact surface, and disperses reinforcing fibers falling from the cutting device and supplies the dispersed fibers to the contact surface. The manufacturing apparatus of the sheet molding compound as described in said [1] is further provided.
このような構成によれば、カッティング装置から落下する強化繊維は、分散装置により分散されて接触面に供給される。そのため、強化繊維が互いに凝集した状態で接触面に供給されることを抑制でき、強化繊維を効率的に接触面と接触させることができる。 According to such a configuration, the reinforcing fibers falling from the cutting device are dispersed by the dispersing device and supplied to the contact surface. Therefore, the reinforcing fibers can be prevented from being supplied to the contact surface in a state of being aggregated with each other, and the reinforcing fibers can be efficiently brought into contact with the contact surface.
本発明[3]は、前記分散装置は、鉛直方向および前記搬送方向の両方向と交差する方向に延びる軸線を中心として回転する回転体を備える、上記[2]に記載のシートモールディングコンパウンドの製造装置を含む。 In the sheet molding compound manufacturing apparatus according to the above [2], the dispersion apparatus according to the present invention [3] includes a rotating body that rotates about an axis extending in a direction intersecting with both the vertical direction and the transport direction. including.
このような構成によれば、分散装置が回転体を備えるので、回転体が、回転することにより、カッティング装置から落下する強化繊維を円滑に分散させて接触面に供給することができる。 According to such a configuration, since the dispersing device includes the rotating body, when the rotating body rotates, the reinforcing fibers falling from the cutting device can be dispersed smoothly and supplied to the contact surface.
本発明[4]は、前記接触面は、水平方向に対して交差するように延び、前記接触面と水平方向とがなす角の角度は、60°以上90°以下である、上記[1]〜[3]のいずれか一項に記載のシートモールディングコンパウンドの製造装置を含む。 In the invention [4], the contact surface extends so as to intersect the horizontal direction, and the angle between the contact surface and the horizontal direction is 60 ° or more and 90 ° or less. The manufacturing apparatus of the sheet molding compound as described in any one of-[3] is included.
このような構成によれば、接触面と水平方向とがなす角の角度が上記範囲であるので、接触面上に強化繊維が堆積することを抑制でき、接触面から強化繊維を円滑に落下させることができる。 According to such a configuration, since the angle formed by the contact surface and the horizontal direction is in the above range, deposition of the reinforcing fiber on the contact surface can be suppressed, and the reinforcing fiber can be smoothly dropped from the contact surface. be able to.
本発明[5]は、前記強化繊維は、ガラス繊維である、上記[1]〜[4]のいずれか一項に記載のシートモールディングコンパウンドの製造装置を含む。 This invention [5] contains the manufacturing apparatus of the sheet molding compound as described in any one of said [1]-[4] whose said reinforcing fiber is glass fiber.
このような構成によれば、シートモールディングコンパウンドの成形品において、強度の異方性を確実に低減することができる。 According to such a configuration, in the molded article of the sheet molding compound, the strength anisotropy can be reliably reduced.
本発明のシートモールディングコンパウンドの製造装置によれば、搬送方向に配向される強化繊維と、搬送方向と交差する方向に配向される強化繊維とをバランスよく含有できるシートモールディングコンパウンドを円滑に製造することができる。 According to the apparatus for producing a sheet molding compound of the present invention, it is possible to smoothly produce a sheet molding compound which can contain, in a well-balanced manner, reinforcing fibers oriented in the transport direction and reinforcing fibers oriented in the direction intersecting the transport direction. Can.
1.シートモールディングコンパウンドの製造装置の概略
図1を参照して、シートモールディングコンパウンドの製造装置1(以下、SMC製造装置1とする。)の概略について説明する。
1. Outline of Sheet Molding Compound Manufacturing Apparatus With reference to FIG. 1, an outline of a sheet molding compound manufacturing apparatus 1 (hereinafter referred to as an SMC manufacturing apparatus 1) will be described.
SMC製造装置1は、強化繊維と、強化繊維に含浸される樹脂組成物とを備えるシートモールディングコンパウンド(以下、SMCとする。)を、ロールツーロール方式により連続的に製造する。
The
強化繊維として、例えば、無機繊維(例えば、ガラス繊維、炭素繊維など)、有機繊維(例えば、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維(全芳香族系繊維も含む)、フッ素樹脂系繊維、フェノール系繊維など)が挙げられる。 As reinforcing fibers, for example, inorganic fibers (for example, glass fibers, carbon fibers, etc.), organic fibers (for example, polyvinyl alcohol fibers, polyester fibers, polyamide fibers (including wholly aromatic fibers), fluorocarbon resin fibers) And phenolic fibers).
このような強化繊維のなかでは、好ましくは、無機繊維が挙げられ、さらに好ましくは、ガラス繊維が挙げられる。以下では、強化繊維がガラス繊維である態様について、詳述する。 Among such reinforcing fibers, preferably, inorganic fibers are mentioned, and more preferably, glass fibers are mentioned. Hereinafter, the embodiment in which the reinforcing fiber is glass fiber will be described in detail.
図1において、紙面上下方向は鉛直方向であり、紙面上側は鉛直方向上側(以下、単に上側とする。)であり、紙面下側は鉛直方向下側(以下、単に下側とする。)である。 In FIG. 1, the vertical direction in the drawing is the vertical direction, the upper side in the drawing is the upper side in the vertical direction (hereinafter simply referred to as the upper side), and the lower side in the drawing is the lower side in the vertical direction (hereinafter simply the lower side). is there.
また、図1において、紙面左右方向は、鉛直方向と直交する第1の水平方向であり、樹脂組成物の搬送方向(以下、単に搬送方向とする。)の一例である。紙面左側は搬送方向上流側であり、紙面右側は搬送方向下流側である。 Further, in FIG. 1, the left-right direction in the drawing is a first horizontal direction orthogonal to the vertical direction, and is an example of the transport direction of the resin composition (hereinafter simply referred to as the transport direction). The left side of the drawing is the upstream side in the conveying direction, and the right side of the drawing is the downstream side in the conveying direction.
また、図1において、紙面厚み方向は、鉛直方向および第1の水平方向の両方向と直交する第2の水平方向であり、搬送方向および鉛直方向の両方向と直交する幅方向の一例である。紙面手前側は幅方向の一方側であり、紙面奥側は幅方向の他方側である。具体的には、方向は、各図に記載の方向矢印従う。 Further, in FIG. 1, the paper thickness direction is a second horizontal direction orthogonal to both the vertical direction and the first horizontal direction, and is an example of a width direction orthogonal to both the transport direction and the vertical direction. The front side in the drawing is one side in the width direction, and the back side in the drawing is the other side in the width direction. Specifically, the direction follows the direction arrow described in each figure.
SMC製造装置1は、搬送装置の一例としてのキャリア樹脂搬送装置2と、カッティング装置3と、分散装置4と、落下方向制御装置の一例としての落下方向制御板5と、カバー樹脂供給装置6と、押圧ユニット7とを備える。
The
キャリア樹脂搬送装置2は、樹脂組成物を連続的に搬送する。キャリア樹脂搬送装置2は、キャリアシート供給ユニット26と、第1ドクターブレード24とを備える。
The carrier
キャリアシート供給ユニット26は、キャリアシート供給ロール20と、巻き取りロール21と、第1ロール22と、第2ロール23とを備える。
The carrier
キャリアシート供給ロール20は、キャリアシート25を連続的に送出可能である。キャリアシート供給ロール20は、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。キャリアシート供給ロール20の周面には、キャリアシート25が巻回されている。
The carrier
キャリアシート25は、可撓性を有する樹脂シートである。キャリアシート25は、所定の厚みを有し、厚み方向と直交する方向に延びる長尺かつ平帯形状を有する。キャリアシート25は、キャリアシート供給ロール20の周面に渦巻き状に巻回されている。
The
巻き取りロール21は、キャリアシート供給ロール20から供給されるキャリアシート25を巻き取り可能であり、キャリアシート25上に製造されるSMCを巻き取り可能である。巻き取りロール21は、キャリアシート供給ロール20に対して、搬送方向の下流側に間隔を空けて配置される。巻き取りロール21は、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。
The take-
第1ロール22は、キャリアシート供給ロール20に対して、上側かつ搬送方向の下流側に間隔を空けて配置される。第1ロール22は、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。
The
第2ロール23は、第1ロール22に対して搬送方向の下流側に間隔を空けて配置され、搬送方向に投影したときに第1ロール22と重なるように位置する。また、第2ロール23は、巻き取りロール21に対して上側かつ搬送方向の上流側に間隔を空けて配置される。第2ロール23は、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。
The
キャリアシート供給ユニット26において、キャリアシート25は、キャリアシート供給ロール20から第1ロール22に向かって送出された後、第1ロール22および第2ロール23を通過し、次いで、巻き取りロール21に向かって移動し、その後、巻き取りロール21に巻き取られる。キャリアシート25は、第1ロール22と第2ロール23との間において、水平方向に沿うように配置される。
In the carrier
第1ドクターブレード24は、キャリアシート25上に供給される樹脂組成物の厚みを規制して、キャリアシート25上に樹脂組成物層を形成する。第1ドクターブレード24は、幅方向に延びる平板形状を有する。第1ドクターブレード24は、第1ロール22と第2ロール23との間に配置されるキャリアシート25に対して、上側に間隔を空けて配置される。
The
カッティング装置3は、詳しくは後述するが、ガラス繊維(強化繊維の一例)をカットして、カットしたガラス繊維を、キャリアシート25上の樹脂組成物に落下させる。カッティング装置3は、キャリア樹脂搬送装置2に対して上側に間隔を空けて配置される。詳しくは、カッティング装置3は、第1ドクターブレード24に対して搬送方向の下流側において、キャリアシート25に対して上側に間隔を空けて配置される。
The
分散装置4は、詳しくは後述するが、カッティング装置3から落下するガラス繊維を分散させて、落下方向制御板5に供給する。分散装置4は、鉛直方向におけるカッティング装置3とキャリア樹脂搬送装置2との間に配置される。詳しくは、分散装置4は、第1ドクターブレード24に対して搬送方向の下流側において、カッティング装置3とキャリアシート25との間に配置される。
The dispersing
落下方向制御板5は、詳しくは後述するが、カッティング装置3から落下するガラス繊維と接触可能であり、接触するガラス繊維の落下方向を制御する。落下方向制御板5は、鉛直方向におけるキャリア樹脂搬送装置2とカッティング装置3との間に配置される。詳しくは、落下方向制御板5は、カッティング装置3とキャリアシート25との間に配置される。第1実施形態において、落下方向制御板5は、分散装置4に対して、搬送方向の下流側に間隔を空けて配置される。
The falling
カバー樹脂供給装置6は、カッティング装置3からのガラス繊維が落下した樹脂組成物に対して、さらに樹脂組成物を供給する。カバー樹脂供給装置6は、落下方向制御板5に対して、搬送方向の下流側(第1ドクターブレード24の反対側)に位置する。
The cover
カバー樹脂供給装置6は、カバーシート供給ユニット64と、第2ドクターブレード63とを備える。
The cover
カバーシート供給ユニット64は、カバーシート供給ロール60と、第3ロール61と、第4ロール62とを備える。
The cover
カバーシート供給ロール60は、カバーシート65を連続的に送出可能である。カバーシート供給ロール60は、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。カバーシート供給ロール60の周面には、カバーシート65が巻回されている。カバーシート65は、上記したキャリアシート25と同様の構成を有する。そして、カバーシート65は、カバーシート供給ロール60の周面に渦巻き状に巻回されている。
The cover
第3ロール61は、カバーシート供給ロール60に対して、搬送方向の上流側(カバーシート65の移動方向の下流側)に間隔を空けて配置される。第3ロール61は、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。
The
第4ロール62は、第3ロール61に対して搬送方向の上流側(カバーシート65の移動方向の下流側)に間隔を空けて配置され、落下方向制御板5に対して搬送方向の下流側に間隔を空けて配置される。第4ロール62は、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。
The
カバーシート供給ユニット64において、カバーシート65は、カバーシート供給ロール60から第3ロール61に向かって送出された後、第3ロール61を通過し、第4ロール62および後述するテンションロール73に沿ってUターンして、巻き取りロール21に向かう。カバーシート65は、第3ロール61と第4ロール62との間において、水平方向に沿うように配置される。
In the cover
第2ドクターブレード63は、カバーシート65上に供給される樹脂組成物の厚みを規制して、カバーシート65上に樹脂組成物層を形成する。第2ドクターブレード63は、幅方向に延びる平板形状を有する。第2ドクターブレード63は、第3ロール61と第4ロール62との間に配置されるカバーシート65に対して、上側に間隔を空けて配置される。
The
押圧ユニット7は、搬送方向において、落下方向制御板5と第2ロール23との間に配置される。押圧ユニット7は、第1押圧ユニット70と、第2押圧ユニット71とを備える。第1押圧ユニット70および第2押圧ユニット71は、鉛直方向に互いに間隔を空けて配置される。
The
第1押圧ユニット70は、第4ロール62に対して下側に間隔を空けて配置される。第1押圧ユニット70は、テンションロール73と、駆動ロール74と、無端ベルト72と、複数の加圧ロール75とを備える。
The first
テンションロール73および駆動ロール74は、搬送方向に互いに間隔を空けて配置される。テンションロール73および駆動ロール74のそれぞれは、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。
The
駆動ロール74は、モータなどの駆動源(図示せず)からの駆動力が入力される。駆動ロール74は、駆動力が入力されると、幅方向の一方側から見て反時計回り方向に回転する。
The driving
無端ベルト72は、テンションロール73および駆動ロール74の周りに掛けられている。無端ベルト72は、テンションロール73および駆動ロール74の周りを移動可能である。
An
複数の加圧ロール75は、無端ベルト72の内側に位置し、テンションロール73および駆動ロール74の間において、搬送方向に互いに間隔を空けて配置される。複数の加圧ロール75のそれぞれは、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。
The plurality of pressure rolls 75 are located inside the
第2押圧ユニット71は、第1押圧ユニット70に対して下側に配置されており、水平方向に対して、第1押圧ユニット70と線対称な構成を有する。なお、第2押圧ユニット71の駆動ロール74は、駆動力が入力されると、幅方向の一方側から見て時計回り方向に回転する。
The second
2.カッティング装置の詳細
次に、図2Aを参照して、カッティング装置3の詳細について説明する。
2. Details of Cutting Device Next, details of the
カッティング装置3は、ガラス繊維の一例としてのガラスロービングGRを連続的にカットして、カットしたガラスロービング(以下、ガラスチョップGCとする。)を、キャリアシート25に搬送される樹脂組成物に落下させる。
The
カッティング装置3は、カッティングロール30と、ゴムロール31とを備える。
The
カッティングロール30は、ロール本体30Aと、複数の切断刃30Bとを備える。
The cutting
ロール本体30Aは、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。ロール本体30Aには、モータなどの駆動源(図示せず)からの駆動力が入力される。ロール本体30Aは、駆動力が入力されると、幅方向の一方側から見て反時計回り方向に回転する。 The roll body 30A has a cylindrical shape extending in the width direction, and is rotatable about its axis. A driving force from a driving source (not shown) such as a motor is input to the roll body 30A. When the drive force is input, the roll main body 30A rotates counterclockwise as viewed from one side in the width direction.
複数の切断刃30Bは、ロール本体30Aの周面に配置される。複数の切断刃30Bのそれぞれは、ロール本体30Aの周面からロール本体30Aの径方向外側に突出し、幅方向に延びる。複数の切断刃30Bは、ガラスチョップGCの長さが後述する範囲となるように、ロール本体30Aの周方向に互いに間隔を空けて配置される。
The plurality of cutting
ゴムロール31は、カッティングロール30に対して、搬送方向の上流側および下流側のいずれにも配置可能である。第1実施形態では、ゴムロール31は、搬送方向の上流側に対向配置される。詳しくは、ゴムロール31は、ロール本体30Aに対して僅かに間隔を空けて配置され、複数の切断刃30Bと接触する。ゴムロール31は、幅方向に延びる円柱形状を有し、その軸線を中心として回転可能である。
The
3.分散装置の詳細
次に、図2A〜図5Cを参照して、分散装置4の詳細について説明する。
3. Details of Distributed Device Next, details of the distributed
図2Aおよび図2Bに示すように、分散装置4は、落下方向制御板5の接触面50(後述)と向かい合うように配置され、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCを分散させて接触面50に供給する。分散装置4は、回転体40を備える。
As shown in FIGS. 2A and 2B, the dispersing
回転体40は、鉛直方向において、カッティング装置3と、第1ドクターブレード24(図1参照)および押圧ユニット7(図1参照)の間に位置するキャリアシート25との間に配置される。回転体40は、鉛直方向に投影したときに、ゴムロール31とロール本体30Aとの間の隙間と重なる。
The rotating
回転体40は、キャリアシート25に対して上側に間隔を空けて配置される。鉛直方向における回転体40とキャリアシート25との間の最小寸法L1は、例えば、50mm以上、好ましくは、100mm以上、例えば、500mm以下、好ましくは、300mm以下である。
The rotating
回転体40は、鉛直方向および搬送方向の両方向と交差する方向に延びる軸線40Aを中心として回転可能である。第1実施形態において、回転体40は、鉛直方向および搬送方向の両方向と直交する幅方向に延びており、軸線40Aは、幅方向に延びる。回転体40の幅方向の寸法は、キャリアシート25の幅方向の寸法よりも大きい。
The rotating
回転体40には、モータなどの駆動源(図示せず)からの駆動力が入力される。回転体40は、駆動力が入力されると回転する。なお、回転体40の回転方向は、特に制限されず、幅方向の一方側から見て、時計回り方向でもよく、反時計回り方向でもよい。第1実施形態では、回転体40は、幅方向の一方側から見て時計回り方向に回転する。
A driving force from a driving source (not shown) such as a motor is input to the
このような回転体40の構成は、ガラスチョップGCを分散させて接触面50(後述)に供給することができれば、特に制限されない。
The configuration of such a
回転体40として、例えば、図3A〜図4Cに示す多歯型回転体41、図5Aおよび図5Bに示す連子型回転体43、図6Aおよび図6Bに示す角柱型回転体44などが挙げられる。
As the
多歯型回転体41は、図3A〜図3Dに示すように、幅方向に延びる円柱形状を有するシャフト41Aと、複数の分散歯41Bとを備える。
As shown in FIGS. 3A to 3D, the multi-toothed
複数の分散歯41Bは、シャフト41Aの周面に配置される。複数の分散歯41Bのそれぞれは、シャフト41Aの周面からシャフト41Aの径方向外側に突出する円柱形状を有する。複数の分散歯41Bのそれぞれの外径は、例えば、2mm以上5mm以下である。
The plurality of dispersed
複数の分散歯41Bは、シャフト41Aと直交する同一の仮想平面上に位置する分散歯41Bのセット41Sを、幅方向に間隔を空けて複数含んでいる。複数のセット41Sにおいて互いに隣り合うセット41Sは、シャフト41Aの周方向に所定角度ずつ位相がずれるように配置されている。
The plurality of
図3A〜図3Dに示す多歯型回転体41において、セット41Sは、2つの分散歯41Bから構成される。各セット41Sにおいて、2つの分散歯41Bは、シャフト41Aに対して互いに反対側に位置し、シャフト41Aの周方向に180°の間隔を空けて配置される。そして、複数のセット41Sにおいて互いに隣り合うセット41Sは、シャフト41Aの周方向に60°位相がずれて配置される。このような多歯型回転体41において、互いに隣り合うセット41Sの間の間隔は、例えば、10mm以上30mm以下である。
In the
また、図4A〜図4Cに示す多歯型回転体41では、セット41Sは、4つの分散歯41Bから構成される。各セット41Sにおいて、4つの分散歯41Bは、シャフト41Aの周方向に90°の間隔を空けて配置される。そして、複数のセット41Sにおいて互いに隣り合うセット41Sは、シャフト41Aの周方向に45°位相がずれて配置される。
Further, in the
図5Aおよび図5Bに示すように、連子型回転体43は、幅方向に延びる円柱形状を有するシャフト43Aと、1対の支持板43Bと、複数のバー43Cとを備える。
As shown in FIGS. 5A and 5B, the
1対の支持板43Bは、幅方向に互いに間隔を空けて対向配置される。1対の支持板43Bのそれぞれは、円板形状を有する。1対の支持板43Bの中央部分には、シャフト43Aが貫通しており、1対の支持板43Bは、シャフト43Aに固定されている。
The pair of
複数のバー43Cは、1対の支持板43Bの間に配置され、1対の支持板43Bに支持されている。複数のバー43Cのそれぞれは、幅方向に延びる円柱形状を有する。複数のバー43Cは、シャフト43Aの周囲において、シャフト43Aの周方向に間隔を空けて配置される。なお、図5Aおよび図5Bでは、複数(6つ)のバー43Cは、シャフト43Aの周方向に、互いに60°の間隔を空けて配置される。
The plurality of
図6Aおよび図6Bに示すように、角柱型回転体44は、幅方向に延びる円柱形状を有するシャフト44Aと、角柱部44Bとを備える。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the prismatic
角柱部44Bは、幅方向に延びる角柱形状(例えば、三角柱形状、四角角柱形状、六角柱形状など)を有する。なお、図6Aおよび図6Bでは、角柱部44Bは、六角柱形状を有する。角柱部44Bの中央部分には、シャフト44Aが貫通しており、角柱部44Bは、シャフト44Aに固定されている。
The
4.落下方向制御板の詳細
次に、図2A〜図2Cを参照して、落下方向制御板5の詳細について説明する。
4. Details of Drop Direction Control Plate Next, details of the drop
図2Aおよび図2Bに示すように、落下方向制御板5は、第1実施形態において、搬送方向に投影したときに、回転体40と重なるように、回転体40に対して搬送方向の下流側に間隔を空けて配置される。
As shown in FIGS. 2A and 2B, in the first embodiment, the drop
落下方向制御板5は、幅方向に延びる平板形状を有し、水平方向と交差するように配置されている。図2Aでは、落下方向制御板5が、幅方向から見たときに鉛直方向に沿う態様を実線で示し、落下方向制御板5が、幅方向から見たときに鉛直方向に対して傾く態様を仮想線で示す。
The falling
落下方向制御板5は、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCが一旦接触する接触面50を備える。第1実施形態では、接触面50は、カッティング装置3から落下した後、回転体40により供給されるガラスチョップGCと一旦接触する。
The falling
接触面50は、搬送方向において回転体40に対して間隔を空けて向かい合う面であって、落下方向制御板5における搬送方向上流側の面である。搬送方向における回転体40と接触面50との間の最小寸法L2は、例えば、20mm以上、好ましくは、30mm以上、さらに好ましくは、40mm以上、例えば、150mm以下、好ましくは、70mm以下、さらに好ましくは、60mm以下である。
The
接触面50は、搬送方向および鉛直方向の両方向と交差する方向に延びており、第1実施形態において、搬送方向および鉛直方向の両方向と直交する幅方向に延びる。接触面50の幅方向の寸法は、キャリアシート25の幅方向の寸法より大きく、回転体40の幅方向の寸法と略同じである。
The
また、接触面50は、水平方向に対して交差するように延び、鉛直方向において異なる位置に端部を有する。詳しくは、接触面50は、鉛直方向に互いに間隔を空けて配置される上端部50Aおよび下端部50Bを有する。
Also, the
接触面50における水平方向に対して交差する方向の寸法、より具体的には、幅方向と直交し、かつ、水平方向と交差する方向における、上端部50Aおよび下端部50Bの間の寸法L3は、特に制限されないが、好ましくは、回転体40が回転したときの回転軌跡の外径よりも大きい。接触面50における水平方向に対して交差する方向の寸法(幅方向と直交し、かつ、水平方向と交差する方向における、上端部50Aおよび下端部50Bの間の寸法L3)は、回転体40が回転したときの回転軌跡の外径に対して、例えば、1.2倍以上、好ましくは、2倍以上、例えば、5倍以下、好ましくは、3倍以下である。
The dimension of the
また、鉛直方向における接触面50の下端部50Bとキャリアシート25との間の間隔L4の範囲は、上記の最小寸法L2の範囲と同じである。
Further, the range of the distance L4 between the
接触面50と水平方向とがなす角の角度は、例えば、30°以上、好ましくは、45°以上、さらに好ましくは、60°以上、例えば、90°以下である。
The angle between the
接触面50と水平方向とがなす角の角度が上記範囲であると、接触面50からガラスチョップGCを円滑に落下させることができ、とりわけ、接触面50と水平方向とがなす角の角度が60°以上であると、ガラスチョップGCが接触面50上に堆積することを抑制できる。
When the angle between the
なお、図2Aでは、接触面50と水平方向とがなす角の角度が、90°である態様を実線に示し、接触面50と水平方向とがなす角の角度が、30°、45°および60°のそれぞれである態様を仮想線にて示す。
In FIG. 2A, a solid line shows an embodiment in which the angle between the
このような接触面50は、平滑(鏡面)であってもよく、所定の表面粗さRzを有してもよい。接触面50の表面粗さRzは、例えば、1μm以上、好ましくは、3μm以上、例えば、25μm以下、好ましくは、10μm以下である。
Such a
なお、表面粗さRzは、JIS B 0601(2001年)に準拠して測定できる。 The surface roughness R z can be measured in accordance with JIS B 0601 (2001).
接触面50の表面粗さRzが上記下限以上であると、ガラスチョップGCと接触面50との接触面積の低減を図ることができ、ガラスチョップGCが、接触面50に密着して接触面50上に堆積することを抑制できる。接触面50の表面粗さRzが上記上限以下であると、ガラスチョップGCが、接触面50に引っかかり接触面50上に堆積することを抑制することができる。
When the surface roughness R z of the
このような落下方向制御板5は、SMC製造装置1に固定されていてもよく、振動可能に構成されていてもよい。
Such a falling
5.SMCの製造方法
次に、図1〜図2Cを参照して、SMCの製造方法について説明する。
5. Method of Manufacturing SMC Next, a method of manufacturing SMC will be described with reference to FIGS. 1 to 2C.
SMCの製造方法では、まず、樹脂組成物を準備する。 In the method for producing SMC, first, a resin composition is prepared.
樹脂組成物は、例えば、熱硬化性樹脂、および、ビニルモノマーを含む。 The resin composition contains, for example, a thermosetting resin and a vinyl monomer.
熱硬化性樹脂として、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、単独使用または2種以上併用することができる。熱硬化性樹脂のなかでは、好ましくは、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂が挙げられる。 As a thermosetting resin, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, an acrylic resin, an epoxy resin etc. are mentioned, for example. The thermosetting resin can be used alone or in combination of two or more. Among the thermosetting resins, preferred are unsaturated polyester resins and vinyl ester resins.
ビニルモノマーとして、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレンなどが挙げられ、好ましくは、スチレンが挙げられる。 Examples of the vinyl monomer include styrene, vinyl toluene, α-methylstyrene, α-ethylstyrene and the like, preferably styrene.
さらに、樹脂組成物は、必要に応じて、公知の添加剤を適宜の割合で含有することができる。添加剤として、例えば、硬化剤、低収縮化剤、重合禁止剤、離型剤、充填材、増粘剤などが挙げられる。添加剤は、単独使用または2種以上併用することができる。 Furthermore, the resin composition can contain known additives in an appropriate ratio, as needed. As an additive, a hardening agent, a shrinkage reducing agent, a polymerization inhibitor, a mold release agent, a filler, a thickener etc. are mentioned, for example. The additives may be used alone or in combination of two or more.
次いで、樹脂組成物をSMC製造装置1にセットする。詳しくは、樹脂組成物を、第1ドクターブレード24に対して搬送方向の上流側において、キャリアシート25上に供給する。また、樹脂組成物を、第2ドクターブレード63と第3ロール61との間において、カバーシート65上に供給する。なお、以下において、キャリアシート25上に供給される樹脂組成物を、樹脂組成物25Rとし、カバーシート65上に供給される樹脂組成物を、樹脂組成物65Rとする。
Next, the resin composition is set in the
次いで、駆動ロール74(第1押圧ユニット70の駆動ロール74および第2押圧ユニット71の駆動ロール74)に駆動力を入力する。すると、駆動ロール74の回転に伴って、キャリアシート25およびカバーシート65が、巻き取りロール21に向かって移動する。
Next, the driving force is input to the driving roll 74 (the driving
キャリアシート25の移動速度は、例えば、1m/min以上、好ましくは、5m/min以上、例えば、30m/min以下、好ましくは、20m/min以下、さらに好ましくは、15m/min以下、とりわけ好ましくは、12m/min以下である。
The moving speed of the
キャリアシート25の移動速度が上記下限以上であれば、SMCの製造効率の向上を図ることができる。キャリアシート25の移動速度が上記上限以下であれば、SMCに、搬送方向に配向されるガラスチョップGCと、搬送方向と交差する方向に配向されるガラスチョップGCとをより一層バランスよく含有させることができる。
If the moving speed of the
なお、カバーシート65の移動速度の範囲は、キャリアシート25の移動速度の範囲と同じである。
The range of movement speed of the
そして、キャリアシート25が移動すると、樹脂組成物25Rは、キャリアシート25の移動に伴って、第1ドクターブレード24により、所定の厚みを有する層状に形成される。また、カバーシート65が移動すると、樹脂組成物65Rは、カバーシート65の移動に伴って、第2ドクターブレード63により、所定の厚みを有する層状に形成される。
Then, when the
次いで、樹脂組成物25Rは、キャリアシート25の移動により、カッティング装置3の下方に到達する。
Next, the
このとき、カッティング装置3では、図2Aに示すように、ロール本体30Aに駆動力が入力され、ロール本体30Aが回転するとともに、ガラスロービングGRが、ロール本体30Aとゴムロール31との間に連続的に供給される。
At this time, in the
そして、ロール本体30Aの回転により、複数の切断刃30Bが、ガラスロービングGRを連続的にカットする。これによって、所定の長さを有するガラスチョップGCが、カッティング装置3から連続的に落下する。
The plurality of cutting
なお、ガラスチョップの長さ方向の寸法は、例えば、5mm以上、好ましくは、10mm以上、さらに好ましくは、20mm以上、例えば、50mm以下、好ましくは、40mm以下、さらに好ましくは、30mm以下である。 The dimension of the glass chop in the longitudinal direction is, for example, 5 mm or more, preferably 10 mm or more, more preferably 20 mm or more, for example 50 mm or less, preferably 40 mm or less, more preferably 30 mm or less.
また、分散装置4では、回転体40に駆動力が入力され、回転体40が回転している。
Further, in the dispersing
回転体40の回転速度は、例えば、25rpm以上、好ましくは、50rpm以上、例えば、1000rpm以下、好ましくは、500rpm以下である。
The rotational speed of the
そして、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCは、回転体40に到達して、回転する回転体40と接触する。
Then, the glass chops GC dropped from the
すると、ガラスチョップGCは、回転する回転体40により、互いに凝集した状態が解消するように分散されて、落下方向制御板5の接触面50に供給される。
Then, the glass chops GC are dispersed by the rotating
そして、図2Cに示すように、ガラスチョップGCは、接触面50と効率的に接触して、接触面50上を滑り落ちる。
Then, as shown in FIG. 2C, the glass chop GC efficiently contacts the
このとき、ガラスチョップGCは、接触面50との摩擦により、その長さ方向が幅方向に沿うように徐々に傾倒していく。例えば、接触面50と比較的長い距離接触したガラスチョップGCは、その長さ方向が比較的幅方向に近くなり、接触面50と比較的短い距離接触したガラスチョップGCは、その長さ方向が比較的鉛直方向と近い状態を維持する。
At this time, due to the friction with the
その後、ガラスチョップGCは、接触面50から、落下方向制御板5の下方を通過する樹脂組成物25Rに落下する。
Thereafter, the glass chops GC fall from the
そして、図2Bに示すように、接触面50から自由落下したガラスチョップGCは、接触面50上での傾倒の度合いにより、樹脂組成物25Rに落下したときに、樹脂組成物25Rの搬送方向に沿うように倒れて、搬送方向に配向したり、搬送方向と交差する方向に倒れて、鉛直方向および搬送方向の両方向と交差する方向に配向する。
And as shown to FIG. 2B, when the glass chops GC which fell freely from the
次いで、図1に示すように、ガラスチョップGCが落下した樹脂組成物25Rは、カバーシート65により搬送される樹脂組成物65Rと連続的に合流する。このとき、ガラスチョップGCは、キャリアシート25に搬送される樹脂組成物25Rと、カバーシート65に搬送される樹脂組成物65Rとの間に挟まれる。
Next, as shown in FIG. 1, the
これによって、キャリアシート25とカバーシート65との間において、ガラスチョップGCと、ガラスチョップGCに含浸される樹脂組成物とを備えるSMCが調製される。
Thereby, an SMC including a glass chop GC and a resin composition impregnated in the glass chop GC is prepared between the
そして、SMCは、キャリアシート25に搬送されて、第1押圧ユニット70および第2押圧ユニット71の間に到達し、キャリアシート25およびカバーシート65を介して、鉛直方向の両側から加圧される。その後、SMCは、順次、巻き取りロール21に巻き取られる。
Then, the SMC is conveyed to the
以上によって、SMCが連続的に製造される。 By the above, SMC is manufactured continuously.
SMCにおけるガラス繊維(ガラスチョップGC)の含有割合は、例えば、10質量%以上、好ましくは、20質量%以上、例えば、50質量%以下、好ましくは、30質量%以下である。 The content ratio of the glass fiber (glass chop GC) in the SMC is, for example, 10% by mass or more, preferably 20% by mass or more, for example, 50% by mass or less, preferably 30% by mass or less.
また、SMCの単位面積当たりの質量は、例えば、2.0kg/m2以上、好ましくは、3.0kg/m2以上、例えば、8.0kg/m2以下、好ましくは、6.0kg/m2以下である。 The mass per unit area of the SMC, for example, 2.0 kg / m 2 or more, preferably, 3.0 kg / m 2 or more, for example, 8.0 kg / m 2 or less, preferably, 6.0 kg / m 2 or less.
このようなSMCは、加熱硬化するとともに、公知の成形方法により成形することにより、SMCの成形品として調製される。SMCの成形品は、強度の異方性が低減されており、優れた強度の等方性を有する。 Such SMC is prepared as a molded article of SMC by heat curing and molding by a known molding method. Molded articles of SMC have reduced strength anisotropy and have excellent strength isotropy.
搬送方向におけるSMCの成形品の曲げ強さは、例えば、50MPa以上、好ましくは、100MPa以上、例えば、400MPa以下、好ましくは、250MPa以下である。 The bending strength of the molded article of SMC in the transport direction is, for example, 50 MPa or more, preferably 100 MPa or more, for example, 400 MPa or less, preferably 250 MPa or less.
なお、SMCの成形品の曲げ強さは、JIS K6911(1995年)に準拠して測定できる。 The bending strength of a molded article of SMC can be measured in accordance with JIS K 6911 (1995).
また、搬送方向におけるSMCの成形品の曲げ強さに対する、搬送方向と直交する方向におけるSMCの成形品の曲げ強さの比率は、例えば、0.8以上、好ましくは、0.90以上、さらに好ましくは、0.95以上、例えば、1.25以下、好ましくは、1.10以下、さらに好ましくは、1.05以下である。 In addition, the ratio of the bending strength of the SMC molded article in the direction orthogonal to the conveying direction to the bending strength of the SMC molded article in the conveying direction is, for example, 0.8 or more, preferably 0.90 or more, and further Preferably, it is 0.95 or more, for example, 1.25 or less, preferably 1.10 or less, more preferably 1.05 or less.
6.作用効果
図2Aに示すように、ガラスチョップGCは、カッティング装置3によりカットされた後、カッティング装置3から落下した後、落下方向制御板5が備える接触面50に一旦接触する。
6. Function and Effect As shown in FIG. 2A, the glass chop GC is cut by the
このとき、図2Cに示すように、接触面50が、幅方向に延び、鉛直方向において異なる位置に上端部50Aおよび下端部50Bを有することから、ガラスチョップGCは、接触面50との摩擦により、その長さ方向が幅方向に沿うように徐々に傾倒しながら、接触面50上を滑り落ちる。
At this time, as shown in FIG. 2C, since the
その後、接触面50から自由落下したガラスチョップGCは、接触面50上での傾倒の度合いにより、樹脂組成物に落下したときに、樹脂組成物の搬送方向に沿うように倒れて、搬送方向に配向したり、搬送方向と交差する方向に倒れて、鉛直方向および搬送方向の両方向と交差する方向に配向する。
Thereafter, the glass chops GC freely dropped from the
その結果、SMCは、搬送方向に配向されるガラスチョップGCと、搬送方向と交差する方向に配向されるガラスチョップGCとをバランスよく含有することができる。これによって、SMCの成形品において、強度の異方性を低減することができる。 As a result, the SMC can contain the glass chops GC oriented in the transport direction and the glass chops GC oriented in the direction intersecting the transport direction in a well-balanced manner. This makes it possible to reduce strength anisotropy in molded articles of SMC.
図2Aに示すように、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCは、分散装置4により分散されて接触面50に供給される。そのため、ガラスチョップGCが互いに凝集した状態で接触面50に供給されることを抑制でき、ガラスチョップGCを効率的に接触面50と接触させることができる。
As shown in FIG. 2A, the glass chops GC dropped from the
また、分散装置4は、回転体40を備える。そのため、回転体40が回転することにより、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCを円滑に分散させて接触面50に供給することができる。
Further, the dispersing
また、接触面50と水平方向とがなす角の角度は、上記範囲である。そのため、接触面50上にガラスチョップGCが堆積することを抑制でき、接触面50からガラスチョップGCを円滑に落下させることができる。
Moreover, the angle of the angle which the
7.変形例
上記の第1実施形態では、落下方向制御板5が、回転体40に対して搬送方向の下流側に配置され、搬送方向に投影したときに、回転体40と重なるが、落下方向制御板5の配置は、これに限定されない。
7. Modified Example In the first embodiment described above, the falling
例えば、図7に示すように、落下方向制御板5は、回転体40に対して下側に配置され、回転体40とキャリアシート25との間に位置してもよい。
For example, as shown in FIG. 7, the falling
また、図8に示すように、落下方向制御板5は、回転体40に対して、搬送方向の上流側に配置されてもよい。この場合、回転体40は、駆動力が入力されると、幅方向の一方側から見て反時計回り方向に回転する。
Further, as shown in FIG. 8, the drop
上記の第1実施形態では、分散装置4は、回転体40を備えるが、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCを分散させることができれば、これに限定されない。
In the first embodiment described above, the dispersing
例えば、図9に示すように、分散装置4は、回転体40に代えて、ふるい45を備えてもよい。ふるい45は、鉛直方向において、カッティング装置3と落下方向制御板5との間に配置される。ふるい45は、ガラスチョップGCが通過可能な複数の開口を有する。ふるい45は、水平方向に揺動可能である。そして、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCは、ふるい45を通過するときに、分散されて接触面50に供給される。
For example, as shown in FIG. 9, the dispersing
また、図10に示すように、分散装置4は、回転体40に代えて、格子部46を備えてもよい。格子部46は、鉛直方向において、カッティング装置3と落下方向制御板5との間に配置される。格子部46は、鉛直方向に延びる複数の第1枠と、水平方向に延びる複数の第2枠とを備える。複数の第1枠および第2枠は、ガラスチョップGCが通過可能な複数の開口を区画するように、格子状に組み合わされている。そして、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCは、格子部46を通過するときに、分散されて接触面50に供給される。
Further, as shown in FIG. 10, the dispersing
上記の第1実施形態では、SMC製造装置1は、分散装置4を備えるが、SMC製造装置1は、図11に示すように、分散装置4を備えなくてもよい。この場合、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCは、落下方向制御板5の接触面50に直接落下して、接触面50と接触する。
In the first embodiment described above, the
上記の第1実施形態では、SMC製造装置1は、1つの落下方向制御板5を備えるが、SMC製造装置1は、図12に示すように、複数の落下方向制御板5を備えてもよい。この場合、複数の落下方向制御板5は、カッティング装置3から落下するガラスチョップGCが、複数の落下方向制御板5の接触面50に順次接触するように配置される。
In the first embodiment described above, the
上記した実施形態では、強化繊維がガラス繊維である態様について詳述するが、上記した実施形態における各種条件(例えば、寸法、移動速度、物性、含有割合など)は、ガラス繊維以外の強化繊維についても同様に適用可能である。 In the above embodiment, the aspect in which the reinforcing fiber is glass fiber will be described in detail, but various conditions (for example, dimensions, moving speed, physical properties, content ratio, etc.) in the above embodiment Is equally applicable.
これら変形例によっても、上記の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。 Also by these modifications, the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
上記の実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。 The above embodiments and modifications can be combined as appropriate.
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合(含有割合)、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合(含有割合)、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値)または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値)に代替することができる。 Although an example is shown below and the present invention is explained still more concretely, the present invention is not limited to them. Specific numerical values such as blending ratios (content ratios), physical property values, parameters, etc. used in the following description are the blending ratios (content ratios) corresponding to those described in the above-mentioned "embodiments for carrying out the invention" ), Physical property values, parameters, etc. may be substituted for the upper limit (numerical values defined as “below”, “less than”) or lower limit (numerical values defined as “above”, “exceed”), etc. it can.
<実施例1〜9>
不飽和ポリエステル樹脂80質量部(ジャパンコンポジット社製、ポリホープ6619)、ポリスチレンのスチレン溶液20質量部(低収縮化剤、ジャパンコンポジット社製、ポリホープ9965)、パラベンゾキノン(重合禁止剤)0.05質量部、t−ブチルパーオキシベンゾエート(硬化剤)1.0質量部、ステアリン酸亜鉛(離型剤)5質量部、炭酸カルシウム(充填材)140質量部、および、酸化マグネシウム(増粘剤)1.0質量部を混合して、樹脂組成物を調製した。
Examples 1 to 9
80 parts by mass of unsaturated polyester resin (Japan Composite Co., Ltd., Polyhope 6619), 20 parts by mass of styrene solution of polystyrene (low-shrinkage agent, Japan Composite Co., Polyhope 9965), parabenzoquinone (polymerization inhibitor) 0.05 parts Parts, 1.0 parts by mass of t-butylperoxybenzoate (hardener), 5 parts by mass of zinc stearate (mold release agent), 140 parts by mass of calcium carbonate (filler), and magnesium oxide (thickener) 1 The resin composition was prepared by mixing 0 parts by mass.
次いで、樹脂組成物およびガラスロービング(強化繊維)を、図1および図2に示すSMC製造装置にセットして、SMCを製造した。 Next, the resin composition and the glass roving (reinforcing fiber) were set in the SMC manufacturing apparatus shown in FIGS. 1 and 2 to manufacture SMC.
SMC製造装置において、落下方向制御板は、分散装置に対して搬送方向の下流側に配置されていた。回転体は、幅方向一方側から見て時計回り方向に回転し、その回転速度は、100rpmであった。 In the SMC manufacturing device, the drop direction control plate is disposed downstream of the dispersing device in the transport direction. The rotating body turned clockwise as viewed from one side in the width direction, and its rotational speed was 100 rpm.
また、落下方向制御板の接触面と水平方向とがなす角の角度、回転体の態様、および、キャリアシートの移動速度を、表1に示す。 Further, Table 1 shows the angle formed by the contact surface of the falling direction control plate and the horizontal direction, the aspect of the rotating body, and the moving speed of the carrier sheet.
得られたSMCにおいて、ガラスチョップの長さは25mmであり、ガラスチョップの含有割合は25質量%であった。また、SMCの単位面積当たりの質量は、4.0kg/m2であった。 In the obtained SMC, the length of the glass chops was 25 mm, and the content ratio of the glass chops was 25% by mass. Moreover, the mass per unit area of SMC was 4.0 kg / m 2 .
<実施例10>
樹脂組成物およびガラスロービングを、図8に示すSMC製造装置にセットしたこと以外は、実施例1と同様にして、SMCを製造した。
Example 10
An SMC was produced in the same manner as Example 1, except that the resin composition and the glass roving were set in the SMC production apparatus shown in FIG.
SMC製造装置において、落下方向制御板は、分散装置に対して搬送方向の上流側に配置されていた。 In the SMC manufacturing device, the drop direction control plate is disposed upstream of the dispersing device in the transport direction.
<実施例11>
樹脂組成物およびガラスロービングを、図8に示すSMC製造装置にセットしたこと以外は、実施例4と同様にして、SMCを製造した。
Example 11
An SMC was produced in the same manner as Example 4, except that the resin composition and the glass roving were set in the SMC production apparatus shown in FIG.
<実施例12>
強化繊維をガラスロービングから炭素繊維(東レ社製、T700SC−12000)に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、SMCを製造した。得られたSMCにおいて、炭素繊維チョップの長さは25mmであり、SMCの単位面積当たりの質量は、3.7kg/m2であった。
Example 12
An SMC was produced in the same manner as Example 1, except that the reinforcing fiber was changed from glass roving to carbon fiber (T700SC-12000, manufactured by Toray Industries, Inc.). In the obtained SMC, the length of the carbon fiber chop was 25 mm, and the mass per unit area of the SMC was 3.7 kg / m 2 .
<比較例1>
SMC製造装置が分散装置および落下方向制御板を備えないこと以外は、実施例1と同様にして、SMCを製造した。
Comparative Example 1
An SMC was manufactured in the same manner as Example 1, except that the SMC manufacturing apparatus did not include the dispersing device and the falling direction control plate.
<比較例2>
SMC製造装置が落下方向制御板を備えないこと以外は、実施例1と同様にして、SMCを製造した。
Comparative Example 2
An SMC was manufactured in the same manner as Example 1, except that the SMC manufacturing apparatus did not have a falling direction control plate.
<比較例3〜5>
SMC製造装置が落下方向制御板を備えないこと、および、キャリアシートの移動速度を表1に従って変更したこと以外は、実施例10と同様にして、SMCを製造した。
<Comparative Examples 3 to 5>
An SMC was manufactured in the same manner as Example 10 except that the SMC manufacturing apparatus was not provided with the falling direction control plate, and the moving speed of the carrier sheet was changed according to Table 1.
<比較例6>
強化繊維をガラスロービングから炭素繊維(東レ社製、T700SC−12000)に変更したこと以外は、比較例3と同様にして、SMCを製造した。炭素繊維チョップの長さは25mmであり、SMCの単位面積当たりの質量は、3.7kg/m2であった。
Comparative Example 6
An SMC was manufactured in the same manner as Comparative Example 3 except that the reinforcing fiber was changed from glass roving to carbon fiber (T700SC-12000, manufactured by Toray Industries, Inc.). The carbon fiber chops had a length of 25 mm, and the mass per unit area of SMC was 3.7 kg / m 2 .
<<評価>>
(曲げ強さ)
各実施例および比較例において得られたSMCを、40℃で48時間熟成させ加熱圧縮成形可能な状態になるまで増粘させた。
<< Evaluation >>
(Bending strength)
The SMC obtained in each Example and Comparative Example was aged at 40 ° C. for 48 hours and thickened until it was ready for heat compression molding.
次いで、SMCから、290mm×290mmのSMC片を2枚切り出し、切り出したSMC片を、それらの向き(搬送方向)が同じになるように重ね合わせた。次いで、重ねられたSMC片を、加熱圧縮成型して、厚み4mmの平板状の成形品を得た。成形温度は140℃、成形圧力は10MPa、保持時間は420秒であった。 Next, two pieces of SMC pieces of 290 mm × 290 mm were cut out from the SMC, and the cut out SMC pieces were superimposed so that their directions (conveying direction) would be the same. Then, the stacked SMC pieces were heated and compression molded to obtain a flat plate-shaped molded article having a thickness of 4 mm. The molding temperature was 140 ° C., the molding pressure was 10 MPa, and the holding time was 420 seconds.
その後、成形品を冷却した後、成形品から、搬送方向に長手な試験片(長さ80mm、幅10mm)と、搬送方向と直交する直交方向に長手な試験片(長さ80mm、幅10mm)とを切り出した。
Then, after the molded product is cooled, a test piece (length 80 mm,
そして、2つの試験片の曲げ強さを、JIS K6911(1995年)に準拠して測定した。また、それら2つの試験片の曲げ強さの比率(搬送方向に長手な試験片の曲げ強さ/搬送方向と直交する直交方向に長手な試験片の曲げ強さ)を算出した。その結果を表1に示す。 And the bending strength of two test pieces was measured based on JISK6911 (1995). Further, the ratio of the bending strength of these two test pieces (the bending strength of the test piece longitudinal in the transport direction / the bending strength of the test strip longitudinal in the orthogonal direction orthogonal to the transport direction) was calculated. The results are shown in Table 1.
(強化繊維チョップの堆積)
各実施例におけるSMCの製造において、落下方向制御板に対する強化繊維チョップの堆積の有無を目視により確認した。その結果を表1に示す。
(Deposition of reinforcing fiber chops)
In the manufacture of SMC in each example, the presence or absence of the accumulation of reinforcing fiber chops on the drop direction control plate was visually confirmed. The results are shown in Table 1.
(強化繊維チョップの含浸状態)
各実施例および比較例において得られたSMCを、300mm×300mmの大きさに切り出して、強化繊維チョップに対する樹脂組成物の含浸状態を目視により、以下の基準で評価した。
◎:樹脂組成物が含浸されていない強化繊維チョップ(ドライ強化繊維)が確認されない。
○:樹脂組成物が含浸されていない強化繊維チョップ(ドライ強化繊維)が1〜4箇所確認される。
△:樹脂組成物が含浸されていない強化繊維チョップ(ドライ強化繊維)が5箇所確認される。
(Impregnation state of reinforcing fiber chops)
The SMC obtained in each of the examples and comparative examples was cut into a size of 300 mm × 300 mm, and the impregnation state of the resin composition with respect to the reinforcing fiber chops was visually evaluated according to the following criteria.
◎: Reinforcing fiber chops (dry reinforcing fibers) not impregnated with the resin composition are not confirmed.
○: 1 to 4 reinforcing fiber chops (dry reinforcing fibers) not impregnated with the resin composition are confirmed.
Fair: 5 reinforcing fiber chops (dry reinforcing fibers) not impregnated with the resin composition are confirmed.
<<考察>>
実施例1〜12(SMC製造装置が落下方向制御板を備える態様)のSMCの成形品は、比較例1〜6(SMC製造装置が落下方向制御板を備えない態様)のSMCの成形品と比較して、上記の曲げ強さの比率が1.0に近くなり、優れた強度の等方性を有することが確認された。
<< Discussion >>
Molded articles of SMC of Examples 1 to 12 (embodiment in which the SMC manufacturing apparatus includes the falling direction control plate) are molded articles of SMC in comparative examples 1 to 6 (embodiment in which the SMC manufacturing apparatus does not include the falling direction control plate) In comparison, it was confirmed that the above-mentioned ratio of bending strength is close to 1.0, and it has excellent strength isotropy.
とりわけ、実施例1〜3、6、7および12(接触面と水平方向とがなす角の角度が60°以下である態様)のSMCの成形品は、上記の曲げ強さの比率が1.0±0.03以下であり、より一層優れた強度の等方性を有することが確認された。 In particular, the molded articles of SMCs of Examples 1 to 3, 6, 7 and 12 (embodiments in which the angle between the contact surface and the horizontal direction is 60 ° or less) have the above-mentioned bending strength ratio of 1. It was confirmed that the strength is 0 ± 0.03 or less and that the strength is more excellent.
しかし、実施例6および7(接触面と水平方向とがなす角の角度が45°以下である場合)では、SMCの製造において、落下方向制御板に強化繊維チョップが堆積することが確認され、落下方向制御板に堆積した強化繊維チョップが、樹脂組成物に落下することにより生じる含浸状態の不均一化が確認された。 However, in Examples 6 and 7 (when the angle between the contact surface and the horizontal direction is 45 ° or less), it is confirmed that reinforcing fiber chops are deposited on the falling direction control plate in the manufacture of SMC. It was confirmed that the reinforcing fiber chops deposited on the falling direction control plate nonuniformized in the impregnated state caused by falling into the resin composition.
1 SMC製造装置
2 キャリア樹脂搬送装置
3 カッティング装置
4 分散装置
5 落下方向制御板
40 回転体
40A 軸線
41 多歯型回転体
43 連子型回転体
44 角柱型回転体
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記搬送装置に対して上側に配置され、強化繊維をカットして、カットした強化繊維を前記樹脂組成物に落下させるカッティング装置と、
鉛直方向における前記搬送装置と前記カッティング装置との間に配置され、前記カッティング装置から落下する強化繊維が一旦接触する接触面を備える落下方向制御装置と、を備え、
前記接触面は、
前記搬送装置による前記樹脂組成物の搬送方向および鉛直方向の両方向と交差する方向に延び、
鉛直方向において異なる位置に端部を有することを特徴とする、シートモールディングコンパウンドの製造装置。 A conveying device for continuously conveying the resin composition;
A cutting device which is disposed on the upper side with respect to the transport device, cuts reinforcing fibers, and drops the cut reinforcing fibers onto the resin composition;
And a falling direction control device disposed between the conveying device and the cutting device in the vertical direction and provided with a contact surface with which reinforcing fibers falling from the cutting device are once contacted.
The contact surface is
It extends in a direction intersecting with both the transport direction of the resin composition by the transport device and the vertical direction,
A device for producing a sheet molding compound, characterized in that it has ends at different positions in the vertical direction.
前記接触面と水平方向とがなす角の角度は、60°以上90°以下であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のシートモールディングコンパウンドの製造装置。 The contact surface extends transverse to the horizontal direction,
The apparatus for producing a sheet molding compound according to any one of claims 1 to 3, wherein the angle between the contact surface and the horizontal direction is 60 ° to 90 °.
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