JP2019119064A - Wrapping decorative panel and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、板状の基材の表面及び周囲側面にシートを一体的に接着したラッピング化粧板及びその製造方法に関し、特に、表面に溝が形成された基材に対するラッピング技術に係るものである。 The present invention relates to a lapping decorative board in which a sheet is integrally bonded to the surface and the peripheral side of a plate-like substrate, and a method of manufacturing the same, and more particularly to lapping technology for a substrate having grooves formed on the surface. .
従来、この種のラッピング化粧板として、例えば、特許文献1に示すように、基材の表面からはみ出す大きさのシートで、基材の表面と周囲側面とを一体的にラッピングしたものがある。これらのラッピング化粧板では、シートを折り曲げながら基材の表面と周囲側面とに接着し、基材の4つの角部において基材の側面からはみ出した余剰部分を切除することによって基材の表面と周囲側面とをシートで一体的にラッピングしている。
Conventionally, as a wrapping decorative board of this type, for example, as shown in
ところで、上述のようなラッピング化粧板の基材として、例えば、特許文献2に示すように、表面に目地のように見える溝を形成して幅広(例えば、1尺)に構成された基材を用いることがある。このような基材を用いたラッピング化粧板は、1枚で複数枚の化粧板を継ぎ合わせたように見えるため、少ない枚数で見栄えのよい床面や壁面を形成することができ、施工工数を低減できるというメリットがある。
By the way, as a base material of a lapping decorative board as described above, for example, as shown in
上記特許文献2のラッピング化粧板では、基材の表面の上にシートを載せ、ゴムロールで基材の溝内にシートを窪ませながらシートを表面に押し付けて接着させた後、溝内に窪ませたシートを金属ロールで溝内面に押しつけることにより、基材の表面及び溝内面をシートでラッピングしている。
In the lapping decorative board of
ところで、上記特許文献2のラッピング化粧板では、基材の表面はシートでラッピングされているものの、周囲側面はシートでラッピングされていない。このような特許文献2のラッピング化粧板を、特許文献1のように基材の表面だけでなく周囲側面にもシートが接着されたラッピング化粧板にするためには、シートを基材の表面からはみ出す大きさに形成し、上述のようにして基材の表面及び溝内面にシートを接着した後、基材の表面からはみ出したシートの外縁部を折り曲げて周囲側面に接着することが必要になる。
By the way, in the wrapping decorative board of the said
しかしながら、溝が形成された上記特許文献2の基材に対し、溝のない特許文献1と同様の手順で基材をシートでラッピングすると、基材の溝内面にシートを接着した後、シートの周縁部を折り曲げて基材の周囲側面に接着する際に、溝内面に接着したシートの溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が集中してかかり、溝底部分が溝上方に引っ張られ、シートが溝内面から浮き上がるという問題があった。溝内のシートが浮き上がってしまうと、溝が浅くなるため、目地に見えず、意匠性が著しく低下するという問題があった。
However, when the substrate is lapped with a sheet in the same manner as in
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板及びその製造方法を提供することにある。 This invention is made in view of this point, The purpose is the lapping decorative board excellent in the designability by which the surface of a substrate, a surrounding side, and the inner surface of a slot were precisely wrapped by a sheet, and its manufacturing method To provide.
上記の目的を達成するために、この発明では、基材において溝の端部が設けられて互いに対応する一方の2辺に対応する2つの側面に接着されるシートの周縁部に、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みを形成するようにした。 In order to achieve the above object, according to the present invention, the bottom of the groove is provided on the periphery of the sheet provided with the end of the groove in the substrate and adhered to the two side surfaces corresponding to the two sides corresponding to each other. To form an incision extending from the edge of the sheet to the edge of the sheet.
具体的には、第1の発明のラッピング化粧板は、板状の基材と、該基材の周囲側面に周縁部が位置するように該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板であって、上記基材の表面には、該基材の互いに対向する2つの側面の一方から他方まで延びる溝が形成され、上記化粧シート層は、上記基材の表面に接着された表面部と、該基材の周囲側面に接着された周囲側面部と、上記溝の内面に接着された溝内面部とを有し、上記周囲側面部のうち上記基材の上記2つの側面に接着された2つの溝端側面部は、上記溝の底部に対応する位置から上記シートの端縁まで延びる切り込みによって2つに分割されていることを特徴とする。 Specifically, the lapping decorative board of the first invention comprises a plate-like substrate, and adhesively integrated on the surface and the circumferential side of the substrate so that the peripheral portion is positioned on the circumferential side of the substrate. A decorative decorative board comprising a decorative sheet layer comprising a sheet, wherein a groove extending from one of two opposing side surfaces of the base to the other is formed on the surface of the base, and the decorative sheet is provided. And a grooved inner surface bonded to the inner surface of the groove, and a surface portion bonded to the surface of the base, a peripheral side bonded to the peripheral side of the base, and The two groove end side portions bonded to the two side surfaces of the base material of the substrate are divided into two by a cut extending from a position corresponding to the bottom of the groove to the end edge of the sheet. Do.
第1の発明では、基材の表面、周囲側面及び溝内面がシートでラッピングされている。また、基材において溝の端部が設けられる2つの側面に接着される化粧シート層の2つの溝端側面部が、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みによって2つに分割されている。そのため、第1の発明では、基材において溝の両端が設けられる2つの側面にシートの周縁部を接着する際には、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みが形成されたシートの周縁部を折り曲げて行うこととなる。シートの周縁部にこのような溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みがあることにより、基材の溝内面にシートを接着した後、シートの周縁部を折り曲げる際に、溝内面に接着したシートの溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝の内面に接着された化粧シート層の溝内面部を溝内面から浮き上がらせることなく、基材の溝の端部が設けられた2つの側面をシートで精度良くラッピングすることができる。従って、第1の発明によれば、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板を提供することができる。 In the first invention, the surface of the substrate, the peripheral side surface and the inner surface of the groove are lapped with a sheet. Also, the two groove end side portions of the decorative sheet layer adhered to the two side surfaces provided with the groove end portions in the substrate are divided into two by the cut extending from the bottom of the groove to the edge of the sheet. Therefore, in the first aspect of the invention, when bonding the peripheral edge of the sheet to the two side surfaces of the substrate on which both ends of the groove are provided, the peripheral edge of the sheet is formed with a notch extending from the bottom of the groove to the edge of the sheet. It will be done by bending the part. Since the sheet is bonded to the inner surface of the groove of the base by having a notch extending from the bottom of the groove to the edge of the sheet in the peripheral portion of the sheet, when the peripheral portion of the sheet is bent, the groove is adhered to the inner surface The groove bottom portion of the sheet is not subjected to a force for lifting the groove bottom portion above the groove. Therefore, the two side surfaces provided with the end of the groove of the base can be accurately wrapped with the sheet without raising the inner surface of the groove of the decorative sheet layer adhered to the inner surface of the groove from the inner surface of the groove. Therefore, according to the first aspect of the present invention, it is possible to provide a lapping decorative board excellent in design, in which the surface of the substrate, the peripheral side surface, and the inner surface of the groove are precisely wrapped with a sheet.
第2の発明は、第1の発明において、上記基材の表面と上記周囲側面との各間には、傾斜面からなる面取り部が形成されていることを特徴とする。 According to a second invention, in the first invention, a chamfered portion formed of an inclined surface is formed between each of the surface of the base and the peripheral side surface.
第2の発明では、基材の表面と周囲側面との各間に面取り部が形成されている。そのため、複数のラッピング化粧板で床や壁を形成する際に、ラッピング化粧板のどうしの継ぎ目の影が濃くなり、意匠性が高まる。また、特に、基材の溝の端部が設けられる2つの側面と表面との間に面取り部が形成されることにより、シートが溝の内面と面取り部とで形成される稜線に導かれることにより、溝の内面から2つの側面にかけて基材を露出させることなく綺麗にシートを接着することができる。 In the second invention, a chamfer is formed between each of the surface and the peripheral side surface of the substrate. Therefore, when forming a floor or a wall with a plurality of wrapping decorative boards, the shadows of the joints of the wrapping decorative boards become dark, and the design is enhanced. Also, in particular, by forming a chamfer between the two side surfaces on which the groove end of the substrate is provided and the surface, the sheet is guided to the ridge line formed by the inner surface of the groove and the chamfer. Thus, the sheet can be adhered cleanly without exposing the substrate from the inner surface of the groove to the two side surfaces.
第3の発明は、第1又は第2の発明において、上記溝内面部は、上記溝の底部に沿って該溝の延伸方向に延びる切り込みによって2つに分割されていることを特徴とする。 According to a third invention, in the first or second invention, the groove inner surface portion is divided into two by a cut extending in the extending direction of the groove along the bottom of the groove.
第3の発明では、基材の溝の内面に接着される化粧シート層の溝内面部が、溝の底部に沿って溝の延伸方向に延びる切り込みによって2つに分割されている。そのため、第3の発明では、基材の溝の内面にシートを接着する際には、シートに無理な力を負荷して伸ばすことなくシートを溝の上端縁に沿って折り曲げて内面に押し付けるだけで、溝の内面に綺麗にシートを貼り付けることができる。また、化粧シート層の溝内面部の底部に切り込みが形成されることにより、溝部分がより継ぎ目に似た陰影を有することとなり、意匠性がさらに向上する。 In the third invention, the groove inner surface portion of the decorative sheet layer adhered to the inner surface of the groove of the substrate is divided into two by a cut extending in the groove extending direction along the groove bottom. Therefore, in the third invention, when bonding the sheet to the inner surface of the groove of the base material, the sheet is simply bent along the upper edge of the groove and pressed against the inner surface without applying excessive force to the sheet and extending it. Thus, the sheet can be attached cleanly to the inner surface of the groove. Further, by forming a cut at the bottom of the groove inner surface of the decorative sheet layer, the groove portion has a shade more resembling a joint, and the design is further improved.
第4の発明は、第3の発明において、上記溝の内面は、塗料からなる被膜層で覆われ、上記溝内面部は、上記被膜層の上に設けられている。 In a fourth aspect based on the third aspect, the inner surface of the groove is covered with a coating layer made of a paint, and the groove inner surface portion is provided on the coating layer.
第4の発明では、溝の内面に塗料からなる被膜層が形成され、その上にシートが接着されて化粧シート層の溝内面部が構成されている。このような構成とすることで、化粧シート層の溝内面部に切り込みが形成されていても、この切り込みから水分が基材側へ侵入するのを抑制することができる。よって、ラッピング化粧板の耐水性を向上させることができる。 In the fourth invention, a coating layer made of a paint is formed on the inner surface of the groove, and the sheet is adhered thereon to form the groove inner surface portion of the decorative sheet layer. With such a configuration, even if a cut is formed in the groove inner surface portion of the decorative sheet layer, it is possible to suppress the entry of moisture from the cut to the substrate side. Therefore, the water resistance of the wrapping decorative board can be improved.
第5の発明のラッピング化粧板の製造方法は、一端から他端まで延びる溝が表面に形成された板状の基材と、該基材の表面、周囲側面及び溝の内面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、上記シートを上記基材の表面に接着する表面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において上記溝の端部が設けられて互いに対向する一方の2辺に対応する2つの側面に接着する第1側面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において互いに対向する他方の2辺に対応する2つの側面に接着する第2側面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートを上記溝の内面に接着する溝内面接着工程と、上記表面接着工程後、上記第1側面接着工程を行う前に、上記基材の表面からはみ出した上記シートの周縁部であって上記溝の延伸方向の両側の部分に、該溝の底部に対応する位置から上記シートの端縁まで延びる切り込みを形成する切り込み工程とを備えていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a lapping decorative plate, wherein a plate-like substrate having a groove extending from one end to the other end is formed on the surface, and is integrally bonded to the surface A method for producing a lapping decorative board comprising a decorative sheet layer comprising a sheet, the surface bonding step of bonding the sheet to the surface of the substrate, and the surface bonding step being performed after the surface bonding step; A first side bonding step of bonding the end of the groove to the two side surfaces corresponding to one of the two opposing sides of the base material, after the surface bonding step; A second side bonding step of bonding the part to the two side surfaces corresponding to the other two opposite sides of the base material, and a groove inner surface which is performed after the surface bonding step and bonds the sheet to the inner surface of the groove Bonding process, the above surface After the attaching step, before performing the first side bonding step, positions corresponding to the bottom of the groove in the peripheral portion of the sheet protruding from the surface of the base and on both sides in the extending direction of the groove And forming an incision extending from the sheet to the edge of the sheet.
第5の発明では、基材の表面にシートを接着し、基材において溝の端部が設けられる2つの側面にシートの周縁部を接着する前に、基材の表面からはみ出したシートの周縁部であって溝の延伸方向の両側の部分に、溝の底部に対応する位置からシートの端縁まで延びる切り込みを形成することとした。これにより、基材において溝の両端が設けられる2つの側面にシートの周縁部を接着する際には、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みが形成されたシートの周縁部を折り曲げて行うこととなる。シートの周縁部にこのような溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みがあることにより、基材の溝内面にシートを接着する溝内面接着工程後、第1側面接着工程において、シートの周縁部を折り曲げる際に、溝内面に接着したシートの溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝の内面に接着された化粧シート層の溝内面部を溝内面から浮き上がらせることなく、基材の溝の端部が設けられた2つの側面をシートで精度良くラッピングすることができる。従って、第5の発明によれば、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板の製造方法を提供することができる。 In the fifth invention, the sheet is adhered to the surface of the substrate, and the peripheral edge of the sheet is adhered to the two side surfaces of the substrate on which the groove ends are provided, the peripheral edge of the sheet protruding from the surface of the substrate It is decided to form a cut that extends from the position corresponding to the bottom of the groove to the edge of the sheet on the both sides of the groove in the drawing direction. Thus, when bonding the peripheral portion of the sheet to the two side surfaces of the substrate on which both ends of the groove are provided, the peripheral portion of the sheet having a cut extending from the bottom of the groove to the edge of the sheet is bent It will be. By providing a notch extending from the bottom of the groove to the edge of the sheet in the peripheral portion of the sheet, the peripheral edge of the sheet in the first side bonding step after the groove inner surface bonding step of bonding the sheet to the groove inner surface of the substrate When the portion is folded, the groove bottom portion of the sheet adhered to the inner surface of the groove does not act to lift the groove bottom portion above the groove. Therefore, the two side surfaces provided with the end of the groove of the base can be accurately wrapped with the sheet without raising the inner surface of the groove of the decorative sheet layer adhered to the inner surface of the groove from the inner surface of the groove. Therefore, according to the fifth invention, it is possible to provide a method for manufacturing a lapping decorative board excellent in design, in which the surface of the substrate, the peripheral side surface and the inner surface of the groove are precisely wrapped with a sheet.
第6の発明のラッピング化粧板の製造方法は、一端から他端まで延びる溝が表面に形成された板状の基材と、該基材の表面、周囲側面及び溝の内面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、上記シートを上記基材の表面に接着する表面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において上記溝の端部が設けられて互いに対向する一方の2辺に対応する2つの側面に接着する第1側面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において互いに対向する他方の2辺に対応する2つの側面に接着する第2側面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートを上記溝の内面に接着する溝内面接着工程と、上記表面接着工程後、上記第1側面接着工程及び上記溝内面接着工程を行う前に、上記シートを上記溝の底部に平行に一端から他端まで切り込んで切断する切り込み工程とを備えていることを特徴とする。 In the method of manufacturing a decorative lapping board according to the sixth aspect of the present invention, a plate-like substrate having a groove extending from one end to the other end is formed on the surface, and is integrally bonded to the surface of the substrate, the peripheral side surface and the inner surface of the groove. A method for producing a lapping decorative board comprising a decorative sheet layer comprising a sheet, the surface bonding step of bonding the sheet to the surface of the substrate, and the surface bonding step being performed after the surface bonding step; A first side bonding step of bonding the end of the groove to the two side surfaces corresponding to one of the two opposing sides of the base material, after the surface bonding step; A second side bonding step of bonding the part to the two side surfaces corresponding to the other two opposite sides of the base material, and a groove inner surface which is performed after the surface bonding step and bonds the sheet to the inner surface of the groove Bonding process, the above surface After the attaching process, before performing the first side adhesion process and the groove inner surface adhesion process, the sheet is provided with a cutting process of cutting the sheet parallel to the bottom of the groove from one end to the other end and cutting the sheet. I assume.
第6の発明では、基材の表面にシートを接着し、基材において溝の端部が設けられる2つの側面にシートの周縁部を接着する前に、シートを溝の底部に平行に一端から他端まで切り込んで切断することとした。これにより、基材において溝の両端が設けられる2つの側面にシートの周縁部を接着する際には、溝の底部からシートの端縁まで切り込まれたシートの周縁部を折り曲げて行うこととなる。シートの周縁部にこのような溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みがあることにより、基材の溝内面にシートを接着する溝内面接着工程後、第1側面接着工程において、シートの周縁部を折り曲げる際に、溝内面に接着したシートの溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝の内面に接着された化粧シート層の溝内面部を溝内面から浮き上がらせることなく、基材の溝の端部が設けられた2つの側面をシートで精度良くラッピングすることができる。従って、第6の発明によれば、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板の製造方法を提供することができる。 In the sixth invention, the sheet is bonded to the surface of the substrate, and the sheet is bonded to the bottom of the groove from one end before bonding the peripheral portion of the sheet to the two side surfaces of the substrate on which the groove ends are provided. It was decided to cut and cut to the other end. Thus, when bonding the peripheral portion of the sheet to the two side surfaces of the base on which both ends of the groove are provided, the peripheral portion of the sheet cut from the bottom of the groove to the edge of the sheet is bent and performed. Become. By providing a notch extending from the bottom of the groove to the edge of the sheet in the peripheral portion of the sheet, the peripheral edge of the sheet in the first side bonding step after the groove inner surface bonding step of bonding the sheet to the groove inner surface of the substrate When the portion is folded, the groove bottom portion of the sheet adhered to the inner surface of the groove does not act to lift the groove bottom portion above the groove. Therefore, the two side surfaces provided with the end of the groove of the base can be accurately wrapped with the sheet without raising the inner surface of the groove of the decorative sheet layer adhered to the inner surface of the groove from the inner surface of the groove. Therefore, according to the sixth aspect of the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a lapping decorative board excellent in design, in which the surface of the substrate, the peripheral side surface and the inner surface of the groove are precisely wrapped with a sheet.
また、第6の発明では、基材の溝の内面にシートを接着する溝内面接着工程の前に、切り込み工程によって、シートの溝の底部に対応する部分に切り込みが形成される。そのため、第6の発明では、溝内面接着工程において基材の溝の内面にシートを接着する際に、シートに無理な力を負荷して伸ばすことなくシートを溝の上端縁に沿って折り曲げて内面に押し付けるだけで、溝の内面に綺麗にシートを貼り付けることができる。また、完成したラッピング化粧板において化粧シート層の溝内に設けられる溝内面部の底部に切り込みが形成されることにより、溝部分がより継ぎ目に似た陰影を有することとなり、意匠性がさらに向上する。つまり、意匠性に優れたラッピング化粧板を製造することができる。 In the sixth aspect of the invention, before the groove inner surface bonding step of bonding the sheet to the inner surface of the groove of the base material, a cut is formed in a portion corresponding to the bottom of the groove of the sheet by the cutting step. Therefore, in the sixth invention, when bonding the sheet to the inner surface of the groove of the base material in the groove inner surface bonding step, the sheet is bent along the upper edge of the groove without applying an excessive force to the sheet and extending it. The sheet can be attached cleanly to the inner surface of the groove simply by pressing the inner surface. Further, in the completed lapping decorative board, a notch is formed at the bottom of the groove inner surface provided in the groove of the decorative sheet layer, so that the groove portion has a shadow more resembling a joint, and the designability is further improved. Do. That is, a wrapping decorative board excellent in design can be manufactured.
第7の発明は、第6の発明において、上記表面接着工程の前に行われ、上記溝の内面に塗料を塗布して該内面を覆う被膜層を形成する被膜層形成工程をさらに備えていることを特徴とする。 A seventh invention according to the sixth invention further comprises a coating layer forming step which is performed before the surface bonding step and applies a paint to the inner surface of the groove to form a coating layer covering the inner surface. It is characterized by
第7の発明では、溝の内面にシートが接着される前に、溝の内面に塗料からなる被膜層が形成されている。これにより、溝の内面にシートを接着する前にシートを溝の底部に平行に切断するために化粧シート層の溝内に設けられる溝内面部に切り込みが形成されていても、この切り込みから水分が基材側へ侵入するのを抑制することができる。よって、耐水性に優れたラッピング化粧板を製造することができる。 In the seventh invention, before the sheet is adhered to the inner surface of the groove, a coating layer made of a paint is formed on the inner surface of the groove. As a result, even if a cut is formed in the groove inner surface provided in the groove of the decorative sheet layer to cut the sheet parallel to the bottom of the groove before bonding the sheet to the inner surface of the groove, Can be prevented from invading the substrate side. Therefore, the lapping decorative board excellent in water resistance can be manufactured.
以上説明したように、本発明のラッピング化粧板及びラッピング化粧板の製造方法によると、基材において溝の端部が設けられて互いに対応する一方の2辺に対応する2つの側面に接着されるシートの周縁部に、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みを形成することとしたため、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板及びその製造方法を提供することができる。 As explained above, according to the lapping decorative plate and the method of manufacturing the lapping decorative plate of the present invention, the end of the groove is provided in the base material and bonded to the two side surfaces corresponding to the two corresponding sides. A cutting edge extending from the bottom of the groove to the edge of the sheet is formed on the periphery of the sheet, so that the surface of the substrate, the peripheral side surface, and the inner surface of the groove are precisely wrapped with the sheet. A plate and a method of making the same can be provided.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. The following embodiments are merely preferred examples in nature, and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or its applications.
《発明の実施形態1》
図1は本発明の実施形態1に係るラッピング化粧板Aを示し、この化粧板Aは例えば床材等として使用される。
FIG. 1 shows a wrapping decorative board A according to
−構成−
ラッピング化粧板Aは、板状の基材1と、この基材1の表面1a及び周囲側面1b,1b,1c,1cに接着剤を介して接着一体化されたシート20′からなる化粧シート層20とを備えている。
-Configuration-
A lapping decorative board A is a decorative sheet layer comprising a plate-
〈基材の構成〉
上記基材1は、合板に中密度繊維板(MDF)等を積層することによって構成されている。なお、基材1は、例えば、パーティクルボードやハードボード等のその他の木質材料、大建工業(株)製の商品名「ダイライト」等の無機質系板材等、通常に建材として用いられる板状の材料が用いられ、例えば厚み15mm、幅303mm、長さ1818mmの長方形状の板材からなる。
<Structure of base material>
The
図1〜図3に示すように、基材1の表面1aは、ラッピング化粧板Aの化粧面を構成する。この化粧面となる表面1aと周囲側面1b,1b,1c,1cの各々との角部には、該各角部を斜め(又は円弧状)に切り欠いた面取り部2が形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
また、基材1の表面1aには、溝3が形成されている。本実施形態では、溝3は、基材1の幅方向の中央において長手方向の一端から他端に亘って縦方向に形成されている。また、本実施形態では、溝3は、断面形状がV字形状に形成されており、その内面の傾斜面3aは、基材1の厚み方向に対し、面取り部2の傾斜と同程度の角度で傾斜している。
Further, a
本実施形態では、溝3の内面には、該内面を覆う被膜層10が形成されている。本実施形態では、被膜層10は、防水性を有する塗料を溝3の内面に塗布することによって形成されている。なお、被膜層10を構成する塗料は、防水性だけでなく、シート20’の裏面に塗布される接着剤に対し、該接着剤の硬化を促進する促進剤ともなり得るように、硬化促進成分を含んでいることが好ましい。硬化促進成分としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基などの官能基を有する化合物やスズ化合物などが挙げられる。
In the present embodiment, the
基材1の周囲側面1b,1b,1c,1cの各辺には雌実4又は雄実12が形成されている。具体的には、基材1の幅方向に対向するサイド側面1b,1bの一方には雌実4が、また他方には雌実4に嵌合可能な雄実12がそれぞれ形成されている。また、基材1の長さ方向に対向するエンド側面1c,1cの一方には雌実4が、また他方には雌実4に嵌合可能な雄実12がそれぞれ形成されており、雌実4に、隣接するラッピング化粧板A(基材1)の雄実12を嵌合することで、両化粧板A,Aが並べられて施工されるようになっている。
On each side of the
上記サイド側面1b及びエンド側面1cの雌実4,4は、同様に構成されている。雌実4,4は、雌実凹部5と、表側雌実凸部6と、裏側雌実凸部7とをそれぞれ有している。雌実凹部5は、基材1のサイド側面1b及びエンド側面1cの厚み方向である表裏方向の中間部をそれぞれ凹溝状に切り欠くことで形成されている。表側雌実凸部6及び裏側雌実凸部7は、基材1の雌実凹部5を切り欠いた残りの部分であって、表側雌実凸部6は雌実凹部5の表側に位置する部分であり、裏側雌実凸部7は雌実凹部5の裏側に位置する部分である。なお、本実施形態では、表側雌実凸部6の突出長さが、裏側雌実凸部7の突出長さよりも長くなるように形成されている。
The above-mentioned
上記サイド側面1b及びエンド側面1cの雄実12,12は、同様に構成されている。雄実12,12は、雄実凸部13と、表側雄実凹部14と、裏側雄実凹部15とをそれぞれ有している。雄実凸部13と表側雄実凹部14と裏側雄実凹部15とは、基材1のサイド側面1b及びエンド側面1cの表裏方向の中間部が凸条になるように該中間部の表側と裏側とをそれぞれ切り欠くことによって形成されている。なお、本実施形態では、表側雄実凹部14は、裏側雄実凹部15よりも深く凹溝状に切り欠くことによって形成されている。
The male and female 12, 12 of the
このように、本実施形態では、隣り合うラッピング化粧板Aの端面が嵌合するように、基材1に、雌実4と雄実12とを形成する所謂本実加工を施している。しかしながら、隣り合うラッピング化粧板Aの端面を嵌合させる構造はこれに限らない。例えば、基材1のサイド側面1b及びエンド側面1cの一方では基材1の厚み方向の表側部を切り欠き、他方では基材1の厚み方向の裏側部を切り欠くことにより、所謂合決り構造としてもよい。また、本実加工は、上述のものに限られず、表側雌実凸部6と裏側雌実凸部7の突出長さが等しく、表側雄実凹部14と裏側雄実凹部15の深さが等しいものであってもよい。
As described above, in this embodiment, the
〈化粧シート層の構成〉
化粧シート層20は、基材1の表面1a(溝3を含む)、サイド側面1b,1b及びエンド側面1c,1c(面取り部2を含む)を一体的に覆うと共に接着剤によって接着されたシート20′によって形成されている。なお、接着剤としては、例えば、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤(PURホットメルト接着剤)が用いられている。このように、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を用いることで、基材1に対しシート20′を容易にラッピングして接着することができる。なお、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いることもできる。
<Composition of makeup sheet layer>
The
上記シート20′は、例えば、塩ビ、ポリオレフィン系等の樹脂シートからなり、その厚みは0.1〜0.4mm程度のものが用いられる。なお、シート20′として、これ以外に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材であれば、使用することができる。シート20′の厚みは、ラッピング設備との兼ね合いで決定すればよく、紙の場合、例えば、0.05〜0.3mm程度のもの、木質薄化粧突板であれば、0.15〜0.30mm程度のものが好適に用いられる。 The sheet 20 'is made of, for example, a resin sheet of polyvinyl chloride, polyolefin or the like, and the thickness thereof is about 0.1 to 0.4 mm. In addition, if it is thin sheet materials, such as resin sheets, such as polyethylene terephthalate, coated paper, decorative paper, such as resin impregnated paper, non-woven fabric, woven fabric, thin wooden decorative veneer, tatami sheet, etc. as sheet 20 '. can do. The thickness of the sheet 20 'may be determined in consideration of the wrapping equipment, and in the case of paper, for example, about 0.05 to 0.3 mm, and for thin wooden veneer, about 0.15 to 0.30 mm. Is preferably used.
このシート20′からなる化粧シート層20は、基材1の表面1aに装着される表面部20aと、基材1のサイド側面1b,1b及び面取り部2にそれぞれ装着される2つのサイド側面部20b,20bと、基材1のエンド側面1c,1c及び面取り部2にそれぞれ装着される2つのエンド側面部20c,20cと、基材1の溝3の内面に装着される溝内面部20dによって構成されている。
The
表面部20aは、上記基材1の表面1a上に形成されている。具体的には、表面部20aは、上記基材1の表面1aの溝3によって分割された2つの部分に形成されている。
The
2つのサイド側面部20b、20b及びエンド側面部20c,20cのうち、雌実4の形成されている基材1のサイド側面1b及びエンド側面1cに位置するサイド側面部20b及びエンド側面部20cは、該雌実4における表側雌実凸部6の突出先端面に接着され、基材1の厚み方向(表裏方向)の裏側に近い端縁が雌実凹部5に到達しないように表側雌実凸部6の突出先端面において雌実凹部5近傍まで延びている。一方、雄実12の形成されている基材1のサイド側面1b及びエンド側面1cに位置するサイド側面部20b及びエンド側面部20cは、該雄実12における表側雄実凹部14の底面に接着され、その基材1の厚み方向(表裏方向)の裏側に近い端縁が雄実凸部13に到達しないように、表側雄実凹部14の底面において雄実凸部13近傍まで延びている。
Of the two
また、基材1において溝3の端部が開口する2つの側面(本実施形態では、エンド側面1c,1c)に位置する2つのエンド側面部(溝側面部)20c,20cは、それぞれ溝3の底部からシート20′の端縁まで基材1の厚み方向(表裏方向)に延びる切り込みC1によって2つに分割されている。
Further, in the
溝内面部20dは、上記基材1の表面1aに形成された溝3の内面上に形成されている。本実施形態では、溝内面部20dは、基材1において溝3の端部が開口する2つの側面(本実施形態では、エンド側面1c,1c)の一方から他方まで溝3の延伸方向に延びて各エンド側面部20cに形成された切り込みC1に連続する切り込みC2によって2つに分割されている。溝内面部20dの2つの部分は、それぞれ溝3の2つの傾斜面3a上に形成されている。
The groove
なお、2つの切り込みC1と1つの切り込みC2は、シート20′を上記溝3の底部に沿って一端から他端まで切り込んで切断することによって形成されている。
The two cuts C1 and one cut C2 are formed by cutting the sheet 20 'along the bottom of the
さらに、上記基材1の隣接する2辺であるサイド側面1b及びエンド側面1cの隅角部には、該2辺の化粧シート層20のサイド側面部20b及びエンド側面部20cの基材1から食み出した余剰部分を同時に(重なった状態で)切断して除去した切除部21が切除の痕跡として形成されている。基材1のサイド側面1b及びエンド側面1cでシート20′の周縁部を折り曲げて基材1側面に接着したときに、そのシート20′周縁部において基材1の隣接するサイド側面1b及びエンド側面1cに位置するサイド側面部20b及びエンド側面部20cの余剰部分が裏面同士を重ね合わせた状態で基材1から食み出して食み出し部21′(図9及び図10参照)を構成しており、この両余剰部分からなる食み出し部21′を基材1の間際位置で同時に切除することで、切除部21が形成されている。そして、上記切除部21は、加熱により軟化して基材1外面に沿うように馴染んでいる。
Furthermore, at the corners of the
−製造方法−
次に、上記ラッピング化粧板Aの製造方法について図4〜図8に基づき説明する。この製造方法は、(1)切削加工工程、(2)被膜層形成工程、(3)接着剤塗布工程、(4)シート表面接着工程、(5)第1シート接着工程、(6)第1シート切断工程、(7)第2シート切断工程、(8)第2シート接着工程、(9)第3シート接着工程、(10)余剰部クランプ工程、(11)余剰部切除工程、及び(12)角部成形工程を有する。なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。
-Manufacturing method-
Next, the manufacturing method of the said wrapping decorative board A is demonstrated based on FIGS. 4-8. This manufacturing method includes (1) cutting process, (2) film layer forming process, (3) adhesive application process, (4) sheet surface bonding process, (5) first sheet bonding process, (6) first Sheet cutting process, (7) second sheet cutting process, (8) second sheet bonding process, (9) third sheet bonding process, (10) surplus part clamping process, (11) surplus part cutting process, and (12 B) having a corner forming process. In addition, the order of the process demonstrated below is only an example, and the manufacturing method which concerns on this invention is not restricted to this.
(1)切削加工工程
まず、基材1に切削加工が施される。切削加工は、実加工と面取り加工と溝加工とを有する。実加工と面取り加工とは同時に行ってもよく、順番に行ってもよい。
(1) Cutting Process First, the
[実加工工程]
実加工工程では、基材1の周囲側面を切欠いて、サイド側面1b,1b及びエンド側面1c,1cに雌実4と雄実12とをそれぞれ加工する。
[Actual processing process]
In the actual processing step, the peripheral side surfaces of the
[面取り加工工程]
面取り加工工程では、基材1の表面1aとサイド側面1b,1b及びエンド側面1c,1cの各々との角部を斜め(又は円弧状)に切り欠いて面取り部2を形成する。
[Chamfering process]
In the chamfering process, corners of the
[溝加工工程]
溝加工工程では、基材1の表面1aの幅方向の中央に長手方向の一端(一方のエンド側面1c)から他端(他方のエンド側面1c)に亘って延びる断面V字形状の溝3を形成する。
[Groove processing process]
In the groove processing step, a
(2)被膜層形成工程
被膜層形成工程では、切削加工工程において形成された溝3の内面に塗料を塗布して溝3の内面に被膜層10(図4(a)のドット部分、図4(b)の黒塗り部分)を形成する。
(2) Film Layer Forming Step In the film layer forming step, the paint is applied to the inner surface of the
(3)接着剤塗布工程
接着剤塗布工程では、シート20′の裏面に接着剤(湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤)を塗布する。なお、接着剤は、シート20′の裏面に塗布するのに代えて、基材1の表面1a(溝3を含む)及び側面1b,1c(面取り部2を含む)に塗布してもよい。
(3) Adhesive Application Step In the adhesive application step, an adhesive (a moisture-curable urethane resin-based hot melt adhesive) is applied to the back surface of the
このシート20′は、例えば、ロール等に巻き取られていてそのロール等から連続的に繰り出されて供給されるもので、予め、その幅が基材1にラッピングしたときに基材1の幅に対応する基準幅に設定されていてもよく、或いはその基準幅よりも大きくてもよい。具体的には、シート20′の基準幅は、シート20′を基材1に各々の幅方向を一致させてラッピングさせ、後述の(5)第1シート接着工程でシート20′の周縁部を折り曲げたとき、その折り曲げられた周縁部の先端が基材1のサイド側面1b,1bにおける雌実凹部5及び雄実凸部13に到達しないような幅である。図5(a)においては基準幅のシート20′を示している。
The
(4)シート表面接着工程
シート表面接着工程では、図5(a)及び(b)に示すように、上記シート20′を基材1の表面1aに接着剤で接着する。このとき、シート20′と基材1とを幅方向に正確に位置合わせして接着する。この動作により、基材1の表面1a上に、化粧シート層20の表面部20aが構成される。
(4) Sheet Surface Bonding Step In the sheet surface bonding step, as shown in FIGS. 5A and 5B, the
(5)第1シート接着工程(サイドラミネート)
第1シート接着工程では、図6(a)及び(b)に示すように、上記シート20′の幅方向の両側の周縁部を折り曲げて基材1の面取り部2及びサイド側面1b,1bにおける雌実4の表側雌実凸部6の突出先端面及び雄実12の表側雄実凹部14の底面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。
(5) First sheet bonding process (side laminate)
In the first sheet bonding step, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the peripheral portions on both sides in the width direction of the sheet 20 'are bent to form the
本実施形態では、第1シート接着工程は、圧着面が基材1の面取り部2及びサイド側面1b、1bの外形に沿って配置されるように設けられた複数の圧着ローラを用いて行う。具体的には、複数の圧着ローラで、上記シート20′の幅方向の両側の周縁部を折り曲げながら基材1の面取り部2及びサイド側面1b,1bに押圧し、上記シート20′の裏面に塗布された接着剤を固化させることにより、上記シート20′の幅方向の両側の周縁部を基材1の面取り部2及びサイド側面1b,1bに接着する。この動作により、基材1のサイド側面1b,1b及び面取り部2上に化粧シート層20のサイド側面部20b,20bが構成される。
In the present embodiment, the first sheet bonding step is performed using a plurality of pressure bonding rollers provided such that the pressure bonding surface is arranged along the outlines of the chamfered
なお、第1シート接着工程は、圧着ローラを用いる上述のものに限られない。例えば、加熱した折り曲げ治具を用いて、上記シート20′の幅方向の両側の周縁部を基材1の面取り部2及びサイド側面1b,1bに押し付け、シート20′裏面の接着剤を再活性化(再溶融)させるホットプレス動作を行った後に、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シート20′の幅方向の両側の周縁部を、基材1の面取り部2及びサイド側面1b,1bに押し付けて再活性化された接着剤を冷却することで固化させて接着するコールドプレス動作を行ってもよい。
The first sheet bonding step is not limited to the above-described one using the pressure roller. For example, with the use of a heated bending jig, the peripheral portions on both sides in the width direction of the sheet 20 'are pressed against the chamfered
(6)第1シート切断工程(エンドカット)
第1シート切断工程では、シート20′の周縁部のうち、基材1において互いに長さ方向に対向するエンド側面1c,1cの2辺に対応する部分を、該部分が基材1のエンド側面1c,1cに折り曲げられたときに面取り部2を経て雌実凹部5及び雄実凸部13に到達しないように延びる所定長さになるように切断する。この切断は、例えば基材1の先端をセンサーで検知し、連続搬送される基材1の全長に応じて上記所定長さで切断する。
(6) First sheet cutting process (end cut)
In the first sheet cutting step, in the peripheral portion of the
(7)第2シート切断工程(溝部カット)
第2シート切断工程(切り込み工程)では、図7(a)及び(b)に示すように、シート表面接着工程によって基材1の表面1aに接着しなかったシート20′の溝3の上方に位置する部分に、溝3の底部(最も窪んだ部分)の両端部に対応する位置からそれぞれシート20′の端縁まで延びる切り込みC1と、溝3の最低部(最も窪んだ部分)の一端から他端までに対応して延びる切り込みC2とを形成する。
(7) Second sheet cutting process (groove cut)
In the second sheet cutting step (cutting step), as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), above the
なお、2つの切り込みC1と1つの切り込みC2は、シート20′上において一直線上に連続している。そのため、シート20′の基材1の溝3上に位置する部分を、該溝3の最低部(最も窪んだ部分)に平行な切断線で切断することによって、切り込みC1,C2が形成される。また、本実施形態では、溝3が基材1の幅方向の中央に形成されているため、上記シート20′の幅方向の中央を縦方向(基材1の長手方向)に切断して上記シート20′を二分すればよい。
The two cuts C1 and one cut C2 are continuous on a straight line on the sheet 20 '. Therefore, the cuts C1 and C2 are formed by cutting a portion of the sheet 20 'located on the
詳細については後述するが、このように第2シート切断工程において切り込みC1を形成することにより、第3シート接着工程を行う際に、溝内面部20d、20dの浮き上がりを抑制できる。また、第2シート切断工程において切り込みC2を形成することにより、第2シート接着工程が行い易くなる。
Although details will be described later, by forming the cut C1 in the second sheet cutting process in this way, it is possible to suppress the floating of the groove
(8)第2シート接着工程(溝内ラミネート)
第2シート接着工程(溝内面接着工程)では、図8(a)及び(b)に示すように、シート20′の溝3の上方に位置する部分を折り曲げて溝3の内面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。
(8) Second sheet bonding step (lamination in groove)
In the second sheet bonding step (groove inner surface bonding step), as shown in FIGS. 8A and 8B, the portion of the
本実施形態では、第2シート接着工程は、外周面に断面形状が溝3の断面形状に等しい円環状の凸部が形成された圧着ロールを用いて行う。具体的には、該圧着ローラの凸部で、シート20′の溝3の上方に位置する部分を溝3の内面(2つの傾斜面3a)に押圧し、上記シート20′の裏面に塗布された接着剤を固化させることにより、上記シート20′の溝3の上方に位置する部分を基材1の溝3の傾斜面3a,3aに接着する。この動作により、基材1の溝3の内面上に化粧シート層20の溝内面部20d,20dが構成される。
In the present embodiment, the second sheet bonding step is performed using a pressure bonding roll in which an annular convex portion having a cross-sectional shape equal to that of the
なお、本実施形態では、第2シート接着工程の前に、第2シート切断工程を行うことにより、シート20′の基材1の溝3上に位置する部分に切り込みC2が形成されている。そのため、シート20′の基材1の溝3上に位置する部分を溝3の内面(2つの傾斜面3a,3a)に押圧する際に、シート20′に無理な力を負荷して伸ばすことなくシート20′を溝3の上端縁に沿って折り曲げて傾斜面3a,3aに押し付けるだけで、溝3の内面に綺麗にシート20′を貼り付けることができる。
In the present embodiment, by performing the second sheet cutting process before the second sheet bonding process, the cuts C2 are formed in the portions of the
(9)第3シート接着工程(エンドラミネート)
第3シート接着工程も、上記第1シート接着工程と基本的に同じで、シート切断工程で切断されたシート20′の長さ方向の両側の周縁部を接着することのみが異なる。すなわち、この工程では、図9(a)及び(b)に示すように、上記第2シート切断工程で切断されたシート20′の長さ方向の両側の周縁部を折り曲げて基材1の面取り部2及びエンド側面1c,1cにおける雌実4の表側雌実凸部6の突出先端面及び雄実12の表側雄実凹部14の底面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。この動作により、基材1のエンド側面1c,1c及び面取り部2上に化粧シート層20のエンド側面部20c,20cが構成される。
(9) Third sheet bonding process (end lamination)
The third sheet bonding step is also basically the same as the first sheet bonding step except that the peripheral portions on both sides in the lengthwise direction of the sheet 20 'cut in the sheet cutting step are bonded. That is, in this step, as shown in FIGS. 9A and 9B, the peripheral portions on both sides in the length direction of the
なお、本実施形態では、第2シート接着工程の前に、第2シート切断工程を行うことにより、シート20′の周縁部に、溝3の底部(最も窪んだ部分)の両端部に対応する位置からそれぞれシート20′の端縁まで延びる切り込みC1が形成されている。そのため、シート20′の周縁部にこのような切り込みC1があることにより、基材1の溝3の内面にシート20′を接着した後、第3シート接着工程においてシート20′の周縁部を折り曲げる際に、溝3の内面に接着したシート20′の溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝3の内面に接着された化粧シート層20の溝内面部20dを溝3の内面から浮き上がらせることなく、基材1の溝3の端部が設けられた2つのエンド側面1c,1cをシート20′で精度良くラッピングすることができる。
In the present embodiment, by performing the second sheet cutting step before the second sheet bonding step, the peripheral portion of the
この第2シート接着工程が終了すると、基材1の2つのサイド側面1b,1b及び2つのエンド側面1c,1cにそれぞれシート20′の周縁部が折り曲げられて接着されるので、基材1周囲の4つの隅角部に、化粧シート層20のサイド側面部20bとエンド側面部20cが端部の余剰部分で集まって基材1から食み出した食み出し部21′が形成される。
When this second sheet bonding step is completed, the periphery of the sheet 20 'is bent and adhered to the two
(10)余剰部クランプ工程
余剰部クランプ工程では、図10(a)及び(b)に示すように、基材1の隣接する2辺の隅角部に形成された化粧シート層20の食み出し部21′(両余剰部分)をクランプして挟圧することで、その食み出し部21′を化粧シート層20の2辺のサイド側面部20bとエンド側面部20cが裏面同士を重ね合わせた状態となるように成形する。例えば、基材1の4つの隅角部において、各食み出し部21′が隣接する2辺に対して135°の角度をなす方向に向くように、各食み出し部21′を成形する。
(10) Surplus Portion Clamping Step In the surplus portion clamping step, as shown in FIGS. 10A and 10B, the texture of the
(11)余剰部切除工程
余剰部切除工程では、図11(a)及び(b)に示すように、上記シート20′の各食み出し部21′を、基材1の間際部分で切除する。これにより、化粧シート層20のサイド側面部20bとエンド側面部20cの両余剰部分は、重なった状態で同時に切除され、切除部21が形成される。
(11) Surplus Portion Excising Step In the surplus portion excising step, as shown in FIGS. 11 (a) and (b), the
(12)角部成形工程
角部成形工程では、上記各切除部21を加熱により軟化させて基材1外面に沿うように馴染ませる。この工程では、例えば、加熱プレートを切除部21に押し当てて加熱することで、切除部21を溶融状態として基材1外面に沿うように馴染ませる。なお、この角部成形工程では、各切除部21(化粧シート層20)が部分的に溶融してその切断面同士が熱融着する程度まで加熱してもよい。
(12) Corner Forming Step In the corner forming step, the
以上の工程を経過することにより、上記ラッピング化粧板Aが得られる。 By passing through the above steps, the above-mentioned wrapping decorative board A is obtained.
−実施形態1の効果−
上記実施形態1によれば、基材1の表面1a、周囲側面1b,1b,1c,1c及び溝3の内面がシート20′でラッピングされている。また、基材1において溝3の端部が設けられる2つのサイド側面1b,1bに接着される化粧シート層20の2つのエンド側面部(溝端側面部)20c,20cが、溝3の底部からシート20′の端縁まで延びる切り込みC1によって2つに分割されている。そのため、上記実施形態1では、基材1において溝3の両端が設けられるエンド側面1c,1cにシート20′の周縁部を接着する際には、溝3の底部からシート20′の端縁まで延びる切り込みC1が形成されたシート20′の周縁部を折り曲げて行うこととなる。シート20′の周縁部にこのような溝3の底部からシート20′の端縁まで延びる切り込みC1があることにより、基材1の溝3の内面にシート20′を接着した後、シート20′の周縁部を折り曲げる際に、溝3の内面に接着したシート20′の溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝3の内面に接着された化粧シート層20の溝内面部20dを溝3の内面から浮き上がらせることなく、基材1の溝3の端部が設けられた2つのエンド側面1c,1cをシート20′で精度良くラッピングすることができる。従って、上記実施形態1によれば、基材1の表面1a、周囲側面1b,1b,1c,1c及び溝3の内面がシート20′で精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板Aを提供することができる。
-Effect of Embodiment 1-
According to the first embodiment, the
また、上記実施形態1によれば、基材1の表面1aと周囲側面1b,1b,1c,1cとの各間に面取り部2が形成されている。そのため、複数のラッピング化粧板Aで床や壁を形成する際に、ラッピング化粧板Aのどうしの継ぎ目の影が濃くなり、意匠性が高まる。また、特に、基材1の溝3の端部が設けられる2つのエンド側面1c,1cと表面1aとの間に面取り部2が形成されることにより、シート20′が溝3の内面と面取り部2とで形成される稜線に導かれることにより、溝3の内面から2つのエンド側面1c,1cにかけて基材1を露出させることなく綺麗にシート20′を接着することができる。
Moreover, according to the said
また、上記実施形態1によれば、基材1の溝3の内面に接着される化粧シート層20の溝内面部20dが、溝3の底部に沿って溝3の延伸方向に延びる切り込みC2によって2つに分割されている。そのため、上記実施形態1では、基材1の溝3の内面にシート20′を接着する際には、シート20′に無理な力を負荷して伸ばすことなくシート20′を溝3の上端縁に沿って折り曲げて内面に押し付けるだけで、溝3の内面に綺麗にシート20′を貼り付けることができる。また、化粧シート層20の溝内面部20dの底部に切り込みC2が形成されることにより、溝部分がより継ぎ目に似た陰影を有することとなり、意匠性がさらに向上する。
Further, according to the first embodiment, the groove
また、上記実施形態1によれば、溝3の内面に塗料からなる被膜層10が形成され、その上にシート20′が接着されて化粧シート層20の溝内面部20dが構成されている。このような構成とすることで、化粧シート層20の溝内面部20dに切り込みC2が形成されていても、この切り込みC2から水分が基材1側へ侵入するのを抑制することができる。よって、ラッピング化粧板Aの耐水性を向上させることができる。
Further, according to the first embodiment, the
上記実施形態1によれば、基材1の表面1aにシート20′を接着し、基材1において溝3の端部が設けられる2つのエンド側面1c,1cにシート20′の周縁部を接着する前に、シート20′を溝3の底部に平行に一端から他端まで切り込んで切断することとした。これにより、基材1において溝3の両端が設けられる2つのエンド側面1c,1cにシート20′の周縁部を接着する際には、溝3の底部からシート20′の端縁まで切り込まれたシート20′の周縁部を折り曲げて行うこととなる。シート20′の周縁部にこのような溝3の底部からシート20′の端縁まで延びる切り込みC1があることにより、基材1の溝3の内面にシート20′を接着する溝内面接着工程後、第1側面接着工程において、シート20′の周縁部を折り曲げる際に、溝3の内面に接着したシート20′の溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝3の内面に接着された化粧シート層20の溝内面部20dを溝内面から浮き上がらせることなく、基材1の溝3の端部が設けられた2つのエンド側面1c,1cをシート20′で精度良くラッピングすることができる。従って、上記実施形態1によれば、基材1の表面1a、周囲側面1b,1b,1c,1c及び溝3の内面がシート20′で精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板Aの製造方法を提供することができる。
According to the first embodiment, the sheet 20 'is adhered to the
また、上記実施形態1では、基材1の溝3の内面にシート20′を接着する溝内面接着工程の前に、切り込み工程によって、シート20′の溝3の底部に対応する部分に切り込みC2が形成される。そのため、上記実施形態1では、溝内面接着工程において基材1の溝3の内面にシート20′を接着する際に、シート20′に無理な力を負荷して伸ばすことなくシート20′を溝3の上端縁に沿って折り曲げて内面に押し付けるだけで、溝3の内面に綺麗にシート20′を貼り付けることができる。また、完成したラッピング化粧板Aにおいて化粧シート層20の溝3内に設けられる溝内面部20dの底部に切り込みC2が形成されることにより、溝部分がより継ぎ目に似た陰影を有することとなり、意匠性がさらに向上する。つまり、意匠性に優れたラッピング化粧板Aを製造することができる。
Further, in the first embodiment, before the groove inner surface bonding step of bonding the
また、上記実施形態1では、溝3の内面にシート20′が接着される前に、溝3の内面に塗料からなる被膜層10が形成されている。これにより、溝3の内面にシート20′を接着する前にシート20′を溝3の底部に平行に切断するために化粧シート層20の溝3内に設けられる溝内面部20dに切り込みC2が形成されていても、この切り込みC2から水分が基材1側へ侵入するのを抑制することができる。よって、耐水性に優れたラッピング化粧板Aを製造することができる。
In the first embodiment, before the
また、上記実施形態1において、溝3の内面を覆う被膜層10を、接着剤の硬化を促進する硬化促進成分を含む塗料で形成する場合、溝3の内面にシート20′を押し付けるとすぐに接着剤が硬化することとなる。よって、シート20′の押し付け時間を短縮することができ、また、シート20′の浮き上がりも防止することができる。よって、溝3の内面に精度良く綺麗にシートをラッピングしたラッピング化粧板Aを容易に製造することができる。
In the first embodiment, when the
《その他の実施形態》
上記実施形態1では、第2シート切断工程において、切り込みC1,C2を形成することとしていた。しかしながら、本発明に係るラッピング化粧板A及びその製造方法は、切り込みC2を形成せず、切り込みC1のみを形成するものであってもよい。切り込みC1のみを有するものであっても、基材1の溝3の内面にシート20′を接着した後、シート20′の周縁部を折り曲げる際に、溝3の内面に接着したシート20′の溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなるため、溝3の内面に接着された化粧シート層20の溝内面部20dを溝3の内面から浮き上がらせることなく、基材1の溝3の端部が設けられた2つのエンド側面1c,1cをシート20′で精度良くラッピングすることができる。
<< Other Embodiments >>
In the first embodiment, the cuts C <b> 1 and C <b> 2 are formed in the second sheet cutting process. However, in the lapping decorative plate A according to the present invention and the method for manufacturing the same, the cut C2 may not be formed, and only the cut C1 may be formed. Even when the sheet 20 'is adhered to the inner surface of the
また、上記実施形態1では、基材1の表面1aに長手方向に延びる縦溝を形成する場合について説明したが、本発明に係るラッピング化粧板A及びその製造方法は、基材1の表面1aに短手方向に延びる横溝を形成する場合にも適用できる。この場合、(5)第1シート接着工程では、基材1のエンド側面1c,1cにシート20′を接着し、(9)第3シート接着工程では、基材1のサイド側面1b,1bにシート20′を接着することとする。
Moreover, although the case where the longitudinal groove extended in the longitudinal direction was formed in the
また、上記実施形態1では、ラッピング化粧板Aの製造方法について詳細に説明したが、本発明に係るラッピング化粧板Aの製造方法は、上記実施形態1のものに限られない。
Moreover, in the said
特に、(7)第2シート切断工程は、実施形態1のように切り込みC1,C2の両方を形成する場合には、基材1の表面1aにシート20′を接着する(4)シート表面接着工程の後、溝3の内面にシート20′を接着する(8)第2シート接着工程を行う前であれば、いつ行ってもよい。また、(7)第2シート切断工程は、上述のように切り込みC2を形成せず、切り込みC1のみを形成する場合には、基材1の表面1aにシート20′を接着する(4)シート表面接着工程の後、基材1の溝3の端部が設けられていない側面(実施形態1ではエンド側面1c,1c)にシート20′を接着する(9)第3シート接着工程を行う前であれば、いつ行ってもよい。
In particular, (7) in the second sheet cutting step, when both of the cuts C1 and C2 are formed as in
また、例えば、(4)シート表面接着工程の後、(6)第1シート切断工程と(7)第2シート切断工程を行った後、(5)第1シート接着工程と(8)第2シート接着工程と(9)第3シート接着工程とを続けて行うこととしてもよい。 Also, for example, after (4) sheet surface bonding step, (6) first sheet cutting step and (7) second sheet cutting step, (5) first sheet bonding step and (8) second The sheet bonding step and the (9) third sheet bonding step may be performed continuously.
また、上記実施形態1では、溝3は、断面形状がV字形状に形成されていたが、溝3の断面形状はいかなる形状であってもよい。例えば、溝3の断面形状は、丸形、角形、台形状等であってもよい。さらに、溝3の傾斜面3aは、平面でなく湾曲面で構成されていてもよい。
Moreover, in the said
また、上記実施形態1では、ラッピング化粧板Aを床材として用いることとしていたが、ラッピング化粧板Aの用途は床材に限られない。その他、例えば、壁材等に用いることも勿論可能である。
Moreover, in the said
本発明は、板状の基材の表面及び周囲側面にシートを一体的に接着したラッピング化粧板及びその製造方法に関し、特に、表面に溝が形成された基材にシートをラッピングしたラッピング化粧板及びその製造方法に有用である。 The present invention relates to a lapping decorative board in which a sheet is integrally bonded to the surface and the peripheral side surface of a plate-like substrate, and a method for producing the same, and in particular, a lapping decorative board in which a sheet is lapped on a substrate having grooves formed on the surface. And it is useful to the manufacturing method.
1 基材
1a 表面
1b サイド側面(側面、周囲側面)
1c エンド側面(側面、周囲側面)
2 面取り部
3 溝
10 被膜層
20 化粧シート層
20’ シート
20a 表面部
20b サイド側面部(周囲側面部、溝端側面部)
20c エンド側面部(周囲側面部)
20d 溝内面部
1 Base material
1a surface
1b Side side (side, surrounding side)
1c End side (side, surrounding side)
2 chamfer
3 groove
10 Coating layer
20 makeup sheet layer
20 'sheet
20a surface area
20b Side side part (peripheral side part, groove end side part)
20c End side (peripheral side)
20d groove inner surface
Claims (7)
上記基材の表面には、該基材の互いに対向する2つの側面の一方から他方まで延びる溝が形成され、
上記化粧シート層は、上記基材の表面に接着された表面部と、該基材の周囲側面に接着された周囲側面部と、上記溝の内面に接着された溝内面部とを有し、
上記周囲側面部のうち上記基材の上記2つの側面に接着された2つの溝端側面部は、上記溝の底部に対応する位置から上記シートの端縁まで延びる切り込みによって2つに分割されている
ことを特徴とするラッピング化粧板。 A lapping decorative board comprising: a plate-like substrate; and a decorative sheet layer comprising a sheet adhered and integrated on the surface and the peripheral side of the substrate so that the peripheral portion is located on the peripheral side of the substrate. ,
The surface of the substrate is formed with a groove extending from one of the two opposite sides of the substrate to the other,
The decorative sheet layer has a surface portion adhered to the surface of the substrate, a peripheral side portion adhered to the peripheral side surface of the substrate, and a groove inner surface portion adhered to the inner surface of the groove.
Of the peripheral side portions, two groove end side portions bonded to the two side surfaces of the base material are divided into two by a notch extending from a position corresponding to the bottom portion of the groove to the edge of the sheet Wrapping board characterized by.
上記基材の表面と上記周囲側面との各間には、傾斜面からなる面取り部が形成されている
ことを特徴とするラッピング化粧板。 In claim 1,
A chamfered portion comprising an inclined surface is formed between each of the surface of the base and the peripheral side surface.
上記溝内面部は、上記溝の底部に沿って該溝の延伸方向に延びる切り込みによって2つに分割されている
ことを特徴とするラッピング化粧板。 In claim 1 or 2,
A grooved decorative board characterized in that the groove inner surface portion is divided into two by a cut extending in the extending direction of the groove along the bottom of the groove.
上記溝の内面は、塗料からなる被膜層で覆われ、
上記溝内面部は、上記被膜層の上に設けられている
ことを特徴とするラッピング化粧板。 In claim 3,
The inner surface of the groove is covered with a coating layer of paint,
A grooved decorative board characterized in that the groove inner surface portion is provided on the coated layer.
上記シートを上記基材の表面に接着する表面接着工程と、
上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において上記溝の端部が設けられて互いに対向する一方の2辺に対応する2つの側面に接着する第1側面接着工程と、
上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において互いに対向する他方の2辺に対応する2つの側面に接着する第2側面接着工程と、
上記表面接着工程後に行われ、上記シートを上記溝の内面に接着する溝内面接着工程と、
上記表面接着工程後、上記第1側面接着工程を行う前に、上記基材の表面からはみ出した上記シートの周縁部であって上記溝の延伸方向の両側の部分に、該溝の底部に対応する位置から上記シートの端縁まで延びる切り込みを形成する切り込み工程とを備えている
ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。 A lapping cosmetic comprising: a plate-like substrate having grooves formed on the surface from one end to the other, and a decorative sheet layer consisting of a sheet adhesively integrated on the surface of the substrate, the peripheral side surface and the inner surface of the grooves A method of manufacturing a board,
Bonding the sheet to the surface of the substrate;
And a first side bonding step of bonding the peripheral portion of the sheet to the two side surfaces corresponding to one of the two opposing sides of the base material provided with the end of the groove, which is performed after the surface bonding step. ,
A second side bonding step performed after the surface bonding step and bonding the peripheral portion of the sheet to two side surfaces corresponding to the other two sides facing each other in the base material;
A groove inner surface bonding step performed after the surface bonding step and bonding the sheet to the inner surface of the groove;
After the surface bonding step, before performing the first side bonding step, the peripheral portion of the sheet protruding from the surface of the base material corresponds to the bottom portion of the groove on both sides in the extending direction of the groove. And a cutting step of forming a cut extending from the position to the edge of the sheet.
上記シートを上記基材の表面に接着する表面接着工程と、
上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において上記溝の端部が設けられて互いに対向する一方の2辺に対応する2つの側面に接着する第1側面接着工程と、
上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において互いに対向する他方の2辺に対応する2つの側面に接着する第2側面接着工程と、
上記表面接着工程後に行われ、上記シートを上記溝の内面に接着する溝内面接着工程と、
上記表面接着工程後、上記第1側面接着工程及び上記溝内面接着工程を行う前に、上記シートを上記溝の底部に平行に一端から他端まで切り込んで切断する切り込み工程とを備えている
ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。 A lapping cosmetic comprising: a plate-like substrate having grooves formed on the surface from one end to the other, and a decorative sheet layer consisting of a sheet adhesively integrated on the surface of the substrate, the peripheral side surface and the inner surface of the grooves A method of manufacturing a board,
Bonding the sheet to the surface of the substrate;
And a first side bonding step of bonding the peripheral portion of the sheet to the two side surfaces corresponding to one of the two opposing sides of the base material provided with the end of the groove, which is performed after the surface bonding step. ,
A second side bonding step performed after the surface bonding step and bonding the peripheral portion of the sheet to two side surfaces corresponding to the other two sides facing each other in the base material;
A groove inner surface bonding step performed after the surface bonding step and bonding the sheet to the inner surface of the groove;
After the surface bonding step, before performing the first side surface bonding step and the groove inner surface bonding step, the sheet is provided with a cutting step in which the sheet is cut from one end to the other end parallel to the bottom of the groove and cut. A method of producing a wrapping decorative board characterized by
上記表面接着工程の前に行われ、上記溝の内面に塗料を塗布して該内面を覆う被膜層を形成する被膜層形成工程をさらに備えている
ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。 In claim 6,
A method for producing a lapping decorative board, further comprising a coating layer forming step of applying a paint to the inner surface of the groove to form a coating layer covering the inner surface, which is performed before the surface bonding step.
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