JP2019117247A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus.
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置、例えば、プリンタにおいては、ＬＥＤヘッドによって感光体ドラムの表面に静電潜像が形成され、現像ローラによって静電潜像にトナーが付着させられてトナー像が形成され、転写ローラによってトナー像が用紙に転写されるようになっている。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer, a copier, a facsimile, or a multifunction machine, for example, a printer, an LED head forms an electrostatic latent image on the surface of a photosensitive drum, and a developing roller The toner image is attached to form a toner image, and the transfer roller transfers the toner image to a sheet.
用紙は、用紙カセットから給紙され、感光体ドラムと転写ローラとの間の転写部に送られ、転写部においてトナー像が転写され、続いて、定着装置としての定着器に送られ、定着器においてトナー像が定着させられる。 A sheet is fed from a sheet cassette, sent to a transfer unit between a photosensitive drum and a transfer roller, and a toner image is transferred at the transfer unit, and then sent to a fixing unit as a fixing device, and a fixing unit The toner image is fixed at.
ところで、定着器は、熱源によって加熱される第１の定着部材としての加熱ローラ、及び加熱ローラに押圧させられる第２の定着部材としての加圧ローラを備える。加熱ローラにおける、用紙が通過しない部分、すなわち、非通紙部に当接させて温度センサが配設され、温度センサによって加熱ローラの表面温度が検出され、検出された表面温度に応じて加熱ローラの表面温度が制御される（例えば、特許文献１参照。）。 The fixing device includes a heating roller as a first fixing member heated by a heat source, and a pressure roller as a second fixing member pressed by the heating roller. A temperature sensor is disposed in contact with a portion of the heating roller where paper does not pass, that is, a non-sheet-passing portion, the surface temperature of the heating roller is detected by the temperature sensor, and the heating roller is detected according to the detected surface temperature. Surface temperature is controlled (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、前記従来の定着器においては、連続印刷が行われ、通過する用紙によって加熱ローラの表面温度が低下すると、加熱ローラの中央部の表面温度が正確に検出されず、加熱ローラの表面温度を精度良く制御することができない。その結果、定着不良が発生してしまうことがある。 However, in the conventional fixing device, when continuous printing is performed and the surface temperature of the heating roller is lowered due to the passing paper, the surface temperature of the central portion of the heating roller is not accurately detected, and the surface temperature of the heating roller is It can not control precisely. As a result, fixing failure may occur.
本発明は、前記従来の定着器の問題点を解決して、連続印刷が行われても第１の定着部材の表面温度を精度良く制御することができ、定着不良が発生するのを防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the problems of the above-described conventional fixing device, and even if continuous printing is performed, the surface temperature of the first fixing member can be accurately controlled, and the occurrence of the fixing failure is prevented. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of
そのために、本発明の画像形成装置においては、回転自在に配設された第１の定着部材と、該第１の定着部材に当接させて回転自在に配設された第２の定着部材と、前記第１の定着部材を加熱する熱源と、第１、第２の定着部材間における、媒体が通過しない非通紙部に当接させて配設され、第１の定着部材の表面温度を検出する温度検出部と、前記第１の定着部材の表面温度が設定温度になるように、前記熱源に供給される電力を制御する定着制御部とを有する。 Therefore, in the image forming apparatus of the present invention, a first fixing member rotatably disposed, and a second fixing member rotatably disposed in contact with the first fixing member. A heat source for heating the first fixing member, and a non-sheet-passing portion between the first and second fixing members through which the medium does not pass, and the surface temperature of the first fixing member is It has a temperature detection unit to be detected, and a fixing control unit to control the power supplied to the heat source so that the surface temperature of the first fixing member becomes a set temperature.
そして、該定着制御部は、複数の媒体に対して連続印刷が行われるときに、印刷回数に応じて設定温度を変更する。 The fixing control unit changes the set temperature according to the number of times of printing when continuous printing is performed on a plurality of media.
本発明によれば、画像形成装置においては、回転自在に配設された第１の定着部材と、該第１の定着部材に当接させて回転自在に配設された第２の定着部材と、前記第１の定着部材を加熱する熱源と、第１、第２の定着部材間における、媒体が通過しない非通紙部に当接させて配設され、第１の定着部材の表面温度を検出する温度検出部と、前記第１の定着部材の表面温度が設定温度になるように、前記熱源に供給される電力を制御する定着制御部とを有する。 According to the present invention, in the image forming apparatus, the first fixing member rotatably disposed, and the second fixing member rotatably disposed in contact with the first fixing member. A heat source for heating the first fixing member, and a non-sheet-passing portion between the first and second fixing members through which the medium does not pass, and the surface temperature of the first fixing member is It has a temperature detection unit to be detected, and a fixing control unit to control the power supplied to the heat source so that the surface temperature of the first fixing member becomes a set temperature.
そして、該定着制御部は、複数の媒体に対して連続印刷が行われるときに、印刷回数に応じて設定温度を変更する。 The fixing control unit changes the set temperature according to the number of times of printing when continuous printing is performed on a plurality of media.
この場合、定着制御部が、複数の媒体に対して連続印刷が行われるときに、印刷回数に応じて設定温度を変更するので、第１の定着部材における通紙部の表面温度を検出することができなくても、第１の定着部材の表面温度を精度良く制御することができる。したがって、定着不良が発生するのを防止することができる。 In this case, since the fixing control unit changes the set temperature according to the number of times of printing when continuous printing is performed on a plurality of media, the surface temperature of the sheet passing portion of the first fixing member is detected. Even if it can not be performed, the surface temperature of the first fixing member can be accurately controlled. Therefore, the occurrence of fixing failure can be prevented.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, a printer as an image forming apparatus will be described.
図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概念図である。 FIG. 2 is a conceptual view of a printer according to the first embodiment of the present invention.
図において、１１はプリンタ、Ｃｓは該プリンタ１１の筐体、Ｂｄは筐体Ｃｓ内のプリンタ１１の本体、すなわち、装置本体である。前記筐体Ｃｓの頂部には、図示されないトップカバー部が開閉自在に配設される。
In the figure,
装置本体Ｂｄの下部には、媒体としての用紙Ｐを収容する媒体収容部としての用紙カセット１３が着脱自在に装着される。該用紙カセット１３内の最も上の用紙Ｐの上部には、用紙Ｐを繰り出すための繰出部材としてのピックアップローラ１４が回転自在に配設され、該ピックアップローラ１４に隣接させて、用紙Ｐを１枚ずつ分離させて第１の媒体搬送路Ｒｔ１に給紙するための給紙部材としての給紙ローラ１５、及びリタードローラ１６が互いに対向させて配設される。そして、用紙Ｐの搬送方向における給紙ローラ１５及びリタードローラ１６より下流側に第１の搬送部材としての搬送ローラ対１７が配設され、該搬送ローラ対１７より下流側にレジストローラ１８が配設され、該レジストローラ１８より下流側に、画像形成ユニット１９が装置本体Ｂｄに対して着脱自在に配設される。
At the lower part of the apparatus main body Bd, a
前記画像形成ユニット１９は、現像剤としてのトナーを収容し、画像形成ユニット１９の本体、すなわち、画像形成ユニット本体に対して着脱自在に配設された現像剤収容部としてのトナーカートリッジＣｇ、回転自在に配設された像担持体としての感光体ドラム２０、該感光体ドラム２０に当接させて回転自在に配設された帯電装置としての帯電ローラ２１、前記感光体ドラム２０に当接させて回転自在に配設された現像剤担持体としての現像ローラ２２、該現像ローラ２２に当接させて回転自在に配設された供給部材としての供給ローラ２３等を備える。前記感光体ドラム２０と対向させて、露光装置としてのＬＥＤヘッド２４、及び転写部材としての転写ローラ２５が配設され、画像形成ユニット１９、ＬＥＤヘッド２４及び転写ローラ２５によって画像形成部が形成される。なお、前記ＬＥＤヘッド２４は、前記トップカバー部に取り付けられ、トップカバー部が閉じられた状態で、画データを受け、画データに応じて感光体ドラム２０に光を照射する。そのために、ＬＥＤヘッド２４は図示されないケーブルを介して制御部に接続される。
The
前記用紙Ｐは、ピックアップローラ１４によって用紙カセット１３から繰り出され、給紙ローラ１５及びリタードローラ１６によって第１の媒体搬送路Ｒｔ１に給紙され、レジストローラ１８に送られ、該レジストローラ１８によって用紙Ｐの斜行が矯正された後、感光体ドラム２０と転写ローラ２５との間の転写部に送られる。
The sheet P is fed out of the
そして、前記画像形成ユニット１９において、ＬＥＤヘッド２４によって感光体ドラム２０の表面に潜像としての静電潜像が形成され、現像ローラ２２によって前記静電潜像にトナーが付着させられて現像剤像としてのトナー像が形成され、転写ローラ２５によって前記トナー像が用紙Ｐに転写される。
Then, in the
また、用紙Ｐの搬送方向における前記転写部より下流側に定着装置としての定着器２７が配設される。該定着器２７は、回転自在に配設された第１の定着部材としての加熱ローラＲ１、及び該加熱ローラＲ１に当接（圧接）させて回転自在に配設された第２の定着部材としての加圧ローラＲ２を備え、用紙Ｐ上のトナー像を加熱し、加圧することによって定着させる。
Further, on the downstream side of the transfer portion in the transport direction of the sheet P, a
そして、用紙Ｐの搬送方向における前記定着器２７より下流側に第２の搬送部材としての搬送ローラ対２８が配設され、該搬送ローラ対２８より更に下流側に排出部材としての排出ローラ対２９が配設される。用紙Ｐは、前記排出ローラ対２９を回転させることによって装置本体Ｂｄ外に排出され、媒体積載部としてのスタッカ３０に積載される。
A
なお、ピックアップローラ１４に隣接させて、用紙カセット１３に用紙Ｐが収容されているかどうかを検出するためのペーパエンドセンサｓａが配設され、用紙Ｐの搬送方向におけるレジストローラ１８より上流側においてレジストローラ１８に隣接させて、搬送ローラ対１７によって搬送された用紙Ｐを検出するための入口センサｓｂが配設され、用紙Ｐの搬送方向におけるレジストローラ１８より下流側においてレジストローラ１８に隣接させて、レジストローラ１８によって搬送された用紙Ｐを検出するためのライトセンサｓｃが配設され、用紙Ｐの搬送方向における定着器２７より下流側に、トナー像が定着させられた用紙Ｐを検出するための排出センサｓｄが配設される。前記ペーパエンドセンサｓａ、入口センサｓｂ、ライトセンサｓｃ及び排出センサｓｄは、いずれも、フォトインタラプタ等の光学センサであり、図示されないケーブルを介して前記制御部に接続される。
A paper end sensor sa for detecting whether or not the sheet P is accommodated in the
本実施の形態においては、用紙Ｐに対して両面印刷を行うことができ、そのために、搬送ローラ対２８は、用紙Ｐを正方向及び逆方向に搬送することができるようになっている。また、一方の印刷面に対して印刷が行われた用紙Ｐを、搬送ローラ対２８を正方向に回転させた後、逆方向に回転させることによって第２の媒体搬送路Ｒｔ２に送り、他方の印刷面に対して印刷を行うことができる。第２の媒体搬送路Ｒｔ２は用紙カセット１３の上方に形成され、第２の媒体搬送路Ｒｔ２に第３、第４の搬送部材としての搬送ローラ対３３、３４が配設される。
In the present embodiment, double-sided printing can be performed on the sheet P, so that the pair of
次に、定着器２７の制御装置について説明する。
Next, a control device of the fixing
図３は本発明の第１の実施の形態における定着器の制御装置を示す図である。 FIG. 3 is a view showing a control device of the fixing device in the first embodiment of the present invention.
図において、２７は定着器、Ｒ１は加熱ローラ、Ｒ２は加熱ローラＲ１との間にニップ部を形成するように加熱ローラＲ１に当接させて配設された加圧ローラ、３７は、加熱ローラＲ１内を貫通させて配設され、加熱ローラＲ１を加熱する熱源、３８は、加熱ローラＲ１の表面の温度、すなわち、表面温度を検出する温度検出部としての温度センサである。 In the figure, 27 is a fixing unit, R1 is a heating roller, R2 is a pressure roller disposed in contact with the heating roller R1 so as to form a nip portion with the heating roller R1, 37 is a heating roller A heat source which is disposed to penetrate the inside of R1 and heats the heating roller R1, and 38 is a temperature sensor as a temperature detection unit that detects the surface temperature of the heating roller R1, that is, the surface temperature.
そして、ＡＲ１は、加熱ローラＲ１と加圧ローラＲ２との間における、用紙サイズが最も大きい用紙が通過する領域である通紙部、ＡＲ２は、該通紙部ＡＲ１の外側（両端側）の、加熱ローラＲ１と加圧ローラＲ２との間における、用紙サイズが最も大きい用紙が通過しない領域である非通紙部である。 Further, AR1 is a sheet passing portion between the heating roller R1 and the pressure roller R2 which is a region through which a sheet having the largest sheet size passes, and AR2 is an outer side (both end sides) of the sheet passing portion AR1. A non-sheet passing portion is a region between the heating roller R1 and the pressure roller R2 in which the sheet having the largest sheet size does not pass.
本実施の形態においては、前記熱源３７としてハロゲンランプが使用され、熱源３７は、サイリスタ等の電力スイッチＳＷ１を介して電源装置としての交流公称電源４１に接続され、定着制御部５０によって電力スイッチＳＷ１がオン・オフさせられることによって電力が供給されると、光を放射し、加熱ローラＲ１を加熱する。
In the present embodiment, a halogen lamp is used as the
また、前記温度センサ３８として接触式のサーミスタが使用され、温度センサ３８は、非通紙部ＡＲ２に接触させて配設され、ケーブルＣｂを介して前記定着制御部５０に接続される。
A contact-type thermistor is used as the
前記交流公称電源４１は、電力を供給することによってＡＣ１００〔Ｖ〕系の電圧を熱源３７に印加する。
The AC
次に、プリンタ１１の制御装置について説明する。
Next, a control device of the
図１は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの制御ブロック図である。 FIG. 1 is a control block diagram of a printer according to a first embodiment of the present invention.
図において、１１はプリンタ、Ｂｄは装置本体、４１は交流公称電源、４２は、ＵＳＢ、ＬＡＮ等のインタフェース（Ｉ／Ｆ）を介してプリンタ１１と接続される上位装置としてのホストコンピュータである。
In the figure,
該ホストコンピュータ４２は表示部４３及び操作部４４を備える。表示部４３は、液晶ディスプレイ等から成り、図示されないアプリケーションで作成された印刷画像を表示したり、プリンタ１１から送信された指示を表示したりする。操作部４４は、キーボード、マウス等から成り、前記アプリケーションを介して作成された印刷データ、プリンタ１１から送信された指示に対する応答等をプリンタ１１に送信する。
The host computer 42 includes a
そして、４５は第１の制御部としてのコントローラ制御部、４６は第２の制御部としてのプロセス制御部である。 And 45 is a controller control part as a 1st control part, 46 is a process control part as a 2nd control part.
前記コントローラ制御部４５は、プリンタ１１の全体の制御を行い、図示されない内部バスで互いに接続されたＣＰＵ４７、ＲＯＭ４８、ＲＡＭ４９等を備える。ＣＰＵ４７は、ＲＯＭ４８に記録された印刷処理プログラムに従ってプロセス制御部４６を動作させる。ＲＯＭ４８は、前記印刷処理プログラムを記録する領域であり、プリンタ１１の電源がオフになっても、記録されたデータを保持することができる不揮発性メモリから成る。ＲＡＭ４９は、ホストコンピュータ４２から送信された印刷データを記録する領域であり、プリンタ１１の電源がオフになると、記録されたデータを保持することができない揮発性メモリから成る。
The controller control unit 45 controls the
前記プロセス制御部４６は、定着制御部５０、モータ制御部５２、高圧制御部５３及び露光制御部５４を備え、用紙Ｐの搬送の制御、及び帯電・現像・転写・定着等の印刷プロセスの制御を行う。
The process control unit 46 includes a fixing
前記定着制御部５０は前記加熱ローラＲ１（図２）の表面温度を制御する。そのために、定着制御部５０は、前記温度センサ３８によって検出された表面温度に応じて低圧電源部５６の熱源駆動部５７をオン・オフ制御することにより、加熱ローラＲ１の表面温度が設定温度になるように、交流公称電源４１から熱源３７に供給される電力を制御する。前記設定温度は、定着器２７において良好に定着を行うことができる温度としてあらかじめ設定される。
The fixing
また、定着制御部５０は、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性メモリから成る記憶部としての履歴テーブル保持部５９を備え、該履歴テーブル保持部５９に、温度加算テーブルとしての後述される履歴テーブル（図７）が形成され、該履歴テーブルにおいて、連続印刷が行われるときの印刷回数ｎと、後述される加算値ε１とが対応させて記録される。
In addition, the fixing
前記モータ制御部５２は、装置本体Ｂｄに配設された主駆動部としてのメインモータ６１を駆動することによって、前記用紙カセット１３においてピックアップローラ１４、給紙ローラ１５、リタードローラ１６等を回転させ、前記第１、第２の媒体搬送路Ｒｔ１、Ｒｔ２において搬送ローラ対１７、２８、３３、３４、レジストローラ１８、排出ローラ対２９等を回転させ、前記画像形成部において、感光体ドラム２０、帯電ローラ２１、現像ローラ２２、供給ローラ２３、転写ローラ２５等を回転させ、前記定着器２７において加熱ローラＲ１及び加圧ローラＲ２を回転させる。
The
前記高圧制御部５３は、転写ローラ２５、供給ローラ２３、現像ローラ２２及び帯電ローラ２１に印加される高電圧を制御し、そのために、転写電圧制御部６３、供給電圧制御部６４、現像電圧制御部６５及び帯電電圧制御部６６を備える。
The high voltage control unit 53 controls the high voltage applied to the
前記露光制御部５４はＬＥＤヘッド２４の露光制御を行う。
The
前記プロセス制御部４６には、前記ペーパエンドセンサｓａ、入口センサｓｂ、ライトセンサｓｃ及び排出センサｓｄによるセンサ出力が送られる。 Sensor outputs from the paper end sensor sa, the inlet sensor sb, the light sensor sc, and the discharge sensor sd are sent to the process control unit 46.
次に、プリンタ１１の動作について説明する。
Next, the operation of the
ホストコンピュータ４２からプリンタ１１に印刷データ及び印刷指示が送信されると、ＲＯＭ４８に記録された印刷処理プログラムに従ってＣＰＵ４７による印刷動作が開始される。
When print data and a print instruction are transmitted from the host computer 42 to the
そのために、まず、モータ制御部５２によってメインモータ６１が駆動され、ピックアップローラ１４が回転させられ、用紙カセット１３内の用紙Ｐが、繰り出され、給紙ローラ１５及びリタードローラ１６によって１枚ずつ分離させられて媒体搬送路Ｒｔ１に給紙され、該媒体搬送路Ｒｔ１を搬送ローラ対１７によって搬送され、レジストローラ１８によって斜行が矯正される。
Therefore, first, the
続いて、ライトセンサｓｂによって用紙Ｐが検出されると、印刷プロセスの動作が開始される。 Subsequently, when the paper P is detected by the light sensor sb, the operation of the printing process is started.
高圧制御部５３の帯電電圧制御部６６によって制御された帯電電圧が帯電ローラ２１に印加され、これにより、感光体ドラム２０の表面が一様に帯電させられる。ホストコンピュータ４２から送信された印刷データに従って露光制御部５４がＬＥＤヘッド２４を駆動すると、感光体ドラム２０の表面が照射されて露光され、感光体ドラム２０の表面に、印刷データに対応する静電潜像が形成される。
The charging voltage controlled by the charging
そして、供給電圧制御部６４によって制御された供給電圧が供給ローラ２３に印加され、現像電圧制御部６５によって制御された現像電圧が現像ローラ２２に印加されることにより、現像ローラ２２によってトナーが静電潜像に付着させられ、トナー像が形成される。
Then, the supply voltage controlled by the supply
続いて、転写電圧制御部６３によって制御された転写電圧が転写ローラ２５に印加され、感光体ドラム２０上に形成されたトナー像が用紙Ｐに転写される。トナー像が転写された用紙Ｐが定着器２７に送られ、該定着器２７においてトナー像が、加熱ローラＲ１によって加熱され、加圧ローラＲ２によって加圧されて定着させられ、用紙Ｐに画像が形成される。
Subsequently, the transfer voltage controlled by the transfer voltage control unit 63 is applied to the
画像が形成された用紙Ｐは、搬送ローラ対２８によって搬送された後、排出ローラ対２９によって装置本体Ｂｄ外に排出され、スタッカ３０に積載される。
The sheet P on which an image has been formed is conveyed by the conveying
ところで、本実施の形態においては、前述されたように、定着器２７において、温度センサ３８が非通紙部ＡＲ２に接触させて配設され、温度センサ３８によって加熱ローラＲ１の表面温度が検出され、検出された表面温度に応じて定着制御部５０によって加熱ローラＲ１の表面温度が制御される。
In the present embodiment, as described above, in the fixing
ところが、複数の用紙Ｐに対して連続印刷が行われ、定着器２７を通過する用紙Ｐによって加熱ローラＲ１の表面温度が低下すると、加熱ローラＲ１の表面温度を精度良く制御することができなくなってしまう。
However, when the continuous printing is performed on a plurality of sheets P and the surface temperature of the heating roller R1 is lowered by the sheets P passing through the fixing
次に、プリンタ１１によって１０〔枚〕の用紙Ｐに対して連続印刷を行ったときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移について説明する。
Next, transition of the surface temperature of the heating roller R1 when continuous printing is performed on 10 sheets of paper P by the
図４は連続印刷を行ったときの加熱ローラの表面温度の推移を示す第１のタイムチャート、図５は連続印刷を行ったときの加熱ローラの表面温度の推移を示す第２のタイムチャートである。なお、図において、横軸に時間を、縦軸に加熱ローラＲ１の表面温度を採ってある。 FIG. 4 is a first time chart showing the transition of the surface temperature of the heating roller when performing continuous printing, and FIG. 5 is a second time chart showing the transition of the surface temperature of the heating roller when performing continuous printing. is there. In the drawing, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the surface temperature of the heating roller R1.
この場合の設定温度は１７０〔℃〕である。 The set temperature in this case is 170 ° C.
ところで、プリンタ１１の動作状態には、印刷を行っている印刷状態、印刷を待機している待機状態、及びパワーセーブ等によって印刷を停止している停止状態がある。印刷状態及び待機状態においては、加熱ローラＲ１の表面温度が設定温度１７０〔℃〕になるように熱源３７がオン・オフさせられ、停止状態においては熱源３７が制御されない。
The operating state of the
図において、タイミングｔ０より前はプリンタ１１の待機状態であり、タイミングｔ０以降はプリンタ１１の印刷状態である。すなわち、タイミングｔ０でプリンタ１１はホストコンピュータ４２から印刷データを受信し、タイミングｔ１で給紙ローラ１５及びリタードローラ１６によって給紙が開始され、タイミングｔ２で給紙が終了される。
In the drawing, the
また、図４において、Ｌ１は、加熱ローラＲ１の中央部の表面温度である中央部温度Ｔｍの推移を示す線、Ｌ２は、加熱ローラＲ１の端部の表面温度である端部温度Ｔｓの推移を示す線である。そして、ｃｈ１は前記熱源３７（図３）の電圧、ｃｈ２は前記ライトセンサｓｃ（図２）のセンサ出力である。 Further, in FIG. 4, L1 is a line indicating the transition of the central temperature Tm which is the surface temperature of the central portion of the heating roller R1, L2 is the transition of the end temperature Ts which is the surface temperature of the end of the heating roller R1. Is a line indicating. And ch1 is a voltage of the heat source 37 (FIG. 3), and ch2 is a sensor output of the light sensor sc (FIG. 2).
熱源３７の電圧がハイレベルであるときは熱源３７がオンであり、ローレベルであるときは熱源３７がオフである。また、ライトセンサｓｃのセンサ出力がハイレベルであるときはライトセンサｓｃがオンであり、用紙Ｐが検出されていて、ローレベルであるときはライトセンサｓｃがオフであり、用紙Ｐが検出されていない。
When the voltage of the
この場合、前記待機状態において、端部温度Ｔｓは設定温度の１７０〔℃〕より少し低めの値に維持され、中央部温度Ｔｍは１８０〔℃〕より少し低めの値に維持される。 In this case, in the standby state, the end temperature Ts is maintained at a slightly lower value than the set temperature of 170 ° C., and the central portion temperature Tm is maintained at a slightly lower value than 180 ° C.
中央部温度Ｔｍが端部温度Ｔｓより高く維持されるのは、熱源３７に使用されるハロゲンヒータの光の放射量が、加熱ローラＲ１の端部において少なく、中央部において多いからである。
The central temperature Tm is maintained higher than the end temperature Ts because the amount of light emitted from the halogen heater used for the
タイミングｔ０でプリンタ１１が印刷データを受信すると、定着制御部５０は、端部温度Ｔｓが設定温度の１７０〔℃〕になるように熱源３７の制御を開始し、端部温度Ｔｓが１７０〔℃〕に到達すると、タイミングｔ１で給紙が開始される。
When the
このとき、中央部温度Ｔｍは約１８０〔℃〕であるが、印刷枚数が多くなるにつれて徐々に低くなることが分かる。 At this time, the central temperature Tm is about 180 ° C., but as the number of printed sheets increases, it gradually decreases.
これは、印刷が行われるたびに、加熱ローラＲ１の熱が用紙Ｐに伝達されるからであり、最初の数枚の印刷においては問題ないが、印刷枚数が多くなると、中央部温度Ｔｍが、定着器２７において良好に定着を行うことができる温度である１７０〔℃〕より低くなってしまう。その場合、良好に定着を行うことができなくなり、定着不良が発生する。
This is because the heat of the heating roller R1 is transferred to the sheet P each time printing is performed, and there is no problem in printing the first few sheets, but when the number of printed sheets increases, the central temperature Tm becomes The temperature is lower than 170 ° C., which is a temperature at which fixing can be satisfactorily performed by the fixing
そこで、中央部温度Ｔｍが、印刷枚数が多くなるにつれて低くなることを考慮し、設定温度を１０〔℃〕高くし、１８０〔℃〕にしたときの表面温度の推移について説明する。 Therefore, in consideration of the fact that the central portion temperature Tm decreases as the number of printed sheets increases, the transition of the surface temperature when the set temperature is increased by 10 ° C. to 180 ° C. will be described.
図５において、Ｌ１は、設定温度を１７０〔℃〕にしたときの加熱ローラＲ１の中央部温度Ｔｍの推移を示す線、Ｌ２は、設定温度を１７０〔℃〕にしたときの端部温度Ｔｓの推移を示す線、Ｌ３は、設定温度を１８０〔℃〕にしたときの加熱ローラＲ１の中央部温度Ｔｍの推移を示す線、Ｌ４は、設定温度を１８０〔℃〕にしたときの端部温度Ｔｓの推移を示す線である。また、ｃｈ３は、設定温度を１７０〔℃〕にしたときのライトセンサｓｃのセンサ出力、ｃｈ４は、設定温度を１８０〔℃〕にしたときのライトセンサｓｃのセンサ出力である。 In FIG. 5, L1 is a line indicating the transition of the central temperature Tm of the heating roller R1 when the set temperature is 170 ° C., and L2 is the end temperature Ts when the set temperature is 170 ° C. A line indicating the transition of L1, the line indicating the transition of the central temperature Tm of the heating roller R1 when the set temperature is 180 ° C., and L4 an end when the set temperature is 180 ° C. It is a line which shows transition of temperature Ts. Further, ch3 is a sensor output of the light sensor sc when the set temperature is 170 ° C., and ch4 is a sensor output of the light sensor sc when the set temperature is 180 ° C.
設定温度を１７０〔℃〕にした場合、図４と同様に、タイミングｔ０で印刷データが受信されると、定着制御部５０は端部温度Ｔｓが設定温度の１７０〔℃〕になるように熱源３７の制御を開始し、端部温度Ｔｓが１７０〔℃〕に到達すると、タイミングｔ１で給紙が開始される。
When the set temperature is set to 170 ° C., as in the case of FIG. 4, when print data is received at timing t0, the fixing
これに対して、設定温度を１８０〔℃〕にした場合、タイミングｔ０で印刷データが受信されると、定着制御部５０は端部温度Ｔｓが設定温度の１８０〔℃〕になるように熱源３７の制御を開始し、端部温度Ｔｓが１８０〔℃〕に到達すると、タイミングｔ１’で給紙が開始される。このとき、中央部温度Ｔｍは、約１９０〔℃〕であり、その後、印刷枚数が多くなるにつれて徐々に低くなるが、定着器２７において良好に定着を行うことができる温度である１７０〔℃〕より低くならない。したがって、定着不良が発生することはない。
On the other hand, when the set temperature is set to 180 ° C., when print data is received at timing t0, the fixing
ところが、この場合、設定温度が１８０〔℃〕であるので、端部温度Ｔｓが１８０〔℃〕に到達するタイミングｔ１’が、設定温度を１７０〔℃〕にしたときの、端部温度Ｔｓが設定温度１７０〔℃〕に到達するタイミングｔ１より遅くなってしまう。 However, in this case, since the set temperature is 180 ° C., the end temperature Ts when the set temperature is 170 ° C. when the end temperature Ts reaches 180 ° C. is It will be later than the timing t1 of reaching the set temperature of 170.degree.
すなわち、印刷データが受信されてから給紙が開始されるまでの時間、すなわち、印刷開始時聞が長くなり、印刷スループットが悪くなってしまう。 That is, the time from the reception of print data to the start of sheet feeding, that is, the start of printing becomes long, and the printing throughput becomes worse.
そこで、本実施の形態においては、複数の用紙Ｐに対して連続印刷が行われる場合に、印刷回数に応じて設定温度が変更されるようになっている。 Therefore, in the present embodiment, when continuous printing is performed on a plurality of sheets P, the set temperature is changed according to the number of times of printing.
図６は本発明の第１の実施の形態における定着制御部の動作を示すフローチャート、図７は本発明の第１の実施の形態における履歴テーブルの例を示す図、図８は本発明の第１の実施の形態における連続印刷を行ったときの加熱ローラの表面温度の推移を示すタイムチャートである。なお、図７において、横軸に印刷が開始されてからの印刷回数ｎを、縦軸に加算値ε１を採ってある。また、図８において、横軸に時間を、縦軸に加熱ローラＲ１の表面温度を採ってある。 FIG. 6 is a flow chart showing the operation of the fixing control unit in the first embodiment of the present invention, FIG. 7 is a diagram showing an example of the history table in the first embodiment of the present invention, and FIG. It is a time chart which shows transition of the surface temperature of a heating roller when continuous printing in 1 embodiment is performed. In FIG. 7, the abscissa represents the number of times of printing after the start of printing, and the ordinate represents the addition value ε1. Further, in FIG. 8, the abscissa represents time, and the ordinate represents the surface temperature of the heating roller R1.
図８において、ｔ０は、プリンタ１１（図１）がホストコンピュータ４２から印刷データを受信するタイミング、ｔ１１は給紙が開始されるタイミング、ｔａ〜ｔｊは、１０〔枚〕の連続印刷が行われるときの、１枚目〜１０枚目の給紙が行われるタイミング、ｔ１２は給紙が終了されるタイミングである。 In FIG. 8, t0 is the timing when the printer 11 (FIG. 1) receives print data from the host computer 42, t11 is the timing when paper feeding is started, and ta to tj are continuous printing of 10 sheets. The timing at which the first to tenth sheet feeding is performed, and t12 is the timing at which the sheet feeding ends.
この場合、タイミングｔ０でプリンタ１１が印刷データを受信すると、ＣＰＵ４７は、タイミングｔ１１で給紙ローラ１５（図２）及びリタードローラ１６によって給紙を開始する。
In this case, when the
続いて、定着制御部５０は、印刷データから総印刷枚数Ｎを読み込み、総印刷枚数Ｎが２〔枚〕以上であるかどうかによって、連続印刷が行われるかどうかを判断する。
Subsequently, the fixing
総印刷枚数Ｎが２〔枚〕未満であり、連続印刷が行われない場合、定着制御部５０は、基準値である１７０〔℃〕を設定温度にして、交流公称電源４１から熱源３７に供給される電力を制御する。
If the total printing number N is less than 2 [sheets] and continuous printing is not performed, the fixing
一方、総印刷枚数Ｎが２〔枚〕以上であり、連続印刷が行われる場合、定着制御部５０は、履歴テーブル保持部５９に形成された履歴テーブルを参照し、印刷を開始してからの印刷回数ｎに対応する加算値ε１を読み出し、基準値である１７０〔℃〕に加算値ε１を加算した値を設定温度τ１
τ１＝１７０＋ε１ 〔℃〕
にする。そして、定着制御部５０は、加熱ローラＲ１の表面温度が設定温度τ１になるように、交流公称電源４１から熱源３７に供給される電力を制御する。
On the other hand, when the total printing number N is 2 [sheets] or more and continuous printing is performed, fixing
τ1 = 170 + ε1 (° C.)
Make it Then, the fixing
その後、印刷回数ｎが総印刷枚数Ｎの値Ｎと等しくなるまで、基準値である１７０〔℃〕に、印刷回数ｎによって決まる加算値ε１を加算した値が設定温度τ１にされる。 After that, a value obtained by adding the addition value ε1 determined by the number of times of printing n to the reference value of 170 ° C. is made the set temperature τ1 until the number of times of printing n becomes equal to the value N of the total number of printed sheets N.
そのために、前述されたように、履歴テーブル保持部５９に、図７に示されるような履歴テーブルが形成され、該履歴テーブルにおいて印刷回数ｎと加算値ε１とが対応させて記録され、印刷回数ｎが多いほど加算値ε１が大きくされる。 Therefore, as described above, a history table as shown in FIG. 7 is formed in the history table holding unit 59, and in the history table, the printing number n and the addition value ε1 are recorded in correspondence with each other. The addition value ε1 is increased as the number n increases.
図７において、Ｅ１は、印刷回数ｎを変化させたときの加算値ε１の推移を示す線である。本実施の形態においては、印刷回数ｎが１〔回〕から７〔回〕になるまでの加算値ε１が一定の傾きで大きくされる。この場合、印刷回数ｎが１〔回〕のときの加算値ε１が０〔℃〕にされ、印刷回数ｎが２〔回〕のときの加算値ε１が１．５〔℃〕にされ、印刷回数ｎが３〔回〕のときの加算値ε１が３〔℃〕にされ、印刷回数ｎが７〔回〕のときの加算値ε１が１０〔℃〕にされ、それ以降の加算値ε１が一定にされる。
In FIG. 7, E1 is a line indicating the transition of the added value ε1 when the number of times of printing n is changed. In the present embodiment, the addition value ε1 from when the number of times of printing n changes from 1 [times] to 7 [times] is increased with a constant slope. In this case, the addition value ε1 when the printing number n is 1 is set to 0 ° C., and the addition value ε1 when the printing number n is 2 times is set to 1.5 ° C, and printing is performed. The addition value ε1 is 3 [° C.] when the number of times n is 3 [times], and the addition value ε1 is 10 [° C.] when the number of printing times n is 7 [times], and the subsequent addition values
そして、印刷回数ｎが総印刷枚数Ｎの値Ｎと等しくなり、印刷が終了すると、定着制御部５０による処理が終了する。
Then, the number of times of printing n becomes equal to the value N of the total number of printed sheets N, and when the printing is finished, the processing by the fixing
図８において、Ｌ１１は、設定温度を１７０〔℃〕にしたときの中央部温度Ｔｍの推移を示す線、Ｌ１２は、設定温度を１７０〔℃〕にしたときの前記端部温度Ｔｓの推移を紙示す線、Ｌ１３は、設定温度をτ１にしたときの中央部温度Ｔｍの推移を示す線、Ｌ１４は、設定温度をτ１にしたときの端部温度Ｔｓの推移を示す線である。 In FIG. 8, L11 is a line showing the transition of the central temperature Tm when the set temperature is 170 ° C., and L12 is the transition of the end temperature Ts when the set temperature is 170 ° C. A paper line L13 indicates a transition of the central temperature Tm when the set temperature is τ1, and L14 indicates a transition of the end temperature Ts when the set temperature is τ1.
タイミングｔａで１枚目の給紙が行われたときの、線Ｌ１１、Ｌ１３の中央部温度Ｔｍは等しいが、タイミングｔｂ、ｔｃ…で２枚目以降の給紙が行われたときの、線Ｌ１１の中央部温度Ｔｍは徐々に低くなるのに対して、線Ｌ１３の中央部温度Ｔｍは徐々に高くなり、タイミングｔｇでほぼ一定の値を採るようになる。したがって、中央部温度Ｔｍは、定着器２７において良好に定着を行うことができる温度である１７０〔℃〕より低くならないので、定着不良が発生することはない。
When the first sheet feed is performed at timing ta, the central temperature Tm of lines L11 and L13 is equal, but the line when the second and subsequent sheets are fed at timings tb and tc. While the central temperature Tm of L11 gradually decreases, the central temperature Tm of the line L13 gradually increases and takes a substantially constant value at the timing tg. Therefore, since the central temperature Tm is not lower than 170 ° C., which is a temperature at which the fixing can be performed well in the fixing
そして、タイミングｔ１２で給紙が終了される。 Then, the sheet feeding ends at timing t12.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ１ プリンタ１１は印刷データを受信する。
ステップＳ２ 定着制御部５０は連続印刷が行われるかどうかを判断する。連続印刷が行われる場合はステップＳ３に、連続印刷が行われない場合はステップＳ４に進む。
ステップＳ３ 定着制御部５０は基準値に加算値ε１を加算した値を設定温度τ１にして、熱源３７に供給される電力を制御する。
ステップＳ４ 定着制御部５０は基準値を設定温度にして熱源３７に供給される電力を制御し、処理を終了する。
ステップＳ５ 定着制御部５０は印刷が終了したかどうかを判断する。印刷が終了した場合は処理を終了し、印刷が終了しなかった場合はステップＳ３に戻る。
Next, the flowchart will be described.
Step S1 The
Step S2 The fixing
Step S3 The fixing
Step S4 The fixing
Step S5 The fixing
このように、本実施の形態においては、定着制御部５０が、複数の用紙Ｐに対して連続印刷が行われるときに、印刷回数ｎに応じて設定温度τ１を変更するので、加熱ローラＲ１の通紙部ＡＲ１（図３）の表面温度を検出することができなくても、加熱ローラＲ１の表面温度を精度良く制御することができる。したがって、定着不良が発生するのを防止することができる。
As described above, in the present embodiment, the fixing
ところで、本実施の形態においては、交流公称電源４１から供給された電力によって加圧ローラＲ１が加熱される。前記交流公称電源４１によって供給される電力は、国によって電圧幅が異なり、ＡＣ２００〔Ｖ〕系の交流公称電源４１の場合、ＡＣ２００〔Ｖ〕〜２７７〔Ｖ〕の電圧が熱源３７に印加されるのに対して、日本のＡＣ１００〔Ｖ〕系の交流公称電源４１の場合、ＡＣ９０〔Ｖ〕〜１１０〔Ｖ〕の電圧が熱源３７に印加される。
In the present embodiment, the pressure roller R1 is heated by the power supplied from the AC
例えば、日本の交流公称電源４１はＡＣ１００〔Ｖ〕系であるので、熱源３７に印加される電圧がＡＣ９０〔Ｖ〕、ＡＣ１００〔Ｖ〕及びＡＣ１１０〔Ｖ〕で変化すると、プリンタ１１の電源がオンにされてプリンタ１１のウォーミングアップが行われている間の加熱ローラＲ１の表面温度の上昇速度が変化する。
For example, since the AC
図９は熱源に異なる電圧を印加したときの加熱ローラの表面温度の上昇速度を説明するための図である。図において、横軸にウォーミングアップが開始されてから経過した時間を、縦軸に加熱ローラＲ１の表面温度を採ってある。 FIG. 9 is a diagram for explaining the rising speed of the surface temperature of the heating roller when different voltages are applied to the heat source. In the figure, the time taken after warm-up is started is taken on the horizontal axis, and the surface temperature of the heating roller R1 is taken on the vertical axis.
図において、Ｆ１は、熱源３７にＡＣ９０〔Ｖ〕の電圧を印加したときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線、Ｆ２は、熱源３７にＡＣ１００〔Ｖ〕の電圧を印加したときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線、Ｆ３は、熱源３７にＡＣ１１０〔Ｖ〕の電圧を印加したときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線である。
In the figure, F1 is a line indicating the transition of the surface temperature of the heating roller R1 when a voltage of AC 90 [V] is applied to the
熱源３７にＡＣ１００〔Ｖ〕の電圧を印加したときと比べ、ＡＣ９０〔Ｖ〕の電圧を印加したときは熱源３７に投入されるエネルギーが小さいので、加熱ローラＲ１の表面温度の上昇速度は低く、ＡＣ１１０〔Ｖ〕の電圧を印加したときは熱源３７に投入されるエネルギーが大きいので、加熱ローラＲ１の表面温度の上昇速度は高い。
Compared with the case where a voltage of AC 100 [V] is applied to the
したがって、熱源３７に印加される電圧の差が、連続印刷が行われるときの加熱ローラＲ１の表面温度に影響を与えてしまう。
Therefore, the difference in voltage applied to the
次に、熱源３７に印加される電圧の差が加熱ローラＲ１の表面温度に与える影響について説明する。
Next, the influence of the difference in voltage applied to the
図１０は本発明の第１の実施の形態における連続印刷を行ったときの熱源に印加される電圧の差が加熱ローラの表面温度に与える影響を説明するためのタイムチャートである。図において、横軸に時間を、縦軸に加熱ローラＲ１の表面温度を採ってある。 FIG. 10 is a time chart for explaining the influence of the difference in voltage applied to the heat source when continuous printing is performed in the first embodiment of the present invention on the surface temperature of the heating roller. In the figure, time is taken on the horizontal axis, and surface temperature of the heating roller R1 is taken on the vertical axis.
図において、Ｌ１２は、設定温度を１７０〔℃〕にしたときの端部温度Ｔｓの推移を示す線、Ｌ１４は、設定温度をτ１にしたときの端部温度Ｔｓの推移を示す線である。 In the figure, L12 is a line showing the transition of the end temperature Ts when the set temperature is 170 ° C., and L14 is a line showing the transition of the end temperature Ts when the set temperature is τ1.
そして、線Ｌ１４ａは、熱源３７にＡＣ１００〔Ｖ〕の電圧を印加したときの端部温度Ｔｓの推移を示す線、Ｌ１４ｂは、熱源３７にＡＣ９０〔Ｖ〕の電圧を印加したときの端部温度Ｔｓの推移を示す線、Ｌ１４ｃは、熱源３７にＡＣ１１０〔Ｖ〕の電圧を印加したときの端部温度Ｔｓの推移を示す線である。
A line L14a indicates a transition of the end temperature Ts when a voltage of AC 100 [V] is applied to the
タイミングｔ０で印刷データが受信され、タイミングｔ１１で給紙が開始され、タイミングｔａで１枚目の給紙が行われたときの線Ｌ１４ａ、Ｌ１４ｂ、Ｌ１４ｃの端部温度Ｔｓは等しいが、タイミングｔｂ、ｔｃ…で２枚目以降の給紙が行われたときの線Ｌ１４ａ、Ｌ１４ｂ、Ｌ１４ｃの端部温度Ｔｓの上昇速度は異なる。すなわち、線Ｌ１４ａの端部温度Ｔｓの上昇速度は線Ｌ１４ｂの端部温度Ｔｓの上昇速度より高く、線Ｌ１４ｃの端部温度Ｔｓの上昇速度は線Ｌ１４ａの端部温度Ｔｓの上昇速度より高い。 The print data is received at the timing t0, the sheet feeding is started at the timing t11, and the end temperature Ts of the lines L14a, L14b, and L14c when the first sheet feeding is performed at the timing ta is equal, but the timing tb , Tc... And the rising speed of the end temperature Ts of the lines L14a, L14b, and L14c when the second and subsequent sheets are fed is different. That is, the rising speed of the end temperature Ts of the line L14a is higher than the rising speed of the end temperature Ts of the line L14b, and the rising speed of the end temperature Ts of the line L14c is higher than the rising speed of the end temperature Ts of the line L14a.
したがって、熱源３７に印加される電圧によって定着器２７の特性が変化してしまう。
Therefore, the characteristics of the fixing
そこで、熱源３７に印加される電圧によって定着器２７の特性が変化することがないようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
Therefore, a second embodiment of the present invention will be described in which the characteristic of the fixing
図１１は本発明の第２の実施の形態におけるプリンタの制御ブロック図、図１２は本発明の第２の実施の形態における定着制御部の動作を示すフローチャート、図１３は本発明の第２の実施の形態における熱源に印加されている電圧のレベルを判別する方法を説明するための図、図１４は本発明の第２の実施の形態における履歴テーブルの例を示す図、図１５は本発明の第２の実施の形態における連続印刷を行ったときの加熱ローラの表面温度の推移を示すタイムチャートである。なお、図１３において、横軸にウォーミングアップが開始されてから経過した時間を、縦軸に第１の定着部材としての加熱ローラＲ１の表面温度を、図１４において、横軸に印刷が開始されてからの印刷回数ｎを、縦軸に加算値ε１を、図１５において、横軸に時間を、縦軸に加熱ローラＲ１の表面温度を採ってある。 FIG. 11 is a control block diagram of the printer in the second embodiment of the present invention, FIG. 12 is a flowchart showing the operation of the fixing control unit in the second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 14 is a view for explaining a method of determining the level of the voltage applied to the heat source in the embodiment, FIG. 14 shows an example of a history table in the second embodiment of the present invention, and FIG. It is a time chart which shows transition of the surface temperature of a heating roller when performing continuous printing in a 2nd embodiment of a. In FIG. 13, the abscissa represents the time elapsed since the start of warming up, the ordinate represents the surface temperature of the heating roller R1 as the first fixing member, and the abscissa represents the printing in FIG. In FIG. 15, the abscissa represents time, and the ordinate represents the surface temperature of the heating roller R1.
この場合、定着制御部５０は、電源装置としての交流公称電源４１から電力が供給されることによって熱源３７に印加される電圧に応じて設定温度τ１を変更する。そのために、定着制御部５０は記憶部としての履歴テーブル保持部５９及び電圧レベル判別部７１を備える。
In this case, the fixing
該電圧レベル判別部７１は、画像形成装置としてのプリンタ１１のウォーミングアップが行われている間の加熱ローラＲ１の表面温度の上昇率、すなわち、温度傾きαに基づいて、熱源３７に印加されている電圧の高さ、すなわち、レベルを判別する。
The voltage level determination unit 71 is applied to the
そして、履歴テーブル保持部５９に、複数の温度加算テーブルとしての履歴テーブルＡ〜Ｃが形成され、定着制御部５０は熱源３７に印加されている電圧のレベルに応じて履歴テーブルＡ〜Ｃを選択する。
Then, history tables A to C as a plurality of temperature addition tables are formed in the history table holding unit 59, and the fixing
図１５において、ｔ０は、プリンタ１１が上位装置としてのホストコンピュータ４２から印刷データを受信するタイミング、ｔ１１は給紙が開始されるタイミング、ｔａ〜ｔｊは、１０〔枚〕の連続印刷が行われるときの、１枚目〜１０枚目の給紙が行われるタイミング、ｔ１２は給紙が終了されるタイミングである。
In FIG. 15, t0 is the timing when the
次に、定着制御部５０の動作について説明する。
Next, the operation of the fixing
まず、定着制御部５０は、プリンタ１１の電源がオンにされたか、又はプリンタ１１のモードが、パワーセーブモードが解除されて通常モードになったと判断すると、熱源３７に電圧を印加し、プリンタ１１のウォーミングアップを開始する。このとき、温度検出部としての温度センサ３８によって加熱ローラＲ１の表面温度が検出される。
First, when the fixing
次に、前記電圧レベル判別部７１は、温度センサ３８によって検出された加熱ローラＲ１の表面温度に基づいて前記温度傾きαを算出し、算出した温度傾きαに基づいて、熱源３７に印加されている電圧のレベルを判別する。
Next, the voltage level determination unit 71 calculates the temperature gradient α based on the surface temperature of the heating roller R1 detected by the
この場合、ウォーミングアップが開始されてから所定の時間Δｔが経過する間に検出された表面温度の上昇、すなわち、温度上昇がΔＴ〔℃〕である場合、温度傾きαは
α＝ΔＴ／Δｔ
である。
In this case, the temperature gradient α is α = ΔT / Δt when the rise in surface temperature detected while the predetermined time Δt has elapsed since the start of warm-up, ie, the temperature rise is ΔT [° C.].
It is.
なお、熱源３７に印加されている電圧のレベルを判別するに当たり実験的に算出された温度傾きαの閾値が、
α０、α１、α２、α３（α０＜α１＜α２＜α３）
にされる。
Note that the threshold of the temperature gradient α calculated experimentally for determining the level of the voltage applied to the
α0, α1, α2, α3 (α0 <α1 <α2 <α3)
To be
したがって、電圧レベル判別部７１は、温度傾きαが、
α０＜α≦α３
であるかどうかを判断し、温度傾きαが、
α０＜α≦α３
でない場合、すなわち、
α≦α０
であるか、又は
α３＜α
である場合に、加熱ローラＲ１の表面温度の上昇速度が過剰に低いか、又は過剰に高く、プリンタ１１の置かれた電源環境が異常であると判断し、操作者にエラーが発生したことを通知する。
Therefore, voltage level determination unit 71 has temperature gradient α,
α0 <α ≦ α3
To determine whether the temperature gradient α is
α0 <α ≦ α3
If not, ie,
α ≦ α0
Or α3 <α
If the temperature increase rate of the surface temperature of the heating roller R1 is too low or too high, it is determined that the power supply environment in which the
一方、温度傾きαが、
α０＜α≦α３
である場合、電圧レベル判別部７１は、電圧のレベルが低レベルであるか、中レベルであるか、又は高レベルであるかを判断する。すなわち、電圧レベル判別部７１は、温度傾きαが、
α０＜α≦α１
である場合、電圧のレベルが低レベル（例えば、ＡＣ９０〔Ｖ〕）であると判断し、温度傾きαが、
α１＜α≦α２
である場合、電圧のレベルが中レベル（例えば、ＡＣ１００〔Ｖ〕）であると判断し、温度傾きαが、
α２＜α≦α３
である場合、電圧のレベルが高レベル（例えば、ＡＣ１１０〔Ｖ〕）であると判断する。
On the other hand, the temperature gradient α is
α0 <α ≦ α3
If so, the voltage level determination unit 71 determines whether the voltage level is low, medium, or high. That is, voltage level determination unit 71 determines that temperature gradient α is
α0 <α ≦ α1
If it is, it is determined that the voltage level is a low level (for example, AC 90 [V]), and the temperature gradient α is
α1 <α ≦ α2
If it is, it is determined that the voltage level is an intermediate level (for example, AC 100 [V]), and the temperature gradient α is
α2 <α ≦ α3
If so, it is determined that the voltage level is high (for example, AC 110 [V]).
図１３において、Ｆ１１は、温度傾きαの閾値がα０であるときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線、Ｆ１２は、温度傾きαの閾値がα１であるときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線、Ｆ１３は、温度傾きαの閾値がα２であるときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線、Ｆ１４は、温度傾きαの閾値がα３であるときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線である。また、Ｆ１は、熱源３７に印加されている電圧のレベルが低レベルであるときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線、Ｆ２は、熱源３７に印加されている電圧のレベルが中レベルであるときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線、Ｆ３は、熱源３７に印加されるてい電圧のレベルが高レベルであるときの加熱ローラＲ１の表面温度の推移を示す線である。
In FIG. 13, F11 is a line indicating the transition of the surface temperature of the heating roller R1 when the threshold of the temperature gradient α is α0, and F12 is the surface temperature of the heating roller R1 when the threshold of the temperature gradient α is α1. A line showing the transition of F13 is a line showing the transition of the surface temperature of the heating roller R1 when the threshold of the temperature gradient α is α2, F14 is a line of the heating roller R1 when the threshold of the temperature gradient α is α3 It is a line which shows transition of surface temperature. Further, F1 is a line indicating the transition of the surface temperature of the heating roller R1 when the level of the voltage applied to the
続いて、定着制御部５０は、電圧のレベルに応じて設定された温度加算テーブルとしての履歴テーブルを選択する。そのために、前述されたように、履歴テーブル保持部５９に、図１４に示されるような履歴テーブルＡ〜Ｃが形成され、該各履歴テーブルＡ〜Ｃにおいて印刷回数ｎと加算値ε１とが対応させて記録される。
Subsequently, the fixing
図１４において、Ｅ１１は、履歴テーブルＡにおける印刷回数ｎを変化させたときの加算値ε１の推移を示す線であり、履歴テーブルＡにおいては、印刷回数ｎが１〔回〕から７〔回〕になるまでの加算値ε１が一定の傾きで大きくされる。この場合、印刷回数ｎが１〔回〕のときの加算値ε１が０〔℃〕にされ、印刷回数ｎが２〔回〕のときの加算値ε１が１．５〔℃〕にされ、印刷回数ｎが３〔回〕のときの加算値ε１が３〔℃〕にされ、印刷回数ｎが７〔回〕のときの加算値ε１が１０〔℃〕にされ、それ以降の加算値ε１が一定にされる。
In FIG. 14, E11 is a line indicating the transition of the added value ε1 when the printing number n in the history table A is changed, and in the history table A, the printing number n is 1 to 7 [times]. The addition value ε1 until it becomes is increased at a constant slope. In this case, the addition value ε1 when the printing number n is 1 is set to 0 ° C., and the addition value ε1 when the printing number n is 2 times is set to 1.5 ° C, and printing is performed. The addition value ε1 is 3 [° C.] when the number of times n is 3 [times], and the addition value ε1 is 10 [° C.] when the number of printing times n is 7 [times], and the subsequent addition values
また、Ｅ１２は、履歴テーブルＢにおける印刷回数ｎを変化させたときの加算値ε１の推移を示す線であり、履歴テーブルＢにおいては、印刷回数ｎが１〔回〕から１０〔回〕になるまでの加算値ε１が、履歴テーブルＡより小さい一定の傾きで大きくされ、印刷回数ｎが１０〔回〕のときの加算値ε１が１０〔℃〕にされ、それ以降の加算値ε１が一定にされる。 Further, E12 is a line indicating the transition of the added value ε1 when changing the number of printings n in the history table B, and in the history table B, the number of printings n changes from 1 [times] to 10 [times] The added value ε1 up to is increased by a fixed slope smaller than the history table A, the added value ε1 is 10 ° C. when the printing number n is 10 times, and the added value ε1 thereafter is made constant. Be done.
そして、Ｅ１３は、履歴テーブルＣにおける印刷回数ｎを変化させたときの加算値ε１の推移を示す線であり、履歴テーブルＣにおいては、印刷回数ｎが１〔回〕から５〔回〕になるまでの加算値ε１が、履歴テーブルＡより大きい一定の傾きで大きくされ、印刷回数ｎが５〔回〕のときの加算値ε１が１０〔℃〕にされ、それ以降の加算値ε１が一定にされる。 E13 is a line indicating the transition of the added value ε1 when the printing number n in the history table C is changed, and in the history table C, the printing number n changes from 1 [time] to 5 [time] The added value ε1 up to is increased by a fixed slope larger than the history table A, the added value ε1 is 10 ° C. when the number of printing n is 5 times, and the added value ε1 thereafter is made constant. Be done.
熱源３７に印加されている電圧のレベルが低レベルである場合、履歴テーブルＣが選択され、印刷回数に対する加算値ε１が履歴テーブルＡより大きくされ、熱源３７に印加されている電圧のレベルが中レベルである場合、履歴テーブルＡが選択され、熱源３７に印加されている電圧のレベルが高レベルである場合、履歴テーブルＢが選択され、印刷回数に対する加算値ε１が履歴テーブルＡより小さくされる。
When the level of the voltage applied to the
続いて、タイミングｔ０でプリンタ１１が印刷データを受信すると、ＣＰＵ４７は、タイミングｔ１１で給紙部材としての給紙ローラ１５、及びリタードローラ１６によって給紙を開始する。
Subsequently, when the
次に、定着制御部５０は、印刷データから総印刷枚数Ｎを読み込み、総印刷枚数Ｎが２〔枚〕以上であるかどうかによって、連続印刷が行われるかどうかを判断する。
Next, the fixing
総印刷枚数Ｎが２〔枚〕未満であり、連続印刷が行われない場合、定着制御部５０は、基準値である１７０〔℃〕を設定温度にして、交流公称電源４１から熱源３７に供給される電力を制御する。
If the total printing number N is less than 2 [sheets] and continuous printing is not performed, the fixing
一方、総印刷枚数Ｎが２〔枚〕以上であり、連続印刷が行われる場合、定着制御部５０は、履歴テーブルＡ〜Ｃのうちの選択した履歴テーブルを参照し、印刷を開始してからの印刷回数ｎに対応する加算値ε１を読み出し、基準値である１７０〔℃〕に加算値ε１を加算した値を設定温度τ１
τ１＝１７０＋ε１ 〔℃〕
にする。そして、定着制御部５０は、加熱ローラＲ１の表面温度が設定温度τ１になるように、交流公称電源４１から熱源３７に供給される電力を制御する。
On the other hand, when the total number of printed sheets N is 2 or more and continuous printing is performed, fixing
τ1 = 170 + ε1 (° C.)
Make it Then, the fixing
その後、印刷回数ｎが総印刷枚数Ｎの値Ｎと等しくなるまで、基準値である１７０〔℃〕に印刷回数ｎによって決まる加算値ε１を加算した値が設定温度τ１にされる。
Thereafter, until the printing number n becomes equal to the value N of the total number of printed sheets N, a value obtained by adding the addition value ε1 determined by the printing number n to the
そして、印刷回数ｎが総印刷枚数Ｎの値Ｎと等しくなり、印刷が終了すると、定着制御部５０による処理が終了する。
Then, the number of times of printing n becomes equal to the value N of the total number of printed sheets N, and when the printing is finished, the processing by the fixing
図１５において、Ｌ１２は、設定温度を１７０〔℃〕にしたときの端部温度Ｔｓの推移を示す線、Ｌ１４は、設定温度をτ１にしたときの端部温度Ｔｓの推移を示す線である。 In FIG. 15, L12 is a line showing the transition of the end temperature Ts when the set temperature is 170 ° C., and L14 is a line showing the transition of the end temperature Ts when the set temperature is τ1. .
本実施の形態においては、熱源３７に印加される電圧のレベルに応じて履歴テーブルが選択され、印刷が開始されてからの印刷回数ｎに対応する加算値ε１が読み出され、基準値である１７０〔℃〕に加算値ε１を加算した値が設定温度τ１にされるので、タイミングｔａで１枚目の給紙が行われ、タイミングｔｂ、ｔｃ…で２枚目以降の給紙が行われたときの線Ｌ１４の端部温度Ｔｓは徐々に高くなり、タイミングｔｆでほぼ一定の値を採るようになる。したがって、中央部温度Ｔｍは、定着装置としての定着器２７において良好に定着を行うことができる温度である１７０〔℃〕より低くならないので、定着不良が発生することはない。
In the present embodiment, the history table is selected according to the level of the voltage applied to the
次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ１１ 定着制御部５０はプリンタ１１の電源がオンにされたと判断する。
ステップＳ１２ 定着制御部５０はプリンタ１１のウォーミングアップを開始する。
ステップＳ１３ 電圧レベル判別部７１は温度傾きαがα０＜α≦α３であるかどうかを判断する。温度傾きαがα０＜α≦α３である場合はステップＳ１４に、温度傾きαがα０＜α≦α３でない場合はステップＳ１５に進む。
ステップＳ１４ 電圧レベル判別部７１は温度傾きαが、α０＜α≦α１であるか、α１＜α≦α２であるか、及びα２＜α≦α３であるかどうかを判断することによって電圧のレベルを判別する。温度傾きαがα０＜α≦α１である場合はステップＳ１６に、温度傾きαがα１＜α≦α２である場合はステップＳ１７に、温度傾きαがα２＜α≦α３である場合はステップＳ１８に進む。
ステップＳ１５ 電圧レベル判別部７１は操作者にエラーが発生したことを通知し、処理を終了する。
ステップＳ１６ 定着制御部５０は履歴テーブルＣを選択する。
ステップＳ１７ 定着制御部５０は履歴テーブルＡを選択する。
ステップＳ１８ 定着制御部５０は履歴テーブルＢを選択する。
ステップＳ１９ プリンタ１１は印刷データを受信する。
ステップＳ２０ 定着制御部５０は連続印刷が行われるかどうかを判断する。連続印刷が行われる場合はステップＳ２１に、連続印刷が行われない場合はステップＳ２２に進む。
ステップＳ２１ 定着制御部５０は基準値に加算値ε１を加算した値を設定温度τ１にして、熱源３７に供給される電力を制御する。
ステップＳ２２ 定着制御部５０は基準値を設定温度にして熱源３７に供給される電力を制御し、処理を終了する。
ステップＳ２３ 定着制御部５０は印刷が終了したかどうかを判断する。印刷が終了した場合は処理を終了し、印刷が終了しなかった場合はステップＳ２１に戻る。
Next, the flowchart will be described.
Step S11 The fixing
Step S12 The fixing
Step S13 The voltage level determination unit 71 determines whether the temperature gradient α is α0 <α ≦ α3. If the temperature gradient α is α0 <α ≦ α3, the process proceeds to step S14. If the temperature gradient α is not α0 <α ≦ α3, the process proceeds to step S15.
Step S14 The voltage level determination unit 71 determines the voltage level by determining whether the temperature gradient α satisfies α0 <α ≦ α1, α1 <α ≦ α2, and α2 <α ≦ α3. Determine. If the temperature gradient α is α0 <α ≦ α1, the process proceeds to step S16. If the temperature gradient α is α1 <α ≦ α2, the process proceeds to step S17. If the temperature gradient α is α2 <α ≦ α3, the process proceeds to step S18 move on.
Step S15 The voltage level determination unit 71 notifies the operator that an error has occurred, and ends the process.
Step S16 The fixing
Step S17 The fixing
Step S18 The fixing
Step S19 The
Step S20 The fixing
Step S21 The fixing
Step S22 The fixing
Step S23 The fixing
このように、本実施の形態においては、履歴テーブル保持部５９に複数の履歴テーブルＡ〜Ｃが形成され、定着制御部５０が、熱源３７に印加されている電圧のレベルに応じて履歴テーブルを選択するので、熱源３７に印加される電圧によって定着不良が発生するのを防止することができる。
As described above, in the present embodiment, the plurality of history tables A to C are formed in the history table holding unit 59, and the fixing
本実施の形態においては、温度傾きαが、
α０＜α≦α１
である場合、
α１＜α≦α２
である場合、及び
α２＜α≦α３
である場合の三つの範囲に収まるかどうかを判断するようにしているが、四つ以上の範囲に収まるかどうかを判断することができる。
In the present embodiment, the temperature gradient α is
α0 <α ≦ α1
If it is,
α1 <α ≦ α2
And α2 <α ≦ α3.
In this case, it is determined whether it falls within three ranges, but it can be determined whether it falls within four or more ranges.
前記各実施の形態においては、モノクロのプリンタ１１について説明しているが、本発明をカラーのプリンタに適用することができる。
In each of the above embodiments, the
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
１１ プリンタ
３７ 熱源
３８ 温度センサ
５０ 定着制御部
ＡＲ２ 非通紙部
ｎ 印刷回数
Ｐ 用紙
Ｒ１ 加熱ローラ
Ｒ２ 加圧ローラ
τ１ 設定温度
11
Claims (5)
（ｂ）該第１の定着部材に当接させて回転自在に配設された第２の定着部材と、
（ｃ）前記第１の定着部材を加熱する熱源と、
（ｄ）第１、第２の定着部材間における、媒体が通過しない非通紙部に当接させて配設され、第１の定着部材の表面温度を検出する温度検出部と、
（ｅ）前記第１の定着部材の表面温度が設定温度になるように、前記熱源に供給される電力を制御する定着制御部とを有するとともに、
（ｆ）該定着制御部は、複数の媒体に対して連続印刷が行われるときに、印刷回数に応じて設定温度を変更することを特徴とする画像形成装置。 (A) a first fixing member rotatably disposed;
(B) a second fixing member rotatably disposed in contact with the first fixing member;
(C) a heat source for heating the first fixing member;
(D) a temperature detection unit disposed between the first and second fixing members in contact with a non-sheet-passing portion through which the medium does not pass, and detecting a surface temperature of the first fixing member;
(E) a fixing control unit configured to control power supplied to the heat source such that a surface temperature of the first fixing member reaches a set temperature;
(F) The image forming apparatus, wherein the fixing control unit changes the set temperature according to the number of times of printing when continuous printing is performed on a plurality of media.
（ｂ）前記定着制御部は、温度加算テーブルを参照し、印刷回数に対応する加算値を読み出し、基準値に加算値を加算して設定温度にする請求項１に記載の画像形成装置。 (A) A storage unit is provided in which a temperature addition table is formed in which the addition value is increased as the number of times of printing increases.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fixing control unit refers to the temperature addition table, reads an added value corresponding to the number of times of printing, adds the added value to a reference value, and sets the temperature to a set temperature.
（ｂ）前記定着制御部は、熱源に印加されている電圧のレベルに応じて温度加算テーブルを選択する請求項３に記載の画像形成装置。 (A) A plurality of temperature addition tables are formed in the storage unit.
The image forming apparatus according to claim 3, wherein the fixing control unit selects the temperature addition table in accordance with the level of the voltage applied to the heat source.
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