JP2019114577A

JP2019114577A - Reactor

Info

Publication number: JP2019114577A
Application number: JP2017244348A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎鈴木; Kotaro Suzuki; 勉 ▲濱▼田; Tsutomu Hamada
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2019-07-11
Anticipated expiration: 2037-12-20
Also published as: JP7022577B2

Abstract

To provide a reactor that achieve both downsizing and ensuring insulation between a coil and a case.SOLUTION: A reactor includes a core 10, a coil 7 having a cylindrical portion 21 and having a part of the core 10 inserted therein, a resin member 30 covering at least a part of the outer peripheral surface of the coil 7, and a case 4 that accommodates the core 10, the coil 7, and the resin member 30, and the resin member 30 is provided with maintaining portions 32 and 33 which maintain a distance between the coil 20 and the inner wall of the case 4 by contacting the inner wall of the case 4.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、コアと、コアに装着されたコイルとを有するリアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor having a core and a coil mounted on the core.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲を樹脂によるモールド成型等によって被覆し、その外周にコイルを設けたものが知られている。 Reactors are used in various applications, including drive systems for hybrid vehicles and electric vehicles. For example, as a reactor used for a booster circuit for vehicles, what coat | covered the circumference | surroundings of a core by mold molding etc. with resin, and provided the coil in the outer periphery is known.

従来、この種のリアクトルは、コアとコイルからなるリアクトル本体を、アルミニウムなどの金属製のケース内に収容して、リアクトル本体とケースとの間に充填材を注入し、固化していた。 Conventionally, in this type of reactor, a reactor body consisting of a core and a coil is accommodated in a metal case such as aluminum, and a filler is injected between the reactor body and the case to solidify.

特開２０１２−２５３０６８号公報JP 2012-253068 A

リアクトルは、他の電気部品とともに使用され、かつ他の電気部品と狭いスペースに配置されることも多いため、小型化が要請されている。例えば、ケースの壁の高さを低くして低背化することが求められる場合がある。しかし、リアクトル本体を構成するコイルとケースとは、絶縁を確保するため、コイルとケース内壁との間に間隔を空けて配置する必要がある。 Since the reactor is used together with other electrical components and often arranged in a narrow space with other electrical components, miniaturization is required. For example, it may be required to lower the height of the case wall to reduce the height. However, in order to ensure insulation between the coil and the case constituting the reactor main body, it is necessary to provide a space between the coil and the case inner wall.

リアクトル本体は、コアとコイルによって構成されており、例えば、ケースにボビン等を介してコアが絶縁支持されている場合、コアの周囲に巻回されたコイルとケースの内壁との間隔は、各部材の寸法公差によって影響を受ける。このため、設計上は、コイルとケースの内壁との間隔を、最低限必要な距離よりもあらかじめ大きくとっておく必要があり、結果的にリアクトルが大型化する。 The reactor main body is composed of a core and a coil. For example, when the core is insulated and supported in the case via a bobbin or the like, the distance between the coil wound around the core and the inner wall of the case is Affected by dimensional tolerances of parts. Therefore, in design, it is necessary to keep the distance between the coil and the inner wall of the case larger than the minimum necessary distance in advance, and as a result, the reactor becomes large.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、小型化及びコイルとケースの絶縁性の確保を両立できるリアクトルを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a reactor which can achieve both downsizing and securing insulation between a coil and a case.

本発明のリアクトルは、コアと、筒状部を有し、前記コアの一部が前記筒状部に挿入されたコイルと、前記コイルの外周面の少なくとも一部を覆う樹脂部材と、前記コア、前記コイル及び前記樹脂部材を収容したケースと、を有し、前記樹脂部材には、前記ケースの内壁に接することにより、前記コイルと前記ケースの内壁との間隔を保持する保持部が設けられている。 The reactor according to the present invention has a core and a cylindrical portion, a coil in which a part of the core is inserted into the cylindrical portion, a resin member covering at least a part of the outer peripheral surface of the coil, and the core A case containing the coil and the resin member, and the resin member is provided with a holding portion for holding a space between the coil and the inner wall of the case by contacting the inner wall of the case ing.

本発明によれば、小型化及びコイルとケースの絶縁性の確保を両立できるリアクトルを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a reactor that can achieve both size reduction and insulation between the coil and the case.

実施形態のリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the whole structure of the reactor of embodiment. 実施形態のリアクトルの正面図である。It is a front view of the reactor of an embodiment. 実施形態のリアクトル本体の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the reactor main part of an embodiment. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. リアクトル本体の平面図である。It is a top view of a reactor main part. 図４の角部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the corner | angular part of FIG. リアクトルの部材毎の寸法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the dimension for every member of a reactor. コアを樹脂で被覆した場合（Ａ）と実施形態（Ｂ）の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of (A) and embodiment (B) at the time of covering a core with resin. コイルと樹脂部材の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of a coil and a resin member.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。
［概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図であり、図２はリアクトルの正面図である。図３はリアクトル本体の分解斜視図、図４は図１のＡ−Ａ断面図である。図５はリアクトル本体を構成するコア、コイル及び樹脂部材の位置関係を示す平面図、図６は図４の角部の拡大断面図である。 Hereinafter, a reactor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Schematic configuration]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an entire configuration of a reactor according to the present embodiment, and FIG. 2 is a front view of the reactor. FIG. 3 is an exploded perspective view of the reactor main body, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. FIG. 5 is a plan view showing the positional relationship between a core, a coil and a resin member constituting the reactor main body, and FIG. 6 is an enlarged sectional view of a corner of FIG.

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。 The reactor is an electromagnetic component that converts electrical energy into magnetic energy and stores and releases it, and is used for voltage boosting and bucking. The reactor of the present embodiment is, for example, a large-capacity reactor used in a drive system or the like of a hybrid vehicle or an electric vehicle. The reactor is a main component of the booster circuit mounted on these vehicles.

リアクトルは、図１及び図２に示すように、リアクトル本体１、ケース４及び充填成形部５を有する。リアクトル本体１は、図３に示すように、コア１０、コイル２０、樹脂部材３０を有する。コア１０は磁性体を含み構成され、角部１１を有する部材である。角部１１とは、角度の異なる少なくとも２つの側面の境界を含む領域である。 The reactor has a reactor body 1, a case 4 and a filling and forming part 5 as shown in FIGS. 1 and 2. The reactor body 1 has a core 10, a coil 20, and a resin member 30, as shown in FIG. The core 10 is a member including a magnetic body and configured to have a corner 11. The corner portion 11 is a region including the boundary of at least two side surfaces having different angles.

コイル２０は、図３の分解斜視図に示すように、導電性の部材を巻回することにより構成され、筒状部２１を有する部材である。筒状部２１は、導電性の部材の巻回部分である。樹脂部材３０は、絶縁性の樹脂材料により形成され、図４に示すように、筒状部２１の内周面の少なくとも一部を覆い、コイル２０内に挿入されたコア１０の角部１１を支持する部材である。 As shown in the exploded perspective view of FIG. 3, the coil 20 is configured by winding a conductive member, and is a member having a tubular portion 21. The cylindrical portion 21 is a wound portion of a conductive member. The resin member 30 is made of an insulating resin material, and as shown in FIG. 4, covers at least a part of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21 and the corner portion 11 of the core 10 inserted into the coil 20. It is a supporting member.

ケース４は、図１に示すように、リアクトル本体１を収容する部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。充填成形部５は、図２に示すように、ケース４内において、ケース４と、コア１０、コイル２０及び樹脂部材３０との間、コア１０と樹脂部材２０との間に充填材を充填し、固化させて形成されたものである。 Case 4 is a member which accommodates the reactor main body 1, as shown in FIG. The case 4 is made of, for example, a metal having high thermal conductivity and light weight such as aluminum alloy, and has heat dissipation. As shown in FIG. 2, in the case 4, the filling and molding unit 5 is filled with a filler between the case 4 and the core 10, the coil 20 and the resin member 30, and between the core 10 and the resin member 20. , And solidified.

［詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成を図面を用いて説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」とも称する。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの「高さ方向」である。また、図１に示すｘ軸方向及びその逆方向を「幅方向」、ｙ軸方向及びその逆方向を「奥行方向」とする。「幅方向」、「奥行方向」がなす平面を「水平方向」とする。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を述べるための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係や方向を限定するものではない。 [Detailed configuration]
The detailed structure of each part of the reactor of this embodiment is demonstrated using drawing. In the present specification, the z-axis direction shown in FIG. 1 is the "upper" side, and the opposite direction is the "lower" side. In describing the configuration of each member, "lower" is also referred to as "bottom". The z-axis direction is the up and down direction of the reactor, which is the "height direction" of the reactor. Further, the x-axis direction and the opposite direction thereof shown in FIG. 1 are referred to as the “width direction”, and the y-axis direction and the opposite direction thereof are referred to as the “depth direction”. The plane formed by the “width direction” and the “depth direction” is referred to as the “horizontal direction”. These directions are expressions for describing the positional relationship of each configuration of the reactor, and do not limit the positional relationship or direction when the reactor is installed in the installation target.

（コア）
図５に示すように、コア１０は、全体が概略θ形状を有する。具体的には、コア１０は、一方向に延びて中央に配置されコイル２０が装着される中脚部１０Ａと、中脚部１０Ａと同方向に延び中脚部１０Ａの両側に配置された一対の外脚部１０Ｂと、中脚部１０Ａ及び外脚部１０Ｂと直交し、中脚部１０Ａ及び一対の外脚部１０Ｂの端部を繋ぐ一対の継脚部１０Ｃとを有し、外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃによって矩形状の環状形状を形成している。 (core)
As shown in FIG. 5, the core 10 has a generally θ-shape as a whole. Specifically, core 10 extends in one direction and is disposed at the center, and middle leg 10A on which coil 20 is mounted, and a pair disposed on both sides of middle leg 10A extending in the same direction as middle leg 10A. And a pair of joint legs 10C orthogonal to the middle leg 10A and the outer leg 10B and connecting the ends of the middle leg 10A and the pair of outer legs 10B, A rectangular annular shape is formed by 10B and the joint leg 10C.

コア１０のうち、中脚部１０Ａはコイル２０が巻回されているため、磁束が発生する部位である。中脚部１０Ａは、複数の角部１１を有する角柱部を形成している。本実施形態では、中脚部１０Ａは略直方体形状であり、その周囲に４つの角部１１を有している。各角部１１は、中脚部１０Ａの長手方向に沿って延びている。なお、角部１１は、図６（Ａ）の断面図に示すように、コア１０の周面が連続して角が形成されている場合も、図６（Ｂ）の断面図に示すように、溝、窪み、切欠等により、微小な角が複数形成されている場合も含む。また、角部１１は、角に面取りや丸みが施されている場合も含む。 In the core 10, the middle leg portion 10A is a portion where the magnetic flux is generated because the coil 20 is wound. The middle leg portion 10 </ b> A forms a prismatic portion having a plurality of corner portions 11. In the present embodiment, the middle leg portion 10A has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has four corner portions 11 around it. Each corner 11 extends in the longitudinal direction of the middle leg 10A. In addition, as shown to the cross-sectional view of FIG. 6 (A), the corner | angular part 11 is shown to the cross-sectional view of FIG. 6 (B) also when the peripheral surface of the core 10 is continuous and a corner is formed. This also includes the case where a plurality of minute corners are formed by grooves, depressions, notches, and the like. Further, the corner portion 11 also includes the case where the corner is chamfered or rounded.

外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃには、コイル２０が巻回されておらず、中脚部１０Ａで発生した磁束が通過するヨーク部である。コア１０内には、中脚部１０Ａで発生した磁束が左右に分かれて、ヨーク部となる継脚部１０Ｃ、外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃを通過することで、２つの環状の閉磁路が形成される。 The coil 20 is not wound around the outer leg portion 10B and the joint leg portion 10C, and is a yoke portion through which the magnetic flux generated in the middle leg portion 10A passes. In the core 10, the magnetic flux generated in the middle leg 10A is divided into right and left, and by passing through the joint leg 10C, the outer leg 10B and the joint leg 10C as a yoke, two annular closed magnetic paths Is formed.

本実施形態では、コア１０は、一対のＥ字型コア１０ａ、１０ｂを含み構成される。Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂは、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂは圧粉磁心である。 In the present embodiment, the core 10 is configured to include a pair of E-shaped cores 10a and 10b. The E-shaped cores 10a and 10b are made of a magnetic material such as a dust core, a ferrite core, or a laminated steel plate. Here, the E-shaped cores 10a and 10b are dust cores.

Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの中央の脚部を向かい合わせて配置することで中脚部１０Ａ
を構成し、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの中央に延びる脚部と平行に延びる脚部を突き合わ
せることで外脚部１０Ｂを構成する。Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの三本の脚部を繋ぐ部分
が継脚部１０Ｃである。 The middle legs 10A are disposed by arranging the central legs of the E-shaped cores 10a and 10b to face each other.
Of the E-shaped cores 10a and 10b, but the legs extending parallel to the legs are butted to form the outer leg 10B. A portion connecting the three legs of the E-shaped cores 10a and 10b is a joint leg 10C.

Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの中央の中脚部１０Ａの間には、エアギャップが設けられている。但し、直接接着剤等により接合してもよいし、ギャップスペーサを介して接合してもよい。Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの外脚部１０Ｂの間は、互いに接着剤等により接合されている。但し、ギャップスペーサを介して接合してもよい。ギャップスペーサとしては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。 An air gap is provided between the middle legs 10A in the center of the E-shaped cores 10a and 10b. However, bonding may be performed directly with an adhesive or the like, or bonding may be performed via a gap spacer. The outer legs 10B of the E-shaped cores 10a and 10b are bonded to each other by an adhesive or the like. However, bonding may be performed via a gap spacer. As the gap spacer, nonmagnetic material, ceramic, nonmetal, resin, carbon fiber, or a composite material of two or more of them or gap paper can be used.

（コイル）
コイル２０は、絶縁被覆された導線である。本実施形態では、コイル２０は、図３に示すように、平角線のエッジワイズコイルであり、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。但し、コイル２０の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。 (coil)
The coil 20 is a wire covered with an insulation. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the coil 20 is an edgewise coil of a flat wire, and is formed of one copper wire coated with an insulating material such as enamel. However, the wire and winding method of the coil 20 are not limited to the edgewise coil of a flat wire, and may be in another form.

コイル２０の巻回部分である筒状部２１は、図４に示すように、径方向の断面が略トラック形状である。トラック形状は、一対の部分円を凸側を相反する方向として離隔して対向させ、それぞれの両端を互いに平行な直線で結んだ形状である。このため、筒状部２１は内外周の上下に平坦面を有し、左右に曲面を有している。筒状部２１は全体として高さ方向が水平方向よりも短い扁平であり、内周の四隅が曲面となっている。 As shown in FIG. 4, the tubular portion 21 which is a winding portion of the coil 20 has a substantially track-shaped cross section in the radial direction. The track shape is a shape in which a pair of partial circles are separated and opposed with convex sides in opposite directions, and both ends thereof are connected by straight lines parallel to each other. For this reason, the cylindrical portion 21 has flat surfaces on the upper and lower sides of the inner and outer peripheries, and has curved surfaces on the left and right. The tubular portion 21 is flat as a whole in the height direction shorter than the horizontal direction, and the four corners on the inner periphery are curved.

コイル２０は、コア１０の中脚部１０Ａの外周に装着されている。より具体的には、中脚部１０Ａが、コイル２０の筒状部２１内に挿入され、中脚部１０Ａの４つの角部１１が、後述する樹脂部材３０及び充填成形部５を介して筒状部２１の内周面に支持されている。従って、コア１０の上下左右方向が、コイル２０によって位置決めされている。 The coil 20 is mounted on the outer periphery of the middle leg 10A of the core 10. More specifically, the middle leg portion 10A is inserted into the cylindrical portion 21 of the coil 20, and the four corner portions 11 of the middle leg portion 10A are cylindrical through the resin member 30 and the filling and forming portion 5 described later. It is supported by the inner circumferential surface of the ring-shaped portion 21. Therefore, the up, down, left, and right directions of the core 10 are positioned by the coil 20.

コイル２０の両端部は、図３に示すように、筒状部２１から外方に向かって引き出され、外部電源などの外部機器の配線と電気的に接続される端子２２、２３を構成している。外部電源から電力供給されると、コイル２０に電流が流れてコイル２０を突き抜ける磁束が発生し、コア１０内に閉磁路が形成される。 As shown in FIG. 3, both ends of the coil 20 are drawn outward from the cylindrical portion 21 to form terminals 22 and 23 electrically connected to the wiring of an external device such as an external power supply. There is. When power is supplied from an external power supply, a current flows through the coil 20 to generate a magnetic flux penetrating the coil 20, and a closed magnetic path is formed in the core 10.

（樹脂部材）
樹脂部材３０は、図４に示すように、コイル２０の表面を樹脂で覆う部材である。樹脂部材３０は、コイル２０の筒状部２１の少なくとも内周面の形状に倣って形成されている。つまり、樹脂部材３０は、コイル２０の筒状部２１の内周面を覆う部分は、断面がトラック形状の筒状となっている。このため、樹脂部材３０は、筒状部２１の内周面に対応する曲面を有している。なお、本実施形態では、外周面の形状にも倣って樹脂部材３０が形成されている部分を有している。 (Resin member)
The resin member 30 is a member which covers the surface of the coil 20 with resin, as shown in FIG. The resin member 30 is formed to follow the shape of at least the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21 of the coil 20. That is, in the resin member 30, a portion covering the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21 of the coil 20 has a cylindrical shape having a track shape in cross section. For this reason, the resin member 30 has a curved surface corresponding to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21. In the present embodiment, the resin member 30 is formed in accordance with the shape of the outer peripheral surface.

コア１０の複数の角部１１は、樹脂部材３０に支持されている。樹脂部材３０には、角部１１の支持位置において、角部１１が入り込むことにより角部１１の位置を規制する規制部３１が形成されている。角部１１の位置を規制するとは、少なくともコア１０の挿入方向に直交する断面に沿う回転方向の変位が抑制されることをいう。本実施形態では、規制部３１は、角部１１を構成する角度の異なる側面に沿うように、異なる角度で形成された内周面の境界を含む領域である。角部１１が規制部３１に入り込むとは、角部１１が規制部３１に直接接触する場合も、直接接触しない場合も含む。例えば、規制部３１と角部１１との間に後述する充填成形部５が介在する場合も、入り込むと言える。本実施形態の規制部３１の形状は、断面が略Ｌ字形であるが、角部１１の位置が規制される形状であればよい。 The plurality of corner portions 11 of the core 10 are supported by the resin member 30. In the resin member 30, at the supporting position of the corner portion 11, a regulating portion 31 which regulates the position of the corner portion 11 by the corner portion 11 entering is formed. Regulating the position of the corner portion 11 means that displacement in the rotational direction along at least a cross section orthogonal to the insertion direction of the core 10 is suppressed. In the present embodiment, the restricting portion 31 is a region including the boundary of the inner peripheral surface formed at different angles so as to be along the side surfaces having different angles forming the corner portion 11. The entry of the corner portion 11 into the regulating portion 31 includes the case where the corner portion 11 directly contacts the regulating portion 31 and the case where the corner portion 11 is not in direct contact. For example, it can be said that it will enter when the filling molding part 5 mentioned later intervenes between the control part 31 and the corner part 11. The shape of the restricting portion 31 in the present embodiment may be a shape in which the cross section is substantially L-shaped, but the position of the corner portion 11 is restricted.

規制部３１は、図５に示すように、角柱部である中脚部１０Ａの長手方向に沿って形成されている。この規制部３１の方向は、コア１０の中脚部１０Ａの挿入方向に略平行となっている。規制部３１の方向は、コイル２０の筒状部２１の軸方向にも略平行である。規制部３１は、複数の各角部１１に対応して設けられている。つまり、角柱部分である中脚部１０Ａの複数の角部１１が、樹脂部材３０に支持される。本実施形態では、４つの角部１１に対応して、樹脂部材３０の内周の四隅に４つの規制部３１が形成されている。このような４つの規制部３１によって、４つの角部１１が規制されるため、コア１０の位置が強固に規制される。例えば、コア１０の挿入方向に直交する断面に沿う回転が制限される。なお、規制部３１による支持箇所は、複数の角部１１であればよい。例えば、隣接する２つの角部１１であってもよいが、少なくとも対角に位置する一対の角部１１とすることにより支持を強固とすることができ、上記のように４つの角部１１とすることにより、さらに強固となる。 As shown in FIG. 5, the restriction portion 31 is formed along the longitudinal direction of the middle leg portion 10 </ b> A which is a prismatic portion. The direction of the restricting portion 31 is substantially parallel to the insertion direction of the middle leg portion 10A of the core 10. The direction of the restricting portion 31 is also substantially parallel to the axial direction of the cylindrical portion 21 of the coil 20. The restricting portion 31 is provided corresponding to each of the plurality of corner portions 11. That is, the plurality of corner portions 11 of the middle leg portion 10A, which is a prismatic portion, is supported by the resin member 30. In the present embodiment, four restricting portions 31 are formed at four corners of the inner periphery of the resin member 30 corresponding to the four corner portions 11. Since the four corner portions 11 are regulated by such four regulating portions 31, the position of the core 10 is strongly regulated. For example, the rotation along the cross section orthogonal to the insertion direction of the core 10 is limited. In addition, the support part by the control part 31 should just be the some corner part 11. FIG. For example, two corners 11 adjacent to each other may be used, but by providing a pair of corners 11 at least diagonally, the support can be strengthened, and as described above, the four corners 11 and By doing this, it becomes even stronger.

また、樹脂部材３０には、図２に示すように、保持部３２、３３が設けられている。保持部３２、３３は、ケース４の内壁に接することにより、コイル２０とケース４の内壁との間隔を保持する。本実施形態では、保持部３２、３３は、コイルの相反する外周面に対応する位置に設けられている。例えば、保持部３２、３３は、コイル２０の上下の平坦面に対応する位置に設けられた突起である。 Further, as shown in FIG. 2, holding portions 32 and 33 are provided on the resin member 30. The holding portions 32 and 33 hold the gap between the coil 20 and the inner wall of the case 4 by contacting the inner wall of the case 4. In the present embodiment, the holding portions 32 and 33 are provided at positions corresponding to opposite outer peripheral surfaces of the coil. For example, the holding portions 32 and 33 are protrusions provided at positions corresponding to the upper and lower flat surfaces of the coil 20.

樹脂部材３０は、図４に示すように、コイル２０の外周面の一部が露出した開口３６、３７を有する。本実施形態では、開口３６、３７は矩形状であり、それぞれコイル２０の上下の平坦面の一部を露出させている。 As shown in FIG. 4, the resin member 30 has openings 36 and 37 in which a part of the outer peripheral surface of the coil 20 is exposed. In the present embodiment, the openings 36 and 37 have a rectangular shape, and expose a part of the upper and lower flat surfaces of the coil 20, respectively.

上方の保持部３２及び下方の保持部３３は、矩形の頂点上であって開口３６、３７の四隅の近傍に、それぞれ４つずつ設けられている。上方の保持部３２のケース４の上側の内壁に接する天面、下方の保持部３３のケース４の下側の内壁に接する底面は、平坦面となっている。 The upper holding portion 32 and the lower holding portion 33 are provided four each on the top of the rectangle and in the vicinity of the four corners of the openings 36 and 37. A top surface in contact with the upper inner wall of the case 4 of the upper holding portion 32 and a bottom surface in contact with the lower inner wall of the case 4 of the lower holding portion 33 are flat surfaces.

コイル２０の端子２２、２３は、ケース４内に収容される部分が、樹脂部材３０と連続したカバー部３４、３５に埋め込まれることにより、端子２２、２３の揺動を防止するとともに、ケース４及びコイル２０との絶縁が確保されている。 The terminals 22 and 23 of the coil 20 are embedded in the cover portions 34 and 35 continuous with the resin member 30 so that the terminals 22 and 23 can be prevented from swinging. And insulation with coil 20 is secured.

樹脂部材３０には、図４及び図５に示すように、コイル２０の外周面側において、コア１０を支持する支持部３８、３９が設けられている。本実施形態では、支持部３８、３９は、コア１０の外周の曲面に対応する面から、水平方向に突出した挟持板３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂを有している。挟持板３８ａ、３９ａは、コア１０の外脚部１０Ｂの上下を挟む一対の板である。挟持板３８ｂ、３９ｂは、コア１０の継脚部１０Ｃの上下を挟む一対の板である。この支持部３８、３９と、上記の樹脂部材３０の規制部３１によって、コア１０が支持される。 As shown in FIGS. 4 and 5, the resin member 30 is provided with supporting portions 38 and 39 for supporting the core 10 on the outer peripheral surface side of the coil 20. In the present embodiment, the support portions 38, 39 have holding plates 38a, 38b, 39a, 39b which horizontally protrude from the surface corresponding to the curved surface of the outer periphery of the core 10. The holding plates 38 a and 39 a are a pair of plates sandwiching the upper and lower sides of the outer leg portion 10 B of the core 10. The holding plates 38 b and 39 b are a pair of plates sandwiching the upper and lower sides of the joint leg portion 10 </ b> C of the core 10. The core 10 is supported by the support portions 38 and 39 and the restricting portion 31 of the resin member 30 described above.

さらに、支持部３８、３９は、ケース４の内壁に接することにより、コア１０とケース４の内壁との間隔を保持する当接部３８１、３８２、３９１、３９２を有する。本実施形態では、当接部３８１、３８２、３９１、３９２は、コア１０の外側面から水平方向に突出した挟持板３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂの外縁である。当接部３８１、３９１は、外脚部１０Ｂとケース４の内壁との間隔を保持する。当接部３８２、３９２は、継脚部１０Ｃとケース４の内壁との間隔を保持する。 Furthermore, the support portions 38 and 39 have contact portions 381, 382, 391 and 392 that maintain the distance between the core 10 and the inner wall of the case 4 by contacting the inner wall of the case 4. In the present embodiment, the contact portions 381, 382, 391, 392 are the outer edges of the holding plates 38a, 38b, 39a, 39b that horizontally protrude from the outer side surface of the core 10. The contact portions 381 and 391 maintain the distance between the outer leg 10B and the inner wall of the case 4. The contact portions 382 and 392 maintain the distance between the joint leg 10C and the inner wall of the case 4.

樹脂部材３０は、本実施形態では、樹脂により一体成形された部材であり、上記の規制部３１、保持部３２、３３、カバー部３４、３５、開口３６、３７、支持部３８、３９は継ぎ目無く一続きに構成されている。樹脂部材３０は、例えば、コイル２０を埋め込むように、モールド成形法により形成する。樹脂部材３０は、筒状部２１の内周面近傍における隣り合う導体の隙間に入り込んでいる（図９参照）。 In the present embodiment, the resin member 30 is a member integrally formed of a resin, and the regulation portion 31, the holding portions 32, 33, the cover portions 34, 35, the openings 36, 37, and the support portions 38, 39 It is constructed without a line. The resin member 30 is formed by, for example, a molding method so as to embed the coil 20. The resin member 30 is in the gap between the adjacent conductors in the vicinity of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21 (see FIG. 9).

樹脂部材３０を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。 As a kind of resin which comprises the resin member 30, an epoxy resin, unsaturated polyester-type resin, a urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), PBT (Polybutylene Terephthalate) etc. are mentioned, for example.

（ケース）
ケース４は、図１及び図２に示すように、リアクトル本体１を収容する収容部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。本実施形態では、ケース４は、正面に開口を備えた略直方体形状の箱であり、上面、底面、底面の三辺から立ち上がり上面に連続する側壁とで構成されている。 (Case)
The case 4 is a housing member for housing the reactor main body 1 as shown in FIGS. 1 and 2. The case 4 is made of, for example, a metal having high thermal conductivity and light weight such as aluminum alloy, and has heat dissipation. In the present embodiment, the case 4 is a substantially rectangular box having an opening in the front, and is configured by an upper surface, a bottom, and side walls rising from three sides of the bottom and continuing to the upper surface.

ケース４の内部には、リアクトル本体１を収容する略直方体形状の収容スペースが設けられている。ケース４の収容スペースには、リアクトル本体１が収容される。収容スペースは、リアクトル本体１よりも若干大きい。ケース４には、正面の開口から、リアクトル本体１が、コイル２０の軸方向に挿入される。但し、リアクトル本体１を、コイル２０の軸方向に直交する方向に挿入する態様であってもよい。なお、ケース４には、図示はしないが、リアクトルを設置箇所に固定するためのネジ孔を有する固定部等が設けられている。 Inside the case 4, a substantially rectangular parallelepiped housing space for housing the reactor main body 1 is provided. The reactor body 1 is accommodated in the accommodation space of the case 4. The accommodation space is slightly larger than the reactor body 1. In the case 4, the reactor main body 1 is inserted in the axial direction of the coil 20 from the front opening. However, the reactor body 1 may be inserted in a direction orthogonal to the axial direction of the coil 20. Although not shown, the case 4 is provided with a fixing portion or the like having a screw hole for fixing the reactor to the installation location.

（充填成形部）
充填成形部５は、図２に示すように、ケース４、樹脂部材３０、コイル２０及びコア１０の間に充填材が充填されて固化されてなる部材である。充填成形部５によって、リアクトル本体１がケース４内に固定される。 (Filling part)
As shown in FIG. 2, the filling and forming unit 5 is a member in which a filler is filled between the case 4, the resin member 30, the coil 20 and the core 10 and solidified. The reactor body 1 is fixed in the case 4 by the filling and forming unit 5.

充填材は、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填材は絶縁性を有することが好ましい。 As the filler, a relatively soft and highly heat-conductive resin is suitable for securing the heat radiation performance of the reactor and reducing the vibration propagation from the reactor body 1 to the case 4. In addition, the filler preferably has insulating properties.

［組立作業］
本実施形態に係るリアクトルの組立作業を説明する。上記の通り、図３及び図５に示すように、樹脂によるモールド成型により、コイル２０が埋め込まれた樹脂部材３０が形成されている。この樹脂部材３０には、コイル２０の内周に沿う筒状の内周面が形成されている。この内周面は、コア１０の角部１１に対応する規制部３１を有する。また、上記のように、上下の外周面には、保持部３２、３３、カバー部３４、３５、開口３６、３７が形成されている。 [Assembly work]
The assembly operation of the reactor according to the present embodiment will be described. As described above, as shown in FIG. 3 and FIG. 5, the resin member 30 in which the coil 20 is embedded is formed by resin molding. The resin member 30 is formed with a cylindrical inner peripheral surface along the inner periphery of the coil 20. The inner circumferential surface has a restricting portion 31 corresponding to the corner portion 11 of the core 10. Further, as described above, the holding portions 32 and 33, the cover portions 34 and 35, and the openings 36 and 37 are formed on the upper and lower outer peripheral surfaces.

Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂによって樹脂部材３０を挟んで対向するようにして、それぞれの中脚部１０Ａを樹脂部材３０の内周に挿入する。このとき、中脚部１０Ａの角部１１を規制部３１に挿入し、規制部３１に沿って移動させる。そして、それぞれの外脚部１０Ｂの端面は、接着剤を介して接合される。これにより、コア１０の中脚部１０Ａの周囲にコイル２０が巻回されたリアクトル本体１が構成される。 The middle legs 10A are inserted into the inner periphery of the resin member 30 so that the E-shaped cores 10a and 10b face each other with the resin member 30 interposed therebetween. At this time, the corner 11 of the middle leg 10A is inserted into the restricting portion 31 and moved along the restricting portion 31. And the end face of each outer leg 10B is joined via an adhesive. Thus, the reactor main body 1 in which the coil 20 is wound around the middle leg portion 10A of the core 10 is configured.

次に、図１及び図３に示すように、リアクトル本体１をケース４に収容する。つまり、ケース４の正面側の開口から、リアクトル本体１の端子２２、２３の引出し方向とは反対側を挿入して、奥まで移動させることにより、リアクトル本体１をケース４の内部に収める。このとき、保持部３２、３３によってケース４の内壁とコイル２０との間隔が保持される。また、当接部３８１、３８２、３９１、３９２によって、ケース４の内壁とコア１０との間隔が保持される。 Next, as shown in FIGS. 1 and 3, the reactor main body 1 is accommodated in the case 4. That is, the reactor main body 1 is accommodated inside the case 4 by inserting the side opposite to the drawing direction of the terminals 22 and 23 of the reactor main body 1 from the opening on the front side of the case 4 and moving it to the back. At this time, the distance between the inner wall of the case 4 and the coil 20 is held by the holding portions 32 and 33. Further, the distance between the inner wall of the case 4 and the core 10 is maintained by the contact portions 381, 382, 391, 392.

さらに、ケース４の開口から、充填材を流し込む。充填材は、コア１０とケース４の内壁との隙間、樹脂部材３０及びコイル２０とケース４の内壁との隙間、樹脂部材３０とコア１０との隙間に侵入する。そして、充填材を固化させることにより、充填成形部５が形成される。なお、充填成形部５の形成方法としては、予めケース４に充填材を充填しておき、その後、リアクトル本体１を収容し、充填材を固化させても良い。 Further, the filler is poured from the opening of the case 4. The filler intrudes into the gap between the core 10 and the inner wall of the case 4, the gap between the resin member 30 and the coil 20, and the inner wall of the case 4, and the gap between the resin member 30 and the core 10. Then, by solidifying the filler, the filling and forming portion 5 is formed. In addition, as a formation method of the filling molding part 5, the case 4 may be filled with a filler beforehand, and then, the reactor main body 1 may be accommodated to solidify the filler.

［効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、コア１０と、筒状部２１を有し、コア１０の一部が筒状部２１に挿入されたコイル７と、コイル７の外周面の少なくとも一部を覆う樹脂部材３０と、コア１０、コイル７及び樹脂部材３０を収容したケース４とを有し、樹脂部材３０には、ケース４の内壁に接することにより、コイル２０とケース４の内壁との間隔を保持する保持部３２、３３が設けられている。このため、コイル２０とケース４との絶縁距離を、保持部３２、３３の寸法設計のみによって確保できる。 [effect]
(1) The reactor according to the present embodiment includes the core 10 and the cylindrical portion 21. The coil 7 in which a portion of the core 10 is inserted into the cylindrical portion 21 and at least a portion of the outer peripheral surface of the coil 7 A space between the coil 20 and the inner wall of the case 4 is provided by covering the resin member 30 and the case 4 accommodating the core 10, the coil 7 and the resin member 30, and contacting the inner wall of the case 4 on the resin member 30. Holding portions 32, 33 for holding the Therefore, the insulation distance between the coil 20 and the case 4 can be secured only by the dimensional design of the holding portions 32 and 33.

例えば、図７に示すように、コイル７内に絶縁性のボビン８ａを介して挿通されたコア８がケース９に支持されている場合には、コイル７とケース９との絶縁のための距離ｅを維持するために、多数の箇所の公差を考慮しなければならない。つまり、コイル７を支持しているボビン８ａの上面からボビン８ａを支持しているケース９の上縁までの寸法ｈ１、ボビン８ａの上面からコイル７の底面までの寸法ｈ２、ケース９の上縁からケース９の底面までの寸法ｈ３のそれぞれの公差が、コイル７の底面からケース９の底面との距離ｅに影響を与える。さらに、コア８とボビン８ａの寸法を考慮すると、距離ｅに影響を与える要素がより多くなる。 For example, as shown in FIG. 7, in the case where the core 8 inserted in the coil 7 through the insulating bobbin 8 a is supported by the case 9, the distance for insulation between the coil 7 and the case 9. In order to maintain e, tolerances at multiple points must be considered. That is, the dimension h1 from the upper surface of the bobbin 8a supporting the coil 7 to the upper edge of the case 9 supporting the bobbin 8a, the dimension h2 from the upper surface of the bobbin 8a to the bottom surface of the coil 7, the upper edge of the case 9 The tolerance of each of the dimensions h3 from the bottom to the bottom of the case 9 affects the distance e from the bottom of the coil 7 to the bottom of the case 9. Furthermore, considering the dimensions of the core 8 and the bobbin 8a, there are more factors affecting the distance e.

このため、全ての公差を考慮して、例えば、各部品の寸法のばらつきがあっても最低限の距離ｅを確保するためには、交差のばらつきとしての考慮が必要となるので、設計の段階で寸法を大型にしておく必要がある。しかし、本実施形態では、保持部３２、３３の高さの寸法だけで、距離ｅを決定することができるので、例えば、交差のばらつきとして考慮すべき距離を、図７のような場合と比較して６０〜８０％低減することが可能となり、設計時の寸法を小さく抑えることができる。 For this reason, in order to ensure the minimum distance e even if there is a variation in the dimensions of each part, for example, in consideration of all the tolerances, it is necessary to consider it as a variation in the intersection. It is necessary to make the size large. However, in the present embodiment, since the distance e can be determined only by the height dimension of the holding portions 32 and 33, for example, the distance to be considered as the variation in intersection is compared with the case as shown in FIG. Thus, the size can be reduced by 60 to 80%, and the size at the time of design can be reduced.

なお、例えば、ケース４側に突起を設けて間隔を保持する場合、リアクトル本体１を挿入する際に樹脂部材３０に突起が引っ掛かり易く、傷つき易いため、ケース４を分割構造とする等の工夫が必要となり大型化につながる。さらに、このような突起を有するケース４とする場合、ケース４の加工が難しく、突起のリアクトル本体１に接する面を平面にするための加工が必要となるなど、生産性が悪くなる。本実施形態では、樹脂部材３０に保持部３２、３３があり、ケース４の内壁は平坦面とすればよいため、リアクトル本体１を挿入しやすく、単一の一体型のケース４を用いることにより小型化できる。金属製のケース４に比べて、樹脂部材３０の保持部３２、３３は形成しやすい。さらに、ケース４側に突起を設けた場合には、突起の部分においてコイル７との距離が近くなるので、絶縁が弱くなる。 In addition, for example, when providing a projection on the case 4 side and holding a space, the projection is easily caught on the resin member 30 when inserting the reactor main body 1 and is easily scratched. It will be necessary to lead to an increase in size. Furthermore, in the case 4 having such a protrusion, the processing of the case 4 is difficult, and the processing for making the surface of the protrusion in contact with the reactor body 1 flat is required, resulting in poor productivity. In the present embodiment, since the resin members 30 have the holding portions 32 and 33 and the inner wall of the case 4 may be flat, it is easy to insert the reactor main body 1 and by using a single integrated case 4 It can be miniaturized. The holding portions 32 and 33 of the resin member 30 can be easily formed as compared with the metal case 4. Furthermore, when the protrusion is provided on the case 4 side, the distance between the protrusion and the coil 7 becomes short at the portion of the protrusion, so the insulation becomes weak.

（２）樹脂部材３０は、コイル２０の外周面側において、コア１０を支持する支持部３８、３９を有する。このため、コア１０の角部１１が樹脂部材３０に支持されるとともに、支持部３８、３９によって支持されるため、より強固に固定される。 (2) The resin member 30 has supporting portions 38 and 39 for supporting the core 10 on the outer peripheral surface side of the coil 20. Therefore, the corner 11 of the core 10 is supported by the resin member 30 and is supported by the support portions 38 and 39, so that the core 10 is fixed more firmly.

（３）支持部３８、３９は、ケース４の内壁に接することにより、コア１０とケース４の内壁との間隔を保持する当接部３８１、３８２、３９１、３９２を有する。このため、少ないスペースで、コア１０の支持とケース４との絶縁を行うことができる。 (3) The support portions 38 and 39 have contact portions 381, 382, 391 and 392 that maintain the distance between the core 10 and the inner wall of the case 4 by contacting the inner wall of the case 4. Therefore, the support of the core 10 and the insulation of the case 4 can be performed with a small space.

（４）コア１０、コイル２０及び樹脂部材３０を有するリアクトル本体１を収容したケース４を有し、樹脂部材３０は、コイル２０の外周の一部が露出した開口３６、３７を有し、ケース４内には、充填材から成る充填成形部５が形成されている。 (4) It has case 4 which accommodated reactor main part 1 which has core 10, coil 20, and resin member 30, resin member 30 has openings 36 and 37 which a part of perimeter of coil 20 exposed, and case In the inside of 4, the filling molding part 5 which consists of fillers is formed.

このため、開口３６、３７から露出したコイル２０の部分において、充填成形部５を介してケース４にコイル２０からの熱が効率良く伝達されるので、放熱性能が向上する。 For this reason, in the portion of the coil 20 exposed from the openings 36 and 37, the heat from the coil 20 is efficiently transmitted to the case 4 through the filling and forming portion 5, so the heat dissipation performance is improved.

（５）保持部３２、３３は、樹脂部材３０の開口３６、３７を有する面に設けられている。このため、コイル２０の露出面のケース４との絶縁のためのスペースと、充填材の流入のためのスペースを確保できる。しかも、コイル２０の露出部分をケース４の内側面に近づけることができるので、放熱性が向上する。このため、絶縁、充填スペースの確保と、放熱性能の向上を両立できる。 (5) The holding portions 32 and 33 are provided on the surface having the openings 36 and 37 of the resin member 30. Therefore, a space for insulation with the case 4 of the exposed surface of the coil 20 and a space for the inflow of the filler can be secured. Moreover, since the exposed portion of the coil 20 can be brought close to the inner side surface of the case 4, the heat dissipation is improved. Therefore, it is possible to achieve both the insulation and the filling space, and the improvement of the heat radiation performance.

（６）保持部３２、３３は、コイルの相反する外周面に対応する位置に設けられている。このため、放熱経路となるケース４に対して、発熱体であるコイル２０を、少なくとも２面から放熱できるので、放熱性能が向上する。 (6) The holding portions 32 and 33 are provided at positions corresponding to opposite outer peripheral surfaces of the coil. For this reason, since the coil 20 which is a heat generating body can be thermally radiated from at least 2 surface with respect to Case 4 used as a thermal radiation path, thermal radiation performance improves.

（７）本実施形態のリアクトルは、角部１１を有するコア１０と、筒状部２１を有するコイル２０と、筒状部２１の内周面の少なくとも一部を覆い、筒状部２１内に挿入されたコア１０の角部１１を支持する樹脂部材３０とを有する。 (7) The reactor of the present embodiment covers at least a part of the inner peripheral surface of the core 10 having the corner portion 11, the coil 20 having the cylindrical portion 21, and the cylindrical portion 21, and And a resin member 30 for supporting the corner 11 of the inserted core 10.

このため、コイル２０の筒状部２１の内周面に形成された樹脂部材３０によって、コア１０の角部１１を支持するため、コア１０を樹脂で被覆する場合に比べて、樹脂が極端に薄くなる部分が生じることがない。このため、被覆に使用する樹脂量を多くして樹脂部材３０を厚くする必要がなくなり、コイル２０とコア１０との距離を縮小させても、絶縁を維持しつつ、小型化が可能となる。つまり、絶縁及び小型化のための弱点であったコア１０の角部１１を敢えて支持に利用することにより、絶縁性の確保及び小型化を図ることができる。さらに、角部１１ではなく面を支持する場合に比べて、充填材が流れ込むスペースを広くとることができるので、放熱効果が高まる。 For this reason, since the corner 11 of the core 10 is supported by the resin member 30 formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21 of the coil 20, the resin is extremely extreme compared to the case where the core 10 is covered with the resin. There will be no thinning. Therefore, it is not necessary to thicken the resin member 30 by increasing the amount of resin used for coating, and even if the distance between the coil 20 and the core 10 is reduced, downsizing can be achieved while maintaining insulation. That is, by using the corner portion 11 of the core 10, which is a weak point for insulation and miniaturization, to be used for support, it is possible to secure insulation and to miniaturize. Furthermore, since the space into which the filler flows can be made wider than in the case of supporting the surface instead of the corner portion 11, the heat radiation effect is enhanced.

例えば、図８（Ａ）に示すように、コア１０を樹脂によって被覆した被覆部６を形成した場合と、図８（Ｂ）に示す本実施形態のように、コイル２０を樹脂部材３０に埋め込んだ場合とを比較する。上記のように、コア１０の角部１１では樹脂の流動性が悪い。また、コイル２０の内周形状に合わせてコア１０の外周を覆う樹脂を形成すると、コア１０の角部１１と樹脂の外周の距離が狭くなるため、流動性が悪くなる。しかも、コア１０自体の熱容量が大きいため、樹脂による成形時にコア１０が温まり難く、樹脂の熱が奪われ続けるため、樹脂が冷えて流動性がさらに悪くなる。このため、図８（Ａ）の一点鎖線に示すように、コア１０の平坦面部分の樹脂の厚さを図８（Ｂ）のｂ２程度とすると、角部１１において樹脂が極端に薄くなってしまい、絶縁が維持し難くなる。そこで、絶縁距離を確保するために、被覆部６に本実施形態と同様のａの厚さを確保しようとすると、ｂ１に示すように、平坦面の部分において樹脂が極端に厚くなる。すると、コア１０とコイル２０との間隔が大きくなり、結果的にリアクトルが大型化する。 For example, as shown in FIG. 8A, the coil 20 is embedded in the resin member 30 as in the case where the coated portion 6 in which the core 10 is covered with the resin is formed and as in the present embodiment shown in FIG. Compare with the case. As described above, the flowability of the resin is bad at the corner portion 11 of the core 10. In addition, when the resin covering the outer periphery of the core 10 is formed in accordance with the inner peripheral shape of the coil 20, the distance between the corner portion 11 of the core 10 and the outer periphery of the resin becomes narrow, and the flowability deteriorates. In addition, since the heat capacity of the core 10 itself is large, the core 10 is difficult to warm up at the time of molding by the resin, and the heat of the resin continues to be deprived, so the resin cools and the fluidity further deteriorates. Therefore, when the thickness of the resin of the flat surface portion of the core 10 is about b2 of FIG. 8B as shown by the one-dot chain line in FIG. 8A, the resin becomes extremely thin at the corner 11 It becomes difficult to maintain insulation. Therefore, if it is attempted to secure the same thickness a as the present embodiment in the covering portion 6 in order to secure the insulation distance, as shown in b 1, the resin becomes extremely thick in the flat surface portion. Then, the distance between the core 10 and the coil 20 becomes large, and as a result, the reactor becomes large.

これに対して、本実施形態では、コイル２０の筒状部２１の連続した平面や曲面により構成される内周を樹脂で覆うため、コア１０の角部１１を樹脂で覆う場合に比べて、流動性が悪くなる部分がなく、樹脂部材３０を均等な厚さｂ２に抑えることができる。従って、コア１０とコイル２０との間隔を小さくすることができ、リアクトルを小型化できる。本実施形態では、高さ方向の薄型化、低背化が可能となる。なお、コイル２０は、銅、アルミニウムのように熱伝導率が高く熱容量の小さい材料を用いているので、樹脂による成形時に温まり易く、樹脂の熱は奪われ難いため、樹脂が冷えずに流動性が維持される。 On the other hand, in the present embodiment, since the inner periphery formed by the continuous flat surface and the curved surface of the cylindrical portion 21 of the coil 20 is covered with resin, compared with the case where the corner 11 of the core 10 is covered with resin, There is no part where the flowability worsens, and the resin member 30 can be suppressed to the uniform thickness b2. Therefore, the distance between the core 10 and the coil 20 can be reduced, and the reactor can be miniaturized. In the present embodiment, thickness reduction and height reduction in the height direction are possible. Since the coil 20 is made of a material having high thermal conductivity and small heat capacity such as copper and aluminum, it is easy to warm up at the time of molding with a resin, and the heat of the resin is hard to be deprived. Is maintained.

（８）コア１０は角柱部分を有し、角柱部分における複数の角部１１が、樹脂部材３０に支持されている。このように、複数の角部１１が支持されることにより、樹脂部材３０内でのコア１０の位置の変位が規制される。また、コア１０の面が支持される場合に比べて、コア１０の側面に沿った回転方向の変位がより強く規制される。支持される複数の角部１１は、隣接する２つの角部１１であってもよいが、少なくとも対角に位置する一対の角部１１とすることにより支持が強固となり、ガタつき防止となる。さらに、四方の角部１１とすることで、より強固に支持され、ガタつき防止効果が高まる。 (8) The core 10 has a prismatic portion, and the plurality of corner portions 11 in the prismatic portion are supported by the resin member 30. Thus, the displacement of the position of the core 10 in the resin member 30 is restricted by supporting the plurality of corner portions 11. Further, displacement in the rotational direction along the side surface of the core 10 is more strongly restricted as compared to the case where the surface of the core 10 is supported. The plurality of corner portions 11 to be supported may be two adjacent corner portions 11. However, by providing a pair of corner portions 11 positioned at least diagonally, the support becomes strong and rattling is prevented. Furthermore, by using the corner portions 11 of four sides, it is more firmly supported and the rattling effect is enhanced.

（９）樹脂部材３０には、角部１１の支持位置において、角部１１が入り込むことにより角部１１の位置を規制する規制部３１が形成されている。このため、コア１０を樹脂部材３０内に挿入する際の目安となるとともに、樹脂部材３０内のコア１０の位置を一定とすることができる。角部１１が規制部３１に嵌るようにコア１０を配置することにより、コア１０とコイル２０との距離をより縮めることができる。 (9) The resin member 30 is provided with the restriction portion 31 which restricts the position of the corner 11 when the corner 11 enters at the supporting position of the corner 11. For this reason, while becoming a standard at the time of inserting core 10 in resin member 30, a position of core 10 in resin member 30 can be fixed. By arranging the core 10 so that the corner portion 11 fits in the restriction portion 31, the distance between the core 10 and the coil 20 can be further reduced.

（１０）コア１０は角柱部分を有し、規制部３１は、コア１０の挿入方向に略平行に形成されている。このため、規制部３１がガイドとなり、樹脂部材３０内への定位置へのコア１０の挿入をスムーズに行うことができる。 (10) The core 10 has a prismatic portion, and the restricting portion 31 is formed substantially parallel to the insertion direction of the core 10. Therefore, the restriction portion 31 serves as a guide, and the core 10 can be smoothly inserted into the fixed position in the resin member 30.

（１１）コイル２０は巻回された導体であり、樹脂部材３０は、筒状部２１の内周面近傍における隣り合う導体の隙間に入り込んでいる。このため、図９に示すように、導体の隙間Ｇに樹脂が入り込むことにより、平坦面を一定厚の樹脂で覆う場合と比較して、コイル２０への樹脂の成形性が向上する。つまり、コイル２０の筒状部２１の内周面に、一定厚の樹脂を形成する場合、隣り合う導体である線材間にも樹脂が流れ込むことにより、樹脂の流れ性と成形肉厚を確保することができるため、より安定した樹脂の成形が可能となる。 (11) The coil 20 is a wound conductor, and the resin member 30 enters the gap between the adjacent conductors in the vicinity of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21. For this reason, as shown in FIG. 9, when the resin enters the gap G of the conductor, the formability of the resin to the coil 20 is improved as compared with the case where the flat surface is covered with the resin of a certain thickness. That is, when a resin of a certain thickness is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21 of the coil 20, the resin flows also between the wires which are adjacent conductors, thereby securing the flowability and the molding thickness of the resin. Can form a more stable resin.

［他の実施形態］
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含
する。また、本発明は、上記の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組
み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で
、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。 [Other embodiments]
The present invention is not limited to the embodiments described above, but also encompasses the other embodiments described below. In addition, the present invention also includes all or any combination of the above-described embodiment and the other embodiments described below. Furthermore, various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention, and variations of these embodiments are also included in the present invention.

（１）角部１１の数や形状は、上記の態様には限定されない。保持部３２、３３も、ケース４の内壁面とコイル２０との間隔を保持できればよいため、その数や位置は、上記の態様には限定されない。 (1) The number and shape of the corner portions 11 are not limited to the above embodiment. The number and the position of the holding portions 32 and 33 are not limited to those described above as long as they can hold the distance between the inner wall surface of the case 4 and the coil 20.

（２）コイル２０の形状は、筒状部２１を有していればよい。筒状部２１の形状は、円柱形状、楕円形状、角柱形状であってもよい。但し、筒状部２１はある程度の太さを有する導体を巻回して形成されるため、その内周面はコア１０の角のような角部はなく、連続した平面や曲面により構成される。コア１０の形状も、コイル２０の筒状部２１に挿入される部分を有していればよい。 (2) The shape of the coil 20 may have the cylindrical portion 21. The shape of the cylindrical portion 21 may be a cylindrical shape, an elliptical shape, or a prismatic shape. However, since the cylindrical portion 21 is formed by winding a conductor having a certain thickness, the inner peripheral surface thereof has no corners such as the corners of the core 10 and is formed by a continuous flat surface or a curved surface. The shape of the core 10 may have a portion inserted into the cylindrical portion 21 of the coil 20 as well.

（３）ケース４の形状は、筒状であってもよい。例えば、上記の実施形態では、正面のみが開口していたが、背面も開口している角筒形状であってもよい。この場合、背面からコイル２０の端子２２、２３の一方又は双方を引き出してもよい。ケース４を三方の側面が開口することにより、断面が略Ｕの字の形状としてもよい。さらに、ケース４に代えて、リアクトル本体１を板状体に固定してもよい。 (3) The shape of the case 4 may be cylindrical. For example, in the above embodiment, only the front is open, but it may be in the form of a square tube with the back also open. In this case, one or both of the terminals 22 and 23 of the coil 20 may be drawn from the back surface. By opening the three side surfaces of the case 4, the cross section may be substantially U-shaped. Furthermore, instead of the case 4, the reactor main body 1 may be fixed to a plate-like body.

１リアクトル本体
１０コア
１０Ａ中脚部
１０Ｂ外脚部
１０Ｃ継脚部
１０ａ、１０ｂＥ字型コア
１１角部
２０コイル
２１筒状部
２２、２３端子
３０樹脂部材
３１規制部
３２、３３保持部
３４、３５カバー部
３６、３７開口
３８、３９支持部
３８ａ、３８ｂ、３９ａ、２９ｂ挟持板
３８１、３８２、３９１、３９２当接部
４ケース
５充填成形部
６被覆部
７コイル
８コア
８ａボビン
９ケース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor main body 10 Core 10A Middle leg 10B Outer leg 10C Joint leg 10a, 10b E-shaped core 11 Corner 20 Coil 21 Tubular part 22, 23 Terminal 30 Resin member 31 Regulating part 32, 33 Holding part 34, 35 Cover portion 36, 37 Opening 38, 39 Support portion 38a, 38b, 39a, 29b Holding plate 381, 382, 391, 392 Contact portion 4 Case 5 Fill molding portion 6 Cover portion 7 Coil 8 Core 8a Bobbin 9 Case

Claims

コアと、
筒状部を有し、前記コアの一部が前記筒状部に挿入されたコイルと、
前記コイルの外周面の少なくとも一部を覆う樹脂部材と、
前記コア、前記コイル及び前記樹脂部材を収容したケースと、
を有し、
前記樹脂部材には、前記ケースの内壁に接することにより、前記コイルと前記ケースの内壁との間隔を保持する保持部が設けられていることを特徴とするリアクトル。 With the core
A coil having a cylindrical portion, a part of the core being inserted into the cylindrical portion;
A resin member covering at least a part of the outer peripheral surface of the coil;
A case containing the core, the coil, and the resin member;
Have
A reactor, wherein the resin member is provided with a holding portion for holding a gap between the coil and the inner wall of the case by being in contact with the inner wall of the case.

前記樹脂部材は、前記コイルの外周面側において、前記コアを支持する支持部を有することを特徴とする請求項１記載のリアクトル。 The reactor according to claim 1, wherein the resin member has a support portion for supporting the core on the outer peripheral surface side of the coil.

前記支持部は、前記ケースの内壁に接することにより、前記コアと前記ケースの内壁との間隔を保持する当接部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリアクトル。 The reactor according to claim 1 or 2, wherein the support portion includes an abutting portion which holds a gap between the core and the inner wall of the case by being in contact with the inner wall of the case.

前記樹脂部材は、前記コイルの外周面の一部が露出した開口を有し、
前記ケース内には、充填材から成る充填成形部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のリアクトル。 The resin member has an opening in which a part of the outer peripheral surface of the coil is exposed,
The reactor according to any one of claims 1 to 3, wherein a filling and forming portion made of a filling material is formed in the case.

前記保持部は、樹脂部材の前記開口を有する面に設けられていることを特徴とする請求項４記載のリアクトル。 The reactor according to claim 4, wherein the holding portion is provided on a surface of the resin member having the opening.

前記保持部は、前記コイルの相反する外周面に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のリアクトル。 The reactor according to any one of claims 1 to 5, wherein the holding portion is provided at a position corresponding to the opposite outer peripheral surface of the coil.

前記樹脂部材は、前記筒状部の内周面の少なくとも一部を覆い、前記筒状部内に挿入された前記コアの角部を支持することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のリアクトル。 The resin member covers at least a part of the inner peripheral surface of the cylindrical portion, and supports the corner portion of the core inserted in the cylindrical portion. Description reactor.